大型のバグフィルター
【課題】
大型のバグフィルターについて、タテ糸が耐熱性で高張力の基布を介在させ、集塵機や廃ガス処理機などへの取り付け後に、フィルターの自重および／または高温の粉塵ガスの濾過によって縦伸長や膨張を起こすことが少なくする。
【解決手段】
主として耐熱性繊維を含有するカードラップと、ラップ間に配置した縦方向に高張力の基布とを備え、基布を中間に介在させてからラップ全体をニードルパンチングで一体化したシート状のフェルト体であり、該基布が、高温使用時に溶融または軟化しない耐熱性繊維製のタテ糸および比較的安価で高温使用時の耐熱性を有しない通常繊維製のヨコ糸からなる織布で構成される。
大型のバグフィルターについて、タテ糸が耐熱性で高張力の基布を介在させ、集塵機や廃ガス処理機などへの取り付け後に、フィルターの自重および／または高温の粉塵ガスの濾過によって縦伸長や膨張を起こすことが少なくする。
【解決手段】
主として耐熱性繊維を含有するカードラップと、ラップ間に配置した縦方向に高張力の基布とを備え、基布を中間に介在させてからラップ全体をニードルパンチングで一体化したシート状のフェルト体であり、該基布が、高温使用時に溶融または軟化しない耐熱性繊維製のタテ糸および比較的安価で高温使用時の耐熱性を有しない通常繊維製のヨコ糸からなる織布で構成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タテ糸が耐熱性で高張力の基布を介在させることにより、集塵機や廃ガス処理機などへの取り付け後に、フィルターの自重および／または高温の粉塵ガスの濾過によって縦伸長や膨張を起こすことが少ない大型のバグフィルターに関する。
【背景技術】
【０００２】
大気汚染防止法は、工場や事業場における事業活動に伴う煤煙、揮発性有機化合物および粉塵の排出などを規制している。このため、都市塵挨や産業廃棄物用の焼却炉、窯炉または石炭ボイラは、大気汚染を防止するために煤塵や粉塵を集塵機によって除去することが必要であり、該集塵機にバグフィルターを取り付け、該集塵機における含塵ガスの出口濃度を排出基準以下にしなければならない。この含塵ガスは、ガス温度が高く且つ酸性物質を多量に含むため、バグフィルターは耐熱・耐酸性であることを要し、該バグフィルターの素材には、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）繊維、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）繊維、アラミド繊維、金属繊維などのフェルト体を用いる。
【０００３】
例えば、特公平２−１４４５６号や特公平２−３６７０４号はＰＴＦＥ繊維とガラス繊維とを配合した複合フェルト体を開示し、特開２００１−２６２４５３号はシリカ繊維を耐熱性の有機繊維と混綿フェルト体を開示する。また、フェルト体をバグフィルターとして使用するには、該フェルト体を基布またはスクリムと一体化させ、バグフィルターの耐久性を高めることが必要である。バグフィルターに介在させる基布は一般に織物であって、その織物はフェルト体と同一または類似の素材であり、この素材として耐熱性のＰＴＦＥ繊維、ＰＰＳ繊維、ポリイミド繊維、アラミド繊維やガラス繊維を用いる。一例として、特許第３６１２８０９号では、ＰＰＳ繊維の紡績糸製織物からなる基布を用い、これをＰＰＳ繊維のウェブと交絡させたフェルト体でバグフィルターを作製する。
【０００４】
一方、バグフィルターにおいて、コストダウンのために基布を介在させない場合、集塵機に取り付け後に自重で伸びやすく、さらに高圧の含塵ガスの濾過によって膨れ上がりが発生しやすい。特に、長さが６ｍに達する大型で重いバグフィルターでは、自重による伸びさらに高圧ガスの濾過による膨れ上がりが大きくなるうえに、高圧空気を逆に流す堆積ダストの払い落し時の繰り返し振動にフェルト体が耐えることができず、バグフィルターの使用可能時間が著しく短くなってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平２−１４４５６号公報
【特許文献２】特公平２−３６７０４号公報
【特許文献３】特開２００１−２６２４５３号公報
【特許文献４】特許第３６１２８０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
大型のバグフィルターに関して、フィルター自体の所定の耐熱性や濾過性能を維持させるため、フェルト体間に基布を介在させることが必須である。しかしながら、この基布として、特許第３６１２８０９号のようにＰＰＳ繊維の紡績糸製織物を用いたり、または高価なＰＴＦＥ繊維、ポリイミド繊維またはアラミド繊維製の織布を使用すると、バグフィルターの製造コスト上昇に直結してしまう。
【０００７】
現在のように、東南アジア諸国から安価な製品の輸入が急増するとともに、ユーザーからの経費削減の要求が非常に強い場合には、フィルター本来の耐熱性や濾過性能を殆ど下げずに、その製造コストを削減しなければならない。このコスト削減に際して、フェルト体を構成する耐熱性繊維を安価なものに変更することはできず、介在させる基布について検討の余地が残るのみである。この基布について、耐熱性を欠く安価な繊維製のものを使用すると所定の耐久性を維持できず、基布の変更も現実には実現していない。
【０００８】
本発明は、基布を介在させるバグフィルターに関する前記の問題点を改善するために提案されたものであり、タテ糸とヨコ糸が異なる基布を使用することにより、集塵機などへ取り付けた後に伸長したり膨れ上がることが少なく、しかも耐久性が高い大型のバグフィルターを提供することを目的としている。本発明の他の目的は、耐熱性繊維の量が少ない基布を介在させるので比較的安価な大型のバグフィルターを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るバグフィルターは、通常、集塵機や粉塵濾過に用いる長さ３ｍ以上の大型のものである。本発明のバグフィルターは、主として耐熱性繊維を含有するカードラップと、ラップ間に配置した縦方向に高張力の基布とを備え、基布を中間に介在させてからラップ全体をニードルパンチングで一体化したシート状のフェルト体であり、該基布が、高温使用時に溶融または軟化しない耐熱性繊維製のタテ糸および比較的安価で高温使用時の耐熱性を有しない通常繊維製のヨコ糸からなる織布で構成されることにより、該基布中のタテ糸で高温使用時の縦伸長を防止する。
【００１０】
