多径間連続合成桁の架設方法
【課題】短期間に低コストで連続鋼コンクリート合成桁の架設が可能な多径間連続合成桁の架設方法の提供。
【解決手段】Ｈ型鋼からなる鋼桁部の少なくとも一方のフランジと一体にコンクリート桁部を一体に備えた鋼コンクリート合成桁Ａを、その延長方向に連結した状態で２径間以上の橋脚４上に架設する多径間連続合成桁の架設するに際し、架設しようとする予定橋脚数上に連続させてガーダ１０を架設するとともに、各橋脚４上に横取り装置２０を設置し、ガーダ１０上を多径間に渡って架設する予定数の前記鋼コンクリート合成桁Ａをそれぞれ所定の架設位置まで送り出し、各鋼コンクリート合成桁Ａ間をガーダ１０上で連結し、予定の多径間架設長さに連結した１本の多径間連続合成桁Ｂを組み立て、これを横取り装置２０によって橋脚４上の所定の位置に架設する。
【解決手段】Ｈ型鋼からなる鋼桁部の少なくとも一方のフランジと一体にコンクリート桁部を一体に備えた鋼コンクリート合成桁Ａを、その延長方向に連結した状態で２径間以上の橋脚４上に架設する多径間連続合成桁の架設するに際し、架設しようとする予定橋脚数上に連続させてガーダ１０を架設するとともに、各橋脚４上に横取り装置２０を設置し、ガーダ１０上を多径間に渡って架設する予定数の前記鋼コンクリート合成桁Ａをそれぞれ所定の架設位置まで送り出し、各鋼コンクリート合成桁Ａ間をガーダ１０上で連結し、予定の多径間架設長さに連結した１本の多径間連続合成桁Ｂを組み立て、これを横取り装置２０によって橋脚４上の所定の位置に架設する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼コンクリート合成桁を、その延長方向に連結した状態で２径間以上の橋脚上に架設する多径間連続合成桁の架設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図８に示すように、Ｈ型鋼からなる鋼桁部１の一方のフランジ２と一体にコンクリート桁部３を一体に備えた鋼コンクリート合成桁Ａ（プレビーム−商標）が知られている（例えば特許文献１）。この鋼コンクリート合成桁Ａは、鋼桁部１を曲げ方向に荷重を掛けて変形させた状態でコンクリート桁部３をこれと一体に成型し、コンクリートに所定の強度が発現した後曲げ方向の荷重を取り除くことによって生じる鋼桁部１戻り力によってコンクリート桁部３にプレストレスを導入させている。
【０００３】
この鋼コンクリート合成桁Ａを使用した橋梁の架設に際しては、図９に示すように、多数の鋼コンクリート合成桁Ａ，Ａ……を延長方向に連結した状態で橋脚４，４……上に連続させて架設するものであり、その際に互いに隣り合う鋼コンクリート合成桁Ａ，Ａ間の連結は、橋脚上ではなく橋脚間においてなされるものであり、また、隣り合う橋脚４，４間に複数本の鋼コンクリート合成桁Ａ，Ａ……を連結させた状態で架設される場合もある。
【０００４】
また、このような鋼コンクリート合成桁の架設に際しては、径間長さが長くなればなる程、図８に示すように架設時において過大な正曲げモーメントが生じる。このため従来は、橋脚間の鋼コンクリート合成桁接合位置に架設受け台５を立設し、この架設受け台（ベント）５にも鋼コンクリート合成桁Ａの荷重を受け持たせることによって正曲げモーメントの増大を防止している。図９において符号aは接合完成時、ｂは受け台５を設けた場合、ｃは架設受け台を設けない場合の曲げモーメント曲線を示している。
【特許文献１】特許第３６５０３１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の如き従来の方法では、架設受け台が必要であるため、その構築及び解体に多くの工程を要し、工期が長くなるとともに橋梁架設コストも高くなるという問題がある。更に、例えば流水のある河川内で施工する場合には仮設桟橋の構築が必要になり、また、深い谷や海上等、架設受け台が構築できない場所では施工できないという問題がある。
【０００６】
本発明はこのような従来の問題に鑑み、径間における鋼コンクリート合成桁連結部分に架設用受け台を必要とせずに、短期間でしかも低コストで連続鋼コンクリート合成桁の架設が可能な多径間連続合成桁の架設方法の提供を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項１に記載の発明の特徴は、Ｈ型鋼からなる鋼桁部の少なくとも一方のフランジと一体にコンクリート桁部を一体に備え、前記鋼桁部の曲げ戻り力によって前記コンクリート桁部にプレストレスが導入されている鋼コンクリート合成桁を、その延長方向に連結した状態で２径間以上の橋脚上に架設する多径間連続合成桁の架設方法において、前記架設しようとする予定橋脚数上に連続させてガーダを架設するとともに、各橋脚上に横取り装置を設置し、前記ガーダ上を多径間に渡って架設する予定数の前記鋼コンクリート合成桁をそれぞれ所定の架設位置まで順次送り出し、互いに延長方向に隣り合う各鋼コンクリート合成桁間を前記ガーダ上で連結し、予定の多径間架設長さに連結した１本の多径間連続合成桁を組み立て、該多径間連続合成桁を前記各橋脚上の横取り装置によって前記橋脚上の所定の位置に架設することにある。
【０００８】
請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記架設しようとする予定橋脚数上に連続させてガーダを架設するとともに、各橋脚上に、該橋脚の橋梁幅方向の両端に支持される一対の支柱部の上端間に水平梁部を一体に横架させた門型支持部材と、該門型支持部材の前記水平梁部上にその長手方向に移動可能に支持された横送り手段と、該横送り手段に支持された吊り持ち手段とを有する横取り装置を設置し、前記ガーダ上を多径間に渡って架設する予定数の前記鋼コンクリート合成桁をそれぞれ所定の架設位置まで順次送り出し、互いに延長方向に隣り合う各前記鋼コンクリート合成桁間を該ガーダ上で連結し、予定の多径間架設長さに連結した１本の多径間連続合成桁を組み立て、該多径間連続合成桁を前記各橋脚上の横取り装置の吊り持ち手段によって同時に吊り上げ、該横取り装置の前記横送り手段を同時に作動させて前記多径間連続合成桁を横方向に水平移動させ、前記橋脚上の所定の橋梁幅方向位置で降下させて多径間に亘る連結合成桁を同時に架設することにある。
