多孔シート及び多孔シートの製造方法
【課題】シート上に印刷領域と非印刷領域とを形成した平面シートをドリルで穿孔することでシートの加工性を確保し、かつ、平面シートに印刷領域と非印刷領域とを形成することにより、シート裏面側の視覚情報もシート表面側から視認できるシートを提供する。
【解決手段】合成樹脂製のベースシート１上に不透明な印刷層２が形成された印刷領域２ａと前記印刷層が形成されない非印刷領域２ｂとを有する平面シートをドリルにより多数の孔３を穿孔した多孔シート。
【解決手段】合成樹脂製のベースシート１上に不透明な印刷層２が形成された印刷領域２ａと前記印刷層が形成されない非印刷領域２ｂとを有する平面シートをドリルにより多数の孔３を穿孔した多孔シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平面シートに多数の孔を開口した、産業基礎製品に広く用いられる多孔シート及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
多孔シートは主として金属シートを型抜きして多数の孔を穿孔することにより製造される。多孔シートの代表的な製造方法は、例えば特開２０００−１３５５２４号公報に開示されるものであって、金型上の所定方向に配列された複数のパンチを上下運動させ、同時にワークピースである単体の平板材料を前記所定方向に直交する方向に搬送することにより穿孔作業を行うものであった。かかる従来例の製造方法の場合は、一部のパンチの打ち抜きを停止することにより、穿孔の有無により模様を形成することができる。
【０００３】
また、パンチを用いず、ドリルで金属板を穿孔して、多孔シートを形成する方法は、特開平８−２５２８２７号公報に開示される。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１３５５２４
【特許文献２】特開平８−２５２８２７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示される従来例ではパンチがワークピースの表面から裏面に向けて孔を押し抜くことになり、隣接する孔が近接していると複数の孔を同時に押し抜くために、孔間の領域に両側（もしくは四方）からストレスがかかってしまう。特にワークピースとしてペットやビニル系の合成樹脂シートを用いた場合は、剛性がないために変形しやすく、製造した多孔シートの平面性が失われてしまう、という問題点があった。
【０００６】
また、特許文献２のようにパンチの代わりにドリルを用いて孔を開口することにより、孔間の領域の変形問題を解決することができるが、特許文献２においてはその対象は湾曲した金属パネルであって、穿孔される孔はシート表面に対して垂直に開口させることができず、変形可能な樹脂製の平面シートをシート表面に対して垂直にドリルによって穿孔し、その後変形させるという発想を有するものではなかった。
【０００７】
加えて、これら特許文献には、本発明のように透明シート上に印刷領域と非印刷領域を混在させることにより、シートを配置した場合に、穿孔された孔を介してのみならず、透明な非印刷領域を介してもシート裏側の情報を視認させるという技術思想はなかった。
【０００８】
本発明の目的は、透明シート上に印刷領域と非印刷領域とを形成した平面シートをドリルで穿孔することでシートの加工性を確保し、かつ、平面シートに印刷領域と非印刷領域とを形成することにより、シート裏面側の視覚情報もシート表面側から視認できるようにした多孔シート及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための、本発明の代表的な多孔シートは、合成樹脂製のベースシート上に不透明な印刷層が形成された印刷領域と前記印刷層が形成されない非印刷領域とを有する平面シートをドリルにより多数の孔を穿孔した多孔シートである。
【００１０】
また、前記非印刷領域は多数の小円であって透明穴となり、前記ドリルにより穿たれた穿孔と穿孔されていない透明穴とが混在する構成としてもよい。
【００１１】
また、前記透明穴は前記穿孔に比べて小径である構成としてもよい。
【００１２】
さらに、前記ベースシートとして可撓性を有するベースシートを用いてもよい。
【００１３】
