外壁構造体
【課題】木造軸組工法における外壁構造体であって、合成樹脂系サイディング材を用いた、耐火性に優れる外壁構造体を提供する。
【解決手段】土台３等の横架材と、柱２ａと、間柱２ｂを方形枠状に組み立ててなる軸材と、該軸材の屋内側に設けられた内側せっこうボード層１２と、該軸材の屋外側に無機質強化板状体層２２を介して設けられた合成樹脂系サイディング材層２６とを有する外壁構造体。
【解決手段】土台３等の横架材と、柱２ａと、間柱２ｂを方形枠状に組み立ててなる軸材と、該軸材の屋内側に設けられた内側せっこうボード層１２と、該軸材の屋外側に無機質強化板状体層２２を介して設けられた合成樹脂系サイディング材層２６とを有する外壁構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は木造軸組工法における外壁構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、住宅等の木造建築物の外壁材として、塗装を施したアルミニウム板、スチール板等の金属系サイディング材や、タイル、陶板、煉瓦、セメント板等の窯業系サイディング材や、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂等の合成樹脂系サイディング材等の外壁用サイディング材が用いられている。
【０００３】
例えば下記特許文献１は、木造軸組工法における壁組構造に関するもので、土台、胴差などの横架材と、隅柱と、管柱とからなる構造軸材の室内側に内側板状体を設けるとともに、室外側には外側板状体を設け、さらに最外層としてセメントケイカル板やスラグ石膏板、木毛セメント板等からなる外壁材を設けた構成が提案されている。
【特許文献１】特開平１０−２９２５２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
窯業系サイディング材は、耐火性に優れているものの、重量が大きいため施工性が劣るという欠点がある。また寒冷地においては、内部に侵入した雨水が外気温の低下により凍結、膨張して、サイディング材を破裂させることもあり、凍結性において問題がある。
【０００５】
金属系サイディング材は、耐火性に優れるとともに、比較的軽量で、凍結によるひび割れ等は生じ難いが、衝撃によって凹みが生じ易く、また塩害（潮風）、酸性雨、火山灰等によって錆や腐食が生じ易いという問題がある。
【０００６】
これに対して合成樹脂系サイディング材は、比較的軽量で、着色性に優れ、錆や腐食が生じ難く、耐衝撃性や凍結性は良いが、窯業系サイディング材や 金属系サイディング材に比べて耐火性が劣る点が大きな問題である。
【０００７】
本発明は、木造軸組工法における外壁構造体であって、合成樹脂系サイディング材を用いた、耐火性に優れる外壁構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
すなわち、本発明の外壁構造体は、木造軸組工法における外壁構造体であって、横架材と柱材とを方形枠状に組み立ててなる軸材と、該軸材の屋内側に設けられた内側せっこうボード層と、該軸材の屋外側に中間材層を介して設けられた合成樹脂系サイディング材層とを有しており、前記中間材層が、無機質強化板状体層を備えてなることを特徴とする。
【０００９】
前記中間材層が、さらに構造用面材層を備えてなることが好ましい。
前記合成樹脂系サイディング材層と前記中間材層との間に胴縁が設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、合成樹脂系サイディング材を備え、耐火性に優れた、木造軸組工法における外壁構造体が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１〜３は本発明の外壁構造体の一実施形態を示したもので、図１は施工した状態の外壁構造体を例示した一部切り欠き斜視図である。図２は外壁構造体の水平断面図であり、図３は鉛直断面図である。
本実施形態の外壁構造体１は、柱材としての柱２ａおよび間柱２ｂと、横架材としての土台３等を方形枠状に組み立ててなる軸材の屋内側に、気密層１１および内側せっこうボード層１２が、軸材側から順に設けられており、前記軸材の屋外側に、構造用面材層２１、無機質強化板状体層２２、第１の防水層２３、胴縁２４、第２の防水層２５、および合成樹脂系サイディング材層２６が、軸材側から順に設けられている。また軸材で囲まれた内部に断熱材層４が設けられている。図中符号３１は基礎、３２は床材をそれぞれ示す。
本実施形態では、構造用面材層２１および無機質強化板状体層２２が中間材層に相当する。
【００１２】
＜軸材＞
軸材は、横架材としての土台３上に、柱２ａおよび間柱２ｂを取り付けて形成されている。また図示していないが、土台３以外の横架材が適宜設けられる。土台３、柱２ａ、および間柱２ｂの材料としては、日本農林規格に適合する針葉樹の構造用製材または集成材が用いられる。
本実施形態において、土台３および柱２ａとしては、断面形状が９０ｍｍ×９０ｍｍ以上の角材が好ましく、間柱２ｂとしては断面形状が４５ｍｍ×９０ｍｍ以上の角材が好ましく用いられる。壁厚方向における柱２ａと間柱２ｂの寸法が等しいことが好ましい。
隣り合う柱２ａと間柱２ｂの間隔、および隣り合う間柱２ｂどうしの間隔は５００ｍｍ以下が好ましい。
【００１３】
＜断熱材層＞
本実施形態において、軸材で囲まれた内部に断熱材が充填されて断熱材層４が形成されている。断熱材層４を設けることにより外壁構造体１における断熱効果を向上させることができる。
断熱材としては、例えば無機質系材料では、ＪＩＳ Ａ ９５２１規格におけるロックウールやグラスウール等が挙げられ、有機質系材料では、ビーズ法や押出法によるポリスチレンフォーム板、ポリエチレンフォーム板、フェノールフォーム板、硬質ウレタンフォーム板等が挙げられる。断熱材の厚さは４２〜２００ｍｍが好ましい。
【００１４】
＜内側せっこうボード層＞
軸材の屋内側には内側せっこうボード層１２が設けられている。これにより軸材の強度が向上する。
内側せっこうボード層１２としては、ＪＩＳ Ａ ６９０１規格におけるせっこうボード、強化せっこうボード、シージングせっこうボード、化粧せっこうボード等が好適に用いられる。内側せっこうボード層１２の厚さは、せっこうボード、シージングせっこうボード、化粧せっこうボードにおいては９．５ｍｍ以上が好ましく、強化せっこうボードにおいては１２．５ｍｍ以上が好ましい。
【００１５】
内側せっこうボード用留付材１２ａとしては、せっこうボード用くぎまたはタッピンねじが用いられる。せっこうボード用くぎは、ＪＩＳ Ａ ５５０８規格におけるせっこうボード用くぎが好ましく用いられ、好ましい種類としてはＧＮＦ３８〜ＧＮＦ６５、ＧＮＳＦ３８〜ＧＮＳＦ６５、ＧＮＣ３８〜ＧＮＣ６５、ＧＮＳＣ３８〜ＧＮＳＣ６５が挙げられる。留付間隔は２００ｍｍ以下が好ましい。
タッピンねじとしては、φ３．５ｍｍ×長さ１５ｍｍ〜φ３．８ｍｍ×長さ６０ｍｍのものが好ましい。留付間隔は２００ｍｍ以下が好ましい。
【００１６】
＜気密層＞
