外殻ＰＣａ部材の製造方法および外殻ＰＣａ部材を製造する型枠装置
【課題】端部に成形される突出部の形状や適正な厚さを容易に確保することができる外殻ＰＣａ部材の製造方法および、外殻ＰＣａ部材を製造する型枠装置を提供する。
【解決手段】外殻ＰＣａ部材を遠心成形する筒状型枠４の内周面４ｂｐ上に、筒状型枠の端部から所定長さ離間させて、筒状型枠の周方向に周方向仕切り材５を設置するとともに、筒状型枠の内周面上に、周方向仕切り材の両端部５ａから筒状型枠の端部へ向けて複数本の軸方向仕切り材６を設置する仕切り材設置工程と、仕切り材設置工程の後に、筒状型枠内にコンクリートを打設して外殻ＰＣａ部材を遠心成形し、コンクリート硬化後に筒状型枠を脱型し、周方向仕切り材および軸方向仕切り材を取り外すとともに、外殻ＰＣａ部材の端部に突出部を形成するために筒状型枠の上記端部と周方向仕切り材および軸方向仕切り材に囲まれた部分を外殻ＰＣａ部材から除去する突出部形成工程とを有する。
【解決手段】外殻ＰＣａ部材を遠心成形する筒状型枠４の内周面４ｂｐ上に、筒状型枠の端部から所定長さ離間させて、筒状型枠の周方向に周方向仕切り材５を設置するとともに、筒状型枠の内周面上に、周方向仕切り材の両端部５ａから筒状型枠の端部へ向けて複数本の軸方向仕切り材６を設置する仕切り材設置工程と、仕切り材設置工程の後に、筒状型枠内にコンクリートを打設して外殻ＰＣａ部材を遠心成形し、コンクリート硬化後に筒状型枠を脱型し、周方向仕切り材および軸方向仕切り材を取り外すとともに、外殻ＰＣａ部材の端部に突出部を形成するために筒状型枠の上記端部と周方向仕切り材および軸方向仕切り材に囲まれた部分を外殻ＰＣａ部材から除去する突出部形成工程とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端部に突出部が形成された外殻ＰＣａ部材を遠心力により製造する方法および該外殻ＰＣａ部材を製造するための型枠装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の施工効率を向上するために外殻ＰＣａ部材（薄肉ＰＣａ部材）を利用した柱や梁の構築が行われている。柱に用いる外殻ＰＣａ部材として、薄肉のコンクリート製外殻にフープ筋等が埋設された筒状断面の外殻ＰＣａ部材が採用される場合がある。外殻ＰＣａ部材を使用して柱を構築する場合、通常、梁下の高さまでの外殻ＰＣａ部材の内方に柱主筋を挿通して設置し、その上部にＰＣａ梁部材を載置等して梁を構築し、外殻ＰＣａ部材の内方に、梁上の高さまでコンクリートを打設して柱を構築している。その際、柱上部の各梁間の柱型枠は、施工現場において在来工法で型枠を組んだり鋼製型枠を取り付けたりしていた。しかし、現場において各梁間の柱型枠を設けるのでは施工効率が悪くなる。特に、建築物の外周に面する柱を外殻ＰＣａ部材で構築する場合には、その外周面側の梁間では型枠の施工面積が広くなり、さらに型枠を設けるための外部足場が必要となり、施工効率が悪かった。この型枠の施工を省力化するために、特許文献１に示すように、中空ＰＣａ柱型枠の先端部の三辺を切り開いた残りの矩形外縁部、すなわち外殻ＰＣａ部材の突出部を、外殻ＰＣａ部材の端部に形成して柱の型枠として利用することが行われていた。
【０００３】
一方、外殻ＰＣａ部材は、特許文献２に示すように、フープ筋を配置したコンクリート型枠内にコンクリートを打設して遠心力を利用した遠心成形により製造していた。この製造方法では、型枠内に打設されたコンクリートが遠心力によって外型枠の内面に押し付けられ、外型枠の内周に沿って移動することで、外型枠と内型枠の間に回り込んで外殻ＰＣａ部材がほぼ均一な厚さに形成される。この製造方法において外殻ＰＣａ部材の端部に突出部を成形する場合、突出部の周辺の型枠部分に仮設詰め物（あんこ材）を配置して、突出部周辺へのコンクリートの流入と付着を阻止することで突出部を成形していた。
【特許文献１】特開２００５−１３９８６６号公報
【特許文献２】特開平０１−７２８０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献２に示す遠心成形において、仮設詰め物を用いて外殻ＰＣａ部材の端部に突出部を成形する場合、型枠の、仮設詰め物設置部分では外型枠と内型枠の間へのコンクリートの回り込みがなくなるが、突出部の成形部分ではコンクリートの回り込みは必要であり、型枠の部分によって必要なコンクリート量が異なる。ところが、遠心成形においては、型枠の部分ごとのコンクリート量を制御することは難しい。このため、型枠内へのコンクリートの打設状況によって、突出部へのコンクリート量に過不足が生じ、突出部の形状や厚さを適切に確保できないという課題があった。
【０００５】
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、端部に形成される突出部の形状や適正な厚さを容易に確保することができる外殻ＰＣａ部材の製造方法および、外殻ＰＣａ部材を製造する型枠装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明にかかる外殻ＰＣａ部材の製造方法は、遠心力により形成された中空筒状の外殻ＰＣａ部材の端部を部分的に除去することにより端部に突出部を有する外殻ＰＣａ部材を製造する方法であって、該外殻ＰＣａ部材を遠心成形する筒状型枠の内周面上に、該筒状型枠の端部から所定長さ離間させて、該筒状型枠の周方向に周方向仕切り材を設置するとともに、該筒状型枠の内周面上に、該周方向仕切り材の両端部から該筒状型枠の上記端部へ向けて複数本の軸方向仕切り材を設置する仕切り材設置工程と、上記仕切り材設置工程の後に、上記筒状型枠内にコンクリートを打設して上記外殻ＰＣａ部材を遠心成形し、コンクリート硬化後に該筒状型枠を脱型し、上記周方向仕切り材および上記軸方向仕切り材を取り外すとともに、該外殻ＰＣａ部材の端部に突出部を形成するために該筒状型枠の上記端部と該周方向仕切り材および該軸方向仕切り材に囲まれた部分を上記外殻ＰＣａ部材から除去する突出部形成工程とを有することを特徴とする。
【０００７】
遠心力により形成された中空筒状の外殻ＰＣａ部材の端部を部分的に除去することにより端部に突出部を有する外殻ＰＣａ部材を製造する方法であって、該外殻ＰＣａ部材を遠心成形する筒状型枠の断面四角形状内周面の各隅角部に、該筒状型枠の軸方向に沿って該内周面より所定長さ離間させて角柱状の内型枠を設置するとともに、上記筒状型枠の内周面上に、該筒状型枠の端部から所定長さ離間させて該筒状型枠の周方向に周方向仕切り材を設置するとともに、該筒状型枠の内周面上に、該周方向仕切り材の両端部から該筒状型枠の上記端部へ向けて複数本の軸方向仕切り材を設置する仕切り材設置工程と、上記仕切り材設置工程の後に、上記筒状型枠内にコンクリートを打設して上記外殻ＰＣａ部材を遠心成形し、コンクリート硬化後に該筒状型枠および上記内型枠を脱型し、上記周方向仕切り材および上記軸方向仕切り材を取り外すとともに、該外殻ＰＣａ部材の端部に突出部を形成するために該筒状型枠の上記端部と該周方向仕切り材および該軸方向仕切り材に囲まれた部分を上記外殻ＰＣａ部材から除去する突出部形成工程とを有することを特徴とする。
【０００８】
本発明にかかる外殻ＰＣａ部材を製造する型枠装置は、遠心力により形成された中空筒状の外殻ＰＣａ部材の端部を部分的に除去することにより端部に突出部を有する外殻ＰＣａ部材を製造する型枠装置であって、該外殻ＰＣａ部材を遠心成形する筒状型枠の内周面上に、該筒状型枠の端部から所定長さ離間させて該筒状型枠の周方向に周方向仕切り材が設けられるとともに、該筒状型枠の内周面上に、該周方向仕切り材の両端部から該筒状型枠の上記端部へ向けて複数本の軸方向仕切り材が設けられたことを特徴とする。前記筒状型枠の内周面上に、前記周方向仕切り材の中間部から該筒状型枠の前記端部へ向けて中間部軸方向仕切り材を設置したことを特徴とする。
【０００９】
遠心力により形成された中空筒状の外殻ＰＣａ部材の端部を部分的に除去することにより端部に突出部を有する外殻ＰＣａ部材を製造する型枠装置であって、該外殻ＰＣａ部材を遠心成形する筒状型枠の断面四角形状内周面の各隅角部に、該筒状型枠の軸方向に沿って該内周面より所定長さ離間させて角柱状の内型枠が設けられ、該筒状型枠の内周面上に、該筒状型枠の端部から所定長さ離間させて該筒状型枠の周方向に周方向仕切り材が設けられるとともに、該筒状型枠の内周面上に、該周方向仕切り材の両端部から該筒状型枠の上記端部へ向けて複数本の軸方向仕切り材が設けられたことを特徴とする。
【００１０】
前記筒状型枠の内周面上に、前記周方向仕切り材の中間部から該筒状型枠の前記端部へ向けて中間部軸方向仕切り材が設けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明にかかるに外殻ＰＣａ部材の製造方法、および外殻ＰＣａ部材を製造する型枠装置により、端部に形成される突出部の形状や適正な厚さを容易に確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明にかかる外殻ＰＣａ部材の製造方法および外殻ＰＣａ部材を製造する型枠装置の好適な一実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。本実施形態にかかる外殻ＰＣａ部材を製造する型枠装置は基本的には、図１から図１０に示すように、遠心力により形成された中空筒状の外殻ＰＣａ部材１０の端部を部分的に除去することにより端部に突出部２を有する外殻ＰＣａ部材１を製造する型枠装置であって、外殻ＰＣａ部材１を遠心成形する筒状型枠４の断面四角形状内周面４ｂの各隅角部４ｃに、筒状型枠４の軸方向に沿って内周面４ｂより所定長さ離間させて角柱状の内型枠８が設けられ、筒状型枠４の内周面４ｂ上に、筒状型枠４の端部４ａから所定長さ離間させて筒状型枠４の周方向に周方向仕切り材５が設けられるとともに、筒状型枠４の内周面４ｂ上に、周方向仕切り材５の両端部から筒状型枠４の端部４ａへ向けて複数本の軸方向仕切り材６が設けられ、筒状型枠４の内周面４ｂ上に、周方向仕切り材５の中間部５ｂから筒状型枠４の端部４ａへ向けて中間部軸方向仕切り材７が設けられている。
【００１３】
本実施形態にかかる外殻ＰＣａ部材１は、遠心力により形成された中空筒状の外殻ＰＣａ部材１０の端部を部分的に除去することにより、その端部に突出部２が形成されている。ここで中空筒状の外殻ＰＣａ部材１０は、端部に突出部２を有する外殻ＰＣａ部材１の製造過程において、「端部が部分的に除去」される前段階の外殻ＰＣａ部材１を意味する。従って、本実施形態において、「中空筒状の外殻ＰＣａ部材１０」は「外殻ＰＣａ部材１」を含む外殻ＰＣａ部材であり、端部に突出部２が形成される前段階の中空筒状形態の「外殻ＰＣａ部材１」である。また、本実施形態の製造方法にかかる、「部分的に除去」される部分２０（以下「除去部分２０」という）については、最終的に除去される部分であるため、完全に成形されていなくても良い。
【００１４】
本実施形態における外殻ＰＣａ部材１は、正方形ロ字状断面（以下「ロ字状断面」という）の薄肉ＰＣａコンクリート製の柱部材である。外殻ＰＣａ部材１は、建築物の外壁側に設置される柱部材であり、ロ字状断面を構成する四側面の内、三側面には梁３０が接続される。すなわち、外殻ＰＣａ部材１の上部にはＸ方向からの２本の梁３０が直線状に配置され、Ｘ方向の梁３０に直交するＹ方向から他の梁３０が配置されて、外殻ＰＣａ部材１に対しＴ字型に梁３０が接続される柱部材である。外殻ＰＣａ部材１は、ロ字状断面の筒状外殻部３とその端部に形成された突出部２で構成されている。突出部２は、筒状外殻部３の梁３０が接続されない側面を、筒状外殻部３の長さ方向へ延出させて形成されている。
【００１５】
筒状外殻部３には、フープ筋１１が所定間隔で設けられている。フープ筋１１は、十字状鉄筋１１ａとそれを囲むロ字状鉄筋１１ｂで構成され、配筋用の仮設鉄筋１１ｃに固定して組み立てられている。十字状鉄筋１１ａは長方形の環状鉄筋を縦横に組み合わせて十字状に形成されている。十字状鉄筋１１ａの突出端すなわち長方形の短辺部分は、筒状外殻部３の外殻のコンクリート内に埋設されている。ロ字状鉄筋１１ｂは、筒状外殻部３のロ字状断面とほぼ同一の形状であり、十字状鉄筋１１ａの短辺部分とともに、外殻のコンクリート内に埋設されている。筒状外殻部３の内方には十字状鉄筋１１ａ長辺が、縦方向一組（鉄筋２本）、横方向一組（鉄筋２本）で十字に交差して露出されている。筒状外殻部３の外殻のコンクリート内部にはフープ筋１１以外に柱主筋を埋設しても、また、柱主筋やフープ筋１１を埋設することなく、ひび割れ防止筋のみを埋設しても良い。
【００１６】
