家具及び家具の製造方法
【課題】筐体の面板部の一層の薄肉化が可能であり、生産効率も損なわないようにした、新たな構造からなる家具を提供する。
【解決手段】複数の金属製の面板部１１、２１、３１、４１から家具の筐体Ａを構成するにあたり、各面板部１１、２１、３１、４１に対して面強度を補う補強部材２５、２６、３６、４６を、当該面板部１１、２１、３１、４１と補強部材２５、２６、３６、４６との接触面の少なくとも一部に所定方向ほぼ全域に亘り接着剤を介在させて取り付けることとした。
【解決手段】複数の金属製の面板部１１、２１、３１、４１から家具の筐体Ａを構成するにあたり、各面板部１１、２１、３１、４１に対して面強度を補う補強部材２５、２６、３６、４６を、当該面板部１１、２１、３１、４１と補強部材２５、２６、３６、４６との接触面の少なくとも一部に所定方向ほぼ全域に亘り接着剤を介在させて取り付けることとした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製造コストの削減に資するようにした家具及び家具の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、金属板で特許文献１に示すような家具の筐体を作る場合、背板、左右の側板、天板及び底板を構成する面板部のうち、補強を要する所要箇所に補強部材をスポット溶接によって取り付け、その上から塗装を施すようにしているのが通例である。
【特許文献１】特開２００５−１２４７２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、スポット溶接のみに頼るためには、溶接箇所をある程度増やさなければならないため、スポット溶接痕が製品の外観品質を低下させるという問題がある。これはその上から塗装を施したとしても回避できず、むしろより目立つ傾向にある。また、スポット溶接は接触面間を部分的に点接着するのみで、面板部全体を連続的に補強するものではない。このため、所要の強度を得る上で面板部の薄肉化に限界があり、強度向上や、大量生産する場合の材料コストの削減にも限界がある。また、基本的にスポット溶接に頼る場合には溶接箇所をある程度増やさなければならないが、スポット溶接を手作業で行う場合には工数や熟練を要するため、溶接箇所が多くなると生産効率の大幅な低下を招く。
【０００４】
本発明は、このような課題に着目してなされたものであって、筐体の面板部の一層の薄肉化が可能であり、生産効率も損なわないようにした、新たな構造及び工程からなる家具及び家具の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、かかる目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。
【０００６】
すなわち、本発明に係る家具は、複数の金属製の面板部からなる筐体を具備し、その筐体の所要の面板部に対して面強度を補う補強部材を、当該面板部と補強部材との接触面の少なくとも一部に所定方向ほぼ全域に亘り接着剤を介在させて取り付けたことを特徴とする。
【０００７】
このように、面板部と補強部材との接触面において、所定方向ほぼ全域に亘り接着剤を介して補強部材を面接着するようにすれば、接着自体が製品表面に影響を与えることがないので、ポイント接着に比して製品の外観品質を有効に向上させることができる。また、部材間をほぼ全面接着できるので、面板部全体の強度を有効に高め、あるいは強度を損なわずに筐体の面板部自体の更なる薄肉化を有効に実現すること等が可能となる。
【０００８】
補強部材の導入による更なる効果を得るためには、側板同士を接続する天板及び底板が面板部の前縁側に幅方向に延びる補強部材を有し、これら天板及び底板の補強部材と左右の側板の前縁側に設けた補強部材とを連結して、開口部の周囲に枠体状の構造部を構成していることが効果的である。
【０００９】
補強部材による面板部の補強効果を更に高めるためには、面板部の縁部に折り曲げ部を形成し、補強部材の対応する縁部にも前記折り曲げ部の内側に嵌り合う折り曲げ部を形成して、両折り曲げ部を嵌め合わせた状態で補強部材を面板部に取り付けていることが好ましい。
【００１０】
接着剤による補強を筐体の構造と組み合わせて一層の効果を得るためには、両折り曲げ部同士の接触面の少なくとも一部にも、折り曲げ方向と直交する方向に沿ってそのほぼ全域に亘り接着剤を介在させていることが望ましい。
【００１１】
特に、筐体に作用する圧縮強度に対して高い補強効果を得るためには、金属板を折り曲げることにより面板部を主体とする背板及び側板を形成して、側板の前後２箇所に上下に延びる補強部材を接着剤を介在させて取り付け、そのうち前側の補強部材の一部に形成した折り曲げ部を側板の前縁部に形成した折り曲げ部に嵌め合わせていることが望ましい。
【００１２】
僅かな構成の追加によって面板部の強度を更に向上させるためには、所定方向に沿った間欠位置に、接着剤による接着層に加えて溶接等によるポイント接着部を備えていることが好適である。
【００１３】
そして、複数種類の家具に亘って製造コストの削減を有効に図るためには、補強部材を棚取付部として棚を取り付ける態様、補強部材を扉取付部として利用して扉を取り付ける態様、または補強部材を引出取付部として利用して引出を取り付ける態様をとり得るようにしていることが好ましい。
【００１４】
補強部材を扉取付部として利用して扉を取り付ける場合に、簡単な構成によって扉の面強度も有効に補うためには、当該扉を構成する金属製の面板部に対して面強度を補う補強部材を、当該面板部と補強部材との接触面の少なくとも一部に所定方向ほぼ全域に亘り介在させた接着剤のみによって或いは当該接着剤を主体として取り付けていることが簡便である。
【００１５】
一方、本発明は、熱硬化性の接着剤とポイント接着との組み合わせの態様によって、外観や強度、コストを総合的に勘案した効果的な家具を構成することができる。
【００１６】
すなわち、本発明の家具は、少なくとも外観表面を構成する面材の裏面に対する補強材を、熱硬化性の接着剤と最小限のポイント接着とによって取り付けることを特徴とする。外観品質を可能な限り向上させることができるからである。ここで、家具の外観表面とは、設置状態で家具の外部に露出する面をいう。
【００１７】
この場合、家具の外観表面を構成しない面材の裏面に対する補強材は、ポイント接着によって取り付けられていることが望ましい。外観に影響が現われなければ、接着剤の使用量を節約してコスト削減が図れるからである。
【００１８】
同様の趣旨で、面材と面材との組み付け部分であって外嵌表面を構成しない部位同士の間も、ポイント接着によって接合されていることが望ましい。
【００１９】
そして、面材の裏面に補強材を、接着剤と最小限のポイント接着とによって取り付けて家具構成部材を予め構成すると、取り扱いが簡素で、外観品質の良好な家具に組み立てることができる。
【００２０】
一方、本発明に係る家具の製造方法は、家具の筐体を構成する面板部に対して面強度を補う補強部材を、当該面板部と補強部材との接触面の少なくとも一部に所定方向ほぼ全域に亘り熱硬化性の接着剤を塗布した上で添設し、当該補強部材を溶接等によるポイント接着によって面板に仮固定した後、熱により接着剤を硬化させて面板部と補強部材とを面接着するようにしていることを特徴とする。
【００２１】
このようにすれば、接着剤を単純に塗布し、必要最小限の箇所に溶接等を施した後に熱処理を施すだけで、面板部に対して補強部材を高い強度の下に取り付けることができる。このため、工数を増やすことなく、薄肉な面板部からなる家具の筐体に必要な強度を有効に付与することが可能となる。
【００２２】
熱硬化に必要な別段のプロセスを不要とするためには、化成処理に伴う洗浄後の乾燥工程の熱を利用して行うようにしていることが望ましい。
【００２３】
同じ趣旨で、熱による接着剤の硬化を、塗料を塗布した後に焼き固める工程時の熱を利用して行うことも望ましい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、以上説明した構成であるから、溶接痕を極力少なくして製品の外観品質を確実に向上させるとともに、強度を損なわずに筐体の面板部の薄肉化が可能、若しくは筐体自体の強度を向上させることも可能であり、生産効率も有効に向上させることができるようにした、新規有用な構造及び工程からなる家具及び家具の製造方法を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００２６】
この実施形態に係る家具の筐体Ａは、図１及び図２に示すように、金属板である一枚の板金を折り曲げることによって背板１及び左右の側板２からなる背側板を形成し、その上下に、同じく板金製の天板３及び底板４を取り付けて、前方を開口部としている。
【００２７】
側板２は、面板部２１の上下に略水平な上折り曲げ片２２および下折り曲げ片２３を形成し、前縁側に前折り曲げ部２４を形成している。前折り曲げ部２４は、図２及び図３に示すように、側板の前面（見付け面）となる前片２４ａと、嵌め合わせに必要な見込みを与える内側片２４ｂと、その内縁に更に続く後片２４ｃとを有し、面板部２１を含めて一部開放された部分角筒状をなすもので、これら後片２４ｃ、内側片２４ｂ、前片２４ａ及び面板部２１でほぼ包囲される部位の内側に嵌め合わせ部が設定されている。図２に示す背板１にも、面板部１１の上下に略水平な上折り曲げ片１２および下折り曲げ片１３が形成されている。
