定流量弁
【課題】 供給する流量の変更が可能であり、しかもコンパクトな定流量弁を提供する。
【解決手段】 定流量弁１は、流体入口７および流体出口８を有するケーシング２の内側に、このケーシング２の軸方向へ沿って伸びる有底の筒状部１３を設ける。筒状部１３の周側壁１８には、複数の貫通孔２１を形成する。複数の貫通孔２１の各々には、定流量エレメント１４を、または定流量エレメント１４と封止用栓部材１５とを取り付ける。
【解決手段】 定流量弁１は、流体入口７および流体出口８を有するケーシング２の内側に、このケーシング２の軸方向へ沿って伸びる有底の筒状部１３を設ける。筒状部１３の周側壁１８には、複数の貫通孔２１を形成する。複数の貫通孔２１の各々には、定流量エレメント１４を、または定流量エレメント１４と封止用栓部材１５とを取り付ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、上流側の圧力の高低にかかわらず一定の流量を下流側へ供給する定流量弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、原水中の溶存気体を除去する手段としては、中空糸状気体分離膜を用いた脱気装置が、装置のコンパクトさ、取り扱いの簡便さから多用されている。この種の装置は、図１７に示されるように、原水供給源１０１に接続された給水ライン１０２中に中空糸状気体分離膜等の気体分離膜を収納してなる気体分離膜モジュール１０３を接続し、気体分離膜モジュール１０３内を真空引きして、原水中の溶存気体を分離除去する構成となっている。気体分離膜モジュール１０３へ供給する原水の流量は、所定脱気度の脱気水を得るために、予め設定した所定流量を供給する定流量弁１０４を給水ライン１０２に設けている。給水ラインには、定流量弁１０４の他に、原水の逆流を防止するための逆止弁１０５も設けられている（例えば特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１１−１９０４４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記従来技術にあっては、供給する流量を変更しようとする場合に、定流量弁１０４を交換しなければならない。また、供給する流量にバリエーションがある場合には、バリエーション毎に定流量弁を備えなければならない。これらの問題点に対処する方法としては、少ない流量を供給する定流量弁を並列に複数設置することが考えられるが、設置スペースを大きくとらなければならないという問題点を有する。
【０００４】
この発明が解決しようとする課題は、供給する流量の変更が可能であり、しかもコンパクトな定流量弁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明となる定流量弁は、ケーシングに設けた流体入口、流体出口のいずれか一方の内側に、前記ケーシングの軸方向へ沿って伸びる有底の筒状部を設け、該筒状部の周側壁には複数の貫通孔を形成し、該複数の貫通孔の各々には定流量エレメントを、または定流量エレメントと封止用栓部材とを取り付けることを特徴としている。このような請求項１に記載の発明によれば、流体入口から流入した流体は、ケーシングの軸方向へ流れた後に、定流量エレメントに作用する。流体の定流量エレメントに対する作用方向は、前記軸方向へ直交する方向となり、流体はこの方向へ流れて一定流量が確保される。定流量エレメントを通過した流体は、再度、ケーシングの軸方向へ流れた後に、流体出口から流出する。流量に関しては、筒状部の複数の貫通孔全てに定流量エレメントを取り付けた場合に、本発明の定流量弁の持てる最大の流量が確保される。また、筒状部の複数の貫通孔の一つに定流量エレメントを取り付け、残りを封止用栓部材で封止すれば、最小の流量が確保される。
【０００６】
また、同じく前記課題を解決するためになされた請求項２に記載の発明となる定流量弁は、ケーシングに設けた流体出口の内側に、前記ケーシングの軸方向へ沿って伸びる有底の筒状部を設け、該筒状部の周側壁には複数の貫通孔を形成し、該複数の貫通孔の各々には定流量エレメントを、または定流量エレメントと封止用栓部材とを取り付ける一方、前記ケーシングに設けた流体入口の内側には、逆止弁機構を備えることを特徴としている。このような請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明に逆止弁の機能が付加される。すなわち、流体の逆流防止もなされるようになる。
【０００７】
請求項３に記載の発明となる定流量弁は、請求項１または請求項２に記載の定流量弁において、前記筒状部の底壁に前記貫通孔と同じ貫通孔を更に形成し、該底壁の貫通孔にも前記定流量エレメントまたは前記封止用栓部材を取り付けることを特徴としている。このような請求項３に記載の発明によれば、筒状部の底壁側からも流体を流すことが可能になる。
【０００８】
さらに、請求項４に記載の発明となる定流量弁は、請求項２に記載の定流量弁において、前記筒状部の底壁に前記逆止弁機構を構成する弁軸の軸支持部を設けることを特徴としている。このような請求項４に記載の発明によれば、逆止弁機構の弁軸が筒状部の底壁に設けた軸支持部によって支持される。ケーシングは、逆止弁機構を設けた場合であっても極力簡素化された内部形状を有することになる。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、供給する流量を変更することができる。また、コンパクトに構成することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明に逆止弁の機能を付加したものであることから、定流量弁としての機能においては流量を変更するとともにコンパクトに構成することができる。また、逆止弁としての機能においては流体の逆流を防止することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、より一層多くの流量を供給することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、ケーシングの構造を簡素化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
つぎに、この発明の実施の形態について説明する。この発明、すなわち定流量弁は、流体が流れる流路の途中に設けられる。また、定流量弁は、上流側の圧力の高低にかかわらず一定の流量を下流側へ供給する。定流量弁は、流体の圧力に十分耐えることができるケーシングを備える。ケーシングの軸方向の両端には、流体入口、流体出口が設けられる。これら流体入口、流体出口のいずれか一方でケーシングの内側には、定流量弁としての機能が設けられる。先ず、流体出口の内側に定流量弁としての機能を設けた場合の形態（実施の形態１）について説明し、次いで、流体入口の内側に定流量弁としての機能を設けた場合の形態（実施の形態２）について説明する。また、他の実施の形態としては、逆止弁の機能を付加した場合の形態（実施の形態３）について説明する。
【００１４】
（実施の形態１）
この形態の定流量弁は、流体出口の内側に定流量を供給する機能を設ける。具体的には、定流量エレメントを取り付けた筒状部を流体出口の内側に設けて定流量を供給するように機能させる。この形態の定流量弁の構造についてもう少し詳しく説明すると、定流量弁は、中空のケーシングを備える。ケーシングの両端には、流体入口と流体出口とを形成する。流体出口には、筒状部を設ける。筒状部は、ケーシングの内側でさらにケーシングの内面から離れた状態に配置する。筒状部は、ケーシングの軸方向へ沿って伸びるとともに、内部が中空となる筒状の形状に形成する。また、筒状部は、底壁を有する形状に形成する。すなわち、筒状部は、一方の端部が開口し他端が底壁となる有底筒状の部分または部材として形成する。このような筒状部の開口側は、流体出口と連通する。筒状部は、流体出口とともに一体物で形成する。筒状部と流体出口とを別体で形成する場合には、筒状部の開口側が流体出口側となるように配置して、この配置状態で適宜手段により固定する。
【００１５】
筒状部は、有底筒状の部分または部材であることから周側壁を有する。この周側壁は、ケーシングの軸を囲むとともに前記軸方向へ沿って伸びる。本明細書においては、周側壁と前記軸が平行であるものとして説明するがこの限りでないものとする。すなわち、周側壁と前記軸は、平行でなく傾きがあってもよく、具体的には筒状部の外観形状が略フラスコ形状またはこの逆の形の形状に形成されてもよいものとする。
【００１６】
筒状部は、周側壁を介して流体を周側壁の外側から内側へ通過させて所定流量を確保する。そのためには、周側壁に複数の貫通孔を形成し、この複数の貫通孔の各々に定流量エレメントを、または定流量エレメントと封止用栓部材とを取り付ける。定流量エレメントおよび封止用栓部材は、貫通孔に対して着脱自在の形状を有するものを用い、脱落防止を図る場合には、定流量エレメントおよび封止用栓部材の直径よりも若干小さな径の貫通孔を有するエレメントカバーで押さえ付ければよい。または、Ｃ形止め輪等で抜け止め構造を構成してもよい。エレメントカバーで定流量エレメントを押さえ付ける場合には、定流量エレメントの流路を形成する部分を塞がないようにする。
【００１７】
複数の貫通孔を形成するに当たり、周側壁を平坦な面を有する多面体で構成することが好ましい。このようにすることにより、貫通孔の形成が容易になることは勿論のこと、曲面の場合よりも定流量エレメントや封止用栓部材の突出および凹みがなくなり、保持やカバーでの押さえつけが容易になる。貫通孔を形成することができる多面体としては、三面体、四面体、五面体…がある。多面体は、各面を有する壁が連続する場合のみならず、後述する実施例の欄の説明にもある間接的な部分を介在させて形成してもよいものとする。貫通孔は、前記各面を有する壁に一つ、二つ、或いは三つ形成する。多面体の前記壁の数や前記壁の貫通孔の数は特に限定するものではないが、最大流量や定流量エレメントのサイズや定流量弁の全長等を考慮するものとする。貫通孔は、周側壁のみならず前記底壁にも形成可能である。底壁に形成した場合には、最大流量の増大を図る一つの手段となる。
【００１８】
定流量エレメントは、流量調整装置や水ガバナの名称で呼ばれることもあり、熱機器、水使用機器、無タンク式水洗トイレ、ホテル等の蛇口の最大流量規制等に用いるものを利用する。定流量エレメントの構造としては、たとえば、特公昭５１−２３０５９号公報に開示される構造（ケーシング、センターコア、および弾性部材としてのＯリングを有する略円盤状の部材）が古くから知られる。定流量エレメントは、市販されるものにおいて、たとえば４〜１６リットル／分までの複数種類が存在する。これらを組み合わせれば何通りもの流量を設定することが可能になる。封止用栓部材は、定流量エレメントを取り付けない場合に貫通孔を塞ぐことができればよく、流体に応じた耐久性を有する材料を用いて形成する。簡易的なものの一例としてはゴム栓があるが、この限りではないものとする。
【００１９】
定流量エレメントおよび封止用栓部材は、貫通孔に対して着脱自在、または、はめごろしの状態で取り付ける。定流量エレメントおよび封止用栓部材が貫通孔に対して着脱自在の場合には、メンテナンス性が向上する。これに対し、はめごろしの場合には、前記エレメントカバーで押さえ付けなくとも脱落防止を可能にする。
【００２０】
上記構成において、最大流量を確保するためには、筒状部の複数の貫通孔全てに定流量エレメントを取り付ける。また、最小流量でよい場合には、筒状部の複数の貫通孔の一つに定流量エレメントを取り付け、残りを封止用栓部材で封止する。このように所定流量を確保することができる分だけ定流量エレメントを取り付ける。
【００２１】
流体入口から流入した流体は、ケーシングの軸方向へ流れた後に、筒状部の周側壁に取り付けた定流量エレメントに作用する。流体の定流量エレメントに対する作用方向は、ケーシングの前記軸方向と直交する方向となり、流体はこの方向へ流れる。定流量エレメントを通過した流体は、筒状部の内側において再度、ケーシングの軸方向へ流れた後に、流体出口から流出する。流体出口からは、一定流量の流体が流出する。
【００２２】
（実施の形態２）
この形態の定流量弁は、流体入口の内側に定流量を供給する機能を設ける。具体的には、定流量エレメントを取り付けた筒状部を流体入口の内側に設けて定流量を供給するように機能させる。定流量弁の構造は、定流量エレメントの取り付け方向が反対になるだけで実施の形態１で説明した構造と同じである。筒状部の開口側は、流体入口と連通する。筒状部は、流体入口とともに一体物で形成する。筒状部と流体入口とを別体で形成する場合には、筒状部の開口側が流体入口側となるように配置して、この配置状態で適宜手段により固定する。
【００２３】