突出部２は、筒状外殻部３の端部に形成され、筒状外殻部３と同様に薄肉ＰＣａコンクリートで形成されている。突出部２は筒状外殻部３の、梁３０が接続されない側面の外殻と、その端部に連結している他側面の外殻の一部２ｂ（以下「折れ曲がり部２ｂ」という）を、筒状外殻部３の長さ方向、すなわち筒状型枠４の軸方向（以下単に「軸方向」という）へ延出させた形状で形成されている。なお、本実施形態において「軸方向」は外殻ＰＣａ部材１、筒状外殻部３および筒状型枠４の各長さ方向の軸の方向に一致する。突出部２の断面形状はコ字状となり、その厚さは、筒状外殻部３の外殻の厚さと同等に形成されている。筒状外殻部３の、突出部２が形成されない端部部分の端面（以下「筒体端面３ａ」という）の形状もコ字状となる。突出部２のコ字状断面のコの字上下２辺の位置の折れ曲がり部２ｂは、外殻ＰＣａ部材１上部の梁３０側面と外壁側柱側面との隙間を塞ぐ型枠となる。突出部２のコ字状断面のコの字縦辺位置の側面外殻は外壁側柱側面となり建築物の外壁を構成している。突出部２の部材内部には、補強材としてワイヤメッシュ１２が埋設されている。また本実施形態では、フープ筋１１の仮設鉄筋１１ｃの一部が突出部２へ延長されて突出部２の部材内部に埋設されている。ワイヤメッシュ１２は突出部２のコ字状断面に沿って配置され、ワイヤメッシュ１２の筒状外殻部３側の端部は、筒状外殻部３の外殻内まで延長されて埋設されている。ワイヤメッシュ１２は、突出部２自体のコ字状形態を確保するための補強材と、突出部２と筒状外殻部３との一体性を確保するための補強材としての機能を有している。この補強材は、コンクリートにより突出部２の形成の障害にならないものであれば、ワイヤメッシュ１２に限定されるものではなく、例えば鉄筋金網等を用いても良い。
【００１７】
外殻ＰＣａ部材１を遠心成形する製造装置は、大きく筒状型枠４と、型枠回転装置（図示せず）とコンクリート打設装置で構成される。これらは、従来から遠心成形に一般的に使用されるものである。型枠回転装置は回転体に筒状型枠４を載せて回転させる装置である。コンクリート打設装置は、筒状型枠４内にコンクリートを打設する装置であり、筒状型枠４の端部４ａから筒状型枠４内に挿抜自在に移動するトレミー管１００とトレミー管１００に接続されるコンクリート圧送装置（図示せず）からなる。
【００１８】
本実施形態における筒状型枠４は、矩形断面の外殻ＰＣａ部材１を遠心成形するための鋼製中空型枠であり、中空筒状の外殻ＰＣａ部材１０を遠心成形する型枠でもある。その内方には内型枠８が設置され、筒状型枠４の端部４ａには塞ぎ板９が取り付けられる。筒状型枠４は、外殻ＰＣａ部材１の筒状外殻部３と突出部２が一体となった長さ、すなわち中空筒状の外殻ＰＣａ部材１０以上の長さを有している。筒状型枠４の外形は回転装置上で回転できる円柱状であり回転用の円形リブ４０が周囲に設けられている。本実施形態における筒状型枠４の内周面４ｂは、ロ字状断面の外殻ＰＣａ部材１を製造するために、平面４ｂｐ（以下「内周平面４ｂｐ」という）を組み合わせてロ字状断面に形成されている。本実形態における筒状型枠４は、そのロ字状断面を対角線方向で２分割したＶ字を内周の断面形状として有し、外周の断面形状が半円形のＶ字樋状鋼製型枠４１（以下「Ｖ字型枠４１」という）を、着脱自在に組み合わせて構成されている。
【００１９】
筒状型枠４の内方には内型枠８が配置されている。内型枠８は、筒状外殻部３を遠心成形する際に、筒状外殻部３の内側隅角部を成形して薄肉のロ字状断面を確保すると共に、突出部２のコ字状断面形状を確保する機能を有している。内型枠８は、筒状型枠４のロ字状内周面の各隅角部４ｃの内方に、軸方向に沿って配置された４つの角柱材８０で構成されている。各角柱材８０は、略正方形断面の鋼管柱で形成されている。各角柱材８０は、外殻ＰＣａ部材１の隅角部の厚さが確保できるように筒状型枠４の隅角部４ｃの内周面４ｂから所定長さ離間して設置されている。この離間長さは外殻ＰＣａ部材１の外殻の所定厚さ寸法となる。４つの角柱材８０は、ほぼ正方形の位置関係となるように相互に隙間を空けて、筒状型枠４の内方に配置されている。左右または上下方向で隣り合う各角柱材８０間の間隔は、筒状型枠４の内方に打設されたコンクリートが、遠心力により筒状型枠４の内周面４ｂに移動することを阻害しない寸法が確保されている。本実施形態では角柱材８０間には十字状鉄筋１１ａが設置されている。本実施形態における内型枠８の各角柱材８０は、それぞれ複数の支持棒８１で位置固定されている。支持棒８１は、角柱材８０に沿って配置され、その端部は塞ぎ板９に着脱自在に固定されている。
【００２０】
筒状型枠４、内型枠８の端部には塞ぎ板９が取り付けられている。塞ぎ板９は、外殻ＰＣａ部材１の端部を成形する型枠としての機能と、内型枠８の筒状型枠４に対する位置を保持する機能を有している。塞ぎ板９は鋼板製のパネルで構成され、その中央部にはトレミー管１００を筒状型枠４内に挿抜するための開口部９０が設けれ、開口部の周囲には支持棒８１を貫通させる孔や、塞ぎ板９を筒状型枠４に固定するためのボルト孔が設けられている。
【００２１】
筒状型枠４の内周面４ｂ上には、周方向仕切り材５、軸方向仕切り材６および中間部軸方向仕切り材６が設置されている。本実施形態の、周方向仕切り材５と軸方向仕切り材６は直角三角形断面の鋼製棒状部材で構成され、筒状型枠４の外周面側からボルト等により取り付けられている。周方向仕切り材５および軸方向仕切り材６は、筒状型枠４で遠心成形された外殻ＰＣａ部材１（中空筒状の外殻ＰＣａ部材１０）に除去部分２０を特定する機能を有している。したがって、周方向仕切り材５および軸方向仕切り材６は、外殻ＰＣａ部材１の端部に突出部２を形成するための重要部材である。本実施形態における除去部分２０は、筒状型枠４の端部４ａと周方向仕切り材５および軸方向仕切り材６に囲まれた部分として特定された部分である。除去部分２０は、筒状外殻部３の筒体端面３ａのコ字状と同一のコ字状に形成され、突出部２と一組となって、筒状外殻部３のロ字状断面と同一の断面形状を、外殻ＰＣａ部材１（中空筒状の外殻ＰＣａ部材１０）の端部に形成している。
【００２２】
周方向仕切り材５は、筒状型枠４の内周面４ｂ上に、その端部４ａから所定長さ離間させて、その周方向に設けられている。本実施形態における前記所定長さは、突出部２の長さ、すなわち突出部２の先端部から筒状外殻部３の筒体端面３ａまでの長さに設定されている。周方向仕切り材５は、筒状外殻部３と除去部分２０を区分しつつ、筒体端面３ａを形成し、除去部分２０の端部形状を形成する機能を有している。周方向仕切り材５は周方向に、筒体端面３ａの形状（コ字状）に合わせて設けられる。周方向仕切り材５の端部５ａには軸方向仕切り材６が設けられている。本実施形態における周方向仕切り材５は、コ字状の上下の２辺の位置に取り付ける第一周方向棒状材５０と、コ字状の縦辺の位置に取り付ける第二周方向棒状材５１とから構成される。本実施形態における各周方向棒状材５０、５１は、コ字状の周方向仕切り材５の角部、すなわち内周面４ｂの隅角部４ｃで中間部軸方向仕切り材７を介して互いに連続するように取り付けられている。中間部軸方向仕切り材７と接する各周方向棒状材５０、５１の端面はその材軸に垂直な平面で形成されている。周方向仕切り材５の端部５ａ、すなわち第一周方向棒状材５０の端部５０ａには軸方向仕切り材６が設けられている。第一周方向棒状材５０の端部５０ａは、軸方向仕切り材６と組み合わせて筒体端面３ａを形成できるように、軸方向仕切り材６の三角形断面の形状に合わせて斜めに加工され、三角錐形状のくさび形となっている。各周方向棒状材５０、５１は、内周平面４ｂｐ上の筒体端面３ａが形成される位置に部材断面の９０°角部を合わせ、４５°の角部が筒状型枠４の内方に突出するように設けられている。本実施形態における、各周方向棒状材５０、５１、すなわち周方向仕切り材５の筒状型枠４の内方への突出寸法は、後述する軸方向仕切り材６の突出寸法と等しく設定されている。
【００２３】
本実施形態の軸方向仕切り材６は、周方向仕切り材５の両端部５ａから筒状型枠４の端部４ａへ、軸方向に沿って２本設けられている。軸方向仕切り材６は、突出部２と除去部分２０を区分けしつつ、突出部２の軸方向の端面、すなわち折れ曲がり部２ｂの軸方向の端面２ａ（以下単に「軸方向端面２ａ」という）を形成する機能を有している。軸方向仕切り材６は、内周面４ｂ上の軸方向端面２ａが形成される位置に、部材断面の９０°角部を合わせ、４５°の角部が筒状型枠４の内方に突出するように設けられている。軸方向仕切り材６の筒状型枠４の内方への突出寸法は、その設置位置における外殻ＰＣａ部材１の外殻に対して、予め定められた所定厚さ寸法と同等又はそれ以下に設定され、軸方向仕切り材６は筒状型枠４の内周面４ｂと内型枠８に挟まれた位置に設置されている。各軸方向仕切り材６の両端面は、その材軸方向に垂直な平面に加工されている。軸方向仕切り材６の周方向仕切り材５側の端面は、筒状外殻部３の端面が形成される位置まで延び、第一周方向棒状材５０のくさび形の端部５０ａと組み合わされて筒体端面３ａを形成する。他方の端面は筒状型枠４の端部４ａまで延びている。本実施形態における「周方向仕切り材５の両端部から」とは、周方向仕切り材５の両端部５ａにおける軸方向仕切り材６が、周方向仕切り材５と共同して、突出部２の軸方向端面２ａおよび筒状外殻部３の筒体端面３ａを形成できるよう組み合わされていることを意味し、軸方向仕切り材６が周方向仕切り材５の端部５ａの側面又は端面に接続されたり、軸方向仕切り材６と周方向仕切り材５が物理的に連結されたり、密着される意味に限定されず、両者間の多少の隙間やずれは許容される。
【００２４】
周方向仕切り材５および軸方向仕切り材６は共に、４５°の角部すなわち山形部が筒状型枠４の内方に位置するように設けられた棒状材であるため、筒状型枠４の内方に打設されたコンクリートが遠心力により、筒状型枠４の内方から内型枠８の間を通って筒状型枠４の内周面４ｂへ移動する際に、周方向仕切り材５や軸方向仕切り材６に当たると、筒状型枠４の内方に突出したそれらの山形部により、各仕切り材５、６表面にコンクリートが付着することなくスムーズに両側に振り分けられ、打設されたコンクリートを無駄なく適切に、筒状型枠４の、筒状外殻部３、突出部２および除去部分２０を形成する各範囲に配分できる。このため形成される突出部２の部材の厚さを、その所定厚さ、すなわち内型枠８と筒状型枠４の内周面４ｂとの離間距離以上であり、外殻ＰＣａ部材１の内方の柱主筋が所定位置に配置できる程度の厚さ（薄肉）に形成することが容易となる。なお、内型枠８を有しない場合の突出部２の部材厚さは、遠心製成形された筒状外殻部３の中空部の最大内径と、筒状型枠４の内周面４ｂとの差の寸法となる。突出部２と除去部分２０は、三角形断面棒状材である周方向仕切り材５と軸方向仕切り材６で区画されるだけであるため、筒状型枠４の、除去部分２０と突出部２を形成する内周面４ｂと、筒状外殻部３を形成する内周面４ｂの形状とほとんど同一となる。このため、除去部分２０と突出部２に無駄なく打設された打設コンクリートを遠心力で流入させることができ、筒状外殻部３の外殻コンクリート部の厚さ管理と同じ要領で突出部２の厚さを形成することができる。
【００２５】
筒状型枠４の内周面４ｂ上には、周方向仕切り材５の中間部５ｂから筒状型枠４の端部４ａへ向けて中間部軸方向仕切り材７が設けられている。中間部軸方向仕切り材７は、除去部分２０を分割することにより、外殻ＰＣａ部材１（中空筒状の外殻ＰＣａ部材１０）から除去部分２０の除去を容易にするとともに、除去部分２０の除去作業時に、外殻ＰＣａ部材１に余分な力が作用することを防止して外殻ＰＣａ部材１の破損を防ぐ機能を有している。本実施形態の中間部軸方向仕切り材７は、周方向仕切り材５の内周面４ｂの隅角部４ｃに位置する部分から筒状型枠４の端部４ａへ向けて軸方向に設けられている。中間部軸方向仕切り材７は、除去部分２０のコ字状断面の両角部に設置され、直角二等辺三角形断面の鋼製棒状材７０（以下「三角断面棒状材７０」という）を、組み合わせた正方形断面の鋼製棒状材として構成されている。三角断面棒状材７０は軸方向仕切り材６と同じ突出寸法を形成できる三角断面の棒状材であり、内周平面４ｂｐ毎に取り付けられている。内周平面４ｂｐがロ字状に組まれて内周面４ｂが形成されることにより筒状型枠４の隅角部４ｃで三角断面棒状材７０が組み合わされて正方形断面の中間部軸方向仕切り材７が形成される。このように中間部軸方向仕切り材７を三角断面棒状材７０に分割して構成することにより、中間部軸方向仕切り材７を、他の仕切り材５、６と同様の三角形断面の棒状材として統一でき、さらに各内周平面４ｂｐに取り付ける各仕切り材５、６、７の部材数を平均化できるため、各周平面４ｂｐ単位での各仕切り材５、６、７の扱いが容易になる。また、筒状型枠４を２分割したＶ字型枠４１で構成した場合において、Ｖ字型枠４１の連結部に中間部軸方向仕切り材７を位置させても容易にＶ字型枠４１を組み立てることができる。組み合わされた三角断面棒状材７０の接触面同士は接続されていないため、除去部分２１のコ字状の角部における分割が容易になる。
