容器補強具及び集積包装体
【課題】本発明は、工場内での保管や輸送等の流通過程において容器の歪みや崩れの発生が無く、２〜３段よりも多く積み上げることができ、且つ、構成が簡便な容器補強具及び集積包装体を提供することを目的とする。
【解決手段】容器補強具１０を、複数の容器１４の間に起立させられる起立板２２と、起立板２２上に支持されて横方向に延び、集積包装体２０を形成した時に、上面２４が複数の容器１４のバーチカルパネル２７の上端２８（容器の上端）よりも上へ突出する横設部材３０と、から構成した。
【解決手段】容器補強具１０を、複数の容器１４の間に起立させられる起立板２２と、起立板２２上に支持されて横方向に延び、集積包装体２０を形成した時に、上面２４が複数の容器１４のバーチカルパネル２７の上端２８（容器の上端）よりも上へ突出する横設部材３０と、から構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器を複数個整列させた容器群の周囲をフィルムで集積包装して集積包装体を形成し、集積包装体を複数段積み上げるための容器補強具、及び、容器補強具を使用して前記容器を複数個整列させて容器群を形成し、該容器群の周囲をフィルムで集積包装して形成した集積包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、牛乳パックやジュース等のゲーブルトップ型の容器の流通方法としては、プラスチック製のコンテナに詰めて流通するのが一般的であった。しかしながら、この方法では、プラスチック製のコンテナを回収し、且つ洗浄する必要があり、その回収および洗浄に多大な費用が発生する。また、容器を包装しないでコンテナに入れるため、流通の過程でゲーブルトップ型の容器が汚れる等の衛生上の問題もあった。
【０００３】
そこで、特許文献１に示すように、コンテナにかえて、ゲーブルトップＡとゲーブルトップＡの頂部のバーチカルパネルＢとを収納する収納凹所６が設けられたクレートＤが提案されている。これにより、クレートＤの減容化がはかられ、外部からの視認性が改善されるが、プラスチック製のものであるため、回収及び洗浄にコストがかかり、又はゲーブルトップ型の容器Ｃが汚れる等、課題は残ったままである。また、複数段積み上げた場合、ゲーブルトップ型の容器Ｃ自体に垂直方向の荷重が負荷されることから、２〜３段積み上げるのが限度である。
【０００４】
一方、特許文献２に示すように、コンテナ等にかえて、ワンウェイで使用でき、ゲーブルトップ型の容器ａの汚れを防ぎ、紙状物から形成され、ゲーブルトップｂとバーチカルパネルｃとに接触する５角形の保護部が２個形成された補助具を用いたシュリンク集積包装体が提案されている。しかしながら、保護部を形成することが煩雑であり、かつ、両端にのみ保護部が形成されるため、輸送等の流通において、集積包装体の中央部の強度が必ずしも満足できるものではなく、特許文献１の場合と同様に、２〜３段積み上げるのが限度である。
【０００５】
そこで、特許文献３に示すように、ゲーブルトップ型の容器３を複数個整列配置し、底板２と、天板５と、容器３よりも１ｍｍ〜２０ｍｍ高い中仕切板４とを具備し、熱収縮性フィルム６で集積包装された集積包装体１が提案されている。しかしながら、天板５や中仕切板４が四角形の板形状であり十分な強度が得られなかった。また、ゲーブルトップ型の容器３の胴部から上部においては、中仕切板４の強度不足から中仕切板４が座屈するなどの問題があった。これにより、工場内での保管や輸送等の流通過程において、ゲーブルトップ型の容器３の歪みや崩れが発生することから、特許文献１及び２の場合と同様に、２〜３段積み上げるのが限度である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３０１７５６号公報
【特許文献２】実開昭５４−８０４７２号公報
【特許文献３】特開２００６−９６３８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明者は、このような課題の原因を究明して解決するべく、鋭意研究を重ねた結果、本発明に至ったのである。
【０００８】
すなわち、本発明は、工場内での保管や輸送等の流通過程において容器の歪みや崩れの発生が無く、２〜３段よりも多く積み上げることができ、且つ、構成が簡便な容器補強具及び集積包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の容器補強具は、容器を複数個整列させた容器群の周囲をフィルムで集積包装して集積包装体を形成し、該集積包装体を複数段積み上げるための容器補強具であり、
前記複数の容器の間に起立させられる起立板と、前記起立板上に支持され若しくは固定されて横方向に延び、又は該起立板上に一体的に形成されて横方向に延び、前記集積包装体を形成した時に、上面が前記複数の容器の上端よりも上へ突出する横設部材と、から構成され、前記集積包装体を複数段積み上げた時に、上段の集積包装体の荷重が下段の前記横設部材から前記起立板へ負荷されることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の容器補強具は、前記容器補強具において、前記複数の容器が、切妻屋根部を有するゲーブルトップ型の容器であり、互いに隣接する切妻屋根部により空間が形成され、該空間の間に前記横設部材が入り込むことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の容器補強具は、前記容器補強具において、前記集積包装体を形成した時に、前記切妻屋根部の下端と、前記空間の間に入り込んだ前記横設部材の下端との間に隙間が生じることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の容器補強具は、前記容器補強具において、前記隙間の高さが１０ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の容器補強具は、前記容器補強具において、前記集積包装体を形成した時に、前記起立板が、互いに隣接する容器の間に挟持され、該隣接する容器の外壁面に接触することