外装仕上げ方法
【課題】エラストマー系材料を施工された目地を有する外装部であっても目地の表面にフィルム材を貼り付けることが可能な施工性に優れた外装仕上げ方法を提供する。
【解決手段】エラストマー系材料を施工された目地を有する外装部にフィルム材を貼り付ける外装仕上げ方法であって、前記フィルム材は、赤外線を選択的に反射する機能を有する高反射率フィルムであり、前記高反射フィルムを、前記目地を含む前記外装部に貼り付ける。
【解決手段】エラストマー系材料を施工された目地を有する外装部にフィルム材を貼り付ける外装仕上げ方法であって、前記フィルム材は、赤外線を選択的に反射する機能を有する高反射率フィルムであり、前記高反射フィルムを、前記目地を含む前記外装部に貼り付ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装部にフィルム材を貼り付ける外装仕上げ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
屋外に設けられる構造物の表面に外装材としてフィルム材を貼り付けて外装面を仕上げる外装仕上げ方法は一般的に知られている。このとき、例えば、屋外に設けられる構造物としての建物の外壁表面が、シーリング材としてエラストマー系材料を施工された目地を有している場合には、日照等により加熱されたエラストマー系材料から有機物が溶出される。溶出された有機物がフィルム材に接すると、フィルムの変色を引き起こしたり、接着の阻害になりフィルムが剥がれる虞がある。このため、フィルム材を貼り付ける場合には、目地にかからないように貼り付けることが要求されており、作業者に対しフィルム材を目地に貼らないように指示する作業指示書も存在している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した外装仕上げ方法は、フィルム材を、目地を除いた外装部に貼り付けるため、施工に多大な手間と時間を費やさなければならず、施工性が悪いという課題がある。
【０００４】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、エラストマー系材料を施工された目地を有する外装部であっても目地の表面にフィルム材を貼り付けることが可能な施工性に優れた外装仕上げ方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる目的を達成するために本発明の外装仕上げ方法は、エラストマー系材料を施工された目地を有する外装部にフィルム材を貼り付ける外装仕上げ方法であって、前記フィルム材は、赤外線を選択的に反射する酸化物が含有された高反射率フィルムであり、前記高反射フィルムを、前記目地を含む前記外装部に貼り付けることを特徴とする外装仕上げ方法である。
【０００６】
このような外装仕上げ方法によれば、目地を含む外装部に貼り付けるフィルム材は赤外線を選択的に反射する金属や金属酸化物が含有された高反射率フィルムなので、フィルム材より内側、すなわち、フィルム材が貼り付けられている外装部の内側に進入する赤外線が低減される。このため、外装部及び室内側の温度上昇が抑えられる。このとき、外装部を有する構造物が建物の場合には、建物が有する室内の温度上昇が抑えられることにより、空調装置等への負担が軽減され、エネルギーの消費を抑えることが可能である。
【０００７】
また、エラストマー系材料を施工された目地も高反射率フィルムに覆われているのでエラストマー系材料が加熱されない。このためエラストマー系材料から有機物等が溶出しないので、高反射率フィルムが変色すること、及び、高反射率フィルムが剥がれることを防止することが可能である。また、採用するエラストマ−系材料の耐候性を１ランク落としたものを適用できる。すなわち、エラストマー系材料を施工された目地を有する外装部に、目地を含む外装部の全域に一挙にフィルム材を貼り付けられるので、施工性が高い。このため、エラストマー系材料を施工された目地を有する外装部であっても目地の表面にフィルム材を貼り付けることが可能な施工性に優れた外装仕上げ方法を提供することが可能である。
【０００８】
かかる外装材仕上げ方法であって、複数枚の前記フィルム材が、互いの端部同士を重ね合わせて貼り付けられ、重ね合わせて貼り付けられた重なり代は、前記目地に配置されていることが望ましい。
このような外装仕上げ方法によれば、２枚のフィルム材が重なって厚くなった重なり代が目地に配置されるので、重なり代が目立つことを防止することが可能である。重なり合うフィルム材の端部も目地内に配置されるので、端部による影も外装材の表面には現れない。このため、複数枚のフィルム材を貼り付けて外装面を覆っても意匠性が損なわれない。よって、意匠性に優れた外装部を仕上げることが可能な外装仕上げ方法を提供することが可能である。
【０００９】
かかる外装材仕上げ方法であって、前記フィルム材はフッ素系樹脂にて形成されていることが望ましい。
このような外装仕上げ方法によれば、フッ素系樹脂は耐候性を備えているので、フッ素系樹脂にて形成されているフィルム材を外装部に貼り付けることにより高い耐候性を備えた外装部を形成することが可能である。
【００１０】
かかる外装材仕上げ方法であって、前記フィルム材の表面には低汚染化剤が処理されていることが望ましい。
このような外装仕上げ方法によれば、フィルム材の表面には低汚染化剤が処理されているので、フィルムの表面が汚染されにくい。このため、優れた意匠性を備えた外装部を綺麗な状態で維持することが可能である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、エラストマー系材料を施工された目地を有する外装部であっても目地の表面にフィルム材を貼り付けることが可能な施工性に優れた外装仕上げ方法を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態にかかる外装仕上げ方法を説明するための外装部の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる外装仕上げ方法を説明するための外装部横断面の拡大図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる外装仕上げ方法を説明するための外装部縦断面の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について図を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態にかかる外装仕上げ方法を説明するための外装部の斜視図である。図２は、本発明の一実施形態にかかる外装仕上げ方法を説明するための外装部横断面の拡大図である。図３は、本発明の一実施形態にかかる外装仕上げ方法を説明するための外装部縦断面の拡大図である。
【００１４】
本実施形態においては、図１に示すように、外装部として、例えば建物の外壁１の表面にフィルム材として高反射率フィルム２０を貼り付ける外装仕上げ方法を例に挙げて説明する。