流体入口から流入した流体は、筒状部の内側へ流入する。流体は、筒状部の内側においてケーシングの軸方向へ流れた後に、筒状部の周側壁に取り付けた定流量エレメントに作用する。流体の定流量エレメントに対する作用方向は、ケーシングの前記軸方向と直交する方向となり、流体はこの方向へ流れる。定流量エレメントを通過した流体は、筒状部の外側を介して再度、ケーシングの軸方向へ流れた後に、流体出口から流出する。流体出口からは、一定流量の流体が流出する。
【００２４】
（実施の形態３）
この形態の定流量弁は、流体出口の内側に定流量を供給する機能を設けるとともに、流体入口の内側に逆止弁の機能を設ける。具体的には、定流量エレメントを取り付けた筒状部を流体出口の内側に設けて定流量を供給するように機能させるとともに、逆止弁機構を流体入口の内側に設けて流体の逆流を防止するように機能させる。
【００２５】
この形態の定流量弁の構造は、実施の形態１で説明した構造と同じである。逆止弁機構は、板状弁部材やチャッキボール等を用いる既知の逆止弁の機構を適用することができるのは勿論のこと、本願出願人が先に提案した特願２００３−１５５４５９号等の機構、すなわち「弁箱内の流体入口と流体出口の間に弁室が形成され、該弁室の流体入口側に、弁孔を開口する弁座が形成され、弁室内には流体出口側から弁座に当接する弁体が流体の流れる方向へ移動自在に設けられ、前記弁体は、弾性素材で形成された弾性弁体部と、該弾性弁体部の流体入口側の面に重ねられた前記弾性弁体部より小径の非弾性素材で形成された非弾性弁体部とで構成され、また、前記弁座は、前記弾性弁体部が当接する第一弁座部と、弾性弁体部が第一弁座部に当接した後に非弾性弁体部が当接する第二弁座部とで構成されており、前記弁体が、両端部を弁箱の流体入口と流体出口側に備えた軸支持部で軸方向へ移動自在に支持された弁軸にその中心が貫通されて固定されている逆止弁であって、前記弁軸には、前記弁体の弾性弁体部の流体出口側に配置され弾性弁体部に当接可能な弁体当接板が、その中心を貫通して軸方向へ移動自在に支持されており、前記弁体当接板には、その外周に設けられて前記弾性弁体部の外周部を押える弾性弁体部押え部と、流体出口側からの流体圧を前記弾性弁体部に作用させる逆流流体圧作用孔とが設けられ、更に前記弁体当接板と流体出口側に備えた軸支持部との間には、弁体当接板を介して前記弁体を弁座に当接する方向に付勢するスプリングが介装されていることを特徴とする逆止弁。」の機構を適用することでもよい。
【００２６】
上記構成において、流体入口から流入した流体は、先ず、逆止弁機構に作用する。流体は、逆止弁機構が前記特願２００３−１５５４５９号の機構の場合、流体圧がスプリングの弾発力を越えたときに弁体が弁座から離れてケーシングの内部へ流入する。そして、流体は、ケーシングの内部で前記軸方向へ流れる。次に、流体は、ケーシングの軸方向へ流れた後に、筒状部の周側壁に取り付けた定流量エレメントに作用する。流体の定流量エレメントに対する作用方向は、ケーシングの前記軸方向と直交する方向となり、流体はこの方向へ流れる。定流量エレメントを通過した流体は、筒状部の内側において再度、ケーシングの軸方向へ流れた後に、流体出口から流出する。流体出口からは、一定流量の流体が流出する。
【００２７】
この実施の形態３において、逆止弁機構の弁軸を支持するため、ケーシングに軸支持部を設ける場合と、筒状部の底壁に軸支持部を設ける場合とがある。筒状部の底壁に軸支持部を設けると、ケーシングは極力簡素化された内部形状になる。これは、耐圧を考慮した金属製のケーシングにおいて、ケーシングの分割を低減することになる。
【実施例】
【００２８】
以下、この発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２９】
（実施例１）
図１はこの発明の第一実施例を示す断面図である。また、図２は図１の定流量弁機構の側面図、図３はエレメントカバーを取り付ける前の定流量弁機構の側面図、図４はエレメントカバーを取り付ける前の定流量弁機構の断面図、図５は第二ケーシングおよび定流量弁機構の正面図、図６はエレメントカバーを取り付ける前の定流量弁機構の背面図、図７はエレメントカバーの正面図、図８は図７のＡ視方向の図、図９は図７のＢ視方向の図である。
【００３０】
図１において、定流量弁１は、特に図示しないが、流体を流す流路の途中に設けられている。流体の流れ方向は、図１において、左から右へ流れるように設定されている。定流量弁１は、上流側の圧力の高低にかかわらず一定の流量を下流側へ供給するように構成されている。定流量弁１は、流体の圧力に十分耐えることができるケーシング２を備えている。ケーシング２は、金属製が好ましく、本例では「ＳＣＳ１３」で製造したものが用いられている。ケーシング２は、第一ケーシング３、第二ケーシング４、及び第三ケーシング５を組み合わせることにより形成されている。このような構成のケーシング２の内側には、定流量弁機構６が設けられている。定流量弁１は、ケーシング２と定流量弁機構６とを備えて構成されている。以下、図１ないし図９を参照しながら上記各構成部材について詳細に説明する。
【００３１】
第一ケーシング３は、流体入口７を有している。また、第二ケーシング４は、流体出口８を有している。第一ケーシング３と第二ケーシング４は、ケーシング２におけるケーシング軸方向の両端に配置されている。第一ケーシング３と第二ケーシング４との間には、第三ケーシング５が配置されている。第一ケーシング３と第三ケーシング５、および、第二ケーシング４と第三ケーシング５は、それぞれ流体の洩れが生じないように固定されている。本例ではねじ込み式の固定方法が採用されているが、溶接によって固定する方法や、ねじ込みと溶接の併用によって固定する方法等もある。
【００３２】
第一ケーシング３は、配管接続部９とケーシング螺合部１０とを有している。配管接続部９は、略ナット状の形状に形成されている。配管接続部９には、図示しない上流側の配管が螺合によって接続されるようになっている。ケーシング螺合部１０は、配管接続部９に連成されている。ケーシング螺合部１０には、第三ケーシング５に対する螺合部（符号省略）が形成されている。流体入口７は、前記ケーシング軸に沿って第一ケーシング３を貫通するように形成されている。流体（図示省略）は、流体入口７を通過して第三ケーシング５内へ流入するようになっている。
【００３３】
第二ケーシング４は、第一ケーシング３と同様に、配管接続部１１とケーシング螺合部１２とを有している。また、第二ケーシング４は、流体出口８に連続する定流量弁機構６を有している。定流量弁機構６については後述する。配管接続部１１は、略ナット状の形状に形成されている。配管接続部１１には、下流側の配管（図示省略）が螺合によって接続されるようになっている。ケーシング螺合部１２は、配管接続部１１に連成されている。ケーシング螺合部１２には、第三ケーシング５に対する螺合部（符号省略）が形成されている。流体出口８は、前記ケーシング軸に沿って第二ケーシング４を貫通するように形成されている。流体（図示省略）は、定流量弁機構６を通過して流体出口８から下流側の配管（図示省略）へ流出するようになっている。
【００３４】
第三ケーシング５は、前記ケーシング軸方向の両端が開口する円筒形状に形成されている。第三ケーシング５の両端部には、第一ケーシング３のケーシング螺合部１０が螺合する螺合部（符号省略）と、第二ケーシング４のケーシング螺合部１２が螺合する螺合部（符号省略）とが形成されている。第三ケーシング５は、前記ケーシング軸方向の長さが定流量弁機構６を収容することができる長さに形成されている。また、第三ケーシング５は、定流量弁機構６を通過する前の流体がある程度の量でためられる長さに形成されている。第三ケーシング５は、従来の定流量弁１０４（図１７参照）と同じ直径を有するように形成されている。
【００３５】
定流量弁機構６は、筒状部１３と定流量エレメント１４と封止用栓部材１５とエレメントカバー１６とを備えて構成されている。定流量弁機構６は、第二ケーシング４のケーシング螺合部１２と連続するように設けられている。すなわち、定流量弁機構６は、第二ケーシング４に対して一体となるように設けられている。また、定流量弁機構６は、流体出口８と連通するように配置されている。
【００３６】
筒状部１３は、内側が中空となる有底筒状の形状に形成されている。すなわち、筒状部１３は、一方の端部が開口するとともに他端が底壁１７となっており、両端の間には前記ケーシング軸を囲む周側壁１８が存在する有底筒状の形状に形成されている。筒状部１３の開口側は、流体出口８と連通するように配置形成されている。筒状部１３は、前記ケーシング軸方向へ沿って伸びるように形成されている。このような筒状部１３は、第三ケーシング５の内面全周から所定の間隔で離れるように配置されている。筒状部１３は、第二ケーシング４に対して一体であることから、第二ケーシング４と同じ材料で形成されている。
【００３７】
底壁１７は、適宜肉厚でさらには平坦な面を有するように形成されている。底壁１７の周縁には、周側壁１８が連成されている。周側壁１８は、多面体を有するように形成されている。すなわち、周側壁１８は、平坦な面を有する四つの壁１９と、この四つの壁１９の各壁同士を繋ぐ幅狭の壁（実施の形態１に記載した間接的な部分に相当）２０とを有している。壁１９同士は、９０゜の角度で配置されている。また、壁２０同士も９０゜の角度で配置されている。各壁１９には、前記ケーシング軸方向へ沿って並ぶ二つの貫通孔２１が形成されている。本例の周側壁１８には、合計八つの貫通孔２１が形成されている。各壁１９には、ネジ穴２２と位置決め突起２３とが形成されている。
【００３８】
貫通孔２１は、前記ケーシング軸と直交する方向に貫通形成されている。貫通孔２１は、定流量エレメント１４または封止用栓部材１５を取り付けることができるように段付きの形状に形成されている。すなわち、貫通孔２１は、大径の部分と小径の部分とに分かれるように形成されている。前記大径の部分には、定流量エレメント１４または封止用栓部材１５が差し込まれるようになっている。一方、前記小径の部分は、定流量エレメント１４を通過した流体が流れるようになっている。小径の部分は、定流量エレメント１４の流路を形成する部分を塞がないように形成されている。大径の部分と小径の部分との段差は、定流量エレメント１４または封止用栓部材１５が筒状部１３の内部空間２４に落ち込まないようにするための部分として形成されている。前記段差は、ストッパとして機能するように形成されている。
【００３９】
ネジ穴２２および位置決め突起２３は、各壁１９の二つの貫通孔２１の間に配置形成されている。ネジ穴２２および位置決め突起２３は、エレメントカバー１６を周側壁１８に取り付けるために形成されている。ネジ穴２２および位置決め突起２３は、エレメントカバー１６を取り付ける場合にのみ必要になってくる。
【００４０】
定流量エレメント１４は、略円盤状の部材であって、特に図示しないが、ケーシングとセンターコアと弾性部材としてのＯリングとを有している。また、定流量エレメント１４は、筒状部１３の貫通孔２１との間においてシールを行うＯリング２５も有している。本例では、流量調整装置や水ガバナの名称で呼ばれる市販品が定流量エレメント１４として用いられている。定流量エレメント１４は、４〜１６リットル／分までの範囲で複数種類のものがあり、所望の流量を供給することができるものが選定されている。
【００４１】
封止用栓部材１５は、筒状部１３の貫通孔２１を塞ぐことができる形状に形成されている。封止用栓部材１５は、定流量エレメント１４を貫通孔２１に取り付けない場合に用いられる部材として設定されている。本例では、ゴム栓が封止用栓部材１５として用いられている。
【００４２】
エレメントカバー１６は、筒状部１３の貫通孔２１に取り付けた定流量エレメント１４または封止用栓部材１５の脱落防止をすることができるような形状に形成されている。エレメントカバー１６は、本例において二つ備えられている。エレメントカバー１６は、周側壁１８の二つの壁１９と、この壁１９に挟まれる壁２０とを覆うように形成されている。エレメントカバー１６は、金属薄板を折り曲げて形成することが好ましく、本例では「ＳＵＳ３０４」の薄板をプレス加工したものが用いられている。エレメントカバー１６は、周側壁１８の二つの壁１９を覆う押さえ付け板２６と、壁１９に挟まれる壁２０を覆う連結板２７とを有して略Ｌ字形状に折り曲げ形成されている。押さえ付け板２６は、連結板２７によって連結されている。
【００４３】
エレメントカバー１６の各押さえ付け板２６には、二つの貫通孔２８が形成されている。また、二つの貫通孔２８の間には、ネジ穴２９と位置決め穴３０とが形成されている。貫通孔２８は、筒状部１３の貫通孔２１の位置に合わせて形成されている。貫通孔２８は、筒状部１３の貫通孔２１よりも若干小さな大きさに貫通形成されている。貫通孔２８は、定流量エレメント１４の流路を形成する部分を塞がないように形成されている。ネジ穴２９および位置決め穴３０は、筒状部１３のネジ穴２２および位置決め突起２３の位置に合わせて形成されている。エレメントカバー１６は、ネジ３１をネジ穴２９に差し込んでネジ穴２２に螺合させると筒状部１３に固定されるようになっている。このとき、位置決め穴３０には、位置決め突起２３が差し込まれるようになっている。
