変性スチレン−フマル酸共重合体とそれを用いた低収縮材、並びに熱硬化性樹脂の回収・再利用方法および変性スチレン−フマル酸共重合体の製造方法
【課題】熱硬化性樹脂の低収縮材として再利用可能にした変性スチレン−フマル酸共重合体を提供する。
【解決手段】スチレン−フマル酸共重合体のフマル酸構造部を縮合反応させる。縮合反応は無水酢酸を反応させるか、加熱脱水反応させることによる。また、スチレンーフマル酸共重合体は、ポリエステルとその架橋部分を含んでなる熱硬化性樹脂を超臨界水で分解して得られたものである。その分解は、アルカリの存在下で行われることが好ましい。
【解決手段】スチレン−フマル酸共重合体のフマル酸構造部を縮合反応させる。縮合反応は無水酢酸を反応させるか、加熱脱水反応させることによる。また、スチレンーフマル酸共重合体は、ポリエステルとその架橋部分を含んでなる熱硬化性樹脂を超臨界水で分解して得られたものである。その分解は、アルカリの存在下で行われることが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、変性スチレン−フマル酸共重合体とそれを用いた低収縮材、並びに熱硬化性樹脂の回収・再利用方法および変性スチレン−フマル酸共重合体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱硬化性樹脂を材料とするプラスチック廃棄物のほとんどは埋立処分されていた。しかしながら、埋立用地の確保が困難であること、埋立後の地盤の不安定化という問題があり、この熱硬化性樹脂を材料とするプラスチック廃棄物を再資源化することが望まれている。
【０００３】
これまで、たとえば、超臨界水または亜臨界水を反応媒体とする熱硬化性樹脂の分解方法が提案されている（たとえば、特許文献１，２参照）が、これらの方法ではその分解物をそのまま再利用することができなかった。そこで、特許文献２−５では、以上の分解方法を応用して、新たに変性を施し、再利用できるようにした熱硬化性樹脂の回収・再利用方法を提案している。
【特許文献１】特開平１０−２４２７４号公報
【特許文献２】特開２００４−１５５９６４号公報
【特許文献３】特開２００５−３３６３２２号公報
【特許文献４】特開２００６−３６９３８号公報
【特許文献５】ＷＯ ２００６／０５７２５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、熱硬化性樹脂を材料とするプラスチック廃棄物の再資源化のための検討は始まったばかりでそのアプローチも多種の方法が考えられ、より効率よく回収・再利用するための最良化の検討はいまだなされていないのが実情である。
【０００５】
本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、熱硬化性樹脂の低収縮材として再利用可能にした変性スチレン−フマル酸共重合体を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下のことを特徴としている。
【０００７】
第１に、本発明の変性スチレン−フマル酸共重合体は、スチレン−フマル酸共重合体のフマル酸構造部を縮合反応させてなることを特徴とする。
【０００８】
第２に、上記第１の発明の縮合反応は、スチレン−フマル酸共重合体に無水酢酸を反応させてなることを特徴とする。
【０００９】
第３に、上記第１の発明の縮合反応は、加熱脱水反応によるものであることを特徴とする。
【００１０】
第４に、上記第１から第３の発明のいずれかの変性スチレン−フマル酸共重合体において、スチレン−フマル酸共重合体は、ポリエステルとその架橋部を含んでなる熱硬化性樹脂を亜臨界水で分解して得られたものであることを特徴とする。
【００１１】
第５には、上記第４の発明のスチレン−フマル酸共重合体は、アルカリの存在下で亜臨界水で分解して得られたものであることを特徴とする。
【００１２】
第６に、本発明の熱硬化性樹脂用の低収縮材は、上記第１ないし５の発明のいずれかの変性スチレン−フマル酸共重合体を含んでいることを特徴とする。
【００１３】
第７に、本発明の熱硬化性樹脂の回収・再利用方法は、ポリエステルとその架橋部を含んでなる熱硬化性樹脂をアルカリの存在下、亜臨界水で分解してスチレン−フマル酸共重合体を生成して回収する工程と、この回収したスチレン−フマル酸共重合体のフマル酸構造部を縮合反応させて変性スチレン−フマル酸共重合体を得る工程を含むことを特徴とする。
【００１４】
第８に、本発明の変性スチレン−フマル酸共重合体の製造方法は、ポリエステルとその架橋部を含んでなる熱硬化性樹脂をアルカリの存在下、亜臨界水で分解してスチレン−フマル酸共重合体を生成する工程と、この生成したスチレン−フマル酸共重合体を含有する液に酸を供給してスチレン−フマル酸共重合体を回収する工程と、この回収したスチレン−フマル酸共重合体を含有する液にアルカリ化合物を供給する工程と、このアルカリ化合物を供給したスチレン−フマル酸共重合体含有液中から水分を除去した後に、スチレン−フマル酸共重合体のフマル酸構造部を脱水縮合反応させて変性スチレン−フマル酸共重合体を得る工程を含むことを特徴とする。
【００１５】
第９には、上記第８の変性スチレン−フマル酸共重合体の製造方法において、スチレン−フマル酸共重合体含有液のｐＨが３〜６になるようにアルカリ化合物を供給することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
上記第１の発明によれば、スチレン−フマル酸共重合体のフマル酸構造部が無水化されるため、熱硬化性樹脂の低収縮材として有効に再利用することができる。
【００１７】
上記第２の発明によれば、縮合反応をより効果的に実現することができる。
【００１８】
上記第３の発明によれば、より簡便に縮合反応させることができる。
【００１９】
上記第４の発明によれば、熱硬化性樹脂を分解・回収し、さらにこの回収物を熱硬化性樹脂として容易に再利用することができる。
【００２０】
上記第５の発明によれば、アルカリの存在下で分解することにより、上記第４の発明の熱硬化性樹脂の分解の効果をさらに向上させることができる。
【００２１】
上記第６の発明によれば、硬化収縮させることなく成形可能な熱硬化性樹脂用の低収縮材を得ることができる。
【００２２】
上記第７の発明によれば、ポリエステルとその架橋部を含んでなる熱硬化性樹脂を分解して回収したスチレン−フマル酸共重合体を用いて、さらに熱硬化性樹脂として再利用することが可能になる。
