封入封緘システム
【課題】追封入可能なように封筒用紙を折り曲げても排紙不良が生じる懸念がない封入封緘システムを提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係る封入封緘システムは、内容物を内包しつつ封筒用紙を折り曲げて封書を形成する封筒形成部８５を有する。また、互いに重ねられて押圧されると接着する一対の圧着糊を、封筒用紙外折り部分と、封筒用紙外折り部分が重ね合わせられる封筒用紙被重ね部分とにそれぞれ塗布する圧着糊塗布部８８を有する。更に、封筒形成部８５の突当て部材駆動部８６ｅに対し、圧着糊を重ね合わせるように外折り用紙部分を折り曲げる封緘用折り曲げ位置と、圧着糊を重ね合わせないように外折り用紙部分を折り曲げる非封緘用折り曲げ位置とを切り替える封入封緘コントローラ１１９を有する。そして、排出された封緘済みの封書および非封緘の封書の何れも収容する収容部を有する。
【解決手段】本発明に係る封入封緘システムは、内容物を内包しつつ封筒用紙を折り曲げて封書を形成する封筒形成部８５を有する。また、互いに重ねられて押圧されると接着する一対の圧着糊を、封筒用紙外折り部分と、封筒用紙外折り部分が重ね合わせられる封筒用紙被重ね部分とにそれぞれ塗布する圧着糊塗布部８８を有する。更に、封筒形成部８５の突当て部材駆動部８６ｅに対し、圧着糊を重ね合わせるように外折り用紙部分を折り曲げる封緘用折り曲げ位置と、圧着糊を重ね合わせないように外折り用紙部分を折り曲げる非封緘用折り曲げ位置とを切り替える封入封緘コントローラ１１９を有する。そして、排出された封緘済みの封書および非封緘の封書の何れも収容する収容部を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷物を内包して封緘する封入封緘システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ダイレクトメール等の封書の利用拡大に伴って、封入封緘装置について種々の開発がなされており、従来の一般的な封入封緘装置（例えば特許文献１参照）の構成等について簡単に説明すると、次のようになる。
【０００３】
即ち、一般的な封入封緘システムは、装置筐体を具備しており、この装置筐体内には、内容物用紙を折り曲げて内容物を形成する内容物形成部が設けられている。また、装置筐体内における内容物形成部に離隔した位置には、封筒用紙を折り曲げて封筒を形成する封筒形成部が設けられている。そして、装置筐体内における封筒形成部の入口側には、内容物搬送部が設けられており、この内容物搬送部は、内容物形成部から送り出された内容物を折り曲げ中の前記封筒用紙に封入されるように予め設定した一定の送出タイミングで封筒形成部側へ送り出すものである。更に、装置本体内における封筒形成部の出口側には、封緘部が設けられており、この封緘部は、内容物を封入した状態で、封筒形成部から送り出された封筒を封緘するものである。そして、封緘部で封緘してなる封緘物の排出口側には、封緘物を収容する収容部が設けられている。
【０００４】
このような一般的な封入封緘システムでは、内容物形成部によって内容物用紙を折り曲げて内容物を形成して、内容物搬送部側へ送り出す。次に、封筒形成部によって封筒用紙を折り曲げて封筒を形成して、封緘部側へ送り出す。そして、封筒形成部による封筒用紙の折り曲げ中に、内容物搬送部によって内容物を予め設定された一定の送出タイミングで封筒形成部側へ送り出すことにより、内容物を封入した状態で封筒を封緘部側へ送り出す。更に、封緘部によって封筒を封緘することにより、封書の作製が終了し、排出口側から封緘物を排出し、収容部に入れて収容する。
【０００５】
しかし、封緘物に追封入したい場合が生じても、既に封緘されているため追封入することができない。この対策として、封筒のフラップ部を折り返さないことで、フラップ部の接着を避けて追封入可能にしておくことが特許文献２に提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−６７７２４号公報
【特許文献２】特開２００２−３７０７１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献２では、フラップ部を接着した封緘物とフラップ部を接着していない非封緘物とで平面寸法が大きく異なり、同一の収容部に収容する上で排紙不良が生じる懸念がある。
【０００８】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、追封入可能なように封筒用紙を折り曲げても排紙不良が生じる懸念がない封入封緘システムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る封入封緘システムの第１の特徴は、封筒用紙端部からの折り曲げ位置を調整する位置調整部を有していて、封筒最外側を構成する封筒用紙外折り部分を前記折り曲げ位置で折り曲げることで、内容物を内包しつつ封書を形成する封筒形成手段と、互いに重ねられて押圧されると接着する一対の圧着糊を、前記封筒用紙外折り部分の所定位置と、前記封筒用紙外折り部分が重ね合わせられる封筒用紙被重ね部分の所定位置とにそれぞれ塗布する圧着糊塗布手段と、前記位置調整部に対し、前記圧着糊を重ね合わせるように前記外折り用紙部分を折り曲げる封緘用折り曲げ位置と、前記圧着糊を重ね合わせないように前記外折り用紙部分を折り曲げる非封緘用折り曲げ位置との切り替え制御を行う制御手段と、前記封筒形成手段で形成されて排出された、封緘済みの封書および非封緘の封書の何れも収容する収容手段と、を具備したことにある。
【００１０】
本発明に係る封入封緘システムの第２の特徴は、前記封筒形成手段により、前記封緘用折り曲げ位置と前記非封緘用折り曲げ位置とにおいて折り曲げられた際の各折り曲げ線が互いに平行であり、前記圧着糊塗布手段は、前記封緘用折り曲げ位置の折り曲げ線に直交する封筒用紙縁部に沿って所定のピッチで配列されるように前記圧着糊を塗布することにある。
【００１１】
本発明に係る封入封緘システムの第３の特徴は、前記圧着糊の配列方向に沿った糊幅Ｗ１および糊同士の間隔Ｗ２が、前記封筒用紙外折り部分および前記封筒用紙被重ね部分で互いに同じにされ、かつ、Ｗ１≦Ｗ２ を満たしていることにある。
【００１２】
本発明に係る封入封緘システムの第４の特徴は、前記封筒形成手段により、前記封緘用折り曲げ位置と前記非封緘用折り曲げ位置とにおいて折り曲げられた際の各折り曲げ線が互いに平行であり、前記圧着糊塗布手段は、前記封緘用折り曲げ位置の折り曲げ線に平行に前記圧着糊を塗布することにある。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る封入封緘システムによれば、折り曲げ位置を若干変更することで、封緘（追封入不可）、非封緘（追封入可）の何れであっても、排出される封書のサイズをほとんど同じにすることが可能であるので、追封入可能なように封筒用紙を折り曲げた封書を封緘済みの封書と同一の収容手段に収容しても排紙不良が生じる懸念がない封入封緘システムとすることが可能になる。
【００１４】
請求項２に係る封入封緘システムによれば、圧着糊の配置位置を調整することにより、折り曲げ位置を僅かに変更して封緘、非封緘を切り替えることができ、封緘、非封緘の何れであっても、排出される封書のサイズをほとんど同じにすることが簡単に行われる。
【００１５】
請求項３に係る封入封緘システムによれば、折り曲げ位置を僅かに変更することで、封書の封緘、非封緘を確実に切り替えることができる。
【００１６】
請求項４に係る封入封緘システムによれば、圧着糊の配置位置を調整することにより、折り曲げ位置を僅かに変更して封緘、非封緘を切り替えることができ、封緘、非封緘の何れであっても、排出される封書のサイズをほとんど同じにすることが簡単に行われる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態の封入封緘システムで内容物用紙等が形成されることを説明する説明図である。
【図２】本発明の一実施形態の封入封緘システムの模式的な正面図である。
【図３】本発明の一実施形態の封入封緘装置における封入封緘コントローラを説明する制御ブロック図である。
【図４】図４（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、本発明の一実施形態の封入封緘システムで内容物が封筒に内包される動作を説明する工程毎の模式的な側面断面図である。
【図５】図５（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、本発明の一実施形態の封入封緘システムで内容物が封筒に内包される動作を説明する工程毎の模式的な側面断面図である（図５は図４に連続する工程を示している）。
【図６】本発明の一実施形態の封入封緘システムの動作を説明するフローチャート図である。
【図７】本発明の一実施形態で、封筒用紙に予め糊を塗布しておくことを示す平面図である。
【図８】本発明の一実施形態で、折り曲げ位置を変更することにより封緘、非封緘が切り替え可能であることを説明する説明図である。
【図９】本発明の一実施形態で、封筒用紙に糊を塗布するパターン例を説明する説明図である。
【図１０】本発明の一実施形態で、封筒が通常に折られて内容物が封緘されていることを示す平面図である。
【図１１】本発明の一実施形態で、封筒が封緘されずに追封入可能とされていることを示す平面図である。
【図１２】本発明の一実施形態の変形例で、封筒が通常に折られて内容物が封緘されていることを示す平面図である。
【図１３】本発明の一実施形態の変形例で、封筒が封緘されずに追封入可能とされていることを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について説明する。また、以下の説明では、用紙としてどのサイズの用紙であっても適用可能である。また、以下の実施の形態では、例えば孔版印刷やインクジェットで印刷するが、他の手法で印刷してもよく、本発明では印刷形式は特に限定されない。また、封緘する印刷物の種類の数（印刷物の枚数）も特に限定されるものではない。
【００１９】
また、以下の説明中において、「上流」とは、内容物用紙等の搬送方向から見て上流のことをいい、「下流」とは、内容物用紙等の搬送方向から見て下流ことをいう。また、図２で、「Ｌ」は正面から見た左方向、「Ｒ」は正面から見た右方向を示す。
【００２０】
図１は、本実施形態の封入封緘システムで内容物用紙等が形成されることを説明する説明図である。図２は、本実施形態の封入封緘システムの模式的な正面図である。図３は、本実施形態の封入封緘装置における封入封緘コントローラを説明する制御ブロック図である。図４（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、本実施形態の封入封緘システムで内容物が封筒に内包される動作を説明する工程毎の側面断面図である。図５（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、本実施形態の封入封緘システムで内容物が封筒に内包される動作を説明する工程毎の側面断面図である。図５は図４に連続する工程を示しており、また、図４、図５では、内容物及び封筒用紙は模式的に示してある。
【００２１】
図６は、本実施形態の封入封緘システムの動作を説明するフローチャート図である。図７は、本実施形態で、封筒用紙に予め糊を塗布しておくことを示す平面図である。図８は、本実施形態の封入封緘システムで封緘、非封緘が切り替え可能であることを説明する説明図である。図９は、本実施形態で、封筒用紙に糊を塗布するパターン例を説明する説明図である。図１０は、本実施形態で、封筒が通常に折られて内容物が封緘されていることを示す平面図である。図１１は、本実施形態で、封筒が封緘されずに追封入可能とされていることを示す平面図である。
【００２２】
図１、図２に示すように、本実施形態の封入封緘システム１は、画像形成装置３と封入封緘装置５とを有する。図２に示すように、画像形成装置３は、複数枚の内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２に印刷を行い、印刷済みの複数枚の内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２から内容物Ｂ及び封筒Ｅをそれぞれ形成して、内容物Ｂを封入した状態あるいは封入しない状態で封筒を形成することにより、封書Ｍを作製するシステムである。換言すれば、封入封緘システム１は、複数枚の内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２に印刷を行う画像形成装置３と、この画像形成装置３に隣接した位置に設けられた封入封緘装置（封書作製装置）５との組み合わせからなっている。ここで、封入封緘装置５は、印刷済みの複数枚の内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２から内容物Ｂ及び封筒をそれぞれ形成して、内容物Ｂを封筒に封入した状態あるいは封入しない状態にすることにより、封書Ｍを作製するものである。
【００２３】
画像形成装置３は、画像形成装置筐体７（以下、適宜に装置筐体７という）を具備しており、この装置筐体７内には、画像データ（内容物画像データ及び封筒画像データ）に基づいて内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２に印刷を行うインクジェット方式の印刷部９が設けられている。この印刷部９は、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色のインクを吐出する複数のライン型のインクヘッド１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄを備えている。また、装置筐体７内には、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を搬送するためのループ状の印刷搬送路１３が印刷部９を囲むように設けられている。装置筐体７内における印刷搬送路１３に沿った位置には、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を挟持して搬送する複数の第１搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられている。複数の第１搬送ローラ対は、適宜の第１搬送モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００２４】