軸材と内側せっこうボード層１２との間に気密層１１を設けることが好ましい。気密層１１の材料としては防湿気密シートが好適に用いられる。具体例としては、ＪＩＳ Ａ ６９３０規格における防湿気密シート（ポリエチレン系樹脂）が挙げられる。該シートの厚さは、０．０２〜０．２ｍｍが好ましい。
気密層１１は必須ではないが、これを設けることにより室内側からの湿気が防止でき、気密性が向上する。
【００１７】
＜構造用面材層＞
軸材の屋外側には構造用面材層２１が設けられている。構造用面材層２１は、木材を材料としてなる板状の材料からなるもので、例えば細かく砕いた木材を合成樹脂や接着材を用いて板状に成形した材料等が挙げられる。具体例としては昭和４４年農林水産省告示第１３７１号の規格における構造用合板、昭和６２年農林水産省告示第３６０号の規格における構造用パネル、ＪＩＳ Ａ ５９０８規格におけるパーティクルボード等が挙げられる。
前記構造用合板、構造用パネルの厚さは９ｍｍ以上が好ましく、パーティクルボードの場合は、厚さ１０ｍｍ以上が好ましい。
構造用面材層２１は必須ではないが、これを設けることにより耐火性がさらに向上し、また合成樹脂系サイディング材の施工性が向上する。
【００１８】
構造用面材用留付材２１ａとしてはくぎが用いられる。具体的には、ＪＩＳ Ａ ５５０８規格における鉄丸くぎが好ましく用いられ、好ましい種類としてはＮ５０〜Ｎ１５０が挙げられる。留付間隔は２００ｍｍ以下が好ましい。構造用面材用留付材２１ａを用いない構成とすることもできる。
【００１９】
＜無機質強化板状体層＞
構造用面材層２１の屋外側には無機質強化板状体層２２が設けられている。無機質強化板状体層２２は無機発泡体と繊維状物と結合材とから形成されたもので、これを設けることにより軸材の強度を向上させると共に、耐火性、透湿性及び断熱性を付与することができる。また、無機発泡体を用いることにより、無機質強化板状体層２２自体の比重を０．６〜０．９と木材並みに軽くすることができる。また無機質強化板状体層２２は２．３〜３．０ｍ２・ｈ・ｍｍＨｇ／ｇの透湿抵抗が得られ、室内側の湿気を外部に排出するうえで好ましい。
【００２０】
無機質強化板状体層２２として、例えば、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、珪酸カルシウム、珪砂、マイクロシリカ、スラグ、水酸化アルミニウム等を板状体に形成した無機質板状体の少なくとも片面に、パーライト、シラス発泡体、シリカフラワー、ガラス発泡体等の無機発泡体、及びロックウール、スラグウール、ミネラルウール、ガラス繊維、パルプ、ポリプロピレン繊維等の繊維状物に、ポリビニルアルコール樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂等の合成樹脂やスターチ等の結合材を配合して板状に形成した無機質強化層を積層した積層体を用いることができる。
無機質強化板状体層２２として、前記無機発泡体と繊維状物と結合材とから形成された無機質強化層の単独層を用いることもできるが、前記無機質板状体の両面に前記無機質強化層を積層した三層構造のものや、前記無機質板状体層の片面に前記無機質強化層を形成した二層構造のものが好ましい。これらの中でも、三層構造のものが好ましい。無機質強化板状体層２２の厚みは一般に７〜１５ｍｍ、好ましくは９〜１２ｍｍである。
無機質強化板状体層２２として、具体的には、ＪＩＳ Ａ ５４４０規格における火山性ガラス質複層板を好適に用いることができる。該火山性ガラス質複層板の厚さは９〜１２ｍｍが好ましく、１２ｍｍ程度がより好ましい。
【００２１】
無機質強化板状体用留付材２２ａとしては、くぎが用いられる。具体的には、ＪＩＳ Ａ ５５０８規格における鉄丸くぎが好ましく用いられ、好ましい種類としてはＮ５０〜Ｎ１５０が挙げられる。留付間隔は２００ｍｍ以下が好ましい。
【００２２】
＜合成樹脂系サイディング材層＞
無機質強化板状体層２２の屋外側には合成樹脂系サイディング材層２６が設けられている。
合成樹脂系サイディング材層２６としては、熱可塑性樹脂製サイディング材が好適に用いられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート、スチレン系共重合体、アクリレート−スチレン−アクリロニトリル共重合体（ＡＳＡ樹脂）、塩素化ポリエチレン、アクリロニトリル−エチレン・プロピレンゴム−スチレン共重合体（ＡＥＳ樹脂）、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等を挙げることができる。
サイディング材を構成する合成樹脂板には、必要に応じて、充填材、強化材、顔料、加工助剤、熱安定剤、紫外線吸収剤等の添加物が添加される。
【００２３】
これらの中でも、透湿性を有し凍結破壊が生じ難い点で、塩化ビニル樹脂製サイディング材、ポリオレフィン樹脂製サイディング材等が好ましい。特に塩化ビニル樹脂製サイディング材は、塩害・酸性・アルカリ性にも耐性を有する点でより好ましい。
塩化ビニル樹脂は、樹脂への着色の自由度や成形時の形状設計の自由度が高く、長期にわたって物性の低下が少なく、かつ難燃性を有する合成樹脂である。したがって、塩化ビニル樹脂製サイディング材は、長期間にわたって住宅等の建築物の秀麗さを保持する加飾材として、サイディング材より屋内側に位置する断熱材やその他の建築部材を保護すると共に、難燃性を維持することができるものである。
このような塩化ビニル樹脂製サイディング材として、具体的には、信越ポリマー社の商品名「ポリパネルＳＰ」、「ポリパネルＤＸ」、「ポリパネルＳ」等が市販されている。
またＪＩＳ Ｋ ６７８４規格における硬質塩化ビニル樹脂板からなるサイディング材も好適である。
【００２４】
合成樹脂系サイディング材層２６を構成するサイディング材の構造は特に限定されないが、一般的には、単層の合成樹脂板で構成されたもの、複数の合成樹脂板を積層したもの、単層又は複数の合成樹脂板の裏側に適当な発泡体を張り合わせた複合体等が挙げられる。
複数の合成樹脂板を積層する場合には、同一の樹脂素材であることが、分別リサイクルの観点から好ましい。例えば塩化ビニル樹脂を用いて共押し出しの二層構造とし、基層部は、リサイクル材を主成分とする低コスト樹脂コンパウンド材を用いて構成し、表層部は、耐候性に優れたバージン樹脂コンパウンド材を用いて構成することが経済的である。
また必要に応じて表面化粧層を設けてもよい。表面化粧層の材料としては、例えばフッ素系樹脂、アクリル系樹脂等が好適に用いられる。表面化粧層の表面に木目調、金属調、石目調などの印刷を必要に応じて施してもよい。表面化粧層の厚さは０．０５〜０．５ｍｍ程度が好ましく、０．２ｍｍ±０．０５ｍｍ程度がより好ましい。
【００２５】
特に、表面層に耐候性の良好な材料層を設け、下層に低コストの材料を積層することにより、耐久性の向上を図りつつ経済性を確保することができる。単層または複数の合成樹脂板に適当な発泡体を組み合わせた複合体の場合は、薄層の合成樹脂サイディングの剛性不足を補い、断熱性能を補強し、取り扱い性や施工性等を改良することができる。発泡体としては、発泡ポリウレタン、発泡ポリスチレン、イソシアヌレート発泡体等が挙げられる。この場合、発泡体の厚さは、１〜１０ｍｍ程度のものが用いられる。
【００２６】
