多重ビット
【課題】簡素な構造で、容易に低コストで製造できる多重ビットを提供する。
【解決手段】トンネル掘削機１のカッタヘッド４に取り付けられる内側ビット１０と、内側ビット１０の切削方向前側部１０ｃと切削方向後側部１０ｄとに夫々形成された外開きのテーパー穴１２、１３と、各テーパー穴１２、１３に夫々挿入されたテーパーピン１４、１５と、内側ビット１０に、その切削チップ１０ｂを覆って装着された外側ビット１１と、外側ビット１１に設けられ、内側ビット１０に当接して外側ビット１１の位置を定める位置決め部１６、１７と、外側ビット１１の端部１１ｇ、１１ｈとテーパーピン１４、１５の頂部１４ｂ、１５ｂとを接合する溶接部１８、１９とを備え、溶接部１８、１９が、位置決め部１６、１７よりも内側ビット１０の切削チップ１０ｂから遠い位置にあるもの。
【解決手段】トンネル掘削機１のカッタヘッド４に取り付けられる内側ビット１０と、内側ビット１０の切削方向前側部１０ｃと切削方向後側部１０ｄとに夫々形成された外開きのテーパー穴１２、１３と、各テーパー穴１２、１３に夫々挿入されたテーパーピン１４、１５と、内側ビット１０に、その切削チップ１０ｂを覆って装着された外側ビット１１と、外側ビット１１に設けられ、内側ビット１０に当接して外側ビット１１の位置を定める位置決め部１６、１７と、外側ビット１１の端部１１ｇ、１１ｈとテーパーピン１４、１５の頂部１４ｂ、１５ｂとを接合する溶接部１８、１９とを備え、溶接部１８、１９が、位置決め部１６、１７よりも内側ビット１０の切削チップ１０ｂから遠い位置にあるもの。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル掘削機のカッタヘッドに取り付けられて切羽を切削するカッタビットに係り、特に、長距離施工に対応すべく長寿命化を図った多重ビットに関する。
【背景技術】
【０００２】
トンネル掘削機は、一般に、掘進方向と平行な軸廻りに回転駆動されるカッタヘッドを備えており、そのカッタヘッドには、切羽を切削するためのカッタビットが取り付けられている。かかるカッタビットは、切羽を切削することで摩耗するため、長距離施工においてはビット交換等の対策が必要となる。長距離施工に対応すべく長寿命化を図ったカッタビットとして、特許文献１に記載された多重ビットが知られている。
【０００３】
この多重ビットは、トンネル掘削機のカッタヘッドに取り付けられた内側ビットと、内側ビットを覆うように断面逆Ｖ字状に形成された外側ビットと、外側ビットを内側ビットの切削方向前側部（カッタヘッド回転方向前側部）に押し付けた状態でカッタヘッドに溶接された前側楔部材と、外側ビットを内側ビットの切削方向後側部（カッタヘッド回転方向後側部）に押し付けた状態でカッタヘッドに溶接された後側楔部材とを備えている。外側ビットの、楔部材に対する接触面と内側ビットに対する接触面とは、外開きに形成されている。
【０００４】
かかる多重ビットによれば、断面逆Ｖ字状の外側ビットの頂部が切羽を切削することで摩耗し、外側ビットがカッタヘッド回転方向の前後に分割されると、分割された各ピースは、上記接触面が外開きに形成されているので、カッタヘッドから夫々脱落し、内側ビットが露出する。すなわち、外側ビットが所定量摩耗すると、外側ビットが特別なアクチュエータを用いることなくカッタヘッドから外れ、内側ビットが露出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３２７２６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記多重ビットにおいては、外側ビットを前側楔部材及び後側楔部材で内側ビットに押し付けて支持しているので、外側ビットを適正な位置にガタなくしっかりと支持するためには、前側楔部材及び後側楔部材のカッタヘッドへの取付位置を微調節した上で、各楔部材をカッタヘッドに溶接する必要がある。よって、その位置調節に時間が掛かり、製作期間の長期化を招き、コストアップとなる。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、構造が簡素であり、容易に低コストで製造できる多重ビットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明に係る多重ビットは、トンネル掘削機のカッタヘッドに取り付けられる内側ビットと、該内側ビットの切削方向前側部と切削方向後側部とに夫々形成された外開きのテーパー穴と、各テーパー穴に夫々挿入されたテーパーピンと、上記内側ビットに、その切削チップを覆って装着された外側ビットと、該外側ビットに設けられ、上記内側ビットに当接して上記外側ビットの位置を定める位置決め部と、上記外側ビットの端部と上記テーパーピンの頂部とを接合する溶接部とを備え、該溶接部が、上記位置決め部よりも上記内側ビットの切削チップから遠い位置にあるものである。
【０００９】
上記外側ビットの位置決め部を上記内側ビットに当接させたとき、上記外側ビットの端部と上記テーパーピンの頂部との間に、隙間が設けられていてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る多重ビットによれば、構造が簡素であり、製作における品質管理が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る多重ビットが装着されたカッタヘッドを有するトンネル掘削機（シールド掘進機）の側断面図である。
【図２】図１のシールド掘進機の正面図である。
【図３】図３（ａ）は図２の仮想線で囲んだ部分の拡大図、図３（ｂ）は図３（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。
【図４】図４（ａ）は、本実施形態に係る多重ビットで切羽を切削する様子を示す側断面図であり、図４（ｂ）は、外側ビットの摩耗が進行して破損した様子を示す側断面図であり、図４（ｃ）は、内側ビットで切羽を切削する様子を示す側断面図である。
【図５】図５（ａ）は本発明の変形実施形態に係る多重ビットをカッタヘッドに装着し切羽側から見た正面図であり、図５（ｂ）は、その多重ビットをカッタヘッドの径方向から見た側面図である。
