定着装置、画像形成装置、定着装置の評価方法
【課題】加圧ローラの表面部分が短期間で劣化することを抑制する。
【解決手段】定着装置４は定着ローラ４１と加圧ローラ４２とを有し、定着ローラ４１および加圧ローラ４２は表面をなす離型層と芯金との間に弾性層が形成されている構造を有する。加圧ローラ４２のアスカーＣ硬度は定着ローラ４１のアスカーＣ硬度よりも低く、加圧ローラ４２のマイクロゴム硬度は定着ローラ４１のマイクロゴム硬度よりも高くなっている。
【解決手段】定着装置４は定着ローラ４１と加圧ローラ４２とを有し、定着ローラ４１および加圧ローラ４２は表面をなす離型層と芯金との間に弾性層が形成されている構造を有する。加圧ローラ４２のアスカーＣ硬度は定着ローラ４１のアスカーＣ硬度よりも低く、加圧ローラ４２のマイクロゴム硬度は定着ローラ４１のマイクロゴム硬度よりも高くなっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子写真方式の画像形成装置に設置される定着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置は、再現性および操作性が良く、高画質画像を安価に形成できることから、複写機、プリンタ、ファクシミリ、これらの２種以上の機能を有する複合機などとして汎用される。電子写真方式の画像形成装置は、感光体、帯電装置、露光装置、現像装置、転写装置、定着装置を有している。感光体はその表面に画像情報に応じた静電潜像が形成される部材である。帯電装置は感光体表面を帯電させる部材である。露光装置は帯電状態にある感光体表面に信号光を照射して感光体表面に静電潜像を形成する部材である。現像装置は感光体表面の静電潜像にトナーを供給して感光体表面にトナー像を形成する部材である。転写装置は感光体表面に形成されたトナー像を用紙（記録媒体）に転写する部材である。定着装置は用紙上のトナー像を用紙に定着させる部材である。
【０００３】
定着装置としては、定着ローラと加圧ローラとを有するローラ方式の装置が一般的に使用される。定着ローラ（加熱ローラ）は、その内部にヒータ（加熱部）を有する。加圧ローラは定着ローラに圧接するように設けられ、加圧ローラの弾性層の弾性変形によって定着ローラと加圧ローラとの間にニップ領域が形成される。熱ローラ方式の定着装置では、未定着のトナー像が形成された用紙を定着ローラと加圧ローラとの間のニップ領域に挟み込み、これら両ローラを回転させることによって用紙を搬送するとともに、定着ローラ周面の熱により用紙上のトナー像を溶融させて用紙に定着させるようになっている。また、加圧ローラによって用紙が定着ローラに押圧され、この押圧によってトナー像の定着が促進されるようになっている。
【０００４】
近年、環境保護のために、定着装置の省エネルギー化が求められており、ウォームアップ時間の短い定着装置の開発が盛んに行われている。ウォームアップ時間の短縮の方法としては、定着ローラ内部のヒータにおける電熱生成（熱変換）の高効率化、定着ローラの低熱容量化などが挙げられる。一般的に、モノクロ用の定着ローラは、金属製の芯金の外周にトナー離型性を付与するためフッ素系樹脂のコートやチューブが被覆された構造を有し、芯金の内周側にハロゲンランプ等の加熱源（ヒータ）を有している。また、加圧ローラは、例えば特許文献２または３に示されるように、金属製の芯金の外周に比較的厚肉の耐熱性のゴムやスポンジからなる弾性層が形成され、弾性層の表面にトナー離型性を付与するためのフッ素系樹脂のコートやチューブが被覆された構造になっている。このような構造の加圧ローラを定着ローラに押圧することで加圧ローラが弾性変形し、トナーを定着するための定着ニップが形成される。
【０００５】
また、定着ローラの芯金の外周にシリコンゴム等の弾性層を形成し、弾性層の外周側に表面層として離型層を形成した定着ローラを用いることがなされている。このような構造の定着ローラを用いた定着器は、例えば、カラー用の定着装置として特許文献１または４に示されている。カラー用の定着装置には弾性層の厚みが数ｍｍ程度の比較的厚肉の定着ローラが使用されるため、省エネルギー化には反して、立ち上げ時間の遅延等の問題が生じるが、この弾性層を薄くすると立ち上げ時間の遅延等の影響は低減されると同時に、シリコンゴムからなる弾性層は断熱層としても働き、定着ニップ部を介して定着ローラから加圧ローラに必要以上に熱が移動することを抑制でき、温度追従性が向上する。さらに、定着ローラ表面と用紙表面との密着性を向上できることから、定着性も向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−７５７１４号公報（公開日：２０００年３月１４日）
【特許文献２】特開２０００−２２１８２３号公報（公開日：２０００年８月１１日）
【特許文献３】特開２００２−３１９７８号公報（公開日：２００２年１月３１日）
【特許文献４】特開２００２−１５６８５８号公報（公開日：２００２年５月３１日）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
モノクロ用の定着装置では、通常、加圧ローラの方が定着ローラよりも弾性変形の程度が大きくなるように両ローラのスペックが定められる。それゆえ、定着ローラに対する負荷よりも加圧ローラに対する負荷の方が大きくなり、加圧ローラの耐久性が定着装置全体の耐久性を決定する因子となる。つまり、以上の定着装置においては、定着ローラが劣化していないにもかかわらず、加圧ローラの表面部分に皺や亀裂等が生じてしてしまって定着装置全体のライフが消耗するという問題が発生する。
【０００８】
本発明は、ローラ対方式の定着装置において、加圧ローラの表面部分が短期間で劣化することを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明は、定着ローラと加圧ローラと前記定着ローラを加熱する加熱源とを有し、前記定着ローラおよび加圧ローラは表面をなす離型層と芯金との間に弾性層が形成されている構造であり、前記加圧ローラが前記定着ローラに圧接することにより両ローラが互いに接触している圧接部が形成され、前記定着ローラおよび加圧ローラが前記圧接部にてシートを挟持して搬送することにより前記シートにおける前記定着ローラに接触する側の面上の未定着トナーを熱溶融して前記シートに定着させる定着装置において、前記加圧ローラのアスカーＣ硬度は前記定着ローラのアスカーＣ硬度よりも低く、前記加圧ローラのマイクロゴム硬度は前記定着ローラのマイクロゴム硬度よりも高いことを特徴とする。
【００１０】
本発明の構成によれば、定着ローラよりもアスカーＣ硬度の低い加圧ローラを定着ローラに圧接させているため、定着ローラよりも加圧ローラの方が弾性変形による歪みが大きくなるか、定着ローラには弾性変形による歪みが無く加圧ローラのみ弾性変形による歪みが生じることになる。しかし、前記加圧ローラのマイクロゴム硬度は前記定着ローラのマイクロゴム硬度より高いため、ローラ表面のみに着目すれば定着ローラよりも加圧ローラの耐久性の方が高くなっている。それゆえ、加圧ローラ表面だけが短時間で劣化してしまうという事態の発生を抑制できるという効果を奏する。
【００１１】
また、本発明の定着装置は、前記構成に加えて、前記加圧ローラの離型層が前記定着ローラの離型層よりも厚くなっていることが好ましい。これにより、加圧ローラの表面硬度を高くできるため、加圧ローラの表面の耐久性を一層向上させることができるという効果を奏する。
【００１２】
さらに、本発明の定着装置は、前記構成に加えて、前記加熱源が定着ローラの内部に設置されており、前記定着ローラの弾性層の厚さが１００μｍから５００μｍになっていることが好ましい。これによって、ウォームアップ時間が短くかつ温度追従性が良好になるという効果を奏する。また、定着ローラに弾性層を備えた構成によればシート面に対して定着ローラ表面が十分に追従するというメリットを有するが、定着ローラの弾性層の厚さを１００μｍから５００μｍにすれば当該メリットを損なうことなく、良好な定着性を維持できる。
【００１３】
また、本発明の定着装置は画像形成装置に設けられるものである。この画像形成装置としては、複合機、複写機、プリンタ、ファクシミリ装置等が挙げられる。
【００１４】
さらに、本発明は、定着ローラと加圧ローラと前記定着ローラを加熱する熱源とを有し、前記定着ローラおよび加圧ローラは表面をなす離型層と芯金との間に弾性層が形成されている構造であり、前記加圧ローラが前記加熱ローラに圧接することにより両ローラが互いに接触している圧接部が形成され、前記定着ローラおよび加圧ローラが前記圧接部にてシートを挟持して搬送することにより前記シートにおける前記定着ローラに接触する側の面上の未定着トナーを熱溶融して前記シートに定着させる定着装置の評価方法において、前記定着ローラおよび前記加圧ローラの各々についてアスカーＣ硬度およびマイクロゴム硬度を測定し、前記加圧ローラのアスカーＣ硬度が前記定着ローラのアスカーＣ硬度よりも低く、前記加圧ローラのマイクロゴム硬度が前記定着ローラのマイクロゴム硬度よりも高い定着装置を合格と判定することを特徴とする。これにより、加圧ローラのみが短時間で劣化するような定着装置を除外できるという効果を奏する。
【発明の効果】
【００１５】
以上にて示したように、本発明は、加圧ローラのアスカーＣ硬度は定着ローラのアスカーＣ硬度よりも低く、加圧ローラのマイクロゴム硬度は定着ローラのマイクロゴム硬度よりも高いことを特徴とする。それゆえ、加圧ローラ表面だけが短時間で劣化してしまうという事態の発生を抑制できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態の定着装置を備える画像形成装置の内部を示す模式図である。
【図２】本実施形態の画像形成装置の電気的構成を示すブロック図である。
【図３】本実施形態の定着装置の断面を示す模式図である。
【図４】耐久試験に用いられる定着ローラおよび加圧ローラのスペックを示した表である。
【図５】耐久試験の結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態について図を参照して説明する。図１は、本実施形態の定着装置を備える画像形成装置の内部構成を示す模式図である。画像形成装置１００は、トナー像形成部１と、転写装置２と、シート供給部３と、定着装置４と、排出部５と、画像読取部６とを含む。
【００１８】
画像読取部６は、原稿台と光源とＣＣＤ（電荷結合素子）イメージセンサとを含む。原稿台の上面には、複写すべき原稿が載置される。原稿台には、透明ガラスなどの透明性材料からなる板状部材が用いられる。光源は、原稿台に載置される原稿を照明する。ＣＣＤイメージセンサは、光源によって照明される原稿からの反射光を光電変換することで、反射光を画像情報（アナログ信号）に変換する。アナログ信号の画像情報は、後述する制御ユニット７（図２参照）によってデジタル信号化されて記憶される。
【００１９】
トナー像形成部１は、感光体ドラム１１と、帯電装置１２と、光走査ユニット１３と、現像装置１４と、現像剤補給容器１５と、ドラムクリーナ１６と、感光体除電装置１７とを含む。
【００２０】
感光体ドラム１１は、図示しない駆動モータによって軸線回りに回転駆動可能に支持されるローラ状部材である。感光体ドラム１１は、感光層を含み、該感光層の表面において、静電潜像ひいてはトナー像を担持する像担持体である。
【００２１】
感光体ドラム１１としては、たとえば、アルミニウムなどからなる導電性基体と、該導電性基体表面に形成される感光層とからなるものを使用できる。導電性基体には、円筒状、円柱状、シート状などの導電性基体を使用でき、その中でも円筒状の導電性基体を好ましく使用できる。感光層としては、有機感光層、無機感光層などが挙げられる。
【００２２】
有機感光層としては、電荷発生物質を含む樹脂層である電荷発生層と、電荷輸送物質を含む樹脂層である電荷輸送層との積層体、または、１つの樹脂層中に電荷発生物質と電荷輸送物質とを含む樹脂層などが挙げられる。無機感光層としては、酸化亜鉛、セレン、アモルファスシリコンなどから選ばれる１種または２種以上を含む樹脂層が挙げられる。
【００２３】
導電性基体と感光層との間には、下地層が介在してもよい。また、感光層の表面には感光層を保護するための表面層（保護層）が設けられてもよい。
【００２４】
