太陽電池モジュールの試験方法および試験装置
【課題】インタコネクタの劣化・不具合を直接的に再現することで太陽電池モジュールの信頼性指標を得ることができるようにする。
【解決手段】太陽電池モジュール１０の表面または裏面の全面を基台４に面接触させた状態で、太陽電池モジュール１０の基台４に面接触する面とは逆の面の全面に均等な荷重を繰り返し負荷する。
【解決手段】太陽電池モジュール１０の表面または裏面の全面を基台４に面接触させた状態で、太陽電池モジュール１０の基台４に面接触する面とは逆の面の全面に均等な荷重を繰り返し負荷する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールの信頼性指標を得るために行われる太陽電池モジュールの試験方法および試験装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールの多くは、家屋の屋根に取り付けられる。そして、屋根の建材と一体となった太陽電池モジュールが開発されている。しかし、このような太陽電池モジュールは、屋根の施工時にどうしても職人により踏まれて、折れ目がついてしまう。そこで、特許文献１では、太陽電池モジュールの光起電力素子の非受光面側に設けられた補強板の非受光面側の少なくとも一部に形状保持部材を設けることで、太陽電池モジュールが踏まれても太陽電池モジュールに折れ目がつかないようにしている。
【０００３】
また、屋根に取り付けられた太陽電池モジュールは、風や雪の荷重を受ける。この荷重により太陽電池モジュールが撓むと、光起電力素子から電力を取り出すための芯線に破断が生じ、太陽電池モジュールのエネルギー変換効率が低下する。そこで、特許文献２では、芯線とこの芯線に電気接合させた電極とを２種類の接合部で接合し、一方の接合部の弾性を他方よりも大きくしてこの接合部に応力を吸収させることにより、芯線を使用した電極構造の信頼性を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２０４８２０号公報
【特許文献２】特開２００７−２６６６４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、太陽電池モジュール内における部材間の熱膨張係数の違いから、昼夜の温度差によりセル同士をつなぐインタコネクタに伸縮が生じ、インタコネクタに破断などの劣化・不具合が生じる。そこで、太陽電池モジュールの信頼性指標を得るために、制御された環境条件下においてインタコネクタの劣化・不具合を直接的に再現することが求められる。
【０００６】
インタコネクタの劣化・不具合の再現は、国際規格などで定められた温度サイクル試験によって試みられている。しかし、温度サイクル試験には２か月程度の長期間を要するばかりか、高温・低温状態に太陽電池モジュールを曝すことで、熱膨張係数の差異に依存する負荷だけでなく、封止材の変質など他の負荷を与えてしまうことになり、インタコネクタのみの劣化を的確に捉えることは難しい。
【０００７】
また、現行の国際規格などで規定されている静的荷重負荷試験方法は、風・雪などの静的荷重に対する耐久性を確認する目的で実施されるものであり、繰り返し負荷を行わないために、インタコネクタに劣化・不具合を生じさせることができない。
【０００８】
また、特許文献１では、太陽電池モジュールの外観上の変化を評価するために、ＵＬ１７０３準拠の繰り返し荷重試験を行っている。しかし、この試験方法は、主に積雪などの荷重に対する耐久性・抵抗性を試験するものであって、モジュール下方が開放された状態において屋根などとの連結固定部を支持部分として点荷重を負荷するものであるので、支持部分を支点として太陽電池モジュール全体に撓みが生じ、インタコネクタの劣化・不具合を特定することができない。
【０００９】
本発明の目的は、インタコネクタの劣化・不具合を直接的に再現することで太陽電池モジュールの信頼性指標を得ることが可能な太陽電池モジュールの試験方法および試験装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明における太陽電池モジュールの試験方法は、隣り合う結晶シリコンセル同士がインタコネクタで連結されている太陽電池モジュールの試験方法であって、前記太陽電池モジュールの表面または裏面の全面を基台に面接触させた状態で、前記太陽電池モジュールの前記基台に面接触する面とは逆の面の全面に均等な荷重を繰り返し負荷することを特徴とする。
【００１１】
上記の構成によれば、太陽電池モジュールの表面または裏面の全面を基台に面接触させた状態で、太陽電池モジュールの基台に面接触する面とは逆の面の全面に均等な荷重を繰り返し負荷することにより、太陽電池モジュールの表面・裏面全体の撓みなどの影響を排除しながら、結晶シリコンセル同士を連結するインタコネクタにせん断応力を発生させることができる。これにより、インタコネクタの劣化を促進することができるから、インタコネクタの劣化を主因とする出力特性の変化を測定することで、インタコネクタの劣化・不具合を評価することができる。このように、インタコネクタの劣化・不具合を直接的に再現することができるから、インタコネクタの劣化・不具合を評価することで、太陽電池モジュールの信頼性指標を得ることができる。
【００１２】
また、本発明における太陽電池モジュールの試験方法においては、前記太陽電池モジュールのまわりの温度および湿度の少なくとも一方を制御してよい。上記の構成によれば、太陽電池モジュールのまわりの温度および湿度の少なくとも一方を制御することで、幅広い温度帯または湿度帯において、太陽電池モジュールの表面または裏面の全面に均等な荷重を繰り返し負荷することができる。これにより、太陽電池モジュールを構成する材料の劣化による影響を観測することができる。
【００１３】
また、本発明における太陽電池モジュールの試験方法においては、前記太陽電池モジュールにオンライン結合された測定機器により、前記インタコネクタの出力特性の変化を逐次モニタリングしてよい。上記の構成によれば、インタコネクタの出力特性の変化を測定機器で逐次モニタリングすることで、出力特性の連続的変化を追尾することができる。
【００１４】
また、本発明における太陽電池モジュールの試験装置は、隣り合う結晶シリコンセル同士がインタコネクタで連結されている太陽電池モジュールの試験装置であって、前記太陽電池モジュールの表面または裏面の全面が面接触される基台と、前記太陽電池モジュールの前記基台に面接触する面とは逆の面の全面に均等な荷重を繰り返し負荷する荷重負荷装置と、を有することを特徴とする。