【００４４】
上記構成において、定流量弁１は、次のような手順で組み立てられる。先ず、第二ケーシング４に対して一体となる筒状部１３の複数の貫通孔２１に定流量エレメント１４を必要な数だけ各々取り付ける。最大流量を確保する場合には、筒状部１３の複数の貫通孔２１全てに定流量エレメント１４を取り付ける。また、最小流量でよい場合には、筒状部１３の複数の貫通孔２１の一つに定流量エレメント１４を取り付け、残りを封止用栓部材１５で封止する。このように所定流量を確保することができる分だけ定流量エレメント１４を取り付ける。次に、二つのエレメントカバー１６を筒状部１３の周側壁１８に各々固定する。二つのエレメントカバー１６の固定が完了すると、貫通孔２１からの定流量エレメント１４や封止用栓部材１５の脱落が防止される。これにより第二ケーシング４に一体化した定流量弁機構６の形成が完了する。最後に、第一ケーシング３を第三ケーシング５の一方の端部に液密に固定するとともに、定流量弁機構６を一体化した第二ケーシング４を第三ケーシング５の他方の端部に液密に固定すると、定流量弁１の一連の組み立てが完了する。
【００４５】
このように組み立てられた定流量弁１を配管（図示省略）の途中に取り付け、そして、前記流体の流れ方向に流体（図示省略）を流すと、この流体は定流量弁１の流体入口７から内部へ流入する。流入した流体は、前記ケーシング軸方向へ流れた後に、筒状部１３の周側壁１８に取り付けた定流量エレメント１４に作用する。流体の定流量エレメント１４に対する作用方向は、前記ケーシング軸方向と直交する方向となり、流体はこの方向へ沿って流れる。定流量エレメント１４を通過した流体は、筒状部１３の内部空間２４において再度、前記ケーシング軸方向へ流れた後に、流体出口８から流出する。流体出口８からは、一定流量の流体が下流側の配管（図示省略）へ流出する。
【００４６】
以上、図１ないし図９を参照しながら説明してきたように、定流量弁１は、定流量エレメント１４の種類および数によって供給する流量を所望の流量に調整することができる。したがって、従来のものよりも汎用性を有する定流量弁１を提供することができる。また、定流量弁１は、供給する流量を所望の流量に調整できるにもかかわらず、全体が大型化しない構成および構造になる。したがって、コンパクトな定流量弁を提供することができる。
【００４７】
（実施例２）
図１０はこの発明の第二実施例を示す断面図である。第二実施例では、第一実施例と基本的に同じ構成部材に対して同一の符号を付しており、ここでは詳細な説明を省略する。
【００４８】
図１０において、定流量弁１は、特に図示しないが、流体を流す流路の途中に設けられている。流体の流れ方向は、図１０において、左から右へ流れるように設定されている。定流量弁１は、上流側の圧力の高低にかかわらず一定の流量を下流側へ供給するように構成されている。定流量弁１は、流体の圧力に十分耐えることができるケーシング２を備えている。ケーシング２は、流体入口７を有する第一ケーシング３と、流体出口８を有する第二ケーシング４と、第一ケーシング３および第二ケーシング４の間に配置される第三ケーシング５とを組み合わせることにより形成されている。このような構成のケーシング２の第一ケーシング３の内側には、定流量弁機構６が設けられている。定流量弁１は、ケーシング２と、第一ケーシング３に対して一体となる定流量弁機構６とを備えて構成されている。
【００４９】
定流量弁１は、第一実施例の定流量弁１（図１参照）とは異なり、流体入口７の内側に定流量弁機構６を設けたものになっている。定流量弁機構６の構造は、定流量エレメント１４の取り付け方向が第一実施例の定流量弁機構６（図１参照）と比べて反対になるだけで、その他は同じになっている。
【００５０】
上記構成において、定流量弁１は、次のような手順で組み立てられる。先ず、第一ケーシング３に対して一体となる筒状部１３の複数の貫通孔２１に定流量エレメント１４を必要な数だけ各々取り付ける。定流量エレメント１４の取り付け方向は、定流量弁１へ流入する流体が筒状部１３の内部空間２４から筒状部１３の外部へ流れるような方向に取り付ける。最大流量を確保する場合には、筒状部１３の複数の貫通孔２１全てに定流量エレメント１４を取り付ける。また、最小流量でよい場合には、筒状部１３の複数の貫通孔２１の一つに定流量エレメント１４を取り付け、残りを封止用栓部材１５で封止する。このように所定流量を確保することができる分だけ定流量エレメント１４を取り付ける。次に、二つのエレメントカバー１６を筒状部１３の周側壁１８に各々固定する。二つのエレメントカバー１６の固定が完了すると、貫通孔２１からの定流量エレメント１４や封止用栓部材１５の脱落が防止される。これにより第一ケーシング３に一体化した定流量弁機構６の形成が完了する。最後に、定流量弁機構６を一体化した第一ケーシング３を第三ケーシング５の一方の端部に液密に固定するとともに、第二ケーシング４を第三ケーシング５の他方の端部に液密に固定すると、定流量弁１の一連の組み立てが完了する。
【００５１】
このように組み立てられた定流量弁１を配管（図示省略）の途中に取り付け、そして、前記流体の流れ方向へ流体（図示省略）を流すと、この流体は定流量弁１の流体入口７から筒状部１３の内部空間２４へ流入する。流入した流体は、内部空間２４において前記ケーシング軸方向へ流れた後に、筒状部１３の周側壁１８に取り付けた定流量エレメント１４に作用する。流体の定流量エレメント１４に対する作用方向は、前記ケーシング軸方向と直交する方向となり、流体はこの方向へ沿って流れる。定流量エレメント１４を通過した流体は、筒状部１３の外側を介して再度、前記ケーシング軸方向へ流れた後に、流体出口８から流出する。流体出口８からは、一定流量の流体が下流側の配管（図示省略）へ流出する。
【００５２】
以上、図１０を参照しながら説明してきたように、定流量弁機構６を流体入口７の内側に設けた定流量弁を提供することができる。定流量弁１は、第一実施例の定流量弁１（図１参照）と同様、定流量エレメント１４の種類および数によって供給する流量を所望の流量に調整することができる。したがって、従来のものよりも汎用性を有する定流量弁１を提供することができる。また、定流量弁１は、供給する流量を所望の流量に調整できるにもかかわらず、全体が大型化しない構成および構造になる。したがって、コンパクトな定流量弁を提供することができる。
【００５３】
（実施例３）
図１１はこの発明の第三実施例の要部を示す拡大断面図である。第三実施例では、第一、第二実施例と基本的に同じ構成部材に同一の符号を付しており、ここでは詳細な説明を省略する。
【００５４】
図１１において、定流量弁機構６を構成する筒状部１３の底壁１７には、周側壁１８の貫通孔２１と同じ貫通孔２１が形成されている。そして、この底壁１７の貫通孔２１には、定流量エレメント１４（または封止用栓部材１５）が取り付けられている。底壁１７の貫通孔２１に取り付けられた定流量エレメント１４（または封止用栓部材１５）は、エレメントカバー１６の押さえ付け板２６あるいは連結板２７に連続する底壁押さえ付け板３２によって保持されている。このような定流量弁機構６を備えた定流量弁１によれば、より一層多くの流量を供給することができる。
【００５５】
（実施例４）
図１２はこの発明の第四実施例を示す断面図である。また、図１３は流体入口側の弁孔および軸支持部の説明図、図１４は流体出口側の弁孔および軸支持部の説明図である。第四実施例では、第一実施例と基本的に同じ構成部材に同一の符号を付しており、ここでは詳細な説明を省略する。
【００５６】
図１２において、定流量弁４１は、特に図示しないが、流体を流す流路の途中に設けられている。流体の流れ方向は、図１２において、左から右へ流れるように設定されている。定流量弁４１は、上流側の圧力の高低にかかわらず一定の流量を下流側へ供給するように構成されている。定流量弁４１は、流体の圧力に十分耐えることができるケーシング４２を備えている。ケーシング４２は、金属製が好ましく、本例では「ＳＣＳ１３」で製造したものが用いられている。ケーシング４２は、第一ケーシング４３、第二ケーシング４、及び第三ケーシング４４を組み合わせることにより形成されている。このような構成のケーシング４２の内側には、定流量弁機構６と逆止弁機構４５とが設けられている。定流量弁４１は、ケーシング４２と定流量弁機構６と逆止弁機構４５とを備えて構成されている。以下、図１２ないし図１４を参照しながら上記各構成部材について詳細に説明する。
【００５７】
第一ケーシング４３は、流体入口７を有している。また、第二ケーシング４は、流体出口８を有している。第一ケーシング４３と第二ケーシング４は、ケーシング４２におけるケーシング軸方向の両端に配置されている。第一ケーシング４３と第二ケーシング４との間には、第三ケーシング４４が配置されている。第一ケーシング４３と第三ケーシング４４、および、第二ケーシング４と第三ケーシング４４は、それぞれ流体の洩れが生じないように固定されている。本例ではねじ込み式の固定方法が採用されているが、溶接によって固定する方法や、ねじ込みと溶接の併用によって固定する方法等もある。
【００５８】
第一ケーシング４３は、配管接続部９とケーシング螺合部１０とを有している。配管接続部９は、略ナット状の形状に形成されている。配管接続部９には、上流側の配管（図示省略）が螺合によって接続されるようになっている。ケーシング螺合部１０は、配管接続部９に連成されている。ケーシング螺合部１０の外側には、第三ケーシング４４に対する螺合部（符号省略）が形成されている。また、ケーシング螺合部１０内側には、逆止弁機構４５を構成する第一弁座４６および第二弁座４７と、軸支持部４８と、弁孔４９とが形成されている。上流側の配管（図示省略）を流れる流体（図示省略）は、流体入口７から逆止弁機構４５を通過して第三ケーシング４４内へ流入するようになっている。
【００５９】
第二ケーシング４は、配管接続部１１とケーシング螺合部１２とを有している。また、第二ケーシング４は、流体出口８に連続する定流量弁機構６を有している。逆止弁機構４５を通過した流体（図示省略）は、定流量弁機構６を通過して流体出口８から下流側の配管（図示省略）へ流出するようになっている。
【００６０】
第三ケーシング４４は、前記ケーシング軸方向の両端が開口する円筒形状に形成されている。第三ケーシング４４の両端部には、第一ケーシング４３のケーシング螺合部１０が螺合する螺合部（符号省略）と、第二ケーシング４のケーシング螺合部１２が螺合する螺合部（符号省略）とが形成されている。また、第三ケーシング４４の内部中間には、逆止弁機構４５を構成する軸支持部５０と弁孔５１とが形成されている。第三ケーシング４４は、前記ケーシング軸方向の長さが定流量弁機構６と逆止弁機構４５とを収容することができるとともに、弁室５２を設けることができる長さに形成されている。第三ケーシング４４は、従来の定流量弁１０４（図１７参照）と同じ直径を有するように形成されている。
【００６１】
逆止弁機構４５は、前記の第一弁座４６、第二弁座４７、軸支持部４８、弁孔４９、軸支持部５０、弁孔５１、および弁室５２を備えるとともに、弁体５３と弁軸５４と弁体保持板５５とスプリング５６とをさらに備えて構成されている。
【００６２】
弁体５３は、弾性弁体部５７と非弾性弁体部５８とを備えて構成されている。弁体５３は、前記流体の流れ方向へ移動自在に設けられている。弾性弁体部５７は、弾性素材で形成されている。非弾性弁体部５８は、弾性弁体部５７の流体入口７側の面に重ねられている。また、非弾性弁体部５８は、弾性弁体部５７よりも小さな直径の非弾性素材で形成されている。非弾性弁体部５８は、第一弁座４６に当接するようになっている。また、弾性弁体部５７は、第二弁座４７に当接するようになっている。弁体５３は、弾性弁体部５７が第二弁座４７に当接した後に非弾性弁体部５８が第一弁座４６に当接するようになっている。
【００６３】
弁軸５４は、軸支持部４８の軸挿入孔５９および軸支持部５０の軸挿入孔６０に差し込まれて前記流体の流れ方向へ移動自在に支持されている。また、弁軸５４は、弁体５３の中心を貫通してこの弁体５３を固定している。弁体５３は、弁軸５４の中間に固定されて弁軸５４と共に移動するようになっている。弁軸５４の中間であって弁体５３よりも流体出口８側には、筒部６１が設けられている。筒部６１は、ストッパとしての機能を有している。
【００６４】
弁体保持板５５は、弾性弁体部５７の外径と同径あるいは若干大径となるように形成されている。弁体保持板５５は、弾性弁体部５７を背面側から支えて変形を防止するようになっている。弁体保持板５５には、弾性弁体部５７の外周部から若干離反する方向に傾斜する傾斜面６２が形成されている。傾斜面６２は、弾性弁体部５７の流体入口７側への若干の移動を可能にするために形成されている。弁体保持板５５には、特に図示しないが、逆流流体圧を作用させる作用孔が複数形成されている。
【００６５】
