外面電極蛍光ランプに対するホルダーの固定方法
【課題】 ホットメルト塗布寸法を増加させることができ、結果として仮固定接着強度の向上が図れ、ホルダーの曲がりや傾き不良を減少させることができる外面電極蛍光ランプに対するホルダーの固定方法を提供する。
【解決手段】 外面電極蛍光ランプ１のハンダ部２、電線芯線３、電極端子部４に絶縁・防湿・防錆コーティング剤６を塗布した後、ホルダー１０と外面電極蛍光ランプ１をホットメルト７とシリコン接着剤８で接着固定することによって外面電極蛍光ランプに対してホルダーを固定する。
【解決手段】 外面電極蛍光ランプ１のハンダ部２、電線芯線３、電極端子部４に絶縁・防湿・防錆コーティング剤６を塗布した後、ホルダー１０と外面電極蛍光ランプ１をホットメルト７とシリコン接着剤８で接着固定することによって外面電極蛍光ランプに対してホルダーを固定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外面電極蛍光ランプに対するホルダーの固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外面電極蛍光ランプにホルダーを固定するには、次の手順によっていた。
【０００３】
１） 外面電極蛍光ランプ１にホルダー１０を装着する。
【０００４】
２） １）でホルダー１０の装着された外面電極蛍光ランプ１を治具に挿入して各寸法の位置合わせをする。
【０００５】
３） 図６に示すようにホットメルトガン１７に装着したスティック状のホットメルト７を指で押して約２００℃で溶解されたペースト状のホットメルト７を外面電極蛍光ランプ１とホルダー１０に約５mm幅（図９参照）塗布する。
【０００６】
４） ホットメルト７が自然硬化する約４０秒後治具から取り出す。
【０００７】
５） 図７に示すようにシリコン接着剤８が挿入されたディスペンサー１８のシリンダ内を高圧エアーで押すことにより外面電極蛍光ランプ１とホルダー１０に塗布する。
【０００８】
６） シリコン接着剤８を２４時間留め置いて自然硬化させる。これにより、図８、図９に示すように外面電極蛍光ランプ１の端部にホルダー１０を固定される。なお、１４はハーネスである。
【０００９】
上記のように外面電極蛍光ランプ１にホルダー１０を固定するために接着剤が２種類必要な理由は次による。シリコン接着剤８は外面電極蛍光ランプ１に対して絶縁性、接着性、吸湿性、耐熱性、対衝撃性があるが硬化速度が遅いため、作業性の理由から仮固定する必要があり、そのためにまずホットメルト７を使用して仮固定する。ところが、このホットメルト７は硬化速度が速いが外面電極蛍光ランプ１と完全接着しない。そのため、接着強度を得るには外面電極蛍光ランプ１と完全接着するシリコン接着剤８を使用する必要がある。
【００１０】
ところで、ホットメルト７により仮固定する際、ハンダ部２と電線芯線３と電極端子４にホットメルト７が付着しないようにシリコン接着剤８で該当部分を覆うようにしている。この場合、図１０、図１１に示すようにランプ１の表面に隙間があると湿度雰囲気９０％の環境で結露１２が発生する現象が起こり、この結露１２によって外面電極１９，１９の端子４，４間の絶縁距離が短くなって絶縁抵抗が低下し、電極端子４，４間に電圧を印加すると電極端子４，４間に電流１３が流れて短絡して発熱し、火災が発生する恐れがある。
【００１１】
また、シリコン接着剤８は絶縁性、接着性、吸湿性の効果があるが、反面、流動性が低いためにホルダー１０内のごく狭い作業スペースでは確実にハンダ部２と電線芯線３と電極端子４を覆うことが困難である。それで十分に覆われなかった場合に、上記と同様の問題が発生する恐れがある。
【００１２】
