密装填用治具
【課題】 流動性爆薬を機械装填する際、発破孔に流動性爆薬を容易に確実に密装填することができる密装填用治具を提供すること。
【解決手段】 装填パイプ１の先端に、放射状に広がるスリット３を有する密装填用治具２を取り付けることを特徴とする。
【解決手段】 装填パイプ１の先端に、放射状に広がるスリット３を有する密装填用治具２を取り付けることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発破孔に流動性爆薬を装填する際に用いられる密装填用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば特許文献１に記載されているスラリー爆薬組成物や非特許文献１に記載されているバルクエマルション爆薬など、装填機およびそれに装着されたホースあるいはパイプ（以下、「装填パイプ」という）を介して流動性を持つ流動性爆薬を発破孔に直接装填する方法が開発されている。
【０００３】
その装填方法は、例えば特許文献２に記載されたように、発破孔の最底部（以下、「孔底」という）に紙やプラスチックフィルムなどで包装したカートリッジ爆薬に雷管を挿入した流動性爆薬を起爆する親ダイを配置し、次に親ダイに密着させて流動性爆薬を装填していくか、または、まずは孔底から流動性爆薬を装填し、その後に流動性爆薬に密着させて親ダイを配置する方法が主流となっている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１４６７８９号公報
【特許文献２】特開２００５−３２６１０７号公報
【非特許文献１】田口琢也他、バルク装填エマルション爆薬、社団法人火薬学会１９９９年度年会講演要旨集、社団法人火薬学会、１９９９年５月１３日、通巻第５０号、ｐ．１６５−１６６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、何ら工夫もされていない通常のパイプ形状をした装填パイプを使用し、流動性爆薬を発破孔に排出していく場合、作業者は発破孔に装填されていく流動性爆薬を視覚で確認することはできず、更に流動性爆薬が、その排出力でパイプを押し出そうとする力（以下、「押出力」という）も小さいため、触覚でも確認することは難しく、作業者は装填パイプを流動性爆薬の排出に合わせて引き出し、発破孔内を流動性爆薬で密装填することは困難であった。具体的には、装填パイプの引き出しが早いと発破孔内に空間部が生じて、発破による十分な起砕結果を得ることができなかった。
【０００６】
また、装填パイプの引き出しが遅いと、装填パイプ先端が流動性爆薬に埋もれてしまい、パイプを引き出した時に、パイプ周辺の流動性爆薬も一部引き出して、やはり発破孔内に空間部を生じさせたり、パイプ先端に付着した流動性爆薬が切羽に落ちたり、作業者に付着したりして、保安上、衛生上良くなかった。
【０００７】
本発明は、流動性爆薬を機械装填する際、発破孔に流動性爆薬を容易に確実に密装填することができる密装填用治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、前記課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、流動性爆薬を装填していくと先端部分が放射線状に広がるスリットを有する密装填用治具を用いることにより課題解決が可能であることを見出し、本発明をなすに至った。
【０００９】
即ち、本発明は、下記の通りである。
【００１０】
（１）流動性爆薬を機械装填する際、岩盤に削孔された発破孔に流動性爆薬を密に装填するために使用する密装填用治具であって、装填パイプ又は装填ホースの先端に着脱容易な円筒状をしており、その先端部分が放射状に広がるスリットを有することを特徴とする密装填用治具。
【００１１】
（２）前記スリットの長さが前記装填パイプ又は装填ホースの外径の１倍から３倍であり、前記密装填用治具の先端部分の外周を均等に６分割から１６分割されていることを特徴とする密装填用治具。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の密装填用治具を使用することによって、発破孔に流動性爆薬を容易に確実に密装填することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明について具体的に説明する。