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の容器補強具は、前記容器補強具において、前記複数個整列させた容器及び複数の容器の間に起立させられた起立板を支持する底板を備えることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の容器補強具は、前記容器補強具において、前記横設部材の断面の形状が略三角形であることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の容器補強具は、前記容器補強具において、前記横設部材の断面の形状が略五角形であることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の容器補強具は、前記容器補強具において、前記集積包装体を形成した時に、前記横設部材の断面が前記起立板と平行になることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の容器補強具は、前記容器補強具において、前記集積包装体を形成した時に、前記横設部材の断面が前記起立板と垂直になることを特徴とする。
【００１９】
本発明の集積包装体は、前記容器補強具を使用して前記容器を複数個整列させて容器群を形成し、該容器群の周囲をフィルムで集積包装して形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の容器補強具は、集積包装体を形成して複数段積み上げた時の上段からの荷重が容器補強具に負荷され、容器自体には負荷されず、工場内での保管や輸送等の流通過程において容器の歪みや崩れの発生が無く、２〜３段よりも多く積み上げることができる。また、起立板及び横設部材から構成され、コンパクトな構成によって、このような効果が生じる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の容器補強具及び集積包装体を示す図であり、同図（ａ）は容器補強具を示す斜視図であり、同図（ｂ）は集積包装体を形成した状態の斜視図である。
【図２】図１の容器補強具及び集積包装体を示す図であり、同図（ａ）は正面図であり、同図（ｂ）は側面図である。
【図３】図１の容器補強具及び集積包装体の一部を拡大した図であり、同図（ａ）は正面図であり、同図（ｂ）は側面図である。
【図４】図１の集積包装体を積み上げた状態を示す正面図である。
【図５】本発明の容器補強具及び集積包装体の他の実施形態を示す図であり、同図（ａ）は容器補強具を示す斜視図であり、同図（ｂ）は集積包装体を形成した状態の斜視図である。
【図６】本発明の容器補強具及び集積包装体の更に他の実施形態を示す斜視図である。
【図７】図１の容器補強具の起立板の製造方法を説明するための正面図である。
【図８】図１の容器補強具の横設部材の製造方法を説明するための正面図である。
【図９】本発明の容器補強具及び集積包装体の更に他の実施形態を示す正面図である。
【図１０】本発明の容器補強具及び集積包装体の更に他の実施形態を示す図であり、同図（ａ）は容器補強具を示す斜視図であり、同図（ｂ）は集積包装体を形成した状態の斜視図である。
【図１１】図１０の容器補強具の製造方法を説明するための正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、本発明に係る容器補強具及び集積包装体について、図面に基づいて詳しく説明する。図１〜図４において、符号１０は本発明の容器補強具を示し、符号２０は本発明の集積包装体を示す。
【００２３】
本発明の容器補強具１０は、ゲーブルトップ（切妻屋根部）２６を有するゲーブルトップ型の容器１４を複数個整列させた容器群１６の周囲を熱収縮性のフィルム１８で集積包装して集積包装体２０を形成し、集積包装体２０を複数段積み上げるための容器補強具である。容器補強具１０は、図１〜図３に示すように、複数の容器１４の間に起立させられる起立板２２と、起立板２２上に支持されて横方向に延び、集積包装体２０を形成した時に、上面２４が複数の容器１４のバーチカルパネル２７の上端２８（容器の上端）よりも上へ突出する横設部材３０と、から構成され、起立板２２及び横設部材３０を使用して形成した集積包装体２０を複数段積み上げた時に、集積包装体を複数段積み上げた時に、上段の集積包装体２０の荷重Ｐが下段の横設部材３０から起立板２２へ負荷されるように構成されている。容器１４はゲーブルトップ型の容器であるため、互いに隣接するゲーブルトップ２６により空間３２が形成され、空間３２の間に横設部材３０が入り込むように構成されている。
【００２４】
また、図２に示すように集積包装体２０を形成した時に、図３に示すように、ゲーブルトップ２６の肩部（切妻屋根部の下端）３４と、空間３２の間に入り込んだ横設部材３０の下端３６との間に隙間３８が生じ、横設部材３０の下端３６が肩部３４に接触しないように構成され、図４に示すように集積包装体２０を複数段積み上げた時に、上段の容器群１６から横設部材３０に負荷される荷重Ｐによって肩部３４が損傷しないように構成されている。隙間３８の高さＨ１は、１０ｍｍ以下であり、０ｍｍよりも大きければよい。すなわち、僅かであっても隙間Ｈ１が生じればよい。
【００２５】
起立板２２は、集積包装体２０を形成した時に、図２及び図３に示すように、互いに隣接する容器１４の間に挟持され、隣接する容器１４の外壁面４０に面接触又は密着（接触）するように構成されている。隣接する容器１４の外壁面４０からの、互いに逆方向に作用する二つの反力Ｎにより、起立板２２の起立状態が維持される。このため、荷重Ｐが横設部材３０から起立板２２に負荷される。起立板２２は、横設部材３０が入り込んで支持される逆三角形の係合凹部４２が設けられている。
【００２６】
横設部材３０は、断面の形状が二等辺三角形等の略三角形に形成され、二等辺三角形の場合には二等辺三角形の頂点を下へ向けた状態で起立板２２の係合凹部４２に支持されることにより、二等辺三角形の底辺によって、起立板２２に支持された時に略水平となる上面２４を形成できる。横設部材３０が起立板２２の上部の係合凹部２２に支持された時、横設部材３０の断面は起立板２２と平行となるように構成されている。
【００２７】
