多孔質コーナー板の製造方法
【課題】一貫生産に適した効率的なＡＬＣコーナー板の製造方法を提供する。
【解決手段】最初に、ＡＬＣ角材１０の表面に凹凸模様１１を形成する。この凹凸模様は、ＡＬＣコーナー板１２ａ，１２ｂの外観に美感を生じさせるための模様である。（工程Ｓ１）次に、凹凸模様１１が形成されたＡＬＣ角材１０の表面に塗装処理を行う。（工程Ｓ２）塗装処理の後、ＡＬＣ角材１０に塗布された塗料を乾燥させるため、乾燥処理を行う。また、ＡＬＣ板１０は塗装前に過熱されることが多い。そこで、そのような場合には乾燥処理後に冷却処理を行う。（工程Ｓ３）その後、ＡＬＣ角材１０から断面Ｌ字形の２つのＡＬＣコーナー板１２ａ，１２ｂを切り出す。（工程Ｓ４）
【解決手段】最初に、ＡＬＣ角材１０の表面に凹凸模様１１を形成する。この凹凸模様は、ＡＬＣコーナー板１２ａ，１２ｂの外観に美感を生じさせるための模様である。（工程Ｓ１）次に、凹凸模様１１が形成されたＡＬＣ角材１０の表面に塗装処理を行う。（工程Ｓ２）塗装処理の後、ＡＬＣ角材１０に塗布された塗料を乾燥させるため、乾燥処理を行う。また、ＡＬＣ板１０は塗装前に過熱されることが多い。そこで、そのような場合には乾燥処理後に冷却処理を行う。（工程Ｓ３）その後、ＡＬＣ角材１０から断面Ｌ字形の２つのＡＬＣコーナー板１２ａ，１２ｂを切り出す。（工程Ｓ４）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多孔質コーナー板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の外壁としては、土等を塗った土壁等のように、建築現場で施工する外壁が多かったが、最近では、外壁材を工場等で生産し、この外壁材を建物の外壁部分に取り付けた外壁が、速く、均質に、しかも、見栄え良く施工できる等の理由により、広く普及してきている。
【０００３】
工場生産される外壁材としては、多孔質であるＡＬＣ（Autoclaved Light-Weight Concrete、軽量気泡コンクリート）、プレキャストコンクリート、硬質木片セメント等が用いられることが多い。特に、ＡＬＣから成る外壁材（以下、ＡＬＣ板と呼ぶ）は、軽量であるために施工し易く、多くの外壁材に用いられている。
【０００４】
ＡＬＣ板には、通常の平板の他に、外壁のコーナー（角）に設置されるＡＬＣコーナー板がある。このＡＬＣコーナー板は、長さ方向に対する垂直断面がＬ字形になっている。
【０００５】
以下、ＡＬＣコーナー板の製造方法について図３、図４に基づいて説明する。図３に示すように、最初に、ＡＬＣ角材１からＡＬＣコーナー板２ａ，２ｂを切り出す。（工程Ｓ１１）次に、ＡＬＣコーナー板２ａ，２ｂの表面に、凹凸模様４を形成する。この凹凸模様４は、ＡＬＣコーナー板２ａ，２ｂの外観に美感を生じさせるための模様である。（工程Ｓ１２）次に、凹凸模様４が形成されたＡＬＣコーナー板２ａ，２ｂの外観及び防水性を向上させるために、その表面に塗装処理を行う。（工程Ｓ１３）塗装処理後、ＡＬＣコーナー板２ａ，２ｂに塗布された塗料を乾燥させるため乾燥処理を行う。また、ＡＬＣコーナー板２ａ，２ｂは塗装前に加熱されることが多い。そこで、そのような場合には乾燥処理後に冷却処理を行う。（工程Ｓ１４）
【０００６】
以上の工程を図４に基づいて更に詳しく説明する。ＡＬＣ角材１は断面長方形の角材であり、このＡＬＣ角材１をミリングマシン等で切削することにより２つの断面Ｌ字形のＡＬＣコーナー板２ａ，２ｂを切り出す。
【０００７】
その後、ＡＬＣコーナー板２ａ，２ｂを作業テーブル上に多数並べて、外壁面となる２つの面に凹凸模様４を形成する。このとき、ＡＬＣコーナー板２ａ，２ｂを安定に固定するために、図４（ｃ）に示すように、ＡＬＣコーナー板２ａ，２ｂを固定する固定治具３ａ，３ｂを用いて、その表面に凹凸模様４を形成する。続いて、図４（ｄ）に示すように、固定治具３ａ，３ｂ上に固定されたＡＬＣコーナー板２ａ，２ｂをパレット５上に載せて、スプレー塗装等により凹凸模様４が形成された面に塗料６を塗布する。
【０００８】
尚、ＡＬＣコーナー板については、特許文献１に記載されている。
【特許文献１】特開２００８−００６３２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記のＡＬＣコーナー板の製造方法にあっては、ＡＬＣコーナー板２ａ，２ｂを安定に固定するために固定治具３ａ，３ｂを使用しなければならなかった。