帯電装置１２は、感光体ドラム１１表面を所定の極性および電位に帯電させる部材である。帯電装置１２は、感光体ドラム１１に臨む位置に、感光体ドラム１１の長手方向に沿って設置される。接触帯電方式である場合、帯電装置１２は感光体ドラム１１表面に接するように設置される。非接触帯電方式である場合、帯電装置１２は感光体ドラム１１表面から離隔するように設置される。
【００２５】
帯電装置１２としては、ブラシ型帯電装置、ローラ型帯電装置、コロナ放電装置、イオン発生装置などを使用できる。ブラシ型帯電装置およびローラ型帯電装置は、接触帯電方式の帯電装置である。ブラシ型帯電装置には、帯電ブラシを用いるもの、磁気ブラシを用いるものなどがある。コロナ放電装置およびイオン発生装置は、非接触帯電方式の帯電装置である。コロナ放電装置には、ワイヤ状の放電電極を用いるもの、鋸歯状の放電電極を用いるもの、針状の放電電極を用いるものなどがある。
【００２６】
光走査ユニット１３は、帯電状態にある感光体ドラム１１表面に、デジタル信号からなる画像情報に対応するレーザ光を照射して、感光体ドラム１１表面に該画像情報に対応する静電潜像を形成する。光走査ユニット１３としては半導体レーザ装置などを使用できる。
【００２７】
現像装置１４は、現像ローラと、現像槽と、攪拌ローラとを含む。現像ローラは、現像槽によって軸線回りに回転可能に支持されるローラ状部材である。現像ローラは、現像槽の、感光体ドラム１１に臨む面に形成される開口部から、その一部が外方に向けて突出して感光体ドラム１１表面に近接するように設けられる。
【００２８】
現像ローラは、図示しない固定磁極を内包しており、該固定磁極によって、現像ローラ表面に現像剤を担持する。現像ローラは、現像ローラと感光体ドラム１１との近接部（現像ニップ部）において、担持した現像剤を感光体ドラム１１表面の静電潜像に供給し、感光体ドラム１１表面にトナー像を形成する。現像ローラは、感光体ドラム１１と逆方向に回転駆動する。したがって、現像ニップ部においては、現像ローラ表面と感光体ドラム１１表面とが同じ方向に移動する。
【００２９】
現像ローラは、図示しない電源と接続され、該電源から直流電圧（現像電圧）が印加される。これによって、現像ローラ表面の現像剤は、静電潜像に円滑に供給される。
【００３０】
現像槽は、感光体ドラム１１に臨む面に開口部が形成され、内部空間を有する容器状部材である。現像槽は、その内部空間に攪拌ローラを備え、現像剤を貯留する。現像剤としては、この分野で常用されるものを使用できる。現像剤は、トナーのみからなる１成分現像剤であっても、トナーとキャリアとからなる２成分現像剤であってもよい。
【００３１】
攪拌ローラは、現像槽の内部空間において軸線回りに回転駆動可能に支持されるスクリュー状部材である。攪拌ローラは、回転駆動によって、現像槽内の現像剤を現像ローラの表面周辺に送給する。
【００３２】
現像剤補給容器１５は、その内部空間に現像剤を貯留する容器状部材である。現像剤補給容器１５は、現像装置１４における現像剤の消費状況に応じて、現像槽に現像剤を補給する。
【００３３】
ドラムクリーナ１６は、感光体ドラム１１表面のトナー像がシートに転写された後に、感光体ドラム１１表面に残存する現像剤を除去、回収するものである。
【００３４】
感光体除電装置１７は、ドラムクリーナ１６によって現像剤が回収された後の感光体ドラム１１の表面を除電する。感光体除電装置１７にはランプなどの照明装置を用いられる。
【００３５】
転写装置２は、図示しない駆動モータによって軸線回りに回転駆動可能に設けられるローラ状部材である。転写装置２は、感光体ドラム１１に圧接する。転写装置２と感光体ドラム１１との圧接部を転写ニップ部と呼ぶ。転写装置２は、転写ニップ部において感光体ドラム１１上のトナー像がシート供給部３によって供給されるシートへ転写するためのものである。なお、転写ニップ部を通過したシートは定着装置４へ搬送されるようになっている。
【００３６】
転写装置２には、たとえば、金属製軸体と、該金属製軸体の表面を被覆する導電性層とを含むローラ状部材が用いられる。金属製軸体は、たとえば、ステンレス鋼などの金属によって形成される。導電性層は、導電性の弾性体などによって形成される。導電性の弾性体としてはこの分野で常用されるものを使用でき、たとえば、カーボンブラックなどの導電剤を含む、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、発泡ＥＰＤＭ、発泡ウレタンなどが挙げられる。
【００３７】
転写装置２は図示しない高圧電源に接続されている。転写装置２には、高圧電源から、感光体ドラム１１の表面に形成されるトナー像の帯電極性とは逆極性の高電圧が印加される。これによって、感光体ドラム１１表面に形成されているトナー像はシートの表面に円滑に転写される。
【００３８】
シート供給部３は、カセット３１ａ，３１ｂ，３１ｃと、ピックアップローラ３２と、搬送ローラ３４と、レジストローラ３５とを含む。カセット３１ａ，３１ｂ，３１ｃはシート（記録媒体）を貯留する。シートには、たとえば、普通紙、コート紙、カラーコピー専用用紙、ＯＨＰ用フィルム、葉書などがある。シートサイズには、Ａ４、Ａ３、Ｂ５、Ｂ４、葉書サイズなどがある。
【００３９】
ピックアップローラ３２は、シートを搬送ローラ３４に１枚ずつ送給するローラ状部材である。カセット３１ａに貯留されるシートは、ピックアップローラ３２によって搬送ローラ３４に送給される。カセット３１ｂに貯留されるシートは、シート受入口３３ａを経て搬送ローラ３４に送給される。カセット３１ｃに貯留されるシートはシート受入口３３ｂまたはシート受入口３３ｃを経て搬送ローラ３４に送給される。
【００４０】
搬送ローラ３４は、互いに圧接するように設けられる一対のローラ状部材である。搬送ローラ３４は、レジストローラ３５へシートを送給する。
【００４１】
レジストローラ３５は、互いに圧接するように設けられる一対のローラ状部材である。レジストローラ３５は、感光体ドラム１１上のトナー像が転写ニップ部に搬送されるのに同期して、該転写ニップ部にシートを送給する。
【００４２】
定着装置４は、シート上の未定着トナー像をシートに定着させる装置である。シートは、転写装置２から定着装置４へ搬送され、定着装置４にて加熱および加圧される。これによって、未定着トナー像を構成するトナーが加熱溶融してシートに定着する。トナー像が定着した後のシートは、排出部５へ搬送される。
【００４３】
定着装置４は、定着ローラ４１、加圧ローラ４２、サーミスタ４４、サーモスタット４５、加熱源４３（図２参照）を含む。定着ローラ４１は、図示しない駆動モータによって回転駆動するローラ状部材である。加圧ローラ４２は、定着ローラ４１の外周面を所定の押圧力で押圧するローラ状部材であり、定着ローラ４１の回転駆動に伴って従動回転する。定着ローラ４１と加圧ローラ４２との当接部を定着ニップ部と呼ぶ。シートは、定着ニップ部において両ローラ４１・４２によって加熱および加圧される。加熱源４３は定着ローラ４１の内部に設置されている電熱装置である。加熱源４３は、図示しない電源と接続されており、定着ローラ４１を内部から加熱するようになっている。定着ローラ４１、加圧ローラ４２、および加熱源４３については、後に詳述する。
【００４４】
サーミスタ４４は、定着ローラ４１の温度を検出するためのセンサである。加熱源４３は、サーミスタ４４によって検出される温度が設定値よりも低い場合に定着ローラ４１を加熱し、設定値以上である場合は加熱を停止するようになっている。
【００４５】
サーモスタット４５は定着ローラ４１の異常昇温を検知するためのものである。異常昇温が検知された場合、加熱源４３は定着ローラ４１の加熱を直ちに停止するようになっている。サーモスタット４５は、定着ローラ４１の表面で、加熱源４３に近い領域に設置されている。
【００４６】
排出部５は、搬送ローラ５１、排出ローラ５２、貯留部５３ａ・５３ｂ、切換ゲート５４を含む。搬送ローラ５１は、定着処理後のシートを定着装置４から排出ローラ５２へ搬送する。排出ローラ５２は、定着装置４から搬送されたシートを貯留部５３ａまたは貯留部５３ｂに排出する。貯留部５３ａ・５３ｂはトナー像が定着したシートを貯留する。切換ゲート５４は、排出ローラ５２によるシートの排出先を貯留部５３ａおよび貯留部５３ｂのいずれか一方に決定するためのものである。
【００４７】
図２は、画像形成装置１００の電気的構成を示すブロック図である。画像形成装置１００は、図２に示すように、制御ユニット７、検知部８、電源部９、駆動部１０を含む。
【００４８】
検知部８は、画像形成装置１００の内部の各所に配置されるセンサである。検知部８には、上述したサーミスタ４４、サーモスタット４５などが含まれる。電源部９は、画像形成装置１００を構成する各部材に電力を供給する。電源部９には、加熱源４３を加熱するための電源などが含まれる。駆動部１０は、画像形成装置１００を構成する各部材を駆動させる。駆動部１０には、上述した定着ローラ４１を回転駆動させる駆動モータなどが含まれる。
【００４９】
制御ユニット７は、画像形成装置１００の内部空間の上方側に設けられ、画像形成装置１００を構成する各部材の制御を行う。制御ユニット７は、記憶部７１、演算部７２、制御部７３を含む。
【００５０】
記憶部７１は、画像形成装置１００の上部に配置される操作パネル（不図示）を介して入力された各種設定値、検知部８の検知結果、外部機器からの画像情報などを記憶する。外部機器とは、画像情報の形成または取得が可能であり、かつ画像形成装置１００に電気的に接続可能な電気・電子機器であり、たとえば、コンピュータ、デジタルカメラ、テレビジョン受像機器、ビデオレコーダ、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）レコーダ、ＨＤＤＶＤ（High-Definition Digital Versatile Disc）レコーダ、ブルーレイディスクレコーダ、ファクシミリ装置、携帯端末装置などである。また、記憶部７１は、各種処理を実行するプログラムを記憶している。各種処理とは、たとえば、シート判定処理、付着量制御処理、定着制御処理などである。
【００５１】
記憶部７１には、周知のものを使用でき、たとえば、リードオンリーメモリ（ＲＯＭ）、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）などが挙げられる。
【００５２】
演算部７２は、記憶部７１が記憶する各種データ（各種設定値、検知結果、画像情報など）および各種処理のプログラムを取り出し、各種情報処理を行う。制御部７３は、演算部７２の処理結果に基づいて制御の対象となる装置に制御信号を送ることによって装置の動作制御を行う。制御部７３および演算部７２は、中央処理装置（ＣＰＵ：Central Processing Unit）やマイクロプロセッサなどのコンピュータである。
【００５３】
制御ユニット７による定着制御処理は、たとえば以下のように行われる。制御部７３は、画像形成指示の入力を受けると、加熱源４３に電力を供給する電源に制御信号を送信するとともに、定着ローラ４１を回転駆動させる駆動モータに制御信号を送る。画像形成指示は、画像形成装置１００の操作パネル、画像形成装置１００に接続される外部機器などから入力される。制御信号を受信した電源は加熱源４３に電力を供給する。これにより、加熱源４３は発熱し、定着ローラ４１が加熱される。制御信号を受信した駆動モータは定着ローラ４１を回転させる。定着ローラ４１の回転駆動に伴って加圧ローラ４２が従動回転する。この状態において、サーミスタ４４は、定着ローラ４１の表面の温度を検出し、その検出結果を制御ユニット７に送信する。演算部７２は、サーミスタ４４の温度検出結果および記憶部７１が記憶する設定値に基づき、定着ローラ４１の表面温度が設定値に到達しているか否かを判定する。定着ローラ４１の表面温度が設定値に到達していると判定されると、制御部７３は、画像形成装置１００が備える各装置を制御して画像形成プロセスを開始する。これにより、未定着トナー像の形成されたシートが定着ニップ部に搬送させる。このように定着装置４を制御する処理が定着制御処理である。
【００５４】
つぎに、定着装置４の具体的な構成を説明する。図３は、定着装置４の断面を模式的に示した図である。具体的に、図３は、定着ローラ４１の軸線に垂直な面で定着装置の軸線方向の中央部分を切断した場合の断面を示す模式図である。