このような構成の容器補強具１０を使用して、牛乳等の飲料を入れた１２個の容器１４による集積包装体２０を形成し、集積包装体２０を例えば５段に積み上げる作用について以下に説明する。
【００２８】
まず、図１（ａ）に示すように、２個の係合凹部４２を有する起立板２２を２枚、横設部材３０を２本、それぞれ用意する。次に、図１（ｂ）に示すように、１２個の容器１４を、Ｘ軸方向に３列、Ｙ軸方向に４行整列させて容器群１６を形成する。Ｙ軸正方向に数えて１行目と２行目の３個の容器の間、及び３行目と４行目の３個の容器の間には、起立板２２を介入し起立させる。なお、Ｙ軸正方向に数えて２行目と３行目の３個の容器の間にも起立板２２を介入し起立させてもよい。さらに、起立させた起立板２２の係合凹部４２に、横設部材３０を、二等辺三角形の頂点を下にして入り込ませる。これにより、横設部材３０は起立板２２に支持される。
【００２９】
次に、１２個の容器から形成された容器群１６を熱収縮性のフィルム１８で覆い、熱収縮させることにより、図２に示す集積包装体２０が形成される。この時、図３に示すように、起立板２２の上端４４はバーチカルパネル２７の上端２８よりも高さＨ２だけ上へ突出し、横設部材３０の上面２４が起立板２２の上端４４よりも高さＨ３だけ上へ突出しており、結果的に、横設部材３０の上面２４が容器１４のバーチカルパネル２７の上端２８よりも高さＨ２＋Ｈ３だけ上へ突出している。起立板２２の上端４４はバーチカルパネル２７の上端２８よりも高さＨ２だけ上へ突出するため、負荷される荷重Ｐによってバーチカルパネル２７が損傷することはない。
【００３０】
次に、図４に示すように、複数の集積包装体２０を、パレット４６等の上に積み上げる。例えば、４個の集積包装体２０を、起立板２２がＹ軸に対して垂直となる状態に整列させてパレット４６上に載置して１段目４８（１）を形成し、３個の集積包装体２０を、起立板２２がＸ軸に対して垂直となる状態に整列させて１段目４８（１）上に載置して２段目４８（２）を形成し、４個の集積包装体２０を、起立板２２がＹ軸に対して垂直となる状態に整列させて２段目４８（２）上に載置して３段目４８（３）を形成し、３個の集積包装体２０を、起立板２２がＸ軸に対して垂直となる状態に整列させて３段目４８（３）上に載置して４段目４８（４）を形成し、４個の集積包装体２０を、起立板２２がＹ軸に対して垂直となる状態に整列させて４段目４８（４）上に載置して５段目４８（５）を形成することにより、５段に積み上げる。複数の集積包装体２０を５段に積み上げた状態で、パレット４６及び積み上げた集積包装体２０にストレッチ包装４７を施し、フォークリフトによりトラックに載せて搬送する。
【００３１】
この時、例えば１段目４８（１）の集積包装体２０には、２段目４８（２）〜５段目４８（５）の集積包装体２０の荷重Ｐが負荷される。なお、集積包装体２０が飲料を入れた１２個の１リットルの容器１４から形成された場合、集積包装体２０の１個当たりの重量は、少なくとも１２ｋｇである。この荷重Ｐは、起立板２２、横設部材３０及び容器１４の中で、上端が上へ最も突出している横設部材３０に、フィルム１８を介して負荷される。横設部材３０に負荷された荷重Ｐは、横設部材３０を支持する起立板２２に負荷される。起立板２２を２枚使用した場合、起立板２２に負荷される荷重は、Ｐ／２である。起立板２２に負荷される荷重Ｐ／２は、パレット４６に負荷される。
【００３２】
このため、荷重Ｐは、容器補強具１０に負荷され、容器１４自体には負荷されず、容器１４に歪みや崩れが生じて損傷することはない。特に、ゲーブルトップ２６の肩部３４と横設部材３０の下端３６との間に隙間３８が生じているため、肩部３４に荷重Ｐが負荷されることなく、損傷しやすい肩部３４を保護できる。よって、集積包装体２０を２〜３段よりも多く積み上げることができる。また、起立板２２及び横設部材３０のみのコンパクトな構成によって、このような効果が生じる。また、図３（ｂ）に示すように、起立板２２が隣接する容器１４の間に挟持され、隣接する容器１４の外壁面４０に面接触又は密着するため、互いに逆方向に作用する二つの反力Ｎにより、起立板２２の起立状態が維持され、荷重Ｐが横設部材３０から起立板２２に負荷される。このため、起立板２２が隣接する容器１４の間に挟持されるとともに、それら容器１４の外壁面４０に面接触又は密着することによっても、容器１４の損傷を防止できるという効果が生じる。
【００３３】
なお、本発明の容器補強具１０を使用して集積包装体２０を形成し、５段積み上げた場合に相当する荷重Ｐ、７段積み上げた場合に相当する荷重Ｐを集積包装体２０に負荷して、振動試験を行った結果、容器１４が損傷することがなかった。７段積み上げた場合に相当する荷重Ｐを集積包装体２０に負荷して、１２時間静置試験を行った結果、容器１４が損傷することがなかった。
【００３４】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、その他の実施形態であってもよい。例えば、例えば、図５（ａ）に示すように、３個の係合凹部４２を有する起立板２２を２枚、横設部材３０を２本、それぞれ用意し、図５（ｂ）に示すように、１２個の容器１４を、Ｘ軸方向に４列、Ｙ軸方向に３行整列させて容器群１６を形成し、その容器群１６を熱収縮性のフィルム１８で覆い、熱収縮させることにより集積包装体２０を形成してもよい。この場合。Ｙ軸正方向に数えて１行目と２行目の４個の容器の間、及び２行目と３行目の４個の容器の間には、起立板２２を介入し起立させる。さらに、起立させた起立板２２の係合凹部４２に、横設部材３０を、二等辺三角形の頂点を下にして入り込ませる。
【００３５】
また、本発明の容器補強具１０において、図６に示すように、複数個整列させた容器１４及び複数の容器１４の間に起立させられた起立板２２を支持する底板５０を備え、底板５０を容器１４及び起立板２２の下面に密着させた状態で、容器群１６を熱収縮性のフィルム１８で覆い、熱収縮させることにより集積包装体２０を形成してもよい。
【００３６】
次に、上述の起立板２２、横設部材３０及び底板５０の製造方法について説明する。起立板２２、横設部材３０及び底板５０は、段ボール、プラスチック段ボール、厚紙、板紙、プラスチック板、合板等から形成される。
【００３７】
