太陽電池モジュール用バックシート
【課題】水蒸気や気体に対するバリア性、及び耐久性に優れ、さらに、生分解可能とすることができる太陽電池モジュール用バックシートを提供すること。
【解決手段】 ポリグリコール酸を含む樹脂組成物からなる樹脂層（Ａ）と、該樹脂層（Ａ）の少なくとも片面に金属または無機酸化物の蒸着層及び金属箔からなる群より選ばれる少なくとも１種であるバリア層とを有する積層体であるバリア性フィルム、フッ素樹脂、芳香族ポリエステル、脂肪族ポリエステル、ポリオレフィン、またはこれらの共重合体から選ばれる少なくとも１種を含む樹脂組成物からなる樹脂層（Ｂ）、及び、前記バリア性フィルムの前記樹脂層（Ｂ）と反対側の面に、フッ素樹脂、芳香族ポリエステル、脂肪族ポリエステル、ポリオレフィン、またはこれらの共重合体から選ばれる少なくとも１種を含む樹脂組成物からなる樹脂層（Ｃ）を備える太陽電池モジュール用バックシート。
【解決手段】 ポリグリコール酸を含む樹脂組成物からなる樹脂層（Ａ）と、該樹脂層（Ａ）の少なくとも片面に金属または無機酸化物の蒸着層及び金属箔からなる群より選ばれる少なくとも１種であるバリア層とを有する積層体であるバリア性フィルム、フッ素樹脂、芳香族ポリエステル、脂肪族ポリエステル、ポリオレフィン、またはこれらの共重合体から選ばれる少なくとも１種を含む樹脂組成物からなる樹脂層（Ｂ）、及び、前記バリア性フィルムの前記樹脂層（Ｂ）と反対側の面に、フッ素樹脂、芳香族ポリエステル、脂肪族ポリエステル、ポリオレフィン、またはこれらの共重合体から選ばれる少なくとも１種を含む樹脂組成物からなる樹脂層（Ｃ）を備える太陽電池モジュール用バックシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水蒸気や気体に対するバリア性、及び耐久性に優れ、さらに、生分解可能とすることができる太陽電池モジュール用バックシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池は、太陽光を直接電気エネルギーに変換する発電装置である。太陽電池には、シリコン半導体を材料にするものと、化合物半導体を材料にするものとに大別される。シリコン半導体太陽電池には、単結晶シリコン太陽電池、多結晶シリコン太陽電池、及びアモルファスシリコン太陽電池がある。
【０００３】
化合物半導体は、複数の元素が結合してできた半導体である。化合物半導体電池には、Ａｌ、Ｇａ、ＩｎなどのＩＩＩ族元素とＡｓ、ＳｂなどのＶ族元素との組み合わせからなるＩＩＩ−Ｖ族化合物半導体（例えば、ＧａＡｓ）を使用した太陽電池、Ｚｎ、ＣｄなどのＩＩ族元素とＳ、Ｓｅ、ＴｅなどのＶＩ族元素との組み合わせからなるＩＩ−ＶＩ族化合物半導体（例えば、ＣｄＳ、ＣｄＴｅ）を使用した太陽電池などがある。この他、銅インジウムセレナイド太陽電池、色素増感型太陽電池、有機薄膜型太陽電池などの開発も進められている。
【０００４】
複数の太陽電池セルを配列して接続し、表面保護材、封止材、及び裏面保護材（以下、「バックシート」ということがある。）を用いてパッケージにしたものを太陽電池モジュールという。図１に示すように、太陽電池モジュール２の主要な構成要素は、表面保護材２１、封止材（表面側２２及び裏面側２４）、太陽電池セル２３、及び裏面保護材（バックシート）１からなる。複数の太陽電池セル２３を配線（図示せず）により直列に接続し、太陽電池モジュール２を構成する。太陽電池モジュール２の端部または周縁部には、フレーム（図示せず）が配置されている。
【０００５】
表面保護材２１としては、例えば、強化ガラス板、透明プラスチック板、透明プラスチックフィルムが用いられている。封止材（表面側２２及び裏面側２４）としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体が汎用されている。裏面保護材（バックシート）１としては、例えば、単層または多層のプラスチックフィルム、プラスチック板、強化ガラス板、金属板（アルミニウム板、塗装鋼板など）が用いられている。フレームとしては、例えば、軽量で耐環境性に優れるアルミニウムが汎用されている。
【０００６】
太陽電池セル２３の構造は、太陽電池の種類によって異なる。例えば、シリコン半導体太陽電池セルは、ｎ型シリコンとｐ型シリコンとを接合し、それぞれに電極を配置した構造のものが代表的なものである。他の太陽電池セルとして、例えば、「集電電極／透明導電層／半導体光活性層／反射層／導電性基体」の層構成を有するものがある。半導体光活性層は、例えば、アモルファスシリコン半導体である。
【０００７】
太陽電池モジュールは、一般に屋外に設置され、その後、長期間にわたって稼動状態が維持される。太陽電池モジュールが屋外で長期間にわたって満足に稼動するには、苛酷な環境下で優れた耐久性を有する必要がある。このため、太陽電池モジュールの表面保護材、封止材、及び裏面保護材（バックシート）には、該太陽電池モジュールを取り巻く苛酷な自然環境下で長期間にわたって太陽電池セルを保護する機能を有することが求められている。
【０００８】
太陽電池モジュール用バックシートは、太陽電池セルと反対側の表面（最外面）が屋外に直接暴露される一方、太陽電池セル側の表面（封止材との隣接面）が各太陽電池セルの間隙や各太陽電池モジュールの間隙で太陽光に曝される。このため、太陽電池用バックシートには、耐光性、耐候性、耐熱性、耐湿性、水蒸気バリア性、気体バリア性、電気絶縁性、耐電圧性、機械的特性、耐薬品性、耐塩性、防汚性、封止材との接着性などの諸特性に優れることが求められている。
【０００９】
また、太陽電池モジュール用バックシートには、上記諸特性に優れることに加えて、その太陽電池セル側の表面の外観が美麗であること、さらには、太陽電池セルの間隙を透過した入射光をバックシートにより効率的に反射することにより、反射光により太陽電池セルの電力変換効率を向上させる機能が求められることがある。このため、着色剤を配合してなる有色の太陽電池モジュール用バックシートが知られており、太陽光の反射率を高めるために、熱可塑性樹脂に無機白色顔料を配合した白色樹脂フィルムが知られている。他方、太陽電池を、家屋の屋根等に配置する場合には、外観性の観点から、黒色等の暗色系の色に着色されることが好まれており、そのために、暗色系の色に着色された太陽電池モジュール用バックシートも知られている。
【００１０】
太陽電池モジュール用バックシートとして、一般に、単層または多層のプラスチックフィルム、プラスチック板、強化ガラス板、金属板、プラスチックフィルムと金属板との複合体、プラスチックフィルムと金属箔との複合体などが用いられている。金属板としては、その表面に合成樹脂塗膜を形成したものも用いられている。
【００１１】
プラスチックフィルムとしては、太陽電池モジュール用バックシートに求められる耐光性、耐候性、耐熱性、防汚性などの諸特性を満足させる観点からは、フッ素樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」ということがある。）フィルム、及びこれらの複合フィルムが好ましく使用されている。
【００１２】
太陽電池モジュールにおいて、内部に水蒸気、酸素ガス等が侵入すると、充填剤層剥離及び変色、配線の腐食、太陽電池セルの機能低下等を招来するおそれがある。そのため、太陽電池モジュール用バックシートには、強度、耐候性、耐熱性等の基本性能に加えて、水蒸気、酸素ガス等に対するガスバリア性が要求される。
【００１３】
ガスバリア性を確保するためにアルミニウム箔を使用する場合は、太陽電池モジュール製造時に、太陽電池セル電極部の突起物が貫通してバックシート中のアルミニウム箔に接触したりすると、太陽電池セルとアルミニウム箔が短絡して電池性能に悪影響を及ぼすという欠点があった。また、耐電圧が低くなるので、例えば建築用屋根材などで使うには適当ではない。
【００１４】
そこで、この太陽電池モジュール用バックシートとしては、フッ素樹脂フィルムなどの高耐候性樹脂フィルムで、ガスバリア性のある金属箔（一般的にはアルミニウム箔）または無機酸化物蒸着フィルム（一般的にはアルミニウム蒸着ＰＥＴフィルム）をサンドイッチまたは積層した構造の太陽電池モジュール用バックシートが多く用いられてきた。
【００１５】
基材フィルムに、ＰＥＴフィルム等のポリエステルフィルムを使用し、フィルム表面に酸化シリコン、酸化アルミニウム、酸化チタン等の無機酸化物を蒸着させた例（特許文献１、特許文献２参照）も知られているが、太陽電池の性能や信頼性向上のため、さらなるガスバリア性が求められている。
【００１６】
さらに、太陽電池モジュールを廃棄するに当たっては、太陽電池モジュール用バックシートを土中埋め立てする場合があるが、バックシートに、微生物分解性、加水分解性のないポリエステルやポリオレフィン組成物が積層されているために、土中においても分解せず、環境を汚染するという問題があり、環境負荷軽減の観点から、生分解可能なバックシートも求められている。生分解可能なポリ乳酸フィルムをガスバリア層に用いた太陽電池モジュール用バックシートが提案（特許文献３）されているが、水蒸気透過度及び酸素透過度は、従来のバックシートと比較し不十分であり生分解性も十分ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特開２００２−１００７８８号公報
【特許文献２】特開２００２−１３４７７１号公報
【特許文献３】特開２０１０−１６７７６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明の課題は、耐久性、耐候性、耐熱性、水蒸気バリア性、気体バリア性、電気絶縁性、機械的特性、耐薬品性などの諸特性に優れるとともに、生分解可能とすることができ環境負荷が小さい太陽電池モジュール用バックシートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究した結果、太陽電池モジュール用バックシートにおけるバリア性フィルムとして、耐熱性と生分解性に優れたポリグリコール酸（以下、「ＰＧＡ」ということがある。）を含む樹脂組成物からなる樹脂層と、該樹脂層の少なくとも片面に設けた、金属若しくは無機酸化物の蒸着層または金属箔からなるバリア層とを有する積層体を用いることによって、課題を解決できることを見いだし、本発明を完成した。
【００２０】
すなわち、本発明によれば、式−（Ｏ・ＣＨ２・ＣＯ）−で表わされるグリコール酸繰り返し単位を７０モル％以上有するＰＧＡを含む樹脂組成物（１）からなる樹脂層（Ａ）と、該樹脂層（Ａ）の少なくとも片面に設けた、金属または無機酸化物の蒸着層及び金属箔からなる群より選ばれる少なくとも１種であるバリア層とを有する積層体であるバリア性フィルム；フッ素樹脂、芳香族ポリエステル、脂肪族ポリエステル、ポリオレフィン、及びこれらの共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む樹脂組成物（２）からなる樹脂層（Ｂ）；及び、前記バリア性フィルムの前記樹脂層（Ｂ）と反対側の面に、フッ素樹脂、芳香族ポリエステル、脂肪族ポリエステル、ポリオレフィン、及びこれらの共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む樹脂組成物（３）からなる樹脂層（Ｃ）；を備えることを特徴とする太陽電池モジュール用バックシートが提供される。
【００２１】
また、本発明によれば、実施の態様として、以下（１）〜（５）の太陽電池モジュール用バックシートが提供される。
【００２２】
（１）前記バリア性フィルムが、前記樹脂層（Ａ）の片面に、金属または無機酸化物の蒸着層からなるバリア層を有する積層体であり、前記樹脂層（Ｂ）が前記樹脂層（Ａ）と隣接している前記の太陽電池モジュール用バックシート。
【００２３】
（２）前記金属または無機酸化物の蒸着層の厚みが１０〜５００ｎｍである前記の太陽電池モジュール用バックシート。
【００２４】
（３）前記樹脂層（Ａ）の前記蒸着層側の面の中心線平均粗さが５〜５０ｎｍである前記の太陽電池モジュール用バックシート。
【００２５】
（４）前記樹脂層（Ｂ）が、着色剤を含有する有色シート層である前記の太陽電池モジュール用バックシート。
【００２６】
（５）前記樹脂層（Ｂ）の前記バリア性フィルムと反対側の面に、着色剤を含有する熱可塑性樹脂組成物からなる有色シート層を備える前記の太陽電池モジュール用バックシート。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、前記の層構成を備える太陽電池モジュール用バックシートとすることによって、太陽電池モジュール製造時に短絡による電池性能への悪影響がなく、優れた耐久性、耐候性とガスバリア性能を有するため、長期間使用しても諸機能の劣化がなく、また、生分解可能な材料を使用することで環境への貢献にも寄与する、などの効果が奏される。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、太陽電池モジュールの一例の断面略図である。
【図２】図２は、本発明の太陽電池モジュール用バックシートの一例の断面略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
１．ポリグリコール酸
本発明の太陽電池モジュール用バックシート（以下、単に「バックシート」ということがある。）は、バリア性フィルムとして、式−（Ｏ・ＣＨ２・ＣＯ）−で表わされるグリコール酸繰り返し単位を７０モル％以上有するＰＧＡを含む樹脂組成物（１）からなる樹脂層（Ａ）と、該樹脂層（Ａ）の少なくとも片面に設けた、金属または無機酸化物の蒸着層及び金属箔からなる群より選ばれる少なくとも１種であるバリア層とを有する積層体である。
【００３０】
樹脂層（Ａ）を形成する樹脂組成物（１）中に含まれるＰＧＡの、式−（Ｏ・ＣＨ２・ＣＯ）−で表わされる繰り返し単位の含有割合は、樹脂組成物（１）中のＰＧＡの全モノマー単位を１００モル％とした場合に、７０モル％以上が必要であり、好ましくは８５モル％以上、より好ましくは９０モル％以上、さらに好ましくは９５モル％以上、特に好ましくは９９モル％以上であり、その上限は、１００モル％である。したがって、ＰＧＡは、式−（Ｏ・ＣＨ２・ＣＯ）−で表わされるグリコール酸繰り返し単位のみからなるグリコール酸のホモポリマー（グリコール酸の２分子間環状エステルであるグリコリドの開環重合物を含む）に加えて、上記グリコール酸繰り返し単位を７０モル％以上含むＰＧＡ共重合体を含むものである。
【００３１】
樹脂組成物（１）に含まれるＰＧＡの式−（Ｏ・ＣＨ２・ＣＯ）−で表わされる繰り返し単位の含有割合が７０モル％よりも少ないと、ガスバリア性や耐熱性が低下する。該繰り返し単位の含有割合が７０モル％以上であれば、その他の成分として少量の共重合成分を導入することにより、ＰＧＡの結晶性を制御し、押出温度の低下や延伸性の向上が可能となるとともに、後述する延伸工程での結晶化による粗面化を抑制できる。
【００３２】
また、ＰＧＡに共重合成分を導入することは、後述するように、樹脂組成物（１）からなる樹脂層（Ａ）に、樹脂組成物（２）からなる樹脂層（Ｂ）を積層させる場合に、樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）の積層界面の接着性を向上させる点や、樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）とを共押出により積層する場合は押出温度を近くできる点でも好ましい。したがって、樹脂組成物（２）に含まれる成分の一部を、樹脂組成物（１）のＰＧＡ中に、その他成分として少量共重合させることが好ましい。例えば、樹脂組成物（２）がポリ乳酸であるときは、樹脂組成物（１）のＰＧＡ中に、共重合成分として５モル％以上３０モル％以下のラクチドまたは乳酸を共重合させるとよい。
【００３３】
上記グリコリド等のグリコール酸モノマーとともに、ＰＧＡ共重合体を与えるコモノマーとしては、例えば、シュウ酸エチレン（即ち、１，４−ジオキサン−２，３−ジオン）、ラクチド類、ラクトン類、カーボネート類、エーテル類、エーテルエステル類、アミド類などの環状モノマー；乳酸、３−ヒドロキシプロパン酸、３−ヒドロキシブタン酸、４−ヒドロキシブタン酸、６−ヒドロキシカプロン酸などのヒドロキシカルボン酸またはそのアルキルエステル；エチレングリコール、１，４−ブタンジオール等の脂肪族ジオール類と、こはく酸、アジピン酸等の脂肪族ジカルボン酸類またはそのアルキルエステル類との実質的に等モルの混合物；またはこれらの２種以上を挙げることができる。これらの中でも、共重合させやすく、かつ物性に優れた共重合体が得られやすい点で、ラクチド、カプロラクトン、トリメチレンカーボネートなどの環状化合物；乳酸などのヒドロキシカルボン酸などが好ましく用いられる。これらコモノマーは、その重合体を、上記グリコリド等のグリコール酸モノマーとともに、ＰＧＡ共重合体を与えるための出発原料として用いることもできる。
【００３４】
ＰＧＡは、グリコール酸の脱水重縮合、グリコール酸アルキルエステルの脱アルコール重縮合、グリコリドの開環重合などにより合成することができる。これらの中でも、グリコリドを少量の触媒（例えば、有機カルボン酸錫、ハロゲン化錫、ハロゲン化アンチモン等のカチオン触媒）の存在下に、約１２０℃から約２５０℃の温度に加熱して、開環重合する方法によってＰＧＡを合成する方法が好ましい。
【００３５】
すなわち、本発明のバックシートの樹脂層（Ａ）に含有されるＰＧＡとしては、所望の高分子量ポリマーを効率的に製造するために、グリコリド７０〜１００質量％及び他の環状モノマー３０〜０質量％を開環重合して得られるＰＧＡが好ましい。他のコモノマーとしては、２分子間の環状モノマーであってもよいし、環状モノマーでなく両者の混合物であってもよいが、本発明のバックシートとするためには、環状モノマーが好ましい。
【００３６】
以下、グリコリド７０〜１００質量％及び他の環状モノマー３０〜０質量％を開環重合して得られるＰＧＡについて詳述する。
【００３７】
〔グリコリド〕
開環重合によってＰＧＡを形成するグリコリドは、ヒドロキシカルボン酸の１種であるグリコール酸の２分子間環状エステルである。グリコリドの製造方法は、特に限定されないが、一般的には、グリコール酸オリゴマーを熱解重合することにより得ることができる。グリコール酸オリゴマーの解重合法として、例えば、溶融解重合法、固相解重合法、溶液解重合法などを採用することができ、また、クロロ酢酸塩の環状縮合物として得られるグリコリドも用いることができる。なお、所望により、グリコリドとしては、グリコリド量の２０質量％を限度として、グリコール酸を含有するものを使用することができる。
【００３８】