【００５５】
定着装置４は、定着ローラ４１と加圧ローラ４２と加熱源４３とを有する。定着ローラ４１は、そのシャフトの軸方向両端部が回転可能に支持されており、かつ図示しない駆動モータ（駆動部）によって回転駆動するローラ状部材である。加圧ローラ４２は、そのシャフトの軸方向両端部が回転可能に支持されており、定着ローラ４１の回転駆動に従動して回転するローラ状部材である。加熱源４３は、定着ローラ４１の内部に配置され、定着ローラ４１の内部から定着ローラ４１を加熱する部材であり、ハロゲンランプ等のヒータが用いられる。
【００５６】
本実施形態の定着装置４においては、図３のように、加圧ローラ４２を定着ローラ４１に圧接することによって加圧ローラ４２に弾性変形が生じている。この弾性変形によって、両ローラが互いに接触している圧接部（定着ニップ部）が形成されている。そして、定着ローラ４１および加圧ローラ４２が圧接部にてシートを挟持して搬送することによりシートにおける定着ローラ４１に接触する側の面上の未定着トナーを熱溶融して前記シートに定着させるようになっている。
【００５７】
本実施形態の定着ローラ４１は低熱容量化されたローラである。定着ローラ４１は、図３に示すように、芯金４１１と弾性層４１２と離型層４１３を有している。定着ローラ４１の低熱容量化のために、熱伝導率の高い金属が芯金４１１の材料として用いられる。本実施形態では、鉄製の芯金４１１を用いているが、アルミニウム製の芯金が用いられてもよい。
【００５８】
芯金４１１は、直円柱且つ筒状に形成されている。また、本実施形態の芯金４１１の軸線方向両端部に絞り構造が形成されている。この絞り構造は荷重撓みに対する強度向上のために形成されているものである。なお、前記の絞り構造は特に形成されていなくてもよい。
【００５９】
弾性層４１２は芯金４１１の外周面に形成される。具体的に、弾性層４１２は、芯金４１１と離型層４１３との間に形成される。弾性層４１２の材料としてはゴム弾性を有するものが用いられる。また、弾性層４１２の材料としては、ゴム弾性を有しているだけでなく、耐熱性に優れるものを用いることがより好ましい。例えば、シリコンゴム、フッ素ゴム、またはフルオロシリコンゴムが高耐熱性且つゴム弾性を有しており、これらゴムのうちのいずれかを弾性層４１２として用いることができる。これらのゴムのなかでもゴム弾性に優れるシリコンゴムが特に好ましい。本実施形態の弾性層４１２はシリコンゴム製である。
【００６０】
ところで、高速機における定着性に大きな影響を与える定着ローラの温度追従性を向上させるためには、定着ローラの弾性層の厚みを必要以上に厚くするべきではない。例えば、定着ローラの弾性層の厚みが５００μｍを越えると定着ローラの熱量用が大きくなりすぎてウォームアップ時間の遅延が顕著になり、更にサーミスタ等の温度検知情報に基づきローラ温度を制御する際にも応答速度の遅れが発生する。但し、定着ローラの弾性層は薄すぎても好ましくない。例えば、定着ローラの弾性層の厚みが１００μｍを下回るとシート表面に対する定着ローラ表面の追従性が低下し、その結果画像ムラや定着性が低下する傾向がある。それゆえ、定着ローラに構成される弾性層の厚みとしては１００μｍから５００μｍの範囲が好ましい。
【００６１】
離型層（表面層）４１３は、弾性層４１２の外周面に形成され、定着ローラ４１の表面をなす層である。離型層４１３は、耐熱性および耐久性に優れ、トナーとの付着力が弱い材料からなる。例えば、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレンとペルフルオロアルキルビニルエーテルとの共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）などのフッ素系樹脂材料、フッ素ゴムなどが離型層４１３の材料として用いられる。
【００６２】
また、本実施形態では、定着ローラに弾性層を構成してシート表面に対する定着ローラ表面の追従性を向上させることで定着ローラと紙との密着性を向上させ、定着性を更に向上させている。このように、弾性層を構成した定着ローラにおいては、弾性層の外周に形成される離型層（表面層）が厚くなりすぎると、弾性層による効果が薄れてしまう。その一方で、定着ローラの離型層が薄すぎると定着ローラの耐久性が低下する。そこで、定着ローラに弾性層を構成した効果を活かしつつ、定着ローラの耐久性を満足するためには、定着ローラ４１の離型層４１３の厚さを２０μｍから５０μｍに設定することが好ましい。
【００６３】
加圧ローラ４２は、図示しない加圧機構によって定着ローラ４１に押圧された状態で回転自在に設置されている。加圧機構は、加圧ローラ４２を定着ローラ４１に押圧した第１の状態と、加圧ローラ４２を定着ローラ４１から離間した第２の状態とを切り替える機構である。加圧機構は、画像形成プロセス実行時に第１の状態に切り替え、画像形成プロセス実行時以外では第２の状態に切り替えるようになっている。これにより、加圧ローラ４２による押圧力によって定着ローラ４１が塑性変形してしまうことを抑制できる。また、加圧ローラ４２と定着ローラ４１とを互いに圧接した状態にて長時間放置すると加圧ローラの弾性層に圧縮永久歪が発生する虞があるが、以上の加圧機構を備えることにより前記の圧縮永久歪の発生を抑制できる。但し、加圧機構は特に必須の構成ではない。加圧機構を設置しない場合、加圧ローラは定着ローラに常時圧接していることになる。
【００６４】
本実施形態の加圧ローラ４２は、図３に示すように、芯金４２１と弾性層４２２と離型層４２３とを有する。芯金４２１の材料としては、定着ローラ４１の芯金４１１の材料と同じものを使用できる。芯金４２１は直円柱且つ筒状に形成されている。また、荷重撓みに対する強度向上のために、芯金４２１の軸線方向両端部に絞り構造が形成されていてもよい。
【００６５】
弾性層４２２は芯金４２１の外周面に形成されている。具体的に、弾性層４１２は、芯金４１１と離型層４１３との間に形成される。弾性層４２２の材料としては、定着ローラ４１の弾性層４１２の材料と同じものを使用できる。また、加圧ローラ４２の弾性層４２２の厚さは２ｍｍ〜１０ｍｍに設定される。
【００６６】
離型層（表面層）４２３は、弾性層４２２の外周面に形成され、加圧ローラ４２の表面をなす層である。離型層４２３の材料としては、定着ローラ４１の離型層４１３と同じものを使用できる。また、加圧ローラ４２の離型層４２３の厚さは２０μｍ〜１５０μｍに設定される。つまり、本実施形態では、加圧ローラ４２の離型層４２３は定着ローラ４１の離型層４１３よりも厚くなっている。
【００６７】
また、加圧ローラ４２の軸方向の両端部には直径８ｍｍの円柱状のボスが圧着されており、この部分にボールベアリングを挿着することで定着ローラの回転に伴って加圧ローラ４２が従動回転するようになっている。さらに、本実施形態では、上記した加圧機構が、軸線方向に一様な押圧力（総荷重が６００Ｎ）で加圧ローラ４２を定着ローラ４１に押し付けている。
【００６８】
また、定着ローラ４１および加圧ローラ４２の硬度を評価するための指標として、アスカーＣ硬度（Ａｓｋｅｒ−Ｃ硬度）とマイクロゴム硬度とがある。マイクロゴム硬度は、ローラ全体の硬度に対する相関性よりもローラの表面近傍の硬度に対する相関性が高い。アスカーＣ硬度は、ローラ表面近傍の硬度に対する相関性よりもローラ全体の硬度に対する相関性が高い。つまり、マイクロゴム硬度はローラの表面近傍の硬度の指標となり、アスカーＣ硬度はローラ全体の硬度の指標になる。例えば、弾性層の外周に離型層（表面層）が形成されたローラｘおよびローラｙがあるものとする。そして、離型層の硬度のみの比較ではローラｙよりもローラｘの方が高いが、離型層と弾性層とを合わせた層の硬度の比較ではローラｘよりもローラｙの方が高い場合、ローラｙのアスカーＣ硬度はローラｘのアスカーＣ硬度よりも高くなるが、ローラｘのマイクロ硬度はローラｙのマイクロ硬度よりも高くなる。
【００６９】
そして、本実施形態では、定着ローラのアスカーＣ硬度が加圧ローラのアスカーＣ硬度よりも高くなり、且つ加圧ローラ４２のマイクロゴム硬度が定着ローラ４１のマイクロゴム硬度よりも高くなるように、定着ローラ４１および加圧ローラ４２の設計・選定を行い、設計・選定した両ローラ４１・４２を定着装置４に設置している。
【００７０】
ローラのアスカーＣ硬度およびマイクロゴム硬度は、弾性層の厚み，弾性層の硬度，離型層の厚み等の因子に依存する。よって、定着ローラおよび加圧ローラについて、弾性層の硬度、弾性層の厚み、離型層の厚みを適宜設定することにより、定着ローラ４１のアスカーＣ硬度を加圧ローラ４２のアスカーＣ硬度よりも高くしつつ、加圧ローラ４２のマイクロゴム硬度を定着ローラ４１のマイクロゴム硬度よりも高くできる。
【００７１】
具体的には、図４に示すように、定着ローラ４１の弾性層の厚み，弾性層の硬度，離型層の厚みを定着ローラＡのように設定し、加圧ローラ４２の弾性層の厚み，弾性層の硬度，離型層の厚みを加圧ローラＥ，Ｆのいずれかのように設定すれば、定着ローラ４１のアスカーＣ硬度を加圧ローラ４２のアスカーＣ硬度よりも高くしつつ、加圧ローラ４２のマイクロゴム硬度を定着ローラ４１のマイクロゴム硬度よりも高くできる。なお、定着ローラＡは、本実施形態の定着ローラ４１の一実施例を示したものであり、本実施形態の定着ローラ４１と同じ構成要素を有し、弾性層の厚み，弾性層の硬度，離型層の厚みを図４に示す値に設定したものである。また、図４の加圧ローラＥ，Ｆは、各々、本実施形態の加圧ローラ４２の一実施例であり、弾性層の厚み，弾性層の硬度，離型層の厚みを図４に示す値に設定したものである。
【００７２】
以上にて説明した定着装置４では、加圧ローラ４２のアスカーＣ硬度は定着ローラ４１のアスカーＣ硬度よりも低くなっている。したがって、図３に示すように、定着ローラ４１よりも加圧ローラ４２の方が弾性変形による歪みが大きくなっており、定着ローラ４１よりも加圧ローラ４２の方に大きな負荷（ストレス）がかかっている。しかし、加圧ローラ４２のマイクロゴム硬度は定着ローラ４１のマイクロゴム硬度より高くしているため、ローラ表面のみに着目すれば定着ローラ４１よりも加圧ローラ４２の耐久性の方が高くなっている。それゆえ、定着ローラ４１よりも加圧ローラ４２の方に大きな負荷（ストレス）がかかっていても、加圧ローラ表面だけが短時間で劣化してしまうという事態の発生を抑制できる。
【００７３】
また、定着装置を製造するメーカにおいて、定着ローラ４１および加圧ローラ４２の各々についてアスカーＣ硬度およびマイクロゴム硬度を測定する測定工程と、加圧ローラ４２のアスカーＣ硬度が定着ローラ４１のアスカーＣ硬度よりも低く、加圧ローラ４２のマイクロゴム硬度が定着ローラ４１のマイクロゴム硬度よりも高い定着装置を合格とし、それ以外の定着装置を不合格と判定する判定工程とを実行してもよい。これら工程を実行することにより、加圧ローラのみが短時間で劣化するような定着装置を商品から除外できる。
【００７４】
[実験例]
本願発明者は、定着ローラ４１の方が加圧ローラ４２よりもアスカーＣ硬度が高く、加圧ローラ４２の方が定着ローラ４１よりもマイクロゴム硬度の高い定着装置の性能を確認するために、ローラの耐久性の試験（耐久試験）を行った。以下ではこの耐久実験について説明する。
【００７５】
まず、図４に示す定着ローラＡ，加圧ローラＢ〜Ｆを用意した。なお、上述したように、定着ローラＡは、本実施形態の定着ローラ４１と同じ構成要素を有し、弾性層の厚み，弾性層の硬度，離型層の厚みを図４に示す値に設定したものである。また、図４の加圧ローラＢ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆは、各々、本実施形態の加圧ローラ４２と同じ構成要素を有しつつ、弾性層の厚み，弾性層の硬度，離型層の厚みを図４に示す値に設定したものである。以下では、まず耐久試験に用いられる各ローラのスペックについて説明する。
【００７６】
(定着ローラＡ)
