定着装置
【課題】定着装置において、画質化と定着性の安定化のため、さらなる加圧力の増加を図り、より強度の高い、かつ耐久性に優れた構造の薄肉の定着ローラとする。
【解決手段】薄肉の定着ローラ１１の内周面に変形防止用のリブ１２を複数形成し、さらに、定着ローラ１１の中央部のリブ１２に、リング状の補強部材１３を内設する。前記リング状の補強部材１３の外周面には、リブ１２の外形状に合わせて凹部１４の内形状を形成し、この凹部１４をリブ１２に接合させることにより、補強効果を増大し、かつ補強部材１３が外れることを防止する。
【解決手段】薄肉の定着ローラ１１の内周面に変形防止用のリブ１２を複数形成し、さらに、定着ローラ１１の中央部のリブ１２に、リング状の補強部材１３を内設する。前記リング状の補強部材１３の外周面には、リブ１２の外形状に合わせて凹部１４の内形状を形成し、この凹部１４をリブ１２に接合させることにより、補強効果を増大し、かつ補強部材１３が外れることを防止する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真複写機，ファクシミリ装置，プリンタなどの電子写真プロセスを利用した機器に使用され、形成画像の定着処理を行う加熱／定着構造の定着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、複写機，プリンタなどの画像形成装置に搭載される定着装置において、装置のウォームアップ時間の短縮、あるいは省エネルギー化の要求がより強くなってきている。すなわち、装置電源を入れてから、画像形成が完了するまでの時間が短いことが要求されてきている。
【０００３】
現在の電子写真プロセスにおいては、記録紙上に転写されたトナー像を記録紙と共に、定着装置の定着ローラと加圧ローラ間のニップを通過させ、その間にトナーに熱を与えて溶融を生じさせ、同時にローラ間の圧力によってトナー像を記録紙上に定着させる形成画像の定着処理が行われている。
【０００４】
図９は従来の定着装置の概略構成を示す縦断面図、図１０は従来の定着装置の概略構成を示す横断面図であり、１は加熱源であるハロゲンヒータ２を内蔵した定着ローラ、３は定着ローラ１の外周面に対して圧接するように配設された加圧ローラである。
【０００５】
従来では画像定着を速めるため、定着ローラ１を予熱しておいたり、ハロゲンヒータ２などの加熱源の能力を高めるなどの方法により、ウォームアップ時間短縮を図ることができたが、現在では予熱による電力消費ゼロをめざしつつ、待ち時間のない画像定着が望まれている。その対策の一つとして、定着ローラ１の肉厚を薄くして、ローラ内部の加熱源からローラ表層への熱伝達を早めることが考えられる。
【０００６】
しかしながら、肉厚を薄くすると、以下のような不具合が生じてくる。
【０００７】
すなわち、定着ローラ１と加圧ローラ３とは、その両端において図示しない弾性付勢手段によって組み合わされ、互いに押し付けられる構造になっている。そのため、定着ローラ１の肉厚が薄くなることによって、定着ローラ１に変形が生じることになる。この主な変形は、曲げ力による撓みと、薄肉であることによるつぶれである。この変形が合成されてローラ下面変位となり、定着ローラ１と加圧ローラ３間の接触部（ニップ）に軸方向のムラが生じ、これが定着不良を発生させる原因となる。
【０００８】
ここで、つぶれと撓みとの定義を明確にしておく。つぶれとは、ローラ断面内での変形を表し、例えば、真円の断面を持つパイプがつぶれて、楕円になったような状態である（図９のＡ状態：つぶれ量＝Ｄ１−Ｄ２）。これに対し、撓みは、曲がりのことであり、真直ぐのパイプが軸線方向に対して曲がったときの状態である（図１０のＢ状態）。
【０００９】
前記つぶれ、および撓みを抑えるため、定着ローラ１の内周面に、凸部（リブ）を円周状に設けて強度補強することなどが提案されている（特許文献１〜３参照）。
【００１０】
このような構造にすることにより、軸方向の変形（撓み）に関しては効果が小さいが、つぶれの低減効果が大きいことが検証され、実施されている。
【００１１】
図１１は従来のリブ付き薄肉定着ローラの一例を示す断面図であり、定着ローラ１の内周面に変形防止用のリブ５が複数形成されている。
【００１２】
また図１２に示すように、薄肉の定着ローラ１の内部にリング状の補強部材６を内設することによって、前記のような変形を抑制する構造も提案されている。
【特許文献１】特開平８−２８６５４１号公報
【特許文献２】特開平１０−１２３８６８号公報