【００１４】
図１に本発明の密装填用治具の一例を示す。流動性爆薬を機械装填する際、岩盤に削孔された発破孔に流動性爆薬を密に装填するために使用する本発明の密装填用治具２は、装填パイプ１の先端に取り付けられ、着脱可能な円筒状となっている。発破孔内は荒れており、密装填用治具２が摩耗して交換が必要となった場合などには、取り外して新しい密装填用治具２に付け替えることができるようになっている。
【００１５】
密装填用治具２の取り付けは、粘着テープで固定するか、或いは一時的に接着する方法があるが、粘着テープを用いる方が交換が容易で好ましい。更に、耐摩耗性を有する粘着テープを用いる方が使用時に外れ難いので、より好ましい。
【００１６】
本発明の密装填用治具２の先端部分には、図１に示すように放射状に広がるスリット３を有し、発破孔に流動性爆薬が排出されていく際、流動性爆薬が発破孔壁と装填パイプ１との隙間を発破孔の入口（以下、「孔口」という）に向かって移動しようとして生じる力を、放射状に広がった密装填用治具２の先端部が受け、装填パイプ１が発破孔から出て行こうとする力を増幅させる効果を備えている。即ち、流動性爆薬の押出力を密装填用治具２の先端部が受けることにより、装填パイプ１が移動し易くなるのである。本発明の密装填用治具２が放射状に広がった状態の一例を図１（ｂ）に示す。図中４は放射状に広がった密装填用治具２を示す。
【００１７】
本発明の密装填用治具２の材質には、流動性爆薬によって放射状に広がり、装填パイプ１を発破孔から押し出そうとする力を受け止め、発破孔への挿入時に抵抗がなく、耐久性、特に耐摩耗性が求められる。例えば、ナイロン、ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレンなどを使用することが好ましい。
【００１８】
本発明の密装填用治具２は、それが有するスリット３の長さＬが、装填パイプ１の外径の１倍から３倍で、密装填用治具２の先端部分の外周を均等に６分割から１６分割されている。スリット３の長さＬが短すぎると、流動性爆薬が発破孔に排出されていく際に装填パイプ１が発破孔から出て行こうとする力を十分に増幅させることはできず、スリット３の長さＬが長すぎると、装填パイプ１を発破孔に挿入する際に密装填用治具２の先端が発破孔壁に当たってスリット３が広がり、抵抗が大きくなって、装填パイプ１を挿入しづらくなる。密装填用治具２の先端の分割数は、少なすぎると広がり難くなり、多すぎると流動性爆薬が先端に付着して、発破孔から装填パイプ１を抜いた時に、切羽に落ちたり、作業者に付着したりして、保安上、衛生上良くない。密装填用治具２の分割数は６分割〜１６分割が好ましく、より好ましくは８分割〜１２分割である。
【００１９】
本発明の密装填用治具２の厚みは、０．５mm〜２mmが好ましい。厚すぎると、放射状に広がり難く、発破孔への挿入時に抵抗になり易い。また、薄すぎると、流動性爆薬の押出力を十分に受けることができない。
【００２０】
本発明の密装填用治具２の内径は、親ダイの外径よりも小さくても良いし、大きくても良い。親ダイを密装填用治具２の中に配置して、装填パイプ１を発破孔に挿入し、流動性爆薬を排出させることによって孔底に親ダイを配置する場合は、密装填用治具２の内径は親ダイよりも大きい方が良い。親ダイを孔口に配置し、装填パイプ１で親ダイを孔底、或いは発破孔の途中に押し込む場合は、密装填用治具２の内径は親ダイよりも小さい方が好ましい。
【００２１】
尚、装填パイプ１の代わりに充填ホースを適用することが出来る。
【実施例】
【００２２】
本発明を実施例に基づいて説明する。
【００２３】
［実施例１〜４］