【００２８】
そして、前記側板２の前後２箇所に、面板部２１を補強すべく上下方向に延びる前補強部材２５及び後補助部材２６を取り付けている。前補強部材２５は、側板２の面板部２１の内面に面接触する前後の取付片２５ａ、２５ｂと、これらの取付片２５ａ、２５ｂの間に内向き凸状に設けた突出部２５ｃからなり、この突出部２５ｃの前縁側に、階段状に屈曲した折り曲げ部２５ｄが形成されている。この折り曲げ部２５ｄは、内側の前向片２５ｄ１の外側に見込み方向の縦片２５ｄ２、外側の前向片２５ｄ３及び前記取付片２５ａが順次屈曲させて連設されたコ字形をなすものである。そして、この折り曲げ部２５ｄは、前述した側板２１の折り曲げ部２４に嵌り合っている。すなわち、前補強部材２５と側板２との関係は、前者の内側の前向片２５ｄ１と後者の後片２４ｃ、前者の外側の前向片２５ｄ３と後者の前片２４ａ、前者の前取付片２５ａと後者の面板部２１がそれぞれ面接触し、前者の折り曲げ部２５のうちの縦片２５ｄ２、外側の前向片２５ｄ３及び前取付片２５ａの３面が後者の折り曲げ部２４の後片２４ｃ、前片２４ａ及び面板部２１によって三方から規制された状態となるようにしている。このとき、内側の前向片２５ｄ１と後片２４ｃ、後取付片２５ｂと面板部２１も面接触状態となる。また、後補強部材２６は、側板２の面板部２１の内面に面接触する取付片２６ａ及び線接触する前片２６ｂと、これら取付片２６ａ及び前片２６ｂの間に内向き凸状に設けた突出部２６ｃとからなる。
【００２９】
天板３は、図２及び図４に示すように、面板部３１の前縁に前折り曲げ部３５を形成している。前折り曲げ部３５は、天板３の前面（見付け面）となる前片３５ａと、嵌め合わせに必要な見込みを与える水平片３５ｂとからなる概略Ｌ字形のもので、面板部３１、前片３５ａ及び水平片３５ｂにかけての内側のチャネル部分に嵌め合わせ部が設定されている。
【００３０】
そして、天板３の前縁側の下面に、面板部３１を補強すべく幅方向に延びる補強部材３６を取り付けている。この補強部材３６は、天板３の面板部３１の下面に面接触する前後の取付片３６ａ、３６ｂと、これらの取付片３６ａ、３６ｂの間に下向き凸状に設けた突出部３６ｃとからなり、この突出部３６ｃを構成する前片３６ｃ１及び下片３６ｃ２が前取付片３６ａとともに折り曲げ部３６ｄとして設定されている。そして、この折り曲げ部３６ｄは、前述した天板３の折り曲げ部３５に嵌り合っている。すなわち、補強部材３６と天板３との関係は、前者の取付片３６ａと後者の面板部３１、前者の前片３６ｃ１と後者の前片３５ａ、前者の下片３６ｃ２と後者の水平片３５ｂがそれぞれ面接触し、前者の三面は後者によって三方から規制された状態となるようにしている。
【００３１】
底板３は、図２及び図５に示すように、面板部４１の左右及び後部に下向の立片４２、４３を有し、さらに前縁部に前折り曲げ部４５を形成している。前折り曲げ部４５は、底板４の前面（見付け面）となる前片４５ａと、嵌め合わせに必要な見込みを与える水平片４５ｂとからなる概略Ｌ字形のもので、面板部４１、前片４５ａ及び水平片４５ｂにかけての内側のチャネル部分に嵌め合わせ部が設定されている。
【００３２】
そして、底板４の前縁側の下面に、面板部４１を補強すべく幅方向に延びる補強部材４６を取り付けている。この補強部材４６は、底板４の面板部４１の下面に面接触する前後の取付片４６ａ、４６ｂと、これらの取付片４６ａ、４６ｂの間に下向き凸状に設けた突出部４６ｃとからなり、この突出部４６ｃを構成する前片４６ｃ１及び下片４６ｃ２が前取付片４６ａとともに折り曲げ部４６ｄとして設定されている。そして、この折り曲げ部４６ｄは、前述した底板４の折り曲げ部４５に嵌り合っている。すなわち、補強部材４６と底板４との関係は、前者の取付片４６ａと後者の面板部４１、前者の前片４６ｃ１と後者の前片４５ａ、前者の下片４６ｃ２と後者の水平片４５ｂがそれぞれ面接触し、前者の三面は後者によって三方から規制された状態となるようにしている。
【００３３】
なお、底板４の幅方向に離間した２箇所にも、図２に示すように、面板部４１を補強すべく前後方向に延びる補強部材４７を取り付けている。この補強部材４７は、上向きに開口するチャネル状のもので、上水平片４７ａを底板４の面板部４１の下面に面接触させ、底部にアジャスタが取り付けられるようにしている。
【００３４】
そして、これら左右の側板２、背板１、天板３及び底板４は、次のプロセスによって図１に示す箱状に組み付けてられている。
【００３５】
先ず、側板２及び背板１からなる背側板を構成するにあたり、好ましくは図６（ａ）→（ｂ）に示すように事前に側板２の面板部２１に補強部材２５、２６を取り付けた上で、図２に示すように側板２及び背板１の面板部２１、１１に水平片２２、２３、１２、１３を形成し、また、図３に示すように補強部材２５の折り曲げ部２５ｄに側板２の折り曲げ部２４を成形しながら嵌め合わせる。そして、背板１と側板２との境界部分を図２に示す折り曲げ状態にする。一方、図４及び図５に示す天板３及び底板４も、好ましくは面板部３１、４１に補強部材３６、４６を取り付けた上で立片４５ａや水平片４５ｂを立片４６ｃ１や４６ｃ２を抱くように形成する。補強部材２５、２６を対応する面板部２１に取り付ける際は、図３及び図６（ａ）に示すように接触面となる取付片２５ｂ、２６ａの裏面に長手方向ほぼ全域に沿って樹脂硬化性の接着剤Ｓ（網掛け部分）を塗布し、その接着剤Ｓを介して補強部材２５、２６を面板部３１に添設する。また、図示例のように前補強部材２５の前向片２５ｄ３の表面にも接着剤Ｓを塗布しておき、前補強部材２５及び面板部２１の両折り曲げ部２５ｄ、２４同士が嵌まり合った際に、前向片２５ｄ３と前片２４ａとの間に接着剤Ｓが介在するようにしておくことが望ましい。但し、この部位を接着剤Ｓで接着せずとも強度的には十分に耐用するものである。図２及び図４に示す補強部材３６と天板３の面板部３１も同様で、前者の取付片３６ｂと後者の面板部３１との間、前者の前片３６ｃ１と後者の前片３５ａとの間にも接着剤Ｓを介在させておく。図示例では、図２及び図５に示す補強部材４６と底板４の面板部４１との関係においても、前者の取付片４６ｂと後者の面板部４１との間、前者の前片４６ｃ１と後者の前片４５ａとの間に接着剤Ｓを介在させているが、この部位は天板３や側板２などとは違って外観品質に影響が少ないため、接着剤に掛ける費用を削減するためにポイント接着のみに頼ってもよい。これは補強部材４７と底板４の面板部４１との関係にも同様である。
【００３６】
この場合、熱硬化性の接着剤Ｓは、熱を加えない限り接着機能を発揮しないので、例えば図６（ｂ）に示す補強部材２５、２６では、長手方向の所要箇所に溶接等のポイント接着部Ｐを設けておく。この溶接等には、いわゆるスポット溶接と称される抵抗溶接を始めとして、ガス溶接やアーク溶接、或いはレーザ溶接その他のポイント接着手段が含まれる。他の補強部材３６、４６、４７においても同様である。
【００３７】
通常の筐体の大きさの場合、上記のポイント接着は８箇所あるいはそれ以上に施さなければならないところ、この実施形態のポイント接着はあくまで補強部材が脱落しないように、或いは面材との間に隙間が生じないように仮止めするだけであるため、３箇所程度で十分である。勿論、大型の筐体になればポイント接着部は若干増やすことが好ましい。
【００３８】
接着剤としては、この種の筐体の板材には通常、亜鉛めっき鋼板などが用いらることが多い点を考慮して、油面接着性があるもの、すなわち脱脂をせずに接着できるものを選定する。アクリル系やエポキシ系の接着剤では固まってしまうので、硫黄系硬化剤であるポリブタジエンゴム等を用いることが好ましい。この種の接着剤が機能する温度は概ね１５５℃〜１６０℃であり、通常の雰囲気下においては勿論のこと、例えば１００℃程度であっても殆ど作用することはない。このため、長時間大気に晒しても殆ど機能が損なわれることがなく、二液反応剤のように塗布しただけで硬化することもないなど、接着剤に対してメンテナンスフリーである。
【００３９】
そして、図２→図１のように、側板２及び背板１に天板３及び底板４を取り付ける。天板３は側縁を側板２及び背板１の上片２２、１２の下面に潜り込んだ位置で重合させ、底板４は立片４２、４３を側板２及び背板１の内面に重合させる。その際、図７に示すように、左右の側板２の前補強部材２５と天板３及び底板４の補強部材３６、４６とをこの実施形態ではＬ字形の連結金具５で連結して、開口部の周囲に枠体状の構造部Ｂを構成している。側板２や背板１に対する天板３及び底板４の連結や、補強部材２５、３６、４６に対する連結金具５の連結などには、適宜の手法を採用することができる。
【００４０】
そして、以上のように組み立てた筐体Ａに対して、化成処理を施す。化成処理は、後に行う塗装の付き回りを良くし、防錆性能等をも高めるためのもので、表面に所要の薬品を塗布し、洗浄して、水切り乾燥させる工程からなる（図示省略する）。この化成処理の際の熱によって、先に塗布した熱硬化性の接着剤Ｓが反応し、例えば図８に示す補強部材２５と側板２との関係では、接触面である前者の前向片２５ｄ３と後者の前片２４ａ、前者の取付片２５ｂと後者の面板部２１が、長手方向に沿ったほぼ全域において同図（ａ）→（ｂ）に示すように接着材Ｓの硬化とともに接着する。接着剤Ｓを設けた他の部分における接触面同士の関係においても同様である。
【００４１】