【特許文献３】特開２００２−１９６６０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
前記従来技術において、ローラ芯金と一体に形成されるリブ５では、製造方法の制約からリブ高さを高くすることが困難であって、強度を強くするにはリブ５の幅を広くしたり、本数を増やしたりしているが、この方法では、リブの存在によりローラ全体としての熱容量も増加し、薄肉のメリットが少なくなってしまうという問題がある。
【００１４】
また、リング状の補強部材６を用いてローラの変形を防止しようとするものでは、単に補強部材６が内設されているのみであるため、補強部材６の不用意な移動、あるいは外れが生じるという実使用上の問題がある。
【００１５】
しかし現状では、高画質化と定着性の安定化のため、さらなる加圧力の増加が望まれる。
【００１６】
そこで本発明は、前記従来の課題を解決し、より強度の高い、耐久性に優れた構造の薄肉の定着ローラを具備した定着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、熱源を内設した薄肉の定着ローラと、該定着ローラの外周面に対して圧接する加圧ローラとからなる定着装置において、前記定着ローラの内周面に変形防止用のリブを複数形成し、かつ少なくとも１つ以上の前記リブに、外周面に凹部が形成されたリング状の補強部材における前記凹部を接合させたことを特徴とし、この構成によって、従来のリブ付き薄肉定着ローラのつぶれ強度を、さらに高めることができ、また１本ないし複数のリブを適宜設定して補強することにより、加圧力に合わせた過不足のない補強が可能である。また補強部材の外周面を凹部としてリブに接合させることにより、補強部材の位置決めが確実になり、また外れるおそれもなく、特性が安定し、長期使用に耐えることができる。したがって、定着ローラにおいて、従来以上の補強が可能となり、より薄肉化が可能になって、熱容量の低減化を図ることができ、立ち上り時間を短縮することができる。また、加圧力を高めることができ、画像形成装置に用いて画質，定着性などの改善が可能となる。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、熱源を内設した薄肉の定着ローラと、該定着ローラの外周面に対して圧接する加圧ローラとからなる定着装置において、前記定着ローラの内周面に変形防止用のリブを複数形成し、かつ少なくとも１箇所以上の前記リブ間の内周面に、リング状の補強部材の外周面を接合させたことを特徴とし、この構成によって、従来のリブ付き薄肉定着ローラのつぶれ強度を、さらに高めることができ、また少なくとも１箇所のリブ間を適宜設定して補強することにより、加圧力に合わせた過不足のない補強が可能である。また補強部材の外周面をリブ間の定着ローラの内周面に接合させることにより、補強部材の位置決めが確実になり、また外れるおそれもなく、特性が安定し、長期使用に耐えることができる。したがって、定着ローラにおいて、従来以上の補強が可能となり、より薄肉化が可能になって、熱容量の低減化を図ることができ、立ち上り時間を短縮することができる。また、加圧力を高めることができ、画像形成装置に用いて画質，定着性などの改善が可能となる。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２記載の定着装置において、補強部材の幅を、内側部が外側部よりも狭くなるようにしたことを特徴とし、この構成によって、補強部材を使用したことによる熱容量を増加を最小限にして、補強効率を高めることができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、請求項１または２記載の定着装置において、補強部材の内側部に溝を形成したことを特徴とし、この構成によって、前記と同様に、補強部材を使用したことによる熱容量を増加を最小限にして、補強効率を高めることができる。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜５いずれか１項記載の定着装置において、補強部材の材料における縦弾性係数が、定着ローラの芯金材料における縦弾性係数と同等もしくは大きいことを特徴とし、この構成によって、ローラ加熱時の線膨張差による接合部分における緩みを防止することができ、使用時に補強部材が移動したり、外れたりするおそれをなくすことができ、構造的に安定する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る定着装置によれば、従来のリブ付き薄肉定着ローラのつぶれ強度を、さらに高めることができ、また任意の部位を補強することができるため、加圧力に合わせた過不足のない補強が可能である。また補強部材の外周面をリブを利用して位置決めが確実になり、補強部材が外れるおそれがないため、特性が安定し、長期使用に耐えることができる。