【図６】図６（ａ）は本発明の別の変形実施形態に係る多重ビットをカッタヘッドに装着し切羽側から見た正面図であり、図６（ｂ）は、その多重ビットをカッタヘッドの径方向から見た側面図である。
【図７】本発明のさらに別の変形実施形態に係る多重ビットをカッタヘッドに装着し、カッタヘッドの径方向から見た側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の好適実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１、図２に示すように、シールド掘進機１は、円筒状のシールドフレーム２と、シールドフレーム２内を掘進方向の前後に仕切る隔壁３と、隔壁３に掘進方向と平行な軸回りに回転可能に支持されたカッタヘッド４と、シールドフレーム２内でセグメントをリング状に組み立てるエレクタ（図示せず）と、シールドフレーム２の内面に装着され、リング状に組み立てられたセグメントに反力を取ってシールドフレーム２を前進させるシールドジャッキ（図示せず）とを備えている。
【００１４】
カッタヘッド４は、回転中心Ｘに配置された中心部５と、中心部５に周方向に間隔を隔てて放射状に装着された複数のカッタスポーク６とを有し、図示しないモータ、ギヤ等からなる駆動手段により、回転中心Ｘを中心として時計回り又は反時計回りに回転駆動される。中心部５には、三角板状のフィッシュテールビット７が装着され、カッタスポーク６には、本実施形態に係る多重ビット８が、径方向に間隔を隔てて複数装着されている。
【００１５】
フィッシュテールビット７及び多重ビット８は、シールドジャッキを伸長させることで地山の切羽に押し付けられ、その状態でカッタヘッド４が回転されることで切羽を切削する。図２の矢印Ａは、カッタヘッド４の回転に伴って多重ビット８が切羽を切削する切削方向を示し、回転中心Ｘを中心とした円の接線方向となる。上記切削方向は、カッタヘッド４が逆回転されると、矢印Ａとは逆方向になる。また、図１の矢印Ｂは、切羽方向を示す。
【００１６】
なお、カッタヘッド４は、本実施形態ではスポークタイプのものを示したが、面板タイプのものであってもよい。
【００１７】
図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、本実施形態に係る多重ビット８は、トンネル掘削機１のカッタヘッド４に取り付けられる内側ビット１０と、内側ビット１０の切削方向前側部１０ｃと切削方向後側部１０ｄとに夫々形成された外開きのテーパー穴１２、１３と、各テーパー穴１２、１３に夫々挿入されたテーパーピン１４、１５と、内側ビット１０に、その切削チップ１０ｂを覆って装着された外側ビット１１と、外側ビット１１に設けられ、内側ビット１０に当接して外側ビット１１の位置を定める位置決め部１６、１７と、外側ビット１１の端部１１ｇ、１１ｈとテーパーピン１４、１５の頂部１４ｂ、１５ｂとを接合する溶接部１８、１９とを備えている。
【００１８】
内側ビット１０は、カッタスポーク６に溶接された支持体としての内側シャンク１０ａと、内側シャンク１０ａの頂部に鑞付けされた切削刃としての内側切削チップ１０ｂとを有する。なお、１０ｗは、内側シャンク１０ａをカッタスポーク６に溶接することで形成された溶接ビードである。内側シャンク１０ａはＳＳ材やＳＫＣ材等からなり、内側切削チップ１０ｂはタングステンカーバイト等の超硬合金からなる。
【００１９】
内側ビット１０の切削方向前側部１０ｃと切削方向後側部１０ｄとには、テーパー穴１２、１３が形成されている。テーパー穴１２は、内側シャンク１０ａの切削方向前側部１０ｃに形成され、テーパー穴１３は、切削方向後側部１０ｄに形成されており、夫々、入口が奥よりも広い外開きの形状となっている。テーパー穴１２、１３は、本実施形態では、切削方向前側部１０ｃと切削方向後側部１０ｄとに夫々２個ずつ形成されているが、１個でも３個以上でもよい（図５、図６参照）。また、テーパー穴１２、１３の断面形状は、円形に限られず、楕円形でも、陸上トラック形でもよい（図５参照）。
【００２０】
テーパー穴１２、１３には、テーパーピン１４、１５が夫々挿入されている。テーパーピン１４、１５は、ＳＣＭ材等から形成され、テーパー穴１２、１３に挿入されたピン本体１４ａ、１５ａと、ピン本体１４ａ、１５ａの上部に設けられた頂部１４ｂ、１５ｂとを有する。ピン本体１４ａ、１５ａは、テーパー穴１２、１３の内面に合致した截頭円錐状（円錐の頂部を切断除去した形状）に形成され、頂部１４ｂ、１５ｂは、ピン本体１４ａ、１５ａの頂面よりも大きな断面を有する円柱から成る。そして、ピン本体１４ａ、１５ａをテーパー穴１２、１３に挿入したとき、ピン本体１４ａ、１５ａの先端がテーパー穴１２、１３の底に接触せず、頂部１４ｂ、１５ｂの下面が内側シャンク１０に接触せず、ピン本体１４ａ、１５ａがテーパー穴１２、１３にガタなく密着するようになっている。本実施形態では、頂部１４ｂ、１５ｂは、円柱の一端を斜めにカットした傾斜面１４ｃ、１５ｃを有するが、この傾斜面１４ｃ、１５ｃは、溶接部１８、１９の溶接作業性を考慮して設けられたものであり、省略してもよい。また、頂部１４ｂ、１５ｂは、円柱に限られず角柱でもよく、また、ピン本体１４ａ、１５ａを軸方向に伸ばし、その頂面を頂部とすれば、円柱や角柱は不要となる。
【００２１】
内側ビット１０には、その切削チップ１０ｂを覆うように形成された外側ビット１１が装着されている。外側ビット１１は、内側切削チップ１０ｂを覆うように断面逆Ｖ字状に形成された外側シャンク１１ａ（ＳＳ材、ＳＫＣ材等）と、外側シャンク１１ａの頂部に鑞付けされた外側切削チップ１１ｂ（タングステンカーバイト等）とを有する。外側シャンク１１ａは、内側ビット１０の切削方向Ａの前方に配置された前カバー部１１ｃと、内側ビット１０の切羽方向Ｂの上方に配置された後カバー部１１ｄと、これら前カバー部１１ｃと後カバー部１１ｄとを接続する接続部１１ｅとを有する。前カバー部１１ｃは、内側ビット１０のすくい面部１０ｅを覆うと共に外側ビット１１のすくい面部を成し、後カバー部１１ｄは、内側ビット１０の背面部１０ｆを覆うと共に外側ビット１１の背面部を成す。
