定着ヒータ、定着装置、画像形成装置
【課題】 厚膜印刷により形成し、焼成することで簡単に定着ヒータの温度検出を行う温度検出素子を実現する。
【解決手段】 ２１，２２は電極、２３，２４は接続部、２５は温度検出素子であり、これらはそれぞれ銀（Ａｇ）とパラジウム（Ｐｄ）の合金を用いて基板１１上にスクリーンマスクを用いて厚膜印刷を行い同時に一体形成し、焼成することで所望の形状を得る。温度変化に対し温度検出素子２５の抵抗値を変化させ、温度検出素子２５が形成された基板１１の裏面側に形成された発熱抵抗体の温度の検出を行うことができる。
【解決手段】 ２１，２２は電極、２３，２４は接続部、２５は温度検出素子であり、これらはそれぞれ銀（Ａｇ）とパラジウム（Ｐｄ）の合金を用いて基板１１上にスクリーンマスクを用いて厚膜印刷を行い同時に一体形成し、焼成することで所望の形状を得る。温度変化に対し温度検出素子２５の抵抗値を変化させ、温度検出素子２５が形成された基板１１の裏面側に形成された発熱抵抗体の温度の検出を行うことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、情報機器、家電製品や製造設備等に用いられる薄型の定着ヒータ、この定着ヒータを実装したプリンタ、複写機、ファクシミリ等の定着装置、この定着装置を用いた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術による厚膜印刷ヒータは、温度検出素子部品をヒータに実装するもしくはヒータに接触させることでヒータの温度を検出している。（例えば、特許文献１）
【特許文献１】特開平９−４４０２８号公報（第３〜４頁、図１，２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記した特許文献１の技術は、特にヒータに温度検出素子が実装されている場合、温度検出素子自体の耐熱性が低いためヒータの使用温度範囲が限られるばかりか、部品が接着されている構造であるため、ヒータの使用環境によっては接合部の信頼性が悪くなる、という問題がある。
【０００４】
この発明の目的は、簡単な構造で任意の位置に温度検出素子を容易に形成できる定着ヒータ、この定着ヒータを用いた加熱装置、この加熱装置を用いた画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記した課題を解決するために、この発明の定着ヒータは、耐熱・絶縁性材料で形成される長尺平板状の基板の長手方向に発熱抵抗体と該発熱抵抗体に電力を供給するための電極を形成し、少なくとも前記発熱抵抗体上にオーバーコート層を施したものにあって、前記発熱抵抗体が形成された前記基板の裏面側に、抵抗温度係数が大きな材利で導体パターンを形成し、前記発熱抵抗体の温度を検出する温度検出素子としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
この発明によれば、任意の位置に温度検出素子が形成可能となるとともに、耐熱性、信頼性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、この発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１〜図３は、この発明のヒータの一実施形態について説明するための、図１は正面図、図２は図１の裏面図、図３は図１のｘ−ｘ’断面図である。
【０００８】
図１において、１１は、耐熱、電気絶縁性材料例えば酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、窒化珪素などの電気絶縁性を有する高剛性のセラミック等の基材で高い熱伝導性の短冊状基板である。１２１，１２２は、基板１１の表面側の長手方向に沿って平行に形成された銀系や金属酸化物などの抵抗体ペーストを高温で焼成し所定の抵抗値を有する厚膜からなる帯状の発熱抵抗体、１３は発熱抵抗体１２１，１２２それぞれ一端の一部を重層した銀系の導体ペーストを焼成して形成した接続部である。１４は発熱抵抗体１２１の他端を重層形成したＡｇ／Ｐｄ合金などを主体とする良導電体膜からなる給電用の電極、１５は発熱抵抗体１２２の他端を重層形成したＡｇ／Ｐｄ合金などを主体とする良導電体膜からなる給電用の電極である。１６，１７は電極１４，１５と発熱抵抗体１２１，１２２はそれぞれ接続部１３と同材料で同様に焼成して形成された接続部である。電極１４，１５を残した発熱抵抗体１２１，１２２および接続部１３，１６，１７上には、オーバーコート層１８が形成されている。