そして、上記の熱処理後に塗装工程を施す。この塗装工程において、粉体塗料を塗布した後に焼き固める際の熱によっても接着剤Ｓの硬化が進む。そして、両熱処理工程時の温度は熱硬化性の接着剤Ｓが機能する温度条件を満たすため、これらによって接着剤Ｓはほぼ完全に硬化して、面材同士を強固に接着させるという作用を発現する。しかして、以上の工程を経ることによって、最終的に図１に示す家具の筐体Ａが完成される。
【００４２】
図９は上記の筐体Ａを使用したオープン収納家具６であり、図１０は上記の筐体Ａを使用した扉式の収納家具７であり、図１１は上記の筐体Ａを使用した引出式の収納家具８である。図９に示すオープン収納家具６では、前補強部材２５及び後補強部材２６を棚取付部として利用し、前補強部材２５の後向面及び後補強部材２６の内面に所定ピッチで設けたフック孔２５ｘ、２６ｘに棚爪６１を介して棚６２を掛止できるようにしている。また、図１０に示す扉式の収納家具７では、前補強部材２５を扉取付部として利用し、これに兆番７１を取り付けてその兆番７１に扉７２を両開き可能に支持させている。この扉７２は面板部７３を主体とする金属製のものであり、その面板部７３を補強するために上下方向に延びる補強部材７４が当該面板部７３の幅方向中央部における裏面に接着のみによって取り付けてある。補強部材７４はチャネル状の突出部７４ａの両側に鍔部７４ｂを設けたものであり、その鍔部７４ｂが面板部５との接触面となって、長手方向（上下方向）のほぼ全域に亘り接着剤を介して接着している。接着のみによる場合は、接着剤には熱硬化性でないものを使用できるのは勿論であるが、熱硬化性の接着剤を用いる場合には必要に応じて熱を加えるまでの間を簡単な手段によって仮保持しておけばよい。勿論、上記と同様、熱硬化性の接着剤Ｓとポイント接着からなる取付構造、取付方法を利用してもよく、本発明の趣旨に基づけばむしろ好ましい。さらに、図１１に示す引出式の収納家具８では、前補強部材２５及び後補強部材２６を引出取付部として利用し、これにレール８１を介して引出８２を取り付けている。
【００４３】
以上のように、この実施形態に係る家具は、複数の金属製の面板部１１、２１、３１、４１からなる筐体Ａを具備し、その筐体Ａの各面板部１１、２１、３１、４１に対して面強度を補う補強部材２５、２６、３６、４６を、当該面板部１１、２１、３１、４１と補強部材２５、２６、３６、４６との接触面の少なくとも一部に所定方向ほぼ全域に亘り接着剤Ｓを介在させて取り付けたものである。
【００４４】
このように構成すれば、接着自体が製品表面に影響を与えることがないので、単にポイント接着のみに頼る場合に比して製品の外観品質を有効に向上させることができる。また、部材間をほぼ全面接着できるので、面板部２５、２６、３６、４６の強度を全体として有効に高めることができる。逆に言えば、これらの面板部２５、２６、３６、４６自体の更なる薄肉化にも資することができ、大量生産の場合に材料コストを確実に削減できるとともに、家具の軽量化も有効に実現することができる。
【００４５】
この場合、本実施形態では、側板２、２同士を接続する天板３及び底板４が面板部３１、４１の前縁側に幅方向に延びる補強部材３６、４６を有し、これら天板３及び底板４の補強部材３６、４６と左右の側板２の前縁側に設けた前補強部材２５とを連結して、開口部の周囲に枠体状の構造部Ｂを構成している。このため、天板３、底板４及び側板２自体も補強部材３６、４６、２５によってそれらの面板部３１、４１、２１が補強されるとともに、天板３、底板４及び左右の側板２を組み付けた際に構成される枠体状の構造部Ｂによって開口部の周囲、ひいては筐体Ａ全体の強度を相乗的に高めることができる。
【００４６】
特に、面板部２１、３１、４１の縁部に折り曲げ部２４、３５、４５を形成し、補強部材２５、３６、４６の対応する縁部にも前記折り曲げ部２４、３５、４５の内側に嵌り合う折り曲げ部を２５ｄ、３６ｄ、４６ｄ形成して、両折り曲げ部２４、２５ｄ同士、３５、３６ｄ同士、４５、４６ｄ同士を嵌め合わせた状態で補強部材２４、３５、４５を面板部２１、３１、４１に取り付けているので、折り曲げ部２４、３５、４５によって面板部２１、３１、４１の面強度が増すだけでなく、これに補強部材２５、３６、４６の折り曲げ部２５ｄ、３６ｄ、４６ｄを嵌め合わせるので、面板部２１、３１、４１の折り曲げ部２４、３５、４５が補強されると同時に、面板部２１、３１、４１と補強部材２５、３６、４６との接合強度も高まり、全体として補強部材２５、３６、４６による面板部２１、３１、４１の補強効果が有効に向上することになる。
【００４７】
より具体的には、両折り曲げ部２４、２５ｄ同士、３５、３６ｄ同士、４５、４６ｄ同士の各接触面の少なくとも一部にも、折り曲げ方向と直交する方向に沿ってそのほぼ全域に亘り接着剤Ｓを介在させているので、折り曲げ部２４、３５、４６の強度、ひいてはそれを設けた面板部２１、３１、４１の強度を更に向上させることができる。
【００４８】
特に、本実施形態では、金属板を折り曲げることにより面板部１１、２１を主体とする背板１及び側板２を形成して、側板２の前後２箇所に上下に延びる補強部材２５、３６を接着剤Ｓを介在させて取り付け、そのうち前側の補強部材２５の一部に形成した折り曲げ部２５ｄを側板２の前縁部に形成した折り曲げ部２４に嵌め合わせている。このように、鉛直荷重を受ける立面となる背板１及び側板２を一枚の金属板から構成し、とりわけ棚荷重や扉荷重、引出荷重などが作用して圧縮荷重が掛かり易い立面である左右の側板２を上記のように補強しているため、筐体Ａの強度を効果的に高めることができる。勿論、大型の筐体を構成する場合等には、背板と側板を別々に構成して接合することを妨げない。この場合にも、各面材に高い剛性を付与できるので、筐体全体に必要な強度向上は十二分に見込めるものである。
【００４９】
加えて、本実施形態は、所定方向に沿った間欠位置に、接着剤Ｓによる接着層に加えて溶接等によるポイント接着部Ｐを備えているので、接着剤Ｓのみによる場合に比して、僅かなポイント接着部Ｐの導入だけであっても面板部２１、３１、４１の強度を更に向上させることができる。
【００５０】
そして、本実施形態では、補強部材２５を棚取付部として利用して棚６２を取り付ける態様、補強部材２５を扉取付部として利用して扉７２を取り付ける態様、または補強部材２５を引出取付部として利用して引出８２を取り付ける態様を、選択的にとり得るようにしている。このように、補強部材２５に付与する機能次第で、共通の筐体Ａからオープン収納家具６、扉式収納家具７、引出式収納家具８などに容易かつ多様に展開することができ、これにより複数種類の家具に亘って製造コストの大幅な削減を図ることが可能となる。
【００５１】
また、補強部材２５を扉取付部として利用して扉７２を取り付ける場合に、当該扉７２を構成する金属製の面板部７３に対して面強度を補う補強部材７４を、当該面板部７３と補強部材７４との接触面の少なくとも一部に所定方向ほぼ全域に亘り介在させた接着剤のみによって取り付けてあるので、簡単な構造で扉７２の面強度も有効に確保することができる。
【００５２】
一方、本実施形態は、熱硬化性の接着剤Ｓとポイント接着との組み合わせの態様によって、外観や強度、コストを総合的に勘案した効果的な家具を実現しているものである。
【００５３】
先ず、少なくとも外観表面を構成する面材、例えば天板３や側板２の裏面に対する補強材３６，２５，２６を、熱硬化性の接着剤Ｓと最小限のポイント接着部Ｐとによって取り付けているため、溶接痕を可能な限り減らして、外観品質を向上させているものである。
【００５４】
ここに言う家具の外観表面とは、設置状態で家具の外部に露出する面、すなわち外向き面であり、底板の底面などは内向き面であるため含まれない。接眼し難く、溶接痕がわかり難いからである。
【００５５】
そして、上記実施形態では、家具の外観表面を構成しない面材、例えば底板４の裏面に対する補強材４６，４７などにも接着剤Ｓを適用した例を示したが、これらは上記の趣旨からポイント接着のみによって取り付けることも有効であり、接着剤の使用量を節約してコストを有効に削減することができる。
【００５６】
同様の趣旨で、面材と面材との組み付け部分であって外嵌表面を構成しない部位、例えば連結金具５に対する接着などは、ポイント接着によって接合されていることが望ましい。
【００５７】
そして、予め各面材の裏面にこれらの補強材を、接着剤と最小限のポイント接着とによって取り付けて背側板等の家具構成部材を構成することで、取り扱いが容易になり、外観品質の良好な家具に組み立てることができる。
【００５８】
一方、本実施形態における家具の製造方法は、家具の筐体Ａを構成する面板部２１、３１、４１に対して面強度を補う補強部材２５、２６、３６、４６を、当該面板部２１、３１、４１と補強部材２５、２６、３６、４６との接触面の少なくとも一部に所定方向ほぼ全域に亘り熱硬化性の接着剤Ｓを塗布した上で添設し、当該補強部材２５、２６、３６、４６を溶接等によるポイント接着によって面板２１、３１、４１に仮固定した後、熱により接着剤Ｓを硬化させて面板部２１、３１、４１と補強部材２５、２６、３６、４６とを本接着するようにしているので、接着剤Ｓを単純に塗布し、必要最小限の箇所に溶接等を施した後に熱処理を施すだけで、面板部２１、３１、４１に対して補強部材２５、２６、３６、４６を高い強度の下に取り付けることができる。このため、工数を増やすことなく、薄肉な面板部２１、３１、４１を含む筐体Ａに必要な強度を有効に付与することが可能となる。特に、熱硬化性の接着剤Ｓは、接着する意思をもって所要の熱を加えない限り硬化が始まらないので、塗布した後に暫く放置したとしても、或いは面材が捩れた状態にあったとしても、その捻れた状態のままで部材が固まってしまうことがない。このため、煩わしい管理等を要求されずに精度の高い製品製造が可能になる。