装置筐体７内における印刷部９の下側には、複数枚の内容物用紙Ｐ１を印刷部９側（印刷搬送路１３側）へ順次給紙する複数の内容物用紙給紙部１５が上下方向に段状に設けられている。各内容物用紙給紙部１５は、複数枚の内容物用紙Ｐ１を積載する給紙トレイ１７と、この給紙トレイ１７に積載された複数枚の内容物用紙Ｐ１を印刷部９側へ順次送り出す複数の給紙ローラ１９とを備えている。複数の給紙ローラ１９は、適宜の内容物用紙給紙モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００２５】
また、装置筐体７内の図示左部には、内容物用紙Ｐ１を印刷部９側へ搬送するための給紙搬送路２１が設けられており、この給紙搬送路２１は、下流端側（基端側）に２つの分岐部分２１ａを有している。更に、給紙搬送路２１の各分岐部分２１ａの端部は、対応する内容物用紙給紙部１５に接続してあり、給紙搬送路２１の上流端部（先端部）は、印刷搬送路１３に接続してある。そして、装置筐体７内における給紙搬送路２１に沿った位置には、内容物用紙Ｐ１を挟持して搬送する複数の第２搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられており、複数の第２搬送ローラ対は、適宜の第２搬送モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００２６】
装置筐体７の図示左側部には、封筒用紙Ｐ２を印刷部９側（印刷搬送路１３側）へ給紙する封筒用紙給紙部２３が設けられており、この封筒用紙給紙部２３は、複数枚の封筒用紙Ｐ２を積載する給紙トレイ２５と、この給紙トレイ２５に積載された封筒用紙Ｐ２を印刷部９側へ送り出す複数の給紙ローラ２７とを備えており、複数の給紙ローラ２７は、適宜の封筒用紙給紙モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。また、装置筐体７内の左部には、封筒用紙Ｐ２を印刷部９側へ搬送するための給紙搬送路２９が設けられており、この給紙搬送路２９の上流端部（基端部）は、封筒用紙給紙部２３に接続してあって、給紙搬送路２９の下流端部（先端部）は、印刷搬送路１３に接続してある。そして、装置筐体７内における給紙搬送路２９に沿った位置には、封筒用紙Ｐ２を挟持して搬送する複数の第３搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられており、複数の第３搬送ローラ対は、適宜の第３搬送モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００２７】
印刷搬送路１３の図示左側上部には、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を一時的に収容するカセット３１が設けられている。また、装置筐体７内の左部からカセット３１内にかけて、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を表裏反転させて印刷部９側へ搬送するためのスイッチバック搬送路３３が設けられており、このスイッチバック搬送路３３の基端部は、公知のスイッチバック用フラッパ（図示省略）の作動によって印刷搬送路１３に接続、遮断可能になっている。更に、装置筐体７内の左部には、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２をスイッチバック搬送路３３側に挟持しつつ引き入れたり又はスイッチバック搬送路３３側から挟持しつつ送り出したりする出入ローラ対（図示省略）が設けられており、出入ローラ対は、適宜の出入搬送モータ（図示省略）の駆動により正逆方向へ回転可能である。
【００２８】
装置筐体７内の図示左部には、印刷搬送路１３から送り出された内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を封入封緘装置５側（右方向）へ搬送するための連絡搬送路３５が設けられており、この連絡搬送路３５の上流端部（基端部）は、公知の連絡用フラッパ（図示省略）の作動によって印刷搬送路１３に接続、遮断可能になっている。また、装置筐体７内における連絡搬送路３５に沿った位置には、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を挟持して搬送する複数の第４搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられており、複数の第４搬送ローラ対は、適宜の第４搬送モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００２９】
装置筐体７内の適宜位置には、画像形成コントローラ３７が設けられており、この画像形成コントローラ３７は、印刷部９、内容物用紙給紙部１５、封筒用紙給紙部２３等の動作を制御するものである。また、画像形成コントローラ３７は、画像形成に関する制御プログラム等を記憶するメモリと、画像形成に関する制御プログラムを実行するＣＰＵとを備えている。更に、装置筐体７の上部には操作パネル３９が設けられている。操作パネル３９やプリンタドライバがインストールされたＰＣのＰＣ画面４０（図３参照。外部に接続されたパソコンの画面）は、内容物Ｂに関する情報としての内容物の寸法を入力可能であるとともに、封筒Ｅに関する情報としてのフォームパターンおよび追封入可否を入力可能であって、画像形成コントローラ３７および封入封緘コントローラ１１９に電気的に接続されている。そして、封入封緘システム１では、ＰＣ画面４０によって内容物Ｂ及び封筒Ｅに関する情報を入力できるとともに、操作パネル３９から内容物Ｂ及び封筒Ｅに関する情報を入力できるようにされている。なお、フォームパターン検出結果３８（図３参照）が封入封緘コントローラ１１９に入力される構成にしてもよい。
【００３０】
図１及び図２に示すように、封入封緘システム１における封入封緘装置５は、封入封緘装置筐体４１（以下、適宜に装置筐体４１という）を具備している。この装置筐体４１の上部には、後述の封筒搬送路４９から排出された封書Ｍが収容される収容部（排紙部）４２が設けられている。装置筐体４１の上部では装置筐体４１の一部が凹んでおり、この部位にフェンス４２ｆが立設されていることで収容部４２が形成されている。ここで、収容部４２には、封書Ｍが封緘物であっても非封緘物であっても収容されるようになっている。フェンス４２ｆの立設位置は非封緘物の幅に対応した位置であり、封緘物であっても非封緘物であっても収容部４２に排紙不良を起こすことなく順次積層されるように、収容部４２の幅Ｄ（装置筐体４１の側壁からフェンス４２ｆまでの距離のこと。図１参照）が設定位置にされている。本実施形態では、フェンス４２ｆの位置が収容部幅方向に可変であり、封書Ｍのサイズに合わせてフェンス４２ｆの位置が変更可能となっている。
【００３１】
また、この装置筐体４１内には、連絡搬送路３５（画像形成装置３）から送り出された印刷済みの内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を右方向へ搬送するための導入搬送路４３が設けられており、この導入搬送路４３の上流端部（基端部）は、連絡搬送路３５の下流端部（先端部）に接続してある。また、装置筐体４１内における導入搬送路４３に沿った位置には、印刷済みの内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を挟持して搬送する複数の第５搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられており、複数の第５搬送ローラ対は、適宜の第５搬送モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００３２】
装置筐体４１内には、印刷済みの内容物用紙Ｐ１等（内容物Ｂを含む）を搬送するための内容物用紙搬送路４５が設けられており、この内容物用紙搬送路４５の上流端部（基端部）は、公知の封入封緘用フラッパの作動によって導入搬送路４３の下流端部（先端部）に接続、遮断可能である。また、装置筐体４１内における内容物用紙搬送路４５に沿った位置には、印刷済みの内容物用紙Ｐ１等を挟持して搬送する複数の第６搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられており、複数の第６搬送ローラ対は、適宜の第６搬送モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００３３】
装置筐体４１内における内容物用紙搬送路４５の上側には、印刷済みの封筒用紙Ｐ２を搬送するための封筒用紙搬送路４７が設けられており、この封筒用紙搬送路４７の上流端部（基端部）は、前述の封入封緘用フラッパの作動によって導入搬送路４３の下流端部に接続、遮断可能である。更に、装置筐体４１内における封筒用紙搬送路４７に沿った位置には、印刷済みの封筒用紙Ｐ２を挟持して搬送する複数の第７搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられており、複数の第７搬送ローラ対は、適宜の第７搬送モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００３４】
内容物用紙搬送路４５の下流端側と封筒用紙搬送路４７の下流端側は合流している。装置筐体４１内における内容物用紙搬送路４５と封筒用紙搬送路４７の合流部の下流側（出口側）には、内容物Ｂを封入した状態で封筒Ｅ等（封書Ｍを含む）を搬送するための封筒搬送路４９が設けられている。そして、この封筒搬送路４９は、装置筐体４１の上部まで延びている。また、装置筐体４１内における封筒搬送路４９に沿った位置には、封筒Ｅ等を挟持して搬送する複数の第８搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられている。
【００３５】
内容物用紙搬送路４５の途中には、整合部５１が設けられており、この整合部５１は、導入搬送路４３から送り出された印刷済みの複数枚の内容物用紙Ｐ１を集積して整合するものである。また、整合部５１は、印刷済みの複数枚の内容物用紙Ｐ１を待機させる整合ゲート（待機ゲート）５３を備えており、この整合ゲート５３は、内容物用紙搬送路４５を開状態と閉状態に切り替え可能になっている。
【００３６】
内容物用紙搬送路４５における整合部５１の出口側（下流側）には、内容物形成部５５が設けられており、この内容物形成部５５は、整合部５１から送り出された整合済みの複数枚の内容物用紙Ｐ１（以下、適宜に内容物用紙Ｐ１という）を折り曲げて内容物Ｂを形成するものである。そして、内容物形成部５５の具体的な構成は、次のようになる。
【００３７】
装置筐体４１内における整合部５１の出口側には、主折りローラ５７が回転可能に設けられており、装置筐体４１内における主折りローラ５７に隣接した位置には、主折りローラ５７と協働して内容物用紙Ｐ１を内容物用紙搬送路４５から導入する導入ローラ５９が回転可能に設けられている。また、装置筐体４１内における主折りローラ５７の下側には、主折りローラ５７と導入ローラ５９によって導入された内容物用紙Ｐ１を案内するガイド板６１が設けられている。更に、ガイド板６１には、内容物用紙Ｐ１（の先端）に突き当たって内容物用紙Ｐ１の折り曲げ線Ｐ１ａ付近にたるみを与える突当て部材６３が設けられており、この突当て部材６３は、適宜の第１位置調節モータ（図示省略）の駆動によりガイド板６１に沿って位置調節可能である。そして、装置筐体４１内における主折りローラ５７に隣接しかつ導入ローラ５９に対向した位置には、中間ローラ６５が回転可能に設けられており、この中間ローラ６５は、内容物用紙Ｐ１の折り曲げ線Ｐ１ａ付近をたるませた状態で主折りローラ５７と協働して内容物用紙Ｐ１を折り曲げ線Ｐ１ａから折り曲げるものである。
【００３８】
装置筐体４１内における主折りローラ５７の図示左側には、主折りローラ５７と中間ローラ６５によって折り曲げられた内容物用紙Ｐ１を案内するガイド板６７が設けられている。また、ガイド板６７には、内容物用紙Ｐ１（の先端）に突き当たって内容物用紙Ｐ１の折り曲げ線Ｐ１ｂ付近にたるみを与える突当て部材６９が設けられており、この突当て部材６９は、適宜の第２位置調節モータ（図示省略）の駆動によりガイド板６７に沿って位置調節可能である。更に、装置筐体４１内における主折りローラ５７に隣接しかつ中間ローラ６５に対向した位置には、導出ローラ７１が回転可能に設けられており、この導出ローラ７１は、内容物用紙Ｐ１の折り曲げ線Ｐ１ｂ付近をたるませた状態で主折りローラ５７と協働して内容物用紙Ｐ１を折り曲げ線Ｐ１ｂから折り曲げつつ、内容物用紙搬送路４５側へ導出するものである。
【００３９】
ここで、主折りローラ５７、導入ローラ５９、中間ローラ６５、及び導出ローラ７１は、それぞれ適宜の第１折りモータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００４０】
封筒用紙搬送路４７の途中には、前折り部７３が設けられており、この前折り部７３は、連絡搬送路３５から送り出された印刷済みの封筒用紙Ｐ２（以下、適宜に封筒用紙Ｐ２という）の前折りを行うものである。そして、前折り部７３の具体的な構成は、次のようになる。
【００４１】