【００２３】
上記第８の発明によれば、熱硬化性樹脂の低収縮材として再利用可能な変性スチレン−フマル酸共重合体を得ることができる。
【００２４】
上記第９の発明によれば、上記効果に加えて、より一層効果的に変性スチレン−フマル酸共重合体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明は、スチレン−フマル酸共重合体のフマル酸構造部を縮合反応させてなることによって、スチレン−フマル酸共重合体のフマル酸構造部を無水化し、後述するスチレンに変性スチレン−フマル酸共重合体を溶解し易くして再利用可能としている。
【００２６】
具体的には、次式（１）に示すようにスチレン−フマル酸共重合体に無水酢酸を反応させて、末端カルボン酸基を無水化した変性スチレン−フマル酸共重合体を生成している。
【００２７】
【化１】
【００２８】
ここで、式中のｍは１〜３の数値であり、ｎは３〜３００の数値であり、両末端は水素である。
【００２９】
式（１）は、無水酢酸を用いているが、これに限定されるものではなく、たとえば、無水こはく酸、無水マレイン酸、無水フタル酸、安息香酸無水物などの酸無水物を例示することができる。ただし、室温で液体であり、スチレン−フマル酸共重合体の溶解性が優れた無水酢酸を用いることが好ましい。
【００３０】
また、本発明では、次式（２）に示すようにスチレン−フマル酸共重合体を加熱脱水反応させて、末端カルボン酸基を無水化した変性スチレン−フマル酸共重合体を生成するようにしてもよい。
【００３１】
【化２】
【００３２】
ここで、式中のｍは１〜３の数値であり、ｎは３〜３００の数値であり、両末端は水素である。
【００３３】
加熱脱水反応の条件としては、たとえば、温度８０〜１６０℃の範囲、時間１０〜３００分の範囲とすることが考慮される。
【００３４】
本発明におけるスチレン−フマル酸共重合体は、たとえば、ポリエステルとその架橋部を含んでなる熱硬化性樹脂を亜臨界水で分解して得ることができ、具体的には、この熱硬化性樹脂に水を加え、温度および圧力を上昇させて水を亜臨界状態にして加水分解反応させて得るものである。ここで、温度は、上記熱硬化性樹脂の熱分解温度を考慮し、かつ、分解処理を効率よく行うために、たとえば１８０〜２８０℃、好ましくは２００〜２７０℃とする。圧力は、上記温度などの条件によって異なるが、一般的には１〜１５ＭＰａ、好ましくは２〜７ＭＰａとされる。そして、以上の温度、圧力の条件で、１〜１２時間、好ましくは１〜４時間程度処理することによって、上記熱硬化性樹脂を加水分解することができる。
【００３５】
本発明では、アルカリの存在下で上記加水分解反応を行うことが好ましい。これによって、加水分解反応性を向上させることができるだけでなく、その後の縮合反応も効率よく行うことができる。アルカリとしては、たとえば、水酸化カリウムや水酸化ナトリウムなどのアルカリ金属塩、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、水酸化カルシウム、炭酸マグネシウムなどのアルカリ塩を例示することができ、これらアルカリ塩を亜臨界水に含有させている。亜臨界水中のアルカリ塩の含有量は、反応効率やコスト面を考慮すると、一般的には、上記熱硬化性樹脂を分解して得られるスチレン−フマル酸共重合体に含まれる酸残基の理論モル数に対して、２モル当量以上１０モル当量以下とすることが好ましい。
【００３６】
上記のポリエステルとその架橋部を含んでなる熱硬化性樹脂は、スチレン−フマル酸共重合体を得ることができればよく、ポリエステルや架橋部の種類、量および架橋度などは限定されない。たとえば、ポリエステルは、多価アルコール成分と多塩基酸成分をエステル結合させて得られる。多価アルコール成分としては、たとえば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコールなどを例示することができるが、これらに限定されるものではない。多塩基酸成分としては、たとえば、無水フマル酸、フマル酸、マレイン酸などの脂肪族不飽和二塩基酸を例示することができるが、これらに限定されるものではない。また、架橋部は、架橋剤に由来する部分であり、たとえば、スチレンやメタクリル酸メチルなどの重合性ビニルモノマーを例示することができるが、これらに限定されるものではない。
【００３７】
上記のように、ポリエステルとその架橋部を含んでなる熱硬化性樹脂を亜臨界水で分解すると、スチレン−フマル酸樹脂塩などのスチレン−フマル酸共重合体塩を含有する水溶液を得る。スチレン−フマル酸共重合体塩はスチレン骨格とフマル酸骨格とを有し、カルボキシル基にカリウムやナトリウムなどのアルカリ金属が結合した状態（ＣＯＯ−Ｋ＋やＣＯＯ−Ｎａ＋）のカリウム塩やナトリウム塩などのアルカリ金属塩であり、水溶性を示すものである。そして、このスチレン−フマル酸共重合体塩を含有する水溶液に塩酸や硫酸などの無機の強酸を供給してスチレン−フマル酸共重合体の固形分を析出させ、これを濾過などで回収することで目的のスチレン−フマル酸共重合体を得る。
【００３８】
酸の供給は、スチレン−フマル酸共重合体の固形分を完全に析出させるためにも前記水溶液のｐＨが４以下とすることが好ましいが、ｐＨが小さいほどスチレン−フマル酸共重合体の固形分が析出しやすいので、好ましくは２以下となるように供給することが考慮される。ｐＨの下限は特に設定されず、０である。
【００３９】
本発明では、加熱脱水反応させて変性スチレン−フマル酸共重合体を生成する場合には、回収したスチレン−フマル酸共重合体を含む液にそのｐＨがたとえば３〜６程度の弱酸性になるようにアルカリ化合物を供給することが考慮される。これにより、上記添加した無機の強酸による酸化を防止し、その後得られるスチレン−フマル酸共重合体の着色を防ぐことができる。供給するアルカリ化合物の種類としては、第１Ａ族（アルカリ金属）、第２Ａ族（アルカリ土類金属）、塩基性リン酸塩のうちの１種以上であることが考慮される。なかでも、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムが望ましい。あるいは、炭酸カルシウム、塩化カルシウム、ギ酸カルシウム、酢酸カルシウムなどの水溶性カルシウム塩のうちの１種以上であってもよい。そして、アルカリ化合物を供給したスチレン−フマル酸共重合体を含む液から水分を除去し、脱水縮合反応させて変性スチレン−フマル酸共重合体を得ることができる。