起立板２２は、例えば、図７（ａ）に示すように、１枚のダンボール６０の中心をジグザグの切り目６２で切り、不要な部分６４を切り取ることにより、１枚のダンボール６０から係合凹部４２を有する２枚の起立板２２を製造できる。また、図７（ｂ）に示すように、段ボール６０を切り目６６で切り、折り返すのみによっても、係合凹部４２を形成できる。起立板２２は、図７（ｃ）に示すように、起立させた時に段ボール６０の内紙６８の波目が上から見て表れるように製造すれば、集積包装体２０を形成して積み上げた時に、上からの荷重Ｐに対する強度が高くなる。
【００３８】
横設部材３０は、例えば、図８（ａ）に示すように、段ボール７０を、三つに折って粘着テープ７２で留めることによって略二等辺三角形の断面を有するように製造する。また、図７（ｂ）に示すように、段ボール７０を、四つに折って両端面同士を接着剤で留めることによって略二等辺三角形の断面を有するように製造してもよい。この場合、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、段ボール７０の内紙７４の波目が断面において表れるように折って製造すれば、折りやすいとともに、強度も高くなる。また、図８（ｃ）に示すように、横設部材３０の下端に凸部７６を有するように製造し、起立板２２の係合凹部４２の最下端に設けた凹部７８に挿入するように構成してもよい。
【００３９】
また、横設部材３０の断面形状は略三角形に限定されず、図９に示すように、略五角形であってもよい。この場合、ゲーブルトップ２６及びバーチカルパネル２７の形状に沿った形状とすることができる。また、横設部材３０によってバーチカルパネル２７を上からの荷重Ｐから保護できる。
【００４０】
また、本発明の容器補強具は、図１０に示す容器補強具８０であってもよい。この容器補強具８０は、複数の容器１４の間に起立させられる起立板２２と、起立板８２上に一体的に形成されて横方向に延び、集積包装体２０を形成した時に、上面２４が複数の容器１４の上端よりも上へ突出する横設部材３０と、から構成され、積包装体２０を形成した時に、横設部材３０の断面が起立板２２と垂直になるように構成されている。この容器補強具８０によっても、集積包装体２０を形成して積み上げた時に、容器１４が損傷するのを防止できる。
【００４１】
次に、この容器補強具８０の製造方法について説明する。容器補強具８０は、段ボール、プラスチック段ボール、厚紙又は板紙等から形成される。例えば、図１１（ａ）及び（ｂ）に示すように、１枚の段ボール８２を五つに折り曲げて接着剤によって留めることにより製造できる。また、図１１（ｃ）に示すように、１枚の段ボール８２を五つに折り曲げ、段ボール８２の端部付近８４を段ボール８２の図示しない孔に挿入して留めることにより製造してもよい。このように、容器補強具８０は、１枚の段ボール８２から容易に製造できる。
【００４２】
また、本発明は図示した実施形態には限定されない。例えば、本発明の容器補強具を使用する容器は、ゲーブルトップ型の容器ではなく、ペットボトル等のボトル型の容器や角柱型の容器であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の容器補強具及び集積包装体によれば、集積包装体を形成して複数段積み上げた時の上段からの荷重が容器補強具に負荷され、工場内での保管や輸送等の流通過程において容器の歪みや崩れの発生が無く、また、起立板及び横設部材から構成され、コンパクトな構成によって、このような効果が生じる。このため、容器の搬送や保管のために広く利用できる。
【符号の説明】
【００４４】
１０、８０：容器補強具
１４：容器
１６：容器群
１８：フィルム
２０：集積包装体
２２：起立板
２４：上面
２６：ゲーブルトップ（切妻屋根部）
２８：上端（容器の上端）
３０：横設部材
３２：空間
３４：肩部（切妻屋根部の下端）
３６：横設部材の下端
３８：隙間
４０：外壁面
４２：係合凹部
Ｐ：荷重
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器を複数個整列させた容器群の周囲をフィルムで集積包装して集積包装体を形成し、集積包装体を複数段積み上げるための容器補強具、及び、容器補強具を使用して前記容器を複数個整列させて容器群を形成し、該容器群の周囲をフィルムで集積包装して形成した集積包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、牛乳パックやジュース等のゲーブルトップ型の容器の流通方法としては、プラスチック製のコンテナに詰めて流通するのが一般的であった。しかしながら、この方法では、プラスチック製のコンテナを回収し、且つ洗浄する必要があり、その回収および洗浄に多大な費用が発生する。また、容器を包装しないでコンテナに入れるため、流通の過程でゲーブルトップ型の容器が汚れる等の衛生上の問題もあった。
【０００３】
そこで、特許文献１に示すように、コンテナにかえて、ゲーブルトップＡとゲーブルトップＡの頂部のバーチカルパネルＢとを収納する収納凹所６が設けられたクレートＤが提案されている。これにより、クレートＤの減容化がはかられ、外部からの視認性が改善されるが、プラスチック製のものであるため、回収及び洗浄にコストがかかり、又はゲーブルトップ型の容器Ｃが汚れる等、課題は残ったままである。また、複数段積み上げた場合、ゲーブルトップ型の容器Ｃ自体に垂直方向の荷重が負荷されることから、２〜３段積み上げるのが限度である。
【０００４】
一方、特許文献２に示すように、コンテナ等にかえて、ワンウェイで使用でき、ゲーブルトップ型の容器ａの汚れを防ぎ、紙状物から形成され、ゲーブルトップｂとバーチカルパネルｃとに接触する５角形の保護部が２個形成された補助具を用いたシュリンク集積包装体が提案されている。しかしながら、保護部を形成することが煩雑であり、かつ、両端にのみ保護部が形成されるため、輸送等の流通において、集積包装体の中央部の強度が必ずしも満足できるものではなく、特許文献１の場合と同様に、２〜３段積み上げるのが限度である。
【０００５】