本発明のバックシートの樹脂層（Ａ）に含有されるＰＧＡは、グリコリドのみを開環重合させて形成してもよいが、他の環状モノマーを共重合成分として同時に開環重合させて共重合体を形成してもよい。共重合体を形成する場合には、グリコリドの割合は、７０質量％以上、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、更に好ましくは９５質量％以上であり、特に好ましくは９８質量％以上、最も好ましくは９９質量％以上である実質的にＰＧＡホモポリマーである。
【００３９】
〔環状モノマー〕
グリコリドとの共重合成分として使用することができる他の環状モノマーとしては、ラクチドなど他のヒドロキシカルボン酸の２分子間環状エステルの外、ラクトン類（例えば、β−プロピオラクトン、β−ブチロラクトン、ピバロラクトン、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、β−メチル−δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトン等）、トリメチレンカーボネート、１，３−ジオキサンなどの環状モノマーを使用することができる。好ましい他の環状モノマーは、他のヒドロキシカルボン酸の２分子間環状エステルであり、ヒドロキシカルボン酸としては、例えば、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸、α−ヒドロキシ酪酸、α−ヒドロキシイソ酪酸、α−ヒドロキシ吉草酸、α−ヒドロキシカプロン酸、α−ヒドロキシイソカプロン酸、α−ヒドロキシヘプタン酸、α−ヒドロキシオクタン酸、α−ヒドロキシデカン酸、α−ヒドロキシミリスチン酸、α−ヒドロキシステアリン酸、及びこれらのアルキル置換体などを挙げることができる。特に好ましい他の環状モノマーは、乳酸の２分子間環状エステルであるラクチドであり、Ｌ体、Ｄ体、ラセミ体、これらの混合物のいずれであってもよい。
【００４０】
他の環状モノマーは、３０質量％以下、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、更に好ましくは５質量％以下、特に好ましくは２質量％以下、最も好ましくは１質量％以下の割合で用いられる。グリコリドと他の環状モノマーとを開環共重合することにより、ＰＧＡ（共重合体）の融点を低下させて成形温度や加工温度を下げたり、結晶化速度を制御して押出加工性や延伸加工性を改善することができる。しかし、これらの環状モノマーの使用割合が大きすぎると、形成されるＰＧＡ（共重合体）の結晶性が損なわれて、耐熱性、ガスバリア性、機械的強度などが低下する。なお、ＰＧＡが、グリコリド１００質量％から形成される場合は、他の環状モノマーは０質量％であり、このＰＧＡも本発明の範囲に含まれる。
【００４１】
〔開環重合反応〕
グリコリドの開環重合または開環共重合（以下、総称して、「開環（共）重合」ということがある。）は、好ましくは、少量の触媒の存在下に行われる。触媒は、特に限定されないが、例えば、ハロゲン化錫（例えば、二塩化錫、四塩化錫など）や有機カルボン酸錫（例えば、２−エチルヘキサン酸錫などのオクタン酸錫）などの錫系化合物；アルコキシチタネートなどのチタン系化合物；アルコキシアルミニウムなどのアルミニウム系化合物；ジルコニウムアセチルアセトンなどのジルコニウム系化合物；ハロゲン化アンチモン、酸化アンチモンなどのアンチモン系化合物；などがある。触媒の使用量は、環状エステルに対して、質量比で、好ましくは１〜１，０００ｐｐｍ、より好ましくは３〜３００ｐｐｍ程度である。
【００４２】
グリコリドには通常、微量の水分と、グリコール酸及び直鎖状のグリコール酸オリゴマーからなるヒドロキシカルボン酸化合物とが不純物として含まれている。これら不純物の全プロトン濃度を、好ましくは０．０１〜０．５モル％、より好ましくは０．０２〜０．４モル％、特に好ましくは０．０３〜０．３５モル％に調整することにより、生成するＰＧＡの溶融粘度や分子量等の物性を制御することができる。全プロトン濃度の調整は、精製したグリコリドに水を添加することによっても実施することができる。
【００４３】
グリコリドの開環（共）重合は、塊状重合でも、溶液重合でもよいが、多くの場合、塊状重合が採用される。分子量調節のために、ラウリルアルコールなどの高級アルコールや水などを分子量調節剤として使用することができる。また、物性改良のために、グリセリンなどの多価アルコールを添加してもよい。塊状重合の重合装置としては、押出機型、パドル翼を持った縦型、ヘリカルリボン翼を持った縦型、押出機型やニーダー型の横型、アンプル型、板状型、管状型など様々な装置の中から、適宜選択することができる。また、溶液重合には、各種反応槽を用いることができる。
【００４４】
重合温度は、実質的な重合開始温度である１２０℃から３００℃までの範囲内で目的に応じて適宜設定することができる。重合温度は、好ましくは１３０〜２７０℃、より好ましくは１４０〜２６０℃、特に好ましくは１５０〜２５０℃である。重合温度が低すぎると、生成したＰＧＡの分子量分布が広くなりやすい。重合温度が高すぎると、生成したＰＧＡが熱分解を受けやすくなる。重合時間は、３分間〜２０時間、好ましくは５分間〜１８時間の範囲内である。重合時間が短すぎると重合が充分に進行し難く、所定の重量平均分子量を実現することができない。重合時間が長すぎると生成したＰＧＡが着色しやすくなる。
【００４５】
生成したＰＧＡを固体状態とした後、所望により、更に固相重合を行ってもよい。固相重合とは、ＰＧＡの融点（Ｔｍ）未満の温度で加熱することにより、固体状態を維持したままで熱処理する操作を意味する。この固相重合により、未反応モノマー、オリゴマーなどの低分子量成分が揮発・除去される。固相重合は、好ましくは１〜１００時間、より好ましくは２〜５０時間、特に好ましくは３〜３０時間で行われる。
【００４６】
また、固体状態のＰＧＡを、その融点Ｔｍ＋３８℃以上、好ましくはＴｍ＋３８℃からＴｍ＋１００℃までの温度範囲内で溶融混練する工程により熱履歴を与えることによって、結晶性を制御してもよい。
【００４７】
〔重量平均分子量（Ｍｗ）〕
これらの重合方法によって得られたＰＧＡの重量平均分子量（Ｍｗ）は、２５，０００〜８００，０００の範囲内であり、好ましくは５０，０００〜７００，０００、より好ましくは８０，０００〜６００，０００、更に好ましくは１２０，０００〜５００，０００、特に好ましくは１５０，０００〜４００，０００の範囲内にあるものを選択する。
【００４８】
〔分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）〕
本発明のバックシートの樹脂層（Ａ）に含有されるＰＧＡは、ＰＧＡの重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）で表わされる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を１．５〜４．０の範囲内にすることによって、早期に分解を受けやすい低分子量領域の重合体成分（低分子量物）の量を低減させて、分解速度を制御することができる。分子量分布が大きすぎると、分解速度がＰＧＡの重量平均分子量に依存しなくなりやすい。分子量分布が小さすぎると、結果的に長期間に亘り、バックシートのバリア性フィルムとしての性能を持続することが困難となる。分子量分布は、好ましくは１．６〜３．７、より好ましくは１．７〜３．５である。
【００４９】
ＰＧＡの重量平均分子量を上記範囲内とし、かつ、分子量分布を上記範囲内に調整することにより、バランスのとれた分解性能等を実現することができる。
【００５０】
ＰＧＡの重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を所定の範囲内になるように調整するには、例えば、ＰＧＡを重合するときに、(ｉ)重合触媒の種類と量、(ｉｉ)分子量調節剤の種類と量、(ｉｉｉ)重合装置や重合温度、重合時間などの重合条件、(ｉｖ)重合後の後処理、及びこれらの組み合わせなどを工夫すればよい。
【００５１】
例えば、ＰＧＡを重合するときの重合温度が低いと、重合反応中に生成ポリマーが結晶固化しやすく、重合反応が不均一になりやすい結果、分子量分布が大きくなる傾向がある。重合温度が高いと、生成ポリマーが熱分解を受けやすくなる。また、比較的高い重合温度で、比較的短時間の重合条件を採用すると、生成ポリマーの分子量分布がシャープになる傾向がある。重合反応の終了後に、重合反応系の温度を２２０〜２５０℃に上昇させたり、生成ポリマーを溶融混練すると、低分子量物が低減して、分子量分布がシャープになる傾向がある。
【００５２】
〔融点（Ｔｍ）〕
本発明のバックシートの樹脂層（Ａ）に含有されるＰＧＡの融点（Ｔｍ）は、１９７〜２４５℃であり、共重合成分の種類及び含有割合によって調整することができる。好ましくは２００〜２４３℃、より好ましくは、２０５〜２３８℃、特に好ましくは２１０〜２３５℃である。ＰＧＡの単独重合体の融点は、通常２２０℃程度である。融点が低すぎると、バックシートの樹脂層（Ａ）に用いた場合の機械的強度が不十分であったり、成形加工を行う場合の温度管理が難しくなる。融点が高すぎると、加工性が不足したり、バックシートの柔軟性が不足したりすることがある。融点が高すぎると、成形温度や加工温度が高くなるので、ＰＧＡやその他の添加成分の熱分解や酸化が生じることがある。
【００５３】
〔溶融結晶化温度（ＴＣ２）〕
本発明のバックシートに含有されるＰＧＡの溶融結晶化温度（ＴＣ２）は、１３０〜１９５℃である。好ましくは１３３〜１９３℃、より好ましくは１３５〜１９０℃、特に好ましくは１３８〜１８５℃である。ＰＧＡの溶融結晶化温度（ＴＣ２）は、示差走査熱量測定機（ＤＳＣ）を使用して、ＰＧＡを室温から２５０℃まで、１０℃／分で昇温し、次いで、５℃／分の速度で室温まで降温するときに、降温過程に現れる発熱ピークを意味する。溶融結晶化温度（ＴＣ２）が高すぎると、本発明のバックシートの製造工程において、結晶化が早く始まってしまい、樹脂層（Ａ）の結晶性や機械的強度の制御が行えなくなる。溶融結晶化温度（ＴＣ２）が低すぎると、粗大なＰＧＡの結晶が形成され、機械的強度が低下することがある。溶融結晶化温度（ＴＣ２）の調整は、ＰＧＡの分子量、重合成分の種類や量を適宜選択することにより、行うことができる。固体状態のＰＧＡを、その融点Ｔｍ＋３８℃以上、好ましくはＴｍ＋３８℃からＴｍ＋１００℃までの温度範囲内で溶融混練する工程により熱履歴を与えることによって、溶融結晶化温度（ＴＣ２）を制御することもできる。
【００５４】
〔溶融粘度〕
ＰＧＡの溶融粘度は、２７０℃、１００ｓｅｃ−１において、１００〜１，０００Ｐａ・ｓであることが好ましく、より好ましくは２００〜６００Ｐａ・ｓ、さらに好ましくは２５０〜５５０Ｐａ・ｓである。２７０℃、１００ｓｅｃ−１におけるＰＧＡの溶融粘度が、１００Ｐａ・ｓを下回る場合は、樹脂組成物（１）の主成分であるＰＧＡの分子量が低く、使用中に分解しやすいおそれがある。また、ＰＧＡが、１，０００Ｐａ・ｓを上回る溶融粘度を有する場合、ポリマー押出工程において、押出機への負荷や濾圧が高くなる問題が生じたり、後述する樹脂層（Ｂ）との共押出による積層が困難になるおそれがある。
【００５５】
２．ＰＧＡを含む樹脂組成物（１）からなる樹脂層（Ａ）
上記樹脂組成物（１）に含有される前記ＰＧＡ及びＰＧＡ共重合樹脂は、樹脂組成物（１）の全成分を１００質量％とした際に、７０質量％以上であることが好ましく、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上であり、その上限は、１００質量％である。
【００５６】
〔他の樹脂及び添加剤〕
本発明の目的を阻害しない範囲内において、樹脂組成物（１）からなる樹脂層（Ａ）にはＰＧＡのほか、無機フィラー、他の熱可塑性樹脂、可塑剤などを配合することができる。
【００５７】
例えば、樹脂組成物（１）には、本発明の目的に反しない限度において、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、ポリβ−プロピオラクトン、ポリカプロラクトンなどの脂肪族ポリエステル類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリグリコール類、変性ポリビニルアルコール、ポリウレタン、ポリＬ−リジンなどのポリアミド類などの他の樹脂を必要に応じて配合することができる。また、樹脂組成物（１）には、必要に応じて、熱安定剤、光安定剤、防湿剤、防水剤、撥水剤、滑剤、離型剤、カップリング剤、酸素吸収剤、顔料、染料などの通常配合される各種添加剤を含有させることができる。これらの含有量は、上述のように本発明の目的を阻害しない範囲内であり、具体的には樹脂組成物（１）の全成分を１００質量％とした際に、３０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは２０質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下である。
【００５８】
〔樹脂層（Ａ）の厚み〕
バリア層を形成する前の樹脂組成物（１）からなる樹脂層（Ａ）の厚みは、通常、０．１〜２００μｍ、好ましくは０．５〜１００μｍの範囲であるが、バリア層が、金属または無機酸化物の蒸着層である場合には、蒸着加工適性の観点から、好ましくは０．６〜４０μｍ、より好ましくは０．７〜３５μｍ、さらに好ましくは０．８〜３０μｍである。樹脂層（Ａ）の厚みが上記範囲にあることにより、本発明のバックシートにおける可撓性のバランスを高度に維持することができる。
【００５９】
〔樹脂層（Ａ）の中心線平均粗さ〕
本発明のバックシートを製造するに当たり、樹脂層（Ａ）を形成する際、延伸・熱処理工程を経る必要はないが、より高度のガスバリア性や耐久性を出すために、樹脂層（Ａ）を形成する際、延伸・熱処理工程を経ることが好ましい。延伸・熱処理工程により、蒸着に好適な表面平滑性が得られやすく、かつ、バリア性フィルムのバリア性や強度が向上しやすい。蒸着を行う前の樹脂層（Ａ）の蒸着層側の面（被蒸着面）の中心線平均粗さは５〜５０ｎｍであることが好ましい。中心線平均粗さは、好ましくは７〜４０ｎｍであり、より好ましくは８〜３０ｎｍである。樹脂層（Ａ）の蒸着層側の面の中心線平均粗さが５〜５０ｎｍにあれば、金属または無機酸化物の蒸着時にピンホールの発生が抑制され、良好なバリア性となるとともに、製膜時や蒸着加工時の加工適性に優れたものとなる。中心線平均粗さが５ｎｍより小さくなると、樹脂層（Ａ）の滑りが悪く、製膜時の巻き取りや蒸着時にブロッキングや静電気の帯電を誘発しやすくなり、ガスバリア性の悪化を招くおそれがある。また、中心線平均粗さが５０ｎｍを越えると、均一な蒸着膜の形成が行われないため、大幅なバリア性の悪化が起こるおそれがある。
【００６０】
樹脂組成物（１）からなる樹脂層（Ａ）の蒸着層側の面（被蒸着面）の中心線平均粗さを５〜５０ｎｍとする方法は特に限定されないが、ＰＧＡは結晶化速度が速いため、樹脂層（Ａ）の結晶性の低下や延伸、熱固定工程での条件により配向を制御する方法が好ましく用いられる。樹脂層（Ａ）を有するフィルムの逐次二軸延伸における一例を挙げれば、延伸温度を７０℃以下、好ましくは６８℃以下とし、面積倍率で２〜１００倍、好ましくは４〜６０倍、より好ましくは６〜３０倍で二軸延伸を行い、その後、１５０〜２１０℃、好ましくは１６０〜２００℃の温度で、緊張下または２０％以下の弛緩下で熱処理することで達成可能である。
【００６１】
３．バリア層
本発明のバックシートは、樹脂組成物（１）からなる樹脂層（Ａ）を有するフィルムの樹脂層（Ａ）の少なくとも片面に設けた、金属または無機酸化物の蒸着層及び金属箔からなる群より選ばれる少なくとも１種であるバリア層を有するものである。すなわち、本発明のバックシートは、樹脂層（Ａ）としてＰＧＡを含む樹脂組成物（１）を用いていることに加え、蒸着層または金属箔を備えていることにより優れたバリア性を有する。
【００６２】
（１）蒸着層
金属または無機酸化物からなる蒸着層に用いられる金属または無機酸化物は、アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化窒化珪素、酸化セリウム、酸化カルシウム、ダイアモンド状炭素膜、またはそれらの混合物などを挙げることができ、アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化珪素が、ガスバリア性、生産性の観点より好ましく用いることができる。アルミニウムを用いた蒸着層は、経済性、ガスバリア性能に優れていることから好ましく、酸化アルミニウムまたは酸化珪素を用いた蒸着層は、透明性に優れ、コストの点からも好ましい。
【００６３】
金属または無機酸化物からなる蒸着層で形成されるバリア層は、樹脂組成物（１）からなる樹脂層（Ａ）の片面または両面のいずれに設けてもよいが、バリア性フィルムが、樹脂層（Ａ）の片面に、金属若しくは無機酸化物の蒸着層からなるバリア層とを有する積層体であり、後に詳述する樹脂組成物（２）からなる樹脂層（Ｂ）が、前記樹脂層（Ａ）と隣接しているものであることが好ましい。
【００６４】
金属または無機酸化物の蒸着層の形成方法としては、樹脂組成物（１）からなる樹脂層（Ａ）の片面または両面の表面に、真空プロセスによって、蒸着層を形成する。あらかじめ樹脂層（Ｂ）と樹脂層（Ａ）との積層体を形成し、樹脂層（Ａ）の表面に、真空プロセスによって、金属または無機酸化物の蒸着層を形成してもよい。
【００６５】
真空プロセスは、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、化学気相蒸着法などが適宜用いられ、いずれも限定されない。例えば、無機酸化物の蒸着層を設けるには反応性蒸着法が生産性、コストの点でより好ましく用いることができる。
【００６６】
真空プロセスでは、樹脂組成物（１）により形成された樹脂層（Ａ）の表面をプラズマ処理やコロナ処理することが、ガスバリア性の一層の向上のために好ましい。コロナ処理を施す際の処理強度は５〜５０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２が好ましく、より好ましくは１０〜４５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２である。また、金属または無機酸化物からなる蒸着層を設ける前に、プラズマ放電下において核付金属蒸着層を設けることは、蒸着層の密着性向上の観点から好ましい。この場合、プラズマ放電を酸素及び／または窒素ガス雰囲気で行う際には、核付金属として銅を用いることが最も好ましい。
【００６７】