【００２２】
外側ビット１１には、内側ビット１０に当接して外側ビット１１の位置を定める位置決め部１６、１７が設けられている。位置決め部１６は、外側ビット１１の前カバー部１１ｃの内面に形成され、位置決め部１７は、外側ビット１１の後カバー部１１ｄの内面に形成されている。位置決め部１６とそれが当接する内側ビット１０のすくい面部１０ｅの一部、位置決め部１７とそれが当接する内側ビット１０の背面部１０ｆの一部は、夫々機械加工（切削加工）されており、外側ビット１１の内側ビット１０に対する位置が正確に定まるようになっている。外側ビット１１の内面の位置決め部１６、１７以外の部分は、機械加工されておらず、内側ビット１０から離間している。なお、本実施形態では、位置決め部１６、１７は、内側ビット１０に面接触しているが、外側ビット１１の位置を定めることができれば、線接触或いは点接触する形状でもよい。
【００２３】
また、図７に示すように、背面側の位置決め部１７は内側ビット１０に当接するが、すくい面側の位置決め部１６は内側ビット１０に当接しない形状でもよい。この場合、位置決め部１６と内側ビット１０との隙間にスペーサ（図示せず）を挿入することで、外側ビット１１の内側ビット１０に対する位置を定め、外側ビット１１の端部１１ｇとテーパーピン１４の傾斜面１４ｃとを溶接してその位置を確定した後、スペーサを除去する。
【００２４】
図３（ｂ）、図７に示すように、外側ビット１１の端部１１ｇ、１１ｈとテーパーピン１４、１５の頂部１４ｂ、１５ｂとは、溶接部１８、１９によって接合されている。溶接部１８は、位置決め部１６よりも内側ビット１０の切削チップ１０ｂから遠い外側ビット１１の前カバー部１１ｃの端部１１ｇとテーパーピン１４の頂部１４ｂとを接合する。溶接部１９は、位置決め部１７よりも内側ビット１０の切削チップ１０ｂから遠い外側ビット１１の後カバー部１１ｄの端部１１ｈとテーパーピン１５の頂部１５ｂとを接合する。溶接部１８においては、前カバー部１１ｃの端部１１ｇとテーパーピン１４の頂部１４ｂとで開先が形成されるところ、その頂部１４ｂに傾斜面１４ｃが形成されているので、溶接ビードの容積が小さくなり、溶接作業性が向上する。同様に、溶接部１９においても、テーパーピン１５の頂部１５ｂに傾斜面１５ｃが形成されているので、溶接ビードの容積が小さくなって溶接作業性が向上する。また、これら溶接部１８、１９の開先角度は、テーパーピン１４、１５の傾斜面１４ｃ、１５ｃの傾斜角度を適宜変更することで、所望の開先角度を得ることができる。
【００２５】
本実施形態に係る多重ビット８においては、外側ビット１１の位置決め部１６、１７による内側ビット１０に対する位置決めを正確になし得るため、テーパー穴１２、１３にテーパーピン１４、１５を挿入した状態で、内側ビット１０に外側ビット１１を装着し、位置決め部１６、１７を内側ビット１０に当接させたとき、前カバー部１１ｃの端部１１ｇとテーパーピン１４の傾斜面１４ｃとの間、後カバー部１１ｄの端部１１ｈとテーパーピン１５の傾斜面１５ｃとの間に、夫々、隙間が形成されるようになっている。但し、位置決め部１６、１７が内側ビット１０に適切に接触した状態で、前カバー部１１ｃの端部１１ｇと後カバー１１ｂの端部１１ｈとが、夫々、テーパーピン１４、１５の傾斜面１４ｃ、１５ｃに丁度接触するようになっていてもよい。
【００２６】
上記多重ビット８の製造方法を述べる。
【００２７】
予め、外側ビット１１の前カバー部１１ｃと後カバー部１１ｄとの内面に、位置決め部１６、１７を夫々機械加工により形成しておき、内側ビット１０の切削方向前側部１０ｃと切削方向後側部１０ｄとに、夫々外開きのテーパー穴１２、１３を形成し、位置決め部１６、１７が当接する部分を機械加工して面合わせしておく。
【００２８】
各テーパー穴１２、１３にテーパーピン１４、１５を夫々挿入し、内側ビット１０に外側ビット１１を被せ、位置決め部１６、１７を内側ビット１０に当接させて位置決めする。このとき、外側ビット１１の前カバー部１１ｃの端部１１ｇとテーパーピン１４の頂部１４ｂとの間、後カバー部１１ｄの端部１１ｈとテーパーピン１５の頂部１５ｂとの間に、夫々僅かな隙間が形成される。なお、隙間は零（軽く接触する状態）であってもよい。
【００２９】
最後に、外側ビット１１の前カバー部１１ｃの端部１１ｇとテーパーピン１４の頂部１４ｂとの間、後カバー部１１ｄの端部１１ｈとテーパーピン１５の頂部１５ｂとの間を、夫々、溶接する。
【００３０】
なお、図７に示すように、すくい面側の位置決め部１６を内側ビット１０に当接しない形状とした場合には、上述したように、位置決め部１６と内側ビット１０との隙間にスペーサを挿入し、テーパーピン１４をテーパー穴１２に取り付けた状態で、外側ビット１１の内側ビット１０に対する位置を定め、外側ビット１１の端部１１ｇとテーパーピン１４の傾斜面１４ｃとを溶接してその位置を確定した後、スペーサを除去することになる。
【００３１】
上記多重ビット８の切削について図４（ａ）〜図４（ｃ）を用いて説明する。
【００３２】
図４（ａ）に示すように、外側ビット１１は、カッタヘッド４の回転によって、地山の切羽Ｋを切削する。このとき、外側ビット１１は、テーパーピン１４、１５により、内側ビット１０に支持されており、外側ビット１１に加わる切削反力は、テーパーピン１４、１５及びテーパー穴１２、１３を介して内側ビット１０に伝達され、カッタヘッド４に伝達される。
【００３３】
上記切削反力の一部は、位置決め部１６、１７を介しても、内側ビット１０に伝達される。ここで、本実施形態の多重ビット８は、切削反力の一部を支持する位置決め部１６、１７が、外側ビット１１を内側ビット１０に固定するテーパーピン１４、１５よりも切削荷重入力点である外側切削チップ１１ｂに近いので、位置決め部１６、１７がテーパーピン１４、１５を挟んで反対側に配置されたものと比べると、切削反力を効率よく支持することができ、且つ、外側ビット１１を小型化できる。
【００３４】