さらに、ホットメルト７は外面電極蛍光ランプ１と完全接着しない理由から上記の問題点を避けるべく、ホットメルト７の塗布寸法１１を約５ｍｍ程度に抑制している。そのため仮固定接着強度が低く、治具から取り外した後シリコン接着剤８が硬化するまでの間、ホルダー１０や電線被覆９に加わる外部応力などによりホルダー１０の曲がりや傾きが発生していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上記従来の外面電極蛍光ランプに対するホルダーの固定方法によってホルダーを外面電極蛍光ランプに対して装着し固定した場合の問題点に鑑みてなされたもので、ホットメルト塗布寸法を増加させることが可能であり、結果として仮固定接着強度の向上が図れ、ホルダーの曲がりや傾き不良を減少させることができる外面電極蛍光ランプに対するホルダーの固定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項1の発明の外面電極蛍光ランプに対するホルダーの固定方法は、外面電極蛍光ランプのハンダ部、電線芯線、電極端子部に絶縁・防湿・防錆コーティング剤を塗布した後、ホルダーと外面電極蛍光ランプをホットメルトとシリコン接着剤で接着固定することを特徴とするものである。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１の外面電極蛍光ランプに対するホルダーの固定方法において、前記ホルダーと外面電極蛍光ランプを接着するホットメルト塗布寸法を１０ｍｍ以上の幅とすることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ホットメルト塗布寸法を増加させることができ、これにより外面電極蛍光ランプに対するホルダーの仮固定接着強度が増加し、シリコン接着剤硬化後のホルダーの曲がりや傾きを減少させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて詳説する。図１〜３を用いて、本発明の第１の実施の形態の外面電極蛍光ランプに対するホルダーの固定方法を説明する。外面電極蛍光ランプ１は、ガラス管の外周の対向面に軸方向に長い外面電極１９を設置し、その外周に透明樹脂膜（ＰＥＴ）５を被覆して固定している。外面電極１９の端部には、電極端子４が接続されている。電極端子４と外部の電線芯線３とはハンダ部２によって接続されている。
【００１８】
この外面電極蛍光ランプ１にホルダー１０を固定する方法は次による。まず外面電極蛍光ランプ１のハンダ部２と電線芯線３と電極端子４にコーティングスプレー１５にて絶縁・防湿・防錆コーティング剤６を塗布し、約５分乾燥させる。その後に、従来と同様、図６に示すように外面電極蛍光ランプ１にホルダー１０を装着し、これを治具に挿入して各寸法の位置合わせをする。そしてホットメルトガン１７に装着したスティック状のホットメルト７を指で押して約２００℃で溶解されたペースト状のホットメルト７を外面電極蛍光ランプ１とホルダー１０に塗布寸法１１が約１０mm（図３参照）になるように塗布する。ホットメルト７が自然硬化する約４０秒後に治具から取り出す。
【００１９】
続いて、従来と同様に図７に示すようにシリコン接着剤８が挿入されたディスペンサー１８のシリンダ内を高圧エアーで押すことにより外面電極蛍光ランプ１とホルダー１０にシリコン接着剤８を塗布し、シリコン接着剤８を２４時間留め置いて自然硬化させる。こうして両端部共に図３に示すようにホルダー１０が固定された外面電極蛍光ランプ１が完成する。
【００２０】
こうしてホルダーが固定された外面電極蛍光ランプ１に対して、そのハンダ部２、電線芯線３、電極端子部４に水道水をかけた後、ＡＣ３０００Ｖ、１００ｍＡ、１０ｓｅｃの耐圧試験を実施したところ、絶縁破壊が起こらないことが確認できた。
【００２１】
次に、図４を用いて本発明の第２の実施の形態を説明する。従来、外面電極蛍光ランプ1とホルダー１０の嵌合において組み合わせ上、両者間にクリアランスがあり、治具等で位置あわせし、ホルダー内面の片側へ押し寄せ、ホットメルト７で仮固定し、シリコン接着剤８で本固定するため、ホットメルト塗布作業において作業性が悪く、工程が多い。そこで、仮固定作業を容易にするために、本実施の形態では、図４に示したようにホルダー１０の内側に弾性凸部２０を設け、この凸部２０にてランプ１の端部を弾性的に仮固定し、シリコン接着剤のような弾性接着剤で本固定する。