【００２３】
したがって、定着ローラにおいて、従来以上の補強が可能となり、より薄肉化が可能になって、熱容量の低減化を図ることができ、立ち上り時間を短縮することができる。また、加圧力を高めることができることから、画像形成装置に用いて画質，定着性などの改善が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００２５】
図１は本発明の実施形態１を説明するための定着ローラの横断面図、図２は図１におけるＡ部拡大図であって、本実施形態の定着ローラは既述した図９，図１０に示す定着装置に用いられるものである。
【００２６】
図１，図２において、薄肉の定着ローラ１１の内周面に変形防止用のリブ１２が複数形成され、さらに本例ではローラ中央部のリブ１２に１本おきに、リング状の補強部材１３が３本内設されている。リング状の補強部材１３の外周面には、リブ１２の外形状に略合致した内形状の凹部１４が形成され、この凹部１４をリブ１２に嵌めるように接合させることにより、補強部材１３が容易に外れることがないようにしている。
【００２７】
図２に示すように、リブ１２と凹部１４との接合時には、リブ１２の周部の傾斜部分と、補強部材１３の凹部１４における内周エッジ部１４ａとが接して、リブ１２の頂点と凹部１４の中央部間には隙間１５が形成されるようにしている。このため、リブ１２と凹部１４との接合部分において、加圧条件下で回転することによって生じる摩擦により、若干の摩耗が発生するが、前記隙間１５の存在によりリブ１２の頂点は摩耗しないため、補強部材１３が外れることにはならない。
【００２８】
次に、図３（ａ）〜（ｅ）を参照して、実施形態１の定着ローラの製造方法について説明する。
【００２９】
まず、図３（ａ）に示すように、位置決め治具２０を用いて、凹部１４が形成されているリング状の補強部材１３を定着ローラ１１となる円筒状芯金２１内に挿入し、補強部材１３の外周面を円筒状芯金２１の内周面における所定の位置において接触させておく。
【００３０】
この状態で、図３（ｂ）に示すように、円筒状芯金２１の外周を、プレス治具２２により、補強部材１３の凹部１４の設置方向にプレス変形させる。
【００３１】
前記プレスにより、図３（ｃ）に示すように、円筒状芯金２１の外周のプレス部分は凹んだ状態になり、この凹んだ部分に対応した円筒状芯金２１の内周面にリブ１２が突出することになって、凹部１４にリブ１２が嵌まるように接合する。
【００３２】
次に、図３（ｄ）に示すように、円筒状芯金２１の外周を凹んだ部分を含めて、切削治具２３によって削ることにより、図３（ｅ）に示すような本実施形態の定着ローラ１１を完成させる。
【００３３】
リブ１２および補強部材１３の形成位置および本数は、定着ローラ１１の仕様（ローラ材料，ローラ長さ，ローラ径，加圧力，加熱温度など）に応じて適宜設定するが、定着ローラ１１の中央部分に形成して、補強することが変形対策として最も効果的である。
【００３４】
また、直径３０ｍｍ〜４５ｍｍ、肉厚ｔ＝０.３ｍｍ〜０.５ｍｍの定着ローラ１１では（図２参照）、リブ１２の高ｈさは、０.３ｍｍ〜０.６ｍｍが加工性の良い範囲であるが、補強部材１３は、その厚さＴを３ｍｍ〜５ｍｍ程度まで厚くすることができるため、補強部材１３を設けることによって高いつぶれ強度が得られる。なお、実証試験の結果、補強部材１３による熱容量の増加を最小限にするためには、その幅Ｗも３ｍｍ〜５ｍｍ程度にするのが良いことが判明した。
【００３５】
なお、本実施形態のリング状の補強部材の形状，構造については種々のものが考えられるが、図４〜図６に示すように、補強部材１３の幅Ｗが、外側部Ｗａよりも内側部Ｗｂの方が狭くなるようにすることによって、補強部材１３自体の熱容量を低減することができ、補強効率を良くすることができる。
【００３６】
さらに、図７に示すように、補強部材１３の内側に溝１６を設けることによって、前記と同様に補強部材１３自体の熱容量を低減することができ、補強効率を良くすることができる。
【００３７】
また、定着ローラ１１の芯金材料と、補強部材１３の材料とを同一の材料にすることによって、加熱時の線膨張差による接合部の緩みを防止することができる。なお、芯金材料がアルミ合金の場合は、補強材の材質を鉄鋼やステンレス鋼とすることにより、線膨張差による若干の緩みは発生するが、補強効果が顕著に現れる。