【０００９】
図２を参照して図１の裏面について説明する。２１，２２は電極、２３，２４は接続部、２５は温度検出素子である。電極２１は、接続部２３を介して温度検出素子２５の一端に、電極２２は、接続部２４を介して温度検出素子２５の他端にそれぞれ接続される。電極２１，２２、接続部２３，２４、温度検出素子２５は、それぞれ銀（Ａｇ）とパラジウム（Ｐｄ）の合金を用いてスクリーンマスクを用いて厚膜印刷を行って同時に一体形成し、焼成することで所望の形状を得る。温度検出素子２５は接続部２３，２４のパターン幅に比べて細く形成する。温度検出素子２５および接続部２３，２４上には、オーバーコート層２６が形成されている。
【００１０】
温度検出素子２５のＡｇに含まれるＰｄの量が増加すればするほど温度係数が図４に示すように低下する。Ａｇの温度係数は２０００〜３０００ｐｐｍ／℃であり、温度が上昇する毎に抵抗値が上昇する。
【００１１】
図５は、温度検出素子２５の温度変化に基づく抵抗値の変化を示すもので、温度が上昇するに伴い抵抗値が上昇することを示している。なお、温度上昇に伴う抵抗値の変化はＰｄの含有量が増加するのにともなって小さくなる。
【００１２】
この実施形態によれば、温度検出素子２５が電極２１，２２や接続部２３，２４と同時に形成することが可能なことから、量産性に優れるばかりか、任意の位置に容易に形成可能となる。
【００１３】
図６は、この発明の定着ヒータの他の実施形態について説明するためのもので、図２に相当する部分を示す。この実施形態は、温度検出素子を発熱抵抗体にそれぞれ対応させて形成した部分が一実施形態と異なる。
【００１４】
図６において、６１〜６３は電極、６４〜６６は接続部、６７，６８は温度検出素子である。電極６１は、接続部６４を介して温度検出素子６７の一端に、電極６２は、接続部６５を介して温度検出素子６７の他端にそれぞれ接続される。また、電極６２は、接続部６４を介して温度検出素子６８の一端に、電極６３は、接続部６６を介して温度検出素子６８の他端にそれぞれ接続される。電極６１〜６３、接続部６４〜６６、温度検出素子６７，６８は、それぞれ銀（Ａｇ）とパラジウム（Ｐｄ）の合金を用いてスクリーンマスクを用いて厚膜印刷で同時に形成し、焼成することで所望の形状を得る。温度検出素子６７，６８は接続部６４〜６６のパターン幅に比べて細くし、図５に示す特性に形成される。温度検出素子６７，６８および接続部６４〜６６上には、オーバーコート層６９が形成されている。
【００１５】
この実施形態の場合は、上記した一実施形態の効果に加え、温度検出素子６７，６８が基板１１を挟んで対向する位置にあることから、より確実な温度検出が可能となる。
【００１６】
なお、上記した定着ヒータの実施形態では、電極、接続部それに温度検出素子を形成する材料としては、Ａｇ／Ｐｄの合金としたが、これに限らず、Ａｇ／プラチナ（Ｐｔ）の合金やＡｇ等の良導体でも構わない。
【００１７】
上記した構成のヒータ１００は、加熱装置に組み込まれ、例えば図７に示す回路構成により通電され発熱温度が調整される。すなわち、商用電源６１を温度制御回路６２の制御端子に接続されたソリッドステートリレー６３を介してヒータ１００の電極１４，１５に通電されると、直列接続された発熱抵抗体１２１，１２２に電流が流れて発熱する。発熱抵抗体１２１，１２２の発熱により基板１１も温度上昇する。この熱は、基板１１の裏面側に形成された温度検出素子６７，６８に伝わり、温度検出素子の抵抗値を変化させる。温度検出素子６７，６８の抵抗値の変化を、基板１１の裏面側に形成された配線導体を介して出力させ、これを温度制御回路６２に入力して設定温度にあるか否かを判定する。温度が設定温度より低い場合はソリッドステートリレー６３にオン信号を出力し、設定温度より高い場合はソリッドステートリレー６３にオフ信号を出力する。
【００１８】
このように、発熱抵抗体１２１，１２２に加える電力を制御することによって、発熱抵抗体１２１，１２２を温度調整する。なお、温度制御回路６２はソリッドステートリレー６３のオン・オフ制御について述べたが、他にパルス幅変調制御方式等による温度調整でも構わない。
【００１９】
