射出成形同時加飾金型、射出成形同時加飾装置、及び射出成形同時加飾方法
【課題】射出成形時に加飾シートによって文字や図柄などの加飾を行ったとき、その加飾シートの余剰領域の削除も同時に行うことができる射出成形同時加飾金型を提供する。
【解決手段】本発明に係る射出成形同時加飾金型は、金型の内部へ樹脂を射出するのと同時に、情報が記録された加飾シート４の転写層４２を金型の内部に射出された樹脂の表面に転写して加飾成形品を生成するものであって、金型の型締め時に転写層４２における樹脂の表面に転写すべき転写面４６と加飾シート４側に残すべき非転写面４７との境界に接触し、転写層４２に切り込みを付ける切断エッジ２１を備えるものである。
【解決手段】本発明に係る射出成形同時加飾金型は、金型の内部へ樹脂を射出するのと同時に、情報が記録された加飾シート４の転写層４２を金型の内部に射出された樹脂の表面に転写して加飾成形品を生成するものであって、金型の型締め時に転写層４２における樹脂の表面に転写すべき転写面４６と加飾シート４側に残すべき非転写面４７との境界に接触し、転写層４２に切り込みを付ける切断エッジ２１を備えるものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形と同時に金型内で文字や図柄などの加飾を行うことができる射出成形同時加飾金型、この金型を用いた射出成形同時加飾装置、及び射出成形同時加飾方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な射出成形同時加飾加工においては、加飾シート上の文字や図柄などが施された加飾層が樹脂製品へ密着し、前記樹脂製品と接触しない前記加飾層の余剰部分は前記加飾シート上に残る。このとき、転写面と非転写面との境界部分の切れが悪いと、非転写面が転写面に引っ張られて箔バリが発生したり、非転写面が転写面を引っ張って箔切れ不良が発生したりすることがある。そこで、このような不具合を解消するために、金型内において加飾シートの転写面と非転写面との境界部分をカット加工して箔切れの切り欠きを行う方法、すなわち、フィルムインサート射出成形法によるフィルム切断方法が行われている。
【０００３】
例えば、図１２に示すように、巻出機Ｍから連続して供給される加飾シート７１を押えるクランパー７２の雌型７３側に環状切断刃７４を設け、かつ、その環状切断刃７４と対向する側に切断具受け部７５を設けた射出成形同時絵付装置７０が開示されている（例えば、特許文献１参照）。この射出成形同時絵付装置７０によれば、加飾シート７１をクランパー７２によって雌型７３に固定する際に、環状切断刃７４と切断具受け部７５とで挟まれるようにして加飾シート７１の余剰部分が切り取られるようになっている。
【０００４】
また、加飾シートの加飾層（使用領域）と不使用領域との境界線に沿って、カバーフィルムに貫通しないような切り込みをあらかじめ入れておき、この加飾シートを射出成形用金型のキャビティに嵌め込んで射出成形を行う技術が開示されている（例えば、特許文献２参照）。この技術によれば、加飾シートの絵柄領域はカバーフィルムに覆われているので、三次元加工の射出成形時において絵柄領域に傷が付くおそれはない。また、射出成形後においては、加飾シートの不使用領域を容易に削除することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１１７７７４号公報
【特許文献２】特許第３２６２７５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記特許文献１に開示された技術は、金型内に連続して供給される加飾シート７１をクランパー７２によって雌型７３に固定する際に、この加飾シート７１が環状切断刃７４と切断具受け部７５とで挟まれるようにして切断されるため、金型から成形品を取り出した後に加飾シート７１を構成する基体シートを剥離する工程（後工程）が増えてしまう。また、前記特許文献２に開示された技術は、加飾シートを金型に挿入して射出成形を行う前に、その加飾シートに切り込みを入れて加工する工程（前工程）が増えてしまう。さらに、金型へ加飾シートを挿入する際に、金型と切り込み部分との位置決めが必要となるので、射出成形の工程時間が長くなってしまう。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、射出成形時に加飾シートによって文字や図柄などの加飾を行ったとき、その加飾シートの余剰領域の削除も同時に行うことができる射出成形同時加飾金型、この金型を用いた射出成形同時加飾装置、及び射出成形同時加飾方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明に係る射出成形同時加飾金型は、凸型と凹型とを有する金型の内部へ樹脂を射出する際に、情報が記録されて前記凸型と前記凹型との間に配置される加飾シートの転写層を前記金型の内部に射出された樹脂の表面に転写して加飾成形品を生成する射出成形同時加飾金型であって、前記加飾シートと前記凹型との間の空間を減圧し、前記加飾シートを前記凹型の形状に沿わせる吸引機構と、前記凸型に設けられ、前記金型の型締め時に前記転写層における樹脂の表面に転写すべき転写面と前記加飾シート側に残すべき非転写面との境界に接触し、前記転写層に切り込みを付ける切断手段と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る射出成形同時加飾装置は、請求項１から７のいずれかに記載の射出成形同時加飾金型を備えると共に、前記射出成形同時加飾金型の凹型と凸型との間に挿入された前記加飾シートを前記凹型に固定するクランプ手段と、前記加飾シートが前記凹型に固定されたときに形成される該凹型の空間を減圧する吸引手段と、前記凸型から製品を取り出す突出し手段と、前記凹型と前記凸型とによって形成された製品形状を有するキャビティへ溶融された樹脂を射出する射出手段とを備えることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る射出成形同時加飾方法は、金型の凸型と凹型との間へ情報が記録された加飾シートを挿入する第１の工程と、前記金型の型締め時に、前記凸型に設けられた切断手段が、製品端部に位置する前記加飾シート上の転写層における樹脂の表面に転写すべき転写面と前記加飾シート側に残すべき非転写面との境界に接触し、前記転写層に切り込みを入れる第２の工程と、前記金型の内部へ溶融した樹脂を射出する第３の工程と、前記樹脂と前記転写層とを密着させて該樹脂を冷却させ、加飾成形品を生成する第４の工程と、前記金型の型開き時に、前記切り込みを切欠して前記加飾シートから転写された前記転写層と前記加飾成形品とを分離する第５の工程と、前記加飾成形品と前記加飾シートとをそれぞれ取り出す第６の工程とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、金型内に加飾シートを挿入して型締めを行う際に、切断エッジが加飾シートの転写面と非転写面との境界線に突き当たって、転写層に切り込みを入れている。そのため、金型の型開き時に切り込み部分を切欠して、加飾シートから転写面が転写された加飾成形品（製品）を分離させるので、製品の末端で箔バリや箔切れ不良が発生しないように射出成形と加飾とを同時に行うことができる。したがって、加飾成形品の生産性を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る射出成形同時加飾装置の構成を示す断面図である。
