封入封緘システム
【課題】封入封緘された印刷用紙の折れ状態に応じた適切な制御を行う。
【解決手段】ジョブに基づいて、印刷用紙及び封緘用の封筒用紙に印刷する印刷部９と、印刷手段で印刷された印刷用紙を封筒用紙で封入封緘して封筒を作成する封筒形成部８５と、封筒形成部８５により作成された封筒を封筒搬送路上で搬送する導出ローラと、導出ローラによる搬送方向と直交して設けられ、封筒搬送路４９上を搬送される封筒の厚みを検出する押圧センサ１１４と、押圧センサ１１４により検出された検出値に基づいて、印刷用紙の折れの状態を判定する判定部１２１と、判定部１２１の判定結果に応じた制御を行う機器制御部１２３とを備える。
【解決手段】ジョブに基づいて、印刷用紙及び封緘用の封筒用紙に印刷する印刷部９と、印刷手段で印刷された印刷用紙を封筒用紙で封入封緘して封筒を作成する封筒形成部８５と、封筒形成部８５により作成された封筒を封筒搬送路上で搬送する導出ローラと、導出ローラによる搬送方向と直交して設けられ、封筒搬送路４９上を搬送される封筒の厚みを検出する押圧センサ１１４と、押圧センサ１１４により検出された検出値に基づいて、印刷用紙の折れの状態を判定する判定部１２１と、判定部１２１の判定結果に応じた制御を行う機器制御部１２３とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、封筒に複数枚の印刷物を内包して封緘する封入封緘システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、封筒に複数枚の印刷物を内包して封緘することが広く行われている。この場合、通常、封入封緘システムを用い、封筒に入れる印刷物を印刷し、複数枚の印刷物が封筒に入るように折りたたみ、封筒に内包するように封緘している。
【０００３】
例えば、特許文献１では、宛名シートとそれに続くデータシートとを封筒に封入封緘する封入封緘装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２７３１０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の封入封緘装置では、宛名シートとそれに続くデータシートとを封筒に封入封緘する際、宛名シートやデータシート（以後、内容物という）が封筒に引っ掛かり、又は斜行搬送されることにより角折れが発生する場合があった。また、宛名シートやデータシートの封筒に封入する際の搬送速度が速すぎたり、又は遅すぎたりして、搬送方向先端部や後端部が折れる（以後、一辺折れという）場合があった。
【０００６】
このような場合、角折れや一辺折れした内容物が封入封緘され、いずれの場合においても同様に扱われてしまうが、折れの状態によっては、封入封緘処理を停止する必要や、封筒の搬送を調整する必要が生じる場合があった。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、封入封緘された内容物の折れ状態に応じた制御を行う封入封緘システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る封入封緘システムの第１の特徴は、ジョブに基づいて、印刷用紙及び封緘用の封筒用紙に印刷する印刷手段と、前記印刷手段により印刷された印刷用紙を搬送する用紙搬送手段と、前記用紙搬送手段で搬送された印刷用紙を前記封緘用の封筒用紙に封入し封緘することにより封筒を作成する封入封緘手段と、前記封入封緘手段により作成された封筒を封筒搬送路上で搬送する封筒搬送手段と、前記封筒搬送手段による搬送方向と直交して設けられ、前記封筒搬送路上を搬送される封筒の厚みを検出する検出手段と、前記検出手段により検出された検出値に基づいて、前記印刷用紙の折れの状態が１つの角が折れた角折れ又は一辺が折れる辺折れであることを判定する判定手段と、前記判定手段の判定結果に応じた制御を行う制御手段と、を備えたことにある。
【０００９】
本発明に係る封入封緘システムの第２の特徴は、前記判定手段は、前記辺折れのうち、前記印刷用紙に、前記封筒搬送手段の搬送方向に直交する一辺が折れる前後折れ、又は前記封筒搬送手段の搬送方向に平行な一辺が折れる左右折れのいずれが発生したかを判定し、前記制御手段は、前記判定手段により前後折れが発生したと判定された場合、前後折れが解消するように前記用紙搬送手段における搬送の速度調整を行い、左右折れが発生したと判定された場合、左右折れが解消するように前記用紙搬送手段の左右位置調整を行うことにある。
【００１０】
本発明に係る封入封緘システムの第３の特徴は、エラーを報知する報知手段を更に備え、前記制御手段は、前記判定手段により角折れが発生したと判定された場合、前記報知手段にエラーを報知させ、前記判定手段により辺折れが発生したと判定された場合、前記ジョブに基づいて、前記封入封緘手段により作成された封筒のうち何枚目に辺折れが発生したかを前記報知手段にエラーを報知させることにある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る封入封緘システムの第１の特徴によれば、検出手段により検出された検出値に基づいて、印刷用紙の折れの状態が１つの角が折れた角折れ又は一辺が折れる辺折れであることを判定する判定手段と、判定手段の判定結果に応じた制御を行う制御手段とを備えるので、封入封緘された印刷用紙の折れ状態に応じた適切な制御を行うことができる。
【００１２】
本発明に係る封入封緘システムの第２の特徴によれば、判定手段により前後折れが発生したと判定された場合、前後折れが解消するように用紙搬送手段における搬送の速度調整を行い、左右折れが発生したと判定された場合、左右折れが解消するように用紙搬送手段の左右位置調整を行うので、前後折れ又は左右折れが生じた場合には、封入封緘システムを停止することなく、折れを解消することができる。
【００１３】
本発明に係る封入封緘システムの第３の特徴によれば、判定手段により角折れが発生したと判定された場合、報知手段にエラーを報知させ、判定手段により辺折れが発生したと判定された場合、ジョブに基づいて、封入封緘手段により封緘された封筒のうち何枚目に辺折れが発生したかを報知手段にエラーを報知させるので、折れが発生した場合、適切なメッセージを表示することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態である封入封緘システムで内容物用紙等が形成されることを説明する説明図であり、
【図２】本発明の一実施形態である封入封緘システムの模式的な正面図である。
【図３】本発明の一実施形態である封入封緘システムが備える押圧センサの構成を模式的に示した図である。（ａ）は、本発明の一実施形態である封入封緘システムが備える押圧センサを搬送方向から見た側面図であり、（ｂ）は、本発明の一実施形態である封入封緘システムが備える押圧センサの検出部の正面図である。
【図４】本発明の一実施形態である封入封緘システムの封入封緘装置の機能構成を示す機能構成図である。
【図５】本発明の一実施形態である封入封緘システム１における内容物に折れの状態を模式的に説明した図である。（ａ）は、角折れを示した図であり、（ｂ）は、後折れを示した図であり、（ｃ）は、前折れを示した図であり、（ｄ）は、右折れを示した図である。
【図６】本発明の一実施形態である封入封緘システムにおける処理手順を示したフローチャートである。
【図７】本発明の一実施形態である封入封緘システムが備える押圧センサの検出結果の一例を示した図である。
【図８】本発明の一実施形態である封入封緘システムによる調整動作の一例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１６】
また、以下の説明では、用紙としてどのサイズの用紙であっても適用可能である。また、以下の実施の形態では、例えば孔版印刷やインクジェットで印刷するが、他の手法で印刷してもよく、本発明では印刷形式は特に限定されない。また、封緘する印刷物の種類の数（印刷物の枚数）も特に限定されるものではない。
【００１７】
＜封入封緘システムの構成＞
本発明の一実施形態である封入封緘システムの構成について説明する。なお、説明中において、「上流」とは、内容物用紙等の搬送方向から見て上流のことをいい、「下流」とは、内容部用紙等の搬送方向から見て下流ことをいう。また、図２で、「Ｌ」は正面から見た左方向、「Ｒ」は正面から見た右方向を示す。
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態である封入封緘システムで内容物用紙等が形成されることを説明する説明図であり、図２は、本発明の一実施形態である封入封緘システムの模式的な正面図である。
【００１９】
図１、図２に示すように、本発明の一実施形態である封入封緘システム１は、画像形成装置３と封入封緘装置５とを有する。図２に示すように、画像形成装置３は、複数枚の内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２に印刷を行い、印刷済みの複数枚の内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２から内容物Ｂ及び封筒Ｅをそれぞれ形成して、内容物Ｂを封入した状態で封筒Ｅを封緘することにより、封書Ｍを作製するシステムである。換言すれば、封入封緘システム１は、複数枚の内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２に印刷を行う画像形成装置３と、この画像形成装置３に隣接した位置に設けられた封入封緘装置（封書作製装置）５との組み合わせからなっている。ここで、封入封緘装置５は、印刷済みの複数枚の内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２から内容物Ｂ及び封筒Ｅをそれぞれ形成して、内容物Ｂを封入した状態で封筒Ｅを封緘することにより、封書Ｍを作製するものである。
【００２０】
画像形成装置３は、画像形成装置筐体７（以下、適宜に装置筐体７という）を具備しており、この装置筐体７内には、ジョブに含まれる画像データ（内容物画像データ及び封筒画像データ）に基づいて内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２に印刷を行うインクジェット方式の印刷部９が設けられている。この印刷部９は、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色のインクを吐出する複数のライン型のインクヘッド１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄを備えている。また、装置筐体７内には、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を搬送するためのループ状の印刷搬送路１３が印刷部９を囲むように設けられている。装置筐体７内における印刷搬送路１３に沿った位置には、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を挟持して搬送する複数の第１搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられている。複数の第１搬送ローラ対は、適宜の第１搬送モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００２１】
装置筐体７内における印刷部９の下側には、複数枚の内容物用紙Ｐ１を印刷部９側（印刷搬送路１３側）へ順次給紙する複数の内容物用紙給紙部１５が上下方向に段状に設けられている。各内容物用紙給紙部１５は、複数枚の内容物用紙Ｐ１を積載する給紙トレイ１７と、この給紙トレイ１７に積載された複数枚の内容物用紙Ｐ１を印刷部９側へ順次送り出す複数の給紙ローラ１９とを備えている。複数の給紙ローラ１９は、適宜の内容物用紙給紙モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００２２】
また、装置筐体７内の左部には、内容物用紙Ｐ１を印刷部９側へ搬送するための給紙搬送路２１が設けられており、この給紙搬送路２１は、上流端側（基端側）に２つの分岐部分２１ａを有している。更に、給紙搬送路２１の各分岐部分２１ａの端部は、対応する内容物用紙給紙部１５に接続してあり、給紙搬送路２１の下流端部（先端部）は、印刷搬送路１３に接続してある。そして、装置筐体７内における給紙搬送路２１に沿った位置には、内容物用紙Ｐ１を挟持して搬送する複数の第２搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられており、複数の第２搬送ローラ対は、適宜の第２搬送モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００２３】