【００２２】
こうして第２の実施の形態によれば、樹脂製のホルダー１０のバネ性を生かし、凸部２０を設けることによってランプ１の端部外周を押さえて仮固定し、弾性接着剤で本固定する単純な工程で外面電極蛍光ランプに対してホルダー１０を固定することができる。
【００２３】
次に、図５を用いて本発明の第３の実施の形態を説明する。外面電極蛍光ランプ１の軸方向で一方のホルダー１０の取り付け面に傾きがあると、他方のホルダー１０は寸法が離れているために取り付け面に対する距離が拡大されていって大きく傾くことになる。このため、これを照明装置の光源とするときに、読み取り面との寸法をランプ軸方向各部で一定に保てなくなる。そこで、無理やり押さえ付けて取り付けているが、その場合にはランプに対してストレスが残った状態で固定されてしまい、ホットメルト塗布作業において、作業性が悪くなる問題点があった。
【００２４】
そこで本発明の第３の実施の形態では、図５に示すように一方のホルダー１０の取り付け基準面には突起部２１を１カ所中央に設け、他方のホルダー１０の取り付け基準面には突起部２２を軸線の両側２カ所に設け、両端にホルダー１０，１０が取り付けられた外面電極蛍光ランプ１０を固定面３０に載置するときには両側のホルダー１０，１０の合計３個の突起部２１，２２によって３点支持することによってガタ付きなくホルダー１０を支えるようにしている。
【００２５】
この第３の実施の形態によれば、外面電極蛍光ランプの両端部のホルダーそれぞれの取り付け基準面に合計３箇所突起部を設けることによりガタ付きのない基準面を提供でき、後の作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１の実施の形態において、外面電極蛍光ランプ端部のハンダ部、電線芯線、電極端子部に絶縁・防湿・防錆コーティング剤を塗布した状態の正面図。
【図２】上記実施の形態において、外面電極蛍光ランプ端部のハンダ部、電線芯線、電極端子部に絶縁・防湿・防錆コーティング剤を塗布する工程を示す側面図。
【図３】上記実施の形態において、外面電極蛍光ランプの端部にホルダーを固定した状態の正面図。
【図４】本発明の第２の実施の形態で使用するホルダーの水平断面図（ａ）、垂直断面図（ｂ）及び正面図（ｃ）。
【図５】本発明の第３の実施の形態を説明する平面図。
【図６】従来のホットメルトの塗布工程を示す説明図。
【図７】従来のシリコン接着剤の塗布工程を示す説明図。
【図８】従来例により、両端部それぞれにホルダーが固定された外面電極蛍光ランプの正面図。
【図９】従来例において、外面電極蛍光ランプの端部にホルダーを固定した状態の正面図。
【図１０】従来例において、外面電極蛍光ランプの給電部の結露状態を示す正面図。
【図１１】従来例において、外面電極蛍光ランプの給電部の結露状態を示す側面図。
【符号の説明】
【００２７】
１ 外面電極蛍光ランプ
２ ハンダ部
３ 電線芯線
４ 電極端子
５ 透明樹脂膜
６ 絶縁・防湿・防錆コーティング剤
７ ホットメルト
８ シリコン接着剤
１０ ホルダー
１５ コーティングスプレー
１９ 外面電極
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外面電極蛍光ランプに対するホルダーの固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外面電極蛍光ランプにホルダーを固定するには、次の手順によっていた。
【０００３】
１） 外面電極蛍光ランプ１にホルダー１０を装着する。
【０００４】
２） １）でホルダー１０の装着された外面電極蛍光ランプ１を治具に挿入して各寸法の位置合わせをする。