【００１５】
高反射率フィルム２０が貼り付けられる外壁１は、図１に示すように、例えば複数の外壁材１２が貼り付けられており、外壁材１２間に目地１４が形成されている。矩形状のパネル状をなす複数の外壁材１２は、コンクリート躯体３の表面に塗られた下地モルタル４上に接着剤にて貼り付けられ、外壁材１２間にエラストマー系材料でなるシーリング材１５が充填されて目地１４が形成されている。
【００１６】
高反射率フィルム２０は、赤外線を選択的に反射する金属無機酸化物顔料(以下、複合顔料という)を練り込んで押し出し成形することにより製造した樹脂フィルムである。この高反射率フィルム２０は、カーボンブラックを樹脂に練り込んだフィルム材に比べ、ＪＩＳ Ｒ３１０６「板ガラス類の透過率・反射率・放射率・日射熱取得率の試験方法」に定められた日射透過率が低く、日射反射率が優れており、日射熱取得率が低い。また、酸化物顔料の添加によりフィルム材の温度上昇が抑えられており、ＪＩＳ Ｋ７３５０−４に準拠したオープンフレームカーボンアークランプを使用した耐候性試験により光学的特性（日射透過率、日射反射率、日射熱取得率など）を長期にわたって維持でき、耐候性に優れている。さらに、本高反射率フィルム２０は、クロムを含有していないので環境性に優れている。
【００１７】
具体的には、例えば、フィルム基材のみ、または、フィルム基材樹脂層と、フィルム基材樹脂層上に成層した１又は２以上のラミネート樹脂層とを有し、裏面に、既存の接着剤が塗布された接着層を有している。ここで、既存の接着剤としては、例えば、シリコーン系粘着剤、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、エマルジョン系粘着剤、エポキシ系接着剤、ポリイミド系接着剤、ポリウレタン系接着剤などが挙げられる。
【００１８】
フィルム基材樹脂としては、フィルム基材として使用される既存の樹脂であれば特に制限されるものではなく、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂などのプラスチックを用いることができるが、ここではフィルム材の耐候性を向上させるためにフッ素系樹脂等の耐候性樹脂を用いている。
【００１９】
ラミネート樹脂としては、フィルム基材樹脂層をラミネートするために使用されている既存の樹脂であれば特に制限されるものではなく、例えば、フッ素系樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などのプラスチックを用いることができるが、フィルム材の耐候性を向上させるためにフッ素系樹脂等の耐候性樹脂を用いることが好ましい。なお、２層以上のラミネート樹脂層が存在する場合には、最も表面に近いラミネート樹脂層の樹脂として、フィルム材の耐候性を向上させるためにフッ素系樹脂等の耐候性樹脂を用いている。
【００２０】
本実施形態において、フッ素系樹脂の具体例としては、エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体（以下、ＥＴＦＥという。）、ヘキサフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン系共重合体（以下、ＦＥＰという。）、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）−テトラフルオロエチレン系共重合体（以下、ＰＦＡという。）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−フッ化ビニリデン系共重合体（以下、ＴＨＶという。）、ポリフッ化ビニリデン（以下、ＰＶＤＦという。）、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン系共重合体、ポリフッ化ビニル等を挙げることができる。中でも、ＥＴＦＥ、ＰＶＤＦ、ＴＨＶ等が好ましく、ＥＴＦＥとＰＶＤＦが特に好ましい。
【００２１】
また、本実施形態において、ＥＴＦＥとしては、テトラフルオロエチレン（以下、ＴＦＥという。）とエチレン（以下、Ｅという。）との共重合体及びＴＦＥとＥとその他のモノマーとの共重合体が好ましい。その他のモノマーとしては、クロロトリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）、フッ化ビニリデン等のフルオロオレフィン、ＣＨ２＝ＣＨＲｆ（ただし、Ｒｆは炭素数１〜８のポリフルオロアルキル基を表す。以下においても同じ。）やＣＨ２＝ＣＦＲｆ等のポリフルオロアルキルエチレン類、ＣＦ２＝ＣＦＯＣＨ２Ｒｆ等のポリフルオロアルキルトリフルオロビニルエーテル類等を挙げることができ、これらは単独で又は２種以上を併用してもよい。その他のモノマーとしてはＣＨ２＝ＣＨＲｆが好ましく、Ｒｆが炭素数３〜６のパーフルオロアルキル基であるＣＨ２＝ＣＨＲｆがより好ましく、ＣＨ２＝ＣＨＣ４Ｆ９が最も好ましい。
【００２２】
前記ＥＴＦＥの組成としては、ＴＦＥに基づく繰返し単位／Ｅに基づく繰返し単位のモル比が、７０／３０〜３０／７０であることが好ましく、６５／３５〜４０／６０であることがより好ましく、６０／４０〜４５／５５であることが最も好ましい。その他のコモノマーに基づく繰返し単位を含有する場合、その含有量は、ＴＦＥに基づく繰返し単位とエチレンに基づく繰返し単位の合計モル数に対して０．０１〜３０モル％であることが好ましく、０．０５〜１５モル％であることがより好ましく、０．１〜１０モル％であることが最も好ましい。
【００２３】
本実施形態において、前記フッ素系樹脂には、柔軟性を付与するためにフッ素ゴムを含有してもよい。フッ素ゴムとしては、例えば、テトラフルオロエチレン−プロピレン系弾性共重合体、テトラフルオロエチレン−フッ化ビニリデン−プロピレン系弾性共重合体、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン系弾性共重合体、テトラフルオロエチレン−フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン系弾性共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）系弾性共重合体等を用いることができ、これらは単独で用いてもよく、又は２種以上を併用してもよい。
【００２４】
フッ素ゴムの含有量は、フッ素系樹脂１００質量部に対して、４０質量部以下、特に２０質量部以下であることが好ましい。
【００２５】
なお、本実施形態に係るフィルム材の厚さは特に制限はないが、通常６〜５００μｍであり、好ましくは１０〜２００μｍである。
【００２６】
また、本実施形態において、フッ素系樹脂フィルムは、その片面をコロナ放電処理等の表面処理を行い、シリカ系の親水コート剤等を塗工したり、あるいはアナターゼ酸化チタンに代表される光触媒コート層を設けたりして、耐汚染性を更に向上させてもよい。
【００２７】