そこで、特許文献３に示すように、ゲーブルトップ型の容器３を複数個整列配置し、底板２と、天板５と、容器３よりも１ｍｍ〜２０ｍｍ高い中仕切板４とを具備し、熱収縮性フィルム６で集積包装された集積包装体１が提案されている。しかしながら、天板５や中仕切板４が四角形の板形状であり十分な強度が得られなかった。また、ゲーブルトップ型の容器３の胴部から上部においては、中仕切板４の強度不足から中仕切板４が座屈するなどの問題があった。これにより、工場内での保管や輸送等の流通過程において、ゲーブルトップ型の容器３の歪みや崩れが発生することから、特許文献１及び２の場合と同様に、２〜３段積み上げるのが限度である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３０１７５６号公報
【特許文献２】実開昭５４−８０４７２号公報
【特許文献３】特開２００６−９６３８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明者は、このような課題の原因を究明して解決するべく、鋭意研究を重ねた結果、本発明に至ったのである。
【０００８】
すなわち、本発明は、工場内での保管や輸送等の流通過程において容器の歪みや崩れの発生が無く、２〜３段よりも多く積み上げることができ、且つ、構成が簡便な容器補強具及び集積包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の容器補強具は、容器を複数個整列させた容器群の周囲をフィルムで集積包装して集積包装体を形成し、該集積包装体を複数段積み上げるための容器補強具であり、
前記複数の容器の間に起立させられる起立板と、前記起立板上に支持され若しくは固定されて横方向に延び、又は該起立板上に一体的に形成されて横方向に延び、前記集積包装体を形成した時に、上面が前記複数の容器の上端よりも上へ突出する横設部材と、から構成され、前記集積包装体を複数段積み上げた時に、上段の集積包装体の荷重が下段の前記横設部材から前記起立板へ負荷されることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の容器補強具は、前記容器補強具において、前記複数の容器が、切妻屋根部を有するゲーブルトップ型の容器であり、互いに隣接する切妻屋根部により空間が形成され、該空間の間に前記横設部材が入り込むことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の容器補強具は、前記容器補強具において、前記集積包装体を形成した時に、前記切妻屋根部の下端と、前記空間の間に入り込んだ前記横設部材の下端との間に隙間が生じることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の容器補強具は、前記容器補強具において、前記隙間の高さが１０ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の容器補強具は、前記容器補強具において、前記集積包装体を形成した時に、前記起立板が、互いに隣接する容器の間に挟持され、該隣接する容器の外壁面に接触することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の容器補強具は、前記容器補強具において、前記複数個整列させた容器及び複数の容器の間に起立させられた起立板を支持する底板を備えることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の容器補強具は、前記容器補強具において、前記横設部材の断面の形状が略三角形であることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の容器補強具は、前記容器補強具において、前記横設部材の断面の形状が略五角形であることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の容器補強具は、前記容器補強具において、前記集積包装体を形成した時に、前記横設部材の断面が前記起立板と平行になることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の容器補強具は、前記容器補強具において、前記集積包装体を形成した時に、前記横設部材の断面が前記起立板と垂直になることを特徴とする。
【００１９】
本発明の集積包装体は、前記容器補強具を使用して前記容器を複数個整列させて容器群を形成し、該容器群の周囲をフィルムで集積包装して形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の容器補強具は、集積包装体を形成して複数段積み上げた時の上段からの荷重が容器補強具に負荷され、容器自体には負荷されず、工場内での保管や輸送等の流通過程において容器の歪みや崩れの発生が無く、２〜３段よりも多く積み上げることができる。また、起立板及び横設部材から構成され、コンパクトな構成によって、このような効果が生じる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の容器補強具及び集積包装体を示す図であり、同図（ａ）は容器補強具を示す斜視図であり、同図（ｂ）は集積包装体を形成した状態の斜視図である。
【図２】図１の容器補強具及び集積包装体を示す図であり、同図（ａ）は正面図であり、同図（ｂ）は側面図である。
【図３】図１の容器補強具及び集積包装体の一部を拡大した図であり、同図（ａ）は正面図であり、同図（ｂ）は側面図である。
【図４】図１の集積包装体を積み上げた状態を示す正面図である。
【図５】本発明の容器補強具及び集積包装体の他の実施形態を示す図であり、同図（ａ）は容器補強具を示す斜視図であり、同図（ｂ）は集積包装体を形成した状態の斜視図である。
【図６】本発明の容器補強具及び集積包装体の更に他の実施形態を示す斜視図である。
【図７】図１の容器補強具の起立板の製造方法を説明するための正面図である。
【図８】図１の容器補強具の横設部材の製造方法を説明するための正面図である。
【図９】本発明の容器補強具及び集積包装体の更に他の実施形態を示す正面図である。
【図１０】本発明の容器補強具及び集積包装体の更に他の実施形態を示す図であり、同図（ａ）は容器補強具を示す斜視図であり、同図（ｂ）は集積包装体を形成した状態の斜視図である。