サイディング材の大きさは、特に限定されないが、通常は、押出成形品の場合には、施工された状態での縦方向（鉛直方向、サイディング材の巾方向）における縦寸法（働き幅）が１００〜４００ｍｍ、横方向（水平方向、サイディング材の長さ方向）における横寸法が１０００〜５０００ｍｍが好ましい。射出成形品の場合、縦寸法が５００〜１０００ｍｍ、横寸法が５００〜２０００ｍｍ程度が好ましい。
特に、サイディング材の通常の施工は、建築物の下から上に向かって（またはこの逆の方向）、または横方向に向かって行われるため、縦横とも各々の寸法は、１００〜５０００ｍｍの範囲が施工上便利である。より好ましくは、縦寸法が２００〜２５０ｍｍ、横寸法４０００ｍｍ以下である。
サイディング材（樹脂板）自体の厚みも特に限定されないが、０．５〜１０ｍｍ程度が好ましい。
サイディング材の表面には、エンボスロール等を用いて凹凸模様部を形成することができる。
【００２７】
本実施形態において合成樹脂系サイディング材層２６を構成するサイディング材は、一枚の長尺プラスチックシートからなる成形体であり、その形状は、サイディング材本体４０と、取付孔４１が連続して設けられた板状の上辺縁部４２と、サイディング材本体４０と上辺縁部４２との間に、水平方向に延在する突条の折込部４３と、サイディング材本体４０の下辺縁部に形成された樋状のフック部４４とから概略構成されている。サイディング材本体４０の縦方向（鉛直方向方向）中央部には、水平方向に沿って凹凸模様部４５が設けられている。凹凸模様部４５における厚さ（施工した状態での鉛直方向および水平方向の両方に垂直な方向における高さ）は、１０〜３０ｍｍが好ましい。が好ましい。
かかるサイディング材は、取付孔４１を利用してネジ止めもしくはくぎ打ちにより吊下げ状に固定されており、縦方向（鉛直方向）において隣り合うサイディング材どうしは折込部４３とフック部４４とが係合されて、互いが容易に離れないようになっている。
【００２８】
サイディング材の面密度（単位面積あたりの質量）は、通常、０．５〜１５ｋｇ／ｍ２程度であり、好ましくは０．５〜１０ｋｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは１．５〜２．９ｋｇ／ｍ２である。面密度が過度に小さいと、外装材としての強度が弱く、また過度に面密度が大きいと、サイディング材が重くなりすぎ、サイディング材の保持のための補強構造が必要となる場合が生じるとともに、剛性が大きくなり、特に幅の狭い個所への施工性が低下する。
【００２９】
合成樹脂系サイディング材用留付材２６ａとしては、くぎまたはタッピンねじが用いられる。
くぎとしてはＪＩＳ Ａ ５５０８規格におけるくぎが好ましく、φ２．７５ｍｍ×長さ４０ｍｍ〜φ３．７５ｍｍ×長さ９０ｍｍのものが好ましい。留付間隔は５００ｍｍ以下が好ましい。
タッピンねじとしては、φ３．７ｍｍ×長さ１５ｍｍ〜φ３．８ｍｍ×長さ６０ｍｍのものが好ましい。留付間隔は５００ｍｍ以下が好ましい。
【００３０】
＜胴縁＞
本実施形態において、無機質強化板状体層２２と合成樹脂系サイディング材層２６との間には胴縁２４が設けられている。この胴縁２４は必須ではないが、これを設けることによりサイディング材の隙間等から侵入した雨水を下に排出したり、通気により合成樹脂系サイディング材層２６と無機質強化板状体層２２との間の乾燥を促進させる効果が得られる。
胴縁２４は、日本農林規格に適合する針葉樹の製造用製材または集成材を用いて構成することができる。胴縁２４の断面寸法は１３ｍｍ×３０ｍｍ以上が好ましい。
【００３１】
胴縁用留付材２４ａとしてはタッピンねじ、またはくぎが用いられる。
タッピンねじとしては、φ３．５ｍｍ×長さ５０ｍｍ〜φ６．３ｍｍ×長さ１５０ｍｍのものが好ましい。留付間隔は２５０〜５００ｍｍ程度が好ましい。
くぎとしては、ＪＩＳ Ａ ５５０８規格における鉄丸くぎが好ましく用いられ、好ましい種類としてはＮ５０〜Ｎ１５０が挙げられる。留付間隔は２５０〜５００ｍｍ程度が好ましい。
胴縁用留付材２４ａを用いない構成とすることもできる。
【００３２】
＜防水層＞
本実施形態において、無機質強化板状体層２２の屋外側の面上に第１の防水層２３が設けられ、合成樹脂系サイディング材層２６の屋内側の面上に第２の防水層２５が設けられている。
これら第１、第２の防水層２３，２５は、防水性を有するとともに、透湿性を示す材料からなることが好ましい。具体的には、アスファルト含浸防水シート、透湿防水シート（透湿フイルム）等を挙げることができる。
具体的には、第１、第２の防水層２３，２５としてＪＩＳ Ａ ６００５規格におけるアスファルトフェルト、またはＪＩＳ Ａ ６１１１規格における透湿防水シート（ポリオレフィン系樹脂）が好適である。
アスファルトフェルトの単位面積質量の呼びは７００ｇ／ｍ２以下が好ましく、４３０ｇ／ｍ２または６５０ｇ／ｍ２がより好ましい。
透湿防水シートの材質の具体例としては、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン等が挙げられる。透湿防水シートの厚さは０．１６ｍｍ以下が好ましい。
【００３３】
第１、第２の防水層２３，２５は必須ではないが、これらのいずれか一方または両方を設けることにより、風雨が激しい台風等の際に合成樹脂系サイディング材層２６の隙間より浸透してきた雨水を遮断する効果が得られる。
また第１、第２の防水層２３，２５が透湿性を有することにより、室内側の空気中の湿気を室外側に透過することができる。そして室外側に透過した湿気が凝縮されると水滴となるが、その水滴は該第１、第２の防水層２３，２５によって室内側への侵入が防止され、晴れて暖かくなった日に合成樹脂系サイディング材層２６の隙間や通気性により外壁構造体１の外に排出される。
【００３４】
外壁構造体１の全体の厚さ（壁厚）は１４２．５ｍｍ以上が好ましい。
本実施形態によれば、合成樹脂系サイディング材層２６を備えてなり、窯業系サイディング材や金属系サイディング材とほぼ同等の、優れた耐火性を有する外壁構造体１が得られる。
また本実施形態の外壁構造体１は、後述の試験例に示されるように、軽量で施工性に優れるとともに、耐衝撃性、凍結性、汚染性にも優れ、防水性、耐風圧性も良好である。
【実施例】
【００３５】
以下に示す実施例及び比較例によって、本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。
【００３６】
＜実施例１＞
以下の手順で外壁構造体を製造した
まず、木造軸組工法により、土台３上に柱２ａおよび間柱２ｂを垂直に接合して軸材を作製した。柱２ａは、スプールス集成材からなる断面形状１０５ｍｍ×１０５ｍｍの角材を使用し、間柱２ｂは「すぎ」からなる断面形状４５ｍｍ×１０５ｍｍの角材を使用した。柱２ａおよび間柱２ｂの間隔は５００ｍｍとした。断熱材層４は設けなかった
次に、軸材の屋外側に、無機質強化板状体層２２として、ＪＩＳ Ａ ５４４０規格における火山性ガラス質複層板（厚さ１２ｍｍ）を取り付けた。本実施例では構造用面材層２１を設けない構成とした。無機質強化板状体用留付材２２ａとしては、ＪＩＳ Ａ ５５０８規格における鉄丸くぎＮ５０を用いた。留付間隔は２００ｍｍとした。