【図２】図１に示す加飾シートの断面図である。
【図３】図１に示す射出成形同時加飾装置において、第１実施形態に係る金型部分の詳細な断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る射出成形同時加飾装置の動作の流れを示すフローチャートである。
【図５】本発明の第１実施形態に係る射出成形同時加飾装置が図４のスッテップＳ７の動作を行ったときの金型部分の詳細な断面図である。
【図６】図１に示す射出成形同時加飾装置において、第２実施形態に係る金型部分の詳細な断面図である。
【図７】図６に示す金型部分を上面から見た平面図である。
【図８】図１に示す射出成形同時加飾装置において、第３実施形態に係る金型部分の詳細な断面図である。
【図９】図８に示す金型部分を上面から見た平面図である。
【図１０】図１に示す射出成形同時加飾装置において、第４実施形態に係る金型部分の詳細な断面図である。
【図１１】図１０に示す金型部分において、切断エッジが磨耗した状態を示す断面図である。
【図１２】従来例に係るフィルムインサート射出成形装置を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
《概要》
本発明の実施形態に係る射出成形同時加飾金型は、金型内の凸型の部分に切断エッジ（切断手段）を設けている。これにより、金型の凸型と凹型を型締めするときに、切断エッジが、加飾シートにおける転写層の転写面と非転写面との境界部分に切り込みをつけることができる。したがって、型開き時において、切り込み部分の余剰領域を切り欠いて、加飾シートから転写面が転写された製品を分離することができる。これによって、金型の上型（凸型）を開くときに箔バリ不良や箔切れ不良などが発生しないため、加飾成形品の製品としての外観がよく、かつ品質のよい製品を生産することができる。
【００１４】
《第１実施形態》
〈射出成形同時加飾装置〉
先ず、本発明の実施形態に係る射出成形同時加飾装置について、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る射出成形同時加飾装置の構成を示す断面図である。図１に示すように、射出成形同時加飾装置１０の金型１は、凸型２と凹型３とによって構成され、凸型２と凹型３との間には、文字や図柄等の情報が記録された加飾シート４が挿入される。
【００１５】
図１に示すように、凸型２は、凸型ブロック２３、突出し機構（突出し手段）２４、リンク２５、及びスプル２６を含んで構成されている。凸型ブロック２３は、製品の裏面形状を有しており、製品の末端となる位置の加飾シート４に切り込みを入れるための切断エッジ（図１では図示せず）を備えている。
【００１６】
この凸型ブロック２３は、製品の裏面形状を形成するとともに、この加飾シート４の転写面と非転写面との境界線に切り込みを入れるように構成されている。なお、凸型ブロック２３による加飾シート４の転写面と非転写面との境界線の切り込み方法の詳細については後述する。また、突出し機構２４は、凸型ブロック２３の製品の裏面となる位置に配置され、成形品の取出工程時に凸型２から製品を突き出す手段である。
【００１７】
また、リンク２５は、突出し機構２４と凹型３とを接続しており、凹型３が可動する力を利用して突出し機構２４を可動させるように構成されている。さらに、スプル２６は、凸型２と凹型３から成形される製品形状となるキャビティ１１から金型１の外部へつながっており、射出機構２７によって射出された溶融樹脂（図示せず）の経路となる。なお、スプル２６と射出機構２７とによって射出手段が構成される。
【００１８】
一方、凹型３は、凹型ブロック３１、クランプ３２、クランプ機構３３、吸引口３４、及び吸引機構３５を含んで構成されている。凹型ブロック３１は、製品表面の形状を有している。また、クランプ３２は、クランプ機構３３によって挿入された加飾シート４を凹型３へ押付けて加飾シート４がずれないように固定する手段である。なお、クランプ３２とクランプ機構３３とによってクランプ手段が構成される。
【００１９】
また、吸引口３４は、吸引機構３５と接続していて、クランプ３２によって位置決めされた加飾シート４と凹型ブロック３１との間の空間を減圧して、加飾シート４が凹型ブロック３１の製品表面形状にならうようにしている。なお、吸引口３４と吸引機構３５とによって吸引手段が構成される。
【００２０】
図２は、図１に示す加飾シートの断面図である。図２に示すように、加飾シート４は、基体シート４１と転写層４２とによって構成されている。転写層４２は、基体シート４１側から加飾層４３と接着層４４とが積層された構成となっている。
【００２１】
このような構成の加飾シート４において、射出成形時に接着層４４がキャビティ１１内に射出された樹脂と接着して、成形品に対して転写層４２を転写する。なお、加飾層４３は、製品に外観意匠性の機能をもたせるものである。
【００２２】
〈射出成形同時加飾金型〉
図３は、図１に示す射出成形同時加飾装置において、第１実施形態に係る金型部分の詳細な断面図である。すなわち、図３は、図１に示す金型１における凸型２の凸型ブロック２３と凹型３の凹型ブロック３１の詳細な構成を示している。
【００２３】
図３において、凸型ブロック２３に形成された切断エッジ２１は、加飾シート４の製品面の末端において該加飾シート４の転写面４６と非転写面４７との境界に位置している。そして、この切断エッジ２１は、凸型ブロック２３の金型分割面であるＰＬ面２０（Ｐａｒｔｉｎｇ・Ｌｉｎｅ）よりも転写層４２の厚みと同じ高さだけ突起し、型締め工程時に加飾シート４の転写層４２に切り込みを入れるように構成されている。
【００２４】
切断エッジ２１をこのように構成することにより、図１に示す射出成形同時加飾装置１０内に加飾シート４を挿入して金型１の型締めを行うと、図３に示すように、切断エッジ２１と凹型ブロック３１とのクリアランスが、ちょうど基体シート４１の厚みと同じになる。その結果、切断エッジ２１が、加飾シート４の転写面４６と非転写面４７との境界線に突き当たり、転写層４２の末端にだけに切り込みを入れることができる。これによって、凸型２と凹型３の型開き時にこの切り込みを切欠して、加飾シート４から転写面４６が転写された製品を分離することができる。
【００２５】
さらに詳しく説明すると、図１に示す射出成形同時加飾装置１０は、図３に示すように、凸型ブロック２３の製品末端で加飾シート４の転写面４６と非転写面４７との境界線にあたる位置に、ＰＬ面２０から転写層４２の厚みと同じ高さの切断エッジ２１を設けている。これによって、凸型２と凹型３の型締めと同時に、切断エッジ２１が転写層４２の転写面４６と非転写面４７との境界線に切り込みを入れるので、凸型２と凹型３の型開き時に、切り込み部分を切欠して加飾シート４から転写面４６が転写された製品を分離することができる。
