射出成形金型及び射出成形方法
【課題】内向き溝状のアンダーカットを環状に備える成形品のアンダーカット処理。
【解決手段】センターコアと、その外側を囲むためにその外側に沿って交互に配置される複数の第１のスライドコアと第２のスライドコアを有し、型開きの前半段階でセンターコアを開放スプリングの作用によって後退させ、型開きの後半段階で第１のスライドコアを内側スライドコア方式により内側に移動させ、型開き後に突き出しロッドの作用によって第２のスライドコアを傾斜スライド方式により移動させる。
【解決手段】センターコアと、その外側を囲むためにその外側に沿って交互に配置される複数の第１のスライドコアと第２のスライドコアを有し、型開きの前半段階でセンターコアを開放スプリングの作用によって後退させ、型開きの後半段階で第１のスライドコアを内側スライドコア方式により内側に移動させ、型開き後に突き出しロッドの作用によって第２のスライドコアを傾斜スライド方式により移動させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内向き溝状のアンダーカットが環状に設けられた成形品を製造するための射出成形金型及び射出成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
成形品の中には、環状のアンダーカットを有するものがある。例えば、曲面形状をした携帯機器やノートパソコン等の筐体は、商品デザインの関係上、ビス止め等の固定方法ができない。従って、商品本体を筐体に嵌め込む固定方法を採用するために、筐体の全周に亘って内向き溝状のアンダーカットが形成されている。このようなアンダーカットの付いた成形品を金型から取り出す場合には、従来の技術として、アンギュラピンでスライドをアンダーカットの内側に移動させる構造がある（特許文献１。）。
【０００３】
より具体的に言えば、平面視四角形の平面板の外周に亘ってアンダーカットを有する成形品を製造するための金型として、可動金型が、キャビティと対面するコア入れ子と、コア入れ子の周囲を囲む角部移動ブロックと辺部移動ブロックとを有するものがある。これは、角部移動ブロックと辺部移動ブロックがコアプレートに支えられており、一方、コア入れ子がコアバックプレートに支えられている。そして、型開きした後に、アンダーカットを処理するために、次の（１）、（２）の工程が行われる。
【０００４】
（１）まず、シリンダを駆動させる。すると、コアバックプレートに対してコアプレートが上昇し、その結果、角部移動ブロックと辺部移動ブロックがコア入れ子に対して相対的に上昇すると共に、角部移動ブロックと辺部移動ブロックとの内側に、これら移動ブロックの移動用空間ができる。その上、これら移動ブロックがコア入れ子に対して相対的に上昇する際に、この移動用空間に向かって角部移動ブロックはフィンガーピン（アンギュラピン）によって内側に移動するようになっている。
【０００５】
(２）次に突き上げロッドでエジェクタプレートを突き上げる。すると、辺部移動ブロックが移動用空間に向かって内側に移動する。その結果、成形品のアンダーカットよりも内側にこれら移動ブロックが全て移動したことになり、成形品を取り出すことができるようになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−９４４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが上述した技術では、アンダーカットを処理するために、型開き後に二つの工程が必要となる。従って、より少ない工程であれば、成形サイクルの短縮が可能となる。
【０００８】
その上で、できるだけシリンダを使わずにアンダーカットの処理ができれば、金型のコストも低く抑えることができる。
【０００９】
本発明は上記実情を考慮して創作されたもので、その解決課題は少なくとも型開き後にアンダーカットの処理に要する工程を減らせるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、内向き溝状のアンダーカットが環状に設けられた成形品を製造するために、可動金型は、可動側取付板と、可動側取付板の合わせ面側に固定されるスペーサブロックと、スペーサブロックの合わせ面側に固定される受け板と、受け板の合わせ面側中央部に固定されるセンターコアと、受け板の合わせ面側の外周部に前進後退可能に支持される可動側型板と、センターコアの外側を囲むためにその外側に沿って交互に配置される複数の第１のスライドコアと第２のスライドコアと、を備え、第１のスライドコアと第２のスライドコアがセンターコアと可動側型板との間の収容空間に嵌め込まれると共にアンダーカットの内側に相当する部分に嵌り込み、可動側取付板と受け板との間に両者の間隔を広げるための開放力を付与する開放手段を備え、可動側型板と受け板との広がる間隔を規制するストップボルトを備え、成形品の硬化後には開放手段によりセンターコアを相対的に後退させ、その後に第１のスライドコア、第２のスライドコアを内側に順番に移動させる射出成形金型を前提とする。
【００１１】