次いで、無機質強化板状体層２２上に第１の防水層２３を設けた。第１の防水層２３としてはＪＩＳ Ａ ６００５規格におけるアスファルトフェルトを用い、工業用ステープル（ＪＩＳ Ａ ５５５６）で仮留めした。アスファルトフェルトの重ね合わせは１００ｍｍ以上とした。
【００３７】
次いで、第１の防水層２３上に、合成樹脂系サイディング材層２６として、ＪＩＳ Ｋ ６７８４規格における硬質塩化ビニル樹脂板（厚さ１ｍｍ）からなるサイディング材を取り付けた。
本実施例では胴縁２４および第２の防水層２５を設けない構成とした。
サイディング材の形状は図１、３に示すようなサイディング材本体４０と、上辺縁部４２と、折込部４３と、フック部４４と、凹凸模様部４５を備えた形状とした。寸法は、横方向（水平方向）の長さ３８１０ｍｍ、働き幅（施工した状態におけるフック部４４の下端の間隔）２０３ｍｍ、施工した状態での鉛直方向および水平方向の両方に垂直な方向における高さ（厚さ）１６ｍｍとした。単位面積当たりの質量は２．２ｋｇ／ｍ２である。また厚さ０．２ｍｍの硬質塩化ビニル樹脂からなる表層部が設けられている。
【００３８】
合成樹脂系サイディング材層２６を取り付ける際は、まずスターター２６ｂを取り付けてから、サイディング材本体４０を最下段から順次上方に向けて取り付けた。
合成樹脂系サイディング材用留付材２６ａとしては、ＪＩＳ Ａ ５５０８規格における、φ２．７５ｍｍ×長さ４０ｍｍのくぎを用い、留付間隔は５００ｍｍとした。
【００３９】
一方、軸材の屋外側に、気密層１１として、ＪＩＳ Ａ ６９３０規格におけるポリエチレン系樹脂シート（厚さ０．２ｍｍ）を、工業用ステープル（ＪＩＳ Ａ ５５５６）を用いて仮留めした。
【００４０】
次いで、該気密層１１上に、内側せっこうボード層１２として、ＪＩＳ Ａ ６９０１規格におけるせっこうボード（厚さ９．５ｍｍ）を取り付けた。内側せっこうボード用留付材１２ａとしては、ＪＩＳ Ａ ５５０８規格におけるせっこうボード用くぎ（ＧＮＦ３８）を用い、留付間隔は２００ｍｍとした。
このようにして壁厚１４２．５ｍｍの外壁構造体１を製造した。
【００４１】
＜比較例1＞
比較例として金属系サイディング材（アイジー社製、製品名；ガルバスパン）を用意した。
＜比較例２＞
比較例として窯業系サイディング材（ニチハ社製、製品名；モエンサイディング）を用意した。
【００４２】
＜評価＞
上記実施例１で得られた外壁構造体、および比較例１,２のサイディング材について耐火性、防水性、耐風圧性、耐衝撃性、凍結性、汚染性、施工性について、以下の評価方法で評価した。評価結果を表１に示す。なお、実施例１において、耐火性、防水性、および耐風圧性に関しては、合成樹脂系サイディング材を含む外壁構造体全体について評価を行い、耐衝撃性、凍結性、汚染性、および施工性に関しては、合成樹脂系サイディング材のみについて評価を行った。
【００４３】
（１） 耐火性
耐火性の測定方法としては、国土交通省認定の防火構造の認定試験である建築基準法第２条第八号並びに建築基準法施工令第１０８条（外壁（耐力壁）：各３０分間）の規定に準処して行った。表１において、測定結果は下記の評価基準で示す。
○；合格。
×；不合格。
【００４４】
（２） 防水性
防水性試験は、ＪＩＳ Ａ１４１４の建築用構成材及びその構造部分の性能試験方法の仕様を満たす幅２，０００ｍｍ×高さ２，０００ｍｍの開口を有する試験装置により行った。表１には、測定結果として裏面に漏水したときの圧力の値（単位；Ｐａ）を示す。
【００４５】
（３）耐風圧性
耐風圧性の測定方法は、ＪＩＳ Ａ１４１４の建築用構成材及びその構造部分の性能試験方法の仕様を満たす幅２，０００ｍｍ×高さ２，０００ｍｍの開口を有する試験装置により行った。表１には、測定結果として正圧（正面から加圧した圧力）と負圧（逆方向への圧力）とにより破壊するまでの値（単位；Ｐａ）を示す。
【００４６】
（４）耐衝撃性
耐衝撃性の評価は、ＪＩＳ Ｋ６７４５の落球衝撃試験に準処する方法で、質量１ｋｇの鉄球を１ｍの高さから落下させて破損状況を評価した。表１において、測定結果は下記の評価基準で示す。
○；変化なし。
△；裏面の割れ。
×；変形。
【００４７】
（５）凍結性
凍結性試験は、下記の条件で実施した。
使用機器：恒温恒湿槽
試験片 ：サイディング幅に切り欠き部を数カ所作製
試験条件：［水に浸漬（２５℃、２４時間）／冷凍（−３０℃、２４時間）］×１０回の繰り返しによって行った。表１において、測定結果は下記の評価基準で示す。
○；変化なし。
×；割れ発生。
【００４８】
（６）汚染性
（６−１）塩害
実施例で得られた外壁構造体、および比較例のサイディング材を、濃度２０質量％の食塩水に４日間浸漬させた。表１において、測定結果は下記の評価基準で示す。
○；変化なし。
△；少し変色。
×；変色。
（６−２）耐酸性雨
実施例で得られた外壁構造体、および比較例のサイディング材を、濃度１０質量％の硫酸水溶液に４日間浸漬させた。表１において、測定結果は下記の評価基準で示す。
○；変化なし。
△；少し変色。
×；変色。
（６−３）耐火山灰性
実施例で得られた外壁構造体、および比較例のサイディング材を、濃度１０質量％の水酸化ナトリウム水溶液に４日間浸漬させた。表１において、測定結果は下記の評価基準で示す。
○；変化なし。
△；少し変色。
×；変色。
【００４９】
（７）施工性
施工性を評価するために、実施例で得られた外壁構造体、および比較例のサイディング材の単位面積あたりの質量（単位；ｋｇ／ｍ２）を測定した。軽量であるほど施工性が良いことを示す。
【００５０】
【表１】
【００５１】
表１の結果より、実施例１の外壁構造体は所定の耐火基準を満たしており、防水性、耐風圧性、耐衝撃性、凍結性、汚染性、および施工性のいずれの性能も良好であることが認められた。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の外壁構造体の実施形態を示した一部切り欠き斜視図である。
【図２】図１の外壁構造体の水平断面図である。
【図３】図１の外壁構造体の鉛直断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１：外壁構造体
２ａ：柱
２ｂ：間柱
３：土台
４：断熱材層
１１：気密層
１２：内側せっこうボード層
２１：構造用面材層
２２：無機質強化板状体層
２３：第１の防水層
２４：胴縁
２５：第２の防水層
２６：合成樹脂系サイディング材層
【技術分野】
【０００１】
本発明は木造軸組工法における外壁構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、住宅等の木造建築物の外壁材として、塗装を施したアルミニウム板、スチール板等の金属系サイディング材や、タイル、陶板、煉瓦、セメント板等の窯業系サイディング材や、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂等の合成樹脂系サイディング材等の外壁用サイディング材が用いられている。
【０００３】