そして、ヒータ１００は電極１２，１３に電力が供給されると、発熱抵抗体１２１，１２２にそれぞれ電流が流れ、発熱抵抗体１２１，１２２は長手方向にほぼ均一の発熱温度分布を呈することになる。この実施形態では、例えば発熱抵抗体１２１，１２２の抵抗値を２５Ωとし、１００Ｖの電圧を印加することにより４Ａの電流が流れ、４００Ｗの発熱量を得ることが可能となる。
【００２０】
通常は、上述したように基板１１の裏面側に形成された温度検出素子６７，６８がヒータ１００の温度を検出して温度制御回路６２を通じてソリッドステートリレー６３をオン・オフ制御し所定の温度に制御している。
【００２１】
次に、図８を参照し、上記したヒータの実施形態を定着装置２００に実装した場合の、この発明の加熱装置の一実施形態について説明する。図中ヒータ１００については、図１、図２と同じであり、同一部分には同一の符号を付してその説明は省略する。
【００２２】
図７において、２０１は回転軸２０２で回転自在に回転される加圧ローラで、その表面に耐熱性弾性材料たとえばシリコーンゴム層２０３が嵌合してある。加圧ローラ２０１の回転軸２０２と対向してヒータ１００が並置して図示しない基台内に取り付けられている。
【００２３】
ヒータ１００の周囲にはポリイミド樹脂等の耐熱性のシートからなるエンドレスのロール状の定着フィルム２０４が循環自在に巻装されており、発熱抵抗体１２１，１２２を介した基板１１真上のオーバーコート層２１の表面は、この定着フィルム２０４を介して加圧ローラ２０１のシリコーンゴム層２０３と弾接している。
【００２４】
定着装置２００においてヒータ１００は電極１４，１５に接触したりん青銅板等に銀メッキを施した弾性が付与された図示しないコネクタを通じて通電され、発熱した発熱抵抗体１２１，１２２のオーバーコート層２１上に設けられた定着フィルム２０４面とシリコーンゴム層２０３との間で、トナー像Ｔ１がまず定着フィルム２０４を介してヒータ１００により加熱溶融され、少なくともその表面部は融点を大きく上回り完全に軟化溶融する。この後、加圧ローラ２０１の用紙排出側では複写用紙Ｐがヒータ１００から離れ、トナー像Ｔ２は自然放熱して再び冷却固化し、定着フィルム２０４も複写用紙Ｐから離反される。
【００２５】
このように、トナー像Ｔ１は一旦完全に軟化溶融された後、加圧ローラ２０１の用紙排出側で再び冷却されることから、トナー像Ｔ２の凝縮力は非常に大きくなものとなっている。
【００２６】
この定着装置２００では、ヒータ１００の温度を検出するための温度検出素子を、耐熱性を備えた構造を実現できることから、信頼性の向上を図ることができる。
【００２７】
次に、図９を参照して、この発明に係るヒータ、このヒータを用いた加熱装置を搭載した複写機を例とした、この発明の画像形成装置について説明する。図中、加熱装置２００の部分は、上記した説明と同じであり、同一部分には同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００２８】
図９において、３０１は複写機３００の筐体、３０２は筐体３０１の上面に設けられたガラス等の透明部材からなる原稿載置台で、矢印Ｙ方向に往復動作させて原稿Ｐ１を走査する。
【００２９】
筐体３０１内の上方向には光照射用のランプと反射鏡とからなる照明装置３０２が設けられており、この照明装置３０２により照射された原稿Ｐ１からの反射光源が短焦点小径結像素子アレイ３０３によって感光ドラム３０４上スリット露光される。なお、この感光ドラム３０４は矢印方向に回転する。
【００３０】
また、３０５は帯電器で、例えば酸化亜鉛感光層あるいは有機半導体感光層が被覆された感光ドラム３０４上に一様に帯電を行う。この帯電器３０５により帯電された感光ドラム３０４には、結像素子アレイ３０３によって画像露光が行われた静電画像が形成される。この静電画像は、現像器３０６による加熱で軟化溶融する樹脂等からなるトナーを用いて顕像化される。
【００３１】
カセット３０７内に収納されている複写用紙Ｐは、給送ローラ３０８と感光ドラム３０４上の画像と同期するタイミングをとって上下方向で圧接して回転される対の搬送ローラ３０９によって、感光ドラム３０４上に送り込まれる。そして、転写放電器３１０によって感光ドラム３０４上に形成されているトナー像は複写用紙Ｐ上に転写される。
【００３２】
この後、感光ドラム３０４上から離れた用紙Ｐは、搬送ガイド３１１によって加熱装置２００に導かれて加熱定着処理された後に、トレイ３１２内に排出される。なお、トナー像が転写された後、感光ドラム３０４上の残留トナーはクリーナ３１３を用いて除去される。