【００２６】
言い換えると、図３において、凸型ブロック２３の切断エッジ２１は、製品面の末端で加飾シート４の転写面４６と非転写面４７との境界線に位置して、ＰＬ面２０から転写層４２の厚みと同じ高さだけ突起しているため、凸型２の型締め工程時に凹型３とのクリアランスが基体シート４１の厚みと同じ高さになり、転写層４２だけに切り込みを入れることができる。
【００２７】
また、切断エッジ２１は、キャビティ１１の一部を形成しているため、凸型ブロック２３と同じ材質を用いても構わない。例えば、切断エッジ２１は、一般的な凸型ブロック２３の型材として使用される快削鋼の一種であるプリハードン鋼を用いることができる。
【００２８】
なお、図１に示す射出成形同時加飾装置１０において、射出機構２７、クランプ機構３３、及び吸引機構３５は、当業者にとってよく知られているものであり、また、本発明の実施形態とは直接的には関係しないので、それらの詳細な構成は省略する。また、図２の加飾層４３は、外観に立体感を持たせる場合や、製品面に機能をもたせる場合には多層構造としてもよい。さらに、図２の転写層４２が接着機能を有している場合には、接着層４４を設けないで加飾層４３のだけの単層構造としてもよい。
【００２９】
次に、フローチャートを用いて、図１に示す射出成形同時加飾装置の動作について説明する。図４は、本発明の第１実施形態に係る射出成形同時加飾装置の動作の流れを示すフローチャートである。また、図５は、本発明の第１実施形態に係る射出成形同時加飾装置が図４のスッテップＳ７の動作を行ったときの金型部分の詳細な断面図である。したがって、図１、図２、図３、及び図５を参照しながら、図４のフローチャートを説明する。
【００３０】
図４のフローチャートに示すように、先ず、加飾シート４を凸型２と凹型３の間に挿入する（ステップＳ１）。次に、クランプ機構３３によってクランプ３２を凹型３の方向へ移動させ、クランプ３２によって加飾シート４を固定する（ステップＳ２）。さらに、吸引機構３５によって、吸引口３４が凹型ブロック３１と加飾シート４の間にできた空間を減圧し、加飾シート４がその空間の圧力と外部の圧力との差によって凹型ブロック３１の製品表面形状にならう（ステップＳ３）。
【００３１】
次に、金型１の凸型２と凹型３を型締めして、切断エッジ２１が加飾シート４に接触して転写層４２に切り込みを入れる（ステップＳ４）。そして、射出機構２７によって溶融した樹脂をスプル２６から射出し（ステップＳ５）、金型１内においてその樹脂を冷却すると共に加飾シート４の接着層４４が接着する（ステップＳ６）。
【００３２】
その後、金型１の凸型２と凹型３の型開きを行うと、凸型２に密着して転写層４２が転写された製品（加飾成形品）から、凹型３にクランプされている加飾シート４が、切断エッジ２１でよって形成された切り込みを切欠して剥離される（ステップＳ７）。このとき、図５に示すように、製品の末端には切り込みが入っているため、加飾シート４の転写面４６は樹脂の製品４６ａ側に接着し、非転写面４７は加飾シート４側に残る。これによって、凸型２と凹型３の型開きにより、リンク２５が可動して突出し機構２４が凸型２に密着した製品４６ａを突き出す（ステップＳ８）。その後、吸引口３４の減圧とクランプ３２の解除とを行い、加飾シート４を取り出し（ステップＳ９）、射出成形サイクルを終了する。
【００３３】
以上説明したように、本実施形態の射出成形同時加飾装置においては、金型１内に加飾シート４を挿入して型締めを行う際に、切断エッジ２１が加飾シート４の転写面４６と非転写面４７との境界線に突き当たって転写層４２に切り込みを入れるので、金型１の型開きのときに切り込み部分を切欠して加飾シート４から転写面４６が転写された製品を分離することができる。これによって、製品の末端で箔バリや箔切れ不良が生じなくなると共に、射出成形と同時に加飾を行うことができる。
【００３４】
《第２実施形態》
本発明の第２実施形態における射出成形同時加飾装置の基本的な構成は図１と同じであるが、第２実施形態では凸型２と凹型３のクリアランスの調節についてさらに工夫されている。図６は、図１に示す射出成形同時加飾装置において、第２実施形態に係る金型部分の詳細な断面図である。また、図７は、図６に示す金型部分を上面から見た平面図である。すなわち、図７は、図６に示す金型部分を見やすいように、基体シート４１と転写層４２を二点鎖線で表現したものである。
【００３５】
第２実施形態においては、図６に示すように、第１実施形態の構成に加え、型締めの際に基体シート４１と突き当たるピン部２２ａと、ネジ形状によってピン部２２ａの先端の長さを調整することができる調整部（高さ調整部）２２ｂと、調整後に調整部２２ｂを凸型２へ固定する固定部２２ｃとを有する位置決めピン（位置決め手段）２２を備えている。すなわち、図７に示すように、ピン部２２ａは、基体シート４１に突き当たるように複数個（図では６個）配置され、型締めの際に凹型３及び加飾シート４へ突き当たってパーティング面のクリアランスを調整することができる。
【００３６】
このように、第２実施形態では、位置決めピン２２に設けた調整部２２ｂと固定部２２ｃで位置決めピン２２の高さを調整できるようにしているので、金型の組立によって部分的に切り込みが深い部分や浅い部分がないように調整することができる。また、切断エッジ２１が磨耗して切り込みが若干浅くなったときには、位置決めピン２２の高さを磨耗した分だけ低くして、位置決めピン２２が基体シート４１と接触するように型締めを行い、転写層４２に切り込みを充分に入れることができる。その結果、切断エッジ２１の使用寿命を長くすることができる。
【００３７】
なお、第２実施形態では、高さ調整（すなわち、パーティング面のクリアランスを調整）に位置決めピン２２を用いたが、位置決めピン２２よりも基体シート４１と広い面積で接触するようなブロック形状を有する高さ調整構造を用いてもよい。
【００３８】
《第３実施形態》
本発明の第３実施形態における射出成形同時加飾装置の基本的な構成は図１と同じであるが、第３実施形態では加飾シート４についてさらに工夫している。図８は、図１に示す射出成形同時加飾装置において、第３実施形態に係る金型部分の詳細な断面図である。また、図９は、図８に示す金型部分を上面から見た平面図である。すなわち、図９は、図８に示す金型部分を見やすいように基体シート４１と転写層４２を二点鎖線で表現したものである。
【００３９】
第３実施形態においては、図８及び図９に示すように、第２実施形態の構成に加えて、加飾シート４が位置決めピン２２と金型内で接触しないように配置され、位置決めピン２２のピン径よりも大きな逃げ穴４８が設けられている。すなわち、図８に示すように、位置決めピン２２の高さが切断エッジ２１の高さよりも基体シート４１の厚み分だけ高く調整してある。このようにして、加飾シート４上に逃げ穴４８が空いているため、型締め工程で位置決めピン２２と凹型３とが突き当たり凸型２と凹型３とが所定のクリアランスを介して位置決めされる。