爆薬装填装置に接続した内径１８mm、外径２２mm、長さ２ｍのポリカーボネート製の装填パイプ１の先端に、スリット３の長さＬが装填パイプ１の外径の１倍（実施例１、２）、３倍（実施例３、４）、密装填用治具２の先端部外周の分割数６（実施例１、３）、分割数１２（実施例２、４）のナイロン６製の密装填用治具２をビニールテープで接続した。この装填パイプ１を発破孔を模擬した一端が閉塞された内径５０mm、長さ２ｍのアクリルパイプに完全に挿入した後、爆薬装填装置を運転させてスラリー爆薬を排出させたところ、いずれも直ちに装填パイプ１が自然に排出され始め、長さ１．５ｍまで排出させていったが、装填パイプ１は作業者が装填パイプ１を引き出す必要もなく、最後まで自然に排出された。排出後、密装填用治具２及び装填パイプ１を観察したところ、スラリー爆薬によって埋もれた部分はなかった。また、いずれも密装填用治具２への爆薬の付着はわずかであった。
【００２４】
更に、実際の発破孔に装填パイプ１を挿入したところ、いずれの装填パイプ１もスムーズに挿入することができた。
【００２５】
以上の結果を以下の表１にまとめて示す。
【００２６】
［比較例１］
密装填用治具２を装着していない実施例１に用いたものと同じポリカーボネート製パイプを使用し、実施例１と同じ試験を実施した。スラリー爆薬を排出し始めても、装填パイプ１は排出されず、装填パイプ１が長さ３５cmスラリー爆薬に埋もれた時点で、自然に排出され始め、最後まで、その状態が続いた。装填パイプ１をアクリルパイプから引き出したところ、装填パイプ１が埋もれた部分のスラリー爆薬も一緒に引き出され、アクリルパイプ内のスラリー爆薬装填部に空間部が生じた。
【００２７】
［参考比較例２］
上記各実施例と同様に、爆薬装填装置に接続した内径１８mm、外径２２mm、長さ２ｍのポリカーボネート製の装填パイプ１の先端に、スリット３の長さＬが装填パイプ１の外径の４倍で分割数１２のナイロン６製の密装填用治具２をビニールテープで接続した。この装填パイプ１を実際の発破孔に挿入したところ、引っかかりがありスムーズに挿入することができなかった。
【００２８】
［参考比較例３］
上記各実施例と同様に、爆薬装填装置に接続した内径１８mm、外径２２mm、長さ２ｍのポリカーボネート製の装填パイプ１の先端に、スリット３の長さＬが装填パイプ１の外径の１倍で分割数２０のナイロン６製の密装填用治具２をビニールテープで接続した。この装填パイプ１を発破孔を模擬した一端が閉塞された内径５０mm、長さ２ｍのアクリルパイプに完全に挿入した後、爆薬装填装置を運転させてスラリー爆薬を排出させたところ、直ちに装填パイプ１が自然に排出され始め、長さ１．５ｍまで排出させていったが、装填パイプ１は作業者が該装填パイプ１を引き出す必要もなく、最後まで自然に排出された。しかし、排出後、密装填用治具２を観察したところ爆薬の付着が多かった。
【００２９】
以上の結果を以下の表１にまとめて示す。
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の密装填用治具は、流動性爆薬を機械装填する際、発破孔に流動性爆薬を容易に確実に密装填する作業に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】（ａ）は本発明の密装填用治具の一例を示す図、（ｂ）は本発明の密装填用治具が放射状に広がった状態の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００３２】
１…装填パイプ
２…密装填用治具
３…スリット
４…放射状に広がった密装填用治具
Ｌ…スリットの長さ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発破孔に流動性爆薬を装填する際に用いられる密装填用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば特許文献１に記載されているスラリー爆薬組成物や非特許文献１に記載されているバルクエマルション爆薬など、装填機およびそれに装着されたホースあるいはパイプ（以下、「装填パイプ」という）を介して流動性を持つ流動性爆薬を発破孔に直接装填する方法が開発されている。
【０００３】