【００２６】
本実施形態における、中間部軸方向仕切り材７の両端面は、その材軸方向に垂直な平面に加工されている。中間部軸方向仕切り材７の一方の端面は筒体端面３ａの位置まで延びて、周方向仕切り材５と共に筒体端面３ａを形成する。本実施形態において、各周方向棒状材５０、５１が、内周面４ｂの隅角部４ｃで中間部軸方向仕切り材７を介して互いに連続するように取り付けられることによって、「周方向仕切り材５の中間部５ｂから」中間部軸方向仕切り材７が設けられている。「周方向仕切り材５の中間部５ｂから」とは、筒状外殻部３の端面の形成を妨げることなく、筒体端面３ａ位置から除去部分２０を分割できるように中間部軸方向仕切り材７を配置することを意味し、本実施形態のように、周方向仕切り材５の中間部５ｂに位置する端面や、周方向仕切り材５の中間部５ｂの側面から中間部軸方向仕切り材７を形成することに限定されるものではない。
【００２７】
中間部軸方向仕切り材７は、その直角二等辺三角形断面の４５°角部を隅角部４ｃに合わせて、隅角部４ｃを構成する内周面４ｂの二平面それぞれに取り付けられている。正方形断面に組み合わされた状態の各中間部軸方向仕切り材７、その角部が型枠の内方へ山形に突出するように取り付けられている。中間部軸方向仕切り材７の前記角部は、内型枠８の角柱材８０の角部に近接する位置まで突出している。本実施形態における、中間部軸方向仕切り材７は内周面４ｂの隅角部４ｃに配置されている。このため、各内周面４ｂには、隅角部４ｃ以外にコンクリートの内周面方向への移動を妨げるものがなく、確実に内型枠８と筒状型枠４の内周面４ｂとの間にコンクリートを流入させることができ、筒状型枠４内に打設されたコンクリートが有効に除去部分２０を形成するコンクリートとして利用できる。
【００２８】
なお、本実施形態では、中間部軸方向仕切り材７を内周面４ｂの隅角部４ｃのみに配置したため二本であるが、各平面の中央部に設けても良い。例えば、内型枠８の間の内周平面４ｂｐに中間部軸方向仕切り材７を追加し、内周平面４ｂｐを二分割することとも可能となる。その場合において中間部軸方向仕切り材７は、軸方向仕切り材６のように三角形断面の棒状材として、その断面の角部を筒状型枠４の内方へ山形に突出するように取り付けることにより、筒状型枠４に打設されたコンクリートの、中間部軸方向仕切り材７へのコンクリートの付着を防止しつつ、山形部でその両側にバランス良く振り分けることができる。このため、筒状型枠４内に打設されたコンクリートが除去部分２０を形成するコンクリートとして形成される。また、中間部軸方向仕切り材７を隅角部４ｃに設けることなく、コ字状除去部分２０のコの字縦辺の位置の内周平面４ｂｐの中央部に設けることも可能である。この場合は、コ字状形状の除去部分２０を二つのＬ型角部に分割して外殻ＰＣａ部材部材１から除去できる。さらに、中間部軸方向仕切り材７を設けることなく除去部分２０をコ字状形状のまま、外殻ＰＣａ部材部材１から除去してもよい。なお、中間部軸方向仕切り材７は、除去部分２０の除去作業が容易となる程度に区分されていれば良く、中間部軸方向仕切り材７を挟んだ両側のコンクリートが連続体として成形されても良い。
【００２９】
本実施形態における周方向仕切り材５は、棒状材であり内周面４ｂの平面単位で取り付けられているが、連続した一体のコ字状部材としても良い。また、本実施形態における中間部軸方向仕切り材７、軸方向仕切り材６および周方向仕切り材５はそれぞれに単独の部材としたが、同一内周平面４ｂｐ単位で、取り付く各仕切り材５、６、７を予め連結して１つのユニットとしてもよい。連結に際しては棒状連結部材を追加して連結しても良く、１つのユニットとすることにより扱いが容易になる。例えば、連結部材のみを筒状型枠４の外周側からボルト等で固定することにより、ユニット全体も固定されるため取り付け取り外し作業が容易になる。また、各仕切り材５、６、７は鋼製部材であるため何度も繰り返し使用することができる。なお、各仕切り材５、６、７の断面は三角形に限定するものではなく、Ｌ型断面や四角形断面等でも良い。
【００３０】
本実施形態に係る外殻ＰＣａ部材１の製造方法について説明する。本実施形態に係る外殻ＰＣａ部材１の製造方法は、遠心力により形成された中空筒状の外殻ＰＣａ部材１０の端部を部分的に除去することにより端部に突出部２を有する外殻ＰＣａ部材１を製造する方法であって、外殻ＰＣａ部材１を遠心成形する筒状型枠４の断面四角形状内周面４ｂの各隅角部４ｃに、筒状型枠４の軸方向に沿って内周面４ｂより所定長さ離間させて角柱状の内型枠８を設置するとともに、筒状型枠４の内周面４ｂ上に、筒状型枠４の端部４ａから所定長さ離間させて筒状型枠４の周方向に周方向仕切り材５を設置するとともに、筒状型枠４の内周面４ｂ上に、周方向仕切り材５の両端部５ａから筒状型枠４の端部４ａへ向けて複数本の軸方向仕切り材６を設置する仕切り材設置工程と、仕切り材設置工程の後に、筒状型枠４内にコンクリートを打設して外殻ＰＣａ部材１を遠心成形し、コンクリート硬化後に筒状型枠４および内型枠８を脱型し、周方向仕切り材５および軸方向仕切り材６を取り外すとともに、外殻ＰＣａ部材１の端部に突出部を形成するために筒状型枠４の端部４ａと周方向仕切り材５および軸方向仕切り材６に囲まれた部分を外殻ＰＣａ部材１から除去する突出部形成工程とを有する。
【００３１】
準備段階として、フープ筋１１、ワイヤメッシュ１２、内型枠８、塞ぎ板９を一体化して事前に組み立てておく。まず、外殻ＰＣａ部材１のフープ筋１１を組み立てる。長方形の環状鉄筋を縦横に十字に組んだ十字状鉄筋１１ａ外周にロ字状鉄筋１１ｂが位置されたフープ筋１１を仮設治具および仮設鉄筋１１ｃで支持しながら、外殻ＰＣａ部材部材１の筒状外殻部３の長さ範囲に所定間隔で取り付けて筒状に組む。さらに、突出部２の位置にコ字状に加工された補強用のワイヤメッシュ１２を、その一方の端部をフープ筋１１と重なるように配置し、突出部２の位置まで延出させた仮設鉄筋１１ｃに支持しながら取り付ける。次に、組上がったフープ筋１１内方の、十字状鉄筋とロ字状鉄筋で構成された４隅の長方形部分に、内型枠８を構成する鋼管柱製の角柱材８０を、筒状フープ筋１１の端部側から挿入して支持棒８１で支持して内型枠を構成する。内型枠８の両端部に塞ぎ板９を取り付け、支持材３１の端部を塞ぎ板９に貫通させてナット等止め、塞ぎ板９と内型枠８を一体化させる。これにより、フープ筋１１、ワイヤメッシュ１２、内型枠８、塞ぎ板９が一体になった複合部材が組み上がる。
【００３２】
次に仕切り材設置工程として、筒状型枠４を構成する二つのＶ字状型枠の内周面４ｂを上向きにして設置して各内周平面４ｂｐに、周方向仕切り材５、軸方向仕切り材６および中間部軸方向仕切り材７を取り付ける。各仕切り材５、６、７の取付はいずれの部材を先行させても良い。各仕切り材５、６、７は、それらの内周面４ｂに接する面に設けたボルト孔２１に、Ｖ字型枠４１の外周側から貫通させたボルトの端部を螺合させて着脱自在に取りつける。
【００３３】
周方向仕切り材５を筒状型枠４の内周面４ｂ上に、筒状型枠４の端部４ａから所定長さ離間させて筒状型枠４の周方向に沿って設ける。周方向仕切り材５は、内周面４ｂ上に、周方向仕切り材５の端部５ａを、突出部２の軸方向端面２ａの位置に合わせ、筒体端面３ａの位置に合わせて周方向にコ字状に設置する。具体的には、筒体端面３ａが形成される位置に、周方向仕切り材５を構成する第１，２周方向棒状材５０、５１を取り付ける。第１，２周方向棒状材５０、５１は、筒状外殻部３の筒体端面３ａが形成される位置に、部材断面の９０°角部を合わせ、４５°の角部が筒状型枠４の内方に突出する形態で取り付ける。コ字状の周方向仕切り材５のコの字上下２辺の位置には、第一周方向棒状材５０を取り付ける。第一周方向棒状材５０のくさび形の端部５０ａは周方向仕切り材５の端部５ａであり、軸方向仕切り材６に連続するように配置する。第一周方向棒状材５０の他端部は、中間部軸方向仕切り材７（三角断面棒状材７０）を介して、第二周方向棒状材に連続するように配置する。第一周方向棒状材５０は、三角断面棒状材７０の設置スペースを確保して内周平面４ｂｐに取り付ける。一方、コ字状の周方向仕切り材５のコの字縦辺の位置には第二周方向棒状材５１を取り付ける。第二周方向棒状材５１は、その両端部で、中間部軸方向仕切り材７（三角断面棒状材７０）を介して第一周方向棒状材５０に連続するように取り付ける。第二周方向棒状材５１は、中間部軸方向仕切り材７（三角断面棒状材７０）の取り付けるスペースを確保して内周平面４ｂｐに取り付ける。
【００３４】
軸方向仕切り材６を、周方向仕切り材５の両端部５ａから筒状型枠４の端部４ａへ、筒状型枠４の軸方向に沿って内周平面４ｂｐ上に２本設ける。軸方向仕切り材６は、一方の端面を筒体端面３ａ位置に合わせ、側面を周方向仕切り材５のくさび形の端部４ａと組み合わせて配置する。他方の端面は筒状型枠４の端面４ａに位置させる。
【００３５】
周方向仕切り部材５の中間部分５ｂ、すなわち第一周方向棒状材５０と第二周方向棒状材５１間との間に中間部軸方向仕切り材７を取り付ける。本実施形態における中間部軸方向仕切り材７の取り付け位置は、内周平面４ｂｐの隅角部４ｃ該当部分である。中間部軸方向仕切り材７を構成する三角断面棒状材７０を内周平面４ｂｐ毎に、中間部軸方向仕切り材７の断面の４５°の角部を隅角部４ｃの角部位置、すなわち各周平面４ｂｐの縁部に合わせ、もう一方の４５°の角部を筒状型枠４の内方へ突出させて取り付ける。中間部軸方向仕切り材７の一方の端面は筒体端面３ａ位置に合わせ、他方の端面は、筒状型枠４の端部４ａに位置させる。第二周方向棒状材５１が取り付けられている内周平面４ｂｐでは、第二周方向棒状材５１を挟んで三角断面棒状材７０を配置し、第一周方向棒状材５０が取り付けられている内周平面４ｂｐでは、第一周方向棒状材５０を三角断面棒状材７０と軸方向仕切り材６で挟んで配置する。
【００３６】
次に、フープ筋１１、ワイヤメッシュ１２、内型枠８、塞ぎ板９が一体になった複合部材を、一のＶ字型枠４１の上方に設置する。その際、内型枠８と筒状型枠４の内周面４ｂとは、外殻ＰＣａ部材１の外殻の厚さ寸法分離間して設置する。設置された複合部材に被せるよう他のＶ字型枠４１を設置して、上下のＶ字型枠４１を連結ボルトで着脱自在に固定して筒状型枠４を組立てる。組上がった筒状型枠４の端部４ａに端部塞ぎ板９をボルトで固定する。これにより内型枠が、筒状型枠４の断面四角形状内周面４ｂの各隅角部４ｃに、筒状型枠４の軸方向に沿って内周面４ｂより所定長さ離間させて角柱材８０の内型枠８が設置される。本実施形態における仕切り材設置工程では、筒状型枠４の内周平面４ｂｐへ各仕切り材５、６、７を取り付けた後に内型枠８の設置を行ったが、内型枠８の設置と並行して、または設置の後に、各仕切り材５、６、７を、筒状型枠４の端部４ａから挿入して、内型枠８等との位置関係を調整しながら内周平面４ｂｐへ取り付けても良い。
【００３７】
組み上がった筒状型枠４を型枠回転装置に載せ、塞ぎ板９の中央の開口部から型枠内部にトレミー管１００を挿入して、コンクリートを筒状型枠４の奥から打設しながら筒状型枠４を回転さて、徐々にトレミー管１００を引き抜き抜く。コンクリート打設は、筒状外殻部３が形成される部分と、突出部２および除去部分２０が形成される部分とを一連に行う。筒状型枠４内に打設されたコンクリートは、遠心力により内型枠８の角柱材８０の間から、筒状型枠４の内周面４ｂに移動し、筒状型枠４の回転に伴って内周面４ｂに沿って移動し、内型枠８と内周面４ｂ間に充填され外殻部が形成される。本実施形態における筒状型枠４の、筒状外殻部３と形成される部分と、突出部２および除去部分２０が形成される部分とでは、埋設物の相違以外は、コンクリートが打設される部分の形状に相違がないため、両部分に打設されたコンクリートは同様の動きをする。また、設置された各仕切り材５、６、７は棒状材であるため、筒状型枠４内におけるコンクリートの移動を妨げることが少なく、突出部２への打設コンクリート量が適切に確保でき、折れ曲がり部２ｂも確実に形成できる。
【００３８】