本発明の多孔シートの製造方法は、複数のドリルを一連に配置したドリル装置と前記ドリルが加工するワークピースを載置する架台とを有する穿孔装置を用い、合成樹脂製のベースシート上に不透明な印刷層が形成された印刷領域と前記印刷層が形成されない非印刷領域とを有する平面シートを、仮固定したシート束を前記ドリルの対応位置に対応させるように架台上に配置し、前記ドリル装置または前記架台を移動させることによって前記ドリルと前記シート束との相対位置を変化させて穿孔作業を行い、その後、仮固定を解除して複数の多孔シートを製造する。
【００１４】
また、本発明の多孔シートの製造方法は、前記非印刷領域は多数の小円であって透明穴とすることで、前記ドリルにより穿たれた穿孔と穿孔されていない透明穴とが混在する多孔シートの製造方法に用いることもできる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の多孔シーによれば、従来の同様の多孔シートとは違い、合成樹脂シートをワークピースとし多数の孔をより近接させて穿孔する場合であっても変形することがなく、平面性の良好な多孔シートとなる。また、穿孔とともに不透明な印刷領域と透明な非印刷領域をコントロールすることにより、孔によって連通はしないものの裏面側を一部視認することができる多孔シートを提供することができる。
【００１６】
また、本発明の多孔シートの製造方法によれば、上記の、複数枚の平面シートを一度に穿孔することができるために、生産効率を良好なものにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
〔第一実施形態〕
図を用いて本発明の実施形態を説明する。図１は第一実施形態の多孔シートの部分断面図であり、図２は同多孔シートの平面図である。
【００１８】
本実施形態の多孔シートＡは、スピーカーコーンや内部機器を覆うために使用されるシートである。図１に示すように、多孔シートＡの機材となる平面シートは透明なベースシート１の裏面に黒色等の不透明な印刷層２を形成している。
【００１９】
このベースシート１は、ＰＥＴやアクリルなどの合成樹脂シートであって、厚さは、１枚当たり０．２ｍｍ〜０．３ｍｍのものが使用され、可撓性を有し、湾曲させたり捻ったりして立体的に変形させることができる。尚、ベースシート１の材質は、可撓性を持つプラスチックシートであれば、ＰＥＴやアクリル以外でもよい。
【００２０】
また、印刷層２はスクリーン印刷（シルク印刷）やオフセット印刷により形成される。この印刷層２は、印刷層が形成される印刷領域２ａと印刷層が形成されない非印刷領域２ｂが選択的に設けられており、非印刷領域２ｂでは透明なベースシート１を介して、表面側から裏面側を覗くことができる構造となっている。なお、印刷層２の色は黒色などの暗色系に限られず、例えば白色のような明度の高い色でも顔料が多く十分な遮光性を有すれば色は問わない。
【００２１】
また、多孔シートＡの一部には、ベースシート１が印刷層２とともにドリルによって穿たれた多数の穿孔３が形成されている。また、前述の非印刷領域は、多数の小円となるように形成されて透明穴４となっている。
【００２２】
これを図２に示すように平面的に説明すると、多孔シートＡには多数の孔（穴）がマトリクス状に形成されているが、表裏が貫通している穿孔３と、表裏が貫通しておらず、透明なベースシートが覗く透明穴４とが混在していることとなる。具体的には、図２における多孔シートＡのうち、上部のダミー領域Ｓの孔（穴）は穿孔されておらず、透明穴４となっている。
【００２３】
孔（孔）は下部から上部に向かって徐々に小径となるグラテーション状となっているが、すなわち相対的に上部に形成される、より小径の穴が透明穴４となり、下部に形成される穿孔３の方が大径の孔となっている。
【００２４】
また、透明穴４のほか、裏面側に配置される表示装置などを視認させる表示窓５や、後ろの発光装置により発光させるサイン表示６など多孔シートＡの非印刷領域２ｂとなり、透明部分となる。なお、多孔シートＡの輪郭はそれがはめ込まれる部位にあわせて多様な形状を採ることができる。
【００２５】