装置筐体７の左側部には、封筒用紙Ｐ２を印刷部９側（印刷搬送路１３側）へ給紙する封筒用紙給紙部２３が設けられており、この封筒用紙給紙部２３は、複数枚の封筒用紙Ｐ２を積載する給紙トレイ２５と、この給紙トレイ２５に積載された封筒用紙Ｐ２を印刷部９側へ送り出す複数の給紙ローラ２７とを備えており、複数の給紙ローラ２７は、適宜の封筒用紙給紙モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。また、装置筐体７内の左部には、封筒用紙Ｐ２を印刷部９側へ搬送するための給紙搬送路２９が設けられており、この給紙搬送路２９の上流端部（基端部）は、封筒用紙給紙部２３に接続してあって、給紙搬送路２９の下流端部（先端部）は、印刷搬送路１３に接続してある。そして、装置筐体７内における給紙搬送路２９に沿った位置には、封筒用紙Ｐ２を挟持して搬送する複数の第３搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられており、複数の第３搬送ローラ対は、適宜の第３搬送モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００２４】
印刷搬送路１３の左側上部には、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を一時的に収容するカセット３１が設けられている。また、装置筐体７内の左部からカセット３１内にかけて、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を表裏反転させて印刷部９側へ搬送するためのスイッチバック搬送路３３が設けられており、このスイッチバック搬送路３３の基端部は、公知のスイッチバック用フラッパ（図示省略）の作動によって印刷搬送路１３に接続、遮断可能になっている。更に、装置筐体７内の左部には、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２をスイッチバック搬送路３３側に挟持しつつ引き入れたり又はスイッチバック搬送路３３側から挟持しつつ送り出したりする出入ローラ対（図示省略）が設けられており、出入ローラ対は、適宜の出入搬送モータ（図示省略）の駆動により正逆方向へ回転可能である。
【００２５】
装置筐体７内の左部には、印刷搬送路１３から送り出された内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を封入封緘装置５側（右方向）へ搬送するための連絡搬送路３５が設けられており、この連絡搬送路３５の上流端部（基端部）は、公知の連絡用フラッパ（図示省略）の作動によって印刷搬送路１３に接続、遮断可能になっている。また、装置筐体７内における連絡搬送路３５に沿った位置には、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を挟持して搬送する複数の第４搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられており、複数の第４搬送ローラ対は、適宜の第４搬送モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００２６】
装置筐体７内の適宜位置には、画像形成コントローラ３７が設けられており、この画像形成コントローラ３７は、印刷部９、内容物用紙給紙部１５、封筒用紙給紙部２３等の動作を制御するものである。また、画像形成コントローラ３７は、画像形成に関する制御プログラム等を記憶するメモリと、画像形成に関する制御プログラムを実行するＣＰＵとを備えている。更に、装置筐体７の上部には操作パネル３９が設けられている。操作パネル３９やプリンタドライバがインストールされたＰＣ（personal computer）の表示画面は、内容物Ｂに関する情報としての内容物用紙Ｐ１の用紙厚，枚数，サイズ及び封筒Ｅに関する情報を入力可能であって、画像形成コントローラ３７に電気的に接続されている。
【００２７】
そして、封入封緘システム１では、画面によって内容物Ｂ及び封筒Ｅに関する情報を入力され、又は、操作パネル３９から内容物Ｂ及び封筒Ｅに関する情報を入力されることにより、画像生成処理や封入封緘処理を実行するための印刷ジョブが生成される。
【００２８】
図１及び図２に示すように、封入封緘システム１における封入封緘装置５は、封入封緘装置筐体４１（以下、適宜に装置筐体４１という）を具備している。この装置筐体４１内には、連絡搬送路３５（画像形成装置３）から送り出された印刷済みの内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を右方向へ搬送するための導入搬送路４３が設けられており、この導入搬送路４３の上流端部（基端部）は、連絡搬送路３５の下流端部（先端部）に接続してある。また、装置筐体４１内における導入搬送路４３に沿った位置には、印刷済みの内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を挟持して搬送する複数の第５搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられており、複数の第５搬送ローラ対は、適宜の第５搬送モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００２９】
装置筐体４１内には、印刷済みの内容物用紙Ｐ１等（内容物Ｂを含む）を搬送するための内容物用紙搬送路４５が設けられており、この内容物用紙搬送路４５の上流端部（基端部）は、公知の封入封緘用フラッパの作動によって導入搬送路４３の下流端部（先端部）に接続、遮断可能である。また、装置筐体４１内における内容物用紙搬送路４５に沿った位置には、印刷済みの内容物用紙Ｐ１等を挟持して搬送する複数の第６搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられており、複数の第６搬送ローラ対は、適宜の第６搬送モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００３０】
装置筐体４１内における内容物用紙搬送路４５の上側には、印刷済みの封筒用紙Ｐ２を搬送するための封筒用紙搬送路４７が設けられており、この封筒用紙搬送路４７の上流端部（基端部）は、前述の封入封緘用フラッパの作動によって導入搬送路４３の下流端部に接続、遮断可能である。更に、装置筐体４１内における封筒用紙搬送路４７に沿った位置には、印刷済みの封筒用紙Ｐ２を挟持して搬送する複数の第７搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられており、複数の第７搬送ローラ対は、適宜の第７搬送モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００３１】
内容物用紙搬送路４５の下流端側と封筒用紙搬送路４７の下流端側は合流している。装置筐体４１内における内容物用紙搬送路４５と封筒用紙搬送路４７の合流部の下流側（出口側）には、内容物Ｂを封入した状態で封筒Ｅ等（封書Ｍを含む）を搬送するための封筒搬送路４９が設けられている。そして、この封筒搬送路４９は、装置筐体４１の上部まで延びている。また、装置筐体４１内における封筒搬送路４９に沿った位置には、封筒Ｅ等を挟持して搬送する複数の第８搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられている。
【００３２】
内容物用紙搬送路４５の途中には、整合部５１が設けられている。この整合部５１は、導入搬送路４３から送り出された印刷済みの複数枚の内容物用紙Ｐ１を集積して整合するものである。また、整合部５１は、印刷済みの複数枚の内容物用紙Ｐ１を待機させる整合ゲート（待機ゲート）５３を備えており、この整合ゲート５３は、内容物用紙搬送路４５を開状態と閉状態に切り替え可能になっている。
【００３３】
内容物用紙搬送路４５における整合部５１の出口側（下流側）には、内容物形成部５５が設けられており、この内容物形成部５５は、整合部５１から送り出された整合済みの複数枚の内容物用紙Ｐ１（以下、適宜に内容物用紙Ｐ１という）を折り曲げて内容物Ｂを形成するものである。そして、内容物形成部５５の具体的な構成は、次のようになる。
【００３４】
装置筐体４１内における整合部５１の出口側（下流側）には、主折りローラ５７が回転可能に設けられており、装置筐体４１内における主折りローラ５７に隣接した位置には、主折りローラ５７と協働して内容物用紙Ｐ１を内容物用紙搬送路４５から導入する導入ローラ５９が回転可能に設けられている。また、装置筐体４１内における主折りローラ５７の下側には、主折りローラ５７と導入ローラ５９によって導入された内容物用紙Ｐ１を案内するガイド板６１が設けられている。更に、ガイド板６１には、内容物用紙Ｐ１（の先端）に突き当たって内容物用紙Ｐ１の折り曲げ線Ｐ１ａ付近にたるみを与える突当て部材６３が設けられており、この突当て部材６３は、適宜の第１位置調節モータ（図示省略）の駆動によりガイド板６１に沿って位置調節可能である。そして、装置筐体４１内における主折りローラ５７に隣接しかつ導入ローラ５９に対向した位置には、中間ローラ６５が回転可能に設けられており、この中間ローラ６５は、内容物用紙Ｐ１の折り曲げ線Ｐ１ａ付近をたるませた状態で主折りローラ５７と協働して内容物用紙Ｐ１を折り曲げ線Ｐ１ａから折り曲げるものである。
【００３５】
装置筐体４１内における主折りローラ５７の左側には、主折りローラ５７と中間ローラ６５によって折り曲げられた内容物用紙Ｐ１を案内するガイド板６７が設けられている。また、ガイド板６７には、内容物用紙Ｐ１（の先端）に突き当たって内容物用紙Ｐ１の折り曲げ線Ｐ１ｂ付近にたるみを与える突当て部材６９が設けられており、この突当て部材６９は、適宜の第２位置調節モータ（図示省略）の駆動によりガイド板６７に沿って位置調節可能である。更に、装置筐体４１内における主折りローラ５７に隣接しかつ中間ローラ６５に対向した位置には、導出ローラ７１が回転可能に設けられており、この導出ローラ７１は、内容物用紙Ｐ１の折り曲げ線Ｐ１ｂ付近をたるませた状態で主折りローラ５７と協働して内容物用紙Ｐ１を折り曲げ線Ｐ１ｂから折り曲げつつ、内容物用紙搬送路４５側へ導出するものである。
【００３６】
ここで、主折りローラ５７、導入ローラ５９、中間ローラ６５、及び導出ローラ７１は、それぞれ適宜の第１折りモータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００３７】
封筒用紙搬送路４７の途中には、前折り部７３が設けられており、この前折り部７３は、連絡搬送路３５から送り出された印刷済みの封筒用紙Ｐ２（以下、適宜に封筒用紙Ｐ２という）の前折りを行うものである。そして、前折り部７３の具体的な構成は、次のようになる。
【００３８】
装置筐体４１内における封筒用紙搬送路４７の途中には、主折りローラ７５が回転可能に設けられており、装置筐体４１内における主折りローラ７５に隣接した位置には、主折りローラ７５と協働して封筒用紙Ｐ２を封筒用紙搬送路４７から導入する導入ローラ７７が回転可能に設けられている。また、装置筐体４１内における主折りローラ７５の下側には、主折りローラ７５と導入ローラ７７によって導入された封筒用紙Ｐ２を案内するガイド板７９が設けられている。更に、ガイド板７９には、封筒用紙Ｐ２（の先端）に突き当たって封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ａ付近にたるみを与える突当て部材８１が設けられており、この突当て部材８１は、適宜の第３位置調節モータ（図示省略）の駆動によりガイド板７９に沿って位置調節可能である。そして、装置筐体４１内における主折りローラ７５に隣接しかつ導入ローラ７７に対向した位置には、導出ローラ８３が回転可能に設けられており、この導出ローラ８３は、封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ａ付近をたるませた状態で主折りローラ７５と協働して封筒用紙Ｐ２を折り曲げ線Ｐ２ａから折り曲げつつ、封筒用紙搬送路４７側へ導出するものである。
【００３９】
ここで、主折りローラ７５、導入ローラ７７、及び導出ローラ８３は、それぞれ適宜の第２折りモータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００４０】