【０００９】
請求項３に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記架設しようとする予定橋脚数上に連続させたガーダを、該橋脚の橋梁幅方向に移動できる横移動手段上に支持させるとともに、各橋脚上に、該橋脚の橋梁幅方向の両端に支持される一対の支柱部の上端間に水平梁部を一体に横架させた門型支持部材と、該門型支持部材の前記水平梁部上にその長手方向に移動可能に支持された横送り手段と、該横送り手段に支持された吊り持ち手段とを有する横取り装置を設置し、前記ガーダ上を多径間に渡って架設する予定数の前記鋼コンクリート合成桁をそれぞれ所定の架設位置まで順次送り出し、互いに延長方向に隣り合う各鋼コンクリート合成桁間を該ガーダ上で連結し、予定の多径間架設長さに連結した１本の多径間連続合成桁を組み立て、該多径間連続合成桁を前記各橋脚上の横取り装置の吊り持ち手段によって同時に吊り上げた後、前記ガーダを前記橋脚上の横移動手段によって前記多径間連続合成桁下から外れる位置に移動させ、しかる後該多径間連続合成桁を橋脚上に降下させることにより多径間に亘る連結合成桁を同時に架設することにある。
【００１０】
請求項４に記載の発明の特徴は、請求項２又は３の構成に加え、前記吊り持ち手段は、前記門型支持部材の前記水平梁部上に移動可能に設置した移動台に支持させた下向き油圧シリンダーを有し、各橋脚上の全横取り装置の前記下向き油圧シリンダーを自動コントロール手段によって同期させて動作させることによって前記多径間連続合成桁を上下方向に平行移動させることにある。
【００１１】
請求項５に記載の発明の特徴は、請求項２，３又は４の構成に加え、前記横取り装置の横送り手段は、前記門型支持部材の前記水平梁部上に移動可能に設置した移動台と前記水平梁部上の任意の位置に固定できる反力受け台との間に横向き油圧シリンダー介在させて攻勢され、各橋脚上の全横取り装置の前記横向き油圧シリンダーを自動コントロール手段によって同期させて動作させることによって前記多径間連続合成桁を水平方向に平行移動させることにある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明においては、Ｈ型鋼からなる鋼桁部の少なくとも一方のフランジと一体にコンクリート桁部を一体に備え、前記鋼桁部の曲げ戻り力によって前記コンクリート桁部にプレストレスが導入されている鋼コンクリート合成桁を、その延長方向に連結した状態で２径間以上の橋脚上に架設する多径間連続合成桁の架設方法において、前記架設しようとする予定橋脚数上に連続させてガーダを架設するとともに、各橋脚上に横取り装置を設置し、前記ガーダ上を多径間に渡って架設する予定数の前記鋼コンクリート合成桁をそれぞれ所定の架設位置まで順次送り出し、互いに延長方向に隣り合う各鋼コンクリート合成桁間を前記ガーダ上で連結し、予定の多径間架設長さに連結した１本の多径間連続合成桁を組み立て、該多径間連続合成桁を前記各橋脚上の横取り装置によって前記橋脚上の所定の位置に架設するようにしたことにより、従来のように鋼コンクリート合成桁の接合位置に架設受け台を必要としなくなり、従って流水のある河川や、深い谷部分等、架設受け台を設置し難い場所においても、多径間連続合成桁の架設が比較的容易にできる。
【００１３】
また、本発明においては、架設しようとする予定橋脚数上に連続させてガーダを架設するとともに、各橋脚上に、該橋脚の橋梁幅方向の両端に支持される一対の支柱部の上端間に水平梁部を一体に横架させた門型支持部材と、該門型支持部材の前記水平梁部上にその長手方向に移動可能に支持された横送り手段と、該横送り手段に支持された吊り持ち手段とを有する横取り装置を設置し、前記ガーダ上を多径間に渡って架設する予定数の前記鋼コンクリート合成桁をそれぞれ所定の架設位置まで順次送り出し、互いに延長方向に隣り合う各前記鋼コンクリート合成桁間を該ガーダ上で連結し、予定の多径間架設長さに連結した１本の多径間連続合成桁を組み立て、該多径間連続合成桁を前記各橋脚上の横取り装置の吊り持ち手段によって同時に吊り上げ、該横取り装置の前記横送り手段を同時に作動させて前記多径間連続合成桁を横方向に水平移動させ、前記橋脚上の所定の橋梁幅方向位置で降下させて多径間に亘る連結合成桁を同時に架設するようにすることにより、１本に連結した長い多径間連続合成桁であっても、その横取りが容易となり、長大な多径間連続合成桁の架設が経済的になされる。
【００１４】
更に本発明では、架設しようとする予定橋脚数上に連続させたガーダを、該橋脚の橋梁幅方向に移動できる横移動手段上に支持させるとともに、各橋脚上に、該橋脚の橋梁幅方向の両端に支持される一対の支柱部の上端間に水平梁部を一体に横架させた門型支持部材と、該門型支持部材の前記水平梁部上にその長手方向に移動可能に支持された横送り手段と、該横送り手段に支持された吊り持ち手段とを有する横取り装置を設置し、前記ガーダ上を多径間に渡って架設する予定数の前記鋼コンクリート合成桁をそれぞれ所定の架設位置まで順次送り出し、互いに延長方向に隣り合う各鋼コンクリート合成桁間を該ガーダ上で連結し、予定の多径間架設長さに連結した１本の多径間連続合成桁を組み立て、該多径間連続合成桁を前記各橋脚上の横取り装置の吊り持ち手段によって同時に吊り上げた後、前記ガーダを前記橋脚上の横移動手段によって前記多径間連続合成桁下から外れる位置に移動させ、しかる後該多径間連続合成桁を橋脚上に降下させることにより多径間に亘る連結合成桁を同時に架設するようにすることにより、多径間連続合成桁を横移動のない上下方向の操作によって可能となるため、大重量の多径間連続合成桁であってもその架設作業が容易となる。
【００１５】