装置筐体４１内における封筒用紙搬送路４７の途中には、主折りローラ７５が回転可能に設けられており、装置筐体４１内における主折りローラ７５に隣接した位置には、主折りローラ７５と協働して封筒用紙Ｐ２を封筒用紙搬送路４７から導入する導入ローラ７７が回転可能に設けられている。また、装置筐体４１内における主折りローラ７５の下側には、主折りローラ７５と導入ローラ７７によって導入された封筒用紙Ｐ２を案内するガイド板７９が設けられている。更に、ガイド板７９には、封筒用紙Ｐ２（の先端）に突き当たって封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ａ付近にたるみを与える突当て部材８１が設けられており、この突当て部材８１は、適宜の第３位置調節モータ（図示省略）の駆動によりガイド板７９に沿って位置調節可能である。そして、装置筐体４１内における主折りローラ７５に隣接しかつ導入ローラ７７に対向した位置には、導出ローラ８３が回転可能に設けられており、この導出ローラ８３は、封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ａ付近をたるませた状態で主折りローラ７５と協働して封筒用紙Ｐ２を折り曲げ線Ｐ２ａから折り曲げつつ、封筒用紙搬送路４７側へ導出するものである。
【００４２】
ここで、主折りローラ７５、導入ローラ７７、及び導出ローラ８３は、それぞれ適宜の第２折りモータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００４３】
内容物用紙搬送路４５と封筒用紙搬送路４７の合流部には、封筒形成部８５が設けられており、この封筒形成部８５は、前折り部７３から送り出された封筒用紙Ｐ２を折り曲げて封筒Ｅを形成するものである。そして、封筒形成部８５の具体的な構成は、次のようになる。
【００４４】
装置筐体４１内における前折り部７３の出口側（下流側）には、主折りローラ８７が回転可能に設けられており、装置筐体４１内における主折りローラ８７に隣接した位置には、主折りローラ８７と協働して封筒用紙Ｐ２を封筒用紙搬送路４７から導入する導入ローラ８９が回転可能に設けられている。また、装置筐体４１内における主折りローラ８７の下側には、主折りローラ８７と導入ローラ８９によって導入された封筒用紙Ｐ２を案内するガイド板９１が設けられている。更に、ガイド板９１には、封筒用紙Ｐ２（の先端）に突き当たって封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ｂ付近にたるみを与える突当て部材９３が設けられており、この突当て部材９３は、適宜の第４位置調節モータ（図示省略）を有しており、第４位置調節モータの駆動によりガイド板９１に沿って位置調節可能（図４（ａ）参照）とされている。そして、装置筐体４１内における主折りローラ８７に隣接しかつ導入ローラ８９に対向した位置には、中間ローラ９５が回転可能に設けられており、この中間ローラ９５は、封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ｂ付近をたるませた状態で主折りローラ８７と協働して封筒用紙Ｐ２を折り曲げ線Ｐ２ｂから折り曲げるものである。
【００４５】
装置筐体４１内におけるガイド板９１の近傍には、反射型の光電センサ等の封筒用紙センサ９７が設けられており、この封筒用紙センサ９７は、封筒用紙Ｐ２が突当て部材９３に近接したこと、換言すれば、封筒形成部８５による（主折りローラ８７と中間ローラ９５の協働による）封筒用紙Ｐ２の折り曲げの開始タイミングを検出するものである。
【００４６】
装置筐体４１内における主折りローラ８７の右側には、主折りローラ８７と中間ローラ９５によって折り曲げられた封筒用紙Ｐ２を案内するガイド板９９が設けられている。また、ガイド板９９には、封筒用紙Ｐ２（の先端）に突き当たって封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ｃ付近にたるみを与える突当て部材１０１が設けられており、この突当て部材１０１は、封筒形成部８５が有する後述の突当て部材駆動部８６ｅ（図３参照）によって、図４（ａ）に示した突当て部材９３の作動原理と同様の原理により位置調整可能となっている。すなわち、突当て部材駆動部８６ｅは適宜の第５位置調節モータ（図示省略）を有しており、第５位置調整モータの駆動によりガイド板９９に沿って突当て部材１０１が位置調節可能とされている。更に、装置筐体４１内における主折りローラ８７に隣接しかつ中間ローラ９５に対向した位置には、導出ローラ１０３が回転可能に設けられており、この導出ローラ１０３は、封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ｃ付近をたるませた状態で主折りローラ８７と協働して封筒用紙Ｐ２を折り曲げ線Ｐ２ｃから折り曲げつつ、封筒搬送路４９側へ導出するものである。
【００４７】
ここで、主折りローラ８７、導入ローラ８９、中間ローラ９５、及び導出ローラ１０３は、それぞれ適宜の第３折りモータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００４８】
内容物用紙搬送路４５の途中における封筒形成部８５の入口側（上流側）には、内容物搬送部１０５が設けられており、この内容物搬送部１０５は、内容物形成部５５から送り出された内容物Ｂを、折り曲げ線Ｐ２ｂから折り曲げ中の封筒用紙Ｐ２に封入されるように封筒形成部８５側へ送り出すものである。また、内容物搬送部１０５は、内容物Ｂを封筒形成部８５側へ送り出す送出ローラ対１０７を備えており、送出ローラ対１０７は、適宜の送出モータ１０９（図５（ａ）（ｂ）の駆動により回転可能である。更に、装置筐体４１内における送出ローラ対１０７の近傍には、反射型の光電センサ等の内容物センサ１１１が設けられており、この内容物センサ１１１は、内容物Ｂ（の先端）が封筒形成部８５に接近したことを検出するものである。
【００４９】
封筒搬送路４９の途中には、封緘部１１３が設けられており、この封緘部１１３は、封筒形成部８５から送り出された封筒Ｅを封緘するものである。また、封緘部１１３は、封筒Ｅを挟持して押圧する封緘ローラ対１１５を備えており、この封緘ローラ対１１５は、適宜の封緘モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。ここで、封筒Ｅは、封緘ローラ対１１５によって挟持して押圧されることにより、封筒用紙Ｐ２に予め塗布した糊の接着作用によって封緘されるようになっている。そして、装置筐体４１の上部における封筒搬送路４９の出口側（下流端側）には、封筒搬送路４９から送り出された封書Ｍを排出する封書排出部１１７が設けられている。
【００５０】
続いて、本発明の実施形態の要部について説明する。
【００５１】
図３に示すように、装置筐体４１内の適宜位置には、封入封緘コントローラ１１９が設けられており、この封入封緘コントローラ１１９は、整合部５１、内容物形成部５５、前折り部７３、封筒形成部８５、圧着糊塗布部８８、内容物搬送部１０５、及び封緘部１１３等の動作を制御するものである。また、封入封緘コントローラ１１９は、封入封緘に関する制御プログラム等を記憶するメモリと、封入封緘に関する制御プログラムを実行するＣＰＵとを備えてあって、封入封緘コントローラ１１９には、画像形成コントローラ３７、ＰＣ画面４０、封筒用紙センサ９７、および、内容物センサ１１１が電気的に接続されている。
【００５２】
更に、封入封緘コントローラ１１９のメモリは、フォームパターン記憶部１２０としての機能を有し、封入封緘コントローラ１１９のＣＰＵは、折り位置算出部１２２としての機能、駆動制御部１２４としての機能および送出制御部１２７としての機能を有している。
【００５３】
フォームパターン記憶部１２０は、内容物Ｂに関する情報としてのフォームパターン（縦幅、横幅なども含めたもの）を一覧表（テーブル）で有している（例えば図９参照）。折り位置算出部１２２は、ＰＣ画面４０で入力されたフォームパターンに基づき、内容物Ｂがフォームパターン記憶部１２０の一覧表のどのフォームに相当するかを判断し、封筒の折り曲げ線Ｐ２ｃ（図１、図７参照）の位置である折り位置を決定するものである。なお、入力されたフォームパターンがフォームパターン記憶部１２０に記憶されていない場合には、そのフォームパターンに応じて折り曲げ線Ｐ２ｃの位置を折り位置算出部１２２が算出して決定する。
【００５４】
駆動制御部１２４は、第１〜第５位置調整モータをそれぞれ駆動させて、突当て部材６３、６９、８１、９３、１０１を位置調節するものである。すなわち、封筒形成部８５は、突当て部材６３、６９、８１、９３、１０１をそれぞれ位置調節する突当て部材駆動部８６ａ〜ｅ（図３参照）を有しており、駆動制御部１２４が突当て部材駆動部８６ａ〜ｅを制御している。従って、上述したように、折り位置算出部１２２で決定された位置に折り曲げ線Ｐ２ｃが形成されるように、駆動制御部１２４は、突当て部材駆動部８６ｅの上記第５位置調節モータを駆動させて突当て部材１０１を移動させて所定位置で停止させることが可能になっている。
【００５５】
また、封入封緘装置５は、封筒用紙Ｐ２に圧着糊を塗布する圧着糊塗布部８８（図３参照）を有する。圧着糊としては、少なくとも一組のペアである圧着糊Ｇｇ、Ｇｈを用いる。この圧着糊Ｇｇ、Ｇｈは、互いに圧着されると接着力が発生して固化し、一方の圧着糊だけが用紙に押圧されても接着力が発生しないものである。
【００５６】
封入封緘装置５は、折り曲げ線Ｐ２ａで折り曲げた後（すなわち封筒用紙前折り部分Ｐｆ（図１参照）を形成した後）に、折り曲げ線Ｐ２ｂに直交する両側の封筒用紙縁部に、折り曲げ線Ｐ２ｂで折り曲げると圧着される圧着糊Ｇｇ、Ｇｈを塗布するようになっている。なお、折り曲げ線Ｐ２ｂで折り曲げると圧着される部位に関しては、圧着糊Ｇｇ、Ｇｈに代えて通常の水糊を塗布してもよい。
【００５７】
更に、封入封緘装置５は、折り曲げ線Ｐ２ｂで折り曲げた後（すなわち内容物Ｂを挟むように封筒用紙被重ね部分Ｐｍ（図１、図７参照）を形成した後）、図７に示すように、折り曲げ線Ｐ２ｃで折り曲げられることで封筒最外側を構成する封筒用紙外折り部分Ｐｚに圧着糊Ｇｇを、封筒用紙外折り部分Ｐｚが重ね合わせられる封筒用紙被重ね部分Ｐｍに圧着糊Ｇｈを、それぞれ圧着糊塗布部８８で塗布するようになっている。本実施形態では、圧着糊Ｇｇの塗布位置は、封筒用紙外折り部分Ｐｚの内面（封筒用紙被重ね部分Ｐｍに重ねあわされる面）のうち、折り曲げ線Ｐ２ｃに直交する用紙両側の縁部Ｐｚｓに所定のピッチで所定位置に配列される位置である。そして、圧着糊Ｇｈの塗布位置は、封筒用紙被重ね部分Ｐｍのうち、折り曲げ線Ｐ２ｃに直交する用紙両側の縁部Ｐｍｓに所定のピッチで所定位置に配列される位置である。
【００５８】
折り曲げ線Ｐ２ｃとしては、図７、図８、図１０、図１１に示すように、追封緘不可とする（すなわち圧着糊同士を当接させて圧着して封緘する）ように入力された場合には、封入封緘コントローラ１１９が折り曲げ線Ｐ２ｃ１（封緘用折り曲げ位置）を選定し、追封緘可とする（すなわち圧着糊同士を当接させないで封緘しない）ように入力された場合には、封入封緘コントローラ１１９が折り曲げ線Ｐ２ｃ２（非封緘用折り曲げ位置）を選定して、何れの場合であっても突当て部材駆動部８６ｅの位置を駆動制御部１２４によって制御するようになっている。なお、折り曲げ線Ｐ２ｃ（Ｐ２ｃ１、Ｐ２ｃ２）のおおまかな位置は、突当て部材１０１からローラのニップ位置までの距離によって決まる。
【００５９】
圧着糊塗布部８８が圧着糊Ｇｇ、Ｇｈを塗布する上記配列位置としては、折り曲げ線Ｐ２ｃ１で折り曲げた場合には圧着糊Ｇｇと圧着糊Ｇｈとが全て重なり合う位置、または、封緘する上で問題のない程度に重なり合う位置であり、しかも、折り曲げ線Ｐ２ｃ２で折り曲げた場合には圧着糊Ｇｇと圧着糊Ｇｈとが全て重なり合わない位置である。
【００６０】
本実施形態では、圧着糊Ｇｇおよび圧着糊Ｇｈの配列位置として以下のように規定している。すなわち、図７に示すように、封筒用紙外折り部分Ｐｚにおける封筒用紙Ｐ２の長手方向端部Ｐｚｔ（基準端面）から距離α１の位置に折り曲げ線Ｐ２ｃ１が、距離α２の位置に折り曲げ線Ｐ２ｃ２が、それぞれ設定されている場合であって、封筒用紙外折り部分Ｐｚにおいて、圧着糊Ｇｇの糊幅をＷ１、圧着糊Ｇｇ同士の間隔（すなわち圧着糊が形成されていない部分の幅）をＷ２、折り曲げ線Ｐ２ｃ１に最も近い圧着糊Ｇｇの折り曲げ線Ｐ２ｃ１側の縁Ｇｇｓから長手方向端部Ｐｚｔまでの距離をＬ１とし、封筒用紙被重ね部分Ｐｍにおいて、圧着糊Ｇｈの糊幅をＷ１’、圧着糊Ｇｈ同士の間隔をＷ２’、折り曲げ線Ｐ２ｃ１に最も近い圧着糊Ｇｈの折り曲げ線Ｐ２ｃ１側の縁Ｇｈｓから長手方向端部Ｐｚｔまでの距離をＬ１’、とした場合に、
Ｗ１＝Ｗ１’ 式（１）
Ｗ２＝Ｗ２’ 式（２）
Ｗ１≦Ｗ２ 式（３）
α１＝Ｌ１＋（Ｌ１’−Ｌ１）／２＝（Ｌ１＋Ｌ１’）／２ 式（４）
を満たし、かつ、
α１＋０．５×Ｗ１＜α２＜α１＋０．５×Ｗ２ 式（５）
または、
α１−０．５×Ｗ２＜α２＜α１−０．５×Ｗ１ 式（６）
のいずれか一方を満たすことを規定する。
【００６１】
なお、これらの設定は一例であり、折り曲げ線Ｐ２ｃ１で折り曲げると封緘され、折り曲げ線Ｐ２ｃ２で折り曲げると非封緘となる限り、他の設定とすることが可能であり、封筒用紙を折り曲げるフォームパターンに応じて、α１、α２、Ｌ１、Ｌ１’、Ｗ１、Ｗ２、Ｗ１’、Ｗ２’の値を変更することが可能である。
【００６２】
送出制御部１２７は、封筒用紙センサ９７からの検出信号の入力をトリガー（基準）として、予め設定されている送出タイミングに合わせて内容物Ｂを封筒形成部８５側へ送り出すように内容物搬送部１０５の送出モータ１０９を制御するものである。また、送出制御部１２７は、封入封緘コントローラ１１９に内容物センサ１１１からの検出信号が入力されると、内容物搬送部１０５の送出モータ１０９の駆動を停止するように制御するものである。
【００６３】