【００４０】
このように、本実施形態では、加飾シート４上に逃げ穴４８が空いているため、位置決めピン２２と凹型３が突き当たって凸型２と凹型３とのクリアランスを決めるので、加飾シート４を介してクリアランスの精度を高くするよりも、クリアランスを高精度にすることができる。
【００４１】
《第４実施形態》
本発明の第４実施形態における射出成形同時加飾装置の基本的な構成は図１と同じであるが、第４実施形態では、切断部材２９ｂが取り外し交換できるような工夫が施されている。図１０は、図１に示す射出成形同時加飾装置において、第４実施形態に係る金型部分の詳細な断面図である。また、図１１は、図１０に示す金型部分において切断エッジが磨耗した状態を示す断面図である。
【００４２】
すなわち、図１０に示すように、第４実施形態における射出成形同時加飾装置では、ネジなどによる入れ子構造の切断部材固定具２９ａによって、切断部材２９ｂが凸型ブロック２３に固定されている。したがって、切断部材２９ｂは自在に取り付け／取り外しすることができる。
【００４３】
言い換えると、切断部材２９ｂは、入れ子構造の切断部材固定具２９ａによって凸型ブロック２３に固定されているため、連続成形の後に切断部材２９ｂの切断エッジ２１が磨耗して加飾シート４の切り込みが浅くなったときには、切断部材固定具２９ａを取り外して切断部材２９ｂを容易に交換することができる。すなわち、図１１に示すように切断部材２９ｂの切断エッジ２１が摩耗して丸くなったときには、加飾シート４の切り込みが浅くなってしまうので、切断部材固定具（図１１では図示せず）を取り外して、切断エッジ２１が磨耗した切断部材２９ｂを容易に交換することができる。
【００４４】
このように、本実施形態では、切断部材固定具２９ａが取り外し容易な入れ子構造となっているので、切断部材２９ｂの切断エッジ２１が寿命で磨耗した場合は、金型１を作り直したり、金型１を再加工したりすることなく、容易に、切断エッジ２１の良好な切断部材２９ｂに交換することができる。
【００４５】
《まとめ》
以上、本発明に係る射出成形同時加飾金型、射出成形同時加飾装置、及び射出成形同時加飾方法の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、本発明の具体的な構成は上述した実施形態の内容に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、それらは本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の射出成形同時加飾装置は、文字や図柄等が加飾された加飾成形品などの装飾品の生成等に有効に利用することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１ 金型
２ 凸型
３ 凹型
４ 加飾シート
１０ 射出成形同時加飾装置
１１ キャビティ
２０ ＰＬ面
２１ 切断エッジ（切断手段）
２２ 位置決めピン（位置決め手段）
２２ａ ピン部
２２ｂ 調整部（高さ調整部）
２２ｃ 固定部
２３ 凸型ブロック
２４ 突出し機構（突出し手段）
２５ リンク
２６ スプル（射出手段）
２７ 射出機構（射出手段）
２９ａ 切断部材固定具
２９ｂ 切断部材
３１ 凹型ブロック
３２ クランプ（クランプ手段）
３３ クランプ機構（クランプ手段）
３４ 吸引口（吸引手段）
３５ 吸引機構（吸引手段）
４１ 基体シート
４２ 転写層
４３ 加飾層
４４ 接着層
４６ 転写面
４６ａ 製品
４７ 非転写面
４８ 逃げ穴
７０ 射出成形同時絵付装置
７１ 加飾シート
７２ 凹型
７３ 環状切断刃
７４ 切断具受け部
７５ エッジ
７６ エッジ
７７ エッジ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形と同時に金型内で文字や図柄などの加飾を行うことができる射出成形同時加飾金型、この金型を用いた射出成形同時加飾装置、及び射出成形同時加飾方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な射出成形同時加飾加工においては、加飾シート上の文字や図柄などが施された加飾層が樹脂製品へ密着し、前記樹脂製品と接触しない前記加飾層の余剰部分は前記加飾シート上に残る。このとき、転写面と非転写面との境界部分の切れが悪いと、非転写面が転写面に引っ張られて箔バリが発生したり、非転写面が転写面を引っ張って箔切れ不良が発生したりすることがある。そこで、このような不具合を解消するために、金型内において加飾シートの転写面と非転写面との境界部分をカット加工して箔切れの切り欠きを行う方法、すなわち、フィルムインサート射出成形法によるフィルム切断方法が行われている。
【０００３】
例えば、図１２に示すように、巻出機Ｍから連続して供給される加飾シート７１を押えるクランパー７２の雌型７３側に環状切断刃７４を設け、かつ、その環状切断刃７４と対向する側に切断具受け部７５を設けた射出成形同時絵付装置７０が開示されている（例えば、特許文献１参照）。この射出成形同時絵付装置７０によれば、加飾シート７１をクランパー７２によって雌型７３に固定する際に、環状切断刃７４と切断具受け部７５とで挟まれるようにして加飾シート７１の余剰部分が切り取られるようになっている。
【０００４】
また、加飾シートの加飾層（使用領域）と不使用領域との境界線に沿って、カバーフィルムに貫通しないような切り込みをあらかじめ入れておき、この加飾シートを射出成形用金型のキャビティに嵌め込んで射出成形を行う技術が開示されている（例えば、特許文献２参照）。この技術によれば、加飾シートの絵柄領域はカバーフィルムに覆われているので、三次元加工の射出成形時において絵柄領域に傷が付くおそれはない。また、射出成形後においては、加飾シートの不使用領域を容易に削除することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１１７７７４号公報
