容器の内蓋及びこの内蓋を有する容器の蓋
【課題】 用済み後に乾燥剤を容易に分離回収して分別廃棄し得るようにした内蓋を提供する。
【解決手段】 内部に乾燥剤４を収容した状態で内蓋５を外蓋３に内嵌させて装着する。用済み後は摘み片５３１を掴んで引くことにより内周フランジ５３を弱化部５５に沿って引き千切って内蓋の周壁５１から分離する。外蓋を傾ければ乾燥剤は落下する。使用状態では、内周フランジにより乾燥剤が落下しないように乾燥剤の下面周縁部を支持させる。下側開口部５１２に通気性のあるメッシュ部材を設けるようにしてもよい。内蓋自体を外す必要がないため、乾燥剤の分離作業は容易である。
【解決手段】 内部に乾燥剤４を収容した状態で内蓋５を外蓋３に内嵌させて装着する。用済み後は摘み片５３１を掴んで引くことにより内周フランジ５３を弱化部５５に沿って引き千切って内蓋の周壁５１から分離する。外蓋を傾ければ乾燥剤は落下する。使用状態では、内周フランジにより乾燥剤が落下しないように乾燥剤の下面周縁部を支持させる。下側開口部５１２に通気性のあるメッシュ部材を設けるようにしてもよい。内蓋自体を外す必要がないため、乾燥剤の分離作業は容易である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に乾燥剤を収容した状態で外蓋に対し装着される内蓋であって、かかる内蓋を装着した状態の外蓋で容器の口部を閉栓することにより容器内の雰囲気を防湿又は調湿された状態に維持するために用いられる、乾燥剤を収容するための内蓋、及び、この内蓋を有する蓋に関する。特に、用済み後に乾燥剤を容易に分別廃棄し得るようにするための技術、あるいは、使用中は容器の口部におけるシール機能を担保して容器の気密性を向上させる一方、用済み後は上記の如き容易に分別廃棄し得るようにするための技術に係る。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器内に湿気を嫌う例えば薬剤等を収納する場合には、容器の口部を開閉可能に閉止するための蓋体に乾燥剤を収容させて、その乾燥剤の吸湿機能又は調湿機能により容器内の雰囲気を所定の状態に保持させるという防湿が行われている。
【０００３】
このような防湿を実現させるために、外蓋の内側に有底円筒状の内蓋を着脱可能に装着し、この内蓋の内部に乾燥剤を収容したものが知られている。このものでは、内蓋の底板部に貫通させた通気孔を通して容器内の雰囲気と乾燥剤とを接触させて、乾燥剤に容器内の雰囲気に含まれる水分を吸湿させて防湿を図るようにしている。
【０００４】
そして、容器内に収納していた薬剤等の全てが消費されて廃棄される段階に至れば、特に乾燥剤を分別廃棄するために内蓋を外蓋から取り外して内部の乾燥剤を取り出す必要がある。このときの内蓋の取り外し作業を容易にするための技術として、例えば特許文献１では、内蓋の底板部に円形の窓孔を貫通形成し、この窓孔を横切るブリッジのように配置した帯状部を内蓋と一体に合成樹脂成形して連結したものが提案されている。又、例えば特許文献２では、有底円筒状の内蓋の底板部に指で引き起こし可能な操作部を一体に形成したものが提案されている。
【０００５】
又、これら特許文献１又は特許文献２で提案されたものでは、内蓋として、上端縁から外周側にフランジが突出したもので構成し、外蓋を容器の口部に外嵌させてねじ込むことにより、上記フランジを外蓋の頂壁の内下面と、容器の口部の先端面との間で挟み込んで、閉栓させるようにしている（例えば特許文献１の図１又は特許文献２の図４参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３２６６５６号公報
【特許文献２】特開２００５−４１５２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、上記の従来提案されている技術は、いずれも内蓋を外蓋から取り外すための技術であり、これを実現させるために、取り外すための操作力を内蓋に加えるためのブリッジ状の帯状部や引き起こし操作部を底板部に一体に形成しておくというものではあるが、現実には乾燥剤を容易に取り出し得るというものではない。すなわち、容器内の薬剤等を使用する場合には外蓋を開け、薬剤の取り出しが終われば外蓋を容器の口部にねじ込んで閉栓する必要があり、この開閉操作の際に内蓋が外蓋から脱落してはならないため、内蓋は外蓋に対し強固に装着されている必要がある。このように強固に装着されているからこそ、上記のブリッジ状の帯状部や引き起こし操作部を形成して相応の操作力を加え易くする必要が生じるのである。
【０００８】
しかしながら、外蓋に対する内蓋の装着は合成樹脂素材の弾性もしくは変形容易性を利用した嵌合もしくは圧入という手段が通常用いられているため、その装着を強固にすることと、外蓋から内蓋を取り外すための操作力を軽くすることとは、相容れない要求であり、双方を共に満足させることは極めて困難となる。このため、上記提案の技術では、容器が用済み段階になったときの乾燥剤の分離回収や分別廃棄を十分に現実のものとして普及させることはできない。
【０００９】
又、特許文献１に開示のものでは、収納皿の底壁の一部を切取部とし、この切り取りを分離可能とするための分離線として、通気孔と兼用し得る程度に完全に開口した状態の隙間を形成しているが、これでは、乾燥剤の脱落を招くおそれがある。すなわち、乾燥剤を収容させた状態で収納皿をキャップに組み立てた後の工程（例えばパーツフィーダでの搬送段階や、輸送段階等）において、落下等により衝撃が加わると、内部に収容した乾燥剤の自重によって分離線で破断してしまい、これにより、乾燥剤が脱落するおそれもある。
【００１０】
更に、上記の従来提案されている蓋では、容器内と容器外との間を遮断して容器内を気密に保持するというシール機能が十分ではないおそれがある。すなわち、図２５に示すように、従来からのシール機能担保のためのシール対象とされている容器１０１の口部１０２先端面とフランジ１０３下面との間の境界を通しての漏洩経路ａの他に、内蓋１０４の通気孔１０５、内部の収容空間１０６及びフランジ１０３上面と外蓋１０７の内下面との間の境界を通しての漏洩経路ｂの存在も考えられ、この漏洩経路ｂによりシール機能が損なわれるおそれがある。又、外蓋１０７を容器１０１の口部１０２に外嵌させて両者をねじ締結させることにより、外蓋１０７の内下面と容器１０１の口部１０２の先端面との間に内蓋１０４のフランジ１０３の上下面を挟み付けるようにしたとしても、面と面との接触に基づくシール機能の発揮であるため、局所的なへたり・傾き・ずれに起因してシール機能が損なわれ易くなるおそれもある。以上の結果、容器１０１の気密性が損なわれ易くなってしまうことになる。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、用済み後の廃棄時等における乾燥剤の分離回収や分別廃棄を容易に実現させ得る内蓋を提供することにある。又、このような分離回収や分別廃棄の容易さの実現に加え、乾燥剤等を収容させるための内蓋と外蓋とからなる容器の蓋において、容器内外間のシール機能を十分に担保して容器の気密性を向上し得るようにすることも併せて実現し得るようにすることも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、容器の内蓋に係る発明では、上下方向に開口し内部が乾燥剤の収容空間とされた周壁と、この周壁の下端縁から径方向内方に突出して内部の乾燥剤が脱落しないように支持する内周フランジとを備えたものとし、上記内周フランジを、引き千切り可能な程度に弱められた線状の弱化部を介して上記周壁と一体に形成し、上記弱化部を、上記周壁と内周フランジとの両者間の境界位置に沿って全周に亘り形成することとした（請求項１）。
【００１３】
この発明の場合、内蓋の周壁内の収容空間に乾燥剤を収容した状態で容器の口部を閉栓すれば、周壁の下側開口部となる内周フランジの内周縁により区画される開口部を通して乾燥剤が容器内の雰囲気と接触し、これにより、容器内が所定の乾燥状態に維持されることになる。そして、用済みになれば、内周フランジを弱化部に沿って引き千切れば周壁の下端側が収容空間と同等の開口に拡大されるため、乾燥剤を外部に落下させれば分離回収し得ることになる。この際、乾燥剤の分離回収のために内蓋自身を外蓋から取り外す必要がなく、内周フランジを引き千切るだけでよいため、乾燥剤の分別廃棄を容易に実現させ得ることになる。
【００１４】
上記発明においては、以下の如く特定事項をより具体化したり、更なる特定事項を追加したりすることにより、更なる作用が得られることになる。すなわち、上記発明における内周フランジとして、その周方向一部に摘み片を備え、この摘み片を引くことにより摘み片を始端として内周フランジが上記弱化部に沿って引き千切られる構成とすることができる（請求項２）。このようにすることにより、用済み時には、摘み片を掴んで引っ張るだけで内周フランジが摘み片を始端として引き千切られていくことになる。これにより、内周フランジを引き千切る作業の一層の容易化が図られる結果、乾燥剤の分別廃棄の実現性もより一層高め得ることになる。
【００１５】
上記発明において、上記内周フランジの内周縁側同士を互いに連結して補強する補強部材をさらに備えるようにすることができる（請求項３）。このようにすることにより、内周フランジの自由端縁となる内周縁が補強部材により連結されて剛性が高まり、乾燥剤の支持機能も確実化させる得ることになる。
【００１６】
又、上記内周フランジの内周縁側の開口部を覆うように接合された、通気性を有するメッシュ部材をさらに備えるようにすることができる（請求項４）。このようにすることにより、容器内の乾燥対象が粉粒状等の形態のものであっても、メッシュ部材により区画されるため、周壁内の収容空間側に入り込むことを抑制させ得ることになる。
【００１７】
さらに、上記発明における弱化部として、上記収容空間の内面側に開口する微小幅の凹溝により構成することもできる（請求項５）。このようにすることにより、内周フランジを外側から引き千切ろうとする力がせん断力として上記凹溝の開口側から即座に作用することになる。このため、弱化部を破断させるきっかけを与えるとになり、これにより、内周フランジを確実にその弱化部で引き千切ることが可能となる。又、上記のメッシュ部材をたとえ内周フランジの内面側に溶着又は接着等により設けるようにした場合であっても、そのメッシュ部材が覆うのは開口側であり、内周フランジの引き千切る際の抵抗を可及的に小さくして、内周フランジを確実に引き千切ることが可能となる。
【００１８】
一方、容器の蓋に係る発明では、以上の請求項１〜請求項５のいずれかに記載の容器の内蓋と、頂壁及び周壁を有し容器の口部に対しねじ込まれる外蓋とからなり、上記内蓋にはその周壁の上端開口縁から径方向外方に全周に亘り突出し閉栓状態では上記外蓋の内下面と上記容器の口部の先端との間に挟み込まれることになる外周フランジが一体に形成されているようにする。そして、上記外周フランジは、上記閉栓状態において下面側に上記容器の口部の先端から上向きの押圧を受けて弾性変形することになる外周フランジ本体部と、この外周フランジ本体部の内周側位置から上方に突出する内周側の環状凸部と、上記外周フランジ本体部の外周側位置から上方に突出する外周側の環状凸部とを備えて構成し、上記内外周の環状凸部の内、少なくとも内周側の環状凸部を、その突出端が上記外蓋の内下面に対し線接触可能な突起状の横断面形状を有しかつ全周に亘り無端状態に形成することとした（請求項６）。
【００１９】
この容器の蓋に係る発明の場合、閉栓状態において外周フランジ本体部がその下面側から容器の口部の先端から押圧を受けて弾性変形し、その弾性復元力が容器の口部の先端と、外蓋の内下面との間で作用した状態となる。この弾性復元力によって、内周側の環状凸部と外周側の環状凸部とが外蓋の内下面に対し上向きに押し付けられると同時に、外周フランジ本体部の下面が容器の口部の先端に対し下向きに押し付けられることになる。これにより、外周フランジと容器の口部との間の境界を通しての漏洩経路も、外周フランジと外蓋との間の境界を通しての漏洩経路も、共に確実に遮断して容器と蓋との間のシール機能を担保して、容器の気密性を向上させ得ることになる。しかも、上記の弾性復元力に基づき押し付けられる環状凸部は線接触での接触から密着に至るため、面と面との接触に比べ、漏洩経路の遮断性を増強して、シール機能の担保をより確実なものとなし得ることになる。又、上記の如く環状凸部の突出端が外蓋の内下面に対し線接触可能な突起状の横断面形状とされているため、内蓋が外蓋に対し心ずれした状態で装着されていたとしても、閉栓操作時の締め込みの際に環状凸部の突出端が外蓋の内下面に沿って滑り易くなり、締め込みの際の周方向への回転操作力を受けて内蓋が周方向に相対変位を引き起こす結果、内蓋が外蓋に対し自動的に心ずれを修正して同心（同軸）配置になるように再配置されることになる。そして、このような調心機能を発揮することにより、内蓋が外蓋に対し確実に同心位置に装着されることになり、これに伴い、上記のシール機能の担保をより一層確実なものとなし得る。
【００２０】
又、容器の蓋に係る他の発明では、上記の請求項１〜請求項５のいずれかに記載の容器の内蓋と、頂壁及び周壁を有し容器の口部に対しねじ込まれる外蓋とからなり、上記内蓋にはその周壁の上端開口縁から径方向外方に全周に亘り突出し閉栓状態では上記外蓋の内下面と上記容器の口部の先端との間に挟み込まれることになる外周フランジが一体に形成されているようにする。これに対し、上記外周フランジと外蓋の内下面との間に配設され、上記閉栓状態では上記外周フランジと共に外蓋の内下面と上記容器の口部の先端との間に挟み込まれることになるシート状パッキンをさらに備えて、容器の蓋を構成することとする。そして、上記外周フランジとして、上記閉栓状態において下面側に上記容器の口部の先端から上向きの押圧を受けて弾性変形することになる外周フランジ本体部と、この外周フランジ本体部の内周側位置から上方に突出する内周側の環状凸部と、上記外周フランジ本体部の外周側位置から上方に突出する外周側の環状凸部とを備えて構成し、上記内外周の環状凸部の内、少なくとも内周側の環状凸部を、その突出端が上記シート状パッキンの下面に対し線接触可能な突起状の横断面形状を有しかつ全周に亘り無端状態に形成することとした（請求項７）。
【００２１】
この容器の蓋に係る発明の場合、閉栓状態において外周フランジ本体部がその下面側から容器の口部の先端から押圧を受けて弾性変形し、その弾性復元力が容器の口部の先端と、シート状パッキンの下面との間で作用した状態となる。この弾性復元力によって、内周側の環状凸部と外周側の環状凸部とがシート状パッキンの下面に対し上向きに押し付けられると同時に、外周フランジ本体部の下面が容器の口部の先端に対し下向きに押し付けられることになる。これにより、外周フランジと容器の口部との間の境界を通しての漏洩経路も、外周フランジとシート状パッキンとの間の境界を通しての漏洩経路も、共に確実に遮断して容器と蓋との間のシール機能を担保して、容器の気密性を向上させ得ることになる。しかも、上記の弾性復元力に基づき押し付けられる環状凸部は線接触での接触から密着に至るため、面と面との接触に比べ、漏洩経路の遮断性を増強して、シール機能の担保をより確実なものとなし得ることになる。さらに、請求項６の発明の場合と同様に、環状凸部の突出端がシート状パッキンの下面に対し線接触可能な突起状の横断面形状とされているため、内蓋が外蓋に対し心ずれした状態で装着されていたとしても、閉栓操作時の締め込みの際に環状凸部の突出端がシート状パッキンに沿って滑り易くなり、締め込みの際の周方向への回転操作力を受けて内蓋が周方向に相対変位を引き起こす結果、内蓋が外蓋に対し自動的に心ずれを修正して同心（同軸）配置になるように再配置されることになる。そして、このような調心機能を発揮することにより、内蓋が外蓋に対し確実に同心位置に装着されることになり、これに伴い、上記のシール機能の担保をより一層確実なものとなし得る。
【００２２】
この請求項７に係る発明におけるシート状パッキンとして、閉栓状態において上記内周側の環状凸部の突出端が食い込む程度に軟質合成樹脂により形成することができる（請求項８）。このようにすることにより、閉栓状態では、上記の外周フランジ本体部の弾性復元力を受けて内周側の環状凸部が全周に亘りシート状パッキンの下面に食い込んだ状態に密着させ得るため、外周フランジとシート状パッキンとの間の境界を通しての漏洩経路の遮断性をより確実なものとして、シール機能をより完璧なものとなし得るようになる。
【００２３】
又、以上の容器の蓋において、上記内周側の環状凸部の突出端として、外周フランジ本体部に容器の口部が当接する前の状態において、外周側の環状凸部の突出端よりも上位に位置付けられるように設定することもできる（請求項９）。このようにすることにより、閉栓状態で外周フランジ本体部からの弾性復元力を受けた際に、内周側の環状凸部の方が外周側の環状凸部よりも強く押し付けられることになり、内外周の双方の環状凸部に均等に作用させる場合よりも、密着度が高まり、漏洩経路の遮断性能もより高めて、シール機能をより一層高め得ることになる。