【００１５】
上記の構成によれば、太陽電池モジュールの表面または裏面の全面を基台に面接触させた状態で、太陽電池モジュールの基台に面接触する面とは逆の面の全面に均等な荷重を繰り返し負荷することにより、太陽電池モジュールの表面・裏面全体の撓みなどの影響を排除しながら、結晶シリコンセル同士を連結するインタコネクタにせん断応力を発生させることができる。これにより、インタコネクタの劣化を促進することができるから、インタコネクタの劣化を主因とする出力特性の変化を測定することで、インタコネクタの劣化・不具合を評価することができる。このように、インタコネクタの劣化・不具合を直接的に再現することができるから、インタコネクタの劣化・不具合を評価することで、太陽電池モジュールの信頼性指標を得ることができる。
【００１６】
また、本発明における太陽電池モジュールの試験装置においては、前記基台を収容する試験槽を更に有し、前記試験槽内の温度および湿度の少なくとも一方が制御されていてよい。上記の構成によれば、試験槽内の温度および湿度の少なくとも一方を制御することで、幅広い温度帯または湿度帯において、太陽電池モジュールの表面または裏面の全面に均等な荷重を繰り返し負荷することができる。これにより、太陽電池モジュールを構成する材料の劣化による影響を観測することができる。
【００１７】
また、本発明における太陽電池モジュールの試験装置においては、前記太陽電池モジュールにオンライン結合され、前記インタコネクタの出力特性の変化を逐次モニタリングする測定機器を更に有していてよい。上記の構成によれば、インタコネクタの出力特性の変化を測定機器で逐次モニタリングすることで、出力特性の連続的変化を追尾することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の太陽電池モジュールの試験方法および試験装置によると、結晶シリコンセル同士を連結するインタコネクタにせん断応力を発生させることができて、インタコネクタの劣化を促進することができるから、インタコネクタの劣化を主因とする出力特性の変化を測定することで、インタコネクタの劣化・不具合を評価することができる。このように、インタコネクタの劣化・不具合を直接的に再現することができるから、インタコネクタの劣化・不具合を評価することで、太陽電池モジュールの信頼性指標を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】試験装置を示す図である。
【図２】太陽電池モジュールの製造工程を示す図である。
【図３】繰り返し全面荷重を負荷する様子を示す図である。
【図４】太陽電池モジュールと基台とを示す図である。
【図５】試験結果を示すグラフ図である。
【図６】太陽電池モジュールの出力特性を示すグラフ図である。
【図７】繰り返し全面荷重の負荷回数と荷重強度との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２１】
（試験装置の構成）
本実施形態による試験装置１は、図１に示すように、太陽電池モジュール１０を保持する基台４と、太陽電池モジュール１０に対して荷重を繰り返し負荷する荷重負荷装置５と、基台４および荷重負荷装置５を収容する試験槽２と、を有している。
【００２２】
試験槽２は、壁３によって試験空間２ａと外部空間２ｂとに隔てられており、試験空間２ａ内は、図示しない空調装置により温度および湿度の少なくとも一方が制御されている。基台４は、試験空間２ａ内に配置されており、太陽電池モジュール１０の裏面の全面が面接触されている。
【００２３】
荷重負荷装置５は、外部空間２ｂ内に設けられて、壁３を貫通するロッド６ａを水平方向に伸縮させるエアシリンダなどの駆動装置６と、試験空間２ａ内においてロッド６ａの端に接続され、駆動装置６により水平方向に駆動される遊動端７と、を有している。遊動端７には、基台４に保持された太陽電池モジュール１０の表面の全面が対向されている。遊動端７の鉛直方向（図中上下方向）の長さは、太陽電池モジュール１０の表面の鉛直方向の長さよりも短くなければよい。
【００２４】
荷重負荷装置５は、太陽電池モジュール１０の表面の全面に遊動端７を繰り返し押し当てることで、太陽電池モジュール１０の表面の全面に均等な荷重を繰り返し負荷することが可能である。このような荷重を繰り返し全面荷重という。太陽電池モジュール１０に負荷した圧力は、遊動端７と駆動装置６から測定可能である。
【００２５】
なお、本実施形態では、太陽電池モジュール１０の裏面の全面が基台４に面接触され、荷重負荷装置５は、太陽電池モジュール１０の表面に繰り返し全面荷重を負荷するものとして説明するが、表面と裏面とが逆であってもよい。
【００２６】
また、本実施形態では、太陽電池モジュール１０が、その表面を水平方向に向けて遊動端７と対向するように保持される構成であるが、太陽電池モジュール１０は、その表面または裏面を鉛直方向（上方向または下方向）に向けて遊動端７と対向するように保持される構成であってもよい。
【００２７】
（太陽電池モジュール）
ここで、太陽電池モジュール１０の製造工程を図２を用いて説明する。まず、結晶シリコンセル１１が有する集電バー（バスバー）１１ａに、インタコネクタ１２をはんだ付けにより接合する。このようにして、一定数の結晶シリコンセル１１をインタコネクタ１２で繋ぎ合せてセル群１３とする。次に、セル群１３に、ガラス１４、封止材１５、および、バックシート１６を積層し、温度と圧力とを付加することにより封止する。これにより、ガラス１４を表面とし、バックシート１６を裏面とする太陽電池パネル１７となる。この太陽電池パネル１７の表面および裏面が、それぞれ太陽電池モジュール１０の表面および裏面となる。
【００２８】
次に、太陽電池パネル１７に、外枠としてのフレーム１８を付加し、さらに外部との電気的な連結を可能とする端子ボックス１９を付加することにより、太陽電池モジュール１０が完成する（図４参照）。
【００２９】
インタコネクタ１２の破断などの劣化・不具合を誘因する繰り返し全面荷重の負荷は、図３に示すように、太陽電池モジュール１０の表面の全面に均等な荷重を繰り返し負荷することで、結晶シリコンセル１１間をつなぐインタコネクタ１２にせん断応力を発生させてインタコネクタ１２の伸縮を惹起し、太陽電池モジュール１０を構成する部材間の熱膨張率の違いに起因するインタコネクタ１２の伸縮を模擬しようとするものである。
