孔版印刷装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、孔版印刷装置に関し、さらに詳しくは、印刷用紙を版胴に向け圧接させるために用いられるプレスロ−ラに関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、穿孔された原紙を版胴周面に捲装し、この原紙に対して印刷用紙を圧接させて印刷を行う孔版印刷装置にあっては、印刷用紙を版胴に圧接させるプレスロ−ラの構造として、例えば、実開昭５４−１７４４０７号公報に記載されたものがある。これによれば、プレスロ−ラは、回転自在の揺動ア−ムにおける回転中心に対する一方側端部に支持されて版胴と対向し、この揺動ア−ムの回転中心に対する他方側端部と不動部との間にかけられた弾性体の付勢により版胴に圧接するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、孔版印刷装置においては、印刷用紙の圧接開始時期として、版胴周面に捲装されている原紙の穿孔開始点よりも僅かに前方に相当する時期とされ、この時期にプレスロ−ラによる圧接が行われるようになっている。そして、上述したプレスロ−ラは、スプリングによる付勢を以って圧接するようになっており、圧接開始および離間時期はプレスロ−ラが支持されている部材側に設けてあるカムフォロア−と係合するカムの形状により設定されるようになっている。
【０００４】しかしながら、このような圧接開始時期の設定にあっては、次のような問題があった。すなわち、プレスロ−ラは剛体である版胴に対してスプリングによる付勢を介して衝突することになるので、その衝突した際に跳ね返り、所謂、振動を起こすことがある。上述した振動やバウンドは、版胴の低速回転時であれば収まるまでの間での版胴の移動量が少ないことで画像上での影響は小さいものの、高速回転になるに従って、版胴からの跳ね返りが収まるまでの間の版胴の移動量が大きくなり、その間での版胴とインクロ−ラとの間の接触圧および印刷用紙への圧接力が不足したり、あるいは不安定になることがある。従って、このような事態は、図５において符号Ａで示すプレスロ−ラの軌跡となって現われ、このプレスロ−ラのバウンドが大きいほど画像先端部でインクが付着しないで、所謂、白抜け部Ｂができたり、また、濃度ムラを起こす結果を招く。さらには、高速回転時でのプレスロ−ラの衝突は、高速になるほどカムの回転速度も上がることから、例えば、圧接開始を瞬時に行うためにカム曲線を急変させたような場合には、衝突に際しての騒音も大きく発生することになる。
【０００５】そこで、本発明の目的は、上述した従来の孔版印刷装置、とくに、プレスロ−ラの圧接構造における問題に鑑み、異常画像の発生を防止し、又騒音の発生も抑えることのできるプレスロ−ラを備えた孔版印刷装置を得ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため、本発明は、回転自在に設けてある円筒状の多孔性版胴表面にメッシュスクリ−ン等を捲装し、上記版胴の最外周には多数の孔を穿たれている原紙を装着して版胴の内部よりインキロ−ラおよびドクタ−ロ−ラによりインクを均一に供給すると共に、上記版胴に対して接離可能な方向に変位するプレスロ−ラにより印刷用紙を版胴周面に押圧し、上記版胴の孔部および原紙に有する孔を介して版胴内からインクをにじみ出させて印刷用紙上に印刷する孔版印刷装置において、上記プレスロ−ラの押圧開始時期を、上記印刷用紙への印刷開始時期には上記プレスローラの振動やバウンドが収束している程度に早める構成を備えたことを特徴としている。
【０００７】また、本発明は、プレスロ−ラが、導電性を持たせてあることを特徴としている。
【０００８】さらに本発明は、版胴に対してプレスローラが急激に当接しない速度で、上記プレスローラを変位させる構成を有することを特徴としている。
【０００９】
【作用】本発明によれば、プレスロ−ラの振動やバウンドが収まった状態で印刷を開始されるようにできる。
【００１０】また、本発明によれば、印刷用紙と接触するプレスロ−ラにより印刷用紙に帯電している電荷を除電される。
【００１１】さらに本発明によれば、プレスロ−ラが版胴に衝突する際の衝撃力を小さくされる。
【００１２】
【実施例】以下、図１乃至図４において、本発明実施例の詳細を説明する。