更に本発明では、吊り持ち手段及び横送り手段に油圧シリンダーを使用し、各橋脚上の横取り装置の前記油圧ジャッキを自動コントロール手段によって同期させて動作させることによって前記多径間連続合成桁を上下方向及び水平方向に平行移動させることにより、移動中における多径間連続合成桁の変形を少なくでき、より安全に架設作業ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に本発明の実施の形態を図面に示した実施例に基づいて説明する。尚、前述した従来技術と同一部分には同一の符号を付して重複説明を省略する。
【００１７】
本実施例の多径間連続合成桁の架設方法は、先ず図１に示すように、架設しようとする多径間連続合成桁の長さに応じ、各橋脚４，４……上に連続させてガーダ１０を架設する。このガーダ１０には鋼製桁材を連結したものを使用し、架設しようとする橋梁の一端側の資材搬入路１１から順次押し出して所用数の橋脚４，４……上に連続して跨らせた状態に架設する。このガーダ１０上には、図には詳示してないが搬入用台車１２が走行できるレールを長手方向に連続させて設置しておく。
【００１８】
次いで、このガーダ１０を利用して各橋脚４上に横取り装置２０を構成する部材を搬入しこれを組み立てる。この横取り装置２０は、図３、図７に示す如き門型支持部材２１、該門型支持部材２１に支持させた横送り手段２２及び横送り手段に支持させた吊り持ち手段２３とから構成されている。
【００１９】
門型支持手段２１は、橋脚４の橋梁幅方向の両端部に下端が支持される一対の支柱部２５，２５と、その上端間に掛け渡された一対のＨ型鋼からなる水平梁部２６，２６とから構成されており、支柱部２５，２５は支えワイヤー２７，２７によって直立状態が維持されるようになっている。
【００２０】
横送り手段２２は、滑り板上にスライド自在に載置させた移動台３０と、この移動台３０を水平梁部長さ方向に移動させるための油圧シリンダーを使用した横送り駆動装置３１とから構成されている。
【００２１】
両水平梁部２６，２６上には表面が平滑なステンレス板からなるスライドガイド板２８，２８が固定されており、その上に移動台３０が水平梁部２６の長手方向にスライド自在に載置されている。この移動台３０の底面にはフッ素化合樹脂（テフロン：商標）製の滑り板３０ａが貼り付けられており、スライドガイド板２８，２８上を容易に滑り動くことができるように構成されている。
【００２２】
の両側縁部にはガイドブラケット３２，３２が下向きに突設され、これが両水平梁部２６，２６の側縁部外側に垂下され、これによって移動台３０の水平梁部幅方向の移動を阻止している。
【００２３】
横送り駆動装置３１は、両水平梁部２６，２６に対する任意の位置に固定できる反力受け台３３と、この反力受け台３３と前記移動台３０間に介在させた横向き油圧シリンダー３４とから構成されている。反力受け台３３は、その両側部に水平梁部２６，２６のフランジ部を把持するクランプ３５，３５が備えられており、このクランプ３５，３５によって反力受け台３３を水平梁部２６，２６上の任意の位置に固定できるようになっており、この反力受け台３３を水平梁部に固定した状態で油圧シリンダー３４を伸縮させることにより、移動台３０が水平梁部の長手方向に往復移動されるようになっている。
【００２４】
移動台３０の必要な移動長さが横向き油圧シリンダー３４のストロークより大きい場合には、油圧シリンダー３４の１ストローク分だけ移動台３０を移動させた後、クランプ３５による水平梁部２６との固定を解除し、油圧シリンダー３４を短縮又は伸張させることにより反力受け台３３を移動させ、その移動位置で再度クランプ３５により固定させ、再度移動台３０の移動作業を繰り返すことによって移動台３を必要な長さだけ移動させる。
【００２５】
吊り持ち手段２３は、図４に示すように移動台３０に固定した一対の下向き油圧シリンダー３６，３６と、その各油圧シリンダー３６，３６の動作軸に支持させた吊りワイヤー３７，３７と、両吊りワイヤー３７，３７の先端に吊り持ちさせた吊り金具３８とからなっており、吊り金具３８は、図には詳示されてないが後述する鋼コンクリート合成桁Ａの鋼桁部１を把持できる構造となっている。
【００２６】
このようにして各橋脚４，４……上にそれぞれ横取り装置２０，２０……を設置した後、ガーダ１０に連続させた資材搬入路１１上で、搬入用台車１２，１２上にトレーラー等の運搬手段によって運び込まれた鋼コンクリート合成桁Ａを載せ、所用数の鋼コンクリート合成桁Ａを順次ガーダ１０上に支持させて所定の架設位置まで移動させる。
【００２７】
このようにして予め設計された所用本数の鋼コンクリート合成桁Ａ，Ａ……を図２に示すように、ガーダ１０上で互いに延長方向に突き合わせ、各接合部４０，４１……を従来と同様に、溶接又は連結金具のボルト止め等の各種の連結方法によって互いに連結し、ガーダ１０上で一本の多径間連続合成桁Ｂとなす。
【００２８】
上述のように、ガーダ１０上で所用長さに組み立てられた多径間連続合成桁Ｂを各橋脚４，４……上の各横送り装置２０，２０……を使用して横取りし、所定の位置に移動させて架設する。この横取り作業は、先ず、吊り持ち手段２３によって多径間連続合成桁Ｂを吊り上げる。この吊り上げ作業は、移動台３０を多径間連続合成桁Ｂ上まで移動させて停止させる。次いでの下向きシリンダー３６，３６を作動させて吊り金具３８を降下させ、該吊り金具３８にて鋼桁部１を把持させる。この状態で各横取り装置２０，２０……の全ての下向き油圧シリンダー３６を同期させて作動させ、1本の多径間連続合成桁Ｂの各吊り位置を同じ速度で同じ高さに吊り上げる。
【００２９】
この時の各油圧シリンダー３６のコントロールは、ロータリーエンコーダ等の移動検出器によって各油圧シリンダー３６の動作長さを検出させ、その検出データをコントローラにフィードバックすることによって各油圧シリンダー３５が同期して作動するようにコントロールしている。
【００３０】
このようにして各横取り装置２０の吊り持ち手段２３によって多径間連続合成桁Ｂを吊り上げた状態で各移動台３０をそれぞれの横向き油圧シリンダー３４を作動させて横送りさせる。この時、全横向き油圧シリンダー３４の動作を、前述した下向き油圧シリンダーと同様にした同期させ、多径間連続合成桁Ｂが１直線状態を維持したままで横送りさせる。
【００３１】
