封止溝を有するインクジェットプリントヘッド
【課題】 封止材を用いて基板切断面を確実に封止する際に、封止材が溢れて被覆樹脂最表面に流れ込むのを防止することを目的とする。
【解決手段】 吐出口列に並列する少なくとも１面が開放された溝（封止材誘導溝）を、エネルギー発生素子を有する基板面上に形成することにより、電気接続部や該基板側面を封止する際に、封止材が被覆樹脂最表面に流れ込むのを防止するとともに、封止材６による吐出口３部への詰まりを防止することができる。
【解決手段】 吐出口列に並列する少なくとも１面が開放された溝（封止材誘導溝）を、エネルギー発生素子を有する基板面上に形成することにより、電気接続部や該基板側面を封止する際に、封止材が被覆樹脂最表面に流れ込むのを防止するとともに、封止材６による吐出口３部への詰まりを防止することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録方式に用いる記録液小滴を発生するためのインクジェットプリントヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリントヘッドにおいては、エネルギー発生素子を有する基板１の切断端面は、剥き出しのシリコンとなっており、高ｐHのインクが付着すると侵食されることから、前記基板の切断端面を保護する必要がある。さらに、基板端部に形成されたエネルギー発生素子を駆動するための電気接合部は、プリンタ本体と接続するための基板と接合された後、電気的信頼性を確保するために、該電気接合部を封止剤によって封止されている。公知例として、特開平９−７０９７５号公報がある。
【特許文献１】特開平９−７０９７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来、エネルギー発生素子を有する基板１側面を封止する際、側面を確実に封止するために該基板上に形成された被覆樹脂最表面まで封止材６を充填しなくてはならず、前記封止材６の充填量やスペースのばらつき等で、吐出口３を有する被覆樹脂層２を乗り越えてしまうことがあった。
【０００４】
このように前記封止材６が前記吐出口３を有する被覆樹脂層２表面に付着すると、吐出口３部のワイピング性が低下し、吐出口３近傍の濡れやインクの固着等が発生し良好な印字状態を保つことが困難となってしまう。さらに、封止材６をエネルギー発生素子を有する基板１外周に充填する際に、該基板の電気接続部２０のリード部に封止材６が接触すると、リード部を伝わり吐出口３が形成された被覆樹脂層２最表面へ封止材６が誘導されてしまい、ワイピング不良を引き起こしたり、流れ込んだ封止材６の量が多い場合には吐出口詰まりが発生し不具合が生じていた。
【０００５】
そのため、該問題点を解決するために、封止材６の塗布量を厳しく管理するとともに、塗布シーケンスも厳密に管理することで生産可能であったが、封止材６の粘度変化や各部材の寸法マージンを厳しく設定するといった管理も必要となり、生産性向上が困難であった。また、封止材６の硬度を上げ外力に対して耐性を向上させると、封止材６の粘度が上がってしまい微細部への充填性が低下したり、高粘度のため吐出量が不安定になるといった生産上の課題が生じていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであって、吐出口列に並列する少なくとも１面が開放された溝（封止材誘導溝１０）を、エネルギー発生素子を有する基板１面上に形成することにより、電気接続部２０や該基板側面を封止する際に、封止材６が被覆樹脂最表面に流れ込むのを防止するとともに、封止材６による吐出口３部への詰まりを防止する。さらに、前記溝に封止材６が流れ込むことにより、該封止材６のエッジ部を露出しないため、ワイピングなどの外力が掛からないようになり前記封止材６のめくれや剥がれを防止することができる。
【発明の効果】
【０００７】
以上、説明したように、本発明によれば、封止材誘導溝を設けることにより、生産性の向上を図ることができるとともに、生産上のマージンが向上することから封止材の特性も生産に適した値にすることが可能となる。さらに、本形態にを用いることにより、ワイピング力を強くしても、封止材エッジ部からの剥がれを防止することができ、安定した印字品位を持続でき長期に渡り信頼性の高いインクジェットプリントヘッドを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、基準となる基準プレート４上に配置された、インク流路およびインク吐出口３を具備した被覆樹脂層２を有するエネルギー発生素子を有する基板１と、該エネルギー発生素子を駆動するために電気的接合されたフレキシブル配線基板とを有するインクジェットプリントヘッドにおいて、前記エネルギー発生素子を有する基板１の切断端面部を確実に封止材６で覆うことを目的としている。