【特許文献２】特許第３２６２７５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記特許文献１に開示された技術は、金型内に連続して供給される加飾シート７１をクランパー７２によって雌型７３に固定する際に、この加飾シート７１が環状切断刃７４と切断具受け部７５とで挟まれるようにして切断されるため、金型から成形品を取り出した後に加飾シート７１を構成する基体シートを剥離する工程（後工程）が増えてしまう。また、前記特許文献２に開示された技術は、加飾シートを金型に挿入して射出成形を行う前に、その加飾シートに切り込みを入れて加工する工程（前工程）が増えてしまう。さらに、金型へ加飾シートを挿入する際に、金型と切り込み部分との位置決めが必要となるので、射出成形の工程時間が長くなってしまう。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、射出成形時に加飾シートによって文字や図柄などの加飾を行ったとき、その加飾シートの余剰領域の削除も同時に行うことができる射出成形同時加飾金型、この金型を用いた射出成形同時加飾装置、及び射出成形同時加飾方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明に係る射出成形同時加飾金型は、凸型と凹型とを有する金型の内部へ樹脂を射出する際に、情報が記録されて前記凸型と前記凹型との間に配置される加飾シートの転写層を前記金型の内部に射出された樹脂の表面に転写して加飾成形品を生成する射出成形同時加飾金型であって、前記加飾シートと前記凹型との間の空間を減圧し、前記加飾シートを前記凹型の形状に沿わせる吸引機構と、前記凸型に設けられ、前記金型の型締め時に前記転写層における樹脂の表面に転写すべき転写面と前記加飾シート側に残すべき非転写面との境界に接触し、前記転写層に切り込みを付ける切断手段と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る射出成形同時加飾装置は、請求項１から７のいずれかに記載の射出成形同時加飾金型を備えると共に、前記射出成形同時加飾金型の凹型と凸型との間に挿入された前記加飾シートを前記凹型に固定するクランプ手段と、前記加飾シートが前記凹型に固定されたときに形成される該凹型の空間を減圧する吸引手段と、前記凸型から製品を取り出す突出し手段と、前記凹型と前記凸型とによって形成された製品形状を有するキャビティへ溶融された樹脂を射出する射出手段とを備えることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る射出成形同時加飾方法は、金型の凸型と凹型との間へ情報が記録された加飾シートを挿入する第１の工程と、前記金型の型締め時に、前記凸型に設けられた切断手段が、製品端部に位置する前記加飾シート上の転写層における樹脂の表面に転写すべき転写面と前記加飾シート側に残すべき非転写面との境界に接触し、前記転写層に切り込みを入れる第２の工程と、前記金型の内部へ溶融した樹脂を射出する第３の工程と、前記樹脂と前記転写層とを密着させて該樹脂を冷却させ、加飾成形品を生成する第４の工程と、前記金型の型開き時に、前記切り込みを切欠して前記加飾シートから転写された前記転写層と前記加飾成形品とを分離する第５の工程と、前記加飾成形品と前記加飾シートとをそれぞれ取り出す第６の工程とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、金型内に加飾シートを挿入して型締めを行う際に、切断エッジが加飾シートの転写面と非転写面との境界線に突き当たって、転写層に切り込みを入れている。そのため、金型の型開き時に切り込み部分を切欠して、加飾シートから転写面が転写された加飾成形品（製品）を分離させるので、製品の末端で箔バリや箔切れ不良が発生しないように射出成形と加飾とを同時に行うことができる。したがって、加飾成形品の生産性を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る射出成形同時加飾装置の構成を示す断面図である。
【図２】図１に示す加飾シートの断面図である。
【図３】図１に示す射出成形同時加飾装置において、第１実施形態に係る金型部分の詳細な断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る射出成形同時加飾装置の動作の流れを示すフローチャートである。
【図５】本発明の第１実施形態に係る射出成形同時加飾装置が図４のスッテップＳ７の動作を行ったときの金型部分の詳細な断面図である。
【図６】図１に示す射出成形同時加飾装置において、第２実施形態に係る金型部分の詳細な断面図である。
【図７】図６に示す金型部分を上面から見た平面図である。
【図８】図１に示す射出成形同時加飾装置において、第３実施形態に係る金型部分の詳細な断面図である。
【図９】図８に示す金型部分を上面から見た平面図である。
【図１０】図１に示す射出成形同時加飾装置において、第４実施形態に係る金型部分の詳細な断面図である。
【図１１】図１０に示す金型部分において、切断エッジが磨耗した状態を示す断面図である。
【図１２】従来例に係るフィルムインサート射出成形装置を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
《概要》
本発明の実施形態に係る射出成形同時加飾金型は、金型内の凸型の部分に切断エッジ（切断手段）を設けている。これにより、金型の凸型と凹型を型締めするときに、切断エッジが、加飾シートにおける転写層の転写面と非転写面との境界部分に切り込みをつけることができる。したがって、型開き時において、切り込み部分の余剰領域を切り欠いて、加飾シートから転写面が転写された製品を分離することができる。これによって、金型の上型（凸型）を開くときに箔バリ不良や箔切れ不良などが発生しないため、加飾成形品の製品としての外観がよく、かつ品質のよい製品を生産することができる。
【００１４】
《第１実施形態》
〈射出成形同時加飾装置〉
先ず、本発明の実施形態に係る射出成形同時加飾装置について、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る射出成形同時加飾装置の構成を示す断面図である。図１に示すように、射出成形同時加飾装置１０の金型１は、凸型２と凹型３とによって構成され、凸型２と凹型３との間には、文字や図柄等の情報が記録された加飾シート４が挿入される。
【００１５】
図１に示すように、凸型２は、凸型ブロック２３、突出し機構（突出し手段）２４、リンク２５、及びスプル２６を含んで構成されている。凸型ブロック２３は、製品の裏面形状を有しており、製品の末端となる位置の加飾シート４に切り込みを入れるための切断エッジ（図１では図示せず）を備えている。
【００１６】
この凸型ブロック２３は、製品の裏面形状を形成するとともに、この加飾シート４の転写面と非転写面との境界線に切り込みを入れるように構成されている。なお、凸型ブロック２３による加飾シート４の転写面と非転写面との境界線の切り込み方法の詳細については後述する。また、突出し機構２４は、凸型ブロック２３の製品の裏面となる位置に配置され、成形品の取出工程時に凸型２から製品を突き出す手段である。
【００１７】
また、リンク２５は、突出し機構２４と凹型３とを接続しており、凹型３が可動する力を利用して突出し機構２４を可動させるように構成されている。さらに、スプル２６は、凸型２と凹型３から成形される製品形状となるキャビティ１１から金型１の外部へつながっており、射出機構２７によって射出された溶融樹脂（図示せず）の経路となる。なお、スプル２６と射出機構２７とによって射出手段が構成される。
【００１８】
一方、凹型３は、凹型ブロック３１、クランプ３２、クランプ機構３３、吸引口３４、及び吸引機構３５を含んで構成されている。凹型ブロック３１は、製品表面の形状を有している。また、クランプ３２は、クランプ機構３３によって挿入された加飾シート４を凹型３へ押付けて加飾シート４がずれないように固定する手段である。なお、クランプ３２とクランプ機構３３とによってクランプ手段が構成される。