【００１０】
また、外壁面となる凹凸模様４が形成された面（塗装対象面）にだけ塗料６を塗布すべきところ、塗料６が塗装対象面に隣接する隣接面７に回り込んで付着してしまうことが多い。（図４（ｄ）参照）そのため、隣接面７に付着した余分な塗料６を除去する作業を行わなければならなかった。
【００１１】
さらに、塗料６がＡＬＣコーナー板２ａ，２ｂと固定治具３ａ，３ｂとの接触面に浸入すると、両者が塗料６を介して固着され、これを無理に剥がそうとすると、ＡＬＣコーナー板２ａ，２ｂが破損するおそれがあった。（これをブロッキング不良という）このようなブロッキング不良は固定治具３ａ，３ｂとパレット５の間でも生じ得る。
【００１２】
また、上記のように、塗装対象面以外の面に余分な塗料６が多く付着することから、塗料使用量が増加する（塗料回収率の低下）という問題もあった。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の多孔質コーナー板の製造方法は上述の課題に鑑みて為されたものであり、多孔質からなる角材を準備し、前記角材の表面に凹凸模様を形成する工程と、前記凹凸模様が形成された角材の表面に塗装処理を行う工程と、前記塗装処理が行われた前記角材から、断面Ｌ字形の２つの多孔質コーナー板を切り出す工程と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の多孔質コーナー板の製造方法によれば、角材の状態で凹凸模様を形成し、かつ塗装処理を施しているので、ワークの安定性が良く、固定治具を使用する必要がない。また、塗装対象面以外の面に塗料が回り込むことも少なくなるので、塗料除去作業を削減できる。また、ブロッキング不良を低減し、塗料使用量を低減できるという効果もある。
【００１５】
特に、本発明はＡＬＣコーナー板の一貫生産に適用するのに好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態による多孔質コーナー板の製造方法について図１、図２に基づいて説明する。
【００１７】
図１に示すように、最初に、ＡＬＣ角材１０の表面に凹凸模様１１を形成する。この凹凸模様は、ＡＬＣコーナー板１２ａ，１２ｂの外観に美感を生じさせるための模様である。（工程Ｓ１）次に、凹凸模様１１が形成されたＡＬＣ角材１０の表面に塗装処理を行う。（工程Ｓ２）塗装処理の後、ＡＬＣ角材１０に塗布された塗料を乾燥させるため、乾燥処理を行う。また、ＡＬＣ板１０は塗装前に過熱されることが多い。そこで、そのような場合には乾燥処理後に冷却処理を行う。（工程Ｓ３）その後、ＡＬＣ角材１０から断面Ｌ字形の２つのＡＬＣコーナー板１２ａ，１２ｂを切り出す。（工程Ｓ４）このように、本実施形態の製造方法は、従来の製造方法における工程の順番を変更したものである。
【００１８】
以上の工程を図２に基づいて更に詳しく説明する。図２（ａ）に示すように、ＡＬＣ角材１０は、断面長方形の角材である。このＡＬＣ角材１０を作業テーブル上に載置して、その上面１０ａ、右側面１０ｂ及び左側面１０ｃに凹凸模様１１を形成する。このとき、ミリングマシン等を用いてＡＬＣ角材１０の表面を切削することにより、上記３つの面に連続して形成することができる。図２（ａ）の例では、直線的な溝が上記３つの面に形成されている。
【００１９】
次に、凹凸模様１１が形成されたＡＬＣ角材１０をパレット１２上に載置し、ＡＬＣ角材１０の上面１０ａ、右側面１０ｂ及び左側面１０ｃに塗装処理を行う。この塗装処理において、噴射ノズルから塗料を噴射させて、塗装対象面に吹き付けるスプレー塗装法を用いることが好ましい。この場合、スプレー塗装前にＡＬＣ角材１０は加熱される。（プレヒート工程）これにより、ＡＬＣ角材１０の上面１０ａ、右側面１０ｂ及び左側面１０ｃの３つの面に同時に塗装を行うことができる。尚、スプレー塗装法以外の塗装方法として、ロールコーター法、フローコーター法、デッピング法等を用いることもできる。
【００２０】
次に、乾燥・冷却処理を経て、ＡＬＣ角材１０をミリングマシン等で切削し、断面Ｌ字形の２つのＡＬＣコーナー板１２ａ，１２ｂを切り出す（図２（ｃ）、（ｄ）参照）。
【００２１】