次に、突出部形成工程として、コンクリート硬化後に筒状型枠４と塞ぎ板９の固定ボルトおよび、筒状型枠４と各仕切り材５、６、７との取り付けボルト、各Ｖ字型枠４１の連結ボルトを除去して外殻ＰＣａ部材１（中空筒状の外殻ＰＣａ部材１０）を筒状型枠４から脱型する。次に塞ぎ板９を除去して支持棒８１と角柱材８０を外殻ＰＣａ部材１（中空筒状の外殻ＰＣａ部材１０）の端部から引き抜いて内型枠８を脱型する。この段階の外殻ＰＣａ部材は、筒状外殻部３、突出部２、各仕切り材５、６、７および除去部分２０が一体となった中空筒状の外殻ＰＣａ部材１０として成形されている。この中空筒状の外殻ＰＣａ部材１０から、周方向仕切り材５と軸方向仕切り材６に沿って除去部分２０を除去する。除去部分２０の除去は、中間部軸方向仕切り材７に沿って、除去部分２０をコ字状の各面毎に行う。この際、各除去面に縁取るように付着している各仕切り材５、６、７は、そのまま各除去面と一緒に外殻ＰＣａ部材１から除去する。その後各除去面のコンクリートを破砕して各仕切り材５、６、７を分離し、各仕切り材５、６、７は再利用する。このように、コ字状の除去部分２０をその内周平面４ｂｐ毎に除去できるため、除去作業が容易であり、また、各仕切り材５、６、７を設けずに成形した部材の除去部分をコンクリートカッター等で切断する場合に比べて、突出部２に余分な力を加える可能性を低減できる。
【００３９】
以上説明した本実施形態にかかる外殻ＰＣａ部材を製造する型枠装置にあっては、外殻ＰＣａ部材１を遠心成形する筒状型枠４の断面四角形状内周面４ｂの各隅角部４ｃに、筒状型枠４の軸方向に沿って内周面４ｂより所定長さ離間させて角柱状の内型枠８が設けられ、筒状型枠４の内周面４ｂ上に、該筒状型枠４の端部から所定長さ離間させて筒状型枠４の周方向に周方向仕切り材５が設けられるとともに、筒状型枠４の内周面４ｂ上に、周方向仕切り材５の両端部５ａから筒状型枠４の端部４ａへ向けて複数本の軸方向仕切り材６が設けられているため、筒状型枠４の突出部２を成形する部分に打設されたコンクリートも、筒状外殻部３の外殻コンクリート部を形成するのと同様に、内周面４ｂへ移動して、同様の容量の外殻コンクリート部が形成されるため、筒状型枠４内に、筒状外殻部３の部分と突出部２および除去部分２０の形成部分とを一連にコンクリート打設することで、突出部２の厚さや形状が容易に確保できる。
【００４０】
筒状型枠４の内周面４ｂ上に、周方向仕切り材５の中間部から筒状型枠４の端部４ａへ向けて中間部軸方向仕切り材７が設けられているため、形成された外殻ＰＣａ部材１（中空筒状の外殻ＰＣａ部材１０）の端部から、筒状型枠４の端部４ａと周方向仕切り材５および軸方向仕切り材６に囲まれた除去部分２０を、中間部軸方向仕切り材７で区切られた部分毎に分割して除去できるため、除去作業が容易となり、突出部２に除去時の力が作用しにくくなり突出部２の欠損等を減らすことができる。
【００４１】
以上説明した本実施形態にかかる外殻ＰＣａ部材の製造方法にあっては、外殻ＰＣａ部材１を遠心成形する筒状型枠４の断面四角形状内周面４ｂの各隅角部４ｃに、筒状型枠４の軸方向に沿って内周面４ｂより所定長さ離間させて角柱状の内型枠８を設置するとともに、筒状型枠４の内周面４ｂ上に、筒状型枠４の端部４ａから所定長さ離間させて筒状型枠４の周方向に周方向仕切り材５を設置するとともに、筒状型枠４の内周面４ｂ上に、周方向仕切り材５の両端部５ａから筒状型枠４の端部４ａへ向けて複数本の軸方向仕切り材６を設置する仕切り材設置工程と、仕切り材設置工程の後に、筒状型枠４内にコンクリートを打設して外殻ＰＣａ部材１を遠心成形し、コンクリート硬化後に筒状型枠４および内型枠８を脱型し、周方向仕切り材５および軸方向仕切り材６を取り外すとともに、外殻ＰＣａ部材１の端部に突出部２を形成するために筒状型枠４の端部４ａと周方向仕切り材５および軸方向仕切り材６に囲まれた部分を外殻ＰＣａ部材１から除去する突出部形成工程とを有しているため、筒状型枠４内に一連にコンクリートを打設することにより、突出部２の厚さと形状が容易に確保できる。
【００４２】
本実施形態における外殻ＰＣａ部材１は三方向からＴ字型に梁３０が接続する、建築物の外壁側の柱部材としたため、その端部には、断面コ字状の突出部２を１つ形成したが、梁３０が二方向からＬ型に接続される建築物の外壁側の角柱として成形することもできる。その場合、突出部２をロ字状断面の外殻ＰＣａ部材１のＬ型の二側面と端部の折れ曲がり部２ｂを軸方向に延長して形成し、その形状に合わせて筒状型枠４の断面四角形状内周面４ｂに周方向仕切り部材５および軸方向仕切り部材６を設ける。また、突出部２を、ロ字状断面の外殻ＰＣａ部材１の三側面又は対向する二側面を延長して形成しても良い。また、突出部２端部の折れ曲がり部２ｂは省略しても良い。この変形例においても、前述の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４３】
外殻ＰＣａ部材１を円形断面として形成しても良い。円形断面の外殻ＰＣａ部材１を製造する型枠装置は、遠心力により形成された中空筒状の外殻ＰＣａ部材１０の端部を部分的に除去することにより端部に突出部を有する外殻ＰＣａ部材１を製造する型枠装置であって、外殻ＰＣａ部材１を遠心成形する筒状型枠４の内周面４ｂ上に、筒状型枠４の端部４ａから所定長さ離間させて筒状型枠４の周方向に周方向仕切り材５が設けられるとともに、筒状型枠４の内周面４ｂ上に、周方向仕切り材５の両端部５ａから筒状型枠４の端部４ａへ向けて複数本の軸方向仕切り材６が設けられ、筒状型枠４の内周面４ｂ上に、周方向仕切り材５の中間部５ｂから筒状型枠４の端部４ａへ向けて中間部軸方向仕切り材７が設置されている。
【００４４】
変形例における型枠装置にあっては、外殻ＰＣａ部材１の断面が円形で角部が存在しないため、隅角部を薄肉に成形するための内型枠８を設けなくても良い。そのため、型枠装置が簡略化される。その他は、前述の実施形態と同様であり、同様の効果を得ることができる。
【００４５】
また、円形断面の外殻ＰＣａ部材１の製造方法は、遠心力により形成された中空筒状の外殻ＰＣａ部材１０の端部を部分的に除去することにより端部に突出部２を有する外殻ＰＣａ部材１を製造する方法であって、外殻ＰＣａ部材１を遠心成形する筒状型枠４の内周面４ｂ上に、筒状型枠４の端部４ａから所定長さ離間させて、筒状型枠４の周方向に周方向仕切り材５を設置するとともに、筒状型枠４の内周面４ｂ上に、周方向仕切り材５の両端部５ａから筒状型枠４の端部４ａへ向けて複数本の軸方向仕切り材６を設置する仕切り材設置工程と、上記仕切り材設置工程の後に、筒状型枠４内にコンクリートを打設して外殻ＰＣａ部材１を遠心成形し、コンクリート硬化後に筒状型枠４を脱型し、周方向仕切り材５および軸方向仕切り材６を取り外すとともに、外殻ＰＣａ部材１の端部に突出部２を形成するために筒状型枠４の端部４ａと周方向仕切り材５および軸方向仕切り材６に囲まれた部分を外殻ＰＣａ部材１から除去する突出部形成工程とを有する。
【００４６】
変形例における製造方法にあっては、外殻ＰＣａ部材１の断面が円形で角部が存在しないため、隅角部を薄肉に成形するための内型枠８を設けなくても良い。そのため、内型枠を設置する作業を省略でき製造方法が簡略化できる。この他は、前述の実施形態と同様であり、同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明にかかる外殻ＰＣａ部材の製造方法および外殻ＰＣａ部材を製造する型枠装置の好適な一実施形態における外殻ＰＣａ部材の外形および梁との関係を説明する図である。
【図２】本発明にかかる外殻ＰＣａ部材を製造する型枠装置の好適な一実施形態における型枠装置の横方向断面図である。
【図３】図２に示す型枠装置の側面図である。
【図４】図２に示す型枠装置のＡーＡ’断面を示す図である。
【図５】図２に示す型枠装置のＢーＢ’断面を示す図である。
【図６】図２に示す型枠装置により製造された端部を部分的に除去する前の外殻ＰＣａ部材の状況を示す、（ａ）は右側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図である。
【図７】図６に示す外殻ＰＣａ部材に設けられた周方向仕切り材を示すものであり、（ａ）は第一周方向棒状材の平面視、正面視、側面視を示す図であり、（ｂ）は第二周方向棒状材の平面視、正面視、側面視を示す図である。
【図８】図６に示す外殻ＰＣａ部材に設けられた軸方向仕切り材の平面視、正面視、側面視を示す図である。
【図９】図６に示す外殻ＰＣａ部材に設けられた中間部軸方向仕切り材の平面視、正面視、側面視を示す図である。
【図１０】図１に示した外殻ＰＣａ部材に埋設される鉄筋および補強材を示す立面図である。
【図１１】本発明にかかる外殻ＰＣａ部材の製造方法および外殻ＰＣａ部材を製造する型枠装置における外殻ＰＣａ部材の別形態を説明する図であり、（ａ）は外殻ＰＣａ部材の隣接する２側面を軸方向に延出して突出部を形成した外殻ＰＣａ部材の端部の状況を示す図とそれを製造する型枠装置の内周面とコンクリートの打設状況を示す断面図であり、（ｂ）外殻ＰＣａ部材の三側面を軸方向に延出して突出部を形成した外殻ＰＣａ部材の端部の状況を示す図とそれを製造する型枠装置の内周面とコンクリートの打設状況を示す断面図であり、（ｃ）は外殻ＰＣａ部材の対向する二側面を軸方向に延出して突出部を形成した外殻ＰＣａ部材の端部の状況を示す図とそれを製造する型枠装置の断面を示す図である。
【符号の説明】
【００４８】
１ 外殻ＰＣａ部材
２ 突出部
４ 筒状型枠
４ａ 筒状型枠の内周面
４ｂ 筒状型枠の端部
５ 周方向仕切り材
５ａ 周方向仕切り材の端部
５ｂ 周方向仕切り材の中間部
６ 軸方向仕切り材
７ 中間部軸方向仕切り材
８ 内型枠
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端部に突出部が形成された外殻ＰＣａ部材を遠心力により製造する方法および該外殻ＰＣａ部材を製造するための型枠装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の施工効率を向上するために外殻ＰＣａ部材（薄肉ＰＣａ部材）を利用した柱や梁の構築が行われている。柱に用いる外殻ＰＣａ部材として、薄肉のコンクリート製外殻にフープ筋等が埋設された筒状断面の外殻ＰＣａ部材が採用される場合がある。外殻ＰＣａ部材を使用して柱を構築する場合、通常、梁下の高さまでの外殻ＰＣａ部材の内方に柱主筋を挿通して設置し、その上部にＰＣａ梁部材を載置等して梁を構築し、外殻ＰＣａ部材の内方に、梁上の高さまでコンクリートを打設して柱を構築している。その際、柱上部の各梁間の柱型枠は、施工現場において在来工法で型枠を組んだり鋼製型枠を取り付けたりしていた。しかし、現場において各梁間の柱型枠を設けるのでは施工効率が悪くなる。特に、建築物の外周に面する柱を外殻ＰＣａ部材で構築する場合には、その外周面側の梁間では型枠の施工面積が広くなり、さらに型枠を設けるための外部足場が必要となり、施工効率が悪かった。この型枠の施工を省力化するために、特許文献１に示すように、中空ＰＣａ柱型枠の先端部の三辺を切り開いた残りの矩形外縁部、すなわち外殻ＰＣａ部材の突出部を、外殻ＰＣａ部材の端部に形成して柱の型枠として利用することが行われていた。
【０００３】
一方、外殻ＰＣａ部材は、特許文献２に示すように、フープ筋を配置したコンクリート型枠内にコンクリートを打設して遠心力を利用した遠心成形により製造していた。この製造方法では、型枠内に打設されたコンクリートが遠心力によって外型枠の内面に押し付けられ、外型枠の内周に沿って移動することで、外型枠と内型枠の間に回り込んで外殻ＰＣａ部材がほぼ均一な厚さに形成される。この製造方法において外殻ＰＣａ部材の端部に突出部を成形する場合、突出部の周辺の型枠部分に仮設詰め物（あんこ材）を配置して、突出部周辺へのコンクリートの流入と付着を阻止することで突出部を成形していた。
【特許文献１】特開２００５−１３９８６６号公報
【特許文献２】特開平０１−７２８０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献２に示す遠心成形において、仮設詰め物を用いて外殻ＰＣａ部材の端部に突出部を成形する場合、型枠の、仮設詰め物設置部分では外型枠と内型枠の間へのコンクリートの回り込みがなくなるが、突出部の成形部分ではコンクリートの回り込みは必要であり、型枠の部分によって必要なコンクリート量が異なる。ところが、遠心成形においては、型枠の部分ごとのコンクリート量を制御することは難しい。このため、型枠内へのコンクリートの打設状況によって、突出部へのコンクリート量に過不足が生じ、突出部の形状や厚さを適切に確保できないという課題があった。
【０００５】