【０００９】
以下、本発明を具体的に示す。
【実施例１】
【００１０】
図１は、本発明の第１の実施例である封止材６を誘導するための溝形状を示すものである。封止材誘導溝１０は、被覆樹脂層２と、該被覆樹脂層２と同材料で形成された壁の少なくとも２辺に囲まれる形で形成されている。さらに、前記封止材誘導溝１０は、エネルギー発生素子を有する基板１の両端部に形成されている電気接続部２０に向かって開放されており、かつ貫通している構造となっている。前記封止材誘導溝１０は、吐出口と切断端面との間に配置され本実施例では、２個所に配置した。前記封止材誘導溝１０は、フォトリソ技術や切削加工等により形成することができるが、本実施例ではフォトリソ技術により形成した。インク流路や吐出口３を形成されたエネルギー発生素子を有する基板１上にインク流路や吐出口３を形成し、ダイシングソーなどにより分離切断した後、基準プレート４に接合した。その後、前記基板の切断面を保護するために、封止材６により封止した。なお、本実施例に用いた封止材はエポキシ系の封止材であり、粘度は２０Pa・ｓである。図５（ｂ）は、本発明における封止材６の塗布状態を示した模式図である。前記エネルギー発生素子を有する基板１側面に流れこんだ封止剤は、該基板の表面まで充填される。その後、溢れた封止材は、前記基板表面に形成された封止材誘導溝１０の壁部を這い上がった後、封止材誘導溝１０に流れ込む。そのことにより、前記エネルギー発生素子を有する基板１の最表面エッジまで確実に前記封止材６で保護しつつ前記被覆樹脂層２際表面への流れ込みを防止することができた。その後、インク流路部材やインクタンクを接合することにより、インクジェットプリントヘッドを作成した。本実施例では被覆樹脂層２の表面に封止材６が付着しないため、ワイピングを良好に行うことができ、安定した印字品位を保つことができ、歩留まりが向上した。
【実施例２】
【００１１】
図２は、本発明の第２の実施例である封止材６を誘導するための溝形状を示すものである。図中の封止材誘導溝１０を形成する壁の一方は、吐出口３が形成されている被覆樹脂層２よりも電気接続部２０に、より近づくよう形成されている。さらに、前記封止材誘導溝１０は、エネルギー発生素子を有する基板１の両端部に形成されている電気接続部２０に向かって開放されており、かつ貫通されている構造となっている。インク流路や吐出口３を形成されたエネルギー発生素子を有する基板１は、ダイシングソーなどにより分離切断した後、基準プレート４に接合される。その後、前記基板の切断面を保護するために、封止材６により封止した。封止工程フローの模式図として、図６（ｂ）に示すように、封止材６を基準プレート４とエネルギー発生素子を有する基板１との間に塗布した。その際、電気接続部２０が配置された辺には封止材６を塗布しないが、封止材６は流動していき基板全周を囲む形で充填された。その後、図６（ｂ）に示すように前記封止材６は電気接続部２０に接合されたリード線３０を伝わって基板１表面に這い上がり、被覆樹脂最表面に流れこもうとしたが、前記封止材誘導溝１０により溢れた封止材６を引き込むことができ、被覆樹脂層２最表面への流れ込みもなく確実に基板切断面を保護することができた。その後、インク流路部材やインクタンクを接合することにより、インクジェットプリントヘッドを作成した。該インクジェットプリントヘッドは、基板端面部にインクが進入することなく侵食も発生しなかった。さらに、固着したインクを除去しようとワイピング力を増加させても、封止材６のエッジが露出していないことから剥がれも発生せず、安定した印字品位を長期に渡り提供することが可能となり、信頼性が向上した。
【実施例３】
【００１２】