本実施形態に用いる複合顔料は、Ｂｉおよび／またはＹの酸化物とＭｎの酸化物とを含有する。この複合顔料は、特定の平均粒子径の微粒子として樹脂に散在しており、３００〜１０００ｎｍの可視光線〜近赤外線を吸収して遮断するが、１０００〜２５００ｎｍの近赤外線〜中赤外線は反射して遮蔽する特性を有する。そして、特に、複合顔料は、太陽光から発生する近赤外線中で最も強いとされる１０００〜１１００ｎｍ付近に最大反射波長を有する。
【００２８】
複合顔料の微粒子の平均粒子径としては、０．００５〜０．４０μｍが好ましく、０．
０５〜０．２μｍがより好ましい。平均粒子径がこの範囲にあると、複合顔料を含有したフィルム材の平滑性が維持され、比表面積が小さくなり、フッ素樹脂中に微量発生するフッ酸（ＨＦ）との反応が起こりにくくなる。
【００２９】
複合顔料は、Ｂｉおよび／またはＹの酸化物とＭｎの酸化物とを含有する。複合顔料中
のマンガンの含有量は、５〜６５質量％であることが好ましく、１０〜５０質量％であることがより好ましい。マンガンの含有量が少ないと、熱線反射効果が充分得られない恐れがある。
【００３０】
また、Ｍｎ：Ｂｉ、Ｍｎ：Ｙの質量比は、１０：９０〜９９：１であることが好ましい。
複合顔料は、Ｂｉおよび／またはＹと、Ｍｎとの混合物を、７００℃以上の焼成温度で焼成したものを使用するのが好ましい。
この比率は任意に変えることが可能であり、Ｍｎ含有率が増大するに伴い、緑〜黒に色目が変化する。本実施例では、黒色の赤外線反射フィルムを作製することが目的であるため、Ｍｎ：Ｂｉ及びＭｎ：Ｙの質量比は、２０：８０〜９０：１０のＭｎ含有量が多い組成が好ましい。
【００３１】
複合顔料Ｍの平均粒子径としては、０．１μｍ〜３０μｍであることが好ましい。平均粒子径が３０μｍより大きいと、光沢が低下する恐れがある。これらの好ましい条件を満たす市販品としては、アサヒ化成工業社製 ブラック６３０３、ブラック６３０１等が挙げられる。
【００３２】
本実施形態において、複合顔料の含有量は特に制限されるものではないが、練り込む樹脂の１００質量部に対して、０．０２〜４質量部であることが好ましく、０．２〜２質量部であることがより好ましい。この範囲にあると、フィルム材を貼り付ける外装材の意匠性を損なわないようにすることができる。
【００３３】
なお、本実施形態におけるフィルム材における層は、複合顔料に加えて、日射反射率や色調を調整するために着色顔料を上述の樹脂にさらに練り込ませたものであってもよい。着色顔料としては、白色の酸化チタンや黄色のチタンイエロー、その他、べんがら、黄土、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ホワイトカーボン、微粉ケイ酸等の無機系顔料、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、キナクリドン、イソインドリノン、ベンズイミダゾロン、ジオキサジン等の有機系顔料等を用いることができる。これらの配合により日射反射率は、１０％〜９５％に制御することが可能である。また、酸化鉄、酸化コバルト等の無機系顔料を含有させ、可視光線透過率を制御してもよい。また、複合顔料に加えて、酸化セリウム及び／又は酸化亜鉛を、例えば、複合顔料１質量部に対して総量で１〜１０質量部含有させ、３６０ｎｍ以下の紫外線透過を遮断してもよい。
【００３４】
本実施形態に用いる中空粒子は、熱線を遮断できるものであれば特に制限されるものではないが、例えば、中が真空あるいは空洞の無機質バルーン、樹脂バルーンなどを用いることができる。具体的には、セラミックバルーン、ガラスバルーン、シラスバルーン、アルミナバルーン、ジルコニアバルーン、アルミノシリケートバルーンなどを例示することができる。
【００３５】
本実施形態に係るフィルム材において、複合顔料および／または中空粒子を練り込んだ樹脂からなるフィルム基材樹脂層を表層に配置する場合には、光触媒を樹脂に含有させてもよいし、中空粒子として光触媒を担持させた中空粒子を練り込んでもよい。前記光触媒としては、例えば、酸化チタン、あるいは、その含有物（例えば、酸化チタンと、チタン以外の金属若しくは金属酸化物又はシリカゲルとを含むもの）など既存のものを用いることができる。このように、光触媒を複合顔料および／または中空粒子とともに樹脂に練り込ませることにより、フィルム基材樹脂層の親水性を向上させ、セルフクリーニング効果によって汚れを防止することができ、意匠性の向上や美観性の維持、複合顔料による熱線反射性能（遮熱性能）の低下防止などを図ることができるようになる。
【００３６】
また、本実施形態に係るフィルム材は、複合顔料および／または中空粒子を練り込んだ樹脂からなるフィルム基材樹脂層上、あるいは、ラミネート樹脂層上に、光触媒を含有する光触媒層を設けてもよい。このように光触媒層を設けることにより、上述のように樹脂やラミネート樹脂に光触媒を練り込ませる場合と同様の効果を得ることができるようになる。
【００３７】
なお、層上に光触媒層を形成する方法としては、例えば、複合顔料および／または中空粒子を練り込んだ樹脂からなるフィルム基材樹脂層上、あるいは、ラミネート樹脂層上に、光触媒塗料を常乾塗装あるいは焼付け塗装する方法であってもよいし、光触媒を含有する樹脂組成物を押出成形することにより得られたフィルム材を接着剤を介してラミネートして一体化させたり、熱融着させて一体化させたりする方法であってもよい。
【００３８】
前記光触媒塗料としては、例えば、フッ素系樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、シリコーン樹脂などの塗料に使用される既存の樹脂と上述の光触媒とを含むものであれば特に制限されるものではないが、フッ素系樹脂、アクリル樹脂、又はウレタン樹脂と光触媒とを含む光触媒クリア塗料を用いることが意匠性の観点から好ましい。
【００３９】
また、本実施形態に係るフィルム材の表面には、低汚染化剤が処理されている。低汚染化剤は、一般式Ｓｉ（ＯＲ）４（式中、Ｒは互いに同一でも異なってもよく、水素原子または炭素数１〜５のアルキル基を示す）で表されるシリケート化合物である。あるいは、シリカ系微粒子である。
【００４０】
上述した高反射率フィルム２０は、適宜の大きさの矩形状に切断されて貼り付けられる。本実施形態の高反射率フィルム２０は、例えば４枚の外壁材１２を覆い、四辺をなす各端部２０ａが隣接する外壁材１２間の目地１４内に位置するサイズに切断されている。
【００４１】
上記外壁１に上記高反射率フィルム２０を貼り付ける外装仕上げ方法は、まず、高反射率フィルム２０を貼り付ける外壁１に、表面の油分を落とす脱脂処理と、汚れを落とす洗浄処理（例えば、水拭き）を施す。
【００４２】