【００３０】
なお、図１に示す太陽電池モジュール１０には、フレーム１８および端子ボックス１９が付加されていないが、図４に示すように、フレーム１８および端子ボックス１９を付加した太陽電池モジュール１０についても、フレーム１８や端子ボックス１９を付加した太陽電池モジュール１０の裏面形状に合わせた基台４を用いることで、太陽電池モジュール１０の表面に繰り返し全面荷重を負荷することが可能である。なお、図４では基台４と太陽電池モジュール１０の裏面との間に空間があるように図示されているが、実際には基台４と太陽電池モジュール１０の裏面の全面とは面接触している。また、基台４および遊動端７の形状を適合させることで、太陽電池モジュール１０の裏面に繰り返し全面荷重を負荷することも可能である。
【００３１】
（評価結果）
次に、１×１×１ｍ程度の内槽空間を持つ恒温恒湿試験器に図１に示す基台４および荷重負荷装置５を設置し、太陽電池モジュール１０の表面に繰り返し全面荷重を負荷することで、太陽電池モジュール１０のインタコネクタ１２の劣化・不具合を測定した。
【００３２】
ここで、１５６×１５６ｍｍサイズの多結晶シリコン太陽電池セルを３つ繋ぎ合せた、フレーム１８および端子ボックス１９を取り付けていない太陽電池モジュール１０（太陽電池パネル１７）を試料として用いた。この試料の外形寸法は５５０ｍｍ×２５０ｍｍ×５ｍｍである。また、インタコネクタ１２は、中心材が銅で周縁にはんだが塗布されたものを使用した。インタコネクタ１２とバスバー１１ａとの接合には、はんだを使用した。
【００３３】
試験方法としては、荷重ストロークを５ｍｍとし、試料面積当たりの繰り返し荷重を１ｔとし、荷重サイクルを３秒加重して３秒抜重するサイクルとし、サイクル時間設定をタイマ駆動式とし、駆動装置６をエアシリンダおよびエアコンプレッサとし、荷重カウント機構を６桁のサイクルカウンタ式とし、温度を８０℃として、試料の表面に繰り返し全面荷重を負荷した。なお、試験条件はこれに限定されるものではなく、試料の大きさ・構造などにより適宜変更してよい。
【００３４】
繰り返し全面荷重を負荷する前と後とで、太陽電池モジュール１０の出力特性を測定したところ、図５に示す試験結果を得た。ここで、○は試験前のＩ−Ｖ特性を、□は繰り返し全面荷重を５０万回負荷した後のＩ−Ｖ特性を示す。
【００３５】
ここで、太陽電池モジュール１０の出力特性を図６に示す。シャント抵抗（Ｒｓｈ）および直列抵抗（Ｒｓ）は、Ｉ−Ｖ特性カーブの漸近線の傾きとして表わされる。原点と最大出力点とを２つの頂点とする四角形の面積ａが最大出力（Ｐｍａｘ）であり、原点、短絡電流、および、開放電圧を３つの頂点とする四角形の面積ｂを面積ａで割ったものが曲線因子（ＦＦ）である。
【００３６】
荷重負荷装置５が太陽電池モジュール１０の表面に繰り返し全面荷重を負荷したことによる太陽電池モジュール１０の出力変動は、一定回数の繰り返し全面荷重を負荷した後の出力特性（Ｐｍａｘ、Ｉｓｃ、Ｖｏｃ、Ｒｓ、Ｒｓｈ、ＦＦなど）を測定することで捕捉可能である。また、繰り返し全面荷重の負荷にともなうインタコネクタ１２の損傷による電気低抗変化は、太陽電池モジュール１０で試験する場合には、端子ボックス１９に連結された出力ケーブル間の電気抵抗を測定することにより捕捉可能であり、太陽電池パネル１７で試験する場合には、連結した結晶シリコンセル１１の各端子間の電気抵抗を連続的に測定することにより捕捉可能である。
【００３７】
図５からわかるように、５０万回の繰り返し全面荷重の負荷により、開放電圧（Ｖｏｃ）および短絡電流（Ｉｓｃ）に変化は見られない。しかし、１．３Ｖ以上の電圧時において、Ｉ−Ｖ特性カーブの傾きが緩和されている。これは、直列抵抗（Ｒｓ）の増加を意味しており、本試験で企図したインタコネクタ１２などの劣化による抵抗増加を観測できているものと考えられる。
【００３８】
なお、０〜１．３Ｖまでの電圧時におけるＩ−Ｖ特性カーブの傾きに変化はなく、５０万回の繰り返し全面荷重の負荷においては、シャント抵抗（Ｒｓｈ）が変化していないことを示している。これは、結晶シリコンセル１１内の抵抗減少に関係する発電機能に劣化が生じていないことを意味しており、繰り返し全面荷重の負荷による劣化のほとんどが、直列抵抗（Ｒｓ）の増加に起因したインタコネクタ１２の劣化による可能性が大きいことを示している。
【００３９】
なお、本実施形態における試験では、太陽電池モジュール１０を構成する材料（封止材１５など）の温度特性を考慮して、封止材１５が微軟化すると考えられる８０℃にて実施しているが、試験条件はこの温度に限定されるものではなく、幅広い温度帯において試験を実施することで、太陽電池モジュール１０を構成する材料の劣化による影響を観測することも可能である。これは、湿度を制御することによっても可能である。
【００４０】
また、本実施形態における試験では、図７（ａ）に示すように、繰り返し全面荷重の負荷を一定の荷重強度（１ｔ）にて限定して実施したが、一定期間後に荷重強度を増加・減少させたり、一定期間後に荷重強度を漸増・漸減させたりするなど、荷重強度を変動させる方法を適時適用することで、インタコネクタ１２の劣化と繰り返し荷重回数との相関関係をより詳細化することも可能である。例えば、図７（ｂ）に示すように、一定期間にわたって一定の荷重強度で繰り返し全面荷重を負荷した後に、その荷重強度を減少させて繰り返し全面荷重を負荷し、より微細な出力変化を捉えるなどしてよい。このような負荷変動は荷重に限らず、温度変化（場合により湿度変化も含む）や荷重サイクルなどにも適用することができる。
【００４１】
ここで、図１において、直列抵抗の変化などの出力特性の変化を測定するために、繰り返し全面荷重の負荷を中断して、太陽電池モジュール１０を試験装置１から取り出していたのでは手間がかかる。そこで、試験槽２内の太陽電池モジュール１０にオンライン結合した測定機器（図示せず）で直列抵抗などを逐次モニタリングすることで、出力特性の連続的変化を追尾する方法も可能である。
【００４２】
（効果）