【００３８】
図８は本発明の実施形態２を説明するための定着ローラの要部を示す横断面図であって、実施形態２が実施形態１と異なる点は、隣接するリブ１２の間における定着ローラ１１の内周面に、補強部材１３の外周面を接合させた構成であり、このようにすることによって、実施形態１と比べて比較広い範囲で補強が行われると共に、補強部材１３がリブ１２間で強固に保持されることになる。
【００３９】
実施形態２においても、補強部材１３の設置箇所は任意であって、少なくとも１箇所以上のリブ１２間に設置されればよい。
【００４０】
このように本実施形態によれば、従来のリブ付き薄肉構造の定着ローラのつぶれ強度をさらに高めることができ、リブあるいはリブ間を適宜選択して補強することで、加圧力に合わせた過不足のない補強が可能である。
【００４１】
また、リブ成形時に、補強部材の外周部の凹部に、凸状のリブを成形することによって、補強部材を容易に固定することができる。
【００４２】
また、リブと補強部材の接合部分は、加圧条件下で回転することによる摩擦によって若干の摩耗が発生するが、リブの頂点は、補強部材との間で形成される隙間の存在によって、摩耗しないため、補強部材が外れることにはならない。
【００４３】
このような補強部材を定着ローラ内部に装着することにより、薄肉の定着ローラは従来以上に補強が可能となり、より薄肉化が可能となって、熱容量の低減が図れ、立ち上り時間の短縮化が実現する。
【００４４】
そして、本実施形態の定着ローラを採用した定着装置を電子写真式画像形成装置に搭載することによって、加圧力を高めることができるため、画像形成装置における画質，定着性の改善が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、電子写真プロセスを利用した機器において形成画像の定着処理を行う加熱／定着構造の定着装置に適用され、特に加圧力の増加が要求されると共に、より強度の高い、耐久性に優れた構造が要求される薄肉定着ローラに実施して有効である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施形態１を説明するための定着ローラの横断面図
【図２】図１におけるＡ部拡大図
【図３】（ａ）〜（ｅ）は実施形態１の定着ローラの製造方法に係る説明図
【図４】本実施形態のリング状の補強部材における例１の形状，構造の説明図
【図５】本実施形態のリング状の補強部材における例２の形状，構造の説明図
【図６】本実施形態のリング状の補強部材における例３の形状，構造の説明図
【図７】本実施形態のリング状の補強部材における例４の形状，構造の説明図
【図８】本発明の実施形態２を説明するための定着ローラの要部を示す横断面図
【図９】従来の定着装置の概略構成を示す縦断面図
【図１０】従来の定着装置の概略構成を示す横断面図
【図１１】従来のリブ付き薄肉定着ローラの断面図
【図１２】従来のリブ付き薄肉定着ローラの他例における要部を示す断面図
【符号の説明】
【００４７】
１１ 定着ローラ
１２ リブ
１３ 補強部材
１４ 凹部
１４ａ 内周エッジ部
１５ 隙間
１６ 溝
２０ 位置決め治具
２１ 円筒状芯金
２２ プレス治具
２３ 切削治具
Ｗａ 補強部材の外側部の幅
Ｗｂ 補強部材の内側部の幅
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真複写機，ファクシミリ装置，プリンタなどの電子写真プロセスを利用した機器に使用され、形成画像の定着処理を行う加熱／定着構造の定着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、複写機，プリンタなどの画像形成装置に搭載される定着装置において、装置のウォームアップ時間の短縮、あるいは省エネルギー化の要求がより強くなってきている。すなわち、装置電源を入れてから、画像形成が完了するまでの時間が短いことが要求されてきている。
【０００３】
現在の電子写真プロセスにおいては、記録紙上に転写されたトナー像を記録紙と共に、定着装置の定着ローラと加圧ローラ間のニップを通過させ、その間にトナーに熱を与えて溶融を生じさせ、同時にローラ間の圧力によってトナー像を記録紙上に定着させる形成画像の定着処理が行われている。
【０００４】
図９は従来の定着装置の概略構成を示す縦断面図、図１０は従来の定着装置の概略構成を示す横断面図であり、１は加熱源であるハロゲンヒータ２を内蔵した定着ローラ、３は定着ローラ１の外周面に対して圧接するように配設された加圧ローラである。