その装填方法は、例えば特許文献２に記載されたように、発破孔の最底部（以下、「孔底」という）に紙やプラスチックフィルムなどで包装したカートリッジ爆薬に雷管を挿入した流動性爆薬を起爆する親ダイを配置し、次に親ダイに密着させて流動性爆薬を装填していくか、または、まずは孔底から流動性爆薬を装填し、その後に流動性爆薬に密着させて親ダイを配置する方法が主流となっている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１４６７８９号公報
【特許文献２】特開２００５−３２６１０７号公報
【非特許文献１】田口琢也他、バルク装填エマルション爆薬、社団法人火薬学会１９９９年度年会講演要旨集、社団法人火薬学会、１９９９年５月１３日、通巻第５０号、ｐ．１６５−１６６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、何ら工夫もされていない通常のパイプ形状をした装填パイプを使用し、流動性爆薬を発破孔に排出していく場合、作業者は発破孔に装填されていく流動性爆薬を視覚で確認することはできず、更に流動性爆薬が、その排出力でパイプを押し出そうとする力（以下、「押出力」という）も小さいため、触覚でも確認することは難しく、作業者は装填パイプを流動性爆薬の排出に合わせて引き出し、発破孔内を流動性爆薬で密装填することは困難であった。具体的には、装填パイプの引き出しが早いと発破孔内に空間部が生じて、発破による十分な起砕結果を得ることができなかった。
【０００６】
また、装填パイプの引き出しが遅いと、装填パイプ先端が流動性爆薬に埋もれてしまい、パイプを引き出した時に、パイプ周辺の流動性爆薬も一部引き出して、やはり発破孔内に空間部を生じさせたり、パイプ先端に付着した流動性爆薬が切羽に落ちたり、作業者に付着したりして、保安上、衛生上良くなかった。
【０００７】
本発明は、流動性爆薬を機械装填する際、発破孔に流動性爆薬を容易に確実に密装填することができる密装填用治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、前記課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、流動性爆薬を装填していくと先端部分が放射線状に広がるスリットを有する密装填用治具を用いることにより課題解決が可能であることを見出し、本発明をなすに至った。
【０００９】
即ち、本発明は、下記の通りである。
【００１０】
（１）流動性爆薬を機械装填する際、岩盤に削孔された発破孔に流動性爆薬を密に装填するために使用する密装填用治具であって、装填パイプ又は装填ホースの先端に着脱容易な円筒状をしており、その先端部分が放射状に広がるスリットを有することを特徴とする密装填用治具。
【００１１】
（２）前記スリットの長さが前記装填パイプ又は装填ホースの外径の１倍から３倍であり、前記密装填用治具の先端部分の外周を均等に６分割から１６分割されていることを特徴とする密装填用治具。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の密装填用治具を使用することによって、発破孔に流動性爆薬を容易に確実に密装填することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明について具体的に説明する。
【００１４】
図１に本発明の密装填用治具の一例を示す。流動性爆薬を機械装填する際、岩盤に削孔された発破孔に流動性爆薬を密に装填するために使用する本発明の密装填用治具２は、装填パイプ１の先端に取り付けられ、着脱可能な円筒状となっている。発破孔内は荒れており、密装填用治具２が摩耗して交換が必要となった場合などには、取り外して新しい密装填用治具２に付け替えることができるようになっている。
【００１５】
密装填用治具２の取り付けは、粘着テープで固定するか、或いは一時的に接着する方法があるが、粘着テープを用いる方が交換が容易で好ましい。更に、耐摩耗性を有する粘着テープを用いる方が使用時に外れ難いので、より好ましい。
【００１６】