【００３３】
定着装置２００は複写用紙Ｐの移動方向と直交する方向に、この複写機３００が複写できる最大判用紙の幅（長さ）に合わせた有効長、すなわち最大判用紙の幅（長さ）より長い発熱抵抗体１２１，１２２を延在させてヒータ１００の加圧ローラ２０１が設けられている。
【００３４】
そして、ヒータ１００と加圧ローラ２０１との間を送られる用紙Ｐ上の未定着トナー像Ｔ１は、発熱抵抗体１２１，１２２の熱を受け溶融して複写用紙Ｐ面上に文字、英数字、記号、図面等の複写像を現出させる。
【００３５】
このように、この発明の定着用のヒータ１００を備えた複写機３００は、定着ヒータ１００の温度を検出するための温度検出素子を、耐熱性を備えた構造を実現できることから、耐久性を期待でき延いては信頼性の向上を図ることができる。
【００３６】
なお、この発明は上記した実施形態に限定されるものではない。例えば、オーバーコート層材は相対する定着フィルムの材質やその他条件によって変える必要があるため特定はできないが、定着フィルムが樹脂の場合、オーバーコート層はガラスや定着フィルムが金属の場合、オーバーコート層は樹脂を組み合わせるのが望ましい。この樹脂としては一般的に摺動性に優れるとされる材料である、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、およびポリフェニレンサルファイド、エラストマー系、ポリオレフィン系、フッ素等が考えられる。基本的にはどれを使用しても良いが、耐熱性から弾性に富むＰＩ（ポリイミド）、ＰＡＩ（ポリアミドイミド）等のイミド系が好ましいが、硬度が低すぎると樹脂被膜の方が削れてしまうため、例えば３Ｈ以上の硬度は必要である。
【００３７】
また、ヒータの用途としては、複写機等の画像形成装置の定着用に用いたが、これに限らず、家庭用の電気製品、業務用や実験用の精密機器や化学反応用の機器等に装着して加熱や保温の熱源としても使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】この発明のヒータに関する一実施形態の概略について説明するための正面図。
【図２】図１の裏面図。
【図３】図１のｘ−ｘ’断面図。
【図４】この発明の温度検出素子に用いる材料の温度係数について説明するための説明図。
【図５】この発明の温度検出素子の温度変化に伴う抵抗値の変化について説明するための説明図。
【図６】この発明の定着ヒータに関する他の実施形態の概略について説明するための構成図。
【図７】図１に用いる温度調整について説明するための回路構成図。
【図８】この発明の加熱装置に関する一実施形態について説明するための説明図。
【図９】この発明の画像形成装置に関する一実施形態について説明するための説明図。
【符号の説明】
【００３９】
１１ 基板
１２１，１２２ 発熱抵抗体
１３，１６，１７，２３，２４ 接続部
１４，１５，２１，２２，６１〜６３ 電極
１８，２６ オーバーコート層
２５，６７，６８ 温度検出素子
１００ ヒータ
２００ 定着装置
３００ 複写機
【技術分野】
【０００１】
この発明は、情報機器、家電製品や製造設備等に用いられる薄型の定着ヒータ、この定着ヒータを実装したプリンタ、複写機、ファクシミリ等の定着装置、この定着装置を用いた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術による厚膜印刷ヒータは、温度検出素子部品をヒータに実装するもしくはヒータに接触させることでヒータの温度を検出している。（例えば、特許文献１）
【特許文献１】特開平９−４４０２８号公報（第３〜４頁、図１，２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記した特許文献１の技術は、特にヒータに温度検出素子が実装されている場合、温度検出素子自体の耐熱性が低いためヒータの使用温度範囲が限られるばかりか、部品が接着されている構造であるため、ヒータの使用環境によっては接合部の信頼性が悪くなる、という問題がある。
【０００４】