続いて、封入封緘システム１の動作について、本実施形態の作用、効果を含めて説明する。図６は、それぞれ、本実施形態の封入封緘システム１の動作を説明するフローチャート図である。
【００６４】
作製予定の封書Ｍ毎に、内容物Ｂに関する情報としての内容物の寸法、封筒Ｅに関する情報としてのフォームパターンおよび追封入可否をＰＣ画面４０（パソコンのアプリケーションを利用する）での入力操作によって画像形成コントローラ３７に入力する（図６におけるステップＳ１〜Ｓ４）。なお、選定方式ではなく、使用者がパターン図を入力する方式にすることも可能である。また、ＰＣ画面４０でなく操作パネル３９から入力することも可能である。
【００６５】
ステップＳ４の終了後に、実際に封書Ｍの作製を開始すると（ステップＳ５）、作製対象の封書Ｍに応じた内容物Ｂに関する情報（情報データ）及び封筒Ｅに関する情報（情報データ）が画像形成コントローラ３７から封入封緘コントローラ１１９に送信（入力）される（ステップＳ６、Ｓ７）。
【００６６】
ステップＳ７の終了後に、内容物用紙給紙部１５から複数枚の内容物用紙Ｐ１を給紙搬送路２１を介して印刷部９側（印刷搬送路１３側）へ順次給紙する。そして、順次給紙された内容物用紙Ｐ１を印刷搬送路１３に沿って搬送しつつ、印刷部９によって内容物画像データに基づいて複数枚の内容物用紙Ｐ１に順次印刷を行う（ステップＳ８）。ここで、内容物用紙Ｐ１をスイッチバック搬送路３３を経由して循環搬送することにより、印刷部９によって複数枚の内容物用紙Ｐ１に両面印刷を行うことができる。
【００６７】
ステップＳ８の終了後に、印刷済みの複数枚の内容物用紙Ｐ１を連絡搬送路３５を介して導入搬送路４３側（封入封緘装置５側）へ順次送り出す。そして、複数枚の内容物用紙Ｐ１を導入搬送路４３及び内容物用紙搬送路４５に沿って搬送して、閉状態の整合ゲート５３側へ順次送り出す。そして、整合部５１によって複数枚の内容物用紙Ｐ１を整合する（ステップ９）。
【００６８】
ステップＳ９の終了後に、整合ゲート５３を閉状態から開状態に切り替えて、整合済みの内容物用紙Ｐ１を内容物用紙搬送路４５側へ送り出す。次に、内容物用紙Ｐ１を内容物用紙搬送路４５に沿って内容物形成部５５側へ搬送する。そして、内容物形成部５５における主折りローラ５７と導入ローラ５９の協働により内容物用紙Ｐ１を内容物用紙搬送路４５から導入し、内容物形成部５５によって内容物用紙Ｐ１に折り曲げを行う（ステップＳ１０）。
【００６９】
具体的には、内容物用紙Ｐ１の折り曲げ線Ｐ１ａ付近をたるませた状態で主折りローラ５７と中間ローラ６５の協働により内容物用紙Ｐ１を折り曲げ線Ｐ１ａから折り曲げる。続いて、内容物用紙Ｐ１の折り曲げ線Ｐ１ｂ付近をたるませた状態で主折りローラ５７と導出ローラ７１の協働により内容物用紙Ｐ１を折り曲げ線Ｐ１ｂから折り曲げつつ、内容物用紙搬送路４５側へ導出する。これにより、整合済みの内容物用紙Ｐ１（印刷済みの複数枚の内容物用紙）から内容物Ｂを形成して（ステップＳ１１）、内容物形成部５５側から送り出すことができる。
【００７０】
その後、内容物Ｂを内容物用紙搬送路４５に沿って搬送して、回転中の送出ローラ対１０７の間に進入させる。そして、図４（ａ）に示すように、内容物センサ１１１によって内容物Ｂが封筒形成部８５に接近したことを検出すると（ステップＳ１２）、換言すれば、内容物センサ１１１からの検出信号が封入封緘コントローラ１１９に入力されると、送出制御部１２７（封入封緘コントローラ１１９のＣＰＵ）によって送出モータ１０９の駆動を停止する。これにより、内容物Ｂを封筒形成部８５の入口側に待機させることができる（ステップＳ１３）。
【００７１】
ステップＳ１３の終了後に、封筒用紙給紙部２３によって封筒用紙Ｐ２を給紙搬送路２９を介して印刷部９側（印刷搬送路１３側）へ順次給紙する。そして、封筒用紙Ｐ２を印刷搬送路１３に沿って搬送しつつ、印刷部９によって封筒画像データに基づいて封筒用紙Ｐ２に印刷を行う（ステップＳ１４）。ここで、封筒用紙Ｐ２をスイッチバック搬送路３３を経由して循環搬送することにより、印刷部９によって封筒用紙Ｐ２に両面印刷を行うことができる。
【００７２】
ステップＳ１４の終了後に、印刷済みの封筒用紙Ｐ２を連絡搬送路３５を介して導入搬送路４３側（封入封緘装置５側）へ送り出す。次に、封筒用紙Ｐ２を導入搬送路４３及び封筒用紙搬送路４７に沿って前折り部７３側へ搬送する。そして、前折り部７３における主折りローラ７５と導入ローラ７７の協働により封筒用紙Ｐ２を封筒用紙搬送路４７から導入し、前折り部７３によって封筒用紙Ｐ２に前折りを行う（ステップＳ１５）。具体的には、封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ａ付近をたるませた状態で主折りローラ７５と導出ローラ８３の協働により封筒用紙Ｐ２を折り曲げ線Ｐ２ａから折り曲げつつ、封筒用紙搬送路４７側へ導出する。
【００７３】
また、封筒用紙Ｐ２を封筒用紙搬送路４７に沿って封筒形成部８５側へ搬送する。そして、図４（ｂ）に示すように、封筒形成部８５における主折りローラ８７と導入ローラ８９の協働により封筒用紙Ｐ２を封筒用紙搬送路４７から導入し、封筒用紙センサ９７によって封筒形成部８５による折り曲げの開始タイミングが検出され（ステップＳ１６）、封筒形成部８５によって封筒用紙Ｐ２に、封筒用紙前折り部分Ｐｆ以外の折り曲げが開始される（ステップＳ１７）。
【００７４】
具体的には、封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ｂ付近をたるませた状態で主折りローラ８７と中間ローラ９５の協働により封筒用紙Ｐ２を折り曲げ線Ｐ２ｂから折り曲げる。一方、送出制御部１２７（封入封緘コントローラ１１９のＣＰＵ）によって送出モータ１０９を制御することにより、図５（ａ）（ｂ）に示すように、封筒用紙センサ９７からの検出信号の入力をトリガーとして、封入封緘コントローラ１１９のＣＰＵによって決定された送出タイミングに合わせて内容物Ｂを封筒形成部８５側へ送り出す。なお、図示を省略しているが、折り曲げ線Ｐ２ｂで折り曲げられると、折り曲げられた用紙部分の両サイドが、すなわち折り曲げ線Ｐ２ｂに直交する縁部が、重ねられた用紙部分の両サイドの縁部に接着するように、予め、圧着糊Ｇｇ、Ｇｈ（あるいは水糊）を所定位置に塗布しておく。
【００７５】
折り曲げ線Ｐ２ｂが形成された後、圧着糊塗布部８８によって、封筒用紙Ｐ２の上述の縁部Ｐｚｓ、Ｐｍｓに圧着糊を塗布する（ステップＳ１８）。この圧着糊としては、上述したように一組の圧着糊のペアである圧着糊Ｇｇ、Ｇｈを用いる。
【００７６】
続いて、封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ｃ付近をたるませた状態で主折りローラ８７と導出ローラ１０３の協働により封筒用紙Ｐ２を折り曲げ線Ｐ２ｃから折り曲げる。具体的には、封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ｃ付近をたるませた状態で主折りローラ８７と中間ローラ９５の協働により封筒用紙Ｐ２を折り曲げ線Ｐ２ｃから折り曲げる。その際、追封緘可とするか不可とするかを判断する（ステップＳ１９）。
【００７７】
追封緘不可とする場合（すなわち圧着糊同士を当接させることにより圧着して封緘する場合）には、距離α１（折り曲げ線Ｐ２ｃ１を形成する位置）を算出して（ステップＳ２０）、距離α１に対応する位置に突当て部材１０１を移動させ（ステップＳ２１）、折り曲げ線Ｐ２ｃ１を形成して封緘してなる封書Ｍを形成する（ステップＳ２２）。更に、内容物用紙搬送路４５側へ封書Ｍを導出することで、封緘された封書Ｍを収容部４２（図１、図２参照）へ排出する（ステップＳ２６）。
【００７８】
追封緘可とする場合（すなわち圧着糊同士を当接させないことにより封緘しない場合）には距離α２（折り曲げ線Ｐ２ｃ２を形成する位置）を算出して（ステップＳ２３）、距離α２に対応する位置に突当て部材１０１を移動させ（ステップＳ２４）、折り曲げ線Ｐ２ｃ２を形成して非封緘の封書Ｍを形成する（ステップＳ２５）。更に、内容物用紙搬送路４５側へ封書Ｍを導出することで、非封緘の封書Ｍを収容部４２（図１、図２参照）へ排出する（ステップＳ２６）。
【００７９】
ステップＳ２６の終了後、次の作製対象の封書Ｍがある場合には（ステップＳ２７）、ステップＳ１に戻ってステップＳ１以下の処理を実行する。なお、ステップＳ１以下で同じ条件のものが並んでいる場合には、途中のステップに戻って処理を実行してもよい。例えば、次の封書を作製する際にステップＳ１〜Ｓ４が同じ条件であれば、ステップＳ５に戻ってステップＳ５以下を実行してもよい。
【００８０】
ここで、封入封緘システム１の動作は、前述のステップの順序に限定されるものでなく、適宜に順序を変更しても構わない。
【００８１】
非封緘の封書Ｍについては、追封入後、折り曲げ線Ｐ２ｃ２で折り曲げられてフラップ状となった封筒用紙外折り部分Ｐｚを、例えば手動で封筒用紙被重ね部分Ｐｍに糊付け等して封書Ｍを封緘する。
【００８２】
また、図７、図１０、図１１では、封緘する場合に比べ、非封緘にする場合には式（５）に対応させてα１＜α２となるように折り曲げる例で図示したが、式（６）に対応させてα１＞α２となるように折り曲げることも可能である。
【００８３】
また、本実施形態では封筒Ｅを形成する際に封筒用紙Ｐ２を前折りする例で説明したが、前折りをしないで封筒Ｅを形成することが可能である。
【００８４】
また、本実施形態では、図１０、図１１の二点鎖線で示すように、封筒用紙外折り部分Ｐｚのうち封筒用紙Ｐ２の長手方向端部Ｐｚｔに圧着糊Ｇｇ2（圧着糊Ｇｇと同じ成分のもの）を塗布し、封筒用紙被重ね部分Ｐｍでこの圧着糊Ｇｇに対応する部位にも圧着糊Ｇｈ２（圧着糊Ｇｈと同じ成分のもの）を塗布してもよい。この塗布位置は、折り曲げ線Ｐ２ｃ１で折り曲げた場合には圧着糊Ｇｇ２と圧着糊Ｇｈ２とが重なり合うことにより接着する位置であり、しかも、折り曲げ線Ｐ２ｃ２で折り曲げた場合には圧着糊Ｇｇ２と圧着糊Ｇｈ２とが重なり合わないことにより接着しない位置である。
【００８５】
また、縁部Ｐｚｓ、Ｐｍｓに所定ピッチで配列するように圧着糊Ｇｇ、Ｇｈを塗布することに代えて、図１２、図１３に示すように、折り曲げ線Ｐ２ｃに平行な１本あるいは複数本にわたって圧着糊Ｇｇ、Ｇｈを接着させたい位置に塗布してもよい。これによっても、折り曲げ位置Ｐ２ｃの切替により封緘、非封緘を切り替えることができる。
【００８６】
以上説明したように、本実施形態によれば、折り曲げ位置を僅かに変更することで、封緘（追封入可）、非封緘（追封入不可）を切り替えて封書Ｍを形成することができる。そして、封緘、非封緘の何れの封書Ｍであっても、収容部４２に排出される封書Ｍのサイズがほとんど同じである。例えば、Ｗ１が４ｍｍであっても、封緘、非封緘の違いによる封書Ｍのサイズの違いは２ｍｍである。従って、封緘済みの封書Ｍと非封緘の封書Ｍとを同じ収容部４２に収容しても排紙不良が生じる懸念がない封入封緘システム１とすることが可能になる。このことは、連続して封書を作成する際に、製造時間の短縮や作業性の向上の観点で特に大きな効果を奏する。
【００８７】
また、折り曲げ線Ｐ２ｃ１（封緘用折り曲げ位置）とＰ２ｃ２（非封緘用折り曲げ位置）とが互いに平行な直線であり、圧着糊塗布部８８は、折り曲げ位置Ｐ２ｃ１に直交する縁部Ｐｚｓ、Ｐｍｓに沿って配列するように圧着糊Ｇｇ、Ｇｈを塗布している。従って、糊の配置位置を調整することにより、折り曲げ位置を僅かに変更して封緘、非封緘を切り替えることができ、封緘、非封緘の何れであっても封書Ｍのサイズをほとんど同じにすることが簡単に行われる。なお、封筒内の収容領域を効果的に確保することもできる。
【００８８】
そして、圧着糊Ｇｇ、Ｇｈの配列方向に沿った糊幅Ｗ１および糊同士の間隔Ｗ２が、一対のペアの圧着糊Ｇｇ、Ｇｇで互いに同じである。そして、Ｗ１≦Ｗ２ を満たしている。これにより、折り曲げ位置を僅かに変更することで、封書Ｍの封緘、非封緘を確実に切り替えることができる。
【符号の説明】
【００８９】
１ 封入封緘システム
４２ 収容部（収容手段）
８５ 封筒形成部（封筒形成手段）
８６ｅ 突当て部材駆動部（位置調整部）
８８ 圧着糊塗布部（圧着糊塗布手段）
１０１ 突当て部材（位置調整部）
１１３ 封緘部（封筒形成手段）
１１９ 封入封緘コントローラ（制御手段）
Ｂ 内容物
Ｇｇ 圧着糊
Ｇｈ 圧着糊
Ｐｍ 封筒用紙被重ね部分
Ｐｍｓ 縁部（封筒用紙縁部）
Ｐｚ 封筒用紙外折り部分
Ｐｚｓ 縁部（封筒用紙縁部）
Ｐ２ 封筒用紙
Ｐ２ｃ１ 折り曲げ線
Ｐ２ｃ２ 折り曲げ線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷物を内包して封緘する封入封緘システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ダイレクトメール等の封書の利用拡大に伴って、封入封緘装置について種々の開発がなされており、従来の一般的な封入封緘装置（例えば特許文献１参照）の構成等について簡単に説明すると、次のようになる。
【０００３】
即ち、一般的な封入封緘システムは、装置筐体を具備しており、この装置筐体内には、内容物用紙を折り曲げて内容物を形成する内容物形成部が設けられている。また、装置筐体内における内容物形成部に離隔した位置には、封筒用紙を折り曲げて封筒を形成する封筒形成部が設けられている。そして、装置筐体内における封筒形成部の入口側には、内容物搬送部が設けられており、この内容物搬送部は、内容物形成部から送り出された内容物を折り曲げ中の前記封筒用紙に封入されるように予め設定した一定の送出タイミングで封筒形成部側へ送り出すものである。更に、装置本体内における封筒形成部の出口側には、封緘部が設けられており、この封緘部は、内容物を封入した状態で、封筒形成部から送り出された封筒を封緘するものである。そして、封緘部で封緘してなる封緘物の排出口側には、封緘物を収容する収容部が設けられている。
【０００４】