図３は、本発明の第３の実施例である封止材６を誘導するための溝形状を示すものである。図中の封止材誘導溝１０を形成する壁の一方は、吐出口３が形成されている被覆樹脂層２よりも電気接続部２０に、より近づくよう形成されている。さらに、前記封止材誘導溝１０は、エネルギー発生素子を有する基板１の両端部に形成されている電気接続部２０に向かって開放されており、かつ該開放部の対向部は閉鎖されている。インク流路や吐出口３を形成されたエネルギー発生素子基板は、ダイシングソーなどにより分離切断した後、基準プレート４に接合される。その後、前記基板の切断面を保護するために、封止材６により封止した。その際、電気接続部２０が配置された辺には封止材６を塗布しないが、封止材は流動していき基板全周囲を囲む形で充填された。前記封止材６は電気接続部２０に接合されたリード線３０を伝わって基板１表面に這い上がり、被覆樹脂最表面に流れこもうとしたが、前記封止材誘導溝１０により溢れた封止材６を引き込むことができ、被覆樹脂層２最表面への流れ込みもなく確実に基板切断面を保護することができた。その後、インク流路部材やインクタンクを接合することにより、インクジェットプリントヘッドを作成した。該インクジェットプリントヘッドは、基板端面部にインクが進入することなく侵食も発生しなかった。さらに、固着したインクを除去しようとワイピング力を増加させても、封止材６のエッジが露出していないことから剥がれも発生せず、安定した印字品位を長期に渡り提供することが可能となり、信頼性が向上した。
【実施例４】
【００１３】
図４は、本発明の第４の実施例である吐出口が複数列存在する場合の溝形状を示すものである。カラー印刷を行うインクジェットプリントヘッドにおいては、図４のように一基板上に複数の吐出口列を有し異なるインク色を吐出することができる。図中の封止材誘導溝１０は切断端面近傍のみならず、吐出口列間にも配置されている。さらに前記封止材誘導溝１０は、エネルギー発生素子を有する基板１の両端部に形成されている電気接続部２０に向かって開放されている。インク流路や吐出口３を形成されたエネルギー発生素子基板は、ダイシングソーなどにより分離切断した後、基準プレート４に接合される。その後、切断面を保護するために封止材６により封止した。その際に電気接続部２０に接合されたリード線３０を伝わって被覆樹脂表面に流れ込もうとしたが、前記封止材誘導溝１０により封止材６を引き込むことができ、被覆樹脂層２最表面への流れ込みもなく確実に基板切断面を保護することができた。その後、インク流路部材やインクタンクを接合することにより、インクジェットプリントヘッドを作成した。該インクジェットプリントヘッドは、基板端面部にインクが侵入することなく侵食も発生しなかった。さらに、固着したインクを除去しようとワイピング力を増加させても封止材６のエッジが露出していないことから剥がれも発生せず、安定した印字品位を長期に渡り提供することが可能となり、信頼性が向上した。
【００１４】
（比較例１）
図７は、従来例を示すものである。エネルギー発生素子を有する基板１上には、インク流路や吐出口３を具備した被覆樹脂層２が形成されており、該被覆樹脂層２は、前記基板寸法よりも同等もしくは小さい寸法で作られている。インク流路や吐出口３を形成されたエネルギー発生素子基板は、ダイシングソーなどにより分離切断した後、基準プレート４に接合される。その後、切断面を保護するために、封止材６により封止した。図５（ａ）は、本発明における封止材６の塗布状態を示した模式図である。前記エネルギー発生素子基板面に流れこんだ封止剤は、基板表面に達した後、被覆樹脂層２最表面に到達する。前記切断された基板端面を保護するために、十分な量の封止材６を塗布すると、塗布量のバラツキや各寸法バラツキによっては、被覆樹脂層２最表面のエッジ部を超え、一気に該表面へ流れこんでしまうことがあった。なお、本実施例に用いた封止材はエポキシ系の封止材であり、粘度は２０Pa・ｓである。
【００１５】
その後、インク流路部材やインクタンクを接合することにより、インクジェットプリントヘッドを作成した。本比較例では被覆樹脂層２の表面に封止材６が付着したため、ワイピングを良好に行うことができず、安定した印字品位を保つことができなかった結果、歩留まりが低下した。
【００１６】
（比較例２）
図６（ａ）は、基板全周に渡り封止材が行き渡るように封止した際の従来例を示すものである。エネルギー発生素子を有する基板１上には、インク流路や吐出口３を具備した被覆樹脂層２が形成されており、該被覆樹脂層２は、前記基板寸法よりも同等もしくは小さい寸法で作られている。インク流路や吐出口３を形成されたエネルギー発生素子基板は、ダイシングソーなどにより分離切断した後、基準プレート４に接合される。その後、切断面を保護するために、封止材６により封止した。基板全周囲に行き渡った封止材６は、電気接合部２０に接続されたリード線３０を伝わって基板１表面に這い上がった後、被覆樹脂最表面に流れ込んだ。