【発明の効果】
【００２４】
以上、説明したように、請求項１〜請求項５のいずれかの容器の内蓋によれば、使用時においては、内蓋の周壁内の収容空間に乾燥剤を収容した状態で容器の口部を閉栓すれば、内周フランジにより乾燥剤を容器内に脱落しないように支持することができる一方、内周フランジの内周縁により区画される周壁下端側の開口部を通して乾燥剤と容器内の雰囲気とを接触させて容器内を所定の乾燥状態に維持することができる。そして、用済み時においては、内周フランジを弱化部に沿って引き千切れば周壁の下端側を収容空間と同等の開口に拡大させることができ、乾燥剤を分離回収することができるようになる。その際、乾燥剤の分離回収のために内蓋自身を外蓋から取り外す必要がないため、乾燥剤の分別廃棄を容易に実現させることができるようになる。
【００２５】
特に、請求項２によれば、用済み時には、摘み片を掴んで引っ張るだけで、摘み片を始端として内周フランジを周壁から引き千切ることができる。これにより、内周フランジを引き千切る作業の一層の容易化を図ることができる結果、乾燥剤の分別廃棄の実現性もより一層高めることができるようになる。
【００２６】
請求項３によれば、内周フランジの自由端縁となる内周縁を補強部材により連結して剛性を高めることができ、乾燥剤の支持機能の確実化を図ることができる。
【００２７】
請求項４によれば、内周フランジの内周縁側の開口部を、通気性を有するメッシュ部材で覆うようにしているため、容器内に収納された乾燥対象が粉粒状等の形態のものであっても、周壁内の収容空間側に入り込むことを抑制することができることになる。
【００２８】
請求項５によれば、内周フランジを外側から引き千切ろうとする力がせん断力として上記凹溝の開口側から即座に作用させることができ、弱化部を破断させるきっかけを与えることができる。これにより、内周フランジを確実にその弱化部で引き千切ることができるようになる。特に、メッシュ部材をたとえ内周フランジの内面側に溶着又は接着等により設けるようにした場合であっても、内周フランジの引き千切る際の抵抗を可及的に小さくして、内周フランジを確実に引き千切ることができるようになる。
【００２９】
一方、請求項６又は請求項９の容器の蓋によれば、閉栓状態において外周フランジ本体部によって容器の口部の先端と、外蓋の内下面との間で弾性復元力を作用させた状態にすることができ、この弾性復元力によって、内周側の環状凸部と外周側の環状凸部とを外蓋の内下面に対し上向きに押し付けると同時に、外周フランジ本体部の下面を容器の口部の先端に対し下向きに押し付けることができる。これにより、外周フランジと容器の口部との間の境界を通しての漏洩経路も、外周フランジと外蓋との間の境界を通しての漏洩経路も、共に確実に遮断することができ、この結果、容器と蓋との間のシール機能を担保することができ、容器の気密性を向上させることができるようになる。しかも、上記の弾性復元力に基づき押し付けられる環状凸部を線接触での接触から密着に至るようにすることができ、面と面との接触に比べ、漏洩経路の遮断性を増強して、シール機能の担保をより確実なものとすることができる。加えて、環状凸部の突出端を外蓋の内下面に対し線接触可能な突起状の横断面形状としているため、内蓋が外蓋に対し心ずれした状態で装着されていたとしても、閉栓操作時の締め込みの際に環状凸部の突出端が外蓋の内下面に沿って滑り易くなり、締め込みの際の周方向への回転操作力を受けて内蓋が周方向に相対変位を引き起こす結果、内蓋が外蓋に対し自動的に心ずれを修正して同心（同軸）配置になるように再配置されるというような調心機能を発揮させることができる。この結果、内蓋が外蓋に対し確実に同心位置に装着されることになり、これに伴い、上記のシール機能の担保をより一層確実なものとすることができるようになる。
【００３０】
又、請求項７〜請求項９のいずれかの容器の蓋によれば、閉栓状態において外周フランジ本体部によって容器の口部の先端と、シート状パッキンの下面との間で弾性復元力を作用させた状態にすることができ、この弾性復元力によって、内周側の環状凸部と外周側の環状凸部とをシート状パッキンの下面に対し上向きに押し付けると同時に、外周フランジ本体部の下面を容器の口部の先端に対し下向きに押し付けることができる。これにより、外周フランジと容器の口部との間の境界を通しての漏洩経路も、外周フランジとシート状パッキンとの間の境界を通しての漏洩経路も、共に確実に遮断することができ、この結果、容器と蓋との間のシール機能を担保することができ、容器の気密性を向上させることができるようになる。しかも、上記の弾性復元力に基づき押し付けられる環状凸部を線接触での接触から密着に至るようにすることができ、面と面との接触に比べ、漏洩経路の遮断性を増強して、シール機能の担保をより確実なものとすることができる。加えて、環状凸部の突出端をシート状パッキン外蓋の下面に対し線接触可能な突起状の横断面形状としているため、内蓋が外蓋に対し心ずれした状態で装着されていたとしても、閉栓操作時の締め込みの際に環状凸部の突出端がシート状パッキンに沿って滑り易くなり、締め込みの際の周方向への回転操作力を受けて内蓋が周方向に相対変位を引き起こす結果、内蓋が外蓋に対し自動的に心ずれを修正して同心（同軸）配置になるように再配置されるというような調心機能を発揮させることができる。この結果、内蓋が外蓋に対し確実に同心位置に装着されることになり、これに伴い、上記のシール機能の担保をより一層確実なものとすることができるようになる。
【００３１】
特に、請求項８によれば、閉栓状態において、上記の外周フランジ本体部の弾性復元力を受けて内周側の環状凸部を全周に亘りシート状パッキンの下面に食い込んだ状態に密着させることができる。これにより、外周フランジとシート状パッキンとの間の境界を通しての漏洩経路の遮断性をより確実なものとすることができ、シール機能をより完璧なものとすることができるようになる。
【００３２】
又、請求項９によれば、閉栓状態において外周フランジ本体部からの弾性復元力を受けた際に、内周側の環状凸部を外周側の環状凸部よりも強く押し付けることができ、内外周の双方の環状凸部に均等に作用させる場合よりも、密着度を高めることができる。これにより、漏洩経路の遮断性能もより高めることができ、シール機能をより一層高めることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３４】
＜第１実施形態＞
図１は本発明の第１実施形態に係る内蓋を適用した例を示し、符号２は容器、３はこの容器２の口部２１を開栓又は閉栓するための外蓋、４は扁平な円柱形状に成形された乾燥剤（例えばシリカゲル）、５はこの乾燥剤４（図２も併せて参照）を内部に収容して外蓋３に装着するための内蓋である。図１は外蓋３が容器２の口部２１にねじ込まれて閉栓状態にされて乾燥剤４による防湿機能を発揮させている通常使用状態を示している。上記の閉栓状態では内蓋が口部２１の径方向内方側に入り込んだ状態に位置付けられるようになっている。
【００３５】
上記容器２は、合成樹脂製ボトル又はガラス瓶等により口部２１の中心軸Ｘを筒軸とする有底の筒状容器として構成されたものであり、例えばカプセル，錠剤，顆粒状等の経口薬剤、又は粉状，粒状等の栄養補助食品等の湿気を嫌うものを収容するために用いられるものである。そして、上記口部２１の外周面には外蓋３を閉栓させるためのネジ部２１１が形成されている。なお、本発明が適用される容器としては、特にその形状が限定されるものではなく、本体部分が円筒状もしくは角筒状であっても、外蓋３により閉栓される円筒形状の口部２１を有するものであればよい。以下の説明では上記中心軸Ｘが延びる方向を上下方向とし、図１の上を「上」、図１の下を「下」として説明する。
【００３６】
上記外蓋３は、下端が開口された周壁３１と、この周壁３１の上端側を覆う頂壁３２とが合成樹脂成形により一体に形成されたものであり、周壁３１の内周面には上記口部２１のネジ部２１１に嵌合するネジ部３１１が一体に形成されている。又、周壁３１の頂壁３２寄りの最奥部の位置には内蓋５を装着して保持するための係合部３１２が形成されている。この係合部３１２は例えば三角形状等の凸形状の凸条により構成されている。なお、上記の外蓋３と口部２１との閉栓のための手段は、上記のネジ部２１１，３１１による締結手段の他に、例えば外蓋を口部に被せて押し込むことにより凹凸係合する係合手段等の他の手段を用いてもよく、これらに対しても本発明を適用することができる（以下の各実施形態において同じ）。
【００３７】
上記内蓋５は、図３及び図４にも示すように、上下両側が上側開口部５１１及び下側開口部５１２により開口された周壁５１と、この周壁５１の上端開口縁から外周側に対し全周に亘り突出する外周フランジ５２と、周壁５１の下端縁から内周側に対し突出する内周フランジ５３とが合成樹脂成形により一体に形成されたものである。上記周壁５１の内周側の空間が乾燥剤４の収容空間５４とされている。つまり、周壁５１のサイズ（特に内径と上下寸法）は乾燥剤４のサイズ（外径と高さ）に応じて設定されている。
【００３８】
外周フランジ５２は、閉栓状態では外蓋３の頂壁３２と、容器２の口部２１の先端との間に挟み込まれることによりシール機能を果たすと同時に、その周囲から外方に突出された複数の係合片５２２，５２２，…によって外蓋３に対する装着機能をも果たすようになっている。各係合片５２２は外周フランジ５２の周方向の所定間隔毎の位置から舌状に突出され、先端側にかけて徐々に薄肉になるように形成されて湾曲し易いようにされている。そして、各係合片５２２は、外蓋３の上記の係合部３１２を下から上に（下端開口から頂壁３２の側に）乗り越えて係合状態となり、内蓋５を外蓋３に対し装着された状態に保持するようになっている。
【００３９】
又、内周フランジ５３は、収容空間５４に収容された乾燥剤４（図１参照）が下方（容器２内）に落ちてしまわないように乾燥剤４を下から支持する役割と、用済み時には周壁５１から切り離して乾燥剤４を分離させる役割（後述の引き千切り片としての役割）とを果たすようになっている。上記の支持する役割を達成する上で、内周フランジ５３の径方向幅は、その内周フランジ５３の内周縁により構成される下側開口部の内径が、乾燥剤４の外径よりも少なくとも小さくなる程度の極狭いものでもよい。要するに、内周フランジ５３としては、周壁５１の下端周縁位置から僅かに径方向内方に張り出す（突出する）程度の幅を有していればよい。そして、上記の分離させる役割を達成するために、内周フランジ５３の最外周部と、周壁５１の下端部との境界位置には全周に亘って弱化部５５が形成される一方、内周フランジ５３の一部から摘み片５３１が下側開口部５１２の側に突出して形成されている。
【００４０】
弱化部５５は、図４〜図６に示すように、摘み片５３１を切り取るために内周フランジ５３を斜めに横切る誘導弱化部５５１と、この誘導弱化部５５１から引き続いて全周に亘り形成される円周弱化部５５２とからなる。これら弱化部５５は、特に図６に示すように外面側から断面形状が略Ｖの字形で狭幅の凹溝を形成したものである。特に、円周弱化部５５２は周壁５１の外周面から肉厚分だけ径方向内側の位置に沿って無端状に形成されたものであり、後述の如く弱化部５５に沿って引き千切ることにより下側開口部５１２が周壁５１の内径とほぼ同等の大きさに拡大するようになっている。要するに、摘み片５３１を始端とすると、誘導弱化部５５２が円周弱化部５５１に対し鋭角に交わって区画される尖端を終端５３２とするような帯状の引き千切り片が、内蓋５としての使用状態にあるときには乾燥剤４を脱落しないよう支持する内周フランジ５３として弱化部５５を介して周壁５１と一体に形成されているとも言える。なお、摘み片５３１はその全体が下側開口部５１２の側に突出しているが、これに限らず、その一部が下側開口部５１２の側に突出していればよい。外部から引き起こすためのきっかけとなる部分だけ突出していれば、摘むための役割を果たし得るからである。
【００４１】
上記の内蓋５は、容器２の密封性と弱化部５５の引き千切り容易性との観点から、合成樹脂成形により形成すればよく、例えばＰＥ−ＬＤ（低密度ポリエチレン），ＰＥ−ＬＬＤ（リニア低密度ポリエチレン），ＰＥ−ＭＤ（中密度ポリエチレン）等のオレフィン系の素材を単独で使用したり、あるいは、これらのいずれかの素材に対しＰＥ−ＨＤ（高密度ポリエチレン），ＥＶＡ（エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂）もしくはエラストマー等をブレンドしたものを使用したり、すればよい。
【００４２】
以上の内蓋５は、上側開口部５１１から乾燥剤４を収容空間５４に入れ、乾燥剤４を内部に収容させた状態で外蓋３の下端開口から内側に押し込んでいくと、外周フランジ５２の係合片５２２，５２２，…が係合部３１２を乗り越えて外周フランジ５２が頂壁３２の内面に突き当たった状態で保持され、これにより、装着された状態となる（図１参照）。この状態の外蓋３を容器２の口部２１に対しねじ込んでいくと、口部２１の先端が内蓋５の外周フランジ５２に突き当たって、外周フランジ５２を外蓋３の頂壁３２の内面に押し付けた状態で締結が終わる。これにより、容器２は閉栓された状態となり、乾燥剤４は容器２内に対し下側開口部５１２を通して臨んだ状態となる。これにより、乾燥剤４が容器２内の雰囲気と接触し、その容器２内の雰囲気が防湿又は調湿された状態に維持されることになる。
【００４３】
容器２内の充填物（例えば薬剤）が消費されて用済みになったときには、容器２の口部２１から外蓋３を取り外し、図７に例示するように摘み片５３１を例えば親指と人差し指とで摘んで手前に引き起こすように引っ張ることで、摘み片５３１が誘導弱化部５５１から千切れてくる（図８（ａ）参照）。さらに、摘み片５３１を手前に引くとこで内周フランジ５３が円周弱化部５５２に沿って引き千切れ（図８（ｂ）参照）、ついには内周フランジ５３の全てが内蓋５から引き千切られ（図９参照）、内蓋５の下端側は円周弱化部５５２の大きさで開放されて乾燥剤４の全体が外部に露出することになる。これにより、内蓋５の下端側が下方に向くように外蓋３の全体を傾ければ、乾燥剤４は重力落下により落下するため、乾燥剤４を内蓋５の収容空間５４から外部に取り出すことができる。
【００４４】
以上の内蓋５の場合、通常使用時の状態、すなわち乾燥剤４を内部に収容した状態で外蓋３に装着し、内蓋５を装着した外蓋３で容器２の口部２１を閉栓した状態においては、乾燥剤４が内蓋５内から脱落しないように内周フランジ５３がストッパとなって乾燥剤４を確実に支持する一方、下側開口部５１２を通して乾燥剤４と容器２内の雰囲気との接触を良好に維持して容器２内の雰囲気を所定の乾燥状態に維持させることができる。容器２内の薬剤等が全て消費されるなどして容器２が用済みになれば、摘み片５３１を摘んで引くことにより内周フランジ５３の全体を弱化部５５に沿って引き千切ることができ、これにより、周壁５１の下端側を全開放状態に開口させることができる。これにより、外蓋３を傾けるだけで乾燥剤４を落下させて外部に取り出すことにより極めて容易に分離回収することができ、乾燥剤４の分別廃棄を行うことができるようになる。この場合、乾燥剤４の分離回収のための作業としては、内周フランジ５３を弱化部５５に沿って引き千切るだけで済み、内蓋５を外蓋３から取り外す必要が全くないため、極めて容易な作業だけで乾燥剤４の分別廃棄を実現させることができる。又、内蓋５を取り外す必要がないため、従来の如く内蓋の取り外し時の作業性を考慮したり着脱可能な装着手段を採用したりする必要もなく、内蓋５と外蓋３との装着を強固にするという要求を十分に満たすような装着手段を採用することもできる。
【００４５】
＜第２実施形態＞
以下、第１実施形態以外の各実施形態について、以上の第１実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付して重複した説明を省略しつつ、異なる点について以下説明する。以下の各実施形態の内蓋５ａ，５ｂ，５ｃも、乾燥剤４を周壁５１内の収容空間５４に収容した状態で外蓋３（図１参照）に装着され、この状態で容器２の口部２１にねじ込まれて閉栓され、又、用済み時には摘み片５３１を引くことにより弱化部５５に沿って引き千切ることにより内部の乾燥剤４を分別廃棄させる点については、以上説明した第１実施形態の内蓋５と同じである。
【００４６】