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、端部に形成される突出部の形状や適正な厚さを容易に確保することができる外殻ＰＣａ部材の製造方法および、外殻ＰＣａ部材を製造する型枠装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明にかかる外殻ＰＣａ部材の製造方法は、遠心力により形成された中空筒状の外殻ＰＣａ部材の端部を部分的に除去することにより端部に突出部を有する外殻ＰＣａ部材を製造する方法であって、該外殻ＰＣａ部材を遠心成形する筒状型枠の内周面上に、該筒状型枠の端部から所定長さ離間させて、該筒状型枠の周方向に周方向仕切り材を設置するとともに、該筒状型枠の内周面上に、該周方向仕切り材の両端部から該筒状型枠の上記端部へ向けて複数本の軸方向仕切り材を設置する仕切り材設置工程と、上記仕切り材設置工程の後に、上記筒状型枠内にコンクリートを打設して上記外殻ＰＣａ部材を遠心成形し、コンクリート硬化後に該筒状型枠を脱型し、上記周方向仕切り材および上記軸方向仕切り材を取り外すとともに、該外殻ＰＣａ部材の端部に突出部を形成するために該筒状型枠の上記端部と該周方向仕切り材および該軸方向仕切り材に囲まれた部分を上記外殻ＰＣａ部材から除去する突出部形成工程とを有することを特徴とする。
【０００７】
遠心力により形成された中空筒状の外殻ＰＣａ部材の端部を部分的に除去することにより端部に突出部を有する外殻ＰＣａ部材を製造する方法であって、該外殻ＰＣａ部材を遠心成形する筒状型枠の断面四角形状内周面の各隅角部に、該筒状型枠の軸方向に沿って該内周面より所定長さ離間させて角柱状の内型枠を設置するとともに、上記筒状型枠の内周面上に、該筒状型枠の端部から所定長さ離間させて該筒状型枠の周方向に周方向仕切り材を設置するとともに、該筒状型枠の内周面上に、該周方向仕切り材の両端部から該筒状型枠の上記端部へ向けて複数本の軸方向仕切り材を設置する仕切り材設置工程と、上記仕切り材設置工程の後に、上記筒状型枠内にコンクリートを打設して上記外殻ＰＣａ部材を遠心成形し、コンクリート硬化後に該筒状型枠および上記内型枠を脱型し、上記周方向仕切り材および上記軸方向仕切り材を取り外すとともに、該外殻ＰＣａ部材の端部に突出部を形成するために該筒状型枠の上記端部と該周方向仕切り材および該軸方向仕切り材に囲まれた部分を上記外殻ＰＣａ部材から除去する突出部形成工程とを有することを特徴とする。
【０００８】
本発明にかかる外殻ＰＣａ部材を製造する型枠装置は、遠心力により形成された中空筒状の外殻ＰＣａ部材の端部を部分的に除去することにより端部に突出部を有する外殻ＰＣａ部材を製造する型枠装置であって、該外殻ＰＣａ部材を遠心成形する筒状型枠の内周面上に、該筒状型枠の端部から所定長さ離間させて該筒状型枠の周方向に周方向仕切り材が設けられるとともに、該筒状型枠の内周面上に、該周方向仕切り材の両端部から該筒状型枠の上記端部へ向けて複数本の軸方向仕切り材が設けられたことを特徴とする。前記筒状型枠の内周面上に、前記周方向仕切り材の中間部から該筒状型枠の前記端部へ向けて中間部軸方向仕切り材を設置したことを特徴とする。
【０００９】
遠心力により形成された中空筒状の外殻ＰＣａ部材の端部を部分的に除去することにより端部に突出部を有する外殻ＰＣａ部材を製造する型枠装置であって、該外殻ＰＣａ部材を遠心成形する筒状型枠の断面四角形状内周面の各隅角部に、該筒状型枠の軸方向に沿って該内周面より所定長さ離間させて角柱状の内型枠が設けられ、該筒状型枠の内周面上に、該筒状型枠の端部から所定長さ離間させて該筒状型枠の周方向に周方向仕切り材が設けられるとともに、該筒状型枠の内周面上に、該周方向仕切り材の両端部から該筒状型枠の上記端部へ向けて複数本の軸方向仕切り材が設けられたことを特徴とする。
【００１０】
前記筒状型枠の内周面上に、前記周方向仕切り材の中間部から該筒状型枠の前記端部へ向けて中間部軸方向仕切り材が設けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明にかかるに外殻ＰＣａ部材の製造方法、および外殻ＰＣａ部材を製造する型枠装置により、端部に形成される突出部の形状や適正な厚さを容易に確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明にかかる外殻ＰＣａ部材の製造方法および外殻ＰＣａ部材を製造する型枠装置の好適な一実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。本実施形態にかかる外殻ＰＣａ部材を製造する型枠装置は基本的には、図１から図１０に示すように、遠心力により形成された中空筒状の外殻ＰＣａ部材１０の端部を部分的に除去することにより端部に突出部２を有する外殻ＰＣａ部材１を製造する型枠装置であって、外殻ＰＣａ部材１を遠心成形する筒状型枠４の断面四角形状内周面４ｂの各隅角部４ｃに、筒状型枠４の軸方向に沿って内周面４ｂより所定長さ離間させて角柱状の内型枠８が設けられ、筒状型枠４の内周面４ｂ上に、筒状型枠４の端部４ａから所定長さ離間させて筒状型枠４の周方向に周方向仕切り材５が設けられるとともに、筒状型枠４の内周面４ｂ上に、周方向仕切り材５の両端部から筒状型枠４の端部４ａへ向けて複数本の軸方向仕切り材６が設けられ、筒状型枠４の内周面４ｂ上に、周方向仕切り材５の中間部５ｂから筒状型枠４の端部４ａへ向けて中間部軸方向仕切り材７が設けられている。
【００１３】
本実施形態にかかる外殻ＰＣａ部材１は、遠心力により形成された中空筒状の外殻ＰＣａ部材１０の端部を部分的に除去することにより、その端部に突出部２が形成されている。ここで中空筒状の外殻ＰＣａ部材１０は、端部に突出部２を有する外殻ＰＣａ部材１の製造過程において、「端部が部分的に除去」される前段階の外殻ＰＣａ部材１を意味する。従って、本実施形態において、「中空筒状の外殻ＰＣａ部材１０」は「外殻ＰＣａ部材１」を含む外殻ＰＣａ部材であり、端部に突出部２が形成される前段階の中空筒状形態の「外殻ＰＣａ部材１」である。また、本実施形態の製造方法にかかる、「部分的に除去」される部分２０（以下「除去部分２０」という）については、最終的に除去される部分であるため、完全に成形されていなくても良い。
【００１４】
本実施形態における外殻ＰＣａ部材１は、正方形ロ字状断面（以下「ロ字状断面」という）の薄肉ＰＣａコンクリート製の柱部材である。外殻ＰＣａ部材１は、建築物の外壁側に設置される柱部材であり、ロ字状断面を構成する四側面の内、三側面には梁３０が接続される。すなわち、外殻ＰＣａ部材１の上部にはＸ方向からの２本の梁３０が直線状に配置され、Ｘ方向の梁３０に直交するＹ方向から他の梁３０が配置されて、外殻ＰＣａ部材１に対しＴ字型に梁３０が接続される柱部材である。外殻ＰＣａ部材１は、ロ字状断面の筒状外殻部３とその端部に形成された突出部２で構成されている。突出部２は、筒状外殻部３の梁３０が接続されない側面を、筒状外殻部３の長さ方向へ延出させて形成されている。
【００１５】
筒状外殻部３には、フープ筋１１が所定間隔で設けられている。フープ筋１１は、十字状鉄筋１１ａとそれを囲むロ字状鉄筋１１ｂで構成され、配筋用の仮設鉄筋１１ｃに固定して組み立てられている。十字状鉄筋１１ａは長方形の環状鉄筋を縦横に組み合わせて十字状に形成されている。十字状鉄筋１１ａの突出端すなわち長方形の短辺部分は、筒状外殻部３の外殻のコンクリート内に埋設されている。ロ字状鉄筋１１ｂは、筒状外殻部３のロ字状断面とほぼ同一の形状であり、十字状鉄筋１１ａの短辺部分とともに、外殻のコンクリート内に埋設されている。筒状外殻部３の内方には十字状鉄筋１１ａ長辺が、縦方向一組（鉄筋２本）、横方向一組（鉄筋２本）で十字に交差して露出されている。筒状外殻部３の外殻のコンクリート内部にはフープ筋１１以外に柱主筋を埋設しても、また、柱主筋やフープ筋１１を埋設することなく、ひび割れ防止筋のみを埋設しても良い。
【００１６】
突出部２は、筒状外殻部３の端部に形成され、筒状外殻部３と同様に薄肉ＰＣａコンクリートで形成されている。突出部２は筒状外殻部３の、梁３０が接続されない側面の外殻と、その端部に連結している他側面の外殻の一部２ｂ（以下「折れ曲がり部２ｂ」という）を、筒状外殻部３の長さ方向、すなわち筒状型枠４の軸方向（以下単に「軸方向」という）へ延出させた形状で形成されている。なお、本実施形態において「軸方向」は外殻ＰＣａ部材１、筒状外殻部３および筒状型枠４の各長さ方向の軸の方向に一致する。突出部２の断面形状はコ字状となり、その厚さは、筒状外殻部３の外殻の厚さと同等に形成されている。筒状外殻部３の、突出部２が形成されない端部部分の端面（以下「筒体端面３ａ」という）の形状もコ字状となる。突出部２のコ字状断面のコの字上下２辺の位置の折れ曲がり部２ｂは、外殻ＰＣａ部材１上部の梁３０側面と外壁側柱側面との隙間を塞ぐ型枠となる。突出部２のコ字状断面のコの字縦辺位置の側面外殻は外壁側柱側面となり建築物の外壁を構成している。突出部２の部材内部には、補強材としてワイヤメッシュ１２が埋設されている。また本実施形態では、フープ筋１１の仮設鉄筋１１ｃの一部が突出部２へ延長されて突出部２の部材内部に埋設されている。ワイヤメッシュ１２は突出部２のコ字状断面に沿って配置され、ワイヤメッシュ１２の筒状外殻部３側の端部は、筒状外殻部３の外殻内まで延長されて埋設されている。ワイヤメッシュ１２は、突出部２自体のコ字状形態を確保するための補強材と、突出部２と筒状外殻部３との一体性を確保するための補強材としての機能を有している。この補強材は、コンクリートにより突出部２の形成の障害にならないものであれば、ワイヤメッシュ１２に限定されるものではなく、例えば鉄筋金網等を用いても良い。
【００１７】
外殻ＰＣａ部材１を遠心成形する製造装置は、大きく筒状型枠４と、型枠回転装置（図示せず）とコンクリート打設装置で構成される。これらは、従来から遠心成形に一般的に使用されるものである。型枠回転装置は回転体に筒状型枠４を載せて回転させる装置である。コンクリート打設装置は、筒状型枠４内にコンクリートを打設する装置であり、筒状型枠４の端部４ａから筒状型枠４内に挿抜自在に移動するトレミー管１００とトレミー管１００に接続されるコンクリート圧送装置（図示せず）からなる。
【００１８】
本実施形態における筒状型枠４は、矩形断面の外殻ＰＣａ部材１を遠心成形するための鋼製中空型枠であり、中空筒状の外殻ＰＣａ部材１０を遠心成形する型枠でもある。その内方には内型枠８が設置され、筒状型枠４の端部４ａには塞ぎ板９が取り付けられる。筒状型枠４は、外殻ＰＣａ部材１の筒状外殻部３と突出部２が一体となった長さ、すなわち中空筒状の外殻ＰＣａ部材１０以上の長さを有している。筒状型枠４の外形は回転装置上で回転できる円柱状であり回転用の円形リブ４０が周囲に設けられている。本実施形態における筒状型枠４の内周面４ｂは、ロ字状断面の外殻ＰＣａ部材１を製造するために、平面４ｂｐ（以下「内周平面４ｂｐ」という）を組み合わせてロ字状断面に形成されている。本実形態における筒状型枠４は、そのロ字状断面を対角線方向で２分割したＶ字を内周の断面形状として有し、外周の断面形状が半円形のＶ字樋状鋼製型枠４１（以下「Ｖ字型枠４１」という）を、着脱自在に組み合わせて構成されている。
【００１９】
筒状型枠４の内方には内型枠８が配置されている。内型枠８は、筒状外殻部３を遠心成形する際に、筒状外殻部３の内側隅角部を成形して薄肉のロ字状断面を確保すると共に、突出部２のコ字状断面形状を確保する機能を有している。内型枠８は、筒状型枠４のロ字状内周面の各隅角部４ｃの内方に、軸方向に沿って配置された４つの角柱材８０で構成されている。各角柱材８０は、略正方形断面の鋼管柱で形成されている。各角柱材８０は、外殻ＰＣａ部材１の隅角部の厚さが確保できるように筒状型枠４の隅角部４ｃの内周面４ｂから所定長さ離間して設置されている。この離間長さは外殻ＰＣａ部材１の外殻の所定厚さ寸法となる。４つの角柱材８０は、ほぼ正方形の位置関係となるように相互に隙間を空けて、筒状型枠４の内方に配置されている。左右または上下方向で隣り合う各角柱材８０間の間隔は、筒状型枠４の内方に打設されたコンクリートが、遠心力により筒状型枠４の内周面４ｂに移動することを阻害しない寸法が確保されている。本実施形態では角柱材８０間には十字状鉄筋１１ａが設置されている。本実施形態における内型枠８の各角柱材８０は、それぞれ複数の支持棒８１で位置固定されている。支持棒８１は、角柱材８０に沿って配置され、その端部は塞ぎ板９に着脱自在に固定されている。
【００２０】
筒状型枠４、内型枠８の端部には塞ぎ板９が取り付けられている。塞ぎ板９は、外殻ＰＣａ部材１の端部を成形する型枠としての機能と、内型枠８の筒状型枠４に対する位置を保持する機能を有している。塞ぎ板９は鋼板製のパネルで構成され、その中央部にはトレミー管１００を筒状型枠４内に挿抜するための開口部９０が設けれ、開口部の周囲には支持棒８１を貫通させる孔や、塞ぎ板９を筒状型枠４に固定するためのボルト孔が設けられている。
【００２１】