【００１９】
また、吸引口３４は、吸引機構３５と接続していて、クランプ３２によって位置決めされた加飾シート４と凹型ブロック３１との間の空間を減圧して、加飾シート４が凹型ブロック３１の製品表面形状にならうようにしている。なお、吸引口３４と吸引機構３５とによって吸引手段が構成される。
【００２０】
図２は、図１に示す加飾シートの断面図である。図２に示すように、加飾シート４は、基体シート４１と転写層４２とによって構成されている。転写層４２は、基体シート４１側から加飾層４３と接着層４４とが積層された構成となっている。
【００２１】
このような構成の加飾シート４において、射出成形時に接着層４４がキャビティ１１内に射出された樹脂と接着して、成形品に対して転写層４２を転写する。なお、加飾層４３は、製品に外観意匠性の機能をもたせるものである。
【００２２】
〈射出成形同時加飾金型〉
図３は、図１に示す射出成形同時加飾装置において、第１実施形態に係る金型部分の詳細な断面図である。すなわち、図３は、図１に示す金型１における凸型２の凸型ブロック２３と凹型３の凹型ブロック３１の詳細な構成を示している。
【００２３】
図３において、凸型ブロック２３に形成された切断エッジ２１は、加飾シート４の製品面の末端において該加飾シート４の転写面４６と非転写面４７との境界に位置している。そして、この切断エッジ２１は、凸型ブロック２３の金型分割面であるＰＬ面２０（Ｐａｒｔｉｎｇ・Ｌｉｎｅ）よりも転写層４２の厚みと同じ高さだけ突起し、型締め工程時に加飾シート４の転写層４２に切り込みを入れるように構成されている。
【００２４】
切断エッジ２１をこのように構成することにより、図１に示す射出成形同時加飾装置１０内に加飾シート４を挿入して金型１の型締めを行うと、図３に示すように、切断エッジ２１と凹型ブロック３１とのクリアランスが、ちょうど基体シート４１の厚みと同じになる。その結果、切断エッジ２１が、加飾シート４の転写面４６と非転写面４７との境界線に突き当たり、転写層４２の末端にだけに切り込みを入れることができる。これによって、凸型２と凹型３の型開き時にこの切り込みを切欠して、加飾シート４から転写面４６が転写された製品を分離することができる。
【００２５】
さらに詳しく説明すると、図１に示す射出成形同時加飾装置１０は、図３に示すように、凸型ブロック２３の製品末端で加飾シート４の転写面４６と非転写面４７との境界線にあたる位置に、ＰＬ面２０から転写層４２の厚みと同じ高さの切断エッジ２１を設けている。これによって、凸型２と凹型３の型締めと同時に、切断エッジ２１が転写層４２の転写面４６と非転写面４７との境界線に切り込みを入れるので、凸型２と凹型３の型開き時に、切り込み部分を切欠して加飾シート４から転写面４６が転写された製品を分離することができる。
【００２６】
言い換えると、図３において、凸型ブロック２３の切断エッジ２１は、製品面の末端で加飾シート４の転写面４６と非転写面４７との境界線に位置して、ＰＬ面２０から転写層４２の厚みと同じ高さだけ突起しているため、凸型２の型締め工程時に凹型３とのクリアランスが基体シート４１の厚みと同じ高さになり、転写層４２だけに切り込みを入れることができる。
【００２７】
また、切断エッジ２１は、キャビティ１１の一部を形成しているため、凸型ブロック２３と同じ材質を用いても構わない。例えば、切断エッジ２１は、一般的な凸型ブロック２３の型材として使用される快削鋼の一種であるプリハードン鋼を用いることができる。
【００２８】
なお、図１に示す射出成形同時加飾装置１０において、射出機構２７、クランプ機構３３、及び吸引機構３５は、当業者にとってよく知られているものであり、また、本発明の実施形態とは直接的には関係しないので、それらの詳細な構成は省略する。また、図２の加飾層４３は、外観に立体感を持たせる場合や、製品面に機能をもたせる場合には多層構造としてもよい。さらに、図２の転写層４２が接着機能を有している場合には、接着層４４を設けないで加飾層４３のだけの単層構造としてもよい。
【００２９】
次に、フローチャートを用いて、図１に示す射出成形同時加飾装置の動作について説明する。図４は、本発明の第１実施形態に係る射出成形同時加飾装置の動作の流れを示すフローチャートである。また、図５は、本発明の第１実施形態に係る射出成形同時加飾装置が図４のスッテップＳ７の動作を行ったときの金型部分の詳細な断面図である。したがって、図１、図２、図３、及び図５を参照しながら、図４のフローチャートを説明する。
【００３０】
図４のフローチャートに示すように、先ず、加飾シート４を凸型２と凹型３の間に挿入する（ステップＳ１）。次に、クランプ機構３３によってクランプ３２を凹型３の方向へ移動させ、クランプ３２によって加飾シート４を固定する（ステップＳ２）。さらに、吸引機構３５によって、吸引口３４が凹型ブロック３１と加飾シート４の間にできた空間を減圧し、加飾シート４がその空間の圧力と外部の圧力との差によって凹型ブロック３１の製品表面形状にならう（ステップＳ３）。
【００３１】
次に、金型１の凸型２と凹型３を型締めして、切断エッジ２１が加飾シート４に接触して転写層４２に切り込みを入れる（ステップＳ４）。そして、射出機構２７によって溶融した樹脂をスプル２６から射出し（ステップＳ５）、金型１内においてその樹脂を冷却すると共に加飾シート４の接着層４４が接着する（ステップＳ６）。
【００３２】
その後、金型１の凸型２と凹型３の型開きを行うと、凸型２に密着して転写層４２が転写された製品（加飾成形品）から、凹型３にクランプされている加飾シート４が、切断エッジ２１でよって形成された切り込みを切欠して剥離される（ステップＳ７）。このとき、図５に示すように、製品の末端には切り込みが入っているため、加飾シート４の転写面４６は樹脂の製品４６ａ側に接着し、非転写面４７は加飾シート４側に残る。これによって、凸型２と凹型３の型開きにより、リンク２５が可動して突出し機構２４が凸型２に密着した製品４６ａを突き出す（ステップＳ８）。その後、吸引口３４の減圧とクランプ３２の解除とを行い、加飾シート４を取り出し（ステップＳ９）、射出成形サイクルを終了する。
【００３３】
以上説明したように、本実施形態の射出成形同時加飾装置においては、金型１内に加飾シート４を挿入して型締めを行う際に、切断エッジ２１が加飾シート４の転写面４６と非転写面４７との境界線に突き当たって転写層４２に切り込みを入れるので、金型１の型開きのときに切り込み部分を切欠して加飾シート４から転写面４６が転写された製品を分離することができる。これによって、製品の末端で箔バリや箔切れ不良が生じなくなると共に、射出成形と同時に加飾を行うことができる。
【００３４】
《第２実施形態》