本発明のバグフィルターに関して、用いる基布において、耐熱性繊維製のタテ糸は、ＰＴＦＥ繊維、メタアラミド繊維、ＰＰＳ繊維、ｐ−アラミド繊維，共重合ポリアミド繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維、ヘテロ環繊維、ポリイミド繊維、ポリ−ｐ−ベンズアミド繊維、シリカ繊維、ガラス繊維、炭素繊維、耐炎繊維、セラミック繊維、ロックウール、ステンレススチール繊維、アモルファス繊維またはこれらの複合繊維、混紡糸からなり、一方、通常繊維製のヨコ糸は、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、回収再生綿、綿糸またはこれらの混紡糸からなると好ましい。
【００１１】
本発明のバグフィルターにおいて、ラップを構成する繊維は、主としてＰＴＦＥ繊維、ＰＰＳ繊維、メタアラミド繊維、ＰＴＦＥ繊維とガラスまたはシリカ繊維との混綿物、ＰＰＳ繊維とガラスまたはシリカ繊維との混綿物、メタアラミド繊維とガラスまたはシリカ繊維との混綿物であると好ましい。本発明のバグフィルターは、シート状のフェルト体を耐熱性繊維糸によって筒状に縫着すればよく、シート状のフェルト体の表面において、耐熱性繊維糸によって複数本の直線ステッチを横方向に加えることにより、耐熱性繊維糸でシート状のフェルト体を筒状に縫着すると、その縦縫着部を加えて、直線ステッチが円周方向にほぼ等間隔に配列される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る大型のバグフィルターは、全体が耐熱性繊維製である基布の代わりに、ヨコ糸が通常繊維製であることで比較的安価な基布を介在させ、この基布はタテ糸だけを耐熱性繊維製で織成している。本発明のバグフィルターは、基布におけるタテ糸が高い耐熱性を保持することでフェルト体とともに高温環境下で長期間存在し、このタテ糸の存在によって使用時に伸びたり膨れ上がることが少ない。この基布は、比較的軽量で柔軟であるので大型のバグフィルターであっても集塵機などへ取り付けやすい。
【００１３】
本発明のバグフィルターについて、基布およびフェルト体の製造は従来と同様であり、製造時にコストアップにつながる要因は存在しない。大型のバグフィルターにおいて、基布は必須であるけれども、実際に使用時の伸長や膨張を防止するのはタテ糸であって、ヨコ糸は主として基布の形状の保持するために織り込むだけにすぎない。基布は、タテ糸だけで形状を保持できないため、通常繊維からなるヨコ糸を織り込んでおり、ヨコ糸は比較的細く且つその繊維は比較的安価なものでよい。
【００１４】
本発明のバグフィルターは、安価なガラス繊維やシリカ繊維を基布のタテ糸の一部または全部に使用するといっそう安価になり、仮に高価なＰＴＦＥ繊維をタテ糸に使用しても、従来のバグフィルターに比べると基布のタテ糸だけでよいので経済的である。また、本発明のバグフィルターは、使用時の寸法安定性が良いので長期間の使用が可能であり、数年に亘って交換不要であるから、交換作業用の人員や時間についても節約可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】バグフィルターを構成するフェルト体を示す概略断面図である。
【図２】本発明で用いる基布を例示する部分拡大斜視図である。
【図３】本発明に係る大型のバグフィルターの一例を示す概略斜視図である。
【図４】フェルト体の変形例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明を図面によって説明すると、図１において、本発明のバグフィルター１（図３）を構成するシート状のフェルト体２の一例を示す。シート状のフェルト体２は、主として耐熱性の短繊維からなり、短繊維をカード機に通してウェブとしてから、該ウェブを用途に応じて積層して所望の目付のカードラップを形成する。
【００１７】
このカードラップは、ニードルパンチングで基布３とともに一体化してシート状のフェルト体２とする。基布３は、図１に例示するように、一般にラップ４，５の間に配置するけれども、単数または複数枚をラップの上面や下面または両面に配置したり、複数枚を分けて配置することも可能である。
【００１８】
本発明で用いる基布３は、図２に例示するように、通常の平織布であっても、タテ糸６とヨコ糸７を格子状に交差させて交点を融着したものでもよく、フェルト体２が高温使用時に伸びるのを防ぐために、少なくともタテ糸が耐熱性で高張力であることを要する。
【００１９】
このため、基布３におけるタテ糸６は主として耐熱性繊維製であり、例えば、タテ糸６は、ＰＴＦＥ繊維、メタアラミド繊維、ＰＰＳ繊維、パラアラミド繊維，共重合ポリアミド繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維、ヘテロ環繊維、ポリイミド繊維、ポリ−ｐ−ベンズアミド繊維、シリカ繊維、ガラス繊維、炭素繊維、耐炎繊維、セラミック繊維、ロックウール、ステンレススチール繊維、アモルファス繊維またはこれらの複合繊維や混紡糸からなり、その一部に高張力のポリエステル繊維や６６ナイロン繊維などを加えてもよい。
【００２０】
一方、基布３におけるヨコ糸７は、耐熱性を有しない比較的安価な通常繊維製であればよく、高温環境下において分解または溶融してもよい。例えば、ヨコ糸７は、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、回収再生綿、綿糸またはこれらの混紡糸からなり、その繊度はタテ糸６と同等またはそれ以下である。
【００２１】
得たフェルト体２は、ニードルパンチング後に、テンタープレートやカレンダなどで約２００〜３００℃で数分間熱処理してもよい。さらに、フェルト体２は、筒状のバグフィルター１（図３）に縫製するため、カレンダやホットプレスなどの加熱・加圧処理によって所定の厚みと密度つまり通気度に調整し、例えば、約１３０〜２００℃で数分間プレスすることによって所定のものを得る。この時に、フェルト体２の片面または両面を毛焼き加工して遊び毛を除く場合もある。
【００２２】
フェルト体２を構成する耐熱性繊維は、バグフィルター１として高熱環境で使用する際に、含塵ガスの温度が１５０〜２００℃前後に達しても耐久性を有することを要し、比較的柔軟な有機繊維を少なくとも一部含有すると好ましい。使用可能な有機繊維として、高融点または無融点のＰＴＦＥ繊維、メタアラミド繊維，ＰＰＳ繊維、ｐ−アラミド繊維（ポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド繊維），共重合ポリアミド繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維、ヘテロ環繊維、ポリイミド繊維、ポリ−ｐ−ベンズアミド繊維などが例示できる。また、使用可能な無機繊維として、シリカ繊維、ガラス繊維、炭素繊維、耐炎繊維、セラミック繊維、ロックウールなど、使用可能な金属繊維として、ステンレススチール繊維、アモルファス繊維などが例示できる。