第２実施形態の内蓋５ａとしては、例えば図１０に示すように、構成要素としてメッシュ部材５６を追加し、上述の内蓋５の下側開口部５１２をメッシュ部材５６で覆うようにしたものである。メッシュ部材５６としては通気性を有するものであればいずれの材質により形成されたものでも採用することができ、例えば合成樹脂製ネット素材や、合成樹脂製不織布を用いることができる。不織布としては、例えば連続性極細ポリエチレン繊維に高熱を加えて結合させて通気性を有する極薄シート状に形成したものが挙げられる。このようなメッシュ部材５６は内周フランジ５３に対し、例えば図１０に符号５６１で示すように全周に亘る溶着ラインを形成することにより、接合させるようにすればよい。その際の溶着は、超音波溶着や、熱溶着等の手段を採用することができ、又、溶着以外にも、インサート成形によりメッシュ部材５６を内蓋５と一体形成するようにしてもよい。図１０の実施形態は容器２内に収納する対象が例えば顆粒状又は粉粒状等の薬品又は食品等である場合に、容器２を倒したり傾けたりすることにより、その薬品等が乾燥剤４の収容空間の側に入り込むことを防止することができる。容器２内への収納対象が錠剤又はカプセル等であれば下側開口部５１２を開放状態のままが好ましい。
【００４７】
そして、この第２実施形態の場合には、容器２内の乾燥・調湿の対象が粉粒状等の形態のものであっても、メッシュ部材５６により容器２内と乾燥剤４の収容空間５４とが互いに区画されて仕切られるため、上記の乾燥・調湿の対象物が周壁５１内の収容空間５４側に入り込むことを抑制し得ることになる。又、メッシュ部材５６がインサート成形により内周フランジ５３の内面（収容空間５４側の面）に対し内周フランジ５３と一体に結合されている場合であっても、弱化部５５が内周フランジ５３の内面に開口する凹溝によって構成されているため、メッシュ部材５６の外周縁がその凹溝をたとえ覆う位置まで存在していても、その結合は弱くなり、弱化部５５位置での引き千切りによる内周フランジ５３の切断・分離を支障なく行うことができる。
【００４８】
＜第３実施形態＞
第３実施形態の内蓋５ｂとして、図１１及び図１２に示すものが挙げられる。図１１及び図１２に例示するものは、図２〜図４等の内周フランジ５３の内周縁同士を、放射方向に延びる桟部材又は互いに交差する方向に延びる交差部材等により一体連結したものに相当する。要するに、内周フランジ５３の自由端縁となる内周縁側同士を補強部材によって連結して強度を高めるようにしたものに相当し、上記の桟部材又は交差部材、あるいは、具体例としての下記の交差部材５３ｂは補強部材を構成することになる。なお、かかる観点からは、図１０に示すようなメッシュ部材５６も上述の補強部材を兼ねることになる。
【００４９】
すなわち、第３実施形態は、周壁５１の下端側に、一部に摘み部５３１が形成された内周フランジ５３ａと、この内周フランジ５３ａの内周側位置において放射方向及び周方向にそれぞれ延びて互いに交差して内周フランジ５３ａの内周縁同士を連結する骨組み状の交差部材５３ｂとが一体に形成された底壁５７を配設したものである。そして、この底壁５７の外周囲を、周壁５１の下端側の周縁に対し、弱化部５５を介して一体に連設するようにしたものである。摘み部５３１は、誘導弱化部５５１と、補助的に形成された補助弱化部５５３とで区画される延設片５３３を除き、その周囲に沿って延びる分離孔５７１（図１３も併せて参照）により他と分離されている。又、上記交差部材５３ｂにもその骨組み部分により区切られた部分がそれぞれ貫通孔５７２，５７２，…として開口されており、これら各貫通孔５７２が周壁５１の下側開口部を構成することになる。
【００５０】
なお、この図１１及び図１２に示す第３実施形態の内蓋５ｂに対しても、第２実施形態の内蓋５ａ（図１０参照）と同様の通気性を有するメッシュ部材５６を、上記貫通孔５７２，５７２，…あるいはこれらに加えて分離孔５７１等を覆うように接合させるようにしてもよい。
【００５１】
＜第４実施形態＞
第４実施形態の内蓋５ｃは使用中の気密性（シール性）を高めたものであり、図１４に示すように内蓋５ｃと、シート状パッキン６との組み合わせにより気密性を高めたものである。この第４実施形態では、外蓋３と、内蓋５ｃと、シート状パッキン６とにより、容器の蓋が構成されている。
【００５２】
上記外蓋３の周壁３１の内周面には容器２の口部２１のネジ部２１１に嵌合するネジ部３１１が一体に形成されており、これらネジ部２１１，３１１により閉栓状態に維持する締結手段が構成されている。又、周壁３１の頂壁３２寄りの最奥部の位置には、内蓋５ｃの後述の外周フランジ５８（詳しくは外周フランジ５８の係止片５８４）を装着して保持するための係合部３１２が形成されている。この係合部３１２は例えば三角形状等の凸形状の凸条により構成されている。
【００５３】
上記内蓋５ｃには、図１５及び図１６にも示すように、周壁５１の上端開口縁から外周側に対し全周に亘り突出する外周フランジ５８が合成樹脂成形により一体形成されている。この外周フランジ５８は、閉栓状態では外蓋３の頂壁３２の下側に配置されたシート状パッキン６の下面と、容器２の口部２１の先端２１２（図１７参照）との間に挟み込まれることによりシール機能を果たすと共に、外蓋３に対する装着機能をも果たすようになっている。すなわち、外周フランジ５８は、周壁５１の上側開口部５１１を構成する開口端面５１３よりも所定量下側位置から外周側に全周に亘り所定長さだけ張り出した外周フランジ本体部５８１と、この外周フランジ本体部５８１の内周側位置から上方に突出する内周側の環状凸部５８２と、外周フランジ本体部５８１の外周側位置から上方に突出する外周側の環状凸部５８３と、外周フランジ本体部５８１の外周端面から外周側に突出する複数の係合片５８４，５８４，…とを備えて構成されている。
【００５４】
外周フランジ本体部５８１は、内周側と外周側との両環状凸部５８２，５８３間の長さ（径方向間隔）、詳細には両環状凸部５８２，５８３を除いた両者間の径方向間隔が、容器２の口部２１の先端面（先端）２１２の幅(径方向幅)よりも長くなるように設定されている。
【００５５】
内周側の環状凸部５８２は、周方向に連続して無端の環状に配置され、先端がそれよりも上方位置に相対向する平面（シート状パッキン６の下面６１）があればその平面に対し線接触で接触するように突起状の横断面形状を有している。例えば三角形や、図１７に図示するような凸カーブ（凸アール）形の横断面形状に設定されている。又、内周側の環状凸部５８２の先端（突出端）が外周側の環状凸部５８３の先端（突出端）よりも上位に位置するように、その突出量が設定されている。本実施形態では、内周側環状凸部５８２を周壁５１の上側開口部５１１を構成する開口端面５１３の一部に上向きに突出するように形成しているが、これに限らず、開口端面５１３とは別に周壁５１よりも外周側位置に形成するようにしてもよい。この場合には、環状凸部５８２の先端が開口端面５１３よりも上位に位置付けられるように突出させる。
【００５６】
外周側の環状凸部５８３は、先端（突出端）が凸カーブ（凸アール）形の横断面形状を有して滑らかな面になるように形成され、又、外力が作用していない状態では、内周側の環状凸部５８２よりも下位に位置するように上方への突出寸法が設定されている。この環状凸部５８３の先端面を凸カーブの滑らかな曲面に設定したのは、後述の如く、外周フランジ本体部５８１の中央位置に対し、容器２の口部２１の先端面２１２から上向きの力が作用した際に、シート状パッキン６の下面に当接した後に外周側に滑り易くして外周フランジ５８の弾性復元力を伴ったシート状パッキン６に対する密着性を高めるようにしたためである。
【００５７】
又、各係合片５８４は外周フランジ５８の外周端面において周方向の所定間隔毎の位置から舌状に突出され、先端側にかけて徐々に薄肉になるように形成されて湾曲し易いようにされている。そして、各係合片５８４は、外蓋３の上記の係合部３１２を図面の下から上に（下端開口から頂壁３２の側に）乗り越えて係合状態となり、内蓋５ｃを外蓋３に対し装着された状態に保持するようになっている。
【００５８】
シート状パッキン６は、比較的薄肉厚(例えば０．５ｍｍ厚)で外蓋３の内径とほぼ同様の外径を有する円板形状に形成されたものであり、特に下面が平坦面になるように形成されている。このシート状パッキン６は、内蓋５ｃを装着する前の外蓋３の内奥に押し込まれ、つまり上記の係合部３１２を図面の下から上に乗り越えるように押し込まれ、その後に、内蓋５ｃが装着されることにより、内蓋５ｃと外蓋３との間に挟み付けられた状態で保持されるようになっている。上記の係合部３１２を乗り越え易くするために、シート状パッキン６の外周縁６０の特に上側に面取り部を形成する等によって先端にかけて徐々に薄肉になるように形成されている。
【００５９】
以上の特に蓋を構成する外蓋３、内蓋５ｃ及びシート状パッキン６の各構成要素の素材としては、第１実施形態の項で記載したように各種の合成樹脂成形材料を採用することが可能であるが、特に容器２を医薬品包装材料の分野で使用する場合には、次のようにすることが好ましい。すなわち、固形製材用プラスチックボトルの標準化の要請（「固形製材用プラスチックボトルの標準化」医薬品包装材料標準化委員会 篠田晃 PHARM TECH JAPAN Vol.17 No.7 2001 p27-p39）に従えば、容器２及び外蓋３を共に高密度ポリエチレンにより形成し、シート状パッキン６を発泡ポリエチレンシート又は低密度ポリエチレンライナーにより形成する。又、内蓋５は低密度ポリエチレンを主体にして形成する。例えばＰＥ−ＬＤ（低密度ポリエチレン），ＰＥ−ＬＬＤ（リニア低密度ポリエチレン），ＰＥ−ＭＤ（中密度ポリエチレン）等のオレフィン系の素材を単独で使用したり、あるいは、これらのいずれかの素材に対しＰＥ−ＨＤ（高密度ポリエチレン），ＥＶＡ（エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂）もしくはエラストマー等をブレンドしたものを使用したり、すればよい。特に、外蓋３が高密度ポリエチレンあるいはＡＢＳ樹脂を用いて硬質に形成されている場合には、シート状パッキン６を上記の発泡ポリエチレン等で形成し、内蓋５ｃを低密度ポリエチレン等で形成するというように、シート状パッキン６及び内蓋５を共に軟質に形成することで、上記の標準化の要請に従いつつも、シール機能を高めることができる。
【００６０】
又、シート状パッキン６としては、上記の他に、１．５〜３．０倍に発泡させた独立気泡構造発泡体である発泡ポリエチレンシート又は低密度ポリエチレンライナーの片面（内蓋５ｃ側の片面）又は両面に対し、ＰＰ（ポリプロピレン），ＰＥ，４フッ化エチレン等の各種フィルムを一体に貼り合わせて、二層構造又は三層構造にしてもよい。このようにすることにより、内蓋５ｃを装着した外蓋３を容器２に対し後述の如くねじ込んで閉栓する際に、シート状パッキン６と、外周フランジ５８の内周側の環状凸部５８２，５８３とが周方向に接触滑りを起こすことにより閉栓トルクの安定化が図られ、又、逆に開栓時の開栓トルクの安定化も図られることになる。
【００６１】
以上において、蓋を組み付けるには、まず、シート状パッキン６を外蓋３の下端開口から内側に押し込んでいき、その外周縁６０が係合部３１２を乗り越えて頂壁３２の内面位置まで押し入れる。次いで、内蓋５ｃの上側開口部５１１から乾燥剤４を収容空間５４に入れ、乾燥剤４を内部に収容させた状態の内蓋５ｃを外蓋３の下端開口から内側に押し込んでいくと、外周フランジ５８の係合片５８４，５８４，…が係合部３１２を乗り越えた状態で保持され、これにより、装着された状態となる（図１７参照）。この状態では、外周フランジ５８の内周側の環状凸部５８２がシート状パッキン６の下面６１に突き当たって接触した状態になり、このような装着状態で、シート状パッキン６及び内蓋５ｃが外蓋３に対し一体に組み付けられることになる。この状態の外蓋３を容器２の口部２１に対しネジ部２１１，３１１によってねじ込んでいくと、口部２１の先端面２１２が外周フランジ５８の外周フランジ本体部５８１のほぼ中央位置に突き当たり、外蓋３を所定の抵抗が生じる程度までねじ込んで停止させることにより、図１８のように先端面２１２が外周フランジ本体部５８１を上向きに押し付けて僅かに撓ませた状態で閉栓状態に至る。
【００６２】
この際、上記の装着操作おいて内蓋５ｃが外蓋３に対し同軸配置（同心円配置）ではなくて多少心ずれした状態で装着されてしまっていたとしても、閉栓操作によって自動的に条軸配置に再配置されて閉栓状態に至ることになる。すなわち、係止片５８４，５８４，…の肉厚・寸法にばらつきがあると、内蓋５は外蓋３に対し心ずれした状態で装置されてしまうおそれがある。ところが、この心ずれした状態に装着されていたとしても、容器２の口部２１にねじ込んで行って、先端面２１２が外周フランジ本体部５８１の外周側位置又は内周側位置というように径方向に心ずれした位置に接触し始めて、相対回転力が外周フランジ５８に作用するようになると、シート状パッキン６に対し凸カーブの曲面によって当接している環状凸部５８２，５８３がそのシート状パッキン６に対し滑りを起こし周方向に相対変位するようになる。そして、さらに外蓋３をねじ込んで閉栓トルク（締めトルク）を強めていくと、外周フランジ本体部５８１が最も変形（撓み）を生じ易い径方向中央位置に上記の先端面２１２が位置するように、内蓋５ｃが周方向への相対変位を引き起こし、これにより、内蓋５ｃの外蓋３に対する相対的な配置が同軸位置になるように再配置されることになる。つまり、外周フランジ本体部５８１と両側の環状凸部５８２，５８３とによって、閉栓操作により内蓋５ｃの心ずれを修正して同軸に自動的に再配置する、という調心機能も発揮されることになる。
【００６３】
そして、この閉栓状態では、乾燥剤４は容器２内に対し下側開口部５１２を通して臨んだ状態となり、これにより、乾燥剤４が容器２内の雰囲気と接触し、その容器２内の雰囲気が防湿又は調湿された状態に維持されることになるが、容器２と外部とを高度に遮断し得るという高い気密性を発揮することになる。
【００６４】
すなわち、上記閉栓状態について図１８を参照しつつ詳細に見ると、閉栓状態に至る前に口部２１の先端面２１２がまず外周フランジ本体部５８１の下面に突き当たり、さらに外蓋３をねじ込むと先端面２１２が外周フランジ本体部５８１を相対的に上方に押し付けることになり、これにより、外周フランジ本体部５８１の外周側が押し上げられて外周側の環状凸部５８３がシート状パッキン６の下面に当接することになる。そして、あと僅かに外蓋３がねじ込まれると、外周フランジ本体部５８１がその中央部位を上向きに湾曲するように弾性変形し、これにより、外蓋３のねじ込みに対する抵抗が急激に増大するため、この増大によりねじ込みが停止されて閉栓状態に至ることになる。なお、もしも上記の如く心ずれが生じていれば、この過程で内蓋５ｃが僅かに周方向に相対変位しつつ同軸位置に再配置されて先端面２１２が外周フランジ本体部５８１の中央部位を押圧することになる。この閉栓状態では、外蓋３と容器２の口部２１とがネジ部２１１，３１１の係合によって上下方向に対する相対位置関係が固定された状態に維持されるため、外周フランジ本体部５８１の弾性復元力が口部２１の先端面２１２と、上記パッキン６の下面６１との間で上下方向それぞれに作用した状態に維持されることになる。この弾性復元力によって、両環状凸部５８２，５８３がシート状パッキン６の下面６１に対し上向きに押し付けられて密着すると同時に、外周フランジ本体部５８１の下面が口部２１の先端面２１２に対し下向きに押し付けられて密着した状態に維持されることになる。
【００６５】
以上により、口部２１の先端面２１２と外周フランジ５８との間の境界を通した漏洩経路ａ（図２５参照）も、内蓋５ｃの外周フランジ５８とシート状パッキン６との間の境界を通した漏洩経路ｂの双方の経路を共に完全に遮断することができ、外蓋３、内蓋５ｃ及びシート状パッキン６からなる蓋と、容器２の口部２１との間のシール機能を確実に担保することができる。これにより、容器２内を気密状態に維持する気密性を向上させることができる。又、外周フランジ５８の特に内周側の環状凸部５８２又は内・外周側の両環状凸部５８２，５８３を密着させる対象を、硬質素材により形成された外蓋３の頂壁３２内下面ではなくて、比較的軟質素材により形成されたシート状パッキン６の下面６１としているため、上記外周フランジ本体部５８１からの弾性復元力を受けた特に内周側の環状凸部５８２をシート状パッキン６１の下面６１に食い込むようにして密着させることができ、シール機能の担保をより一層確実なものとすることができ、これによる容器３の気密性向上をより長期に亘り維持させることができるようになる。
【００６６】
しかも、内周側の環状凸部５８２はシート状パッキン６の下面６１に対し、面と面とで接触して密着するのではなくて、線接触した後に食い込むように密着することになるため、上記の弾性復元力を受けた密着圧力が線接触部分を最大にしてシート状パッキン６の下面６１に作用することになり、これにより、密着による遮断機能をより高めてシール機能をより確実に発揮させることができるようになる。その際、シート状パッキン６のみならず、環状凸部５８２を含む外周フランジ５８部分も軟質合成樹脂により形成することにより、環状凸部５８２が下面６１に対し線接触により密着した後に弾性変形した状態で密着することになり、より高い遮断機能を発揮させ得ることになる。その上に、内周側の環状凸部５８２の突出端が外周側の環状凸部５８３の突出端よりも上位に位置付けられているため、弾性復元力を受けて内周側の環状凸部５８２の方がシート状パッキン６の下面６１に対しより強く押し付けられて食い込むことになり、上記の密着による遮断機能をより一層確実に達成させ得ることになる。さらに、外周側の環状凸部５８３の突出端が凸カーブの滑らかな面とされているため、外周フランジ本体部５８１が弾性変形する際に環状凸部５８３がシート状パッキン６の下面６１に沿って外周側に僅かに滑り易くなり、これにより、外周フランジ本体部５８１を上記の上向き湾曲への弾性変形に確実に導いて上記の弾性復元力を確実に発生させることができるようになる。