図３を用いて、本実施形態の多孔シートＡの製造方法を説明する。まず、多孔シートＡの製造に使用する穿孔装置は、複数のドリル２２ａ〜２２ｆを一連に保持するドリル装置２１と、その下方に配置され、上述の平面シート（多孔シートＡ）を各ドリル２２ａ〜２２ｆに対応するようにベースシート１上に並べて保持することができる架台２３とによって構成される。
【００２６】
ドリル装置２１は、図示しない駆動装置により各ドリル２２ａ〜２２ｆ毎に昇降を制御することができる。また、架台２３はワークピースとしての平面シート（多孔シートＡ）を仮固定することができる固定フレーム２３ａを複数有しており、平面シート（多孔シートＡ）を載置した状態で、水平方向に（上下左右に）移動させることができる。
【００２７】
このように、ドリル２２ａ〜２２ｆの昇降制御と、架台２３の水平方向の移動制御を組み合わせ、複数の平面シート（多孔シートＡ）を並べて一度に加工することにより、多孔シートＡを量産することができる。穿孔径は、ドリル２２ａ〜２２ｆのドリル径を換えることによって多様に選択することができる。
【００２８】
図４を用いて、多孔シートＡの使用方法について説明する。本実施形態の多孔シートＡは、携帯型音楽プレーヤー５０の外部スピーカー装置５１のスピーカーカバーに用いられるものである。
【００２９】
同図に示すように、２枚の多孔シートＡは外部スピーカー装置５１の左右の前面開口部５１ａにそれぞれ取り付けられる。外部スピーカー装置５１の前面は中央部が水平方向に張り出す湾曲面となってるため、多孔シートＡも同様に湾曲させた状態で取り付けられ、前面開口部５１ａを覆うことで、外部スピーカー装置５１の本体と一体化させる。
【００３０】
それぞれの多孔シートＡが外部スピーカー装置５１に固定されると、前面開口部５１ａに配置されたスピーカーコーン５２が覆われるが、上述のように形成された多数の穿孔３（図２参照）を介して外部にスピーカーコーンから発せられる音は伝達される。また、多孔シートＡに形成された透明な表示窓５を介して、前面開口部５１ａに配置された電光カウンター５３の表示が視認される。
【００３１】
多孔シートＡの上部のダミー領域Ｓにある穴（孔）は透明穴４（図２参照）である。透明穴４は穿孔３（図２参照）に連続して形成されているが、透明穴４を通して裏面側のスピーカーコーン５２を視認することができ、視覚的には穿孔３と相違ない。
【００３２】
以上のように、多孔シートＡによれば透明な合成樹脂製のベースシートをドリルで多数の孔を穿孔したために、この穿孔３と非印刷領域２ｂにより形成される透明部分により裏面側の機材を視認させることができる。
【００３３】
特に非印刷領域２ｂとして透明穴４を形成した本実施形態では、透明穴４を現実に孔が開口している穿孔３のダミーとすることができ、美感にすぐれた多孔シートＡを提供することができる。特に、孔（穴）の径を小さくすると、小径のドリル刃を用いることによる破損の問題や穿孔数が増えることによる作業時間増加の問題から多孔シートＡの生産効率が悪くなるが、これをダミーの透明穴４に置き換えることにより、この問題を解決することができる。
【００３４】
また、本実施形態の多孔シートＡは可撓性を有するために、平面シート状態で穿孔加工したうえで、装置本体に取り付ける際にこれを変形させることができ、またシート形状の加工も容易なので、金属板のパンチングメタルに比べて応用範囲の広い素材となる。
【００３５】
〔第二実施形態〕
本発明の第二実施形態を、図５を用いて説明する。本実施形態の多孔シートＢは、左右両側に透明穴１４が形成されるダミー領域Ｓが形成され、中央の部分に穿孔１３が配列されている。
【００３６】
かかる多孔シートＢを、前面の中央が垂直方向に張り出したスピーカー６１に取り付けることによって、スピーカーコーン６２正面に穿孔３が対面し、その両脇に透明穴１４が配置されることになる。
【００３７】
このような構造により、スピーカーコーン６２から発せられる音は正面の穿孔３から外部に直進するのに対して、両側の透明穴４は音をブロックするために音の直進を許さず、結果として、スピーカー６１による音の指向性を高めることができる。
【００３８】
このように、穿孔１３と透明穴１４の領域を多様に設定することにより、見かけ上、通常のシート全面に孔が成形されるように見せながら、音の伝達方向をコントロールすることができる。
【００３９】
〔その他の実施形態〕
