孔形成用型枠および孔形成方法
【課題】コンクリート部材の孔を確実かつ低コストで容易に形成する。
【解決手段】弾性材料で形成され外周面に凹凸を有する管状のチューブ（管部材）２と、剛性材料で形成されチューブ２内に出し入れ可能な棒状の芯パイプ（芯部材）３と、を備える。チューブ２は、内部に芯パイプ３が挿入されると径方向内側から外側へ伸長して外形が貫通孔（孔）に相当する形状となり、内部から芯パイプ３が抜き出されると径方向外側から内側へ収縮して復元する。
【解決手段】弾性材料で形成され外周面に凹凸を有する管状のチューブ（管部材）２と、剛性材料で形成されチューブ２内に出し入れ可能な棒状の芯パイプ（芯部材）３と、を備える。チューブ２は、内部に芯パイプ３が挿入されると径方向内側から外側へ伸長して外形が貫通孔（孔）に相当する形状となり、内部から芯パイプ３が抜き出されると径方向外側から内側へ収縮して復元する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート部材に孔を形成するための孔形成用型枠および孔形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレキャストコンクリート造の柱梁接合部などのコンクリート部材には、鉄筋やアンカーボルトが挿通されグラウト材が充填される貫通孔（孔）が形成されている。このような貫通孔は、プレキャストコンクリート造の柱や壁などを製作する際にコンクリート内にシース管を埋設することで形成されていることが多い。
また、特許文献１には、貫通孔（筒状の空間）を有するコンクリート部材を形成するために用いるエアチューブが開示されている。このエアチューブは、内部に空気が注入されると貫通孔に相当する形状となる。そして、コンクリート部材を製作する際に、内部に空気が注入されたエアチューブを型枠内の貫通孔の位置に設置し、型枠内にコンクリートを打設してコンクリートが硬化した後にエアチューブ内の空気を抜き、空気が抜けてしぼんだエアチューブを除去することで貫通孔が形成されるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３２６３０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、シース管はエアチューブなどと比べて部材類のコストがかかるともに、設置作業などに手間がかかるという問題がある。また、特許文献１のエアチューブは、内部に空気が注入される構造であるため、部材コストと作業手間がかかるとともに、打設されるコンクリートの圧力によって変形してしまい貫通孔の精度にバラツキが生じるという問題がある。
【０００５】
本発明は、上述する問題に鑑みてなされたもので、コンクリート部材の孔を確実かつ低コストで簡便に形成することができる孔形成用型および孔形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る孔形成用型枠は、コンクリート部材の型枠内に設置され、該型枠内に打設されたコンクリートが硬化した後に、該コンクリートから撤去されることで前記コンクリート部材に孔を形成する孔形成用型枠であって、弾性材料で形成され外周面に凹凸を有する管状の管部材と、剛性材料で形成され前記管部材内に出し入れ可能な棒状の芯部材と、を備え、前記管部材は、内部に前記芯部材が挿入されると径方向内側から外側へ伸長して外形が前記孔に相当する形状となり、内部から前記芯部材が抜き出されると径方向外側から内側へ収縮して復元することを特徴とする。
【０００７】
また、上記目的を達成するため、本発明に係る孔形成方法は、弾性材料で形成され外周面に凹凸を有する管状の管部材と、剛性材料で形成され前記管部材内に出し入れ可能な棒状の芯部材と、を備える孔形成用型枠を用いてコンクリート部材に孔を形成する孔形成方法であって、前記管部材内に前記芯部材を挿入し、前記管部材を内部に挿入された前記芯部材で径方向内側から外側へ伸長させ、その外形が前記孔の形状に相当する孔形成型枠を形成する孔形成用型枠形成工程と、前記孔形成用型枠形成工程で形成された前記孔形成用型枠を、前記コンクリート部材の型枠内に設置する孔形成用型枠設置工程と、前記型枠内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、該コンクリート打設工程で打設された前記コンクリートが硬化した後に、前記管部材から前記芯部材を抜き出す芯部材抜き出し工程と、前記芯部材抜き出し工程の後に、収縮して復元した前記管部材を撤去する管部材撤去工程と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明では、管部材は、内部に芯部材が挿入されると径方向内側から外側へ伸長して外形が孔に相当する形状となり、内部から芯部材が抜き出されると径方向外側から内側へ収縮して元の形状へ復元する。これにより、管部材は、芯部材が挿入された状態で型枠内に設置され、型枠内にコンクリートが打設されて硬化した後に内部から芯部材が抜き出されると径方向外側から内側へ収縮して復元し、孔の内周面から離間するため、コンクリート部材から容易に撤去することができる。結果として、コンクリート部材から管部材が取り除かれることで、コンクリート部材には所望の形状の孔が形成されることとなる。
そして、管部材の内部に芯部材を挿入して型枠に設置し、コンクリートを打設してコンクリートが硬化した後に芯部材および管部材を撤去することで孔を形成することができるため、従来のシース管などと比べて部材のコストを抑えることができるとともに、手間が少なく簡便で作業性を向上させることができる。
また、弾性材料で形成された管部材は内部に剛性材料で形成された芯部材が挿入された状態で型枠内に設置されるため、型枠内にコンクリートが打設された際にコンクリートの圧力によって変形することがなく、孔を所定の形状に形成することができる。
また、管部材および芯部材は繰り返し使用することができ、コストを抑えることができる。
【０００９】
また、本発明に係る孔形成用型枠では、前記芯部材には、前記型枠に固定可能な固定具が設けられていることが好ましい。
このように、芯部材には、型枠に固定可能な固定具が設けられていることにより、型枠内に設置された芯部材および管部材の位置がずれることなくコンクリート部材の所定の位置に孔を確実に形成することができる。
【００１０】
また、本発明に係る孔形成用型枠では、前記管部材の内周面には、軸方向に延在する複数の凹部が互いに周方向に間隔をあけて形成されていることが好ましい。
このように、管部材の内周面は、軸方向に延在する複数の凹部が互いに周方向に間隔をあけて形成されていることにより、凹凸面に形成され、芯部材の外周面と管部材の内周面との接触を少なくすることができる。このため、芯部材を管部材から抜き出すときの芯部材と管部材との間の摩擦を少なくすることができて、芯部材を管部材から容易に抜き出すことができる。