本発明の密装填用治具２の先端部分には、図１に示すように放射状に広がるスリット３を有し、発破孔に流動性爆薬が排出されていく際、流動性爆薬が発破孔壁と装填パイプ１との隙間を発破孔の入口（以下、「孔口」という）に向かって移動しようとして生じる力を、放射状に広がった密装填用治具２の先端部が受け、装填パイプ１が発破孔から出て行こうとする力を増幅させる効果を備えている。即ち、流動性爆薬の押出力を密装填用治具２の先端部が受けることにより、装填パイプ１が移動し易くなるのである。本発明の密装填用治具２が放射状に広がった状態の一例を図１（ｂ）に示す。図中４は放射状に広がった密装填用治具２を示す。
【００１７】
本発明の密装填用治具２の材質には、流動性爆薬によって放射状に広がり、装填パイプ１を発破孔から押し出そうとする力を受け止め、発破孔への挿入時に抵抗がなく、耐久性、特に耐摩耗性が求められる。例えば、ナイロン、ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレンなどを使用することが好ましい。
【００１８】
本発明の密装填用治具２は、それが有するスリット３の長さＬが、装填パイプ１の外径の１倍から３倍で、密装填用治具２の先端部分の外周を均等に６分割から１６分割されている。スリット３の長さＬが短すぎると、流動性爆薬が発破孔に排出されていく際に装填パイプ１が発破孔から出て行こうとする力を十分に増幅させることはできず、スリット３の長さＬが長すぎると、装填パイプ１を発破孔に挿入する際に密装填用治具２の先端が発破孔壁に当たってスリット３が広がり、抵抗が大きくなって、装填パイプ１を挿入しづらくなる。密装填用治具２の先端の分割数は、少なすぎると広がり難くなり、多すぎると流動性爆薬が先端に付着して、発破孔から装填パイプ１を抜いた時に、切羽に落ちたり、作業者に付着したりして、保安上、衛生上良くない。密装填用治具２の分割数は６分割〜１６分割が好ましく、より好ましくは８分割〜１２分割である。
【００１９】
本発明の密装填用治具２の厚みは、０．５mm〜２mmが好ましい。厚すぎると、放射状に広がり難く、発破孔への挿入時に抵抗になり易い。また、薄すぎると、流動性爆薬の押出力を十分に受けることができない。
【００２０】
本発明の密装填用治具２の内径は、親ダイの外径よりも小さくても良いし、大きくても良い。親ダイを密装填用治具２の中に配置して、装填パイプ１を発破孔に挿入し、流動性爆薬を排出させることによって孔底に親ダイを配置する場合は、密装填用治具２の内径は親ダイよりも大きい方が良い。親ダイを孔口に配置し、装填パイプ１で親ダイを孔底、或いは発破孔の途中に押し込む場合は、密装填用治具２の内径は親ダイよりも小さい方が好ましい。
【００２１】
尚、装填パイプ１の代わりに充填ホースを適用することが出来る。
【実施例】
【００２２】
本発明を実施例に基づいて説明する。
【００２３】
［実施例１〜４］
爆薬装填装置に接続した内径１８mm、外径２２mm、長さ２ｍのポリカーボネート製の装填パイプ１の先端に、スリット３の長さＬが装填パイプ１の外径の１倍（実施例１、２）、３倍（実施例３、４）、密装填用治具２の先端部外周の分割数６（実施例１、３）、分割数１２（実施例２、４）のナイロン６製の密装填用治具２をビニールテープで接続した。この装填パイプ１を発破孔を模擬した一端が閉塞された内径５０mm、長さ２ｍのアクリルパイプに完全に挿入した後、爆薬装填装置を運転させてスラリー爆薬を排出させたところ、いずれも直ちに装填パイプ１が自然に排出され始め、長さ１．５ｍまで排出させていったが、装填パイプ１は作業者が装填パイプ１を引き出す必要もなく、最後まで自然に排出された。排出後、密装填用治具２及び装填パイプ１を観察したところ、スラリー爆薬によって埋もれた部分はなかった。また、いずれも密装填用治具２への爆薬の付着はわずかであった。
【００２４】
更に、実際の発破孔に装填パイプ１を挿入したところ、いずれの装填パイプ１もスムーズに挿入することができた。
【００２５】
以上の結果を以下の表１にまとめて示す。
【００２６】
［比較例１］
密装填用治具２を装着していない実施例１に用いたものと同じポリカーボネート製パイプを使用し、実施例１と同じ試験を実施した。スラリー爆薬を排出し始めても、装填パイプ１は排出されず、装填パイプ１が長さ３５cmスラリー爆薬に埋もれた時点で、自然に排出され始め、最後まで、その状態が続いた。装填パイプ１をアクリルパイプから引き出したところ、装填パイプ１が埋もれた部分のスラリー爆薬も一緒に引き出され、アクリルパイプ内のスラリー爆薬装填部に空間部が生じた。