以上説明したように、第一実施形態及び第二実施形態は音楽機材に用いる多孔シートを説明したが、音の伝達方向に限らず、空気や水といった流体の方向制御に本発明の多孔シートを用いることもできる。
【００４０】
また、上述した実施形態では、透明のベースシート上に直接、印刷層を形成した構成としたが、薄い透明シート上に印刷層を形成し、その透明シートをベースシートに貼着し、間接的に印刷層を形成するような構造としてもよい。
【００４１】
また、上述した実施形態では、平面シートを湾曲させて使用するとしたが、必ずしも平面シートとして用いることに限るものではない。即ち、平面シート状の樹脂に穿孔工程後に更にヒートプレス工程を入れることにより、湾曲した立体的なシート状の多孔シートとして使用することもできる。
【００４２】
また、上述の実施形態では、ベースシートを透明としたが、これに限らず、半透明のものや不透明のものとしてもよい。
【００４３】
また、上述の実施形態では、ドリルを架台上に固定配置し、架台を移動させることとしたが、これに限るものではない。即ち、ドリルと架台は相対的に移動する構成であればよいため、架台を固定し、ドリルを移動させることとしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の多孔シート及び本発明の製造方法により製造される多孔シートは、音響製品、建築材料、文房具などの産業基礎製品に広く用いられる多孔シートに利用される。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第一実施形態にかかる多孔シートの断面図である。
【図２】同実施形態にかかる多孔シートの平面図である。
【図３】同実施形態の多孔シートの製造方法を説明するための、穿孔装置の説明図である。
【図４】同実施形態の多孔シートの使用状態を図示した説明図である。
【図５】本発明の第二実施形態にかかる多孔シートの使用状態を図示した説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
Ａ、Ｂ…多孔シート
１…ベースシート
２…印刷層 （１＋２…平面シート）
２ａ…印刷領域
２ｂ…非印刷領域
３、１３…穿孔
４、１４…透明孔
２１…ドリル装置
２２ａ〜２２ｆ…ドリル
２３…架台（２１＋２３…穿孔装置）
２３ａ…固定フレーム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平面シートに多数の孔を開口した、産業基礎製品に広く用いられる多孔シート及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
多孔シートは主として金属シートを型抜きして多数の孔を穿孔することにより製造される。多孔シートの代表的な製造方法は、例えば特開２０００−１３５５２４号公報に開示されるものであって、金型上の所定方向に配列された複数のパンチを上下運動させ、同時にワークピースである単体の平板材料を前記所定方向に直交する方向に搬送することにより穿孔作業を行うものであった。かかる従来例の製造方法の場合は、一部のパンチの打ち抜きを停止することにより、穿孔の有無により模様を形成することができる。
【０００３】
また、パンチを用いず、ドリルで金属板を穿孔して、多孔シートを形成する方法は、特開平８−２５２８２７号公報に開示される。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１３５５２４
【特許文献２】特開平８−２５２８２７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示される従来例ではパンチがワークピースの表面から裏面に向けて孔を押し抜くことになり、隣接する孔が近接していると複数の孔を同時に押し抜くために、孔間の領域に両側（もしくは四方）からストレスがかかってしまう。特にワークピースとしてペットやビニル系の合成樹脂シートを用いた場合は、剛性がないために変形しやすく、製造した多孔シートの平面性が失われてしまう、という問題点があった。
【０００６】