【００２３】
フェルト体２を構成する耐熱性繊維には、比較的融点の低い有機繊維を一部含有させてもよく、この有機繊維として６６ナイロン繊維、ポリエステル繊維が例示できる。これらの繊維は、複合繊維や混合繊維の態様であってもよい。一例として、耐熱性繊維は、柔軟性、物性およびコストの点からＰＴＦＥ繊維、ＰＰＳ繊維および／またはメタアラミド繊維であり、さらにポリエステル繊維を一部加えてもよい。
【００２４】
フェルト体２において、２種以上の繊維を混綿する場合、ＰＴＦＥ繊維とシリカ繊維、ＰＴＦＥ繊維とガラス繊維、ＰＰＳ繊維またはメタアラミド繊維とシリカ繊維が好適である。有機繊維を無機繊維と混綿する場合、カーディングを可能とし且つ柔軟性を付与するために、耐熱性の有機繊維を少なくとも５０％以上含有させることを要する。
【００２５】
高温炉ガスを濾過する場合、フェルト体２を２層または３層以上の積層構造にしてもよい。例えば、塵埃滞積側のフェルト層は、ＰＴＦＥ繊維であるＰＴＦＥステープルファイバまたはテトラフルオロエチレン−パーフルオロ共重合体（ＰＦＡ）繊維、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）繊維、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）繊維などを使用する。このＰＴＦＥステープルファイバは、分枝および／またはループを有しているのが好ましく、自己粘着性であるので加熱・加圧加工で毛羽立ちを抑制でき且つ平滑である。好ましくは、ＰＴＦＥステープルファイバの繊維径は、０．５〜３０デシテックス好ましくは１．５〜１０デシテックスであり、該ステープルファイバの繊維長は２０〜１５０ｍｍである。
【００２６】
また、フェルト体２には、二酸化チタンなどの光触媒反応物質を付着させてもよい。このバグフィルターについて、集塵機においてフィルタ内部に紫外線を照射すると、該バグフィルターにおいて塵埃の捕集と二酸化チタンの光触媒反応によってダイオキシンを除去できる。二酸化チタンは、その粉末を水溶液化して懸濁液にすると、ポリイミド繊維やアラミド繊維などのフェルト体２では浸漬によって容易に付着でき、ＰＴＦＥ繊維ではフェルト体表面に尿素樹脂加工を施し、この尿素樹脂加工面に二酸化チタンを付着させる。二酸化チタンの付着量は、一般に２０〜１００ｇ／ｍ２であると好ましい。
【００２７】
図４に示すように、フェルト体のダスト滞積側に剥離性シート８を縫合したりまたはニードルパンチで一体化させてもよい。剥離性シート８は、滞積ダストを効率よく落下させるのに適した素材から構成し、例えば、フッ素樹脂の多孔質膜、フッ素樹脂フィルム、フッ素樹脂コート不織布、長繊維スパンボンド不織布などを用い、ダストの種類や使用環境に応じて適宜に選択する。より好適な剥離性シート８は、コスト的にはポリエステルスパンボンド不織布であり、耐熱用途ではフッ素樹脂の多孔質膜である。
【００２８】
シート状のフェルト体２の寸法は、製造するバグフィルター１の大きさに応じて定める。バグフィルター１は、比較的大型の集塵機用であって、通常、直径１００〜２００ｍｍ、長さ３〜１０ｍに達する。これに応じて、フェルト体２は幅３３０〜６６０ｍｍ、長さ３〜１０ｍ程度に定めると好ましい。
【００２９】
図３に示すように、バグフィルター１は、フェルト体２を縦方向に筒状に巻き、端部重合部９を耐熱性繊維糸１０で縫着して製造する。耐熱性繊維糸１０は、フェルト体２の構成繊維と同一または類似の縫い糸であり、ガラス繊維、シリカ繊維、ＰＴＦＥ繊維および／またはＰＰＳ繊維製の単糸であると好ましく、この単糸の太さは１０〜３０番手である。耐熱性繊維糸１０による直線ステッチ１１は、工業用ミシンを用いて１本針２本糸の本縫い、１または２本針１または２本糸の単環縫い、１〜３本針２〜４本糸の二重環縫いなどであればよい。
【００３０】
バグフィルター１において、端部重合部９における長手方向の直線ステッチ１１は、実質的に縦伸長を防止する機能を持っている。直線ステッチ１１のこの機能を効果的に利用するため、フェルト体２において、さらに縦方向の直線ステッチ１２を等間隔に平行に縫製しておいてもよい。直線ステッチ１２は、ピッチ１〜５ｍｍで縦方向に施し、用いる耐熱性繊維糸の繊度は２００デシテックス以上である。この耐熱性繊維糸の繊度が例えば２００デシテックス以上であると、バグフィルター１の縦伸長を防止する効果を有する。この結果、実質的に同一の直線ステッチ１１，１２が、円周方向にほぼ等間隔に３〜６本配列され（図３参照）、フィルターの自重による伸びや高圧ガスの濾過による膨れ上がりの防止を補強できる。端部重合部９に用いる耐熱性繊維糸１０には、直線ステッチ１２を形成する繊維糸と同等またはより太い縫い糸を用いればよい。
【００３１】
図示しないけれども、フェルト体２の表面に、耐熱性繊維糸で横方向の直線ステッチを複数本加えておいてもよい。得たフェルト体２を筒状に縫着すれば、バグフィルターにおいて、耐熱性繊維糸の環状ステッチを長手方向にほぼ等間隔に配列することになる。等間隔の環状ステッチを複数本施すと、バグフィルターの耐圧性がいっそう増大する。
【００３２】
バグフィルター１において、その目付は全体として３００〜９００ｇ／ｍ２であると好ましく、より好ましくは３５０〜７００ｇ／ｍ２である。この目付が３００ｇ／ｍ２未満であると、バグフィルター１（図３）として機械強度が低くなるうえに所望の耐久性および濾過性能を欠きやすく、９００ｇ／ｍ２を超えると、コスト的に不経済であるうえに重くなりすぎて自重による伸長の可能性が生じる。
【実施例１】
【００３３】
次に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。基布３について、タテ糸６として４４０デシテックスのＰＴＦＥマルチフィラメント糸を、およびヨコ糸７として４４０デシテックスのポリエステルマルチフィラメント糸をそれぞれ用いて、織密度が縦／横＝３４／１６（本／インチ）の織物を作製した。この基布３の目付は９０ｇ／ｍ２であった。
【００３４】