【００４０】
以上のようにして得られる変性スチレン−フマル酸共重合体のカルボン酸基の縮合率は、酸無水物の使用量や反応条件によって変動する。この変性スチレン−フマル酸共重合体を熱硬化性樹脂用の低収縮材として使用する場合、上記縮合率を５０〜１００モル％、好ましくは８０〜１００モル％とすることで、有効に使用することができる。
【００４１】
本発明の変性スチレン−フマル酸共重合体は、スチレン、不飽和ポリエステル樹脂、さらに必要に応じて炭酸カルシウムなどの無機質充填剤やその他の成分を配合して混合することで、不飽和ポリエステル樹脂組成物を製造することができる。
【００４２】
この不飽和ポリエステルはバージンのもの、あるいは上記熱硬化性樹脂を加水分解したモノマーから調製したものを用いることができるものであり、フマル酸などの不飽和二塩基酸とグリコールとをエステル結合させて得られる不飽和ポリエステルを用いることができる。
【００４３】
本発明では、上記熱硬化性樹脂を加水分解したモノマーから調製したものを用いることによって、熱硬化性樹脂を効率よく回収し、再利用することが可能となる。
【００４４】
変性スチレン−フマル酸共重合体の配合量は、不飽和ポリエステル樹脂組成物の全量に対して、０．０２〜２０質量％の範囲になるように設定するのが好ましい。変性スチレン−フマル酸共重合体の配合量が２０質量％を超えると、調製した不飽和ポリエステル樹脂組成物のワニスの粘度が高くなり、成形性に問題が生じるおそれがある。変性スチレン−フマル酸共重合体の配合量が０．０２質量％未満では、変性スチレン−フマル酸共重合体を配合したことによる低収縮の効果が十分に得られなくなるおそれがあるが、他の低収縮材と組み合わせて使用する場合には、０．０２質量％未満でも構わない。
【００４５】
このように調製される不飽和ポリエステル樹脂組成物は、射出成形法、トランスファー成形法、圧縮成形法など任意の方法で成形することによって、成形品を製造することができる。そしてこの得られた成形品は、配合した変性スチレン−フマル酸共重合体により低収縮性の優れた不飽和ポリエステル樹脂成形品となる。
【００４６】
また、上記のように調製される不飽和ポリエステル樹脂組成物を繊維マットに含浸させることによって、シートモールディングコンパウンドを作製することができる。この繊維マットとしては、ガラス繊維など任意のものを用いることができるものであり、たとえば、ガラス繊維のロービングを切断したチョップドストランドを堆積した繊維マットに不飽和ポリエステル樹脂を均一な厚さに供給し、これを２枚の支持フィルムの間に挟み込んでシート状にすることによって、シートモールディングコンパウンドを作製することができるものである。そしてこのシートモールディングコンパウンドを金型にセットして加熱加圧成形することによって、浴槽や浴室防水パンなど浴室部材の製品として使用される低収縮性の優れた繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）を製造することができるものである。
【実施例】
【００４７】
＜参考例＞
（分解して回収する不飽和ポリエステル樹脂成形品の製造）
プロピレングリコールと無水フマル酸を用い、これらを等モル量で縮重合させて合成した重量平均分子量４０００〜５０００の不飽和ポリエステルのワニス（溶媒なし）に、スチレンと、無機充填剤として炭酸カルシウムを、不飽和ポリエステル１に対してスチレン１．１、炭酸カルシウム５．９の質量比で配合し、これを硬化させて不飽和ポリエステル樹脂成形品を得た。
＜実施例１＞
（亜臨界水分解によるスチレン−フマル酸共重合体の回収）
上記参考例の不飽和ポリエステル樹脂成形品３ｇと、純水１５ｇと、水酸化カリウム０．８４ｇを反応管に仕込み、内部をアルゴンガスで置換して密閉封入した。そしてこの反応管を２３０℃の恒温槽に浸漬し、水を亜臨界状態にして、分解反応を２時間行った。この後、反応管の内容物を濾過により無機物と水溶液に分離し、次いで分離した水溶液に塩酸を加えてｐＨを約２に調整することにより水溶液中に含まれていた水可溶成分を沈殿させ、この沈殿物を濾過により分離してスチレン−フマル酸共重合体を回収した。
（再利用した不飽和ポリエステル樹脂成形品の製造）
回収したスチレン−フマル酸共重合体１０ｇ（固形分）にメタノール４００ｇを加え、完全に溶解させた後、無水酢酸３．５ｇを加え、室温で８時間反応させた。反応後、濾過により白色粉末の変性スチレン−フマル酸共重合体を得た。
【００４８】
得られた変性スチレン−フマル酸共重合体の配合量が、参考例の不飽和ポリエステルのワニス/スチレン/炭酸カルシウム配合系１００重量部に対して１０重量部になるように加え、これを硬化して不飽和ポリエステル樹脂成形品を得た。
＜実施例２＞
実施例１において回収したスチレン−フマル酸共重合体１５ｇ（固形分）を、常圧加熱炉に入れ、１６０℃で３時間加熱して、変性スチレン−フマル酸共重合体を生成した。これを加熱後室温まで冷却して粉砕し、篩によって５００μｍの粒度にそろえた。
【００４９】
得られた変性スチレン−フマル酸共重合体の配合量が、参考例の不飽和ポリエステルのワニス/スチレン/炭酸カルシウム配合系１００重量部に対して１０重量部になるように加え、これを硬化して不飽和ポリエステル樹脂成形品を得た。
＜実施例３＞
（亜臨界水分解によるスチレン−フマル酸共重合体の回収）
上記参考例の不飽和ポリエステル樹脂成形品６９０ｇと、純水２６００ｇと、水酸化カリウム１１０ｇを内容積４Ｌの小型圧力器に仕込み、内部をアルゴンガスで置換して密閉封入した。そしてこの小型圧力器を２３０℃に加熱し、内部を亜臨界状態にして、分解反応を４時間行った。この後、小型圧力器の内容物を濾過により無機物と水溶液に分離し、次いで分離した水溶液に硫酸を加えてｐＨを約２に調整することにより水溶液中に含まれていた水可溶成分を沈殿させ、この沈殿物を濾過により固形分を取り出してスチレン−フマル酸共重合体を回収した。このときのスチレン−フマル酸共重合体に含まれる水の含有量は、７０．４ｗｔ％（１０５℃、２時間乾燥後の重量減少より測定）であり、ｐＨは２であった。
（再利用した不飽和ポリエステル樹脂成形品の製造）