このようにして多径間連続合成桁Ｂを所定の架設位置まで横送りした後、各下向き油圧シリンダー３５を同期させて前述とは逆に作動させることにより、多径間連続合成桁Ｂを橋脚４の所定位置に載せ、1本の多径間連続合成桁Ｂの架設を終了する。
【００３２】
上述した作業を順次繰り返して必要数の多径間連続合成桁Ｂを架設する。
【００３３】
尚、上述の実施例では、ガーダ１０を橋脚４の橋梁幅方向の定位置に設置して作業を行う場合について示しているが、この他、図７示すように、ガーダ１０を各橋脚４上にて、油圧ジャッキ等のガーダ横移動手段によって横移動可能に設置し、前述と同様にしてガーダ１０上で1本の多径間連続合成桁Ｂを組み立て、吊り持ち手段２３によって吊り上げた後、ガーダ１０を横移動させて多径間連続合成桁Ｂの設置位置を開け、しかる後に多径間連続合成桁Ｂを横取りすることなく橋脚４上に架設するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る多径間連続合成桁の架設方法におけるガーダ及び横取り装置を設置状態した状態を示す側面図である。
【図２】同上のガーダ上で所用数の鋼コンクリート合成桁を連結した状態を示す側面図である。
【図３】同上の鋼コンクリート合成桁を連結した多径間連続合成桁の横取り状態を示す正面図である。
【図４】同上の多径間連続合成桁を横取りする横取り装置の部分拡大正面図である。
【図５】同上の移動台部分の部分拡大断面図である。
【図６】同上の反力受け部分の側面図である。
【図７】本発明における他の例の架設方法を示す正面図である。
【図８】本発明に使用する鋼コンクリート合成桁の一例を示す斜視図である。
【図９】従来の鋼コンクリート合成桁の架設状態及びその際に多径間連続合成桁に生じる曲げモーメントを示す説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
Ａ 鋼コンクリート合成桁
Ｂ 多径間連続合成桁
ａ，ｂ 曲げモーメント曲線
１ 鋼桁部
２ フランジ
３ コンクリート桁部
４ 橋脚
５ 架設受け台
１０ ガーダ
１１ 資材搬入路
１２ 搬入用台車
２０ 横取り装置
２１ 門型支持部材
２２ 横送り手段
２３ 吊り持ち手段
２５ 支柱部
２６ 水平梁部
２７ 支えワイヤー
２８ スライドガイド板
３０ 移動台
３０ａ 滑り板
３１ 横送り駆動装置
３２ ガイドブラケット
３３ 反力受け台
３４ 横向き油圧シリンダー
３５ クランプ
３６ 下向き油圧シリンダー
３７ 吊りワイヤー
３８ 吊り金具
４０ 接合部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼コンクリート合成桁を、その延長方向に連結した状態で２径間以上の橋脚上に架設する多径間連続合成桁の架設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図８に示すように、Ｈ型鋼からなる鋼桁部１の一方のフランジ２と一体にコンクリート桁部３を一体に備えた鋼コンクリート合成桁Ａ（プレビーム−商標）が知られている（例えば特許文献１）。この鋼コンクリート合成桁Ａは、鋼桁部１を曲げ方向に荷重を掛けて変形させた状態でコンクリート桁部３をこれと一体に成型し、コンクリートに所定の強度が発現した後曲げ方向の荷重を取り除くことによって生じる鋼桁部１戻り力によってコンクリート桁部３にプレストレスを導入させている。
【０００３】
この鋼コンクリート合成桁Ａを使用した橋梁の架設に際しては、図９に示すように、多数の鋼コンクリート合成桁Ａ，Ａ……を延長方向に連結した状態で橋脚４，４……上に連続させて架設するものであり、その際に互いに隣り合う鋼コンクリート合成桁Ａ，Ａ間の連結は、橋脚上ではなく橋脚間においてなされるものであり、また、隣り合う橋脚４，４間に複数本の鋼コンクリート合成桁Ａ，Ａ……を連結させた状態で架設される場合もある。
【０００４】
また、このような鋼コンクリート合成桁の架設に際しては、径間長さが長くなればなる程、図８に示すように架設時において過大な正曲げモーメントが生じる。このため従来は、橋脚間の鋼コンクリート合成桁接合位置に架設受け台５を立設し、この架設受け台（ベント）５にも鋼コンクリート合成桁Ａの荷重を受け持たせることによって正曲げモーメントの増大を防止している。図９において符号aは接合完成時、ｂは受け台５を設けた場合、ｃは架設受け台を設けない場合の曲げモーメント曲線を示している。
【特許文献１】特許第３６５０３１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の如き従来の方法では、架設受け台が必要であるため、その構築及び解体に多くの工程を要し、工期が長くなるとともに橋梁架設コストも高くなるという問題がある。更に、例えば流水のある河川内で施工する場合には仮設桟橋の構築が必要になり、また、深い谷や海上等、架設受け台が構築できない場所では施工できないという問題がある。
【０００６】
本発明はこのような従来の問題に鑑み、径間における鋼コンクリート合成桁連結部分に架設用受け台を必要とせずに、短期間でしかも低コストで連続鋼コンクリート合成桁の架設が可能な多径間連続合成桁の架設方法の提供を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項１に記載の発明の特徴は、Ｈ型鋼からなる鋼桁部の少なくとも一方のフランジと一体にコンクリート桁部を一体に備え、前記鋼桁部の曲げ戻り力によって前記コンクリート桁部にプレストレスが導入されている鋼コンクリート合成桁を、その延長方向に連結した状態で２径間以上の橋脚上に架設する多径間連続合成桁の架設方法において、前記架設しようとする予定橋脚数上に連続させてガーダを架設するとともに、各橋脚上に横取り装置を設置し、前記ガーダ上を多径間に渡って架設する予定数の前記鋼コンクリート合成桁をそれぞれ所定の架設位置まで順次送り出し、互いに延長方向に隣り合う各鋼コンクリート合成桁間を前記ガーダ上で連結し、予定の多径間架設長さに連結した１本の多径間連続合成桁を組み立て、該多径間連続合成桁を前記各橋脚上の横取り装置によって前記橋脚上の所定の位置に架設することにある。