スプリング５６は、弁体保持板５５と軸支持部５０との間に介装されている。スプリング５６は、弁体５３を第一弁座４６および第二弁座４７に当接させる方向へ付勢する機能を有している。
【００６６】
このように構成された逆止弁機構４５では、流体入口７へ流入した流体（図示省略）の流体圧が弁体５３に掛かり、そして、スプリング５６の弾発力を超えたときに、弁体５３が第一弁座４６および第二弁座４７から離れる。すなわち、流体は、弁体５３に流体圧をかけて弁体５３を開弁する。弁体５３が開弁すると、流体は弁孔４９を介して弁室５２側へ流れる。このとき、弾性弁体部５７は弁室５２へ流れる流体の流体圧を受けることになるが、弾性弁体部５７は背面側から弁体保持板５５により保持されているので、流体圧による変形が防止される。
【００６７】
流体入口７へ流入した流体（図示省略）の流体圧がスプリング５６の弾発力を遙かに超えるものであるとき、弁体５３は強い流体圧を受けて前記弾発力に抗しながら流体出口８側へ移動するが、弁体５３が所定の位置まで移動したとき、弁軸５４の筒部６１の端部が軸支持部５０に当接してこれ以上の移動が阻止される。逆止時には、弁体５３がスプリング５６や逆流する流体の流体圧を受けて第一弁座４６および第二弁座４７に当接し、流体の逆流が防止される。
【００６８】
上記構成において、逆止弁機構４５によって弁室５２へ流れた流体（図示省略）は、ケーシング４２の内部で前記ケーシング軸方向へ流れる。そして、流体は、前記ケーシング軸方向へ流れた後に、筒状部１３の周側壁１８に取り付けた定流量エレメント１４に作用する。流体の定流量エレメント１４に対する作用方向は、前記ケーシング軸方向と直交する方向となり、流体はこの方向へ流れる。定流量エレメント１４を通過した流体は、筒状部１３の内部空間２４において再度、前記ケーシング軸方向へ流れた後に、流体出口８から流出する。流体出口８からは、一定流量の流体が下流側の配管（図示省略）へ流出する。
【００６９】
以上、図１２ないし図１４を参照しながら説明してきたように、逆止弁機構４５を流体入口７の内側に設けるとともに、定流量弁機構６を流体出口８の内側に設けた定流量弁４１を提供することができる。定流量弁４１は、第一実施例の定流量弁１（図１参照）と同様、定流量エレメント１４の種類および数によって供給する流量を所望の流量に調整することができる。したがって、従来のものよりも汎用性を有する定流量弁４１を提供することができる。また、定流量弁４１は、供給する流量を所望の流量に調整できるにもかかわらず、全体が大型化しない構成および構造になる。したがって、コンパクトな定流量弁を提供することができる。さらに、定流量弁４１は、逆止弁機構４５を備えることから、流体の逆流を防止することができる。
【００７０】
（実施例５）
図１５はこの発明の第五実施例を示す断面図である。第五実施例では、第四実施例と基本的に同じ構成部材に同一の符号を付しており、ここでは詳細な説明を省略する。
【００７１】
図１５において、定流量弁４１は、第四実施例の定流量弁４１（図１２参照）と比べて若干構造が異なっている。すなわち、第四実施例の定流量弁４１では、第三ケーシング４４が用いられていたが、本例では第一、第二実施例で用いた第三ケーシング５となっている。また、第四実施例の定流量弁４１では、第三ケーシング４４に軸支持部５０を設けていたが、本例では定流量弁機構６を構成する筒状部１３の底壁１７に軸支持部５０を設けている。逆止弁機構４５の弁軸５４の端部は、筒状部１３に形成した軸支持部５０によって支持される。本例の定流量弁４１によれば、構造を簡素化したケーシングを用いることができる。
【００７２】
（実施例６）
図１６はこの発明の第六実施例を示す断面図である。第六実施例では、第四実施例と基本的に同じ構成部材（引用符号４２〜４５を除く）に同一の符号を付しており、ここでは詳細な説明を省略する。
【００７３】
図１６において、第六実施例の定流量弁４１は、第四実施例の定流量弁４１（図１２参照）と比べて若干構造が異なっている。すなわち、ケーシング４２と逆止弁機構４５の構造が第四実施例と比べて異なっている。第六実施例の定流量弁４１は、ケーシング４２と定流量弁機構６と逆止弁機構４５とを備えて構成されている。
【００７４】
ケーシング４２は、流体の圧力に十分耐えることができるように構成されている。ケーシング４２は、金属製が好ましく、本例では「ＳＣＳ１３」で製造したものが用いられている。ケーシング４２は、第一ケーシング４３、第二ケーシング４、及び第三ケーシング４４を組み合わせることにより形成されている。このような構成のケーシング４２の内側には、定流量弁機構６と逆止弁機構４５とが設けられている。
【００７５】
第一ケーシング４３は、流体入口７を有している。また、第二ケーシング４は、流体出口８を有している。第一ケーシング４３と第二ケーシング４は、ケーシング４２におけるケーシング軸方向の両端に配置されている。第一ケーシング４３と第二ケーシング４との間には、第三ケーシング４４が配置されている。第一ケーシング４３と第三ケーシング４４、および、第二ケーシング４と第三ケーシング４４は、それぞれ流体の洩れが生じないように固定されている。
【００７６】
第一ケーシング４３は、流体入口７を有する円盤状に形成されている。第二ケーシング４は、配管接続部１１とケーシング螺合部１２とを有している。また、第二ケーシング４は、流体出口８に連続する定流量弁機構６を有している。逆止弁機構４５を通過した流体（図示省略）は、定流量弁機構６を通過して流体出口８から下流側の配管（図示省略）へ流出するようになっている。第三ケーシング４４は、前記ケーシング軸方向の両端が開口する略円筒形状に形成されている。第三ケーシング４４は、第一ケーシング４３が固着される小径の筒部６３と、小径の筒部６３に連続するテーパ部６４と、テーパ部６４に連続する大径の筒部６５とを有している。大径の筒部６５の端部には、第二ケーシング４のケーシング螺合部１２が螺合する螺合部（符号省略）が形成されている。
【００７７】
第三ケーシング４４における小径の筒部６３の内部中間には、逆止弁機構４５を構成する弁座シート６６が設けられている。弁座シート６６は、本例では「ＥＰＤＭ」で製造したものが用いられている。弁座シート６６には、弁孔６７と弁座６８とが形成されている。弁孔６７は、後述するチャッキボール７２の直径よりも小さな直径となるように形成されている。弁座６８は、テーパ状に形成されている。弁座シート６６は、小径の筒部６３との間にＯリング６９を設けてシールされている。大径の筒部６５の内部中間には、逆止弁機構４５を構成するボール保持片７０が複数形成されている。各ボール保持片７０には、流体入口７から流体（図示省略）が流れ込んだ際に後述するチャッキボール７２が移動して接触するテーパ面７１が形成されている。各ボール保持片７０は、大径の筒部６５に対して一体に形成されている。大径の筒部６５は、従来の定流量弁１０４（図１７参照）と同じ直径を有するように形成されている。
【００７８】
逆止弁機構４５は、弁座シート６６とボール保持片７０とを備えるとともに、チャッキボール７２をさらに備えて構成されている。第六実施例における逆止弁機構４５は、第四実施例と比べて各段に構成及び構造が簡素化されている。チャッキボール７２は、流体（図示省略）の流れによって移動することができる材料により形成されている。本例では「ＰＶＣ」で製造したものが用いられている。チャッキボール７２は、流体（図示省略）によって押されてボール保持片７０へ移動すると開弁状態を形成し、弁座シート６６の弁座６８に密着すると閉弁状態を形成するようになっている。
【００７９】
上記構成において、逆止弁機構４５によってケーシング４２の内部へ流れた流体（図示省略）は、ケーシング４２の内部で前記ケーシング軸方向へ流れる。そして、流体は、前記ケーシング軸方向へ流れた後に、筒状部１３の周側壁１８に取り付けた定流量エレメント１４に作用する。流体の定流量エレメント１４に対する作用方向は、前記ケーシング軸方向と直交する方向となり、流体はこの方向へ流れる。定流量エレメント１４を通過した流体は、筒状部１３の内部空間２４において再度、前記ケーシング軸方向へ流れた後に、流体出口８から流出する。流体出口８からは、一定流量の流体が下流側の配管（図示省略）へ流出する。
【００８０】
以上、図１６を参照しながら説明してきたように、逆止弁機構４５を流体入口７の内側に設けるとともに、定流量弁機構６を流体出口８の内側に設けた定流量弁４１を提供することができる。第六実施例の定流量弁４１は、第四実施例の定流量弁４１（図１２参照）と同様、定流量エレメント１４の種類および数によって供給する流量を所望の流量に調整することができる。したがって、従来のものよりも汎用性を有する定流量弁４１を提供することができる。また、第六実施例の定流量弁４１は、供給する流量を所望の流量に調整できるにもかかわらず、全体が大型化しない構成および構造になる。したがって、コンパクトな定流量弁を提供することができる。さらに、第六実施例の定流量弁４１は、逆止弁機構４５を備えることから、流体の逆流を防止することができる。第六実施例の定流量弁４１は、第四実施例の定流量弁４１（図１２参照）と比べて安価に提供することができる。
【００８１】
その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】この発明の第一実施例を示す断面図である。
【図２】図１の定流量弁機構の側面図である。
【図３】エレメントカバーを取り付ける前の定流量弁機構の側面図である。
【図４】エレメントカバーを取り付ける前の定流量弁機構の断面図である。
【図５】第二ケーシングおよび定流量弁機構の正面図である。
【図６】エレメントカバーを取り付ける前の定流量弁機構の背面図である。
【図７】エレメントカバーの正面図である。
【図８】図７のＡ視方向の図である。
【図９】図７のＢ視方向の図である。
【図１０】この発明の第二実施例を示す断面図である。
【図１１】この発明の第三実施例の要部を示す拡大断面図である。
【図１２】この発明の第四実施例を示す断面図である。
【図１３】流体入口側の弁孔および軸支持部の説明図である。
【図１４】流体出口側の弁孔および軸支持部の説明図である。
【図１５】この発明の第五実施例を示す断面図である。
【図１６】この発明の第六実施例を示す断面図である。
【図１７】従来の給水ラインに逆止弁と定流量弁とを設けた脱気装置のフロー説明図である。
【符号の説明】
【００８３】
１ 定流量弁
２ ケーシング
３ 第一ケーシング
４ 第二ケーシング
５ 第三ケーシング
６ 定流量弁機構
７ 流体入口
８ 流体出口
９、１１ 配管接続部
１０、１２ ケーシング螺合部
１３ 筒状部
１４ 定流量エレメント
１５ 封止用栓部材
１６ エレメントカバー
１７ 底壁
１８ 周側壁
１９、２０ 壁
２１ 貫通孔
２２ ネジ穴
２３ 位置決め突起
２４ 内部空間
２５ Ｏリング
２６ 押さえ付け板
２７ 連結板
２８ 貫通孔
２９ ネジ穴
３０ 位置決め穴
３１ ネジ
３２ 底壁押さえ付け板
４１ 定流量弁
４２ ケーシング
４３ 第一ケーシング
４４ 第三ケーシング
４５ 逆止弁機構
４６ 第一弁座
４７ 第二弁座
４８、５０ 軸支持部
４９、５１ 弁孔
５０ 軸支持部
５３ 弁体
５４ 弁軸
５５ 弁体保持板
５６ スプリング
５７ 弾性弁体部
５８ 非弾性弁体部
５９、６０ 軸挿入孔
６１ 筒部
６２ 傾斜面
６３ 小径の筒部
６４ テーパ部
６５ 大径の筒部
６６ 弁座シート
６７ 弁孔
６８ 弁座
６９ Ｏリング
７０ ボール保持片
７１ テーパ面
７２ チャッキボール
【技術分野】
【０００１】
この発明は、上流側の圧力の高低にかかわらず一定の流量を下流側へ供給する定流量弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、原水中の溶存気体を除去する手段としては、中空糸状気体分離膜を用いた脱気装置が、装置のコンパクトさ、取り扱いの簡便さから多用されている。この種の装置は、図１７に示されるように、原水供給源１０１に接続された給水ライン１０２中に中空糸状気体分離膜等の気体分離膜を収納してなる気体分離膜モジュール１０３を接続し、気体分離膜モジュール１０３内を真空引きして、原水中の溶存気体を分離除去する構成となっている。気体分離膜モジュール１０３へ供給する原水の流量は、所定脱気度の脱気水を得るために、予め設定した所定流量を供給する定流量弁１０４を給水ライン１０２に設けている。給水ラインには、定流量弁１０４の他に、原水の逆流を防止するための逆止弁１０５も設けられている（例えば特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１１−１９０４４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記従来技術にあっては、供給する流量を変更しようとする場合に、定流量弁１０４を交換しなければならない。また、供給する流量にバリエーションがある場合には、バリエーション毎に定流量弁を備えなければならない。これらの問題点に対処する方法としては、少ない流量を供給する定流量弁を並列に複数設置することが考えられるが、設置スペースを大きくとらなければならないという問題点を有する。