例えば下記特許文献１は、木造軸組工法における壁組構造に関するもので、土台、胴差などの横架材と、隅柱と、管柱とからなる構造軸材の室内側に内側板状体を設けるとともに、室外側には外側板状体を設け、さらに最外層としてセメントケイカル板やスラグ石膏板、木毛セメント板等からなる外壁材を設けた構成が提案されている。
【特許文献１】特開平１０−２９２５２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
窯業系サイディング材は、耐火性に優れているものの、重量が大きいため施工性が劣るという欠点がある。また寒冷地においては、内部に侵入した雨水が外気温の低下により凍結、膨張して、サイディング材を破裂させることもあり、凍結性において問題がある。
【０００５】
金属系サイディング材は、耐火性に優れるとともに、比較的軽量で、凍結によるひび割れ等は生じ難いが、衝撃によって凹みが生じ易く、また塩害（潮風）、酸性雨、火山灰等によって錆や腐食が生じ易いという問題がある。
【０００６】
これに対して合成樹脂系サイディング材は、比較的軽量で、着色性に優れ、錆や腐食が生じ難く、耐衝撃性や凍結性は良いが、窯業系サイディング材や 金属系サイディング材に比べて耐火性が劣る点が大きな問題である。
【０００７】
本発明は、木造軸組工法における外壁構造体であって、合成樹脂系サイディング材を用いた、耐火性に優れる外壁構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
すなわち、本発明の外壁構造体は、木造軸組工法における外壁構造体であって、横架材と柱材とを方形枠状に組み立ててなる軸材と、該軸材の屋内側に設けられた内側せっこうボード層と、該軸材の屋外側に中間材層を介して設けられた合成樹脂系サイディング材層とを有しており、前記中間材層が、無機質強化板状体層を備えてなることを特徴とする。
【０００９】
前記中間材層が、さらに構造用面材層を備えてなることが好ましい。
前記合成樹脂系サイディング材層と前記中間材層との間に胴縁が設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、合成樹脂系サイディング材を備え、耐火性に優れた、木造軸組工法における外壁構造体が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１〜３は本発明の外壁構造体の一実施形態を示したもので、図１は施工した状態の外壁構造体を例示した一部切り欠き斜視図である。図２は外壁構造体の水平断面図であり、図３は鉛直断面図である。
本実施形態の外壁構造体１は、柱材としての柱２ａおよび間柱２ｂと、横架材としての土台３等を方形枠状に組み立ててなる軸材の屋内側に、気密層１１および内側せっこうボード層１２が、軸材側から順に設けられており、前記軸材の屋外側に、構造用面材層２１、無機質強化板状体層２２、第１の防水層２３、胴縁２４、第２の防水層２５、および合成樹脂系サイディング材層２６が、軸材側から順に設けられている。また軸材で囲まれた内部に断熱材層４が設けられている。図中符号３１は基礎、３２は床材をそれぞれ示す。
本実施形態では、構造用面材層２１および無機質強化板状体層２２が中間材層に相当する。
【００１２】
＜軸材＞
軸材は、横架材としての土台３上に、柱２ａおよび間柱２ｂを取り付けて形成されている。また図示していないが、土台３以外の横架材が適宜設けられる。土台３、柱２ａ、および間柱２ｂの材料としては、日本農林規格に適合する針葉樹の構造用製材または集成材が用いられる。
本実施形態において、土台３および柱２ａとしては、断面形状が９０ｍｍ×９０ｍｍ以上の角材が好ましく、間柱２ｂとしては断面形状が４５ｍｍ×９０ｍｍ以上の角材が好ましく用いられる。壁厚方向における柱２ａと間柱２ｂの寸法が等しいことが好ましい。
隣り合う柱２ａと間柱２ｂの間隔、および隣り合う間柱２ｂどうしの間隔は５００ｍｍ以下が好ましい。
【００１３】
＜断熱材層＞
本実施形態において、軸材で囲まれた内部に断熱材が充填されて断熱材層４が形成されている。断熱材層４を設けることにより外壁構造体１における断熱効果を向上させることができる。
断熱材としては、例えば無機質系材料では、ＪＩＳ Ａ ９５２１規格におけるロックウールやグラスウール等が挙げられ、有機質系材料では、ビーズ法や押出法によるポリスチレンフォーム板、ポリエチレンフォーム板、フェノールフォーム板、硬質ウレタンフォーム板等が挙げられる。断熱材の厚さは４２〜２００ｍｍが好ましい。
【００１４】
＜内側せっこうボード層＞
軸材の屋内側には内側せっこうボード層１２が設けられている。これにより軸材の強度が向上する。
内側せっこうボード層１２としては、ＪＩＳ Ａ ６９０１規格におけるせっこうボード、強化せっこうボード、シージングせっこうボード、化粧せっこうボード等が好適に用いられる。内側せっこうボード層１２の厚さは、せっこうボード、シージングせっこうボード、化粧せっこうボードにおいては９．５ｍｍ以上が好ましく、強化せっこうボードにおいては１２．５ｍｍ以上が好ましい。
【００１５】
内側せっこうボード用留付材１２ａとしては、せっこうボード用くぎまたはタッピンねじが用いられる。せっこうボード用くぎは、ＪＩＳ Ａ ５５０８規格におけるせっこうボード用くぎが好ましく用いられ、好ましい種類としてはＧＮＦ３８〜ＧＮＦ６５、ＧＮＳＦ３８〜ＧＮＳＦ６５、ＧＮＣ３８〜ＧＮＣ６５、ＧＮＳＣ３８〜ＧＮＳＣ６５が挙げられる。留付間隔は２００ｍｍ以下が好ましい。
タッピンねじとしては、φ３．５ｍｍ×長さ１５ｍｍ〜φ３．８ｍｍ×長さ６０ｍｍのものが好ましい。留付間隔は２００ｍｍ以下が好ましい。
【００１６】
＜気密層＞
軸材と内側せっこうボード層１２との間に気密層１１を設けることが好ましい。気密層１１の材料としては防湿気密シートが好適に用いられる。具体例としては、ＪＩＳ Ａ ６９３０規格における防湿気密シート（ポリエチレン系樹脂）が挙げられる。該シートの厚さは、０．０２〜０．２ｍｍが好ましい。
気密層１１は必須ではないが、これを設けることにより室内側からの湿気が防止でき、気密性が向上する。
【００１７】
＜構造用面材層＞
軸材の屋外側には構造用面材層２１が設けられている。構造用面材層２１は、木材を材料としてなる板状の材料からなるもので、例えば細かく砕いた木材を合成樹脂や接着材を用いて板状に成形した材料等が挙げられる。具体例としては昭和４４年農林水産省告示第１３７１号の規格における構造用合板、昭和６２年農林水産省告示第３６０号の規格における構造用パネル、ＪＩＳ Ａ ５９０８規格におけるパーティクルボード等が挙げられる。
前記構造用合板、構造用パネルの厚さは９ｍｍ以上が好ましく、パーティクルボードの場合は、厚さ１０ｍｍ以上が好ましい。
構造用面材層２１は必須ではないが、これを設けることにより耐火性がさらに向上し、また合成樹脂系サイディング材の施工性が向上する。
【００１８】
構造用面材用留付材２１ａとしてはくぎが用いられる。具体的には、ＪＩＳ Ａ ５５０８規格における鉄丸くぎが好ましく用いられ、好ましい種類としてはＮ５０〜Ｎ１５０が挙げられる。留付間隔は２００ｍｍ以下が好ましい。構造用面材用留付材２１ａを用いない構成とすることもできる。
【００１９】
＜無機質強化板状体層＞