この発明の目的は、簡単な構造で任意の位置に温度検出素子を容易に形成できる定着ヒータ、この定着ヒータを用いた加熱装置、この加熱装置を用いた画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記した課題を解決するために、この発明の定着ヒータは、耐熱・絶縁性材料で形成される長尺平板状の基板の長手方向に発熱抵抗体と該発熱抵抗体に電力を供給するための電極を形成し、少なくとも前記発熱抵抗体上にオーバーコート層を施したものにあって、前記発熱抵抗体が形成された前記基板の裏面側に、抵抗温度係数が大きな材利で導体パターンを形成し、前記発熱抵抗体の温度を検出する温度検出素子としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
この発明によれば、任意の位置に温度検出素子が形成可能となるとともに、耐熱性、信頼性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、この発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１〜図３は、この発明のヒータの一実施形態について説明するための、図１は正面図、図２は図１の裏面図、図３は図１のｘ−ｘ’断面図である。
【０００８】
図１において、１１は、耐熱、電気絶縁性材料例えば酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、窒化珪素などの電気絶縁性を有する高剛性のセラミック等の基材で高い熱伝導性の短冊状基板である。１２１，１２２は、基板１１の表面側の長手方向に沿って平行に形成された銀系や金属酸化物などの抵抗体ペーストを高温で焼成し所定の抵抗値を有する厚膜からなる帯状の発熱抵抗体、１３は発熱抵抗体１２１，１２２それぞれ一端の一部を重層した銀系の導体ペーストを焼成して形成した接続部である。１４は発熱抵抗体１２１の他端を重層形成したＡｇ／Ｐｄ合金などを主体とする良導電体膜からなる給電用の電極、１５は発熱抵抗体１２２の他端を重層形成したＡｇ／Ｐｄ合金などを主体とする良導電体膜からなる給電用の電極である。１６，１７は電極１４，１５と発熱抵抗体１２１，１２２はそれぞれ接続部１３と同材料で同様に焼成して形成された接続部である。電極１４，１５を残した発熱抵抗体１２１，１２２および接続部１３，１６，１７上には、オーバーコート層１８が形成されている。
【０００９】
図２を参照して図１の裏面について説明する。２１，２２は電極、２３，２４は接続部、２５は温度検出素子である。電極２１は、接続部２３を介して温度検出素子２５の一端に、電極２２は、接続部２４を介して温度検出素子２５の他端にそれぞれ接続される。電極２１，２２、接続部２３，２４、温度検出素子２５は、それぞれ銀（Ａｇ）とパラジウム（Ｐｄ）の合金を用いてスクリーンマスクを用いて厚膜印刷を行って同時に一体形成し、焼成することで所望の形状を得る。温度検出素子２５は接続部２３，２４のパターン幅に比べて細く形成する。温度検出素子２５および接続部２３，２４上には、オーバーコート層２６が形成されている。
【００１０】
温度検出素子２５のＡｇに含まれるＰｄの量が増加すればするほど温度係数が図４に示すように低下する。Ａｇの温度係数は２０００〜３０００ｐｐｍ／℃であり、温度が上昇する毎に抵抗値が上昇する。
【００１１】
図５は、温度検出素子２５の温度変化に基づく抵抗値の変化を示すもので、温度が上昇するに伴い抵抗値が上昇することを示している。なお、温度上昇に伴う抵抗値の変化はＰｄの含有量が増加するのにともなって小さくなる。
【００１２】
この実施形態によれば、温度検出素子２５が電極２１，２２や接続部２３，２４と同時に形成することが可能なことから、量産性に優れるばかりか、任意の位置に容易に形成可能となる。
【００１３】
図６は、この発明の定着ヒータの他の実施形態について説明するためのもので、図２に相当する部分を示す。この実施形態は、温度検出素子を発熱抵抗体にそれぞれ対応させて形成した部分が一実施形態と異なる。
【００１４】
図６において、６１〜６３は電極、６４〜６６は接続部、６７，６８は温度検出素子である。電極６１は、接続部６４を介して温度検出素子６７の一端に、電極６２は、接続部６５を介して温度検出素子６７の他端にそれぞれ接続される。また、電極６２は、接続部６４を介して温度検出素子６８の一端に、電極６３は、接続部６６を介して温度検出素子６８の他端にそれぞれ接続される。電極６１〜６３、接続部６４〜６６、温度検出素子６７，６８は、それぞれ銀（Ａｇ）とパラジウム（Ｐｄ）の合金を用いてスクリーンマスクを用いて厚膜印刷で同時に形成し、焼成することで所望の形状を得る。温度検出素子６７，６８は接続部６４〜６６のパターン幅に比べて細くし、図５に示す特性に形成される。温度検出素子６７，６８および接続部６４〜６６上には、オーバーコート層６９が形成されている。