本発明の第２実施形態における射出成形同時加飾装置の基本的な構成は図１と同じであるが、第２実施形態では凸型２と凹型３のクリアランスの調節についてさらに工夫されている。図６は、図１に示す射出成形同時加飾装置において、第２実施形態に係る金型部分の詳細な断面図である。また、図７は、図６に示す金型部分を上面から見た平面図である。すなわち、図７は、図６に示す金型部分を見やすいように、基体シート４１と転写層４２を二点鎖線で表現したものである。
【００３５】
第２実施形態においては、図６に示すように、第１実施形態の構成に加え、型締めの際に基体シート４１と突き当たるピン部２２ａと、ネジ形状によってピン部２２ａの先端の長さを調整することができる調整部（高さ調整部）２２ｂと、調整後に調整部２２ｂを凸型２へ固定する固定部２２ｃとを有する位置決めピン（位置決め手段）２２を備えている。すなわち、図７に示すように、ピン部２２ａは、基体シート４１に突き当たるように複数個（図では６個）配置され、型締めの際に凹型３及び加飾シート４へ突き当たってパーティング面のクリアランスを調整することができる。
【００３６】
このように、第２実施形態では、位置決めピン２２に設けた調整部２２ｂと固定部２２ｃで位置決めピン２２の高さを調整できるようにしているので、金型の組立によって部分的に切り込みが深い部分や浅い部分がないように調整することができる。また、切断エッジ２１が磨耗して切り込みが若干浅くなったときには、位置決めピン２２の高さを磨耗した分だけ低くして、位置決めピン２２が基体シート４１と接触するように型締めを行い、転写層４２に切り込みを充分に入れることができる。その結果、切断エッジ２１の使用寿命を長くすることができる。
【００３７】
なお、第２実施形態では、高さ調整（すなわち、パーティング面のクリアランスを調整）に位置決めピン２２を用いたが、位置決めピン２２よりも基体シート４１と広い面積で接触するようなブロック形状を有する高さ調整構造を用いてもよい。
【００３８】
《第３実施形態》
本発明の第３実施形態における射出成形同時加飾装置の基本的な構成は図１と同じであるが、第３実施形態では加飾シート４についてさらに工夫している。図８は、図１に示す射出成形同時加飾装置において、第３実施形態に係る金型部分の詳細な断面図である。また、図９は、図８に示す金型部分を上面から見た平面図である。すなわち、図９は、図８に示す金型部分を見やすいように基体シート４１と転写層４２を二点鎖線で表現したものである。
【００３９】
第３実施形態においては、図８及び図９に示すように、第２実施形態の構成に加えて、加飾シート４が位置決めピン２２と金型内で接触しないように配置され、位置決めピン２２のピン径よりも大きな逃げ穴４８が設けられている。すなわち、図８に示すように、位置決めピン２２の高さが切断エッジ２１の高さよりも基体シート４１の厚み分だけ高く調整してある。このようにして、加飾シート４上に逃げ穴４８が空いているため、型締め工程で位置決めピン２２と凹型３とが突き当たり凸型２と凹型３とが所定のクリアランスを介して位置決めされる。
【００４０】
このように、本実施形態では、加飾シート４上に逃げ穴４８が空いているため、位置決めピン２２と凹型３が突き当たって凸型２と凹型３とのクリアランスを決めるので、加飾シート４を介してクリアランスの精度を高くするよりも、クリアランスを高精度にすることができる。
【００４１】
《第４実施形態》
本発明の第４実施形態における射出成形同時加飾装置の基本的な構成は図１と同じであるが、第４実施形態では、切断部材２９ｂが取り外し交換できるような工夫が施されている。図１０は、図１に示す射出成形同時加飾装置において、第４実施形態に係る金型部分の詳細な断面図である。また、図１１は、図１０に示す金型部分において切断エッジが磨耗した状態を示す断面図である。
【００４２】
すなわち、図１０に示すように、第４実施形態における射出成形同時加飾装置では、ネジなどによる入れ子構造の切断部材固定具２９ａによって、切断部材２９ｂが凸型ブロック２３に固定されている。したがって、切断部材２９ｂは自在に取り付け／取り外しすることができる。
【００４３】
言い換えると、切断部材２９ｂは、入れ子構造の切断部材固定具２９ａによって凸型ブロック２３に固定されているため、連続成形の後に切断部材２９ｂの切断エッジ２１が磨耗して加飾シート４の切り込みが浅くなったときには、切断部材固定具２９ａを取り外して切断部材２９ｂを容易に交換することができる。すなわち、図１１に示すように切断部材２９ｂの切断エッジ２１が摩耗して丸くなったときには、加飾シート４の切り込みが浅くなってしまうので、切断部材固定具（図１１では図示せず）を取り外して、切断エッジ２１が磨耗した切断部材２９ｂを容易に交換することができる。
【００４４】
このように、本実施形態では、切断部材固定具２９ａが取り外し容易な入れ子構造となっているので、切断部材２９ｂの切断エッジ２１が寿命で磨耗した場合は、金型１を作り直したり、金型１を再加工したりすることなく、容易に、切断エッジ２１の良好な切断部材２９ｂに交換することができる。
【００４５】
《まとめ》
以上、本発明に係る射出成形同時加飾金型、射出成形同時加飾装置、及び射出成形同時加飾方法の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、本発明の具体的な構成は上述した実施形態の内容に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、それらは本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の射出成形同時加飾装置は、文字や図柄等が加飾された加飾成形品などの装飾品の生成等に有効に利用することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１ 金型
２ 凸型
３ 凹型
４ 加飾シート
１０ 射出成形同時加飾装置
１１ キャビティ
２０ ＰＬ面
２１ 切断エッジ（切断手段）
２２ 位置決めピン（位置決め手段）
２２ａ ピン部
２２ｂ 調整部（高さ調整部）
２２ｃ 固定部
２３ 凸型ブロック
２４ 突出し機構（突出し手段）
２５ リンク
２６ スプル（射出手段）
２７ 射出機構（射出手段）
２９ａ 切断部材固定具
２９ｂ 切断部材
３１ 凹型ブロック
３２ クランプ（クランプ手段）
３３ クランプ機構（クランプ手段）
３４ 吸引口（吸引手段）
３５ 吸引機構（吸引手段）
４１ 基体シート
４２ 転写層
４３ 加飾層
４４ 接着層
４６ 転写面
４６ａ 製品
４７ 非転写面
４８ 逃げ穴
７０ 射出成形同時絵付装置
７１ 加飾シート
７２ 凹型
７３ 環状切断刃
７４ 切断具受け部
７５ エッジ
７６ エッジ
７７ エッジ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凸型と凹型とを有する金型の内部へ樹脂を射出する際に、情報が記録されて前記凸型と前記凹型との間に配置される加飾シートの転写層を前記金型の内部に射出された樹脂の表面に転写して加飾成形品を生成する射出成形同時加飾金型であって、
前記加飾シートと前記凹型との間の空間を減圧し、前記加飾シートを前記凹型の形状に沿わせる吸引機構と、