反応性蒸着法によって酸化アルミニウムを蒸着させるには、アルミニウム金属やアルミナを抵抗加熱のボート方式やルツボの高周波誘導加熱、電子ビーム加熱方式で蒸発させ、酸化雰囲気下でフィルム上に酸化アルミニウムを堆積させる方式が採用される。酸化雰囲気を形成するための反応性ガスとしては酸素が用いられるが、酸素を主体に水蒸気や希ガスを加えたガスでもよい。更にオゾンを加えたりイオンアシストなどの反応を促進する手法を併用してよい。酸化珪素の蒸着層を反応性蒸着法によって形成させるには、Ｓｉ金属、ＳｉＯやＳｉＯ２を電子ビーム加熱方式で蒸発させ、酸化雰囲気下で、フィルム上に酸化珪素を堆積させる方式が採用される。
【００６８】
蒸着層の厚みは特に限定されないが、生産性、ハンドリング性、外観から１０〜５００ｎｍが好ましく、より好ましくは１５〜２００ｎｍ、さらに好ましくは２０〜１００ｎｍである。蒸着層の厚みが１０ｎｍ未満となると、蒸着層欠陥が発生しやすくガスバリア性が悪化する。蒸着層の厚みが５００ｎｍより厚くなると、蒸着時のコストが高くなったり、蒸着層の着色が顕著になり外観的に劣るため好ましくない。
【００６９】
樹脂層（Ａ）上に、あらかじめアンカーコート剤をインラインまたは、オフラインで塗布してアンカーコート層を形成しておくと、該アンカーコート層上に形成する蒸着層が密着性の高い層となるので、バックシートのガスバリア性向上に有効である。なお、この場合、バリア性フィルムは、少なくとも、樹脂層（Ａ）／アンカーコート層／蒸着層をこの順に有する。アンカーコート剤としては、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、アクリル樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリエステル、ポリウレタン、及びポリエステル−ポリウレタン系樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂が好ましく用いられ、中でもエチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリル、及びポリウレタン系樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含む塗剤は、樹脂層（Ａ）が低分子化してオリゴマーを生成することを抑止でき、また、ガスバリア性を補完できる点で好ましい。
【００７０】
（２）金属箔
金属箔としては、アルミニウム箔、銅箔等を用いることができるが、好ましくはアルミニウム箔を用いる。アルミニウム箔の材質としては、アルミニウムまたはアルミニウム合金が挙げられ、アルミニウム−鉄系合金（軟質材）が好ましい。アルミニウム−鉄系合金における鉄含有量としては、０．３％以上９．０％以下が好ましく、０．７％以上２．０％以下が特に好ましい。この鉄含有量が上記下限未満の場合は、ピンホールの発生の防止の効果が不十分になるおそれがあり、逆に、鉄含有量が上記上限を超える場合は、柔軟性が阻害され、加工性が低下するおそれがある。また、アルミニウム箔の材料としては、しわやピンホールを防止する観点から焼きなまし処理を行った柔軟性アルミニウムが好ましい。
【００７１】
金属箔は、樹脂組成物（１）からなる樹脂層（Ａ）の片面または両面のいずれに設けてもよいが、バリア性フィルムが、樹脂層（Ａ）の片面に金属箔からなるバリア層とを有する積層体であり、後に詳述する樹脂組成物（２）からなる樹脂層（Ｂ）が、前記樹脂層（Ａ）と隣接しているものであることが好ましい。
【００７２】
アルミニウム箔等の金属箔の厚み（平均厚み）の下限としては、１μｍが好ましく、２μｍが特に好ましい。一方、アルミニウム箔等の金属箔の厚みの上限としては、１０μｍが好ましく、８μｍが特に好ましい。アルミニウム箔等の金属箔の厚みが上記下限より小さいと、加工の際にアルミニウム箔等の金属箔の破断が起きやすくなり、またピンホール等に起因してガスバリア性が低下するおそれがある。一方、アルミニウム箔等の金属箔の厚みが上記上限を超えると、加工の際にクラックや樹脂層（Ａ）との剥離等が発生するおそれがあり、また太陽電池モジュール用バックシートの厚みや重量が増大して薄型軽量化の社会的要請に反することとなる。アルミニウム箔等の金属箔の表面には、溶解、腐食を防止する観点から例えばクロメート処理、リン酸塩処理、潤滑性樹脂被覆処理等の表面処理が施されてもよく、接着性を促進する観点からカップリング処理等が施されてもよい。
【００７３】
バリア層である金属箔と樹脂層（Ａ）との積層方法は特に限定されず、金属箔の上に、樹脂組成物（１）を押出被覆して樹脂層（Ａ）を形成する方法や、接着剤による接着などの方法を採用することができるが、通常使用される接着剤による接着が好ましい。
【００７４】
４．樹脂組成物（２）からなる樹脂層（Ｂ）
本発明の太陽電池モジュール用バックシートは、フッ素樹脂、芳香族ポリエステル、脂肪族ポリエステル、ポリオレフィン、及びこれらの共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む樹脂組成物（２）からなる樹脂層（Ｂ）を備えるものである。本発明のバックシートは、該樹脂層（Ｂ）を備えることによって、ＰＧＡを含有する樹脂組成物（１）からなる樹脂層（Ａ）を保護するとともに、バックシートに必要な耐久性と強度を実現することができる。
【００７５】
本発明のバックシートにおける樹脂層（Ｂ）は、フッ素樹脂、芳香族ポリエステル、脂肪族ポリエステル、ポリオレフィン、及びこれらの共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む樹脂組成物（２）からなるものである。樹脂組成物（２）は、樹脂組成物（２）の全成分に対して、これらの樹脂の含有量が、７０質量％以上であることが好ましく、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上であり、その上限は、１００質量％である。
【００７６】
樹脂組成物（２）が、フッ素樹脂を含むものである場合には、バックシートの耐熱性、耐候性、耐薬品性が向上する。樹脂組成物（２）が、芳香族ポリエステルを含むものである場合には、バックシートの耐熱性、機械的特性及び経時安定性が向上する。樹脂組成物（２）が、ポリ乳酸など脂肪族ポリエステルを含むものである場合には、バックシートの生分解性を高めることができるとともに、バックシートの製造時のクラックを防止することもできる。樹脂組成物（２）が、ポリオレフィンを含むものである場合には、バックシートの耐湿性の向上を図ることができる。
【００７７】
樹脂組成物（２）からなる樹脂層（Ｂ）に用いられるフッ素樹脂は、１種または２種以上のフッ素含有モノマーの重合体または該フッ素含有モノマーと該フッ素含有モノマーと共重合可能なその他のモノマーとの重合体である。前記フッ素含有モノマーとしては、例えば、フッ化ビニル（ＶＦ）、フッ化ビニリデン（ＶＤＦ）、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、ヘキサフルオロプロピレン、フッ素化ビニルエーテル等が挙げられる。前記その他のモノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ブチル、イソ酪酸ビニル、ピバル酸ビニル、カプロン酸ビニル、バーサチック酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、シクロヘキシルカルボン酸ビニル、及び安息香酸ビニル等のカルボン酸のビニルエステル類や、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル及びシクロヘキシルビニルエーテル等のアルキルビニルエーテル類、ヒドロキシブチルビニルエーテル、イソブチレンが挙げられる。これらのモノマーは単独で、または２種以上を併用して用いることができる。
【００７８】
樹脂層（Ｂ）に用いられるフッ素樹脂としては、四フッ化エチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニル樹脂（ＰＶＦ）、ポリフッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）、ポリ四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリ三フッ化塩化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、四フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）などが挙げられる。また、フッ素樹脂としては、水酸基等の硬化性官能基を有するフルオロオレフィンのポリマーが挙げられ、例えば、ＴＦＥ、イソブチレン、ＶＤＦ、ヒドロキシブチルビニルエーテル及びその他のモノマーからなる共重合体、並びにＴＦＥ、ＶＤＦ、ヒドロキシブチルビニルエーテル及びその他のモノマーからなる共重合体を用いることもできる。これらのフッ素樹脂の中でも、強度、耐熱性、耐候性、加工性等に優れるポリフッ化ビニル樹脂（ＰＶＦ）、ポリフッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）、四フッ化エチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）が好ましく用いられる。
【００７９】
樹脂組成物（２）からなる樹脂層（Ｂ）に用いられる芳香族ポリエステルや脂肪族ポリエステルとしては、酸成分とグリコール成分とをエステル結合させてなる種々のポリエステルを用いることができる。酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸；ｐ−オキシ安息香酸等のオキシカルボン酸；トリメリット酸、ピロメリット酸等の多官能酸；などを用いることができる。一方、グリコール成分としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール等の脂肪族ジオール；シクロヘキサンジメタノール等の脂環族ジオール；ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ等の芳香族グリコール；ジエチレングリコール、ポリアルキレングリコール；などを用いることができる。さらに、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリエーテルを共重合したポリエステルでもよい。これらのジカルボン酸成分、グリコール成分は２種類以上を併用してもよく、２種類以上のポリエステルをブレンドして使用してもよい。
【００８０】
樹脂組成物（２）としては、特に、ＰＥＴ、ポリブチレンテレフタレート（以下、「ＰＢＴ」ということがある。）、ポリプロピレンテレフタレート、及びこれらにイソフタル酸、セバシン酸、ダイマー酸を共重合したポリエステルを単体、または２種以上ブレンドしたものが好適に用いられる。上記のポリエステルの中でも、樹脂層（Ａ）との接着性改善の観点から、共重合ポリエステルが好ましく、また、耐熱性及び経時安定性、ガスバリア性の観点から、樹脂組成物（２）は、ＰＥＴとＰＢＴとのブレンド物であることが好ましい。特に、ＰＥＴとＰＢＴとの重量比を、ＰＥＴ／ＰＢＴ＝９５／５〜５／９５とすると、樹脂層（Ｂ）の延伸を７０℃以下の温度で行うことが可能となる点で好ましい。ＰＥＴとＰＢＴとの重量比は、ＰＥＴ／ＰＢＴ＝８０／２０〜１０／９０であることがより好ましく、６０／４０〜２０／８０であることがさらに好ましく、３５／６５〜４５／５５であることが特に好ましい。樹脂組成物（２）中のＰＥＴ及びＰＢＴの合計量は、樹脂組成物（２）の全成分１００質量％のうち、７０〜１００質量％であることが好ましく、より好ましくは８０〜１００質量％、さらに好ましくは９０〜１００質量％である。
【００８１】
また、樹脂組成物（２）からなる樹脂層（Ｂ）に用いられる脂肪族ポリエステルとしては、ポリ乳酸、ポリ３−ヒドロキシブチレート、ポリ３−ヒドロキシブチレート−３−ヒドロキシバリレート、ポリカプロラクトン、またはエチレングリコール、１，４−ブタンジオール等の脂肪族ジオールと、コハク酸、アジビン酸等の脂肪族ジカルボン酸よりなる脂肪族ポリエステルが挙げられる。また、ポリ−ブチレンサクシネート−テレフタレート、ポリ−ブチレンアジペート−テレフタレートなどの脂肪族ポリエステルと芳香族ポリエステルの共重合体も好適に用いることができる。
【００８２】
脂肪族ポリエステルの中で、樹脂組成物（２）に特に好適に用いられるのは、Ｌ−乳酸及び／またはＤ−乳酸を主たる構成成分として重合されたポリ乳酸（以下、「ＰＬＡ」ということがある。）である。ＰＬＡは、乳酸以外のほかの共重合成分を含んでいてもよく、他のモノマー単位としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘプタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、ノナンジオール、デカンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ビスフェノールＡ、ポリエチレングリコール、ポリプロビレングリコール及びポリテトラメチレングリコールなどのグリコール化合物、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジオン酸、マロン酸、グルタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−テトラブチルホスホニウムイソフタル酸などのジカルボン酸、グリコール酸、ヒドロキシプロピオン酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシ安息香酸などのヒドロキシカルボン酸、カプロラクトン、バレロラクトン、プロピオラクトン、ウンデカラクトン、１，５−オキセパン−２−オンなどのラクトン類を挙げることができる。
【００８３】
樹脂組成物（２）がＰＬＡを有するものである場合には、７０℃以下の延伸性を付与するために、ＰＬＡのガラス転移温度を下げる働きをする可塑剤等の成分や、非晶性のＰＬＡを含有していることが好ましい。
【００８４】
樹脂組成物（２）からなる樹脂層（Ｂ）に含有されるポリオレフィンとしては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン−プロビレンブロック共重合体、エチレン−プロピレン−ブテンランダム共重合体、及びプロピレン−ブテンランダム共重合体からなる群より選ばれた少なくとも１種以上を好ましく用いることができる。これらのポリオレフィンは、本発明の効果を損なわない範囲で、２種以上併用して用いることもできる。
【００８５】
ポリオレフィンはＪＩＳ−Ｋ７２１０に則って測定したメルトフローインデックス（ＭＩ）で、１〜１００ｇ／１０分であることが好ましく、２〜８０ｇ／１０分であることがより好ましく、４〜６０ｇ／１０分であることがさらに好ましい。かかる範囲であれば適当な結晶性を有し、本発明のバックシートの寸法安定性、耐湿性、表面平滑性が良好となる。ＭＩが１ｇ／１０分より小さいと、溶融粘度が高すぎて押出成形性が低下しやすくなる。また、ＭＩが１００ｇ／１０分を超えるとフィルムの機械的特性が大きく低下することがある。また、ポリオレフィンの極限粘度［η］は、１．４〜３．２ｄｌ／ｇ、好ましくは１．６〜２．４ｄｌ／ｇである。［η］が１．４ｄｌ／ｇより小さくなるとフィルムの脆化を招き、３．２ｄｌ／ｇを超えると結晶性が低下する場合がある。
【００８６】
樹脂組成物（２）には、必要に応じて、無機フィラー、他の熱可塑性樹脂、可塑剤、熱安定剤、光安定剤、防湿剤、防水剤、撥水剤、滑剤、離型剤、カップリング剤、酸素吸収剤など通常配合される各種添加剤を含有させることができる。これらの含有量は、上述のように本発明の目的を阻害しない範囲内であり、具体的には樹脂組成物（２）の全成分を１００質量％とした際に、３０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは２０質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下である。
【００８７】
樹脂層（Ｂ）は、太陽電池モジュールの外観の向上や太陽電池セルの電力変換効率の向上のために、顔料や染料などの着色剤を含有する樹脂組成物（２）からなる有色シート層であってもよい。
【００８８】
有色シート層を得るために含有される着色剤としては、樹脂層（Ｂ）に必要な強度や色調と隠蔽力（光散乱性）を損ねないものであれば、特に制限はない。色調と隠蔽力（光散乱性）が特に優れていることから、ＺｎＯ、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３・ｎＨ２Ｏ、［ＺｎＳ＋ＢａＳＯ４］、ＣａＳＯ４・２Ｈ２Ｏ、ＢａＳＯ４、ＣａＣＯ３、２ＰｂＣＯ３・Ｐｂ（ＯＨ）２等の無機白色顔料や、カーボンブラック等の黒色顔料などを好ましく用いることができる。白色の樹脂層（Ｂ）は、色調と反射特性の向上に寄与することができることから、酸化チタン（ＴｉＯ２）が、特に好ましい。
【００８９】
樹脂組成物（２）からなる樹脂層（Ｂ）の厚みは、通例３〜１００μｍであり、好ましくは５〜９０μｍ、より好ましくは７〜８０μｍ、特に好ましくは８〜７０μｍである。厚みが薄すぎると、本発明のバックシートの強度が不十分であり、厚すぎるとバックシートの可撓性が不足する。
【００９０】
樹脂組成物（２）からなる樹脂層（Ｂ）は、通例、太陽電池モジュールにおける「内側」、すなわち太陽光の受光面側である太陽電池素子の側に配置される。したがって、樹脂層（Ｂ）は、通例、太陽電池モジュールの封止剤（裏面側）に隣接して積層される。特に、バリア性フィルムが、樹脂層（Ａ）の片面に、金属若しくは無機酸化物の蒸着層または金属箔からなるバリア層を有する積層体である場合は、前記樹脂層（Ｂ）は、前記樹脂層（Ａ）と封止剤（裏面側）とに隣接して積層される。
【００９１】
樹脂層（Ｂ）とバリア性フィルム（樹脂層（Ａ）とバリア層とを有する。）とを積層する方法、及び、樹脂層（Ｂ）と封止剤（裏面側）とを積層する方法は、特に限定されず、各種接着剤を使用する接着や、共押出による積層などによることができる。
【００９２】
効率性及び接着強度の観点から、樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）を共押出して積層し、または、樹脂層（Ａ）の上に樹脂層（Ｂ）を押出被覆して積層し、または、樹脂層（Ｂ）の上に樹脂層（Ａ）を押出被覆して積層することにより、樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）との積層体を形成した後に、樹脂層（Ａ）の表面に蒸着層を形成する方法が好ましく用いられる。