【００１７】
その後、インク流路部材やインクタンクを接合することにより、インクジェットプリントヘッドを作成した。本比較例では被覆樹脂層２の表面に封止材６が付着したため、ワイピングを良好に行うことができず、安定した印字品位を保つことができなかった結果、歩留まりが低下した。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明における封止材誘導溝の一例。
【図２】本発明における封止材誘導溝の一例。
【図３】本発明における封止材誘導溝の一例。
【図４】本発明における封止材誘導溝の一例。
【図５】従来例と本発明における封止工程フローの模式図。
【図６】従来例と本発明における封止工程フローの模式図。
【図７】従来におけるエネルギー発生素子基板の一例。
【符号の説明】
【００１９】
１ エネルギー発生素子を有する基板
２ 被覆樹脂層
３ インク吐出口
４ 基準プレート
５ 封止材料塗布ノズル
６ 封止材
１０ 封止材誘導溝
２０ 電気接続部
３０ リード線
４０ フレキシブル配線基板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録方式に用いる記録液小滴を発生するためのインクジェットプリントヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリントヘッドにおいては、エネルギー発生素子を有する基板１の切断端面は、剥き出しのシリコンとなっており、高ｐHのインクが付着すると侵食されることから、前記基板の切断端面を保護する必要がある。さらに、基板端部に形成されたエネルギー発生素子を駆動するための電気接合部は、プリンタ本体と接続するための基板と接合された後、電気的信頼性を確保するために、該電気接合部を封止剤によって封止されている。公知例として、特開平９−７０９７５号公報がある。
【特許文献１】特開平９−７０９７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来、エネルギー発生素子を有する基板１側面を封止する際、側面を確実に封止するために該基板上に形成された被覆樹脂最表面まで封止材６を充填しなくてはならず、前記封止材６の充填量やスペースのばらつき等で、吐出口３を有する被覆樹脂層２を乗り越えてしまうことがあった。
【０００４】
このように前記封止材６が前記吐出口３を有する被覆樹脂層２表面に付着すると、吐出口３部のワイピング性が低下し、吐出口３近傍の濡れやインクの固着等が発生し良好な印字状態を保つことが困難となってしまう。さらに、封止材６をエネルギー発生素子を有する基板１外周に充填する際に、該基板の電気接続部２０のリード部に封止材６が接触すると、リード部を伝わり吐出口３が形成された被覆樹脂層２最表面へ封止材６が誘導されてしまい、ワイピング不良を引き起こしたり、流れ込んだ封止材６の量が多い場合には吐出口詰まりが発生し不具合が生じていた。
【０００５】
そのため、該問題点を解決するために、封止材６の塗布量を厳しく管理するとともに、塗布シーケンスも厳密に管理することで生産可能であったが、封止材６の粘度変化や各部材の寸法マージンを厳しく設定するといった管理も必要となり、生産性向上が困難であった。また、封止材６の硬度を上げ外力に対して耐性を向上させると、封止材６の粘度が上がってしまい微細部への充填性が低下したり、高粘度のため吐出量が不安定になるといった生産上の課題が生じていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであって、吐出口列に並列する少なくとも１面が開放された溝（封止材誘導溝１０）を、エネルギー発生素子を有する基板１面上に形成することにより、電気接続部２０や該基板側面を封止する際に、封止材６が被覆樹脂最表面に流れ込むのを防止するとともに、封止材６による吐出口３部への詰まりを防止する。さらに、前記溝に封止材６が流れ込むことにより、該封止材６のエッジ部を露出しないため、ワイピングなどの外力が掛からないようになり前記封止材６のめくれや剥がれを防止することができる。
【発明の効果】
【０００７】