【００１５】
この実施形態の場合は、上記した一実施形態の効果に加え、温度検出素子６７，６８が基板１１を挟んで対向する位置にあることから、より確実な温度検出が可能となる。
【００１６】
なお、上記した定着ヒータの実施形態では、電極、接続部それに温度検出素子を形成する材料としては、Ａｇ／Ｐｄの合金としたが、これに限らず、Ａｇ／プラチナ（Ｐｔ）の合金やＡｇ等の良導体でも構わない。
【００１７】
上記した構成のヒータ１００は、加熱装置に組み込まれ、例えば図７に示す回路構成により通電され発熱温度が調整される。すなわち、商用電源６１を温度制御回路６２の制御端子に接続されたソリッドステートリレー６３を介してヒータ１００の電極１４，１５に通電されると、直列接続された発熱抵抗体１２１，１２２に電流が流れて発熱する。発熱抵抗体１２１，１２２の発熱により基板１１も温度上昇する。この熱は、基板１１の裏面側に形成された温度検出素子６７，６８に伝わり、温度検出素子の抵抗値を変化させる。温度検出素子６７，６８の抵抗値の変化を、基板１１の裏面側に形成された配線導体を介して出力させ、これを温度制御回路６２に入力して設定温度にあるか否かを判定する。温度が設定温度より低い場合はソリッドステートリレー６３にオン信号を出力し、設定温度より高い場合はソリッドステートリレー６３にオフ信号を出力する。
【００１８】
このように、発熱抵抗体１２１，１２２に加える電力を制御することによって、発熱抵抗体１２１，１２２を温度調整する。なお、温度制御回路６２はソリッドステートリレー６３のオン・オフ制御について述べたが、他にパルス幅変調制御方式等による温度調整でも構わない。
【００１９】
そして、ヒータ１００は電極１２，１３に電力が供給されると、発熱抵抗体１２１，１２２にそれぞれ電流が流れ、発熱抵抗体１２１，１２２は長手方向にほぼ均一の発熱温度分布を呈することになる。この実施形態では、例えば発熱抵抗体１２１，１２２の抵抗値を２５Ωとし、１００Ｖの電圧を印加することにより４Ａの電流が流れ、４００Ｗの発熱量を得ることが可能となる。
【００２０】
通常は、上述したように基板１１の裏面側に形成された温度検出素子６７，６８がヒータ１００の温度を検出して温度制御回路６２を通じてソリッドステートリレー６３をオン・オフ制御し所定の温度に制御している。
【００２１】
次に、図８を参照し、上記したヒータの実施形態を定着装置２００に実装した場合の、この発明の加熱装置の一実施形態について説明する。図中ヒータ１００については、図１、図２と同じであり、同一部分には同一の符号を付してその説明は省略する。
【００２２】
図７において、２０１は回転軸２０２で回転自在に回転される加圧ローラで、その表面に耐熱性弾性材料たとえばシリコーンゴム層２０３が嵌合してある。加圧ローラ２０１の回転軸２０２と対向してヒータ１００が並置して図示しない基台内に取り付けられている。
【００２３】
ヒータ１００の周囲にはポリイミド樹脂等の耐熱性のシートからなるエンドレスのロール状の定着フィルム２０４が循環自在に巻装されており、発熱抵抗体１２１，１２２を介した基板１１真上のオーバーコート層２１の表面は、この定着フィルム２０４を介して加圧ローラ２０１のシリコーンゴム層２０３と弾接している。
【００２４】
定着装置２００においてヒータ１００は電極１４，１５に接触したりん青銅板等に銀メッキを施した弾性が付与された図示しないコネクタを通じて通電され、発熱した発熱抵抗体１２１，１２２のオーバーコート層２１上に設けられた定着フィルム２０４面とシリコーンゴム層２０３との間で、トナー像Ｔ１がまず定着フィルム２０４を介してヒータ１００により加熱溶融され、少なくともその表面部は融点を大きく上回り完全に軟化溶融する。この後、加圧ローラ２０１の用紙排出側では複写用紙Ｐがヒータ１００から離れ、トナー像Ｔ２は自然放熱して再び冷却固化し、定着フィルム２０４も複写用紙Ｐから離反される。
【００２５】
このように、トナー像Ｔ１は一旦完全に軟化溶融された後、加圧ローラ２０１の用紙排出側で再び冷却されることから、トナー像Ｔ２の凝縮力は非常に大きくなものとなっている。
【００２６】