３０ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液を用いて、回収したスチレン−フマル酸共重合体を１５ｇ（固形分）含有する液（上記水を７０．４ｗｔ％含有する含水状態のスチレン−フマル酸共重合体）のｐＨをｐＨメーターにより４に調整した。使用量は、２．５ｍＬであった。
【００５０】
ｐＨ調製後のスチレン−フマル酸共重合体を、常圧加熱炉に入れ、１６０℃で３時間加熱して、変性スチレン−フマル酸共重合体を生成した。加熱後室温まで冷却して粉砕し、篩によって５００μｍの粒度にそろえた。
【００５１】
得られた変性スチレン−フマル酸共重合体の配合量が、参考例の不飽和ポリエステルのワニス/スチレン/炭酸カルシウム配合系１００重量部に対して１０重量部になるように加え、これを硬化して不飽和ポリエステル樹脂成形品を得た。
＜実施例４＞
実施例３において回収したスチレン−フマル酸共重合体１５ｇに、炭酸カルシウムの粉末１．０ｇを炭酸ガスによる発泡を抑えつつ徐々に添加して、ｐＨを４に調整した。
【００５２】
ｐＨ調製後のスチレン−フマル酸共重合体を、常圧加熱炉に入れ、１６０℃で３時間加熱して、変性スチレン−フマル酸共重合体を生成した。加熱後室温まで冷却して粉砕し、篩によって５００μｍの粒度にそろえた。
【００５３】
得られた変性スチレン−フマル酸共重合体の配合量が、参考例の不飽和ポリエステルのワニス/スチレン/炭酸カルシウム配合系１００重量部に対して１０重量部になるように加え、これを硬化して不飽和ポリエステル樹脂成形品を得た。
＜実施例５＞
実施例３において回収したスチレン−フマル酸共重合体について、ｐＨを４に調整せずに常圧加熱炉に入れ、１６０℃で３時間加熱して、変性スチレン−フマル酸共重合体を生成した。加熱後室温まで冷却して粉砕し、篩によって５００μｍの粒度にそろえた。
【００５４】
得られた変性スチレン−フマル酸共重合体の配合量が、参考例の不飽和ポリエステルのワニス/スチレン/炭酸カルシウム配合系１００重量部に対して１０重量部になるように加え、これを硬化して不飽和ポリエステル樹脂成形品を得た。
＜比較例＞
実施例１において、回収したスチレン−フマル酸共重合体の配合量が、参考例の不飽和ポリエステルのワニス/スチレン/炭酸カルシウム配合系１００重量部に対して１０重量部になるように加え、これを硬化して不飽和ポリエステル樹脂成形品を得た。
（不飽和ポリエステル樹脂成形品の物性評価）
物性評価は、外観評価、色味検討、収縮率、曲げ弾性率、曲げ強度、アイゾット衝撃値を測定して行った。
【００５５】
外観評価は、得られた不飽和ポリエステル樹脂成形品の外観を目視で観察し、色味検討は、色彩色差計（コニカミノルタ製ＣＲ−３００）を用いて色差の測定を行った。なお色味検討は、参考例および実施例３〜５で得られた成形品について評価した。
【００５６】
収縮率は１００ｍｍ角の型に硬化前の不飽和ポリエステル樹脂成形品の原料を流し込み、それを硬化させた後の寸法変化により算出した。
【００５７】
曲げ弾性率と曲げ強度の試験は、ＪＩＳ−Ｋ７０１７に準拠して、試験片寸法：厚さ２ｍｍ×幅１２ｍｍ×長さ８０ｍｍ、支点間距離：５０ｍｍ、試験速度：２ｍｍ／ｍｉｎの条件で行ない、試験片中央の圧子の変位に伴なう強度を計測し、変位と強度の直線関係が成り立つ弾性率を求め、降伏点での強度から曲げ強さを求めた。
【００５８】
アイゾット衝撃強度の試験は、ＪＩＳ−Ｋ７０６２に準拠して、厚さ２ｍｍ×幅１２ｍｍ×長さ８０ｍｍの寸法の試験片を用いて行ない、試験片の片側を固定した後、ハンマーで打撃して、破断に要したエネルギーよりアイゾット衝撃強度を求めた。
【００５９】
以上の結果は表１に示す。
【００６０】
【表１】
【００６１】
以上の結果より、実施例１〜５で得た不飽和ポリエステル樹脂成形品は、外観評価や収縮率について問題なく、曲げ弾性率、曲げ強度、アイゾット衝撃値の測定値も参考例で製造した不飽和ポリエステル樹脂成形品と同程度であった。また、実施例５で得た不飽和ポリエステル樹脂成形品はやや着色したが、曲げ弾性率、曲げ強度、アイゾット衝撃値の測定値については参考例で製造した不飽和ポリエステル樹脂成形品と同程度であった。
このため、本実施例では、スチレン−フマル酸共重合体のフマル酸構造部を縮合反応させて得た変性スチレン−フマル酸共重合体が、熱硬化性樹脂として再利用可能であることが確認できた。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、変性スチレン−フマル酸共重合体とそれを用いた低収縮材、並びに熱硬化性樹脂の回収・再利用方法および変性スチレン−フマル酸共重合体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱硬化性樹脂を材料とするプラスチック廃棄物のほとんどは埋立処分されていた。しかしながら、埋立用地の確保が困難であること、埋立後の地盤の不安定化という問題があり、この熱硬化性樹脂を材料とするプラスチック廃棄物を再資源化することが望まれている。
【０００３】
これまで、たとえば、超臨界水または亜臨界水を反応媒体とする熱硬化性樹脂の分解方法が提案されている（たとえば、特許文献１，２参照）が、これらの方法ではその分解物をそのまま再利用することができなかった。そこで、特許文献２−５では、以上の分解方法を応用して、新たに変性を施し、再利用できるようにした熱硬化性樹脂の回収・再利用方法を提案している。
【特許文献１】特開平１０−２４２７４号公報
【特許文献２】特開２００４−１５５９６４号公報
【特許文献３】特開２００５−３３６３２２号公報
【特許文献４】特開２００６−３６９３８号公報
【特許文献５】ＷＯ ２００６／０５７２５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、熱硬化性樹脂を材料とするプラスチック廃棄物の再資源化のための検討は始まったばかりでそのアプローチも多種の方法が考えられ、より効率よく回収・再利用するための最良化の検討はいまだなされていないのが実情である。
【０００５】
本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、熱硬化性樹脂の低収縮材として再利用可能にした変性スチレン−フマル酸共重合体を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下のことを特徴としている。
【０００７】
第１に、本発明の変性スチレン−フマル酸共重合体は、スチレン−フマル酸共重合体のフマル酸構造部を縮合反応させてなることを特徴とする。