【図１１】図１０の容器補強具の製造方法を説明するための正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、本発明に係る容器補強具及び集積包装体について、図面に基づいて詳しく説明する。図１〜図４において、符号１０は本発明の容器補強具を示し、符号２０は本発明の集積包装体を示す。
【００２３】
本発明の容器補強具１０は、ゲーブルトップ（切妻屋根部）２６を有するゲーブルトップ型の容器１４を複数個整列させた容器群１６の周囲を熱収縮性のフィルム１８で集積包装して集積包装体２０を形成し、集積包装体２０を複数段積み上げるための容器補強具である。容器補強具１０は、図１〜図３に示すように、複数の容器１４の間に起立させられる起立板２２と、起立板２２上に支持されて横方向に延び、集積包装体２０を形成した時に、上面２４が複数の容器１４のバーチカルパネル２７の上端２８（容器の上端）よりも上へ突出する横設部材３０と、から構成され、起立板２２及び横設部材３０を使用して形成した集積包装体２０を複数段積み上げた時に、集積包装体を複数段積み上げた時に、上段の集積包装体２０の荷重Ｐが下段の横設部材３０から起立板２２へ負荷されるように構成されている。容器１４はゲーブルトップ型の容器であるため、互いに隣接するゲーブルトップ２６により空間３２が形成され、空間３２の間に横設部材３０が入り込むように構成されている。
【００２４】
また、図２に示すように集積包装体２０を形成した時に、図３に示すように、ゲーブルトップ２６の肩部（切妻屋根部の下端）３４と、空間３２の間に入り込んだ横設部材３０の下端３６との間に隙間３８が生じ、横設部材３０の下端３６が肩部３４に接触しないように構成され、図４に示すように集積包装体２０を複数段積み上げた時に、上段の容器群１６から横設部材３０に負荷される荷重Ｐによって肩部３４が損傷しないように構成されている。隙間３８の高さＨ１は、１０ｍｍ以下であり、０ｍｍよりも大きければよい。すなわち、僅かであっても隙間Ｈ１が生じればよい。
【００２５】
起立板２２は、集積包装体２０を形成した時に、図２及び図３に示すように、互いに隣接する容器１４の間に挟持され、隣接する容器１４の外壁面４０に面接触又は密着（接触）するように構成されている。隣接する容器１４の外壁面４０からの、互いに逆方向に作用する二つの反力Ｎにより、起立板２２の起立状態が維持される。このため、荷重Ｐが横設部材３０から起立板２２に負荷される。起立板２２は、横設部材３０が入り込んで支持される逆三角形の係合凹部４２が設けられている。
【００２６】
横設部材３０は、断面の形状が二等辺三角形等の略三角形に形成され、二等辺三角形の場合には二等辺三角形の頂点を下へ向けた状態で起立板２２の係合凹部４２に支持されることにより、二等辺三角形の底辺によって、起立板２２に支持された時に略水平となる上面２４を形成できる。横設部材３０が起立板２２の上部の係合凹部２２に支持された時、横設部材３０の断面は起立板２２と平行となるように構成されている。
【００２７】
このような構成の容器補強具１０を使用して、牛乳等の飲料を入れた１２個の容器１４による集積包装体２０を形成し、集積包装体２０を例えば５段に積み上げる作用について以下に説明する。
【００２８】
まず、図１（ａ）に示すように、２個の係合凹部４２を有する起立板２２を２枚、横設部材３０を２本、それぞれ用意する。次に、図１（ｂ）に示すように、１２個の容器１４を、Ｘ軸方向に３列、Ｙ軸方向に４行整列させて容器群１６を形成する。Ｙ軸正方向に数えて１行目と２行目の３個の容器の間、及び３行目と４行目の３個の容器の間には、起立板２２を介入し起立させる。なお、Ｙ軸正方向に数えて２行目と３行目の３個の容器の間にも起立板２２を介入し起立させてもよい。さらに、起立させた起立板２２の係合凹部４２に、横設部材３０を、二等辺三角形の頂点を下にして入り込ませる。これにより、横設部材３０は起立板２２に支持される。
【００２９】
次に、１２個の容器から形成された容器群１６を熱収縮性のフィルム１８で覆い、熱収縮させることにより、図２に示す集積包装体２０が形成される。この時、図３に示すように、起立板２２の上端４４はバーチカルパネル２７の上端２８よりも高さＨ２だけ上へ突出し、横設部材３０の上面２４が起立板２２の上端４４よりも高さＨ３だけ上へ突出しており、結果的に、横設部材３０の上面２４が容器１４のバーチカルパネル２７の上端２８よりも高さＨ２＋Ｈ３だけ上へ突出している。起立板２２の上端４４はバーチカルパネル２７の上端２８よりも高さＨ２だけ上へ突出するため、負荷される荷重Ｐによってバーチカルパネル２７が損傷することはない。
【００３０】
次に、図４に示すように、複数の集積包装体２０を、パレット４６等の上に積み上げる。例えば、４個の集積包装体２０を、起立板２２がＹ軸に対して垂直となる状態に整列させてパレット４６上に載置して１段目４８（１）を形成し、３個の集積包装体２０を、起立板２２がＸ軸に対して垂直となる状態に整列させて１段目４８（１）上に載置して２段目４８（２）を形成し、４個の集積包装体２０を、起立板２２がＹ軸に対して垂直となる状態に整列させて２段目４８（２）上に載置して３段目４８（３）を形成し、３個の集積包装体２０を、起立板２２がＸ軸に対して垂直となる状態に整列させて３段目４８（３）上に載置して４段目４８（４）を形成し、４個の集積包装体２０を、起立板２２がＹ軸に対して垂直となる状態に整列させて４段目４８（４）上に載置して５段目４８（５）を形成することにより、５段に積み上げる。複数の集積包装体２０を５段に積み上げた状態で、パレット４６及び積み上げた集積包装体２０にストレッチ包装４７を施し、フォークリフトによりトラックに載せて搬送する。
【００３１】
この時、例えば１段目４８（１）の集積包装体２０には、２段目４８（２）〜５段目４８（５）の集積包装体２０の荷重Ｐが負荷される。なお、集積包装体２０が飲料を入れた１２個の１リットルの容器１４から形成された場合、集積包装体２０の１個当たりの重量は、少なくとも１２ｋｇである。この荷重Ｐは、起立板２２、横設部材３０及び容器１４の中で、上端が上へ最も突出している横設部材３０に、フィルム１８を介して負荷される。横設部材３０に負荷された荷重Ｐは、横設部材３０を支持する起立板２２に負荷される。起立板２２を２枚使用した場合、起立板２２に負荷される荷重は、Ｐ／２である。起立板２２に負荷される荷重Ｐ／２は、パレット４６に負荷される。