【０００４】
この発明が解決しようとする課題は、供給する流量の変更が可能であり、しかもコンパクトな定流量弁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明となる定流量弁は、ケーシングに設けた流体入口、流体出口のいずれか一方の内側に、前記ケーシングの軸方向へ沿って伸びる有底の筒状部を設け、該筒状部の周側壁には複数の貫通孔を形成し、該複数の貫通孔の各々には定流量エレメントを、または定流量エレメントと封止用栓部材とを取り付けることを特徴としている。このような請求項１に記載の発明によれば、流体入口から流入した流体は、ケーシングの軸方向へ流れた後に、定流量エレメントに作用する。流体の定流量エレメントに対する作用方向は、前記軸方向へ直交する方向となり、流体はこの方向へ流れて一定流量が確保される。定流量エレメントを通過した流体は、再度、ケーシングの軸方向へ流れた後に、流体出口から流出する。流量に関しては、筒状部の複数の貫通孔全てに定流量エレメントを取り付けた場合に、本発明の定流量弁の持てる最大の流量が確保される。また、筒状部の複数の貫通孔の一つに定流量エレメントを取り付け、残りを封止用栓部材で封止すれば、最小の流量が確保される。
【０００６】
また、同じく前記課題を解決するためになされた請求項２に記載の発明となる定流量弁は、ケーシングに設けた流体出口の内側に、前記ケーシングの軸方向へ沿って伸びる有底の筒状部を設け、該筒状部の周側壁には複数の貫通孔を形成し、該複数の貫通孔の各々には定流量エレメントを、または定流量エレメントと封止用栓部材とを取り付ける一方、前記ケーシングに設けた流体入口の内側には、逆止弁機構を備えることを特徴としている。このような請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明に逆止弁の機能が付加される。すなわち、流体の逆流防止もなされるようになる。
【０００７】
請求項３に記載の発明となる定流量弁は、請求項１または請求項２に記載の定流量弁において、前記筒状部の底壁に前記貫通孔と同じ貫通孔を更に形成し、該底壁の貫通孔にも前記定流量エレメントまたは前記封止用栓部材を取り付けることを特徴としている。このような請求項３に記載の発明によれば、筒状部の底壁側からも流体を流すことが可能になる。
【０００８】
さらに、請求項４に記載の発明となる定流量弁は、請求項２に記載の定流量弁において、前記筒状部の底壁に前記逆止弁機構を構成する弁軸の軸支持部を設けることを特徴としている。このような請求項４に記載の発明によれば、逆止弁機構の弁軸が筒状部の底壁に設けた軸支持部によって支持される。ケーシングは、逆止弁機構を設けた場合であっても極力簡素化された内部形状を有することになる。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、供給する流量を変更することができる。また、コンパクトに構成することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明に逆止弁の機能を付加したものであることから、定流量弁としての機能においては流量を変更するとともにコンパクトに構成することができる。また、逆止弁としての機能においては流体の逆流を防止することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、より一層多くの流量を供給することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、ケーシングの構造を簡素化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
つぎに、この発明の実施の形態について説明する。この発明、すなわち定流量弁は、流体が流れる流路の途中に設けられる。また、定流量弁は、上流側の圧力の高低にかかわらず一定の流量を下流側へ供給する。定流量弁は、流体の圧力に十分耐えることができるケーシングを備える。ケーシングの軸方向の両端には、流体入口、流体出口が設けられる。これら流体入口、流体出口のいずれか一方でケーシングの内側には、定流量弁としての機能が設けられる。先ず、流体出口の内側に定流量弁としての機能を設けた場合の形態（実施の形態１）について説明し、次いで、流体入口の内側に定流量弁としての機能を設けた場合の形態（実施の形態２）について説明する。また、他の実施の形態としては、逆止弁の機能を付加した場合の形態（実施の形態３）について説明する。
【００１４】
（実施の形態１）
この形態の定流量弁は、流体出口の内側に定流量を供給する機能を設ける。具体的には、定流量エレメントを取り付けた筒状部を流体出口の内側に設けて定流量を供給するように機能させる。この形態の定流量弁の構造についてもう少し詳しく説明すると、定流量弁は、中空のケーシングを備える。ケーシングの両端には、流体入口と流体出口とを形成する。流体出口には、筒状部を設ける。筒状部は、ケーシングの内側でさらにケーシングの内面から離れた状態に配置する。筒状部は、ケーシングの軸方向へ沿って伸びるとともに、内部が中空となる筒状の形状に形成する。また、筒状部は、底壁を有する形状に形成する。すなわち、筒状部は、一方の端部が開口し他端が底壁となる有底筒状の部分または部材として形成する。このような筒状部の開口側は、流体出口と連通する。筒状部は、流体出口とともに一体物で形成する。筒状部と流体出口とを別体で形成する場合には、筒状部の開口側が流体出口側となるように配置して、この配置状態で適宜手段により固定する。
【００１５】
筒状部は、有底筒状の部分または部材であることから周側壁を有する。この周側壁は、ケーシングの軸を囲むとともに前記軸方向へ沿って伸びる。本明細書においては、周側壁と前記軸が平行であるものとして説明するがこの限りでないものとする。すなわち、周側壁と前記軸は、平行でなく傾きがあってもよく、具体的には筒状部の外観形状が略フラスコ形状またはこの逆の形の形状に形成されてもよいものとする。
【００１６】
筒状部は、周側壁を介して流体を周側壁の外側から内側へ通過させて所定流量を確保する。そのためには、周側壁に複数の貫通孔を形成し、この複数の貫通孔の各々に定流量エレメントを、または定流量エレメントと封止用栓部材とを取り付ける。定流量エレメントおよび封止用栓部材は、貫通孔に対して着脱自在の形状を有するものを用い、脱落防止を図る場合には、定流量エレメントおよび封止用栓部材の直径よりも若干小さな径の貫通孔を有するエレメントカバーで押さえ付ければよい。または、Ｃ形止め輪等で抜け止め構造を構成してもよい。エレメントカバーで定流量エレメントを押さえ付ける場合には、定流量エレメントの流路を形成する部分を塞がないようにする。
【００１７】
複数の貫通孔を形成するに当たり、周側壁を平坦な面を有する多面体で構成することが好ましい。このようにすることにより、貫通孔の形成が容易になることは勿論のこと、曲面の場合よりも定流量エレメントや封止用栓部材の突出および凹みがなくなり、保持やカバーでの押さえつけが容易になる。貫通孔を形成することができる多面体としては、三面体、四面体、五面体…がある。多面体は、各面を有する壁が連続する場合のみならず、後述する実施例の欄の説明にもある間接的な部分を介在させて形成してもよいものとする。貫通孔は、前記各面を有する壁に一つ、二つ、或いは三つ形成する。多面体の前記壁の数や前記壁の貫通孔の数は特に限定するものではないが、最大流量や定流量エレメントのサイズや定流量弁の全長等を考慮するものとする。貫通孔は、周側壁のみならず前記底壁にも形成可能である。底壁に形成した場合には、最大流量の増大を図る一つの手段となる。
【００１８】
定流量エレメントは、流量調整装置や水ガバナの名称で呼ばれることもあり、熱機器、水使用機器、無タンク式水洗トイレ、ホテル等の蛇口の最大流量規制等に用いるものを利用する。定流量エレメントの構造としては、たとえば、特公昭５１−２３０５９号公報に開示される構造（ケーシング、センターコア、および弾性部材としてのＯリングを有する略円盤状の部材）が古くから知られる。定流量エレメントは、市販されるものにおいて、たとえば４〜１６リットル／分までの複数種類が存在する。これらを組み合わせれば何通りもの流量を設定することが可能になる。封止用栓部材は、定流量エレメントを取り付けない場合に貫通孔を塞ぐことができればよく、流体に応じた耐久性を有する材料を用いて形成する。簡易的なものの一例としてはゴム栓があるが、この限りではないものとする。
【００１９】
定流量エレメントおよび封止用栓部材は、貫通孔に対して着脱自在、または、はめごろしの状態で取り付ける。定流量エレメントおよび封止用栓部材が貫通孔に対して着脱自在の場合には、メンテナンス性が向上する。これに対し、はめごろしの場合には、前記エレメントカバーで押さえ付けなくとも脱落防止を可能にする。
【００２０】
上記構成において、最大流量を確保するためには、筒状部の複数の貫通孔全てに定流量エレメントを取り付ける。また、最小流量でよい場合には、筒状部の複数の貫通孔の一つに定流量エレメントを取り付け、残りを封止用栓部材で封止する。このように所定流量を確保することができる分だけ定流量エレメントを取り付ける。
【００２１】
流体入口から流入した流体は、ケーシングの軸方向へ流れた後に、筒状部の周側壁に取り付けた定流量エレメントに作用する。流体の定流量エレメントに対する作用方向は、ケーシングの前記軸方向と直交する方向となり、流体はこの方向へ流れる。定流量エレメントを通過した流体は、筒状部の内側において再度、ケーシングの軸方向へ流れた後に、流体出口から流出する。流体出口からは、一定流量の流体が流出する。
【００２２】
（実施の形態２）
この形態の定流量弁は、流体入口の内側に定流量を供給する機能を設ける。具体的には、定流量エレメントを取り付けた筒状部を流体入口の内側に設けて定流量を供給するように機能させる。定流量弁の構造は、定流量エレメントの取り付け方向が反対になるだけで実施の形態１で説明した構造と同じである。筒状部の開口側は、流体入口と連通する。筒状部は、流体入口とともに一体物で形成する。筒状部と流体入口とを別体で形成する場合には、筒状部の開口側が流体入口側となるように配置して、この配置状態で適宜手段により固定する。
【００２３】
流体入口から流入した流体は、筒状部の内側へ流入する。流体は、筒状部の内側においてケーシングの軸方向へ流れた後に、筒状部の周側壁に取り付けた定流量エレメントに作用する。流体の定流量エレメントに対する作用方向は、ケーシングの前記軸方向と直交する方向となり、流体はこの方向へ流れる。定流量エレメントを通過した流体は、筒状部の外側を介して再度、ケーシングの軸方向へ流れた後に、流体出口から流出する。流体出口からは、一定流量の流体が流出する。
【００２４】
（実施の形態３）
この形態の定流量弁は、流体出口の内側に定流量を供給する機能を設けるとともに、流体入口の内側に逆止弁の機能を設ける。具体的には、定流量エレメントを取り付けた筒状部を流体出口の内側に設けて定流量を供給するように機能させるとともに、逆止弁機構を流体入口の内側に設けて流体の逆流を防止するように機能させる。
【００２５】
この形態の定流量弁の構造は、実施の形態１で説明した構造と同じである。逆止弁機構は、板状弁部材やチャッキボール等を用いる既知の逆止弁の機構を適用することができるのは勿論のこと、本願出願人が先に提案した特願２００３−１５５４５９号等の機構、すなわち「弁箱内の流体入口と流体出口の間に弁室が形成され、該弁室の流体入口側に、弁孔を開口する弁座が形成され、弁室内には流体出口側から弁座に当接する弁体が流体の流れる方向へ移動自在に設けられ、前記弁体は、弾性素材で形成された弾性弁体部と、該弾性弁体部の流体入口側の面に重ねられた前記弾性弁体部より小径の非弾性素材で形成された非弾性弁体部とで構成され、また、前記弁座は、前記弾性弁体部が当接する第一弁座部と、弾性弁体部が第一弁座部に当接した後に非弾性弁体部が当接する第二弁座部とで構成されており、前記弁体が、両端部を弁箱の流体入口と流体出口側に備えた軸支持部で軸方向へ移動自在に支持された弁軸にその中心が貫通されて固定されている逆止弁であって、前記弁軸には、前記弁体の弾性弁体部の流体出口側に配置され弾性弁体部に当接可能な弁体当接板が、その中心を貫通して軸方向へ移動自在に支持されており、前記弁体当接板には、その外周に設けられて前記弾性弁体部の外周部を押える弾性弁体部押え部と、流体出口側からの流体圧を前記弾性弁体部に作用させる逆流流体圧作用孔とが設けられ、更に前記弁体当接板と流体出口側に備えた軸支持部との間には、弁体当接板を介して前記弁体を弁座に当接する方向に付勢するスプリングが介装されていることを特徴とする逆止弁。」の機構を適用することでもよい。
【００２６】