芯金としては、外径３９．６ｍｍ、内径３８．３ｍｍ、肉厚０．６５ｍｍの鉄製のものを用いた。また、芯金の軸線方向両端部に絞り構造を形成した。芯金の外周に形成される弾性層の材料としてはＪＩＳ−Ａ硬度で１０度を示す低硬度のシリコンゴムを用いた。弾性層の外周に形成される離型層（表面層）の材料としてはＰＦＡ（テトラフルオロエチレンとペルフルオロアルキルビニルエーテルとの共重合体）チューブを用いた。弾性層の層厚（ローラの直径方向の長さ）を２００μｍとし、離型層の層厚を３０μｍとした。ローラの外径を４０．０６ｍｍに設計し、ローラの胴部の軸方向の長さを３１４ｍｍに設計した。芯金の内周側に、３つのハロゲンランプを加熱源として設置した。具体的に、シート中央を加熱するための定格電力７００Ｗのメインランプと、シート両端部を加熱するための定格電力２５０Ｗのサブランプと、ウォームアップ動作の際にのみ点灯する定格電力２５０Ｗの補助ランプとを芯金の内周側に設置した。そして、ウォームアップ時には１２００Ｗの電力が加熱源に投入され、通紙時には９５０Ｗの電力が加熱源に投入されるようになっている。
【００７７】
（加圧ローラＢ）
芯金としては、外径２９．７６ｍｍ、内径２３．７６ｍｍ、肉厚３ｍｍの絞り構造の無い鉄製のものを用いた。芯金の外周面上に形成される弾性層の材料としてはＪＩＳ−Ａ硬度で３０度を示すシリコンゴムを用いた。弾性層の外周に形成される離型層の材料としてはＰＦＡチューブを用いた。弾性層の層厚を５ｍｍとし、離型層の層厚を５０μｍとした。また、ローラの外径を４０．００ｍｍに設計した。さらに、芯金の軸線方向長さを３１３ｍｍに設計し、弾性層の軸線方向長さを３１２ｍｍに設計した。
【００７８】
（加圧ローラＣ）
加圧ローラＢの芯金と同じ芯金を用い、芯金の外周面上に形成される弾性層の材料としてはＪＩＳ−Ａ硬度で４０度を示すシリコンゴムを用いた。弾性層の外周に形成される離型層の材料としてはＰＦＡチューブを用いた。また、弾性層の層厚、弾性層の軸線方向長さ、離型層の層厚、ローラ外径は加圧ローラＢと同じ値に設計した。
【００７９】
（加圧ローラＤ）
加圧ローラＢの芯金と同じ芯金を用い、芯金の外周面上に形成される弾性層の材料としてはＪＩＳ−Ａ硬度で４０度を示すシリコンゴムを用いた。弾性層の外周に形成される離型層の材料としてはＰＦＡチューブを用いた。また、弾性層の層厚、弾性層の軸線方向長さ、ローラ外径は加圧ローラＢと同じ値に設計した。なお、離型層の層厚は７０μｍに設計した。
【００８０】
（加圧ローラＥ）
加圧ローラＢの芯金と同じ芯金を用い、芯金の外周面上に形成される弾性層の材料としてはＪＩＳ−Ａ硬度で３０度を示すシリコンゴムを用いた。また、弾性層の層厚、弾性層の軸線方向長さ、ローラ外径は加圧ローラＢと同じ値に設計した。離型層の層厚は１２０μｍに設計した。
【００８１】
（加圧ローラＦ）
加圧ローラＢの芯金と同じ芯金を用い、芯金の外周面上に形成される弾性層の材料としてはＪＩＳ−Ａ硬度で４０度を示すシリコンゴムを用いた。また、弾性層の層厚、弾性層の軸線方向長さ、ローラ外径は加圧ローラＢと同じ値に設計した。離型層の層厚は１２０μｍに設計した。
【００８２】
（硬度について）
本願発明者は、以上にて説明した各ローラを用いて耐久試験を行う前に、各ローラのアスカーＣ硬度とマイクロゴム硬度とを測定した。測定結果を図４に示す。アスカーＣ硬度の測定には高分子計器（株）製 アスカーＣ型硬度計を用い、マイクロゴム硬度の測定には高分子計器（株）製のＭＤ−１型マイクロ硬度計を用いた。なお、アスカーＣ硬度の測定に際しては、１ｋｇｆの荷重条件にて、計器の押針をローラの外周の表面（離型層表面）に押し付けて測定値を得た。また、マイクロゴム硬度の測定に際しては、１ｋｇｆの荷重条件下にて、タイプＡの押針形状を使用してローラの外周の表面に押針を押し付けて測定値を得た。
【００８３】
（耐久試験について）
定着ローラＡと、加圧ローラＢ〜Ｆの各々とを組み合わせた定着装置を構成し、各定着装置についてローラの耐久性を評価した。具体的には、図５に示すように、定着ローラＡと加圧ローラＥとを備える定着装置を実施例１とし、定着ローラＡと加圧ローラＦとを備える定着装置を実施例２とし、定着ローラＡと加圧ローラＢとを備える定着装置を比較例１とし、定着ローラＡと加圧ローラＣとを備える定着装置を比較例２とし、定着ローラＡと加圧ローラＤとを備える定着装置を比較例３とした。
【００８４】
そして、実施例１〜２、比較例１〜３の各々について、連続通紙を行ってローラの耐久性を評価した。プロセス速度３９５ｍｍ／ｓｅｃ、通紙速度７５枚／分の条件で前記の連続通紙を行った。また、Ａ４サイズで坪量６４ｇ／ｍ２の普通紙を連続通紙に用いた。
【００８５】
具体的には、実施例および比較例の各々について、３０万枚の連続通紙を終了した時点の定着ローラおよび加圧ローラの耐久性と、５０万枚の連続通紙を終了した時点の定着ローラおよび加圧ローラの耐久性とを目視にて評価した。この評価結果を図５に示す。図５の「○」は、問題無を示す（皺，亀裂，ダメージ無し）。「△」は皺および亀裂が無いが薄い傷の発生を示す。「×」は若干の皺発生を示す。「××」は顕著な皺発生を示す。「−」は３０万枚終了時で皺もしくは亀裂の発生により５０万枚の評価中断を示す。
【００８６】
３０万枚の連続通紙終了時点で、全ての比較例および実施例において、定着ローラの離型層（チューブ層）に皺や亀裂の発生は見られなかった。しかし、３０万枚の連続通紙終了時点において、比較例１では加圧ローラの離型層に顕著な皺の発生が確認された。３０万枚の連続通紙終了時点において、比較例２では、比較例１ほど程度が酷くないものの加圧ローラの離型層に皺の発生が確認された。また、比較例３では、３０万枚の連続通紙終了時点では、浅い傷程度のダメージであったが、５０万枚の連続通紙終了時点では、加圧ローラの離型層に皺の発生が確認された。ところが、加圧ローラの離型層の厚みを１２０μｍとして加圧ローラのマイクロゴム硬度を定着ローラのマイクロゴム硬度よりも高く設定した実施例１および実施例２では、３０万枚終了時点において、加圧ローラの離型層の皺や亀裂等の発生が全く確認されなかった。
【００８７】
また、５０万枚の連続印刷終了時点では、全ての比較例および実施例において、定着ローラの離型層に若干のダメージが確認された。また、５０万枚の連続印刷終了時点において、比較例１および比較例２では加圧ローラの離型層に皺および亀裂の発生が確認され、比較例３では加圧ローラの離型層に皺の発生が確認されたが、実施例１および実施例２では若干のダメージが確認された程度であった。
【００８８】
以上の耐久試験において、マイクロゴム硬度が定着ローラよりも加圧ローラの方が高い実施例１，２では、加圧ローラの耐久性と定着ローラの耐久性とがほぼ同等という結果になり、マイクロゴム硬度が定着ローラよりも加圧ローラの方が低い比較例１〜３では、定着ローラよりも明らかに短い時間で加圧ローラが劣化するという結果になった。
【００８９】
つぎに、耐久試験の結果を考察する。図４および図５に示されるように、全ての実施例および比較例において、定着ローラのアスカーＣ硬度の方が加圧ローラのアスカーＣ硬度よりも高くなっている。つまり、全ての実施例および比較例において、弾性層の歪量は定着ローラよりも加圧ローラの方が大きくなっており、定着ローラよりも加圧ローラの方が弾性層および離型層に対して大きなストレスがかかっていることになる。
【００９０】
これに対し、マイクロゴム硬度が定着ローラよりも加圧ローラの方が高い実施例１および２においては、加圧ローラの離型層の耐久性は定着ローラの離型層の耐久性よりも高くなっている。それゆえ、実施例１および２では、定着ローラよりも加圧ローラの方が弾性層および離型層にかかるストレスが大きくなっていても、加圧ローラの耐久性と定着ローラの耐久性とがほぼ同等になっているものと考えられる。
【００９１】
しかし、マイクロゴム硬度が定着ローラよりも加圧ローラの方が低い比較例１〜３においては、定着ローラよりも加圧ローラの方が弾性層および離型層にかかるストレスが大きくなっており、さらに加圧ローラの離型層の耐久性が定着ローラの離型層の耐久性よりも低くなっているため、定着ローラよりも明らかに短時間で加圧ローラが劣化したものと考えられる。
【００９２】
なお、最近、弾性層を備えた定着ローラおよび加圧ローラを圧接させている定着装置において、定着ローラの温度（定着温度）を高く設定すると同時に、定着ニップ幅を可能な限り狭くすることにより、できる限り用紙への熱移動を抑制しつつ定着性を確保する試みがなされている。しかし、定着ニップ幅を狭くすると定着ニップ部の面圧が非常に上昇するため、加圧ローラに対する負荷が大きくなる。これに対し、本願発明によれば、加圧ローラの耐久性を向上させることができるため、定着ニップ幅を狭くしても加圧ローラが短期間で劣化してしまうことを抑制できる。
【００９３】
つぎに、特許文献１〜４と本実施形態との差異について説明する。特許文献１は、ＯＨＰシートに対する定着性を向上させる目的で定着ローラのマイクロ硬度を規定したものである。特許文献２は、加圧ローラ表面の汚れを抑制するために、加圧ローラのマイクロ硬度およびアスカーＣ硬度を規定したものである。特許文献３は、加圧ローラの耐久性向上を目的として加圧ローラを構成する弾性層の物性を規定したものである。特許文献４は、両面印字の際の画質劣化抑制を目的として加圧ローラと定着ローラの硬度を規定したものである。しかし、本実施形態のように加圧ローラのマイクロゴム硬度を定着ローラのマイクロゴム硬度よりも高くする点については特許文献１〜４のいずれにも示されていない。
【００９４】
また、特許文献１、２には、定着ローラもしくは加圧ローラのマイクロ硬度に関する記載はあるが、特に耐久性に関する記載はない。特許文献３には、加圧ローラの耐久性に関する記載はあるが、定着ローラ側との関係については述べられていない。特許文献４には、加圧回転体のマイクロ硬度を加熱回転体（定着ローラ）よりも小さくした点について記載されているが、耐久性に関する記載はない。
【００９５】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００９６】
本発明は、電子写真方式の画像形成装置に設置される定着装置に適用可能である。なお、前記の画像形成装置としては、複合機、複写機、プリンタ、ファクシミリが挙げられる。
【符号の説明】
【００９７】
４ 定着装置
４１ 定着ローラ
４２ 加圧ローラ
４３ 加熱源
１００ 画像形成装置
４１１ 芯金
４１２ 弾性層
４１３ 離型層
４２１ 芯金
４２２ 弾性層
４２３ 離型層
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子写真方式の画像形成装置に設置される定着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置は、再現性および操作性が良く、高画質画像を安価に形成できることから、複写機、プリンタ、ファクシミリ、これらの２種以上の機能を有する複合機などとして汎用される。電子写真方式の画像形成装置は、感光体、帯電装置、露光装置、現像装置、転写装置、定着装置を有している。感光体はその表面に画像情報に応じた静電潜像が形成される部材である。帯電装置は感光体表面を帯電させる部材である。露光装置は帯電状態にある感光体表面に信号光を照射して感光体表面に静電潜像を形成する部材である。現像装置は感光体表面の静電潜像にトナーを供給して感光体表面にトナー像を形成する部材である。転写装置は感光体表面に形成されたトナー像を用紙（記録媒体）に転写する部材である。定着装置は用紙上のトナー像を用紙に定着させる部材である。
【０００３】
定着装置としては、定着ローラと加圧ローラとを有するローラ方式の装置が一般的に使用される。定着ローラ（加熱ローラ）は、その内部にヒータ（加熱部）を有する。加圧ローラは定着ローラに圧接するように設けられ、加圧ローラの弾性層の弾性変形によって定着ローラと加圧ローラとの間にニップ領域が形成される。熱ローラ方式の定着装置では、未定着のトナー像が形成された用紙を定着ローラと加圧ローラとの間のニップ領域に挟み込み、これら両ローラを回転させることによって用紙を搬送するとともに、定着ローラ周面の熱により用紙上のトナー像を溶融させて用紙に定着させるようになっている。また、加圧ローラによって用紙が定着ローラに押圧され、この押圧によってトナー像の定着が促進されるようになっている。
【０００４】