【０００５】
従来では画像定着を速めるため、定着ローラ１を予熱しておいたり、ハロゲンヒータ２などの加熱源の能力を高めるなどの方法により、ウォームアップ時間短縮を図ることができたが、現在では予熱による電力消費ゼロをめざしつつ、待ち時間のない画像定着が望まれている。その対策の一つとして、定着ローラ１の肉厚を薄くして、ローラ内部の加熱源からローラ表層への熱伝達を早めることが考えられる。
【０００６】
しかしながら、肉厚を薄くすると、以下のような不具合が生じてくる。
【０００７】
すなわち、定着ローラ１と加圧ローラ３とは、その両端において図示しない弾性付勢手段によって組み合わされ、互いに押し付けられる構造になっている。そのため、定着ローラ１の肉厚が薄くなることによって、定着ローラ１に変形が生じることになる。この主な変形は、曲げ力による撓みと、薄肉であることによるつぶれである。この変形が合成されてローラ下面変位となり、定着ローラ１と加圧ローラ３間の接触部（ニップ）に軸方向のムラが生じ、これが定着不良を発生させる原因となる。
【０００８】
ここで、つぶれと撓みとの定義を明確にしておく。つぶれとは、ローラ断面内での変形を表し、例えば、真円の断面を持つパイプがつぶれて、楕円になったような状態である（図９のＡ状態：つぶれ量＝Ｄ１−Ｄ２）。これに対し、撓みは、曲がりのことであり、真直ぐのパイプが軸線方向に対して曲がったときの状態である（図１０のＢ状態）。
【０００９】
前記つぶれ、および撓みを抑えるため、定着ローラ１の内周面に、凸部（リブ）を円周状に設けて強度補強することなどが提案されている（特許文献１〜３参照）。
【００１０】
このような構造にすることにより、軸方向の変形（撓み）に関しては効果が小さいが、つぶれの低減効果が大きいことが検証され、実施されている。
【００１１】
図１１は従来のリブ付き薄肉定着ローラの一例を示す断面図であり、定着ローラ１の内周面に変形防止用のリブ５が複数形成されている。
【００１２】
また図１２に示すように、薄肉の定着ローラ１の内部にリング状の補強部材６を内設することによって、前記のような変形を抑制する構造も提案されている。
【特許文献１】特開平８−２８６５４１号公報
【特許文献２】特開平１０−１２３８６８号公報
【特許文献３】特開２００２−１９６６０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
前記従来技術において、ローラ芯金と一体に形成されるリブ５では、製造方法の制約からリブ高さを高くすることが困難であって、強度を強くするにはリブ５の幅を広くしたり、本数を増やしたりしているが、この方法では、リブの存在によりローラ全体としての熱容量も増加し、薄肉のメリットが少なくなってしまうという問題がある。
【００１４】
また、リング状の補強部材６を用いてローラの変形を防止しようとするものでは、単に補強部材６が内設されているのみであるため、補強部材６の不用意な移動、あるいは外れが生じるという実使用上の問題がある。
【００１５】
しかし現状では、高画質化と定着性の安定化のため、さらなる加圧力の増加が望まれる。
【００１６】
そこで本発明は、前記従来の課題を解決し、より強度の高い、耐久性に優れた構造の薄肉の定着ローラを具備した定着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、熱源を内設した薄肉の定着ローラと、該定着ローラの外周面に対して圧接する加圧ローラとからなる定着装置において、前記定着ローラの内周面に変形防止用のリブを複数形成し、かつ少なくとも１つ以上の前記リブに、外周面に凹部が形成されたリング状の補強部材における前記凹部を接合させたことを特徴とし、この構成によって、従来のリブ付き薄肉定着ローラのつぶれ強度を、さらに高めることができ、また１本ないし複数のリブを適宜設定して補強することにより、加圧力に合わせた過不足のない補強が可能である。また補強部材の外周面を凹部としてリブに接合させることにより、補強部材の位置決めが確実になり、また外れるおそれもなく、特性が安定し、長期使用に耐えることができる。したがって、定着ローラにおいて、従来以上の補強が可能となり、より薄肉化が可能になって、熱容量の低減化を図ることができ、立ち上り時間を短縮することができる。また、加圧力を高めることができ、画像形成装置に用いて画質，定着性などの改善が可能となる。