【００９３】
また、樹脂層（Ｂ）と封止剤（裏面側）との積層は、各種接着剤を使用する接着による方法が好ましく用いられる。通例は、樹脂層（Ｂ）、バリア性フィルム（樹脂層（Ａ）とバリア層とからなる。）及び樹脂層（Ｃ）を備える本発明のバックシートを形成した後、封止剤（裏面側）と接着する。接着を確実にするために、ローラ等による押圧を行う、または真空装置内での真空ラミネートを行うこともできる。なお、接着剤としては、ポリウレタン系接着剤など、通例使用される接着剤を使用することができる。
【００９４】
樹脂層（Ｂ）のバリア性フィルムと反対側の面に、着色剤を含有する熱可塑性樹脂からなる有色シート層を備えてもよい。この場合、該着色剤を含有する熱可塑性樹脂からなる有色シート層は、樹脂層（Ｂ）と封止剤（裏面側）との間に配置されることとなる。着色剤を含有する熱可塑性樹脂からなる有色シート層における熱可塑性樹脂としては、樹脂組成物（２）に含有されるフッ素樹脂、芳香族ポリエステル、脂肪族ポリエステル、ポリオレフィン、またはこれらの共重合体であってもよいし、その他の熱可塑性樹脂でもよいが、樹脂層（Ｂ）及び封止剤（裏面側）との接着性の観点から、樹脂層（Ｂ）または封止剤（裏面側）と共通する樹脂を含有することが好ましい。着色剤を含有する熱可塑性樹脂からなる有色シート層における着色剤は、前記した着色剤を使用することができ、該着色剤の含有割合は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、通常５〜１００質量部、好ましくは１０〜８０質量部、より好ましくは２０〜７０質量部、特に好ましくは２５〜６０質量部の範囲内とすることができる。着色剤の含有割合が小さすぎると、太陽電池モジュール用バックシートとして利用可能な色調と隠蔽力を有する有色シート層を得ることが困難になる。着色剤の含有割合が大きすぎると、押出加工による有色シート層の製造が困難になる上、バックシートの機械的強度が低下することがある。着色剤を含有する熱可塑性樹脂からなる有色シート層の厚みは、通常５〜３００μｍ、好ましくは８〜１５０μｍ、より好ましくは１０〜１００μｍ、特に好ましくは１５〜５０μｍである。有色シート層の厚みが薄すぎると、十分な色調や隠蔽力を得ることが困難になり、機械的特性も低下する。有色シート層の厚みが厚すぎると、柔軟性が損なわれたり、軽量化が困難になったりする。該着色剤を含有する熱可塑性樹脂からなる有色シート層の積層方法は、先に述べた方法によることができる。
【００９５】
５．樹脂組成物（３）からなる樹脂層（Ｃ）
本発明の太陽電池モジュール用バックシートは、バリア性フィルムの樹脂層（Ｂ）と反対側の面に、フッ素樹脂、芳香族ポリエステル、脂肪族ポリエステル、ポリオレフィン、及びこれらの共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む樹脂組成物（３）からなる樹脂層（Ｃ）を備えるものである。本発明のバックシートは、バリア性フィルムの樹脂層（Ｂ）と反対側の面、すなわち、外気に曝される太陽電池モジュールの「外側」に、該樹脂層（Ｃ）を備えることによって、バリア性フィルムを外気から保護することにより、バックシートに必要な耐候性、耐久性と強度を実現することができる。特に、樹脂層（Ｃ）が、バリア層の表面を被覆することによって、太陽電池モジュールを製造する過程で生じるおそれがあるバリア層の破損等を防止することができる。
【００９６】
本発明のバックシートにおける樹脂層（Ｃ）は、フッ素樹脂、芳香族ポリエステル、脂肪族ポリエステル、ポリオレフィン、及びこれらの共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む樹脂組成物（３）からなるものである。樹脂組成物（３）は、樹脂組成物（３）の全成分に対して、これらの樹脂の含有量が、７０質量％以上であることが好ましく、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上であり、その上限は、１００質量％である。
【００９７】
樹脂組成物（３）に含有されるフッ素樹脂、芳香族ポリエステル、脂肪族ポリエステル、ポリオレフィン、及びこれらの共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１種である樹脂は、樹脂層（Ｂ）を形成する樹脂組成物（２）に含有される樹脂と同一である。
【００９８】
樹脂組成物（３）には、必要に応じて、無機フィラー、他の熱可塑性樹脂、可塑剤、熱安定剤、光安定剤、防湿剤、防水剤、撥水剤、滑剤、離型剤、カップリング剤、酸素吸収剤など通常配合される各種添加剤を含有させることができる。これらの含有量は、上述のように本発明の目的を阻害しない範囲内であり、具体的には樹脂組成物（３）の全成分を１００質量％とした際に、３０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは２０質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下である。
【００９９】
樹脂組成物（３）からなる樹脂層（Ｃ）の厚みは、通例１０〜５００μｍμｍであり、好ましくは１２〜９５μｍ、より好ましくは１５〜９０μｍ、特に好ましくは２０〜８０μｍである。厚みが薄すぎると、本発明のバックシートの強度が不十分であり、厚すぎるとバックシートの可撓性が不足する。
【０１００】
樹脂層（Ｃ）は、バリア性フィルムに隣接して、通例、外気に曝される太陽電池モジュールの「外側」に備えられる。バリア性フィルムが、樹脂層（Ａ）の片面に、金属若しくは無機酸化物の蒸着層または金属箔からなるバリア層を有する積層体である場合は、前記樹脂層（Ｃ）は、該蒸着層または金属箔に隣接して積層されることが好ましい。
【０１０１】
樹脂層（Ｃ）とバリア性フィルム（樹脂層（Ａ）とバリア層とからなる。）とを積層する方法は、特に限定されず、各種接着剤を使用する接着や、バリア性フィルムの表面に樹脂組成物（３）を押出被覆して樹脂層（Ｃ）を形成する方法などによることができるが、効率性及び接着強度の観点から、接着による積層が好ましく用いられる。なお、接着剤としては、ポリウレタン系接着剤など、通例使用される接着剤を使用することができる。
【０１０２】
６．太陽電池モジュール及び太陽電池モジュール用バックシート
本発明の太陽電池モジュール用バックシートを配置することができる太陽電池モジュールとしては、図１に示す断面構造のものを例示することができる。図１に示すように、太陽電池モジュール２は、表面保護材２１、封止材（表面側２２及び裏面側２４）、太陽電池セル２３、及び、本発明の太陽電池モジュール用バックシートからなる裏面保護材（バックシート）１から構成される。複数の太陽電池セル２３を配線（図示せず）により直列に接続し、太陽電池モジュールを構成する。太陽電池モジュールの端部または周縁部には、フレーム（図示せず）が配置されている。
【０１０３】
表面保護材２１としては、例えば、強化ガラス板、透明プラスチック板、単層若しくは多層の透明プラスチックフィルム、これらを複合化した複合材料などが用いられるが、これらに限定されない。封止材２２、２４としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ブチラール樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素化ポリイミド樹脂などの透明な樹脂が用いられるが、これらに限定されない。これらの封止材の中でも、ＥＶＡが好ましい。太陽電池セル２の構造は、太陽電池の種類によって異なるが、各種太陽電池セルを用いることができる。
【０１０４】
太陽電池モジュール用バックシート１は、図２に示すように、樹脂層（Ｃ）１１、蒸着層１２、樹脂層（Ａ）１３及び樹脂層（Ｂ）１４をこの順序で備えており、樹脂層（Ｂ）１４が太陽電池セル側に配置される。
【実施例】
【０１０５】
以下に、実施例及び比較例を示して説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。実施例及び比較例におけるバックシート及び各樹脂層の物性の測定法は、以下のとおりである。
【０１０６】
［中心線平均粗さ（Ｒａ）］
ＪＩＳ Ｂ０６０１（１９７６）に従って、触針式表面粗さ計（小坂研究所（株）製、高精度薄膜段差測定器、形式ＥＴ３０ＨＫ）を用いて樹脂層（Ａ）の被蒸着面の中心線平均粗さ（Ｒａ）を測定した。なお、この時の条件は、触針径円錐型０．５μｍＲ、荷重１６ｍｇ、カットオフ０．０８ｍｍとした。粗さ曲線からその中心線の方向に測定長さＬの部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線をＸ軸、縦方向をＹ軸とし、粗さ曲線をｙ＝ｆ（Ｘ）で表した時、次の式によって求められる値（μｍ）を中心線平均粗さＲａとする。
Ｒａ＝（１/Ｌ）∫｜ｆ（Ｘ）｜ｄｘ
【０１０７】
なお、同一のサンプルについて同様の測定を任意に場所を変えて５回行い、得られた平均値をＲａとした。
【０１０８】
また、必要に応じ、蒸着層を酸で除去して、樹脂層（Ａ）の蒸着層側の面の中心線平均粗さ（Ｒａ）を確認する。
【０１０９】
［酸素透過度］
温度３５℃、湿度０％ＲＨの条件で、米国モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の酸素透過率測定装置（機種名、オキシトラン（登録商標）２／２０）を使用して、ＪＩＳ Ｋ７１２６−２（２００６）に記載の電解センサ法に基づいて測定した。また、測定は蒸着層側から２回行い、２つの測定値の平均値を各実施例と比較例における酸素透過度の値とした。各実施例・比較例について、２枚の試験片で行った結果を酸素透過度の値とした。
【０１１０】
［炭酸ガス透過度］
温度３５℃、湿度０％ＲＨの条件でジーエルサイエンス（株）製混合ガス透過率測定装置ＧＰＭ−２５０を使用して、ＪＩＳ Ｋ７１２６−２（２００６）に記載のガスクロマトグラフ法に基づいて測定した。また、測定は蒸着層側から２回行い、２つの測定値の平均値を各実施例と比較例における炭酸ガス透過度の値とした。各実施例・比較例について、２枚の試験片で行った結果を炭酸ガス透過度の値とした。
【０１１１】
［水蒸気透過度］
温度４０℃、湿度９０％ＲＨの条件で、米国モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の水蒸気透過率測定装置（機種名、パ−マトラン（登録商標）Ｗ３／３１）を使用してＪＩＳ Ｋ７１２９（２０００）に記載のＢ法（赤外センサー法）に基づいて測定した。また、測定は蒸着層側から２回行い、２つの測定値の平均値を各実施例と比較例における水蒸気透過度の値とした。各実施例・比較例について、２枚の試験片で行った結果を水蒸気透過度の値とした。
【０１１２】
[耐久性・耐候性]
実施例１〜７、比較例１及び２のバックシートを使用して作成した太陽電池モジュールを用いて、８５℃、８５％ＲＨの環境下で３，０００時間の暴露試験を実施し、以下の基準で外観を目視評価した。
【０１１３】
Ａ： 変色がない
Ｂ： やや変色がみられる
Ｃ： 変色している
【０１１４】
（実施例１）
樹脂層（Ａ）となる樹脂組成物（１）としてＰＧＡ（株式会社クレハ製。重量平均分子量１８万、融点２２１℃、２７０℃、１００ｓｅｃ−１での溶融粘度３５０Ｐａ・ｓであるグリコリド１００モル％のホモポリマー）１００質量部と、樹脂層（Ｂ）となる樹脂組成物（２）としてＰＢＴ（重量平均分子量３万）６０質量部及びＰＥＴ（重量平均分子量３万）４０質量部の混合物とを用いて、共押出によりＰＧＡ層とポリエステル層とからなる積層シートを作成し、６０℃の温度で、面積倍率１５．０倍に二軸延伸し、直ちに幅方向に５％の弛緩を与えつつ１９０℃の温度で熱処理を行い、樹脂層（Ａ）：１０μｍ、樹脂層（Ｂ）：１０μｍの各厚みを有する積層延伸フィルムを得た。この積層フィルムの樹脂層（Ａ）（ＰＧＡ）の表面を窒素と炭酸ガスの混合気体（炭酸ガス濃度比１５体積％）雰囲気下でコロナ放電処理した後、１．００×１０−２Ｐａの高減圧状態とした真空蒸着装置内で、アルミニウムを５０ｎｍの厚みで真空蒸着し、樹脂層（Ｂ）、樹脂層（Ａ）及び蒸着層とからなる蒸着フィルムを製造した。
【０１１５】
該蒸着フィルムの蒸着層に、固形分３０質量％のポリウレタン系接着剤（武田薬品工業株式会社製。主剤：タケラックＡ５１５／硬化剤：タケネートＡ５０の１０／１溶液）を、塗布量５ｇ／ｍ２で塗布・乾燥し、その上に樹脂層（Ｃ）として、厚み５０μｍのポリフッ化ビニリデンフィルム（株式会社クレハ製）を接着し、バックシート用の積層体を得た。
【０１１６】
（実施例２）
蒸着層として、アルミニウムに代えて、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を真空蒸着したこと以外は、実施例１と同様にしてバックシート用の積層体を得た。
【０１１７】
（実施例３）
樹脂層（Ｃ）として、厚み５０μｍのポリフッ化ビニリデンフィルムに代えて、厚み５０μｍのＰＥＴシート（東レ株式会社製、ルミラーＸ１０Ｓ）を使用したこと以外は、実施例１と同様にしてバックシート用の積層体を得た。
【０１１８】
（実施例４）
樹脂層（Ｂ）となる樹脂組成物（２）として、ＰＥＴとＰＢＴの混合物に代えて、ＰＬＡ（Ｎａｔｕｒｅｗｏｒｋｓ社製：Ｉｎｇｅｏ４０３２Ｄ。重量平均分子量１６万、融点１６８℃）１００質量部を使用した以外は、実施例１と同様にしてバックシート用の積層体を得た。
【０１１９】
（実施例５）
蒸着層として、アルミニウムに代えて、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を真空蒸着したこと以外は、実施例４と同様にしてバックシート用の積層体を得た。
【０１２０】
（実施例６）
樹脂層（Ｃ）として、厚み５０μｍのポリフッ化ビニリデンフィルムに代えて、厚み５０μｍのＰＥＴシート（東レ株式会社製、ルミラーＸ１０Ｓ）を使用したこと以外は、実施例４と同様にしてバックシート用の積層体を得た。
【０１２１】
（実施例７）
樹脂層（Ａ）の厚みを１０μｍ、樹脂層（Ｂ）の厚みを２０μｍとし、延伸・熱処理を行なわなかったこと以外は、実施例１と同様にしてバックシート用の積層体を得た。
【０１２２】
（比較例１）
樹脂層（Ａ）及び樹脂層（Ｂ）の積層延伸フィルムを、ＰＥＴ単層（厚み１１μｍ）としたこと以外は、実施例１と同様にして積層体を得た。
【０１２３】
（比較例２）
樹脂層（Ａ）及び樹脂層（Ｂ）の積層延伸フィルムを、ＰＬＡ単層（厚み１１μｍ）としたこと以外は、実施例１と同様にして積層体を得た。
【０１２４】
実施例１〜７及び比較例１及び２の物性測定結果を表1に示す。
【０１２５】
【表１】
【０１２６】
表から、実施例１〜７においては、ＰＧＡを含む樹脂組成物（１）からなる樹脂層（Ａ）と金属または無機酸化物の蒸着層のバリア層とを有する積層体であるバリア性フィルムと、フッ素樹脂、芳香族ポリエステルまたは脂肪族ポリエステルを含む樹脂組成物からなる樹脂層（Ｂ）及び（Ｃ）を備えるバックシート用の積層体が、優れた水蒸気バリア性、酸素バリア性及び炭酸ガスバリア性を示すとともに、耐久性においても優れていることが分かる。特に、樹脂層（Ａ）の蒸着層側の面の中心線平均粗さが５〜５０ｎｍである実施例１〜６は、耐久性が顕著であることが分かる。
【０１２７】
これに対して、ＰＧＡを含む樹脂組成物（１）からなる樹脂層（Ａ）を有しない比較例１及び２においては、耐久性が劣ることが分かる。特に、ＰＧＡに代えて、同じく生分解性樹脂とされるＰＬＡを含む樹脂組成物からなる樹脂層を有する比較例２の積層体は、バリア性が不十分であることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【０１２８】
本発明の、ＰＧＡを含有する樹脂組成物からなる樹脂層とバリア層とからなるバリア性フィルムを備えるバックシートを使用することにより、耐久性とバリア性に優れた太陽電池モジュール用バックシートを得ることができるので、太陽電池モジュールを長期間使用することができ、また、生分解可能な材料を使用することで環境への貢献にも寄与することができるので産業上の利用性が高い。
【符号の説明】
【０１２９】
１：裏面保護材（バックシート）
１１：樹脂層（Ｃ）
１２：蒸着層
１３：樹脂層（Ａ）
１４：樹脂層（Ｂ）
２：太陽電池モジュール
２１：表面保護材
２２：封止材（表面側）
２３：太陽電池セル
２４：封止材（裏面側）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水蒸気や気体に対するバリア性、及び耐久性に優れ、さらに、生分解可能とすることができる太陽電池モジュール用バックシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池は、太陽光を直接電気エネルギーに変換する発電装置である。太陽電池には、シリコン半導体を材料にするものと、化合物半導体を材料にするものとに大別される。シリコン半導体太陽電池には、単結晶シリコン太陽電池、多結晶シリコン太陽電池、及びアモルファスシリコン太陽電池がある。
【０００３】
化合物半導体は、複数の元素が結合してできた半導体である。化合物半導体電池には、Ａｌ、Ｇａ、ＩｎなどのＩＩＩ族元素とＡｓ、ＳｂなどのＶ族元素との組み合わせからなるＩＩＩ−Ｖ族化合物半導体（例えば、ＧａＡｓ）を使用した太陽電池、Ｚｎ、ＣｄなどのＩＩ族元素とＳ、Ｓｅ、ＴｅなどのＶＩ族元素との組み合わせからなるＩＩ−ＶＩ族化合物半導体（例えば、ＣｄＳ、ＣｄＴｅ）を使用した太陽電池などがある。この他、銅インジウムセレナイド太陽電池、色素増感型太陽電池、有機薄膜型太陽電池などの開発も進められている。
【０００４】
複数の太陽電池セルを配列して接続し、表面保護材、封止材、及び裏面保護材（以下、「バックシート」ということがある。）を用いてパッケージにしたものを太陽電池モジュールという。図１に示すように、太陽電池モジュール２の主要な構成要素は、表面保護材２１、封止材（表面側２２及び裏面側２４）、太陽電池セル２３、及び裏面保護材（バックシート）１からなる。複数の太陽電池セル２３を配線（図示せず）により直列に接続し、太陽電池モジュール２を構成する。太陽電池モジュール２の端部または周縁部には、フレーム（図示せず）が配置されている。
【０００５】
表面保護材２１としては、例えば、強化ガラス板、透明プラスチック板、透明プラスチックフィルムが用いられている。封止材（表面側２２及び裏面側２４）としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体が汎用されている。裏面保護材（バックシート）１としては、例えば、単層または多層のプラスチックフィルム、プラスチック板、強化ガラス板、金属板（アルミニウム板、塗装鋼板など）が用いられている。フレームとしては、例えば、軽量で耐環境性に優れるアルミニウムが汎用されている。