【０００８】
第２に、上記第１の発明の縮合反応は、スチレン−フマル酸共重合体に無水酢酸を反応させてなることを特徴とする。
【０００９】
第３に、上記第１の発明の縮合反応は、加熱脱水反応によるものであることを特徴とする。
【００１０】
第４に、上記第１から第３の発明のいずれかの変性スチレン−フマル酸共重合体において、スチレン−フマル酸共重合体は、ポリエステルとその架橋部を含んでなる熱硬化性樹脂を亜臨界水で分解して得られたものであることを特徴とする。
【００１１】
第５には、上記第４の発明のスチレン−フマル酸共重合体は、アルカリの存在下で亜臨界水で分解して得られたものであることを特徴とする。
【００１２】
第６に、本発明の熱硬化性樹脂用の低収縮材は、上記第１ないし５の発明のいずれかの変性スチレン−フマル酸共重合体を含んでいることを特徴とする。
【００１３】
第７に、本発明の熱硬化性樹脂の回収・再利用方法は、ポリエステルとその架橋部を含んでなる熱硬化性樹脂をアルカリの存在下、亜臨界水で分解してスチレン−フマル酸共重合体を生成して回収する工程と、この回収したスチレン−フマル酸共重合体のフマル酸構造部を縮合反応させて変性スチレン−フマル酸共重合体を得る工程を含むことを特徴とする。
【００１４】
第８に、本発明の変性スチレン−フマル酸共重合体の製造方法は、ポリエステルとその架橋部を含んでなる熱硬化性樹脂をアルカリの存在下、亜臨界水で分解してスチレン−フマル酸共重合体を生成する工程と、この生成したスチレン−フマル酸共重合体を含有する液に酸を供給してスチレン−フマル酸共重合体を回収する工程と、この回収したスチレン−フマル酸共重合体を含有する液にアルカリ化合物を供給する工程と、このアルカリ化合物を供給したスチレン−フマル酸共重合体含有液中から水分を除去した後に、スチレン−フマル酸共重合体のフマル酸構造部を脱水縮合反応させて変性スチレン−フマル酸共重合体を得る工程を含むことを特徴とする。
【００１５】
第９には、上記第８の変性スチレン−フマル酸共重合体の製造方法において、スチレン−フマル酸共重合体含有液のｐＨが３〜６になるようにアルカリ化合物を供給することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
上記第１の発明によれば、スチレン−フマル酸共重合体のフマル酸構造部が無水化されるため、熱硬化性樹脂の低収縮材として有効に再利用することができる。
【００１７】
上記第２の発明によれば、縮合反応をより効果的に実現することができる。
【００１８】
上記第３の発明によれば、より簡便に縮合反応させることができる。
【００１９】
上記第４の発明によれば、熱硬化性樹脂を分解・回収し、さらにこの回収物を熱硬化性樹脂として容易に再利用することができる。
【００２０】
上記第５の発明によれば、アルカリの存在下で分解することにより、上記第４の発明の熱硬化性樹脂の分解の効果をさらに向上させることができる。
【００２１】
上記第６の発明によれば、硬化収縮させることなく成形可能な熱硬化性樹脂用の低収縮材を得ることができる。
【００２２】
上記第７の発明によれば、ポリエステルとその架橋部を含んでなる熱硬化性樹脂を分解して回収したスチレン−フマル酸共重合体を用いて、さらに熱硬化性樹脂として再利用することが可能になる。
【００２３】
上記第８の発明によれば、熱硬化性樹脂の低収縮材として再利用可能な変性スチレン−フマル酸共重合体を得ることができる。
【００２４】
上記第９の発明によれば、上記効果に加えて、より一層効果的に変性スチレン−フマル酸共重合体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明は、スチレン−フマル酸共重合体のフマル酸構造部を縮合反応させてなることによって、スチレン−フマル酸共重合体のフマル酸構造部を無水化し、後述するスチレンに変性スチレン−フマル酸共重合体を溶解し易くして再利用可能としている。
【００２６】
具体的には、次式（１）に示すようにスチレン−フマル酸共重合体に無水酢酸を反応させて、末端カルボン酸基を無水化した変性スチレン−フマル酸共重合体を生成している。
【００２７】
【化１】
【００２８】
ここで、式中のｍは１〜３の数値であり、ｎは３〜３００の数値であり、両末端は水素である。
【００２９】
式（１）は、無水酢酸を用いているが、これに限定されるものではなく、たとえば、無水こはく酸、無水マレイン酸、無水フタル酸、安息香酸無水物などの酸無水物を例示することができる。ただし、室温で液体であり、スチレン−フマル酸共重合体の溶解性が優れた無水酢酸を用いることが好ましい。
【００３０】
また、本発明では、次式（２）に示すようにスチレン−フマル酸共重合体を加熱脱水反応させて、末端カルボン酸基を無水化した変性スチレン−フマル酸共重合体を生成するようにしてもよい。
【００３１】
【化２】
【００３２】
ここで、式中のｍは１〜３の数値であり、ｎは３〜３００の数値であり、両末端は水素である。
【００３３】
加熱脱水反応の条件としては、たとえば、温度８０〜１６０℃の範囲、時間１０〜３００分の範囲とすることが考慮される。
【００３４】
本発明におけるスチレン−フマル酸共重合体は、たとえば、ポリエステルとその架橋部を含んでなる熱硬化性樹脂を亜臨界水で分解して得ることができ、具体的には、この熱硬化性樹脂に水を加え、温度および圧力を上昇させて水を亜臨界状態にして加水分解反応させて得るものである。ここで、温度は、上記熱硬化性樹脂の熱分解温度を考慮し、かつ、分解処理を効率よく行うために、たとえば１８０〜２８０℃、好ましくは２００〜２７０℃とする。圧力は、上記温度などの条件によって異なるが、一般的には１〜１５ＭＰａ、好ましくは２〜７ＭＰａとされる。そして、以上の温度、圧力の条件で、１〜１２時間、好ましくは１〜４時間程度処理することによって、上記熱硬化性樹脂を加水分解することができる。
【００３５】
本発明では、アルカリの存在下で上記加水分解反応を行うことが好ましい。これによって、加水分解反応性を向上させることができるだけでなく、その後の縮合反応も効率よく行うことができる。アルカリとしては、たとえば、水酸化カリウムや水酸化ナトリウムなどのアルカリ金属塩、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、水酸化カルシウム、炭酸マグネシウムなどのアルカリ塩を例示することができ、これらアルカリ塩を亜臨界水に含有させている。亜臨界水中のアルカリ塩の含有量は、反応効率やコスト面を考慮すると、一般的には、上記熱硬化性樹脂を分解して得られるスチレン−フマル酸共重合体に含まれる酸残基の理論モル数に対して、２モル当量以上１０モル当量以下とすることが好ましい。