【００１３】図１は本発明実施例による孔版印刷装置の全体構成を示しており、同図において、孔版印刷装置１は、図示しないモ−タ等により回転自在とされている版胴２を備えている。上述した版胴２は、無数の孔を明けられた金属円筒で構成されており、その外表面に網目状のメッシュスクリ−ンを配置され、このメッシュスクリ−ンの網目部および無数の孔から後述するインクをにじみ出すようになっている。また、版胴２の周面における印刷領域外に相当する位置には、多数の孔を穿たれている原紙３を把持するためのクランプ部材４が設けてあり、このクランプ部材４によって、一端を把持した状態で原紙３を周面に捲装できるようになっている。
【００１４】一方、版胴２の内部には、インク供給機構が設けてあり、この機構は、周面の一部に吐出口を有するインク供給パイプ５と、版胴２の内周面に接触して版胴２と連れ回る関係を設定されているインクロ−ラ６と、このインクロ−ラ６の周面と僅かな隙間を設定されて図示矢印方向に回転するドクタ−ロ−ラ７とで構成されており、インクロ−ラ６とドクタ−ロ−ラ７とで形成されるＶ字状のインク溜りで練られたインクをインクロ−ラ６の周面を伝わせて版胴２の内周面に持ち来し、その内周面からのにじみ出しを行わせるようになっている。
【００１５】また、上述した版胴２の周壁をはさんでインクロ−ラ６と対向する位置には、版胴２の外周面に対して接離自在のプレスロ−ラ８が配置されており、そして、版胴２の回転方向におけるプレスロ−ラ８の下流側には版胴２の外周面に対して接離自在の剥離爪９が配置されている。上述したプレスロ−ラ８は後述する印刷用紙の搬送時に版胴２に向け変位するようになっており、また、剥離爪９は、印刷行程が終了した時点で版胴２に向け変位するようになっており、それらの機能を発揮しないときには、二点鎖線で示すように、版胴２の外周面から離間した態位を設定されている。
【００１６】従って、印刷用紙１１がレジストロ−ラ１０から繰り出されると、図２に示すように、プレスロ−ラ８は版胴２に対して印刷用紙１１を押圧する態位に設定され、そして、剥離爪９は、プレスロ−ラ８との対向部において印刷行程が終了した印刷用紙１１を版胴２から剥離する態位にされる。
【００１７】また、上述した版胴２の近傍には図示しない給紙装置が設けてあり、この給紙装置は版胴２とプレスロ−ラ８との対向位置の近傍に配置されているレジストロ−ラ１０を備えており、このレジストロ−ラ１０は、版胴２に捲装されている原紙４との印刷開始を合わせるための給紙タイミングを設定した上で印刷用紙１１を繰り出すようになっている。
【００１８】一方、上述したプレスロ−ラ８は、版胴２に向けての押圧機構として、図３に示す構成を備えている。すなわち、プレスロ−ラ８の押圧機構は、支軸１２Ａを中心にして回転可能な揺動ア−ム１２を備えており、この揺動ア−ム１２における一方の端部にはプレスロ−ラ８が支持され、また、他方の端部にはカムフォロア−１３が回転自在に支持されている。そして、上述した揺動ア−ム１２における回転中心付近には、揺動ア−ムの各端部に向かう方向とは直角な方向に延長された補助ア−ム１２Ｂが設けてあり、この補助ア−ム１２Ｂには不動部との間に掛けられているスプリング１４の一端が掛けてあり、このスプリング１４の付勢によって揺動ア−ム１２は、カムフォロア−１３を後述するカム１５に圧接する方向の回転習性を付与されている。
【００１９】すなわち、カム１５は、その外径形状として、図４に示すように、印刷用紙１１での画像先端位置に相当するインク供給開始位置である穿孔開始点(α)に対して、プレスロ−ラ８の押圧開始時期を著しく早めることのできる形状とされており、本実施例の場合、版胴２とプレスロ−ラ８との対向位置に上述した穿孔開始点(α)が到達するよりも約25mm以上前に相当する時期にプレスロ−ラ８の押圧を開始することができる形状としてある。従って、プレスロ−ラ８は、印刷用紙１１と対応するよりも前に版胴２に対して当接していることになる。
【００２０】本実施例は以上のような構造であるから、印刷用紙１１が繰り出される前にプレスロ−ラ８の押圧が開始されるので、プレスロ−ラ８が版胴２に衝突した際の跳ね返りによる振動は、図４において符号Ｃで示す軌跡のように、印刷用紙１１に対する印刷開始時までに収束させることができる。
【００２１】本実施例によれば、プレスロ−ラ８が版胴２に衝突した際に生じる振動やバウンドの影響を印刷開始前になくすことができるので、印刷画像の白抜けや濃度ムラの発生を防止することができる。
【００２２】一方、上述したカム１５は、外径形状を決める要因として、上述したプレスロ−ラの押圧開始時期を設定することの他に、カムリフトの急激な変化を生じさせないようにすることがある。すなわち、図３において、プレスロ−ラ８の押圧態位を設定するためのカムリフトを得るまでの時期を従来のもの(図中、符号θ1で示す位置)に対して遅い時期に得られるようにしてある(図中、符号θ2で示す位置)。従って、カムリフトの変化は緩やかな状態とされ、これによりプレスロ−ラ８が版胴２に接触するための移動速度を小さくされることになる。このような構造によると、版胴２に対するプレスロ−ラ８の衝撃力を小さくすることができ、これによって、衝突時の騒音を抑えることができる。