【０００６】
太陽電池セル２３の構造は、太陽電池の種類によって異なる。例えば、シリコン半導体太陽電池セルは、ｎ型シリコンとｐ型シリコンとを接合し、それぞれに電極を配置した構造のものが代表的なものである。他の太陽電池セルとして、例えば、「集電電極／透明導電層／半導体光活性層／反射層／導電性基体」の層構成を有するものがある。半導体光活性層は、例えば、アモルファスシリコン半導体である。
【０００７】
太陽電池モジュールは、一般に屋外に設置され、その後、長期間にわたって稼動状態が維持される。太陽電池モジュールが屋外で長期間にわたって満足に稼動するには、苛酷な環境下で優れた耐久性を有する必要がある。このため、太陽電池モジュールの表面保護材、封止材、及び裏面保護材（バックシート）には、該太陽電池モジュールを取り巻く苛酷な自然環境下で長期間にわたって太陽電池セルを保護する機能を有することが求められている。
【０００８】
太陽電池モジュール用バックシートは、太陽電池セルと反対側の表面（最外面）が屋外に直接暴露される一方、太陽電池セル側の表面（封止材との隣接面）が各太陽電池セルの間隙や各太陽電池モジュールの間隙で太陽光に曝される。このため、太陽電池用バックシートには、耐光性、耐候性、耐熱性、耐湿性、水蒸気バリア性、気体バリア性、電気絶縁性、耐電圧性、機械的特性、耐薬品性、耐塩性、防汚性、封止材との接着性などの諸特性に優れることが求められている。
【０００９】
また、太陽電池モジュール用バックシートには、上記諸特性に優れることに加えて、その太陽電池セル側の表面の外観が美麗であること、さらには、太陽電池セルの間隙を透過した入射光をバックシートにより効率的に反射することにより、反射光により太陽電池セルの電力変換効率を向上させる機能が求められることがある。このため、着色剤を配合してなる有色の太陽電池モジュール用バックシートが知られており、太陽光の反射率を高めるために、熱可塑性樹脂に無機白色顔料を配合した白色樹脂フィルムが知られている。他方、太陽電池を、家屋の屋根等に配置する場合には、外観性の観点から、黒色等の暗色系の色に着色されることが好まれており、そのために、暗色系の色に着色された太陽電池モジュール用バックシートも知られている。
【００１０】
太陽電池モジュール用バックシートとして、一般に、単層または多層のプラスチックフィルム、プラスチック板、強化ガラス板、金属板、プラスチックフィルムと金属板との複合体、プラスチックフィルムと金属箔との複合体などが用いられている。金属板としては、その表面に合成樹脂塗膜を形成したものも用いられている。
【００１１】
プラスチックフィルムとしては、太陽電池モジュール用バックシートに求められる耐光性、耐候性、耐熱性、防汚性などの諸特性を満足させる観点からは、フッ素樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」ということがある。）フィルム、及びこれらの複合フィルムが好ましく使用されている。
【００１２】
太陽電池モジュールにおいて、内部に水蒸気、酸素ガス等が侵入すると、充填剤層剥離及び変色、配線の腐食、太陽電池セルの機能低下等を招来するおそれがある。そのため、太陽電池モジュール用バックシートには、強度、耐候性、耐熱性等の基本性能に加えて、水蒸気、酸素ガス等に対するガスバリア性が要求される。
【００１３】
ガスバリア性を確保するためにアルミニウム箔を使用する場合は、太陽電池モジュール製造時に、太陽電池セル電極部の突起物が貫通してバックシート中のアルミニウム箔に接触したりすると、太陽電池セルとアルミニウム箔が短絡して電池性能に悪影響を及ぼすという欠点があった。また、耐電圧が低くなるので、例えば建築用屋根材などで使うには適当ではない。
【００１４】
そこで、この太陽電池モジュール用バックシートとしては、フッ素樹脂フィルムなどの高耐候性樹脂フィルムで、ガスバリア性のある金属箔（一般的にはアルミニウム箔）または無機酸化物蒸着フィルム（一般的にはアルミニウム蒸着ＰＥＴフィルム）をサンドイッチまたは積層した構造の太陽電池モジュール用バックシートが多く用いられてきた。
【００１５】
基材フィルムに、ＰＥＴフィルム等のポリエステルフィルムを使用し、フィルム表面に酸化シリコン、酸化アルミニウム、酸化チタン等の無機酸化物を蒸着させた例（特許文献１、特許文献２参照）も知られているが、太陽電池の性能や信頼性向上のため、さらなるガスバリア性が求められている。
【００１６】
さらに、太陽電池モジュールを廃棄するに当たっては、太陽電池モジュール用バックシートを土中埋め立てする場合があるが、バックシートに、微生物分解性、加水分解性のないポリエステルやポリオレフィン組成物が積層されているために、土中においても分解せず、環境を汚染するという問題があり、環境負荷軽減の観点から、生分解可能なバックシートも求められている。生分解可能なポリ乳酸フィルムをガスバリア層に用いた太陽電池モジュール用バックシートが提案（特許文献３）されているが、水蒸気透過度及び酸素透過度は、従来のバックシートと比較し不十分であり生分解性も十分ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特開２００２−１００７８８号公報
【特許文献２】特開２００２−１３４７７１号公報
【特許文献３】特開２０１０−１６７７６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明の課題は、耐久性、耐候性、耐熱性、水蒸気バリア性、気体バリア性、電気絶縁性、機械的特性、耐薬品性などの諸特性に優れるとともに、生分解可能とすることができ環境負荷が小さい太陽電池モジュール用バックシートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究した結果、太陽電池モジュール用バックシートにおけるバリア性フィルムとして、耐熱性と生分解性に優れたポリグリコール酸（以下、「ＰＧＡ」ということがある。）を含む樹脂組成物からなる樹脂層と、該樹脂層の少なくとも片面に設けた、金属若しくは無機酸化物の蒸着層または金属箔からなるバリア層とを有する積層体を用いることによって、課題を解決できることを見いだし、本発明を完成した。
【００２０】
すなわち、本発明によれば、式−（Ｏ・ＣＨ２・ＣＯ）−で表わされるグリコール酸繰り返し単位を７０モル％以上有するＰＧＡを含む樹脂組成物（１）からなる樹脂層（Ａ）と、該樹脂層（Ａ）の少なくとも片面に設けた、金属または無機酸化物の蒸着層及び金属箔からなる群より選ばれる少なくとも１種であるバリア層とを有する積層体であるバリア性フィルム；フッ素樹脂、芳香族ポリエステル、脂肪族ポリエステル、ポリオレフィン、及びこれらの共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む樹脂組成物（２）からなる樹脂層（Ｂ）；及び、前記バリア性フィルムの前記樹脂層（Ｂ）と反対側の面に、フッ素樹脂、芳香族ポリエステル、脂肪族ポリエステル、ポリオレフィン、及びこれらの共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む樹脂組成物（３）からなる樹脂層（Ｃ）；を備えることを特徴とする太陽電池モジュール用バックシートが提供される。
【００２１】
また、本発明によれば、実施の態様として、以下（１）〜（５）の太陽電池モジュール用バックシートが提供される。
【００２２】
（１）前記バリア性フィルムが、前記樹脂層（Ａ）の片面に、金属または無機酸化物の蒸着層からなるバリア層を有する積層体であり、前記樹脂層（Ｂ）が前記樹脂層（Ａ）と隣接している前記の太陽電池モジュール用バックシート。
【００２３】
（２）前記金属または無機酸化物の蒸着層の厚みが１０〜５００ｎｍである前記の太陽電池モジュール用バックシート。
【００２４】
（３）前記樹脂層（Ａ）の前記蒸着層側の面の中心線平均粗さが５〜５０ｎｍである前記の太陽電池モジュール用バックシート。
【００２５】
（４）前記樹脂層（Ｂ）が、着色剤を含有する有色シート層である前記の太陽電池モジュール用バックシート。
【００２６】
（５）前記樹脂層（Ｂ）の前記バリア性フィルムと反対側の面に、着色剤を含有する熱可塑性樹脂組成物からなる有色シート層を備える前記の太陽電池モジュール用バックシート。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、前記の層構成を備える太陽電池モジュール用バックシートとすることによって、太陽電池モジュール製造時に短絡による電池性能への悪影響がなく、優れた耐久性、耐候性とガスバリア性能を有するため、長期間使用しても諸機能の劣化がなく、また、生分解可能な材料を使用することで環境への貢献にも寄与する、などの効果が奏される。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、太陽電池モジュールの一例の断面略図である。
【図２】図２は、本発明の太陽電池モジュール用バックシートの一例の断面略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
１．ポリグリコール酸
本発明の太陽電池モジュール用バックシート（以下、単に「バックシート」ということがある。）は、バリア性フィルムとして、式−（Ｏ・ＣＨ２・ＣＯ）−で表わされるグリコール酸繰り返し単位を７０モル％以上有するＰＧＡを含む樹脂組成物（１）からなる樹脂層（Ａ）と、該樹脂層（Ａ）の少なくとも片面に設けた、金属または無機酸化物の蒸着層及び金属箔からなる群より選ばれる少なくとも１種であるバリア層とを有する積層体である。
【００３０】
樹脂層（Ａ）を形成する樹脂組成物（１）中に含まれるＰＧＡの、式−（Ｏ・ＣＨ２・ＣＯ）−で表わされる繰り返し単位の含有割合は、樹脂組成物（１）中のＰＧＡの全モノマー単位を１００モル％とした場合に、７０モル％以上が必要であり、好ましくは８５モル％以上、より好ましくは９０モル％以上、さらに好ましくは９５モル％以上、特に好ましくは９９モル％以上であり、その上限は、１００モル％である。したがって、ＰＧＡは、式−（Ｏ・ＣＨ２・ＣＯ）−で表わされるグリコール酸繰り返し単位のみからなるグリコール酸のホモポリマー（グリコール酸の２分子間環状エステルであるグリコリドの開環重合物を含む）に加えて、上記グリコール酸繰り返し単位を７０モル％以上含むＰＧＡ共重合体を含むものである。
【００３１】
樹脂組成物（１）に含まれるＰＧＡの式−（Ｏ・ＣＨ２・ＣＯ）−で表わされる繰り返し単位の含有割合が７０モル％よりも少ないと、ガスバリア性や耐熱性が低下する。該繰り返し単位の含有割合が７０モル％以上であれば、その他の成分として少量の共重合成分を導入することにより、ＰＧＡの結晶性を制御し、押出温度の低下や延伸性の向上が可能となるとともに、後述する延伸工程での結晶化による粗面化を抑制できる。
【００３２】
また、ＰＧＡに共重合成分を導入することは、後述するように、樹脂組成物（１）からなる樹脂層（Ａ）に、樹脂組成物（２）からなる樹脂層（Ｂ）を積層させる場合に、樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）の積層界面の接着性を向上させる点や、樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）とを共押出により積層する場合は押出温度を近くできる点でも好ましい。したがって、樹脂組成物（２）に含まれる成分の一部を、樹脂組成物（１）のＰＧＡ中に、その他成分として少量共重合させることが好ましい。例えば、樹脂組成物（２）がポリ乳酸であるときは、樹脂組成物（１）のＰＧＡ中に、共重合成分として５モル％以上３０モル％以下のラクチドまたは乳酸を共重合させるとよい。
【００３３】
上記グリコリド等のグリコール酸モノマーとともに、ＰＧＡ共重合体を与えるコモノマーとしては、例えば、シュウ酸エチレン（即ち、１，４−ジオキサン−２，３−ジオン）、ラクチド類、ラクトン類、カーボネート類、エーテル類、エーテルエステル類、アミド類などの環状モノマー；乳酸、３−ヒドロキシプロパン酸、３−ヒドロキシブタン酸、４−ヒドロキシブタン酸、６−ヒドロキシカプロン酸などのヒドロキシカルボン酸またはそのアルキルエステル；エチレングリコール、１，４−ブタンジオール等の脂肪族ジオール類と、こはく酸、アジピン酸等の脂肪族ジカルボン酸類またはそのアルキルエステル類との実質的に等モルの混合物；またはこれらの２種以上を挙げることができる。これらの中でも、共重合させやすく、かつ物性に優れた共重合体が得られやすい点で、ラクチド、カプロラクトン、トリメチレンカーボネートなどの環状化合物；乳酸などのヒドロキシカルボン酸などが好ましく用いられる。これらコモノマーは、その重合体を、上記グリコリド等のグリコール酸モノマーとともに、ＰＧＡ共重合体を与えるための出発原料として用いることもできる。
【００３４】
ＰＧＡは、グリコール酸の脱水重縮合、グリコール酸アルキルエステルの脱アルコール重縮合、グリコリドの開環重合などにより合成することができる。これらの中でも、グリコリドを少量の触媒（例えば、有機カルボン酸錫、ハロゲン化錫、ハロゲン化アンチモン等のカチオン触媒）の存在下に、約１２０℃から約２５０℃の温度に加熱して、開環重合する方法によってＰＧＡを合成する方法が好ましい。
【００３５】
すなわち、本発明のバックシートの樹脂層（Ａ）に含有されるＰＧＡとしては、所望の高分子量ポリマーを効率的に製造するために、グリコリド７０〜１００質量％及び他の環状モノマー３０〜０質量％を開環重合して得られるＰＧＡが好ましい。他のコモノマーとしては、２分子間の環状モノマーであってもよいし、環状モノマーでなく両者の混合物であってもよいが、本発明のバックシートとするためには、環状モノマーが好ましい。
【００３６】
以下、グリコリド７０〜１００質量％及び他の環状モノマー３０〜０質量％を開環重合して得られるＰＧＡについて詳述する。
【００３７】
〔グリコリド〕
開環重合によってＰＧＡを形成するグリコリドは、ヒドロキシカルボン酸の１種であるグリコール酸の２分子間環状エステルである。グリコリドの製造方法は、特に限定されないが、一般的には、グリコール酸オリゴマーを熱解重合することにより得ることができる。グリコール酸オリゴマーの解重合法として、例えば、溶融解重合法、固相解重合法、溶液解重合法などを採用することができ、また、クロロ酢酸塩の環状縮合物として得られるグリコリドも用いることができる。なお、所望により、グリコリドとしては、グリコリド量の２０質量％を限度として、グリコール酸を含有するものを使用することができる。
【００３８】
本発明のバックシートの樹脂層（Ａ）に含有されるＰＧＡは、グリコリドのみを開環重合させて形成してもよいが、他の環状モノマーを共重合成分として同時に開環重合させて共重合体を形成してもよい。共重合体を形成する場合には、グリコリドの割合は、７０質量％以上、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、更に好ましくは９５質量％以上であり、特に好ましくは９８質量％以上、最も好ましくは９９質量％以上である実質的にＰＧＡホモポリマーである。
【００３９】
〔環状モノマー〕
グリコリドとの共重合成分として使用することができる他の環状モノマーとしては、ラクチドなど他のヒドロキシカルボン酸の２分子間環状エステルの外、ラクトン類（例えば、β−プロピオラクトン、β−ブチロラクトン、ピバロラクトン、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、β−メチル−δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトン等）、トリメチレンカーボネート、１，３−ジオキサンなどの環状モノマーを使用することができる。好ましい他の環状モノマーは、他のヒドロキシカルボン酸の２分子間環状エステルであり、ヒドロキシカルボン酸としては、例えば、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸、α−ヒドロキシ酪酸、α−ヒドロキシイソ酪酸、α−ヒドロキシ吉草酸、α−ヒドロキシカプロン酸、α−ヒドロキシイソカプロン酸、α−ヒドロキシヘプタン酸、α−ヒドロキシオクタン酸、α−ヒドロキシデカン酸、α−ヒドロキシミリスチン酸、α−ヒドロキシステアリン酸、及びこれらのアルキル置換体などを挙げることができる。特に好ましい他の環状モノマーは、乳酸の２分子間環状エステルであるラクチドであり、Ｌ体、Ｄ体、ラセミ体、これらの混合物のいずれであってもよい。
【００４０】
他の環状モノマーは、３０質量％以下、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、更に好ましくは５質量％以下、特に好ましくは２質量％以下、最も好ましくは１質量％以下の割合で用いられる。グリコリドと他の環状モノマーとを開環共重合することにより、ＰＧＡ（共重合体）の融点を低下させて成形温度や加工温度を下げたり、結晶化速度を制御して押出加工性や延伸加工性を改善することができる。しかし、これらの環状モノマーの使用割合が大きすぎると、形成されるＰＧＡ（共重合体）の結晶性が損なわれて、耐熱性、ガスバリア性、機械的強度などが低下する。なお、ＰＧＡが、グリコリド１００質量％から形成される場合は、他の環状モノマーは０質量％であり、このＰＧＡも本発明の範囲に含まれる。
【００４１】
〔開環重合反応〕
グリコリドの開環重合または開環共重合（以下、総称して、「開環（共）重合」ということがある。）は、好ましくは、少量の触媒の存在下に行われる。触媒は、特に限定されないが、例えば、ハロゲン化錫（例えば、二塩化錫、四塩化錫など）や有機カルボン酸錫（例えば、２−エチルヘキサン酸錫などのオクタン酸錫）などの錫系化合物；アルコキシチタネートなどのチタン系化合物；アルコキシアルミニウムなどのアルミニウム系化合物；ジルコニウムアセチルアセトンなどのジルコニウム系化合物；ハロゲン化アンチモン、酸化アンチモンなどのアンチモン系化合物；などがある。触媒の使用量は、環状エステルに対して、質量比で、好ましくは１〜１，０００ｐｐｍ、より好ましくは３〜３００ｐｐｍ程度である。
【００４２】