【００３６】
上記のポリエステルとその架橋部を含んでなる熱硬化性樹脂は、スチレン−フマル酸共重合体を得ることができればよく、ポリエステルや架橋部の種類、量および架橋度などは限定されない。たとえば、ポリエステルは、多価アルコール成分と多塩基酸成分をエステル結合させて得られる。多価アルコール成分としては、たとえば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコールなどを例示することができるが、これらに限定されるものではない。多塩基酸成分としては、たとえば、無水フマル酸、フマル酸、マレイン酸などの脂肪族不飽和二塩基酸を例示することができるが、これらに限定されるものではない。また、架橋部は、架橋剤に由来する部分であり、たとえば、スチレンやメタクリル酸メチルなどの重合性ビニルモノマーを例示することができるが、これらに限定されるものではない。
【００３７】
上記のように、ポリエステルとその架橋部を含んでなる熱硬化性樹脂を亜臨界水で分解すると、スチレン−フマル酸樹脂塩などのスチレン−フマル酸共重合体塩を含有する水溶液を得る。スチレン−フマル酸共重合体塩はスチレン骨格とフマル酸骨格とを有し、カルボキシル基にカリウムやナトリウムなどのアルカリ金属が結合した状態（ＣＯＯ−Ｋ＋やＣＯＯ−Ｎａ＋）のカリウム塩やナトリウム塩などのアルカリ金属塩であり、水溶性を示すものである。そして、このスチレン−フマル酸共重合体塩を含有する水溶液に塩酸や硫酸などの無機の強酸を供給してスチレン−フマル酸共重合体の固形分を析出させ、これを濾過などで回収することで目的のスチレン−フマル酸共重合体を得る。
【００３８】
酸の供給は、スチレン−フマル酸共重合体の固形分を完全に析出させるためにも前記水溶液のｐＨが４以下とすることが好ましいが、ｐＨが小さいほどスチレン−フマル酸共重合体の固形分が析出しやすいので、好ましくは２以下となるように供給することが考慮される。ｐＨの下限は特に設定されず、０である。
【００３９】
本発明では、加熱脱水反応させて変性スチレン−フマル酸共重合体を生成する場合には、回収したスチレン−フマル酸共重合体を含む液にそのｐＨがたとえば３〜６程度の弱酸性になるようにアルカリ化合物を供給することが考慮される。これにより、上記添加した無機の強酸による酸化を防止し、その後得られるスチレン−フマル酸共重合体の着色を防ぐことができる。供給するアルカリ化合物の種類としては、第１Ａ族（アルカリ金属）、第２Ａ族（アルカリ土類金属）、塩基性リン酸塩のうちの１種以上であることが考慮される。なかでも、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムが望ましい。あるいは、炭酸カルシウム、塩化カルシウム、ギ酸カルシウム、酢酸カルシウムなどの水溶性カルシウム塩のうちの１種以上であってもよい。そして、アルカリ化合物を供給したスチレン−フマル酸共重合体を含む液から水分を除去し、脱水縮合反応させて変性スチレン−フマル酸共重合体を得ることができる。
【００４０】
以上のようにして得られる変性スチレン−フマル酸共重合体のカルボン酸基の縮合率は、酸無水物の使用量や反応条件によって変動する。この変性スチレン−フマル酸共重合体を熱硬化性樹脂用の低収縮材として使用する場合、上記縮合率を５０〜１００モル％、好ましくは８０〜１００モル％とすることで、有効に使用することができる。
【００４１】
本発明の変性スチレン−フマル酸共重合体は、スチレン、不飽和ポリエステル樹脂、さらに必要に応じて炭酸カルシウムなどの無機質充填剤やその他の成分を配合して混合することで、不飽和ポリエステル樹脂組成物を製造することができる。
【００４２】
この不飽和ポリエステルはバージンのもの、あるいは上記熱硬化性樹脂を加水分解したモノマーから調製したものを用いることができるものであり、フマル酸などの不飽和二塩基酸とグリコールとをエステル結合させて得られる不飽和ポリエステルを用いることができる。
【００４３】
本発明では、上記熱硬化性樹脂を加水分解したモノマーから調製したものを用いることによって、熱硬化性樹脂を効率よく回収し、再利用することが可能となる。
【００４４】
変性スチレン−フマル酸共重合体の配合量は、不飽和ポリエステル樹脂組成物の全量に対して、０．０２〜２０質量％の範囲になるように設定するのが好ましい。変性スチレン−フマル酸共重合体の配合量が２０質量％を超えると、調製した不飽和ポリエステル樹脂組成物のワニスの粘度が高くなり、成形性に問題が生じるおそれがある。変性スチレン−フマル酸共重合体の配合量が０．０２質量％未満では、変性スチレン−フマル酸共重合体を配合したことによる低収縮の効果が十分に得られなくなるおそれがあるが、他の低収縮材と組み合わせて使用する場合には、０．０２質量％未満でも構わない。
【００４５】
このように調製される不飽和ポリエステル樹脂組成物は、射出成形法、トランスファー成形法、圧縮成形法など任意の方法で成形することによって、成形品を製造することができる。そしてこの得られた成形品は、配合した変性スチレン−フマル酸共重合体により低収縮性の優れた不飽和ポリエステル樹脂成形品となる。
【００４６】
また、上記のように調製される不飽和ポリエステル樹脂組成物を繊維マットに含浸させることによって、シートモールディングコンパウンドを作製することができる。この繊維マットとしては、ガラス繊維など任意のものを用いることができるものであり、たとえば、ガラス繊維のロービングを切断したチョップドストランドを堆積した繊維マットに不飽和ポリエステル樹脂を均一な厚さに供給し、これを２枚の支持フィルムの間に挟み込んでシート状にすることによって、シートモールディングコンパウンドを作製することができるものである。そしてこのシートモールディングコンパウンドを金型にセットして加熱加圧成形することによって、浴槽や浴室防水パンなど浴室部材の製品として使用される低収縮性の優れた繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）を製造することができるものである。
【実施例】
【００４７】
＜参考例＞
（分解して回収する不飽和ポリエステル樹脂成形品の製造）