そして、切断された高反射率フィルム２０を、外壁１の端に位置する外壁材１２から４枚ずつ覆うように、外壁１の下側から順次貼り付けていく。このため、まず、図１示すように、外壁１の最も下に位置する外壁材１２を含む４枚の外壁材１２に高反射率フィルム２０を貼り付ける。このとき、高反射率フィルム２０の端部２０ａ、すなわち、矩形状の高反射率フィルム２０の四辺となる各端部２０ａが、４枚の外壁材１２の外側に位置する目地１４の表面に貼り付ける。高反射率フィルム２０が貼り付けられた状態で、目地１４の表面に配置された高反射率フィルム２０の端縁は、図２に示すように、目地１４の幅方向における中央より、隣接して未だ高反射率フィルム２０が貼り付けられていない外壁材１２側に位置している。また、外壁１の最端に位置する外壁材１２における外壁１の周縁側では、高反射率フィルム２０の端部を外壁材１２の端面及び下地モルタル４又はコンクリート躯体３に沿わせて貼り付けておく。
【００４３】
次に、既に高反射率フィルム２０が貼り付けられた４枚の外壁材１２と左右方向に隣接する外壁材１２に、４枚ずつ覆うように順次高反射率フィルム２０を貼り付けていく。このときも、高反射率フィルム２０の端部２０ａ、すなわち、矩形状の高反射率フィルム２０の四辺となる各端部２０ａが、４枚の外壁材１２の外側に位置する目地１４内に位置するように貼り付ける。このとき、例えば、図１に示すように、既に高反射率フィルム２０が貼り付けられた４枚の外壁材１２の左側に隣接する４枚の外壁材１２に高反射率フィルム２０を貼り付ける場合には、図２に示すように先に貼り付けた高反射率フィルム２０の左側の端部２０ａと、後から貼り付ける高反射率フィルム２０の右側の端部２０ａとが重なり合うように貼り付ける。すなわち、先に貼り付けた高反射率フィルム２０の左側の端部２０ａと、後から貼り付ける高反射率フィルム２０の右側の端部２０ａとの重なり代２０ｂは目地１４内に配置される。このとき、重なり代２０ｂが目地１４内に配置されていれば、目地１４内における重なり代２０ｂの位置及び幅はこれに限らない。
このようにして、外壁１の下側２段の外壁材１２に高反射率フィルム２０を貼り付ける。
【００４４】
次に、既に高反射率フィルム２０が貼り付けられた下側２段の外壁材１２の上側に隣接する２段の外壁材１２に高反射率フィルム２０を貼り付ける。このときも、高反射率フィルム２０の端部２０ａ、すなわち、矩形状の高反射率フィルム２０の四辺となる各端部２０ａが、貼り付けられた４枚の外壁材１２の外側に位置する目地１４内に位置するように貼り付ける。このとき、例えば、図１に示すように、最初に高反射率フィルム２０が貼り付けられた４枚の外壁材１２の上側に隣接する４枚の外壁材１２に高反射率フィルム２０を貼り付ける場合には、図３に示すように後から貼り付ける高反射率フィルム２０の下側の端部２０ａが、先に貼り付けた高反射率フィルム２０の上側の端部２０ａの上に重なるように貼り付ける。すなわち、先に貼り付けた高反射率フィルム２０の上側の端部２０ａと、後から貼り付ける高反射率フィルム２０の下側の端部２０ａとの重なり代２０ｂは目地１４内に配置される。
このように、外壁１の下側から順次上側に向かって、隣接する高反射率フィルム２０の端部２０ａ同士の重ね代２０ｂを目地１４内に配置させて高反射率フィルム２０を貼り付けていく。
【００４５】
上記実施形態の外装仕上げ方法によれば、目地１４を含む外壁１に貼り付ける高反射率フィルム２０は赤外線を選択的に反射する酸化物が含有された高反射率フィルム２０なので、高反射率フィルム２０より内側、すなわち、高反射率フィルム２０より外壁１側に進入する赤外線が低減される。このため、外壁１及び室内側の温度上昇が抑えられることにより、空調装置への負担が軽減され、エネルギーの消費を抑えることが可能である。
【００４６】
また、エラストマー系材料のシーリング材１５を施工された目地１４も高反射率フィルム２０に覆われているので、日照等によるエラストマー系材料のシーリング材１５の加熱が抑えられる。このためエラストマー系材料のシーリング材１５から有機物等が溶出しないので、高反射率フィルム２０が変色すること、及び、高反射率フィルム２０が剥がれることを防止することが可能である。すなわち、エラストマー系材料のシーリング材１５を施工された目地１４を有する外壁１に、目地１４を含む全域に一挙に高反射率フィルム２０が貼り付けられるので、施工性が高い。このため、エラストマー系材料のシーリング材１５を施工された目地１４を有する外壁１であっても目地１４の表面に高反射率フィルム２０を貼り付けることが可能な施工性に優れた外装仕上げ方法を提供することが可能である。
【００４７】
また、先に貼り付けられる高反射率フィルム２０の端部２０ａと後から貼り付けられる高反射率フィルム２０の端部２０ａとの重なり代２０ｂは目地１４内に配置されるので、隣接する２枚の高反射率フィルム２０が重なって厚くなった部位が目立ちにくい。また、先に貼り付けられる高反射率フィルム２０の端部２０ａも後から貼り付けられる高反射率フィルム２０の端部２０ａも目地１４内に配置されるので、端部２０ａによる影も外壁材１２の表面には現れない。このため、複数枚の高反射率フィルム２０を貼り付けて外装面を覆っても意匠性が損なわれない。よって、意匠性に優れた外壁１を仕上げることが可能な外装仕上げ方法を提供することが可能である。
【００４８】
また、外壁１に貼り付けられる高反射率フィルム２０が耐候性を備えたフッ素系樹脂にて形成されているので、高い耐候性を備えた外装部を形成することが可能である。
【００４９】
また、高反射率フィルム２０の表面には低汚染化剤が処理されているので、高反射率フィルム２０の表面が汚染されにくい。このため、優れた意匠性を備えた外装部を綺麗な状態で維持することが可能である。
【００５０】
上記実施形態では、外装部を建物の外壁１として説明したが、屋外に露出し、エラストマー系材料を施工された目地を有する部位であれば、上記外装仕上げ方法を適用可能である。
【００５１】
また、上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００５２】
１ 外壁
３ 躯体
４ 下地モルタル
１２ 外壁材
１４ 目地
１５ シーリング材
２０ 高反射率フィルム
２０ａ 端部
２０ｂ 重なり代
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装部にフィルム材を貼り付ける外装仕上げ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
屋外に設けられる構造物の表面に外装材としてフィルム材を貼り付けて外装面を仕上げる外装仕上げ方法は一般的に知られている。このとき、例えば、屋外に設けられる構造物としての建物の外壁表面が、シーリング材としてエラストマー系材料を施工された目地を有している場合には、日照等により加熱されたエラストマー系材料から有機物が溶出される。溶出された有機物がフィルム材に接すると、フィルムの変色を引き起こしたり、接着の阻害になりフィルムが剥がれる虞がある。このため、フィルム材を貼り付ける場合には、目地にかからないように貼り付けることが要求されており、作業者に対しフィルム材を目地に貼らないように指示する作業指示書も存在している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した外装仕上げ方法は、フィルム材を、目地を除いた外装部に貼り付けるため、施工に多大な手間と時間を費やさなければならず、施工性が悪いという課題がある。