グリコリドには通常、微量の水分と、グリコール酸及び直鎖状のグリコール酸オリゴマーからなるヒドロキシカルボン酸化合物とが不純物として含まれている。これら不純物の全プロトン濃度を、好ましくは０．０１〜０．５モル％、より好ましくは０．０２〜０．４モル％、特に好ましくは０．０３〜０．３５モル％に調整することにより、生成するＰＧＡの溶融粘度や分子量等の物性を制御することができる。全プロトン濃度の調整は、精製したグリコリドに水を添加することによっても実施することができる。
【００４３】
グリコリドの開環（共）重合は、塊状重合でも、溶液重合でもよいが、多くの場合、塊状重合が採用される。分子量調節のために、ラウリルアルコールなどの高級アルコールや水などを分子量調節剤として使用することができる。また、物性改良のために、グリセリンなどの多価アルコールを添加してもよい。塊状重合の重合装置としては、押出機型、パドル翼を持った縦型、ヘリカルリボン翼を持った縦型、押出機型やニーダー型の横型、アンプル型、板状型、管状型など様々な装置の中から、適宜選択することができる。また、溶液重合には、各種反応槽を用いることができる。
【００４４】
重合温度は、実質的な重合開始温度である１２０℃から３００℃までの範囲内で目的に応じて適宜設定することができる。重合温度は、好ましくは１３０〜２７０℃、より好ましくは１４０〜２６０℃、特に好ましくは１５０〜２５０℃である。重合温度が低すぎると、生成したＰＧＡの分子量分布が広くなりやすい。重合温度が高すぎると、生成したＰＧＡが熱分解を受けやすくなる。重合時間は、３分間〜２０時間、好ましくは５分間〜１８時間の範囲内である。重合時間が短すぎると重合が充分に進行し難く、所定の重量平均分子量を実現することができない。重合時間が長すぎると生成したＰＧＡが着色しやすくなる。
【００４５】
生成したＰＧＡを固体状態とした後、所望により、更に固相重合を行ってもよい。固相重合とは、ＰＧＡの融点（Ｔｍ）未満の温度で加熱することにより、固体状態を維持したままで熱処理する操作を意味する。この固相重合により、未反応モノマー、オリゴマーなどの低分子量成分が揮発・除去される。固相重合は、好ましくは１〜１００時間、より好ましくは２〜５０時間、特に好ましくは３〜３０時間で行われる。
【００４６】
また、固体状態のＰＧＡを、その融点Ｔｍ＋３８℃以上、好ましくはＴｍ＋３８℃からＴｍ＋１００℃までの温度範囲内で溶融混練する工程により熱履歴を与えることによって、結晶性を制御してもよい。
【００４７】
〔重量平均分子量（Ｍｗ）〕
これらの重合方法によって得られたＰＧＡの重量平均分子量（Ｍｗ）は、２５，０００〜８００，０００の範囲内であり、好ましくは５０，０００〜７００，０００、より好ましくは８０，０００〜６００，０００、更に好ましくは１２０，０００〜５００，０００、特に好ましくは１５０，０００〜４００，０００の範囲内にあるものを選択する。
【００４８】
〔分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）〕
本発明のバックシートの樹脂層（Ａ）に含有されるＰＧＡは、ＰＧＡの重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）で表わされる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を１．５〜４．０の範囲内にすることによって、早期に分解を受けやすい低分子量領域の重合体成分（低分子量物）の量を低減させて、分解速度を制御することができる。分子量分布が大きすぎると、分解速度がＰＧＡの重量平均分子量に依存しなくなりやすい。分子量分布が小さすぎると、結果的に長期間に亘り、バックシートのバリア性フィルムとしての性能を持続することが困難となる。分子量分布は、好ましくは１．６〜３．７、より好ましくは１．７〜３．５である。
【００４９】
ＰＧＡの重量平均分子量を上記範囲内とし、かつ、分子量分布を上記範囲内に調整することにより、バランスのとれた分解性能等を実現することができる。
【００５０】
ＰＧＡの重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を所定の範囲内になるように調整するには、例えば、ＰＧＡを重合するときに、(ｉ)重合触媒の種類と量、(ｉｉ)分子量調節剤の種類と量、(ｉｉｉ)重合装置や重合温度、重合時間などの重合条件、(ｉｖ)重合後の後処理、及びこれらの組み合わせなどを工夫すればよい。
【００５１】
例えば、ＰＧＡを重合するときの重合温度が低いと、重合反応中に生成ポリマーが結晶固化しやすく、重合反応が不均一になりやすい結果、分子量分布が大きくなる傾向がある。重合温度が高いと、生成ポリマーが熱分解を受けやすくなる。また、比較的高い重合温度で、比較的短時間の重合条件を採用すると、生成ポリマーの分子量分布がシャープになる傾向がある。重合反応の終了後に、重合反応系の温度を２２０〜２５０℃に上昇させたり、生成ポリマーを溶融混練すると、低分子量物が低減して、分子量分布がシャープになる傾向がある。
【００５２】
〔融点（Ｔｍ）〕
本発明のバックシートの樹脂層（Ａ）に含有されるＰＧＡの融点（Ｔｍ）は、１９７〜２４５℃であり、共重合成分の種類及び含有割合によって調整することができる。好ましくは２００〜２４３℃、より好ましくは、２０５〜２３８℃、特に好ましくは２１０〜２３５℃である。ＰＧＡの単独重合体の融点は、通常２２０℃程度である。融点が低すぎると、バックシートの樹脂層（Ａ）に用いた場合の機械的強度が不十分であったり、成形加工を行う場合の温度管理が難しくなる。融点が高すぎると、加工性が不足したり、バックシートの柔軟性が不足したりすることがある。融点が高すぎると、成形温度や加工温度が高くなるので、ＰＧＡやその他の添加成分の熱分解や酸化が生じることがある。
【００５３】
〔溶融結晶化温度（ＴＣ２）〕
本発明のバックシートに含有されるＰＧＡの溶融結晶化温度（ＴＣ２）は、１３０〜１９５℃である。好ましくは１３３〜１９３℃、より好ましくは１３５〜１９０℃、特に好ましくは１３８〜１８５℃である。ＰＧＡの溶融結晶化温度（ＴＣ２）は、示差走査熱量測定機（ＤＳＣ）を使用して、ＰＧＡを室温から２５０℃まで、１０℃／分で昇温し、次いで、５℃／分の速度で室温まで降温するときに、降温過程に現れる発熱ピークを意味する。溶融結晶化温度（ＴＣ２）が高すぎると、本発明のバックシートの製造工程において、結晶化が早く始まってしまい、樹脂層（Ａ）の結晶性や機械的強度の制御が行えなくなる。溶融結晶化温度（ＴＣ２）が低すぎると、粗大なＰＧＡの結晶が形成され、機械的強度が低下することがある。溶融結晶化温度（ＴＣ２）の調整は、ＰＧＡの分子量、重合成分の種類や量を適宜選択することにより、行うことができる。固体状態のＰＧＡを、その融点Ｔｍ＋３８℃以上、好ましくはＴｍ＋３８℃からＴｍ＋１００℃までの温度範囲内で溶融混練する工程により熱履歴を与えることによって、溶融結晶化温度（ＴＣ２）を制御することもできる。
【００５４】
〔溶融粘度〕
ＰＧＡの溶融粘度は、２７０℃、１００ｓｅｃ−１において、１００〜１，０００Ｐａ・ｓであることが好ましく、より好ましくは２００〜６００Ｐａ・ｓ、さらに好ましくは２５０〜５５０Ｐａ・ｓである。２７０℃、１００ｓｅｃ−１におけるＰＧＡの溶融粘度が、１００Ｐａ・ｓを下回る場合は、樹脂組成物（１）の主成分であるＰＧＡの分子量が低く、使用中に分解しやすいおそれがある。また、ＰＧＡが、１，０００Ｐａ・ｓを上回る溶融粘度を有する場合、ポリマー押出工程において、押出機への負荷や濾圧が高くなる問題が生じたり、後述する樹脂層（Ｂ）との共押出による積層が困難になるおそれがある。
【００５５】
２．ＰＧＡを含む樹脂組成物（１）からなる樹脂層（Ａ）
上記樹脂組成物（１）に含有される前記ＰＧＡ及びＰＧＡ共重合樹脂は、樹脂組成物（１）の全成分を１００質量％とした際に、７０質量％以上であることが好ましく、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上であり、その上限は、１００質量％である。
【００５６】
〔他の樹脂及び添加剤〕
本発明の目的を阻害しない範囲内において、樹脂組成物（１）からなる樹脂層（Ａ）にはＰＧＡのほか、無機フィラー、他の熱可塑性樹脂、可塑剤などを配合することができる。
【００５７】
例えば、樹脂組成物（１）には、本発明の目的に反しない限度において、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、ポリβ−プロピオラクトン、ポリカプロラクトンなどの脂肪族ポリエステル類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリグリコール類、変性ポリビニルアルコール、ポリウレタン、ポリＬ−リジンなどのポリアミド類などの他の樹脂を必要に応じて配合することができる。また、樹脂組成物（１）には、必要に応じて、熱安定剤、光安定剤、防湿剤、防水剤、撥水剤、滑剤、離型剤、カップリング剤、酸素吸収剤、顔料、染料などの通常配合される各種添加剤を含有させることができる。これらの含有量は、上述のように本発明の目的を阻害しない範囲内であり、具体的には樹脂組成物（１）の全成分を１００質量％とした際に、３０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは２０質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下である。
【００５８】
〔樹脂層（Ａ）の厚み〕
バリア層を形成する前の樹脂組成物（１）からなる樹脂層（Ａ）の厚みは、通常、０．１〜２００μｍ、好ましくは０．５〜１００μｍの範囲であるが、バリア層が、金属または無機酸化物の蒸着層である場合には、蒸着加工適性の観点から、好ましくは０．６〜４０μｍ、より好ましくは０．７〜３５μｍ、さらに好ましくは０．８〜３０μｍである。樹脂層（Ａ）の厚みが上記範囲にあることにより、本発明のバックシートにおける可撓性のバランスを高度に維持することができる。
【００５９】
〔樹脂層（Ａ）の中心線平均粗さ〕
本発明のバックシートを製造するに当たり、樹脂層（Ａ）を形成する際、延伸・熱処理工程を経る必要はないが、より高度のガスバリア性や耐久性を出すために、樹脂層（Ａ）を形成する際、延伸・熱処理工程を経ることが好ましい。延伸・熱処理工程により、蒸着に好適な表面平滑性が得られやすく、かつ、バリア性フィルムのバリア性や強度が向上しやすい。蒸着を行う前の樹脂層（Ａ）の蒸着層側の面（被蒸着面）の中心線平均粗さは５〜５０ｎｍであることが好ましい。中心線平均粗さは、好ましくは７〜４０ｎｍであり、より好ましくは８〜３０ｎｍである。樹脂層（Ａ）の蒸着層側の面の中心線平均粗さが５〜５０ｎｍにあれば、金属または無機酸化物の蒸着時にピンホールの発生が抑制され、良好なバリア性となるとともに、製膜時や蒸着加工時の加工適性に優れたものとなる。中心線平均粗さが５ｎｍより小さくなると、樹脂層（Ａ）の滑りが悪く、製膜時の巻き取りや蒸着時にブロッキングや静電気の帯電を誘発しやすくなり、ガスバリア性の悪化を招くおそれがある。また、中心線平均粗さが５０ｎｍを越えると、均一な蒸着膜の形成が行われないため、大幅なバリア性の悪化が起こるおそれがある。
【００６０】
樹脂組成物（１）からなる樹脂層（Ａ）の蒸着層側の面（被蒸着面）の中心線平均粗さを５〜５０ｎｍとする方法は特に限定されないが、ＰＧＡは結晶化速度が速いため、樹脂層（Ａ）の結晶性の低下や延伸、熱固定工程での条件により配向を制御する方法が好ましく用いられる。樹脂層（Ａ）を有するフィルムの逐次二軸延伸における一例を挙げれば、延伸温度を７０℃以下、好ましくは６８℃以下とし、面積倍率で２〜１００倍、好ましくは４〜６０倍、より好ましくは６〜３０倍で二軸延伸を行い、その後、１５０〜２１０℃、好ましくは１６０〜２００℃の温度で、緊張下または２０％以下の弛緩下で熱処理することで達成可能である。
【００６１】
３．バリア層
本発明のバックシートは、樹脂組成物（１）からなる樹脂層（Ａ）を有するフィルムの樹脂層（Ａ）の少なくとも片面に設けた、金属または無機酸化物の蒸着層及び金属箔からなる群より選ばれる少なくとも１種であるバリア層を有するものである。すなわち、本発明のバックシートは、樹脂層（Ａ）としてＰＧＡを含む樹脂組成物（１）を用いていることに加え、蒸着層または金属箔を備えていることにより優れたバリア性を有する。
【００６２】
（１）蒸着層
金属または無機酸化物からなる蒸着層に用いられる金属または無機酸化物は、アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化窒化珪素、酸化セリウム、酸化カルシウム、ダイアモンド状炭素膜、またはそれらの混合物などを挙げることができ、アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化珪素が、ガスバリア性、生産性の観点より好ましく用いることができる。アルミニウムを用いた蒸着層は、経済性、ガスバリア性能に優れていることから好ましく、酸化アルミニウムまたは酸化珪素を用いた蒸着層は、透明性に優れ、コストの点からも好ましい。
【００６３】
金属または無機酸化物からなる蒸着層で形成されるバリア層は、樹脂組成物（１）からなる樹脂層（Ａ）の片面または両面のいずれに設けてもよいが、バリア性フィルムが、樹脂層（Ａ）の片面に、金属若しくは無機酸化物の蒸着層からなるバリア層とを有する積層体であり、後に詳述する樹脂組成物（２）からなる樹脂層（Ｂ）が、前記樹脂層（Ａ）と隣接しているものであることが好ましい。
【００６４】
金属または無機酸化物の蒸着層の形成方法としては、樹脂組成物（１）からなる樹脂層（Ａ）の片面または両面の表面に、真空プロセスによって、蒸着層を形成する。あらかじめ樹脂層（Ｂ）と樹脂層（Ａ）との積層体を形成し、樹脂層（Ａ）の表面に、真空プロセスによって、金属または無機酸化物の蒸着層を形成してもよい。
【００６５】
真空プロセスは、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、化学気相蒸着法などが適宜用いられ、いずれも限定されない。例えば、無機酸化物の蒸着層を設けるには反応性蒸着法が生産性、コストの点でより好ましく用いることができる。
【００６６】
真空プロセスでは、樹脂組成物（１）により形成された樹脂層（Ａ）の表面をプラズマ処理やコロナ処理することが、ガスバリア性の一層の向上のために好ましい。コロナ処理を施す際の処理強度は５〜５０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２が好ましく、より好ましくは１０〜４５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２である。また、金属または無機酸化物からなる蒸着層を設ける前に、プラズマ放電下において核付金属蒸着層を設けることは、蒸着層の密着性向上の観点から好ましい。この場合、プラズマ放電を酸素及び／または窒素ガス雰囲気で行う際には、核付金属として銅を用いることが最も好ましい。
【００６７】
反応性蒸着法によって酸化アルミニウムを蒸着させるには、アルミニウム金属やアルミナを抵抗加熱のボート方式やルツボの高周波誘導加熱、電子ビーム加熱方式で蒸発させ、酸化雰囲気下でフィルム上に酸化アルミニウムを堆積させる方式が採用される。酸化雰囲気を形成するための反応性ガスとしては酸素が用いられるが、酸素を主体に水蒸気や希ガスを加えたガスでもよい。更にオゾンを加えたりイオンアシストなどの反応を促進する手法を併用してよい。酸化珪素の蒸着層を反応性蒸着法によって形成させるには、Ｓｉ金属、ＳｉＯやＳｉＯ２を電子ビーム加熱方式で蒸発させ、酸化雰囲気下で、フィルム上に酸化珪素を堆積させる方式が採用される。
【００６８】
蒸着層の厚みは特に限定されないが、生産性、ハンドリング性、外観から１０〜５００ｎｍが好ましく、より好ましくは１５〜２００ｎｍ、さらに好ましくは２０〜１００ｎｍである。蒸着層の厚みが１０ｎｍ未満となると、蒸着層欠陥が発生しやすくガスバリア性が悪化する。蒸着層の厚みが５００ｎｍより厚くなると、蒸着時のコストが高くなったり、蒸着層の着色が顕著になり外観的に劣るため好ましくない。
【００６９】
樹脂層（Ａ）上に、あらかじめアンカーコート剤をインラインまたは、オフラインで塗布してアンカーコート層を形成しておくと、該アンカーコート層上に形成する蒸着層が密着性の高い層となるので、バックシートのガスバリア性向上に有効である。なお、この場合、バリア性フィルムは、少なくとも、樹脂層（Ａ）／アンカーコート層／蒸着層をこの順に有する。アンカーコート剤としては、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、アクリル樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリエステル、ポリウレタン、及びポリエステル−ポリウレタン系樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂が好ましく用いられ、中でもエチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリル、及びポリウレタン系樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含む塗剤は、樹脂層（Ａ）が低分子化してオリゴマーを生成することを抑止でき、また、ガスバリア性を補完できる点で好ましい。
【００７０】
（２）金属箔
金属箔としては、アルミニウム箔、銅箔等を用いることができるが、好ましくはアルミニウム箔を用いる。アルミニウム箔の材質としては、アルミニウムまたはアルミニウム合金が挙げられ、アルミニウム−鉄系合金（軟質材）が好ましい。アルミニウム−鉄系合金における鉄含有量としては、０．３％以上９．０％以下が好ましく、０．７％以上２．０％以下が特に好ましい。この鉄含有量が上記下限未満の場合は、ピンホールの発生の防止の効果が不十分になるおそれがあり、逆に、鉄含有量が上記上限を超える場合は、柔軟性が阻害され、加工性が低下するおそれがある。また、アルミニウム箔の材料としては、しわやピンホールを防止する観点から焼きなまし処理を行った柔軟性アルミニウムが好ましい。
【００７１】
金属箔は、樹脂組成物（１）からなる樹脂層（Ａ）の片面または両面のいずれに設けてもよいが、バリア性フィルムが、樹脂層（Ａ）の片面に金属箔からなるバリア層とを有する積層体であり、後に詳述する樹脂組成物（２）からなる樹脂層（Ｂ）が、前記樹脂層（Ａ）と隣接しているものであることが好ましい。
【００７２】