上記実施形態によれば、ＡＬＣ角材１０の状態で、その表面に凹凸模様１１を形成し、かつ塗装処理を施しているので、ワークであるＡＬＣ角材１０の安定性が良く、従来の固定治具３ａ，３ｂのような固定治具を使用する必要がない。また、塗装対象面（上面１０ａ、右側面１０ｂ及び左側面１０ｃ）以外の面に塗料が回り込むことも少なくなる。
【００２２】
特に、塗装処理の時にはＡＬＣ角材１０を塗装対象物としており、塗装対象面に対する隣接面（従来の隣接面７に相当する面）がまだ形成されていないため、そのような隣接面に塗料が回り込むことがない。そのため、回り込んだ塗料を除去する作業も削減でき、更にブロッキング不良を低減し、塗料使用量を低減できるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態による多孔質板の製造方法を示す工程フロー図である。
【図２】本発明の実施形態による多孔質板の製造方法を示す図である。
【図３】従来の多孔質板の製造方法を示す工程フロー図である。
【図４】従来の多孔質板の製造方法を示す図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０・・・ＡＬＣ角材
１０ａ・・・上面
１０ｂ・・・右側面
１０ｃ・・・左側面
１１・・・凹凸模様
１２ａ，１２ｂ・・・ＡＬＣコーナー板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多孔質コーナー板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の外壁としては、土等を塗った土壁等のように、建築現場で施工する外壁が多かったが、最近では、外壁材を工場等で生産し、この外壁材を建物の外壁部分に取り付けた外壁が、速く、均質に、しかも、見栄え良く施工できる等の理由により、広く普及してきている。
【０００３】
工場生産される外壁材としては、多孔質であるＡＬＣ（Autoclaved Light-Weight Concrete、軽量気泡コンクリート）、プレキャストコンクリート、硬質木片セメント等が用いられることが多い。特に、ＡＬＣから成る外壁材（以下、ＡＬＣ板と呼ぶ）は、軽量であるために施工し易く、多くの外壁材に用いられている。
【０００４】
ＡＬＣ板には、通常の平板の他に、外壁のコーナー（角）に設置されるＡＬＣコーナー板がある。このＡＬＣコーナー板は、長さ方向に対する垂直断面がＬ字形になっている。
【０００５】
以下、ＡＬＣコーナー板の製造方法について図３、図４に基づいて説明する。図３に示すように、最初に、ＡＬＣ角材１からＡＬＣコーナー板２ａ，２ｂを切り出す。（工程Ｓ１１）次に、ＡＬＣコーナー板２ａ，２ｂの表面に、凹凸模様４を形成する。この凹凸模様４は、ＡＬＣコーナー板２ａ，２ｂの外観に美感を生じさせるための模様である。（工程Ｓ１２）次に、凹凸模様４が形成されたＡＬＣコーナー板２ａ，２ｂの外観及び防水性を向上させるために、その表面に塗装処理を行う。（工程Ｓ１３）塗装処理後、ＡＬＣコーナー板２ａ，２ｂに塗布された塗料を乾燥させるため乾燥処理を行う。また、ＡＬＣコーナー板２ａ，２ｂは塗装前に加熱されることが多い。そこで、そのような場合には乾燥処理後に冷却処理を行う。（工程Ｓ１４）
【０００６】
以上の工程を図４に基づいて更に詳しく説明する。ＡＬＣ角材１は断面長方形の角材であり、このＡＬＣ角材１をミリングマシン等で切削することにより２つの断面Ｌ字形のＡＬＣコーナー板２ａ，２ｂを切り出す。
【０００７】
その後、ＡＬＣコーナー板２ａ，２ｂを作業テーブル上に多数並べて、外壁面となる２つの面に凹凸模様４を形成する。このとき、ＡＬＣコーナー板２ａ，２ｂを安定に固定するために、図４（ｃ）に示すように、ＡＬＣコーナー板２ａ，２ｂを固定する固定治具３ａ，３ｂを用いて、その表面に凹凸模様４を形成する。続いて、図４（ｄ）に示すように、固定治具３ａ，３ｂ上に固定されたＡＬＣコーナー板２ａ，２ｂをパレット５上に載せて、スプレー塗装等により凹凸模様４が形成された面に塗料６を塗布する。
【０００８】
尚、ＡＬＣコーナー板については、特許文献１に記載されている。
【特許文献１】特開２００８−００６３２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記のＡＬＣコーナー板の製造方法にあっては、ＡＬＣコーナー板２ａ，２ｂを安定に固定するために固定治具３ａ，３ｂを使用しなければならなかった。
【００１０】