構造用面材層２１の屋外側には無機質強化板状体層２２が設けられている。無機質強化板状体層２２は無機発泡体と繊維状物と結合材とから形成されたもので、これを設けることにより軸材の強度を向上させると共に、耐火性、透湿性及び断熱性を付与することができる。また、無機発泡体を用いることにより、無機質強化板状体層２２自体の比重を０．６〜０．９と木材並みに軽くすることができる。また無機質強化板状体層２２は２．３〜３．０ｍ２・ｈ・ｍｍＨｇ／ｇの透湿抵抗が得られ、室内側の湿気を外部に排出するうえで好ましい。
【００２０】
無機質強化板状体層２２として、例えば、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、珪酸カルシウム、珪砂、マイクロシリカ、スラグ、水酸化アルミニウム等を板状体に形成した無機質板状体の少なくとも片面に、パーライト、シラス発泡体、シリカフラワー、ガラス発泡体等の無機発泡体、及びロックウール、スラグウール、ミネラルウール、ガラス繊維、パルプ、ポリプロピレン繊維等の繊維状物に、ポリビニルアルコール樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂等の合成樹脂やスターチ等の結合材を配合して板状に形成した無機質強化層を積層した積層体を用いることができる。
無機質強化板状体層２２として、前記無機発泡体と繊維状物と結合材とから形成された無機質強化層の単独層を用いることもできるが、前記無機質板状体の両面に前記無機質強化層を積層した三層構造のものや、前記無機質板状体層の片面に前記無機質強化層を形成した二層構造のものが好ましい。これらの中でも、三層構造のものが好ましい。無機質強化板状体層２２の厚みは一般に７〜１５ｍｍ、好ましくは９〜１２ｍｍである。
無機質強化板状体層２２として、具体的には、ＪＩＳ Ａ ５４４０規格における火山性ガラス質複層板を好適に用いることができる。該火山性ガラス質複層板の厚さは９〜１２ｍｍが好ましく、１２ｍｍ程度がより好ましい。
【００２１】
無機質強化板状体用留付材２２ａとしては、くぎが用いられる。具体的には、ＪＩＳ Ａ ５５０８規格における鉄丸くぎが好ましく用いられ、好ましい種類としてはＮ５０〜Ｎ１５０が挙げられる。留付間隔は２００ｍｍ以下が好ましい。
【００２２】
＜合成樹脂系サイディング材層＞
無機質強化板状体層２２の屋外側には合成樹脂系サイディング材層２６が設けられている。
合成樹脂系サイディング材層２６としては、熱可塑性樹脂製サイディング材が好適に用いられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート、スチレン系共重合体、アクリレート−スチレン−アクリロニトリル共重合体（ＡＳＡ樹脂）、塩素化ポリエチレン、アクリロニトリル−エチレン・プロピレンゴム−スチレン共重合体（ＡＥＳ樹脂）、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等を挙げることができる。
サイディング材を構成する合成樹脂板には、必要に応じて、充填材、強化材、顔料、加工助剤、熱安定剤、紫外線吸収剤等の添加物が添加される。
【００２３】
これらの中でも、透湿性を有し凍結破壊が生じ難い点で、塩化ビニル樹脂製サイディング材、ポリオレフィン樹脂製サイディング材等が好ましい。特に塩化ビニル樹脂製サイディング材は、塩害・酸性・アルカリ性にも耐性を有する点でより好ましい。
塩化ビニル樹脂は、樹脂への着色の自由度や成形時の形状設計の自由度が高く、長期にわたって物性の低下が少なく、かつ難燃性を有する合成樹脂である。したがって、塩化ビニル樹脂製サイディング材は、長期間にわたって住宅等の建築物の秀麗さを保持する加飾材として、サイディング材より屋内側に位置する断熱材やその他の建築部材を保護すると共に、難燃性を維持することができるものである。
このような塩化ビニル樹脂製サイディング材として、具体的には、信越ポリマー社の商品名「ポリパネルＳＰ」、「ポリパネルＤＸ」、「ポリパネルＳ」等が市販されている。
またＪＩＳ Ｋ ６７８４規格における硬質塩化ビニル樹脂板からなるサイディング材も好適である。
【００２４】
合成樹脂系サイディング材層２６を構成するサイディング材の構造は特に限定されないが、一般的には、単層の合成樹脂板で構成されたもの、複数の合成樹脂板を積層したもの、単層又は複数の合成樹脂板の裏側に適当な発泡体を張り合わせた複合体等が挙げられる。
複数の合成樹脂板を積層する場合には、同一の樹脂素材であることが、分別リサイクルの観点から好ましい。例えば塩化ビニル樹脂を用いて共押し出しの二層構造とし、基層部は、リサイクル材を主成分とする低コスト樹脂コンパウンド材を用いて構成し、表層部は、耐候性に優れたバージン樹脂コンパウンド材を用いて構成することが経済的である。
また必要に応じて表面化粧層を設けてもよい。表面化粧層の材料としては、例えばフッ素系樹脂、アクリル系樹脂等が好適に用いられる。表面化粧層の表面に木目調、金属調、石目調などの印刷を必要に応じて施してもよい。表面化粧層の厚さは０．０５〜０．５ｍｍ程度が好ましく、０．２ｍｍ±０．０５ｍｍ程度がより好ましい。
【００２５】
特に、表面層に耐候性の良好な材料層を設け、下層に低コストの材料を積層することにより、耐久性の向上を図りつつ経済性を確保することができる。単層または複数の合成樹脂板に適当な発泡体を組み合わせた複合体の場合は、薄層の合成樹脂サイディングの剛性不足を補い、断熱性能を補強し、取り扱い性や施工性等を改良することができる。発泡体としては、発泡ポリウレタン、発泡ポリスチレン、イソシアヌレート発泡体等が挙げられる。この場合、発泡体の厚さは、１〜１０ｍｍ程度のものが用いられる。
【００２６】
サイディング材の大きさは、特に限定されないが、通常は、押出成形品の場合には、施工された状態での縦方向（鉛直方向、サイディング材の巾方向）における縦寸法（働き幅）が１００〜４００ｍｍ、横方向（水平方向、サイディング材の長さ方向）における横寸法が１０００〜５０００ｍｍが好ましい。射出成形品の場合、縦寸法が５００〜１０００ｍｍ、横寸法が５００〜２０００ｍｍ程度が好ましい。
特に、サイディング材の通常の施工は、建築物の下から上に向かって（またはこの逆の方向）、または横方向に向かって行われるため、縦横とも各々の寸法は、１００〜５０００ｍｍの範囲が施工上便利である。より好ましくは、縦寸法が２００〜２５０ｍｍ、横寸法４０００ｍｍ以下である。
サイディング材（樹脂板）自体の厚みも特に限定されないが、０．５〜１０ｍｍ程度が好ましい。
サイディング材の表面には、エンボスロール等を用いて凹凸模様部を形成することができる。
【００２７】
本実施形態において合成樹脂系サイディング材層２６を構成するサイディング材は、一枚の長尺プラスチックシートからなる成形体であり、その形状は、サイディング材本体４０と、取付孔４１が連続して設けられた板状の上辺縁部４２と、サイディング材本体４０と上辺縁部４２との間に、水平方向に延在する突条の折込部４３と、サイディング材本体４０の下辺縁部に形成された樋状のフック部４４とから概略構成されている。サイディング材本体４０の縦方向（鉛直方向方向）中央部には、水平方向に沿って凹凸模様部４５が設けられている。凹凸模様部４５における厚さ（施工した状態での鉛直方向および水平方向の両方に垂直な方向における高さ）は、１０〜３０ｍｍが好ましい。が好ましい。