【００５９】
特に、熱による接着剤Ｓの硬化を、化成処理時の水切り乾燥時の熱を利用して行うようにしているので、熱硬化に必要なプロセスを敢えて設けなくてよく、製造効率を有効に担保することができる。
【００６０】
加えて、熱による接着剤Ｓの硬化を、塗装工程において粉体塗装を焼き固める際の熱をも利用して行うようにしているので、工程を増やさずにより確実な接着作用を担保することができる。そして、最後に熱処理後に塗装工程を施すようにしているので、接着面からの接着剤の漏出などがあっても、これらを隠蔽して筐体Ａの外観、ひいては家具の外観を有効に向上させることが可能となる。
【００６１】
また、上記で採用している接着剤の効果としては、叙述したゲル状の状態にあるため、所要箇所に塗布した後に仮に面材を立て掛けることによって塗布面が傾いても、流れ落ちるようなことがないし、柔らかくて塗り易いなど取り扱いに極めて好都合である。そして、この種の接着剤には部材を引っ張る作用はないため、面材と補強材とを接着剤を介して突合せ、ポイント接着した状態で面材に応力が残っていて若干の捩れ等が存するときにも、化成処理や塗装の工程時までに応力がとれれば、面材に捩れのない状態に戻ることを許容し、その状態を待って接着剤が硬化して補強材を接着することを可能にする。また、部材間に僅かな隙間が残ったとしても、塗布したときに接着剤にはある程度の厚みがあるため、隙間を埋める充填剤としての効果も期待することができる。
【００６２】
上記の工程を極力オートメーションで行うとするならば、その概要は、板金に対して接着剤を塗布する工程、補強を載せ置いてポイント接着する工程、曲げ加工を施す工程、背側板に頂板や底板を周辺の折り曲げ部分における合わせを利用して組み付ける工程、所要箇所を溶接する工程、化成処理の工程、塗装処理の工程となる。
【００６３】
接着剤の塗布工程では、接着剤をポンプで送って数値制御で所要箇所に所要長さで塗布する。上記の種類の接着剤Ｓであれば通常温度では変化せず、言うなれば歯磨き粉のような柔らかいゲル状の状態がほぼ一定に保たれるので、ポンプで送ってノズルからインジェクトし易く、制御に適する。その後に塗布した状態が適切に維持されるのは叙述したとおりである。
【００６４】
補強材に対する溶接は、溶接ガンを用いＮＣによって所定箇所に施す。インバータ溶接機などを用いれば、電流をコントロールでき、溶接痕を極力目立ちにくくすることができる。
【００６５】
化成処理や塗装処理は、筐体を吊るした状態にて順次搬送しながら処理することが好ましい。筐体全体に均一に熱を作用させることができ、捩れの原因となるような応力も作用し難いため面精度が上がることが期待できる。
【００６６】
なお、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００６７】
例えば、図１２に側板２の面板部２１と前補強部材２５との関係を例にとって示すように、補強部材２５と面板部２１の間に空洞ｘを設け、接触面からの接着剤Ｓの漏出があった場合にこれを空洞ｘに逃がす構造にすれば、接着剤Ｓの食み出しを回避することができ、簡単な構造で仕上がり状態を良好に保つことができる。特に開けた状態で視認され易い扉などは有効である。
【００６８】
また、上記実施形態では側板、天板及び底板に対して本発明を適用しているが、特に補強を要する部位、例えば側板のみに本発明を適用してもよいのは勿論である。
【００６９】
さらに、筐体を共用して複数の家具を構成するに際して、補強部材の形態が多少異なることは本発明の本質的要件ではないし、或いは、筐体の寸法を多少変えたとしても、本発明の基本的な作用効果は十分に奏することができる。
【００７０】
さらにまた、例えば兆番取付用の金具を側板に取り付ける場合等には、二液硬化型の接着剤、アクリルのハネムーンタイプ接着剤などを用いて、完全な溶接レスを実現することも有効である。この種の接着剤は、塗布した瞬間に固化が始まるため、大きな補強材などは面材が捻った状態で接着する不都合が生じ易いが、比較的小さな領域で面材に取り付けられる上記の類の部品などについては、捩れもさして問題にならず、体積収縮の少ないものを選択すれば外観品質にも影響を与えないため、このような接着剤のみによってスポット等の溶接を全く行わずに取り付けを完了することも有効である。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の一実施形態に係る家具の筐体を示す斜視図。
【図２】図１の分解斜視図。
【図３】側板の面板部と補強部材との関係を示す図。
【図４】天板の面板部と補強部材との関係を示す図。
【図５】底板の面板部と補強部材との関係を示す図。
【図６】側板の面板部に対する補強部材の取付工程を示す斜視図。
【図７】筐体の開口部周縁に形成される構造部を示す図。
【図８】同実施形態で用いた接着剤の作用を示す図３に対応した図。
【図９】同実施形態の筐体を使用したオープン収納家具の斜視図。
【図１０】同実施形態の筐体を使用した扉式収納家具の斜視図。
【図１１】同実施形態の筐体を使用した引出式収納家具の斜視図。
【図１２】接着剤周辺の構造の変形例を示す図。
【符号の説明】
【００７２】
１…背板
２…側板
３…天板
４…底板
６…オープン収納家具
７…扉式収納家具
８…引出式収納家具
２１，３１，４１…面板部
２４、３５、４５…面板部の折り曲げ部
２５，２６，３６，４６…補強部材
２５ｄ、３６ｄ、４６ｄ…補強部材の折り曲げ部
３６、４６…補強部材
６２…棚
７２…扉
８２…引出
Ａ…筐体
Ｂ…構造部
Ｐ…ポイント接着部
Ｓ…接着剤
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製造コストの削減に資するようにした家具及び家具の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、金属板で特許文献１に示すような家具の筐体を作る場合、背板、左右の側板、天板及び底板を構成する面板部のうち、補強を要する所要箇所に補強部材をスポット溶接によって取り付け、その上から塗装を施すようにしているのが通例である。
【特許文献１】特開２００５−１２４７２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、スポット溶接のみに頼るためには、溶接箇所をある程度増やさなければならないため、スポット溶接痕が製品の外観品質を低下させるという問題がある。これはその上から塗装を施したとしても回避できず、むしろより目立つ傾向にある。また、スポット溶接は接触面間を部分的に点接着するのみで、面板部全体を連続的に補強するものではない。このため、所要の強度を得る上で面板部の薄肉化に限界があり、強度向上や、大量生産する場合の材料コストの削減にも限界がある。また、基本的にスポット溶接に頼る場合には溶接箇所をある程度増やさなければならないが、スポット溶接を手作業で行う場合には工数や熟練を要するため、溶接箇所が多くなると生産効率の大幅な低下を招く。
【０００４】
本発明は、このような課題に着目してなされたものであって、筐体の面板部の一層の薄肉化が可能であり、生産効率も損なわないようにした、新たな構造及び工程からなる家具及び家具の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、かかる目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。
【０００６】
すなわち、本発明に係る家具は、複数の金属製の面板部からなる筐体を具備し、その筐体の所要の面板部に対して面強度を補う補強部材を、当該面板部と補強部材との接触面の少なくとも一部に所定方向ほぼ全域に亘り接着剤を介在させて取り付けたことを特徴とする。
【０００７】
このように、面板部と補強部材との接触面において、所定方向ほぼ全域に亘り接着剤を介して補強部材を面接着するようにすれば、接着自体が製品表面に影響を与えることがないので、ポイント接着に比して製品の外観品質を有効に向上させることができる。また、部材間をほぼ全面接着できるので、面板部全体の強度を有効に高め、あるいは強度を損なわずに筐体の面板部自体の更なる薄肉化を有効に実現すること等が可能となる。
【０００８】
補強部材の導入による更なる効果を得るためには、側板同士を接続する天板及び底板が面板部の前縁側に幅方向に延びる補強部材を有し、これら天板及び底板の補強部材と左右の側板の前縁側に設けた補強部材とを連結して、開口部の周囲に枠体状の構造部を構成していることが効果的である。
【０００９】
補強部材による面板部の補強効果を更に高めるためには、面板部の縁部に折り曲げ部を形成し、補強部材の対応する縁部にも前記折り曲げ部の内側に嵌り合う折り曲げ部を形成して、両折り曲げ部を嵌め合わせた状態で補強部材を面板部に取り付けていることが好ましい。
【００１０】
接着剤による補強を筐体の構造と組み合わせて一層の効果を得るためには、両折り曲げ部同士の接触面の少なくとも一部にも、折り曲げ方向と直交する方向に沿ってそのほぼ全域に亘り接着剤を介在させていることが望ましい。
【００１１】