また、特許文献２のようにパンチの代わりにドリルを用いて孔を開口することにより、孔間の領域の変形問題を解決することができるが、特許文献２においてはその対象は湾曲した金属パネルであって、穿孔される孔はシート表面に対して垂直に開口させることができず、変形可能な樹脂製の平面シートをシート表面に対して垂直にドリルによって穿孔し、その後変形させるという発想を有するものではなかった。
【０００７】
加えて、これら特許文献には、本発明のように透明シート上に印刷領域と非印刷領域を混在させることにより、シートを配置した場合に、穿孔された孔を介してのみならず、透明な非印刷領域を介してもシート裏側の情報を視認させるという技術思想はなかった。
【０００８】
本発明の目的は、透明シート上に印刷領域と非印刷領域とを形成した平面シートをドリルで穿孔することでシートの加工性を確保し、かつ、平面シートに印刷領域と非印刷領域とを形成することにより、シート裏面側の視覚情報もシート表面側から視認できるようにした多孔シート及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための、本発明の代表的な多孔シートは、合成樹脂製のベースシート上に不透明な印刷層が形成された印刷領域と前記印刷層が形成されない非印刷領域とを有する平面シートをドリルにより多数の孔を穿孔した多孔シートである。
【００１０】
また、前記非印刷領域は多数の小円であって透明穴となり、前記ドリルにより穿たれた穿孔と穿孔されていない透明穴とが混在する構成としてもよい。
【００１１】
また、前記透明穴は前記穿孔に比べて小径である構成としてもよい。
【００１２】
さらに、前記ベースシートとして可撓性を有するベースシートを用いてもよい。
【００１３】
本発明の多孔シートの製造方法は、複数のドリルを一連に配置したドリル装置と前記ドリルが加工するワークピースを載置する架台とを有する穿孔装置を用い、合成樹脂製のベースシート上に不透明な印刷層が形成された印刷領域と前記印刷層が形成されない非印刷領域とを有する平面シートを、仮固定したシート束を前記ドリルの対応位置に対応させるように架台上に配置し、前記ドリル装置または前記架台を移動させることによって前記ドリルと前記シート束との相対位置を変化させて穿孔作業を行い、その後、仮固定を解除して複数の多孔シートを製造する。
【００１４】
また、本発明の多孔シートの製造方法は、前記非印刷領域は多数の小円であって透明穴とすることで、前記ドリルにより穿たれた穿孔と穿孔されていない透明穴とが混在する多孔シートの製造方法に用いることもできる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の多孔シーによれば、従来の同様の多孔シートとは違い、合成樹脂シートをワークピースとし多数の孔をより近接させて穿孔する場合であっても変形することがなく、平面性の良好な多孔シートとなる。また、穿孔とともに不透明な印刷領域と透明な非印刷領域をコントロールすることにより、孔によって連通はしないものの裏面側を一部視認することができる多孔シートを提供することができる。
【００１６】
また、本発明の多孔シートの製造方法によれば、上記の、複数枚の平面シートを一度に穿孔することができるために、生産効率を良好なものにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
〔第一実施形態〕
図を用いて本発明の実施形態を説明する。図１は第一実施形態の多孔シートの部分断面図であり、図２は同多孔シートの平面図である。
【００１８】
本実施形態の多孔シートＡは、スピーカーコーンや内部機器を覆うために使用されるシートである。図１に示すように、多孔シートＡの機材となる平面シートは透明なベースシート１の裏面に黒色等の不透明な印刷層２を形成している。
【００１９】
このベースシート１は、ＰＥＴやアクリルなどの合成樹脂シートであって、厚さは、１枚当たり０．２ｍｍ〜０．３ｍｍのものが使用され、可撓性を有し、湾曲させたり捻ったりして立体的に変形させることができる。尚、ベースシート１の材質は、可撓性を持つプラスチックシートであれば、ＰＥＴやアクリル以外でもよい。
【００２０】
また、印刷層２はスクリーン印刷（シルク印刷）やオフセット印刷により形成される。この印刷層２は、印刷層が形成される印刷領域２ａと印刷層が形成されない非印刷領域２ｂが選択的に設けられており、非印刷領域２ｂでは透明なベースシート１を介して、表面側から裏面側を覗くことができる構造となっている。なお、印刷層２の色は黒色などの暗色系に限られず、例えば白色のような明度の高い色でも顔料が多く十分な遮光性を有すれば色は問わない。