このような一般的な封入封緘システムでは、内容物形成部によって内容物用紙を折り曲げて内容物を形成して、内容物搬送部側へ送り出す。次に、封筒形成部によって封筒用紙を折り曲げて封筒を形成して、封緘部側へ送り出す。そして、封筒形成部による封筒用紙の折り曲げ中に、内容物搬送部によって内容物を予め設定された一定の送出タイミングで封筒形成部側へ送り出すことにより、内容物を封入した状態で封筒を封緘部側へ送り出す。更に、封緘部によって封筒を封緘することにより、封書の作製が終了し、排出口側から封緘物を排出し、収容部に入れて収容する。
【０００５】
しかし、封緘物に追封入したい場合が生じても、既に封緘されているため追封入することができない。この対策として、封筒のフラップ部を折り返さないことで、フラップ部の接着を避けて追封入可能にしておくことが特許文献２に提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−６７７２４号公報
【特許文献２】特開２００２−３７０７１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献２では、フラップ部を接着した封緘物とフラップ部を接着していない非封緘物とで平面寸法が大きく異なり、同一の収容部に収容する上で排紙不良が生じる懸念がある。
【０００８】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、追封入可能なように封筒用紙を折り曲げても排紙不良が生じる懸念がない封入封緘システムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る封入封緘システムの第１の特徴は、封筒用紙端部からの折り曲げ位置を調整する位置調整部を有していて、封筒最外側を構成する封筒用紙外折り部分を前記折り曲げ位置で折り曲げることで、内容物を内包しつつ封書を形成する封筒形成手段と、互いに重ねられて押圧されると接着する一対の圧着糊を、前記封筒用紙外折り部分の所定位置と、前記封筒用紙外折り部分が重ね合わせられる封筒用紙被重ね部分の所定位置とにそれぞれ塗布する圧着糊塗布手段と、前記位置調整部に対し、前記圧着糊を重ね合わせるように前記外折り用紙部分を折り曲げる封緘用折り曲げ位置と、前記圧着糊を重ね合わせないように前記外折り用紙部分を折り曲げる非封緘用折り曲げ位置との切り替え制御を行う制御手段と、前記封筒形成手段で形成されて排出された、封緘済みの封書および非封緘の封書の何れも収容する収容手段と、を具備したことにある。
【００１０】
本発明に係る封入封緘システムの第２の特徴は、前記封筒形成手段により、前記封緘用折り曲げ位置と前記非封緘用折り曲げ位置とにおいて折り曲げられた際の各折り曲げ線が互いに平行であり、前記圧着糊塗布手段は、前記封緘用折り曲げ位置の折り曲げ線に直交する封筒用紙縁部に沿って所定のピッチで配列されるように前記圧着糊を塗布することにある。
【００１１】
本発明に係る封入封緘システムの第３の特徴は、前記圧着糊の配列方向に沿った糊幅Ｗ１および糊同士の間隔Ｗ２が、前記封筒用紙外折り部分および前記封筒用紙被重ね部分で互いに同じにされ、かつ、Ｗ１≦Ｗ２ を満たしていることにある。
【００１２】
本発明に係る封入封緘システムの第４の特徴は、前記封筒形成手段により、前記封緘用折り曲げ位置と前記非封緘用折り曲げ位置とにおいて折り曲げられた際の各折り曲げ線が互いに平行であり、前記圧着糊塗布手段は、前記封緘用折り曲げ位置の折り曲げ線に平行に前記圧着糊を塗布することにある。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る封入封緘システムによれば、折り曲げ位置を若干変更することで、封緘（追封入不可）、非封緘（追封入可）の何れであっても、排出される封書のサイズをほとんど同じにすることが可能であるので、追封入可能なように封筒用紙を折り曲げた封書を封緘済みの封書と同一の収容手段に収容しても排紙不良が生じる懸念がない封入封緘システムとすることが可能になる。
【００１４】
請求項２に係る封入封緘システムによれば、圧着糊の配置位置を調整することにより、折り曲げ位置を僅かに変更して封緘、非封緘を切り替えることができ、封緘、非封緘の何れであっても、排出される封書のサイズをほとんど同じにすることが簡単に行われる。
【００１５】
請求項３に係る封入封緘システムによれば、折り曲げ位置を僅かに変更することで、封書の封緘、非封緘を確実に切り替えることができる。
【００１６】
請求項４に係る封入封緘システムによれば、圧着糊の配置位置を調整することにより、折り曲げ位置を僅かに変更して封緘、非封緘を切り替えることができ、封緘、非封緘の何れであっても、排出される封書のサイズをほとんど同じにすることが簡単に行われる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態の封入封緘システムで内容物用紙等が形成されることを説明する説明図である。
【図２】本発明の一実施形態の封入封緘システムの模式的な正面図である。
【図３】本発明の一実施形態の封入封緘装置における封入封緘コントローラを説明する制御ブロック図である。
【図４】図４（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、本発明の一実施形態の封入封緘システムで内容物が封筒に内包される動作を説明する工程毎の模式的な側面断面図である。
【図５】図５（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、本発明の一実施形態の封入封緘システムで内容物が封筒に内包される動作を説明する工程毎の模式的な側面断面図である（図５は図４に連続する工程を示している）。
【図６】本発明の一実施形態の封入封緘システムの動作を説明するフローチャート図である。
【図７】本発明の一実施形態で、封筒用紙に予め糊を塗布しておくことを示す平面図である。
【図８】本発明の一実施形態で、折り曲げ位置を変更することにより封緘、非封緘が切り替え可能であることを説明する説明図である。
【図９】本発明の一実施形態で、封筒用紙に糊を塗布するパターン例を説明する説明図である。
【図１０】本発明の一実施形態で、封筒が通常に折られて内容物が封緘されていることを示す平面図である。
【図１１】本発明の一実施形態で、封筒が封緘されずに追封入可能とされていることを示す平面図である。
【図１２】本発明の一実施形態の変形例で、封筒が通常に折られて内容物が封緘されていることを示す平面図である。
【図１３】本発明の一実施形態の変形例で、封筒が封緘されずに追封入可能とされていることを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について説明する。また、以下の説明では、用紙としてどのサイズの用紙であっても適用可能である。また、以下の実施の形態では、例えば孔版印刷やインクジェットで印刷するが、他の手法で印刷してもよく、本発明では印刷形式は特に限定されない。また、封緘する印刷物の種類の数（印刷物の枚数）も特に限定されるものではない。
【００１９】
また、以下の説明中において、「上流」とは、内容物用紙等の搬送方向から見て上流のことをいい、「下流」とは、内容物用紙等の搬送方向から見て下流ことをいう。また、図２で、「Ｌ」は正面から見た左方向、「Ｒ」は正面から見た右方向を示す。
【００２０】
図１は、本実施形態の封入封緘システムで内容物用紙等が形成されることを説明する説明図である。図２は、本実施形態の封入封緘システムの模式的な正面図である。図３は、本実施形態の封入封緘装置における封入封緘コントローラを説明する制御ブロック図である。図４（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、本実施形態の封入封緘システムで内容物が封筒に内包される動作を説明する工程毎の側面断面図である。図５（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、本実施形態の封入封緘システムで内容物が封筒に内包される動作を説明する工程毎の側面断面図である。図５は図４に連続する工程を示しており、また、図４、図５では、内容物及び封筒用紙は模式的に示してある。
【００２１】
図６は、本実施形態の封入封緘システムの動作を説明するフローチャート図である。図７は、本実施形態で、封筒用紙に予め糊を塗布しておくことを示す平面図である。図８は、本実施形態の封入封緘システムで封緘、非封緘が切り替え可能であることを説明する説明図である。図９は、本実施形態で、封筒用紙に糊を塗布するパターン例を説明する説明図である。図１０は、本実施形態で、封筒が通常に折られて内容物が封緘されていることを示す平面図である。図１１は、本実施形態で、封筒が封緘されずに追封入可能とされていることを示す平面図である。
【００２２】
図１、図２に示すように、本実施形態の封入封緘システム１は、画像形成装置３と封入封緘装置５とを有する。図２に示すように、画像形成装置３は、複数枚の内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２に印刷を行い、印刷済みの複数枚の内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２から内容物Ｂ及び封筒Ｅをそれぞれ形成して、内容物Ｂを封入した状態あるいは封入しない状態で封筒を形成することにより、封書Ｍを作製するシステムである。換言すれば、封入封緘システム１は、複数枚の内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２に印刷を行う画像形成装置３と、この画像形成装置３に隣接した位置に設けられた封入封緘装置（封書作製装置）５との組み合わせからなっている。ここで、封入封緘装置５は、印刷済みの複数枚の内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２から内容物Ｂ及び封筒をそれぞれ形成して、内容物Ｂを封筒に封入した状態あるいは封入しない状態にすることにより、封書Ｍを作製するものである。
【００２３】
画像形成装置３は、画像形成装置筐体７（以下、適宜に装置筐体７という）を具備しており、この装置筐体７内には、画像データ（内容物画像データ及び封筒画像データ）に基づいて内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２に印刷を行うインクジェット方式の印刷部９が設けられている。この印刷部９は、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色のインクを吐出する複数のライン型のインクヘッド１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄを備えている。また、装置筐体７内には、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を搬送するためのループ状の印刷搬送路１３が印刷部９を囲むように設けられている。装置筐体７内における印刷搬送路１３に沿った位置には、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を挟持して搬送する複数の第１搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられている。複数の第１搬送ローラ対は、適宜の第１搬送モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００２４】
装置筐体７内における印刷部９の下側には、複数枚の内容物用紙Ｐ１を印刷部９側（印刷搬送路１３側）へ順次給紙する複数の内容物用紙給紙部１５が上下方向に段状に設けられている。各内容物用紙給紙部１５は、複数枚の内容物用紙Ｐ１を積載する給紙トレイ１７と、この給紙トレイ１７に積載された複数枚の内容物用紙Ｐ１を印刷部９側へ順次送り出す複数の給紙ローラ１９とを備えている。複数の給紙ローラ１９は、適宜の内容物用紙給紙モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００２５】
また、装置筐体７内の図示左部には、内容物用紙Ｐ１を印刷部９側へ搬送するための給紙搬送路２１が設けられており、この給紙搬送路２１は、下流端側（基端側）に２つの分岐部分２１ａを有している。更に、給紙搬送路２１の各分岐部分２１ａの端部は、対応する内容物用紙給紙部１５に接続してあり、給紙搬送路２１の上流端部（先端部）は、印刷搬送路１３に接続してある。そして、装置筐体７内における給紙搬送路２１に沿った位置には、内容物用紙Ｐ１を挟持して搬送する複数の第２搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられており、複数の第２搬送ローラ対は、適宜の第２搬送モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００２６】
装置筐体７の図示左側部には、封筒用紙Ｐ２を印刷部９側（印刷搬送路１３側）へ給紙する封筒用紙給紙部２３が設けられており、この封筒用紙給紙部２３は、複数枚の封筒用紙Ｐ２を積載する給紙トレイ２５と、この給紙トレイ２５に積載された封筒用紙Ｐ２を印刷部９側へ送り出す複数の給紙ローラ２７とを備えており、複数の給紙ローラ２７は、適宜の封筒用紙給紙モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。また、装置筐体７内の左部には、封筒用紙Ｐ２を印刷部９側へ搬送するための給紙搬送路２９が設けられており、この給紙搬送路２９の上流端部（基端部）は、封筒用紙給紙部２３に接続してあって、給紙搬送路２９の下流端部（先端部）は、印刷搬送路１３に接続してある。そして、装置筐体７内における給紙搬送路２９に沿った位置には、封筒用紙Ｐ２を挟持して搬送する複数の第３搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられており、複数の第３搬送ローラ対は、適宜の第３搬送モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００２７】