以上、説明したように、本発明によれば、封止材誘導溝を設けることにより、生産性の向上を図ることができるとともに、生産上のマージンが向上することから封止材の特性も生産に適した値にすることが可能となる。さらに、本形態にを用いることにより、ワイピング力を強くしても、封止材エッジ部からの剥がれを防止することができ、安定した印字品位を持続でき長期に渡り信頼性の高いインクジェットプリントヘッドを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、基準となる基準プレート４上に配置された、インク流路およびインク吐出口３を具備した被覆樹脂層２を有するエネルギー発生素子を有する基板１と、該エネルギー発生素子を駆動するために電気的接合されたフレキシブル配線基板とを有するインクジェットプリントヘッドにおいて、前記エネルギー発生素子を有する基板１の切断端面部を確実に封止材６で覆うことを目的としている。
【０００９】
以下、本発明を具体的に示す。
【実施例１】
【００１０】
図１は、本発明の第１の実施例である封止材６を誘導するための溝形状を示すものである。封止材誘導溝１０は、被覆樹脂層２と、該被覆樹脂層２と同材料で形成された壁の少なくとも２辺に囲まれる形で形成されている。さらに、前記封止材誘導溝１０は、エネルギー発生素子を有する基板１の両端部に形成されている電気接続部２０に向かって開放されており、かつ貫通している構造となっている。前記封止材誘導溝１０は、吐出口と切断端面との間に配置され本実施例では、２個所に配置した。前記封止材誘導溝１０は、フォトリソ技術や切削加工等により形成することができるが、本実施例ではフォトリソ技術により形成した。インク流路や吐出口３を形成されたエネルギー発生素子を有する基板１上にインク流路や吐出口３を形成し、ダイシングソーなどにより分離切断した後、基準プレート４に接合した。その後、前記基板の切断面を保護するために、封止材６により封止した。なお、本実施例に用いた封止材はエポキシ系の封止材であり、粘度は２０Pa・ｓである。図５（ｂ）は、本発明における封止材６の塗布状態を示した模式図である。前記エネルギー発生素子を有する基板１側面に流れこんだ封止剤は、該基板の表面まで充填される。その後、溢れた封止材は、前記基板表面に形成された封止材誘導溝１０の壁部を這い上がった後、封止材誘導溝１０に流れ込む。そのことにより、前記エネルギー発生素子を有する基板１の最表面エッジまで確実に前記封止材６で保護しつつ前記被覆樹脂層２際表面への流れ込みを防止することができた。その後、インク流路部材やインクタンクを接合することにより、インクジェットプリントヘッドを作成した。本実施例では被覆樹脂層２の表面に封止材６が付着しないため、ワイピングを良好に行うことができ、安定した印字品位を保つことができ、歩留まりが向上した。
【実施例２】
【００１１】
図２は、本発明の第２の実施例である封止材６を誘導するための溝形状を示すものである。図中の封止材誘導溝１０を形成する壁の一方は、吐出口３が形成されている被覆樹脂層２よりも電気接続部２０に、より近づくよう形成されている。さらに、前記封止材誘導溝１０は、エネルギー発生素子を有する基板１の両端部に形成されている電気接続部２０に向かって開放されており、かつ貫通されている構造となっている。インク流路や吐出口３を形成されたエネルギー発生素子を有する基板１は、ダイシングソーなどにより分離切断した後、基準プレート４に接合される。その後、前記基板の切断面を保護するために、封止材６により封止した。封止工程フローの模式図として、図６（ｂ）に示すように、封止材６を基準プレート４とエネルギー発生素子を有する基板１との間に塗布した。その際、電気接続部２０が配置された辺には封止材６を塗布しないが、封止材６は流動していき基板全周を囲む形で充填された。その後、図６（ｂ）に示すように前記封止材６は電気接続部２０に接合されたリード線３０を伝わって基板１表面に這い上がり、被覆樹脂最表面に流れこもうとしたが、前記封止材誘導溝１０により溢れた封止材６を引き込むことができ、被覆樹脂層２最表面への流れ込みもなく確実に基板切断面を保護することができた。その後、インク流路部材やインクタンクを接合することにより、インクジェットプリントヘッドを作成した。該インクジェットプリントヘッドは、基板端面部にインクが進入することなく侵食も発生しなかった。さらに、固着したインクを除去しようとワイピング力を増加させても、封止材６のエッジが露出していないことから剥がれも発生せず、安定した印字品位を長期に渡り提供することが可能となり、信頼性が向上した。