【００１１】
また、本発明に係る孔形成用型枠では、前記管部材の内周面における隣り合う前記凹部間に、径方向内側に突出する凸部が形成され、該凸部の表面は、前記管部材の軸方向に直交する断面形状がスプライン曲線となるように形成されていることが好ましい。
このように、管部材の内周面には、隣り合う凹部間に径方向内側に突出する凸部が形成され、凸部の表面は、管部材の軸方向に直交する断面形状がスプライン曲線となるように形成されていることにより、管部材の凸部と芯部材の外周面とは線接触となるため、芯部材を管部材から抜き出すときの芯部材と管部材との間の摩擦が少なく、芯部材を管部材から容易に抜き出すことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、コンクリート部材の孔を確実かつ低コストで簡便に形成することができる
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態によるコンクリート部材の一例を示す図である。
【図２】本発明の実施形態による孔形成用型枠の一例を示す図である。
【図３】（ａ）はチューブを示す図で（ｂ）のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は（ｂ）の部分拡大図である。
【図４】コンクリート部材を製作する工程を示す図である。
【図５】図４に続くコンクリート部材を製作する工程を示す図である。
【図６】本発明の実施形態による孔形成用型枠の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態による孔形成用型枠について、図１乃至図５に基づいて説明する。
本実施形態による孔形成用型枠は、図１に示すようなプレキャストコンクリート部材（コンクリート部材）２１を製作するときに使用されている。このプレキャストコンクリート部材２１は、略直方体に形成され、コンクリート２２に上下方向に貫通する複数の貫通孔（孔）２３が形成されている。この貫通孔２３は、例えば、図示しない鉄筋やアンカーボルトなどが挿入され、この鉄筋やアンカーボルトなどと貫通孔２３の内周面２３ａとの隙間にグラウト材が充填される。
貫通孔２３は、内周面２３ａに周方向に延在する環状の凹部２４が上下方向に所定の間隔をあけて複数形成されており、内周面２３ａは凹凸面に形成されている。
【００１５】
図２に示すように、孔形成用型枠１は、弾性材料で形成されたチューブ（管部材）２と、剛性材料で形成されチューブ２内に出し入れ可能な芯パイプ（芯部材）３と、を備えている。チューブ２は、内部に芯パイプ３が挿入されると径方向内側から外側へ伸長して外形が貫通孔２３（図１参照）に相当する形状となり、内部から芯パイプ３が抜き出されると径方向外側から内側へ収縮して元の形状へ復元する。
本実施形態では、チューブ２および芯パイプ３は、貫通孔２３（図１参照）にあわせて延在方向を上下方向となるようにプレキャストコンクリート部材２１（図１参照）の型枠２６内に設置されるため、延在方向を上下方向として以下説明する。
【００１６】
チューブ２は、貫通孔２３と略同じ長さで、貫通孔２３の内径よりも小さい外径の円筒状に形成されている。チューブ２を形成する弾性材料としては、例えば、シリコンやゴムなどが挙げられる。
図２および図３（ａ）に示すように、チューブ２の外周面２ａには、周方向に延在する環状で径方向外方に突出する複数の凸部６が、互いに軸方向に間隔をあけて形成されている。これにより、チューブ２の外周面２ａは凹凸面に形成されている。このチューブ２の外周面２ａに形成された凸部６の形状は、貫通孔２３の凹部２４（図１参照）の形状に相当している。
【００１７】
また、図３（ｂ）および（ｃ）に示すように、チューブ２の内周面２ｂには、軸方向に延在する複数の凹部７が互いに周方向に間隔をあけて形成されている。これにより、チューブ２の内周面２ｂは凹凸面に形成されている。本実施形態では、隣り合う凹部７，７間に形成される凸部８の表面は、チューブ２の軸方向に直交する断面形状がチューブ２の径方向内側に張り出すスプライン曲線状に形成されている。
このため、図３（ｃ）に示すように、チューブ２内に芯パイプ３が挿入されると、チューブ２の内周面２ｂの凹部７は芯パイプ３の外周面３ｃと接触せず、チューブ２の内周面２ｂの凸部８が芯パイプ３の外周面３ｃ接触している。また、チューブ２の内周面２ｂの凸部８は、断面形状がスプライン曲線状に形成されていることにより、芯パイプ３と線接触することとなる。
【００１８】
図２に示すように、芯パイプ３は、円筒状に形成されている。そして、芯パイプ３は、外径がチューブ２の内径よりも大きく形成されている。このため、芯パイプ３がチューブ２内に挿入されると、弾性材料で形成されたチューブ２は径方向外側に伸長され、弾性力により径方向内側に収縮しようとして径方向外側から芯パイプ３を押圧している。
これにより、芯パイプ３が挿通されたチューブ２は、芯パイプ３から容易にはずれることがない。なお、チューブ２は、内部に挿入された芯パイプ３が抜き出されることで収縮し元の形状に復元する。
芯パイプ３を形成する剛性材料としては、例えば、鋼材や硬質樹脂、または木材などが挙げられる。
【００１９】
芯パイプ３の下端部３ｂには、プレキャストコンクリート部材２１の型枠２６に着脱可能なボルト（固定具）１２が下方に突出するように設けられている。
そして、プレキャストコンクリート部材２１の型枠２６の底部２６ａには、ボルト１２が挿通するボルト孔２７が形成されて、ボルト孔２７の上部には、面取り座金２８が設けられている。
ボルト１２の型枠２６への固定は、ボルト孔２７の内周面にネジ山（不図示）が形成されていて、ボルト１２をボルト孔２７へ螺合させて固定する構成としてもよく、ボルト孔２７に挿通されたボルト１２を型枠２６の底部２６ａの下側からナット（不図示）で締結して固定する構成としてもよい。このとき、ボルト１２と芯パイプ３とが固定されていることが好ましく、これにより、芯パイプ３を周方向に回転させるとボルト１２を回転させることができ、作業性がよい。
そして、ボルト１２が型枠２６の底部２６ａに固定されると、芯パイプ３が型枠２６内に立設する。
【００２０】
芯パイプ３は、チューブ２および貫通孔２３の長さよりも長く形成されている。このため、芯パイプ３が型枠２６に設置されると、芯パイプ３の上端部３ａは、打設されるコンクリート２２の上面２２ａよりも上方に突出している。また、チューブ２が芯パイプ３とともに型枠２６に設置されると、チューブ２の上端部２ｃは、打設されるコンクリート２２の上面２２ａよりも少し上方に突出している。そして、チューブ２の下端部２ｄは、芯パイプ３の下端部３ｂと略同じ高さに位置している。