内容物用紙搬送路４５と封筒用紙搬送路４７の合流部には、封筒形成部８５が設けられており、この封筒形成部８５は、前折り部７３から送り出された封筒用紙Ｐ２を折り曲げて封筒Ｅを形成するものである。そして、封筒形成部８５の具体的な構成は、次のようになる。
【００４１】
装置筐体４１内における前折り部７３の出口側（下流側）には、主折りローラ８７が回転可能に設けられており、装置筐体４１内における主折りローラ８７に隣接した位置には、主折りローラ８７と協働して封筒用紙Ｐ２を封筒用紙搬送路４７から導入する導入ローラ８９が回転可能に設けられている。また、装置筐体４１内における主折りローラ８７の下側には、主折りローラ８７と導入ローラ８９によって導入された封筒用紙Ｐ２を案内するガイド板９１が設けられている。更に、ガイド板９１には、封筒用紙Ｐ２（の先端）に突き当たって封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ｂ付近にたるみを与える突当て部材９３が設けられており、この突当て部材９３は、適宜の第４位置調節モータ（図示省略）の駆動によりガイド板９１に沿って位置調節可能である。そして、装置筐体４１内における主折りローラ８７に隣接しかつ導入ローラ８９に対向した位置には、中間ローラ９５が回転可能に設けられており、この中間ローラ９５は、封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ｂ付近をたるませた状態で主折りローラ８７と協働して封筒用紙Ｐ２を折り曲げ線Ｐ２ｂから折り曲げるものである。
【００４２】
装置筐体４１内におけるガイド板９１の近傍には、反射型の光電センサ等の封筒用紙センサ９７が設けられており、この封筒用紙センサ９７は、封筒用紙Ｐ２が突当て部材９３に近接したこと、換言すれば、封筒形成部８５による（主折りローラ８７と中間ローラ９５の協働による）封筒用紙Ｐ２の折り曲げの開始タイミングを検出するものである。
【００４３】
装置筐体４１内における主折りローラ８７の右側には、主折りローラ８７と中間ローラ９５によって折り曲げられた封筒用紙Ｐ２を案内するガイド板９９が設けられている。また、ガイド板９９には、封筒用紙Ｐ２（の先端）に突き当たって封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ｃ付近にたるみを与える突当て部材１０１が設けられており、この突当て部材１０１は、適宜の第５位置調節モータ（図示省略）の駆動によりガイド板９９に沿って位置調節可能である。更に、装置筐体４１内における主折りローラ８７に隣接しかつ中間ローラ９５に対向した位置には、導出ローラ１０３が回転可能に設けられており、この導出ローラ１０３は、封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ｃ付近をたるませた状態で主折りローラ８７と協働して封筒用紙Ｐ２を折り曲げ線Ｐ２ｃから折り曲げつつ、封筒搬送路４９側へ導出するものである。
【００４４】
ここで、主折りローラ８７、導入ローラ８９、中間ローラ９５、及び導出ローラ１０３は、それぞれ適宜の第３折りモータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００４５】
内容物用紙搬送路４５の途中における封筒形成部８５の入口側（上流側）には、内容物送出部１０５が設けられており、この内容物送出部１０５は、内容物形成部５５から送り出された内容物Ｂを、折り曲げ線Ｐ２ｂから折り曲げ中の封筒用紙Ｐ２に封入されるように封筒形成部８５側へ送り出すものである。また、内容物送出部１０５は、内容物Ｂを封筒形成部８５側へ送り出す環状の搬送ベルト１０７を備えており、この環状の搬送ベルト１０７は、適宜の送モータ（図示しない）の駆動により回転可能である。更に、装置筐体４１内における環状の搬送ベルト１０７の近傍には、反射型の光電センサ等の内容物センサ１１１が設けられており、この内容物センサ１１１は、内容物Ｂ（の先端）が封筒形成部８５に接近したことを検出するものである。
【００４６】
また、封筒搬送路４９の途中には、封緘部１１３が設けられており、この封緘部１１３は、封筒形成部８５から送り出された封筒Ｅを封緘するものである。また、封緘部１１３は、封筒Ｅを挟持して押圧する封緘ローラ対１１５を備えており、この封緘ローラ対１１５は、適宜の封緘モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。ここで、封筒Ｅは、封緘ローラ対１１５によって挟持して押圧されることにより、封筒用紙Ｐ２に予め塗布した感圧接着剤及び水糊の接着作用によって封緘されるようになっている。
【００４７】
さらに、封筒搬送路４９の下流側には、正常に封緘され、封筒搬送路４９から送り出された封書Ｍを排出する封書排出部１１７と、内容物Ｂに折れが発生した状態で封緘され、封筒搬送路４９から送り出された封書Ｍを排出する不良封書排出部１１２とが設けられている。封筒搬送路４９の途中には、切り替え機構１１８が設けられており、封書Ｍを封書排出部１１７へ排出する経路と、不良封書排出部１１２へ排出する経路とを、切り替える。
【００４８】
封筒搬送路４９の途中の搬送ベルト１０７の上方には、封筒搬送路４９を搬送される封筒Ｅの厚みを測定するための押圧センサ１１４が設けられている。押圧センサ１１４は、例えば、封筒Ｅの幅方向（搬送方向と直交する方向）に８つの検出部を有し、封筒Ｅの幅方向において８点の厚さを測定することができる。
【００４９】
図３は、本発明の一実施形態である封入封緘システム１が備える押圧センサ１１４の構成を模式的に示した図である。図３（ａ）は、押圧センサ１１４を搬送方向から見た側面図である。
【００５０】
図３（ａ）に示すように、押圧センサ１１４は、封筒Ｅの幅方向（搬送方向と直交する方向）に８つの検出部１１４ａ〜１１４ｈを有している。そして、検出部１１４ａ〜１１４ｈにより押圧値を検出することにより、封筒搬送路４９を搬送される封筒Ｅの厚さを測定する。
【００５１】
図３（ｂ）は、押圧センサ１１４の検出部１１４ａの正面図である。なお、検出部１１４ｂ〜１１４ｈは、検出部１１４ａと同一の構成を有するので、説明を省略する。
【００５２】
図３（ｂ）に示すように、弾力性を有する押さえ板１１４ｋの上流側の端部がセンサ据え付け台１１４ｊに固定されており、下流側の端部が封筒搬送路４９に接触している。
【００５３】
そして、封筒Ｅが、封筒搬送路４９上を搬送され、押さえ板１１４ｋに接触すると、押さえ板１１４ｋはＸ方向に持ち上げられる。検出部１１４ａは、その持ち上げられることによる押圧力を電気信号に変換することにより、封筒Ｅの厚さを測定することができる。
【００５４】
このように、封筒Ｅの幅方向（搬送方向と直交する方向）に８つの検出部１１４ａ〜１１４ｈを有し、それぞれの検出部が、封筒Ｅの厚さを測定するので、封筒Ｅの幅方向において８点の厚さを測定することができる。
【００５５】
＜封入封緘システムの機能構成＞
図４は、本発明の一実施形態である封入封緘システム１の封入封緘装置５の機能構成を示す機能構成図である。
【００５６】
図４に示すように、封入封緘装置５の装置筐体４１内の適宜位置には、封入封緘コントローラ１１９が設けられており、この封入封緘コントローラ１１９は、整合部５１、内容物形成部５５、前折り部７３、封筒形成部８５、内容物送出部１０５、及び封緘部１１３等の動作を制御するものである。
【００５７】
また、封入封緘コントローラ１１９は、封入封緘に関する制御プログラム等を記憶するメモリと、封入封緘に関する制御プログラムを実行するＣＰＵとを備えてあって、封入封緘コントローラ１１９には、画像形成コントローラ３７、押圧センサ１１４、及び内容物センサ１１１が電気的に接続してある。
【００５８】
また、封入封緘コントローラ１１９は、その機能上、判定部１２１と、機器制御部１２３とを備える。
【００５９】
判定部１２１は、押圧センサ１１４により検出された検出値に基づいて、内容物Ｂの折れの状態を判定する。具体的には、判定部１２１は、内容物Ｂに、搬送ベルト１０７の搬送方向に直交する一辺が折れる前後折れ、又は搬送ベルト１０７の搬送方向に平行な一辺が折れる左右折れのいずれが発生したかを判定したり、内容物Ｂに、１以上の角が折れる角折れ又は一辺以上の辺が折れる辺折れのいずれが発生したかを判定する。
【００６０】
機器制御部１２３は、判定部１２１の判定結果に応じて、各構成機器の制御を行う。例えば、機器制御部１２３は、判定部１２１により前後折れが発生したと判定された場合、前後折れが解消するように搬送ベルト１０７の速度調整を行い、左右折れが発生したと判定された場合、左右折れが解消するように搬送ベルト１０７の左右位置調整を行う。また、機器制御部１２３は、判定部１２１により角折れが発生したと判定された場合、操作パネル３９にエラーを報知させ、判定部１２１により辺折れが発生したと判定された場合、印刷ジョブに基づいて、封緘された封筒のうち何枚目に辺折れが発生したかを操作パネル３９にエラーを報知させる。
【００６１】
＜封入封緘システムにおける内容物の折れの状態＞
以上のような装置構成において、印刷済みの複数枚の内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２から内容物Ｂ及び封筒Ｅをそれぞれ形成して、内容物Ｂを封入した状態で封筒Ｅを封緘するが、その際、内容物Ｂに折れが発生する場合がある。
【００６２】
図５は、本発明の一実施形態である封入封緘システム１における内容物Ｂに折れの状態を模式的に説明した図である。図５（ａ）は、角折れを示した図であり、図５（ｂ）は、後折れを示した図であり、図５（ｃ）は、前折れを示した図であり、図５（ｄ）は、右折れを示した図である。
【００６３】
図５（ａ）に示すように、内容物Ｂは、例えば封筒Ｅに引っ掛かり、又は搬送方向に対して斜行して搬送されることにより、内容物Ｂの４つの角について、少なくとも１の角に角折れ２０１が発生する場合がある。
【００６４】
このように、内容物Ｂに角折れが発生し、封筒Ｅに封緘されると、ユーザは、外観からは角折れを認識することができないので、封入封緘システム１は、封入・封緘処理を中止する必要がある。
【００６５】
また、図５（ｂ）に示すように、内容物Ｂが完全に封筒Ｅ内に封入される前に、封筒Ｅが形成されると、搬送方向下流側の一辺が折れる後折れが発生する。具体的には、搬送ベルト１０７により搬送された内容物Ｂが封筒Ｅ内に封入される前に、導出ローラ１０３が、封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ｃ付近をたるませた状態で主折りローラ８７と協働して封筒用紙Ｐ２を折り曲げ線Ｐ２ｃから折り曲げた場合、後折れ２０３が発生する。
【００６６】
このように、内容物Ｂに後折れ２０３が発生した場合、封入封緘システム１は、搬送ベルト１０７による内容物Ｂの搬送速度、即ち、搬送ベルト１０７のベルト回転速度を速くなるように搬送速度を調整する必要がある。
【００６７】
また、図５（ｃ）に示すように、内容物Ｂが封筒Ｅ内に封入され過ぎた状態で、封筒Ｅが形成されると、搬送方向下流側の一辺が折れる前折れが発生する。具体的には、搬送ベルト１０７により搬送された内容物Ｂが封筒Ｅ内に封入され過ぎた状態で、中間ローラ９５が、封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ｂ付近をたるませた状態で主折りローラ８７と協働して封筒用紙Ｐ２を折り曲げ線Ｐ２ｂから折り曲げた場合、前折れ２０５が発生する。
【００６８】
このように、内容物Ｂに前折れ２０５が発生した場合、封入封緘システム１は、搬送ベルト１０７による内容物Ｂの搬送速度、即ち、搬送ベルト１０７のベルト回転速度を遅くなるように搬送速度を調整する必要がある。
【００６９】
また、図５（ｄ）に示すように、内容物Ｂが幅方向、即ち、搬送方向に直交する方向（右方向）にずれた状態で、封筒Ｅが形成されると、幅方向の右側の一辺が折れる右折れ２０７が発生する。
【００７０】
このように、内容物Ｂに左右折れ２０７が発生した場合、封入封緘システム１は、搬送ベルト１０７を左方向へ移動する必要がある。同様に、内容物Ｂが左方向にずれた状態で、封筒Ｅが形成されると、幅方向の左側の一辺が折れる左折れが発生する。この場合、封入封緘システム１は、搬送ベルト１０７を右方向へ移動する必要がある。
【００７１】
そこで、本発明の一実施形態である封入封緘システム１では、封緘された封筒Ｅの厚みを検出する押圧センサ１１４を有し、この押圧センサ１１４により検出された検出値に基づいて、内容物Ｂの折れの状態を判定し、この判定結果に応じて、折れを解消するように搬送ベルト１０７の搬送速度調整や左右位置調整等の調整動作を行ったり、折れが発生したことを報知したりする。
【００７２】
＜封入封緘システムの作用＞
次に、本発明の一実施形態である封入封緘システム１における作用について説明する。