以上に述べたように、本実施形態に係る太陽電池モジュール１０の試験方法および試験装置１によると、太陽電池モジュール１０の表面または裏面の全面を基台４に面接触させた状態で、太陽電池モジュール１０の基台４に面接触する面とは逆の面の全面に均等な荷重を繰り返し負荷することにより、太陽電池モジュール１０の表面・裏面全体の撓みなどの影響を排除しながら、結晶シリコンセル１１同士を連結するインタコネクタ１２にせん断応力を発生させることができる。これにより、インタコネクタ１２の劣化を促進することができるから、インタコネクタ１２の劣化を主因とする出力特性の変化を測定することで、インタコネクタ１２の劣化・不具合を評価することができる。このように、インタコネクタ１２の劣化・不具合を直接的に再現することができるから、インタコネクタ１２の劣化・不具合を評価することで、太陽電池モジュール１０の信頼性指標を得ることができる。
【００４３】
また、太陽電池モジュール１０のまわりの温度および湿度の少なくとも一方を制御することで、幅広い温度帯または湿度帯において、太陽電池モジュール１０の表面または裏面の全面に均等な荷重を繰り返し負荷することができる。これにより、太陽電池モジュール１０を構成する材料の劣化による影響を観測することができる。
【００４４】
また、インタコネクタ１２の出力特性の変化を測定機器で逐次モニタリングすることで、出力特性の連続的変化を追尾することができる。
【００４５】
また、インタコネクタ１２の劣化促進により、太陽電池モジュール１０のインタコネクタ１２の劣化を主因とする出力低下を短期間に測定することができるから、太陽電池モジュール１０の加速劣化試験の短期化を実現することができる。また、他のモジュールの試験結果と比較することで、試料とした太陽電池モジュール１０の信頼性指標（荷重負荷に対する耐久性）を相対評価することができる。また、これらの信頼性指標をもとに、インタコネクタ１２の材質や寸法（厚さ、幅）や結晶シリコンセル１１間の距離、結晶シリコンセル１１の厚さ等の最適化を図る指標を得たり、インタコネクタ１２の部材開発や太陽電池モジュール１０の設計に役立てたりすることも可能である。
【００４６】
（本実施形態の変形例）
以上、本発明の実施形態を説明したが、具体例を例示したに過ぎず、特に本発明を限定するものではなく、具体的構成などは、適宜設計変更可能である。また、発明の実施の形態に記載された、作用及び効果は、本発明から生じる最も好適な作用及び効果を列挙したに過ぎず、本発明による作用及び効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。
【００４７】
例えば、本実施形態における試験では、主として市販型の太陽電池モジュール（１．４×１．１×０．０５ｍなど）を対象とした構成を例示しているが、単独の結晶シリコンセル１１、または、少数枚の結晶シリコンセル１１をモジュール化したミニモジュールなどで試験を行う構成であってもよい。
【００４８】
また、本実施形態における試験では、繰り返し全面荷重の負荷を一定回数繰り返した後の出力特性の低下を測定することで、太陽電池モジュール１０のインタコネクタ１２の劣化・不具合を判定しているが、一定出力特性の低下を引き起こす繰り返し回数（あるいは一定荷重サイクルでの繰り返し総時間）によりインタコネクタ１２の劣化・不具合を判定する方法であってもよい。
【００４９】
さらには、本実施形態における試験では、試験対象となる太陽電池モジュール１０には電気的負荷を行っていないが、短絡電流（図６参照）に相当する定電流を負荷する等により、太陽電池モジュール１０の稼働状態を模擬することも可能と考えられる際には、そのような電気的負荷を行う方法であってもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１ 試験装置
２ 試験槽
２ａ 試験空間
２ｂ 外部空間
３ 壁
４ 基台
５ 荷重負荷装置
６ 駆動装置
６ａ ロッド
７ 遊動端
１０ 太陽電池モジュール
１１ 結晶シリコンセル
１１ａ 集電バー（バスバー）
１２ インタコネクタ
１３ セル群
１４ ガラス
１５ 封止材
１６ バックシート
１７ 太陽電池パネル
１８ フレーム
１９ 端子ボックス
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールの信頼性指標を得るために行われる太陽電池モジュールの試験方法および試験装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールの多くは、家屋の屋根に取り付けられる。そして、屋根の建材と一体となった太陽電池モジュールが開発されている。しかし、このような太陽電池モジュールは、屋根の施工時にどうしても職人により踏まれて、折れ目がついてしまう。そこで、特許文献１では、太陽電池モジュールの光起電力素子の非受光面側に設けられた補強板の非受光面側の少なくとも一部に形状保持部材を設けることで、太陽電池モジュールが踏まれても太陽電池モジュールに折れ目がつかないようにしている。
【０００３】
また、屋根に取り付けられた太陽電池モジュールは、風や雪の荷重を受ける。この荷重により太陽電池モジュールが撓むと、光起電力素子から電力を取り出すための芯線に破断が生じ、太陽電池モジュールのエネルギー変換効率が低下する。そこで、特許文献２では、芯線とこの芯線に電気接合させた電極とを２種類の接合部で接合し、一方の接合部の弾性を他方よりも大きくしてこの接合部に応力を吸収させることにより、芯線を使用した電極構造の信頼性を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２０４８２０号公報
【特許文献２】特開２００７−２６６６４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、太陽電池モジュール内における部材間の熱膨張係数の違いから、昼夜の温度差によりセル同士をつなぐインタコネクタに伸縮が生じ、インタコネクタに破断などの劣化・不具合が生じる。そこで、太陽電池モジュールの信頼性指標を得るために、制御された環境条件下においてインタコネクタの劣化・不具合を直接的に再現することが求められる。
【０００６】
インタコネクタの劣化・不具合の再現は、国際規格などで定められた温度サイクル試験によって試みられている。しかし、温度サイクル試験には２か月程度の長期間を要するばかりか、高温・低温状態に太陽電池モジュールを曝すことで、熱膨張係数の差異に依存する負荷だけでなく、封止材の変質など他の負荷を与えてしまうことになり、インタコネクタのみの劣化を的確に捉えることは難しい。
【０００７】