【００２１】
また、本実施形態では、プレキャストコンクリート部材２１の型枠２６の上部には、型枠２６の上部を覆うように面方向を水平方向とする板状のテンプレート２９が設置されている。テンプレート２９には、孔形成用型枠１が挿入可能な開口部２９ａが形成されている。そして、芯パイプ３は、型枠２６に立設すると、上端部３ａ側が開口部２９ａに挿通されていて、テンプレート２９の高さよりも上方に位置している。
また、芯パイプ３の上端部３ａ側には、面方向を水平方向とするテンプレート固定板１４が設けられている。テンプレート固定板１４は、芯パイプ３が型枠２６に立設したときに、下面がテンプレート２９の上面と当接している。
芯パイプ３の上端部３ａ側が開口部２９ａに挿通されていて、テンプレート２９の高さよりも上方に位置しているため、孔形成用型枠１がぐらついたり転倒したりすることが防止されている。
なお、型枠２６にはテンプレート２９が設置されていなくてもよく、この場合芯パイプ３にテンプレート固定板１４が設置されていなくてもよい。
【００２２】
また、芯パイプ３は、チューブ２に出し入れ可能に構成されている。このため、芯パイプ３は、チューブ２へ出し入れしやすいように、外周面３ｃにテーパ面が形成されている。本実施形態では、芯パイプ３の外周面３ａが、上端部３ａ側から下端部３ｂ側に向かって縮径するテーパ面に形成されている。このため、芯パイプ３をチューブ２の上端部２ｃ側からチューブ２へ出し入れしやすい構造とすることができる。
なお、芯パイプ３の外周面３ａが、下端部３ｂ側から上端部３ａ側に向かって縮径するテーパ面に形成されていてもよく、この場合は、チューブ２の下端部２ｄ側から芯パイプ３をチューブ２へ出し入れしやすい構造となる。
また、芯パイプ３は、チューブ２内を滑りやすくするため、表面に例えばグリースなどの潤滑剤などが塗布されていることが好ましい。
【００２３】
次に、プレキャストコンクリート部材２１の製作方法（孔形成方法）について説明する。
（プレキャストコンクリート部材型枠組立工程）
まず、図２に示すように、プレキャストコンクリート部材２１の型枠２６を組み立てる。このとき、型枠２６の底部２６ａのボルト孔２７の上部に面取座金２８を設置すると共に、型枠２６の上部にテンプレート２９を設置する。
【００２４】
（孔形成用型枠形成工程）
また、プレキャストコンクリート部材型枠組立工程と前後して、チューブ２に芯パイプ３を挿通する。これにより、チューブ２が径方向内側から外側へ伸長し、その外形が貫通孔２３に相当する形状となる。
チューブ２に芯パイプ３を挿入するときは、芯パイプ３が上端部３ａから下端部３ｂに向って縮径するテーパ状に形成されているため、芯パイプ３の下端部３ｂをチューブ２の上端部２ｃ側からチューブ２内に挿入する。そして、芯パイプ３およびチューブ２のいずれか一方または両方を移動させて、芯パイプ３が型枠２６に固定されたときに、チューブ２の上端部２ｃが打設されたコンクリート２２の上面２２ａよりも少し上方となるようにするとともに、チューブ２の下端部２ｄが、芯パイプ３の下端部３ｂと同じ位置になるようにする。
【００２５】
このとき、芯パイプ３の外周面３ｃに潤滑剤が塗布されていることにより、チューブ２に芯パイプ３を挿入しやすい。
ここで、チューブ２の上端部２ｃおよび下端部２ｄ、芯パイプ３の上端部３ａおよび下端部３ｂとは、チューブ２および芯パイプ３がその軸方向を鉛直方向として型枠２６に設置されたときの上端部または下端部を示している。チューブ２に芯パイプ３を挿入する作業は、チューブ２および芯パイプ３を、その軸方向が水平となるように横にして行ってもよいし、その軸方向が鉛直となるように縦にして行ってもよい。
【００２６】
（孔形成用型枠設置工程）
続いて、孔形成用型枠１を型枠２６に固定する。
芯パイプ３の下端部３ｂに設けられたボルト１２を、面取り座金２８を介して型枠２６の底部２６ａに形成されたボルト孔２７に挿入させて固定する。このとき、ボルト孔２７の内周面にネジ山（不図示）が形成されている場合は、ボルト１２をボルト孔２７へ螺合させて固定する。また、ボルト孔２７の内周面にネジ山が形成されていない場合は、ボルト孔２７に挿通されたボルト１２を型枠２６の底部２６ａの下側からナット（不図示）で締結して固定する
これにより、孔形成用型枠１が型枠２６内部に立設される。このとき、芯パイプ３の上端部３ａ側はテンプレート２９の上方に位置し、テンプレート固定板１４とテンプレート２９とを当接させる。なお、必要に応じてテンプレート固定板１４とテンプレート２９とを固定してもよい。
【００２７】
（コンクリート打設工程）
続いて、図４に示すように、型枠２６内にコンクリート２２を打設する。
このとき、チューブ２は内部に芯パイプ３が挿入されていることにより、コンクリート２２の圧力によって変形することがない。
そして、所定期間のコンクリート２２の養生を行い、コンクリート２２を硬化させる。
【００２８】
（芯パイプ抜き出し工程）
続いて、図５に示すように、芯パイプ３をコンクリート２２から撤去する。
コンクリート２２が硬化した後に、まず、ボルト１２をボルト孔２７から外し、芯パイプ３を上方へ引き上げる。これにより、芯パイプ３はコンクリート２２から抜き出され、チューブ２はコンクリート２２内に残る。
このとき、芯パイプ３の外周面３ｃには潤滑剤が塗布されていると共に、チューブ２の内周面２ｂは凹凸面に形成されているため、チューブ２と芯パイプ３との摩擦が少なく芯パイプ３をチューブ２から容易に引き抜くことができる。
そして、コンクリート２２内に残されたチューブ２は、芯パイプ３が引抜かれることによって収縮するため、貫通孔２３の内周面２３ａから離間する。
【００２９】
（プレキャストコンクリート部材型枠撤去工程およびチューブ撤去工程）
続いて、プレキャストコンクリート部材２１の型枠２６を外す。
そして、プレキャストコンクリート部材２１を移動させるために吊上げると、チューブ２はプレキャストコンクリート部材２１から離間してその場に残されるため、プレキャストコンクリート部材２１からチューブ２が取り除かれる。
このようにして、貫通孔２３が形成されたプレキャストコンクリート部材２１が形成される。貫通孔２３の内周面２３ａには、チューブ２に形成された複数の凸部６によって複数の凹部２４が形成される。貫通孔２３の内周面２３ａに凹部２４が形成されることにより、後に鉄筋などを挿入してグラウト材で固定する際にグラウト材がプレキャストコンクリート部材２１に定着しやすくなる。
【００３０】
次に、上述した孔形成用型枠１およびプレキャストコンクリート部材２１の製作方法の効果について図面を用いて説明する。