【実施例３】
【００１２】
図３は、本発明の第３の実施例である封止材６を誘導するための溝形状を示すものである。図中の封止材誘導溝１０を形成する壁の一方は、吐出口３が形成されている被覆樹脂層２よりも電気接続部２０に、より近づくよう形成されている。さらに、前記封止材誘導溝１０は、エネルギー発生素子を有する基板１の両端部に形成されている電気接続部２０に向かって開放されており、かつ該開放部の対向部は閉鎖されている。インク流路や吐出口３を形成されたエネルギー発生素子基板は、ダイシングソーなどにより分離切断した後、基準プレート４に接合される。その後、前記基板の切断面を保護するために、封止材６により封止した。その際、電気接続部２０が配置された辺には封止材６を塗布しないが、封止材は流動していき基板全周囲を囲む形で充填された。前記封止材６は電気接続部２０に接合されたリード線３０を伝わって基板１表面に這い上がり、被覆樹脂最表面に流れこもうとしたが、前記封止材誘導溝１０により溢れた封止材６を引き込むことができ、被覆樹脂層２最表面への流れ込みもなく確実に基板切断面を保護することができた。その後、インク流路部材やインクタンクを接合することにより、インクジェットプリントヘッドを作成した。該インクジェットプリントヘッドは、基板端面部にインクが進入することなく侵食も発生しなかった。さらに、固着したインクを除去しようとワイピング力を増加させても、封止材６のエッジが露出していないことから剥がれも発生せず、安定した印字品位を長期に渡り提供することが可能となり、信頼性が向上した。
【実施例４】
【００１３】
図４は、本発明の第４の実施例である吐出口が複数列存在する場合の溝形状を示すものである。カラー印刷を行うインクジェットプリントヘッドにおいては、図４のように一基板上に複数の吐出口列を有し異なるインク色を吐出することができる。図中の封止材誘導溝１０は切断端面近傍のみならず、吐出口列間にも配置されている。さらに前記封止材誘導溝１０は、エネルギー発生素子を有する基板１の両端部に形成されている電気接続部２０に向かって開放されている。インク流路や吐出口３を形成されたエネルギー発生素子基板は、ダイシングソーなどにより分離切断した後、基準プレート４に接合される。その後、切断面を保護するために封止材６により封止した。その際に電気接続部２０に接合されたリード線３０を伝わって被覆樹脂表面に流れ込もうとしたが、前記封止材誘導溝１０により封止材６を引き込むことができ、被覆樹脂層２最表面への流れ込みもなく確実に基板切断面を保護することができた。その後、インク流路部材やインクタンクを接合することにより、インクジェットプリントヘッドを作成した。該インクジェットプリントヘッドは、基板端面部にインクが侵入することなく侵食も発生しなかった。さらに、固着したインクを除去しようとワイピング力を増加させても封止材６のエッジが露出していないことから剥がれも発生せず、安定した印字品位を長期に渡り提供することが可能となり、信頼性が向上した。
【００１４】
（比較例１）
図７は、従来例を示すものである。エネルギー発生素子を有する基板１上には、インク流路や吐出口３を具備した被覆樹脂層２が形成されており、該被覆樹脂層２は、前記基板寸法よりも同等もしくは小さい寸法で作られている。インク流路や吐出口３を形成されたエネルギー発生素子基板は、ダイシングソーなどにより分離切断した後、基準プレート４に接合される。その後、切断面を保護するために、封止材６により封止した。図５（ａ）は、本発明における封止材６の塗布状態を示した模式図である。前記エネルギー発生素子基板面に流れこんだ封止剤は、基板表面に達した後、被覆樹脂層２最表面に到達する。前記切断された基板端面を保護するために、十分な量の封止材６を塗布すると、塗布量のバラツキや各寸法バラツキによっては、被覆樹脂層２最表面のエッジ部を超え、一気に該表面へ流れこんでしまうことがあった。なお、本実施例に用いた封止材はエポキシ系の封止材であり、粘度は２０Pa・ｓである。
【００１５】
その後、インク流路部材やインクタンクを接合することにより、インクジェットプリントヘッドを作成した。本比較例では被覆樹脂層２の表面に封止材６が付着したため、ワイピングを良好に行うことができず、安定した印字品位を保つことができなかった結果、歩留まりが低下した。
【００１６】
（比較例２）