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、熱源を内設した薄肉の定着ローラと、該定着ローラの外周面に対して圧接する加圧ローラとからなる定着装置において、前記定着ローラの内周面に変形防止用のリブを複数形成し、かつ少なくとも１箇所以上の前記リブ間の内周面に、リング状の補強部材の外周面を接合させたことを特徴とし、この構成によって、従来のリブ付き薄肉定着ローラのつぶれ強度を、さらに高めることができ、また少なくとも１箇所のリブ間を適宜設定して補強することにより、加圧力に合わせた過不足のない補強が可能である。また補強部材の外周面をリブ間の定着ローラの内周面に接合させることにより、補強部材の位置決めが確実になり、また外れるおそれもなく、特性が安定し、長期使用に耐えることができる。したがって、定着ローラにおいて、従来以上の補強が可能となり、より薄肉化が可能になって、熱容量の低減化を図ることができ、立ち上り時間を短縮することができる。また、加圧力を高めることができ、画像形成装置に用いて画質，定着性などの改善が可能となる。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２記載の定着装置において、補強部材の幅を、内側部が外側部よりも狭くなるようにしたことを特徴とし、この構成によって、補強部材を使用したことによる熱容量を増加を最小限にして、補強効率を高めることができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、請求項１または２記載の定着装置において、補強部材の内側部に溝を形成したことを特徴とし、この構成によって、前記と同様に、補強部材を使用したことによる熱容量を増加を最小限にして、補強効率を高めることができる。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜５いずれか１項記載の定着装置において、補強部材の材料における縦弾性係数が、定着ローラの芯金材料における縦弾性係数と同等もしくは大きいことを特徴とし、この構成によって、ローラ加熱時の線膨張差による接合部分における緩みを防止することができ、使用時に補強部材が移動したり、外れたりするおそれをなくすことができ、構造的に安定する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る定着装置によれば、従来のリブ付き薄肉定着ローラのつぶれ強度を、さらに高めることができ、また任意の部位を補強することができるため、加圧力に合わせた過不足のない補強が可能である。また補強部材の外周面をリブを利用して位置決めが確実になり、補強部材が外れるおそれがないため、特性が安定し、長期使用に耐えることができる。
【００２３】
したがって、定着ローラにおいて、従来以上の補強が可能となり、より薄肉化が可能になって、熱容量の低減化を図ることができ、立ち上り時間を短縮することができる。また、加圧力を高めることができることから、画像形成装置に用いて画質，定着性などの改善が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００２５】
図１は本発明の実施形態１を説明するための定着ローラの横断面図、図２は図１におけるＡ部拡大図であって、本実施形態の定着ローラは既述した図９，図１０に示す定着装置に用いられるものである。
【００２６】
図１，図２において、薄肉の定着ローラ１１の内周面に変形防止用のリブ１２が複数形成され、さらに本例ではローラ中央部のリブ１２に１本おきに、リング状の補強部材１３が３本内設されている。リング状の補強部材１３の外周面には、リブ１２の外形状に略合致した内形状の凹部１４が形成され、この凹部１４をリブ１２に嵌めるように接合させることにより、補強部材１３が容易に外れることがないようにしている。
【００２７】
図２に示すように、リブ１２と凹部１４との接合時には、リブ１２の周部の傾斜部分と、補強部材１３の凹部１４における内周エッジ部１４ａとが接して、リブ１２の頂点と凹部１４の中央部間には隙間１５が形成されるようにしている。このため、リブ１２と凹部１４との接合部分において、加圧条件下で回転することによって生じる摩擦により、若干の摩耗が発生するが、前記隙間１５の存在によりリブ１２の頂点は摩耗しないため、補強部材１３が外れることにはならない。
【００２８】
次に、図３（ａ）〜（ｅ）を参照して、実施形態１の定着ローラの製造方法について説明する。
【００２９】
まず、図３（ａ）に示すように、位置決め治具２０を用いて、凹部１４が形成されているリング状の補強部材１３を定着ローラ１１となる円筒状芯金２１内に挿入し、補強部材１３の外周面を円筒状芯金２１の内周面における所定の位置において接触させておく。