プロピレングリコールと無水フマル酸を用い、これらを等モル量で縮重合させて合成した重量平均分子量４０００〜５０００の不飽和ポリエステルのワニス（溶媒なし）に、スチレンと、無機充填剤として炭酸カルシウムを、不飽和ポリエステル１に対してスチレン１．１、炭酸カルシウム５．９の質量比で配合し、これを硬化させて不飽和ポリエステル樹脂成形品を得た。
＜実施例１＞
（亜臨界水分解によるスチレン−フマル酸共重合体の回収）
上記参考例の不飽和ポリエステル樹脂成形品３ｇと、純水１５ｇと、水酸化カリウム０．８４ｇを反応管に仕込み、内部をアルゴンガスで置換して密閉封入した。そしてこの反応管を２３０℃の恒温槽に浸漬し、水を亜臨界状態にして、分解反応を２時間行った。この後、反応管の内容物を濾過により無機物と水溶液に分離し、次いで分離した水溶液に塩酸を加えてｐＨを約２に調整することにより水溶液中に含まれていた水可溶成分を沈殿させ、この沈殿物を濾過により分離してスチレン−フマル酸共重合体を回収した。
（再利用した不飽和ポリエステル樹脂成形品の製造）
回収したスチレン−フマル酸共重合体１０ｇ（固形分）にメタノール４００ｇを加え、完全に溶解させた後、無水酢酸３．５ｇを加え、室温で８時間反応させた。反応後、濾過により白色粉末の変性スチレン−フマル酸共重合体を得た。
【００４８】
得られた変性スチレン−フマル酸共重合体の配合量が、参考例の不飽和ポリエステルのワニス/スチレン/炭酸カルシウム配合系１００重量部に対して１０重量部になるように加え、これを硬化して不飽和ポリエステル樹脂成形品を得た。
＜実施例２＞
実施例１において回収したスチレン−フマル酸共重合体１５ｇ（固形分）を、常圧加熱炉に入れ、１６０℃で３時間加熱して、変性スチレン−フマル酸共重合体を生成した。これを加熱後室温まで冷却して粉砕し、篩によって５００μｍの粒度にそろえた。
【００４９】
得られた変性スチレン−フマル酸共重合体の配合量が、参考例の不飽和ポリエステルのワニス/スチレン/炭酸カルシウム配合系１００重量部に対して１０重量部になるように加え、これを硬化して不飽和ポリエステル樹脂成形品を得た。
＜実施例３＞
（亜臨界水分解によるスチレン−フマル酸共重合体の回収）
上記参考例の不飽和ポリエステル樹脂成形品６９０ｇと、純水２６００ｇと、水酸化カリウム１１０ｇを内容積４Ｌの小型圧力器に仕込み、内部をアルゴンガスで置換して密閉封入した。そしてこの小型圧力器を２３０℃に加熱し、内部を亜臨界状態にして、分解反応を４時間行った。この後、小型圧力器の内容物を濾過により無機物と水溶液に分離し、次いで分離した水溶液に硫酸を加えてｐＨを約２に調整することにより水溶液中に含まれていた水可溶成分を沈殿させ、この沈殿物を濾過により固形分を取り出してスチレン−フマル酸共重合体を回収した。このときのスチレン−フマル酸共重合体に含まれる水の含有量は、７０．４ｗｔ％（１０５℃、２時間乾燥後の重量減少より測定）であり、ｐＨは２であった。
（再利用した不飽和ポリエステル樹脂成形品の製造）
３０ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液を用いて、回収したスチレン−フマル酸共重合体を１５ｇ（固形分）含有する液（上記水を７０．４ｗｔ％含有する含水状態のスチレン−フマル酸共重合体）のｐＨをｐＨメーターにより４に調整した。使用量は、２．５ｍＬであった。
【００５０】
ｐＨ調製後のスチレン−フマル酸共重合体を、常圧加熱炉に入れ、１６０℃で３時間加熱して、変性スチレン−フマル酸共重合体を生成した。加熱後室温まで冷却して粉砕し、篩によって５００μｍの粒度にそろえた。
【００５１】
得られた変性スチレン−フマル酸共重合体の配合量が、参考例の不飽和ポリエステルのワニス/スチレン/炭酸カルシウム配合系１００重量部に対して１０重量部になるように加え、これを硬化して不飽和ポリエステル樹脂成形品を得た。
＜実施例４＞
実施例３において回収したスチレン−フマル酸共重合体１５ｇに、炭酸カルシウムの粉末１．０ｇを炭酸ガスによる発泡を抑えつつ徐々に添加して、ｐＨを４に調整した。
【００５２】
ｐＨ調製後のスチレン−フマル酸共重合体を、常圧加熱炉に入れ、１６０℃で３時間加熱して、変性スチレン−フマル酸共重合体を生成した。加熱後室温まで冷却して粉砕し、篩によって５００μｍの粒度にそろえた。
【００５３】
得られた変性スチレン−フマル酸共重合体の配合量が、参考例の不飽和ポリエステルのワニス/スチレン/炭酸カルシウム配合系１００重量部に対して１０重量部になるように加え、これを硬化して不飽和ポリエステル樹脂成形品を得た。
＜実施例５＞
実施例３において回収したスチレン−フマル酸共重合体について、ｐＨを４に調整せずに常圧加熱炉に入れ、１６０℃で３時間加熱して、変性スチレン−フマル酸共重合体を生成した。加熱後室温まで冷却して粉砕し、篩によって５００μｍの粒度にそろえた。
【００５４】
得られた変性スチレン−フマル酸共重合体の配合量が、参考例の不飽和ポリエステルのワニス/スチレン/炭酸カルシウム配合系１００重量部に対して１０重量部になるように加え、これを硬化して不飽和ポリエステル樹脂成形品を得た。
＜比較例＞
実施例１において、回収したスチレン−フマル酸共重合体の配合量が、参考例の不飽和ポリエステルのワニス/スチレン/炭酸カルシウム配合系１００重量部に対して１０重量部になるように加え、これを硬化して不飽和ポリエステル樹脂成形品を得た。
（不飽和ポリエステル樹脂成形品の物性評価）
物性評価は、外観評価、色味検討、収縮率、曲げ弾性率、曲げ強度、アイゾット衝撃値を測定して行った。
【００５５】
外観評価は、得られた不飽和ポリエステル樹脂成形品の外観を目視で観察し、色味検討は、色彩色差計（コニカミノルタ製ＣＲ−３００）を用いて色差の測定を行った。なお色味検討は、参考例および実施例３〜５で得られた成形品について評価した。
【００５６】
収縮率は１００ｍｍ角の型に硬化前の不飽和ポリエステル樹脂成形品の原料を流し込み、それを硬化させた後の寸法変化により算出した。
【００５７】
曲げ弾性率と曲げ強度の試験は、ＪＩＳ−Ｋ７０１７に準拠して、試験片寸法：厚さ２ｍｍ×幅１２ｍｍ×長さ８０ｍｍ、支点間距離：５０ｍｍ、試験速度：２ｍｍ／ｍｉｎの条件で行ない、試験片中央の圧子の変位に伴なう強度を計測し、変位と強度の直線関係が成り立つ弾性率を求め、降伏点での強度から曲げ強さを求めた。
【００５８】