この定着装置２００では、ヒータ１００の温度を検出するための温度検出素子を、耐熱性を備えた構造を実現できることから、信頼性の向上を図ることができる。
【００２７】
次に、図９を参照して、この発明に係るヒータ、このヒータを用いた加熱装置を搭載した複写機を例とした、この発明の画像形成装置について説明する。図中、加熱装置２００の部分は、上記した説明と同じであり、同一部分には同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００２８】
図９において、３０１は複写機３００の筐体、３０２は筐体３０１の上面に設けられたガラス等の透明部材からなる原稿載置台で、矢印Ｙ方向に往復動作させて原稿Ｐ１を走査する。
【００２９】
筐体３０１内の上方向には光照射用のランプと反射鏡とからなる照明装置３０２が設けられており、この照明装置３０２により照射された原稿Ｐ１からの反射光源が短焦点小径結像素子アレイ３０３によって感光ドラム３０４上スリット露光される。なお、この感光ドラム３０４は矢印方向に回転する。
【００３０】
また、３０５は帯電器で、例えば酸化亜鉛感光層あるいは有機半導体感光層が被覆された感光ドラム３０４上に一様に帯電を行う。この帯電器３０５により帯電された感光ドラム３０４には、結像素子アレイ３０３によって画像露光が行われた静電画像が形成される。この静電画像は、現像器３０６による加熱で軟化溶融する樹脂等からなるトナーを用いて顕像化される。
【００３１】
カセット３０７内に収納されている複写用紙Ｐは、給送ローラ３０８と感光ドラム３０４上の画像と同期するタイミングをとって上下方向で圧接して回転される対の搬送ローラ３０９によって、感光ドラム３０４上に送り込まれる。そして、転写放電器３１０によって感光ドラム３０４上に形成されているトナー像は複写用紙Ｐ上に転写される。
【００３２】
この後、感光ドラム３０４上から離れた用紙Ｐは、搬送ガイド３１１によって加熱装置２００に導かれて加熱定着処理された後に、トレイ３１２内に排出される。なお、トナー像が転写された後、感光ドラム３０４上の残留トナーはクリーナ３１３を用いて除去される。
【００３３】
定着装置２００は複写用紙Ｐの移動方向と直交する方向に、この複写機３００が複写できる最大判用紙の幅（長さ）に合わせた有効長、すなわち最大判用紙の幅（長さ）より長い発熱抵抗体１２１，１２２を延在させてヒータ１００の加圧ローラ２０１が設けられている。
【００３４】
そして、ヒータ１００と加圧ローラ２０１との間を送られる用紙Ｐ上の未定着トナー像Ｔ１は、発熱抵抗体１２１，１２２の熱を受け溶融して複写用紙Ｐ面上に文字、英数字、記号、図面等の複写像を現出させる。
【００３５】
このように、この発明の定着用のヒータ１００を備えた複写機３００は、定着ヒータ１００の温度を検出するための温度検出素子を、耐熱性を備えた構造を実現できることから、耐久性を期待でき延いては信頼性の向上を図ることができる。
【００３６】
なお、この発明は上記した実施形態に限定されるものではない。例えば、オーバーコート層材は相対する定着フィルムの材質やその他条件によって変える必要があるため特定はできないが、定着フィルムが樹脂の場合、オーバーコート層はガラスや定着フィルムが金属の場合、オーバーコート層は樹脂を組み合わせるのが望ましい。この樹脂としては一般的に摺動性に優れるとされる材料である、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、およびポリフェニレンサルファイド、エラストマー系、ポリオレフィン系、フッ素等が考えられる。基本的にはどれを使用しても良いが、耐熱性から弾性に富むＰＩ（ポリイミド）、ＰＡＩ（ポリアミドイミド）等のイミド系が好ましいが、硬度が低すぎると樹脂被膜の方が削れてしまうため、例えば３Ｈ以上の硬度は必要である。
【００３７】
また、ヒータの用途としては、複写機等の画像形成装置の定着用に用いたが、これに限らず、家庭用の電気製品、業務用や実験用の精密機器や化学反応用の機器等に装着して加熱や保温の熱源としても使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】この発明のヒータに関する一実施形態の概略について説明するための正面図。
【図２】図１の裏面図。
【図３】図１のｘ−ｘ’断面図。
【図４】この発明の温度検出素子に用いる材料の温度係数について説明するための説明図。