外側ビット１１は、切羽Ｋを切削することで、外側切削チップ１１ｂ及び接続部１１ｅが次第に摩耗していく。摩耗が進行するに伴い、接続部１１ｅの肉厚が薄くなり、そこに生じる応力が大きくなる。摩耗が所定量（摩耗限界）まで進むと、図４（ｂ）に示すように、接続部１１ｅが破損し、外側ビット１１が、前カバー部１１ｃと後カバー部１１ｄとに分割される。
【００３５】
分割された前カバー部１１ｃ、後カバー部１１ｄは、テーパー穴１２、１３が外開きに形成されているので、カッタヘッド４の回転に伴って生じる細かな振動や横力或いはカッタヘッド４を逆回転させること等によって、内側ビット１０から外れ、カッタヘッド４から脱落する。
【００３６】
すなわち、前カバー部１１ｃの脱落方向（テーパーピン１４がテーパー穴１２から抜ける方向）と、後カバー部１１ｄの脱落方向（テーパーピン１５がテーパー穴１３から抜ける方向）とは、略１８０度異なっているところ、外側ビット１１の接続部１１ｅが摩耗破損する前は、前カバー部１１ｃ及び後カバー部１１ｄの各脱落方向への移動が接続部１１ｅにより拘束されているが、接続部１１ｅが摩耗破損すると、その拘束が無くなるため、前カバー部１１ｃ及び後カバー部１１ｄが夫々の脱落方向に移動して脱落する。
【００３７】
すると、図４（ｃ）に示すように、これまで外側ビット１１に覆われていて全く摩耗していない内側ビット１０が露出し、この新品状態の内側ビット１０によって切羽Ｋを切削できる。
【００３８】
このように、摩耗限界となった外側ビット１１が特別なアクチュエータを用いることなく自動的にカッタヘッド４から脱落し、それまで外側ビット１１によって摩耗から防護されていた内側ビット１０によって切削を継続できるので、ビット全体としての寿命が伸び、長距離施工に対応できる。
【００３９】
本実施形態に係る多重ビット８によれば、内側ビット１０に形成したテーパー穴１２、１３にテーパーピン１４、１５を差し込み、外側ビット１１を位置決め部１６、１７で位置決めして内側ビット１０に被せ、その状態で外側ビット１１の端部１１ｇ、１１ｈをテーパーピン１４、１５に溶接し、外側ビット１１を内側ビット１０に固定しているので、外側ビット１１を容易に精度良く位置決めして内側ビット１０に固定できる。
【００４０】
すなわち、本実施形態の多重ビット８によれば、前記特許文献１に記載された発明における外側ビットを内側ビットに押し付けて支持する前側楔部材及び後側楔部材が不要となり、これら楔部材の位置を微調節しつつカッタヘッドに溶接するという煩雑な作業がなくなる。また、機械加工する部分は、外側ビット１１の位置決め部材１６、１７、及びそれが接触する内側ビット１０のすくい面部１０ｅ、背面部１０ｆの一部のみである。従って、文献１の前側楔部材及び後側楔部材と比べて、機械加工が必要な当接面及び被当接面の角度、種類、長さ等のバリエーションが少なくなり、機械加工のためのコストが抑えられる。
【００４１】
このように、本実施形態に係る多重ビットによれば、構造が簡素になり、製作における品質管理が容易となる。
【００４２】
本発明は上記実施形態に限られない。
【００４３】
図５に示す変形実施形態の多重ビット８ａは、テーパー穴１２、１３及びテーパーピン１４、１５の断面形状を楕円乃至陸上トラック形とした点のみが前実施形態と異なり、その他は全て同様の構成となっている。図６に示す変形実施形態の多重ビット８ｂは、内側ビット１０及び外側ビット１１の幅を最初の実施形態よりも大きくし、テーパー穴１２、１３及びテーパーピン１４、１５の数を３個ずつとした点のみが最初の実施形態と異なり、その他は全て同様の構成となっている。これらの変形実施形態に関しては、共通の部品には共通の符号を付して説明を省略するが、最初の実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００４４】
また、上記各実施形態においては、前カバー部１１ｃの脱落方向と後カバー部１１ｄの脱落方向とが略１８０度異なっているが、脱落方向の角度は、この角度に限られることはなく、接続部１１ｅが破損しない間、外側ビット１１が内側ビット１０から抜けない角度であればよい。理論的には、両脱落方向が同方向でなければ、接続部１１ｅが破損しない限り、外側ビット１１が内側ビット１０から外れない。但し、実際には、両脱落方向が成す角度があまり小さいと、各部材の撓み等により、接続部１１ｅが破損しなくても外側ビット１１が内側ビット１０から抜ける事態も考えられるので、両脱落方向の成す角度は９０度から１８０度程度であることが好ましい。
【００４５】
また、上記各実施形態は二重ビットであるが、各実施形態における外側ビット１１の外側に別の外側ビット（最外側ビット）を同様にして装着し、三重ビットとしてもよい。この場合、外側ビット１１の前カバー部１１ｃと後カバー部１１ｄとに夫々外開きのテーパー穴を形成し、それらにテーパーピンを挿入し、最外側ビットをそれに形成された位置決め部を外側ビットに当接して位置決めして外側ビットに被せ、その位置決め部よりも外側ビットの切削チップから遠い最外側ビットの端部とテーパーピンの頂部とを溶接することになる。同様にして四重以上の多重ビットとしてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１ トンネル掘削機（シールド掘進機）
４ カッタヘッド
８ 多重ビット
１０ 内側ビット
１０ｂ 切削チップ
１０ｃ 切削方向前側部
１０ｄ 切削方向後側部
１１ 外側ビット
１１ｇ 端部
１１ｈ 端部
１２ テーパー穴
１３ テーパー穴
１４ テーパーピン
１４ｂ 頂部
１５ テーパーピン
１５ｂ 頂部
１６ 位置決め部
１７ 位置決め部
１８ 溶接部
１９ 溶接部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル掘削機のカッタヘッドに取り付けられて切羽を切削するカッタビットに係り、特に、長距離施工に対応すべく長寿命化を図った多重ビットに関する。
【背景技術】
【０００２】
トンネル掘削機は、一般に、掘進方向と平行な軸廻りに回転駆動されるカッタヘッドを備えており、そのカッタヘッドには、切羽を切削するためのカッタビットが取り付けられている。かかるカッタビットは、切羽を切削することで摩耗するため、長距離施工においてはビット交換等の対策が必要となる。長距離施工に対応すべく長寿命化を図ったカッタビットとして、特許文献１に記載された多重ビットが知られている。