かかるサイディング材は、取付孔４１を利用してネジ止めもしくはくぎ打ちにより吊下げ状に固定されており、縦方向（鉛直方向）において隣り合うサイディング材どうしは折込部４３とフック部４４とが係合されて、互いが容易に離れないようになっている。
【００２８】
サイディング材の面密度（単位面積あたりの質量）は、通常、０．５〜１５ｋｇ／ｍ２程度であり、好ましくは０．５〜１０ｋｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは１．５〜２．９ｋｇ／ｍ２である。面密度が過度に小さいと、外装材としての強度が弱く、また過度に面密度が大きいと、サイディング材が重くなりすぎ、サイディング材の保持のための補強構造が必要となる場合が生じるとともに、剛性が大きくなり、特に幅の狭い個所への施工性が低下する。
【００２９】
合成樹脂系サイディング材用留付材２６ａとしては、くぎまたはタッピンねじが用いられる。
くぎとしてはＪＩＳ Ａ ５５０８規格におけるくぎが好ましく、φ２．７５ｍｍ×長さ４０ｍｍ〜φ３．７５ｍｍ×長さ９０ｍｍのものが好ましい。留付間隔は５００ｍｍ以下が好ましい。
タッピンねじとしては、φ３．７ｍｍ×長さ１５ｍｍ〜φ３．８ｍｍ×長さ６０ｍｍのものが好ましい。留付間隔は５００ｍｍ以下が好ましい。
【００３０】
＜胴縁＞
本実施形態において、無機質強化板状体層２２と合成樹脂系サイディング材層２６との間には胴縁２４が設けられている。この胴縁２４は必須ではないが、これを設けることによりサイディング材の隙間等から侵入した雨水を下に排出したり、通気により合成樹脂系サイディング材層２６と無機質強化板状体層２２との間の乾燥を促進させる効果が得られる。
胴縁２４は、日本農林規格に適合する針葉樹の製造用製材または集成材を用いて構成することができる。胴縁２４の断面寸法は１３ｍｍ×３０ｍｍ以上が好ましい。
【００３１】
胴縁用留付材２４ａとしてはタッピンねじ、またはくぎが用いられる。
タッピンねじとしては、φ３．５ｍｍ×長さ５０ｍｍ〜φ６．３ｍｍ×長さ１５０ｍｍのものが好ましい。留付間隔は２５０〜５００ｍｍ程度が好ましい。
くぎとしては、ＪＩＳ Ａ ５５０８規格における鉄丸くぎが好ましく用いられ、好ましい種類としてはＮ５０〜Ｎ１５０が挙げられる。留付間隔は２５０〜５００ｍｍ程度が好ましい。
胴縁用留付材２４ａを用いない構成とすることもできる。
【００３２】
＜防水層＞
本実施形態において、無機質強化板状体層２２の屋外側の面上に第１の防水層２３が設けられ、合成樹脂系サイディング材層２６の屋内側の面上に第２の防水層２５が設けられている。
これら第１、第２の防水層２３，２５は、防水性を有するとともに、透湿性を示す材料からなることが好ましい。具体的には、アスファルト含浸防水シート、透湿防水シート（透湿フイルム）等を挙げることができる。
具体的には、第１、第２の防水層２３，２５としてＪＩＳ Ａ ６００５規格におけるアスファルトフェルト、またはＪＩＳ Ａ ６１１１規格における透湿防水シート（ポリオレフィン系樹脂）が好適である。
アスファルトフェルトの単位面積質量の呼びは７００ｇ／ｍ２以下が好ましく、４３０ｇ／ｍ２または６５０ｇ／ｍ２がより好ましい。
透湿防水シートの材質の具体例としては、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン等が挙げられる。透湿防水シートの厚さは０．１６ｍｍ以下が好ましい。
【００３３】
第１、第２の防水層２３，２５は必須ではないが、これらのいずれか一方または両方を設けることにより、風雨が激しい台風等の際に合成樹脂系サイディング材層２６の隙間より浸透してきた雨水を遮断する効果が得られる。
また第１、第２の防水層２３，２５が透湿性を有することにより、室内側の空気中の湿気を室外側に透過することができる。そして室外側に透過した湿気が凝縮されると水滴となるが、その水滴は該第１、第２の防水層２３，２５によって室内側への侵入が防止され、晴れて暖かくなった日に合成樹脂系サイディング材層２６の隙間や通気性により外壁構造体１の外に排出される。
【００３４】
外壁構造体１の全体の厚さ（壁厚）は１４２．５ｍｍ以上が好ましい。
本実施形態によれば、合成樹脂系サイディング材層２６を備えてなり、窯業系サイディング材や金属系サイディング材とほぼ同等の、優れた耐火性を有する外壁構造体１が得られる。
また本実施形態の外壁構造体１は、後述の試験例に示されるように、軽量で施工性に優れるとともに、耐衝撃性、凍結性、汚染性にも優れ、防水性、耐風圧性も良好である。
【実施例】
【００３５】
以下に示す実施例及び比較例によって、本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。
【００３６】
＜実施例１＞
以下の手順で外壁構造体を製造した
まず、木造軸組工法により、土台３上に柱２ａおよび間柱２ｂを垂直に接合して軸材を作製した。柱２ａは、スプールス集成材からなる断面形状１０５ｍｍ×１０５ｍｍの角材を使用し、間柱２ｂは「すぎ」からなる断面形状４５ｍｍ×１０５ｍｍの角材を使用した。柱２ａおよび間柱２ｂの間隔は５００ｍｍとした。断熱材層４は設けなかった
次に、軸材の屋外側に、無機質強化板状体層２２として、ＪＩＳ Ａ ５４４０規格における火山性ガラス質複層板（厚さ１２ｍｍ）を取り付けた。本実施例では構造用面材層２１を設けない構成とした。無機質強化板状体用留付材２２ａとしては、ＪＩＳ Ａ ５５０８規格における鉄丸くぎＮ５０を用いた。留付間隔は２００ｍｍとした。
次いで、無機質強化板状体層２２上に第１の防水層２３を設けた。第１の防水層２３としてはＪＩＳ Ａ ６００５規格におけるアスファルトフェルトを用い、工業用ステープル（ＪＩＳ Ａ ５５５６）で仮留めした。アスファルトフェルトの重ね合わせは１００ｍｍ以上とした。
【００３７】
次いで、第１の防水層２３上に、合成樹脂系サイディング材層２６として、ＪＩＳ Ｋ ６７８４規格における硬質塩化ビニル樹脂板（厚さ１ｍｍ）からなるサイディング材を取り付けた。
本実施例では胴縁２４および第２の防水層２５を設けない構成とした。
サイディング材の形状は図１、３に示すようなサイディング材本体４０と、上辺縁部４２と、折込部４３と、フック部４４と、凹凸模様部４５を備えた形状とした。寸法は、横方向（水平方向）の長さ３８１０ｍｍ、働き幅（施工した状態におけるフック部４４の下端の間隔）２０３ｍｍ、施工した状態での鉛直方向および水平方向の両方に垂直な方向における高さ（厚さ）１６ｍｍとした。単位面積当たりの質量は２．２ｋｇ／ｍ２である。また厚さ０．２ｍｍの硬質塩化ビニル樹脂からなる表層部が設けられている。
【００３８】
合成樹脂系サイディング材層２６を取り付ける際は、まずスターター２６ｂを取り付けてから、サイディング材本体４０を最下段から順次上方に向けて取り付けた。
合成樹脂系サイディング材用留付材２６ａとしては、ＪＩＳ Ａ ５５０８規格における、φ２．７５ｍｍ×長さ４０ｍｍのくぎを用い、留付間隔は５００ｍｍとした。
【００３９】