【００２３】また、上述したプレスロ−ラ８は、従来のようにニトリルゴムを用いるのでなく、例えば、抵抗値の低い導電性のものとしても良い。このような構造にすることで、例えば、印刷用紙１１が給紙されてから原紙３に接触するまでの間に原紙３に当接した際、原紙３に帯電している電荷を除電することができ、これにより、印刷用紙１１が原紙３の帯電により原紙３に付着したまま剥離されない状態となるのを未然に防止できる。
【００２４】
【発明の効果】以上、本発明によれば、版胴に対するプレスロ−ラの押圧開始時期を、印刷用紙の画像先端位置がプレスロ−ラに対向するよりも著しく早い時期とすることでプレスロ−ラの振動やバウンドを収束させた状態で印刷用紙の押圧を可能にできる。従って、振動やバウンドによるインクロ−ラと版胴との接触が不安定になったり、あるいは印刷用紙の接触不良による画像抜け等の弊害を防止することができる。
【００２５】また、カムの外径形状をプレスロ−ラの押圧用カムリフトが得られるまでの時間を遅くする形状とすることでプレスロ−ラの移動速度を遅くすることが可能になる。従って、プレスロ−ラが版胴に衝突した際の衝撃力を小さくして騒音の発生を抑えることができる。
【００２６】さらに、プレスロ−ラを導電性とすることで印刷用紙が対向するまでの間に原紙に帯電している電荷を除電することができる。従って、印刷用紙が原紙に対して静電的に付着してしまうのを防いで剥離不良の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例による孔版印刷装置の全体構成を示す模型図である。
【図２】図１に示した装置の作用を説明するための一部拡大図である。
【図３】図１に示した装置の要部を説明するための模型図である。
【図４】図３に示した要部の作用を説明するための印刷用紙の状態を説明する模型図である。
【図５】従来の印刷装置における問題点を説明するための印刷用紙の状態を示す模型図である。
【符号の説明】
１ 孔版印刷装置
２ 版胴
３ 原紙
８ プレスロ−ラ
１１ 印刷用紙
１２ 揺動ア−ム
１２Ａ 支軸
１３ カムフォロア−
１５ カム
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、孔版印刷装置に関し、さらに詳しくは、印刷用紙を版胴に向け圧接させるために用いられるプレスロ−ラに関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、穿孔された原紙を版胴周面に捲装し、この原紙に対して印刷用紙を圧接させて印刷を行う孔版印刷装置にあっては、印刷用紙を版胴に圧接させるプレスロ−ラの構造として、例えば、実開昭５４−１７４４０７号公報に記載されたものがある。これによれば、プレスロ−ラは、回転自在の揺動ア−ムにおける回転中心に対する一方側端部に支持されて版胴と対向し、この揺動ア−ムの回転中心に対する他方側端部と不動部との間にかけられた弾性体の付勢により版胴に圧接するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、孔版印刷装置においては、印刷用紙の圧接開始時期として、版胴周面に捲装されている原紙の穿孔開始点よりも僅かに前方に相当する時期とされ、この時期にプレスロ−ラによる圧接が行われるようになっている。そして、上述したプレスロ−ラは、スプリングによる付勢を以って圧接するようになっており、圧接開始および離間時期はプレスロ−ラが支持されている部材側に設けてあるカムフォロア−と係合するカムの形状により設定されるようになっている。
【０００４】しかしながら、このような圧接開始時期の設定にあっては、次のような問題があった。すなわち、プレスロ−ラは剛体である版胴に対してスプリングによる付勢を介して衝突することになるので、その衝突した際に跳ね返り、所謂、振動を起こすことがある。上述した振動やバウンドは、版胴の低速回転時であれば収まるまでの間での版胴の移動量が少ないことで画像上での影響は小さいものの、高速回転になるに従って、版胴からの跳ね返りが収まるまでの間の版胴の移動量が大きくなり、その間での版胴とインクロ−ラとの間の接触圧および印刷用紙への圧接力が不足したり、あるいは不安定になることがある。従って、このような事態は、図５において符号Ａで示すプレスロ−ラの軌跡となって現われ、このプレスロ−ラのバウンドが大きいほど画像先端部でインクが付着しないで、所謂、白抜け部Ｂができたり、また、濃度ムラを起こす結果を招く。さらには、高速回転時でのプレスロ−ラの衝突は、高速になるほどカムの回転速度も上がることから、例えば、圧接開始を瞬時に行うためにカム曲線を急変させたような場合には、衝突に際しての騒音も大きく発生することになる。