上記構成において、流体入口から流入した流体は、先ず、逆止弁機構に作用する。流体は、逆止弁機構が前記特願２００３−１５５４５９号の機構の場合、流体圧がスプリングの弾発力を越えたときに弁体が弁座から離れてケーシングの内部へ流入する。そして、流体は、ケーシングの内部で前記軸方向へ流れる。次に、流体は、ケーシングの軸方向へ流れた後に、筒状部の周側壁に取り付けた定流量エレメントに作用する。流体の定流量エレメントに対する作用方向は、ケーシングの前記軸方向と直交する方向となり、流体はこの方向へ流れる。定流量エレメントを通過した流体は、筒状部の内側において再度、ケーシングの軸方向へ流れた後に、流体出口から流出する。流体出口からは、一定流量の流体が流出する。
【００２７】
この実施の形態３において、逆止弁機構の弁軸を支持するため、ケーシングに軸支持部を設ける場合と、筒状部の底壁に軸支持部を設ける場合とがある。筒状部の底壁に軸支持部を設けると、ケーシングは極力簡素化された内部形状になる。これは、耐圧を考慮した金属製のケーシングにおいて、ケーシングの分割を低減することになる。
【実施例】
【００２８】
以下、この発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２９】
（実施例１）
図１はこの発明の第一実施例を示す断面図である。また、図２は図１の定流量弁機構の側面図、図３はエレメントカバーを取り付ける前の定流量弁機構の側面図、図４はエレメントカバーを取り付ける前の定流量弁機構の断面図、図５は第二ケーシングおよび定流量弁機構の正面図、図６はエレメントカバーを取り付ける前の定流量弁機構の背面図、図７はエレメントカバーの正面図、図８は図７のＡ視方向の図、図９は図７のＢ視方向の図である。
【００３０】
図１において、定流量弁１は、特に図示しないが、流体を流す流路の途中に設けられている。流体の流れ方向は、図１において、左から右へ流れるように設定されている。定流量弁１は、上流側の圧力の高低にかかわらず一定の流量を下流側へ供給するように構成されている。定流量弁１は、流体の圧力に十分耐えることができるケーシング２を備えている。ケーシング２は、金属製が好ましく、本例では「ＳＣＳ１３」で製造したものが用いられている。ケーシング２は、第一ケーシング３、第二ケーシング４、及び第三ケーシング５を組み合わせることにより形成されている。このような構成のケーシング２の内側には、定流量弁機構６が設けられている。定流量弁１は、ケーシング２と定流量弁機構６とを備えて構成されている。以下、図１ないし図９を参照しながら上記各構成部材について詳細に説明する。
【００３１】
第一ケーシング３は、流体入口７を有している。また、第二ケーシング４は、流体出口８を有している。第一ケーシング３と第二ケーシング４は、ケーシング２におけるケーシング軸方向の両端に配置されている。第一ケーシング３と第二ケーシング４との間には、第三ケーシング５が配置されている。第一ケーシング３と第三ケーシング５、および、第二ケーシング４と第三ケーシング５は、それぞれ流体の洩れが生じないように固定されている。本例ではねじ込み式の固定方法が採用されているが、溶接によって固定する方法や、ねじ込みと溶接の併用によって固定する方法等もある。
【００３２】
第一ケーシング３は、配管接続部９とケーシング螺合部１０とを有している。配管接続部９は、略ナット状の形状に形成されている。配管接続部９には、図示しない上流側の配管が螺合によって接続されるようになっている。ケーシング螺合部１０は、配管接続部９に連成されている。ケーシング螺合部１０には、第三ケーシング５に対する螺合部（符号省略）が形成されている。流体入口７は、前記ケーシング軸に沿って第一ケーシング３を貫通するように形成されている。流体（図示省略）は、流体入口７を通過して第三ケーシング５内へ流入するようになっている。
【００３３】
第二ケーシング４は、第一ケーシング３と同様に、配管接続部１１とケーシング螺合部１２とを有している。また、第二ケーシング４は、流体出口８に連続する定流量弁機構６を有している。定流量弁機構６については後述する。配管接続部１１は、略ナット状の形状に形成されている。配管接続部１１には、下流側の配管（図示省略）が螺合によって接続されるようになっている。ケーシング螺合部１２は、配管接続部１１に連成されている。ケーシング螺合部１２には、第三ケーシング５に対する螺合部（符号省略）が形成されている。流体出口８は、前記ケーシング軸に沿って第二ケーシング４を貫通するように形成されている。流体（図示省略）は、定流量弁機構６を通過して流体出口８から下流側の配管（図示省略）へ流出するようになっている。
【００３４】
第三ケーシング５は、前記ケーシング軸方向の両端が開口する円筒形状に形成されている。第三ケーシング５の両端部には、第一ケーシング３のケーシング螺合部１０が螺合する螺合部（符号省略）と、第二ケーシング４のケーシング螺合部１２が螺合する螺合部（符号省略）とが形成されている。第三ケーシング５は、前記ケーシング軸方向の長さが定流量弁機構６を収容することができる長さに形成されている。また、第三ケーシング５は、定流量弁機構６を通過する前の流体がある程度の量でためられる長さに形成されている。第三ケーシング５は、従来の定流量弁１０４（図１７参照）と同じ直径を有するように形成されている。
【００３５】
定流量弁機構６は、筒状部１３と定流量エレメント１４と封止用栓部材１５とエレメントカバー１６とを備えて構成されている。定流量弁機構６は、第二ケーシング４のケーシング螺合部１２と連続するように設けられている。すなわち、定流量弁機構６は、第二ケーシング４に対して一体となるように設けられている。また、定流量弁機構６は、流体出口８と連通するように配置されている。
【００３６】
筒状部１３は、内側が中空となる有底筒状の形状に形成されている。すなわち、筒状部１３は、一方の端部が開口するとともに他端が底壁１７となっており、両端の間には前記ケーシング軸を囲む周側壁１８が存在する有底筒状の形状に形成されている。筒状部１３の開口側は、流体出口８と連通するように配置形成されている。筒状部１３は、前記ケーシング軸方向へ沿って伸びるように形成されている。このような筒状部１３は、第三ケーシング５の内面全周から所定の間隔で離れるように配置されている。筒状部１３は、第二ケーシング４に対して一体であることから、第二ケーシング４と同じ材料で形成されている。
【００３７】
底壁１７は、適宜肉厚でさらには平坦な面を有するように形成されている。底壁１７の周縁には、周側壁１８が連成されている。周側壁１８は、多面体を有するように形成されている。すなわち、周側壁１８は、平坦な面を有する四つの壁１９と、この四つの壁１９の各壁同士を繋ぐ幅狭の壁（実施の形態１に記載した間接的な部分に相当）２０とを有している。壁１９同士は、９０゜の角度で配置されている。また、壁２０同士も９０゜の角度で配置されている。各壁１９には、前記ケーシング軸方向へ沿って並ぶ二つの貫通孔２１が形成されている。本例の周側壁１８には、合計八つの貫通孔２１が形成されている。各壁１９には、ネジ穴２２と位置決め突起２３とが形成されている。
【００３８】
貫通孔２１は、前記ケーシング軸と直交する方向に貫通形成されている。貫通孔２１は、定流量エレメント１４または封止用栓部材１５を取り付けることができるように段付きの形状に形成されている。すなわち、貫通孔２１は、大径の部分と小径の部分とに分かれるように形成されている。前記大径の部分には、定流量エレメント１４または封止用栓部材１５が差し込まれるようになっている。一方、前記小径の部分は、定流量エレメント１４を通過した流体が流れるようになっている。小径の部分は、定流量エレメント１４の流路を形成する部分を塞がないように形成されている。大径の部分と小径の部分との段差は、定流量エレメント１４または封止用栓部材１５が筒状部１３の内部空間２４に落ち込まないようにするための部分として形成されている。前記段差は、ストッパとして機能するように形成されている。
【００３９】
ネジ穴２２および位置決め突起２３は、各壁１９の二つの貫通孔２１の間に配置形成されている。ネジ穴２２および位置決め突起２３は、エレメントカバー１６を周側壁１８に取り付けるために形成されている。ネジ穴２２および位置決め突起２３は、エレメントカバー１６を取り付ける場合にのみ必要になってくる。
【００４０】
定流量エレメント１４は、略円盤状の部材であって、特に図示しないが、ケーシングとセンターコアと弾性部材としてのＯリングとを有している。また、定流量エレメント１４は、筒状部１３の貫通孔２１との間においてシールを行うＯリング２５も有している。本例では、流量調整装置や水ガバナの名称で呼ばれる市販品が定流量エレメント１４として用いられている。定流量エレメント１４は、４〜１６リットル／分までの範囲で複数種類のものがあり、所望の流量を供給することができるものが選定されている。
【００４１】
封止用栓部材１５は、筒状部１３の貫通孔２１を塞ぐことができる形状に形成されている。封止用栓部材１５は、定流量エレメント１４を貫通孔２１に取り付けない場合に用いられる部材として設定されている。本例では、ゴム栓が封止用栓部材１５として用いられている。
【００４２】
エレメントカバー１６は、筒状部１３の貫通孔２１に取り付けた定流量エレメント１４または封止用栓部材１５の脱落防止をすることができるような形状に形成されている。エレメントカバー１６は、本例において二つ備えられている。エレメントカバー１６は、周側壁１８の二つの壁１９と、この壁１９に挟まれる壁２０とを覆うように形成されている。エレメントカバー１６は、金属薄板を折り曲げて形成することが好ましく、本例では「ＳＵＳ３０４」の薄板をプレス加工したものが用いられている。エレメントカバー１６は、周側壁１８の二つの壁１９を覆う押さえ付け板２６と、壁１９に挟まれる壁２０を覆う連結板２７とを有して略Ｌ字形状に折り曲げ形成されている。押さえ付け板２６は、連結板２７によって連結されている。
【００４３】
エレメントカバー１６の各押さえ付け板２６には、二つの貫通孔２８が形成されている。また、二つの貫通孔２８の間には、ネジ穴２９と位置決め穴３０とが形成されている。貫通孔２８は、筒状部１３の貫通孔２１の位置に合わせて形成されている。貫通孔２８は、筒状部１３の貫通孔２１よりも若干小さな大きさに貫通形成されている。貫通孔２８は、定流量エレメント１４の流路を形成する部分を塞がないように形成されている。ネジ穴２９および位置決め穴３０は、筒状部１３のネジ穴２２および位置決め突起２３の位置に合わせて形成されている。エレメントカバー１６は、ネジ３１をネジ穴２９に差し込んでネジ穴２２に螺合させると筒状部１３に固定されるようになっている。このとき、位置決め穴３０には、位置決め突起２３が差し込まれるようになっている。
【００４４】
上記構成において、定流量弁１は、次のような手順で組み立てられる。先ず、第二ケーシング４に対して一体となる筒状部１３の複数の貫通孔２１に定流量エレメント１４を必要な数だけ各々取り付ける。最大流量を確保する場合には、筒状部１３の複数の貫通孔２１全てに定流量エレメント１４を取り付ける。また、最小流量でよい場合には、筒状部１３の複数の貫通孔２１の一つに定流量エレメント１４を取り付け、残りを封止用栓部材１５で封止する。このように所定流量を確保することができる分だけ定流量エレメント１４を取り付ける。次に、二つのエレメントカバー１６を筒状部１３の周側壁１８に各々固定する。二つのエレメントカバー１６の固定が完了すると、貫通孔２１からの定流量エレメント１４や封止用栓部材１５の脱落が防止される。これにより第二ケーシング４に一体化した定流量弁機構６の形成が完了する。最後に、第一ケーシング３を第三ケーシング５の一方の端部に液密に固定するとともに、定流量弁機構６を一体化した第二ケーシング４を第三ケーシング５の他方の端部に液密に固定すると、定流量弁１の一連の組み立てが完了する。
【００４５】
このように組み立てられた定流量弁１を配管（図示省略）の途中に取り付け、そして、前記流体の流れ方向に流体（図示省略）を流すと、この流体は定流量弁１の流体入口７から内部へ流入する。流入した流体は、前記ケーシング軸方向へ流れた後に、筒状部１３の周側壁１８に取り付けた定流量エレメント１４に作用する。流体の定流量エレメント１４に対する作用方向は、前記ケーシング軸方向と直交する方向となり、流体はこの方向へ沿って流れる。定流量エレメント１４を通過した流体は、筒状部１３の内部空間２４において再度、前記ケーシング軸方向へ流れた後に、流体出口８から流出する。流体出口８からは、一定流量の流体が下流側の配管（図示省略）へ流出する。
【００４６】
以上、図１ないし図９を参照しながら説明してきたように、定流量弁１は、定流量エレメント１４の種類および数によって供給する流量を所望の流量に調整することができる。したがって、従来のものよりも汎用性を有する定流量弁１を提供することができる。また、定流量弁１は、供給する流量を所望の流量に調整できるにもかかわらず、全体が大型化しない構成および構造になる。したがって、コンパクトな定流量弁を提供することができる。