特に、筐体に作用する圧縮強度に対して高い補強効果を得るためには、金属板を折り曲げることにより面板部を主体とする背板及び側板を形成して、側板の前後２箇所に上下に延びる補強部材を接着剤を介在させて取り付け、そのうち前側の補強部材の一部に形成した折り曲げ部を側板の前縁部に形成した折り曲げ部に嵌め合わせていることが望ましい。
【００１２】
僅かな構成の追加によって面板部の強度を更に向上させるためには、所定方向に沿った間欠位置に、接着剤による接着層に加えて溶接等によるポイント接着部を備えていることが好適である。
【００１３】
そして、複数種類の家具に亘って製造コストの削減を有効に図るためには、補強部材を棚取付部として棚を取り付ける態様、補強部材を扉取付部として利用して扉を取り付ける態様、または補強部材を引出取付部として利用して引出を取り付ける態様をとり得るようにしていることが好ましい。
【００１４】
補強部材を扉取付部として利用して扉を取り付ける場合に、簡単な構成によって扉の面強度も有効に補うためには、当該扉を構成する金属製の面板部に対して面強度を補う補強部材を、当該面板部と補強部材との接触面の少なくとも一部に所定方向ほぼ全域に亘り介在させた接着剤のみによって或いは当該接着剤を主体として取り付けていることが簡便である。
【００１５】
一方、本発明は、熱硬化性の接着剤とポイント接着との組み合わせの態様によって、外観や強度、コストを総合的に勘案した効果的な家具を構成することができる。
【００１６】
すなわち、本発明の家具は、少なくとも外観表面を構成する面材の裏面に対する補強材を、熱硬化性の接着剤と最小限のポイント接着とによって取り付けることを特徴とする。外観品質を可能な限り向上させることができるからである。ここで、家具の外観表面とは、設置状態で家具の外部に露出する面をいう。
【００１７】
この場合、家具の外観表面を構成しない面材の裏面に対する補強材は、ポイント接着によって取り付けられていることが望ましい。外観に影響が現われなければ、接着剤の使用量を節約してコスト削減が図れるからである。
【００１８】
同様の趣旨で、面材と面材との組み付け部分であって外嵌表面を構成しない部位同士の間も、ポイント接着によって接合されていることが望ましい。
【００１９】
そして、面材の裏面に補強材を、接着剤と最小限のポイント接着とによって取り付けて家具構成部材を予め構成すると、取り扱いが簡素で、外観品質の良好な家具に組み立てることができる。
【００２０】
一方、本発明に係る家具の製造方法は、家具の筐体を構成する面板部に対して面強度を補う補強部材を、当該面板部と補強部材との接触面の少なくとも一部に所定方向ほぼ全域に亘り熱硬化性の接着剤を塗布した上で添設し、当該補強部材を溶接等によるポイント接着によって面板に仮固定した後、熱により接着剤を硬化させて面板部と補強部材とを面接着するようにしていることを特徴とする。
【００２１】
このようにすれば、接着剤を単純に塗布し、必要最小限の箇所に溶接等を施した後に熱処理を施すだけで、面板部に対して補強部材を高い強度の下に取り付けることができる。このため、工数を増やすことなく、薄肉な面板部からなる家具の筐体に必要な強度を有効に付与することが可能となる。
【００２２】
熱硬化に必要な別段のプロセスを不要とするためには、化成処理に伴う洗浄後の乾燥工程の熱を利用して行うようにしていることが望ましい。
【００２３】
同じ趣旨で、熱による接着剤の硬化を、塗料を塗布した後に焼き固める工程時の熱を利用して行うことも望ましい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、以上説明した構成であるから、溶接痕を極力少なくして製品の外観品質を確実に向上させるとともに、強度を損なわずに筐体の面板部の薄肉化が可能、若しくは筐体自体の強度を向上させることも可能であり、生産効率も有効に向上させることができるようにした、新規有用な構造及び工程からなる家具及び家具の製造方法を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００２６】
この実施形態に係る家具の筐体Ａは、図１及び図２に示すように、金属板である一枚の板金を折り曲げることによって背板１及び左右の側板２からなる背側板を形成し、その上下に、同じく板金製の天板３及び底板４を取り付けて、前方を開口部としている。
【００２７】
側板２は、面板部２１の上下に略水平な上折り曲げ片２２および下折り曲げ片２３を形成し、前縁側に前折り曲げ部２４を形成している。前折り曲げ部２４は、図２及び図３に示すように、側板の前面（見付け面）となる前片２４ａと、嵌め合わせに必要な見込みを与える内側片２４ｂと、その内縁に更に続く後片２４ｃとを有し、面板部２１を含めて一部開放された部分角筒状をなすもので、これら後片２４ｃ、内側片２４ｂ、前片２４ａ及び面板部２１でほぼ包囲される部位の内側に嵌め合わせ部が設定されている。図２に示す背板１にも、面板部１１の上下に略水平な上折り曲げ片１２および下折り曲げ片１３が形成されている。
【００２８】
そして、前記側板２の前後２箇所に、面板部２１を補強すべく上下方向に延びる前補強部材２５及び後補助部材２６を取り付けている。前補強部材２５は、側板２の面板部２１の内面に面接触する前後の取付片２５ａ、２５ｂと、これらの取付片２５ａ、２５ｂの間に内向き凸状に設けた突出部２５ｃからなり、この突出部２５ｃの前縁側に、階段状に屈曲した折り曲げ部２５ｄが形成されている。この折り曲げ部２５ｄは、内側の前向片２５ｄ１の外側に見込み方向の縦片２５ｄ２、外側の前向片２５ｄ３及び前記取付片２５ａが順次屈曲させて連設されたコ字形をなすものである。そして、この折り曲げ部２５ｄは、前述した側板２１の折り曲げ部２４に嵌り合っている。すなわち、前補強部材２５と側板２との関係は、前者の内側の前向片２５ｄ１と後者の後片２４ｃ、前者の外側の前向片２５ｄ３と後者の前片２４ａ、前者の前取付片２５ａと後者の面板部２１がそれぞれ面接触し、前者の折り曲げ部２５のうちの縦片２５ｄ２、外側の前向片２５ｄ３及び前取付片２５ａの３面が後者の折り曲げ部２４の後片２４ｃ、前片２４ａ及び面板部２１によって三方から規制された状態となるようにしている。このとき、内側の前向片２５ｄ１と後片２４ｃ、後取付片２５ｂと面板部２１も面接触状態となる。また、後補強部材２６は、側板２の面板部２１の内面に面接触する取付片２６ａ及び線接触する前片２６ｂと、これら取付片２６ａ及び前片２６ｂの間に内向き凸状に設けた突出部２６ｃとからなる。
【００２９】
天板３は、図２及び図４に示すように、面板部３１の前縁に前折り曲げ部３５を形成している。前折り曲げ部３５は、天板３の前面（見付け面）となる前片３５ａと、嵌め合わせに必要な見込みを与える水平片３５ｂとからなる概略Ｌ字形のもので、面板部３１、前片３５ａ及び水平片３５ｂにかけての内側のチャネル部分に嵌め合わせ部が設定されている。
【００３０】
そして、天板３の前縁側の下面に、面板部３１を補強すべく幅方向に延びる補強部材３６を取り付けている。この補強部材３６は、天板３の面板部３１の下面に面接触する前後の取付片３６ａ、３６ｂと、これらの取付片３６ａ、３６ｂの間に下向き凸状に設けた突出部３６ｃとからなり、この突出部３６ｃを構成する前片３６ｃ１及び下片３６ｃ２が前取付片３６ａとともに折り曲げ部３６ｄとして設定されている。そして、この折り曲げ部３６ｄは、前述した天板３の折り曲げ部３５に嵌り合っている。すなわち、補強部材３６と天板３との関係は、前者の取付片３６ａと後者の面板部３１、前者の前片３６ｃ１と後者の前片３５ａ、前者の下片３６ｃ２と後者の水平片３５ｂがそれぞれ面接触し、前者の三面は後者によって三方から規制された状態となるようにしている。
【００３１】
底板３は、図２及び図５に示すように、面板部４１の左右及び後部に下向の立片４２、４３を有し、さらに前縁部に前折り曲げ部４５を形成している。前折り曲げ部４５は、底板４の前面（見付け面）となる前片４５ａと、嵌め合わせに必要な見込みを与える水平片４５ｂとからなる概略Ｌ字形のもので、面板部４１、前片４５ａ及び水平片４５ｂにかけての内側のチャネル部分に嵌め合わせ部が設定されている。
【００３２】
そして、底板４の前縁側の下面に、面板部４１を補強すべく幅方向に延びる補強部材４６を取り付けている。この補強部材４６は、底板４の面板部４１の下面に面接触する前後の取付片４６ａ、４６ｂと、これらの取付片４６ａ、４６ｂの間に下向き凸状に設けた突出部４６ｃとからなり、この突出部４６ｃを構成する前片４６ｃ１及び下片４６ｃ２が前取付片４６ａとともに折り曲げ部４６ｄとして設定されている。そして、この折り曲げ部４６ｄは、前述した底板４の折り曲げ部４５に嵌り合っている。すなわち、補強部材４６と底板４との関係は、前者の取付片４６ａと後者の面板部４１、前者の前片４６ｃ１と後者の前片４５ａ、前者の下片４６ｃ２と後者の水平片４５ｂがそれぞれ面接触し、前者の三面は後者によって三方から規制された状態となるようにしている。
【００３３】
なお、底板４の幅方向に離間した２箇所にも、図２に示すように、面板部４１を補強すべく前後方向に延びる補強部材４７を取り付けている。この補強部材４７は、上向きに開口するチャネル状のもので、上水平片４７ａを底板４の面板部４１の下面に面接触させ、底部にアジャスタが取り付けられるようにしている。
【００３４】
そして、これら左右の側板２、背板１、天板３及び底板４は、次のプロセスによって図１に示す箱状に組み付けてられている。