図６（ａ）は、基板全周に渡り封止材が行き渡るように封止した際の従来例を示すものである。エネルギー発生素子を有する基板１上には、インク流路や吐出口３を具備した被覆樹脂層２が形成されており、該被覆樹脂層２は、前記基板寸法よりも同等もしくは小さい寸法で作られている。インク流路や吐出口３を形成されたエネルギー発生素子基板は、ダイシングソーなどにより分離切断した後、基準プレート４に接合される。その後、切断面を保護するために、封止材６により封止した。基板全周囲に行き渡った封止材６は、電気接合部２０に接続されたリード線３０を伝わって基板１表面に這い上がった後、被覆樹脂最表面に流れ込んだ。
【００１７】
その後、インク流路部材やインクタンクを接合することにより、インクジェットプリントヘッドを作成した。本比較例では被覆樹脂層２の表面に封止材６が付着したため、ワイピングを良好に行うことができず、安定した印字品位を保つことができなかった結果、歩留まりが低下した。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明における封止材誘導溝の一例。
【図２】本発明における封止材誘導溝の一例。
【図３】本発明における封止材誘導溝の一例。
【図４】本発明における封止材誘導溝の一例。
【図５】従来例と本発明における封止工程フローの模式図。
【図６】従来例と本発明における封止工程フローの模式図。
【図７】従来におけるエネルギー発生素子基板の一例。
【符号の説明】
【００１９】
１ エネルギー発生素子を有する基板
２ 被覆樹脂層
３ インク吐出口
４ 基準プレート
５ 封止材料塗布ノズル
６ 封止材
１０ 封止材誘導溝
２０ 電気接続部
３０ リード線
４０ フレキシブル配線基板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エネルギー発生素子を有する基板上にインク流路およびインク吐出口を具備する被覆樹脂層と電気接続部を有し、前記エネルギー発生素子を有する基板の切断端面を封止材料で保護している構成のインクジェットプリントヘッドにおいて、
吐出口の外側に封止材誘導溝を有し、かつ該封止材誘導溝の一面が吐出方向に開放していることを特徴とするインクジェットプリントヘッド。
【請求項２】
前記封止材誘導溝を少なくとも２本以上有し、かつその開放面が基板両側に配置された電気接続部に向かって開放していることを特徴とする請求項１記載のインクジェットプリントヘッド。
【請求項３】
前記封止材誘導溝を形成する壁の一方は、インク吐出口を有する被覆樹脂層よりも、電気接続部方向に突出していることを特徴とする請求項１および２記載のインクジェットプリントヘッド。
【請求項１】
エネルギー発生素子を有する基板上にインク流路およびインク吐出口を具備する被覆樹脂層と電気接続部を有し、前記エネルギー発生素子を有する基板の切断端面を封止材料で保護している構成のインクジェットプリントヘッドにおいて、
吐出口の外側に封止材誘導溝を有し、かつ該封止材誘導溝の一面が吐出方向に開放していることを特徴とするインクジェットプリントヘッド。
【請求項２】
前記封止材誘導溝を少なくとも２本以上有し、かつその開放面が基板両側に配置された電気接続部に向かって開放していることを特徴とする請求項１記載のインクジェットプリントヘッド。
【請求項３】
前記封止材誘導溝を形成する壁の一方は、インク吐出口を有する被覆樹脂層よりも、電気接続部方向に突出していることを特徴とする請求項１および２記載のインクジェットプリントヘッド。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−９５９５９（Ｐ２００６−９５９５９Ａ）
【公開日】平成１８年４月１３日（２００６．４．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２８６８５５（Ｐ２００４−２８６８５５）
【出願日】平成１６年９月３０日（２００４．９．３０）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年４月１３日（２００６．４．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月３０日（２００４．９．３０）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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