【００３２】
このため、荷重Ｐは、容器補強具１０に負荷され、容器１４自体には負荷されず、容器１４に歪みや崩れが生じて損傷することはない。特に、ゲーブルトップ２６の肩部３４と横設部材３０の下端３６との間に隙間３８が生じているため、肩部３４に荷重Ｐが負荷されることなく、損傷しやすい肩部３４を保護できる。よって、集積包装体２０を２〜３段よりも多く積み上げることができる。また、起立板２２及び横設部材３０のみのコンパクトな構成によって、このような効果が生じる。また、図３（ｂ）に示すように、起立板２２が隣接する容器１４の間に挟持され、隣接する容器１４の外壁面４０に面接触又は密着するため、互いに逆方向に作用する二つの反力Ｎにより、起立板２２の起立状態が維持され、荷重Ｐが横設部材３０から起立板２２に負荷される。このため、起立板２２が隣接する容器１４の間に挟持されるとともに、それら容器１４の外壁面４０に面接触又は密着することによっても、容器１４の損傷を防止できるという効果が生じる。
【００３３】
なお、本発明の容器補強具１０を使用して集積包装体２０を形成し、５段積み上げた場合に相当する荷重Ｐ、７段積み上げた場合に相当する荷重Ｐを集積包装体２０に負荷して、振動試験を行った結果、容器１４が損傷することがなかった。７段積み上げた場合に相当する荷重Ｐを集積包装体２０に負荷して、１２時間静置試験を行った結果、容器１４が損傷することがなかった。
【００３４】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、その他の実施形態であってもよい。例えば、例えば、図５（ａ）に示すように、３個の係合凹部４２を有する起立板２２を２枚、横設部材３０を２本、それぞれ用意し、図５（ｂ）に示すように、１２個の容器１４を、Ｘ軸方向に４列、Ｙ軸方向に３行整列させて容器群１６を形成し、その容器群１６を熱収縮性のフィルム１８で覆い、熱収縮させることにより集積包装体２０を形成してもよい。この場合。Ｙ軸正方向に数えて１行目と２行目の４個の容器の間、及び２行目と３行目の４個の容器の間には、起立板２２を介入し起立させる。さらに、起立させた起立板２２の係合凹部４２に、横設部材３０を、二等辺三角形の頂点を下にして入り込ませる。
【００３５】
また、本発明の容器補強具１０において、図６に示すように、複数個整列させた容器１４及び複数の容器１４の間に起立させられた起立板２２を支持する底板５０を備え、底板５０を容器１４及び起立板２２の下面に密着させた状態で、容器群１６を熱収縮性のフィルム１８で覆い、熱収縮させることにより集積包装体２０を形成してもよい。
【００３６】
次に、上述の起立板２２、横設部材３０及び底板５０の製造方法について説明する。起立板２２、横設部材３０及び底板５０は、段ボール、プラスチック段ボール、厚紙、板紙、プラスチック板、合板等から形成される。
【００３７】
起立板２２は、例えば、図７（ａ）に示すように、１枚のダンボール６０の中心をジグザグの切り目６２で切り、不要な部分６４を切り取ることにより、１枚のダンボール６０から係合凹部４２を有する２枚の起立板２２を製造できる。また、図７（ｂ）に示すように、段ボール６０を切り目６６で切り、折り返すのみによっても、係合凹部４２を形成できる。起立板２２は、図７（ｃ）に示すように、起立させた時に段ボール６０の内紙６８の波目が上から見て表れるように製造すれば、集積包装体２０を形成して積み上げた時に、上からの荷重Ｐに対する強度が高くなる。
【００３８】
横設部材３０は、例えば、図８（ａ）に示すように、段ボール７０を、三つに折って粘着テープ７２で留めることによって略二等辺三角形の断面を有するように製造する。また、図７（ｂ）に示すように、段ボール７０を、四つに折って両端面同士を接着剤で留めることによって略二等辺三角形の断面を有するように製造してもよい。この場合、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、段ボール７０の内紙７４の波目が断面において表れるように折って製造すれば、折りやすいとともに、強度も高くなる。また、図８（ｃ）に示すように、横設部材３０の下端に凸部７６を有するように製造し、起立板２２の係合凹部４２の最下端に設けた凹部７８に挿入するように構成してもよい。
【００３９】
また、横設部材３０の断面形状は略三角形に限定されず、図９に示すように、略五角形であってもよい。この場合、ゲーブルトップ２６及びバーチカルパネル２７の形状に沿った形状とすることができる。また、横設部材３０によってバーチカルパネル２７を上からの荷重Ｐから保護できる。
【００４０】
また、本発明の容器補強具は、図１０に示す容器補強具８０であってもよい。この容器補強具８０は、複数の容器１４の間に起立させられる起立板２２と、起立板８２上に一体的に形成されて横方向に延び、集積包装体２０を形成した時に、上面２４が複数の容器１４の上端よりも上へ突出する横設部材３０と、から構成され、積包装体２０を形成した時に、横設部材３０の断面が起立板２２と垂直になるように構成されている。この容器補強具８０によっても、集積包装体２０を形成して積み上げた時に、容器１４が損傷するのを防止できる。
【００４１】
次に、この容器補強具８０の製造方法について説明する。容器補強具８０は、段ボール、プラスチック段ボール、厚紙又は板紙等から形成される。例えば、図１１（ａ）及び（ｂ）に示すように、１枚の段ボール８２を五つに折り曲げて接着剤によって留めることにより製造できる。また、図１１（ｃ）に示すように、１枚の段ボール８２を五つに折り曲げ、段ボール８２の端部付近８４を段ボール８２の図示しない孔に挿入して留めることにより製造してもよい。このように、容器補強具８０は、１枚の段ボール８２から容易に製造できる。
【００４２】