フェルト体２に関して、繊度７.４デシテックスのＰＴＦＥ短繊維（商品名：トヨフロン、東レ製）を１００％用いてカードラップを作製し、このカードラップのほぼ中央に基布３を挿んでニードルパンチングによって絡合一体化させる。得たフェルト体２は、目付８００ｇ／ｍ２であった。このフェルト体２の縦方向４９Ｎ荷重時の伸びは１.５％であった。フェルト体２を２００℃で２００時間熱処理した後の縦方向４９Ｎ荷重時の伸びは１.５％であり、熱処理前と変化がなかった。また、２００℃加熱時の縦方向の伸びは２％であった。これらの物性値により、このフェルト体２で縫製した大型のバグフィルター１は、２００℃以上の高温で使用するごみ焼却場の粉塵濾過用バグフィルターとして好適に用いることができる。
【実施例２】
【００３５】
実施例１においてカードラップとしてＰＴＦＥ短繊維を１００％用いる代わりに、ＰＴＦＥ短繊維７０％、無機繊維３０％を均一に混綿したものを用いた以外は実施例１と同様にして、目付７００ｇ／ｍ2のフェルト体２を得た。このフェルト体２の縦方向４９Ｎ荷重時の伸びは１.６％であり、その他の物性も問題ないので、このフェルト体２で縫製した大型のバグフィルターは、２００℃以上の高温で使用するごみ焼却場の粉塵濾過用バグフィルターとして好適に用いることができる。
【００３６】
比較例１
基布を用いない以外は実施例１と同様にして、目付８００ｇ／ｍ２のフェルト体を作製した。このフェルト体の縦方向４９Ｎ荷重時の伸びは５.２％であり、自重による伸びが生じるため、バグフィルター用として用いることはできない。
【００３７】
比較例２
基布として、タテ糸、ヨコ糸ともに４４０デシテックスのポリエステルマルチフィラメント糸を用いた織密度２０／１６（本／インチ）の織物を用いた以外は、実施例１と同様にして、目付７５０ｇ／ｍ２のフェルト体２を得た。このフェルト体２の初期の縦方向４９Ｎ荷重時の伸びは１.４％であったが、２００℃で２００時間熱処理した後の縦方向４９Ｎ荷重時の伸びは６.０％となり、２００℃以上の高温で使用するごみ焼却場の粉塵濾過用バグフィルターとして用いることはできない。
【実施例３】
【００３８】
基布３において、タテ糸６として４４０デシテックスのメタアラミド繊維の紡績糸を、およびヨコ糸７に４４０デシテックスのポリエステルマルチフィラメント糸をそれぞれ用いて、織密度が縦／横＝２０／１６（本／インチ）の織物基布を作製した。この基布３の目付は６０ｇ／ｍ２であった。
【００３９】
フェルト体２に関して、繊度２.２デシテックスのメタアラミド短繊維（商品名：ノーメックス、デュポン製）を１００％用いてカードラップを作製し、このカードラップのほぼ中央に基布３を挿んでニードルパンチングにて絡合一体化することで、目付５００ｇ／ｍ２のフェルト体２を得た。このフェルト体２の縦方向４９Ｎ荷重時の伸びは２.０％であった。またこのフェルト体２を２００℃で２００時間熱処理した後の縦方向４９Ｎ荷重時の伸びは２.０％で熱処理前と変化がなかった。これらの物性値により、このフェルト体２で縫製した大型のバグフィルター１は、２００℃程度の高温で使用するアスファルトおよびセメントプラント用バグフィルターとして好適に用いることができる。
【実施例４】
【００４０】
基布３において、タテ糸６として４４０デシテックスのＰＰＳ紡績糸を、およびヨコ糸７に４４０デシテックスのポリエステルマルチフィラメント糸をそれぞれ用いて、織密度が縦／横＝２２／１６（本／インチ）の織物基布を作製した。この基布３の目付は７０ｇ／ｍ２であった。
【００４１】
フェルト体２に関して、繊度２．２デシテックスのＰＰＳ短繊維（商品名：トルコン、東レ製）を１００％用いてカードラップを作製し、このカードラップのほぼ中央に基布３を挿んでニードルパンチングにて絡合一体化することで、目付５００ｇ／ｍ２のフェルト体２を得た。このフェルト体２の縦方向４９Ｎ荷重時の伸びは１．９％であった。また、このフェルト体２を１７０℃で２００時間熱処理した後の縦方向４９Ｎ荷重時の伸びは１.９％で熱処理前と変化がなかった。これらの物性値により、このフェルト体２で縫製した大型のバグフィルター１は、１５０℃程度の高温で使用するボイラーや焼却場の粉塵濾過用バグフィルター１として好適に用いることができる。
【実施例５】
【００４２】
図４に示すフェルト体１３を製造するために、実施例４で製造したフェルト体２の片面に、ＰＴＦＥ樹脂のディスパージョンをスプレーで塗布してから、ロール対を通して厚さ３０μｍのＰＴＦＥ樹脂の多孔質膜である剥離性シート８を貼り合わせた。このロール対は、温度２２０℃、圧力０.１５ＭＰａであり、速度２.５ｍ／分でラミネート処理すると所望のフェルト体１３を得た。
【００４３】
このフェルト体１３で縫製した大型のバグフィルター１は、１５０℃程度の高温で使用するボイラーや焼却場の粉塵濾過用バグフィルターとして好適に用いることができ、剥離性シート８は、滞積ダストを効率よく落下させる。
【符号の説明】
【００４４】
１ バグフィルター
２ フェルト体
３ 基布
４，５ カードラップ
６ タテ糸
７ ヨコ糸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タテ糸が耐熱性で高張力の基布を介在させることにより、集塵機や廃ガス処理機などへの取り付け後に、フィルターの自重および／または高温の粉塵ガスの濾過によって縦伸長や膨張を起こすことが少ない大型のバグフィルターに関する。
【背景技術】
【０００２】
大気汚染防止法は、工場や事業場における事業活動に伴う煤煙、揮発性有機化合物および粉塵の排出などを規制している。このため、都市塵挨や産業廃棄物用の焼却炉、窯炉または石炭ボイラは、大気汚染を防止するために煤塵や粉塵を集塵機によって除去することが必要であり、該集塵機にバグフィルターを取り付け、該集塵機における含塵ガスの出口濃度を排出基準以下にしなければならない。この含塵ガスは、ガス温度が高く且つ酸性物質を多量に含むため、バグフィルターは耐熱・耐酸性であることを要し、該バグフィルターの素材には、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）繊維、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）繊維、アラミド繊維、金属繊維などのフェルト体を用いる。
【０００３】
例えば、特公平２−１４４５６号や特公平２−３６７０４号はＰＴＦＥ繊維とガラス繊維とを配合した複合フェルト体を開示し、特開２００１−２６２４５３号はシリカ繊維を耐熱性の有機繊維と混綿フェルト体を開示する。また、フェルト体をバグフィルターとして使用するには、該フェルト体を基布またはスクリムと一体化させ、バグフィルターの耐久性を高めることが必要である。バグフィルターに介在させる基布は一般に織物であって、その織物はフェルト体と同一または類似の素材であり、この素材として耐熱性のＰＴＦＥ繊維、ＰＰＳ繊維、ポリイミド繊維、アラミド繊維やガラス繊維を用いる。一例として、特許第３６１２８０９号では、ＰＰＳ繊維の紡績糸製織物からなる基布を用い、これをＰＰＳ繊維のウェブと交絡させたフェルト体でバグフィルターを作製する。