【００６７】
又、上記シート状パッキン６は、特に外蓋３のネジ部３１１として、とびネジ構造を採用した場合には、より高いシール性能を発揮することになる。すなわち、外蓋３の内周面に成形されるネジ部３１１として、成形後のネジ型の型抜きを容易にして外蓋３の成形性を向上させるために、周方向の一部に対するネジ形成を省略して間欠的にネジ山が延びるようにした、とびネジ構造が採用されることがある。このとびネジ構造を採用した場合、頂壁３２の内面には、ネジ型を割る際に周壁３１の内周面の相対向する両位置を結ぶように割り線が形成されてしまうことになる。かかる割り線によって微小とはいえ凹凸が形成されてしまうことになるが、シート状パッキン６によりその割り線が覆われて、微小な凹凸が吸収されることになるため、割り線の存在に起因する水蒸気の侵入を阻止して高いシール性を発揮させることができることになる。かかる意義を発揮させるには、シート状パッキン６として、シリコンゴムやエラストマー等により弾性シール体に構成することが好ましい。
【００６８】
＜第５実施形態＞
第５実施形態は、第４実施形態のシート状パッキン６を省略して外蓋３と内蓋５ｃとにより容器の蓋を構成したものであり、この点で大きく異なる他は第４実施形態と同じ構成の内蓋５ｃ等の構成要素を用いたものである。
【００６９】
すなわち、第５実施形態の場合も、乾燥剤４を収容した内蓋５ｃが装着された状態の外蓋３を口部２１に対しネジ部２１１，３１１によってねじ込んでいくと、口部２１の先端面２１２（図１９参照）が第４実施形態と同様に外周フランジ５８の外周フランジ本体部５８１の下面に突き当たり、さらに僅かにねじ込まれて先端面２１２が相対的に上方位置まで進んだ状態（図１９に示す状態）で閉栓状態に至ることになる。
【００７０】
この閉栓状態では、外周フランジ本体部５８１が中央部位を上向きに湾曲するように弾性変形し、これにより、外周フランジ本体部５８１の弾性復元力によって、両環状凸部５８２，５８３が外蓋３の頂壁３２の内下面３２１に対し上向きに押し付けられて密着すると同時に、外周フランジ本体部５８１の下面が口部２１の先端面２１２に対し下向きに押し付けられて密着した状態に維持されることになる。
【００７１】
この第５実施形態によっても、口部２１の先端面２１２と外周フランジ５８との間の境界を通した漏洩経路ａ（図２５参照）も、内蓋５の外周フランジ５８と外蓋３の頂壁３２との間の境界を通した漏洩経路ｂの双方の経路を共に完全に遮断することができ、外蓋３及び内蓋５からなる蓋と、容器２の口部２１との間のシール機能を確実に担保することができる。これにより、容器２内を気密状態に維持する気密性を向上させることができる。
【００７２】
＜他の実施形態＞
なお、本発明は以上の各実施形態に限定されるものではなく、その他種々の実施形態を包含するものである。例えば上記各実施形態では内蓋５，５ａ，５ｂ，５ｃと、外蓋３との装着を係合片５２２，５８４と係合部３１２との係合により行っているが、これに限らず、乾燥剤４を交換して内蓋５等及び外蓋３を再利用するという要求がなければ、つまり１回の使用で廃棄させる場合には、内蓋５等を外蓋３に対し着脱可能に装着させる必要はなく、接着あるいは圧着等の強固な装着手段を採用してもよい。
【００７３】
又、上記各実施形態では弱化部５５として、収容空間５４側の面（収容空間５４に臨む面）、つまり引き千切る側とは反対側の面に開口する凹溝によって構成する例を示したが、これに限らず、例えば図２４（ａ）に示すように引き千切る側の面（同図の上側の面）に開口するような凹溝によって弱化部５５′（円周弱化部５５２′）を構成したり、あるいは、図２４（ｂ）に示すように両側にそれぞれ開口する一対の凹溝によって弱化部５５″（円周弱化部５５２″）を構成したりしても、もちろんよい。
【００７４】
第４又は第５実施形態の内蓋５ｃの内周フランジ５３に対し、第２実施形態の如くメッシュ部材５６を接合させたり、第３実施形態の如く交差部材５３等の桟部材又は交差部材により構成される補強部材を追加したり、さらには第３実施形態のものにメッシュ部材５６を追加したものを適用したり、してもよい。
【００７５】
第４又は第５実施形態において、内周側の環状凸部５８２が無端でかつ線接触となるように突起状の横断面形状を有する点は必須であるが、外周側の環状凸部５８３については必ずしも無端にしなくても間欠的に突出させるようにしてもよく、又、凸カーブの如き滑らかな突出端にしなくてもよい。シール機能の遮断性は内周側の環状凸部５８２によって実現させることができる一方、外周側の環状凸部５８３は外周フランジ本体部５８１を中央部が凸カーブになるように弾性変形させて弾性復元力を発揮させるための脚部又は支点の役割を果たせば足りるからである。又、外周側の環状凸部５８３の幅自体が元々微小幅であるため、上記の凸カーブの滑らかな突出端に厳密に形成しなくても、口部２１の先端面２１２からの押圧に伴いシート状パッキン６の下面６１又は頂壁３２の内下面３２１に沿って容易に滑ることになると考えられるからである。
【００７６】
第４実施形態では、シート状パッキン６として外蓋３と別体に形成したものを示したが、これに限らず、シート状パッキンが外蓋の内面に予め一体に形成されているようにしてもよい。この場合には、例えば外蓋３の内面３２に対し例えば天然ゴム又は合成ゴムを用いたライニング層を予め一体形成するようにしておけばよい。つまり、シート状パッキンは、外蓋３と別体でも一体でもよいのである。
【００７７】
さらに、第４実施形態では、シート状パッキン６として円板形状のものを示したが、これに限らず、シート状パッキンとしては、少なくとも外周フランジ５８の環状凸部５８２，５８３と接触し得る帯状範囲に存在すればよく、つまり、ドーナッツ環形状のものでもよい。
【実施例１】
【００７８】
第４実施形態の外蓋３，内蓋５ｃ及びシート状パッキン６からなる蓋で容器２を閉栓状態にしたケースと、第５実施形態の外蓋３及び内蓋５ｃからなる蓋で容器２を閉栓状態にしたケースとの２種類のケースの試験体を対象にして、気密性の持続性能について調べるために実施した水蒸気透過度試験の結果を図２０及び図２１に示す。具体的には、各ケースにおいて、ネジ部２１１，３１１による締結度合である蓋の締めトルクを１１８Ｎ・ｃｍ，１３７Ｎ・ｃｍ，１５７Ｎ・ｃｍ，１７７Ｎ・ｃｍ，２７５Ｎ・ｃｍ，３００Ｎ・ｃｍの６通りに変化させることとし、容器２内にシリカゲルを封入した上で各締めトルク値毎に外蓋３を締め付け設定した２０個の試験体を用意し、１ヶ月経過後のシリカゲルの重量変化に基づいて水蒸気透過度（ｍｇ／ｄａｙ）を調べた。両ケース共、暴露条件として４０℃−ＲＨ７５％の相対湿度を設定した。なお、容器２，外蓋３，内蓋５ｃについては、成形型に基づくバラツキの影響を排除するために、事前確認を実施した。
【００７９】
第４実施形態のケースとは、要するに、外周フランジ５８の構成にシート状パッキン６を組み合わせた場合のシール性能を備えたものであり、第５実施形態のケースとは、要するに、シート状パッキン６を除いた外周フランジ５８の構成に基づくシール性能を備えたものである。又、締めトルクの違いは、口部２１の先端面が相対的に外周フランジ本体部５８１を押圧する度合の違いとなって表れ、結果として外周フランジ本体部５８１から発揮される弾性復元力の違い、すなわちシール性能及びシール機能の持続性の違いとなって表れるものと考えられる。
【００８０】
第４実施形態のケースでは、図２０に示すように、上記の６通りの締めトルク値の如何に拘わらず、全ての締めトルク値において、水蒸気透過度は０．５ｍｇ／ｄａｙ前後かそれ以下という極めて低い値を示した。つまり、外蓋３，内蓋５ｃ及びシート状パッキン６からなる蓋を締めトルク１１８Ｎ・ｃｍ程度で緩く閉栓した閉栓状態であっても、締めトルク３００Ｎ・ｃｍで強く締め付けて閉栓した閉栓状態であっても、いずれも極めて高いシール性能を発揮し、その高いシール性能を持続した、
一方、第５実施形態のケースでは、図２１に示すように、外蓋３及び内蓋５ｃからなる蓋を締めトルク１５７Ｎ・ｃｍから３００Ｎ・ｃｍまでの範囲で閉栓すれば、第４実施形態のケースとほぼ同程度の極めて低い水蒸気透過度を示し、極めて高いシール性能を発揮した。その反面、締めトルク１１８Ｎ・ｃｍ又は１３７Ｎ・ｃｍでの閉栓では、かなりバラツキのある水蒸気透過度を示した。これによれば、第５実施形態のケースであっても、ある程度の締めトルクで蓋を締めて閉栓状態にすれば、極めて高いシール性能及び持続性を発揮させることができる、といえる。
【実施例２】
【００８１】
上記の第４実施形態のケースと、第５実施形態のケースとにおいて、所定の締めトルクで閉栓状態にしたものにおける外周フランジ５８部分について、その弾性変形状況をＸ線透視装置により確認した結果を図２２及び図２３に示す。
【００８２】
Ｘ線透視装置として株式会社島津製作所のマイクロフォーカスＸ線透視装置（ＳＭＸ−１０００）を用い、透過条件として出力を管電圧値９０ｋＶ，管電流値１００μＡに設定して得たＸ線透視像が図２２（第４実施形態のケース）及び図２３（第５実施形態のケース）である。
【００８３】
これによると、図１８又は図１９で示した如き外周フランジ５８が弾性変形している状況と同様の状況が確認できる。又、特に図２２を見ると、内周側の環状凸部５８２（図１８参照）の突出端がシート状パッキン６に若干食い込んでいる様子が窺える。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の実施形態の閉栓状態を示す一部省略断面図である。
【図２】図１の外蓋、乾燥剤、内蓋について装置前の分解状態を示す斜視図である。
【図３】内蓋を斜め上から見た場合の一部切欠斜視図である。
【図４】内蓋を斜め下から見た場合の斜視図である。
【図５】内蓋の底面図である。
【図６】図６（ａ）は図５のＡ−Ａ線における一部省略拡大断面説明図であり、図６（ｂ）は図５のＢ−Ｂ線における一部省略拡大断面説明図であり、図６（ｃ）は図５のＣ−Ｃ線における一部省略拡大断面説明図である。
【図７】乾燥剤を内部に収容した状態で内蓋が装着された外蓋の斜視図であって、用済み時に内周フランジを引き千切る方法を説明するための斜視図である。
【図８】図８（ａ）は図７の状態から摘み片を少し引いた状態を示し、図８（ｂ）は内周フランジをさらに引き千切った状態を示す。
【図９】図８（ｂ）の状態から内周フランジを完全に引き千切って内蓋から分離した状態を示す斜視図である。
【図１０】第２実施形態を示す図４対応図である。
【図１１】第３実施形態を示す図４対応図である。
【図１２】図１１の内蓋の底面図である。
【図１３】図１３（ａ）は図１２のＤ−Ｄ線における一部省略拡大断面説明図であり、図１３（ｂ）は図１２のＥ−Ｅ線における一部省略拡大断面説明図である。
【図１４】第４実施形態の閉栓状態を示す一部省略断面図である。
【図１５】図１４の外蓋、シート状パッキン、乾燥剤、内蓋について装着前の分解状態を示す斜視図である。
【図１６】内蓋を斜め上から見た場合の一部切欠斜視図である。
【図１７】外周フランジの拡大断面説明図である。
【図１８】閉栓状態にある外周フランジを中心とした拡大断面説明図である。
【図１９】第５実施形態の場合の図１８対応図である。
【図２０】第４実施形態の場合の水蒸気透過度についての試験結果を示す図である。
【図２１】第５実施形態の場合の水蒸気透過度についての試験結果を示す図である。
【図２２】第４実施形態の場合の外周フランジ部分近傍のＸ線透視像の写真である。
【図２３】第５実施形態の場合の外周フランジ部分近傍のＸ線透視像の写真である。
【図２４】弱化部の他の形態を示し、図２４（ａ）は図６（ａ）のものとは異なる形態の図６（ａ）対応図であり、図２４（ｂ）は図２４（ａ）とは異なる形態の図６（ａ）対応図である。
【図２５】従来の問題点を説明するための部分断面図である。
【符号の説明】
【００８５】
２ 容器
３ 外蓋
４ 乾燥剤
５ 内蓋
６ シート状パッキン
２１ 口部
３１ 外蓋の周壁
３２ 外蓋の頂壁
５１ 内蓋の周壁
５３，５３ａ 内周フランジ
５３ｂ 補強部材
５４ 収容空間
５５ 弱化部
５６ メッシュ部材（補強部材）
５８ 外周フランジ
６１ シート状パッキンの下面
２１２ 口部の先端面（口部の先端）
５１１ 上側開口部
５１２ 下側開口部
５３１ 摘み片
５８１ 外周フランジ本体部
５８２ 内周側の環状凸部
５８３ 外周側の環状凸部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に乾燥剤を収容した状態で外蓋に対し装着される内蓋であって、かかる内蓋を装着した状態の外蓋で容器の口部を閉栓することにより容器内の雰囲気を防湿又は調湿された状態に維持するために用いられる、乾燥剤を収容するための内蓋、及び、この内蓋を有する蓋に関する。特に、用済み後に乾燥剤を容易に分別廃棄し得るようにするための技術、あるいは、使用中は容器の口部におけるシール機能を担保して容器の気密性を向上させる一方、用済み後は上記の如き容易に分別廃棄し得るようにするための技術に係る。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器内に湿気を嫌う例えば薬剤等を収納する場合には、容器の口部を開閉可能に閉止するための蓋体に乾燥剤を収容させて、その乾燥剤の吸湿機能又は調湿機能により容器内の雰囲気を所定の状態に保持させるという防湿が行われている。
【０００３】
このような防湿を実現させるために、外蓋の内側に有底円筒状の内蓋を着脱可能に装着し、この内蓋の内部に乾燥剤を収容したものが知られている。このものでは、内蓋の底板部に貫通させた通気孔を通して容器内の雰囲気と乾燥剤とを接触させて、乾燥剤に容器内の雰囲気に含まれる水分を吸湿させて防湿を図るようにしている。
【０００４】
そして、容器内に収納していた薬剤等の全てが消費されて廃棄される段階に至れば、特に乾燥剤を分別廃棄するために内蓋を外蓋から取り外して内部の乾燥剤を取り出す必要がある。このときの内蓋の取り外し作業を容易にするための技術として、例えば特許文献１では、内蓋の底板部に円形の窓孔を貫通形成し、この窓孔を横切るブリッジのように配置した帯状部を内蓋と一体に合成樹脂成形して連結したものが提案されている。又、例えば特許文献２では、有底円筒状の内蓋の底板部に指で引き起こし可能な操作部を一体に形成したものが提案されている。
【０００５】
又、これら特許文献１又は特許文献２で提案されたものでは、内蓋として、上端縁から外周側にフランジが突出したもので構成し、外蓋を容器の口部に外嵌させてねじ込むことにより、上記フランジを外蓋の頂壁の内下面と、容器の口部の先端面との間で挟み込んで、閉栓させるようにしている（例えば特許文献１の図１又は特許文献２の図４参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３２６６５６号公報
【特許文献２】特開２００５−４１５２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、上記の従来提案されている技術は、いずれも内蓋を外蓋から取り外すための技術であり、これを実現させるために、取り外すための操作力を内蓋に加えるためのブリッジ状の帯状部や引き起こし操作部を底板部に一体に形成しておくというものではあるが、現実には乾燥剤を容易に取り出し得るというものではない。すなわち、容器内の薬剤等を使用する場合には外蓋を開け、薬剤の取り出しが終われば外蓋を容器の口部にねじ込んで閉栓する必要があり、この開閉操作の際に内蓋が外蓋から脱落してはならないため、内蓋は外蓋に対し強固に装着されている必要がある。このように強固に装着されているからこそ、上記のブリッジ状の帯状部や引き起こし操作部を形成して相応の操作力を加え易くする必要が生じるのである。
【０００８】
しかしながら、外蓋に対する内蓋の装着は合成樹脂素材の弾性もしくは変形容易性を利用した嵌合もしくは圧入という手段が通常用いられているため、その装着を強固にすることと、外蓋から内蓋を取り外すための操作力を軽くすることとは、相容れない要求であり、双方を共に満足させることは極めて困難となる。このため、上記提案の技術では、容器が用済み段階になったときの乾燥剤の分離回収や分別廃棄を十分に現実のものとして普及させることはできない。
【０００９】
又、特許文献１に開示のものでは、収納皿の底壁の一部を切取部とし、この切り取りを分離可能とするための分離線として、通気孔と兼用し得る程度に完全に開口した状態の隙間を形成しているが、これでは、乾燥剤の脱落を招くおそれがある。すなわち、乾燥剤を収容させた状態で収納皿をキャップに組み立てた後の工程（例えばパーツフィーダでの搬送段階や、輸送段階等）において、落下等により衝撃が加わると、内部に収容した乾燥剤の自重によって分離線で破断してしまい、これにより、乾燥剤が脱落するおそれもある。