本実施形態による孔形成用型枠１およびプレキャストコンクリート部材２１の製作方法によれば、チューブ２の内部に芯パイプ３を挿入して型枠２６に固定し、コンクリート２２を打設してコンクリート２２が硬化した後に芯パイプ３およびチューブ２を撤去して貫通孔２３を形成しているため、従来のシース管などと比べて部材のコストを抑えることができるとともに、手間が少なく作業性を向上させるという効果を奏する。
また、本実施形態による孔形成用型枠１は、コンクリート２２中に埋設されるシース管と異なり繰り返し利用することができる。
また、弾性材料で形成されたチューブ２は、内部に剛性材料で形成された芯パイプ３が挿入された状態でコンクリート２２に埋設されることにより、コンクリート２２の圧力によって変形することがないため、貫通孔２３を所定の形状に確実に形成することができる。
【００３１】
以上、本発明による孔形成用型枠１およびプレキャストコンクリート部材２１の製作方法の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上述した実施形態では、チューブ２の内周面２ｂに凹部７が形成されているが、チューブ２に凹部７が形成されていなくてもよい。また、隣り合う凹部７間の凸部８は断面形状がスプライン曲線状に形成されているが、凸部８の断面形状は角状や円弧状など他の形状としてもよい。また、チューブ２の内周面２ｂには、複数の凹部７および凸部８に代わって、複数の点状の突起部などが形成されていてもよい。
また、上述した実施形態では、プレキャストコンクリート部材型枠撤去工程およびチューブ撤去工程において、プレキャストコンクリート部材２１を吊上げて、チューブ２がその場に残ることで貫通孔２３から撤去されているが、プレキャストコンクリート部材２１を吊上げずに、貫通孔２３から直接チューブ２を取り出してもよい。
【００３２】
また、上述した実施形態では、貫通孔２３の内周面２３ａに環状の凹部２４が形成され、チューブ２の外周面２ａに貫通孔２３の凹部２４に対応する環状の凸部６が形成されているが、貫通孔２３の内周面２３ａに形成される凹部２４およびチューブ２の外周面２ａに形成される凸部６の形状は、環状以外の形状としてもよい。
また、上述した実施形態では、プレキャストコンクリート部材２１は直方体に形成されているが、直方体以外のコンクリート部材としてもよい。
【００３３】
また、上述した実施形態では、プレキャストコンクリート部材２１に形成された貫通孔２３は、コンクリート２２を上下方向に貫通しているが、上下方向に代わって水平方向に貫通する貫通孔としてもよい。
また、上述した実施形態では、プレキャストコンクリート部材２１にコンクリート２２を貫通する貫通孔２３が形成されているが、貫通孔２３に代わって、コンクリート２２を貫通しない孔としてもよい。
【００３４】
また、上述した実施形態では、芯部材として円筒状に形成された芯パイプ３を用いているが、例えば、円柱状の棒状の部材を芯パイプ３に代わる芯部材として用いてもよい。
また、上述した実施形態では、芯パイプ３の外周面３ａには、テーパ面が形成されているが。芯パイプ３の外周面３ａには、テーパ面が形成されていなくてもよい。
【００３５】
また、上述した実施形態では、芯パイプ３の下端部３ｂにボルト１２が設けられていて、このボルト１２を型枠２６の底部２６ａに形成されたボルト孔２７に挿入させることによって芯パイプ３を型枠２６に固定しているが、ボルト１２に代わって例えば、図６に示すように、芯パイプ３の下端部３ｂにだぼ３１を設け、だぼ３１を型枠２６の底部２６ａに形成されただぼ孔３２に挿入させることによって芯パイプ３を型枠２６に固定してもよい。また、芯パイプ３は、コンクリート２２が打設された状態においても型枠２６内の正位置に設置されているのであれば、型枠２６に強固に固定されなくてもよい。
また、上述した本実施形態では、１つのチューブ２に１つの芯パイプ３が挿入されているが、チューブ２が軸方向に複数のチューブ分割体に分割されていて、複数のチューブ分割体に芯パイプ３が挿入されていてもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１ 孔形成用型枠
２ チューブ（管部材）
２ａ 外周面
２ｂ 内周面
３ 芯パイプ（芯部材）
６ 凸部
７ 凹部
８ 凸部
１２ ボルト（固定具）
２１ プレキャストコンクリート部材
２２ コンクリート
２３ 貫通孔（孔）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート部材に孔を形成するための孔形成用型枠および孔形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレキャストコンクリート造の柱梁接合部などのコンクリート部材には、鉄筋やアンカーボルトが挿通されグラウト材が充填される貫通孔（孔）が形成されている。このような貫通孔は、プレキャストコンクリート造の柱や壁などを製作する際にコンクリート内にシース管を埋設することで形成されていることが多い。
また、特許文献１には、貫通孔（筒状の空間）を有するコンクリート部材を形成するために用いるエアチューブが開示されている。このエアチューブは、内部に空気が注入されると貫通孔に相当する形状となる。そして、コンクリート部材を製作する際に、内部に空気が注入されたエアチューブを型枠内の貫通孔の位置に設置し、型枠内にコンクリートを打設してコンクリートが硬化した後にエアチューブ内の空気を抜き、空気が抜けてしぼんだエアチューブを除去することで貫通孔が形成されるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３２６３０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、シース管はエアチューブなどと比べて部材類のコストがかかるともに、設置作業などに手間がかかるという問題がある。また、特許文献１のエアチューブは、内部に空気が注入される構造であるため、部材コストと作業手間がかかるとともに、打設されるコンクリートの圧力によって変形してしまい貫通孔の精度にバラツキが生じるという問題がある。
【０００５】
本発明は、上述する問題に鑑みてなされたもので、コンクリート部材の孔を確実かつ低コストで簡便に形成することができる孔形成用型および孔形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る孔形成用型枠は、コンクリート部材の型枠内に設置され、該型枠内に打設されたコンクリートが硬化した後に、該コンクリートから撤去されることで前記コンクリート部材に孔を形成する孔形成用型枠であって、弾性材料で形成され外周面に凹凸を有する管状の管部材と、剛性材料で形成され前記管部材内に出し入れ可能な棒状の芯部材と、を備え、前記管部材は、内部に前記芯部材が挿入されると径方向内側から外側へ伸長して外形が前記孔に相当する形状となり、内部から前記芯部材が抜き出されると径方向外側から内側へ収縮して復元することを特徴とする。