【０００５】そこで、本発明の目的は、上述した従来の孔版印刷装置、とくに、プレスロ−ラの圧接構造における問題に鑑み、異常画像の発生を防止し、又騒音の発生も抑えることのできるプレスロ−ラを備えた孔版印刷装置を得ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため、本発明は、回転自在に設けてある円筒状の多孔性版胴表面にメッシュスクリ−ン等を捲装し、上記版胴の最外周には多数の孔を穿たれている原紙を装着して版胴の内部よりインキロ−ラおよびドクタ−ロ−ラによりインクを均一に供給すると共に、上記版胴に対して接離可能な方向に変位するプレスロ−ラにより印刷用紙を版胴周面に押圧し、上記版胴の孔部および原紙に有する孔を介して版胴内からインクをにじみ出させて印刷用紙上に印刷する孔版印刷装置において、上記プレスロ−ラの押圧開始時期を、上記印刷用紙への印刷開始時期には上記プレスローラの振動やバウンドが収束している程度に早める構成を備えたことを特徴としている。
【０００７】また、本発明は、プレスロ−ラが、導電性を持たせてあることを特徴としている。
【０００８】さらに本発明は、版胴に対してプレスローラが急激に当接しない速度で、上記プレスローラを変位させる構成を有することを特徴としている。
【０００９】
【作用】本発明によれば、プレスロ−ラの振動やバウンドが収まった状態で印刷を開始されるようにできる。
【００１０】また、本発明によれば、印刷用紙と接触するプレスロ−ラにより印刷用紙に帯電している電荷を除電される。
【００１１】さらに本発明によれば、プレスロ−ラが版胴に衝突する際の衝撃力を小さくされる。
【００１２】
【実施例】以下、図１乃至図４において、本発明実施例の詳細を説明する。
【００１３】図１は本発明実施例による孔版印刷装置の全体構成を示しており、同図において、孔版印刷装置１は、図示しないモ−タ等により回転自在とされている版胴２を備えている。上述した版胴２は、無数の孔を明けられた金属円筒で構成されており、その外表面に網目状のメッシュスクリ−ンを配置され、このメッシュスクリ−ンの網目部および無数の孔から後述するインクをにじみ出すようになっている。また、版胴２の周面における印刷領域外に相当する位置には、多数の孔を穿たれている原紙３を把持するためのクランプ部材４が設けてあり、このクランプ部材４によって、一端を把持した状態で原紙３を周面に捲装できるようになっている。
【００１４】一方、版胴２の内部には、インク供給機構が設けてあり、この機構は、周面の一部に吐出口を有するインク供給パイプ５と、版胴２の内周面に接触して版胴２と連れ回る関係を設定されているインクロ−ラ６と、このインクロ−ラ６の周面と僅かな隙間を設定されて図示矢印方向に回転するドクタ−ロ−ラ７とで構成されており、インクロ−ラ６とドクタ−ロ−ラ７とで形成されるＶ字状のインク溜りで練られたインクをインクロ−ラ６の周面を伝わせて版胴２の内周面に持ち来し、その内周面からのにじみ出しを行わせるようになっている。
【００１５】また、上述した版胴２の周壁をはさんでインクロ−ラ６と対向する位置には、版胴２の外周面に対して接離自在のプレスロ−ラ８が配置されており、そして、版胴２の回転方向におけるプレスロ−ラ８の下流側には版胴２の外周面に対して接離自在の剥離爪９が配置されている。上述したプレスロ−ラ８は後述する印刷用紙の搬送時に版胴２に向け変位するようになっており、また、剥離爪９は、印刷行程が終了した時点で版胴２に向け変位するようになっており、それらの機能を発揮しないときには、二点鎖線で示すように、版胴２の外周面から離間した態位を設定されている。
【００１６】従って、印刷用紙１１がレジストロ−ラ１０から繰り出されると、図２に示すように、プレスロ−ラ８は版胴２に対して印刷用紙１１を押圧する態位に設定され、そして、剥離爪９は、プレスロ−ラ８との対向部において印刷行程が終了した印刷用紙１１を版胴２から剥離する態位にされる。
【００１７】また、上述した版胴２の近傍には図示しない給紙装置が設けてあり、この給紙装置は版胴２とプレスロ−ラ８との対向位置の近傍に配置されているレジストロ−ラ１０を備えており、このレジストロ−ラ１０は、版胴２に捲装されている原紙４との印刷開始を合わせるための給紙タイミングを設定した上で印刷用紙１１を繰り出すようになっている。