【００４７】
（実施例２）
図１０はこの発明の第二実施例を示す断面図である。第二実施例では、第一実施例と基本的に同じ構成部材に対して同一の符号を付しており、ここでは詳細な説明を省略する。
【００４８】
図１０において、定流量弁１は、特に図示しないが、流体を流す流路の途中に設けられている。流体の流れ方向は、図１０において、左から右へ流れるように設定されている。定流量弁１は、上流側の圧力の高低にかかわらず一定の流量を下流側へ供給するように構成されている。定流量弁１は、流体の圧力に十分耐えることができるケーシング２を備えている。ケーシング２は、流体入口７を有する第一ケーシング３と、流体出口８を有する第二ケーシング４と、第一ケーシング３および第二ケーシング４の間に配置される第三ケーシング５とを組み合わせることにより形成されている。このような構成のケーシング２の第一ケーシング３の内側には、定流量弁機構６が設けられている。定流量弁１は、ケーシング２と、第一ケーシング３に対して一体となる定流量弁機構６とを備えて構成されている。
【００４９】
定流量弁１は、第一実施例の定流量弁１（図１参照）とは異なり、流体入口７の内側に定流量弁機構６を設けたものになっている。定流量弁機構６の構造は、定流量エレメント１４の取り付け方向が第一実施例の定流量弁機構６（図１参照）と比べて反対になるだけで、その他は同じになっている。
【００５０】
上記構成において、定流量弁１は、次のような手順で組み立てられる。先ず、第一ケーシング３に対して一体となる筒状部１３の複数の貫通孔２１に定流量エレメント１４を必要な数だけ各々取り付ける。定流量エレメント１４の取り付け方向は、定流量弁１へ流入する流体が筒状部１３の内部空間２４から筒状部１３の外部へ流れるような方向に取り付ける。最大流量を確保する場合には、筒状部１３の複数の貫通孔２１全てに定流量エレメント１４を取り付ける。また、最小流量でよい場合には、筒状部１３の複数の貫通孔２１の一つに定流量エレメント１４を取り付け、残りを封止用栓部材１５で封止する。このように所定流量を確保することができる分だけ定流量エレメント１４を取り付ける。次に、二つのエレメントカバー１６を筒状部１３の周側壁１８に各々固定する。二つのエレメントカバー１６の固定が完了すると、貫通孔２１からの定流量エレメント１４や封止用栓部材１５の脱落が防止される。これにより第一ケーシング３に一体化した定流量弁機構６の形成が完了する。最後に、定流量弁機構６を一体化した第一ケーシング３を第三ケーシング５の一方の端部に液密に固定するとともに、第二ケーシング４を第三ケーシング５の他方の端部に液密に固定すると、定流量弁１の一連の組み立てが完了する。
【００５１】
このように組み立てられた定流量弁１を配管（図示省略）の途中に取り付け、そして、前記流体の流れ方向へ流体（図示省略）を流すと、この流体は定流量弁１の流体入口７から筒状部１３の内部空間２４へ流入する。流入した流体は、内部空間２４において前記ケーシング軸方向へ流れた後に、筒状部１３の周側壁１８に取り付けた定流量エレメント１４に作用する。流体の定流量エレメント１４に対する作用方向は、前記ケーシング軸方向と直交する方向となり、流体はこの方向へ沿って流れる。定流量エレメント１４を通過した流体は、筒状部１３の外側を介して再度、前記ケーシング軸方向へ流れた後に、流体出口８から流出する。流体出口８からは、一定流量の流体が下流側の配管（図示省略）へ流出する。
【００５２】
以上、図１０を参照しながら説明してきたように、定流量弁機構６を流体入口７の内側に設けた定流量弁を提供することができる。定流量弁１は、第一実施例の定流量弁１（図１参照）と同様、定流量エレメント１４の種類および数によって供給する流量を所望の流量に調整することができる。したがって、従来のものよりも汎用性を有する定流量弁１を提供することができる。また、定流量弁１は、供給する流量を所望の流量に調整できるにもかかわらず、全体が大型化しない構成および構造になる。したがって、コンパクトな定流量弁を提供することができる。
【００５３】
（実施例３）
図１１はこの発明の第三実施例の要部を示す拡大断面図である。第三実施例では、第一、第二実施例と基本的に同じ構成部材に同一の符号を付しており、ここでは詳細な説明を省略する。
【００５４】
図１１において、定流量弁機構６を構成する筒状部１３の底壁１７には、周側壁１８の貫通孔２１と同じ貫通孔２１が形成されている。そして、この底壁１７の貫通孔２１には、定流量エレメント１４（または封止用栓部材１５）が取り付けられている。底壁１７の貫通孔２１に取り付けられた定流量エレメント１４（または封止用栓部材１５）は、エレメントカバー１６の押さえ付け板２６あるいは連結板２７に連続する底壁押さえ付け板３２によって保持されている。このような定流量弁機構６を備えた定流量弁１によれば、より一層多くの流量を供給することができる。
【００５５】
（実施例４）
図１２はこの発明の第四実施例を示す断面図である。また、図１３は流体入口側の弁孔および軸支持部の説明図、図１４は流体出口側の弁孔および軸支持部の説明図である。第四実施例では、第一実施例と基本的に同じ構成部材に同一の符号を付しており、ここでは詳細な説明を省略する。
【００５６】
図１２において、定流量弁４１は、特に図示しないが、流体を流す流路の途中に設けられている。流体の流れ方向は、図１２において、左から右へ流れるように設定されている。定流量弁４１は、上流側の圧力の高低にかかわらず一定の流量を下流側へ供給するように構成されている。定流量弁４１は、流体の圧力に十分耐えることができるケーシング４２を備えている。ケーシング４２は、金属製が好ましく、本例では「ＳＣＳ１３」で製造したものが用いられている。ケーシング４２は、第一ケーシング４３、第二ケーシング４、及び第三ケーシング４４を組み合わせることにより形成されている。このような構成のケーシング４２の内側には、定流量弁機構６と逆止弁機構４５とが設けられている。定流量弁４１は、ケーシング４２と定流量弁機構６と逆止弁機構４５とを備えて構成されている。以下、図１２ないし図１４を参照しながら上記各構成部材について詳細に説明する。
【００５７】
第一ケーシング４３は、流体入口７を有している。また、第二ケーシング４は、流体出口８を有している。第一ケーシング４３と第二ケーシング４は、ケーシング４２におけるケーシング軸方向の両端に配置されている。第一ケーシング４３と第二ケーシング４との間には、第三ケーシング４４が配置されている。第一ケーシング４３と第三ケーシング４４、および、第二ケーシング４と第三ケーシング４４は、それぞれ流体の洩れが生じないように固定されている。本例ではねじ込み式の固定方法が採用されているが、溶接によって固定する方法や、ねじ込みと溶接の併用によって固定する方法等もある。
【００５８】
第一ケーシング４３は、配管接続部９とケーシング螺合部１０とを有している。配管接続部９は、略ナット状の形状に形成されている。配管接続部９には、上流側の配管（図示省略）が螺合によって接続されるようになっている。ケーシング螺合部１０は、配管接続部９に連成されている。ケーシング螺合部１０の外側には、第三ケーシング４４に対する螺合部（符号省略）が形成されている。また、ケーシング螺合部１０内側には、逆止弁機構４５を構成する第一弁座４６および第二弁座４７と、軸支持部４８と、弁孔４９とが形成されている。上流側の配管（図示省略）を流れる流体（図示省略）は、流体入口７から逆止弁機構４５を通過して第三ケーシング４４内へ流入するようになっている。
【００５９】
第二ケーシング４は、配管接続部１１とケーシング螺合部１２とを有している。また、第二ケーシング４は、流体出口８に連続する定流量弁機構６を有している。逆止弁機構４５を通過した流体（図示省略）は、定流量弁機構６を通過して流体出口８から下流側の配管（図示省略）へ流出するようになっている。
【００６０】
第三ケーシング４４は、前記ケーシング軸方向の両端が開口する円筒形状に形成されている。第三ケーシング４４の両端部には、第一ケーシング４３のケーシング螺合部１０が螺合する螺合部（符号省略）と、第二ケーシング４のケーシング螺合部１２が螺合する螺合部（符号省略）とが形成されている。また、第三ケーシング４４の内部中間には、逆止弁機構４５を構成する軸支持部５０と弁孔５１とが形成されている。第三ケーシング４４は、前記ケーシング軸方向の長さが定流量弁機構６と逆止弁機構４５とを収容することができるとともに、弁室５２を設けることができる長さに形成されている。第三ケーシング４４は、従来の定流量弁１０４（図１７参照）と同じ直径を有するように形成されている。
【００６１】
逆止弁機構４５は、前記の第一弁座４６、第二弁座４７、軸支持部４８、弁孔４９、軸支持部５０、弁孔５１、および弁室５２を備えるとともに、弁体５３と弁軸５４と弁体保持板５５とスプリング５６とをさらに備えて構成されている。
【００６２】
弁体５３は、弾性弁体部５７と非弾性弁体部５８とを備えて構成されている。弁体５３は、前記流体の流れ方向へ移動自在に設けられている。弾性弁体部５７は、弾性素材で形成されている。非弾性弁体部５８は、弾性弁体部５７の流体入口７側の面に重ねられている。また、非弾性弁体部５８は、弾性弁体部５７よりも小さな直径の非弾性素材で形成されている。非弾性弁体部５８は、第一弁座４６に当接するようになっている。また、弾性弁体部５７は、第二弁座４７に当接するようになっている。弁体５３は、弾性弁体部５７が第二弁座４７に当接した後に非弾性弁体部５８が第一弁座４６に当接するようになっている。
【００６３】
弁軸５４は、軸支持部４８の軸挿入孔５９および軸支持部５０の軸挿入孔６０に差し込まれて前記流体の流れ方向へ移動自在に支持されている。また、弁軸５４は、弁体５３の中心を貫通してこの弁体５３を固定している。弁体５３は、弁軸５４の中間に固定されて弁軸５４と共に移動するようになっている。弁軸５４の中間であって弁体５３よりも流体出口８側には、筒部６１が設けられている。筒部６１は、ストッパとしての機能を有している。
【００６４】
弁体保持板５５は、弾性弁体部５７の外径と同径あるいは若干大径となるように形成されている。弁体保持板５５は、弾性弁体部５７を背面側から支えて変形を防止するようになっている。弁体保持板５５には、弾性弁体部５７の外周部から若干離反する方向に傾斜する傾斜面６２が形成されている。傾斜面６２は、弾性弁体部５７の流体入口７側への若干の移動を可能にするために形成されている。弁体保持板５５には、特に図示しないが、逆流流体圧を作用させる作用孔が複数形成されている。
【００６５】
スプリング５６は、弁体保持板５５と軸支持部５０との間に介装されている。スプリング５６は、弁体５３を第一弁座４６および第二弁座４７に当接させる方向へ付勢する機能を有している。
【００６６】
このように構成された逆止弁機構４５では、流体入口７へ流入した流体（図示省略）の流体圧が弁体５３に掛かり、そして、スプリング５６の弾発力を超えたときに、弁体５３が第一弁座４６および第二弁座４７から離れる。すなわち、流体は、弁体５３に流体圧をかけて弁体５３を開弁する。弁体５３が開弁すると、流体は弁孔４９を介して弁室５２側へ流れる。このとき、弾性弁体部５７は弁室５２へ流れる流体の流体圧を受けることになるが、弾性弁体部５７は背面側から弁体保持板５５により保持されているので、流体圧による変形が防止される。
【００６７】
流体入口７へ流入した流体（図示省略）の流体圧がスプリング５６の弾発力を遙かに超えるものであるとき、弁体５３は強い流体圧を受けて前記弾発力に抗しながら流体出口８側へ移動するが、弁体５３が所定の位置まで移動したとき、弁軸５４の筒部６１の端部が軸支持部５０に当接してこれ以上の移動が阻止される。逆止時には、弁体５３がスプリング５６や逆流する流体の流体圧を受けて第一弁座４６および第二弁座４７に当接し、流体の逆流が防止される。
【００６８】
上記構成において、逆止弁機構４５によって弁室５２へ流れた流体（図示省略）は、ケーシング４２の内部で前記ケーシング軸方向へ流れる。そして、流体は、前記ケーシング軸方向へ流れた後に、筒状部１３の周側壁１８に取り付けた定流量エレメント１４に作用する。流体の定流量エレメント１４に対する作用方向は、前記ケーシング軸方向と直交する方向となり、流体はこの方向へ流れる。定流量エレメント１４を通過した流体は、筒状部１３の内部空間２４において再度、前記ケーシング軸方向へ流れた後に、流体出口８から流出する。流体出口８からは、一定流量の流体が下流側の配管（図示省略）へ流出する。
【００６９】
以上、図１２ないし図１４を参照しながら説明してきたように、逆止弁機構４５を流体入口７の内側に設けるとともに、定流量弁機構６を流体出口８の内側に設けた定流量弁４１を提供することができる。定流量弁４１は、第一実施例の定流量弁１（図１参照）と同様、定流量エレメント１４の種類および数によって供給する流量を所望の流量に調整することができる。したがって、従来のものよりも汎用性を有する定流量弁４１を提供することができる。また、定流量弁４１は、供給する流量を所望の流量に調整できるにもかかわらず、全体が大型化しない構成および構造になる。したがって、コンパクトな定流量弁を提供することができる。さらに、定流量弁４１は、逆止弁機構４５を備えることから、流体の逆流を防止することができる。