【０００３】
この多重ビットは、トンネル掘削機のカッタヘッドに取り付けられた内側ビットと、内側ビットを覆うように断面逆Ｖ字状に形成された外側ビットと、外側ビットを内側ビットの切削方向前側部（カッタヘッド回転方向前側部）に押し付けた状態でカッタヘッドに溶接された前側楔部材と、外側ビットを内側ビットの切削方向後側部（カッタヘッド回転方向後側部）に押し付けた状態でカッタヘッドに溶接された後側楔部材とを備えている。外側ビットの、楔部材に対する接触面と内側ビットに対する接触面とは、外開きに形成されている。
【０００４】
かかる多重ビットによれば、断面逆Ｖ字状の外側ビットの頂部が切羽を切削することで摩耗し、外側ビットがカッタヘッド回転方向の前後に分割されると、分割された各ピースは、上記接触面が外開きに形成されているので、カッタヘッドから夫々脱落し、内側ビットが露出する。すなわち、外側ビットが所定量摩耗すると、外側ビットが特別なアクチュエータを用いることなくカッタヘッドから外れ、内側ビットが露出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３２７２６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記多重ビットにおいては、外側ビットを前側楔部材及び後側楔部材で内側ビットに押し付けて支持しているので、外側ビットを適正な位置にガタなくしっかりと支持するためには、前側楔部材及び後側楔部材のカッタヘッドへの取付位置を微調節した上で、各楔部材をカッタヘッドに溶接する必要がある。よって、その位置調節に時間が掛かり、製作期間の長期化を招き、コストアップとなる。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、構造が簡素であり、容易に低コストで製造できる多重ビットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明に係る多重ビットは、トンネル掘削機のカッタヘッドに取り付けられる内側ビットと、該内側ビットの切削方向前側部と切削方向後側部とに夫々形成された外開きのテーパー穴と、各テーパー穴に夫々挿入されたテーパーピンと、上記内側ビットに、その切削チップを覆って装着された外側ビットと、該外側ビットに設けられ、上記内側ビットに当接して上記外側ビットの位置を定める位置決め部と、上記外側ビットの端部と上記テーパーピンの頂部とを接合する溶接部とを備え、該溶接部が、上記位置決め部よりも上記内側ビットの切削チップから遠い位置にあるものである。
【０００９】
上記外側ビットの位置決め部を上記内側ビットに当接させたとき、上記外側ビットの端部と上記テーパーピンの頂部との間に、隙間が設けられていてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る多重ビットによれば、構造が簡素であり、製作における品質管理が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る多重ビットが装着されたカッタヘッドを有するトンネル掘削機（シールド掘進機）の側断面図である。
【図２】図１のシールド掘進機の正面図である。
【図３】図３（ａ）は図２の仮想線で囲んだ部分の拡大図、図３（ｂ）は図３（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。
【図４】図４（ａ）は、本実施形態に係る多重ビットで切羽を切削する様子を示す側断面図であり、図４（ｂ）は、外側ビットの摩耗が進行して破損した様子を示す側断面図であり、図４（ｃ）は、内側ビットで切羽を切削する様子を示す側断面図である。
【図５】図５（ａ）は本発明の変形実施形態に係る多重ビットをカッタヘッドに装着し切羽側から見た正面図であり、図５（ｂ）は、その多重ビットをカッタヘッドの径方向から見た側面図である。
【図６】図６（ａ）は本発明の別の変形実施形態に係る多重ビットをカッタヘッドに装着し切羽側から見た正面図であり、図６（ｂ）は、その多重ビットをカッタヘッドの径方向から見た側面図である。
【図７】本発明のさらに別の変形実施形態に係る多重ビットをカッタヘッドに装着し、カッタヘッドの径方向から見た側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の好適実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１、図２に示すように、シールド掘進機１は、円筒状のシールドフレーム２と、シールドフレーム２内を掘進方向の前後に仕切る隔壁３と、隔壁３に掘進方向と平行な軸回りに回転可能に支持されたカッタヘッド４と、シールドフレーム２内でセグメントをリング状に組み立てるエレクタ（図示せず）と、シールドフレーム２の内面に装着され、リング状に組み立てられたセグメントに反力を取ってシールドフレーム２を前進させるシールドジャッキ（図示せず）とを備えている。
【００１４】
カッタヘッド４は、回転中心Ｘに配置された中心部５と、中心部５に周方向に間隔を隔てて放射状に装着された複数のカッタスポーク６とを有し、図示しないモータ、ギヤ等からなる駆動手段により、回転中心Ｘを中心として時計回り又は反時計回りに回転駆動される。中心部５には、三角板状のフィッシュテールビット７が装着され、カッタスポーク６には、本実施形態に係る多重ビット８が、径方向に間隔を隔てて複数装着されている。
【００１５】
フィッシュテールビット７及び多重ビット８は、シールドジャッキを伸長させることで地山の切羽に押し付けられ、その状態でカッタヘッド４が回転されることで切羽を切削する。図２の矢印Ａは、カッタヘッド４の回転に伴って多重ビット８が切羽を切削する切削方向を示し、回転中心Ｘを中心とした円の接線方向となる。上記切削方向は、カッタヘッド４が逆回転されると、矢印Ａとは逆方向になる。また、図１の矢印Ｂは、切羽方向を示す。
【００１６】
なお、カッタヘッド４は、本実施形態ではスポークタイプのものを示したが、面板タイプのものであってもよい。