【００２１】
また、多孔シートＡの一部には、ベースシート１が印刷層２とともにドリルによって穿たれた多数の穿孔３が形成されている。また、前述の非印刷領域は、多数の小円となるように形成されて透明穴４となっている。
【００２２】
これを図２に示すように平面的に説明すると、多孔シートＡには多数の孔（穴）がマトリクス状に形成されているが、表裏が貫通している穿孔３と、表裏が貫通しておらず、透明なベースシートが覗く透明穴４とが混在していることとなる。具体的には、図２における多孔シートＡのうち、上部のダミー領域Ｓの孔（穴）は穿孔されておらず、透明穴４となっている。
【００２３】
孔（孔）は下部から上部に向かって徐々に小径となるグラテーション状となっているが、すなわち相対的に上部に形成される、より小径の穴が透明穴４となり、下部に形成される穿孔３の方が大径の孔となっている。
【００２４】
また、透明穴４のほか、裏面側に配置される表示装置などを視認させる表示窓５や、後ろの発光装置により発光させるサイン表示６など多孔シートＡの非印刷領域２ｂとなり、透明部分となる。なお、多孔シートＡの輪郭はそれがはめ込まれる部位にあわせて多様な形状を採ることができる。
【００２５】
図３を用いて、本実施形態の多孔シートＡの製造方法を説明する。まず、多孔シートＡの製造に使用する穿孔装置は、複数のドリル２２ａ〜２２ｆを一連に保持するドリル装置２１と、その下方に配置され、上述の平面シート（多孔シートＡ）を各ドリル２２ａ〜２２ｆに対応するようにベースシート１上に並べて保持することができる架台２３とによって構成される。
【００２６】
ドリル装置２１は、図示しない駆動装置により各ドリル２２ａ〜２２ｆ毎に昇降を制御することができる。また、架台２３はワークピースとしての平面シート（多孔シートＡ）を仮固定することができる固定フレーム２３ａを複数有しており、平面シート（多孔シートＡ）を載置した状態で、水平方向に（上下左右に）移動させることができる。
【００２７】
このように、ドリル２２ａ〜２２ｆの昇降制御と、架台２３の水平方向の移動制御を組み合わせ、複数の平面シート（多孔シートＡ）を並べて一度に加工することにより、多孔シートＡを量産することができる。穿孔径は、ドリル２２ａ〜２２ｆのドリル径を換えることによって多様に選択することができる。
【００２８】
図４を用いて、多孔シートＡの使用方法について説明する。本実施形態の多孔シートＡは、携帯型音楽プレーヤー５０の外部スピーカー装置５１のスピーカーカバーに用いられるものである。
【００２９】
同図に示すように、２枚の多孔シートＡは外部スピーカー装置５１の左右の前面開口部５１ａにそれぞれ取り付けられる。外部スピーカー装置５１の前面は中央部が水平方向に張り出す湾曲面となってるため、多孔シートＡも同様に湾曲させた状態で取り付けられ、前面開口部５１ａを覆うことで、外部スピーカー装置５１の本体と一体化させる。
【００３０】
それぞれの多孔シートＡが外部スピーカー装置５１に固定されると、前面開口部５１ａに配置されたスピーカーコーン５２が覆われるが、上述のように形成された多数の穿孔３（図２参照）を介して外部にスピーカーコーンから発せられる音は伝達される。また、多孔シートＡに形成された透明な表示窓５を介して、前面開口部５１ａに配置された電光カウンター５３の表示が視認される。
【００３１】
多孔シートＡの上部のダミー領域Ｓにある穴（孔）は透明穴４（図２参照）である。透明穴４は穿孔３（図２参照）に連続して形成されているが、透明穴４を通して裏面側のスピーカーコーン５２を視認することができ、視覚的には穿孔３と相違ない。
【００３２】
以上のように、多孔シートＡによれば透明な合成樹脂製のベースシートをドリルで多数の孔を穿孔したために、この穿孔３と非印刷領域２ｂにより形成される透明部分により裏面側の機材を視認させることができる。
【００３３】