そして、開放手段が型開きの前半段階に開放力を付与するものであり、型開きの後半段階に第１のスライドコアを内側スライドコア方式により移動させるために、第１のスライドコアには、アンダーカットよりも外側に突出する係合部を備えると共に、固定金型と第１のスライドコアの係合部との一方にはアンギュラピンを、他方にはアンギュラピンが出入りする嵌合穴をそれぞれ備えることを特徴とする。
【００１２】
開放手段はシリンダを用いるものであっても良いが、この場合、型開きの前半段階に受け板と可動側型板との間を広げるようにシリンダを制御しなければならない。このような制御を避け、金型のコストを低く抑えるには、次のようにすることが望ましい。即ち、請求項２の発明のように、開放手段が開放スプリングであることである。
【００１３】
また、第２のスライドコアを移動させる方式は、シリンダを用いるものであっても良いが、前述の場合と同様、制御を避け、金型のコストを低く抑えるには、次のようにすることが望ましい。即ち、請求項３の発明のように、第２のスライドコアが傾斜スライド方式により移動させるものである。
【００１４】
また、請求項４の発明は、請求項１、２又は３記載の射出成形金型を用いる射出成形方法であって、型開きの前半段階では、可動側型板と受け板の間隔が広がって第１のスライドコアと第２のスライドコアに対して相対的にセンターコアが後退して移動用の空隙を形成し、型開きの後半段階では、アンギュラピンが第１のスライドコアの嵌合穴から抜けながら第１のサイドコアを内側に移動させ、型開き後に第２のスライドコアをアンダーカットよりも内側に移動させることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、開放手段が開放力を付与することにより、型開きの前半段階で、第１及び第２のスライドコア等に対してセンターコアが相対的に後退し、第１のスライドコアが内側に移動するための移動用空間が形成される。そして、型開きの後半段階で、内側スライドコア方式によって、第１のスライドコアを内側に移動させるものなので、型開き後には、第２のスライドコアのみを移動させればよい。従って、型開き後にアンダーカットの処理に要する工程は、第２のスライドコアを移動させる１つの工程で済み、成形サイクルの短縮が可能となる。
【００１６】
また、開放手段が開放スプリングであれば、型開きするだけでその前半段階でセンターコアが後退するので、シリンダを使わないことは勿論、その制御もせずに済むし、金型のコストも低く抑えることができる。
【００１７】
第２のスライドコアが傾斜スライド方式により移動させるものであれば、シリンダを使わないことは勿論、その制御もせずに済むし、金型のコストも低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（イ）（ロ）図は、図３のＡ−Ａ線断面図であって、型締め状態、型開き前半段階の射出成形金型を示す。
【図２】図３のＡ−Ａ線断面図であって、型開き後半段階の射出成形金型を示す。
【図３】射出成形金型を固定金型側から視た正面図である。
【図４】（イ）（ロ）図は、図３のＢ−Ｂ線断面図であって、型締め状態、型開き前半段階の射出成形金型を示す。
【図５】（イ）（ロ）図は、図３のＢ−Ｂ線断面図であって、型開き後半段階、エジェクタによる突き出し工程の射出成形金型を示す。
【図６】図３のＢ−Ｂ線断面図であって、成形品を取り出した際の射出成形金型を示す。
【図７】（イ）〜（へ）図はアンダーカット処理の概要を示すフローチャートである。
【図８】（イ）（ロ）（ハ）図は、受け板と可動側型板との広げた間隔が狭くなるのを規制するロックユニットを示す正面図、右側面図、平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
射出成形金型で製造する成形品９は、樹脂に限らずマグネシウム等の金属からなる成形品である。その構造は、図６又は図７（イ）、（ロ）に示すように、平面視四角形の板である本体部９１と、本体部９１の外周の外縁全周に亘ってその片面側に突出する環状の側部９２と、側部９２の下端全周から内向きに突出する環状の突部９３とを備えている。本体部９１の外周縁部と側部９２と突部９３とによって、内向き溝状のアンダーカット９４が環状に形成される。また、本体部９１とアンダーカット９４とによって、その内側には空洞部９５が形成される。
【００２０】
また、射出成形金型は図１に示すように、固定金型１と可動金型２とから構成される。以下、順に詳述するが、便宜上、固定金型１と可動金型２とで形成されるキャビティ側を合わせ面側、反対側を反合わせ面側ということがある。なお、図３は、射出成形金型を固定金型側から視た際における、成形品９の位置関係を示している。
【００２１】
固定金型１は図１に示すように、成形機の固定盤にボルトで固定される固定側取付板１１と、固定側取付板１１の合わせ面に固定される固定側型板１２とを備えている。固定側型板１２は、キャビティよりも外側にロッキングブロック３６の頭部を収容する収容穴１２ａが形成されている。この収容穴１２ａに頭部が収容されたままロッキングブロック３６は、固定側型板１２に対して図示しないボルトによって固定される。このとき、ロッキングブロック３６の先部が合わせ面よりも可動金型２側に突出している。なお、固定金型１は、図示しないが、その他にキャビティに連続するゲート、ランナ、スプル等を備えている。