また、現行の国際規格などで規定されている静的荷重負荷試験方法は、風・雪などの静的荷重に対する耐久性を確認する目的で実施されるものであり、繰り返し負荷を行わないために、インタコネクタに劣化・不具合を生じさせることができない。
【０００８】
また、特許文献１では、太陽電池モジュールの外観上の変化を評価するために、ＵＬ１７０３準拠の繰り返し荷重試験を行っている。しかし、この試験方法は、主に積雪などの荷重に対する耐久性・抵抗性を試験するものであって、モジュール下方が開放された状態において屋根などとの連結固定部を支持部分として点荷重を負荷するものであるので、支持部分を支点として太陽電池モジュール全体に撓みが生じ、インタコネクタの劣化・不具合を特定することができない。
【０００９】
本発明の目的は、インタコネクタの劣化・不具合を直接的に再現することで太陽電池モジュールの信頼性指標を得ることが可能な太陽電池モジュールの試験方法および試験装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明における太陽電池モジュールの試験方法は、隣り合う結晶シリコンセル同士がインタコネクタで連結されている太陽電池モジュールの試験方法であって、前記太陽電池モジュールの表面または裏面の全面を基台に面接触させた状態で、前記太陽電池モジュールの前記基台に面接触する面とは逆の面の全面に均等な荷重を繰り返し負荷することを特徴とする。
【００１１】
上記の構成によれば、太陽電池モジュールの表面または裏面の全面を基台に面接触させた状態で、太陽電池モジュールの基台に面接触する面とは逆の面の全面に均等な荷重を繰り返し負荷することにより、太陽電池モジュールの表面・裏面全体の撓みなどの影響を排除しながら、結晶シリコンセル同士を連結するインタコネクタにせん断応力を発生させることができる。これにより、インタコネクタの劣化を促進することができるから、インタコネクタの劣化を主因とする出力特性の変化を測定することで、インタコネクタの劣化・不具合を評価することができる。このように、インタコネクタの劣化・不具合を直接的に再現することができるから、インタコネクタの劣化・不具合を評価することで、太陽電池モジュールの信頼性指標を得ることができる。
【００１２】
また、本発明における太陽電池モジュールの試験方法においては、前記太陽電池モジュールのまわりの温度および湿度の少なくとも一方を制御してよい。上記の構成によれば、太陽電池モジュールのまわりの温度および湿度の少なくとも一方を制御することで、幅広い温度帯または湿度帯において、太陽電池モジュールの表面または裏面の全面に均等な荷重を繰り返し負荷することができる。これにより、太陽電池モジュールを構成する材料の劣化による影響を観測することができる。
【００１３】
また、本発明における太陽電池モジュールの試験方法においては、前記太陽電池モジュールにオンライン結合された測定機器により、前記インタコネクタの出力特性の変化を逐次モニタリングしてよい。上記の構成によれば、インタコネクタの出力特性の変化を測定機器で逐次モニタリングすることで、出力特性の連続的変化を追尾することができる。
【００１４】
また、本発明における太陽電池モジュールの試験装置は、隣り合う結晶シリコンセル同士がインタコネクタで連結されている太陽電池モジュールの試験装置であって、前記太陽電池モジュールの表面または裏面の全面が面接触される基台と、前記太陽電池モジュールの前記基台に面接触する面とは逆の面の全面に均等な荷重を繰り返し負荷する荷重負荷装置と、を有することを特徴とする。
【００１５】
上記の構成によれば、太陽電池モジュールの表面または裏面の全面を基台に面接触させた状態で、太陽電池モジュールの基台に面接触する面とは逆の面の全面に均等な荷重を繰り返し負荷することにより、太陽電池モジュールの表面・裏面全体の撓みなどの影響を排除しながら、結晶シリコンセル同士を連結するインタコネクタにせん断応力を発生させることができる。これにより、インタコネクタの劣化を促進することができるから、インタコネクタの劣化を主因とする出力特性の変化を測定することで、インタコネクタの劣化・不具合を評価することができる。このように、インタコネクタの劣化・不具合を直接的に再現することができるから、インタコネクタの劣化・不具合を評価することで、太陽電池モジュールの信頼性指標を得ることができる。
【００１６】
また、本発明における太陽電池モジュールの試験装置においては、前記基台を収容する試験槽を更に有し、前記試験槽内の温度および湿度の少なくとも一方が制御されていてよい。上記の構成によれば、試験槽内の温度および湿度の少なくとも一方を制御することで、幅広い温度帯または湿度帯において、太陽電池モジュールの表面または裏面の全面に均等な荷重を繰り返し負荷することができる。これにより、太陽電池モジュールを構成する材料の劣化による影響を観測することができる。
【００１７】
また、本発明における太陽電池モジュールの試験装置においては、前記太陽電池モジュールにオンライン結合され、前記インタコネクタの出力特性の変化を逐次モニタリングする測定機器を更に有していてよい。上記の構成によれば、インタコネクタの出力特性の変化を測定機器で逐次モニタリングすることで、出力特性の連続的変化を追尾することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の太陽電池モジュールの試験方法および試験装置によると、結晶シリコンセル同士を連結するインタコネクタにせん断応力を発生させることができて、インタコネクタの劣化を促進することができるから、インタコネクタの劣化を主因とする出力特性の変化を測定することで、インタコネクタの劣化・不具合を評価することができる。このように、インタコネクタの劣化・不具合を直接的に再現することができるから、インタコネクタの劣化・不具合を評価することで、太陽電池モジュールの信頼性指標を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】試験装置を示す図である。
【図２】太陽電池モジュールの製造工程を示す図である。
【図３】繰り返し全面荷重を負荷する様子を示す図である。
【図４】太陽電池モジュールと基台とを示す図である。
【図５】試験結果を示すグラフ図である。
【図６】太陽電池モジュールの出力特性を示すグラフ図である。