アイゾット衝撃強度の試験は、ＪＩＳ−Ｋ７０６２に準拠して、厚さ２ｍｍ×幅１２ｍｍ×長さ８０ｍｍの寸法の試験片を用いて行ない、試験片の片側を固定した後、ハンマーで打撃して、破断に要したエネルギーよりアイゾット衝撃強度を求めた。
【００５９】
以上の結果は表１に示す。
【００６０】
【表１】
【００６１】
以上の結果より、実施例１〜５で得た不飽和ポリエステル樹脂成形品は、外観評価や収縮率について問題なく、曲げ弾性率、曲げ強度、アイゾット衝撃値の測定値も参考例で製造した不飽和ポリエステル樹脂成形品と同程度であった。また、実施例５で得た不飽和ポリエステル樹脂成形品はやや着色したが、曲げ弾性率、曲げ強度、アイゾット衝撃値の測定値については参考例で製造した不飽和ポリエステル樹脂成形品と同程度であった。
このため、本実施例では、スチレン−フマル酸共重合体のフマル酸構造部を縮合反応させて得た変性スチレン−フマル酸共重合体が、熱硬化性樹脂として再利用可能であることが確認できた。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチレン−フマル酸共重合体のフマル酸構造部を縮合反応させてなることを特徴とする変性スチレン−フマル酸共重合体。
【請求項２】
請求項１に記載の縮合反応は、スチレン−フマル酸共重合体に無水酢酸を反応させてなることを特徴とする変性スチレン−フマル酸共重合体。
【請求項３】
請求項１に記載の縮合反応は、加熱脱水反応によるものであることを特徴とする変性スチレン−フマル酸共重合体。
【請求項４】
スチレン−フマル酸共重合体は、ポリエステルとその架橋部を含んでなる熱硬化性樹脂を亜臨界水で分解して得られたものであることを特徴とする請求項１ないし３いずれか一項に記載の変性スチレン−フマル酸共重合体。
【請求項５】
請求項４に記載のスチレン−フマル酸共重合体は、アルカリの存在下で亜臨界水で分解して得られたものであることを特徴とする変性スチレン−フマル酸共重合体。
【請求項６】
請求項１ないし５いずれか一項に記載の変性スチレン−フマル酸共重合体を含んでいることを特徴とする熱硬化性樹脂用の低収縮材。
【請求項７】
ポリエステルとその架橋部を含んでなる熱硬化性樹脂をアルカリの存在下、亜臨界水で分解してスチレン−フマル酸共重合体を生成して回収する工程と、この回収したスチレン−フマル酸共重合体のフマル酸構造部を縮合反応させて変性スチレン−フマル酸共重合体を得る工程を含むことを特徴とする熱硬化性樹脂の回収・再利用方法。
【請求項８】
ポリエステルとその架橋部を含んでなる熱硬化性樹脂をアルカリの存在下、亜臨界水で分解してスチレン−フマル酸共重合体を生成する工程と、この生成したスチレン−フマル酸共重合体を含有する液に酸を供給してスチレン−フマル酸共重合体を回収する工程と、この回収したスチレン−フマル酸共重合体を含有する液にアルカリ化合物を供給する工程と、このアルカリ化合物を供給したスチレン−フマル酸共重合体含有液中から水分を除去した後に、スチレン−フマル酸共重合体のフマル酸構造部を脱水縮合反応させて変性スチレン−フマル酸共重合体を得る工程を含むことを特徴とする変性スチレン−フマル酸共重合体の製造方法。
【請求項９】
スチレン−フマル酸共重合体含有液のｐＨが３〜６になるようにアルカリ化合物を供給することを特徴とする請求項８に記載の変性スチレン−フマル酸共重合体の製造方法。
【請求項１】
スチレン−フマル酸共重合体のフマル酸構造部を縮合反応させてなることを特徴とする変性スチレン−フマル酸共重合体。
【請求項２】
請求項１に記載の縮合反応は、スチレン−フマル酸共重合体に無水酢酸を反応させてなることを特徴とする変性スチレン−フマル酸共重合体。
【請求項３】
請求項１に記載の縮合反応は、加熱脱水反応によるものであることを特徴とする変性スチレン−フマル酸共重合体。
【請求項４】
スチレン−フマル酸共重合体は、ポリエステルとその架橋部を含んでなる熱硬化性樹脂を亜臨界水で分解して得られたものであることを特徴とする請求項１ないし３いずれか一項に記載の変性スチレン−フマル酸共重合体。
【請求項５】
請求項４に記載のスチレン−フマル酸共重合体は、アルカリの存在下で亜臨界水で分解して得られたものであることを特徴とする変性スチレン−フマル酸共重合体。
【請求項６】
請求項１ないし５いずれか一項に記載の変性スチレン−フマル酸共重合体を含んでいることを特徴とする熱硬化性樹脂用の低収縮材。
【請求項７】
ポリエステルとその架橋部を含んでなる熱硬化性樹脂をアルカリの存在下、亜臨界水で分解してスチレン−フマル酸共重合体を生成して回収する工程と、この回収したスチレン−フマル酸共重合体のフマル酸構造部を縮合反応させて変性スチレン−フマル酸共重合体を得る工程を含むことを特徴とする熱硬化性樹脂の回収・再利用方法。
【請求項８】
ポリエステルとその架橋部を含んでなる熱硬化性樹脂をアルカリの存在下、亜臨界水で分解してスチレン−フマル酸共重合体を生成する工程と、この生成したスチレン−フマル酸共重合体を含有する液に酸を供給してスチレン−フマル酸共重合体を回収する工程と、この回収したスチレン−フマル酸共重合体を含有する液にアルカリ化合物を供給する工程と、このアルカリ化合物を供給したスチレン−フマル酸共重合体含有液中から水分を除去した後に、スチレン−フマル酸共重合体のフマル酸構造部を脱水縮合反応させて変性スチレン−フマル酸共重合体を得る工程を含むことを特徴とする変性スチレン−フマル酸共重合体の製造方法。
【請求項９】
スチレン−フマル酸共重合体含有液のｐＨが３〜６になるようにアルカリ化合物を供給することを特徴とする請求項８に記載の変性スチレン−フマル酸共重合体の製造方法。
【公開番号】特開２００８−３１４１２（Ｐ２００８−３１４１２Ａ）
【公開日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１６６２５（Ｐ２００７−１６６２５）
【出願日】平成１９年１月２６日（２００７．１．２６）
【出願人】（０００００５８３２）松下電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月２６日（２００７．１．２６）
【出願人】（０００００５８３２）松下電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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