近年、環境保護のために、定着装置の省エネルギー化が求められており、ウォームアップ時間の短い定着装置の開発が盛んに行われている。ウォームアップ時間の短縮の方法としては、定着ローラ内部のヒータにおける電熱生成（熱変換）の高効率化、定着ローラの低熱容量化などが挙げられる。一般的に、モノクロ用の定着ローラは、金属製の芯金の外周にトナー離型性を付与するためフッ素系樹脂のコートやチューブが被覆された構造を有し、芯金の内周側にハロゲンランプ等の加熱源（ヒータ）を有している。また、加圧ローラは、例えば特許文献２または３に示されるように、金属製の芯金の外周に比較的厚肉の耐熱性のゴムやスポンジからなる弾性層が形成され、弾性層の表面にトナー離型性を付与するためのフッ素系樹脂のコートやチューブが被覆された構造になっている。このような構造の加圧ローラを定着ローラに押圧することで加圧ローラが弾性変形し、トナーを定着するための定着ニップが形成される。
【０００５】
また、定着ローラの芯金の外周にシリコンゴム等の弾性層を形成し、弾性層の外周側に表面層として離型層を形成した定着ローラを用いることがなされている。このような構造の定着ローラを用いた定着器は、例えば、カラー用の定着装置として特許文献１または４に示されている。カラー用の定着装置には弾性層の厚みが数ｍｍ程度の比較的厚肉の定着ローラが使用されるため、省エネルギー化には反して、立ち上げ時間の遅延等の問題が生じるが、この弾性層を薄くすると立ち上げ時間の遅延等の影響は低減されると同時に、シリコンゴムからなる弾性層は断熱層としても働き、定着ニップ部を介して定着ローラから加圧ローラに必要以上に熱が移動することを抑制でき、温度追従性が向上する。さらに、定着ローラ表面と用紙表面との密着性を向上できることから、定着性も向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−７５７１４号公報（公開日：２０００年３月１４日）
【特許文献２】特開２０００−２２１８２３号公報（公開日：２０００年８月１１日）
【特許文献３】特開２００２−３１９７８号公報（公開日：２００２年１月３１日）
【特許文献４】特開２００２−１５６８５８号公報（公開日：２００２年５月３１日）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
モノクロ用の定着装置では、通常、加圧ローラの方が定着ローラよりも弾性変形の程度が大きくなるように両ローラのスペックが定められる。それゆえ、定着ローラに対する負荷よりも加圧ローラに対する負荷の方が大きくなり、加圧ローラの耐久性が定着装置全体の耐久性を決定する因子となる。つまり、以上の定着装置においては、定着ローラが劣化していないにもかかわらず、加圧ローラの表面部分に皺や亀裂等が生じてしてしまって定着装置全体のライフが消耗するという問題が発生する。
【０００８】
本発明は、ローラ対方式の定着装置において、加圧ローラの表面部分が短期間で劣化することを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明は、定着ローラと加圧ローラと前記定着ローラを加熱する加熱源とを有し、前記定着ローラおよび加圧ローラは表面をなす離型層と芯金との間に弾性層が形成されている構造であり、前記加圧ローラが前記定着ローラに圧接することにより両ローラが互いに接触している圧接部が形成され、前記定着ローラおよび加圧ローラが前記圧接部にてシートを挟持して搬送することにより前記シートにおける前記定着ローラに接触する側の面上の未定着トナーを熱溶融して前記シートに定着させる定着装置において、前記加圧ローラのアスカーＣ硬度は前記定着ローラのアスカーＣ硬度よりも低く、前記加圧ローラのマイクロゴム硬度は前記定着ローラのマイクロゴム硬度よりも高いことを特徴とする。
【００１０】
本発明の構成によれば、定着ローラよりもアスカーＣ硬度の低い加圧ローラを定着ローラに圧接させているため、定着ローラよりも加圧ローラの方が弾性変形による歪みが大きくなるか、定着ローラには弾性変形による歪みが無く加圧ローラのみ弾性変形による歪みが生じることになる。しかし、前記加圧ローラのマイクロゴム硬度は前記定着ローラのマイクロゴム硬度より高いため、ローラ表面のみに着目すれば定着ローラよりも加圧ローラの耐久性の方が高くなっている。それゆえ、加圧ローラ表面だけが短時間で劣化してしまうという事態の発生を抑制できるという効果を奏する。
【００１１】
また、本発明の定着装置は、前記構成に加えて、前記加圧ローラの離型層が前記定着ローラの離型層よりも厚くなっていることが好ましい。これにより、加圧ローラの表面硬度を高くできるため、加圧ローラの表面の耐久性を一層向上させることができるという効果を奏する。
【００１２】
さらに、本発明の定着装置は、前記構成に加えて、前記加熱源が定着ローラの内部に設置されており、前記定着ローラの弾性層の厚さが１００μｍから５００μｍになっていることが好ましい。これによって、ウォームアップ時間が短くかつ温度追従性が良好になるという効果を奏する。また、定着ローラに弾性層を備えた構成によればシート面に対して定着ローラ表面が十分に追従するというメリットを有するが、定着ローラの弾性層の厚さを１００μｍから５００μｍにすれば当該メリットを損なうことなく、良好な定着性を維持できる。
【００１３】
また、本発明の定着装置は画像形成装置に設けられるものである。この画像形成装置としては、複合機、複写機、プリンタ、ファクシミリ装置等が挙げられる。
【００１４】
さらに、本発明は、定着ローラと加圧ローラと前記定着ローラを加熱する熱源とを有し、前記定着ローラおよび加圧ローラは表面をなす離型層と芯金との間に弾性層が形成されている構造であり、前記加圧ローラが前記加熱ローラに圧接することにより両ローラが互いに接触している圧接部が形成され、前記定着ローラおよび加圧ローラが前記圧接部にてシートを挟持して搬送することにより前記シートにおける前記定着ローラに接触する側の面上の未定着トナーを熱溶融して前記シートに定着させる定着装置の評価方法において、前記定着ローラおよび前記加圧ローラの各々についてアスカーＣ硬度およびマイクロゴム硬度を測定し、前記加圧ローラのアスカーＣ硬度が前記定着ローラのアスカーＣ硬度よりも低く、前記加圧ローラのマイクロゴム硬度が前記定着ローラのマイクロゴム硬度よりも高い定着装置を合格と判定することを特徴とする。これにより、加圧ローラのみが短時間で劣化するような定着装置を除外できるという効果を奏する。
【発明の効果】
【００１５】
以上にて示したように、本発明は、加圧ローラのアスカーＣ硬度は定着ローラのアスカーＣ硬度よりも低く、加圧ローラのマイクロゴム硬度は定着ローラのマイクロゴム硬度よりも高いことを特徴とする。それゆえ、加圧ローラ表面だけが短時間で劣化してしまうという事態の発生を抑制できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態の定着装置を備える画像形成装置の内部を示す模式図である。
【図２】本実施形態の画像形成装置の電気的構成を示すブロック図である。
【図３】本実施形態の定着装置の断面を示す模式図である。
【図４】耐久試験に用いられる定着ローラおよび加圧ローラのスペックを示した表である。
【図５】耐久試験の結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態について図を参照して説明する。図１は、本実施形態の定着装置を備える画像形成装置の内部構成を示す模式図である。画像形成装置１００は、トナー像形成部１と、転写装置２と、シート供給部３と、定着装置４と、排出部５と、画像読取部６とを含む。
【００１８】
画像読取部６は、原稿台と光源とＣＣＤ（電荷結合素子）イメージセンサとを含む。原稿台の上面には、複写すべき原稿が載置される。原稿台には、透明ガラスなどの透明性材料からなる板状部材が用いられる。光源は、原稿台に載置される原稿を照明する。ＣＣＤイメージセンサは、光源によって照明される原稿からの反射光を光電変換することで、反射光を画像情報（アナログ信号）に変換する。アナログ信号の画像情報は、後述する制御ユニット７（図２参照）によってデジタル信号化されて記憶される。
【００１９】
トナー像形成部１は、感光体ドラム１１と、帯電装置１２と、光走査ユニット１３と、現像装置１４と、現像剤補給容器１５と、ドラムクリーナ１６と、感光体除電装置１７とを含む。
【００２０】
感光体ドラム１１は、図示しない駆動モータによって軸線回りに回転駆動可能に支持されるローラ状部材である。感光体ドラム１１は、感光層を含み、該感光層の表面において、静電潜像ひいてはトナー像を担持する像担持体である。
【００２１】
感光体ドラム１１としては、たとえば、アルミニウムなどからなる導電性基体と、該導電性基体表面に形成される感光層とからなるものを使用できる。導電性基体には、円筒状、円柱状、シート状などの導電性基体を使用でき、その中でも円筒状の導電性基体を好ましく使用できる。感光層としては、有機感光層、無機感光層などが挙げられる。
【００２２】
有機感光層としては、電荷発生物質を含む樹脂層である電荷発生層と、電荷輸送物質を含む樹脂層である電荷輸送層との積層体、または、１つの樹脂層中に電荷発生物質と電荷輸送物質とを含む樹脂層などが挙げられる。無機感光層としては、酸化亜鉛、セレン、アモルファスシリコンなどから選ばれる１種または２種以上を含む樹脂層が挙げられる。
【００２３】
導電性基体と感光層との間には、下地層が介在してもよい。また、感光層の表面には感光層を保護するための表面層（保護層）が設けられてもよい。
【００２４】
帯電装置１２は、感光体ドラム１１表面を所定の極性および電位に帯電させる部材である。帯電装置１２は、感光体ドラム１１に臨む位置に、感光体ドラム１１の長手方向に沿って設置される。接触帯電方式である場合、帯電装置１２は感光体ドラム１１表面に接するように設置される。非接触帯電方式である場合、帯電装置１２は感光体ドラム１１表面から離隔するように設置される。
【００２５】
帯電装置１２としては、ブラシ型帯電装置、ローラ型帯電装置、コロナ放電装置、イオン発生装置などを使用できる。ブラシ型帯電装置およびローラ型帯電装置は、接触帯電方式の帯電装置である。ブラシ型帯電装置には、帯電ブラシを用いるもの、磁気ブラシを用いるものなどがある。コロナ放電装置およびイオン発生装置は、非接触帯電方式の帯電装置である。コロナ放電装置には、ワイヤ状の放電電極を用いるもの、鋸歯状の放電電極を用いるもの、針状の放電電極を用いるものなどがある。
【００２６】
光走査ユニット１３は、帯電状態にある感光体ドラム１１表面に、デジタル信号からなる画像情報に対応するレーザ光を照射して、感光体ドラム１１表面に該画像情報に対応する静電潜像を形成する。光走査ユニット１３としては半導体レーザ装置などを使用できる。
【００２７】
現像装置１４は、現像ローラと、現像槽と、攪拌ローラとを含む。現像ローラは、現像槽によって軸線回りに回転可能に支持されるローラ状部材である。現像ローラは、現像槽の、感光体ドラム１１に臨む面に形成される開口部から、その一部が外方に向けて突出して感光体ドラム１１表面に近接するように設けられる。
【００２８】
現像ローラは、図示しない固定磁極を内包しており、該固定磁極によって、現像ローラ表面に現像剤を担持する。現像ローラは、現像ローラと感光体ドラム１１との近接部（現像ニップ部）において、担持した現像剤を感光体ドラム１１表面の静電潜像に供給し、感光体ドラム１１表面にトナー像を形成する。現像ローラは、感光体ドラム１１と逆方向に回転駆動する。したがって、現像ニップ部においては、現像ローラ表面と感光体ドラム１１表面とが同じ方向に移動する。
【００２９】
現像ローラは、図示しない電源と接続され、該電源から直流電圧（現像電圧）が印加される。これによって、現像ローラ表面の現像剤は、静電潜像に円滑に供給される。
【００３０】
現像槽は、感光体ドラム１１に臨む面に開口部が形成され、内部空間を有する容器状部材である。現像槽は、その内部空間に攪拌ローラを備え、現像剤を貯留する。現像剤としては、この分野で常用されるものを使用できる。現像剤は、トナーのみからなる１成分現像剤であっても、トナーとキャリアとからなる２成分現像剤であってもよい。
【００３１】
攪拌ローラは、現像槽の内部空間において軸線回りに回転駆動可能に支持されるスクリュー状部材である。攪拌ローラは、回転駆動によって、現像槽内の現像剤を現像ローラの表面周辺に送給する。
【００３２】
現像剤補給容器１５は、その内部空間に現像剤を貯留する容器状部材である。現像剤補給容器１５は、現像装置１４における現像剤の消費状況に応じて、現像槽に現像剤を補給する。
【００３３】