【０００７】
また、上記目的を達成するため、本発明に係る孔形成方法は、弾性材料で形成され外周面に凹凸を有する管状の管部材と、剛性材料で形成され前記管部材内に出し入れ可能な棒状の芯部材と、を備える孔形成用型枠を用いてコンクリート部材に孔を形成する孔形成方法であって、前記管部材内に前記芯部材を挿入し、前記管部材を内部に挿入された前記芯部材で径方向内側から外側へ伸長させ、その外形が前記孔の形状に相当する孔形成型枠を形成する孔形成用型枠形成工程と、前記孔形成用型枠形成工程で形成された前記孔形成用型枠を、前記コンクリート部材の型枠内に設置する孔形成用型枠設置工程と、前記型枠内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、該コンクリート打設工程で打設された前記コンクリートが硬化した後に、前記管部材から前記芯部材を抜き出す芯部材抜き出し工程と、前記芯部材抜き出し工程の後に、収縮して復元した前記管部材を撤去する管部材撤去工程と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明では、管部材は、内部に芯部材が挿入されると径方向内側から外側へ伸長して外形が孔に相当する形状となり、内部から芯部材が抜き出されると径方向外側から内側へ収縮して元の形状へ復元する。これにより、管部材は、芯部材が挿入された状態で型枠内に設置され、型枠内にコンクリートが打設されて硬化した後に内部から芯部材が抜き出されると径方向外側から内側へ収縮して復元し、孔の内周面から離間するため、コンクリート部材から容易に撤去することができる。結果として、コンクリート部材から管部材が取り除かれることで、コンクリート部材には所望の形状の孔が形成されることとなる。
そして、管部材の内部に芯部材を挿入して型枠に設置し、コンクリートを打設してコンクリートが硬化した後に芯部材および管部材を撤去することで孔を形成することができるため、従来のシース管などと比べて部材のコストを抑えることができるとともに、手間が少なく簡便で作業性を向上させることができる。
また、弾性材料で形成された管部材は内部に剛性材料で形成された芯部材が挿入された状態で型枠内に設置されるため、型枠内にコンクリートが打設された際にコンクリートの圧力によって変形することがなく、孔を所定の形状に形成することができる。
また、管部材および芯部材は繰り返し使用することができ、コストを抑えることができる。
【０００９】
また、本発明に係る孔形成用型枠では、前記芯部材には、前記型枠に固定可能な固定具が設けられていることが好ましい。
このように、芯部材には、型枠に固定可能な固定具が設けられていることにより、型枠内に設置された芯部材および管部材の位置がずれることなくコンクリート部材の所定の位置に孔を確実に形成することができる。
【００１０】
また、本発明に係る孔形成用型枠では、前記管部材の内周面には、軸方向に延在する複数の凹部が互いに周方向に間隔をあけて形成されていることが好ましい。
このように、管部材の内周面は、軸方向に延在する複数の凹部が互いに周方向に間隔をあけて形成されていることにより、凹凸面に形成され、芯部材の外周面と管部材の内周面との接触を少なくすることができる。このため、芯部材を管部材から抜き出すときの芯部材と管部材との間の摩擦を少なくすることができて、芯部材を管部材から容易に抜き出すことができる。
【００１１】
また、本発明に係る孔形成用型枠では、前記管部材の内周面における隣り合う前記凹部間に、径方向内側に突出する凸部が形成され、該凸部の表面は、前記管部材の軸方向に直交する断面形状がスプライン曲線となるように形成されていることが好ましい。
このように、管部材の内周面には、隣り合う凹部間に径方向内側に突出する凸部が形成され、凸部の表面は、管部材の軸方向に直交する断面形状がスプライン曲線となるように形成されていることにより、管部材の凸部と芯部材の外周面とは線接触となるため、芯部材を管部材から抜き出すときの芯部材と管部材との間の摩擦が少なく、芯部材を管部材から容易に抜き出すことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、コンクリート部材の孔を確実かつ低コストで簡便に形成することができる
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態によるコンクリート部材の一例を示す図である。
【図２】本発明の実施形態による孔形成用型枠の一例を示す図である。
【図３】（ａ）はチューブを示す図で（ｂ）のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は（ｂ）の部分拡大図である。
【図４】コンクリート部材を製作する工程を示す図である。
【図５】図４に続くコンクリート部材を製作する工程を示す図である。
【図６】本発明の実施形態による孔形成用型枠の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態による孔形成用型枠について、図１乃至図５に基づいて説明する。
本実施形態による孔形成用型枠は、図１に示すようなプレキャストコンクリート部材（コンクリート部材）２１を製作するときに使用されている。このプレキャストコンクリート部材２１は、略直方体に形成され、コンクリート２２に上下方向に貫通する複数の貫通孔（孔）２３が形成されている。この貫通孔２３は、例えば、図示しない鉄筋やアンカーボルトなどが挿入され、この鉄筋やアンカーボルトなどと貫通孔２３の内周面２３ａとの隙間にグラウト材が充填される。
貫通孔２３は、内周面２３ａに周方向に延在する環状の凹部２４が上下方向に所定の間隔をあけて複数形成されており、内周面２３ａは凹凸面に形成されている。
【００１５】
図２に示すように、孔形成用型枠１は、弾性材料で形成されたチューブ（管部材）２と、剛性材料で形成されチューブ２内に出し入れ可能な芯パイプ（芯部材）３と、を備えている。チューブ２は、内部に芯パイプ３が挿入されると径方向内側から外側へ伸長して外形が貫通孔２３（図１参照）に相当する形状となり、内部から芯パイプ３が抜き出されると径方向外側から内側へ収縮して元の形状へ復元する。
本実施形態では、チューブ２および芯パイプ３は、貫通孔２３（図１参照）にあわせて延在方向を上下方向となるようにプレキャストコンクリート部材２１（図１参照）の型枠２６内に設置されるため、延在方向を上下方向として以下説明する。
【００１６】
チューブ２は、貫通孔２３と略同じ長さで、貫通孔２３の内径よりも小さい外径の円筒状に形成されている。チューブ２を形成する弾性材料としては、例えば、シリコンやゴムなどが挙げられる。