【０００４】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、エラストマー系材料を施工された目地を有する外装部であっても目地の表面にフィルム材を貼り付けることが可能な施工性に優れた外装仕上げ方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる目的を達成するために本発明の外装仕上げ方法は、エラストマー系材料を施工された目地を有する外装部にフィルム材を貼り付ける外装仕上げ方法であって、前記フィルム材は、赤外線を選択的に反射する酸化物が含有された高反射率フィルムであり、前記高反射フィルムを、前記目地を含む前記外装部に貼り付けることを特徴とする外装仕上げ方法である。
【０００６】
このような外装仕上げ方法によれば、目地を含む外装部に貼り付けるフィルム材は赤外線を選択的に反射する金属や金属酸化物が含有された高反射率フィルムなので、フィルム材より内側、すなわち、フィルム材が貼り付けられている外装部の内側に進入する赤外線が低減される。このため、外装部及び室内側の温度上昇が抑えられる。このとき、外装部を有する構造物が建物の場合には、建物が有する室内の温度上昇が抑えられることにより、空調装置等への負担が軽減され、エネルギーの消費を抑えることが可能である。
【０００７】
また、エラストマー系材料を施工された目地も高反射率フィルムに覆われているのでエラストマー系材料が加熱されない。このためエラストマー系材料から有機物等が溶出しないので、高反射率フィルムが変色すること、及び、高反射率フィルムが剥がれることを防止することが可能である。また、採用するエラストマ−系材料の耐候性を１ランク落としたものを適用できる。すなわち、エラストマー系材料を施工された目地を有する外装部に、目地を含む外装部の全域に一挙にフィルム材を貼り付けられるので、施工性が高い。このため、エラストマー系材料を施工された目地を有する外装部であっても目地の表面にフィルム材を貼り付けることが可能な施工性に優れた外装仕上げ方法を提供することが可能である。
【０００８】
かかる外装材仕上げ方法であって、複数枚の前記フィルム材が、互いの端部同士を重ね合わせて貼り付けられ、重ね合わせて貼り付けられた重なり代は、前記目地に配置されていることが望ましい。
このような外装仕上げ方法によれば、２枚のフィルム材が重なって厚くなった重なり代が目地に配置されるので、重なり代が目立つことを防止することが可能である。重なり合うフィルム材の端部も目地内に配置されるので、端部による影も外装材の表面には現れない。このため、複数枚のフィルム材を貼り付けて外装面を覆っても意匠性が損なわれない。よって、意匠性に優れた外装部を仕上げることが可能な外装仕上げ方法を提供することが可能である。
【０００９】
かかる外装材仕上げ方法であって、前記フィルム材はフッ素系樹脂にて形成されていることが望ましい。
このような外装仕上げ方法によれば、フッ素系樹脂は耐候性を備えているので、フッ素系樹脂にて形成されているフィルム材を外装部に貼り付けることにより高い耐候性を備えた外装部を形成することが可能である。
【００１０】
かかる外装材仕上げ方法であって、前記フィルム材の表面には低汚染化剤が処理されていることが望ましい。
このような外装仕上げ方法によれば、フィルム材の表面には低汚染化剤が処理されているので、フィルムの表面が汚染されにくい。このため、優れた意匠性を備えた外装部を綺麗な状態で維持することが可能である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、エラストマー系材料を施工された目地を有する外装部であっても目地の表面にフィルム材を貼り付けることが可能な施工性に優れた外装仕上げ方法を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態にかかる外装仕上げ方法を説明するための外装部の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる外装仕上げ方法を説明するための外装部横断面の拡大図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる外装仕上げ方法を説明するための外装部縦断面の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について図を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態にかかる外装仕上げ方法を説明するための外装部の斜視図である。図２は、本発明の一実施形態にかかる外装仕上げ方法を説明するための外装部横断面の拡大図である。図３は、本発明の一実施形態にかかる外装仕上げ方法を説明するための外装部縦断面の拡大図である。
【００１４】
本実施形態においては、図１に示すように、外装部として、例えば建物の外壁１の表面にフィルム材として高反射率フィルム２０を貼り付ける外装仕上げ方法を例に挙げて説明する。
【００１５】
高反射率フィルム２０が貼り付けられる外壁１は、図１に示すように、例えば複数の外壁材１２が貼り付けられており、外壁材１２間に目地１４が形成されている。矩形状のパネル状をなす複数の外壁材１２は、コンクリート躯体３の表面に塗られた下地モルタル４上に接着剤にて貼り付けられ、外壁材１２間にエラストマー系材料でなるシーリング材１５が充填されて目地１４が形成されている。
【００１６】
高反射率フィルム２０は、赤外線を選択的に反射する金属無機酸化物顔料(以下、複合顔料という)を練り込んで押し出し成形することにより製造した樹脂フィルムである。この高反射率フィルム２０は、カーボンブラックを樹脂に練り込んだフィルム材に比べ、ＪＩＳ Ｒ３１０６「板ガラス類の透過率・反射率・放射率・日射熱取得率の試験方法」に定められた日射透過率が低く、日射反射率が優れており、日射熱取得率が低い。また、酸化物顔料の添加によりフィルム材の温度上昇が抑えられており、ＪＩＳ Ｋ７３５０−４に準拠したオープンフレームカーボンアークランプを使用した耐候性試験により光学的特性（日射透過率、日射反射率、日射熱取得率など）を長期にわたって維持でき、耐候性に優れている。さらに、本高反射率フィルム２０は、クロムを含有していないので環境性に優れている。
【００１７】
具体的には、例えば、フィルム基材のみ、または、フィルム基材樹脂層と、フィルム基材樹脂層上に成層した１又は２以上のラミネート樹脂層とを有し、裏面に、既存の接着剤が塗布された接着層を有している。ここで、既存の接着剤としては、例えば、シリコーン系粘着剤、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、エマルジョン系粘着剤、エポキシ系接着剤、ポリイミド系接着剤、ポリウレタン系接着剤などが挙げられる。
【００１８】