また、外壁面となる凹凸模様４が形成された面（塗装対象面）にだけ塗料６を塗布すべきところ、塗料６が塗装対象面に隣接する隣接面７に回り込んで付着してしまうことが多い。（図４（ｄ）参照）そのため、隣接面７に付着した余分な塗料６を除去する作業を行わなければならなかった。
【００１１】
さらに、塗料６がＡＬＣコーナー板２ａ，２ｂと固定治具３ａ，３ｂとの接触面に浸入すると、両者が塗料６を介して固着され、これを無理に剥がそうとすると、ＡＬＣコーナー板２ａ，２ｂが破損するおそれがあった。（これをブロッキング不良という）このようなブロッキング不良は固定治具３ａ，３ｂとパレット５の間でも生じ得る。
【００１２】
また、上記のように、塗装対象面以外の面に余分な塗料６が多く付着することから、塗料使用量が増加する（塗料回収率の低下）という問題もあった。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の多孔質コーナー板の製造方法は上述の課題に鑑みて為されたものであり、多孔質からなる角材を準備し、前記角材の表面に凹凸模様を形成する工程と、前記凹凸模様が形成された角材の表面に塗装処理を行う工程と、前記塗装処理が行われた前記角材から、断面Ｌ字形の２つの多孔質コーナー板を切り出す工程と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の多孔質コーナー板の製造方法によれば、角材の状態で凹凸模様を形成し、かつ塗装処理を施しているので、ワークの安定性が良く、固定治具を使用する必要がない。また、塗装対象面以外の面に塗料が回り込むことも少なくなるので、塗料除去作業を削減できる。また、ブロッキング不良を低減し、塗料使用量を低減できるという効果もある。
【００１５】
特に、本発明はＡＬＣコーナー板の一貫生産に適用するのに好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態による多孔質コーナー板の製造方法について図１、図２に基づいて説明する。
【００１７】
図１に示すように、最初に、ＡＬＣ角材１０の表面に凹凸模様１１を形成する。この凹凸模様は、ＡＬＣコーナー板１２ａ，１２ｂの外観に美感を生じさせるための模様である。（工程Ｓ１）次に、凹凸模様１１が形成されたＡＬＣ角材１０の表面に塗装処理を行う。（工程Ｓ２）塗装処理の後、ＡＬＣ角材１０に塗布された塗料を乾燥させるため、乾燥処理を行う。また、ＡＬＣ板１０は塗装前に過熱されることが多い。そこで、そのような場合には乾燥処理後に冷却処理を行う。（工程Ｓ３）その後、ＡＬＣ角材１０から断面Ｌ字形の２つのＡＬＣコーナー板１２ａ，１２ｂを切り出す。（工程Ｓ４）このように、本実施形態の製造方法は、従来の製造方法における工程の順番を変更したものである。
【００１８】
以上の工程を図２に基づいて更に詳しく説明する。図２（ａ）に示すように、ＡＬＣ角材１０は、断面長方形の角材である。このＡＬＣ角材１０を作業テーブル上に載置して、その上面１０ａ、右側面１０ｂ及び左側面１０ｃに凹凸模様１１を形成する。このとき、ミリングマシン等を用いてＡＬＣ角材１０の表面を切削することにより、上記３つの面に連続して形成することができる。図２（ａ）の例では、直線的な溝が上記３つの面に形成されている。
【００１９】
次に、凹凸模様１１が形成されたＡＬＣ角材１０をパレット１２上に載置し、ＡＬＣ角材１０の上面１０ａ、右側面１０ｂ及び左側面１０ｃに塗装処理を行う。この塗装処理において、噴射ノズルから塗料を噴射させて、塗装対象面に吹き付けるスプレー塗装法を用いることが好ましい。この場合、スプレー塗装前にＡＬＣ角材１０は加熱される。（プレヒート工程）これにより、ＡＬＣ角材１０の上面１０ａ、右側面１０ｂ及び左側面１０ｃの３つの面に同時に塗装を行うことができる。尚、スプレー塗装法以外の塗装方法として、ロールコーター法、フローコーター法、デッピング法等を用いることもできる。
【００２０】
次に、乾燥・冷却処理を経て、ＡＬＣ角材１０をミリングマシン等で切削し、断面Ｌ字形の２つのＡＬＣコーナー板１２ａ，１２ｂを切り出す（図２（ｃ）、（ｄ）参照）。
【００２１】
上記実施形態によれば、ＡＬＣ角材１０の状態で、その表面に凹凸模様１１を形成し、かつ塗装処理を施しているので、ワークであるＡＬＣ角材１０の安定性が良く、従来の固定治具３ａ，３ｂのような固定治具を使用する必要がない。また、塗装対象面（上面１０ａ、右側面１０ｂ及び左側面１０ｃ）以外の面に塗料が回り込むことも少なくなる。