【００３５】
先ず、側板２及び背板１からなる背側板を構成するにあたり、好ましくは図６（ａ）→（ｂ）に示すように事前に側板２の面板部２１に補強部材２５、２６を取り付けた上で、図２に示すように側板２及び背板１の面板部２１、１１に水平片２２、２３、１２、１３を形成し、また、図３に示すように補強部材２５の折り曲げ部２５ｄに側板２の折り曲げ部２４を成形しながら嵌め合わせる。そして、背板１と側板２との境界部分を図２に示す折り曲げ状態にする。一方、図４及び図５に示す天板３及び底板４も、好ましくは面板部３１、４１に補強部材３６、４６を取り付けた上で立片４５ａや水平片４５ｂを立片４６ｃ１や４６ｃ２を抱くように形成する。補強部材２５、２６を対応する面板部２１に取り付ける際は、図３及び図６（ａ）に示すように接触面となる取付片２５ｂ、２６ａの裏面に長手方向ほぼ全域に沿って樹脂硬化性の接着剤Ｓ（網掛け部分）を塗布し、その接着剤Ｓを介して補強部材２５、２６を面板部３１に添設する。また、図示例のように前補強部材２５の前向片２５ｄ３の表面にも接着剤Ｓを塗布しておき、前補強部材２５及び面板部２１の両折り曲げ部２５ｄ、２４同士が嵌まり合った際に、前向片２５ｄ３と前片２４ａとの間に接着剤Ｓが介在するようにしておくことが望ましい。但し、この部位を接着剤Ｓで接着せずとも強度的には十分に耐用するものである。図２及び図４に示す補強部材３６と天板３の面板部３１も同様で、前者の取付片３６ｂと後者の面板部３１との間、前者の前片３６ｃ１と後者の前片３５ａとの間にも接着剤Ｓを介在させておく。図示例では、図２及び図５に示す補強部材４６と底板４の面板部４１との関係においても、前者の取付片４６ｂと後者の面板部４１との間、前者の前片４６ｃ１と後者の前片４５ａとの間に接着剤Ｓを介在させているが、この部位は天板３や側板２などとは違って外観品質に影響が少ないため、接着剤に掛ける費用を削減するためにポイント接着のみに頼ってもよい。これは補強部材４７と底板４の面板部４１との関係にも同様である。
【００３６】
この場合、熱硬化性の接着剤Ｓは、熱を加えない限り接着機能を発揮しないので、例えば図６（ｂ）に示す補強部材２５、２６では、長手方向の所要箇所に溶接等のポイント接着部Ｐを設けておく。この溶接等には、いわゆるスポット溶接と称される抵抗溶接を始めとして、ガス溶接やアーク溶接、或いはレーザ溶接その他のポイント接着手段が含まれる。他の補強部材３６、４６、４７においても同様である。
【００３７】
通常の筐体の大きさの場合、上記のポイント接着は８箇所あるいはそれ以上に施さなければならないところ、この実施形態のポイント接着はあくまで補強部材が脱落しないように、或いは面材との間に隙間が生じないように仮止めするだけであるため、３箇所程度で十分である。勿論、大型の筐体になればポイント接着部は若干増やすことが好ましい。
【００３８】
接着剤としては、この種の筐体の板材には通常、亜鉛めっき鋼板などが用いらることが多い点を考慮して、油面接着性があるもの、すなわち脱脂をせずに接着できるものを選定する。アクリル系やエポキシ系の接着剤では固まってしまうので、硫黄系硬化剤であるポリブタジエンゴム等を用いることが好ましい。この種の接着剤が機能する温度は概ね１５５℃〜１６０℃であり、通常の雰囲気下においては勿論のこと、例えば１００℃程度であっても殆ど作用することはない。このため、長時間大気に晒しても殆ど機能が損なわれることがなく、二液反応剤のように塗布しただけで硬化することもないなど、接着剤に対してメンテナンスフリーである。
【００３９】
そして、図２→図１のように、側板２及び背板１に天板３及び底板４を取り付ける。天板３は側縁を側板２及び背板１の上片２２、１２の下面に潜り込んだ位置で重合させ、底板４は立片４２、４３を側板２及び背板１の内面に重合させる。その際、図７に示すように、左右の側板２の前補強部材２５と天板３及び底板４の補強部材３６、４６とをこの実施形態ではＬ字形の連結金具５で連結して、開口部の周囲に枠体状の構造部Ｂを構成している。側板２や背板１に対する天板３及び底板４の連結や、補強部材２５、３６、４６に対する連結金具５の連結などには、適宜の手法を採用することができる。
【００４０】
そして、以上のように組み立てた筐体Ａに対して、化成処理を施す。化成処理は、後に行う塗装の付き回りを良くし、防錆性能等をも高めるためのもので、表面に所要の薬品を塗布し、洗浄して、水切り乾燥させる工程からなる（図示省略する）。この化成処理の際の熱によって、先に塗布した熱硬化性の接着剤Ｓが反応し、例えば図８に示す補強部材２５と側板２との関係では、接触面である前者の前向片２５ｄ３と後者の前片２４ａ、前者の取付片２５ｂと後者の面板部２１が、長手方向に沿ったほぼ全域において同図（ａ）→（ｂ）に示すように接着材Ｓの硬化とともに接着する。接着剤Ｓを設けた他の部分における接触面同士の関係においても同様である。
【００４１】
そして、上記の熱処理後に塗装工程を施す。この塗装工程において、粉体塗料を塗布した後に焼き固める際の熱によっても接着剤Ｓの硬化が進む。そして、両熱処理工程時の温度は熱硬化性の接着剤Ｓが機能する温度条件を満たすため、これらによって接着剤Ｓはほぼ完全に硬化して、面材同士を強固に接着させるという作用を発現する。しかして、以上の工程を経ることによって、最終的に図１に示す家具の筐体Ａが完成される。
【００４２】
図９は上記の筐体Ａを使用したオープン収納家具６であり、図１０は上記の筐体Ａを使用した扉式の収納家具７であり、図１１は上記の筐体Ａを使用した引出式の収納家具８である。図９に示すオープン収納家具６では、前補強部材２５及び後補強部材２６を棚取付部として利用し、前補強部材２５の後向面及び後補強部材２６の内面に所定ピッチで設けたフック孔２５ｘ、２６ｘに棚爪６１を介して棚６２を掛止できるようにしている。また、図１０に示す扉式の収納家具７では、前補強部材２５を扉取付部として利用し、これに兆番７１を取り付けてその兆番７１に扉７２を両開き可能に支持させている。この扉７２は面板部７３を主体とする金属製のものであり、その面板部７３を補強するために上下方向に延びる補強部材７４が当該面板部７３の幅方向中央部における裏面に接着のみによって取り付けてある。補強部材７４はチャネル状の突出部７４ａの両側に鍔部７４ｂを設けたものであり、その鍔部７４ｂが面板部５との接触面となって、長手方向（上下方向）のほぼ全域に亘り接着剤を介して接着している。接着のみによる場合は、接着剤には熱硬化性でないものを使用できるのは勿論であるが、熱硬化性の接着剤を用いる場合には必要に応じて熱を加えるまでの間を簡単な手段によって仮保持しておけばよい。勿論、上記と同様、熱硬化性の接着剤Ｓとポイント接着からなる取付構造、取付方法を利用してもよく、本発明の趣旨に基づけばむしろ好ましい。さらに、図１１に示す引出式の収納家具８では、前補強部材２５及び後補強部材２６を引出取付部として利用し、これにレール８１を介して引出８２を取り付けている。
【００４３】
以上のように、この実施形態に係る家具は、複数の金属製の面板部１１、２１、３１、４１からなる筐体Ａを具備し、その筐体Ａの各面板部１１、２１、３１、４１に対して面強度を補う補強部材２５、２６、３６、４６を、当該面板部１１、２１、３１、４１と補強部材２５、２６、３６、４６との接触面の少なくとも一部に所定方向ほぼ全域に亘り接着剤Ｓを介在させて取り付けたものである。
【００４４】
このように構成すれば、接着自体が製品表面に影響を与えることがないので、単にポイント接着のみに頼る場合に比して製品の外観品質を有効に向上させることができる。また、部材間をほぼ全面接着できるので、面板部２５、２６、３６、４６の強度を全体として有効に高めることができる。逆に言えば、これらの面板部２５、２６、３６、４６自体の更なる薄肉化にも資することができ、大量生産の場合に材料コストを確実に削減できるとともに、家具の軽量化も有効に実現することができる。
【００４５】
この場合、本実施形態では、側板２、２同士を接続する天板３及び底板４が面板部３１、４１の前縁側に幅方向に延びる補強部材３６、４６を有し、これら天板３及び底板４の補強部材３６、４６と左右の側板２の前縁側に設けた前補強部材２５とを連結して、開口部の周囲に枠体状の構造部Ｂを構成している。このため、天板３、底板４及び側板２自体も補強部材３６、４６、２５によってそれらの面板部３１、４１、２１が補強されるとともに、天板３、底板４及び左右の側板２を組み付けた際に構成される枠体状の構造部Ｂによって開口部の周囲、ひいては筐体Ａ全体の強度を相乗的に高めることができる。
【００４６】
特に、面板部２１、３１、４１の縁部に折り曲げ部２４、３５、４５を形成し、補強部材２５、３６、４６の対応する縁部にも前記折り曲げ部２４、３５、４５の内側に嵌り合う折り曲げ部を２５ｄ、３６ｄ、４６ｄ形成して、両折り曲げ部２４、２５ｄ同士、３５、３６ｄ同士、４５、４６ｄ同士を嵌め合わせた状態で補強部材２４、３５、４５を面板部２１、３１、４１に取り付けているので、折り曲げ部２４、３５、４５によって面板部２１、３１、４１の面強度が増すだけでなく、これに補強部材２５、３６、４６の折り曲げ部２５ｄ、３６ｄ、４６ｄを嵌め合わせるので、面板部２１、３１、４１の折り曲げ部２４、３５、４５が補強されると同時に、面板部２１、３１、４１と補強部材２５、３６、４６との接合強度も高まり、全体として補強部材２５、３６、４６による面板部２１、３１、４１の補強効果が有効に向上することになる。