【００３０】
この状態で、図３（ｂ）に示すように、円筒状芯金２１の外周を、プレス治具２２により、補強部材１３の凹部１４の設置方向にプレス変形させる。
【００３１】
前記プレスにより、図３（ｃ）に示すように、円筒状芯金２１の外周のプレス部分は凹んだ状態になり、この凹んだ部分に対応した円筒状芯金２１の内周面にリブ１２が突出することになって、凹部１４にリブ１２が嵌まるように接合する。
【００３２】
次に、図３（ｄ）に示すように、円筒状芯金２１の外周を凹んだ部分を含めて、切削治具２３によって削ることにより、図３（ｅ）に示すような本実施形態の定着ローラ１１を完成させる。
【００３３】
リブ１２および補強部材１３の形成位置および本数は、定着ローラ１１の仕様（ローラ材料，ローラ長さ，ローラ径，加圧力，加熱温度など）に応じて適宜設定するが、定着ローラ１１の中央部分に形成して、補強することが変形対策として最も効果的である。
【００３４】
また、直径３０ｍｍ〜４５ｍｍ、肉厚ｔ＝０.３ｍｍ〜０.５ｍｍの定着ローラ１１では（図２参照）、リブ１２の高ｈさは、０.３ｍｍ〜０.６ｍｍが加工性の良い範囲であるが、補強部材１３は、その厚さＴを３ｍｍ〜５ｍｍ程度まで厚くすることができるため、補強部材１３を設けることによって高いつぶれ強度が得られる。なお、実証試験の結果、補強部材１３による熱容量の増加を最小限にするためには、その幅Ｗも３ｍｍ〜５ｍｍ程度にするのが良いことが判明した。
【００３５】
なお、本実施形態のリング状の補強部材の形状，構造については種々のものが考えられるが、図４〜図６に示すように、補強部材１３の幅Ｗが、外側部Ｗａよりも内側部Ｗｂの方が狭くなるようにすることによって、補強部材１３自体の熱容量を低減することができ、補強効率を良くすることができる。
【００３６】
さらに、図７に示すように、補強部材１３の内側に溝１６を設けることによって、前記と同様に補強部材１３自体の熱容量を低減することができ、補強効率を良くすることができる。
【００３７】
また、定着ローラ１１の芯金材料と、補強部材１３の材料とを同一の材料にすることによって、加熱時の線膨張差による接合部の緩みを防止することができる。なお、芯金材料がアルミ合金の場合は、補強材の材質を鉄鋼やステンレス鋼とすることにより、線膨張差による若干の緩みは発生するが、補強効果が顕著に現れる。
【００３８】
図８は本発明の実施形態２を説明するための定着ローラの要部を示す横断面図であって、実施形態２が実施形態１と異なる点は、隣接するリブ１２の間における定着ローラ１１の内周面に、補強部材１３の外周面を接合させた構成であり、このようにすることによって、実施形態１と比べて比較広い範囲で補強が行われると共に、補強部材１３がリブ１２間で強固に保持されることになる。
【００３９】
実施形態２においても、補強部材１３の設置箇所は任意であって、少なくとも１箇所以上のリブ１２間に設置されればよい。
【００４０】
このように本実施形態によれば、従来のリブ付き薄肉構造の定着ローラのつぶれ強度をさらに高めることができ、リブあるいはリブ間を適宜選択して補強することで、加圧力に合わせた過不足のない補強が可能である。
【００４１】
また、リブ成形時に、補強部材の外周部の凹部に、凸状のリブを成形することによって、補強部材を容易に固定することができる。
【００４２】
また、リブと補強部材の接合部分は、加圧条件下で回転することによる摩擦によって若干の摩耗が発生するが、リブの頂点は、補強部材との間で形成される隙間の存在によって、摩耗しないため、補強部材が外れることにはならない。
【００４３】
このような補強部材を定着ローラ内部に装着することにより、薄肉の定着ローラは従来以上に補強が可能となり、より薄肉化が可能となって、熱容量の低減が図れ、立ち上り時間の短縮化が実現する。
【００４４】
そして、本実施形態の定着ローラを採用した定着装置を電子写真式画像形成装置に搭載することによって、加圧力を高めることができるため、画像形成装置における画質，定着性の改善が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、電子写真プロセスを利用した機器において形成画像の定着処理を行う加熱／定着構造の定着装置に適用され、特に加圧力の増加が要求されると共に、より強度の高い、耐久性に優れた構造が要求される薄肉定着ローラに実施して有効である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施形態１を説明するための定着ローラの横断面図
【図２】図１におけるＡ部拡大図