【００１７】
図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、本実施形態に係る多重ビット８は、トンネル掘削機１のカッタヘッド４に取り付けられる内側ビット１０と、内側ビット１０の切削方向前側部１０ｃと切削方向後側部１０ｄとに夫々形成された外開きのテーパー穴１２、１３と、各テーパー穴１２、１３に夫々挿入されたテーパーピン１４、１５と、内側ビット１０に、その切削チップ１０ｂを覆って装着された外側ビット１１と、外側ビット１１に設けられ、内側ビット１０に当接して外側ビット１１の位置を定める位置決め部１６、１７と、外側ビット１１の端部１１ｇ、１１ｈとテーパーピン１４、１５の頂部１４ｂ、１５ｂとを接合する溶接部１８、１９とを備えている。
【００１８】
内側ビット１０は、カッタスポーク６に溶接された支持体としての内側シャンク１０ａと、内側シャンク１０ａの頂部に鑞付けされた切削刃としての内側切削チップ１０ｂとを有する。なお、１０ｗは、内側シャンク１０ａをカッタスポーク６に溶接することで形成された溶接ビードである。内側シャンク１０ａはＳＳ材やＳＫＣ材等からなり、内側切削チップ１０ｂはタングステンカーバイト等の超硬合金からなる。
【００１９】
内側ビット１０の切削方向前側部１０ｃと切削方向後側部１０ｄとには、テーパー穴１２、１３が形成されている。テーパー穴１２は、内側シャンク１０ａの切削方向前側部１０ｃに形成され、テーパー穴１３は、切削方向後側部１０ｄに形成されており、夫々、入口が奥よりも広い外開きの形状となっている。テーパー穴１２、１３は、本実施形態では、切削方向前側部１０ｃと切削方向後側部１０ｄとに夫々２個ずつ形成されているが、１個でも３個以上でもよい（図５、図６参照）。また、テーパー穴１２、１３の断面形状は、円形に限られず、楕円形でも、陸上トラック形でもよい（図５参照）。
【００２０】
テーパー穴１２、１３には、テーパーピン１４、１５が夫々挿入されている。テーパーピン１４、１５は、ＳＣＭ材等から形成され、テーパー穴１２、１３に挿入されたピン本体１４ａ、１５ａと、ピン本体１４ａ、１５ａの上部に設けられた頂部１４ｂ、１５ｂとを有する。ピン本体１４ａ、１５ａは、テーパー穴１２、１３の内面に合致した截頭円錐状（円錐の頂部を切断除去した形状）に形成され、頂部１４ｂ、１５ｂは、ピン本体１４ａ、１５ａの頂面よりも大きな断面を有する円柱から成る。そして、ピン本体１４ａ、１５ａをテーパー穴１２、１３に挿入したとき、ピン本体１４ａ、１５ａの先端がテーパー穴１２、１３の底に接触せず、頂部１４ｂ、１５ｂの下面が内側シャンク１０に接触せず、ピン本体１４ａ、１５ａがテーパー穴１２、１３にガタなく密着するようになっている。本実施形態では、頂部１４ｂ、１５ｂは、円柱の一端を斜めにカットした傾斜面１４ｃ、１５ｃを有するが、この傾斜面１４ｃ、１５ｃは、溶接部１８、１９の溶接作業性を考慮して設けられたものであり、省略してもよい。また、頂部１４ｂ、１５ｂは、円柱に限られず角柱でもよく、また、ピン本体１４ａ、１５ａを軸方向に伸ばし、その頂面を頂部とすれば、円柱や角柱は不要となる。
【００２１】
内側ビット１０には、その切削チップ１０ｂを覆うように形成された外側ビット１１が装着されている。外側ビット１１は、内側切削チップ１０ｂを覆うように断面逆Ｖ字状に形成された外側シャンク１１ａ（ＳＳ材、ＳＫＣ材等）と、外側シャンク１１ａの頂部に鑞付けされた外側切削チップ１１ｂ（タングステンカーバイト等）とを有する。外側シャンク１１ａは、内側ビット１０の切削方向Ａの前方に配置された前カバー部１１ｃと、内側ビット１０の切羽方向Ｂの上方に配置された後カバー部１１ｄと、これら前カバー部１１ｃと後カバー部１１ｄとを接続する接続部１１ｅとを有する。前カバー部１１ｃは、内側ビット１０のすくい面部１０ｅを覆うと共に外側ビット１１のすくい面部を成し、後カバー部１１ｄは、内側ビット１０の背面部１０ｆを覆うと共に外側ビット１１の背面部を成す。
【００２２】
外側ビット１１には、内側ビット１０に当接して外側ビット１１の位置を定める位置決め部１６、１７が設けられている。位置決め部１６は、外側ビット１１の前カバー部１１ｃの内面に形成され、位置決め部１７は、外側ビット１１の後カバー部１１ｄの内面に形成されている。位置決め部１６とそれが当接する内側ビット１０のすくい面部１０ｅの一部、位置決め部１７とそれが当接する内側ビット１０の背面部１０ｆの一部は、夫々機械加工（切削加工）されており、外側ビット１１の内側ビット１０に対する位置が正確に定まるようになっている。外側ビット１１の内面の位置決め部１６、１７以外の部分は、機械加工されておらず、内側ビット１０から離間している。なお、本実施形態では、位置決め部１６、１７は、内側ビット１０に面接触しているが、外側ビット１１の位置を定めることができれば、線接触或いは点接触する形状でもよい。
【００２３】
また、図７に示すように、背面側の位置決め部１７は内側ビット１０に当接するが、すくい面側の位置決め部１６は内側ビット１０に当接しない形状でもよい。この場合、位置決め部１６と内側ビット１０との隙間にスペーサ（図示せず）を挿入することで、外側ビット１１の内側ビット１０に対する位置を定め、外側ビット１１の端部１１ｇとテーパーピン１４の傾斜面１４ｃとを溶接してその位置を確定した後、スペーサを除去する。
【００２４】
図３（ｂ）、図７に示すように、外側ビット１１の端部１１ｇ、１１ｈとテーパーピン１４、１５の頂部１４ｂ、１５ｂとは、溶接部１８、１９によって接合されている。溶接部１８は、位置決め部１６よりも内側ビット１０の切削チップ１０ｂから遠い外側ビット１１の前カバー部１１ｃの端部１１ｇとテーパーピン１４の頂部１４ｂとを接合する。溶接部１９は、位置決め部１７よりも内側ビット１０の切削チップ１０ｂから遠い外側ビット１１の後カバー部１１ｄの端部１１ｈとテーパーピン１５の頂部１５ｂとを接合する。溶接部１８においては、前カバー部１１ｃの端部１１ｇとテーパーピン１４の頂部１４ｂとで開先が形成されるところ、その頂部１４ｂに傾斜面１４ｃが形成されているので、溶接ビードの容積が小さくなり、溶接作業性が向上する。同様に、溶接部１９においても、テーパーピン１５の頂部１５ｂに傾斜面１５ｃが形成されているので、溶接ビードの容積が小さくなって溶接作業性が向上する。また、これら溶接部１８、１９の開先角度は、テーパーピン１４、１５の傾斜面１４ｃ、１５ｃの傾斜角度を適宜変更することで、所望の開先角度を得ることができる。