【０００４】
一方、バグフィルターにおいて、コストダウンのために基布を介在させない場合、集塵機に取り付け後に自重で伸びやすく、さらに高圧の含塵ガスの濾過によって膨れ上がりが発生しやすい。特に、長さが６ｍに達する大型で重いバグフィルターでは、自重による伸びさらに高圧ガスの濾過による膨れ上がりが大きくなるうえに、高圧空気を逆に流す堆積ダストの払い落し時の繰り返し振動にフェルト体が耐えることができず、バグフィルターの使用可能時間が著しく短くなってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平２−１４４５６号公報
【特許文献２】特公平２−３６７０４号公報
【特許文献３】特開２００１−２６２４５３号公報
【特許文献４】特許第３６１２８０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
大型のバグフィルターに関して、フィルター自体の所定の耐熱性や濾過性能を維持させるため、フェルト体間に基布を介在させることが必須である。しかしながら、この基布として、特許第３６１２８０９号のようにＰＰＳ繊維の紡績糸製織物を用いたり、または高価なＰＴＦＥ繊維、ポリイミド繊維またはアラミド繊維製の織布を使用すると、バグフィルターの製造コスト上昇に直結してしまう。
【０００７】
現在のように、東南アジア諸国から安価な製品の輸入が急増するとともに、ユーザーからの経費削減の要求が非常に強い場合には、フィルター本来の耐熱性や濾過性能を殆ど下げずに、その製造コストを削減しなければならない。このコスト削減に際して、フェルト体を構成する耐熱性繊維を安価なものに変更することはできず、介在させる基布について検討の余地が残るのみである。この基布について、耐熱性を欠く安価な繊維製のものを使用すると所定の耐久性を維持できず、基布の変更も現実には実現していない。
【０００８】
本発明は、基布を介在させるバグフィルターに関する前記の問題点を改善するために提案されたものであり、タテ糸とヨコ糸が異なる基布を使用することにより、集塵機などへ取り付けた後に伸長したり膨れ上がることが少なく、しかも耐久性が高い大型のバグフィルターを提供することを目的としている。本発明の他の目的は、耐熱性繊維の量が少ない基布を介在させるので比較的安価な大型のバグフィルターを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るバグフィルターは、通常、集塵機や粉塵濾過に用いる長さ３ｍ以上の大型のものである。本発明のバグフィルターは、主として耐熱性繊維を含有するカードラップと、ラップ間に配置した縦方向に高張力の基布とを備え、基布を中間に介在させてからラップ全体をニードルパンチングで一体化したシート状のフェルト体であり、該基布が、高温使用時に溶融または軟化しない耐熱性繊維製のタテ糸および比較的安価で高温使用時の耐熱性を有しない通常繊維製のヨコ糸からなる織布で構成されることにより、該基布中のタテ糸で高温使用時の縦伸長を防止する。
【００１０】
本発明のバグフィルターに関して、用いる基布において、耐熱性繊維製のタテ糸は、ＰＴＦＥ繊維、メタアラミド繊維、ＰＰＳ繊維、ｐ−アラミド繊維，共重合ポリアミド繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維、ヘテロ環繊維、ポリイミド繊維、ポリ−ｐ−ベンズアミド繊維、シリカ繊維、ガラス繊維、炭素繊維、耐炎繊維、セラミック繊維、ロックウール、ステンレススチール繊維、アモルファス繊維またはこれらの複合繊維、混紡糸からなり、一方、通常繊維製のヨコ糸は、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、回収再生綿、綿糸またはこれらの混紡糸からなると好ましい。
【００１１】
本発明のバグフィルターにおいて、ラップを構成する繊維は、主としてＰＴＦＥ繊維、ＰＰＳ繊維、メタアラミド繊維、ＰＴＦＥ繊維とガラスまたはシリカ繊維との混綿物、ＰＰＳ繊維とガラスまたはシリカ繊維との混綿物、メタアラミド繊維とガラスまたはシリカ繊維との混綿物であると好ましい。本発明のバグフィルターは、シート状のフェルト体を耐熱性繊維糸によって筒状に縫着すればよく、シート状のフェルト体の表面において、耐熱性繊維糸によって複数本の直線ステッチを横方向に加えることにより、耐熱性繊維糸でシート状のフェルト体を筒状に縫着すると、その縦縫着部を加えて、直線ステッチが円周方向にほぼ等間隔に配列される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る大型のバグフィルターは、全体が耐熱性繊維製である基布の代わりに、ヨコ糸が通常繊維製であることで比較的安価な基布を介在させ、この基布はタテ糸だけを耐熱性繊維製で織成している。本発明のバグフィルターは、基布におけるタテ糸が高い耐熱性を保持することでフェルト体とともに高温環境下で長期間存在し、このタテ糸の存在によって使用時に伸びたり膨れ上がることが少ない。この基布は、比較的軽量で柔軟であるので大型のバグフィルターであっても集塵機などへ取り付けやすい。
【００１３】
本発明のバグフィルターについて、基布およびフェルト体の製造は従来と同様であり、製造時にコストアップにつながる要因は存在しない。大型のバグフィルターにおいて、基布は必須であるけれども、実際に使用時の伸長や膨張を防止するのはタテ糸であって、ヨコ糸は主として基布の形状の保持するために織り込むだけにすぎない。基布は、タテ糸だけで形状を保持できないため、通常繊維からなるヨコ糸を織り込んでおり、ヨコ糸は比較的細く且つその繊維は比較的安価なものでよい。
【００１４】
本発明のバグフィルターは、安価なガラス繊維やシリカ繊維を基布のタテ糸の一部または全部に使用するといっそう安価になり、仮に高価なＰＴＦＥ繊維をタテ糸に使用しても、従来のバグフィルターに比べると基布のタテ糸だけでよいので経済的である。また、本発明のバグフィルターは、使用時の寸法安定性が良いので長期間の使用が可能であり、数年に亘って交換不要であるから、交換作業用の人員や時間についても節約可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】バグフィルターを構成するフェルト体を示す概略断面図である。
【図２】本発明で用いる基布を例示する部分拡大斜視図である。
【図３】本発明に係る大型のバグフィルターの一例を示す概略斜視図である。