【０００５】
３） 図６に示すようにホットメルトガン１７に装着したスティック状のホットメルト７を指で押して約２００℃で溶解されたペースト状のホットメルト７を外面電極蛍光ランプ１とホルダー１０に約５mm幅（図９参照）塗布する。
【０００６】
４） ホットメルト７が自然硬化する約４０秒後治具から取り出す。
【０００７】
５） 図７に示すようにシリコン接着剤８が挿入されたディスペンサー１８のシリンダ内を高圧エアーで押すことにより外面電極蛍光ランプ１とホルダー１０に塗布する。
【０００８】
６） シリコン接着剤８を２４時間留め置いて自然硬化させる。これにより、図８、図９に示すように外面電極蛍光ランプ１の端部にホルダー１０を固定される。なお、１４はハーネスである。
【０００９】
上記のように外面電極蛍光ランプ１にホルダー１０を固定するために接着剤が２種類必要な理由は次による。シリコン接着剤８は外面電極蛍光ランプ１に対して絶縁性、接着性、吸湿性、耐熱性、対衝撃性があるが硬化速度が遅いため、作業性の理由から仮固定する必要があり、そのためにまずホットメルト７を使用して仮固定する。ところが、このホットメルト７は硬化速度が速いが外面電極蛍光ランプ１と完全接着しない。そのため、接着強度を得るには外面電極蛍光ランプ１と完全接着するシリコン接着剤８を使用する必要がある。
【００１０】
ところで、ホットメルト７により仮固定する際、ハンダ部２と電線芯線３と電極端子４にホットメルト７が付着しないようにシリコン接着剤８で該当部分を覆うようにしている。この場合、図１０、図１１に示すようにランプ１の表面に隙間があると湿度雰囲気９０％の環境で結露１２が発生する現象が起こり、この結露１２によって外面電極１９，１９の端子４，４間の絶縁距離が短くなって絶縁抵抗が低下し、電極端子４，４間に電圧を印加すると電極端子４，４間に電流１３が流れて短絡して発熱し、火災が発生する恐れがある。
【００１１】
また、シリコン接着剤８は絶縁性、接着性、吸湿性の効果があるが、反面、流動性が低いためにホルダー１０内のごく狭い作業スペースでは確実にハンダ部２と電線芯線３と電極端子４を覆うことが困難である。それで十分に覆われなかった場合に、上記と同様の問題が発生する恐れがある。
【００１２】
さらに、ホットメルト７は外面電極蛍光ランプ１と完全接着しない理由から上記の問題点を避けるべく、ホットメルト７の塗布寸法１１を約５ｍｍ程度に抑制している。そのため仮固定接着強度が低く、治具から取り外した後シリコン接着剤８が硬化するまでの間、ホルダー１０や電線被覆９に加わる外部応力などによりホルダー１０の曲がりや傾きが発生していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上記従来の外面電極蛍光ランプに対するホルダーの固定方法によってホルダーを外面電極蛍光ランプに対して装着し固定した場合の問題点に鑑みてなされたもので、ホットメルト塗布寸法を増加させることが可能であり、結果として仮固定接着強度の向上が図れ、ホルダーの曲がりや傾き不良を減少させることができる外面電極蛍光ランプに対するホルダーの固定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項1の発明の外面電極蛍光ランプに対するホルダーの固定方法は、外面電極蛍光ランプのハンダ部、電線芯線、電極端子部に絶縁・防湿・防錆コーティング剤を塗布した後、ホルダーと外面電極蛍光ランプをホットメルトとシリコン接着剤で接着固定することを特徴とするものである。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１の外面電極蛍光ランプに対するホルダーの固定方法において、前記ホルダーと外面電極蛍光ランプを接着するホットメルト塗布寸法を１０ｍｍ以上の幅とすることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ホットメルト塗布寸法を増加させることができ、これにより外面電極蛍光ランプに対するホルダーの仮固定接着強度が増加し、シリコン接着剤硬化後のホルダーの曲がりや傾きを減少させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて詳説する。