【００７３】
図６は、本発明の一実施形態である封入封緘システム１における処理手順を示したフローチャートである。
【００７４】
図６に示すように、封入封緘コントローラ１１９は、封入・封緘処理を要求するジョブを受信すると（ステップＳ１０１）、カウンタｉの値に“１”を代入し、受信したジョブに含まれる総枚数をＣに代入し、エラーカウンタＥＣの値に“０”を代入する（ステップＳ１０３）。
【００７５】
次に、封入封緘コントローラ１１９の機器制御部１２３は、第ｉ番目の内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２に対して、封入・封緘処理を開始する（ステップＳ１０５）。具体的には、機器制御部１２３は、印刷済みの内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２から内容物Ｂ及び封筒Ｅをそれぞれ形成して、内容物Ｂを封入した状態で封筒Ｅを封緘する処理を開始する。
【００７６】
次に、封入封緘コントローラ１１９は、カウンタｉの値に“１”を加算した後（ステップＳ１０７）、カウンタｉの値が総枚数Ｃを越えたか否かを判定する（ステップＳ１０９）。
【００７７】
ステップＳ１０９において、カウンタｉの値が総枚数Ｃを越えたと判定された場合（ＹＥＳの場合）、封入・封緘処理を終了する。
【００７８】
一方、カウンタｉの値が総枚数Ｃ以下であると判定された場合（ＮＯの場合）、封入封緘コントローラ１１９の判定部１２１は、内容物Ｂに折れがあるか否かを判定する（ステップＳ１１１）。この内容物Ｂに折れがあるか否か、及び折れがある場合にどのような形態で折れが発生しているかを判定する判定処理の詳細については、後述する。
【００７９】
ステップＳ１１１において、内容物Ｂに折れがあると判定された場合（ＹＥＳの場合）、封入封緘コントローラ１１９は、エラーカウンタＥＣの値に“１”を加算した後（ステップＳ１１３）、判定部１２１は、エラーカウンタＥＣの値が、折れ閾値ＥＣＬを越えたか否かを判定する（ステップＳ１１５）。ここで、この折れ閾値ＥＣＬは、例えば、３回など予め適切な値を設定しておく必要がある。
【００８０】
ステップＳ１１５において、エラーカウンタＥＣの値が、折れ閾値ＥＣＬを越えたと判定された場合（ＹＥＳの場合）、判定部１２１は、押圧センサ１１４の検出値に基づいて、辺折れか否かを判定する（ステップＳ１１７）。
【００８１】
ステップＳ１１７において、辺折れではない、即ち、角折れであると判定された場合（ＮＯの場合）、機器制御部１２３は、封入・封緘処理を中止し（ステップＳ１１９）、操作パネル３９にエラーを表示させる（ステップＳ１２１）。例えば、機器制御部１２３は、操作パネル３９に、「角折れが発生しました。メンテナンスセンターに連絡してください。」というようなメッセージを表示させる。
【００８２】
一方、ステップＳ１１７において、辺折れであると判定された場合（ＹＥＳの場合）、判定部１２１は、押圧センサ１１４の検出値に基づいて、左右折れ、即ち、右折れ又は左折れであるか否かを判定する（ステップＳ１２３）。
【００８３】
ステップＳ１２３において、左右折れであると判定された場合（ＹＥＳの場合）、機器制御部１２３は、搬送ベルト１０７の左右位置調整を行う（ステップＳ１２５）。
【００８４】
一方、ステップＳ１２３において、左右折れではない、即ち、前後折れであると判定された場合（ＮＯの場合）、機器制御部１２３は、搬送ベルト１０７の速度調整を行う（ステップＳ１２７）。このステップＳ１２５における搬送ベルト１０７の左右位置調整、及びステップＳ１２７における搬送ベルト１０７の速度調整の調整動作については、後述する。
【００８５】
次に、機器制御部１２３は、何枚目に辺折れが生じたかを操作パネル３９に表示させる（ステップＳ１２９）。例えば、機器制御部１２３は、操作パネル３９に、「第ｉ番目の内容物Ｂに辺折れが発生しました。」というようなメッセージを表示させる。
【００８６】
次に、機器制御部１２３は、切り替え機構１１８を切り替え動作させることにより、封書Ｍを不良封書排出部１１２へ排出させる。
【００８７】
そして、封入封緘コントローラ１１９は、エラーカウンタＥＣの値に“０”を代入して（ステップＳ１３３）、処理をステップＳ１０５に移行する。
【００８８】
以上のように、本発明の一実施形態である封入封緘システム１によれば、封緘された封筒Ｅの厚みを検出する押圧センサ１１４と、押圧センサ１１４により検出された検出値に基づいて、内容物Ｂの折れの状態を判定する判定部１２１と、判定部１２１の判定結果に応じ制御を行う機器制御部１２３とを備えているので、角折れや一辺折れした内容物が封入封緘されたことを検出し、この検出結果に応じた制御を行うことができる。
【００８９】
＜判定処理＞
次に、本発明の一実施形態である封入封緘システム１における判定処理について説明する。
【００９０】
図７は、本発明の一実施形態である封入封緘システム１が備える押圧センサ１１４の検出結果の一例を示した図である。図７では、図５（ａ）に示したような、角折れが発生した場合の検出結果の一例を示している。
【００９１】
図７に示すように、押圧センサ１１４は、封筒Ｅの幅方向（搬送方向と直交する方向）に８つの検出部１１４ａ〜１１４ｈを有しており、それぞれの検出部が検出値を出力する。
【００９２】
ｔ１時点において、搬送方向における封筒Ｅの先端を検出し、ｔ７時点において、封筒Ｅの後端を検出している。
【００９３】
そこで、封入封緘コントローラ１１９の判定部１２１は、検出部１１４ａの封筒Ｅの先端近傍の検出エリア３０１と、検出部１１４ｈの封筒Ｅの先端近傍の検出エリア３０２と、検出部１１４ａの封筒Ｅの後端近傍の検出エリア３０３と、検出部１１４ｈの封筒Ｅの後端近傍の検出エリア３０４とにおける検出値に基づいて、内容物Ｂにどのような形態で折れが発生しているかを判定する。
【００９４】
具体的には、判定部１２１は、ｔ１より所定の時間が経過したｔ３時点における検出部１１４ａ及び検出部１１４ｈの検出値と、ｔ７より所定の時間前のｔ５時点における検出部１１４ａ及び検出部１１４ｈの検出値とに基づいて、角折れ、辺折れが発生したか否かを判定する。
【００９５】
例えば、判定部１２１は、ｔ３時点における検出部１１４ａ及び検出部１１４ｈの検出値と、ｔ５時点における検出部１１４ａ及び検出部１１４ｈの検出値とのうち、いずれか１つの検出値のみが予め定められた折れ閾値を超えた場合、判定部１２１は、折れ閾値を超えた箇所で内容物Ｂに角折れが発生したと判定する。
【００９６】
図７の例では、検出部１１４ａの封筒Ｅの先端近傍の検出エリア３０１における検出値、即ち、ｔ３時点における検出部１１４ａの検出値のみが、折れ閾値を超えているので、判定部１２１は、内容物Ｂの先端左側近傍に角折れが発生したと判定する。なお、図７に示すように、封筒Ｅの幅方向において、検出部１１４ａ側を左側、検出部１１４ｈ側を右側という。
【００９７】
また、判定部１２１は、ｔ３時点における検出部１１４ａ及び検出部１１４ｈの検出値と、ｔ５時点における検出部１１４ａ及び検出部１１４ｈの検出値とのうち、ｔ３時点における検出部１１４ａ及び検出部１１４ｈの検出値のみが、折れ閾値を超えた場合、判定部１２１は、折れ閾値を超えた箇所で内容物Ｂに前折れが発生したと判定する。
【００９８】
判定部１２１は、ｔ３時点における検出部１１４ａ及び検出部１１４ｈの検出値と、ｔ５時点における検出部１１４ａ及び検出部１１４ｈの検出値とのうち、ｔ５時点における検出部１１４ａ及び検出部１１４ｈの検出値のみが、折れ閾値を超えた場合、判定部１２１は、折れ閾値を超えた箇所で内容物Ｂに後折れが発生したと判定する。
【００９９】
判定部１２１は、ｔ３時点における検出部１１４ａ及び検出部１１４ｈの検出値と、ｔ５時点における検出部１１４ａ及び検出部１１４ｈの検出値とのうち、ｔ３時点における検出部１１４ａと、ｔ５時点における検出部１１４ａとの検出値のみが、折れ閾値を超えた場合、判定部１２１は、折れ閾値を超えた箇所で内容物Ｂに左折れが発生したと判定する。
【０１００】
判定部１２１は、ｔ３時点における検出部１１４ａ及び検出部１１４ｈの検出値と、ｔ５時点における検出部１１４ａ及び検出部１１４ｈの検出値とのうち、ｔ３時点における検出部１１４ｈと、ｔ５時点における検出部１１４ｈとの検出値のみが、折れ閾値を超えた場合、判定部１２１は、折れ閾値を超えた箇所で内容物Ｂに右折れが発生したと判定する。
【０１０１】
以上のように、本発明の一実施形態である封入封緘システム１が備える判定部１２１は、押圧センサ１１４の検出結果に基づいて、内容物Ｂの折れの状態を判定するので、角折れ、前折れ、後折れ、左折れ、右折れ等折れの状態を正確に判定することができる。
【０１０２】
＜調整動作＞
次に、図６に示したフローチャートのステップＳ１２５における搬送ベルト１０７の左右位置調整、及びステップＳ１２７における搬送ベルト１０７の速度調整の調整動作について、説明する。
【０１０３】
図８は、本発明の一実施形態である封入封緘システム１による調整動作の一例を示した図である。
【０１０４】
図８に示すように、搬送ベルト１０７は、内容物Ｂの幅方向（Ｘ１方向，Ｘ２方向）に移動可能に設けられている。
【０１０５】
そして、判定部１２１により、左折れ又は右折れが発生したと判定された場合、機器制御部１２３は、搬送ベルト１０７の左右位置調整を行う。具体的には、機器制御部１２３は、内容物Ｂが、左折れ又は右折れが解消するように、即ち、封筒Ｅの幅方向において中央部に封入されるように、搬送ベルト１０７をＸ１方向又はＸ２方向に移動させる。
【０１０６】
また、判定部１２１により、前折れ又は後折れが発生したと判定された場合、機器制御部１２３は、搬送ベルト１０７の速度調整を行う。具体的には、機器制御部１２３は、内容物Ｂが、封筒Ｅの搬送方向において中央部に封入されるように、即ち、前折れが解消するように、搬送ベルト１０７の搬送速度を低下させ、又は、後折れが解消するように搬送ベルト１０７の搬送速度を上昇させる。
【０１０７】
このように、本発明の一実施形態である封入封緘システム１によれば、内容物Ｂの折れの状態を判定し、この判定結果に応じて、操作パネル３９にメッセージを表示させたり、搬送ベルト１０７の位置を調整したり、搬送ベルト１０７の速度を調整したり、各構成機器の制御を行うので、ユーザは、折れ状態に応じた適切な処置を行うことがきできる。
【符号の説明】
【０１０８】
１…封入封緘システム
３…画像形成装置
５…封入封緘装置
９…印刷部
１３…印刷搬送路
１９…給紙ローラ
２１…給紙搬送路
２９…給紙搬送路
３３…スイッチバック搬送路
３５…連絡搬送路
３７…画像形成コントローラ
３９…操作パネル
４１…封入封緘装置筐体
４３…導入搬送路
４５…内容物用紙搬送路
４７…封筒用紙搬送路
４９…封筒搬送路
５１…整合部
５５…内容物形成部
７３…前折り部
８５…封筒形成部（封入封緘手段）
１０３…導出ローラ（封筒搬送手段）
１０５…内容物送出部
１０７…搬送ベルト（用紙搬送手段）
１１２…不良封書排出部
１１３…封緘部
１１４…押圧センサ（検出手段）
１１４ｈ…検出部
１１７…封書排出部
１１８…切り替え機構
１１９…封入封緘コントローラ
１２１…判定部
１２３…機器制御部（制御手段）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、封筒に複数枚の印刷物を内包して封緘する封入封緘システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、封筒に複数枚の印刷物を内包して封緘することが広く行われている。この場合、通常、封入封緘システムを用い、封筒に入れる印刷物を印刷し、複数枚の印刷物が封筒に入るように折りたたみ、封筒に内包するように封緘している。
【０００３】
例えば、特許文献１では、宛名シートとそれに続くデータシートとを封筒に封入封緘する封入封緘装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２７３１０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の封入封緘装置では、宛名シートとそれに続くデータシートとを封筒に封入封緘する際、宛名シートやデータシート（以後、内容物という）が封筒に引っ掛かり、又は斜行搬送されることにより角折れが発生する場合があった。また、宛名シートやデータシートの封筒に封入する際の搬送速度が速すぎたり、又は遅すぎたりして、搬送方向先端部や後端部が折れる（以後、一辺折れという）場合があった。
【０００６】