ドラムクリーナ１６は、感光体ドラム１１表面のトナー像がシートに転写された後に、感光体ドラム１１表面に残存する現像剤を除去、回収するものである。
【００３４】
感光体除電装置１７は、ドラムクリーナ１６によって現像剤が回収された後の感光体ドラム１１の表面を除電する。感光体除電装置１７にはランプなどの照明装置を用いられる。
【００３５】
転写装置２は、図示しない駆動モータによって軸線回りに回転駆動可能に設けられるローラ状部材である。転写装置２は、感光体ドラム１１に圧接する。転写装置２と感光体ドラム１１との圧接部を転写ニップ部と呼ぶ。転写装置２は、転写ニップ部において感光体ドラム１１上のトナー像がシート供給部３によって供給されるシートへ転写するためのものである。なお、転写ニップ部を通過したシートは定着装置４へ搬送されるようになっている。
【００３６】
転写装置２には、たとえば、金属製軸体と、該金属製軸体の表面を被覆する導電性層とを含むローラ状部材が用いられる。金属製軸体は、たとえば、ステンレス鋼などの金属によって形成される。導電性層は、導電性の弾性体などによって形成される。導電性の弾性体としてはこの分野で常用されるものを使用でき、たとえば、カーボンブラックなどの導電剤を含む、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、発泡ＥＰＤＭ、発泡ウレタンなどが挙げられる。
【００３７】
転写装置２は図示しない高圧電源に接続されている。転写装置２には、高圧電源から、感光体ドラム１１の表面に形成されるトナー像の帯電極性とは逆極性の高電圧が印加される。これによって、感光体ドラム１１表面に形成されているトナー像はシートの表面に円滑に転写される。
【００３８】
シート供給部３は、カセット３１ａ，３１ｂ，３１ｃと、ピックアップローラ３２と、搬送ローラ３４と、レジストローラ３５とを含む。カセット３１ａ，３１ｂ，３１ｃはシート（記録媒体）を貯留する。シートには、たとえば、普通紙、コート紙、カラーコピー専用用紙、ＯＨＰ用フィルム、葉書などがある。シートサイズには、Ａ４、Ａ３、Ｂ５、Ｂ４、葉書サイズなどがある。
【００３９】
ピックアップローラ３２は、シートを搬送ローラ３４に１枚ずつ送給するローラ状部材である。カセット３１ａに貯留されるシートは、ピックアップローラ３２によって搬送ローラ３４に送給される。カセット３１ｂに貯留されるシートは、シート受入口３３ａを経て搬送ローラ３４に送給される。カセット３１ｃに貯留されるシートはシート受入口３３ｂまたはシート受入口３３ｃを経て搬送ローラ３４に送給される。
【００４０】
搬送ローラ３４は、互いに圧接するように設けられる一対のローラ状部材である。搬送ローラ３４は、レジストローラ３５へシートを送給する。
【００４１】
レジストローラ３５は、互いに圧接するように設けられる一対のローラ状部材である。レジストローラ３５は、感光体ドラム１１上のトナー像が転写ニップ部に搬送されるのに同期して、該転写ニップ部にシートを送給する。
【００４２】
定着装置４は、シート上の未定着トナー像をシートに定着させる装置である。シートは、転写装置２から定着装置４へ搬送され、定着装置４にて加熱および加圧される。これによって、未定着トナー像を構成するトナーが加熱溶融してシートに定着する。トナー像が定着した後のシートは、排出部５へ搬送される。
【００４３】
定着装置４は、定着ローラ４１、加圧ローラ４２、サーミスタ４４、サーモスタット４５、加熱源４３（図２参照）を含む。定着ローラ４１は、図示しない駆動モータによって回転駆動するローラ状部材である。加圧ローラ４２は、定着ローラ４１の外周面を所定の押圧力で押圧するローラ状部材であり、定着ローラ４１の回転駆動に伴って従動回転する。定着ローラ４１と加圧ローラ４２との当接部を定着ニップ部と呼ぶ。シートは、定着ニップ部において両ローラ４１・４２によって加熱および加圧される。加熱源４３は定着ローラ４１の内部に設置されている電熱装置である。加熱源４３は、図示しない電源と接続されており、定着ローラ４１を内部から加熱するようになっている。定着ローラ４１、加圧ローラ４２、および加熱源４３については、後に詳述する。
【００４４】
サーミスタ４４は、定着ローラ４１の温度を検出するためのセンサである。加熱源４３は、サーミスタ４４によって検出される温度が設定値よりも低い場合に定着ローラ４１を加熱し、設定値以上である場合は加熱を停止するようになっている。
【００４５】
サーモスタット４５は定着ローラ４１の異常昇温を検知するためのものである。異常昇温が検知された場合、加熱源４３は定着ローラ４１の加熱を直ちに停止するようになっている。サーモスタット４５は、定着ローラ４１の表面で、加熱源４３に近い領域に設置されている。
【００４６】
排出部５は、搬送ローラ５１、排出ローラ５２、貯留部５３ａ・５３ｂ、切換ゲート５４を含む。搬送ローラ５１は、定着処理後のシートを定着装置４から排出ローラ５２へ搬送する。排出ローラ５２は、定着装置４から搬送されたシートを貯留部５３ａまたは貯留部５３ｂに排出する。貯留部５３ａ・５３ｂはトナー像が定着したシートを貯留する。切換ゲート５４は、排出ローラ５２によるシートの排出先を貯留部５３ａおよび貯留部５３ｂのいずれか一方に決定するためのものである。
【００４７】
図２は、画像形成装置１００の電気的構成を示すブロック図である。画像形成装置１００は、図２に示すように、制御ユニット７、検知部８、電源部９、駆動部１０を含む。
【００４８】
検知部８は、画像形成装置１００の内部の各所に配置されるセンサである。検知部８には、上述したサーミスタ４４、サーモスタット４５などが含まれる。電源部９は、画像形成装置１００を構成する各部材に電力を供給する。電源部９には、加熱源４３を加熱するための電源などが含まれる。駆動部１０は、画像形成装置１００を構成する各部材を駆動させる。駆動部１０には、上述した定着ローラ４１を回転駆動させる駆動モータなどが含まれる。
【００４９】
制御ユニット７は、画像形成装置１００の内部空間の上方側に設けられ、画像形成装置１００を構成する各部材の制御を行う。制御ユニット７は、記憶部７１、演算部７２、制御部７３を含む。
【００５０】
記憶部７１は、画像形成装置１００の上部に配置される操作パネル（不図示）を介して入力された各種設定値、検知部８の検知結果、外部機器からの画像情報などを記憶する。外部機器とは、画像情報の形成または取得が可能であり、かつ画像形成装置１００に電気的に接続可能な電気・電子機器であり、たとえば、コンピュータ、デジタルカメラ、テレビジョン受像機器、ビデオレコーダ、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）レコーダ、ＨＤＤＶＤ（High-Definition Digital Versatile Disc）レコーダ、ブルーレイディスクレコーダ、ファクシミリ装置、携帯端末装置などである。また、記憶部７１は、各種処理を実行するプログラムを記憶している。各種処理とは、たとえば、シート判定処理、付着量制御処理、定着制御処理などである。
【００５１】
記憶部７１には、周知のものを使用でき、たとえば、リードオンリーメモリ（ＲＯＭ）、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）などが挙げられる。
【００５２】
演算部７２は、記憶部７１が記憶する各種データ（各種設定値、検知結果、画像情報など）および各種処理のプログラムを取り出し、各種情報処理を行う。制御部７３は、演算部７２の処理結果に基づいて制御の対象となる装置に制御信号を送ることによって装置の動作制御を行う。制御部７３および演算部７２は、中央処理装置（ＣＰＵ：Central Processing Unit）やマイクロプロセッサなどのコンピュータである。
【００５３】
制御ユニット７による定着制御処理は、たとえば以下のように行われる。制御部７３は、画像形成指示の入力を受けると、加熱源４３に電力を供給する電源に制御信号を送信するとともに、定着ローラ４１を回転駆動させる駆動モータに制御信号を送る。画像形成指示は、画像形成装置１００の操作パネル、画像形成装置１００に接続される外部機器などから入力される。制御信号を受信した電源は加熱源４３に電力を供給する。これにより、加熱源４３は発熱し、定着ローラ４１が加熱される。制御信号を受信した駆動モータは定着ローラ４１を回転させる。定着ローラ４１の回転駆動に伴って加圧ローラ４２が従動回転する。この状態において、サーミスタ４４は、定着ローラ４１の表面の温度を検出し、その検出結果を制御ユニット７に送信する。演算部７２は、サーミスタ４４の温度検出結果および記憶部７１が記憶する設定値に基づき、定着ローラ４１の表面温度が設定値に到達しているか否かを判定する。定着ローラ４１の表面温度が設定値に到達していると判定されると、制御部７３は、画像形成装置１００が備える各装置を制御して画像形成プロセスを開始する。これにより、未定着トナー像の形成されたシートが定着ニップ部に搬送させる。このように定着装置４を制御する処理が定着制御処理である。
【００５４】
つぎに、定着装置４の具体的な構成を説明する。図３は、定着装置４の断面を模式的に示した図である。具体的に、図３は、定着ローラ４１の軸線に垂直な面で定着装置の軸線方向の中央部分を切断した場合の断面を示す模式図である。
【００５５】
定着装置４は、定着ローラ４１と加圧ローラ４２と加熱源４３とを有する。定着ローラ４１は、そのシャフトの軸方向両端部が回転可能に支持されており、かつ図示しない駆動モータ（駆動部）によって回転駆動するローラ状部材である。加圧ローラ４２は、そのシャフトの軸方向両端部が回転可能に支持されており、定着ローラ４１の回転駆動に従動して回転するローラ状部材である。加熱源４３は、定着ローラ４１の内部に配置され、定着ローラ４１の内部から定着ローラ４１を加熱する部材であり、ハロゲンランプ等のヒータが用いられる。
【００５６】
本実施形態の定着装置４においては、図３のように、加圧ローラ４２を定着ローラ４１に圧接することによって加圧ローラ４２に弾性変形が生じている。この弾性変形によって、両ローラが互いに接触している圧接部（定着ニップ部）が形成されている。そして、定着ローラ４１および加圧ローラ４２が圧接部にてシートを挟持して搬送することによりシートにおける定着ローラ４１に接触する側の面上の未定着トナーを熱溶融して前記シートに定着させるようになっている。
【００５７】
本実施形態の定着ローラ４１は低熱容量化されたローラである。定着ローラ４１は、図３に示すように、芯金４１１と弾性層４１２と離型層４１３を有している。定着ローラ４１の低熱容量化のために、熱伝導率の高い金属が芯金４１１の材料として用いられる。本実施形態では、鉄製の芯金４１１を用いているが、アルミニウム製の芯金が用いられてもよい。
【００５８】
芯金４１１は、直円柱且つ筒状に形成されている。また、本実施形態の芯金４１１の軸線方向両端部に絞り構造が形成されている。この絞り構造は荷重撓みに対する強度向上のために形成されているものである。なお、前記の絞り構造は特に形成されていなくてもよい。
【００５９】
弾性層４１２は芯金４１１の外周面に形成される。具体的に、弾性層４１２は、芯金４１１と離型層４１３との間に形成される。弾性層４１２の材料としてはゴム弾性を有するものが用いられる。また、弾性層４１２の材料としては、ゴム弾性を有しているだけでなく、耐熱性に優れるものを用いることがより好ましい。例えば、シリコンゴム、フッ素ゴム、またはフルオロシリコンゴムが高耐熱性且つゴム弾性を有しており、これらゴムのうちのいずれかを弾性層４１２として用いることができる。これらのゴムのなかでもゴム弾性に優れるシリコンゴムが特に好ましい。本実施形態の弾性層４１２はシリコンゴム製である。
【００６０】
ところで、高速機における定着性に大きな影響を与える定着ローラの温度追従性を向上させるためには、定着ローラの弾性層の厚みを必要以上に厚くするべきではない。例えば、定着ローラの弾性層の厚みが５００μｍを越えると定着ローラの熱量用が大きくなりすぎてウォームアップ時間の遅延が顕著になり、更にサーミスタ等の温度検知情報に基づきローラ温度を制御する際にも応答速度の遅れが発生する。但し、定着ローラの弾性層は薄すぎても好ましくない。例えば、定着ローラの弾性層の厚みが１００μｍを下回るとシート表面に対する定着ローラ表面の追従性が低下し、その結果画像ムラや定着性が低下する傾向がある。それゆえ、定着ローラに構成される弾性層の厚みとしては１００μｍから５００μｍの範囲が好ましい。