【００２２】
特に、塗装処理の時にはＡＬＣ角材１０を塗装対象物としており、塗装対象面に対する隣接面（従来の隣接面７に相当する面）がまだ形成されていないため、そのような隣接面に塗料が回り込むことがない。そのため、回り込んだ塗料を除去する作業も削減でき、更にブロッキング不良を低減し、塗料使用量を低減できるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態による多孔質板の製造方法を示す工程フロー図である。
【図２】本発明の実施形態による多孔質板の製造方法を示す図である。
【図３】従来の多孔質板の製造方法を示す工程フロー図である。
【図４】従来の多孔質板の製造方法を示す図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０・・・ＡＬＣ角材
１０ａ・・・上面
１０ｂ・・・右側面
１０ｃ・・・左側面
１１・・・凹凸模様
１２ａ，１２ｂ・・・ＡＬＣコーナー板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質からなる角材を準備し、
前記角材の表面に凹凸模様を形成する工程と、
前記凹凸模様が形成された角材の表面に塗装処理を行う工程と、
前記塗装処理が行われた前記角材から、断面Ｌ字形の２つの多孔質コーナー板を切り出す工程と、を備えることを特徴とする多孔質コーナー板の製造方法。
【請求項２】
前記凹凸模様を形成する工程は、前記角材の上面、右側面及び左側面に前記凹凸模様を形成する工程であることを特徴とする請求項１に記載の多孔質コーナー板の製造方法。
【請求項３】
前記塗装処理を行う工程は、前記角材の上面、右側面及び左側面に前記塗装処理を行う工程であることを特徴とする請求項１又は２に記載の多孔質コーナー板の製造方法。
【請求項４】
前記塗装処理を行う工程は、前記角材の上面、右側面及び左側面にスプレー塗装を同時に行う工程であることを特徴とする請求項１又は２に記載の多孔質コーナー板の製造方法。
【請求項５】
前記多孔質からなる角材は、ＡＬＣからなる角材であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の多孔質コーナー板の製造方法。
【請求項１】
多孔質からなる角材を準備し、
前記角材の表面に凹凸模様を形成する工程と、
前記凹凸模様が形成された角材の表面に塗装処理を行う工程と、
前記塗装処理が行われた前記角材から、断面Ｌ字形の２つの多孔質コーナー板を切り出す工程と、を備えることを特徴とする多孔質コーナー板の製造方法。
【請求項２】
前記凹凸模様を形成する工程は、前記角材の上面、右側面及び左側面に前記凹凸模様を形成する工程であることを特徴とする請求項１に記載の多孔質コーナー板の製造方法。
【請求項３】
前記塗装処理を行う工程は、前記角材の上面、右側面及び左側面に前記塗装処理を行う工程であることを特徴とする請求項１又は２に記載の多孔質コーナー板の製造方法。
【請求項４】
前記塗装処理を行う工程は、前記角材の上面、右側面及び左側面にスプレー塗装を同時に行う工程であることを特徴とする請求項１又は２に記載の多孔質コーナー板の製造方法。
【請求項５】
前記多孔質からなる角材は、ＡＬＣからなる角材であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の多孔質コーナー板の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−２２７５１８（Ｐ２００９−２２７５１８Ａ）
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−７５２７１（Ｐ２００８−７５２７１）
【出願日】平成２０年３月２４日（２００８．３．２４）
【出願人】（５９１０７７７０４）東亜工業株式会社 (34)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月２４日（２００８．３．２４）
【出願人】（５９１０７７７０４）東亜工業株式会社 (34)
【Ｆターム（参考）】
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