このような場合、角折れや一辺折れした内容物が封入封緘され、いずれの場合においても同様に扱われてしまうが、折れの状態によっては、封入封緘処理を停止する必要や、封筒の搬送を調整する必要が生じる場合があった。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、封入封緘された内容物の折れ状態に応じた制御を行う封入封緘システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る封入封緘システムの第１の特徴は、ジョブに基づいて、印刷用紙及び封緘用の封筒用紙に印刷する印刷手段と、前記印刷手段により印刷された印刷用紙を搬送する用紙搬送手段と、前記用紙搬送手段で搬送された印刷用紙を前記封緘用の封筒用紙に封入し封緘することにより封筒を作成する封入封緘手段と、前記封入封緘手段により作成された封筒を封筒搬送路上で搬送する封筒搬送手段と、前記封筒搬送手段による搬送方向と直交して設けられ、前記封筒搬送路上を搬送される封筒の厚みを検出する検出手段と、前記検出手段により検出された検出値に基づいて、前記印刷用紙の折れの状態が１つの角が折れた角折れ又は一辺が折れる辺折れであることを判定する判定手段と、前記判定手段の判定結果に応じた制御を行う制御手段と、を備えたことにある。
【０００９】
本発明に係る封入封緘システムの第２の特徴は、前記判定手段は、前記辺折れのうち、前記印刷用紙に、前記封筒搬送手段の搬送方向に直交する一辺が折れる前後折れ、又は前記封筒搬送手段の搬送方向に平行な一辺が折れる左右折れのいずれが発生したかを判定し、前記制御手段は、前記判定手段により前後折れが発生したと判定された場合、前後折れが解消するように前記用紙搬送手段における搬送の速度調整を行い、左右折れが発生したと判定された場合、左右折れが解消するように前記用紙搬送手段の左右位置調整を行うことにある。
【００１０】
本発明に係る封入封緘システムの第３の特徴は、エラーを報知する報知手段を更に備え、前記制御手段は、前記判定手段により角折れが発生したと判定された場合、前記報知手段にエラーを報知させ、前記判定手段により辺折れが発生したと判定された場合、前記ジョブに基づいて、前記封入封緘手段により作成された封筒のうち何枚目に辺折れが発生したかを前記報知手段にエラーを報知させることにある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る封入封緘システムの第１の特徴によれば、検出手段により検出された検出値に基づいて、印刷用紙の折れの状態が１つの角が折れた角折れ又は一辺が折れる辺折れであることを判定する判定手段と、判定手段の判定結果に応じた制御を行う制御手段とを備えるので、封入封緘された印刷用紙の折れ状態に応じた適切な制御を行うことができる。
【００１２】
本発明に係る封入封緘システムの第２の特徴によれば、判定手段により前後折れが発生したと判定された場合、前後折れが解消するように用紙搬送手段における搬送の速度調整を行い、左右折れが発生したと判定された場合、左右折れが解消するように用紙搬送手段の左右位置調整を行うので、前後折れ又は左右折れが生じた場合には、封入封緘システムを停止することなく、折れを解消することができる。
【００１３】
本発明に係る封入封緘システムの第３の特徴によれば、判定手段により角折れが発生したと判定された場合、報知手段にエラーを報知させ、判定手段により辺折れが発生したと判定された場合、ジョブに基づいて、封入封緘手段により封緘された封筒のうち何枚目に辺折れが発生したかを報知手段にエラーを報知させるので、折れが発生した場合、適切なメッセージを表示することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態である封入封緘システムで内容物用紙等が形成されることを説明する説明図であり、
【図２】本発明の一実施形態である封入封緘システムの模式的な正面図である。
【図３】本発明の一実施形態である封入封緘システムが備える押圧センサの構成を模式的に示した図である。（ａ）は、本発明の一実施形態である封入封緘システムが備える押圧センサを搬送方向から見た側面図であり、（ｂ）は、本発明の一実施形態である封入封緘システムが備える押圧センサの検出部の正面図である。
【図４】本発明の一実施形態である封入封緘システムの封入封緘装置の機能構成を示す機能構成図である。
【図５】本発明の一実施形態である封入封緘システム１における内容物に折れの状態を模式的に説明した図である。（ａ）は、角折れを示した図であり、（ｂ）は、後折れを示した図であり、（ｃ）は、前折れを示した図であり、（ｄ）は、右折れを示した図である。
【図６】本発明の一実施形態である封入封緘システムにおける処理手順を示したフローチャートである。
【図７】本発明の一実施形態である封入封緘システムが備える押圧センサの検出結果の一例を示した図である。
【図８】本発明の一実施形態である封入封緘システムによる調整動作の一例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１６】
また、以下の説明では、用紙としてどのサイズの用紙であっても適用可能である。また、以下の実施の形態では、例えば孔版印刷やインクジェットで印刷するが、他の手法で印刷してもよく、本発明では印刷形式は特に限定されない。また、封緘する印刷物の種類の数（印刷物の枚数）も特に限定されるものではない。
【００１７】
＜封入封緘システムの構成＞
本発明の一実施形態である封入封緘システムの構成について説明する。なお、説明中において、「上流」とは、内容物用紙等の搬送方向から見て上流のことをいい、「下流」とは、内容部用紙等の搬送方向から見て下流ことをいう。また、図２で、「Ｌ」は正面から見た左方向、「Ｒ」は正面から見た右方向を示す。
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態である封入封緘システムで内容物用紙等が形成されることを説明する説明図であり、図２は、本発明の一実施形態である封入封緘システムの模式的な正面図である。
【００１９】
図１、図２に示すように、本発明の一実施形態である封入封緘システム１は、画像形成装置３と封入封緘装置５とを有する。図２に示すように、画像形成装置３は、複数枚の内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２に印刷を行い、印刷済みの複数枚の内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２から内容物Ｂ及び封筒Ｅをそれぞれ形成して、内容物Ｂを封入した状態で封筒Ｅを封緘することにより、封書Ｍを作製するシステムである。換言すれば、封入封緘システム１は、複数枚の内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２に印刷を行う画像形成装置３と、この画像形成装置３に隣接した位置に設けられた封入封緘装置（封書作製装置）５との組み合わせからなっている。ここで、封入封緘装置５は、印刷済みの複数枚の内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２から内容物Ｂ及び封筒Ｅをそれぞれ形成して、内容物Ｂを封入した状態で封筒Ｅを封緘することにより、封書Ｍを作製するものである。
【００２０】
画像形成装置３は、画像形成装置筐体７（以下、適宜に装置筐体７という）を具備しており、この装置筐体７内には、ジョブに含まれる画像データ（内容物画像データ及び封筒画像データ）に基づいて内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２に印刷を行うインクジェット方式の印刷部９が設けられている。この印刷部９は、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色のインクを吐出する複数のライン型のインクヘッド１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄを備えている。また、装置筐体７内には、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を搬送するためのループ状の印刷搬送路１３が印刷部９を囲むように設けられている。装置筐体７内における印刷搬送路１３に沿った位置には、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を挟持して搬送する複数の第１搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられている。複数の第１搬送ローラ対は、適宜の第１搬送モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００２１】
装置筐体７内における印刷部９の下側には、複数枚の内容物用紙Ｐ１を印刷部９側（印刷搬送路１３側）へ順次給紙する複数の内容物用紙給紙部１５が上下方向に段状に設けられている。各内容物用紙給紙部１５は、複数枚の内容物用紙Ｐ１を積載する給紙トレイ１７と、この給紙トレイ１７に積載された複数枚の内容物用紙Ｐ１を印刷部９側へ順次送り出す複数の給紙ローラ１９とを備えている。複数の給紙ローラ１９は、適宜の内容物用紙給紙モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００２２】
また、装置筐体７内の左部には、内容物用紙Ｐ１を印刷部９側へ搬送するための給紙搬送路２１が設けられており、この給紙搬送路２１は、上流端側（基端側）に２つの分岐部分２１ａを有している。更に、給紙搬送路２１の各分岐部分２１ａの端部は、対応する内容物用紙給紙部１５に接続してあり、給紙搬送路２１の下流端部（先端部）は、印刷搬送路１３に接続してある。そして、装置筐体７内における給紙搬送路２１に沿った位置には、内容物用紙Ｐ１を挟持して搬送する複数の第２搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられており、複数の第２搬送ローラ対は、適宜の第２搬送モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００２３】
装置筐体７の左側部には、封筒用紙Ｐ２を印刷部９側（印刷搬送路１３側）へ給紙する封筒用紙給紙部２３が設けられており、この封筒用紙給紙部２３は、複数枚の封筒用紙Ｐ２を積載する給紙トレイ２５と、この給紙トレイ２５に積載された封筒用紙Ｐ２を印刷部９側へ送り出す複数の給紙ローラ２７とを備えており、複数の給紙ローラ２７は、適宜の封筒用紙給紙モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。また、装置筐体７内の左部には、封筒用紙Ｐ２を印刷部９側へ搬送するための給紙搬送路２９が設けられており、この給紙搬送路２９の上流端部（基端部）は、封筒用紙給紙部２３に接続してあって、給紙搬送路２９の下流端部（先端部）は、印刷搬送路１３に接続してある。そして、装置筐体７内における給紙搬送路２９に沿った位置には、封筒用紙Ｐ２を挟持して搬送する複数の第３搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられており、複数の第３搬送ローラ対は、適宜の第３搬送モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００２４】
印刷搬送路１３の左側上部には、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を一時的に収容するカセット３１が設けられている。また、装置筐体７内の左部からカセット３１内にかけて、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を表裏反転させて印刷部９側へ搬送するためのスイッチバック搬送路３３が設けられており、このスイッチバック搬送路３３の基端部は、公知のスイッチバック用フラッパ（図示省略）の作動によって印刷搬送路１３に接続、遮断可能になっている。更に、装置筐体７内の左部には、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２をスイッチバック搬送路３３側に挟持しつつ引き入れたり又はスイッチバック搬送路３３側から挟持しつつ送り出したりする出入ローラ対（図示省略）が設けられており、出入ローラ対は、適宜の出入搬送モータ（図示省略）の駆動により正逆方向へ回転可能である。
【００２５】