【００１８】一方、上述したプレスロ−ラ８は、版胴２に向けての押圧機構として、図３に示す構成を備えている。すなわち、プレスロ−ラ８の押圧機構は、支軸１２Ａを中心にして回転可能な揺動ア−ム１２を備えており、この揺動ア−ム１２における一方の端部にはプレスロ−ラ８が支持され、また、他方の端部にはカムフォロア−１３が回転自在に支持されている。そして、上述した揺動ア−ム１２における回転中心付近には、揺動ア−ムの各端部に向かう方向とは直角な方向に延長された補助ア−ム１２Ｂが設けてあり、この補助ア−ム１２Ｂには不動部との間に掛けられているスプリング１４の一端が掛けてあり、このスプリング１４の付勢によって揺動ア−ム１２は、カムフォロア−１３を後述するカム１５に圧接する方向の回転習性を付与されている。
【００１９】すなわち、カム１５は、その外径形状として、図４に示すように、印刷用紙１１での画像先端位置に相当するインク供給開始位置である穿孔開始点(α)に対して、プレスロ−ラ８の押圧開始時期を著しく早めることのできる形状とされており、本実施例の場合、版胴２とプレスロ−ラ８との対向位置に上述した穿孔開始点(α)が到達するよりも約25mm以上前に相当する時期にプレスロ−ラ８の押圧を開始することができる形状としてある。従って、プレスロ−ラ８は、印刷用紙１１と対応するよりも前に版胴２に対して当接していることになる。
【００２０】本実施例は以上のような構造であるから、印刷用紙１１が繰り出される前にプレスロ−ラ８の押圧が開始されるので、プレスロ−ラ８が版胴２に衝突した際の跳ね返りによる振動は、図４において符号Ｃで示す軌跡のように、印刷用紙１１に対する印刷開始時までに収束させることができる。
【００２１】本実施例によれば、プレスロ−ラ８が版胴２に衝突した際に生じる振動やバウンドの影響を印刷開始前になくすことができるので、印刷画像の白抜けや濃度ムラの発生を防止することができる。
【００２２】一方、上述したカム１５は、外径形状を決める要因として、上述したプレスロ−ラの押圧開始時期を設定することの他に、カムリフトの急激な変化を生じさせないようにすることがある。すなわち、図３において、プレスロ−ラ８の押圧態位を設定するためのカムリフトを得るまでの時期を従来のもの(図中、符号θ1で示す位置)に対して遅い時期に得られるようにしてある(図中、符号θ2で示す位置)。従って、カムリフトの変化は緩やかな状態とされ、これによりプレスロ−ラ８が版胴２に接触するための移動速度を小さくされることになる。このような構造によると、版胴２に対するプレスロ−ラ８の衝撃力を小さくすることができ、これによって、衝突時の騒音を抑えることができる。
【００２３】また、上述したプレスロ−ラ８は、従来のようにニトリルゴムを用いるのでなく、例えば、抵抗値の低い導電性のものとしても良い。このような構造にすることで、例えば、印刷用紙１１が給紙されてから原紙３に接触するまでの間に原紙３に当接した際、原紙３に帯電している電荷を除電することができ、これにより、印刷用紙１１が原紙３の帯電により原紙３に付着したまま剥離されない状態となるのを未然に防止できる。
【００２４】
【発明の効果】以上、本発明によれば、版胴に対するプレスロ−ラの押圧開始時期を、印刷用紙の画像先端位置がプレスロ−ラに対向するよりも著しく早い時期とすることでプレスロ−ラの振動やバウンドを収束させた状態で印刷用紙の押圧を可能にできる。従って、振動やバウンドによるインクロ−ラと版胴との接触が不安定になったり、あるいは印刷用紙の接触不良による画像抜け等の弊害を防止することができる。
【００２５】また、カムの外径形状をプレスロ−ラの押圧用カムリフトが得られるまでの時間を遅くする形状とすることでプレスロ−ラの移動速度を遅くすることが可能になる。従って、プレスロ−ラが版胴に衝突した際の衝撃力を小さくして騒音の発生を抑えることができる。
【００２６】さらに、プレスロ−ラを導電性とすることで印刷用紙が対向するまでの間に原紙に帯電している電荷を除電することができる。従って、印刷用紙が原紙に対して静電的に付着してしまうのを防いで剥離不良の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例による孔版印刷装置の全体構成を示す模型図である。
【図２】図１に示した装置の作用を説明するための一部拡大図である。
【図３】図１に示した装置の要部を説明するための模型図である。