【００６１】
離型層（表面層）４１３は、弾性層４１２の外周面に形成され、定着ローラ４１の表面をなす層である。離型層４１３は、耐熱性および耐久性に優れ、トナーとの付着力が弱い材料からなる。例えば、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレンとペルフルオロアルキルビニルエーテルとの共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）などのフッ素系樹脂材料、フッ素ゴムなどが離型層４１３の材料として用いられる。
【００６２】
また、本実施形態では、定着ローラに弾性層を構成してシート表面に対する定着ローラ表面の追従性を向上させることで定着ローラと紙との密着性を向上させ、定着性を更に向上させている。このように、弾性層を構成した定着ローラにおいては、弾性層の外周に形成される離型層（表面層）が厚くなりすぎると、弾性層による効果が薄れてしまう。その一方で、定着ローラの離型層が薄すぎると定着ローラの耐久性が低下する。そこで、定着ローラに弾性層を構成した効果を活かしつつ、定着ローラの耐久性を満足するためには、定着ローラ４１の離型層４１３の厚さを２０μｍから５０μｍに設定することが好ましい。
【００６３】
加圧ローラ４２は、図示しない加圧機構によって定着ローラ４１に押圧された状態で回転自在に設置されている。加圧機構は、加圧ローラ４２を定着ローラ４１に押圧した第１の状態と、加圧ローラ４２を定着ローラ４１から離間した第２の状態とを切り替える機構である。加圧機構は、画像形成プロセス実行時に第１の状態に切り替え、画像形成プロセス実行時以外では第２の状態に切り替えるようになっている。これにより、加圧ローラ４２による押圧力によって定着ローラ４１が塑性変形してしまうことを抑制できる。また、加圧ローラ４２と定着ローラ４１とを互いに圧接した状態にて長時間放置すると加圧ローラの弾性層に圧縮永久歪が発生する虞があるが、以上の加圧機構を備えることにより前記の圧縮永久歪の発生を抑制できる。但し、加圧機構は特に必須の構成ではない。加圧機構を設置しない場合、加圧ローラは定着ローラに常時圧接していることになる。
【００６４】
本実施形態の加圧ローラ４２は、図３に示すように、芯金４２１と弾性層４２２と離型層４２３とを有する。芯金４２１の材料としては、定着ローラ４１の芯金４１１の材料と同じものを使用できる。芯金４２１は直円柱且つ筒状に形成されている。また、荷重撓みに対する強度向上のために、芯金４２１の軸線方向両端部に絞り構造が形成されていてもよい。
【００６５】
弾性層４２２は芯金４２１の外周面に形成されている。具体的に、弾性層４１２は、芯金４１１と離型層４１３との間に形成される。弾性層４２２の材料としては、定着ローラ４１の弾性層４１２の材料と同じものを使用できる。また、加圧ローラ４２の弾性層４２２の厚さは２ｍｍ〜１０ｍｍに設定される。
【００６６】
離型層（表面層）４２３は、弾性層４２２の外周面に形成され、加圧ローラ４２の表面をなす層である。離型層４２３の材料としては、定着ローラ４１の離型層４１３と同じものを使用できる。また、加圧ローラ４２の離型層４２３の厚さは２０μｍ〜１５０μｍに設定される。つまり、本実施形態では、加圧ローラ４２の離型層４２３は定着ローラ４１の離型層４１３よりも厚くなっている。
【００６７】
また、加圧ローラ４２の軸方向の両端部には直径８ｍｍの円柱状のボスが圧着されており、この部分にボールベアリングを挿着することで定着ローラの回転に伴って加圧ローラ４２が従動回転するようになっている。さらに、本実施形態では、上記した加圧機構が、軸線方向に一様な押圧力（総荷重が６００Ｎ）で加圧ローラ４２を定着ローラ４１に押し付けている。
【００６８】
また、定着ローラ４１および加圧ローラ４２の硬度を評価するための指標として、アスカーＣ硬度（Ａｓｋｅｒ−Ｃ硬度）とマイクロゴム硬度とがある。マイクロゴム硬度は、ローラ全体の硬度に対する相関性よりもローラの表面近傍の硬度に対する相関性が高い。アスカーＣ硬度は、ローラ表面近傍の硬度に対する相関性よりもローラ全体の硬度に対する相関性が高い。つまり、マイクロゴム硬度はローラの表面近傍の硬度の指標となり、アスカーＣ硬度はローラ全体の硬度の指標になる。例えば、弾性層の外周に離型層（表面層）が形成されたローラｘおよびローラｙがあるものとする。そして、離型層の硬度のみの比較ではローラｙよりもローラｘの方が高いが、離型層と弾性層とを合わせた層の硬度の比較ではローラｘよりもローラｙの方が高い場合、ローラｙのアスカーＣ硬度はローラｘのアスカーＣ硬度よりも高くなるが、ローラｘのマイクロ硬度はローラｙのマイクロ硬度よりも高くなる。
【００６９】
そして、本実施形態では、定着ローラのアスカーＣ硬度が加圧ローラのアスカーＣ硬度よりも高くなり、且つ加圧ローラ４２のマイクロゴム硬度が定着ローラ４１のマイクロゴム硬度よりも高くなるように、定着ローラ４１および加圧ローラ４２の設計・選定を行い、設計・選定した両ローラ４１・４２を定着装置４に設置している。
【００７０】
ローラのアスカーＣ硬度およびマイクロゴム硬度は、弾性層の厚み，弾性層の硬度，離型層の厚み等の因子に依存する。よって、定着ローラおよび加圧ローラについて、弾性層の硬度、弾性層の厚み、離型層の厚みを適宜設定することにより、定着ローラ４１のアスカーＣ硬度を加圧ローラ４２のアスカーＣ硬度よりも高くしつつ、加圧ローラ４２のマイクロゴム硬度を定着ローラ４１のマイクロゴム硬度よりも高くできる。
【００７１】
具体的には、図４に示すように、定着ローラ４１の弾性層の厚み，弾性層の硬度，離型層の厚みを定着ローラＡのように設定し、加圧ローラ４２の弾性層の厚み，弾性層の硬度，離型層の厚みを加圧ローラＥ，Ｆのいずれかのように設定すれば、定着ローラ４１のアスカーＣ硬度を加圧ローラ４２のアスカーＣ硬度よりも高くしつつ、加圧ローラ４２のマイクロゴム硬度を定着ローラ４１のマイクロゴム硬度よりも高くできる。なお、定着ローラＡは、本実施形態の定着ローラ４１の一実施例を示したものであり、本実施形態の定着ローラ４１と同じ構成要素を有し、弾性層の厚み，弾性層の硬度，離型層の厚みを図４に示す値に設定したものである。また、図４の加圧ローラＥ，Ｆは、各々、本実施形態の加圧ローラ４２の一実施例であり、弾性層の厚み，弾性層の硬度，離型層の厚みを図４に示す値に設定したものである。
【００７２】
以上にて説明した定着装置４では、加圧ローラ４２のアスカーＣ硬度は定着ローラ４１のアスカーＣ硬度よりも低くなっている。したがって、図３に示すように、定着ローラ４１よりも加圧ローラ４２の方が弾性変形による歪みが大きくなっており、定着ローラ４１よりも加圧ローラ４２の方に大きな負荷（ストレス）がかかっている。しかし、加圧ローラ４２のマイクロゴム硬度は定着ローラ４１のマイクロゴム硬度より高くしているため、ローラ表面のみに着目すれば定着ローラ４１よりも加圧ローラ４２の耐久性の方が高くなっている。それゆえ、定着ローラ４１よりも加圧ローラ４２の方に大きな負荷（ストレス）がかかっていても、加圧ローラ表面だけが短時間で劣化してしまうという事態の発生を抑制できる。
【００７３】
また、定着装置を製造するメーカにおいて、定着ローラ４１および加圧ローラ４２の各々についてアスカーＣ硬度およびマイクロゴム硬度を測定する測定工程と、加圧ローラ４２のアスカーＣ硬度が定着ローラ４１のアスカーＣ硬度よりも低く、加圧ローラ４２のマイクロゴム硬度が定着ローラ４１のマイクロゴム硬度よりも高い定着装置を合格とし、それ以外の定着装置を不合格と判定する判定工程とを実行してもよい。これら工程を実行することにより、加圧ローラのみが短時間で劣化するような定着装置を商品から除外できる。
【００７４】
[実験例]
本願発明者は、定着ローラ４１の方が加圧ローラ４２よりもアスカーＣ硬度が高く、加圧ローラ４２の方が定着ローラ４１よりもマイクロゴム硬度の高い定着装置の性能を確認するために、ローラの耐久性の試験（耐久試験）を行った。以下ではこの耐久実験について説明する。
【００７５】
まず、図４に示す定着ローラＡ，加圧ローラＢ〜Ｆを用意した。なお、上述したように、定着ローラＡは、本実施形態の定着ローラ４１と同じ構成要素を有し、弾性層の厚み，弾性層の硬度，離型層の厚みを図４に示す値に設定したものである。また、図４の加圧ローラＢ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆは、各々、本実施形態の加圧ローラ４２と同じ構成要素を有しつつ、弾性層の厚み，弾性層の硬度，離型層の厚みを図４に示す値に設定したものである。以下では、まず耐久試験に用いられる各ローラのスペックについて説明する。
【００７６】
(定着ローラＡ)
芯金としては、外径３９．６ｍｍ、内径３８．３ｍｍ、肉厚０．６５ｍｍの鉄製のものを用いた。また、芯金の軸線方向両端部に絞り構造を形成した。芯金の外周に形成される弾性層の材料としてはＪＩＳ−Ａ硬度で１０度を示す低硬度のシリコンゴムを用いた。弾性層の外周に形成される離型層（表面層）の材料としてはＰＦＡ（テトラフルオロエチレンとペルフルオロアルキルビニルエーテルとの共重合体）チューブを用いた。弾性層の層厚（ローラの直径方向の長さ）を２００μｍとし、離型層の層厚を３０μｍとした。ローラの外径を４０．０６ｍｍに設計し、ローラの胴部の軸方向の長さを３１４ｍｍに設計した。芯金の内周側に、３つのハロゲンランプを加熱源として設置した。具体的に、シート中央を加熱するための定格電力７００Ｗのメインランプと、シート両端部を加熱するための定格電力２５０Ｗのサブランプと、ウォームアップ動作の際にのみ点灯する定格電力２５０Ｗの補助ランプとを芯金の内周側に設置した。そして、ウォームアップ時には１２００Ｗの電力が加熱源に投入され、通紙時には９５０Ｗの電力が加熱源に投入されるようになっている。
【００７７】
（加圧ローラＢ）
芯金としては、外径２９．７６ｍｍ、内径２３．７６ｍｍ、肉厚３ｍｍの絞り構造の無い鉄製のものを用いた。芯金の外周面上に形成される弾性層の材料としてはＪＩＳ−Ａ硬度で３０度を示すシリコンゴムを用いた。弾性層の外周に形成される離型層の材料としてはＰＦＡチューブを用いた。弾性層の層厚を５ｍｍとし、離型層の層厚を５０μｍとした。また、ローラの外径を４０．００ｍｍに設計した。さらに、芯金の軸線方向長さを３１３ｍｍに設計し、弾性層の軸線方向長さを３１２ｍｍに設計した。
【００７８】
（加圧ローラＣ）
加圧ローラＢの芯金と同じ芯金を用い、芯金の外周面上に形成される弾性層の材料としてはＪＩＳ−Ａ硬度で４０度を示すシリコンゴムを用いた。弾性層の外周に形成される離型層の材料としてはＰＦＡチューブを用いた。また、弾性層の層厚、弾性層の軸線方向長さ、離型層の層厚、ローラ外径は加圧ローラＢと同じ値に設計した。
【００７９】
（加圧ローラＤ）
加圧ローラＢの芯金と同じ芯金を用い、芯金の外周面上に形成される弾性層の材料としてはＪＩＳ−Ａ硬度で４０度を示すシリコンゴムを用いた。弾性層の外周に形成される離型層の材料としてはＰＦＡチューブを用いた。また、弾性層の層厚、弾性層の軸線方向長さ、ローラ外径は加圧ローラＢと同じ値に設計した。なお、離型層の層厚は７０μｍに設計した。
【００８０】
（加圧ローラＥ）
加圧ローラＢの芯金と同じ芯金を用い、芯金の外周面上に形成される弾性層の材料としてはＪＩＳ−Ａ硬度で３０度を示すシリコンゴムを用いた。また、弾性層の層厚、弾性層の軸線方向長さ、ローラ外径は加圧ローラＢと同じ値に設計した。離型層の層厚は１２０μｍに設計した。
【００８１】
（加圧ローラＦ）
加圧ローラＢの芯金と同じ芯金を用い、芯金の外周面上に形成される弾性層の材料としてはＪＩＳ−Ａ硬度で４０度を示すシリコンゴムを用いた。また、弾性層の層厚、弾性層の軸線方向長さ、ローラ外径は加圧ローラＢと同じ値に設計した。離型層の層厚は１２０μｍに設計した。
【００８２】
（硬度について）
本願発明者は、以上にて説明した各ローラを用いて耐久試験を行う前に、各ローラのアスカーＣ硬度とマイクロゴム硬度とを測定した。測定結果を図４に示す。アスカーＣ硬度の測定には高分子計器（株）製 アスカーＣ型硬度計を用い、マイクロゴム硬度の測定には高分子計器（株）製のＭＤ−１型マイクロ硬度計を用いた。なお、アスカーＣ硬度の測定に際しては、１ｋｇｆの荷重条件にて、計器の押針をローラの外周の表面（離型層表面）に押し付けて測定値を得た。また、マイクロゴム硬度の測定に際しては、１ｋｇｆの荷重条件下にて、タイプＡの押針形状を使用してローラの外周の表面に押針を押し付けて測定値を得た。