フィルム基材樹脂としては、フィルム基材として使用される既存の樹脂であれば特に制限されるものではなく、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂などのプラスチックを用いることができるが、ここではフィルム材の耐候性を向上させるためにフッ素系樹脂等の耐候性樹脂を用いている。
【００１９】
ラミネート樹脂としては、フィルム基材樹脂層をラミネートするために使用されている既存の樹脂であれば特に制限されるものではなく、例えば、フッ素系樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などのプラスチックを用いることができるが、フィルム材の耐候性を向上させるためにフッ素系樹脂等の耐候性樹脂を用いることが好ましい。なお、２層以上のラミネート樹脂層が存在する場合には、最も表面に近いラミネート樹脂層の樹脂として、フィルム材の耐候性を向上させるためにフッ素系樹脂等の耐候性樹脂を用いている。
【００２０】
本実施形態において、フッ素系樹脂の具体例としては、エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体（以下、ＥＴＦＥという。）、ヘキサフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン系共重合体（以下、ＦＥＰという。）、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）−テトラフルオロエチレン系共重合体（以下、ＰＦＡという。）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−フッ化ビニリデン系共重合体（以下、ＴＨＶという。）、ポリフッ化ビニリデン（以下、ＰＶＤＦという。）、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン系共重合体、ポリフッ化ビニル等を挙げることができる。中でも、ＥＴＦＥ、ＰＶＤＦ、ＴＨＶ等が好ましく、ＥＴＦＥとＰＶＤＦが特に好ましい。
【００２１】
また、本実施形態において、ＥＴＦＥとしては、テトラフルオロエチレン（以下、ＴＦＥという。）とエチレン（以下、Ｅという。）との共重合体及びＴＦＥとＥとその他のモノマーとの共重合体が好ましい。その他のモノマーとしては、クロロトリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）、フッ化ビニリデン等のフルオロオレフィン、ＣＨ２＝ＣＨＲｆ（ただし、Ｒｆは炭素数１〜８のポリフルオロアルキル基を表す。以下においても同じ。）やＣＨ２＝ＣＦＲｆ等のポリフルオロアルキルエチレン類、ＣＦ２＝ＣＦＯＣＨ２Ｒｆ等のポリフルオロアルキルトリフルオロビニルエーテル類等を挙げることができ、これらは単独で又は２種以上を併用してもよい。その他のモノマーとしてはＣＨ２＝ＣＨＲｆが好ましく、Ｒｆが炭素数３〜６のパーフルオロアルキル基であるＣＨ２＝ＣＨＲｆがより好ましく、ＣＨ２＝ＣＨＣ４Ｆ９が最も好ましい。
【００２２】
前記ＥＴＦＥの組成としては、ＴＦＥに基づく繰返し単位／Ｅに基づく繰返し単位のモル比が、７０／３０〜３０／７０であることが好ましく、６５／３５〜４０／６０であることがより好ましく、６０／４０〜４５／５５であることが最も好ましい。その他のコモノマーに基づく繰返し単位を含有する場合、その含有量は、ＴＦＥに基づく繰返し単位とエチレンに基づく繰返し単位の合計モル数に対して０．０１〜３０モル％であることが好ましく、０．０５〜１５モル％であることがより好ましく、０．１〜１０モル％であることが最も好ましい。
【００２３】
本実施形態において、前記フッ素系樹脂には、柔軟性を付与するためにフッ素ゴムを含有してもよい。フッ素ゴムとしては、例えば、テトラフルオロエチレン−プロピレン系弾性共重合体、テトラフルオロエチレン−フッ化ビニリデン−プロピレン系弾性共重合体、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン系弾性共重合体、テトラフルオロエチレン−フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン系弾性共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）系弾性共重合体等を用いることができ、これらは単独で用いてもよく、又は２種以上を併用してもよい。
【００２４】
フッ素ゴムの含有量は、フッ素系樹脂１００質量部に対して、４０質量部以下、特に２０質量部以下であることが好ましい。
【００２５】
なお、本実施形態に係るフィルム材の厚さは特に制限はないが、通常６〜５００μｍであり、好ましくは１０〜２００μｍである。
【００２６】
また、本実施形態において、フッ素系樹脂フィルムは、その片面をコロナ放電処理等の表面処理を行い、シリカ系の親水コート剤等を塗工したり、あるいはアナターゼ酸化チタンに代表される光触媒コート層を設けたりして、耐汚染性を更に向上させてもよい。
【００２７】
本実施形態に用いる複合顔料は、Ｂｉおよび／またはＹの酸化物とＭｎの酸化物とを含有する。この複合顔料は、特定の平均粒子径の微粒子として樹脂に散在しており、３００〜１０００ｎｍの可視光線〜近赤外線を吸収して遮断するが、１０００〜２５００ｎｍの近赤外線〜中赤外線は反射して遮蔽する特性を有する。そして、特に、複合顔料は、太陽光から発生する近赤外線中で最も強いとされる１０００〜１１００ｎｍ付近に最大反射波長を有する。
【００２８】
複合顔料の微粒子の平均粒子径としては、０．００５〜０．４０μｍが好ましく、０．
０５〜０．２μｍがより好ましい。平均粒子径がこの範囲にあると、複合顔料を含有したフィルム材の平滑性が維持され、比表面積が小さくなり、フッ素樹脂中に微量発生するフッ酸（ＨＦ）との反応が起こりにくくなる。
【００２９】
複合顔料は、Ｂｉおよび／またはＹの酸化物とＭｎの酸化物とを含有する。複合顔料中
のマンガンの含有量は、５〜６５質量％であることが好ましく、１０〜５０質量％であることがより好ましい。マンガンの含有量が少ないと、熱線反射効果が充分得られない恐れがある。
【００３０】
また、Ｍｎ：Ｂｉ、Ｍｎ：Ｙの質量比は、１０：９０〜９９：１であることが好ましい。
複合顔料は、Ｂｉおよび／またはＹと、Ｍｎとの混合物を、７００℃以上の焼成温度で焼成したものを使用するのが好ましい。
この比率は任意に変えることが可能であり、Ｍｎ含有率が増大するに伴い、緑〜黒に色目が変化する。本実施例では、黒色の赤外線反射フィルムを作製することが目的であるため、Ｍｎ：Ｂｉ及びＭｎ：Ｙの質量比は、２０：８０〜９０：１０のＭｎ含有量が多い組成が好ましい。
【００３１】
複合顔料Ｍの平均粒子径としては、０．１μｍ〜３０μｍであることが好ましい。平均粒子径が３０μｍより大きいと、光沢が低下する恐れがある。これらの好ましい条件を満たす市販品としては、アサヒ化成工業社製 ブラック６３０３、ブラック６３０１等が挙げられる。