【０００８】
請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記架設しようとする予定橋脚数上に連続させてガーダを架設するとともに、各橋脚上に、該橋脚の橋梁幅方向の両端に支持される一対の支柱部の上端間に水平梁部を一体に横架させた門型支持部材と、該門型支持部材の前記水平梁部上にその長手方向に移動可能に支持された横送り手段と、該横送り手段に支持された吊り持ち手段とを有する横取り装置を設置し、前記ガーダ上を多径間に渡って架設する予定数の前記鋼コンクリート合成桁をそれぞれ所定の架設位置まで順次送り出し、互いに延長方向に隣り合う各前記鋼コンクリート合成桁間を該ガーダ上で連結し、予定の多径間架設長さに連結した１本の多径間連続合成桁を組み立て、該多径間連続合成桁を前記各橋脚上の横取り装置の吊り持ち手段によって同時に吊り上げ、該横取り装置の前記横送り手段を同時に作動させて前記多径間連続合成桁を横方向に水平移動させ、前記橋脚上の所定の橋梁幅方向位置で降下させて多径間に亘る連結合成桁を同時に架設することにある。
【０００９】
請求項３に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記架設しようとする予定橋脚数上に連続させたガーダを、該橋脚の橋梁幅方向に移動できる横移動手段上に支持させるとともに、各橋脚上に、該橋脚の橋梁幅方向の両端に支持される一対の支柱部の上端間に水平梁部を一体に横架させた門型支持部材と、該門型支持部材の前記水平梁部上にその長手方向に移動可能に支持された横送り手段と、該横送り手段に支持された吊り持ち手段とを有する横取り装置を設置し、前記ガーダ上を多径間に渡って架設する予定数の前記鋼コンクリート合成桁をそれぞれ所定の架設位置まで順次送り出し、互いに延長方向に隣り合う各鋼コンクリート合成桁間を該ガーダ上で連結し、予定の多径間架設長さに連結した１本の多径間連続合成桁を組み立て、該多径間連続合成桁を前記各橋脚上の横取り装置の吊り持ち手段によって同時に吊り上げた後、前記ガーダを前記橋脚上の横移動手段によって前記多径間連続合成桁下から外れる位置に移動させ、しかる後該多径間連続合成桁を橋脚上に降下させることにより多径間に亘る連結合成桁を同時に架設することにある。
【００１０】
請求項４に記載の発明の特徴は、請求項２又は３の構成に加え、前記吊り持ち手段は、前記門型支持部材の前記水平梁部上に移動可能に設置した移動台に支持させた下向き油圧シリンダーを有し、各橋脚上の全横取り装置の前記下向き油圧シリンダーを自動コントロール手段によって同期させて動作させることによって前記多径間連続合成桁を上下方向に平行移動させることにある。
【００１１】
請求項５に記載の発明の特徴は、請求項２，３又は４の構成に加え、前記横取り装置の横送り手段は、前記門型支持部材の前記水平梁部上に移動可能に設置した移動台と前記水平梁部上の任意の位置に固定できる反力受け台との間に横向き油圧シリンダー介在させて攻勢され、各橋脚上の全横取り装置の前記横向き油圧シリンダーを自動コントロール手段によって同期させて動作させることによって前記多径間連続合成桁を水平方向に平行移動させることにある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明においては、Ｈ型鋼からなる鋼桁部の少なくとも一方のフランジと一体にコンクリート桁部を一体に備え、前記鋼桁部の曲げ戻り力によって前記コンクリート桁部にプレストレスが導入されている鋼コンクリート合成桁を、その延長方向に連結した状態で２径間以上の橋脚上に架設する多径間連続合成桁の架設方法において、前記架設しようとする予定橋脚数上に連続させてガーダを架設するとともに、各橋脚上に横取り装置を設置し、前記ガーダ上を多径間に渡って架設する予定数の前記鋼コンクリート合成桁をそれぞれ所定の架設位置まで順次送り出し、互いに延長方向に隣り合う各鋼コンクリート合成桁間を前記ガーダ上で連結し、予定の多径間架設長さに連結した１本の多径間連続合成桁を組み立て、該多径間連続合成桁を前記各橋脚上の横取り装置によって前記橋脚上の所定の位置に架設するようにしたことにより、従来のように鋼コンクリート合成桁の接合位置に架設受け台を必要としなくなり、従って流水のある河川や、深い谷部分等、架設受け台を設置し難い場所においても、多径間連続合成桁の架設が比較的容易にできる。
【００１３】
また、本発明においては、架設しようとする予定橋脚数上に連続させてガーダを架設するとともに、各橋脚上に、該橋脚の橋梁幅方向の両端に支持される一対の支柱部の上端間に水平梁部を一体に横架させた門型支持部材と、該門型支持部材の前記水平梁部上にその長手方向に移動可能に支持された横送り手段と、該横送り手段に支持された吊り持ち手段とを有する横取り装置を設置し、前記ガーダ上を多径間に渡って架設する予定数の前記鋼コンクリート合成桁をそれぞれ所定の架設位置まで順次送り出し、互いに延長方向に隣り合う各前記鋼コンクリート合成桁間を該ガーダ上で連結し、予定の多径間架設長さに連結した１本の多径間連続合成桁を組み立て、該多径間連続合成桁を前記各橋脚上の横取り装置の吊り持ち手段によって同時に吊り上げ、該横取り装置の前記横送り手段を同時に作動させて前記多径間連続合成桁を横方向に水平移動させ、前記橋脚上の所定の橋梁幅方向位置で降下させて多径間に亘る連結合成桁を同時に架設するようにすることにより、１本に連結した長い多径間連続合成桁であっても、その横取りが容易となり、長大な多径間連続合成桁の架設が経済的になされる。
【００１４】