【００１０】
更に、上記の従来提案されている蓋では、容器内と容器外との間を遮断して容器内を気密に保持するというシール機能が十分ではないおそれがある。すなわち、図２５に示すように、従来からのシール機能担保のためのシール対象とされている容器１０１の口部１０２先端面とフランジ１０３下面との間の境界を通しての漏洩経路ａの他に、内蓋１０４の通気孔１０５、内部の収容空間１０６及びフランジ１０３上面と外蓋１０７の内下面との間の境界を通しての漏洩経路ｂの存在も考えられ、この漏洩経路ｂによりシール機能が損なわれるおそれがある。又、外蓋１０７を容器１０１の口部１０２に外嵌させて両者をねじ締結させることにより、外蓋１０７の内下面と容器１０１の口部１０２の先端面との間に内蓋１０４のフランジ１０３の上下面を挟み付けるようにしたとしても、面と面との接触に基づくシール機能の発揮であるため、局所的なへたり・傾き・ずれに起因してシール機能が損なわれ易くなるおそれもある。以上の結果、容器１０１の気密性が損なわれ易くなってしまうことになる。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、用済み後の廃棄時等における乾燥剤の分離回収や分別廃棄を容易に実現させ得る内蓋を提供することにある。又、このような分離回収や分別廃棄の容易さの実現に加え、乾燥剤等を収容させるための内蓋と外蓋とからなる容器の蓋において、容器内外間のシール機能を十分に担保して容器の気密性を向上し得るようにすることも併せて実現し得るようにすることも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、容器の内蓋に係る発明では、上下方向に開口し内部が乾燥剤の収容空間とされた周壁と、この周壁の下端縁から径方向内方に突出して内部の乾燥剤が脱落しないように支持する内周フランジとを備えたものとし、上記内周フランジを、引き千切り可能な程度に弱められた線状の弱化部を介して上記周壁と一体に形成し、上記弱化部を、上記周壁と内周フランジとの両者間の境界位置に沿って全周に亘り形成することとした（請求項１）。
【００１３】
この発明の場合、内蓋の周壁内の収容空間に乾燥剤を収容した状態で容器の口部を閉栓すれば、周壁の下側開口部となる内周フランジの内周縁により区画される開口部を通して乾燥剤が容器内の雰囲気と接触し、これにより、容器内が所定の乾燥状態に維持されることになる。そして、用済みになれば、内周フランジを弱化部に沿って引き千切れば周壁の下端側が収容空間と同等の開口に拡大されるため、乾燥剤を外部に落下させれば分離回収し得ることになる。この際、乾燥剤の分離回収のために内蓋自身を外蓋から取り外す必要がなく、内周フランジを引き千切るだけでよいため、乾燥剤の分別廃棄を容易に実現させ得ることになる。
【００１４】
上記発明においては、以下の如く特定事項をより具体化したり、更なる特定事項を追加したりすることにより、更なる作用が得られることになる。すなわち、上記発明における内周フランジとして、その周方向一部に摘み片を備え、この摘み片を引くことにより摘み片を始端として内周フランジが上記弱化部に沿って引き千切られる構成とすることができる（請求項２）。このようにすることにより、用済み時には、摘み片を掴んで引っ張るだけで内周フランジが摘み片を始端として引き千切られていくことになる。これにより、内周フランジを引き千切る作業の一層の容易化が図られる結果、乾燥剤の分別廃棄の実現性もより一層高め得ることになる。
【００１５】
上記発明において、上記内周フランジの内周縁側同士を互いに連結して補強する補強部材をさらに備えるようにすることができる（請求項３）。このようにすることにより、内周フランジの自由端縁となる内周縁が補強部材により連結されて剛性が高まり、乾燥剤の支持機能も確実化させる得ることになる。
【００１６】
又、上記内周フランジの内周縁側の開口部を覆うように接合された、通気性を有するメッシュ部材をさらに備えるようにすることができる（請求項４）。このようにすることにより、容器内の乾燥対象が粉粒状等の形態のものであっても、メッシュ部材により区画されるため、周壁内の収容空間側に入り込むことを抑制させ得ることになる。
【００１７】
さらに、上記発明における弱化部として、上記収容空間の内面側に開口する微小幅の凹溝により構成することもできる（請求項５）。このようにすることにより、内周フランジを外側から引き千切ろうとする力がせん断力として上記凹溝の開口側から即座に作用することになる。このため、弱化部を破断させるきっかけを与えるとになり、これにより、内周フランジを確実にその弱化部で引き千切ることが可能となる。又、上記のメッシュ部材をたとえ内周フランジの内面側に溶着又は接着等により設けるようにした場合であっても、そのメッシュ部材が覆うのは開口側であり、内周フランジの引き千切る際の抵抗を可及的に小さくして、内周フランジを確実に引き千切ることが可能となる。
【００１８】
一方、容器の蓋に係る発明では、以上の請求項１〜請求項５のいずれかに記載の容器の内蓋と、頂壁及び周壁を有し容器の口部に対しねじ込まれる外蓋とからなり、上記内蓋にはその周壁の上端開口縁から径方向外方に全周に亘り突出し閉栓状態では上記外蓋の内下面と上記容器の口部の先端との間に挟み込まれることになる外周フランジが一体に形成されているようにする。そして、上記外周フランジは、上記閉栓状態において下面側に上記容器の口部の先端から上向きの押圧を受けて弾性変形することになる外周フランジ本体部と、この外周フランジ本体部の内周側位置から上方に突出する内周側の環状凸部と、上記外周フランジ本体部の外周側位置から上方に突出する外周側の環状凸部とを備えて構成し、上記内外周の環状凸部の内、少なくとも内周側の環状凸部を、その突出端が上記外蓋の内下面に対し線接触可能な突起状の横断面形状を有しかつ全周に亘り無端状態に形成することとした（請求項６）。
【００１９】
この容器の蓋に係る発明の場合、閉栓状態において外周フランジ本体部がその下面側から容器の口部の先端から押圧を受けて弾性変形し、その弾性復元力が容器の口部の先端と、外蓋の内下面との間で作用した状態となる。この弾性復元力によって、内周側の環状凸部と外周側の環状凸部とが外蓋の内下面に対し上向きに押し付けられると同時に、外周フランジ本体部の下面が容器の口部の先端に対し下向きに押し付けられることになる。これにより、外周フランジと容器の口部との間の境界を通しての漏洩経路も、外周フランジと外蓋との間の境界を通しての漏洩経路も、共に確実に遮断して容器と蓋との間のシール機能を担保して、容器の気密性を向上させ得ることになる。しかも、上記の弾性復元力に基づき押し付けられる環状凸部は線接触での接触から密着に至るため、面と面との接触に比べ、漏洩経路の遮断性を増強して、シール機能の担保をより確実なものとなし得ることになる。又、上記の如く環状凸部の突出端が外蓋の内下面に対し線接触可能な突起状の横断面形状とされているため、内蓋が外蓋に対し心ずれした状態で装着されていたとしても、閉栓操作時の締め込みの際に環状凸部の突出端が外蓋の内下面に沿って滑り易くなり、締め込みの際の周方向への回転操作力を受けて内蓋が周方向に相対変位を引き起こす結果、内蓋が外蓋に対し自動的に心ずれを修正して同心（同軸）配置になるように再配置されることになる。そして、このような調心機能を発揮することにより、内蓋が外蓋に対し確実に同心位置に装着されることになり、これに伴い、上記のシール機能の担保をより一層確実なものとなし得る。
【００２０】
又、容器の蓋に係る他の発明では、上記の請求項１〜請求項５のいずれかに記載の容器の内蓋と、頂壁及び周壁を有し容器の口部に対しねじ込まれる外蓋とからなり、上記内蓋にはその周壁の上端開口縁から径方向外方に全周に亘り突出し閉栓状態では上記外蓋の内下面と上記容器の口部の先端との間に挟み込まれることになる外周フランジが一体に形成されているようにする。これに対し、上記外周フランジと外蓋の内下面との間に配設され、上記閉栓状態では上記外周フランジと共に外蓋の内下面と上記容器の口部の先端との間に挟み込まれることになるシート状パッキンをさらに備えて、容器の蓋を構成することとする。そして、上記外周フランジとして、上記閉栓状態において下面側に上記容器の口部の先端から上向きの押圧を受けて弾性変形することになる外周フランジ本体部と、この外周フランジ本体部の内周側位置から上方に突出する内周側の環状凸部と、上記外周フランジ本体部の外周側位置から上方に突出する外周側の環状凸部とを備えて構成し、上記内外周の環状凸部の内、少なくとも内周側の環状凸部を、その突出端が上記シート状パッキンの下面に対し線接触可能な突起状の横断面形状を有しかつ全周に亘り無端状態に形成することとした（請求項７）。
【００２１】
この容器の蓋に係る発明の場合、閉栓状態において外周フランジ本体部がその下面側から容器の口部の先端から押圧を受けて弾性変形し、その弾性復元力が容器の口部の先端と、シート状パッキンの下面との間で作用した状態となる。この弾性復元力によって、内周側の環状凸部と外周側の環状凸部とがシート状パッキンの下面に対し上向きに押し付けられると同時に、外周フランジ本体部の下面が容器の口部の先端に対し下向きに押し付けられることになる。これにより、外周フランジと容器の口部との間の境界を通しての漏洩経路も、外周フランジとシート状パッキンとの間の境界を通しての漏洩経路も、共に確実に遮断して容器と蓋との間のシール機能を担保して、容器の気密性を向上させ得ることになる。しかも、上記の弾性復元力に基づき押し付けられる環状凸部は線接触での接触から密着に至るため、面と面との接触に比べ、漏洩経路の遮断性を増強して、シール機能の担保をより確実なものとなし得ることになる。さらに、請求項６の発明の場合と同様に、環状凸部の突出端がシート状パッキンの下面に対し線接触可能な突起状の横断面形状とされているため、内蓋が外蓋に対し心ずれした状態で装着されていたとしても、閉栓操作時の締め込みの際に環状凸部の突出端がシート状パッキンに沿って滑り易くなり、締め込みの際の周方向への回転操作力を受けて内蓋が周方向に相対変位を引き起こす結果、内蓋が外蓋に対し自動的に心ずれを修正して同心（同軸）配置になるように再配置されることになる。そして、このような調心機能を発揮することにより、内蓋が外蓋に対し確実に同心位置に装着されることになり、これに伴い、上記のシール機能の担保をより一層確実なものとなし得る。
【００２２】
この請求項７に係る発明におけるシート状パッキンとして、閉栓状態において上記内周側の環状凸部の突出端が食い込む程度に軟質合成樹脂により形成することができる（請求項８）。このようにすることにより、閉栓状態では、上記の外周フランジ本体部の弾性復元力を受けて内周側の環状凸部が全周に亘りシート状パッキンの下面に食い込んだ状態に密着させ得るため、外周フランジとシート状パッキンとの間の境界を通しての漏洩経路の遮断性をより確実なものとして、シール機能をより完璧なものとなし得るようになる。
【００２３】
又、以上の容器の蓋において、上記内周側の環状凸部の突出端として、外周フランジ本体部に容器の口部が当接する前の状態において、外周側の環状凸部の突出端よりも上位に位置付けられるように設定することもできる（請求項９）。このようにすることにより、閉栓状態で外周フランジ本体部からの弾性復元力を受けた際に、内周側の環状凸部の方が外周側の環状凸部よりも強く押し付けられることになり、内外周の双方の環状凸部に均等に作用させる場合よりも、密着度が高まり、漏洩経路の遮断性能もより高めて、シール機能をより一層高め得ることになる。
【発明の効果】
【００２４】
以上、説明したように、請求項１〜請求項５のいずれかの容器の内蓋によれば、使用時においては、内蓋の周壁内の収容空間に乾燥剤を収容した状態で容器の口部を閉栓すれば、内周フランジにより乾燥剤を容器内に脱落しないように支持することができる一方、内周フランジの内周縁により区画される周壁下端側の開口部を通して乾燥剤と容器内の雰囲気とを接触させて容器内を所定の乾燥状態に維持することができる。そして、用済み時においては、内周フランジを弱化部に沿って引き千切れば周壁の下端側を収容空間と同等の開口に拡大させることができ、乾燥剤を分離回収することができるようになる。その際、乾燥剤の分離回収のために内蓋自身を外蓋から取り外す必要がないため、乾燥剤の分別廃棄を容易に実現させることができるようになる。
【００２５】
特に、請求項２によれば、用済み時には、摘み片を掴んで引っ張るだけで、摘み片を始端として内周フランジを周壁から引き千切ることができる。これにより、内周フランジを引き千切る作業の一層の容易化を図ることができる結果、乾燥剤の分別廃棄の実現性もより一層高めることができるようになる。
【００２６】
請求項３によれば、内周フランジの自由端縁となる内周縁を補強部材により連結して剛性を高めることができ、乾燥剤の支持機能の確実化を図ることができる。
【００２７】
請求項４によれば、内周フランジの内周縁側の開口部を、通気性を有するメッシュ部材で覆うようにしているため、容器内に収納された乾燥対象が粉粒状等の形態のものであっても、周壁内の収容空間側に入り込むことを抑制することができることになる。
【００２８】
請求項５によれば、内周フランジを外側から引き千切ろうとする力がせん断力として上記凹溝の開口側から即座に作用させることができ、弱化部を破断させるきっかけを与えることができる。これにより、内周フランジを確実にその弱化部で引き千切ることができるようになる。特に、メッシュ部材をたとえ内周フランジの内面側に溶着又は接着等により設けるようにした場合であっても、内周フランジの引き千切る際の抵抗を可及的に小さくして、内周フランジを確実に引き千切ることができるようになる。
【００２９】
一方、請求項６又は請求項９の容器の蓋によれば、閉栓状態において外周フランジ本体部によって容器の口部の先端と、外蓋の内下面との間で弾性復元力を作用させた状態にすることができ、この弾性復元力によって、内周側の環状凸部と外周側の環状凸部とを外蓋の内下面に対し上向きに押し付けると同時に、外周フランジ本体部の下面を容器の口部の先端に対し下向きに押し付けることができる。これにより、外周フランジと容器の口部との間の境界を通しての漏洩経路も、外周フランジと外蓋との間の境界を通しての漏洩経路も、共に確実に遮断することができ、この結果、容器と蓋との間のシール機能を担保することができ、容器の気密性を向上させることができるようになる。しかも、上記の弾性復元力に基づき押し付けられる環状凸部を線接触での接触から密着に至るようにすることができ、面と面との接触に比べ、漏洩経路の遮断性を増強して、シール機能の担保をより確実なものとすることができる。加えて、環状凸部の突出端を外蓋の内下面に対し線接触可能な突起状の横断面形状としているため、内蓋が外蓋に対し心ずれした状態で装着されていたとしても、閉栓操作時の締め込みの際に環状凸部の突出端が外蓋の内下面に沿って滑り易くなり、締め込みの際の周方向への回転操作力を受けて内蓋が周方向に相対変位を引き起こす結果、内蓋が外蓋に対し自動的に心ずれを修正して同心（同軸）配置になるように再配置されるというような調心機能を発揮させることができる。この結果、内蓋が外蓋に対し確実に同心位置に装着されることになり、これに伴い、上記のシール機能の担保をより一層確実なものとすることができるようになる。
【００３０】
又、請求項７〜請求項９のいずれかの容器の蓋によれば、閉栓状態において外周フランジ本体部によって容器の口部の先端と、シート状パッキンの下面との間で弾性復元力を作用させた状態にすることができ、この弾性復元力によって、内周側の環状凸部と外周側の環状凸部とをシート状パッキンの下面に対し上向きに押し付けると同時に、外周フランジ本体部の下面を容器の口部の先端に対し下向きに押し付けることができる。これにより、外周フランジと容器の口部との間の境界を通しての漏洩経路も、外周フランジとシート状パッキンとの間の境界を通しての漏洩経路も、共に確実に遮断することができ、この結果、容器と蓋との間のシール機能を担保することができ、容器の気密性を向上させることができるようになる。しかも、上記の弾性復元力に基づき押し付けられる環状凸部を線接触での接触から密着に至るようにすることができ、面と面との接触に比べ、漏洩経路の遮断性を増強して、シール機能の担保をより確実なものとすることができる。加えて、環状凸部の突出端をシート状パッキン外蓋の下面に対し線接触可能な突起状の横断面形状としているため、内蓋が外蓋に対し心ずれした状態で装着されていたとしても、閉栓操作時の締め込みの際に環状凸部の突出端がシート状パッキンに沿って滑り易くなり、締め込みの際の周方向への回転操作力を受けて内蓋が周方向に相対変位を引き起こす結果、内蓋が外蓋に対し自動的に心ずれを修正して同心（同軸）配置になるように再配置されるというような調心機能を発揮させることができる。この結果、内蓋が外蓋に対し確実に同心位置に装着されることになり、これに伴い、上記のシール機能の担保をより一層確実なものとすることができるようになる。