一方、軸材の屋外側に、気密層１１として、ＪＩＳ Ａ ６９３０規格におけるポリエチレン系樹脂シート（厚さ０．２ｍｍ）を、工業用ステープル（ＪＩＳ Ａ ５５５６）を用いて仮留めした。
【００４０】
次いで、該気密層１１上に、内側せっこうボード層１２として、ＪＩＳ Ａ ６９０１規格におけるせっこうボード（厚さ９．５ｍｍ）を取り付けた。内側せっこうボード用留付材１２ａとしては、ＪＩＳ Ａ ５５０８規格におけるせっこうボード用くぎ（ＧＮＦ３８）を用い、留付間隔は２００ｍｍとした。
このようにして壁厚１４２．５ｍｍの外壁構造体１を製造した。
【００４１】
＜比較例1＞
比較例として金属系サイディング材（アイジー社製、製品名；ガルバスパン）を用意した。
＜比較例２＞
比較例として窯業系サイディング材（ニチハ社製、製品名；モエンサイディング）を用意した。
【００４２】
＜評価＞
上記実施例１で得られた外壁構造体、および比較例１,２のサイディング材について耐火性、防水性、耐風圧性、耐衝撃性、凍結性、汚染性、施工性について、以下の評価方法で評価した。評価結果を表１に示す。なお、実施例１において、耐火性、防水性、および耐風圧性に関しては、合成樹脂系サイディング材を含む外壁構造体全体について評価を行い、耐衝撃性、凍結性、汚染性、および施工性に関しては、合成樹脂系サイディング材のみについて評価を行った。
【００４３】
（１） 耐火性
耐火性の測定方法としては、国土交通省認定の防火構造の認定試験である建築基準法第２条第八号並びに建築基準法施工令第１０８条（外壁（耐力壁）：各３０分間）の規定に準処して行った。表１において、測定結果は下記の評価基準で示す。
○；合格。
×；不合格。
【００４４】
（２） 防水性
防水性試験は、ＪＩＳ Ａ１４１４の建築用構成材及びその構造部分の性能試験方法の仕様を満たす幅２，０００ｍｍ×高さ２，０００ｍｍの開口を有する試験装置により行った。表１には、測定結果として裏面に漏水したときの圧力の値（単位；Ｐａ）を示す。
【００４５】
（３）耐風圧性
耐風圧性の測定方法は、ＪＩＳ Ａ１４１４の建築用構成材及びその構造部分の性能試験方法の仕様を満たす幅２，０００ｍｍ×高さ２，０００ｍｍの開口を有する試験装置により行った。表１には、測定結果として正圧（正面から加圧した圧力）と負圧（逆方向への圧力）とにより破壊するまでの値（単位；Ｐａ）を示す。
【００４６】
（４）耐衝撃性
耐衝撃性の評価は、ＪＩＳ Ｋ６７４５の落球衝撃試験に準処する方法で、質量１ｋｇの鉄球を１ｍの高さから落下させて破損状況を評価した。表１において、測定結果は下記の評価基準で示す。
○；変化なし。
△；裏面の割れ。
×；変形。
【００４７】
（５）凍結性
凍結性試験は、下記の条件で実施した。
使用機器：恒温恒湿槽
試験片 ：サイディング幅に切り欠き部を数カ所作製
試験条件：［水に浸漬（２５℃、２４時間）／冷凍（−３０℃、２４時間）］×１０回の繰り返しによって行った。表１において、測定結果は下記の評価基準で示す。
○；変化なし。
×；割れ発生。
【００４８】
（６）汚染性
（６−１）塩害
実施例で得られた外壁構造体、および比較例のサイディング材を、濃度２０質量％の食塩水に４日間浸漬させた。表１において、測定結果は下記の評価基準で示す。
○；変化なし。
△；少し変色。
×；変色。
（６−２）耐酸性雨
実施例で得られた外壁構造体、および比較例のサイディング材を、濃度１０質量％の硫酸水溶液に４日間浸漬させた。表１において、測定結果は下記の評価基準で示す。
○；変化なし。
△；少し変色。
×；変色。
（６−３）耐火山灰性
実施例で得られた外壁構造体、および比較例のサイディング材を、濃度１０質量％の水酸化ナトリウム水溶液に４日間浸漬させた。表１において、測定結果は下記の評価基準で示す。
○；変化なし。
△；少し変色。
×；変色。
【００４９】
（７）施工性
施工性を評価するために、実施例で得られた外壁構造体、および比較例のサイディング材の単位面積あたりの質量（単位；ｋｇ／ｍ２）を測定した。軽量であるほど施工性が良いことを示す。
【００５０】
【表１】
【００５１】
表１の結果より、実施例１の外壁構造体は所定の耐火基準を満たしており、防水性、耐風圧性、耐衝撃性、凍結性、汚染性、および施工性のいずれの性能も良好であることが認められた。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の外壁構造体の実施形態を示した一部切り欠き斜視図である。
【図２】図１の外壁構造体の水平断面図である。
【図３】図１の外壁構造体の鉛直断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１：外壁構造体
２ａ：柱
２ｂ：間柱
３：土台
４：断熱材層
１１：気密層
１２：内側せっこうボード層
２１：構造用面材層
２２：無機質強化板状体層
２３：第１の防水層
２４：胴縁
２５：第２の防水層
２６：合成樹脂系サイディング材層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木造軸組工法における外壁構造体であって、横架材と柱材とを方形枠状に組み立ててなる軸材と、該軸材の屋内側に設けられた内側せっこうボード層と、該軸材の屋外側に中間材層を介して設けられた合成樹脂系サイディング材層とを有しており、
前記中間材層が、無機質強化板状体層を備えてなることを特徴とする外壁構造体。
【請求項２】
前記中間材層が、さらに構造用面材層を備えてなることを特徴とする請求項1記載の外壁構造体。
【請求項３】
前記合成樹脂系サイディング材層と前記中間材層との間に胴縁が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の外壁構造体。
【請求項１】
木造軸組工法における外壁構造体であって、横架材と柱材とを方形枠状に組み立ててなる軸材と、該軸材の屋内側に設けられた内側せっこうボード層と、該軸材の屋外側に中間材層を介して設けられた合成樹脂系サイディング材層とを有しており、
前記中間材層が、無機質強化板状体層を備えてなることを特徴とする外壁構造体。
【請求項２】
前記中間材層が、さらに構造用面材層を備えてなることを特徴とする請求項1記載の外壁構造体。
【請求項３】
前記合成樹脂系サイディング材層と前記中間材層との間に胴縁が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の外壁構造体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−３２１９５（Ｐ２００７−３２１９５Ａ）
【公開日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２２０４２４（Ｐ２００５−２２０４２４）
【出願日】平成１７年７月２９日（２００５．７．２９）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月２９日（２００５．７．２９）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
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