【図４】フェルト体の変形例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明を図面によって説明すると、図１において、本発明のバグフィルター１（図３）を構成するシート状のフェルト体２の一例を示す。シート状のフェルト体２は、主として耐熱性の短繊維からなり、短繊維をカード機に通してウェブとしてから、該ウェブを用途に応じて積層して所望の目付のカードラップを形成する。
【００１７】
このカードラップは、ニードルパンチングで基布３とともに一体化してシート状のフェルト体２とする。基布３は、図１に例示するように、一般にラップ４，５の間に配置するけれども、単数または複数枚をラップの上面や下面または両面に配置したり、複数枚を分けて配置することも可能である。
【００１８】
本発明で用いる基布３は、図２に例示するように、通常の平織布であっても、タテ糸６とヨコ糸７を格子状に交差させて交点を融着したものでもよく、フェルト体２が高温使用時に伸びるのを防ぐために、少なくともタテ糸が耐熱性で高張力であることを要する。
【００１９】
このため、基布３におけるタテ糸６は主として耐熱性繊維製であり、例えば、タテ糸６は、ＰＴＦＥ繊維、メタアラミド繊維、ＰＰＳ繊維、パラアラミド繊維，共重合ポリアミド繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維、ヘテロ環繊維、ポリイミド繊維、ポリ−ｐ−ベンズアミド繊維、シリカ繊維、ガラス繊維、炭素繊維、耐炎繊維、セラミック繊維、ロックウール、ステンレススチール繊維、アモルファス繊維またはこれらの複合繊維や混紡糸からなり、その一部に高張力のポリエステル繊維や６６ナイロン繊維などを加えてもよい。
【００２０】
一方、基布３におけるヨコ糸７は、耐熱性を有しない比較的安価な通常繊維製であればよく、高温環境下において分解または溶融してもよい。例えば、ヨコ糸７は、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、回収再生綿、綿糸またはこれらの混紡糸からなり、その繊度はタテ糸６と同等またはそれ以下である。
【００２１】
得たフェルト体２は、ニードルパンチング後に、テンタープレートやカレンダなどで約２００〜３００℃で数分間熱処理してもよい。さらに、フェルト体２は、筒状のバグフィルター１（図３）に縫製するため、カレンダやホットプレスなどの加熱・加圧処理によって所定の厚みと密度つまり通気度に調整し、例えば、約１３０〜２００℃で数分間プレスすることによって所定のものを得る。この時に、フェルト体２の片面または両面を毛焼き加工して遊び毛を除く場合もある。
【００２２】
フェルト体２を構成する耐熱性繊維は、バグフィルター１として高熱環境で使用する際に、含塵ガスの温度が１５０〜２００℃前後に達しても耐久性を有することを要し、比較的柔軟な有機繊維を少なくとも一部含有すると好ましい。使用可能な有機繊維として、高融点または無融点のＰＴＦＥ繊維、メタアラミド繊維，ＰＰＳ繊維、ｐ−アラミド繊維（ポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド繊維），共重合ポリアミド繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維、ヘテロ環繊維、ポリイミド繊維、ポリ−ｐ−ベンズアミド繊維などが例示できる。また、使用可能な無機繊維として、シリカ繊維、ガラス繊維、炭素繊維、耐炎繊維、セラミック繊維、ロックウールなど、使用可能な金属繊維として、ステンレススチール繊維、アモルファス繊維などが例示できる。
【００２３】
フェルト体２を構成する耐熱性繊維には、比較的融点の低い有機繊維を一部含有させてもよく、この有機繊維として６６ナイロン繊維、ポリエステル繊維が例示できる。これらの繊維は、複合繊維や混合繊維の態様であってもよい。一例として、耐熱性繊維は、柔軟性、物性およびコストの点からＰＴＦＥ繊維、ＰＰＳ繊維および／またはメタアラミド繊維であり、さらにポリエステル繊維を一部加えてもよい。
【００２４】
フェルト体２において、２種以上の繊維を混綿する場合、ＰＴＦＥ繊維とシリカ繊維、ＰＴＦＥ繊維とガラス繊維、ＰＰＳ繊維またはメタアラミド繊維とシリカ繊維が好適である。有機繊維を無機繊維と混綿する場合、カーディングを可能とし且つ柔軟性を付与するために、耐熱性の有機繊維を少なくとも５０％以上含有させることを要する。
【００２５】
高温炉ガスを濾過する場合、フェルト体２を２層または３層以上の積層構造にしてもよい。例えば、塵埃滞積側のフェルト層は、ＰＴＦＥ繊維であるＰＴＦＥステープルファイバまたはテトラフルオロエチレン−パーフルオロ共重合体（ＰＦＡ）繊維、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）繊維、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）繊維などを使用する。このＰＴＦＥステープルファイバは、分枝および／またはループを有しているのが好ましく、自己粘着性であるので加熱・加圧加工で毛羽立ちを抑制でき且つ平滑である。好ましくは、ＰＴＦＥステープルファイバの繊維径は、０．５〜３０デシテックス好ましくは１．５〜１０デシテックスであり、該ステープルファイバの繊維長は２０〜１５０ｍｍである。
【００２６】
また、フェルト体２には、二酸化チタンなどの光触媒反応物質を付着させてもよい。このバグフィルターについて、集塵機においてフィルタ内部に紫外線を照射すると、該バグフィルターにおいて塵埃の捕集と二酸化チタンの光触媒反応によってダイオキシンを除去できる。二酸化チタンは、その粉末を水溶液化して懸濁液にすると、ポリイミド繊維やアラミド繊維などのフェルト体２では浸漬によって容易に付着でき、ＰＴＦＥ繊維ではフェルト体表面に尿素樹脂加工を施し、この尿素樹脂加工面に二酸化チタンを付着させる。二酸化チタンの付着量は、一般に２０〜１００ｇ／ｍ２であると好ましい。
【００２７】
図４に示すように、フェルト体のダスト滞積側に剥離性シート８を縫合したりまたはニードルパンチで一体化させてもよい。剥離性シート８は、滞積ダストを効率よく落下させるのに適した素材から構成し、例えば、フッ素樹脂の多孔質膜、フッ素樹脂フィルム、フッ素樹脂コート不織布、長繊維スパンボンド不織布などを用い、ダストの種類や使用環境に応じて適宜に選択する。より好適な剥離性シート８は、コスト的にはポリエステルスパンボンド不織布であり、耐熱用途ではフッ素樹脂の多孔質膜である。
【００２８】