また、本発明は図示した実施形態には限定されない。例えば、本発明の容器補強具を使用する容器は、ゲーブルトップ型の容器ではなく、ペットボトル等のボトル型の容器や角柱型の容器であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の容器補強具及び集積包装体によれば、集積包装体を形成して複数段積み上げた時の上段からの荷重が容器補強具に負荷され、工場内での保管や輸送等の流通過程において容器の歪みや崩れの発生が無く、また、起立板及び横設部材から構成され、コンパクトな構成によって、このような効果が生じる。このため、容器の搬送や保管のために広く利用できる。
【符号の説明】
【００４４】
１０、８０：容器補強具
１４：容器
１６：容器群
１８：フィルム
２０：集積包装体
２２：起立板
２４：上面
２６：ゲーブルトップ（切妻屋根部）
２８：上端（容器の上端）
３０：横設部材
３２：空間
３４：肩部（切妻屋根部の下端）
３６：横設部材の下端
３８：隙間
４０：外壁面
４２：係合凹部
Ｐ：荷重
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器を複数個整列させた容器群の周囲をフィルムで集積包装して集積包装体を形成し、該集積包装体を複数段積み上げるための容器補強具であり、
前記複数の容器の間に起立させられる起立板と、
前記起立板上に支持され若しくは固定されて横方向に延び、又は該起立板上に一体的に形成されて横方向に延び、前記集積包装体を形成した時に、上面が前記複数の容器の上端よりも上へ突出する横設部材と、
から構成され、
前記集積包装体を複数段積み上げた時に、上段の集積包装体の荷重が下段の前記横設部材から前記起立板へ負荷される容器補強具。
【請求項２】
前記複数の容器が、切妻屋根部を有するゲーブルトップ型の容器であり、互いに隣接する切妻屋根部により空間が形成され、該空間の間に前記横設部材が入り込む請求項１に記載する容器補強具。
【請求項３】
前記集積包装体を形成した時に、前記切妻屋根部の下端と、前記空間の間に入り込んだ前記横設部材の下端との間に隙間が生じる請求項２に記載する容器補強具。
【請求項４】
前記隙間の高さが１０ｍｍ以下である請求項３に記載する容器補強具。
【請求項５】
前記集積包装体を形成した時に、前記起立板が、互いに隣接する容器の間に挟持され、該隣接する容器の外壁面に接触する請求項１〜請求項４のいずれかに記載する容器補強具。
【請求項６】
前記複数個整列させた容器及び複数の容器の間に起立させられた起立板を支持する底板を備える請求項１〜請求項５のいずれかに記載する容器補強具。
【請求項７】
前記横設部材の断面の形状が略三角形である請求項１〜請求項６のいずれかに記載する容器補強具。
【請求項８】
前記横設部材の断面の形状が略五角形である請求項１〜請求項６のいずれかに記載する容器補強具。
【請求項９】
前記集積包装体を形成した時に、前記横設部材の断面が前記起立板と平行になる請求項１〜請求項８のいずれかに記載する容器補強具。
【請求項１０】
前記集積包装体を形成した時に、前記横設部材の断面が前記起立板と垂直になる請求項１〜請求項８のいずれかに記載する容器補強具。
【請求項１１】
前記請求項１〜請求項１０のいずれかの容器補強具を使用して前記容器を複数個整列させて容器群を形成し、該容器群の周囲をフィルムで集積包装して形成した集積包装体。
【請求項１】
容器を複数個整列させた容器群の周囲をフィルムで集積包装して集積包装体を形成し、該集積包装体を複数段積み上げるための容器補強具であり、
前記複数の容器の間に起立させられる起立板と、
前記起立板上に支持され若しくは固定されて横方向に延び、又は該起立板上に一体的に形成されて横方向に延び、前記集積包装体を形成した時に、上面が前記複数の容器の上端よりも上へ突出する横設部材と、
から構成され、
前記集積包装体を複数段積み上げた時に、上段の集積包装体の荷重が下段の前記横設部材から前記起立板へ負荷される容器補強具。
【請求項２】
前記複数の容器が、切妻屋根部を有するゲーブルトップ型の容器であり、互いに隣接する切妻屋根部により空間が形成され、該空間の間に前記横設部材が入り込む請求項１に記載する容器補強具。
【請求項３】
前記集積包装体を形成した時に、前記切妻屋根部の下端と、前記空間の間に入り込んだ前記横設部材の下端との間に隙間が生じる請求項２に記載する容器補強具。
【請求項４】
前記隙間の高さが１０ｍｍ以下である請求項３に記載する容器補強具。
【請求項５】
前記集積包装体を形成した時に、前記起立板が、互いに隣接する容器の間に挟持され、該隣接する容器の外壁面に接触する請求項１〜請求項４のいずれかに記載する容器補強具。
【請求項６】
前記複数個整列させた容器及び複数の容器の間に起立させられた起立板を支持する底板を備える請求項１〜請求項５のいずれかに記載する容器補強具。
【請求項７】
前記横設部材の断面の形状が略三角形である請求項１〜請求項６のいずれかに記載する容器補強具。
【請求項８】
前記横設部材の断面の形状が略五角形である請求項１〜請求項６のいずれかに記載する容器補強具。
【請求項９】
前記集積包装体を形成した時に、前記横設部材の断面が前記起立板と平行になる請求項１〜請求項８のいずれかに記載する容器補強具。
【請求項１０】
前記集積包装体を形成した時に、前記横設部材の断面が前記起立板と垂直になる請求項１〜請求項８のいずれかに記載する容器補強具。
【請求項１１】
前記請求項１〜請求項１０のいずれかの容器補強具を使用して前記容器を複数個整列させて容器群を形成し、該容器群の周囲をフィルムで集積包装して形成した集積包装体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−１５３４２１（Ｐ２０１２−１５３４２１Ａ）
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６３９５（Ｐ２０１１−１６３９５）
【出願日】平成２３年１月２８日（２０１１．１．２８）
【出願人】（０００００１３３９）グンゼ株式会社 (919)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月２８日（２０１１．１．２８）
【出願人】（０００００１３３９）グンゼ株式会社 (919)
【Ｆターム（参考）】
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