【図７】繰り返し全面荷重の負荷回数と荷重強度との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２１】
（試験装置の構成）
本実施形態による試験装置１は、図１に示すように、太陽電池モジュール１０を保持する基台４と、太陽電池モジュール１０に対して荷重を繰り返し負荷する荷重負荷装置５と、基台４および荷重負荷装置５を収容する試験槽２と、を有している。
【００２２】
試験槽２は、壁３によって試験空間２ａと外部空間２ｂとに隔てられており、試験空間２ａ内は、図示しない空調装置により温度および湿度の少なくとも一方が制御されている。基台４は、試験空間２ａ内に配置されており、太陽電池モジュール１０の裏面の全面が面接触されている。
【００２３】
荷重負荷装置５は、外部空間２ｂ内に設けられて、壁３を貫通するロッド６ａを水平方向に伸縮させるエアシリンダなどの駆動装置６と、試験空間２ａ内においてロッド６ａの端に接続され、駆動装置６により水平方向に駆動される遊動端７と、を有している。遊動端７には、基台４に保持された太陽電池モジュール１０の表面の全面が対向されている。遊動端７の鉛直方向（図中上下方向）の長さは、太陽電池モジュール１０の表面の鉛直方向の長さよりも短くなければよい。
【００２４】
荷重負荷装置５は、太陽電池モジュール１０の表面の全面に遊動端７を繰り返し押し当てることで、太陽電池モジュール１０の表面の全面に均等な荷重を繰り返し負荷することが可能である。このような荷重を繰り返し全面荷重という。太陽電池モジュール１０に負荷した圧力は、遊動端７と駆動装置６から測定可能である。
【００２５】
なお、本実施形態では、太陽電池モジュール１０の裏面の全面が基台４に面接触され、荷重負荷装置５は、太陽電池モジュール１０の表面に繰り返し全面荷重を負荷するものとして説明するが、表面と裏面とが逆であってもよい。
【００２６】
また、本実施形態では、太陽電池モジュール１０が、その表面を水平方向に向けて遊動端７と対向するように保持される構成であるが、太陽電池モジュール１０は、その表面または裏面を鉛直方向（上方向または下方向）に向けて遊動端７と対向するように保持される構成であってもよい。
【００２７】
（太陽電池モジュール）
ここで、太陽電池モジュール１０の製造工程を図２を用いて説明する。まず、結晶シリコンセル１１が有する集電バー（バスバー）１１ａに、インタコネクタ１２をはんだ付けにより接合する。このようにして、一定数の結晶シリコンセル１１をインタコネクタ１２で繋ぎ合せてセル群１３とする。次に、セル群１３に、ガラス１４、封止材１５、および、バックシート１６を積層し、温度と圧力とを付加することにより封止する。これにより、ガラス１４を表面とし、バックシート１６を裏面とする太陽電池パネル１７となる。この太陽電池パネル１７の表面および裏面が、それぞれ太陽電池モジュール１０の表面および裏面となる。
【００２８】
次に、太陽電池パネル１７に、外枠としてのフレーム１８を付加し、さらに外部との電気的な連結を可能とする端子ボックス１９を付加することにより、太陽電池モジュール１０が完成する（図４参照）。
【００２９】
インタコネクタ１２の破断などの劣化・不具合を誘因する繰り返し全面荷重の負荷は、図３に示すように、太陽電池モジュール１０の表面の全面に均等な荷重を繰り返し負荷することで、結晶シリコンセル１１間をつなぐインタコネクタ１２にせん断応力を発生させてインタコネクタ１２の伸縮を惹起し、太陽電池モジュール１０を構成する部材間の熱膨張率の違いに起因するインタコネクタ１２の伸縮を模擬しようとするものである。
【００３０】
なお、図１に示す太陽電池モジュール１０には、フレーム１８および端子ボックス１９が付加されていないが、図４に示すように、フレーム１８および端子ボックス１９を付加した太陽電池モジュール１０についても、フレーム１８や端子ボックス１９を付加した太陽電池モジュール１０の裏面形状に合わせた基台４を用いることで、太陽電池モジュール１０の表面に繰り返し全面荷重を負荷することが可能である。なお、図４では基台４と太陽電池モジュール１０の裏面との間に空間があるように図示されているが、実際には基台４と太陽電池モジュール１０の裏面の全面とは面接触している。また、基台４および遊動端７の形状を適合させることで、太陽電池モジュール１０の裏面に繰り返し全面荷重を負荷することも可能である。
【００３１】
（評価結果）
次に、１×１×１ｍ程度の内槽空間を持つ恒温恒湿試験器に図１に示す基台４および荷重負荷装置５を設置し、太陽電池モジュール１０の表面に繰り返し全面荷重を負荷することで、太陽電池モジュール１０のインタコネクタ１２の劣化・不具合を測定した。
【００３２】
ここで、１５６×１５６ｍｍサイズの多結晶シリコン太陽電池セルを３つ繋ぎ合せた、フレーム１８および端子ボックス１９を取り付けていない太陽電池モジュール１０（太陽電池パネル１７）を試料として用いた。この試料の外形寸法は５５０ｍｍ×２５０ｍｍ×５ｍｍである。また、インタコネクタ１２は、中心材が銅で周縁にはんだが塗布されたものを使用した。インタコネクタ１２とバスバー１１ａとの接合には、はんだを使用した。
【００３３】
試験方法としては、荷重ストロークを５ｍｍとし、試料面積当たりの繰り返し荷重を１ｔとし、荷重サイクルを３秒加重して３秒抜重するサイクルとし、サイクル時間設定をタイマ駆動式とし、駆動装置６をエアシリンダおよびエアコンプレッサとし、荷重カウント機構を６桁のサイクルカウンタ式とし、温度を８０℃として、試料の表面に繰り返し全面荷重を負荷した。なお、試験条件はこれに限定されるものではなく、試料の大きさ・構造などにより適宜変更してよい。
【００３４】
繰り返し全面荷重を負荷する前と後とで、太陽電池モジュール１０の出力特性を測定したところ、図５に示す試験結果を得た。ここで、○は試験前のＩ−Ｖ特性を、□は繰り返し全面荷重を５０万回負荷した後のＩ−Ｖ特性を示す。
【００３５】
ここで、太陽電池モジュール１０の出力特性を図６に示す。シャント抵抗（Ｒｓｈ）および直列抵抗（Ｒｓ）は、Ｉ−Ｖ特性カーブの漸近線の傾きとして表わされる。原点と最大出力点とを２つの頂点とする四角形の面積ａが最大出力（Ｐｍａｘ）であり、原点、短絡電流、および、開放電圧を３つの頂点とする四角形の面積ｂを面積ａで割ったものが曲線因子（ＦＦ）である。
【００３６】