【００３１】
特に、請求項８によれば、閉栓状態において、上記の外周フランジ本体部の弾性復元力を受けて内周側の環状凸部を全周に亘りシート状パッキンの下面に食い込んだ状態に密着させることができる。これにより、外周フランジとシート状パッキンとの間の境界を通しての漏洩経路の遮断性をより確実なものとすることができ、シール機能をより完璧なものとすることができるようになる。
【００３２】
又、請求項９によれば、閉栓状態において外周フランジ本体部からの弾性復元力を受けた際に、内周側の環状凸部を外周側の環状凸部よりも強く押し付けることができ、内外周の双方の環状凸部に均等に作用させる場合よりも、密着度を高めることができる。これにより、漏洩経路の遮断性能もより高めることができ、シール機能をより一層高めることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３４】
＜第１実施形態＞
図１は本発明の第１実施形態に係る内蓋を適用した例を示し、符号２は容器、３はこの容器２の口部２１を開栓又は閉栓するための外蓋、４は扁平な円柱形状に成形された乾燥剤（例えばシリカゲル）、５はこの乾燥剤４（図２も併せて参照）を内部に収容して外蓋３に装着するための内蓋である。図１は外蓋３が容器２の口部２１にねじ込まれて閉栓状態にされて乾燥剤４による防湿機能を発揮させている通常使用状態を示している。上記の閉栓状態では内蓋が口部２１の径方向内方側に入り込んだ状態に位置付けられるようになっている。
【００３５】
上記容器２は、合成樹脂製ボトル又はガラス瓶等により口部２１の中心軸Ｘを筒軸とする有底の筒状容器として構成されたものであり、例えばカプセル，錠剤，顆粒状等の経口薬剤、又は粉状，粒状等の栄養補助食品等の湿気を嫌うものを収容するために用いられるものである。そして、上記口部２１の外周面には外蓋３を閉栓させるためのネジ部２１１が形成されている。なお、本発明が適用される容器としては、特にその形状が限定されるものではなく、本体部分が円筒状もしくは角筒状であっても、外蓋３により閉栓される円筒形状の口部２１を有するものであればよい。以下の説明では上記中心軸Ｘが延びる方向を上下方向とし、図１の上を「上」、図１の下を「下」として説明する。
【００３６】
上記外蓋３は、下端が開口された周壁３１と、この周壁３１の上端側を覆う頂壁３２とが合成樹脂成形により一体に形成されたものであり、周壁３１の内周面には上記口部２１のネジ部２１１に嵌合するネジ部３１１が一体に形成されている。又、周壁３１の頂壁３２寄りの最奥部の位置には内蓋５を装着して保持するための係合部３１２が形成されている。この係合部３１２は例えば三角形状等の凸形状の凸条により構成されている。なお、上記の外蓋３と口部２１との閉栓のための手段は、上記のネジ部２１１，３１１による締結手段の他に、例えば外蓋を口部に被せて押し込むことにより凹凸係合する係合手段等の他の手段を用いてもよく、これらに対しても本発明を適用することができる（以下の各実施形態において同じ）。
【００３７】
上記内蓋５は、図３及び図４にも示すように、上下両側が上側開口部５１１及び下側開口部５１２により開口された周壁５１と、この周壁５１の上端開口縁から外周側に対し全周に亘り突出する外周フランジ５２と、周壁５１の下端縁から内周側に対し突出する内周フランジ５３とが合成樹脂成形により一体に形成されたものである。上記周壁５１の内周側の空間が乾燥剤４の収容空間５４とされている。つまり、周壁５１のサイズ（特に内径と上下寸法）は乾燥剤４のサイズ（外径と高さ）に応じて設定されている。
【００３８】
外周フランジ５２は、閉栓状態では外蓋３の頂壁３２と、容器２の口部２１の先端との間に挟み込まれることによりシール機能を果たすと同時に、その周囲から外方に突出された複数の係合片５２２，５２２，…によって外蓋３に対する装着機能をも果たすようになっている。各係合片５２２は外周フランジ５２の周方向の所定間隔毎の位置から舌状に突出され、先端側にかけて徐々に薄肉になるように形成されて湾曲し易いようにされている。そして、各係合片５２２は、外蓋３の上記の係合部３１２を下から上に（下端開口から頂壁３２の側に）乗り越えて係合状態となり、内蓋５を外蓋３に対し装着された状態に保持するようになっている。
【００３９】
又、内周フランジ５３は、収容空間５４に収容された乾燥剤４（図１参照）が下方（容器２内）に落ちてしまわないように乾燥剤４を下から支持する役割と、用済み時には周壁５１から切り離して乾燥剤４を分離させる役割（後述の引き千切り片としての役割）とを果たすようになっている。上記の支持する役割を達成する上で、内周フランジ５３の径方向幅は、その内周フランジ５３の内周縁により構成される下側開口部の内径が、乾燥剤４の外径よりも少なくとも小さくなる程度の極狭いものでもよい。要するに、内周フランジ５３としては、周壁５１の下端周縁位置から僅かに径方向内方に張り出す（突出する）程度の幅を有していればよい。そして、上記の分離させる役割を達成するために、内周フランジ５３の最外周部と、周壁５１の下端部との境界位置には全周に亘って弱化部５５が形成される一方、内周フランジ５３の一部から摘み片５３１が下側開口部５１２の側に突出して形成されている。
【００４０】
弱化部５５は、図４〜図６に示すように、摘み片５３１を切り取るために内周フランジ５３を斜めに横切る誘導弱化部５５１と、この誘導弱化部５５１から引き続いて全周に亘り形成される円周弱化部５５２とからなる。これら弱化部５５は、特に図６に示すように外面側から断面形状が略Ｖの字形で狭幅の凹溝を形成したものである。特に、円周弱化部５５２は周壁５１の外周面から肉厚分だけ径方向内側の位置に沿って無端状に形成されたものであり、後述の如く弱化部５５に沿って引き千切ることにより下側開口部５１２が周壁５１の内径とほぼ同等の大きさに拡大するようになっている。要するに、摘み片５３１を始端とすると、誘導弱化部５５２が円周弱化部５５１に対し鋭角に交わって区画される尖端を終端５３２とするような帯状の引き千切り片が、内蓋５としての使用状態にあるときには乾燥剤４を脱落しないよう支持する内周フランジ５３として弱化部５５を介して周壁５１と一体に形成されているとも言える。なお、摘み片５３１はその全体が下側開口部５１２の側に突出しているが、これに限らず、その一部が下側開口部５１２の側に突出していればよい。外部から引き起こすためのきっかけとなる部分だけ突出していれば、摘むための役割を果たし得るからである。
【００４１】
上記の内蓋５は、容器２の密封性と弱化部５５の引き千切り容易性との観点から、合成樹脂成形により形成すればよく、例えばＰＥ−ＬＤ（低密度ポリエチレン），ＰＥ−ＬＬＤ（リニア低密度ポリエチレン），ＰＥ−ＭＤ（中密度ポリエチレン）等のオレフィン系の素材を単独で使用したり、あるいは、これらのいずれかの素材に対しＰＥ−ＨＤ（高密度ポリエチレン），ＥＶＡ（エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂）もしくはエラストマー等をブレンドしたものを使用したり、すればよい。
【００４２】
以上の内蓋５は、上側開口部５１１から乾燥剤４を収容空間５４に入れ、乾燥剤４を内部に収容させた状態で外蓋３の下端開口から内側に押し込んでいくと、外周フランジ５２の係合片５２２，５２２，…が係合部３１２を乗り越えて外周フランジ５２が頂壁３２の内面に突き当たった状態で保持され、これにより、装着された状態となる（図１参照）。この状態の外蓋３を容器２の口部２１に対しねじ込んでいくと、口部２１の先端が内蓋５の外周フランジ５２に突き当たって、外周フランジ５２を外蓋３の頂壁３２の内面に押し付けた状態で締結が終わる。これにより、容器２は閉栓された状態となり、乾燥剤４は容器２内に対し下側開口部５１２を通して臨んだ状態となる。これにより、乾燥剤４が容器２内の雰囲気と接触し、その容器２内の雰囲気が防湿又は調湿された状態に維持されることになる。
【００４３】
容器２内の充填物（例えば薬剤）が消費されて用済みになったときには、容器２の口部２１から外蓋３を取り外し、図７に例示するように摘み片５３１を例えば親指と人差し指とで摘んで手前に引き起こすように引っ張ることで、摘み片５３１が誘導弱化部５５１から千切れてくる（図８（ａ）参照）。さらに、摘み片５３１を手前に引くとこで内周フランジ５３が円周弱化部５５２に沿って引き千切れ（図８（ｂ）参照）、ついには内周フランジ５３の全てが内蓋５から引き千切られ（図９参照）、内蓋５の下端側は円周弱化部５５２の大きさで開放されて乾燥剤４の全体が外部に露出することになる。これにより、内蓋５の下端側が下方に向くように外蓋３の全体を傾ければ、乾燥剤４は重力落下により落下するため、乾燥剤４を内蓋５の収容空間５４から外部に取り出すことができる。
【００４４】
以上の内蓋５の場合、通常使用時の状態、すなわち乾燥剤４を内部に収容した状態で外蓋３に装着し、内蓋５を装着した外蓋３で容器２の口部２１を閉栓した状態においては、乾燥剤４が内蓋５内から脱落しないように内周フランジ５３がストッパとなって乾燥剤４を確実に支持する一方、下側開口部５１２を通して乾燥剤４と容器２内の雰囲気との接触を良好に維持して容器２内の雰囲気を所定の乾燥状態に維持させることができる。容器２内の薬剤等が全て消費されるなどして容器２が用済みになれば、摘み片５３１を摘んで引くことにより内周フランジ５３の全体を弱化部５５に沿って引き千切ることができ、これにより、周壁５１の下端側を全開放状態に開口させることができる。これにより、外蓋３を傾けるだけで乾燥剤４を落下させて外部に取り出すことにより極めて容易に分離回収することができ、乾燥剤４の分別廃棄を行うことができるようになる。この場合、乾燥剤４の分離回収のための作業としては、内周フランジ５３を弱化部５５に沿って引き千切るだけで済み、内蓋５を外蓋３から取り外す必要が全くないため、極めて容易な作業だけで乾燥剤４の分別廃棄を実現させることができる。又、内蓋５を取り外す必要がないため、従来の如く内蓋の取り外し時の作業性を考慮したり着脱可能な装着手段を採用したりする必要もなく、内蓋５と外蓋３との装着を強固にするという要求を十分に満たすような装着手段を採用することもできる。
【００４５】
＜第２実施形態＞
以下、第１実施形態以外の各実施形態について、以上の第１実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付して重複した説明を省略しつつ、異なる点について以下説明する。以下の各実施形態の内蓋５ａ，５ｂ，５ｃも、乾燥剤４を周壁５１内の収容空間５４に収容した状態で外蓋３（図１参照）に装着され、この状態で容器２の口部２１にねじ込まれて閉栓され、又、用済み時には摘み片５３１を引くことにより弱化部５５に沿って引き千切ることにより内部の乾燥剤４を分別廃棄させる点については、以上説明した第１実施形態の内蓋５と同じである。
【００４６】
第２実施形態の内蓋５ａとしては、例えば図１０に示すように、構成要素としてメッシュ部材５６を追加し、上述の内蓋５の下側開口部５１２をメッシュ部材５６で覆うようにしたものである。メッシュ部材５６としては通気性を有するものであればいずれの材質により形成されたものでも採用することができ、例えば合成樹脂製ネット素材や、合成樹脂製不織布を用いることができる。不織布としては、例えば連続性極細ポリエチレン繊維に高熱を加えて結合させて通気性を有する極薄シート状に形成したものが挙げられる。このようなメッシュ部材５６は内周フランジ５３に対し、例えば図１０に符号５６１で示すように全周に亘る溶着ラインを形成することにより、接合させるようにすればよい。その際の溶着は、超音波溶着や、熱溶着等の手段を採用することができ、又、溶着以外にも、インサート成形によりメッシュ部材５６を内蓋５と一体形成するようにしてもよい。図１０の実施形態は容器２内に収納する対象が例えば顆粒状又は粉粒状等の薬品又は食品等である場合に、容器２を倒したり傾けたりすることにより、その薬品等が乾燥剤４の収容空間の側に入り込むことを防止することができる。容器２内への収納対象が錠剤又はカプセル等であれば下側開口部５１２を開放状態のままが好ましい。
【００４７】
そして、この第２実施形態の場合には、容器２内の乾燥・調湿の対象が粉粒状等の形態のものであっても、メッシュ部材５６により容器２内と乾燥剤４の収容空間５４とが互いに区画されて仕切られるため、上記の乾燥・調湿の対象物が周壁５１内の収容空間５４側に入り込むことを抑制し得ることになる。又、メッシュ部材５６がインサート成形により内周フランジ５３の内面（収容空間５４側の面）に対し内周フランジ５３と一体に結合されている場合であっても、弱化部５５が内周フランジ５３の内面に開口する凹溝によって構成されているため、メッシュ部材５６の外周縁がその凹溝をたとえ覆う位置まで存在していても、その結合は弱くなり、弱化部５５位置での引き千切りによる内周フランジ５３の切断・分離を支障なく行うことができる。
【００４８】
＜第３実施形態＞
第３実施形態の内蓋５ｂとして、図１１及び図１２に示すものが挙げられる。図１１及び図１２に例示するものは、図２〜図４等の内周フランジ５３の内周縁同士を、放射方向に延びる桟部材又は互いに交差する方向に延びる交差部材等により一体連結したものに相当する。要するに、内周フランジ５３の自由端縁となる内周縁側同士を補強部材によって連結して強度を高めるようにしたものに相当し、上記の桟部材又は交差部材、あるいは、具体例としての下記の交差部材５３ｂは補強部材を構成することになる。なお、かかる観点からは、図１０に示すようなメッシュ部材５６も上述の補強部材を兼ねることになる。
【００４９】
すなわち、第３実施形態は、周壁５１の下端側に、一部に摘み部５３１が形成された内周フランジ５３ａと、この内周フランジ５３ａの内周側位置において放射方向及び周方向にそれぞれ延びて互いに交差して内周フランジ５３ａの内周縁同士を連結する骨組み状の交差部材５３ｂとが一体に形成された底壁５７を配設したものである。そして、この底壁５７の外周囲を、周壁５１の下端側の周縁に対し、弱化部５５を介して一体に連設するようにしたものである。摘み部５３１は、誘導弱化部５５１と、補助的に形成された補助弱化部５５３とで区画される延設片５３３を除き、その周囲に沿って延びる分離孔５７１（図１３も併せて参照）により他と分離されている。又、上記交差部材５３ｂにもその骨組み部分により区切られた部分がそれぞれ貫通孔５７２，５７２，…として開口されており、これら各貫通孔５７２が周壁５１の下側開口部を構成することになる。
【００５０】
なお、この図１１及び図１２に示す第３実施形態の内蓋５ｂに対しても、第２実施形態の内蓋５ａ（図１０参照）と同様の通気性を有するメッシュ部材５６を、上記貫通孔５７２，５７２，…あるいはこれらに加えて分離孔５７１等を覆うように接合させるようにしてもよい。
【００５１】
＜第４実施形態＞
第４実施形態の内蓋５ｃは使用中の気密性（シール性）を高めたものであり、図１４に示すように内蓋５ｃと、シート状パッキン６との組み合わせにより気密性を高めたものである。この第４実施形態では、外蓋３と、内蓋５ｃと、シート状パッキン６とにより、容器の蓋が構成されている。
【００５２】
上記外蓋３の周壁３１の内周面には容器２の口部２１のネジ部２１１に嵌合するネジ部３１１が一体に形成されており、これらネジ部２１１，３１１により閉栓状態に維持する締結手段が構成されている。又、周壁３１の頂壁３２寄りの最奥部の位置には、内蓋５ｃの後述の外周フランジ５８（詳しくは外周フランジ５８の係止片５８４）を装着して保持するための係合部３１２が形成されている。この係合部３１２は例えば三角形状等の凸形状の凸条により構成されている。
【００５３】
上記内蓋５ｃには、図１５及び図１６にも示すように、周壁５１の上端開口縁から外周側に対し全周に亘り突出する外周フランジ５８が合成樹脂成形により一体形成されている。この外周フランジ５８は、閉栓状態では外蓋３の頂壁３２の下側に配置されたシート状パッキン６の下面と、容器２の口部２１の先端２１２（図１７参照）との間に挟み込まれることによりシール機能を果たすと共に、外蓋３に対する装着機能をも果たすようになっている。すなわち、外周フランジ５８は、周壁５１の上側開口部５１１を構成する開口端面５１３よりも所定量下側位置から外周側に全周に亘り所定長さだけ張り出した外周フランジ本体部５８１と、この外周フランジ本体部５８１の内周側位置から上方に突出する内周側の環状凸部５８２と、外周フランジ本体部５８１の外周側位置から上方に突出する外周側の環状凸部５８３と、外周フランジ本体部５８１の外周端面から外周側に突出する複数の係合片５８４，５８４，…とを備えて構成されている。
【００５４】
外周フランジ本体部５８１は、内周側と外周側との両環状凸部５８２，５８３間の長さ（径方向間隔）、詳細には両環状凸部５８２，５８３を除いた両者間の径方向間隔が、容器２の口部２１の先端面（先端）２１２の幅(径方向幅)よりも長くなるように設定されている。