【００４７】
より具体的には、両折り曲げ部２４、２５ｄ同士、３５、３６ｄ同士、４５、４６ｄ同士の各接触面の少なくとも一部にも、折り曲げ方向と直交する方向に沿ってそのほぼ全域に亘り接着剤Ｓを介在させているので、折り曲げ部２４、３５、４６の強度、ひいてはそれを設けた面板部２１、３１、４１の強度を更に向上させることができる。
【００４８】
特に、本実施形態では、金属板を折り曲げることにより面板部１１、２１を主体とする背板１及び側板２を形成して、側板２の前後２箇所に上下に延びる補強部材２５、３６を接着剤Ｓを介在させて取り付け、そのうち前側の補強部材２５の一部に形成した折り曲げ部２５ｄを側板２の前縁部に形成した折り曲げ部２４に嵌め合わせている。このように、鉛直荷重を受ける立面となる背板１及び側板２を一枚の金属板から構成し、とりわけ棚荷重や扉荷重、引出荷重などが作用して圧縮荷重が掛かり易い立面である左右の側板２を上記のように補強しているため、筐体Ａの強度を効果的に高めることができる。勿論、大型の筐体を構成する場合等には、背板と側板を別々に構成して接合することを妨げない。この場合にも、各面材に高い剛性を付与できるので、筐体全体に必要な強度向上は十二分に見込めるものである。
【００４９】
加えて、本実施形態は、所定方向に沿った間欠位置に、接着剤Ｓによる接着層に加えて溶接等によるポイント接着部Ｐを備えているので、接着剤Ｓのみによる場合に比して、僅かなポイント接着部Ｐの導入だけであっても面板部２１、３１、４１の強度を更に向上させることができる。
【００５０】
そして、本実施形態では、補強部材２５を棚取付部として利用して棚６２を取り付ける態様、補強部材２５を扉取付部として利用して扉７２を取り付ける態様、または補強部材２５を引出取付部として利用して引出８２を取り付ける態様を、選択的にとり得るようにしている。このように、補強部材２５に付与する機能次第で、共通の筐体Ａからオープン収納家具６、扉式収納家具７、引出式収納家具８などに容易かつ多様に展開することができ、これにより複数種類の家具に亘って製造コストの大幅な削減を図ることが可能となる。
【００５１】
また、補強部材２５を扉取付部として利用して扉７２を取り付ける場合に、当該扉７２を構成する金属製の面板部７３に対して面強度を補う補強部材７４を、当該面板部７３と補強部材７４との接触面の少なくとも一部に所定方向ほぼ全域に亘り介在させた接着剤のみによって取り付けてあるので、簡単な構造で扉７２の面強度も有効に確保することができる。
【００５２】
一方、本実施形態は、熱硬化性の接着剤Ｓとポイント接着との組み合わせの態様によって、外観や強度、コストを総合的に勘案した効果的な家具を実現しているものである。
【００５３】
先ず、少なくとも外観表面を構成する面材、例えば天板３や側板２の裏面に対する補強材３６，２５，２６を、熱硬化性の接着剤Ｓと最小限のポイント接着部Ｐとによって取り付けているため、溶接痕を可能な限り減らして、外観品質を向上させているものである。
【００５４】
ここに言う家具の外観表面とは、設置状態で家具の外部に露出する面、すなわち外向き面であり、底板の底面などは内向き面であるため含まれない。接眼し難く、溶接痕がわかり難いからである。
【００５５】
そして、上記実施形態では、家具の外観表面を構成しない面材、例えば底板４の裏面に対する補強材４６，４７などにも接着剤Ｓを適用した例を示したが、これらは上記の趣旨からポイント接着のみによって取り付けることも有効であり、接着剤の使用量を節約してコストを有効に削減することができる。
【００５６】
同様の趣旨で、面材と面材との組み付け部分であって外嵌表面を構成しない部位、例えば連結金具５に対する接着などは、ポイント接着によって接合されていることが望ましい。
【００５７】
そして、予め各面材の裏面にこれらの補強材を、接着剤と最小限のポイント接着とによって取り付けて背側板等の家具構成部材を構成することで、取り扱いが容易になり、外観品質の良好な家具に組み立てることができる。
【００５８】
一方、本実施形態における家具の製造方法は、家具の筐体Ａを構成する面板部２１、３１、４１に対して面強度を補う補強部材２５、２６、３６、４６を、当該面板部２１、３１、４１と補強部材２５、２６、３６、４６との接触面の少なくとも一部に所定方向ほぼ全域に亘り熱硬化性の接着剤Ｓを塗布した上で添設し、当該補強部材２５、２６、３６、４６を溶接等によるポイント接着によって面板２１、３１、４１に仮固定した後、熱により接着剤Ｓを硬化させて面板部２１、３１、４１と補強部材２５、２６、３６、４６とを本接着するようにしているので、接着剤Ｓを単純に塗布し、必要最小限の箇所に溶接等を施した後に熱処理を施すだけで、面板部２１、３１、４１に対して補強部材２５、２６、３６、４６を高い強度の下に取り付けることができる。このため、工数を増やすことなく、薄肉な面板部２１、３１、４１を含む筐体Ａに必要な強度を有効に付与することが可能となる。特に、熱硬化性の接着剤Ｓは、接着する意思をもって所要の熱を加えない限り硬化が始まらないので、塗布した後に暫く放置したとしても、或いは面材が捩れた状態にあったとしても、その捻れた状態のままで部材が固まってしまうことがない。このため、煩わしい管理等を要求されずに精度の高い製品製造が可能になる。
【００５９】
特に、熱による接着剤Ｓの硬化を、化成処理時の水切り乾燥時の熱を利用して行うようにしているので、熱硬化に必要なプロセスを敢えて設けなくてよく、製造効率を有効に担保することができる。
【００６０】
加えて、熱による接着剤Ｓの硬化を、塗装工程において粉体塗装を焼き固める際の熱をも利用して行うようにしているので、工程を増やさずにより確実な接着作用を担保することができる。そして、最後に熱処理後に塗装工程を施すようにしているので、接着面からの接着剤の漏出などがあっても、これらを隠蔽して筐体Ａの外観、ひいては家具の外観を有効に向上させることが可能となる。
【００６１】
また、上記で採用している接着剤の効果としては、叙述したゲル状の状態にあるため、所要箇所に塗布した後に仮に面材を立て掛けることによって塗布面が傾いても、流れ落ちるようなことがないし、柔らかくて塗り易いなど取り扱いに極めて好都合である。そして、この種の接着剤には部材を引っ張る作用はないため、面材と補強材とを接着剤を介して突合せ、ポイント接着した状態で面材に応力が残っていて若干の捩れ等が存するときにも、化成処理や塗装の工程時までに応力がとれれば、面材に捩れのない状態に戻ることを許容し、その状態を待って接着剤が硬化して補強材を接着することを可能にする。また、部材間に僅かな隙間が残ったとしても、塗布したときに接着剤にはある程度の厚みがあるため、隙間を埋める充填剤としての効果も期待することができる。
【００６２】
上記の工程を極力オートメーションで行うとするならば、その概要は、板金に対して接着剤を塗布する工程、補強を載せ置いてポイント接着する工程、曲げ加工を施す工程、背側板に頂板や底板を周辺の折り曲げ部分における合わせを利用して組み付ける工程、所要箇所を溶接する工程、化成処理の工程、塗装処理の工程となる。
【００６３】
接着剤の塗布工程では、接着剤をポンプで送って数値制御で所要箇所に所要長さで塗布する。上記の種類の接着剤Ｓであれば通常温度では変化せず、言うなれば歯磨き粉のような柔らかいゲル状の状態がほぼ一定に保たれるので、ポンプで送ってノズルからインジェクトし易く、制御に適する。その後に塗布した状態が適切に維持されるのは叙述したとおりである。
【００６４】
補強材に対する溶接は、溶接ガンを用いＮＣによって所定箇所に施す。インバータ溶接機などを用いれば、電流をコントロールでき、溶接痕を極力目立ちにくくすることができる。
【００６５】
化成処理や塗装処理は、筐体を吊るした状態にて順次搬送しながら処理することが好ましい。筐体全体に均一に熱を作用させることができ、捩れの原因となるような応力も作用し難いため面精度が上がることが期待できる。
【００６６】
なお、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００６７】
例えば、図１２に側板２の面板部２１と前補強部材２５との関係を例にとって示すように、補強部材２５と面板部２１の間に空洞ｘを設け、接触面からの接着剤Ｓの漏出があった場合にこれを空洞ｘに逃がす構造にすれば、接着剤Ｓの食み出しを回避することができ、簡単な構造で仕上がり状態を良好に保つことができる。特に開けた状態で視認され易い扉などは有効である。
【００６８】
また、上記実施形態では側板、天板及び底板に対して本発明を適用しているが、特に補強を要する部位、例えば側板のみに本発明を適用してもよいのは勿論である。
【００６９】
さらに、筐体を共用して複数の家具を構成するに際して、補強部材の形態が多少異なることは本発明の本質的要件ではないし、或いは、筐体の寸法を多少変えたとしても、本発明の基本的な作用効果は十分に奏することができる。
【００７０】
さらにまた、例えば兆番取付用の金具を側板に取り付ける場合等には、二液硬化型の接着剤、アクリルのハネムーンタイプ接着剤などを用いて、完全な溶接レスを実現することも有効である。この種の接着剤は、塗布した瞬間に固化が始まるため、大きな補強材などは面材が捻った状態で接着する不都合が生じ易いが、比較的小さな領域で面材に取り付けられる上記の類の部品などについては、捩れもさして問題にならず、体積収縮の少ないものを選択すれば外観品質にも影響を与えないため、このような接着剤のみによってスポット等の溶接を全く行わずに取り付けを完了することも有効である。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の一実施形態に係る家具の筐体を示す斜視図。