特に非印刷領域２ｂとして透明穴４を形成した本実施形態では、透明穴４を現実に孔が開口している穿孔３のダミーとすることができ、美感にすぐれた多孔シートＡを提供することができる。特に、孔（穴）の径を小さくすると、小径のドリル刃を用いることによる破損の問題や穿孔数が増えることによる作業時間増加の問題から多孔シートＡの生産効率が悪くなるが、これをダミーの透明穴４に置き換えることにより、この問題を解決することができる。
【００３４】
また、本実施形態の多孔シートＡは可撓性を有するために、平面シート状態で穿孔加工したうえで、装置本体に取り付ける際にこれを変形させることができ、またシート形状の加工も容易なので、金属板のパンチングメタルに比べて応用範囲の広い素材となる。
【００３５】
〔第二実施形態〕
本発明の第二実施形態を、図５を用いて説明する。本実施形態の多孔シートＢは、左右両側に透明穴１４が形成されるダミー領域Ｓが形成され、中央の部分に穿孔１３が配列されている。
【００３６】
かかる多孔シートＢを、前面の中央が垂直方向に張り出したスピーカー６１に取り付けることによって、スピーカーコーン６２正面に穿孔３が対面し、その両脇に透明穴１４が配置されることになる。
【００３７】
このような構造により、スピーカーコーン６２から発せられる音は正面の穿孔３から外部に直進するのに対して、両側の透明穴４は音をブロックするために音の直進を許さず、結果として、スピーカー６１による音の指向性を高めることができる。
【００３８】
このように、穿孔１３と透明穴１４の領域を多様に設定することにより、見かけ上、通常のシート全面に孔が成形されるように見せながら、音の伝達方向をコントロールすることができる。
【００３９】
〔その他の実施形態〕
以上説明したように、第一実施形態及び第二実施形態は音楽機材に用いる多孔シートを説明したが、音の伝達方向に限らず、空気や水といった流体の方向制御に本発明の多孔シートを用いることもできる。
【００４０】
また、上述した実施形態では、透明のベースシート上に直接、印刷層を形成した構成としたが、薄い透明シート上に印刷層を形成し、その透明シートをベースシートに貼着し、間接的に印刷層を形成するような構造としてもよい。
【００４１】
また、上述した実施形態では、平面シートを湾曲させて使用するとしたが、必ずしも平面シートとして用いることに限るものではない。即ち、平面シート状の樹脂に穿孔工程後に更にヒートプレス工程を入れることにより、湾曲した立体的なシート状の多孔シートとして使用することもできる。
【００４２】
また、上述の実施形態では、ベースシートを透明としたが、これに限らず、半透明のものや不透明のものとしてもよい。
【００４３】
また、上述の実施形態では、ドリルを架台上に固定配置し、架台を移動させることとしたが、これに限るものではない。即ち、ドリルと架台は相対的に移動する構成であればよいため、架台を固定し、ドリルを移動させることとしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の多孔シート及び本発明の製造方法により製造される多孔シートは、音響製品、建築材料、文房具などの産業基礎製品に広く用いられる多孔シートに利用される。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第一実施形態にかかる多孔シートの断面図である。
【図２】同実施形態にかかる多孔シートの平面図である。
【図３】同実施形態の多孔シートの製造方法を説明するための、穿孔装置の説明図である。
【図４】同実施形態の多孔シートの使用状態を図示した説明図である。
【図５】本発明の第二実施形態にかかる多孔シートの使用状態を図示した説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
Ａ、Ｂ…多孔シート
１…ベースシート
２…印刷層 （１＋２…平面シート）
２ａ…印刷領域
２ｂ…非印刷領域
３、１３…穿孔
４、１４…透明孔
２１…ドリル装置
２２ａ〜２２ｆ…ドリル
２３…架台（２１＋２３…穿孔装置）
２３ａ…固定フレーム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製のベースシート上に不透明な印刷層が形成された印刷領域と前記印刷層が形成されない非印刷領域とを有する平面シートをドリルにより多数の孔を穿孔したことを特徴とする多孔シート。
【請求項２】
請求項１に記載の多孔シートであって、