【００５５】
内周側の環状凸部５８２は、周方向に連続して無端の環状に配置され、先端がそれよりも上方位置に相対向する平面（シート状パッキン６の下面６１）があればその平面に対し線接触で接触するように突起状の横断面形状を有している。例えば三角形や、図１７に図示するような凸カーブ（凸アール）形の横断面形状に設定されている。又、内周側の環状凸部５８２の先端（突出端）が外周側の環状凸部５８３の先端（突出端）よりも上位に位置するように、その突出量が設定されている。本実施形態では、内周側環状凸部５８２を周壁５１の上側開口部５１１を構成する開口端面５１３の一部に上向きに突出するように形成しているが、これに限らず、開口端面５１３とは別に周壁５１よりも外周側位置に形成するようにしてもよい。この場合には、環状凸部５８２の先端が開口端面５１３よりも上位に位置付けられるように突出させる。
【００５６】
外周側の環状凸部５８３は、先端（突出端）が凸カーブ（凸アール）形の横断面形状を有して滑らかな面になるように形成され、又、外力が作用していない状態では、内周側の環状凸部５８２よりも下位に位置するように上方への突出寸法が設定されている。この環状凸部５８３の先端面を凸カーブの滑らかな曲面に設定したのは、後述の如く、外周フランジ本体部５８１の中央位置に対し、容器２の口部２１の先端面２１２から上向きの力が作用した際に、シート状パッキン６の下面に当接した後に外周側に滑り易くして外周フランジ５８の弾性復元力を伴ったシート状パッキン６に対する密着性を高めるようにしたためである。
【００５７】
又、各係合片５８４は外周フランジ５８の外周端面において周方向の所定間隔毎の位置から舌状に突出され、先端側にかけて徐々に薄肉になるように形成されて湾曲し易いようにされている。そして、各係合片５８４は、外蓋３の上記の係合部３１２を図面の下から上に（下端開口から頂壁３２の側に）乗り越えて係合状態となり、内蓋５ｃを外蓋３に対し装着された状態に保持するようになっている。
【００５８】
シート状パッキン６は、比較的薄肉厚(例えば０．５ｍｍ厚)で外蓋３の内径とほぼ同様の外径を有する円板形状に形成されたものであり、特に下面が平坦面になるように形成されている。このシート状パッキン６は、内蓋５ｃを装着する前の外蓋３の内奥に押し込まれ、つまり上記の係合部３１２を図面の下から上に乗り越えるように押し込まれ、その後に、内蓋５ｃが装着されることにより、内蓋５ｃと外蓋３との間に挟み付けられた状態で保持されるようになっている。上記の係合部３１２を乗り越え易くするために、シート状パッキン６の外周縁６０の特に上側に面取り部を形成する等によって先端にかけて徐々に薄肉になるように形成されている。
【００５９】
以上の特に蓋を構成する外蓋３、内蓋５ｃ及びシート状パッキン６の各構成要素の素材としては、第１実施形態の項で記載したように各種の合成樹脂成形材料を採用することが可能であるが、特に容器２を医薬品包装材料の分野で使用する場合には、次のようにすることが好ましい。すなわち、固形製材用プラスチックボトルの標準化の要請（「固形製材用プラスチックボトルの標準化」医薬品包装材料標準化委員会 篠田晃 PHARM TECH JAPAN Vol.17 No.7 2001 p27-p39）に従えば、容器２及び外蓋３を共に高密度ポリエチレンにより形成し、シート状パッキン６を発泡ポリエチレンシート又は低密度ポリエチレンライナーにより形成する。又、内蓋５は低密度ポリエチレンを主体にして形成する。例えばＰＥ−ＬＤ（低密度ポリエチレン），ＰＥ−ＬＬＤ（リニア低密度ポリエチレン），ＰＥ−ＭＤ（中密度ポリエチレン）等のオレフィン系の素材を単独で使用したり、あるいは、これらのいずれかの素材に対しＰＥ−ＨＤ（高密度ポリエチレン），ＥＶＡ（エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂）もしくはエラストマー等をブレンドしたものを使用したり、すればよい。特に、外蓋３が高密度ポリエチレンあるいはＡＢＳ樹脂を用いて硬質に形成されている場合には、シート状パッキン６を上記の発泡ポリエチレン等で形成し、内蓋５ｃを低密度ポリエチレン等で形成するというように、シート状パッキン６及び内蓋５を共に軟質に形成することで、上記の標準化の要請に従いつつも、シール機能を高めることができる。
【００６０】
又、シート状パッキン６としては、上記の他に、１．５〜３．０倍に発泡させた独立気泡構造発泡体である発泡ポリエチレンシート又は低密度ポリエチレンライナーの片面（内蓋５ｃ側の片面）又は両面に対し、ＰＰ（ポリプロピレン），ＰＥ，４フッ化エチレン等の各種フィルムを一体に貼り合わせて、二層構造又は三層構造にしてもよい。このようにすることにより、内蓋５ｃを装着した外蓋３を容器２に対し後述の如くねじ込んで閉栓する際に、シート状パッキン６と、外周フランジ５８の内周側の環状凸部５８２，５８３とが周方向に接触滑りを起こすことにより閉栓トルクの安定化が図られ、又、逆に開栓時の開栓トルクの安定化も図られることになる。
【００６１】
以上において、蓋を組み付けるには、まず、シート状パッキン６を外蓋３の下端開口から内側に押し込んでいき、その外周縁６０が係合部３１２を乗り越えて頂壁３２の内面位置まで押し入れる。次いで、内蓋５ｃの上側開口部５１１から乾燥剤４を収容空間５４に入れ、乾燥剤４を内部に収容させた状態の内蓋５ｃを外蓋３の下端開口から内側に押し込んでいくと、外周フランジ５８の係合片５８４，５８４，…が係合部３１２を乗り越えた状態で保持され、これにより、装着された状態となる（図１７参照）。この状態では、外周フランジ５８の内周側の環状凸部５８２がシート状パッキン６の下面６１に突き当たって接触した状態になり、このような装着状態で、シート状パッキン６及び内蓋５ｃが外蓋３に対し一体に組み付けられることになる。この状態の外蓋３を容器２の口部２１に対しネジ部２１１，３１１によってねじ込んでいくと、口部２１の先端面２１２が外周フランジ５８の外周フランジ本体部５８１のほぼ中央位置に突き当たり、外蓋３を所定の抵抗が生じる程度までねじ込んで停止させることにより、図１８のように先端面２１２が外周フランジ本体部５８１を上向きに押し付けて僅かに撓ませた状態で閉栓状態に至る。
【００６２】
この際、上記の装着操作おいて内蓋５ｃが外蓋３に対し同軸配置（同心円配置）ではなくて多少心ずれした状態で装着されてしまっていたとしても、閉栓操作によって自動的に条軸配置に再配置されて閉栓状態に至ることになる。すなわち、係止片５８４，５８４，…の肉厚・寸法にばらつきがあると、内蓋５は外蓋３に対し心ずれした状態で装置されてしまうおそれがある。ところが、この心ずれした状態に装着されていたとしても、容器２の口部２１にねじ込んで行って、先端面２１２が外周フランジ本体部５８１の外周側位置又は内周側位置というように径方向に心ずれした位置に接触し始めて、相対回転力が外周フランジ５８に作用するようになると、シート状パッキン６に対し凸カーブの曲面によって当接している環状凸部５８２，５８３がそのシート状パッキン６に対し滑りを起こし周方向に相対変位するようになる。そして、さらに外蓋３をねじ込んで閉栓トルク（締めトルク）を強めていくと、外周フランジ本体部５８１が最も変形（撓み）を生じ易い径方向中央位置に上記の先端面２１２が位置するように、内蓋５ｃが周方向への相対変位を引き起こし、これにより、内蓋５ｃの外蓋３に対する相対的な配置が同軸位置になるように再配置されることになる。つまり、外周フランジ本体部５８１と両側の環状凸部５８２，５８３とによって、閉栓操作により内蓋５ｃの心ずれを修正して同軸に自動的に再配置する、という調心機能も発揮されることになる。
【００６３】
そして、この閉栓状態では、乾燥剤４は容器２内に対し下側開口部５１２を通して臨んだ状態となり、これにより、乾燥剤４が容器２内の雰囲気と接触し、その容器２内の雰囲気が防湿又は調湿された状態に維持されることになるが、容器２と外部とを高度に遮断し得るという高い気密性を発揮することになる。
【００６４】
すなわち、上記閉栓状態について図１８を参照しつつ詳細に見ると、閉栓状態に至る前に口部２１の先端面２１２がまず外周フランジ本体部５８１の下面に突き当たり、さらに外蓋３をねじ込むと先端面２１２が外周フランジ本体部５８１を相対的に上方に押し付けることになり、これにより、外周フランジ本体部５８１の外周側が押し上げられて外周側の環状凸部５８３がシート状パッキン６の下面に当接することになる。そして、あと僅かに外蓋３がねじ込まれると、外周フランジ本体部５８１がその中央部位を上向きに湾曲するように弾性変形し、これにより、外蓋３のねじ込みに対する抵抗が急激に増大するため、この増大によりねじ込みが停止されて閉栓状態に至ることになる。なお、もしも上記の如く心ずれが生じていれば、この過程で内蓋５ｃが僅かに周方向に相対変位しつつ同軸位置に再配置されて先端面２１２が外周フランジ本体部５８１の中央部位を押圧することになる。この閉栓状態では、外蓋３と容器２の口部２１とがネジ部２１１，３１１の係合によって上下方向に対する相対位置関係が固定された状態に維持されるため、外周フランジ本体部５８１の弾性復元力が口部２１の先端面２１２と、上記パッキン６の下面６１との間で上下方向それぞれに作用した状態に維持されることになる。この弾性復元力によって、両環状凸部５８２，５８３がシート状パッキン６の下面６１に対し上向きに押し付けられて密着すると同時に、外周フランジ本体部５８１の下面が口部２１の先端面２１２に対し下向きに押し付けられて密着した状態に維持されることになる。
【００６５】
以上により、口部２１の先端面２１２と外周フランジ５８との間の境界を通した漏洩経路ａ（図２５参照）も、内蓋５ｃの外周フランジ５８とシート状パッキン６との間の境界を通した漏洩経路ｂの双方の経路を共に完全に遮断することができ、外蓋３、内蓋５ｃ及びシート状パッキン６からなる蓋と、容器２の口部２１との間のシール機能を確実に担保することができる。これにより、容器２内を気密状態に維持する気密性を向上させることができる。又、外周フランジ５８の特に内周側の環状凸部５８２又は内・外周側の両環状凸部５８２，５８３を密着させる対象を、硬質素材により形成された外蓋３の頂壁３２内下面ではなくて、比較的軟質素材により形成されたシート状パッキン６の下面６１としているため、上記外周フランジ本体部５８１からの弾性復元力を受けた特に内周側の環状凸部５８２をシート状パッキン６１の下面６１に食い込むようにして密着させることができ、シール機能の担保をより一層確実なものとすることができ、これによる容器３の気密性向上をより長期に亘り維持させることができるようになる。
【００６６】
しかも、内周側の環状凸部５８２はシート状パッキン６の下面６１に対し、面と面とで接触して密着するのではなくて、線接触した後に食い込むように密着することになるため、上記の弾性復元力を受けた密着圧力が線接触部分を最大にしてシート状パッキン６の下面６１に作用することになり、これにより、密着による遮断機能をより高めてシール機能をより確実に発揮させることができるようになる。その際、シート状パッキン６のみならず、環状凸部５８２を含む外周フランジ５８部分も軟質合成樹脂により形成することにより、環状凸部５８２が下面６１に対し線接触により密着した後に弾性変形した状態で密着することになり、より高い遮断機能を発揮させ得ることになる。その上に、内周側の環状凸部５８２の突出端が外周側の環状凸部５８３の突出端よりも上位に位置付けられているため、弾性復元力を受けて内周側の環状凸部５８２の方がシート状パッキン６の下面６１に対しより強く押し付けられて食い込むことになり、上記の密着による遮断機能をより一層確実に達成させ得ることになる。さらに、外周側の環状凸部５８３の突出端が凸カーブの滑らかな面とされているため、外周フランジ本体部５８１が弾性変形する際に環状凸部５８３がシート状パッキン６の下面６１に沿って外周側に僅かに滑り易くなり、これにより、外周フランジ本体部５８１を上記の上向き湾曲への弾性変形に確実に導いて上記の弾性復元力を確実に発生させることができるようになる。
【００６７】
又、上記シート状パッキン６は、特に外蓋３のネジ部３１１として、とびネジ構造を採用した場合には、より高いシール性能を発揮することになる。すなわち、外蓋３の内周面に成形されるネジ部３１１として、成形後のネジ型の型抜きを容易にして外蓋３の成形性を向上させるために、周方向の一部に対するネジ形成を省略して間欠的にネジ山が延びるようにした、とびネジ構造が採用されることがある。このとびネジ構造を採用した場合、頂壁３２の内面には、ネジ型を割る際に周壁３１の内周面の相対向する両位置を結ぶように割り線が形成されてしまうことになる。かかる割り線によって微小とはいえ凹凸が形成されてしまうことになるが、シート状パッキン６によりその割り線が覆われて、微小な凹凸が吸収されることになるため、割り線の存在に起因する水蒸気の侵入を阻止して高いシール性を発揮させることができることになる。かかる意義を発揮させるには、シート状パッキン６として、シリコンゴムやエラストマー等により弾性シール体に構成することが好ましい。
【００６８】
＜第５実施形態＞
第５実施形態は、第４実施形態のシート状パッキン６を省略して外蓋３と内蓋５ｃとにより容器の蓋を構成したものであり、この点で大きく異なる他は第４実施形態と同じ構成の内蓋５ｃ等の構成要素を用いたものである。
【００６９】
すなわち、第５実施形態の場合も、乾燥剤４を収容した内蓋５ｃが装着された状態の外蓋３を口部２１に対しネジ部２１１，３１１によってねじ込んでいくと、口部２１の先端面２１２（図１９参照）が第４実施形態と同様に外周フランジ５８の外周フランジ本体部５８１の下面に突き当たり、さらに僅かにねじ込まれて先端面２１２が相対的に上方位置まで進んだ状態（図１９に示す状態）で閉栓状態に至ることになる。
【００７０】
この閉栓状態では、外周フランジ本体部５８１が中央部位を上向きに湾曲するように弾性変形し、これにより、外周フランジ本体部５８１の弾性復元力によって、両環状凸部５８２，５８３が外蓋３の頂壁３２の内下面３２１に対し上向きに押し付けられて密着すると同時に、外周フランジ本体部５８１の下面が口部２１の先端面２１２に対し下向きに押し付けられて密着した状態に維持されることになる。
【００７１】
この第５実施形態によっても、口部２１の先端面２１２と外周フランジ５８との間の境界を通した漏洩経路ａ（図２５参照）も、内蓋５の外周フランジ５８と外蓋３の頂壁３２との間の境界を通した漏洩経路ｂの双方の経路を共に完全に遮断することができ、外蓋３及び内蓋５からなる蓋と、容器２の口部２１との間のシール機能を確実に担保することができる。これにより、容器２内を気密状態に維持する気密性を向上させることができる。
【００７２】
＜他の実施形態＞
なお、本発明は以上の各実施形態に限定されるものではなく、その他種々の実施形態を包含するものである。例えば上記各実施形態では内蓋５，５ａ，５ｂ，５ｃと、外蓋３との装着を係合片５２２，５８４と係合部３１２との係合により行っているが、これに限らず、乾燥剤４を交換して内蓋５等及び外蓋３を再利用するという要求がなければ、つまり１回の使用で廃棄させる場合には、内蓋５等を外蓋３に対し着脱可能に装着させる必要はなく、接着あるいは圧着等の強固な装着手段を採用してもよい。
【００７３】
又、上記各実施形態では弱化部５５として、収容空間５４側の面（収容空間５４に臨む面）、つまり引き千切る側とは反対側の面に開口する凹溝によって構成する例を示したが、これに限らず、例えば図２４（ａ）に示すように引き千切る側の面（同図の上側の面）に開口するような凹溝によって弱化部５５′（円周弱化部５５２′）を構成したり、あるいは、図２４（ｂ）に示すように両側にそれぞれ開口する一対の凹溝によって弱化部５５″（円周弱化部５５２″）を構成したりしても、もちろんよい。
【００７４】
第４又は第５実施形態の内蓋５ｃの内周フランジ５３に対し、第２実施形態の如くメッシュ部材５６を接合させたり、第３実施形態の如く交差部材５３等の桟部材又は交差部材により構成される補強部材を追加したり、さらには第３実施形態のものにメッシュ部材５６を追加したものを適用したり、してもよい。
【００７５】
第４又は第５実施形態において、内周側の環状凸部５８２が無端でかつ線接触となるように突起状の横断面形状を有する点は必須であるが、外周側の環状凸部５８３については必ずしも無端にしなくても間欠的に突出させるようにしてもよく、又、凸カーブの如き滑らかな突出端にしなくてもよい。シール機能の遮断性は内周側の環状凸部５８２によって実現させることができる一方、外周側の環状凸部５８３は外周フランジ本体部５８１を中央部が凸カーブになるように弾性変形させて弾性復元力を発揮させるための脚部又は支点の役割を果たせば足りるからである。又、外周側の環状凸部５８３の幅自体が元々微小幅であるため、上記の凸カーブの滑らかな突出端に厳密に形成しなくても、口部２１の先端面２１２からの押圧に伴いシート状パッキン６の下面６１又は頂壁３２の内下面３２１に沿って容易に滑ることになると考えられるからである。