荷重負荷装置５が太陽電池モジュール１０の表面に繰り返し全面荷重を負荷したことによる太陽電池モジュール１０の出力変動は、一定回数の繰り返し全面荷重を負荷した後の出力特性（Ｐｍａｘ、Ｉｓｃ、Ｖｏｃ、Ｒｓ、Ｒｓｈ、ＦＦなど）を測定することで捕捉可能である。また、繰り返し全面荷重の負荷にともなうインタコネクタ１２の損傷による電気低抗変化は、太陽電池モジュール１０で試験する場合には、端子ボックス１９に連結された出力ケーブル間の電気抵抗を測定することにより捕捉可能であり、太陽電池パネル１７で試験する場合には、連結した結晶シリコンセル１１の各端子間の電気抵抗を連続的に測定することにより捕捉可能である。
【００３７】
図５からわかるように、５０万回の繰り返し全面荷重の負荷により、開放電圧（Ｖｏｃ）および短絡電流（Ｉｓｃ）に変化は見られない。しかし、１．３Ｖ以上の電圧時において、Ｉ−Ｖ特性カーブの傾きが緩和されている。これは、直列抵抗（Ｒｓ）の増加を意味しており、本試験で企図したインタコネクタ１２などの劣化による抵抗増加を観測できているものと考えられる。
【００３８】
なお、０〜１．３Ｖまでの電圧時におけるＩ−Ｖ特性カーブの傾きに変化はなく、５０万回の繰り返し全面荷重の負荷においては、シャント抵抗（Ｒｓｈ）が変化していないことを示している。これは、結晶シリコンセル１１内の抵抗減少に関係する発電機能に劣化が生じていないことを意味しており、繰り返し全面荷重の負荷による劣化のほとんどが、直列抵抗（Ｒｓ）の増加に起因したインタコネクタ１２の劣化による可能性が大きいことを示している。
【００３９】
なお、本実施形態における試験では、太陽電池モジュール１０を構成する材料（封止材１５など）の温度特性を考慮して、封止材１５が微軟化すると考えられる８０℃にて実施しているが、試験条件はこの温度に限定されるものではなく、幅広い温度帯において試験を実施することで、太陽電池モジュール１０を構成する材料の劣化による影響を観測することも可能である。これは、湿度を制御することによっても可能である。
【００４０】
また、本実施形態における試験では、図７（ａ）に示すように、繰り返し全面荷重の負荷を一定の荷重強度（１ｔ）にて限定して実施したが、一定期間後に荷重強度を増加・減少させたり、一定期間後に荷重強度を漸増・漸減させたりするなど、荷重強度を変動させる方法を適時適用することで、インタコネクタ１２の劣化と繰り返し荷重回数との相関関係をより詳細化することも可能である。例えば、図７（ｂ）に示すように、一定期間にわたって一定の荷重強度で繰り返し全面荷重を負荷した後に、その荷重強度を減少させて繰り返し全面荷重を負荷し、より微細な出力変化を捉えるなどしてよい。このような負荷変動は荷重に限らず、温度変化（場合により湿度変化も含む）や荷重サイクルなどにも適用することができる。
【００４１】
ここで、図１において、直列抵抗の変化などの出力特性の変化を測定するために、繰り返し全面荷重の負荷を中断して、太陽電池モジュール１０を試験装置１から取り出していたのでは手間がかかる。そこで、試験槽２内の太陽電池モジュール１０にオンライン結合した測定機器（図示せず）で直列抵抗などを逐次モニタリングすることで、出力特性の連続的変化を追尾する方法も可能である。
【００４２】
（効果）
以上に述べたように、本実施形態に係る太陽電池モジュール１０の試験方法および試験装置１によると、太陽電池モジュール１０の表面または裏面の全面を基台４に面接触させた状態で、太陽電池モジュール１０の基台４に面接触する面とは逆の面の全面に均等な荷重を繰り返し負荷することにより、太陽電池モジュール１０の表面・裏面全体の撓みなどの影響を排除しながら、結晶シリコンセル１１同士を連結するインタコネクタ１２にせん断応力を発生させることができる。これにより、インタコネクタ１２の劣化を促進することができるから、インタコネクタ１２の劣化を主因とする出力特性の変化を測定することで、インタコネクタ１２の劣化・不具合を評価することができる。このように、インタコネクタ１２の劣化・不具合を直接的に再現することができるから、インタコネクタ１２の劣化・不具合を評価することで、太陽電池モジュール１０の信頼性指標を得ることができる。
【００４３】
また、太陽電池モジュール１０のまわりの温度および湿度の少なくとも一方を制御することで、幅広い温度帯または湿度帯において、太陽電池モジュール１０の表面または裏面の全面に均等な荷重を繰り返し負荷することができる。これにより、太陽電池モジュール１０を構成する材料の劣化による影響を観測することができる。
【００４４】
また、インタコネクタ１２の出力特性の変化を測定機器で逐次モニタリングすることで、出力特性の連続的変化を追尾することができる。
【００４５】
また、インタコネクタ１２の劣化促進により、太陽電池モジュール１０のインタコネクタ１２の劣化を主因とする出力低下を短期間に測定することができるから、太陽電池モジュール１０の加速劣化試験の短期化を実現することができる。また、他のモジュールの試験結果と比較することで、試料とした太陽電池モジュール１０の信頼性指標（荷重負荷に対する耐久性）を相対評価することができる。また、これらの信頼性指標をもとに、インタコネクタ１２の材質や寸法（厚さ、幅）や結晶シリコンセル１１間の距離、結晶シリコンセル１１の厚さ等の最適化を図る指標を得たり、インタコネクタ１２の部材開発や太陽電池モジュール１０の設計に役立てたりすることも可能である。
【００４６】
（本実施形態の変形例）
以上、本発明の実施形態を説明したが、具体例を例示したに過ぎず、特に本発明を限定するものではなく、具体的構成などは、適宜設計変更可能である。また、発明の実施の形態に記載された、作用及び効果は、本発明から生じる最も好適な作用及び効果を列挙したに過ぎず、本発明による作用及び効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。
【００４７】
例えば、本実施形態における試験では、主として市販型の太陽電池モジュール（１．４×１．１×０．０５ｍなど）を対象とした構成を例示しているが、単独の結晶シリコンセル１１、または、少数枚の結晶シリコンセル１１をモジュール化したミニモジュールなどで試験を行う構成であってもよい。
【００４８】
また、本実施形態における試験では、繰り返し全面荷重の負荷を一定回数繰り返した後の出力特性の低下を測定することで、太陽電池モジュール１０のインタコネクタ１２の劣化・不具合を判定しているが、一定出力特性の低下を引き起こす繰り返し回数（あるいは一定荷重サイクルでの繰り返し総時間）によりインタコネクタ１２の劣化・不具合を判定する方法であってもよい。