アルミニウム箔等の金属箔の厚み（平均厚み）の下限としては、１μｍが好ましく、２μｍが特に好ましい。一方、アルミニウム箔等の金属箔の厚みの上限としては、１０μｍが好ましく、８μｍが特に好ましい。アルミニウム箔等の金属箔の厚みが上記下限より小さいと、加工の際にアルミニウム箔等の金属箔の破断が起きやすくなり、またピンホール等に起因してガスバリア性が低下するおそれがある。一方、アルミニウム箔等の金属箔の厚みが上記上限を超えると、加工の際にクラックや樹脂層（Ａ）との剥離等が発生するおそれがあり、また太陽電池モジュール用バックシートの厚みや重量が増大して薄型軽量化の社会的要請に反することとなる。アルミニウム箔等の金属箔の表面には、溶解、腐食を防止する観点から例えばクロメート処理、リン酸塩処理、潤滑性樹脂被覆処理等の表面処理が施されてもよく、接着性を促進する観点からカップリング処理等が施されてもよい。
【００７３】
バリア層である金属箔と樹脂層（Ａ）との積層方法は特に限定されず、金属箔の上に、樹脂組成物（１）を押出被覆して樹脂層（Ａ）を形成する方法や、接着剤による接着などの方法を採用することができるが、通常使用される接着剤による接着が好ましい。
【００７４】
４．樹脂組成物（２）からなる樹脂層（Ｂ）
本発明の太陽電池モジュール用バックシートは、フッ素樹脂、芳香族ポリエステル、脂肪族ポリエステル、ポリオレフィン、及びこれらの共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む樹脂組成物（２）からなる樹脂層（Ｂ）を備えるものである。本発明のバックシートは、該樹脂層（Ｂ）を備えることによって、ＰＧＡを含有する樹脂組成物（１）からなる樹脂層（Ａ）を保護するとともに、バックシートに必要な耐久性と強度を実現することができる。
【００７５】
本発明のバックシートにおける樹脂層（Ｂ）は、フッ素樹脂、芳香族ポリエステル、脂肪族ポリエステル、ポリオレフィン、及びこれらの共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む樹脂組成物（２）からなるものである。樹脂組成物（２）は、樹脂組成物（２）の全成分に対して、これらの樹脂の含有量が、７０質量％以上であることが好ましく、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上であり、その上限は、１００質量％である。
【００７６】
樹脂組成物（２）が、フッ素樹脂を含むものである場合には、バックシートの耐熱性、耐候性、耐薬品性が向上する。樹脂組成物（２）が、芳香族ポリエステルを含むものである場合には、バックシートの耐熱性、機械的特性及び経時安定性が向上する。樹脂組成物（２）が、ポリ乳酸など脂肪族ポリエステルを含むものである場合には、バックシートの生分解性を高めることができるとともに、バックシートの製造時のクラックを防止することもできる。樹脂組成物（２）が、ポリオレフィンを含むものである場合には、バックシートの耐湿性の向上を図ることができる。
【００７７】
樹脂組成物（２）からなる樹脂層（Ｂ）に用いられるフッ素樹脂は、１種または２種以上のフッ素含有モノマーの重合体または該フッ素含有モノマーと該フッ素含有モノマーと共重合可能なその他のモノマーとの重合体である。前記フッ素含有モノマーとしては、例えば、フッ化ビニル（ＶＦ）、フッ化ビニリデン（ＶＤＦ）、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、ヘキサフルオロプロピレン、フッ素化ビニルエーテル等が挙げられる。前記その他のモノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ブチル、イソ酪酸ビニル、ピバル酸ビニル、カプロン酸ビニル、バーサチック酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、シクロヘキシルカルボン酸ビニル、及び安息香酸ビニル等のカルボン酸のビニルエステル類や、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル及びシクロヘキシルビニルエーテル等のアルキルビニルエーテル類、ヒドロキシブチルビニルエーテル、イソブチレンが挙げられる。これらのモノマーは単独で、または２種以上を併用して用いることができる。
【００７８】
樹脂層（Ｂ）に用いられるフッ素樹脂としては、四フッ化エチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニル樹脂（ＰＶＦ）、ポリフッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）、ポリ四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリ三フッ化塩化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、四フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）などが挙げられる。また、フッ素樹脂としては、水酸基等の硬化性官能基を有するフルオロオレフィンのポリマーが挙げられ、例えば、ＴＦＥ、イソブチレン、ＶＤＦ、ヒドロキシブチルビニルエーテル及びその他のモノマーからなる共重合体、並びにＴＦＥ、ＶＤＦ、ヒドロキシブチルビニルエーテル及びその他のモノマーからなる共重合体を用いることもできる。これらのフッ素樹脂の中でも、強度、耐熱性、耐候性、加工性等に優れるポリフッ化ビニル樹脂（ＰＶＦ）、ポリフッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）、四フッ化エチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）が好ましく用いられる。
【００７９】
樹脂組成物（２）からなる樹脂層（Ｂ）に用いられる芳香族ポリエステルや脂肪族ポリエステルとしては、酸成分とグリコール成分とをエステル結合させてなる種々のポリエステルを用いることができる。酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸；ｐ−オキシ安息香酸等のオキシカルボン酸；トリメリット酸、ピロメリット酸等の多官能酸；などを用いることができる。一方、グリコール成分としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール等の脂肪族ジオール；シクロヘキサンジメタノール等の脂環族ジオール；ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ等の芳香族グリコール；ジエチレングリコール、ポリアルキレングリコール；などを用いることができる。さらに、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリエーテルを共重合したポリエステルでもよい。これらのジカルボン酸成分、グリコール成分は２種類以上を併用してもよく、２種類以上のポリエステルをブレンドして使用してもよい。
【００８０】
樹脂組成物（２）としては、特に、ＰＥＴ、ポリブチレンテレフタレート（以下、「ＰＢＴ」ということがある。）、ポリプロピレンテレフタレート、及びこれらにイソフタル酸、セバシン酸、ダイマー酸を共重合したポリエステルを単体、または２種以上ブレンドしたものが好適に用いられる。上記のポリエステルの中でも、樹脂層（Ａ）との接着性改善の観点から、共重合ポリエステルが好ましく、また、耐熱性及び経時安定性、ガスバリア性の観点から、樹脂組成物（２）は、ＰＥＴとＰＢＴとのブレンド物であることが好ましい。特に、ＰＥＴとＰＢＴとの重量比を、ＰＥＴ／ＰＢＴ＝９５／５〜５／９５とすると、樹脂層（Ｂ）の延伸を７０℃以下の温度で行うことが可能となる点で好ましい。ＰＥＴとＰＢＴとの重量比は、ＰＥＴ／ＰＢＴ＝８０／２０〜１０／９０であることがより好ましく、６０／４０〜２０／８０であることがさらに好ましく、３５／６５〜４５／５５であることが特に好ましい。樹脂組成物（２）中のＰＥＴ及びＰＢＴの合計量は、樹脂組成物（２）の全成分１００質量％のうち、７０〜１００質量％であることが好ましく、より好ましくは８０〜１００質量％、さらに好ましくは９０〜１００質量％である。
【００８１】
また、樹脂組成物（２）からなる樹脂層（Ｂ）に用いられる脂肪族ポリエステルとしては、ポリ乳酸、ポリ３−ヒドロキシブチレート、ポリ３−ヒドロキシブチレート−３−ヒドロキシバリレート、ポリカプロラクトン、またはエチレングリコール、１，４−ブタンジオール等の脂肪族ジオールと、コハク酸、アジビン酸等の脂肪族ジカルボン酸よりなる脂肪族ポリエステルが挙げられる。また、ポリ−ブチレンサクシネート−テレフタレート、ポリ−ブチレンアジペート−テレフタレートなどの脂肪族ポリエステルと芳香族ポリエステルの共重合体も好適に用いることができる。
【００８２】
脂肪族ポリエステルの中で、樹脂組成物（２）に特に好適に用いられるのは、Ｌ−乳酸及び／またはＤ−乳酸を主たる構成成分として重合されたポリ乳酸（以下、「ＰＬＡ」ということがある。）である。ＰＬＡは、乳酸以外のほかの共重合成分を含んでいてもよく、他のモノマー単位としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘプタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、ノナンジオール、デカンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ビスフェノールＡ、ポリエチレングリコール、ポリプロビレングリコール及びポリテトラメチレングリコールなどのグリコール化合物、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジオン酸、マロン酸、グルタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−テトラブチルホスホニウムイソフタル酸などのジカルボン酸、グリコール酸、ヒドロキシプロピオン酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシ安息香酸などのヒドロキシカルボン酸、カプロラクトン、バレロラクトン、プロピオラクトン、ウンデカラクトン、１，５−オキセパン−２−オンなどのラクトン類を挙げることができる。
【００８３】
樹脂組成物（２）がＰＬＡを有するものである場合には、７０℃以下の延伸性を付与するために、ＰＬＡのガラス転移温度を下げる働きをする可塑剤等の成分や、非晶性のＰＬＡを含有していることが好ましい。
【００８４】
樹脂組成物（２）からなる樹脂層（Ｂ）に含有されるポリオレフィンとしては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン−プロビレンブロック共重合体、エチレン−プロピレン−ブテンランダム共重合体、及びプロピレン−ブテンランダム共重合体からなる群より選ばれた少なくとも１種以上を好ましく用いることができる。これらのポリオレフィンは、本発明の効果を損なわない範囲で、２種以上併用して用いることもできる。
【００８５】
ポリオレフィンはＪＩＳ−Ｋ７２１０に則って測定したメルトフローインデックス（ＭＩ）で、１〜１００ｇ／１０分であることが好ましく、２〜８０ｇ／１０分であることがより好ましく、４〜６０ｇ／１０分であることがさらに好ましい。かかる範囲であれば適当な結晶性を有し、本発明のバックシートの寸法安定性、耐湿性、表面平滑性が良好となる。ＭＩが１ｇ／１０分より小さいと、溶融粘度が高すぎて押出成形性が低下しやすくなる。また、ＭＩが１００ｇ／１０分を超えるとフィルムの機械的特性が大きく低下することがある。また、ポリオレフィンの極限粘度［η］は、１．４〜３．２ｄｌ／ｇ、好ましくは１．６〜２．４ｄｌ／ｇである。［η］が１．４ｄｌ／ｇより小さくなるとフィルムの脆化を招き、３．２ｄｌ／ｇを超えると結晶性が低下する場合がある。
【００８６】
樹脂組成物（２）には、必要に応じて、無機フィラー、他の熱可塑性樹脂、可塑剤、熱安定剤、光安定剤、防湿剤、防水剤、撥水剤、滑剤、離型剤、カップリング剤、酸素吸収剤など通常配合される各種添加剤を含有させることができる。これらの含有量は、上述のように本発明の目的を阻害しない範囲内であり、具体的には樹脂組成物（２）の全成分を１００質量％とした際に、３０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは２０質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下である。
【００８７】
樹脂層（Ｂ）は、太陽電池モジュールの外観の向上や太陽電池セルの電力変換効率の向上のために、顔料や染料などの着色剤を含有する樹脂組成物（２）からなる有色シート層であってもよい。
【００８８】
有色シート層を得るために含有される着色剤としては、樹脂層（Ｂ）に必要な強度や色調と隠蔽力（光散乱性）を損ねないものであれば、特に制限はない。色調と隠蔽力（光散乱性）が特に優れていることから、ＺｎＯ、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３・ｎＨ２Ｏ、［ＺｎＳ＋ＢａＳＯ４］、ＣａＳＯ４・２Ｈ２Ｏ、ＢａＳＯ４、ＣａＣＯ３、２ＰｂＣＯ３・Ｐｂ（ＯＨ）２等の無機白色顔料や、カーボンブラック等の黒色顔料などを好ましく用いることができる。白色の樹脂層（Ｂ）は、色調と反射特性の向上に寄与することができることから、酸化チタン（ＴｉＯ２）が、特に好ましい。
【００８９】
樹脂組成物（２）からなる樹脂層（Ｂ）の厚みは、通例３〜１００μｍであり、好ましくは５〜９０μｍ、より好ましくは７〜８０μｍ、特に好ましくは８〜７０μｍである。厚みが薄すぎると、本発明のバックシートの強度が不十分であり、厚すぎるとバックシートの可撓性が不足する。
【００９０】
樹脂組成物（２）からなる樹脂層（Ｂ）は、通例、太陽電池モジュールにおける「内側」、すなわち太陽光の受光面側である太陽電池素子の側に配置される。したがって、樹脂層（Ｂ）は、通例、太陽電池モジュールの封止剤（裏面側）に隣接して積層される。特に、バリア性フィルムが、樹脂層（Ａ）の片面に、金属若しくは無機酸化物の蒸着層または金属箔からなるバリア層を有する積層体である場合は、前記樹脂層（Ｂ）は、前記樹脂層（Ａ）と封止剤（裏面側）とに隣接して積層される。
【００９１】
樹脂層（Ｂ）とバリア性フィルム（樹脂層（Ａ）とバリア層とを有する。）とを積層する方法、及び、樹脂層（Ｂ）と封止剤（裏面側）とを積層する方法は、特に限定されず、各種接着剤を使用する接着や、共押出による積層などによることができる。
【００９２】
効率性及び接着強度の観点から、樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）を共押出して積層し、または、樹脂層（Ａ）の上に樹脂層（Ｂ）を押出被覆して積層し、または、樹脂層（Ｂ）の上に樹脂層（Ａ）を押出被覆して積層することにより、樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）との積層体を形成した後に、樹脂層（Ａ）の表面に蒸着層を形成する方法が好ましく用いられる。
【００９３】
また、樹脂層（Ｂ）と封止剤（裏面側）との積層は、各種接着剤を使用する接着による方法が好ましく用いられる。通例は、樹脂層（Ｂ）、バリア性フィルム（樹脂層（Ａ）とバリア層とからなる。）及び樹脂層（Ｃ）を備える本発明のバックシートを形成した後、封止剤（裏面側）と接着する。接着を確実にするために、ローラ等による押圧を行う、または真空装置内での真空ラミネートを行うこともできる。なお、接着剤としては、ポリウレタン系接着剤など、通例使用される接着剤を使用することができる。
【００９４】
樹脂層（Ｂ）のバリア性フィルムと反対側の面に、着色剤を含有する熱可塑性樹脂からなる有色シート層を備えてもよい。この場合、該着色剤を含有する熱可塑性樹脂からなる有色シート層は、樹脂層（Ｂ）と封止剤（裏面側）との間に配置されることとなる。着色剤を含有する熱可塑性樹脂からなる有色シート層における熱可塑性樹脂としては、樹脂組成物（２）に含有されるフッ素樹脂、芳香族ポリエステル、脂肪族ポリエステル、ポリオレフィン、またはこれらの共重合体であってもよいし、その他の熱可塑性樹脂でもよいが、樹脂層（Ｂ）及び封止剤（裏面側）との接着性の観点から、樹脂層（Ｂ）または封止剤（裏面側）と共通する樹脂を含有することが好ましい。着色剤を含有する熱可塑性樹脂からなる有色シート層における着色剤は、前記した着色剤を使用することができ、該着色剤の含有割合は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、通常５〜１００質量部、好ましくは１０〜８０質量部、より好ましくは２０〜７０質量部、特に好ましくは２５〜６０質量部の範囲内とすることができる。着色剤の含有割合が小さすぎると、太陽電池モジュール用バックシートとして利用可能な色調と隠蔽力を有する有色シート層を得ることが困難になる。着色剤の含有割合が大きすぎると、押出加工による有色シート層の製造が困難になる上、バックシートの機械的強度が低下することがある。着色剤を含有する熱可塑性樹脂からなる有色シート層の厚みは、通常５〜３００μｍ、好ましくは８〜１５０μｍ、より好ましくは１０〜１００μｍ、特に好ましくは１５〜５０μｍである。有色シート層の厚みが薄すぎると、十分な色調や隠蔽力を得ることが困難になり、機械的特性も低下する。有色シート層の厚みが厚すぎると、柔軟性が損なわれたり、軽量化が困難になったりする。該着色剤を含有する熱可塑性樹脂からなる有色シート層の積層方法は、先に述べた方法によることができる。
【００９５】
５．樹脂組成物（３）からなる樹脂層（Ｃ）
本発明の太陽電池モジュール用バックシートは、バリア性フィルムの樹脂層（Ｂ）と反対側の面に、フッ素樹脂、芳香族ポリエステル、脂肪族ポリエステル、ポリオレフィン、及びこれらの共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む樹脂組成物（３）からなる樹脂層（Ｃ）を備えるものである。本発明のバックシートは、バリア性フィルムの樹脂層（Ｂ）と反対側の面、すなわち、外気に曝される太陽電池モジュールの「外側」に、該樹脂層（Ｃ）を備えることによって、バリア性フィルムを外気から保護することにより、バックシートに必要な耐候性、耐久性と強度を実現することができる。特に、樹脂層（Ｃ）が、バリア層の表面を被覆することによって、太陽電池モジュールを製造する過程で生じるおそれがあるバリア層の破損等を防止することができる。
【００９６】