【００７６】
第４実施形態では、シート状パッキン６として外蓋３と別体に形成したものを示したが、これに限らず、シート状パッキンが外蓋の内面に予め一体に形成されているようにしてもよい。この場合には、例えば外蓋３の内面３２に対し例えば天然ゴム又は合成ゴムを用いたライニング層を予め一体形成するようにしておけばよい。つまり、シート状パッキンは、外蓋３と別体でも一体でもよいのである。
【００７７】
さらに、第４実施形態では、シート状パッキン６として円板形状のものを示したが、これに限らず、シート状パッキンとしては、少なくとも外周フランジ５８の環状凸部５８２，５８３と接触し得る帯状範囲に存在すればよく、つまり、ドーナッツ環形状のものでもよい。
【実施例１】
【００７８】
第４実施形態の外蓋３，内蓋５ｃ及びシート状パッキン６からなる蓋で容器２を閉栓状態にしたケースと、第５実施形態の外蓋３及び内蓋５ｃからなる蓋で容器２を閉栓状態にしたケースとの２種類のケースの試験体を対象にして、気密性の持続性能について調べるために実施した水蒸気透過度試験の結果を図２０及び図２１に示す。具体的には、各ケースにおいて、ネジ部２１１，３１１による締結度合である蓋の締めトルクを１１８Ｎ・ｃｍ，１３７Ｎ・ｃｍ，１５７Ｎ・ｃｍ，１７７Ｎ・ｃｍ，２７５Ｎ・ｃｍ，３００Ｎ・ｃｍの６通りに変化させることとし、容器２内にシリカゲルを封入した上で各締めトルク値毎に外蓋３を締め付け設定した２０個の試験体を用意し、１ヶ月経過後のシリカゲルの重量変化に基づいて水蒸気透過度（ｍｇ／ｄａｙ）を調べた。両ケース共、暴露条件として４０℃−ＲＨ７５％の相対湿度を設定した。なお、容器２，外蓋３，内蓋５ｃについては、成形型に基づくバラツキの影響を排除するために、事前確認を実施した。
【００７９】
第４実施形態のケースとは、要するに、外周フランジ５８の構成にシート状パッキン６を組み合わせた場合のシール性能を備えたものであり、第５実施形態のケースとは、要するに、シート状パッキン６を除いた外周フランジ５８の構成に基づくシール性能を備えたものである。又、締めトルクの違いは、口部２１の先端面が相対的に外周フランジ本体部５８１を押圧する度合の違いとなって表れ、結果として外周フランジ本体部５８１から発揮される弾性復元力の違い、すなわちシール性能及びシール機能の持続性の違いとなって表れるものと考えられる。
【００８０】
第４実施形態のケースでは、図２０に示すように、上記の６通りの締めトルク値の如何に拘わらず、全ての締めトルク値において、水蒸気透過度は０．５ｍｇ／ｄａｙ前後かそれ以下という極めて低い値を示した。つまり、外蓋３，内蓋５ｃ及びシート状パッキン６からなる蓋を締めトルク１１８Ｎ・ｃｍ程度で緩く閉栓した閉栓状態であっても、締めトルク３００Ｎ・ｃｍで強く締め付けて閉栓した閉栓状態であっても、いずれも極めて高いシール性能を発揮し、その高いシール性能を持続した、
一方、第５実施形態のケースでは、図２１に示すように、外蓋３及び内蓋５ｃからなる蓋を締めトルク１５７Ｎ・ｃｍから３００Ｎ・ｃｍまでの範囲で閉栓すれば、第４実施形態のケースとほぼ同程度の極めて低い水蒸気透過度を示し、極めて高いシール性能を発揮した。その反面、締めトルク１１８Ｎ・ｃｍ又は１３７Ｎ・ｃｍでの閉栓では、かなりバラツキのある水蒸気透過度を示した。これによれば、第５実施形態のケースであっても、ある程度の締めトルクで蓋を締めて閉栓状態にすれば、極めて高いシール性能及び持続性を発揮させることができる、といえる。
【実施例２】
【００８１】
上記の第４実施形態のケースと、第５実施形態のケースとにおいて、所定の締めトルクで閉栓状態にしたものにおける外周フランジ５８部分について、その弾性変形状況をＸ線透視装置により確認した結果を図２２及び図２３に示す。
【００８２】
Ｘ線透視装置として株式会社島津製作所のマイクロフォーカスＸ線透視装置（ＳＭＸ−１０００）を用い、透過条件として出力を管電圧値９０ｋＶ，管電流値１００μＡに設定して得たＸ線透視像が図２２（第４実施形態のケース）及び図２３（第５実施形態のケース）である。
【００８３】
これによると、図１８又は図１９で示した如き外周フランジ５８が弾性変形している状況と同様の状況が確認できる。又、特に図２２を見ると、内周側の環状凸部５８２（図１８参照）の突出端がシート状パッキン６に若干食い込んでいる様子が窺える。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の実施形態の閉栓状態を示す一部省略断面図である。
【図２】図１の外蓋、乾燥剤、内蓋について装置前の分解状態を示す斜視図である。
【図３】内蓋を斜め上から見た場合の一部切欠斜視図である。
【図４】内蓋を斜め下から見た場合の斜視図である。
【図５】内蓋の底面図である。
【図６】図６（ａ）は図５のＡ−Ａ線における一部省略拡大断面説明図であり、図６（ｂ）は図５のＢ−Ｂ線における一部省略拡大断面説明図であり、図６（ｃ）は図５のＣ−Ｃ線における一部省略拡大断面説明図である。
【図７】乾燥剤を内部に収容した状態で内蓋が装着された外蓋の斜視図であって、用済み時に内周フランジを引き千切る方法を説明するための斜視図である。
【図８】図８（ａ）は図７の状態から摘み片を少し引いた状態を示し、図８（ｂ）は内周フランジをさらに引き千切った状態を示す。
【図９】図８（ｂ）の状態から内周フランジを完全に引き千切って内蓋から分離した状態を示す斜視図である。
【図１０】第２実施形態を示す図４対応図である。
【図１１】第３実施形態を示す図４対応図である。
【図１２】図１１の内蓋の底面図である。
【図１３】図１３（ａ）は図１２のＤ−Ｄ線における一部省略拡大断面説明図であり、図１３（ｂ）は図１２のＥ−Ｅ線における一部省略拡大断面説明図である。
【図１４】第４実施形態の閉栓状態を示す一部省略断面図である。
【図１５】図１４の外蓋、シート状パッキン、乾燥剤、内蓋について装着前の分解状態を示す斜視図である。
【図１６】内蓋を斜め上から見た場合の一部切欠斜視図である。
【図１７】外周フランジの拡大断面説明図である。
【図１８】閉栓状態にある外周フランジを中心とした拡大断面説明図である。
【図１９】第５実施形態の場合の図１８対応図である。
【図２０】第４実施形態の場合の水蒸気透過度についての試験結果を示す図である。
【図２１】第５実施形態の場合の水蒸気透過度についての試験結果を示す図である。
【図２２】第４実施形態の場合の外周フランジ部分近傍のＸ線透視像の写真である。
【図２３】第５実施形態の場合の外周フランジ部分近傍のＸ線透視像の写真である。
【図２４】弱化部の他の形態を示し、図２４（ａ）は図６（ａ）のものとは異なる形態の図６（ａ）対応図であり、図２４（ｂ）は図２４（ａ）とは異なる形態の図６（ａ）対応図である。
【図２５】従来の問題点を説明するための部分断面図である。
【符号の説明】
【００８５】
２ 容器
３ 外蓋
４ 乾燥剤
５ 内蓋
６ シート状パッキン
２１ 口部
３１ 外蓋の周壁
３２ 外蓋の頂壁
５１ 内蓋の周壁
５３，５３ａ 内周フランジ
５３ｂ 補強部材
５４ 収容空間
５５ 弱化部
５６ メッシュ部材（補強部材）
５８ 外周フランジ
６１ シート状パッキンの下面
２１２ 口部の先端面（口部の先端）
５１１ 上側開口部
５１２ 下側開口部
５３１ 摘み片
５８１ 外周フランジ本体部
５８２ 内周側の環状凸部
５８３ 外周側の環状凸部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に開口し内部が乾燥剤の収容空間とされた周壁と、この周壁の下端縁から径方向内方に突出して内部の乾燥剤が脱落しないように支持する内周フランジとを備え、
上記内周フランジは、引き千切り可能な程度に弱められた線状の弱化部を介して上記周壁と一体に形成され、
上記弱化部は、上記周壁と内周フランジとの両者間の境界位置に沿って全周に亘り形成されている
ことを特徴とする容器の内蓋。
【請求項２】
請求項１に記載の容器の内蓋であって、
上記内周フランジは、その周方向一部に摘み片を備え、この摘み片を引くことにより摘み片を始端として内周フランジが上記弱化部に沿って引き千切られるように構成されている、容器の内蓋。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の容器の内蓋であって、
上記内周フランジの内周縁側同士を互いに連結して補強する補強部材をさらに備えている、容器の内蓋。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の容器の内蓋であって、
上記内周フランジの内周縁側の開口部を覆うように接合された、通気性を有するメッシュ部材をさらに備えている、容器の内蓋。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の容器の内蓋であって、
上記弱化部は、上記収容空間の側に開口する微小幅の凹溝により構成されている、容器の内蓋。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれかに記載の容器の内蓋と、頂壁及び周壁を有し容器の口部に対しねじ込まれる外蓋とからなり、上記内蓋にはその周壁の上端開口縁から径方向外方に全周に亘り突出し閉栓状態では上記外蓋の内下面と上記容器の口部の先端との間に挟み込まれることになる外周フランジが一体に形成されている容器の蓋であって、
上記外周フランジは、上記閉栓状態において下面側に上記容器の口部の先端から上向きの押圧を受けて弾性変形することになる外周フランジ本体部と、この外周フランジ本体部の内周側位置から上方に突出する内周側の環状凸部と、上記外周フランジ本体部の外周側位置から上方に突出する外周側の環状凸部とを備えて構成され、
上記内外周の環状凸部の内、少なくとも内周側の環状凸部は、その突出端が上記外蓋の内下面に対し線接触可能な突起状の横断面形状を有しかつ全周に亘り無端状態に形成されている
ことを特徴とする容器の蓋。
【請求項７】
請求項１〜請求項５のいずれかに記載の容器の内蓋と、頂壁及び周壁を有し容器の口部に対しねじ込まれる外蓋とからなり、上記内蓋にはその周壁の上端開口縁から径方向外方に全周に亘り突出し閉栓状態では上記外蓋の内下面と上記容器の口部の先端との間に挟み込まれることになる外周フランジが一体に形成されている容器の蓋であって、
上記外周フランジと外蓋の内下面との間に配設され、上記閉栓状態では上記外周フランジと共に外蓋の内下面と上記容器の口部の先端との間に挟み込まれることになるシート状パッキンを備えてなり、
上記外周フランジは、上記閉栓状態において下面側に上記容器の口部の先端から上向きの押圧を受けて弾性変形することになる外周フランジ本体部と、この外周フランジ本体部の内周側位置から上方に突出する内周側の環状凸部と、上記外周フランジ本体部の外周側位置から上方に突出する外周側の環状凸部とを備えて構成され、
上記内外周の環状凸部の内、少なくとも内周側の環状凸部は、その突出端が上記シート状パッキンの下面に対し線接触可能な突起状の横断面形状を有しかつ全周に亘り無端状態に形成されている
ことを特徴とする容器の蓋。
【請求項８】
請求項７に記載の容器の蓋であって、
上記シート状パッキンは、閉栓状態において上記内周側の環状凸部の突出端が食い込む程度に軟質合成樹脂により形成されている、容器の蓋。
【請求項９】
請求項６〜請求項８のいずれかに記載の容器の蓋であって、
上記内周側の環状凸部の突出端は、外周フランジ本体部に容器の口部が当接する前の状態において、外周側の環状凸部の突出端よりも上位に位置付けられるように設定されている、容器の蓋。
【請求項１】
上下方向に開口し内部が乾燥剤の収容空間とされた周壁と、この周壁の下端縁から径方向内方に突出して内部の乾燥剤が脱落しないように支持する内周フランジとを備え、
上記内周フランジは、引き千切り可能な程度に弱められた線状の弱化部を介して上記周壁と一体に形成され、
上記弱化部は、上記周壁と内周フランジとの両者間の境界位置に沿って全周に亘り形成されている
ことを特徴とする容器の内蓋。
【請求項２】
請求項１に記載の容器の内蓋であって、
上記内周フランジは、その周方向一部に摘み片を備え、この摘み片を引くことにより摘み片を始端として内周フランジが上記弱化部に沿って引き千切られるように構成されている、容器の内蓋。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の容器の内蓋であって、
上記内周フランジの内周縁側同士を互いに連結して補強する補強部材をさらに備えている、容器の内蓋。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の容器の内蓋であって、
上記内周フランジの内周縁側の開口部を覆うように接合された、通気性を有するメッシュ部材をさらに備えている、容器の内蓋。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の容器の内蓋であって、
上記弱化部は、上記収容空間の側に開口する微小幅の凹溝により構成されている、容器の内蓋。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれかに記載の容器の内蓋と、頂壁及び周壁を有し容器の口部に対しねじ込まれる外蓋とからなり、上記内蓋にはその周壁の上端開口縁から径方向外方に全周に亘り突出し閉栓状態では上記外蓋の内下面と上記容器の口部の先端との間に挟み込まれることになる外周フランジが一体に形成されている容器の蓋であって、
上記外周フランジは、上記閉栓状態において下面側に上記容器の口部の先端から上向きの押圧を受けて弾性変形することになる外周フランジ本体部と、この外周フランジ本体部の内周側位置から上方に突出する内周側の環状凸部と、上記外周フランジ本体部の外周側位置から上方に突出する外周側の環状凸部とを備えて構成され、
上記内外周の環状凸部の内、少なくとも内周側の環状凸部は、その突出端が上記外蓋の内下面に対し線接触可能な突起状の横断面形状を有しかつ全周に亘り無端状態に形成されている
ことを特徴とする容器の蓋。
【請求項７】
請求項１〜請求項５のいずれかに記載の容器の内蓋と、頂壁及び周壁を有し容器の口部に対しねじ込まれる外蓋とからなり、上記内蓋にはその周壁の上端開口縁から径方向外方に全周に亘り突出し閉栓状態では上記外蓋の内下面と上記容器の口部の先端との間に挟み込まれることになる外周フランジが一体に形成されている容器の蓋であって、
上記外周フランジと外蓋の内下面との間に配設され、上記閉栓状態では上記外周フランジと共に外蓋の内下面と上記容器の口部の先端との間に挟み込まれることになるシート状パッキンを備えてなり、
上記外周フランジは、上記閉栓状態において下面側に上記容器の口部の先端から上向きの押圧を受けて弾性変形することになる外周フランジ本体部と、この外周フランジ本体部の内周側位置から上方に突出する内周側の環状凸部と、上記外周フランジ本体部の外周側位置から上方に突出する外周側の環状凸部とを備えて構成され、
上記内外周の環状凸部の内、少なくとも内周側の環状凸部は、その突出端が上記シート状パッキンの下面に対し線接触可能な突起状の横断面形状を有しかつ全周に亘り無端状態に形成されている
ことを特徴とする容器の蓋。
【請求項８】
請求項７に記載の容器の蓋であって、
上記シート状パッキンは、閉栓状態において上記内周側の環状凸部の突出端が食い込む程度に軟質合成樹脂により形成されている、容器の蓋。
【請求項９】
請求項６〜請求項８のいずれかに記載の容器の蓋であって、
上記内周側の環状凸部の突出端は、外周フランジ本体部に容器の口部が当接する前の状態において、外周側の環状凸部の突出端よりも上位に位置付けられるように設定されている、容器の蓋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２４】
【図２５】
【図２２】
【図２３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２４】
【図２５】
【図２２】
【図２３】
【公開番号】特開２００９−４０４３５（Ｐ２００９−４０４３５Ａ）
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２０４９３０（Ｐ２００７−２０４９３０）
【出願日】平成１９年８月７日（２００７．８．７）
【出願人】（５０６１３７１４７）エーザイ・アール・アンド・ディー・マネジメント株式会社 (215)
【出願人】（０００２０６１８５）大成化工株式会社 (83)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月７日（２００７．８．７）
【出願人】（５０６１３７１４７）エーザイ・アール・アンド・ディー・マネジメント株式会社 (215)
【出願人】（０００２０６１８５）大成化工株式会社 (83)
【Ｆターム（参考）】
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