【００３２】
本実施形態において、複合顔料の含有量は特に制限されるものではないが、練り込む樹脂の１００質量部に対して、０．０２〜４質量部であることが好ましく、０．２〜２質量部であることがより好ましい。この範囲にあると、フィルム材を貼り付ける外装材の意匠性を損なわないようにすることができる。
【００３３】
なお、本実施形態におけるフィルム材における層は、複合顔料に加えて、日射反射率や色調を調整するために着色顔料を上述の樹脂にさらに練り込ませたものであってもよい。着色顔料としては、白色の酸化チタンや黄色のチタンイエロー、その他、べんがら、黄土、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ホワイトカーボン、微粉ケイ酸等の無機系顔料、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、キナクリドン、イソインドリノン、ベンズイミダゾロン、ジオキサジン等の有機系顔料等を用いることができる。これらの配合により日射反射率は、１０％〜９５％に制御することが可能である。また、酸化鉄、酸化コバルト等の無機系顔料を含有させ、可視光線透過率を制御してもよい。また、複合顔料に加えて、酸化セリウム及び／又は酸化亜鉛を、例えば、複合顔料１質量部に対して総量で１〜１０質量部含有させ、３６０ｎｍ以下の紫外線透過を遮断してもよい。
【００３４】
本実施形態に用いる中空粒子は、熱線を遮断できるものであれば特に制限されるものではないが、例えば、中が真空あるいは空洞の無機質バルーン、樹脂バルーンなどを用いることができる。具体的には、セラミックバルーン、ガラスバルーン、シラスバルーン、アルミナバルーン、ジルコニアバルーン、アルミノシリケートバルーンなどを例示することができる。
【００３５】
本実施形態に係るフィルム材において、複合顔料および／または中空粒子を練り込んだ樹脂からなるフィルム基材樹脂層を表層に配置する場合には、光触媒を樹脂に含有させてもよいし、中空粒子として光触媒を担持させた中空粒子を練り込んでもよい。前記光触媒としては、例えば、酸化チタン、あるいは、その含有物（例えば、酸化チタンと、チタン以外の金属若しくは金属酸化物又はシリカゲルとを含むもの）など既存のものを用いることができる。このように、光触媒を複合顔料および／または中空粒子とともに樹脂に練り込ませることにより、フィルム基材樹脂層の親水性を向上させ、セルフクリーニング効果によって汚れを防止することができ、意匠性の向上や美観性の維持、複合顔料による熱線反射性能（遮熱性能）の低下防止などを図ることができるようになる。
【００３６】
また、本実施形態に係るフィルム材は、複合顔料および／または中空粒子を練り込んだ樹脂からなるフィルム基材樹脂層上、あるいは、ラミネート樹脂層上に、光触媒を含有する光触媒層を設けてもよい。このように光触媒層を設けることにより、上述のように樹脂やラミネート樹脂に光触媒を練り込ませる場合と同様の効果を得ることができるようになる。
【００３７】
なお、層上に光触媒層を形成する方法としては、例えば、複合顔料および／または中空粒子を練り込んだ樹脂からなるフィルム基材樹脂層上、あるいは、ラミネート樹脂層上に、光触媒塗料を常乾塗装あるいは焼付け塗装する方法であってもよいし、光触媒を含有する樹脂組成物を押出成形することにより得られたフィルム材を接着剤を介してラミネートして一体化させたり、熱融着させて一体化させたりする方法であってもよい。
【００３８】
前記光触媒塗料としては、例えば、フッ素系樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、シリコーン樹脂などの塗料に使用される既存の樹脂と上述の光触媒とを含むものであれば特に制限されるものではないが、フッ素系樹脂、アクリル樹脂、又はウレタン樹脂と光触媒とを含む光触媒クリア塗料を用いることが意匠性の観点から好ましい。
【００３９】
また、本実施形態に係るフィルム材の表面には、低汚染化剤が処理されている。低汚染化剤は、一般式Ｓｉ（ＯＲ）４（式中、Ｒは互いに同一でも異なってもよく、水素原子または炭素数１〜５のアルキル基を示す）で表されるシリケート化合物である。あるいは、シリカ系微粒子である。
【００４０】
上述した高反射率フィルム２０は、適宜の大きさの矩形状に切断されて貼り付けられる。本実施形態の高反射率フィルム２０は、例えば４枚の外壁材１２を覆い、四辺をなす各端部２０ａが隣接する外壁材１２間の目地１４内に位置するサイズに切断されている。
【００４１】
上記外壁１に上記高反射率フィルム２０を貼り付ける外装仕上げ方法は、まず、高反射率フィルム２０を貼り付ける外壁１に、表面の油分を落とす脱脂処理と、汚れを落とす洗浄処理（例えば、水拭き）を施す。
【００４２】
そして、切断された高反射率フィルム２０を、外壁１の端に位置する外壁材１２から４枚ずつ覆うように、外壁１の下側から順次貼り付けていく。このため、まず、図１示すように、外壁１の最も下に位置する外壁材１２を含む４枚の外壁材１２に高反射率フィルム２０を貼り付ける。このとき、高反射率フィルム２０の端部２０ａ、すなわち、矩形状の高反射率フィルム２０の四辺となる各端部２０ａが、４枚の外壁材１２の外側に位置する目地１４の表面に貼り付ける。高反射率フィルム２０が貼り付けられた状態で、目地１４の表面に配置された高反射率フィルム２０の端縁は、図２に示すように、目地１４の幅方向における中央より、隣接して未だ高反射率フィルム２０が貼り付けられていない外壁材１２側に位置している。また、外壁１の最端に位置する外壁材１２における外壁１の周縁側では、高反射率フィルム２０の端部を外壁材１２の端面及び下地モルタル４又はコンクリート躯体３に沿わせて貼り付けておく。
【００４３】
次に、既に高反射率フィルム２０が貼り付けられた４枚の外壁材１２と左右方向に隣接する外壁材１２に、４枚ずつ覆うように順次高反射率フィルム２０を貼り付けていく。このときも、高反射率フィルム２０の端部２０ａ、すなわち、矩形状の高反射率フィルム２０の四辺となる各端部２０ａが、４枚の外壁材１２の外側に位置する目地１４内に位置するように貼り付ける。このとき、例えば、図１に示すように、既に高反射率フィルム２０が貼り付けられた４枚の外壁材１２の左側に隣接する４枚の外壁材１２に高反射率フィルム２０を貼り付ける場合には、図２に示すように先に貼り付けた高反射率フィルム２０の左側の端部２０ａと、後から貼り付ける高反射率フィルム２０の右側の端部２０ａとが重なり合うように貼り付ける。すなわち、先に貼り付けた高反射率フィルム２０の左側の端部２０ａと、後から貼り付ける高反射率フィルム２０の右側の端部２０ａとの重なり代２０ｂは目地１４内に配置される。このとき、重なり代２０ｂが目地１４内に配置されていれば、目地１４内における重なり代２０ｂの位置及び幅はこれに限らない。
このようにして、外壁１の下側２段の外壁材１２に高反射率フィルム２０を貼り付ける。
【００４４】