印刷搬送路１３の図示左側上部には、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を一時的に収容するカセット３１が設けられている。また、装置筐体７内の左部からカセット３１内にかけて、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を表裏反転させて印刷部９側へ搬送するためのスイッチバック搬送路３３が設けられており、このスイッチバック搬送路３３の基端部は、公知のスイッチバック用フラッパ（図示省略）の作動によって印刷搬送路１３に接続、遮断可能になっている。更に、装置筐体７内の左部には、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２をスイッチバック搬送路３３側に挟持しつつ引き入れたり又はスイッチバック搬送路３３側から挟持しつつ送り出したりする出入ローラ対（図示省略）が設けられており、出入ローラ対は、適宜の出入搬送モータ（図示省略）の駆動により正逆方向へ回転可能である。
【００２８】
装置筐体７内の図示左部には、印刷搬送路１３から送り出された内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を封入封緘装置５側（右方向）へ搬送するための連絡搬送路３５が設けられており、この連絡搬送路３５の上流端部（基端部）は、公知の連絡用フラッパ（図示省略）の作動によって印刷搬送路１３に接続、遮断可能になっている。また、装置筐体７内における連絡搬送路３５に沿った位置には、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を挟持して搬送する複数の第４搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられており、複数の第４搬送ローラ対は、適宜の第４搬送モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００２９】
装置筐体７内の適宜位置には、画像形成コントローラ３７が設けられており、この画像形成コントローラ３７は、印刷部９、内容物用紙給紙部１５、封筒用紙給紙部２３等の動作を制御するものである。また、画像形成コントローラ３７は、画像形成に関する制御プログラム等を記憶するメモリと、画像形成に関する制御プログラムを実行するＣＰＵとを備えている。更に、装置筐体７の上部には操作パネル３９が設けられている。操作パネル３９やプリンタドライバがインストールされたＰＣのＰＣ画面４０（図３参照。外部に接続されたパソコンの画面）は、内容物Ｂに関する情報としての内容物の寸法を入力可能であるとともに、封筒Ｅに関する情報としてのフォームパターンおよび追封入可否を入力可能であって、画像形成コントローラ３７および封入封緘コントローラ１１９に電気的に接続されている。そして、封入封緘システム１では、ＰＣ画面４０によって内容物Ｂ及び封筒Ｅに関する情報を入力できるとともに、操作パネル３９から内容物Ｂ及び封筒Ｅに関する情報を入力できるようにされている。なお、フォームパターン検出結果３８（図３参照）が封入封緘コントローラ１１９に入力される構成にしてもよい。
【００３０】
図１及び図２に示すように、封入封緘システム１における封入封緘装置５は、封入封緘装置筐体４１（以下、適宜に装置筐体４１という）を具備している。この装置筐体４１の上部には、後述の封筒搬送路４９から排出された封書Ｍが収容される収容部（排紙部）４２が設けられている。装置筐体４１の上部では装置筐体４１の一部が凹んでおり、この部位にフェンス４２ｆが立設されていることで収容部４２が形成されている。ここで、収容部４２には、封書Ｍが封緘物であっても非封緘物であっても収容されるようになっている。フェンス４２ｆの立設位置は非封緘物の幅に対応した位置であり、封緘物であっても非封緘物であっても収容部４２に排紙不良を起こすことなく順次積層されるように、収容部４２の幅Ｄ（装置筐体４１の側壁からフェンス４２ｆまでの距離のこと。図１参照）が設定位置にされている。本実施形態では、フェンス４２ｆの位置が収容部幅方向に可変であり、封書Ｍのサイズに合わせてフェンス４２ｆの位置が変更可能となっている。
【００３１】
また、この装置筐体４１内には、連絡搬送路３５（画像形成装置３）から送り出された印刷済みの内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を右方向へ搬送するための導入搬送路４３が設けられており、この導入搬送路４３の上流端部（基端部）は、連絡搬送路３５の下流端部（先端部）に接続してある。また、装置筐体４１内における導入搬送路４３に沿った位置には、印刷済みの内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を挟持して搬送する複数の第５搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられており、複数の第５搬送ローラ対は、適宜の第５搬送モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００３２】
装置筐体４１内には、印刷済みの内容物用紙Ｐ１等（内容物Ｂを含む）を搬送するための内容物用紙搬送路４５が設けられており、この内容物用紙搬送路４５の上流端部（基端部）は、公知の封入封緘用フラッパの作動によって導入搬送路４３の下流端部（先端部）に接続、遮断可能である。また、装置筐体４１内における内容物用紙搬送路４５に沿った位置には、印刷済みの内容物用紙Ｐ１等を挟持して搬送する複数の第６搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられており、複数の第６搬送ローラ対は、適宜の第６搬送モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００３３】
装置筐体４１内における内容物用紙搬送路４５の上側には、印刷済みの封筒用紙Ｐ２を搬送するための封筒用紙搬送路４７が設けられており、この封筒用紙搬送路４７の上流端部（基端部）は、前述の封入封緘用フラッパの作動によって導入搬送路４３の下流端部に接続、遮断可能である。更に、装置筐体４１内における封筒用紙搬送路４７に沿った位置には、印刷済みの封筒用紙Ｐ２を挟持して搬送する複数の第７搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられており、複数の第７搬送ローラ対は、適宜の第７搬送モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００３４】
内容物用紙搬送路４５の下流端側と封筒用紙搬送路４７の下流端側は合流している。装置筐体４１内における内容物用紙搬送路４５と封筒用紙搬送路４７の合流部の下流側（出口側）には、内容物Ｂを封入した状態で封筒Ｅ等（封書Ｍを含む）を搬送するための封筒搬送路４９が設けられている。そして、この封筒搬送路４９は、装置筐体４１の上部まで延びている。また、装置筐体４１内における封筒搬送路４９に沿った位置には、封筒Ｅ等を挟持して搬送する複数の第８搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられている。
【００３５】
内容物用紙搬送路４５の途中には、整合部５１が設けられており、この整合部５１は、導入搬送路４３から送り出された印刷済みの複数枚の内容物用紙Ｐ１を集積して整合するものである。また、整合部５１は、印刷済みの複数枚の内容物用紙Ｐ１を待機させる整合ゲート（待機ゲート）５３を備えており、この整合ゲート５３は、内容物用紙搬送路４５を開状態と閉状態に切り替え可能になっている。
【００３６】
内容物用紙搬送路４５における整合部５１の出口側（下流側）には、内容物形成部５５が設けられており、この内容物形成部５５は、整合部５１から送り出された整合済みの複数枚の内容物用紙Ｐ１（以下、適宜に内容物用紙Ｐ１という）を折り曲げて内容物Ｂを形成するものである。そして、内容物形成部５５の具体的な構成は、次のようになる。
【００３７】
装置筐体４１内における整合部５１の出口側には、主折りローラ５７が回転可能に設けられており、装置筐体４１内における主折りローラ５７に隣接した位置には、主折りローラ５７と協働して内容物用紙Ｐ１を内容物用紙搬送路４５から導入する導入ローラ５９が回転可能に設けられている。また、装置筐体４１内における主折りローラ５７の下側には、主折りローラ５７と導入ローラ５９によって導入された内容物用紙Ｐ１を案内するガイド板６１が設けられている。更に、ガイド板６１には、内容物用紙Ｐ１（の先端）に突き当たって内容物用紙Ｐ１の折り曲げ線Ｐ１ａ付近にたるみを与える突当て部材６３が設けられており、この突当て部材６３は、適宜の第１位置調節モータ（図示省略）の駆動によりガイド板６１に沿って位置調節可能である。そして、装置筐体４１内における主折りローラ５７に隣接しかつ導入ローラ５９に対向した位置には、中間ローラ６５が回転可能に設けられており、この中間ローラ６５は、内容物用紙Ｐ１の折り曲げ線Ｐ１ａ付近をたるませた状態で主折りローラ５７と協働して内容物用紙Ｐ１を折り曲げ線Ｐ１ａから折り曲げるものである。
【００３８】
装置筐体４１内における主折りローラ５７の図示左側には、主折りローラ５７と中間ローラ６５によって折り曲げられた内容物用紙Ｐ１を案内するガイド板６７が設けられている。また、ガイド板６７には、内容物用紙Ｐ１（の先端）に突き当たって内容物用紙Ｐ１の折り曲げ線Ｐ１ｂ付近にたるみを与える突当て部材６９が設けられており、この突当て部材６９は、適宜の第２位置調節モータ（図示省略）の駆動によりガイド板６７に沿って位置調節可能である。更に、装置筐体４１内における主折りローラ５７に隣接しかつ中間ローラ６５に対向した位置には、導出ローラ７１が回転可能に設けられており、この導出ローラ７１は、内容物用紙Ｐ１の折り曲げ線Ｐ１ｂ付近をたるませた状態で主折りローラ５７と協働して内容物用紙Ｐ１を折り曲げ線Ｐ１ｂから折り曲げつつ、内容物用紙搬送路４５側へ導出するものである。
【００３９】
ここで、主折りローラ５７、導入ローラ５９、中間ローラ６５、及び導出ローラ７１は、それぞれ適宜の第１折りモータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００４０】
封筒用紙搬送路４７の途中には、前折り部７３が設けられており、この前折り部７３は、連絡搬送路３５から送り出された印刷済みの封筒用紙Ｐ２（以下、適宜に封筒用紙Ｐ２という）の前折りを行うものである。そして、前折り部７３の具体的な構成は、次のようになる。
【００４１】
装置筐体４１内における封筒用紙搬送路４７の途中には、主折りローラ７５が回転可能に設けられており、装置筐体４１内における主折りローラ７５に隣接した位置には、主折りローラ７５と協働して封筒用紙Ｐ２を封筒用紙搬送路４７から導入する導入ローラ７７が回転可能に設けられている。また、装置筐体４１内における主折りローラ７５の下側には、主折りローラ７５と導入ローラ７７によって導入された封筒用紙Ｐ２を案内するガイド板７９が設けられている。更に、ガイド板７９には、封筒用紙Ｐ２（の先端）に突き当たって封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ａ付近にたるみを与える突当て部材８１が設けられており、この突当て部材８１は、適宜の第３位置調節モータ（図示省略）の駆動によりガイド板７９に沿って位置調節可能である。そして、装置筐体４１内における主折りローラ７５に隣接しかつ導入ローラ７７に対向した位置には、導出ローラ８３が回転可能に設けられており、この導出ローラ８３は、封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ａ付近をたるませた状態で主折りローラ７５と協働して封筒用紙Ｐ２を折り曲げ線Ｐ２ａから折り曲げつつ、封筒用紙搬送路４７側へ導出するものである。
【００４２】
ここで、主折りローラ７５、導入ローラ７７、及び導出ローラ８３は、それぞれ適宜の第２折りモータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００４３】
内容物用紙搬送路４５と封筒用紙搬送路４７の合流部には、封筒形成部８５が設けられており、この封筒形成部８５は、前折り部７３から送り出された封筒用紙Ｐ２を折り曲げて封筒Ｅを形成するものである。そして、封筒形成部８５の具体的な構成は、次のようになる。
【００４４】
装置筐体４１内における前折り部７３の出口側（下流側）には、主折りローラ８７が回転可能に設けられており、装置筐体４１内における主折りローラ８７に隣接した位置には、主折りローラ８７と協働して封筒用紙Ｐ２を封筒用紙搬送路４７から導入する導入ローラ８９が回転可能に設けられている。また、装置筐体４１内における主折りローラ８７の下側には、主折りローラ８７と導入ローラ８９によって導入された封筒用紙Ｐ２を案内するガイド板９１が設けられている。更に、ガイド板９１には、封筒用紙Ｐ２（の先端）に突き当たって封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ｂ付近にたるみを与える突当て部材９３が設けられており、この突当て部材９３は、適宜の第４位置調節モータ（図示省略）を有しており、第４位置調節モータの駆動によりガイド板９１に沿って位置調節可能（図４（ａ）参照）とされている。そして、装置筐体４１内における主折りローラ８７に隣接しかつ導入ローラ８９に対向した位置には、中間ローラ９５が回転可能に設けられており、この中間ローラ９５は、封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ｂ付近をたるませた状態で主折りローラ８７と協働して封筒用紙Ｐ２を折り曲げ線Ｐ２ｂから折り曲げるものである。