シート状のフェルト体２の寸法は、製造するバグフィルター１の大きさに応じて定める。バグフィルター１は、比較的大型の集塵機用であって、通常、直径１００〜２００ｍｍ、長さ３〜１０ｍに達する。これに応じて、フェルト体２は幅３３０〜６６０ｍｍ、長さ３〜１０ｍ程度に定めると好ましい。
【００２９】
図３に示すように、バグフィルター１は、フェルト体２を縦方向に筒状に巻き、端部重合部９を耐熱性繊維糸１０で縫着して製造する。耐熱性繊維糸１０は、フェルト体２の構成繊維と同一または類似の縫い糸であり、ガラス繊維、シリカ繊維、ＰＴＦＥ繊維および／またはＰＰＳ繊維製の単糸であると好ましく、この単糸の太さは１０〜３０番手である。耐熱性繊維糸１０による直線ステッチ１１は、工業用ミシンを用いて１本針２本糸の本縫い、１または２本針１または２本糸の単環縫い、１〜３本針２〜４本糸の二重環縫いなどであればよい。
【００３０】
バグフィルター１において、端部重合部９における長手方向の直線ステッチ１１は、実質的に縦伸長を防止する機能を持っている。直線ステッチ１１のこの機能を効果的に利用するため、フェルト体２において、さらに縦方向の直線ステッチ１２を等間隔に平行に縫製しておいてもよい。直線ステッチ１２は、ピッチ１〜５ｍｍで縦方向に施し、用いる耐熱性繊維糸の繊度は２００デシテックス以上である。この耐熱性繊維糸の繊度が例えば２００デシテックス以上であると、バグフィルター１の縦伸長を防止する効果を有する。この結果、実質的に同一の直線ステッチ１１，１２が、円周方向にほぼ等間隔に３〜６本配列され（図３参照）、フィルターの自重による伸びや高圧ガスの濾過による膨れ上がりの防止を補強できる。端部重合部９に用いる耐熱性繊維糸１０には、直線ステッチ１２を形成する繊維糸と同等またはより太い縫い糸を用いればよい。
【００３１】
図示しないけれども、フェルト体２の表面に、耐熱性繊維糸で横方向の直線ステッチを複数本加えておいてもよい。得たフェルト体２を筒状に縫着すれば、バグフィルターにおいて、耐熱性繊維糸の環状ステッチを長手方向にほぼ等間隔に配列することになる。等間隔の環状ステッチを複数本施すと、バグフィルターの耐圧性がいっそう増大する。
【００３２】
バグフィルター１において、その目付は全体として３００〜９００ｇ／ｍ２であると好ましく、より好ましくは３５０〜７００ｇ／ｍ２である。この目付が３００ｇ／ｍ２未満であると、バグフィルター１（図３）として機械強度が低くなるうえに所望の耐久性および濾過性能を欠きやすく、９００ｇ／ｍ２を超えると、コスト的に不経済であるうえに重くなりすぎて自重による伸長の可能性が生じる。
【実施例１】
【００３３】
次に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。基布３について、タテ糸６として４４０デシテックスのＰＴＦＥマルチフィラメント糸を、およびヨコ糸７として４４０デシテックスのポリエステルマルチフィラメント糸をそれぞれ用いて、織密度が縦／横＝３４／１６（本／インチ）の織物を作製した。この基布３の目付は９０ｇ／ｍ２であった。
【００３４】
フェルト体２に関して、繊度７.４デシテックスのＰＴＦＥ短繊維（商品名：トヨフロン、東レ製）を１００％用いてカードラップを作製し、このカードラップのほぼ中央に基布３を挿んでニードルパンチングによって絡合一体化させる。得たフェルト体２は、目付８００ｇ／ｍ２であった。このフェルト体２の縦方向４９Ｎ荷重時の伸びは１.５％であった。フェルト体２を２００℃で２００時間熱処理した後の縦方向４９Ｎ荷重時の伸びは１.５％であり、熱処理前と変化がなかった。また、２００℃加熱時の縦方向の伸びは２％であった。これらの物性値により、このフェルト体２で縫製した大型のバグフィルター１は、２００℃以上の高温で使用するごみ焼却場の粉塵濾過用バグフィルターとして好適に用いることができる。
【実施例２】
【００３５】
実施例１においてカードラップとしてＰＴＦＥ短繊維を１００％用いる代わりに、ＰＴＦＥ短繊維７０％、無機繊維３０％を均一に混綿したものを用いた以外は実施例１と同様にして、目付７００ｇ／ｍ2のフェルト体２を得た。このフェルト体２の縦方向４９Ｎ荷重時の伸びは１.６％であり、その他の物性も問題ないので、このフェルト体２で縫製した大型のバグフィルターは、２００℃以上の高温で使用するごみ焼却場の粉塵濾過用バグフィルターとして好適に用いることができる。
【００３６】
比較例１
基布を用いない以外は実施例１と同様にして、目付８００ｇ／ｍ２のフェルト体を作製した。このフェルト体の縦方向４９Ｎ荷重時の伸びは５.２％であり、自重による伸びが生じるため、バグフィルター用として用いることはできない。
【００３７】
比較例２
基布として、タテ糸、ヨコ糸ともに４４０デシテックスのポリエステルマルチフィラメント糸を用いた織密度２０／１６（本／インチ）の織物を用いた以外は、実施例１と同様にして、目付７５０ｇ／ｍ２のフェルト体２を得た。このフェルト体２の初期の縦方向４９Ｎ荷重時の伸びは１.４％であったが、２００℃で２００時間熱処理した後の縦方向４９Ｎ荷重時の伸びは６.０％となり、２００℃以上の高温で使用するごみ焼却場の粉塵濾過用バグフィルターとして用いることはできない。
【実施例３】
【００３８】
基布３において、タテ糸６として４４０デシテックスのメタアラミド繊維の紡績糸を、およびヨコ糸７に４４０デシテックスのポリエステルマルチフィラメント糸をそれぞれ用いて、織密度が縦／横＝２０／１６（本／インチ）の織物基布を作製した。この基布３の目付は６０ｇ／ｍ２であった。
【００３９】
フェルト体２に関して、繊度２.２デシテックスのメタアラミド短繊維（商品名：ノーメックス、デュポン製）を１００％用いてカードラップを作製し、このカードラップのほぼ中央に基布３を挿んでニードルパンチングにて絡合一体化することで、目付５００ｇ／ｍ２のフェルト体２を得た。このフェルト体２の縦方向４９Ｎ荷重時の伸びは２.０％であった。またこのフェルト体２を２００℃で２００時間熱処理した後の縦方向４９Ｎ荷重時の伸びは２.０％で熱処理前と変化がなかった。これらの物性値により、このフェルト体２で縫製した大型のバグフィルター１は、２００℃程度の高温で使用するアスファルトおよびセメントプラント用バグフィルターとして好適に用いることができる。
【実施例４】
【００４０】
基布３において、タテ糸６として４４０デシテックスのＰＰＳ紡績糸を、およびヨコ糸７に４４０デシテックスのポリエステルマルチフィラメント糸をそれぞれ用いて、織密度が縦／横＝２２／１６（本／インチ）の織物基布を作製した。この基布３の目付は７０ｇ／ｍ２であった。
【００４１】