【００４９】
さらには、本実施形態における試験では、試験対象となる太陽電池モジュール１０には電気的負荷を行っていないが、短絡電流（図６参照）に相当する定電流を負荷する等により、太陽電池モジュール１０の稼働状態を模擬することも可能と考えられる際には、そのような電気的負荷を行う方法であってもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１ 試験装置
２ 試験槽
２ａ 試験空間
２ｂ 外部空間
３ 壁
４ 基台
５ 荷重負荷装置
６ 駆動装置
６ａ ロッド
７ 遊動端
１０ 太陽電池モジュール
１１ 結晶シリコンセル
１１ａ 集電バー（バスバー）
１２ インタコネクタ
１３ セル群
１４ ガラス
１５ 封止材
１６ バックシート
１７ 太陽電池パネル
１８ フレーム
１９ 端子ボックス
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣り合う結晶シリコンセル同士がインタコネクタで連結されている太陽電池モジュールの試験方法であって、
前記太陽電池モジュールの表面または裏面の全面を基台に面接触させた状態で、前記太陽電池モジュールの前記基台に面接触する面とは逆の面の全面に均等な荷重を繰り返し負荷することを特徴とする太陽電池モジュールの試験方法。
【請求項２】
前記太陽電池モジュールのまわりの温度および湿度の少なくとも一方を制御することを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの試験方法。
【請求項３】
前記太陽電池モジュールにオンライン結合された測定機器により、前記インタコネクタの出力特性の変化を逐次モニタリングすることを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池モジュールの試験方法。
【請求項４】
隣り合う結晶シリコンセル同士がインタコネクタで連結されている太陽電池モジュールの試験装置であって、
前記太陽電池モジュールの表面または裏面の全面が面接触される基台と、
前記太陽電池モジュールの前記基台に面接触する面とは逆の面の全面に均等な荷重を繰り返し負荷する荷重負荷装置と、
を有することを特徴とする太陽電池モジュールの試験装置。
【請求項５】
前記基台を収容する試験槽を更に有し、
前記試験槽内の温度および湿度の少なくとも一方が制御されていることを特徴とする請求項４に記載の太陽電池モジュールの試験装置。
【請求項６】
前記太陽電池モジュールにオンライン結合され、前記インタコネクタの出力特性の変化を逐次モニタリングする測定機器を更に有することを特徴とする請求項４又は５に記載の太陽電池モジュールの試験装置。
【請求項１】
隣り合う結晶シリコンセル同士がインタコネクタで連結されている太陽電池モジュールの試験方法であって、
前記太陽電池モジュールの表面または裏面の全面を基台に面接触させた状態で、前記太陽電池モジュールの前記基台に面接触する面とは逆の面の全面に均等な荷重を繰り返し負荷することを特徴とする太陽電池モジュールの試験方法。
【請求項２】
前記太陽電池モジュールのまわりの温度および湿度の少なくとも一方を制御することを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの試験方法。
【請求項３】
前記太陽電池モジュールにオンライン結合された測定機器により、前記インタコネクタの出力特性の変化を逐次モニタリングすることを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池モジュールの試験方法。
【請求項４】
隣り合う結晶シリコンセル同士がインタコネクタで連結されている太陽電池モジュールの試験装置であって、
前記太陽電池モジュールの表面または裏面の全面が面接触される基台と、
前記太陽電池モジュールの前記基台に面接触する面とは逆の面の全面に均等な荷重を繰り返し負荷する荷重負荷装置と、
を有することを特徴とする太陽電池モジュールの試験装置。
【請求項５】
前記基台を収容する試験槽を更に有し、
前記試験槽内の温度および湿度の少なくとも一方が制御されていることを特徴とする請求項４に記載の太陽電池モジュールの試験装置。
【請求項６】
前記太陽電池モジュールにオンライン結合され、前記インタコネクタの出力特性の変化を逐次モニタリングする測定機器を更に有することを特徴とする請求項４又は５に記載の太陽電池モジュールの試験装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図７】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図７】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−７３９９５（Ｐ２０１３−７３９９５Ａ）
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１０２１５（Ｐ２０１１−２１０２１５）
【出願日】平成２３年９月２７日（２０１１．９．２７）
【国等の委託研究の成果に係る記載事項】（出願人による申告）「平成２２年度、独立行政法人新エネルギー・産業技術総合開発機構「太陽光発電システム次世代高性能技術の開発／発電量評価技術等の開発・信頼性及び寿命評価技術の開発」委託研究、産業技術力強化法第１９条の適用を受ける特許出願」
【出願人】（３０１０２１５３３）独立行政法人産業技術総合研究所 (6,529)
【出願人】（０００１０８７９７）エスペック株式会社 (282)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２７日（２０１１．９．２７）
【国等の委託研究の成果に係る記載事項】（出願人による申告）「平成２２年度、独立行政法人新エネルギー・産業技術総合開発機構「太陽光発電システム次世代高性能技術の開発／発電量評価技術等の開発・信頼性及び寿命評価技術の開発」委託研究、産業技術力強化法第１９条の適用を受ける特許出願」
【出願人】（３０１０２１５３３）独立行政法人産業技術総合研究所 (6,529)
【出願人】（０００１０８７９７）エスペック株式会社 (282)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]