【００４５】
装置筐体４１内におけるガイド板９１の近傍には、反射型の光電センサ等の封筒用紙センサ９７が設けられており、この封筒用紙センサ９７は、封筒用紙Ｐ２が突当て部材９３に近接したこと、換言すれば、封筒形成部８５による（主折りローラ８７と中間ローラ９５の協働による）封筒用紙Ｐ２の折り曲げの開始タイミングを検出するものである。
【００４６】
装置筐体４１内における主折りローラ８７の右側には、主折りローラ８７と中間ローラ９５によって折り曲げられた封筒用紙Ｐ２を案内するガイド板９９が設けられている。また、ガイド板９９には、封筒用紙Ｐ２（の先端）に突き当たって封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ｃ付近にたるみを与える突当て部材１０１が設けられており、この突当て部材１０１は、封筒形成部８５が有する後述の突当て部材駆動部８６ｅ（図３参照）によって、図４（ａ）に示した突当て部材９３の作動原理と同様の原理により位置調整可能となっている。すなわち、突当て部材駆動部８６ｅは適宜の第５位置調節モータ（図示省略）を有しており、第５位置調整モータの駆動によりガイド板９９に沿って突当て部材１０１が位置調節可能とされている。更に、装置筐体４１内における主折りローラ８７に隣接しかつ中間ローラ９５に対向した位置には、導出ローラ１０３が回転可能に設けられており、この導出ローラ１０３は、封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ｃ付近をたるませた状態で主折りローラ８７と協働して封筒用紙Ｐ２を折り曲げ線Ｐ２ｃから折り曲げつつ、封筒搬送路４９側へ導出するものである。
【００４７】
ここで、主折りローラ８７、導入ローラ８９、中間ローラ９５、及び導出ローラ１０３は、それぞれ適宜の第３折りモータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００４８】
内容物用紙搬送路４５の途中における封筒形成部８５の入口側（上流側）には、内容物搬送部１０５が設けられており、この内容物搬送部１０５は、内容物形成部５５から送り出された内容物Ｂを、折り曲げ線Ｐ２ｂから折り曲げ中の封筒用紙Ｐ２に封入されるように封筒形成部８５側へ送り出すものである。また、内容物搬送部１０５は、内容物Ｂを封筒形成部８５側へ送り出す送出ローラ対１０７を備えており、送出ローラ対１０７は、適宜の送出モータ１０９（図５（ａ）（ｂ）の駆動により回転可能である。更に、装置筐体４１内における送出ローラ対１０７の近傍には、反射型の光電センサ等の内容物センサ１１１が設けられており、この内容物センサ１１１は、内容物Ｂ（の先端）が封筒形成部８５に接近したことを検出するものである。
【００４９】
封筒搬送路４９の途中には、封緘部１１３が設けられており、この封緘部１１３は、封筒形成部８５から送り出された封筒Ｅを封緘するものである。また、封緘部１１３は、封筒Ｅを挟持して押圧する封緘ローラ対１１５を備えており、この封緘ローラ対１１５は、適宜の封緘モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。ここで、封筒Ｅは、封緘ローラ対１１５によって挟持して押圧されることにより、封筒用紙Ｐ２に予め塗布した糊の接着作用によって封緘されるようになっている。そして、装置筐体４１の上部における封筒搬送路４９の出口側（下流端側）には、封筒搬送路４９から送り出された封書Ｍを排出する封書排出部１１７が設けられている。
【００５０】
続いて、本発明の実施形態の要部について説明する。
【００５１】
図３に示すように、装置筐体４１内の適宜位置には、封入封緘コントローラ１１９が設けられており、この封入封緘コントローラ１１９は、整合部５１、内容物形成部５５、前折り部７３、封筒形成部８５、圧着糊塗布部８８、内容物搬送部１０５、及び封緘部１１３等の動作を制御するものである。また、封入封緘コントローラ１１９は、封入封緘に関する制御プログラム等を記憶するメモリと、封入封緘に関する制御プログラムを実行するＣＰＵとを備えてあって、封入封緘コントローラ１１９には、画像形成コントローラ３７、ＰＣ画面４０、封筒用紙センサ９７、および、内容物センサ１１１が電気的に接続されている。
【００５２】
更に、封入封緘コントローラ１１９のメモリは、フォームパターン記憶部１２０としての機能を有し、封入封緘コントローラ１１９のＣＰＵは、折り位置算出部１２２としての機能、駆動制御部１２４としての機能および送出制御部１２７としての機能を有している。
【００５３】
フォームパターン記憶部１２０は、内容物Ｂに関する情報としてのフォームパターン（縦幅、横幅なども含めたもの）を一覧表（テーブル）で有している（例えば図９参照）。折り位置算出部１２２は、ＰＣ画面４０で入力されたフォームパターンに基づき、内容物Ｂがフォームパターン記憶部１２０の一覧表のどのフォームに相当するかを判断し、封筒の折り曲げ線Ｐ２ｃ（図１、図７参照）の位置である折り位置を決定するものである。なお、入力されたフォームパターンがフォームパターン記憶部１２０に記憶されていない場合には、そのフォームパターンに応じて折り曲げ線Ｐ２ｃの位置を折り位置算出部１２２が算出して決定する。
【００５４】
駆動制御部１２４は、第１〜第５位置調整モータをそれぞれ駆動させて、突当て部材６３、６９、８１、９３、１０１を位置調節するものである。すなわち、封筒形成部８５は、突当て部材６３、６９、８１、９３、１０１をそれぞれ位置調節する突当て部材駆動部８６ａ〜ｅ（図３参照）を有しており、駆動制御部１２４が突当て部材駆動部８６ａ〜ｅを制御している。従って、上述したように、折り位置算出部１２２で決定された位置に折り曲げ線Ｐ２ｃが形成されるように、駆動制御部１２４は、突当て部材駆動部８６ｅの上記第５位置調節モータを駆動させて突当て部材１０１を移動させて所定位置で停止させることが可能になっている。
【００５５】
また、封入封緘装置５は、封筒用紙Ｐ２に圧着糊を塗布する圧着糊塗布部８８（図３参照）を有する。圧着糊としては、少なくとも一組のペアである圧着糊Ｇｇ、Ｇｈを用いる。この圧着糊Ｇｇ、Ｇｈは、互いに圧着されると接着力が発生して固化し、一方の圧着糊だけが用紙に押圧されても接着力が発生しないものである。
【００５６】
封入封緘装置５は、折り曲げ線Ｐ２ａで折り曲げた後（すなわち封筒用紙前折り部分Ｐｆ（図１参照）を形成した後）に、折り曲げ線Ｐ２ｂに直交する両側の封筒用紙縁部に、折り曲げ線Ｐ２ｂで折り曲げると圧着される圧着糊Ｇｇ、Ｇｈを塗布するようになっている。なお、折り曲げ線Ｐ２ｂで折り曲げると圧着される部位に関しては、圧着糊Ｇｇ、Ｇｈに代えて通常の水糊を塗布してもよい。
【００５７】
更に、封入封緘装置５は、折り曲げ線Ｐ２ｂで折り曲げた後（すなわち内容物Ｂを挟むように封筒用紙被重ね部分Ｐｍ（図１、図７参照）を形成した後）、図７に示すように、折り曲げ線Ｐ２ｃで折り曲げられることで封筒最外側を構成する封筒用紙外折り部分Ｐｚに圧着糊Ｇｇを、封筒用紙外折り部分Ｐｚが重ね合わせられる封筒用紙被重ね部分Ｐｍに圧着糊Ｇｈを、それぞれ圧着糊塗布部８８で塗布するようになっている。本実施形態では、圧着糊Ｇｇの塗布位置は、封筒用紙外折り部分Ｐｚの内面（封筒用紙被重ね部分Ｐｍに重ねあわされる面）のうち、折り曲げ線Ｐ２ｃに直交する用紙両側の縁部Ｐｚｓに所定のピッチで所定位置に配列される位置である。そして、圧着糊Ｇｈの塗布位置は、封筒用紙被重ね部分Ｐｍのうち、折り曲げ線Ｐ２ｃに直交する用紙両側の縁部Ｐｍｓに所定のピッチで所定位置に配列される位置である。
【００５８】
折り曲げ線Ｐ２ｃとしては、図７、図８、図１０、図１１に示すように、追封緘不可とする（すなわち圧着糊同士を当接させて圧着して封緘する）ように入力された場合には、封入封緘コントローラ１１９が折り曲げ線Ｐ２ｃ１（封緘用折り曲げ位置）を選定し、追封緘可とする（すなわち圧着糊同士を当接させないで封緘しない）ように入力された場合には、封入封緘コントローラ１１９が折り曲げ線Ｐ２ｃ２（非封緘用折り曲げ位置）を選定して、何れの場合であっても突当て部材駆動部８６ｅの位置を駆動制御部１２４によって制御するようになっている。なお、折り曲げ線Ｐ２ｃ（Ｐ２ｃ１、Ｐ２ｃ２）のおおまかな位置は、突当て部材１０１からローラのニップ位置までの距離によって決まる。
【００５９】
圧着糊塗布部８８が圧着糊Ｇｇ、Ｇｈを塗布する上記配列位置としては、折り曲げ線Ｐ２ｃ１で折り曲げた場合には圧着糊Ｇｇと圧着糊Ｇｈとが全て重なり合う位置、または、封緘する上で問題のない程度に重なり合う位置であり、しかも、折り曲げ線Ｐ２ｃ２で折り曲げた場合には圧着糊Ｇｇと圧着糊Ｇｈとが全て重なり合わない位置である。
【００６０】
本実施形態では、圧着糊Ｇｇおよび圧着糊Ｇｈの配列位置として以下のように規定している。すなわち、図７に示すように、封筒用紙外折り部分Ｐｚにおける封筒用紙Ｐ２の長手方向端部Ｐｚｔ（基準端面）から距離α１の位置に折り曲げ線Ｐ２ｃ１が、距離α２の位置に折り曲げ線Ｐ２ｃ２が、それぞれ設定されている場合であって、封筒用紙外折り部分Ｐｚにおいて、圧着糊Ｇｇの糊幅をＷ１、圧着糊Ｇｇ同士の間隔（すなわち圧着糊が形成されていない部分の幅）をＷ２、折り曲げ線Ｐ２ｃ１に最も近い圧着糊Ｇｇの折り曲げ線Ｐ２ｃ１側の縁Ｇｇｓから長手方向端部Ｐｚｔまでの距離をＬ１とし、封筒用紙被重ね部分Ｐｍにおいて、圧着糊Ｇｈの糊幅をＷ１’、圧着糊Ｇｈ同士の間隔をＷ２’、折り曲げ線Ｐ２ｃ１に最も近い圧着糊Ｇｈの折り曲げ線Ｐ２ｃ１側の縁Ｇｈｓから長手方向端部Ｐｚｔまでの距離をＬ１’、とした場合に、
Ｗ１＝Ｗ１’ 式（１）
Ｗ２＝Ｗ２’ 式（２）
Ｗ１≦Ｗ２ 式（３）
α１＝Ｌ１＋（Ｌ１’−Ｌ１）／２＝（Ｌ１＋Ｌ１’）／２ 式（４）
を満たし、かつ、
α１＋０．５×Ｗ１＜α２＜α１＋０．５×Ｗ２ 式（５）
または、
α１−０．５×Ｗ２＜α２＜α１−０．５×Ｗ１ 式（６）
のいずれか一方を満たすことを規定する。
【００６１】
なお、これらの設定は一例であり、折り曲げ線Ｐ２ｃ１で折り曲げると封緘され、折り曲げ線Ｐ２ｃ２で折り曲げると非封緘となる限り、他の設定とすることが可能であり、封筒用紙を折り曲げるフォームパターンに応じて、α１、α２、Ｌ１、Ｌ１’、Ｗ１、Ｗ２、Ｗ１’、Ｗ２’の値を変更することが可能である。
【００６２】
送出制御部１２７は、封筒用紙センサ９７からの検出信号の入力をトリガー（基準）として、予め設定されている送出タイミングに合わせて内容物Ｂを封筒形成部８５側へ送り出すように内容物搬送部１０５の送出モータ１０９を制御するものである。また、送出制御部１２７は、封入封緘コントローラ１１９に内容物センサ１１１からの検出信号が入力されると、内容物搬送部１０５の送出モータ１０９の駆動を停止するように制御するものである。
【００６３】
続いて、封入封緘システム１の動作について、本実施形態の作用、効果を含めて説明する。図６は、それぞれ、本実施形態の封入封緘システム１の動作を説明するフローチャート図である。
【００６４】
作製予定の封書Ｍ毎に、内容物Ｂに関する情報としての内容物の寸法、封筒Ｅに関する情報としてのフォームパターンおよび追封入可否をＰＣ画面４０（パソコンのアプリケーションを利用する）での入力操作によって画像形成コントローラ３７に入力する（図６におけるステップＳ１〜Ｓ４）。なお、選定方式ではなく、使用者がパターン図を入力する方式にすることも可能である。また、ＰＣ画面４０でなく操作パネル３９から入力することも可能である。
【００６５】
ステップＳ４の終了後に、実際に封書Ｍの作製を開始すると（ステップＳ５）、作製対象の封書Ｍに応じた内容物Ｂに関する情報（情報データ）及び封筒Ｅに関する情報（情報データ）が画像形成コントローラ３７から封入封緘コントローラ１１９に送信（入力）される（ステップＳ６、Ｓ７）。
【００６６】
ステップＳ７の終了後に、内容物用紙給紙部１５から複数枚の内容物用紙Ｐ１を給紙搬送路２１を介して印刷部９側（印刷搬送路１３側）へ順次給紙する。そして、順次給紙された内容物用紙Ｐ１を印刷搬送路１３に沿って搬送しつつ、印刷部９によって内容物画像データに基づいて複数枚の内容物用紙Ｐ１に順次印刷を行う（ステップＳ８）。ここで、内容物用紙Ｐ１をスイッチバック搬送路３３を経由して循環搬送することにより、印刷部９によって複数枚の内容物用紙Ｐ１に両面印刷を行うことができる。
【００６７】
ステップＳ８の終了後に、印刷済みの複数枚の内容物用紙Ｐ１を連絡搬送路３５を介して導入搬送路４３側（封入封緘装置５側）へ順次送り出す。そして、複数枚の内容物用紙Ｐ１を導入搬送路４３及び内容物用紙搬送路４５に沿って搬送して、閉状態の整合ゲート５３側へ順次送り出す。そして、整合部５１によって複数枚の内容物用紙Ｐ１を整合する（ステップ９）。
【００６８】
ステップＳ９の終了後に、整合ゲート５３を閉状態から開状態に切り替えて、整合済みの内容物用紙Ｐ１を内容物用紙搬送路４５側へ送り出す。次に、内容物用紙Ｐ１を内容物用紙搬送路４５に沿って内容物形成部５５側へ搬送する。そして、内容物形成部５５における主折りローラ５７と導入ローラ５９の協働により内容物用紙Ｐ１を内容物用紙搬送路４５から導入し、内容物形成部５５によって内容物用紙Ｐ１に折り曲げを行う（ステップＳ１０）。
【００６９】
具体的には、内容物用紙Ｐ１の折り曲げ線Ｐ１ａ付近をたるませた状態で主折りローラ５７と中間ローラ６５の協働により内容物用紙Ｐ１を折り曲げ線Ｐ１ａから折り曲げる。続いて、内容物用紙Ｐ１の折り曲げ線Ｐ１ｂ付近をたるませた状態で主折りローラ５７と導出ローラ７１の協働により内容物用紙Ｐ１を折り曲げ線Ｐ１ｂから折り曲げつつ、内容物用紙搬送路４５側へ導出する。これにより、整合済みの内容物用紙Ｐ１（印刷済みの複数枚の内容物用紙）から内容物Ｂを形成して（ステップＳ１１）、内容物形成部５５側から送り出すことができる。
【００７０】