【図３】（ａ）〜（ｅ）は実施形態１の定着ローラの製造方法に係る説明図
【図４】本実施形態のリング状の補強部材における例１の形状，構造の説明図
【図５】本実施形態のリング状の補強部材における例２の形状，構造の説明図
【図６】本実施形態のリング状の補強部材における例３の形状，構造の説明図
【図７】本実施形態のリング状の補強部材における例４の形状，構造の説明図
【図８】本発明の実施形態２を説明するための定着ローラの要部を示す横断面図
【図９】従来の定着装置の概略構成を示す縦断面図
【図１０】従来の定着装置の概略構成を示す横断面図
【図１１】従来のリブ付き薄肉定着ローラの断面図
【図１２】従来のリブ付き薄肉定着ローラの他例における要部を示す断面図
【符号の説明】
【００４７】
１１ 定着ローラ
１２ リブ
１３ 補強部材
１４ 凹部
１４ａ 内周エッジ部
１５ 隙間
１６ 溝
２０ 位置決め治具
２１ 円筒状芯金
２２ プレス治具
２３ 切削治具
Ｗａ 補強部材の外側部の幅
Ｗｂ 補強部材の内側部の幅
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱源を内設した薄肉の定着ローラと、該定着ローラの外周面に対して圧接する加圧ローラとからなる定着装置において、
前記定着ローラの内周面に変形防止用のリブを複数形成し、かつ少なくとも１つ以上の前記リブに、外周面に凹部が形成されたリング状の補強部材における前記凹部を接合させたことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
熱源を内設した薄肉の定着ローラと、該定着ローラの外周面に対して圧接する加圧ローラとからなる定着装置において、
前記定着ローラの内周面に変形防止用のリブを複数形成し、かつ少なくとも１箇所以上の前記リブ間の内周面に、リング状の補強部材の外周面を接合させたことを特徴とする定着装置。
【請求項３】
前記補強部材の幅を、内側部が外側部よりも狭くなるようにしたことを特徴とする請求項１または２記載の定着装置。
【請求項４】
前記補強部材の内側部に溝を形成したことを特徴とする請求項１または２記載の定着装置。
【請求項５】
前記補強部材の材料における縦弾性係数が、前記定着ローラの芯金材料における縦弾性係数と同等もしくは大きいことを特徴とする請求項１〜５いずれか１項記載の定着装置。
【請求項１】
熱源を内設した薄肉の定着ローラと、該定着ローラの外周面に対して圧接する加圧ローラとからなる定着装置において、
前記定着ローラの内周面に変形防止用のリブを複数形成し、かつ少なくとも１つ以上の前記リブに、外周面に凹部が形成されたリング状の補強部材における前記凹部を接合させたことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
熱源を内設した薄肉の定着ローラと、該定着ローラの外周面に対して圧接する加圧ローラとからなる定着装置において、
前記定着ローラの内周面に変形防止用のリブを複数形成し、かつ少なくとも１箇所以上の前記リブ間の内周面に、リング状の補強部材の外周面を接合させたことを特徴とする定着装置。
【請求項３】
前記補強部材の幅を、内側部が外側部よりも狭くなるようにしたことを特徴とする請求項１または２記載の定着装置。
【請求項４】
前記補強部材の内側部に溝を形成したことを特徴とする請求項１または２記載の定着装置。
【請求項５】
前記補強部材の材料における縦弾性係数が、前記定着ローラの芯金材料における縦弾性係数と同等もしくは大きいことを特徴とする請求項１〜５いずれか１項記載の定着装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００６−５８５９６（Ｐ２００６−５８５９６Ａ）
【公開日】平成１８年３月２日（２００６．３．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２４０３４１（Ｐ２００４−２４０３４１）
【出願日】平成１６年８月２０日（２００４．８．２０）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月２日（２００６．３．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月２０日（２００４．８．２０）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
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