【００２７】
［参考比較例２］
上記各実施例と同様に、爆薬装填装置に接続した内径１８mm、外径２２mm、長さ２ｍのポリカーボネート製の装填パイプ１の先端に、スリット３の長さＬが装填パイプ１の外径の４倍で分割数１２のナイロン６製の密装填用治具２をビニールテープで接続した。この装填パイプ１を実際の発破孔に挿入したところ、引っかかりがありスムーズに挿入することができなかった。
【００２８】
［参考比較例３］
上記各実施例と同様に、爆薬装填装置に接続した内径１８mm、外径２２mm、長さ２ｍのポリカーボネート製の装填パイプ１の先端に、スリット３の長さＬが装填パイプ１の外径の１倍で分割数２０のナイロン６製の密装填用治具２をビニールテープで接続した。この装填パイプ１を発破孔を模擬した一端が閉塞された内径５０mm、長さ２ｍのアクリルパイプに完全に挿入した後、爆薬装填装置を運転させてスラリー爆薬を排出させたところ、直ちに装填パイプ１が自然に排出され始め、長さ１．５ｍまで排出させていったが、装填パイプ１は作業者が該装填パイプ１を引き出す必要もなく、最後まで自然に排出された。しかし、排出後、密装填用治具２を観察したところ爆薬の付着が多かった。
【００２９】
以上の結果を以下の表１にまとめて示す。
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の密装填用治具は、流動性爆薬を機械装填する際、発破孔に流動性爆薬を容易に確実に密装填する作業に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】（ａ）は本発明の密装填用治具の一例を示す図、（ｂ）は本発明の密装填用治具が放射状に広がった状態の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００３２】
１…装填パイプ
２…密装填用治具
３…スリット
４…放射状に広がった密装填用治具
Ｌ…スリットの長さ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動性爆薬を機械装填する際、岩盤に削孔された発破孔に流動性爆薬を密に装填するために使用する密装填用治具であって、装填パイプ又は装填ホースの先端に着脱容易な円筒状をしており、その先端部分が放射状に広がるスリットを有することを特徴とする密装填用治具。
【請求項２】
前記スリットの長さが前記装填パイプ又は装填ホースの外径の１倍から３倍であり、前記密装填用治具の先端部分の外周を均等に６分割から１６分割されていることを特徴とする請求項１に記載の密装填用治具。
【請求項１】
流動性爆薬を機械装填する際、岩盤に削孔された発破孔に流動性爆薬を密に装填するために使用する密装填用治具であって、装填パイプ又は装填ホースの先端に着脱容易な円筒状をしており、その先端部分が放射状に広がるスリットを有することを特徴とする密装填用治具。
【請求項２】
前記スリットの長さが前記装填パイプ又は装填ホースの外径の１倍から３倍であり、前記密装填用治具の先端部分の外周を均等に６分割から１６分割されていることを特徴とする請求項１に記載の密装填用治具。
【図１】
【公開番号】特開２００８−１０１８２９（Ｐ２００８−１０１８２９Ａ）
【公開日】平成２０年５月１日（２００８．５．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２８４０４６（Ｐ２００６−２８４０４６）
【出願日】平成１８年１０月１８日（２００６．１０．１８）
【出願人】（３０３０４６３１４）旭化成ケミカルズ株式会社 (2,513)
【公開日】平成２０年５月１日（２００８．５．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月１８日（２００６．１０．１８）
【出願人】（３０３０４６３１４）旭化成ケミカルズ株式会社 (2,513)
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