図２および図３（ａ）に示すように、チューブ２の外周面２ａには、周方向に延在する環状で径方向外方に突出する複数の凸部６が、互いに軸方向に間隔をあけて形成されている。これにより、チューブ２の外周面２ａは凹凸面に形成されている。このチューブ２の外周面２ａに形成された凸部６の形状は、貫通孔２３の凹部２４（図１参照）の形状に相当している。
【００１７】
また、図３（ｂ）および（ｃ）に示すように、チューブ２の内周面２ｂには、軸方向に延在する複数の凹部７が互いに周方向に間隔をあけて形成されている。これにより、チューブ２の内周面２ｂは凹凸面に形成されている。本実施形態では、隣り合う凹部７，７間に形成される凸部８の表面は、チューブ２の軸方向に直交する断面形状がチューブ２の径方向内側に張り出すスプライン曲線状に形成されている。
このため、図３（ｃ）に示すように、チューブ２内に芯パイプ３が挿入されると、チューブ２の内周面２ｂの凹部７は芯パイプ３の外周面３ｃと接触せず、チューブ２の内周面２ｂの凸部８が芯パイプ３の外周面３ｃ接触している。また、チューブ２の内周面２ｂの凸部８は、断面形状がスプライン曲線状に形成されていることにより、芯パイプ３と線接触することとなる。
【００１８】
図２に示すように、芯パイプ３は、円筒状に形成されている。そして、芯パイプ３は、外径がチューブ２の内径よりも大きく形成されている。このため、芯パイプ３がチューブ２内に挿入されると、弾性材料で形成されたチューブ２は径方向外側に伸長され、弾性力により径方向内側に収縮しようとして径方向外側から芯パイプ３を押圧している。
これにより、芯パイプ３が挿通されたチューブ２は、芯パイプ３から容易にはずれることがない。なお、チューブ２は、内部に挿入された芯パイプ３が抜き出されることで収縮し元の形状に復元する。
芯パイプ３を形成する剛性材料としては、例えば、鋼材や硬質樹脂、または木材などが挙げられる。
【００１９】
芯パイプ３の下端部３ｂには、プレキャストコンクリート部材２１の型枠２６に着脱可能なボルト（固定具）１２が下方に突出するように設けられている。
そして、プレキャストコンクリート部材２１の型枠２６の底部２６ａには、ボルト１２が挿通するボルト孔２７が形成されて、ボルト孔２７の上部には、面取り座金２８が設けられている。
ボルト１２の型枠２６への固定は、ボルト孔２７の内周面にネジ山（不図示）が形成されていて、ボルト１２をボルト孔２７へ螺合させて固定する構成としてもよく、ボルト孔２７に挿通されたボルト１２を型枠２６の底部２６ａの下側からナット（不図示）で締結して固定する構成としてもよい。このとき、ボルト１２と芯パイプ３とが固定されていることが好ましく、これにより、芯パイプ３を周方向に回転させるとボルト１２を回転させることができ、作業性がよい。
そして、ボルト１２が型枠２６の底部２６ａに固定されると、芯パイプ３が型枠２６内に立設する。
【００２０】
芯パイプ３は、チューブ２および貫通孔２３の長さよりも長く形成されている。このため、芯パイプ３が型枠２６に設置されると、芯パイプ３の上端部３ａは、打設されるコンクリート２２の上面２２ａよりも上方に突出している。また、チューブ２が芯パイプ３とともに型枠２６に設置されると、チューブ２の上端部２ｃは、打設されるコンクリート２２の上面２２ａよりも少し上方に突出している。そして、チューブ２の下端部２ｄは、芯パイプ３の下端部３ｂと略同じ高さに位置している。
【００２１】
また、本実施形態では、プレキャストコンクリート部材２１の型枠２６の上部には、型枠２６の上部を覆うように面方向を水平方向とする板状のテンプレート２９が設置されている。テンプレート２９には、孔形成用型枠１が挿入可能な開口部２９ａが形成されている。そして、芯パイプ３は、型枠２６に立設すると、上端部３ａ側が開口部２９ａに挿通されていて、テンプレート２９の高さよりも上方に位置している。
また、芯パイプ３の上端部３ａ側には、面方向を水平方向とするテンプレート固定板１４が設けられている。テンプレート固定板１４は、芯パイプ３が型枠２６に立設したときに、下面がテンプレート２９の上面と当接している。
芯パイプ３の上端部３ａ側が開口部２９ａに挿通されていて、テンプレート２９の高さよりも上方に位置しているため、孔形成用型枠１がぐらついたり転倒したりすることが防止されている。
なお、型枠２６にはテンプレート２９が設置されていなくてもよく、この場合芯パイプ３にテンプレート固定板１４が設置されていなくてもよい。
【００２２】
また、芯パイプ３は、チューブ２に出し入れ可能に構成されている。このため、芯パイプ３は、チューブ２へ出し入れしやすいように、外周面３ｃにテーパ面が形成されている。本実施形態では、芯パイプ３の外周面３ａが、上端部３ａ側から下端部３ｂ側に向かって縮径するテーパ面に形成されている。このため、芯パイプ３をチューブ２の上端部２ｃ側からチューブ２へ出し入れしやすい構造とすることができる。
なお、芯パイプ３の外周面３ａが、下端部３ｂ側から上端部３ａ側に向かって縮径するテーパ面に形成されていてもよく、この場合は、チューブ２の下端部２ｄ側から芯パイプ３をチューブ２へ出し入れしやすい構造となる。
また、芯パイプ３は、チューブ２内を滑りやすくするため、表面に例えばグリースなどの潤滑剤などが塗布されていることが好ましい。
【００２３】
次に、プレキャストコンクリート部材２１の製作方法（孔形成方法）について説明する。
（プレキャストコンクリート部材型枠組立工程）
まず、図２に示すように、プレキャストコンクリート部材２１の型枠２６を組み立てる。このとき、型枠２６の底部２６ａのボルト孔２７の上部に面取座金２８を設置すると共に、型枠２６の上部にテンプレート２９を設置する。
【００２４】
（孔形成用型枠形成工程）
また、プレキャストコンクリート部材型枠組立工程と前後して、チューブ２に芯パイプ３を挿通する。これにより、チューブ２が径方向内側から外側へ伸長し、その外形が貫通孔２３に相当する形状となる。
チューブ２に芯パイプ３を挿入するときは、芯パイプ３が上端部３ａから下端部３ｂに向って縮径するテーパ状に形成されているため、芯パイプ３の下端部３ｂをチューブ２の上端部２ｃ側からチューブ２内に挿入する。そして、芯パイプ３およびチューブ２のいずれか一方または両方を移動させて、芯パイプ３が型枠２６に固定されたときに、チューブ２の上端部２ｃが打設されたコンクリート２２の上面２２ａよりも少し上方となるようにするとともに、チューブ２の下端部２ｄが、芯パイプ３の下端部３ｂと同じ位置になるようにする。
【００２５】
このとき、芯パイプ３の外周面３ｃに潤滑剤が塗布されていることにより、チューブ２に芯パイプ３を挿入しやすい。