更に本発明では、架設しようとする予定橋脚数上に連続させたガーダを、該橋脚の橋梁幅方向に移動できる横移動手段上に支持させるとともに、各橋脚上に、該橋脚の橋梁幅方向の両端に支持される一対の支柱部の上端間に水平梁部を一体に横架させた門型支持部材と、該門型支持部材の前記水平梁部上にその長手方向に移動可能に支持された横送り手段と、該横送り手段に支持された吊り持ち手段とを有する横取り装置を設置し、前記ガーダ上を多径間に渡って架設する予定数の前記鋼コンクリート合成桁をそれぞれ所定の架設位置まで順次送り出し、互いに延長方向に隣り合う各鋼コンクリート合成桁間を該ガーダ上で連結し、予定の多径間架設長さに連結した１本の多径間連続合成桁を組み立て、該多径間連続合成桁を前記各橋脚上の横取り装置の吊り持ち手段によって同時に吊り上げた後、前記ガーダを前記橋脚上の横移動手段によって前記多径間連続合成桁下から外れる位置に移動させ、しかる後該多径間連続合成桁を橋脚上に降下させることにより多径間に亘る連結合成桁を同時に架設するようにすることにより、多径間連続合成桁を横移動のない上下方向の操作によって可能となるため、大重量の多径間連続合成桁であってもその架設作業が容易となる。
【００１５】
更に本発明では、吊り持ち手段及び横送り手段に油圧シリンダーを使用し、各橋脚上の横取り装置の前記油圧ジャッキを自動コントロール手段によって同期させて動作させることによって前記多径間連続合成桁を上下方向及び水平方向に平行移動させることにより、移動中における多径間連続合成桁の変形を少なくでき、より安全に架設作業ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に本発明の実施の形態を図面に示した実施例に基づいて説明する。尚、前述した従来技術と同一部分には同一の符号を付して重複説明を省略する。
【００１７】
本実施例の多径間連続合成桁の架設方法は、先ず図１に示すように、架設しようとする多径間連続合成桁の長さに応じ、各橋脚４，４……上に連続させてガーダ１０を架設する。このガーダ１０には鋼製桁材を連結したものを使用し、架設しようとする橋梁の一端側の資材搬入路１１から順次押し出して所用数の橋脚４，４……上に連続して跨らせた状態に架設する。このガーダ１０上には、図には詳示してないが搬入用台車１２が走行できるレールを長手方向に連続させて設置しておく。
【００１８】
次いで、このガーダ１０を利用して各橋脚４上に横取り装置２０を構成する部材を搬入しこれを組み立てる。この横取り装置２０は、図３、図７に示す如き門型支持部材２１、該門型支持部材２１に支持させた横送り手段２２及び横送り手段に支持させた吊り持ち手段２３とから構成されている。
【００１９】
門型支持手段２１は、橋脚４の橋梁幅方向の両端部に下端が支持される一対の支柱部２５，２５と、その上端間に掛け渡された一対のＨ型鋼からなる水平梁部２６，２６とから構成されており、支柱部２５，２５は支えワイヤー２７，２７によって直立状態が維持されるようになっている。
【００２０】
横送り手段２２は、滑り板上にスライド自在に載置させた移動台３０と、この移動台３０を水平梁部長さ方向に移動させるための油圧シリンダーを使用した横送り駆動装置３１とから構成されている。
【００２１】
両水平梁部２６，２６上には表面が平滑なステンレス板からなるスライドガイド板２８，２８が固定されており、その上に移動台３０が水平梁部２６の長手方向にスライド自在に載置されている。この移動台３０の底面にはフッ素化合樹脂（テフロン：商標）製の滑り板３０ａが貼り付けられており、スライドガイド板２８，２８上を容易に滑り動くことができるように構成されている。
【００２２】
の両側縁部にはガイドブラケット３２，３２が下向きに突設され、これが両水平梁部２６，２６の側縁部外側に垂下され、これによって移動台３０の水平梁部幅方向の移動を阻止している。
【００２３】
横送り駆動装置３１は、両水平梁部２６，２６に対する任意の位置に固定できる反力受け台３３と、この反力受け台３３と前記移動台３０間に介在させた横向き油圧シリンダー３４とから構成されている。反力受け台３３は、その両側部に水平梁部２６，２６のフランジ部を把持するクランプ３５，３５が備えられており、このクランプ３５，３５によって反力受け台３３を水平梁部２６，２６上の任意の位置に固定できるようになっており、この反力受け台３３を水平梁部に固定した状態で油圧シリンダー３４を伸縮させることにより、移動台３０が水平梁部の長手方向に往復移動されるようになっている。
【００２４】
移動台３０の必要な移動長さが横向き油圧シリンダー３４のストロークより大きい場合には、油圧シリンダー３４の１ストローク分だけ移動台３０を移動させた後、クランプ３５による水平梁部２６との固定を解除し、油圧シリンダー３４を短縮又は伸張させることにより反力受け台３３を移動させ、その移動位置で再度クランプ３５により固定させ、再度移動台３０の移動作業を繰り返すことによって移動台３を必要な長さだけ移動させる。
【００２５】
吊り持ち手段２３は、図４に示すように移動台３０に固定した一対の下向き油圧シリンダー３６，３６と、その各油圧シリンダー３６，３６の動作軸に支持させた吊りワイヤー３７，３７と、両吊りワイヤー３７，３７の先端に吊り持ちさせた吊り金具３８とからなっており、吊り金具３８は、図には詳示されてないが後述する鋼コンクリート合成桁Ａの鋼桁部１を把持できる構造となっている。
【００２６】
このようにして各橋脚４，４……上にそれぞれ横取り装置２０，２０……を設置した後、ガーダ１０に連続させた資材搬入路１１上で、搬入用台車１２，１２上にトレーラー等の運搬手段によって運び込まれた鋼コンクリート合成桁Ａを載せ、所用数の鋼コンクリート合成桁Ａを順次ガーダ１０上に支持させて所定の架設位置まで移動させる。
【００２７】
このようにして予め設計された所用本数の鋼コンクリート合成桁Ａ，Ａ……を図２に示すように、ガーダ１０上で互いに延長方向に突き合わせ、各接合部４０，４１……を従来と同様に、溶接又は連結金具のボルト止め等の各種の連結方法によって互いに連結し、ガーダ１０上で一本の多径間連続合成桁Ｂとなす。
【００２８】
上述のように、ガーダ１０上で所用長さに組み立てられた多径間連続合成桁Ｂを各橋脚４，４……上の各横送り装置２０，２０……を使用して横取りし、所定の位置に移動させて架設する。この横取り作業は、先ず、吊り持ち手段２３によって多径間連続合成桁Ｂを吊り上げる。この吊り上げ作業は、移動台３０を多径間連続合成桁Ｂ上まで移動させて停止させる。次いでの下向きシリンダー３６，３６を作動させて吊り金具３８を降下させ、該吊り金具３８にて鋼桁部１を把持させる。この状態で各横取り装置２０，２０……の全ての下向き油圧シリンダー３６を同期させて作動させ、1本の多径間連続合成桁Ｂの各吊り位置を同じ速度で同じ高さに吊り上げる。