その後、内容物Ｂを内容物用紙搬送路４５に沿って搬送して、回転中の送出ローラ対１０７の間に進入させる。そして、図４（ａ）に示すように、内容物センサ１１１によって内容物Ｂが封筒形成部８５に接近したことを検出すると（ステップＳ１２）、換言すれば、内容物センサ１１１からの検出信号が封入封緘コントローラ１１９に入力されると、送出制御部１２７（封入封緘コントローラ１１９のＣＰＵ）によって送出モータ１０９の駆動を停止する。これにより、内容物Ｂを封筒形成部８５の入口側に待機させることができる（ステップＳ１３）。
【００７１】
ステップＳ１３の終了後に、封筒用紙給紙部２３によって封筒用紙Ｐ２を給紙搬送路２９を介して印刷部９側（印刷搬送路１３側）へ順次給紙する。そして、封筒用紙Ｐ２を印刷搬送路１３に沿って搬送しつつ、印刷部９によって封筒画像データに基づいて封筒用紙Ｐ２に印刷を行う（ステップＳ１４）。ここで、封筒用紙Ｐ２をスイッチバック搬送路３３を経由して循環搬送することにより、印刷部９によって封筒用紙Ｐ２に両面印刷を行うことができる。
【００７２】
ステップＳ１４の終了後に、印刷済みの封筒用紙Ｐ２を連絡搬送路３５を介して導入搬送路４３側（封入封緘装置５側）へ送り出す。次に、封筒用紙Ｐ２を導入搬送路４３及び封筒用紙搬送路４７に沿って前折り部７３側へ搬送する。そして、前折り部７３における主折りローラ７５と導入ローラ７７の協働により封筒用紙Ｐ２を封筒用紙搬送路４７から導入し、前折り部７３によって封筒用紙Ｐ２に前折りを行う（ステップＳ１５）。具体的には、封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ａ付近をたるませた状態で主折りローラ７５と導出ローラ８３の協働により封筒用紙Ｐ２を折り曲げ線Ｐ２ａから折り曲げつつ、封筒用紙搬送路４７側へ導出する。
【００７３】
また、封筒用紙Ｐ２を封筒用紙搬送路４７に沿って封筒形成部８５側へ搬送する。そして、図４（ｂ）に示すように、封筒形成部８５における主折りローラ８７と導入ローラ８９の協働により封筒用紙Ｐ２を封筒用紙搬送路４７から導入し、封筒用紙センサ９７によって封筒形成部８５による折り曲げの開始タイミングが検出され（ステップＳ１６）、封筒形成部８５によって封筒用紙Ｐ２に、封筒用紙前折り部分Ｐｆ以外の折り曲げが開始される（ステップＳ１７）。
【００７４】
具体的には、封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ｂ付近をたるませた状態で主折りローラ８７と中間ローラ９５の協働により封筒用紙Ｐ２を折り曲げ線Ｐ２ｂから折り曲げる。一方、送出制御部１２７（封入封緘コントローラ１１９のＣＰＵ）によって送出モータ１０９を制御することにより、図５（ａ）（ｂ）に示すように、封筒用紙センサ９７からの検出信号の入力をトリガーとして、封入封緘コントローラ１１９のＣＰＵによって決定された送出タイミングに合わせて内容物Ｂを封筒形成部８５側へ送り出す。なお、図示を省略しているが、折り曲げ線Ｐ２ｂで折り曲げられると、折り曲げられた用紙部分の両サイドが、すなわち折り曲げ線Ｐ２ｂに直交する縁部が、重ねられた用紙部分の両サイドの縁部に接着するように、予め、圧着糊Ｇｇ、Ｇｈ（あるいは水糊）を所定位置に塗布しておく。
【００７５】
折り曲げ線Ｐ２ｂが形成された後、圧着糊塗布部８８によって、封筒用紙Ｐ２の上述の縁部Ｐｚｓ、Ｐｍｓに圧着糊を塗布する（ステップＳ１８）。この圧着糊としては、上述したように一組の圧着糊のペアである圧着糊Ｇｇ、Ｇｈを用いる。
【００７６】
続いて、封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ｃ付近をたるませた状態で主折りローラ８７と導出ローラ１０３の協働により封筒用紙Ｐ２を折り曲げ線Ｐ２ｃから折り曲げる。具体的には、封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ｃ付近をたるませた状態で主折りローラ８７と中間ローラ９５の協働により封筒用紙Ｐ２を折り曲げ線Ｐ２ｃから折り曲げる。その際、追封緘可とするか不可とするかを判断する（ステップＳ１９）。
【００７７】
追封緘不可とする場合（すなわち圧着糊同士を当接させることにより圧着して封緘する場合）には、距離α１（折り曲げ線Ｐ２ｃ１を形成する位置）を算出して（ステップＳ２０）、距離α１に対応する位置に突当て部材１０１を移動させ（ステップＳ２１）、折り曲げ線Ｐ２ｃ１を形成して封緘してなる封書Ｍを形成する（ステップＳ２２）。更に、内容物用紙搬送路４５側へ封書Ｍを導出することで、封緘された封書Ｍを収容部４２（図１、図２参照）へ排出する（ステップＳ２６）。
【００７８】
追封緘可とする場合（すなわち圧着糊同士を当接させないことにより封緘しない場合）には距離α２（折り曲げ線Ｐ２ｃ２を形成する位置）を算出して（ステップＳ２３）、距離α２に対応する位置に突当て部材１０１を移動させ（ステップＳ２４）、折り曲げ線Ｐ２ｃ２を形成して非封緘の封書Ｍを形成する（ステップＳ２５）。更に、内容物用紙搬送路４５側へ封書Ｍを導出することで、非封緘の封書Ｍを収容部４２（図１、図２参照）へ排出する（ステップＳ２６）。
【００７９】
ステップＳ２６の終了後、次の作製対象の封書Ｍがある場合には（ステップＳ２７）、ステップＳ１に戻ってステップＳ１以下の処理を実行する。なお、ステップＳ１以下で同じ条件のものが並んでいる場合には、途中のステップに戻って処理を実行してもよい。例えば、次の封書を作製する際にステップＳ１〜Ｓ４が同じ条件であれば、ステップＳ５に戻ってステップＳ５以下を実行してもよい。
【００８０】
ここで、封入封緘システム１の動作は、前述のステップの順序に限定されるものでなく、適宜に順序を変更しても構わない。
【００８１】
非封緘の封書Ｍについては、追封入後、折り曲げ線Ｐ２ｃ２で折り曲げられてフラップ状となった封筒用紙外折り部分Ｐｚを、例えば手動で封筒用紙被重ね部分Ｐｍに糊付け等して封書Ｍを封緘する。
【００８２】
また、図７、図１０、図１１では、封緘する場合に比べ、非封緘にする場合には式（５）に対応させてα１＜α２となるように折り曲げる例で図示したが、式（６）に対応させてα１＞α２となるように折り曲げることも可能である。
【００８３】
また、本実施形態では封筒Ｅを形成する際に封筒用紙Ｐ２を前折りする例で説明したが、前折りをしないで封筒Ｅを形成することが可能である。
【００８４】
また、本実施形態では、図１０、図１１の二点鎖線で示すように、封筒用紙外折り部分Ｐｚのうち封筒用紙Ｐ２の長手方向端部Ｐｚｔに圧着糊Ｇｇ2（圧着糊Ｇｇと同じ成分のもの）を塗布し、封筒用紙被重ね部分Ｐｍでこの圧着糊Ｇｇに対応する部位にも圧着糊Ｇｈ２（圧着糊Ｇｈと同じ成分のもの）を塗布してもよい。この塗布位置は、折り曲げ線Ｐ２ｃ１で折り曲げた場合には圧着糊Ｇｇ２と圧着糊Ｇｈ２とが重なり合うことにより接着する位置であり、しかも、折り曲げ線Ｐ２ｃ２で折り曲げた場合には圧着糊Ｇｇ２と圧着糊Ｇｈ２とが重なり合わないことにより接着しない位置である。
【００８５】
また、縁部Ｐｚｓ、Ｐｍｓに所定ピッチで配列するように圧着糊Ｇｇ、Ｇｈを塗布することに代えて、図１２、図１３に示すように、折り曲げ線Ｐ２ｃに平行な１本あるいは複数本にわたって圧着糊Ｇｇ、Ｇｈを接着させたい位置に塗布してもよい。これによっても、折り曲げ位置Ｐ２ｃの切替により封緘、非封緘を切り替えることができる。
【００８６】
以上説明したように、本実施形態によれば、折り曲げ位置を僅かに変更することで、封緘（追封入可）、非封緘（追封入不可）を切り替えて封書Ｍを形成することができる。そして、封緘、非封緘の何れの封書Ｍであっても、収容部４２に排出される封書Ｍのサイズがほとんど同じである。例えば、Ｗ１が４ｍｍであっても、封緘、非封緘の違いによる封書Ｍのサイズの違いは２ｍｍである。従って、封緘済みの封書Ｍと非封緘の封書Ｍとを同じ収容部４２に収容しても排紙不良が生じる懸念がない封入封緘システム１とすることが可能になる。このことは、連続して封書を作成する際に、製造時間の短縮や作業性の向上の観点で特に大きな効果を奏する。
【００８７】
また、折り曲げ線Ｐ２ｃ１（封緘用折り曲げ位置）とＰ２ｃ２（非封緘用折り曲げ位置）とが互いに平行な直線であり、圧着糊塗布部８８は、折り曲げ位置Ｐ２ｃ１に直交する縁部Ｐｚｓ、Ｐｍｓに沿って配列するように圧着糊Ｇｇ、Ｇｈを塗布している。従って、糊の配置位置を調整することにより、折り曲げ位置を僅かに変更して封緘、非封緘を切り替えることができ、封緘、非封緘の何れであっても封書Ｍのサイズをほとんど同じにすることが簡単に行われる。なお、封筒内の収容領域を効果的に確保することもできる。
【００８８】
そして、圧着糊Ｇｇ、Ｇｈの配列方向に沿った糊幅Ｗ１および糊同士の間隔Ｗ２が、一対のペアの圧着糊Ｇｇ、Ｇｇで互いに同じである。そして、Ｗ１≦Ｗ２ を満たしている。これにより、折り曲げ位置を僅かに変更することで、封書Ｍの封緘、非封緘を確実に切り替えることができる。
【符号の説明】
【００８９】
１ 封入封緘システム
４２ 収容部（収容手段）
８５ 封筒形成部（封筒形成手段）
８６ｅ 突当て部材駆動部（位置調整部）
８８ 圧着糊塗布部（圧着糊塗布手段）
１０１ 突当て部材（位置調整部）
１１３ 封緘部（封筒形成手段）
１１９ 封入封緘コントローラ（制御手段）
Ｂ 内容物
Ｇｇ 圧着糊
Ｇｈ 圧着糊
Ｐｍ 封筒用紙被重ね部分
Ｐｍｓ 縁部（封筒用紙縁部）
Ｐｚ 封筒用紙外折り部分
Ｐｚｓ 縁部（封筒用紙縁部）
Ｐ２ 封筒用紙
Ｐ２ｃ１ 折り曲げ線
Ｐ２ｃ２ 折り曲げ線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
封筒用紙端部からの折り曲げ位置を調整する位置調整部を有していて、封筒最外側を構成する封筒用紙外折り部分を前記折り曲げ位置で折り曲げることで、内容物を内包しつつ封書を形成する封筒形成手段と、
互いに重ねられて押圧されると接着する一対の圧着糊を、前記封筒用紙外折り部分の所定位置と、前記封筒用紙外折り部分が重ね合わせられる封筒用紙被重ね部分の所定位置とにそれぞれ塗布する圧着糊塗布手段と、
前記位置調整部に対し、前記圧着糊を重ね合わせるように前記外折り用紙部分を折り曲げる封緘用折り曲げ位置と、前記圧着糊を重ね合わせないように前記外折り用紙部分を折り曲げる非封緘用折り曲げ位置との切り替え制御を行う制御手段と、
前記封筒形成手段で形成されて排出された、封緘済みの封書および非封緘の封書の何れも収容する収容手段と、
を具備したことを特徴とする封入封緘システム。
【請求項２】
前記封筒形成手段により、前記封緘用折り曲げ位置と前記非封緘用折り曲げ位置とにおいて折り曲げられた際の各折り曲げ線が互いに平行であり、
前記圧着糊塗布手段は、前記封緘用折り曲げ位置の折り曲げ線に直交する封筒用紙縁部に沿って所定のピッチで配列されるように前記圧着糊を塗布することを特徴とする請求項１に記載の封入封緘システム。
【請求項３】
前記圧着糊の配列方向に沿った糊幅Ｗ１および糊同士の間隔Ｗ２が、前記封筒用紙外折り部分および前記封筒用紙被重ね部分で互いに同じにされ、かつ、
Ｗ１≦Ｗ２
を満たしていることを特徴とする請求項２に記載の封入封緘システム。
【請求項４】
前記封筒形成手段により、前記封緘用折り曲げ位置と前記非封緘用折り曲げ位置とにおいて折り曲げられた際の各折り曲げ線が互いに平行であり、
前記圧着糊塗布手段は、前記封緘用折り曲げ位置の折り曲げ線に平行に前記圧着糊を塗布することを特徴とする請求項１に記載の封入封緘システム。
【請求項１】
封筒用紙端部からの折り曲げ位置を調整する位置調整部を有していて、封筒最外側を構成する封筒用紙外折り部分を前記折り曲げ位置で折り曲げることで、内容物を内包しつつ封書を形成する封筒形成手段と、
互いに重ねられて押圧されると接着する一対の圧着糊を、前記封筒用紙外折り部分の所定位置と、前記封筒用紙外折り部分が重ね合わせられる封筒用紙被重ね部分の所定位置とにそれぞれ塗布する圧着糊塗布手段と、
前記位置調整部に対し、前記圧着糊を重ね合わせるように前記外折り用紙部分を折り曲げる封緘用折り曲げ位置と、前記圧着糊を重ね合わせないように前記外折り用紙部分を折り曲げる非封緘用折り曲げ位置との切り替え制御を行う制御手段と、
前記封筒形成手段で形成されて排出された、封緘済みの封書および非封緘の封書の何れも収容する収容手段と、
を具備したことを特徴とする封入封緘システム。
【請求項２】
前記封筒形成手段により、前記封緘用折り曲げ位置と前記非封緘用折り曲げ位置とにおいて折り曲げられた際の各折り曲げ線が互いに平行であり、
前記圧着糊塗布手段は、前記封緘用折り曲げ位置の折り曲げ線に直交する封筒用紙縁部に沿って所定のピッチで配列されるように前記圧着糊を塗布することを特徴とする請求項１に記載の封入封緘システム。
【請求項３】
前記圧着糊の配列方向に沿った糊幅Ｗ１および糊同士の間隔Ｗ２が、前記封筒用紙外折り部分および前記封筒用紙被重ね部分で互いに同じにされ、かつ、
Ｗ１≦Ｗ２
を満たしていることを特徴とする請求項２に記載の封入封緘システム。
【請求項４】
前記封筒形成手段により、前記封緘用折り曲げ位置と前記非封緘用折り曲げ位置とにおいて折り曲げられた際の各折り曲げ線が互いに平行であり、
前記圧着糊塗布手段は、前記封緘用折り曲げ位置の折り曲げ線に平行に前記圧着糊を塗布することを特徴とする請求項１に記載の封入封緘システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１３−６７３９８（Ｐ２０１３−６７３９８Ａ）
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０５９３６（Ｐ２０１１−２０５９３６）
【出願日】平成２３年９月２１日（２０１１．９．２１）
【出願人】（０００２５０５０２）理想科学工業株式会社 (1,191)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２１日（２０１１．９．２１）
【出願人】（０００２５０５０２）理想科学工業株式会社 (1,191)
【Ｆターム（参考）】
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