【００７０】
（実施例５）
図１５はこの発明の第五実施例を示す断面図である。第五実施例では、第四実施例と基本的に同じ構成部材に同一の符号を付しており、ここでは詳細な説明を省略する。
【００７１】
図１５において、定流量弁４１は、第四実施例の定流量弁４１（図１２参照）と比べて若干構造が異なっている。すなわち、第四実施例の定流量弁４１では、第三ケーシング４４が用いられていたが、本例では第一、第二実施例で用いた第三ケーシング５となっている。また、第四実施例の定流量弁４１では、第三ケーシング４４に軸支持部５０を設けていたが、本例では定流量弁機構６を構成する筒状部１３の底壁１７に軸支持部５０を設けている。逆止弁機構４５の弁軸５４の端部は、筒状部１３に形成した軸支持部５０によって支持される。本例の定流量弁４１によれば、構造を簡素化したケーシングを用いることができる。
【００７２】
（実施例６）
図１６はこの発明の第六実施例を示す断面図である。第六実施例では、第四実施例と基本的に同じ構成部材（引用符号４２〜４５を除く）に同一の符号を付しており、ここでは詳細な説明を省略する。
【００７３】
図１６において、第六実施例の定流量弁４１は、第四実施例の定流量弁４１（図１２参照）と比べて若干構造が異なっている。すなわち、ケーシング４２と逆止弁機構４５の構造が第四実施例と比べて異なっている。第六実施例の定流量弁４１は、ケーシング４２と定流量弁機構６と逆止弁機構４５とを備えて構成されている。
【００７４】
ケーシング４２は、流体の圧力に十分耐えることができるように構成されている。ケーシング４２は、金属製が好ましく、本例では「ＳＣＳ１３」で製造したものが用いられている。ケーシング４２は、第一ケーシング４３、第二ケーシング４、及び第三ケーシング４４を組み合わせることにより形成されている。このような構成のケーシング４２の内側には、定流量弁機構６と逆止弁機構４５とが設けられている。
【００７５】
第一ケーシング４３は、流体入口７を有している。また、第二ケーシング４は、流体出口８を有している。第一ケーシング４３と第二ケーシング４は、ケーシング４２におけるケーシング軸方向の両端に配置されている。第一ケーシング４３と第二ケーシング４との間には、第三ケーシング４４が配置されている。第一ケーシング４３と第三ケーシング４４、および、第二ケーシング４と第三ケーシング４４は、それぞれ流体の洩れが生じないように固定されている。
【００７６】
第一ケーシング４３は、流体入口７を有する円盤状に形成されている。第二ケーシング４は、配管接続部１１とケーシング螺合部１２とを有している。また、第二ケーシング４は、流体出口８に連続する定流量弁機構６を有している。逆止弁機構４５を通過した流体（図示省略）は、定流量弁機構６を通過して流体出口８から下流側の配管（図示省略）へ流出するようになっている。第三ケーシング４４は、前記ケーシング軸方向の両端が開口する略円筒形状に形成されている。第三ケーシング４４は、第一ケーシング４３が固着される小径の筒部６３と、小径の筒部６３に連続するテーパ部６４と、テーパ部６４に連続する大径の筒部６５とを有している。大径の筒部６５の端部には、第二ケーシング４のケーシング螺合部１２が螺合する螺合部（符号省略）が形成されている。
【００７７】
第三ケーシング４４における小径の筒部６３の内部中間には、逆止弁機構４５を構成する弁座シート６６が設けられている。弁座シート６６は、本例では「ＥＰＤＭ」で製造したものが用いられている。弁座シート６６には、弁孔６７と弁座６８とが形成されている。弁孔６７は、後述するチャッキボール７２の直径よりも小さな直径となるように形成されている。弁座６８は、テーパ状に形成されている。弁座シート６６は、小径の筒部６３との間にＯリング６９を設けてシールされている。大径の筒部６５の内部中間には、逆止弁機構４５を構成するボール保持片７０が複数形成されている。各ボール保持片７０には、流体入口７から流体（図示省略）が流れ込んだ際に後述するチャッキボール７２が移動して接触するテーパ面７１が形成されている。各ボール保持片７０は、大径の筒部６５に対して一体に形成されている。大径の筒部６５は、従来の定流量弁１０４（図１７参照）と同じ直径を有するように形成されている。
【００７８】
逆止弁機構４５は、弁座シート６６とボール保持片７０とを備えるとともに、チャッキボール７２をさらに備えて構成されている。第六実施例における逆止弁機構４５は、第四実施例と比べて各段に構成及び構造が簡素化されている。チャッキボール７２は、流体（図示省略）の流れによって移動することができる材料により形成されている。本例では「ＰＶＣ」で製造したものが用いられている。チャッキボール７２は、流体（図示省略）によって押されてボール保持片７０へ移動すると開弁状態を形成し、弁座シート６６の弁座６８に密着すると閉弁状態を形成するようになっている。
【００７９】
上記構成において、逆止弁機構４５によってケーシング４２の内部へ流れた流体（図示省略）は、ケーシング４２の内部で前記ケーシング軸方向へ流れる。そして、流体は、前記ケーシング軸方向へ流れた後に、筒状部１３の周側壁１８に取り付けた定流量エレメント１４に作用する。流体の定流量エレメント１４に対する作用方向は、前記ケーシング軸方向と直交する方向となり、流体はこの方向へ流れる。定流量エレメント１４を通過した流体は、筒状部１３の内部空間２４において再度、前記ケーシング軸方向へ流れた後に、流体出口８から流出する。流体出口８からは、一定流量の流体が下流側の配管（図示省略）へ流出する。
【００８０】
以上、図１６を参照しながら説明してきたように、逆止弁機構４５を流体入口７の内側に設けるとともに、定流量弁機構６を流体出口８の内側に設けた定流量弁４１を提供することができる。第六実施例の定流量弁４１は、第四実施例の定流量弁４１（図１２参照）と同様、定流量エレメント１４の種類および数によって供給する流量を所望の流量に調整することができる。したがって、従来のものよりも汎用性を有する定流量弁４１を提供することができる。また、第六実施例の定流量弁４１は、供給する流量を所望の流量に調整できるにもかかわらず、全体が大型化しない構成および構造になる。したがって、コンパクトな定流量弁を提供することができる。さらに、第六実施例の定流量弁４１は、逆止弁機構４５を備えることから、流体の逆流を防止することができる。第六実施例の定流量弁４１は、第四実施例の定流量弁４１（図１２参照）と比べて安価に提供することができる。
【００８１】
その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】この発明の第一実施例を示す断面図である。
【図２】図１の定流量弁機構の側面図である。
【図３】エレメントカバーを取り付ける前の定流量弁機構の側面図である。
【図４】エレメントカバーを取り付ける前の定流量弁機構の断面図である。
【図５】第二ケーシングおよび定流量弁機構の正面図である。
【図６】エレメントカバーを取り付ける前の定流量弁機構の背面図である。
【図７】エレメントカバーの正面図である。
【図８】図７のＡ視方向の図である。
【図９】図７のＢ視方向の図である。
【図１０】この発明の第二実施例を示す断面図である。
【図１１】この発明の第三実施例の要部を示す拡大断面図である。
【図１２】この発明の第四実施例を示す断面図である。
【図１３】流体入口側の弁孔および軸支持部の説明図である。
【図１４】流体出口側の弁孔および軸支持部の説明図である。
【図１５】この発明の第五実施例を示す断面図である。
【図１６】この発明の第六実施例を示す断面図である。
【図１７】従来の給水ラインに逆止弁と定流量弁とを設けた脱気装置のフロー説明図である。
【符号の説明】
【００８３】
１ 定流量弁
２ ケーシング
３ 第一ケーシング
４ 第二ケーシング
５ 第三ケーシング
６ 定流量弁機構
７ 流体入口
８ 流体出口
９、１１ 配管接続部
１０、１２ ケーシング螺合部
１３ 筒状部
１４ 定流量エレメント
１５ 封止用栓部材
１６ エレメントカバー
１７ 底壁
１８ 周側壁
１９、２０ 壁
２１ 貫通孔
２２ ネジ穴
２３ 位置決め突起
２４ 内部空間
２５ Ｏリング
２６ 押さえ付け板
２７ 連結板
２８ 貫通孔
２９ ネジ穴
３０ 位置決め穴
３１ ネジ
３２ 底壁押さえ付け板
４１ 定流量弁
４２ ケーシング
４３ 第一ケーシング
４４ 第三ケーシング
４５ 逆止弁機構
４６ 第一弁座
４７ 第二弁座
４８、５０ 軸支持部
４９、５１ 弁孔
５０ 軸支持部
５３ 弁体
５４ 弁軸
５５ 弁体保持板
５６ スプリング
５７ 弾性弁体部
５８ 非弾性弁体部
５９、６０ 軸挿入孔
６１ 筒部
６２ 傾斜面
６３ 小径の筒部
６４ テーパ部
６５ 大径の筒部
６６ 弁座シート
６７ 弁孔
６８ 弁座
６９ Ｏリング
７０ ボール保持片
７１ テーパ面
７２ チャッキボール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング２に設けた流体入口７、流体出口８のいずれか一方の内側に、前記ケーシング２の軸方向へ沿って伸びる有底の筒状部１３を設け、該筒状部１３の周側壁１８には複数の貫通孔２１を形成し、該複数の貫通孔２１の各々には定流量エレメント１４を、または定流量エレメント１４と封止用栓部材１５とを取り付ける
ことを特徴とする定流量弁１。
【請求項２】
ケーシング４２に設けた流体出口８の内側に、前記ケーシング４２の軸方向へ沿って伸びる有底の筒状部１３を設け、該筒状部１３の周側壁１８には複数の貫通孔２１を形成し、該複数の貫通孔２１の各々には定流量エレメント１４を、または定流量エレメント１４と封止用栓部材１５とを取り付ける一方、前記ケーシング４２に設けた流体入口７の内側には、逆止弁機構４５を備える
ことを特徴とする定流量弁４１。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の定流量弁１、４１において、
前記筒状部１３の底壁１７に前記貫通孔２１と同じ貫通孔２１を更に形成し、該底壁１７の貫通孔２１にも前記定流量エレメント１４または前記封止用栓部材１５を取り付ける
ことを特徴とする定流量弁１、４１。
【請求項４】
請求項２に記載の定流量弁４１において、
前記筒状部１３の底壁１７に前記逆止弁機構４５を構成する弁軸５４の軸支持部５０を設ける
ことを特徴とする定流量弁４１。
【請求項１】
ケーシング２に設けた流体入口７、流体出口８のいずれか一方の内側に、前記ケーシング２の軸方向へ沿って伸びる有底の筒状部１３を設け、該筒状部１３の周側壁１８には複数の貫通孔２１を形成し、該複数の貫通孔２１の各々には定流量エレメント１４を、または定流量エレメント１４と封止用栓部材１５とを取り付ける
ことを特徴とする定流量弁１。
【請求項２】
ケーシング４２に設けた流体出口８の内側に、前記ケーシング４２の軸方向へ沿って伸びる有底の筒状部１３を設け、該筒状部１３の周側壁１８には複数の貫通孔２１を形成し、該複数の貫通孔２１の各々には定流量エレメント１４を、または定流量エレメント１４と封止用栓部材１５とを取り付ける一方、前記ケーシング４２に設けた流体入口７の内側には、逆止弁機構４５を備える
ことを特徴とする定流量弁４１。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の定流量弁１、４１において、
前記筒状部１３の底壁１７に前記貫通孔２１と同じ貫通孔２１を更に形成し、該底壁１７の貫通孔２１にも前記定流量エレメント１４または前記封止用栓部材１５を取り付ける
ことを特徴とする定流量弁１、４１。
【請求項４】
請求項２に記載の定流量弁４１において、
前記筒状部１３の底壁１７に前記逆止弁機構４５を構成する弁軸５４の軸支持部５０を設ける
ことを特徴とする定流量弁４１。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２００６−９８１４（Ｐ２００６−９８１４Ａ）
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１８３２９２（Ｐ２００４−１８３２９２）
【出願日】平成１６年６月２２日（２００４．６．２２）
【出願人】（０００１７５２７２）三浦工業株式会社 (1,055)
【出願人】（５０４１４３５２２）株式会社三浦プロテック (488)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月２２日（２００４．６．２２）
【出願人】（０００１７５２７２）三浦工業株式会社 (1,055)
【出願人】（５０４１４３５２２）株式会社三浦プロテック (488)
【Ｆターム（参考）】
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