フェルト体２に関して、繊度２．２デシテックスのＰＰＳ短繊維（商品名：トルコン、東レ製）を１００％用いてカードラップを作製し、このカードラップのほぼ中央に基布３を挿んでニードルパンチングにて絡合一体化することで、目付５００ｇ／ｍ２のフェルト体２を得た。このフェルト体２の縦方向４９Ｎ荷重時の伸びは１．９％であった。また、このフェルト体２を１７０℃で２００時間熱処理した後の縦方向４９Ｎ荷重時の伸びは１.９％で熱処理前と変化がなかった。これらの物性値により、このフェルト体２で縫製した大型のバグフィルター１は、１５０℃程度の高温で使用するボイラーや焼却場の粉塵濾過用バグフィルター１として好適に用いることができる。
【実施例５】
【００４２】
図４に示すフェルト体１３を製造するために、実施例４で製造したフェルト体２の片面に、ＰＴＦＥ樹脂のディスパージョンをスプレーで塗布してから、ロール対を通して厚さ３０μｍのＰＴＦＥ樹脂の多孔質膜である剥離性シート８を貼り合わせた。このロール対は、温度２２０℃、圧力０.１５ＭＰａであり、速度２.５ｍ／分でラミネート処理すると所望のフェルト体１３を得た。
【００４３】
このフェルト体１３で縫製した大型のバグフィルター１は、１５０℃程度の高温で使用するボイラーや焼却場の粉塵濾過用バグフィルターとして好適に用いることができ、剥離性シート８は、滞積ダストを効率よく落下させる。
【符号の説明】
【００４４】
１ バグフィルター
２ フェルト体
３ 基布
４，５ カードラップ
６ タテ糸
７ ヨコ糸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
集塵機や粉塵濾過機などに取り付ける大型のバグフィルターであって、主として耐熱性繊維を含有するカードラップと、ラップ間に配置した縦方向に高張力の基布とを備え、基布を中間に介在させてからラップ全体をニードルパンチングで一体化したシート状のフェルト体であり、該基布が、高温使用時に溶融または軟化しない耐熱性繊維製のタテ糸および比較的安価で高温使用時の耐熱性を有しない通常繊維製のヨコ糸からなる織布で構成されることにより、該基布中のタテ糸で高温使用時の縦伸長を防止する大型のバグフィルター。
【請求項２】
用いる基布において、耐熱性繊維製のタテ糸が、ＰＴＦＥ繊維、メタアラミド繊維、ＰＰＳ繊維、ｐ−アラミド繊維，共重合ポリアミド繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維、ヘテロ環繊維、ポリイミド繊維、ポリ−ｐ−ベンズアミド繊維、シリカ繊維、ガラス繊維、炭素繊維、耐炎繊維、セラミック繊維、ロックウール、ステンレススチール繊維、アモルファス繊維またはこれらの複合繊維、混紡糸からなる請求項１記載のバグフィルター。
【請求項３】
用いる基布において、通常繊維製のヨコ糸が、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、回収再生綿、綿糸またはこれらの混紡糸からなる請求項１記載のバグフィルター。
【請求項４】
ラップを構成する繊維が、主としてＰＴＦＥ繊維、ＰＰＳ繊維、メタアラミド繊維、ＰＴＦＥ繊維とガラスまたはシリカ繊維との混綿物、ＰＰＳ繊維とガラスまたはシリカ繊維との混綿物、メタアラミド繊維とガラスまたはシリカ繊維との混綿物である請求項１に記載のバグフィルター。
【請求項５】
シート状のフェルト体を耐熱性繊維糸によって筒状に縫着する請求項１記載のバグフィルター。
【請求項６】
シート状のフェルト体の表面において、耐熱性繊維糸によって複数本の直線ステッチを横方向に加えることにより、耐熱性繊維糸でシート状のフェルト体を筒状に縫着すると、その縦縫着部を加えて、直線ステッチが円周方向にほぼ等間隔に配列される請求項１記載のバグフィルター。
【請求項１】
集塵機や粉塵濾過機などに取り付ける大型のバグフィルターであって、主として耐熱性繊維を含有するカードラップと、ラップ間に配置した縦方向に高張力の基布とを備え、基布を中間に介在させてからラップ全体をニードルパンチングで一体化したシート状のフェルト体であり、該基布が、高温使用時に溶融または軟化しない耐熱性繊維製のタテ糸および比較的安価で高温使用時の耐熱性を有しない通常繊維製のヨコ糸からなる織布で構成されることにより、該基布中のタテ糸で高温使用時の縦伸長を防止する大型のバグフィルター。
【請求項２】
用いる基布において、耐熱性繊維製のタテ糸が、ＰＴＦＥ繊維、メタアラミド繊維、ＰＰＳ繊維、ｐ−アラミド繊維，共重合ポリアミド繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維、ヘテロ環繊維、ポリイミド繊維、ポリ−ｐ−ベンズアミド繊維、シリカ繊維、ガラス繊維、炭素繊維、耐炎繊維、セラミック繊維、ロックウール、ステンレススチール繊維、アモルファス繊維またはこれらの複合繊維、混紡糸からなる請求項１記載のバグフィルター。
【請求項３】
用いる基布において、通常繊維製のヨコ糸が、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、回収再生綿、綿糸またはこれらの混紡糸からなる請求項１記載のバグフィルター。
【請求項４】
ラップを構成する繊維が、主としてＰＴＦＥ繊維、ＰＰＳ繊維、メタアラミド繊維、ＰＴＦＥ繊維とガラスまたはシリカ繊維との混綿物、ＰＰＳ繊維とガラスまたはシリカ繊維との混綿物、メタアラミド繊維とガラスまたはシリカ繊維との混綿物である請求項１に記載のバグフィルター。
【請求項５】
シート状のフェルト体を耐熱性繊維糸によって筒状に縫着する請求項１記載のバグフィルター。
【請求項６】
シート状のフェルト体の表面において、耐熱性繊維糸によって複数本の直線ステッチを横方向に加えることにより、耐熱性繊維糸でシート状のフェルト体を筒状に縫着すると、その縦縫着部を加えて、直線ステッチが円周方向にほぼ等間隔に配列される請求項１記載のバグフィルター。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−４５８４８（Ｐ２０１１−４５８４８Ａ）
【公開日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１９７６５５（Ｐ２００９−１９７６５５）
【出願日】平成２１年８月２８日（２００９．８．２８）
【出願人】（０００１３６４１３）株式会社フジコー (26)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月２８日（２００９．８．２８）
【出願人】（０００１３６４１３）株式会社フジコー (26)
【Ｆターム（参考）】
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