【図２】図１の分解斜視図。
【図３】側板の面板部と補強部材との関係を示す図。
【図４】天板の面板部と補強部材との関係を示す図。
【図５】底板の面板部と補強部材との関係を示す図。
【図６】側板の面板部に対する補強部材の取付工程を示す斜視図。
【図７】筐体の開口部周縁に形成される構造部を示す図。
【図８】同実施形態で用いた接着剤の作用を示す図３に対応した図。
【図９】同実施形態の筐体を使用したオープン収納家具の斜視図。
【図１０】同実施形態の筐体を使用した扉式収納家具の斜視図。
【図１１】同実施形態の筐体を使用した引出式収納家具の斜視図。
【図１２】接着剤周辺の構造の変形例を示す図。
【符号の説明】
【００７２】
１…背板
２…側板
３…天板
４…底板
６…オープン収納家具
７…扉式収納家具
８…引出式収納家具
２１，３１，４１…面板部
２４、３５、４５…面板部の折り曲げ部
２５，２６，３６，４６…補強部材
２５ｄ、３６ｄ、４６ｄ…補強部材の折り曲げ部
３６、４６…補強部材
６２…棚
７２…扉
８２…引出
Ａ…筐体
Ｂ…構造部
Ｐ…ポイント接着部
Ｓ…接着剤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の金属製の面板部からなる筐体を具備し、その筐体の所要の面板部に対して面強度を補う補強部材を、当該面板部と補強部材との接触面の少なくとも一部に所定方向ほぼ全域に亘り接着剤を介在させて取り付けたことを特徴とする家具。
【請求項２】
側板同士を接続する天板及び底板が面板部の前縁側に幅方向に延びる補強部材を有し、これら天板及び底板の補強部材と左右の側板の前縁側に設けた補強部材とを連結して、開口部の周囲に枠体状の構造部を構成している請求項１記載の家具。
【請求項３】
面板部の縁部に折り曲げ部を形成し、補強部材の対応する縁部にも前記折り曲げ部の内側に嵌り合う折り曲げ部を形成して、両折り曲げ部を嵌め合わせた状態で補強部材を面板部に取り付けている請求項１又は２記載の家具。
【請求項４】
両折り曲げ部同士の接触面の少なくとも一部にも、折り曲げ方向と直交する方向に沿ってそのほぼ全域に亘り接着剤を介在させている請求項３記載の家具。
【請求項５】
金属板を折り曲げることにより面板部を主体とする背板及び側板を形成して、側板の前後２箇所に上下に延びる補強部材を接着剤を介在させて取り付け、そのうち前側の補強部材の一部に形成した折り曲げ部を側板の前縁部に形成した折り曲げ部に嵌め合わせている請求項３又は４記載の家具。
【請求項６】
所定方向に沿った間欠位置に、接着剤による接着層に加えて溶接等によるポイント接着部を備えている請求項１〜５記載の家具。
【請求項７】
補強部材を棚取付部として棚を取り付ける態様、補強部材を扉取付部として利用して扉を取り付ける態様、または補強部材を引出取付部として利用して引出を取り付ける態様をとり得るようにしている請求項１〜６記載の家具。
【請求項８】
補強部材を扉取付部として利用して扉を取り付けるとともに、当該扉を構成する金属製の面板部に対して面強度を補う補強部材を、当該面板部と補強部材との接触面の少なくとも一部に所定方向ほぼ全域に亘り介在させた接着剤のみによって或いは当該接着剤を主体として取り付けている請求項１〜６記載の家具。
【請求項９】
少なくとも家具の外観表面を構成する面材の裏面に対する補強材は、熱硬化性の接着剤と最小限のポイント接着とによって取り付けられていることを特徴とする家具。
【請求項１０】
家具の外観表面を構成しない面材の裏面に対する補強材は、ポイント接着によって取り付けられている請求項９記載の家具。
【請求項１１】
面材と面材との組み付け部分であって外嵌表面を構成しない部位同士の間は、ポイント接着によって接合されている請求項９又は１０記載の家具。
【請求項１２】
請求項１〜１１記載の家具を構成するものであって、面材の裏面に補強材を、接着剤と最小限のポイント接着とによって取り付けてなることを特徴とする家具構成部材。
【請求項１３】
家具の筐体を構成する面板部に対して面強度を補う補強部材を、当該面板部と補強部材との接触面の少なくとも一部に所定方向ほぼ全域に亘り熱硬化性の接着剤を塗布した上で添設し、当該補強部材を溶接等によるポイント接着によって面板に仮固定した後、熱により接着剤を硬化させて面板部と補強部材とを面接着するようにしていることを特徴とする家具の製造方法。
【請求項１４】
熱による接着剤の硬化を、化成処理に伴う洗浄後の乾燥工程時の熱を利用して行うようにしている請求項１３記載の家具の製造方法。
【請求項１５】
熱による接着剤の硬化を、塗料を塗布した後に焼き固める工程時の熱を利用して行うようにしている請求項１３又は１４記載の家具の製造方法。
【請求項１】
複数の金属製の面板部からなる筐体を具備し、その筐体の所要の面板部に対して面強度を補う補強部材を、当該面板部と補強部材との接触面の少なくとも一部に所定方向ほぼ全域に亘り接着剤を介在させて取り付けたことを特徴とする家具。
【請求項２】
側板同士を接続する天板及び底板が面板部の前縁側に幅方向に延びる補強部材を有し、これら天板及び底板の補強部材と左右の側板の前縁側に設けた補強部材とを連結して、開口部の周囲に枠体状の構造部を構成している請求項１記載の家具。
【請求項３】
面板部の縁部に折り曲げ部を形成し、補強部材の対応する縁部にも前記折り曲げ部の内側に嵌り合う折り曲げ部を形成して、両折り曲げ部を嵌め合わせた状態で補強部材を面板部に取り付けている請求項１又は２記載の家具。
【請求項４】
両折り曲げ部同士の接触面の少なくとも一部にも、折り曲げ方向と直交する方向に沿ってそのほぼ全域に亘り接着剤を介在させている請求項３記載の家具。
【請求項５】
金属板を折り曲げることにより面板部を主体とする背板及び側板を形成して、側板の前後２箇所に上下に延びる補強部材を接着剤を介在させて取り付け、そのうち前側の補強部材の一部に形成した折り曲げ部を側板の前縁部に形成した折り曲げ部に嵌め合わせている請求項３又は４記載の家具。
【請求項６】
所定方向に沿った間欠位置に、接着剤による接着層に加えて溶接等によるポイント接着部を備えている請求項１〜５記載の家具。
【請求項７】
補強部材を棚取付部として棚を取り付ける態様、補強部材を扉取付部として利用して扉を取り付ける態様、または補強部材を引出取付部として利用して引出を取り付ける態様をとり得るようにしている請求項１〜６記載の家具。
【請求項８】
補強部材を扉取付部として利用して扉を取り付けるとともに、当該扉を構成する金属製の面板部に対して面強度を補う補強部材を、当該面板部と補強部材との接触面の少なくとも一部に所定方向ほぼ全域に亘り介在させた接着剤のみによって或いは当該接着剤を主体として取り付けている請求項１〜６記載の家具。
【請求項９】
少なくとも家具の外観表面を構成する面材の裏面に対する補強材は、熱硬化性の接着剤と最小限のポイント接着とによって取り付けられていることを特徴とする家具。
【請求項１０】
家具の外観表面を構成しない面材の裏面に対する補強材は、ポイント接着によって取り付けられている請求項９記載の家具。
【請求項１１】
面材と面材との組み付け部分であって外嵌表面を構成しない部位同士の間は、ポイント接着によって接合されている請求項９又は１０記載の家具。
【請求項１２】
請求項１〜１１記載の家具を構成するものであって、面材の裏面に補強材を、接着剤と最小限のポイント接着とによって取り付けてなることを特徴とする家具構成部材。
【請求項１３】
家具の筐体を構成する面板部に対して面強度を補う補強部材を、当該面板部と補強部材との接触面の少なくとも一部に所定方向ほぼ全域に亘り熱硬化性の接着剤を塗布した上で添設し、当該補強部材を溶接等によるポイント接着によって面板に仮固定した後、熱により接着剤を硬化させて面板部と補強部材とを面接着するようにしていることを特徴とする家具の製造方法。
【請求項１４】
熱による接着剤の硬化を、化成処理に伴う洗浄後の乾燥工程時の熱を利用して行うようにしている請求項１３記載の家具の製造方法。
【請求項１５】
熱による接着剤の硬化を、塗料を塗布した後に焼き固める工程時の熱を利用して行うようにしている請求項１３又は１４記載の家具の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００９−１０１０９７（Ｐ２００９−１０１０９７Ａ）
【公開日】平成２１年５月１４日（２００９．５．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２８７９５１（Ｐ２００７−２８７９５１）
【出願日】平成１９年１１月５日（２００７．１１．５）
【出願人】（０００００１３５１）コクヨ株式会社 (961)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月１４日（２００９．５．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月５日（２００７．１１．５）
【出願人】（０００００１３５１）コクヨ株式会社 (961)
【Ｆターム（参考）】
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