【図４】図３に示した要部の作用を説明するための印刷用紙の状態を説明する模型図である。
【図５】従来の印刷装置における問題点を説明するための印刷用紙の状態を示す模型図である。
【符号の説明】
１ 孔版印刷装置
２ 版胴
３ 原紙
８ プレスロ−ラ
１１ 印刷用紙
１２ 揺動ア−ム
１２Ａ 支軸
１３ カムフォロア−
１５ カム
【特許請求の範囲】
【請求項１】回転自在に設けてある円筒状の多孔性版胴表面にメッシュスクリ−ン等を捲装し、上記版胴の最外周には多数の孔を穿たれている原紙を装着して版胴の内部よりインキロ−ラおよびドクタ−ロ−ラによりインクを均一に供給すると共に、上記版胴に対して接離可能な方向に変位するプレスロ−ラにより印刷用紙を版胴周面に押圧し、上記版胴の孔部および原紙に有する孔を介して版胴内からインクをにじみ出させて印刷用紙上に印刷する孔版印刷装置において、上記プレスロ−ラの押圧開始時期を、上記印刷用紙への印刷開始時期には上記プレスローラの振動やバウンドが収束している程度に早める構成を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】請求項１記載の孔版印刷装置において、上記プレスロ−ラは導電性を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】請求項１記載の孔版印刷装置において、上記版胴に対してプレスローラが急激に当接しない速度で、上記プレスローラを変位させる構成を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１】回転自在に設けてある円筒状の多孔性版胴表面にメッシュスクリ−ン等を捲装し、上記版胴の最外周には多数の孔を穿たれている原紙を装着して版胴の内部よりインキロ−ラおよびドクタ−ロ−ラによりインクを均一に供給すると共に、上記版胴に対して接離可能な方向に変位するプレスロ−ラにより印刷用紙を版胴周面に押圧し、上記版胴の孔部および原紙に有する孔を介して版胴内からインクをにじみ出させて印刷用紙上に印刷する孔版印刷装置において、上記プレスロ−ラの押圧開始時期を、上記印刷用紙への印刷開始時期には上記プレスローラの振動やバウンドが収束している程度に早める構成を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】請求項１記載の孔版印刷装置において、上記プレスロ−ラは導電性を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】請求項１記載の孔版印刷装置において、上記版胴に対してプレスローラが急激に当接しない速度で、上記プレスローラを変位させる構成を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【特許番号】特許第３２２２４８３号（Ｐ３２２２４８３）
【登録日】平成１３年８月１７日（２００１．８．１７）
【発行日】平成１３年１０月２９日（２００１．１０．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平３−６０１１６
【出願日】平成３年３月２５日（１９９１．３．２５）
【公開番号】特開平４−２９４１８６
【公開日】平成４年１０月１９日（１９９２．１０．１９）
【審査請求日】平成１０年２月２５日（１９９８．２．２５）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【参考文献】
【文献】特開 平２−２４８２８２（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開 昭５９−５９３６１（ＪＰ，Ｕ）
【登録日】平成１３年８月１７日（２００１．８．１７）
【発行日】平成１３年１０月２９日（２００１．１０．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成３年３月２５日（１９９１．３．２５）
【公開番号】特開平４−２９４１８６
【公開日】平成４年１０月１９日（１９９２．１０．１９）
【審査請求日】平成１０年２月２５日（１９９８．２．２５）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【参考文献】
【文献】特開 平２−２４８２８２（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開 昭５９−５９３６１（ＪＰ，Ｕ）
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