次に、既に高反射率フィルム２０が貼り付けられた下側２段の外壁材１２の上側に隣接する２段の外壁材１２に高反射率フィルム２０を貼り付ける。このときも、高反射率フィルム２０の端部２０ａ、すなわち、矩形状の高反射率フィルム２０の四辺となる各端部２０ａが、貼り付けられた４枚の外壁材１２の外側に位置する目地１４内に位置するように貼り付ける。このとき、例えば、図１に示すように、最初に高反射率フィルム２０が貼り付けられた４枚の外壁材１２の上側に隣接する４枚の外壁材１２に高反射率フィルム２０を貼り付ける場合には、図３に示すように後から貼り付ける高反射率フィルム２０の下側の端部２０ａが、先に貼り付けた高反射率フィルム２０の上側の端部２０ａの上に重なるように貼り付ける。すなわち、先に貼り付けた高反射率フィルム２０の上側の端部２０ａと、後から貼り付ける高反射率フィルム２０の下側の端部２０ａとの重なり代２０ｂは目地１４内に配置される。
このように、外壁１の下側から順次上側に向かって、隣接する高反射率フィルム２０の端部２０ａ同士の重ね代２０ｂを目地１４内に配置させて高反射率フィルム２０を貼り付けていく。
【００４５】
上記実施形態の外装仕上げ方法によれば、目地１４を含む外壁１に貼り付ける高反射率フィルム２０は赤外線を選択的に反射する酸化物が含有された高反射率フィルム２０なので、高反射率フィルム２０より内側、すなわち、高反射率フィルム２０より外壁１側に進入する赤外線が低減される。このため、外壁１及び室内側の温度上昇が抑えられることにより、空調装置への負担が軽減され、エネルギーの消費を抑えることが可能である。
【００４６】
また、エラストマー系材料のシーリング材１５を施工された目地１４も高反射率フィルム２０に覆われているので、日照等によるエラストマー系材料のシーリング材１５の加熱が抑えられる。このためエラストマー系材料のシーリング材１５から有機物等が溶出しないので、高反射率フィルム２０が変色すること、及び、高反射率フィルム２０が剥がれることを防止することが可能である。すなわち、エラストマー系材料のシーリング材１５を施工された目地１４を有する外壁１に、目地１４を含む全域に一挙に高反射率フィルム２０が貼り付けられるので、施工性が高い。このため、エラストマー系材料のシーリング材１５を施工された目地１４を有する外壁１であっても目地１４の表面に高反射率フィルム２０を貼り付けることが可能な施工性に優れた外装仕上げ方法を提供することが可能である。
【００４７】
また、先に貼り付けられる高反射率フィルム２０の端部２０ａと後から貼り付けられる高反射率フィルム２０の端部２０ａとの重なり代２０ｂは目地１４内に配置されるので、隣接する２枚の高反射率フィルム２０が重なって厚くなった部位が目立ちにくい。また、先に貼り付けられる高反射率フィルム２０の端部２０ａも後から貼り付けられる高反射率フィルム２０の端部２０ａも目地１４内に配置されるので、端部２０ａによる影も外壁材１２の表面には現れない。このため、複数枚の高反射率フィルム２０を貼り付けて外装面を覆っても意匠性が損なわれない。よって、意匠性に優れた外壁１を仕上げることが可能な外装仕上げ方法を提供することが可能である。
【００４８】
また、外壁１に貼り付けられる高反射率フィルム２０が耐候性を備えたフッ素系樹脂にて形成されているので、高い耐候性を備えた外装部を形成することが可能である。
【００４９】
また、高反射率フィルム２０の表面には低汚染化剤が処理されているので、高反射率フィルム２０の表面が汚染されにくい。このため、優れた意匠性を備えた外装部を綺麗な状態で維持することが可能である。
【００５０】
上記実施形態では、外装部を建物の外壁１として説明したが、屋外に露出し、エラストマー系材料を施工された目地を有する部位であれば、上記外装仕上げ方法を適用可能である。
【００５１】
また、上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００５２】
１ 外壁
３ 躯体
４ 下地モルタル
１２ 外壁材
１４ 目地
１５ シーリング材
２０ 高反射率フィルム
２０ａ 端部
２０ｂ 重なり代
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エラストマー系材料を施工された目地を有する外装部にフィルム材を貼り付ける外装仕上げ方法であって、
前記フィルム材は、赤外線を選択的に反射する機能を有する高反射率フィルムであり、
前記高反射フィルムを、前記目地を含む前記外装部に貼り付けることを特徴とする外装仕上げ方法。
【請求項２】
請求項１に記載の外装材仕上げ方法であって、
複数枚の前記フィルム材が、互いの端部同士を重ね合わせて貼り付けられ、
重ね合わせて貼り付けられた重なり代は、前記目地に配置されていることを特徴とする外装仕上げ方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の外装材仕上げ方法であって、
前記フィルム材はフッ素系樹脂にて形成されていることを特徴とする外装仕上げ方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の外装材仕上げ方法であって、
前記フィルム材の表面には低汚染化剤が処理されていることを特徴とする外装仕上げ方法。
【請求項１】
エラストマー系材料を施工された目地を有する外装部にフィルム材を貼り付ける外装仕上げ方法であって、
前記フィルム材は、赤外線を選択的に反射する機能を有する高反射率フィルムであり、
前記高反射フィルムを、前記目地を含む前記外装部に貼り付けることを特徴とする外装仕上げ方法。
【請求項２】
請求項１に記載の外装材仕上げ方法であって、
複数枚の前記フィルム材が、互いの端部同士を重ね合わせて貼り付けられ、
重ね合わせて貼り付けられた重なり代は、前記目地に配置されていることを特徴とする外装仕上げ方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の外装材仕上げ方法であって、
前記フィルム材はフッ素系樹脂にて形成されていることを特徴とする外装仕上げ方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の外装材仕上げ方法であって、
前記フィルム材の表面には低汚染化剤が処理されていることを特徴とする外装仕上げ方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−２２６１８４（Ｐ２０１１−２２６１８４Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−９８１４０（Ｐ２０１０−９８１４０）
【出願日】平成２２年４月２１日（２０１０．４．２１）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月２１日（２０１０．４．２１）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
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