図１〜３を用いて、本発明の第１の実施の形態の外面電極蛍光ランプに対するホルダーの固定方法を説明する。外面電極蛍光ランプ１は、ガラス管の外周の対向面に軸方向に長い外面電極１９を設置し、その外周に透明樹脂膜（ＰＥＴ）５を被覆して固定している。外面電極１９の端部には、電極端子４が接続されている。電極端子４と外部の電線芯線３とはハンダ部２によって接続されている。
【００１８】
この外面電極蛍光ランプ１にホルダー１０を固定する方法は次による。まず外面電極蛍光ランプ１のハンダ部２と電線芯線３と電極端子４にコーティングスプレー１５にて絶縁・防湿・防錆コーティング剤６を塗布し、約５分乾燥させる。その後に、従来と同様、図６に示すように外面電極蛍光ランプ１にホルダー１０を装着し、これを治具に挿入して各寸法の位置合わせをする。そしてホットメルトガン１７に装着したスティック状のホットメルト７を指で押して約２００℃で溶解されたペースト状のホットメルト７を外面電極蛍光ランプ１とホルダー１０に塗布寸法１１が約１０mm（図３参照）になるように塗布する。ホットメルト７が自然硬化する約４０秒後に治具から取り出す。
【００１９】
続いて、従来と同様に図７に示すようにシリコン接着剤８が挿入されたディスペンサー１８のシリンダ内を高圧エアーで押すことにより外面電極蛍光ランプ１とホルダー１０にシリコン接着剤８を塗布し、シリコン接着剤８を２４時間留め置いて自然硬化させる。こうして両端部共に図３に示すようにホルダー１０が固定された外面電極蛍光ランプ１が完成する。
【００２０】
こうしてホルダーが固定された外面電極蛍光ランプ１に対して、そのハンダ部２、電線芯線３、電極端子部４に水道水をかけた後、ＡＣ３０００Ｖ、１００ｍＡ、１０ｓｅｃの耐圧試験を実施したところ、絶縁破壊が起こらないことが確認できた。
【００２１】
次に、図４を用いて本発明の第２の実施の形態を説明する。従来、外面電極蛍光ランプ1とホルダー１０の嵌合において組み合わせ上、両者間にクリアランスがあり、治具等で位置あわせし、ホルダー内面の片側へ押し寄せ、ホットメルト７で仮固定し、シリコン接着剤８で本固定するため、ホットメルト塗布作業において作業性が悪く、工程が多い。そこで、仮固定作業を容易にするために、本実施の形態では、図４に示したようにホルダー１０の内側に弾性凸部２０を設け、この凸部２０にてランプ１の端部を弾性的に仮固定し、シリコン接着剤のような弾性接着剤で本固定する。
【００２２】
こうして第２の実施の形態によれば、樹脂製のホルダー１０のバネ性を生かし、凸部２０を設けることによってランプ１の端部外周を押さえて仮固定し、弾性接着剤で本固定する単純な工程で外面電極蛍光ランプに対してホルダー１０を固定することができる。
【００２３】
次に、図５を用いて本発明の第３の実施の形態を説明する。外面電極蛍光ランプ１の軸方向で一方のホルダー１０の取り付け面に傾きがあると、他方のホルダー１０は寸法が離れているために取り付け面に対する距離が拡大されていって大きく傾くことになる。このため、これを照明装置の光源とするときに、読み取り面との寸法をランプ軸方向各部で一定に保てなくなる。そこで、無理やり押さえ付けて取り付けているが、その場合にはランプに対してストレスが残った状態で固定されてしまい、ホットメルト塗布作業において、作業性が悪くなる問題点があった。
【００２４】