筒状型枠４の内周面４ｂ上には、周方向仕切り材５、軸方向仕切り材６および中間部軸方向仕切り材６が設置されている。本実施形態の、周方向仕切り材５と軸方向仕切り材６は直角三角形断面の鋼製棒状部材で構成され、筒状型枠４の外周面側からボルト等により取り付けられている。周方向仕切り材５および軸方向仕切り材６は、筒状型枠４で遠心成形された外殻ＰＣａ部材１（中空筒状の外殻ＰＣａ部材１０）に除去部分２０を特定する機能を有している。したがって、周方向仕切り材５および軸方向仕切り材６は、外殻ＰＣａ部材１の端部に突出部２を形成するための重要部材である。本実施形態における除去部分２０は、筒状型枠４の端部４ａと周方向仕切り材５および軸方向仕切り材６に囲まれた部分として特定された部分である。除去部分２０は、筒状外殻部３の筒体端面３ａのコ字状と同一のコ字状に形成され、突出部２と一組となって、筒状外殻部３のロ字状断面と同一の断面形状を、外殻ＰＣａ部材１（中空筒状の外殻ＰＣａ部材１０）の端部に形成している。
【００２２】
周方向仕切り材５は、筒状型枠４の内周面４ｂ上に、その端部４ａから所定長さ離間させて、その周方向に設けられている。本実施形態における前記所定長さは、突出部２の長さ、すなわち突出部２の先端部から筒状外殻部３の筒体端面３ａまでの長さに設定されている。周方向仕切り材５は、筒状外殻部３と除去部分２０を区分しつつ、筒体端面３ａを形成し、除去部分２０の端部形状を形成する機能を有している。周方向仕切り材５は周方向に、筒体端面３ａの形状（コ字状）に合わせて設けられる。周方向仕切り材５の端部５ａには軸方向仕切り材６が設けられている。本実施形態における周方向仕切り材５は、コ字状の上下の２辺の位置に取り付ける第一周方向棒状材５０と、コ字状の縦辺の位置に取り付ける第二周方向棒状材５１とから構成される。本実施形態における各周方向棒状材５０、５１は、コ字状の周方向仕切り材５の角部、すなわち内周面４ｂの隅角部４ｃで中間部軸方向仕切り材７を介して互いに連続するように取り付けられている。中間部軸方向仕切り材７と接する各周方向棒状材５０、５１の端面はその材軸に垂直な平面で形成されている。周方向仕切り材５の端部５ａ、すなわち第一周方向棒状材５０の端部５０ａには軸方向仕切り材６が設けられている。第一周方向棒状材５０の端部５０ａは、軸方向仕切り材６と組み合わせて筒体端面３ａを形成できるように、軸方向仕切り材６の三角形断面の形状に合わせて斜めに加工され、三角錐形状のくさび形となっている。各周方向棒状材５０、５１は、内周平面４ｂｐ上の筒体端面３ａが形成される位置に部材断面の９０°角部を合わせ、４５°の角部が筒状型枠４の内方に突出するように設けられている。本実施形態における、各周方向棒状材５０、５１、すなわち周方向仕切り材５の筒状型枠４の内方への突出寸法は、後述する軸方向仕切り材６の突出寸法と等しく設定されている。
【００２３】
本実施形態の軸方向仕切り材６は、周方向仕切り材５の両端部５ａから筒状型枠４の端部４ａへ、軸方向に沿って２本設けられている。軸方向仕切り材６は、突出部２と除去部分２０を区分けしつつ、突出部２の軸方向の端面、すなわち折れ曲がり部２ｂの軸方向の端面２ａ（以下単に「軸方向端面２ａ」という）を形成する機能を有している。軸方向仕切り材６は、内周面４ｂ上の軸方向端面２ａが形成される位置に、部材断面の９０°角部を合わせ、４５°の角部が筒状型枠４の内方に突出するように設けられている。軸方向仕切り材６の筒状型枠４の内方への突出寸法は、その設置位置における外殻ＰＣａ部材１の外殻に対して、予め定められた所定厚さ寸法と同等又はそれ以下に設定され、軸方向仕切り材６は筒状型枠４の内周面４ｂと内型枠８に挟まれた位置に設置されている。各軸方向仕切り材６の両端面は、その材軸方向に垂直な平面に加工されている。軸方向仕切り材６の周方向仕切り材５側の端面は、筒状外殻部３の端面が形成される位置まで延び、第一周方向棒状材５０のくさび形の端部５０ａと組み合わされて筒体端面３ａを形成する。他方の端面は筒状型枠４の端部４ａまで延びている。本実施形態における「周方向仕切り材５の両端部から」とは、周方向仕切り材５の両端部５ａにおける軸方向仕切り材６が、周方向仕切り材５と共同して、突出部２の軸方向端面２ａおよび筒状外殻部３の筒体端面３ａを形成できるよう組み合わされていることを意味し、軸方向仕切り材６が周方向仕切り材５の端部５ａの側面又は端面に接続されたり、軸方向仕切り材６と周方向仕切り材５が物理的に連結されたり、密着される意味に限定されず、両者間の多少の隙間やずれは許容される。
【００２４】
周方向仕切り材５および軸方向仕切り材６は共に、４５°の角部すなわち山形部が筒状型枠４の内方に位置するように設けられた棒状材であるため、筒状型枠４の内方に打設されたコンクリートが遠心力により、筒状型枠４の内方から内型枠８の間を通って筒状型枠４の内周面４ｂへ移動する際に、周方向仕切り材５や軸方向仕切り材６に当たると、筒状型枠４の内方に突出したそれらの山形部により、各仕切り材５、６表面にコンクリートが付着することなくスムーズに両側に振り分けられ、打設されたコンクリートを無駄なく適切に、筒状型枠４の、筒状外殻部３、突出部２および除去部分２０を形成する各範囲に配分できる。このため形成される突出部２の部材の厚さを、その所定厚さ、すなわち内型枠８と筒状型枠４の内周面４ｂとの離間距離以上であり、外殻ＰＣａ部材１の内方の柱主筋が所定位置に配置できる程度の厚さ（薄肉）に形成することが容易となる。なお、内型枠８を有しない場合の突出部２の部材厚さは、遠心製成形された筒状外殻部３の中空部の最大内径と、筒状型枠４の内周面４ｂとの差の寸法となる。突出部２と除去部分２０は、三角形断面棒状材である周方向仕切り材５と軸方向仕切り材６で区画されるだけであるため、筒状型枠４の、除去部分２０と突出部２を形成する内周面４ｂと、筒状外殻部３を形成する内周面４ｂの形状とほとんど同一となる。このため、除去部分２０と突出部２に無駄なく打設された打設コンクリートを遠心力で流入させることができ、筒状外殻部３の外殻コンクリート部の厚さ管理と同じ要領で突出部２の厚さを形成することができる。
【００２５】
筒状型枠４の内周面４ｂ上には、周方向仕切り材５の中間部５ｂから筒状型枠４の端部４ａへ向けて中間部軸方向仕切り材７が設けられている。中間部軸方向仕切り材７は、除去部分２０を分割することにより、外殻ＰＣａ部材１（中空筒状の外殻ＰＣａ部材１０）から除去部分２０の除去を容易にするとともに、除去部分２０の除去作業時に、外殻ＰＣａ部材１に余分な力が作用することを防止して外殻ＰＣａ部材１の破損を防ぐ機能を有している。本実施形態の中間部軸方向仕切り材７は、周方向仕切り材５の内周面４ｂの隅角部４ｃに位置する部分から筒状型枠４の端部４ａへ向けて軸方向に設けられている。中間部軸方向仕切り材７は、除去部分２０のコ字状断面の両角部に設置され、直角二等辺三角形断面の鋼製棒状材７０（以下「三角断面棒状材７０」という）を、組み合わせた正方形断面の鋼製棒状材として構成されている。三角断面棒状材７０は軸方向仕切り材６と同じ突出寸法を形成できる三角断面の棒状材であり、内周平面４ｂｐ毎に取り付けられている。内周平面４ｂｐがロ字状に組まれて内周面４ｂが形成されることにより筒状型枠４の隅角部４ｃで三角断面棒状材７０が組み合わされて正方形断面の中間部軸方向仕切り材７が形成される。このように中間部軸方向仕切り材７を三角断面棒状材７０に分割して構成することにより、中間部軸方向仕切り材７を、他の仕切り材５、６と同様の三角形断面の棒状材として統一でき、さらに各内周平面４ｂｐに取り付ける各仕切り材５、６、７の部材数を平均化できるため、各周平面４ｂｐ単位での各仕切り材５、６、７の扱いが容易になる。また、筒状型枠４を２分割したＶ字型枠４１で構成した場合において、Ｖ字型枠４１の連結部に中間部軸方向仕切り材７を位置させても容易にＶ字型枠４１を組み立てることができる。組み合わされた三角断面棒状材７０の接触面同士は接続されていないため、除去部分２１のコ字状の角部における分割が容易になる。
【００２６】
本実施形態における、中間部軸方向仕切り材７の両端面は、その材軸方向に垂直な平面に加工されている。中間部軸方向仕切り材７の一方の端面は筒体端面３ａの位置まで延びて、周方向仕切り材５と共に筒体端面３ａを形成する。本実施形態において、各周方向棒状材５０、５１が、内周面４ｂの隅角部４ｃで中間部軸方向仕切り材７を介して互いに連続するように取り付けられることによって、「周方向仕切り材５の中間部５ｂから」中間部軸方向仕切り材７が設けられている。「周方向仕切り材５の中間部５ｂから」とは、筒状外殻部３の端面の形成を妨げることなく、筒体端面３ａ位置から除去部分２０を分割できるように中間部軸方向仕切り材７を配置することを意味し、本実施形態のように、周方向仕切り材５の中間部５ｂに位置する端面や、周方向仕切り材５の中間部５ｂの側面から中間部軸方向仕切り材７を形成することに限定されるものではない。
【００２７】
中間部軸方向仕切り材７は、その直角二等辺三角形断面の４５°角部を隅角部４ｃに合わせて、隅角部４ｃを構成する内周面４ｂの二平面それぞれに取り付けられている。正方形断面に組み合わされた状態の各中間部軸方向仕切り材７、その角部が型枠の内方へ山形に突出するように取り付けられている。中間部軸方向仕切り材７の前記角部は、内型枠８の角柱材８０の角部に近接する位置まで突出している。本実施形態における、中間部軸方向仕切り材７は内周面４ｂの隅角部４ｃに配置されている。このため、各内周面４ｂには、隅角部４ｃ以外にコンクリートの内周面方向への移動を妨げるものがなく、確実に内型枠８と筒状型枠４の内周面４ｂとの間にコンクリートを流入させることができ、筒状型枠４内に打設されたコンクリートが有効に除去部分２０を形成するコンクリートとして利用できる。
【００２８】
なお、本実施形態では、中間部軸方向仕切り材７を内周面４ｂの隅角部４ｃのみに配置したため二本であるが、各平面の中央部に設けても良い。例えば、内型枠８の間の内周平面４ｂｐに中間部軸方向仕切り材７を追加し、内周平面４ｂｐを二分割することとも可能となる。その場合において中間部軸方向仕切り材７は、軸方向仕切り材６のように三角形断面の棒状材として、その断面の角部を筒状型枠４の内方へ山形に突出するように取り付けることにより、筒状型枠４に打設されたコンクリートの、中間部軸方向仕切り材７へのコンクリートの付着を防止しつつ、山形部でその両側にバランス良く振り分けることができる。このため、筒状型枠４内に打設されたコンクリートが除去部分２０を形成するコンクリートとして形成される。また、中間部軸方向仕切り材７を隅角部４ｃに設けることなく、コ字状除去部分２０のコの字縦辺の位置の内周平面４ｂｐの中央部に設けることも可能である。この場合は、コ字状形状の除去部分２０を二つのＬ型角部に分割して外殻ＰＣａ部材部材１から除去できる。さらに、中間部軸方向仕切り材７を設けることなく除去部分２０をコ字状形状のまま、外殻ＰＣａ部材部材１から除去してもよい。なお、中間部軸方向仕切り材７は、除去部分２０の除去作業が容易となる程度に区分されていれば良く、中間部軸方向仕切り材７を挟んだ両側のコンクリートが連続体として成形されても良い。
【００２９】
本実施形態における周方向仕切り材５は、棒状材であり内周面４ｂの平面単位で取り付けられているが、連続した一体のコ字状部材としても良い。また、本実施形態における中間部軸方向仕切り材７、軸方向仕切り材６および周方向仕切り材５はそれぞれに単独の部材としたが、同一内周平面４ｂｐ単位で、取り付く各仕切り材５、６、７を予め連結して１つのユニットとしてもよい。連結に際しては棒状連結部材を追加して連結しても良く、１つのユニットとすることにより扱いが容易になる。例えば、連結部材のみを筒状型枠４の外周側からボルト等で固定することにより、ユニット全体も固定されるため取り付け取り外し作業が容易になる。また、各仕切り材５、６、７は鋼製部材であるため何度も繰り返し使用することができる。なお、各仕切り材５、６、７の断面は三角形に限定するものではなく、Ｌ型断面や四角形断面等でも良い。
【００３０】
本実施形態に係る外殻ＰＣａ部材１の製造方法について説明する。本実施形態に係る外殻ＰＣａ部材１の製造方法は、遠心力により形成された中空筒状の外殻ＰＣａ部材１０の端部を部分的に除去することにより端部に突出部２を有する外殻ＰＣａ部材１を製造する方法であって、外殻ＰＣａ部材１を遠心成形する筒状型枠４の断面四角形状内周面４ｂの各隅角部４ｃに、筒状型枠４の軸方向に沿って内周面４ｂより所定長さ離間させて角柱状の内型枠８を設置するとともに、筒状型枠４の内周面４ｂ上に、筒状型枠４の端部４ａから所定長さ離間させて筒状型枠４の周方向に周方向仕切り材５を設置するとともに、筒状型枠４の内周面４ｂ上に、周方向仕切り材５の両端部５ａから筒状型枠４の端部４ａへ向けて複数本の軸方向仕切り材６を設置する仕切り材設置工程と、仕切り材設置工程の後に、筒状型枠４内にコンクリートを打設して外殻ＰＣａ部材１を遠心成形し、コンクリート硬化後に筒状型枠４および内型枠８を脱型し、周方向仕切り材５および軸方向仕切り材６を取り外すとともに、外殻ＰＣａ部材１の端部に突出部を形成するために筒状型枠４の端部４ａと周方向仕切り材５および軸方向仕切り材６に囲まれた部分を外殻ＰＣａ部材１から除去する突出部形成工程とを有する。