【００２５】
本実施形態に係る多重ビット８においては、外側ビット１１の位置決め部１６、１７による内側ビット１０に対する位置決めを正確になし得るため、テーパー穴１２、１３にテーパーピン１４、１５を挿入した状態で、内側ビット１０に外側ビット１１を装着し、位置決め部１６、１７を内側ビット１０に当接させたとき、前カバー部１１ｃの端部１１ｇとテーパーピン１４の傾斜面１４ｃとの間、後カバー部１１ｄの端部１１ｈとテーパーピン１５の傾斜面１５ｃとの間に、夫々、隙間が形成されるようになっている。但し、位置決め部１６、１７が内側ビット１０に適切に接触した状態で、前カバー部１１ｃの端部１１ｇと後カバー１１ｂの端部１１ｈとが、夫々、テーパーピン１４、１５の傾斜面１４ｃ、１５ｃに丁度接触するようになっていてもよい。
【００２６】
上記多重ビット８の製造方法を述べる。
【００２７】
予め、外側ビット１１の前カバー部１１ｃと後カバー部１１ｄとの内面に、位置決め部１６、１７を夫々機械加工により形成しておき、内側ビット１０の切削方向前側部１０ｃと切削方向後側部１０ｄとに、夫々外開きのテーパー穴１２、１３を形成し、位置決め部１６、１７が当接する部分を機械加工して面合わせしておく。
【００２８】
各テーパー穴１２、１３にテーパーピン１４、１５を夫々挿入し、内側ビット１０に外側ビット１１を被せ、位置決め部１６、１７を内側ビット１０に当接させて位置決めする。このとき、外側ビット１１の前カバー部１１ｃの端部１１ｇとテーパーピン１４の頂部１４ｂとの間、後カバー部１１ｄの端部１１ｈとテーパーピン１５の頂部１５ｂとの間に、夫々僅かな隙間が形成される。なお、隙間は零（軽く接触する状態）であってもよい。
【００２９】
最後に、外側ビット１１の前カバー部１１ｃの端部１１ｇとテーパーピン１４の頂部１４ｂとの間、後カバー部１１ｄの端部１１ｈとテーパーピン１５の頂部１５ｂとの間を、夫々、溶接する。
【００３０】
なお、図７に示すように、すくい面側の位置決め部１６を内側ビット１０に当接しない形状とした場合には、上述したように、位置決め部１６と内側ビット１０との隙間にスペーサを挿入し、テーパーピン１４をテーパー穴１２に取り付けた状態で、外側ビット１１の内側ビット１０に対する位置を定め、外側ビット１１の端部１１ｇとテーパーピン１４の傾斜面１４ｃとを溶接してその位置を確定した後、スペーサを除去することになる。
【００３１】
上記多重ビット８の切削について図４（ａ）〜図４（ｃ）を用いて説明する。
【００３２】
図４（ａ）に示すように、外側ビット１１は、カッタヘッド４の回転によって、地山の切羽Ｋを切削する。このとき、外側ビット１１は、テーパーピン１４、１５により、内側ビット１０に支持されており、外側ビット１１に加わる切削反力は、テーパーピン１４、１５及びテーパー穴１２、１３を介して内側ビット１０に伝達され、カッタヘッド４に伝達される。
【００３３】
上記切削反力の一部は、位置決め部１６、１７を介しても、内側ビット１０に伝達される。ここで、本実施形態の多重ビット８は、切削反力の一部を支持する位置決め部１６、１７が、外側ビット１１を内側ビット１０に固定するテーパーピン１４、１５よりも切削荷重入力点である外側切削チップ１１ｂに近いので、位置決め部１６、１７がテーパーピン１４、１５を挟んで反対側に配置されたものと比べると、切削反力を効率よく支持することができ、且つ、外側ビット１１を小型化できる。
【００３４】
外側ビット１１は、切羽Ｋを切削することで、外側切削チップ１１ｂ及び接続部１１ｅが次第に摩耗していく。摩耗が進行するに伴い、接続部１１ｅの肉厚が薄くなり、そこに生じる応力が大きくなる。摩耗が所定量（摩耗限界）まで進むと、図４（ｂ）に示すように、接続部１１ｅが破損し、外側ビット１１が、前カバー部１１ｃと後カバー部１１ｄとに分割される。
【００３５】
分割された前カバー部１１ｃ、後カバー部１１ｄは、テーパー穴１２、１３が外開きに形成されているので、カッタヘッド４の回転に伴って生じる細かな振動や横力或いはカッタヘッド４を逆回転させること等によって、内側ビット１０から外れ、カッタヘッド４から脱落する。
【００３６】
すなわち、前カバー部１１ｃの脱落方向（テーパーピン１４がテーパー穴１２から抜ける方向）と、後カバー部１１ｄの脱落方向（テーパーピン１５がテーパー穴１３から抜ける方向）とは、略１８０度異なっているところ、外側ビット１１の接続部１１ｅが摩耗破損する前は、前カバー部１１ｃ及び後カバー部１１ｄの各脱落方向への移動が接続部１１ｅにより拘束されているが、接続部１１ｅが摩耗破損すると、その拘束が無くなるため、前カバー部１１ｃ及び後カバー部１１ｄが夫々の脱落方向に移動して脱落する。
【００３７】
すると、図４（ｃ）に示すように、これまで外側ビット１１に覆われていて全く摩耗していない内側ビット１０が露出し、この新品状態の内側ビット１０によって切羽Ｋを切削できる。
【００３８】
このように、摩耗限界となった外側ビット１１が特別なアクチュエータを用いることなく自動的にカッタヘッド４から脱落し、それまで外側ビット１１によって摩耗から防護されていた内側ビット１０によって切削を継続できるので、ビット全体としての寿命が伸び、長距離施工に対応できる。
【００３９】
本実施形態に係る多重ビット８によれば、内側ビット１０に形成したテーパー穴１２、１３にテーパーピン１４、１５を差し込み、外側ビット１１を位置決め部１６、１７で位置決めして内側ビット１０に被せ、その状態で外側ビット１１の端部１１ｇ、１１ｈをテーパーピン１４、１５に溶接し、外側ビット１１を内側ビット１０に固定しているので、外側ビット１１を容易に精度良く位置決めして内側ビット１０に固定できる。
【００４０】