装置筐体７内の左部には、印刷搬送路１３から送り出された内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を封入封緘装置５側（右方向）へ搬送するための連絡搬送路３５が設けられており、この連絡搬送路３５の上流端部（基端部）は、公知の連絡用フラッパ（図示省略）の作動によって印刷搬送路１３に接続、遮断可能になっている。また、装置筐体７内における連絡搬送路３５に沿った位置には、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を挟持して搬送する複数の第４搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられており、複数の第４搬送ローラ対は、適宜の第４搬送モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００２６】
装置筐体７内の適宜位置には、画像形成コントローラ３７が設けられており、この画像形成コントローラ３７は、印刷部９、内容物用紙給紙部１５、封筒用紙給紙部２３等の動作を制御するものである。また、画像形成コントローラ３７は、画像形成に関する制御プログラム等を記憶するメモリと、画像形成に関する制御プログラムを実行するＣＰＵとを備えている。更に、装置筐体７の上部には操作パネル３９が設けられている。操作パネル３９やプリンタドライバがインストールされたＰＣ（personal computer）の表示画面は、内容物Ｂに関する情報としての内容物用紙Ｐ１の用紙厚，枚数，サイズ及び封筒Ｅに関する情報を入力可能であって、画像形成コントローラ３７に電気的に接続されている。
【００２７】
そして、封入封緘システム１では、画面によって内容物Ｂ及び封筒Ｅに関する情報を入力され、又は、操作パネル３９から内容物Ｂ及び封筒Ｅに関する情報を入力されることにより、画像生成処理や封入封緘処理を実行するための印刷ジョブが生成される。
【００２８】
図１及び図２に示すように、封入封緘システム１における封入封緘装置５は、封入封緘装置筐体４１（以下、適宜に装置筐体４１という）を具備している。この装置筐体４１内には、連絡搬送路３５（画像形成装置３）から送り出された印刷済みの内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を右方向へ搬送するための導入搬送路４３が設けられており、この導入搬送路４３の上流端部（基端部）は、連絡搬送路３５の下流端部（先端部）に接続してある。また、装置筐体４１内における導入搬送路４３に沿った位置には、印刷済みの内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を挟持して搬送する複数の第５搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられており、複数の第５搬送ローラ対は、適宜の第５搬送モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００２９】
装置筐体４１内には、印刷済みの内容物用紙Ｐ１等（内容物Ｂを含む）を搬送するための内容物用紙搬送路４５が設けられており、この内容物用紙搬送路４５の上流端部（基端部）は、公知の封入封緘用フラッパの作動によって導入搬送路４３の下流端部（先端部）に接続、遮断可能である。また、装置筐体４１内における内容物用紙搬送路４５に沿った位置には、印刷済みの内容物用紙Ｐ１等を挟持して搬送する複数の第６搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられており、複数の第６搬送ローラ対は、適宜の第６搬送モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００３０】
装置筐体４１内における内容物用紙搬送路４５の上側には、印刷済みの封筒用紙Ｐ２を搬送するための封筒用紙搬送路４７が設けられており、この封筒用紙搬送路４７の上流端部（基端部）は、前述の封入封緘用フラッパの作動によって導入搬送路４３の下流端部に接続、遮断可能である。更に、装置筐体４１内における封筒用紙搬送路４７に沿った位置には、印刷済みの封筒用紙Ｐ２を挟持して搬送する複数の第７搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられており、複数の第７搬送ローラ対は、適宜の第７搬送モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００３１】
内容物用紙搬送路４５の下流端側と封筒用紙搬送路４７の下流端側は合流している。装置筐体４１内における内容物用紙搬送路４５と封筒用紙搬送路４７の合流部の下流側（出口側）には、内容物Ｂを封入した状態で封筒Ｅ等（封書Ｍを含む）を搬送するための封筒搬送路４９が設けられている。そして、この封筒搬送路４９は、装置筐体４１の上部まで延びている。また、装置筐体４１内における封筒搬送路４９に沿った位置には、封筒Ｅ等を挟持して搬送する複数の第８搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられている。
【００３２】
内容物用紙搬送路４５の途中には、整合部５１が設けられている。この整合部５１は、導入搬送路４３から送り出された印刷済みの複数枚の内容物用紙Ｐ１を集積して整合するものである。また、整合部５１は、印刷済みの複数枚の内容物用紙Ｐ１を待機させる整合ゲート（待機ゲート）５３を備えており、この整合ゲート５３は、内容物用紙搬送路４５を開状態と閉状態に切り替え可能になっている。
【００３３】
内容物用紙搬送路４５における整合部５１の出口側（下流側）には、内容物形成部５５が設けられており、この内容物形成部５５は、整合部５１から送り出された整合済みの複数枚の内容物用紙Ｐ１（以下、適宜に内容物用紙Ｐ１という）を折り曲げて内容物Ｂを形成するものである。そして、内容物形成部５５の具体的な構成は、次のようになる。
【００３４】
装置筐体４１内における整合部５１の出口側（下流側）には、主折りローラ５７が回転可能に設けられており、装置筐体４１内における主折りローラ５７に隣接した位置には、主折りローラ５７と協働して内容物用紙Ｐ１を内容物用紙搬送路４５から導入する導入ローラ５９が回転可能に設けられている。また、装置筐体４１内における主折りローラ５７の下側には、主折りローラ５７と導入ローラ５９によって導入された内容物用紙Ｐ１を案内するガイド板６１が設けられている。更に、ガイド板６１には、内容物用紙Ｐ１（の先端）に突き当たって内容物用紙Ｐ１の折り曲げ線Ｐ１ａ付近にたるみを与える突当て部材６３が設けられており、この突当て部材６３は、適宜の第１位置調節モータ（図示省略）の駆動によりガイド板６１に沿って位置調節可能である。そして、装置筐体４１内における主折りローラ５７に隣接しかつ導入ローラ５９に対向した位置には、中間ローラ６５が回転可能に設けられており、この中間ローラ６５は、内容物用紙Ｐ１の折り曲げ線Ｐ１ａ付近をたるませた状態で主折りローラ５７と協働して内容物用紙Ｐ１を折り曲げ線Ｐ１ａから折り曲げるものである。
【００３５】
装置筐体４１内における主折りローラ５７の左側には、主折りローラ５７と中間ローラ６５によって折り曲げられた内容物用紙Ｐ１を案内するガイド板６７が設けられている。また、ガイド板６７には、内容物用紙Ｐ１（の先端）に突き当たって内容物用紙Ｐ１の折り曲げ線Ｐ１ｂ付近にたるみを与える突当て部材６９が設けられており、この突当て部材６９は、適宜の第２位置調節モータ（図示省略）の駆動によりガイド板６７に沿って位置調節可能である。更に、装置筐体４１内における主折りローラ５７に隣接しかつ中間ローラ６５に対向した位置には、導出ローラ７１が回転可能に設けられており、この導出ローラ７１は、内容物用紙Ｐ１の折り曲げ線Ｐ１ｂ付近をたるませた状態で主折りローラ５７と協働して内容物用紙Ｐ１を折り曲げ線Ｐ１ｂから折り曲げつつ、内容物用紙搬送路４５側へ導出するものである。
【００３６】
ここで、主折りローラ５７、導入ローラ５９、中間ローラ６５、及び導出ローラ７１は、それぞれ適宜の第１折りモータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００３７】
封筒用紙搬送路４７の途中には、前折り部７３が設けられており、この前折り部７３は、連絡搬送路３５から送り出された印刷済みの封筒用紙Ｐ２（以下、適宜に封筒用紙Ｐ２という）の前折りを行うものである。そして、前折り部７３の具体的な構成は、次のようになる。
【００３８】
装置筐体４１内における封筒用紙搬送路４７の途中には、主折りローラ７５が回転可能に設けられており、装置筐体４１内における主折りローラ７５に隣接した位置には、主折りローラ７５と協働して封筒用紙Ｐ２を封筒用紙搬送路４７から導入する導入ローラ７７が回転可能に設けられている。また、装置筐体４１内における主折りローラ７５の下側には、主折りローラ７５と導入ローラ７７によって導入された封筒用紙Ｐ２を案内するガイド板７９が設けられている。更に、ガイド板７９には、封筒用紙Ｐ２（の先端）に突き当たって封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ａ付近にたるみを与える突当て部材８１が設けられており、この突当て部材８１は、適宜の第３位置調節モータ（図示省略）の駆動によりガイド板７９に沿って位置調節可能である。そして、装置筐体４１内における主折りローラ７５に隣接しかつ導入ローラ７７に対向した位置には、導出ローラ８３が回転可能に設けられており、この導出ローラ８３は、封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ａ付近をたるませた状態で主折りローラ７５と協働して封筒用紙Ｐ２を折り曲げ線Ｐ２ａから折り曲げつつ、封筒用紙搬送路４７側へ導出するものである。
【００３９】
ここで、主折りローラ７５、導入ローラ７７、及び導出ローラ８３は、それぞれ適宜の第２折りモータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００４０】
内容物用紙搬送路４５と封筒用紙搬送路４７の合流部には、封筒形成部８５が設けられており、この封筒形成部８５は、前折り部７３から送り出された封筒用紙Ｐ２を折り曲げて封筒Ｅを形成するものである。そして、封筒形成部８５の具体的な構成は、次のようになる。
【００４１】
装置筐体４１内における前折り部７３の出口側（下流側）には、主折りローラ８７が回転可能に設けられており、装置筐体４１内における主折りローラ８７に隣接した位置には、主折りローラ８７と協働して封筒用紙Ｐ２を封筒用紙搬送路４７から導入する導入ローラ８９が回転可能に設けられている。また、装置筐体４１内における主折りローラ８７の下側には、主折りローラ８７と導入ローラ８９によって導入された封筒用紙Ｐ２を案内するガイド板９１が設けられている。更に、ガイド板９１には、封筒用紙Ｐ２（の先端）に突き当たって封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ｂ付近にたるみを与える突当て部材９３が設けられており、この突当て部材９３は、適宜の第４位置調節モータ（図示省略）の駆動によりガイド板９１に沿って位置調節可能である。そして、装置筐体４１内における主折りローラ８７に隣接しかつ導入ローラ８９に対向した位置には、中間ローラ９５が回転可能に設けられており、この中間ローラ９５は、封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ｂ付近をたるませた状態で主折りローラ８７と協働して封筒用紙Ｐ２を折り曲げ線Ｐ２ｂから折り曲げるものである。
【００４２】
装置筐体４１内におけるガイド板９１の近傍には、反射型の光電センサ等の封筒用紙センサ９７が設けられており、この封筒用紙センサ９７は、封筒用紙Ｐ２が突当て部材９３に近接したこと、換言すれば、封筒形成部８５による（主折りローラ８７と中間ローラ９５の協働による）封筒用紙Ｐ２の折り曲げの開始タイミングを検出するものである。
【００４３】
装置筐体４１内における主折りローラ８７の右側には、主折りローラ８７と中間ローラ９５によって折り曲げられた封筒用紙Ｐ２を案内するガイド板９９が設けられている。また、ガイド板９９には、封筒用紙Ｐ２（の先端）に突き当たって封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ｃ付近にたるみを与える突当て部材１０１が設けられており、この突当て部材１０１は、適宜の第５位置調節モータ（図示省略）の駆動によりガイド板９９に沿って位置調節可能である。更に、装置筐体４１内における主折りローラ８７に隣接しかつ中間ローラ９５に対向した位置には、導出ローラ１０３が回転可能に設けられており、この導出ローラ１０３は、封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ｃ付近をたるませた状態で主折りローラ８７と協働して封筒用紙Ｐ２を折り曲げ線Ｐ２ｃから折り曲げつつ、封筒搬送路４９側へ導出するものである。