【００２９】
この時の各油圧シリンダー３６のコントロールは、ロータリーエンコーダ等の移動検出器によって各油圧シリンダー３６の動作長さを検出させ、その検出データをコントローラにフィードバックすることによって各油圧シリンダー３５が同期して作動するようにコントロールしている。
【００３０】
このようにして各横取り装置２０の吊り持ち手段２３によって多径間連続合成桁Ｂを吊り上げた状態で各移動台３０をそれぞれの横向き油圧シリンダー３４を作動させて横送りさせる。この時、全横向き油圧シリンダー３４の動作を、前述した下向き油圧シリンダーと同様にした同期させ、多径間連続合成桁Ｂが１直線状態を維持したままで横送りさせる。
【００３１】
このようにして多径間連続合成桁Ｂを所定の架設位置まで横送りした後、各下向き油圧シリンダー３５を同期させて前述とは逆に作動させることにより、多径間連続合成桁Ｂを橋脚４の所定位置に載せ、1本の多径間連続合成桁Ｂの架設を終了する。
【００３２】
上述した作業を順次繰り返して必要数の多径間連続合成桁Ｂを架設する。
【００３３】
尚、上述の実施例では、ガーダ１０を橋脚４の橋梁幅方向の定位置に設置して作業を行う場合について示しているが、この他、図７示すように、ガーダ１０を各橋脚４上にて、油圧ジャッキ等のガーダ横移動手段によって横移動可能に設置し、前述と同様にしてガーダ１０上で1本の多径間連続合成桁Ｂを組み立て、吊り持ち手段２３によって吊り上げた後、ガーダ１０を横移動させて多径間連続合成桁Ｂの設置位置を開け、しかる後に多径間連続合成桁Ｂを横取りすることなく橋脚４上に架設するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る多径間連続合成桁の架設方法におけるガーダ及び横取り装置を設置状態した状態を示す側面図である。
【図２】同上のガーダ上で所用数の鋼コンクリート合成桁を連結した状態を示す側面図である。
【図３】同上の鋼コンクリート合成桁を連結した多径間連続合成桁の横取り状態を示す正面図である。
【図４】同上の多径間連続合成桁を横取りする横取り装置の部分拡大正面図である。
【図５】同上の移動台部分の部分拡大断面図である。
【図６】同上の反力受け部分の側面図である。
【図７】本発明における他の例の架設方法を示す正面図である。
【図８】本発明に使用する鋼コンクリート合成桁の一例を示す斜視図である。
【図９】従来の鋼コンクリート合成桁の架設状態及びその際に多径間連続合成桁に生じる曲げモーメントを示す説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
Ａ 鋼コンクリート合成桁
Ｂ 多径間連続合成桁
ａ，ｂ 曲げモーメント曲線
１ 鋼桁部
２ フランジ
３ コンクリート桁部
４ 橋脚
５ 架設受け台
１０ ガーダ
１１ 資材搬入路
１２ 搬入用台車
２０ 横取り装置
２１ 門型支持部材
２２ 横送り手段
２３ 吊り持ち手段
２５ 支柱部
２６ 水平梁部
２７ 支えワイヤー
２８ スライドガイド板
３０ 移動台
３０ａ 滑り板
３１ 横送り駆動装置
３２ ガイドブラケット
３３ 反力受け台
３４ 横向き油圧シリンダー
３５ クランプ
３６ 下向き油圧シリンダー
３７ 吊りワイヤー
３８ 吊り金具
４０ 接合部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｈ型鋼からなる鋼桁部の少なくとも一方のフランジと一体にコンクリート桁部を一体に備え、前記鋼桁部の曲げ戻り力によって前記コンクリート桁部にプレストレスが導入されている鋼コンクリート合成桁を、その延長方向に連結した状態で２径間以上の橋脚上に架設する多径間連続合成桁の架設方法において、
前記架設しようとする予定橋脚数上に連続させてガーダを架設するとともに、各橋脚上に横取り装置を設置し、前記ガーダ上を多径間に渡って架設する予定数の前記鋼コンクリート合成桁をそれぞれ所定の架設位置まで順次送り出し、互いに延長方向に隣り合う各鋼コンクリート合成桁間を前記ガーダ上で連結し、予定の多径間架設長さに連結した１本の多径間連続合成桁を組み立て、該多径間連続合成桁を前記各橋脚上の横取り装置によって前記橋脚上の所定の位置に架設することを特徴としてなる多径間連続合成桁の架設方法。
【請求項２】
前記架設しようとする予定橋脚数上に連続させてガーダを架設するとともに、各橋脚上に、該橋脚の橋梁幅方向の両端に支持される一対の支柱部の上端間に水平梁部を一体に横架させた門型支持部材と、該門型支持部材の前記水平梁部上にその長手方向に移動可能に支持された横送り手段と、該横送り手段に支持された吊り持ち手段とを有する横取り装置を設置し、前記ガーダ上を多径間に渡って架設する予定数の前記鋼コンクリート合成桁をそれぞれ所定の架設位置まで順次送り出し、互いに延長方向に隣り合う各前記鋼コンクリート合成桁間を該ガーダ上で連結し、予定の多径間架設長さに連結した１本の多径間連続合成桁を組み立て、該多径間連続合成桁を前記各橋脚上の横取り装置の吊り持ち手段によって同時に吊り上げ、該横取り装置の前記横送り手段を同時に作動させて前記多径間連続合成桁を横方向に水平移動させ、前記橋脚上の所定の橋梁幅方向位置で降下させて多径間に亘る連結合成桁を同時に架設する請求項１に記載の多径間連続合成桁の架設方法。
【請求項３】
前記架設しようとする予定橋脚数上に連続させたガーダを、該橋脚の橋梁幅方向に移動できる横移動手段上に支持させるとともに、各橋脚上に、該橋脚の橋梁幅方向の両端に支持される一対の支柱部の上端間に水平梁部を一体に横架させた門型支持部材と、該門型支持部材の前記水平梁部上にその長手方向に移動可能に支持された横送り手段と、該横送り手段に支持された吊り持ち手段とを有する横取り装置を設置し、前記ガーダ上を多径間に渡って架設する予定数の前記鋼コンクリート合成桁をそれぞれ所定の架設位置まで順次送り出し、互いに延長方向に隣り合う各鋼コンクリート合成桁間を該ガーダ上で連結し、予定の多径間架設長さに連結した１本の多径間連続合成桁を組み立て、該多径間連続合成桁を前記各橋脚上の横取り装置の吊り持ち手段によって同時に吊り上げた後、前記ガーダを前記橋脚上の横移動手段によって前記多径間連続合成桁下から外れる位置に移動させ、しかる後該多径間連続合成桁を橋脚上に降下させることにより多径間に亘る連結合成桁を同時に架設する請求項１に記載の多径間連続合成桁の架設方法。