前記非印刷領域は多数の小円であって透明穴となり、前記ドリルにより穿たれた穿孔と穿孔されていない透明穴とが混在することを特徴とする多孔シート。
【請求項３】
請求項２に記載の多孔シートであって、
前記透明穴は前記穿孔に比べて小径であることを特徴とする多孔シート。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の多孔シートであって、
前記ベースシートは可撓性を有することを特徴とする多孔シート。
【請求項５】
複数のドリルを一連に配置したドリル装置と前記ドリルが加工するワークピースを載置する架台とを有する穿孔装置を用い、
合成樹脂製のベースシート上に不透明な印刷層が形成された印刷領域と前記印刷層が形成されない非印刷領域とを有する平面シートを、仮固定したシート束を前記ドリルの対応位置に対応させるように架台上に配置し、
前記ドリル装置または前記架台を移動させることによって前記ドリルと前記シート束との相対位置を変化させて穿孔作業を行い、
その後、仮固定を解除して複数の多孔シートを製造することを特徴とする多孔シートの製造方法。
【請求項６】
請求項５記載の多孔シートの製造方法であって、
前記非印刷領域は多数の小円であって透明穴となり、前記ドリルにより穿たれた穿孔と穿孔されていない透明穴とが混在することを特徴とする多孔シートの製造方法。
【請求項１】
合成樹脂製のベースシート上に不透明な印刷層が形成された印刷領域と前記印刷層が形成されない非印刷領域とを有する平面シートをドリルにより多数の孔を穿孔したことを特徴とする多孔シート。
【請求項２】
請求項１に記載の多孔シートであって、
前記非印刷領域は多数の小円であって透明穴となり、前記ドリルにより穿たれた穿孔と穿孔されていない透明穴とが混在することを特徴とする多孔シート。
【請求項３】
請求項２に記載の多孔シートであって、
前記透明穴は前記穿孔に比べて小径であることを特徴とする多孔シート。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の多孔シートであって、
前記ベースシートは可撓性を有することを特徴とする多孔シート。
【請求項５】
複数のドリルを一連に配置したドリル装置と前記ドリルが加工するワークピースを載置する架台とを有する穿孔装置を用い、
合成樹脂製のベースシート上に不透明な印刷層が形成された印刷領域と前記印刷層が形成されない非印刷領域とを有する平面シートを、仮固定したシート束を前記ドリルの対応位置に対応させるように架台上に配置し、
前記ドリル装置または前記架台を移動させることによって前記ドリルと前記シート束との相対位置を変化させて穿孔作業を行い、
その後、仮固定を解除して複数の多孔シートを製造することを特徴とする多孔シートの製造方法。
【請求項６】
請求項５記載の多孔シートの製造方法であって、
前記非印刷領域は多数の小円であって透明穴となり、前記ドリルにより穿たれた穿孔と穿孔されていない透明穴とが混在することを特徴とする多孔シートの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−１４９３６５（Ｐ２０１０−１４９３６５Ａ）
【公開日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３２９２５５（Ｐ２００８−３２９２５５）
【出願日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【出願人】（５９２２３３３４７）シーレックス株式会社 (19)
【出願人】（３０１０５８０６７）株式会社大和マーク製作所 (2)
【出願人】（５０９０００９１０）エヌシー産業株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【出願人】（５９２２３３３４７）シーレックス株式会社 (19)
【出願人】（３０１０５８０６７）株式会社大和マーク製作所 (2)
【出願人】（５０９０００９１０）エヌシー産業株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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