【図５】この発明の温度検出素子の温度変化に伴う抵抗値の変化について説明するための説明図。
【図６】この発明の定着ヒータに関する他の実施形態の概略について説明するための構成図。
【図７】図１に用いる温度調整について説明するための回路構成図。
【図８】この発明の加熱装置に関する一実施形態について説明するための説明図。
【図９】この発明の画像形成装置に関する一実施形態について説明するための説明図。
【符号の説明】
【００３９】
１１ 基板
１２１，１２２ 発熱抵抗体
１３，１６，１７，２３，２４ 接続部
１４，１５，２１，２２，６１〜６３ 電極
１８，２６ オーバーコート層
２５，６７，６８ 温度検出素子
１００ ヒータ
２００ 定着装置
３００ 複写機
【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐熱・絶縁性材料で形成される長尺平板状の基板の長手方向に発熱抵抗体と該発熱抵抗体に電力を供給するための電極を形成し、少なくとも前記発熱抵抗体上にオーバーコート層を施した定着ヒータにおいて、
前記発熱抵抗体が形成された前記基板の裏面側に、抵抗温度係数が大きな材利で導体パターンを形成し、前記発熱抵抗体の温度を検出する温度検出素子としたことを特徴とする定着ヒータ。
【請求項２】
前記温度検出素子は、ＡｇまたはＡｇ／ＰｔまたはＡｇ／Ｐｄで形成した導体パターンであることを特徴とする定着ヒータ。
【請求項３】
加熱ローラと、
前記加熱ローラに対向配置された発熱抵抗体が圧接された請求項１または２いずれかに記載の定着ヒータと、
前記定着ヒータと前記加熱ローラとの間を移動可能に設けられた定着フィルムとを具備したことを特徴とする定着装置。
【請求項４】
媒体に形成された静電潜像にトナーを付着させてこのトナーを用紙に転写して所定の画像を形成する形成手段と、
画像が形成された用紙を加圧ローラにより定着フィルムを介して前記定着ヒータに圧接しながら通過させることによって、トナーを定着するようにした請求項３記載の定着装置とを具備したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１】
耐熱・絶縁性材料で形成される長尺平板状の基板の長手方向に発熱抵抗体と該発熱抵抗体に電力を供給するための電極を形成し、少なくとも前記発熱抵抗体上にオーバーコート層を施した定着ヒータにおいて、
前記発熱抵抗体が形成された前記基板の裏面側に、抵抗温度係数が大きな材利で導体パターンを形成し、前記発熱抵抗体の温度を検出する温度検出素子としたことを特徴とする定着ヒータ。
【請求項２】
前記温度検出素子は、ＡｇまたはＡｇ／ＰｔまたはＡｇ／Ｐｄで形成した導体パターンであることを特徴とする定着ヒータ。
【請求項３】
加熱ローラと、
前記加熱ローラに対向配置された発熱抵抗体が圧接された請求項１または２いずれかに記載の定着ヒータと、
前記定着ヒータと前記加熱ローラとの間を移動可能に設けられた定着フィルムとを具備したことを特徴とする定着装置。
【請求項４】
媒体に形成された静電潜像にトナーを付着させてこのトナーを用紙に転写して所定の画像を形成する形成手段と、
画像が形成された用紙を加圧ローラにより定着フィルムを介して前記定着ヒータに圧接しながら通過させることによって、トナーを定着するようにした請求項３記載の定着装置とを具備したことを特徴とする画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００６−９１２５６（Ｐ２００６−９１２５６Ａ）
【公開日】平成１８年４月６日（２００６．４．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２７４８４９（Ｐ２００４−２７４８４９）
【出願日】平成１６年９月２２日（２００４．９．２２）
【出願人】（０００１１１６７２）ハリソン東芝ライティング株式会社 (995)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年４月６日（２００６．４．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月２２日（２００４．９．２２）
【出願人】（０００１１１６７２）ハリソン東芝ライティング株式会社 (995)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]