【００４４】
ここで、主折りローラ８７、導入ローラ８９、中間ローラ９５、及び導出ローラ１０３は、それぞれ適宜の第３折りモータ（図示省略）の駆動により回転可能である。
【００４５】
内容物用紙搬送路４５の途中における封筒形成部８５の入口側（上流側）には、内容物送出部１０５が設けられており、この内容物送出部１０５は、内容物形成部５５から送り出された内容物Ｂを、折り曲げ線Ｐ２ｂから折り曲げ中の封筒用紙Ｐ２に封入されるように封筒形成部８５側へ送り出すものである。また、内容物送出部１０５は、内容物Ｂを封筒形成部８５側へ送り出す環状の搬送ベルト１０７を備えており、この環状の搬送ベルト１０７は、適宜の送モータ（図示しない）の駆動により回転可能である。更に、装置筐体４１内における環状の搬送ベルト１０７の近傍には、反射型の光電センサ等の内容物センサ１１１が設けられており、この内容物センサ１１１は、内容物Ｂ（の先端）が封筒形成部８５に接近したことを検出するものである。
【００４６】
また、封筒搬送路４９の途中には、封緘部１１３が設けられており、この封緘部１１３は、封筒形成部８５から送り出された封筒Ｅを封緘するものである。また、封緘部１１３は、封筒Ｅを挟持して押圧する封緘ローラ対１１５を備えており、この封緘ローラ対１１５は、適宜の封緘モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。ここで、封筒Ｅは、封緘ローラ対１１５によって挟持して押圧されることにより、封筒用紙Ｐ２に予め塗布した感圧接着剤及び水糊の接着作用によって封緘されるようになっている。
【００４７】
さらに、封筒搬送路４９の下流側には、正常に封緘され、封筒搬送路４９から送り出された封書Ｍを排出する封書排出部１１７と、内容物Ｂに折れが発生した状態で封緘され、封筒搬送路４９から送り出された封書Ｍを排出する不良封書排出部１１２とが設けられている。封筒搬送路４９の途中には、切り替え機構１１８が設けられており、封書Ｍを封書排出部１１７へ排出する経路と、不良封書排出部１１２へ排出する経路とを、切り替える。
【００４８】
封筒搬送路４９の途中の搬送ベルト１０７の上方には、封筒搬送路４９を搬送される封筒Ｅの厚みを測定するための押圧センサ１１４が設けられている。押圧センサ１１４は、例えば、封筒Ｅの幅方向（搬送方向と直交する方向）に８つの検出部を有し、封筒Ｅの幅方向において８点の厚さを測定することができる。
【００４９】
図３は、本発明の一実施形態である封入封緘システム１が備える押圧センサ１１４の構成を模式的に示した図である。図３（ａ）は、押圧センサ１１４を搬送方向から見た側面図である。
【００５０】
図３（ａ）に示すように、押圧センサ１１４は、封筒Ｅの幅方向（搬送方向と直交する方向）に８つの検出部１１４ａ〜１１４ｈを有している。そして、検出部１１４ａ〜１１４ｈにより押圧値を検出することにより、封筒搬送路４９を搬送される封筒Ｅの厚さを測定する。
【００５１】
図３（ｂ）は、押圧センサ１１４の検出部１１４ａの正面図である。なお、検出部１１４ｂ〜１１４ｈは、検出部１１４ａと同一の構成を有するので、説明を省略する。
【００５２】
図３（ｂ）に示すように、弾力性を有する押さえ板１１４ｋの上流側の端部がセンサ据え付け台１１４ｊに固定されており、下流側の端部が封筒搬送路４９に接触している。
【００５３】
そして、封筒Ｅが、封筒搬送路４９上を搬送され、押さえ板１１４ｋに接触すると、押さえ板１１４ｋはＸ方向に持ち上げられる。検出部１１４ａは、その持ち上げられることによる押圧力を電気信号に変換することにより、封筒Ｅの厚さを測定することができる。
【００５４】
このように、封筒Ｅの幅方向（搬送方向と直交する方向）に８つの検出部１１４ａ〜１１４ｈを有し、それぞれの検出部が、封筒Ｅの厚さを測定するので、封筒Ｅの幅方向において８点の厚さを測定することができる。
【００５５】
＜封入封緘システムの機能構成＞
図４は、本発明の一実施形態である封入封緘システム１の封入封緘装置５の機能構成を示す機能構成図である。
【００５６】
図４に示すように、封入封緘装置５の装置筐体４１内の適宜位置には、封入封緘コントローラ１１９が設けられており、この封入封緘コントローラ１１９は、整合部５１、内容物形成部５５、前折り部７３、封筒形成部８５、内容物送出部１０５、及び封緘部１１３等の動作を制御するものである。
【００５７】
また、封入封緘コントローラ１１９は、封入封緘に関する制御プログラム等を記憶するメモリと、封入封緘に関する制御プログラムを実行するＣＰＵとを備えてあって、封入封緘コントローラ１１９には、画像形成コントローラ３７、押圧センサ１１４、及び内容物センサ１１１が電気的に接続してある。
【００５８】
また、封入封緘コントローラ１１９は、その機能上、判定部１２１と、機器制御部１２３とを備える。
【００５９】
判定部１２１は、押圧センサ１１４により検出された検出値に基づいて、内容物Ｂの折れの状態を判定する。具体的には、判定部１２１は、内容物Ｂに、搬送ベルト１０７の搬送方向に直交する一辺が折れる前後折れ、又は搬送ベルト１０７の搬送方向に平行な一辺が折れる左右折れのいずれが発生したかを判定したり、内容物Ｂに、１以上の角が折れる角折れ又は一辺以上の辺が折れる辺折れのいずれが発生したかを判定する。
【００６０】
機器制御部１２３は、判定部１２１の判定結果に応じて、各構成機器の制御を行う。例えば、機器制御部１２３は、判定部１２１により前後折れが発生したと判定された場合、前後折れが解消するように搬送ベルト１０７の速度調整を行い、左右折れが発生したと判定された場合、左右折れが解消するように搬送ベルト１０７の左右位置調整を行う。また、機器制御部１２３は、判定部１２１により角折れが発生したと判定された場合、操作パネル３９にエラーを報知させ、判定部１２１により辺折れが発生したと判定された場合、印刷ジョブに基づいて、封緘された封筒のうち何枚目に辺折れが発生したかを操作パネル３９にエラーを報知させる。
【００６１】
＜封入封緘システムにおける内容物の折れの状態＞
以上のような装置構成において、印刷済みの複数枚の内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２から内容物Ｂ及び封筒Ｅをそれぞれ形成して、内容物Ｂを封入した状態で封筒Ｅを封緘するが、その際、内容物Ｂに折れが発生する場合がある。
【００６２】
図５は、本発明の一実施形態である封入封緘システム１における内容物Ｂに折れの状態を模式的に説明した図である。図５（ａ）は、角折れを示した図であり、図５（ｂ）は、後折れを示した図であり、図５（ｃ）は、前折れを示した図であり、図５（ｄ）は、右折れを示した図である。
【００６３】
図５（ａ）に示すように、内容物Ｂは、例えば封筒Ｅに引っ掛かり、又は搬送方向に対して斜行して搬送されることにより、内容物Ｂの４つの角について、少なくとも１の角に角折れ２０１が発生する場合がある。
【００６４】
このように、内容物Ｂに角折れが発生し、封筒Ｅに封緘されると、ユーザは、外観からは角折れを認識することができないので、封入封緘システム１は、封入・封緘処理を中止する必要がある。
【００６５】
また、図５（ｂ）に示すように、内容物Ｂが完全に封筒Ｅ内に封入される前に、封筒Ｅが形成されると、搬送方向下流側の一辺が折れる後折れが発生する。具体的には、搬送ベルト１０７により搬送された内容物Ｂが封筒Ｅ内に封入される前に、導出ローラ１０３が、封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ｃ付近をたるませた状態で主折りローラ８７と協働して封筒用紙Ｐ２を折り曲げ線Ｐ２ｃから折り曲げた場合、後折れ２０３が発生する。
【００６６】
このように、内容物Ｂに後折れ２０３が発生した場合、封入封緘システム１は、搬送ベルト１０７による内容物Ｂの搬送速度、即ち、搬送ベルト１０７のベルト回転速度を速くなるように搬送速度を調整する必要がある。
【００６７】
また、図５（ｃ）に示すように、内容物Ｂが封筒Ｅ内に封入され過ぎた状態で、封筒Ｅが形成されると、搬送方向下流側の一辺が折れる前折れが発生する。具体的には、搬送ベルト１０７により搬送された内容物Ｂが封筒Ｅ内に封入され過ぎた状態で、中間ローラ９５が、封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ｂ付近をたるませた状態で主折りローラ８７と協働して封筒用紙Ｐ２を折り曲げ線Ｐ２ｂから折り曲げた場合、前折れ２０５が発生する。
【００６８】
このように、内容物Ｂに前折れ２０５が発生した場合、封入封緘システム１は、搬送ベルト１０７による内容物Ｂの搬送速度、即ち、搬送ベルト１０７のベルト回転速度を遅くなるように搬送速度を調整する必要がある。
【００６９】
また、図５（ｄ）に示すように、内容物Ｂが幅方向、即ち、搬送方向に直交する方向（右方向）にずれた状態で、封筒Ｅが形成されると、幅方向の右側の一辺が折れる右折れ２０７が発生する。
【００７０】
このように、内容物Ｂに左右折れ２０７が発生した場合、封入封緘システム１は、搬送ベルト１０７を左方向へ移動する必要がある。同様に、内容物Ｂが左方向にずれた状態で、封筒Ｅが形成されると、幅方向の左側の一辺が折れる左折れが発生する。この場合、封入封緘システム１は、搬送ベルト１０７を右方向へ移動する必要がある。
【００７１】
そこで、本発明の一実施形態である封入封緘システム１では、封緘された封筒Ｅの厚みを検出する押圧センサ１１４を有し、この押圧センサ１１４により検出された検出値に基づいて、内容物Ｂの折れの状態を判定し、この判定結果に応じて、折れを解消するように搬送ベルト１０７の搬送速度調整や左右位置調整等の調整動作を行ったり、折れが発生したことを報知したりする。
【００７２】
＜封入封緘システムの作用＞
次に、本発明の一実施形態である封入封緘システム１における作用について説明する。
【００７３】
図６は、本発明の一実施形態である封入封緘システム１における処理手順を示したフローチャートである。
【００７４】
図６に示すように、封入封緘コントローラ１１９は、封入・封緘処理を要求するジョブを受信すると（ステップＳ１０１）、カウンタｉの値に“１”を代入し、受信したジョブに含まれる総枚数をＣに代入し、エラーカウンタＥＣの値に“０”を代入する（ステップＳ１０３）。
【００７５】
次に、封入封緘コントローラ１１９の機器制御部１２３は、第ｉ番目の内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２に対して、封入・封緘処理を開始する（ステップＳ１０５）。具体的には、機器制御部１２３は、印刷済みの内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２から内容物Ｂ及び封筒Ｅをそれぞれ形成して、内容物Ｂを封入した状態で封筒Ｅを封緘する処理を開始する。
【００７６】
次に、封入封緘コントローラ１１９は、カウンタｉの値に“１”を加算した後（ステップＳ１０７）、カウンタｉの値が総枚数Ｃを越えたか否かを判定する（ステップＳ１０９）。
【００７７】
ステップＳ１０９において、カウンタｉの値が総枚数Ｃを越えたと判定された場合（ＹＥＳの場合）、封入・封緘処理を終了する。
【００７８】
一方、カウンタｉの値が総枚数Ｃ以下であると判定された場合（ＮＯの場合）、封入封緘コントローラ１１９の判定部１２１は、内容物Ｂに折れがあるか否かを判定する（ステップＳ１１１）。この内容物Ｂに折れがあるか否か、及び折れがある場合にどのような形態で折れが発生しているかを判定する判定処理の詳細については、後述する。
【００７９】
ステップＳ１１１において、内容物Ｂに折れがあると判定された場合（ＹＥＳの場合）、封入封緘コントローラ１１９は、エラーカウンタＥＣの値に“１”を加算した後（ステップＳ１１３）、判定部１２１は、エラーカウンタＥＣの値が、折れ閾値ＥＣＬを越えたか否かを判定する（ステップＳ１１５）。ここで、この折れ閾値ＥＣＬは、例えば、３回など予め適切な値を設定しておく必要がある。
【００８０】
ステップＳ１１５において、エラーカウンタＥＣの値が、折れ閾値ＥＣＬを越えたと判定された場合（ＹＥＳの場合）、判定部１２１は、押圧センサ１１４の検出値に基づいて、辺折れか否かを判定する（ステップＳ１１７）。
【００８１】
ステップＳ１１７において、辺折れではない、即ち、角折れであると判定された場合（ＮＯの場合）、機器制御部１２３は、封入・封緘処理を中止し（ステップＳ１１９）、操作パネル３９にエラーを表示させる（ステップＳ１２１）。例えば、機器制御部１２３は、操作パネル３９に、「角折れが発生しました。メンテナンスセンターに連絡してください。」というようなメッセージを表示させる。
【００８２】