そこで本発明の第３の実施の形態では、図５に示すように一方のホルダー１０の取り付け基準面には突起部２１を１カ所中央に設け、他方のホルダー１０の取り付け基準面には突起部２２を軸線の両側２カ所に設け、両端にホルダー１０，１０が取り付けられた外面電極蛍光ランプ１０を固定面３０に載置するときには両側のホルダー１０，１０の合計３個の突起部２１，２２によって３点支持することによってガタ付きなくホルダー１０を支えるようにしている。
【００２５】
この第３の実施の形態によれば、外面電極蛍光ランプの両端部のホルダーそれぞれの取り付け基準面に合計３箇所突起部を設けることによりガタ付きのない基準面を提供でき、後の作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１の実施の形態において、外面電極蛍光ランプ端部のハンダ部、電線芯線、電極端子部に絶縁・防湿・防錆コーティング剤を塗布した状態の正面図。
【図２】上記実施の形態において、外面電極蛍光ランプ端部のハンダ部、電線芯線、電極端子部に絶縁・防湿・防錆コーティング剤を塗布する工程を示す側面図。
【図３】上記実施の形態において、外面電極蛍光ランプの端部にホルダーを固定した状態の正面図。
【図４】本発明の第２の実施の形態で使用するホルダーの水平断面図（ａ）、垂直断面図（ｂ）及び正面図（ｃ）。
【図５】本発明の第３の実施の形態を説明する平面図。
【図６】従来のホットメルトの塗布工程を示す説明図。
【図７】従来のシリコン接着剤の塗布工程を示す説明図。
【図８】従来例により、両端部それぞれにホルダーが固定された外面電極蛍光ランプの正面図。
【図９】従来例において、外面電極蛍光ランプの端部にホルダーを固定した状態の正面図。
【図１０】従来例において、外面電極蛍光ランプの給電部の結露状態を示す正面図。
【図１１】従来例において、外面電極蛍光ランプの給電部の結露状態を示す側面図。
【符号の説明】
【００２７】
１ 外面電極蛍光ランプ
２ ハンダ部
３ 電線芯線
４ 電極端子
５ 透明樹脂膜
６ 絶縁・防湿・防錆コーティング剤
７ ホットメルト
８ シリコン接着剤
１０ ホルダー
１５ コーティングスプレー
１９ 外面電極
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面電極蛍光ランプのハンダ部、電線芯線、電極端子部に絶縁・防湿・防錆コーティング剤を塗布した後、ホルダーと外面電極蛍光ランプをホットメルトとシリコン接着剤で接着固定することを特徴とする外面電極蛍光ランプに対するホルダーの固定方法。
【請求項２】
前記ホルダーと外面電極蛍光ランプを接着するホットメルト塗布寸法を１０ｍｍ以上の幅とすることを特徴とする請求項１に記載の外面電極蛍光ランプに対するホルダーの固定方法。
【請求項１】
外面電極蛍光ランプのハンダ部、電線芯線、電極端子部に絶縁・防湿・防錆コーティング剤を塗布した後、ホルダーと外面電極蛍光ランプをホットメルトとシリコン接着剤で接着固定することを特徴とする外面電極蛍光ランプに対するホルダーの固定方法。
【請求項２】
前記ホルダーと外面電極蛍光ランプを接着するホットメルト塗布寸法を１０ｍｍ以上の幅とすることを特徴とする請求項１に記載の外面電極蛍光ランプに対するホルダーの固定方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００６−４６６７（Ｐ２００６−４６６７Ａ）
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１７７１６５（Ｐ２００４−１７７１６５）
【出願日】平成１６年６月１５日（２００４．６．１５）
【出願人】（０００１１１６７２）ハリソン東芝ライティング株式会社 (995)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月１５日（２００４．６．１５）
【出願人】（０００１１１６７２）ハリソン東芝ライティング株式会社 (995)
【Ｆターム（参考）】
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