【００８３】
（耐久試験について）
定着ローラＡと、加圧ローラＢ〜Ｆの各々とを組み合わせた定着装置を構成し、各定着装置についてローラの耐久性を評価した。具体的には、図５に示すように、定着ローラＡと加圧ローラＥとを備える定着装置を実施例１とし、定着ローラＡと加圧ローラＦとを備える定着装置を実施例２とし、定着ローラＡと加圧ローラＢとを備える定着装置を比較例１とし、定着ローラＡと加圧ローラＣとを備える定着装置を比較例２とし、定着ローラＡと加圧ローラＤとを備える定着装置を比較例３とした。
【００８４】
そして、実施例１〜２、比較例１〜３の各々について、連続通紙を行ってローラの耐久性を評価した。プロセス速度３９５ｍｍ／ｓｅｃ、通紙速度７５枚／分の条件で前記の連続通紙を行った。また、Ａ４サイズで坪量６４ｇ／ｍ２の普通紙を連続通紙に用いた。
【００８５】
具体的には、実施例および比較例の各々について、３０万枚の連続通紙を終了した時点の定着ローラおよび加圧ローラの耐久性と、５０万枚の連続通紙を終了した時点の定着ローラおよび加圧ローラの耐久性とを目視にて評価した。この評価結果を図５に示す。図５の「○」は、問題無を示す（皺，亀裂，ダメージ無し）。「△」は皺および亀裂が無いが薄い傷の発生を示す。「×」は若干の皺発生を示す。「××」は顕著な皺発生を示す。「−」は３０万枚終了時で皺もしくは亀裂の発生により５０万枚の評価中断を示す。
【００８６】
３０万枚の連続通紙終了時点で、全ての比較例および実施例において、定着ローラの離型層（チューブ層）に皺や亀裂の発生は見られなかった。しかし、３０万枚の連続通紙終了時点において、比較例１では加圧ローラの離型層に顕著な皺の発生が確認された。３０万枚の連続通紙終了時点において、比較例２では、比較例１ほど程度が酷くないものの加圧ローラの離型層に皺の発生が確認された。また、比較例３では、３０万枚の連続通紙終了時点では、浅い傷程度のダメージであったが、５０万枚の連続通紙終了時点では、加圧ローラの離型層に皺の発生が確認された。ところが、加圧ローラの離型層の厚みを１２０μｍとして加圧ローラのマイクロゴム硬度を定着ローラのマイクロゴム硬度よりも高く設定した実施例１および実施例２では、３０万枚終了時点において、加圧ローラの離型層の皺や亀裂等の発生が全く確認されなかった。
【００８７】
また、５０万枚の連続印刷終了時点では、全ての比較例および実施例において、定着ローラの離型層に若干のダメージが確認された。また、５０万枚の連続印刷終了時点において、比較例１および比較例２では加圧ローラの離型層に皺および亀裂の発生が確認され、比較例３では加圧ローラの離型層に皺の発生が確認されたが、実施例１および実施例２では若干のダメージが確認された程度であった。
【００８８】
以上の耐久試験において、マイクロゴム硬度が定着ローラよりも加圧ローラの方が高い実施例１，２では、加圧ローラの耐久性と定着ローラの耐久性とがほぼ同等という結果になり、マイクロゴム硬度が定着ローラよりも加圧ローラの方が低い比較例１〜３では、定着ローラよりも明らかに短い時間で加圧ローラが劣化するという結果になった。
【００８９】
つぎに、耐久試験の結果を考察する。図４および図５に示されるように、全ての実施例および比較例において、定着ローラのアスカーＣ硬度の方が加圧ローラのアスカーＣ硬度よりも高くなっている。つまり、全ての実施例および比較例において、弾性層の歪量は定着ローラよりも加圧ローラの方が大きくなっており、定着ローラよりも加圧ローラの方が弾性層および離型層に対して大きなストレスがかかっていることになる。
【００９０】
これに対し、マイクロゴム硬度が定着ローラよりも加圧ローラの方が高い実施例１および２においては、加圧ローラの離型層の耐久性は定着ローラの離型層の耐久性よりも高くなっている。それゆえ、実施例１および２では、定着ローラよりも加圧ローラの方が弾性層および離型層にかかるストレスが大きくなっていても、加圧ローラの耐久性と定着ローラの耐久性とがほぼ同等になっているものと考えられる。
【００９１】
しかし、マイクロゴム硬度が定着ローラよりも加圧ローラの方が低い比較例１〜３においては、定着ローラよりも加圧ローラの方が弾性層および離型層にかかるストレスが大きくなっており、さらに加圧ローラの離型層の耐久性が定着ローラの離型層の耐久性よりも低くなっているため、定着ローラよりも明らかに短時間で加圧ローラが劣化したものと考えられる。
【００９２】
なお、最近、弾性層を備えた定着ローラおよび加圧ローラを圧接させている定着装置において、定着ローラの温度（定着温度）を高く設定すると同時に、定着ニップ幅を可能な限り狭くすることにより、できる限り用紙への熱移動を抑制しつつ定着性を確保する試みがなされている。しかし、定着ニップ幅を狭くすると定着ニップ部の面圧が非常に上昇するため、加圧ローラに対する負荷が大きくなる。これに対し、本願発明によれば、加圧ローラの耐久性を向上させることができるため、定着ニップ幅を狭くしても加圧ローラが短期間で劣化してしまうことを抑制できる。
【００９３】
つぎに、特許文献１〜４と本実施形態との差異について説明する。特許文献１は、ＯＨＰシートに対する定着性を向上させる目的で定着ローラのマイクロ硬度を規定したものである。特許文献２は、加圧ローラ表面の汚れを抑制するために、加圧ローラのマイクロ硬度およびアスカーＣ硬度を規定したものである。特許文献３は、加圧ローラの耐久性向上を目的として加圧ローラを構成する弾性層の物性を規定したものである。特許文献４は、両面印字の際の画質劣化抑制を目的として加圧ローラと定着ローラの硬度を規定したものである。しかし、本実施形態のように加圧ローラのマイクロゴム硬度を定着ローラのマイクロゴム硬度よりも高くする点については特許文献１〜４のいずれにも示されていない。
【００９４】
また、特許文献１、２には、定着ローラもしくは加圧ローラのマイクロ硬度に関する記載はあるが、特に耐久性に関する記載はない。特許文献３には、加圧ローラの耐久性に関する記載はあるが、定着ローラ側との関係については述べられていない。特許文献４には、加圧回転体のマイクロ硬度を加熱回転体（定着ローラ）よりも小さくした点について記載されているが、耐久性に関する記載はない。
【００９５】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００９６】
本発明は、電子写真方式の画像形成装置に設置される定着装置に適用可能である。なお、前記の画像形成装置としては、複合機、複写機、プリンタ、ファクシミリが挙げられる。
【符号の説明】
【００９７】
４ 定着装置
４１ 定着ローラ
４２ 加圧ローラ
４３ 加熱源
１００ 画像形成装置
４１１ 芯金
４１２ 弾性層
４１３ 離型層
４２１ 芯金
４２２ 弾性層
４２３ 離型層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
定着ローラと加圧ローラと前記定着ローラを加熱する加熱源とを有し、前記定着ローラおよび加圧ローラは表面をなす離型層と芯金との間に弾性層が形成されている構造であり、前記加圧ローラが前記定着ローラに圧接することにより両ローラが互いに接触している圧接部が形成され、前記定着ローラおよび加圧ローラが前記圧接部にてシートを挟持して搬送することにより前記シートにおける前記定着ローラに接触する側の面上の未定着トナーを熱溶融して前記シートに定着させる定着装置において、
前記加圧ローラのアスカーＣ硬度は前記定着ローラのアスカーＣ硬度よりも低く、前記加圧ローラのマイクロゴム硬度は前記定着ローラのマイクロゴム硬度よりも高いことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記加圧ローラの離型層は前記定着ローラの離型層よりも厚いことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記加熱源は定着ローラの内部に設置されており、
前記定着ローラの弾性層の厚さが１００μｍから５００μｍであることを特徴とする請求項１の定着装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の定着装置を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
定着ローラと加圧ローラと前記定着ローラを加熱する熱源とを有し、前記定着ローラおよび加圧ローラは表面をなす離型層と芯金との間に弾性層が形成されている構造であり、前記加圧ローラが前記加熱ローラに圧接することにより両ローラが互いに接触している圧接部が形成され、前記定着ローラおよび加圧ローラが前記圧接部にてシートを挟持して搬送することにより前記シートにおける前記定着ローラに接触する側の面上の未定着トナーを熱溶融して前記シートに定着させる定着装置の評価方法において、
前記定着ローラおよび前記加圧ローラの各々についてアスカーＣ硬度およびマイクロゴム硬度を測定し、
前記加圧ローラのアスカーＣ硬度が前記定着ローラのアスカーＣ硬度よりも低く、前記加圧ローラのマイクロゴム硬度が前記定着ローラのマイクロゴム硬度よりも高い定着装置を合格と判定することを特徴とする定着装置の評価方法。
【請求項１】
定着ローラと加圧ローラと前記定着ローラを加熱する加熱源とを有し、前記定着ローラおよび加圧ローラは表面をなす離型層と芯金との間に弾性層が形成されている構造であり、前記加圧ローラが前記定着ローラに圧接することにより両ローラが互いに接触している圧接部が形成され、前記定着ローラおよび加圧ローラが前記圧接部にてシートを挟持して搬送することにより前記シートにおける前記定着ローラに接触する側の面上の未定着トナーを熱溶融して前記シートに定着させる定着装置において、
前記加圧ローラのアスカーＣ硬度は前記定着ローラのアスカーＣ硬度よりも低く、前記加圧ローラのマイクロゴム硬度は前記定着ローラのマイクロゴム硬度よりも高いことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記加圧ローラの離型層は前記定着ローラの離型層よりも厚いことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記加熱源は定着ローラの内部に設置されており、
前記定着ローラの弾性層の厚さが１００μｍから５００μｍであることを特徴とする請求項１の定着装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の定着装置を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
定着ローラと加圧ローラと前記定着ローラを加熱する熱源とを有し、前記定着ローラおよび加圧ローラは表面をなす離型層と芯金との間に弾性層が形成されている構造であり、前記加圧ローラが前記加熱ローラに圧接することにより両ローラが互いに接触している圧接部が形成され、前記定着ローラおよび加圧ローラが前記圧接部にてシートを挟持して搬送することにより前記シートにおける前記定着ローラに接触する側の面上の未定着トナーを熱溶融して前記シートに定着させる定着装置の評価方法において、
前記定着ローラおよび前記加圧ローラの各々についてアスカーＣ硬度およびマイクロゴム硬度を測定し、
前記加圧ローラのアスカーＣ硬度が前記定着ローラのアスカーＣ硬度よりも低く、前記加圧ローラのマイクロゴム硬度が前記定着ローラのマイクロゴム硬度よりも高い定着装置を合格と判定することを特徴とする定着装置の評価方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−１２３２９１（Ｐ２０１１−１２３２９１Ａ）
【公開日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２８０７４３（Ｐ２００９−２８０７４３）
【出願日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
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