すなわち、本実施形態の多重ビット８によれば、前記特許文献１に記載された発明における外側ビットを内側ビットに押し付けて支持する前側楔部材及び後側楔部材が不要となり、これら楔部材の位置を微調節しつつカッタヘッドに溶接するという煩雑な作業がなくなる。また、機械加工する部分は、外側ビット１１の位置決め部材１６、１７、及びそれが接触する内側ビット１０のすくい面部１０ｅ、背面部１０ｆの一部のみである。従って、文献１の前側楔部材及び後側楔部材と比べて、機械加工が必要な当接面及び被当接面の角度、種類、長さ等のバリエーションが少なくなり、機械加工のためのコストが抑えられる。
【００４１】
このように、本実施形態に係る多重ビットによれば、構造が簡素になり、製作における品質管理が容易となる。
【００４２】
本発明は上記実施形態に限られない。
【００４３】
図５に示す変形実施形態の多重ビット８ａは、テーパー穴１２、１３及びテーパーピン１４、１５の断面形状を楕円乃至陸上トラック形とした点のみが前実施形態と異なり、その他は全て同様の構成となっている。図６に示す変形実施形態の多重ビット８ｂは、内側ビット１０及び外側ビット１１の幅を最初の実施形態よりも大きくし、テーパー穴１２、１３及びテーパーピン１４、１５の数を３個ずつとした点のみが最初の実施形態と異なり、その他は全て同様の構成となっている。これらの変形実施形態に関しては、共通の部品には共通の符号を付して説明を省略するが、最初の実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００４４】
また、上記各実施形態においては、前カバー部１１ｃの脱落方向と後カバー部１１ｄの脱落方向とが略１８０度異なっているが、脱落方向の角度は、この角度に限られることはなく、接続部１１ｅが破損しない間、外側ビット１１が内側ビット１０から抜けない角度であればよい。理論的には、両脱落方向が同方向でなければ、接続部１１ｅが破損しない限り、外側ビット１１が内側ビット１０から外れない。但し、実際には、両脱落方向が成す角度があまり小さいと、各部材の撓み等により、接続部１１ｅが破損しなくても外側ビット１１が内側ビット１０から抜ける事態も考えられるので、両脱落方向の成す角度は９０度から１８０度程度であることが好ましい。
【００４５】
また、上記各実施形態は二重ビットであるが、各実施形態における外側ビット１１の外側に別の外側ビット（最外側ビット）を同様にして装着し、三重ビットとしてもよい。この場合、外側ビット１１の前カバー部１１ｃと後カバー部１１ｄとに夫々外開きのテーパー穴を形成し、それらにテーパーピンを挿入し、最外側ビットをそれに形成された位置決め部を外側ビットに当接して位置決めして外側ビットに被せ、その位置決め部よりも外側ビットの切削チップから遠い最外側ビットの端部とテーパーピンの頂部とを溶接することになる。同様にして四重以上の多重ビットとしてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１ トンネル掘削機（シールド掘進機）
４ カッタヘッド
８ 多重ビット
１０ 内側ビット
１０ｂ 切削チップ
１０ｃ 切削方向前側部
１０ｄ 切削方向後側部
１１ 外側ビット
１１ｇ 端部
１１ｈ 端部
１２ テーパー穴
１３ テーパー穴
１４ テーパーピン
１４ｂ 頂部
１５ テーパーピン
１５ｂ 頂部
１６ 位置決め部
１７ 位置決め部
１８ 溶接部
１９ 溶接部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネル掘削機のカッタヘッドに取り付けられる内側ビットと、
該内側ビットの切削方向前側部と切削方向後側部とに夫々形成された外開きのテーパー穴と、
各テーパー穴に夫々挿入されたテーパーピンと、
上記内側ビットに、その切削チップを覆って装着された外側ビットと、
該外側ビットに設けられ、上記内側ビットに当接して上記外側ビットの位置を定める位置決め部と、
上記外側ビットの端部と上記テーパーピンの頂部とを接合する溶接部とを備え、
該溶接部が、上記位置決め部よりも上記内側ビットの切削チップから遠い位置にある
ことを特徴とする多重ビット。
【請求項２】
上記外側ビットの位置決め部を上記内側ビットに当接させたとき、上記外側ビットの端部と上記テーパーピンの頂部との間に、隙間が設けられる請求項１に記載の多重ビット。
【請求項１】
トンネル掘削機のカッタヘッドに取り付けられる内側ビットと、
該内側ビットの切削方向前側部と切削方向後側部とに夫々形成された外開きのテーパー穴と、
各テーパー穴に夫々挿入されたテーパーピンと、
上記内側ビットに、その切削チップを覆って装着された外側ビットと、
該外側ビットに設けられ、上記内側ビットに当接して上記外側ビットの位置を定める位置決め部と、
上記外側ビットの端部と上記テーパーピンの頂部とを接合する溶接部とを備え、
該溶接部が、上記位置決め部よりも上記内側ビットの切削チップから遠い位置にある
ことを特徴とする多重ビット。
【請求項２】
上記外側ビットの位置決め部を上記内側ビットに当接させたとき、上記外側ビットの端部と上記テーパーピンの頂部との間に、隙間が設けられる請求項１に記載の多重ビット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−２８５８４２（Ｐ２０１０−２８５８４２Ａ）
【公開日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１４２１１１（Ｐ２００９−１４２１１１）
【出願日】平成２１年６月１５日（２００９．６．１５）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【出願人】（０００２０６２１１）大成建設株式会社 (1,602)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月１５日（２００９．６．１５）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【出願人】（０００２０６２１１）大成建設株式会社 (1,602)
【Ｆターム（参考）】
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