一方、ステップＳ１１７において、辺折れであると判定された場合（ＹＥＳの場合）、判定部１２１は、押圧センサ１１４の検出値に基づいて、左右折れ、即ち、右折れ又は左折れであるか否かを判定する（ステップＳ１２３）。
【００８３】
ステップＳ１２３において、左右折れであると判定された場合（ＹＥＳの場合）、機器制御部１２３は、搬送ベルト１０７の左右位置調整を行う（ステップＳ１２５）。
【００８４】
一方、ステップＳ１２３において、左右折れではない、即ち、前後折れであると判定された場合（ＮＯの場合）、機器制御部１２３は、搬送ベルト１０７の速度調整を行う（ステップＳ１２７）。このステップＳ１２５における搬送ベルト１０７の左右位置調整、及びステップＳ１２７における搬送ベルト１０７の速度調整の調整動作については、後述する。
【００８５】
次に、機器制御部１２３は、何枚目に辺折れが生じたかを操作パネル３９に表示させる（ステップＳ１２９）。例えば、機器制御部１２３は、操作パネル３９に、「第ｉ番目の内容物Ｂに辺折れが発生しました。」というようなメッセージを表示させる。
【００８６】
次に、機器制御部１２３は、切り替え機構１１８を切り替え動作させることにより、封書Ｍを不良封書排出部１１２へ排出させる。
【００８７】
そして、封入封緘コントローラ１１９は、エラーカウンタＥＣの値に“０”を代入して（ステップＳ１３３）、処理をステップＳ１０５に移行する。
【００８８】
以上のように、本発明の一実施形態である封入封緘システム１によれば、封緘された封筒Ｅの厚みを検出する押圧センサ１１４と、押圧センサ１１４により検出された検出値に基づいて、内容物Ｂの折れの状態を判定する判定部１２１と、判定部１２１の判定結果に応じ制御を行う機器制御部１２３とを備えているので、角折れや一辺折れした内容物が封入封緘されたことを検出し、この検出結果に応じた制御を行うことができる。
【００８９】
＜判定処理＞
次に、本発明の一実施形態である封入封緘システム１における判定処理について説明する。
【００９０】
図７は、本発明の一実施形態である封入封緘システム１が備える押圧センサ１１４の検出結果の一例を示した図である。図７では、図５（ａ）に示したような、角折れが発生した場合の検出結果の一例を示している。
【００９１】
図７に示すように、押圧センサ１１４は、封筒Ｅの幅方向（搬送方向と直交する方向）に８つの検出部１１４ａ〜１１４ｈを有しており、それぞれの検出部が検出値を出力する。
【００９２】
ｔ１時点において、搬送方向における封筒Ｅの先端を検出し、ｔ７時点において、封筒Ｅの後端を検出している。
【００９３】
そこで、封入封緘コントローラ１１９の判定部１２１は、検出部１１４ａの封筒Ｅの先端近傍の検出エリア３０１と、検出部１１４ｈの封筒Ｅの先端近傍の検出エリア３０２と、検出部１１４ａの封筒Ｅの後端近傍の検出エリア３０３と、検出部１１４ｈの封筒Ｅの後端近傍の検出エリア３０４とにおける検出値に基づいて、内容物Ｂにどのような形態で折れが発生しているかを判定する。
【００９４】
具体的には、判定部１２１は、ｔ１より所定の時間が経過したｔ３時点における検出部１１４ａ及び検出部１１４ｈの検出値と、ｔ７より所定の時間前のｔ５時点における検出部１１４ａ及び検出部１１４ｈの検出値とに基づいて、角折れ、辺折れが発生したか否かを判定する。
【００９５】
例えば、判定部１２１は、ｔ３時点における検出部１１４ａ及び検出部１１４ｈの検出値と、ｔ５時点における検出部１１４ａ及び検出部１１４ｈの検出値とのうち、いずれか１つの検出値のみが予め定められた折れ閾値を超えた場合、判定部１２１は、折れ閾値を超えた箇所で内容物Ｂに角折れが発生したと判定する。
【００９６】
図７の例では、検出部１１４ａの封筒Ｅの先端近傍の検出エリア３０１における検出値、即ち、ｔ３時点における検出部１１４ａの検出値のみが、折れ閾値を超えているので、判定部１２１は、内容物Ｂの先端左側近傍に角折れが発生したと判定する。なお、図７に示すように、封筒Ｅの幅方向において、検出部１１４ａ側を左側、検出部１１４ｈ側を右側という。
【００９７】
また、判定部１２１は、ｔ３時点における検出部１１４ａ及び検出部１１４ｈの検出値と、ｔ５時点における検出部１１４ａ及び検出部１１４ｈの検出値とのうち、ｔ３時点における検出部１１４ａ及び検出部１１４ｈの検出値のみが、折れ閾値を超えた場合、判定部１２１は、折れ閾値を超えた箇所で内容物Ｂに前折れが発生したと判定する。
【００９８】
判定部１２１は、ｔ３時点における検出部１１４ａ及び検出部１１４ｈの検出値と、ｔ５時点における検出部１１４ａ及び検出部１１４ｈの検出値とのうち、ｔ５時点における検出部１１４ａ及び検出部１１４ｈの検出値のみが、折れ閾値を超えた場合、判定部１２１は、折れ閾値を超えた箇所で内容物Ｂに後折れが発生したと判定する。
【００９９】
判定部１２１は、ｔ３時点における検出部１１４ａ及び検出部１１４ｈの検出値と、ｔ５時点における検出部１１４ａ及び検出部１１４ｈの検出値とのうち、ｔ３時点における検出部１１４ａと、ｔ５時点における検出部１１４ａとの検出値のみが、折れ閾値を超えた場合、判定部１２１は、折れ閾値を超えた箇所で内容物Ｂに左折れが発生したと判定する。
【０１００】
判定部１２１は、ｔ３時点における検出部１１４ａ及び検出部１１４ｈの検出値と、ｔ５時点における検出部１１４ａ及び検出部１１４ｈの検出値とのうち、ｔ３時点における検出部１１４ｈと、ｔ５時点における検出部１１４ｈとの検出値のみが、折れ閾値を超えた場合、判定部１２１は、折れ閾値を超えた箇所で内容物Ｂに右折れが発生したと判定する。
【０１０１】
以上のように、本発明の一実施形態である封入封緘システム１が備える判定部１２１は、押圧センサ１１４の検出結果に基づいて、内容物Ｂの折れの状態を判定するので、角折れ、前折れ、後折れ、左折れ、右折れ等折れの状態を正確に判定することができる。
【０１０２】
＜調整動作＞
次に、図６に示したフローチャートのステップＳ１２５における搬送ベルト１０７の左右位置調整、及びステップＳ１２７における搬送ベルト１０７の速度調整の調整動作について、説明する。
【０１０３】
図８は、本発明の一実施形態である封入封緘システム１による調整動作の一例を示した図である。
【０１０４】
図８に示すように、搬送ベルト１０７は、内容物Ｂの幅方向（Ｘ１方向，Ｘ２方向）に移動可能に設けられている。
【０１０５】
そして、判定部１２１により、左折れ又は右折れが発生したと判定された場合、機器制御部１２３は、搬送ベルト１０７の左右位置調整を行う。具体的には、機器制御部１２３は、内容物Ｂが、左折れ又は右折れが解消するように、即ち、封筒Ｅの幅方向において中央部に封入されるように、搬送ベルト１０７をＸ１方向又はＸ２方向に移動させる。
【０１０６】
また、判定部１２１により、前折れ又は後折れが発生したと判定された場合、機器制御部１２３は、搬送ベルト１０７の速度調整を行う。具体的には、機器制御部１２３は、内容物Ｂが、封筒Ｅの搬送方向において中央部に封入されるように、即ち、前折れが解消するように、搬送ベルト１０７の搬送速度を低下させ、又は、後折れが解消するように搬送ベルト１０７の搬送速度を上昇させる。
【０１０７】
このように、本発明の一実施形態である封入封緘システム１によれば、内容物Ｂの折れの状態を判定し、この判定結果に応じて、操作パネル３９にメッセージを表示させたり、搬送ベルト１０７の位置を調整したり、搬送ベルト１０７の速度を調整したり、各構成機器の制御を行うので、ユーザは、折れ状態に応じた適切な処置を行うことがきできる。
【符号の説明】
【０１０８】
１…封入封緘システム
３…画像形成装置
５…封入封緘装置
９…印刷部
１３…印刷搬送路
１９…給紙ローラ
２１…給紙搬送路
２９…給紙搬送路
３３…スイッチバック搬送路
３５…連絡搬送路
３７…画像形成コントローラ
３９…操作パネル
４１…封入封緘装置筐体
４３…導入搬送路
４５…内容物用紙搬送路
４７…封筒用紙搬送路
４９…封筒搬送路
５１…整合部
５５…内容物形成部
７３…前折り部
８５…封筒形成部（封入封緘手段）
１０３…導出ローラ（封筒搬送手段）
１０５…内容物送出部
１０７…搬送ベルト（用紙搬送手段）
１１２…不良封書排出部
１１３…封緘部
１１４…押圧センサ（検出手段）
１１４ｈ…検出部
１１７…封書排出部
１１８…切り替え機構
１１９…封入封緘コントローラ
１２１…判定部
１２３…機器制御部（制御手段）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジョブに基づいて、印刷用紙及び封緘用の封筒用紙に印刷する印刷手段と、
前記印刷手段により印刷された印刷用紙を搬送する用紙搬送手段と、
前記用紙搬送手段で搬送された印刷用紙を前記封緘用の封筒用紙に封入し封緘することにより封筒を作成する封入封緘手段と、
前記封入封緘手段により作成された封筒を封筒搬送路上で搬送する封筒搬送手段と、
前記封筒搬送手段による搬送方向と直交して設けられ、前記封筒搬送路上を搬送される封筒の厚みを検出する検出手段と、
前記検出手段により検出された検出値に基づいて、前記印刷用紙の折れの状態が１つの角が折れた角折れ又は一辺が折れる辺折れであることを判定する判定手段と、
前記判定手段の判定結果に応じた制御を行う制御手段と、
を備えたことを特徴とする封入封緘システム。
【請求項２】
前記判定手段は、
前記辺折れのうち、前記印刷用紙に、前記封筒搬送手段の搬送方向に直交する一辺が折れる前後折れ、又は前記封筒搬送手段の搬送方向に平行な一辺が折れる左右折れのいずれが発生したかを判定し、
前記制御手段は、
前記判定手段により前後折れが発生したと判定された場合、前後折れが解消するように前記用紙搬送手段における搬送の速度調整を行い、左右折れが発生したと判定された場合、左右折れが解消するように前記用紙搬送手段の左右位置調整を行う
ことを特徴とする請求項１記載の封入封緘システム。
【請求項３】
エラーを報知する報知手段を更に備え、
前記制御手段は、
前記判定手段により角折れが発生したと判定された場合、前記報知手段にエラーを報知させ、前記判定手段により辺折れが発生したと判定された場合、前記ジョブに基づいて、前記封入封緘手段により作成された封筒のうち何枚目に辺折れが発生したかを前記報知手段にエラーを報知させる
ことを特徴とする請求項１記載の封入封緘システム。
【請求項１】
ジョブに基づいて、印刷用紙及び封緘用の封筒用紙に印刷する印刷手段と、
前記印刷手段により印刷された印刷用紙を搬送する用紙搬送手段と、
前記用紙搬送手段で搬送された印刷用紙を前記封緘用の封筒用紙に封入し封緘することにより封筒を作成する封入封緘手段と、
前記封入封緘手段により作成された封筒を封筒搬送路上で搬送する封筒搬送手段と、
前記封筒搬送手段による搬送方向と直交して設けられ、前記封筒搬送路上を搬送される封筒の厚みを検出する検出手段と、
前記検出手段により検出された検出値に基づいて、前記印刷用紙の折れの状態が１つの角が折れた角折れ又は一辺が折れる辺折れであることを判定する判定手段と、
前記判定手段の判定結果に応じた制御を行う制御手段と、
を備えたことを特徴とする封入封緘システム。
【請求項２】
前記判定手段は、
前記辺折れのうち、前記印刷用紙に、前記封筒搬送手段の搬送方向に直交する一辺が折れる前後折れ、又は前記封筒搬送手段の搬送方向に平行な一辺が折れる左右折れのいずれが発生したかを判定し、
前記制御手段は、
前記判定手段により前後折れが発生したと判定された場合、前後折れが解消するように前記用紙搬送手段における搬送の速度調整を行い、左右折れが発生したと判定された場合、左右折れが解消するように前記用紙搬送手段の左右位置調整を行う
ことを特徴とする請求項１記載の封入封緘システム。
【請求項３】
エラーを報知する報知手段を更に備え、
前記制御手段は、
前記判定手段により角折れが発生したと判定された場合、前記報知手段にエラーを報知させ、前記判定手段により辺折れが発生したと判定された場合、前記ジョブに基づいて、前記封入封緘手段により作成された封筒のうち何枚目に辺折れが発生したかを前記報知手段にエラーを報知させる
ことを特徴とする請求項１記載の封入封緘システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−６７４２１（Ｐ２０１３−６７４２１Ａ）
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０９１５４（Ｐ２０１１−２０９１５４）
【出願日】平成２３年９月２６日（２０１１．９．２６）
【出願人】（０００２５０５０２）理想科学工業株式会社 (1,191)
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２６日（２０１１．９．２６）
【出願人】（０００２５０５０２）理想科学工業株式会社 (1,191)
[ Back to top ]