ここで、チューブ２の上端部２ｃおよび下端部２ｄ、芯パイプ３の上端部３ａおよび下端部３ｂとは、チューブ２および芯パイプ３がその軸方向を鉛直方向として型枠２６に設置されたときの上端部または下端部を示している。チューブ２に芯パイプ３を挿入する作業は、チューブ２および芯パイプ３を、その軸方向が水平となるように横にして行ってもよいし、その軸方向が鉛直となるように縦にして行ってもよい。
【００２６】
（孔形成用型枠設置工程）
続いて、孔形成用型枠１を型枠２６に固定する。
芯パイプ３の下端部３ｂに設けられたボルト１２を、面取り座金２８を介して型枠２６の底部２６ａに形成されたボルト孔２７に挿入させて固定する。このとき、ボルト孔２７の内周面にネジ山（不図示）が形成されている場合は、ボルト１２をボルト孔２７へ螺合させて固定する。また、ボルト孔２７の内周面にネジ山が形成されていない場合は、ボルト孔２７に挿通されたボルト１２を型枠２６の底部２６ａの下側からナット（不図示）で締結して固定する
これにより、孔形成用型枠１が型枠２６内部に立設される。このとき、芯パイプ３の上端部３ａ側はテンプレート２９の上方に位置し、テンプレート固定板１４とテンプレート２９とを当接させる。なお、必要に応じてテンプレート固定板１４とテンプレート２９とを固定してもよい。
【００２７】
（コンクリート打設工程）
続いて、図４に示すように、型枠２６内にコンクリート２２を打設する。
このとき、チューブ２は内部に芯パイプ３が挿入されていることにより、コンクリート２２の圧力によって変形することがない。
そして、所定期間のコンクリート２２の養生を行い、コンクリート２２を硬化させる。
【００２８】
（芯パイプ抜き出し工程）
続いて、図５に示すように、芯パイプ３をコンクリート２２から撤去する。
コンクリート２２が硬化した後に、まず、ボルト１２をボルト孔２７から外し、芯パイプ３を上方へ引き上げる。これにより、芯パイプ３はコンクリート２２から抜き出され、チューブ２はコンクリート２２内に残る。
このとき、芯パイプ３の外周面３ｃには潤滑剤が塗布されていると共に、チューブ２の内周面２ｂは凹凸面に形成されているため、チューブ２と芯パイプ３との摩擦が少なく芯パイプ３をチューブ２から容易に引き抜くことができる。
そして、コンクリート２２内に残されたチューブ２は、芯パイプ３が引抜かれることによって収縮するため、貫通孔２３の内周面２３ａから離間する。
【００２９】
（プレキャストコンクリート部材型枠撤去工程およびチューブ撤去工程）
続いて、プレキャストコンクリート部材２１の型枠２６を外す。
そして、プレキャストコンクリート部材２１を移動させるために吊上げると、チューブ２はプレキャストコンクリート部材２１から離間してその場に残されるため、プレキャストコンクリート部材２１からチューブ２が取り除かれる。
このようにして、貫通孔２３が形成されたプレキャストコンクリート部材２１が形成される。貫通孔２３の内周面２３ａには、チューブ２に形成された複数の凸部６によって複数の凹部２４が形成される。貫通孔２３の内周面２３ａに凹部２４が形成されることにより、後に鉄筋などを挿入してグラウト材で固定する際にグラウト材がプレキャストコンクリート部材２１に定着しやすくなる。
【００３０】
次に、上述した孔形成用型枠１およびプレキャストコンクリート部材２１の製作方法の効果について図面を用いて説明する。
本実施形態による孔形成用型枠１およびプレキャストコンクリート部材２１の製作方法によれば、チューブ２の内部に芯パイプ３を挿入して型枠２６に固定し、コンクリート２２を打設してコンクリート２２が硬化した後に芯パイプ３およびチューブ２を撤去して貫通孔２３を形成しているため、従来のシース管などと比べて部材のコストを抑えることができるとともに、手間が少なく作業性を向上させるという効果を奏する。
また、本実施形態による孔形成用型枠１は、コンクリート２２中に埋設されるシース管と異なり繰り返し利用することができる。
また、弾性材料で形成されたチューブ２は、内部に剛性材料で形成された芯パイプ３が挿入された状態でコンクリート２２に埋設されることにより、コンクリート２２の圧力によって変形することがないため、貫通孔２３を所定の形状に確実に形成することができる。
【００３１】
以上、本発明による孔形成用型枠１およびプレキャストコンクリート部材２１の製作方法の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上述した実施形態では、チューブ２の内周面２ｂに凹部７が形成されているが、チューブ２に凹部７が形成されていなくてもよい。また、隣り合う凹部７間の凸部８は断面形状がスプライン曲線状に形成されているが、凸部８の断面形状は角状や円弧状など他の形状としてもよい。また、チューブ２の内周面２ｂには、複数の凹部７および凸部８に代わって、複数の点状の突起部などが形成されていてもよい。
また、上述した実施形態では、プレキャストコンクリート部材型枠撤去工程およびチューブ撤去工程において、プレキャストコンクリート部材２１を吊上げて、チューブ２がその場に残ることで貫通孔２３から撤去されているが、プレキャストコンクリート部材２１を吊上げずに、貫通孔２３から直接チューブ２を取り出してもよい。
【００３２】
また、上述した実施形態では、貫通孔２３の内周面２３ａに環状の凹部２４が形成され、チューブ２の外周面２ａに貫通孔２３の凹部２４に対応する環状の凸部６が形成されているが、貫通孔２３の内周面２３ａに形成される凹部２４およびチューブ２の外周面２ａに形成される凸部６の形状は、環状以外の形状としてもよい。
また、上述した実施形態では、プレキャストコンクリート部材２１は直方体に形成されているが、直方体以外のコンクリート部材としてもよい。
【００３３】
また、上述した実施形態では、プレキャストコンクリート部材２１に形成された貫通孔２３は、コンクリート２２を上下方向に貫通しているが、上下方向に代わって水平方向に貫通する貫通孔としてもよい。
また、上述した実施形態では、プレキャストコンクリート部材２１にコンクリート２２を貫通する貫通孔２３が形成されているが、貫通孔２３に代わって、コンクリート２２を貫通しない孔としてもよい。
【００３４】
また、上述した実施形態では、芯部材として円筒状に形成された芯パイプ３を用いているが、例えば、円柱状の棒状の部材を芯パイプ３に代わる芯部材として用いてもよい。
また、上述した実施形態では、芯パイプ３の外周面３ａには、テーパ面が形成されているが。芯パイプ３の外周面３ａには、テーパ面が形成されていなくてもよい。
【００３５】
また、上述した実施形態では、芯パイプ３の下端部３ｂにボルト１２が設けられていて、このボルト１２を型枠２６の底部２６ａに形成されたボルト孔２７に挿入させることによって芯パイプ３を型枠２６に固定しているが、ボルト１２に代わって例えば、図６に示すように、芯パイプ３の下端部３ｂにだぼ３１を設け、だぼ３１を型枠２６の底部２６ａに形成されただぼ孔３２に挿入させることによって芯パイプ３を型枠２６に固定してもよい。また、芯パイプ３は、コンクリート２２が打設された状態においても型枠２６内の正位置に設置されているのであれば、型枠２６に強固に固定されなくてもよい。