【００３１】
準備段階として、フープ筋１１、ワイヤメッシュ１２、内型枠８、塞ぎ板９を一体化して事前に組み立てておく。まず、外殻ＰＣａ部材１のフープ筋１１を組み立てる。長方形の環状鉄筋を縦横に十字に組んだ十字状鉄筋１１ａ外周にロ字状鉄筋１１ｂが位置されたフープ筋１１を仮設治具および仮設鉄筋１１ｃで支持しながら、外殻ＰＣａ部材部材１の筒状外殻部３の長さ範囲に所定間隔で取り付けて筒状に組む。さらに、突出部２の位置にコ字状に加工された補強用のワイヤメッシュ１２を、その一方の端部をフープ筋１１と重なるように配置し、突出部２の位置まで延出させた仮設鉄筋１１ｃに支持しながら取り付ける。次に、組上がったフープ筋１１内方の、十字状鉄筋とロ字状鉄筋で構成された４隅の長方形部分に、内型枠８を構成する鋼管柱製の角柱材８０を、筒状フープ筋１１の端部側から挿入して支持棒８１で支持して内型枠を構成する。内型枠８の両端部に塞ぎ板９を取り付け、支持材３１の端部を塞ぎ板９に貫通させてナット等止め、塞ぎ板９と内型枠８を一体化させる。これにより、フープ筋１１、ワイヤメッシュ１２、内型枠８、塞ぎ板９が一体になった複合部材が組み上がる。
【００３２】
次に仕切り材設置工程として、筒状型枠４を構成する二つのＶ字状型枠の内周面４ｂを上向きにして設置して各内周平面４ｂｐに、周方向仕切り材５、軸方向仕切り材６および中間部軸方向仕切り材７を取り付ける。各仕切り材５、６、７の取付はいずれの部材を先行させても良い。各仕切り材５、６、７は、それらの内周面４ｂに接する面に設けたボルト孔２１に、Ｖ字型枠４１の外周側から貫通させたボルトの端部を螺合させて着脱自在に取りつける。
【００３３】
周方向仕切り材５を筒状型枠４の内周面４ｂ上に、筒状型枠４の端部４ａから所定長さ離間させて筒状型枠４の周方向に沿って設ける。周方向仕切り材５は、内周面４ｂ上に、周方向仕切り材５の端部５ａを、突出部２の軸方向端面２ａの位置に合わせ、筒体端面３ａの位置に合わせて周方向にコ字状に設置する。具体的には、筒体端面３ａが形成される位置に、周方向仕切り材５を構成する第１，２周方向棒状材５０、５１を取り付ける。第１，２周方向棒状材５０、５１は、筒状外殻部３の筒体端面３ａが形成される位置に、部材断面の９０°角部を合わせ、４５°の角部が筒状型枠４の内方に突出する形態で取り付ける。コ字状の周方向仕切り材５のコの字上下２辺の位置には、第一周方向棒状材５０を取り付ける。第一周方向棒状材５０のくさび形の端部５０ａは周方向仕切り材５の端部５ａであり、軸方向仕切り材６に連続するように配置する。第一周方向棒状材５０の他端部は、中間部軸方向仕切り材７（三角断面棒状材７０）を介して、第二周方向棒状材に連続するように配置する。第一周方向棒状材５０は、三角断面棒状材７０の設置スペースを確保して内周平面４ｂｐに取り付ける。一方、コ字状の周方向仕切り材５のコの字縦辺の位置には第二周方向棒状材５１を取り付ける。第二周方向棒状材５１は、その両端部で、中間部軸方向仕切り材７（三角断面棒状材７０）を介して第一周方向棒状材５０に連続するように取り付ける。第二周方向棒状材５１は、中間部軸方向仕切り材７（三角断面棒状材７０）の取り付けるスペースを確保して内周平面４ｂｐに取り付ける。
【００３４】
軸方向仕切り材６を、周方向仕切り材５の両端部５ａから筒状型枠４の端部４ａへ、筒状型枠４の軸方向に沿って内周平面４ｂｐ上に２本設ける。軸方向仕切り材６は、一方の端面を筒体端面３ａ位置に合わせ、側面を周方向仕切り材５のくさび形の端部４ａと組み合わせて配置する。他方の端面は筒状型枠４の端面４ａに位置させる。
【００３５】
周方向仕切り部材５の中間部分５ｂ、すなわち第一周方向棒状材５０と第二周方向棒状材５１間との間に中間部軸方向仕切り材７を取り付ける。本実施形態における中間部軸方向仕切り材７の取り付け位置は、内周平面４ｂｐの隅角部４ｃ該当部分である。中間部軸方向仕切り材７を構成する三角断面棒状材７０を内周平面４ｂｐ毎に、中間部軸方向仕切り材７の断面の４５°の角部を隅角部４ｃの角部位置、すなわち各周平面４ｂｐの縁部に合わせ、もう一方の４５°の角部を筒状型枠４の内方へ突出させて取り付ける。中間部軸方向仕切り材７の一方の端面は筒体端面３ａ位置に合わせ、他方の端面は、筒状型枠４の端部４ａに位置させる。第二周方向棒状材５１が取り付けられている内周平面４ｂｐでは、第二周方向棒状材５１を挟んで三角断面棒状材７０を配置し、第一周方向棒状材５０が取り付けられている内周平面４ｂｐでは、第一周方向棒状材５０を三角断面棒状材７０と軸方向仕切り材６で挟んで配置する。
【００３６】
次に、フープ筋１１、ワイヤメッシュ１２、内型枠８、塞ぎ板９が一体になった複合部材を、一のＶ字型枠４１の上方に設置する。その際、内型枠８と筒状型枠４の内周面４ｂとは、外殻ＰＣａ部材１の外殻の厚さ寸法分離間して設置する。設置された複合部材に被せるよう他のＶ字型枠４１を設置して、上下のＶ字型枠４１を連結ボルトで着脱自在に固定して筒状型枠４を組立てる。組上がった筒状型枠４の端部４ａに端部塞ぎ板９をボルトで固定する。これにより内型枠が、筒状型枠４の断面四角形状内周面４ｂの各隅角部４ｃに、筒状型枠４の軸方向に沿って内周面４ｂより所定長さ離間させて角柱材８０の内型枠８が設置される。本実施形態における仕切り材設置工程では、筒状型枠４の内周平面４ｂｐへ各仕切り材５、６、７を取り付けた後に内型枠８の設置を行ったが、内型枠８の設置と並行して、または設置の後に、各仕切り材５、６、７を、筒状型枠４の端部４ａから挿入して、内型枠８等との位置関係を調整しながら内周平面４ｂｐへ取り付けても良い。
【００３７】
組み上がった筒状型枠４を型枠回転装置に載せ、塞ぎ板９の中央の開口部から型枠内部にトレミー管１００を挿入して、コンクリートを筒状型枠４の奥から打設しながら筒状型枠４を回転さて、徐々にトレミー管１００を引き抜き抜く。コンクリート打設は、筒状外殻部３が形成される部分と、突出部２および除去部分２０が形成される部分とを一連に行う。筒状型枠４内に打設されたコンクリートは、遠心力により内型枠８の角柱材８０の間から、筒状型枠４の内周面４ｂに移動し、筒状型枠４の回転に伴って内周面４ｂに沿って移動し、内型枠８と内周面４ｂ間に充填され外殻部が形成される。本実施形態における筒状型枠４の、筒状外殻部３と形成される部分と、突出部２および除去部分２０が形成される部分とでは、埋設物の相違以外は、コンクリートが打設される部分の形状に相違がないため、両部分に打設されたコンクリートは同様の動きをする。また、設置された各仕切り材５、６、７は棒状材であるため、筒状型枠４内におけるコンクリートの移動を妨げることが少なく、突出部２への打設コンクリート量が適切に確保でき、折れ曲がり部２ｂも確実に形成できる。
【００３８】
次に、突出部形成工程として、コンクリート硬化後に筒状型枠４と塞ぎ板９の固定ボルトおよび、筒状型枠４と各仕切り材５、６、７との取り付けボルト、各Ｖ字型枠４１の連結ボルトを除去して外殻ＰＣａ部材１（中空筒状の外殻ＰＣａ部材１０）を筒状型枠４から脱型する。次に塞ぎ板９を除去して支持棒８１と角柱材８０を外殻ＰＣａ部材１（中空筒状の外殻ＰＣａ部材１０）の端部から引き抜いて内型枠８を脱型する。この段階の外殻ＰＣａ部材は、筒状外殻部３、突出部２、各仕切り材５、６、７および除去部分２０が一体となった中空筒状の外殻ＰＣａ部材１０として成形されている。この中空筒状の外殻ＰＣａ部材１０から、周方向仕切り材５と軸方向仕切り材６に沿って除去部分２０を除去する。除去部分２０の除去は、中間部軸方向仕切り材７に沿って、除去部分２０をコ字状の各面毎に行う。この際、各除去面に縁取るように付着している各仕切り材５、６、７は、そのまま各除去面と一緒に外殻ＰＣａ部材１から除去する。その後各除去面のコンクリートを破砕して各仕切り材５、６、７を分離し、各仕切り材５、６、７は再利用する。このように、コ字状の除去部分２０をその内周平面４ｂｐ毎に除去できるため、除去作業が容易であり、また、各仕切り材５、６、７を設けずに成形した部材の除去部分をコンクリートカッター等で切断する場合に比べて、突出部２に余分な力を加える可能性を低減できる。
【００３９】
以上説明した本実施形態にかかる外殻ＰＣａ部材を製造する型枠装置にあっては、外殻ＰＣａ部材１を遠心成形する筒状型枠４の断面四角形状内周面４ｂの各隅角部４ｃに、筒状型枠４の軸方向に沿って内周面４ｂより所定長さ離間させて角柱状の内型枠８が設けられ、筒状型枠４の内周面４ｂ上に、該筒状型枠４の端部から所定長さ離間させて筒状型枠４の周方向に周方向仕切り材５が設けられるとともに、筒状型枠４の内周面４ｂ上に、周方向仕切り材５の両端部５ａから筒状型枠４の端部４ａへ向けて複数本の軸方向仕切り材６が設けられているため、筒状型枠４の突出部２を成形する部分に打設されたコンクリートも、筒状外殻部３の外殻コンクリート部を形成するのと同様に、内周面４ｂへ移動して、同様の容量の外殻コンクリート部が形成されるため、筒状型枠４内に、筒状外殻部３の部分と突出部２および除去部分２０の形成部分とを一連にコンクリート打設することで、突出部２の厚さや形状が容易に確保できる。
【００４０】
筒状型枠４の内周面４ｂ上に、周方向仕切り材５の中間部から筒状型枠４の端部４ａへ向けて中間部軸方向仕切り材７が設けられているため、形成された外殻ＰＣａ部材１（中空筒状の外殻ＰＣａ部材１０）の端部から、筒状型枠４の端部４ａと周方向仕切り材５および軸方向仕切り材６に囲まれた除去部分２０を、中間部軸方向仕切り材７で区切られた部分毎に分割して除去できるため、除去作業が容易となり、突出部２に除去時の力が作用しにくくなり突出部２の欠損等を減らすことができる。
【００４１】
以上説明した本実施形態にかかる外殻ＰＣａ部材の製造方法にあっては、外殻ＰＣａ部材１を遠心成形する筒状型枠４の断面四角形状内周面４ｂの各隅角部４ｃに、筒状型枠４の軸方向に沿って内周面４ｂより所定長さ離間させて角柱状の内型枠８を設置するとともに、筒状型枠４の内周面４ｂ上に、筒状型枠４の端部４ａから所定長さ離間させて筒状型枠４の周方向に周方向仕切り材５を設置するとともに、筒状型枠４の内周面４ｂ上に、周方向仕切り材５の両端部５ａから筒状型枠４の端部４ａへ向けて複数本の軸方向仕切り材６を設置する仕切り材設置工程と、仕切り材設置工程の後に、筒状型枠４内にコンクリートを打設して外殻ＰＣａ部材１を遠心成形し、コンクリート硬化後に筒状型枠４および内型枠８を脱型し、周方向仕切り材５および軸方向仕切り材６を取り外すとともに、外殻ＰＣａ部材１の端部に突出部２を形成するために筒状型枠４の端部４ａと周方向仕切り材５および軸方向仕切り材６に囲まれた部分を外殻ＰＣａ部材１から除去する突出部形成工程とを有しているため、筒状型枠４内に一連にコンクリートを打設することにより、突出部２の厚さと形状が容易に確保できる。
【００４２】
本実施形態における外殻ＰＣａ部材１は三方向からＴ字型に梁３０が接続する、建築物の外壁側の柱部材としたため、その端部には、断面コ字状の突出部２を１つ形成したが、梁３０が二方向からＬ型に接続される建築物の外壁側の角柱として成形することもできる。その場合、突出部２をロ字状断面の外殻ＰＣａ部材１のＬ型の二側面と端部の折れ曲がり部２ｂを軸方向に延長して形成し、その形状に合わせて筒状型枠４の断面四角形状内周面４ｂに周方向仕切り部材５および軸方向仕切り部材６を設ける。また、突出部２を、ロ字状断面の外殻ＰＣａ部材１の三側面又は対向する二側面を延長して形成しても良い。また、突出部２端部の折れ曲がり部２ｂは省略しても良い。この変形例においても、前述の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４３】
外殻ＰＣａ部材１を円形断面として形成しても良い。円形断面の外殻ＰＣａ部材１を製造する型枠装置は、遠心力により形成された中空筒状の外殻ＰＣａ部材１０の端部を部分的に除去することにより端部に突出部を有する外殻ＰＣａ部材１を製造する型枠装置であって、外殻ＰＣａ部材１を遠心成形する筒状型枠４の内周面４ｂ上に、筒状型枠４の端部４ａから所定長さ離間させて筒状型枠４の周方向に周方向仕切り材５が設けられるとともに、筒状型枠４の内周面４ｂ上に、周方向仕切り材５の両端部５ａから筒状型枠４の端部４ａへ向けて複数本の軸方向仕切り材６が設けられ、筒状型枠４の内周面４ｂ上に、周方向仕切り材５の中間部５ｂから筒状型枠４の端部４ａへ向けて中間部軸方向仕切り材７が設置されている。