本発明のバックシートにおける樹脂層（Ｃ）は、フッ素樹脂、芳香族ポリエステル、脂肪族ポリエステル、ポリオレフィン、及びこれらの共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む樹脂組成物（３）からなるものである。樹脂組成物（３）は、樹脂組成物（３）の全成分に対して、これらの樹脂の含有量が、７０質量％以上であることが好ましく、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上であり、その上限は、１００質量％である。
【００９７】
樹脂組成物（３）に含有されるフッ素樹脂、芳香族ポリエステル、脂肪族ポリエステル、ポリオレフィン、及びこれらの共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１種である樹脂は、樹脂層（Ｂ）を形成する樹脂組成物（２）に含有される樹脂と同一である。
【００９８】
樹脂組成物（３）には、必要に応じて、無機フィラー、他の熱可塑性樹脂、可塑剤、熱安定剤、光安定剤、防湿剤、防水剤、撥水剤、滑剤、離型剤、カップリング剤、酸素吸収剤など通常配合される各種添加剤を含有させることができる。これらの含有量は、上述のように本発明の目的を阻害しない範囲内であり、具体的には樹脂組成物（３）の全成分を１００質量％とした際に、３０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは２０質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下である。
【００９９】
樹脂組成物（３）からなる樹脂層（Ｃ）の厚みは、通例１０〜５００μｍμｍであり、好ましくは１２〜９５μｍ、より好ましくは１５〜９０μｍ、特に好ましくは２０〜８０μｍである。厚みが薄すぎると、本発明のバックシートの強度が不十分であり、厚すぎるとバックシートの可撓性が不足する。
【０１００】
樹脂層（Ｃ）は、バリア性フィルムに隣接して、通例、外気に曝される太陽電池モジュールの「外側」に備えられる。バリア性フィルムが、樹脂層（Ａ）の片面に、金属若しくは無機酸化物の蒸着層または金属箔からなるバリア層を有する積層体である場合は、前記樹脂層（Ｃ）は、該蒸着層または金属箔に隣接して積層されることが好ましい。
【０１０１】
樹脂層（Ｃ）とバリア性フィルム（樹脂層（Ａ）とバリア層とからなる。）とを積層する方法は、特に限定されず、各種接着剤を使用する接着や、バリア性フィルムの表面に樹脂組成物（３）を押出被覆して樹脂層（Ｃ）を形成する方法などによることができるが、効率性及び接着強度の観点から、接着による積層が好ましく用いられる。なお、接着剤としては、ポリウレタン系接着剤など、通例使用される接着剤を使用することができる。
【０１０２】
６．太陽電池モジュール及び太陽電池モジュール用バックシート
本発明の太陽電池モジュール用バックシートを配置することができる太陽電池モジュールとしては、図１に示す断面構造のものを例示することができる。図１に示すように、太陽電池モジュール２は、表面保護材２１、封止材（表面側２２及び裏面側２４）、太陽電池セル２３、及び、本発明の太陽電池モジュール用バックシートからなる裏面保護材（バックシート）１から構成される。複数の太陽電池セル２３を配線（図示せず）により直列に接続し、太陽電池モジュールを構成する。太陽電池モジュールの端部または周縁部には、フレーム（図示せず）が配置されている。
【０１０３】
表面保護材２１としては、例えば、強化ガラス板、透明プラスチック板、単層若しくは多層の透明プラスチックフィルム、これらを複合化した複合材料などが用いられるが、これらに限定されない。封止材２２、２４としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ブチラール樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素化ポリイミド樹脂などの透明な樹脂が用いられるが、これらに限定されない。これらの封止材の中でも、ＥＶＡが好ましい。太陽電池セル２の構造は、太陽電池の種類によって異なるが、各種太陽電池セルを用いることができる。
【０１０４】
太陽電池モジュール用バックシート１は、図２に示すように、樹脂層（Ｃ）１１、蒸着層１２、樹脂層（Ａ）１３及び樹脂層（Ｂ）１４をこの順序で備えており、樹脂層（Ｂ）１４が太陽電池セル側に配置される。
【実施例】
【０１０５】
以下に、実施例及び比較例を示して説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。実施例及び比較例におけるバックシート及び各樹脂層の物性の測定法は、以下のとおりである。
【０１０６】
［中心線平均粗さ（Ｒａ）］
ＪＩＳ Ｂ０６０１（１９７６）に従って、触針式表面粗さ計（小坂研究所（株）製、高精度薄膜段差測定器、形式ＥＴ３０ＨＫ）を用いて樹脂層（Ａ）の被蒸着面の中心線平均粗さ（Ｒａ）を測定した。なお、この時の条件は、触針径円錐型０．５μｍＲ、荷重１６ｍｇ、カットオフ０．０８ｍｍとした。粗さ曲線からその中心線の方向に測定長さＬの部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線をＸ軸、縦方向をＹ軸とし、粗さ曲線をｙ＝ｆ（Ｘ）で表した時、次の式によって求められる値（μｍ）を中心線平均粗さＲａとする。
Ｒａ＝（１/Ｌ）∫｜ｆ（Ｘ）｜ｄｘ
【０１０７】
なお、同一のサンプルについて同様の測定を任意に場所を変えて５回行い、得られた平均値をＲａとした。
【０１０８】
また、必要に応じ、蒸着層を酸で除去して、樹脂層（Ａ）の蒸着層側の面の中心線平均粗さ（Ｒａ）を確認する。
【０１０９】
［酸素透過度］
温度３５℃、湿度０％ＲＨの条件で、米国モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の酸素透過率測定装置（機種名、オキシトラン（登録商標）２／２０）を使用して、ＪＩＳ Ｋ７１２６−２（２００６）に記載の電解センサ法に基づいて測定した。また、測定は蒸着層側から２回行い、２つの測定値の平均値を各実施例と比較例における酸素透過度の値とした。各実施例・比較例について、２枚の試験片で行った結果を酸素透過度の値とした。
【０１１０】
［炭酸ガス透過度］
温度３５℃、湿度０％ＲＨの条件でジーエルサイエンス（株）製混合ガス透過率測定装置ＧＰＭ−２５０を使用して、ＪＩＳ Ｋ７１２６−２（２００６）に記載のガスクロマトグラフ法に基づいて測定した。また、測定は蒸着層側から２回行い、２つの測定値の平均値を各実施例と比較例における炭酸ガス透過度の値とした。各実施例・比較例について、２枚の試験片で行った結果を炭酸ガス透過度の値とした。
【０１１１】
［水蒸気透過度］
温度４０℃、湿度９０％ＲＨの条件で、米国モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の水蒸気透過率測定装置（機種名、パ−マトラン（登録商標）Ｗ３／３１）を使用してＪＩＳ Ｋ７１２９（２０００）に記載のＢ法（赤外センサー法）に基づいて測定した。また、測定は蒸着層側から２回行い、２つの測定値の平均値を各実施例と比較例における水蒸気透過度の値とした。各実施例・比較例について、２枚の試験片で行った結果を水蒸気透過度の値とした。
【０１１２】
[耐久性・耐候性]
実施例１〜７、比較例１及び２のバックシートを使用して作成した太陽電池モジュールを用いて、８５℃、８５％ＲＨの環境下で３，０００時間の暴露試験を実施し、以下の基準で外観を目視評価した。
【０１１３】
Ａ： 変色がない
Ｂ： やや変色がみられる
Ｃ： 変色している
【０１１４】
（実施例１）
樹脂層（Ａ）となる樹脂組成物（１）としてＰＧＡ（株式会社クレハ製。重量平均分子量１８万、融点２２１℃、２７０℃、１００ｓｅｃ−１での溶融粘度３５０Ｐａ・ｓであるグリコリド１００モル％のホモポリマー）１００質量部と、樹脂層（Ｂ）となる樹脂組成物（２）としてＰＢＴ（重量平均分子量３万）６０質量部及びＰＥＴ（重量平均分子量３万）４０質量部の混合物とを用いて、共押出によりＰＧＡ層とポリエステル層とからなる積層シートを作成し、６０℃の温度で、面積倍率１５．０倍に二軸延伸し、直ちに幅方向に５％の弛緩を与えつつ１９０℃の温度で熱処理を行い、樹脂層（Ａ）：１０μｍ、樹脂層（Ｂ）：１０μｍの各厚みを有する積層延伸フィルムを得た。この積層フィルムの樹脂層（Ａ）（ＰＧＡ）の表面を窒素と炭酸ガスの混合気体（炭酸ガス濃度比１５体積％）雰囲気下でコロナ放電処理した後、１．００×１０−２Ｐａの高減圧状態とした真空蒸着装置内で、アルミニウムを５０ｎｍの厚みで真空蒸着し、樹脂層（Ｂ）、樹脂層（Ａ）及び蒸着層とからなる蒸着フィルムを製造した。
【０１１５】
該蒸着フィルムの蒸着層に、固形分３０質量％のポリウレタン系接着剤（武田薬品工業株式会社製。主剤：タケラックＡ５１５／硬化剤：タケネートＡ５０の１０／１溶液）を、塗布量５ｇ／ｍ２で塗布・乾燥し、その上に樹脂層（Ｃ）として、厚み５０μｍのポリフッ化ビニリデンフィルム（株式会社クレハ製）を接着し、バックシート用の積層体を得た。
【０１１６】
（実施例２）
蒸着層として、アルミニウムに代えて、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を真空蒸着したこと以外は、実施例１と同様にしてバックシート用の積層体を得た。
【０１１７】
（実施例３）
樹脂層（Ｃ）として、厚み５０μｍのポリフッ化ビニリデンフィルムに代えて、厚み５０μｍのＰＥＴシート（東レ株式会社製、ルミラーＸ１０Ｓ）を使用したこと以外は、実施例１と同様にしてバックシート用の積層体を得た。
【０１１８】
（実施例４）
樹脂層（Ｂ）となる樹脂組成物（２）として、ＰＥＴとＰＢＴの混合物に代えて、ＰＬＡ（Ｎａｔｕｒｅｗｏｒｋｓ社製：Ｉｎｇｅｏ４０３２Ｄ。重量平均分子量１６万、融点１６８℃）１００質量部を使用した以外は、実施例１と同様にしてバックシート用の積層体を得た。
【０１１９】
（実施例５）
蒸着層として、アルミニウムに代えて、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を真空蒸着したこと以外は、実施例４と同様にしてバックシート用の積層体を得た。
【０１２０】
（実施例６）
樹脂層（Ｃ）として、厚み５０μｍのポリフッ化ビニリデンフィルムに代えて、厚み５０μｍのＰＥＴシート（東レ株式会社製、ルミラーＸ１０Ｓ）を使用したこと以外は、実施例４と同様にしてバックシート用の積層体を得た。
【０１２１】
（実施例７）
樹脂層（Ａ）の厚みを１０μｍ、樹脂層（Ｂ）の厚みを２０μｍとし、延伸・熱処理を行なわなかったこと以外は、実施例１と同様にしてバックシート用の積層体を得た。
【０１２２】
（比較例１）
樹脂層（Ａ）及び樹脂層（Ｂ）の積層延伸フィルムを、ＰＥＴ単層（厚み１１μｍ）としたこと以外は、実施例１と同様にして積層体を得た。
【０１２３】
（比較例２）
樹脂層（Ａ）及び樹脂層（Ｂ）の積層延伸フィルムを、ＰＬＡ単層（厚み１１μｍ）としたこと以外は、実施例１と同様にして積層体を得た。
【０１２４】
実施例１〜７及び比較例１及び２の物性測定結果を表1に示す。
【０１２５】
【表１】
【０１２６】
表から、実施例１〜７においては、ＰＧＡを含む樹脂組成物（１）からなる樹脂層（Ａ）と金属または無機酸化物の蒸着層のバリア層とを有する積層体であるバリア性フィルムと、フッ素樹脂、芳香族ポリエステルまたは脂肪族ポリエステルを含む樹脂組成物からなる樹脂層（Ｂ）及び（Ｃ）を備えるバックシート用の積層体が、優れた水蒸気バリア性、酸素バリア性及び炭酸ガスバリア性を示すとともに、耐久性においても優れていることが分かる。特に、樹脂層（Ａ）の蒸着層側の面の中心線平均粗さが５〜５０ｎｍである実施例１〜６は、耐久性が顕著であることが分かる。
【０１２７】
これに対して、ＰＧＡを含む樹脂組成物（１）からなる樹脂層（Ａ）を有しない比較例１及び２においては、耐久性が劣ることが分かる。特に、ＰＧＡに代えて、同じく生分解性樹脂とされるＰＬＡを含む樹脂組成物からなる樹脂層を有する比較例２の積層体は、バリア性が不十分であることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【０１２８】
本発明の、ＰＧＡを含有する樹脂組成物からなる樹脂層とバリア層とからなるバリア性フィルムを備えるバックシートを使用することにより、耐久性とバリア性に優れた太陽電池モジュール用バックシートを得ることができるので、太陽電池モジュールを長期間使用することができ、また、生分解可能な材料を使用することで環境への貢献にも寄与することができるので産業上の利用性が高い。
【符号の説明】
【０１２９】
１：裏面保護材（バックシート）
１１：樹脂層（Ｃ）
１２：蒸着層
１３：樹脂層（Ａ）
１４：樹脂層（Ｂ）
２：太陽電池モジュール
２１：表面保護材
２２：封止材（表面側）
２３：太陽電池セル
２４：封止材（裏面側）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
式−（Ｏ・ＣＨ２・ＣＯ）−で表わされるグリコール酸繰り返し単位を７０モル％以上有するポリグリコール酸を含む樹脂組成物（１）からなる樹脂層（Ａ）と、該樹脂層（Ａ）の少なくとも片面に設けた、金属または無機酸化物の蒸着層及び金属箔からなる群より選ばれる少なくとも１種であるバリア層とを有する積層体であるバリア性フィルム；
フッ素樹脂、芳香族ポリエステル、脂肪族ポリエステル、ポリオレフィン、及びこれらの共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む樹脂組成物（２）からなる樹脂層（Ｂ）；及び、
前記バリア性フィルムの前記樹脂層（Ｂ）と反対側の面に、フッ素樹脂、芳香族ポリエステル、脂肪族ポリエステル、ポリオレフィン、及びこれらの共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む樹脂組成物（３）からなる樹脂層（Ｃ）；を備えることを特徴とする太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項２】
前記バリア性フィルムが、前記樹脂層（Ａ）の片面に、金属または無機酸化物の蒸着層からなるバリア層を有する積層体であり、前記樹脂層（Ｂ）が前記樹脂層（Ａ）と隣接している請求項１に記載の太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項３】
前記金属または無機酸化物の蒸着層の厚みが１０〜５００ｎｍである請求項１または２に記載の太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項４】
前記樹脂層（Ａ）の前記蒸着層側の面の中心線平均粗さが５〜５０ｎｍである請求項１乃至３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項５】
前記樹脂層（Ｂ）が、着色剤を含有する樹脂組成物（２）からなる有色シート層である請求項１乃至４のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項６】
前記樹脂層（Ｂ）の前記バリア性フィルムと反対側の面に、着色剤を含有する熱可塑性樹脂組成物からなる有色シート層を備える請求項１乃至４のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項１】
式−（Ｏ・ＣＨ２・ＣＯ）−で表わされるグリコール酸繰り返し単位を７０モル％以上有するポリグリコール酸を含む樹脂組成物（１）からなる樹脂層（Ａ）と、該樹脂層（Ａ）の少なくとも片面に設けた、金属または無機酸化物の蒸着層及び金属箔からなる群より選ばれる少なくとも１種であるバリア層とを有する積層体であるバリア性フィルム；
フッ素樹脂、芳香族ポリエステル、脂肪族ポリエステル、ポリオレフィン、及びこれらの共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む樹脂組成物（２）からなる樹脂層（Ｂ）；及び、
前記バリア性フィルムの前記樹脂層（Ｂ）と反対側の面に、フッ素樹脂、芳香族ポリエステル、脂肪族ポリエステル、ポリオレフィン、及びこれらの共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む樹脂組成物（３）からなる樹脂層（Ｃ）；を備えることを特徴とする太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項２】
前記バリア性フィルムが、前記樹脂層（Ａ）の片面に、金属または無機酸化物の蒸着層からなるバリア層を有する積層体であり、前記樹脂層（Ｂ）が前記樹脂層（Ａ）と隣接している請求項１に記載の太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項３】
前記金属または無機酸化物の蒸着層の厚みが１０〜５００ｎｍである請求項１または２に記載の太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項４】
前記樹脂層（Ａ）の前記蒸着層側の面の中心線平均粗さが５〜５０ｎｍである請求項１乃至３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項５】
前記樹脂層（Ｂ）が、着色剤を含有する樹脂組成物（２）からなる有色シート層である請求項１乃至４のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項６】
前記樹脂層（Ｂ）の前記バリア性フィルムと反対側の面に、着色剤を含有する熱可塑性樹脂組成物からなる有色シート層を備える請求項１乃至４のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール用バックシート。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−１０４５４０（Ｐ２０１２−１０４５４０Ａ）
【公開日】平成２４年５月３１日（２０１２．５．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４９５６４（Ｐ２０１０−２４９５６４）
【出願日】平成２２年１１月８日（２０１０．１１．８）
【出願人】（０００００１１００）株式会社クレハ (477)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月３１日（２０１２．５．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月８日（２０１０．１１．８）
【出願人】（０００００１１００）株式会社クレハ (477)
【Ｆターム（参考）】
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