また、上述した本実施形態では、１つのチューブ２に１つの芯パイプ３が挿入されているが、チューブ２が軸方向に複数のチューブ分割体に分割されていて、複数のチューブ分割体に芯パイプ３が挿入されていてもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１ 孔形成用型枠
２ チューブ（管部材）
２ａ 外周面
２ｂ 内周面
３ 芯パイプ（芯部材）
６ 凸部
７ 凹部
８ 凸部
１２ ボルト（固定具）
２１ プレキャストコンクリート部材
２２ コンクリート
２３ 貫通孔（孔）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート部材の型枠内に設置され、該型枠内に打設されたコンクリートが硬化した後に、該コンクリートから撤去されることで前記コンクリート部材に孔を形成する孔形成用型枠であって、
弾性材料で形成され外周面に凹凸を有する管状の管部材と、
剛性材料で形成され前記管部材内に出し入れ可能な棒状の芯部材と、を備え、
前記管部材は、内部に前記芯部材が挿入されると径方向内側から外側へ伸長して外形が前記孔に相当する形状となり、内部から前記芯部材が抜き出されると径方向外側から内側へ収縮して復元することを特徴とする孔形成用型枠。
【請求項２】
前記芯部材には、前記型枠に固定可能な固定具が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の孔形成用型枠。
【請求項３】
前記管部材の内周面には、軸方向に延在する複数の凹部が互いに周方向に間隔をあけて形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の孔形成用型枠。
【請求項４】
前記管部材の内周面における隣り合う前記凹部間に、径方向内側に突出する凸部が形成され、
該凸部の表面は、前記管部材の軸方向に直交する断面形状がスプライン曲線となるように形成されていることを特徴とする請求項３に記載の孔形成用型枠。
【請求項５】
弾性材料で形成され外周面に凹凸を有する管状の管部材と、
剛性材料で形成され前記管部材内に出し入れ可能な棒状の芯部材と、を備える孔形成用型枠を用いてコンクリート部材に孔を形成する孔形成方法であって、
前記管部材内に前記芯部材を挿入し、前記管部材を内部に挿入された前記芯部材で径方向内側から外側へ伸長させ、その外形が前記孔の形状に相当する孔形成型枠を形成する孔形成用型枠形成工程と、
前記孔形成用型枠形成工程で形成された前記孔形成用型枠を、前記コンクリート部材の型枠内に設置する孔形成用型枠設置工程と、
前記型枠内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、
該コンクリート打設工程で打設された前記コンクリートが硬化した後に、前記管部材から前記芯部材を抜き出す芯部材抜き出し工程と、
前記芯部材抜き出し工程の後に、収縮して復元した前記管部材を撤去する管部材撤去工程と、を備えることを特徴とする孔形成方法。
【請求項１】
コンクリート部材の型枠内に設置され、該型枠内に打設されたコンクリートが硬化した後に、該コンクリートから撤去されることで前記コンクリート部材に孔を形成する孔形成用型枠であって、
弾性材料で形成され外周面に凹凸を有する管状の管部材と、
剛性材料で形成され前記管部材内に出し入れ可能な棒状の芯部材と、を備え、
前記管部材は、内部に前記芯部材が挿入されると径方向内側から外側へ伸長して外形が前記孔に相当する形状となり、内部から前記芯部材が抜き出されると径方向外側から内側へ収縮して復元することを特徴とする孔形成用型枠。
【請求項２】
前記芯部材には、前記型枠に固定可能な固定具が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の孔形成用型枠。
【請求項３】
前記管部材の内周面には、軸方向に延在する複数の凹部が互いに周方向に間隔をあけて形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の孔形成用型枠。
【請求項４】
前記管部材の内周面における隣り合う前記凹部間に、径方向内側に突出する凸部が形成され、
該凸部の表面は、前記管部材の軸方向に直交する断面形状がスプライン曲線となるように形成されていることを特徴とする請求項３に記載の孔形成用型枠。
【請求項５】
弾性材料で形成され外周面に凹凸を有する管状の管部材と、
剛性材料で形成され前記管部材内に出し入れ可能な棒状の芯部材と、を備える孔形成用型枠を用いてコンクリート部材に孔を形成する孔形成方法であって、
前記管部材内に前記芯部材を挿入し、前記管部材を内部に挿入された前記芯部材で径方向内側から外側へ伸長させ、その外形が前記孔の形状に相当する孔形成型枠を形成する孔形成用型枠形成工程と、
前記孔形成用型枠形成工程で形成された前記孔形成用型枠を、前記コンクリート部材の型枠内に設置する孔形成用型枠設置工程と、
前記型枠内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、
該コンクリート打設工程で打設された前記コンクリートが硬化した後に、前記管部材から前記芯部材を抜き出す芯部材抜き出し工程と、
前記芯部材抜き出し工程の後に、収縮して復元した前記管部材を撤去する管部材撤去工程と、を備えることを特徴とする孔形成方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−３５５２３（Ｐ２０１２−３５５２３Ａ）
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７７９５８（Ｐ２０１０−１７７９５８）
【出願日】平成２２年８月６日（２０１０．８．６）
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【出願人】（５０９２５７９５０）テクノアート 有限会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月６日（２０１０．８．６）
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【出願人】（５０９２５７９５０）テクノアート 有限会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
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