【請求項４】
前記吊り持ち手段は、前記門型支持部材の前記水平梁部上に移動可能に設置した移動台に支持させた下向き油圧シリンダーを有し、各橋脚上の全横取り装置の前記下向き油圧シリンダーを自動コントロール手段によって同期させて動作させることによって前記多径間連続合成桁を上下方向に平行移動させるようにしてなる請求項２又は３に記載の多径間連続合成桁の架設方法。
【請求項５】
前記横取り装置の横送り手段は、前記門型支持部材の前記水平梁部上に移動可能に設置した移動台と前記水平梁部上の任意の位置に固定できる反力受け台との間に横向き油圧シリンダー介在させて攻勢され、各橋脚上の全横取り装置の前記横向き油圧シリンダーを自動コントロール手段によって同期させて動作させることによって前記多径間連続合成桁を水平方向に平行移動させるようにしてなる請求項２，３又は４に記載の多径間連続合成桁の架設方法。
【請求項１】
Ｈ型鋼からなる鋼桁部の少なくとも一方のフランジと一体にコンクリート桁部を一体に備え、前記鋼桁部の曲げ戻り力によって前記コンクリート桁部にプレストレスが導入されている鋼コンクリート合成桁を、その延長方向に連結した状態で２径間以上の橋脚上に架設する多径間連続合成桁の架設方法において、
前記架設しようとする予定橋脚数上に連続させてガーダを架設するとともに、各橋脚上に横取り装置を設置し、前記ガーダ上を多径間に渡って架設する予定数の前記鋼コンクリート合成桁をそれぞれ所定の架設位置まで順次送り出し、互いに延長方向に隣り合う各鋼コンクリート合成桁間を前記ガーダ上で連結し、予定の多径間架設長さに連結した１本の多径間連続合成桁を組み立て、該多径間連続合成桁を前記各橋脚上の横取り装置によって前記橋脚上の所定の位置に架設することを特徴としてなる多径間連続合成桁の架設方法。
【請求項２】
前記架設しようとする予定橋脚数上に連続させてガーダを架設するとともに、各橋脚上に、該橋脚の橋梁幅方向の両端に支持される一対の支柱部の上端間に水平梁部を一体に横架させた門型支持部材と、該門型支持部材の前記水平梁部上にその長手方向に移動可能に支持された横送り手段と、該横送り手段に支持された吊り持ち手段とを有する横取り装置を設置し、前記ガーダ上を多径間に渡って架設する予定数の前記鋼コンクリート合成桁をそれぞれ所定の架設位置まで順次送り出し、互いに延長方向に隣り合う各前記鋼コンクリート合成桁間を該ガーダ上で連結し、予定の多径間架設長さに連結した１本の多径間連続合成桁を組み立て、該多径間連続合成桁を前記各橋脚上の横取り装置の吊り持ち手段によって同時に吊り上げ、該横取り装置の前記横送り手段を同時に作動させて前記多径間連続合成桁を横方向に水平移動させ、前記橋脚上の所定の橋梁幅方向位置で降下させて多径間に亘る連結合成桁を同時に架設する請求項１に記載の多径間連続合成桁の架設方法。
【請求項３】
前記架設しようとする予定橋脚数上に連続させたガーダを、該橋脚の橋梁幅方向に移動できる横移動手段上に支持させるとともに、各橋脚上に、該橋脚の橋梁幅方向の両端に支持される一対の支柱部の上端間に水平梁部を一体に横架させた門型支持部材と、該門型支持部材の前記水平梁部上にその長手方向に移動可能に支持された横送り手段と、該横送り手段に支持された吊り持ち手段とを有する横取り装置を設置し、前記ガーダ上を多径間に渡って架設する予定数の前記鋼コンクリート合成桁をそれぞれ所定の架設位置まで順次送り出し、互いに延長方向に隣り合う各鋼コンクリート合成桁間を該ガーダ上で連結し、予定の多径間架設長さに連結した１本の多径間連続合成桁を組み立て、該多径間連続合成桁を前記各橋脚上の横取り装置の吊り持ち手段によって同時に吊り上げた後、前記ガーダを前記橋脚上の横移動手段によって前記多径間連続合成桁下から外れる位置に移動させ、しかる後該多径間連続合成桁を橋脚上に降下させることにより多径間に亘る連結合成桁を同時に架設する請求項１に記載の多径間連続合成桁の架設方法。
【請求項４】
前記吊り持ち手段は、前記門型支持部材の前記水平梁部上に移動可能に設置した移動台に支持させた下向き油圧シリンダーを有し、各橋脚上の全横取り装置の前記下向き油圧シリンダーを自動コントロール手段によって同期させて動作させることによって前記多径間連続合成桁を上下方向に平行移動させるようにしてなる請求項２又は３に記載の多径間連続合成桁の架設方法。
【請求項５】
前記横取り装置の横送り手段は、前記門型支持部材の前記水平梁部上に移動可能に設置した移動台と前記水平梁部上の任意の位置に固定できる反力受け台との間に横向き油圧シリンダー介在させて攻勢され、各橋脚上の全横取り装置の前記横向き油圧シリンダーを自動コントロール手段によって同期させて動作させることによって前記多径間連続合成桁を水平方向に平行移動させるようにしてなる請求項２，３又は４に記載の多径間連続合成桁の架設方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００７−２８４９３１（Ｐ２００７−２８４９３１Ａ）
【公開日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１１１５１１（Ｐ２００６−１１１５１１）
【出願日】平成１８年４月１４日（２００６．４．１４）
【出願人】（０００１１２１９６）株式会社ピーエス三菱 (181)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月１４日（２００６．４．１４）
【出願人】（０００１１２１９６）株式会社ピーエス三菱 (181)
【Ｆターム（参考）】
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