【００４４】
変形例における型枠装置にあっては、外殻ＰＣａ部材１の断面が円形で角部が存在しないため、隅角部を薄肉に成形するための内型枠８を設けなくても良い。そのため、型枠装置が簡略化される。その他は、前述の実施形態と同様であり、同様の効果を得ることができる。
【００４５】
また、円形断面の外殻ＰＣａ部材１の製造方法は、遠心力により形成された中空筒状の外殻ＰＣａ部材１０の端部を部分的に除去することにより端部に突出部２を有する外殻ＰＣａ部材１を製造する方法であって、外殻ＰＣａ部材１を遠心成形する筒状型枠４の内周面４ｂ上に、筒状型枠４の端部４ａから所定長さ離間させて、筒状型枠４の周方向に周方向仕切り材５を設置するとともに、筒状型枠４の内周面４ｂ上に、周方向仕切り材５の両端部５ａから筒状型枠４の端部４ａへ向けて複数本の軸方向仕切り材６を設置する仕切り材設置工程と、上記仕切り材設置工程の後に、筒状型枠４内にコンクリートを打設して外殻ＰＣａ部材１を遠心成形し、コンクリート硬化後に筒状型枠４を脱型し、周方向仕切り材５および軸方向仕切り材６を取り外すとともに、外殻ＰＣａ部材１の端部に突出部２を形成するために筒状型枠４の端部４ａと周方向仕切り材５および軸方向仕切り材６に囲まれた部分を外殻ＰＣａ部材１から除去する突出部形成工程とを有する。
【００４６】
変形例における製造方法にあっては、外殻ＰＣａ部材１の断面が円形で角部が存在しないため、隅角部を薄肉に成形するための内型枠８を設けなくても良い。そのため、内型枠を設置する作業を省略でき製造方法が簡略化できる。この他は、前述の実施形態と同様であり、同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明にかかる外殻ＰＣａ部材の製造方法および外殻ＰＣａ部材を製造する型枠装置の好適な一実施形態における外殻ＰＣａ部材の外形および梁との関係を説明する図である。
【図２】本発明にかかる外殻ＰＣａ部材を製造する型枠装置の好適な一実施形態における型枠装置の横方向断面図である。
【図３】図２に示す型枠装置の側面図である。
【図４】図２に示す型枠装置のＡーＡ’断面を示す図である。
【図５】図２に示す型枠装置のＢーＢ’断面を示す図である。
【図６】図２に示す型枠装置により製造された端部を部分的に除去する前の外殻ＰＣａ部材の状況を示す、（ａ）は右側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図である。
【図７】図６に示す外殻ＰＣａ部材に設けられた周方向仕切り材を示すものであり、（ａ）は第一周方向棒状材の平面視、正面視、側面視を示す図であり、（ｂ）は第二周方向棒状材の平面視、正面視、側面視を示す図である。
【図８】図６に示す外殻ＰＣａ部材に設けられた軸方向仕切り材の平面視、正面視、側面視を示す図である。
【図９】図６に示す外殻ＰＣａ部材に設けられた中間部軸方向仕切り材の平面視、正面視、側面視を示す図である。
【図１０】図１に示した外殻ＰＣａ部材に埋設される鉄筋および補強材を示す立面図である。
【図１１】本発明にかかる外殻ＰＣａ部材の製造方法および外殻ＰＣａ部材を製造する型枠装置における外殻ＰＣａ部材の別形態を説明する図であり、（ａ）は外殻ＰＣａ部材の隣接する２側面を軸方向に延出して突出部を形成した外殻ＰＣａ部材の端部の状況を示す図とそれを製造する型枠装置の内周面とコンクリートの打設状況を示す断面図であり、（ｂ）外殻ＰＣａ部材の三側面を軸方向に延出して突出部を形成した外殻ＰＣａ部材の端部の状況を示す図とそれを製造する型枠装置の内周面とコンクリートの打設状況を示す断面図であり、（ｃ）は外殻ＰＣａ部材の対向する二側面を軸方向に延出して突出部を形成した外殻ＰＣａ部材の端部の状況を示す図とそれを製造する型枠装置の断面を示す図である。
【符号の説明】
【００４８】
１ 外殻ＰＣａ部材
２ 突出部
４ 筒状型枠
４ａ 筒状型枠の内周面
４ｂ 筒状型枠の端部
５ 周方向仕切り材
５ａ 周方向仕切り材の端部
５ｂ 周方向仕切り材の中間部
６ 軸方向仕切り材
７ 中間部軸方向仕切り材
８ 内型枠
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遠心力により形成された中空筒状の外殻ＰＣａ部材の端部を部分的に除去することにより端部に突出部を有する外殻ＰＣａ部材を製造する方法であって、
該外殻ＰＣａ部材を遠心成形する筒状型枠の内周面上に、該筒状型枠の端部から所定長さ離間させて、該筒状型枠の周方向に周方向仕切り材を設置するとともに、該筒状型枠の内周面上に、該周方向仕切り材の両端部から該筒状型枠の上記端部へ向けて複数本の軸方向仕切り材を設置する仕切り材設置工程と、
上記仕切り材設置工程の後に、上記筒状型枠内にコンクリートを打設して上記外殻ＰＣａ部材を遠心成形し、コンクリート硬化後に該筒状型枠を脱型し、上記周方向仕切り材および上記軸方向仕切り材を取り外すとともに、該外殻ＰＣａ部材の端部に突出部を形成するために該筒状型枠の上記端部と該周方向仕切り材および該軸方向仕切り材に囲まれた部分を上記外殻ＰＣａ部材から除去する突出部形成工程とを有することを特徴とする外殻ＰＣａ部材の製造方法。
【請求項２】
遠心力により形成された中空筒状の外殻ＰＣａ部材の端部を部分的に除去することにより端部に突出部を有する外殻ＰＣａ部材を製造する方法であって、
該外殻ＰＣａ部材を遠心成形する筒状型枠の断面四角形状内周面の各隅角部に、該筒状型枠の軸方向に沿って該内周面より所定長さ離間させて角柱状の内型枠を設置するとともに、上記筒状型枠の内周面上に、該筒状型枠の端部から所定長さ離間させて該筒状型枠の周方向に周方向仕切り材を設置するとともに、該筒状型枠の内周面上に、該周方向仕切り材の両端部から該筒状型枠の上記端部へ向けて複数本の軸方向仕切り材を設置する仕切り材設置工程と、
上記仕切り材設置工程の後に、上記筒状型枠内にコンクリートを打設して上記外殻ＰＣａ部材を遠心成形し、コンクリート硬化後に該筒状型枠および上記内型枠を脱型し、上記周方向仕切り材および上記軸方向仕切り材を取り外すとともに、該外殻ＰＣａ部材の端部に突出部を形成するために該筒状型枠の上記端部と該周方向仕切り材および該軸方向仕切り材に囲まれた部分を上記外殻ＰＣａ部材から除去する突出部形成工程とを有することを特徴とする外殻ＰＣａ部材の製造方法。
【請求項３】
遠心力により形成された中空筒状の外殻ＰＣａ部材の端部を部分的に除去することにより端部に突出部を有する外殻ＰＣａ部材を製造する型枠装置であって、
該外殻ＰＣａ部材を遠心成形する筒状型枠の内周面上に、該筒状型枠の端部から所定長さ離間させて該筒状型枠の周方向に周方向仕切り材が設けられるとともに、該筒状型枠の内周面上に、該周方向仕切り材の両端部から該筒状型枠の上記端部へ向けて複数本の軸方向仕切り材が設けられたことを特徴とする外殻ＰＣａ部材を製造する型枠装置。
【請求項４】
前記筒状型枠の内周面上に、前記周方向仕切り材の中間部から該筒状型枠の前記端部へ向けて中間部軸方向仕切り材を設置したことを特徴とする請求項３に記載の外殻ＰＣａ部材を製造する型枠装置。
【請求項５】
遠心力により形成された中空筒状の外殻ＰＣａ部材の端部を部分的に除去することにより端部に突出部を有する外殻ＰＣａ部材を製造する型枠装置であって、
該外殻ＰＣａ部材を遠心成形する筒状型枠の断面四角形状内周面の各隅角部に、該筒状型枠の軸方向に沿って該内周面より所定長さ離間させて角柱状の内型枠が設けられ、該筒状型枠の内周面上に、該筒状型枠の端部から所定長さ離間させて該筒状型枠の周方向に周方向仕切り材が設けられるとともに、該筒状型枠の内周面上に、該周方向仕切り材の両端部から該筒状型枠の上記端部へ向けて複数本の軸方向仕切り材が設けられたことを特徴とする外殻ＰＣａ部材を製造する型枠装置。
【請求項６】
前記筒状型枠の内周面上に、前記周方向仕切り材の中間部から該筒状型枠の前記端部へ向けて中間部軸方向仕切り材が設けられたことを特徴とする請求項５に記載の外殻ＰＣａ部材を製造する型枠装置。
【請求項１】
遠心力により形成された中空筒状の外殻ＰＣａ部材の端部を部分的に除去することにより端部に突出部を有する外殻ＰＣａ部材を製造する方法であって、
該外殻ＰＣａ部材を遠心成形する筒状型枠の内周面上に、該筒状型枠の端部から所定長さ離間させて、該筒状型枠の周方向に周方向仕切り材を設置するとともに、該筒状型枠の内周面上に、該周方向仕切り材の両端部から該筒状型枠の上記端部へ向けて複数本の軸方向仕切り材を設置する仕切り材設置工程と、
上記仕切り材設置工程の後に、上記筒状型枠内にコンクリートを打設して上記外殻ＰＣａ部材を遠心成形し、コンクリート硬化後に該筒状型枠を脱型し、上記周方向仕切り材および上記軸方向仕切り材を取り外すとともに、該外殻ＰＣａ部材の端部に突出部を形成するために該筒状型枠の上記端部と該周方向仕切り材および該軸方向仕切り材に囲まれた部分を上記外殻ＰＣａ部材から除去する突出部形成工程とを有することを特徴とする外殻ＰＣａ部材の製造方法。
【請求項２】
遠心力により形成された中空筒状の外殻ＰＣａ部材の端部を部分的に除去することにより端部に突出部を有する外殻ＰＣａ部材を製造する方法であって、
該外殻ＰＣａ部材を遠心成形する筒状型枠の断面四角形状内周面の各隅角部に、該筒状型枠の軸方向に沿って該内周面より所定長さ離間させて角柱状の内型枠を設置するとともに、上記筒状型枠の内周面上に、該筒状型枠の端部から所定長さ離間させて該筒状型枠の周方向に周方向仕切り材を設置するとともに、該筒状型枠の内周面上に、該周方向仕切り材の両端部から該筒状型枠の上記端部へ向けて複数本の軸方向仕切り材を設置する仕切り材設置工程と、
上記仕切り材設置工程の後に、上記筒状型枠内にコンクリートを打設して上記外殻ＰＣａ部材を遠心成形し、コンクリート硬化後に該筒状型枠および上記内型枠を脱型し、上記周方向仕切り材および上記軸方向仕切り材を取り外すとともに、該外殻ＰＣａ部材の端部に突出部を形成するために該筒状型枠の上記端部と該周方向仕切り材および該軸方向仕切り材に囲まれた部分を上記外殻ＰＣａ部材から除去する突出部形成工程とを有することを特徴とする外殻ＰＣａ部材の製造方法。
【請求項３】
遠心力により形成された中空筒状の外殻ＰＣａ部材の端部を部分的に除去することにより端部に突出部を有する外殻ＰＣａ部材を製造する型枠装置であって、
該外殻ＰＣａ部材を遠心成形する筒状型枠の内周面上に、該筒状型枠の端部から所定長さ離間させて該筒状型枠の周方向に周方向仕切り材が設けられるとともに、該筒状型枠の内周面上に、該周方向仕切り材の両端部から該筒状型枠の上記端部へ向けて複数本の軸方向仕切り材が設けられたことを特徴とする外殻ＰＣａ部材を製造する型枠装置。
【請求項４】
前記筒状型枠の内周面上に、前記周方向仕切り材の中間部から該筒状型枠の前記端部へ向けて中間部軸方向仕切り材を設置したことを特徴とする請求項３に記載の外殻ＰＣａ部材を製造する型枠装置。
【請求項５】
遠心力により形成された中空筒状の外殻ＰＣａ部材の端部を部分的に除去することにより端部に突出部を有する外殻ＰＣａ部材を製造する型枠装置であって、
該外殻ＰＣａ部材を遠心成形する筒状型枠の断面四角形状内周面の各隅角部に、該筒状型枠の軸方向に沿って該内周面より所定長さ離間させて角柱状の内型枠が設けられ、該筒状型枠の内周面上に、該筒状型枠の端部から所定長さ離間させて該筒状型枠の周方向に周方向仕切り材が設けられるとともに、該筒状型枠の内周面上に、該周方向仕切り材の両端部から該筒状型枠の上記端部へ向けて複数本の軸方向仕切り材が設けられたことを特徴とする外殻ＰＣａ部材を製造する型枠装置。
【請求項６】
前記筒状型枠の内周面上に、前記周方向仕切り材の中間部から該筒状型枠の前記端部へ向けて中間部軸方向仕切り材が設けられたことを特徴とする請求項５に記載の外殻ＰＣａ部材を製造する型枠装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００８−３０２６２８（Ｐ２００８−３０２６２８Ａ）
【公開日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１５３２５４（Ｐ２００７−１５３２５４）
【出願日】平成１９年６月８日（２００７．６．８）
【出願人】（０００１４０２９２）株式会社奥村組 (469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月８日（２００７．６．８）
【出願人】（０００１４０２９２）株式会社奥村組 (469)
【Ｆターム（参考）】
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