前記凸型に設けられ、前記金型の型締め時に前記転写層における樹脂の表面に転写すべき転写面と前記加飾シート側に残すべき非転写面との境界に接触し、前記転写層に切り込みを付ける切断手段と、
を備えることを特徴とする射出成形同時加飾金型。
【請求項２】
前記切断手段は、前記転写層より硬い材質で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形同時加飾金型。
【請求項３】
前記金型の型締め時に前記転写層を覆う基体シートの表面に突き当たる位置に配置され、該金型の凹型と凸型とをクリアランスを介して位置決めする位置決め手段をさらに備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形同時加飾金型。
【請求項４】
前記位置決め手段は、前記クリアランスを調整するための高さ調整部を備えていることを特徴とする請求項３に記載の射出成形同時加飾金型。
【請求項５】
前記位置決め手段が前記凸型に設けられ、前記基体シートは、前記位置決め手段と接触しないような逃げ穴を備え、前記金型が型締めされるとき、前記位置決め手段が前記金型の凹型に当接することにより前記クリアランスが調整されることを特徴とする請求項３又は４に記載の射出成形同時加飾金型。
【請求項６】
前記切断手段は、前記凸型に着脱可能に設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の射出成形同時加飾金型。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載の射出成形同時加飾金型を備えると共に、
前記射出成形同時加飾金型の凹型と凸型との間に挿入された前記加飾シートを前記凹型に固定するクランプ手段と、
前記加飾シートが前記凹型に固定されたときに形成される該凹型の空間を減圧する吸引手段と、
前記凸型から製品を取り出す突出し手段と、
前記凹型と前記凸型とによって形成された製品形状を有するキャビティへ溶融された樹脂を射出する射出手段と
を備えることを特徴とする射出成形同時加飾装置。
【請求項８】
金型の凸型と凹型との間へ情報が記録された加飾シートを挿入する第１の工程と、
前記金型の型締め時に、前記凸型に設けられた切断手段が、製品端部に位置する前記加飾シート上の転写層における樹脂の表面に転写すべき転写面と前記加飾シート側に残すべき非転写面との境界に接触し、前記転写層に切り込みを入れる第２の工程と、
前記金型の内部へ溶融した樹脂を射出する第３の工程と、
前記樹脂と前記転写層とを密着させて該樹脂を冷却させ、加飾成形品を生成する第４の工程と、
前記金型の型開き時に、前記切り込みを切欠して前記加飾シートから転写された前記転写層と前記加飾成形品とを分離する第５の工程と、
前記加飾成形品と前記加飾シートとをそれぞれ取り出す第６の工程と
を含むことを特徴とする射出成形同時加飾方法。
【請求項１】
凸型と凹型とを有する金型の内部へ樹脂を射出する際に、情報が記録されて前記凸型と前記凹型との間に配置される加飾シートの転写層を前記金型の内部に射出された樹脂の表面に転写して加飾成形品を生成する射出成形同時加飾金型であって、
前記加飾シートと前記凹型との間の空間を減圧し、前記加飾シートを前記凹型の形状に沿わせる吸引機構と、
前記凸型に設けられ、前記金型の型締め時に前記転写層における樹脂の表面に転写すべき転写面と前記加飾シート側に残すべき非転写面との境界に接触し、前記転写層に切り込みを付ける切断手段と、
を備えることを特徴とする射出成形同時加飾金型。
【請求項２】
前記切断手段は、前記転写層より硬い材質で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形同時加飾金型。
【請求項３】
前記金型の型締め時に前記転写層を覆う基体シートの表面に突き当たる位置に配置され、該金型の凹型と凸型とをクリアランスを介して位置決めする位置決め手段をさらに備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形同時加飾金型。
【請求項４】
前記位置決め手段は、前記クリアランスを調整するための高さ調整部を備えていることを特徴とする請求項３に記載の射出成形同時加飾金型。
【請求項５】
前記位置決め手段が前記凸型に設けられ、前記基体シートは、前記位置決め手段と接触しないような逃げ穴を備え、前記金型が型締めされるとき、前記位置決め手段が前記金型の凹型に当接することにより前記クリアランスが調整されることを特徴とする請求項３又は４に記載の射出成形同時加飾金型。
【請求項６】
前記切断手段は、前記凸型に着脱可能に設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の射出成形同時加飾金型。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載の射出成形同時加飾金型を備えると共に、
前記射出成形同時加飾金型の凹型と凸型との間に挿入された前記加飾シートを前記凹型に固定するクランプ手段と、
前記加飾シートが前記凹型に固定されたときに形成される該凹型の空間を減圧する吸引手段と、
前記凸型から製品を取り出す突出し手段と、
前記凹型と前記凸型とによって形成された製品形状を有するキャビティへ溶融された樹脂を射出する射出手段と
を備えることを特徴とする射出成形同時加飾装置。
【請求項８】
金型の凸型と凹型との間へ情報が記録された加飾シートを挿入する第１の工程と、
前記金型の型締め時に、前記凸型に設けられた切断手段が、製品端部に位置する前記加飾シート上の転写層における樹脂の表面に転写すべき転写面と前記加飾シート側に残すべき非転写面との境界に接触し、前記転写層に切り込みを入れる第２の工程と、
前記金型の内部へ溶融した樹脂を射出する第３の工程と、
前記樹脂と前記転写層とを密着させて該樹脂を冷却させ、加飾成形品を生成する第４の工程と、
前記金型の型開き時に、前記切り込みを切欠して前記加飾シートから転写された前記転写層と前記加飾成形品とを分離する第５の工程と、
前記加飾成形品と前記加飾シートとをそれぞれ取り出す第６の工程と
を含むことを特徴とする射出成形同時加飾方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−６７１３１（Ｐ２０１３−６７１３１Ａ）
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０８６４１（Ｐ２０１１−２０８６４１）
【出願日】平成２３年９月２６日（２０１１．９．２６）
【出願人】（０００００４２３７）日本電気株式会社 (19,353)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２６日（２０１１．９．２６）
【出願人】（０００００４２３７）日本電気株式会社 (19,353)
【Ｆターム（参考）】
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