【００２２】
可動金型２は、成形機の可動盤にボルトで固定される可動側取付板２１と、可動側取付板２１の合わせ面側の周囲複数個所に固定されるスペーサブロック２２と、これらスペーサブロック２２の合わせ面側に固定される受け板２３を備えている。受け板２３は、可動側取付板２１と間隔をあけて対向している。また、受け板２３の合わせ面側の周囲複数個所に固定されるガイドピン２４と、ガイドピン２４に沿って移動可能（前進後退可能）な可動側型板２５も備えている。ガイドピン２４は、型締め状態においては、その先部が固定側型板１２に突入しており、このため固定側型板１２及び可動側型板２５にはガイドピン２４を案内するガイド孔１２ｂ、２５ａがそれぞれ形成されている。これらによって、受け板２３の合わせ面側の外周部に可動側型板２５は、前進後退可能に支持される。
【００２３】
また、可動金型２は、センターコア２６と、センターコア２６の周囲を囲む複数の第１のスライドコア２７と第２のスライドコア２８も備えている。第１のスライドコア２７及び第２のスライドコア２８を外周側から包囲して位置決めする為に、可動側型板２５の外周部が合わせ面側に突出している。この外周部のうち第１のスライドコア２７に相当する部分では、アンダーカット９４よりも外側、より詳しく言えば、ロッキングブロック３６よりも外側に離れた箇所に突出している。一方、図４に示すようにこの外周部のうち第２のスライドコア２８に相当する部分では、成形品９の側部９２の外面及び突部９３の底面に達するまで突出している。この外周部とセンターコア２６との間に収容空間２５ｂが形成され、型締め状態において収容空間２５ｂにはその周方向に沿って第１のスライドコア２７及び第２のスライドコア２８が交互に嵌め込まれて位置決めされる。
【００２４】
センターコア２６の合わせ面側は、図７に示すように、成形品９の空洞部９５における中央部に相当し、いわば四角形の四隅を面取りしてある形状で、詳しく言えば、主要な長い四辺と、面取りした隅角の短い四辺とで形成される八角形状となっている。
【００２５】
第１のスライドコア２７の合わせ面側は、成形品９の空洞部９５における外周部の辺部に相当し、いわば、内側に向かって幅が広がる台形形状であって、センターコア２６の主要な四辺のうち一辺に接するものである。また、図７では、第１のスライドコア２７の合わせ面側は、成形品９の内側に相当する部分のみ示されているが、図１に示すように、成形品９の外側に相当する部分もある。
【００２６】
第２のスライドコア２８は、成形品９の空洞部９５における外周部の隅角部に相当し、隣り合う２つの第１のスライドコア２７の両側における傾斜辺と、センターコア２６の隅角の辺に接するものである。第２のスライドコア２８は、図３に示すように、成形品９の内側に相当する部分だけである。
【００２７】
先にアンダーカット処理の概要を説明する。図７（イ）は、成形品９が成形された直後の状態を示し、同図（ロ）は、このとき、センターコア２６の周囲を第１のスライドコア２７及び第２のスライドコア２８が取り囲み、アンダーカット９４の内向き溝に第１のスライドコア２７と第２のスライドコア２８が嵌り込んだ状態を示す。同図（ハ）は、まず、センターコア２６を後退させることにより、移動用の空隙が形成されることを示している。同図（二）は、次に、第１のスライドコア２７を内側に移動させることにより、第２のスライドコア２８の移動用の空隙が形成されることを示している。同図（ホ）は、続いて、第２のスライドコア２８を内側に移動させることにより、アンダーカット処理が完了することを示している。同図（ヘ）は、最後に、成形品９を取り外すことを示している。
【００２８】
センターコア２６は、図１に示すように、受け板２３の合わせ面側の中央部に形成された凹部２３ａに嵌り込んでボルト等で固定され、合わせ面側に向かって突出している。この突出部分が、可動側型板２５の中央部の貫通穴２５ｃを通過して、成形品９の空洞部９５における中央部に相当する箇所に嵌り込む。
【００２９】
第１のスライドコア２７は、成形品９の空洞部９５における辺部、及びロッキングブロック３６の先部にそれぞれ嵌り込む。このため、第１のスライドコア２７の合わせ面側には、アンダーカット９４の辺部の内側に嵌る第１の凸部２７ａ、及びロッキングブロック３６の先部に嵌る収容穴２７ｃがそれぞれ形成されている。
【００３０】
第２のスライドコア２８は図４に示すように、成形品９の空洞部９５における隅角部に相当する箇所に嵌り込む。このため、第２のスライドコア２８の合わせ面側には、アンダーカット９４の隅角部に嵌る第２の凸部２８ａが外側に突出している。
【００３１】
センターコア２６を合わせ面側から後退可能とするために、センターコア２６の外周面と、第１のスライドコア２７及び第２のスライドコア２８の内周面とは、傾斜面で互いに接している。より詳しく言えば、図１又は図４に示すように側面方向から視てセンターコア２６の先部外周面には末広がりの形状となる傾斜面が設けられており、第１のスライドコア２７と第２のスライドコア２８にも対応する傾斜面が設けられている。
【００３２】
型開きの前半段階にセンターコア２６を後退させるために、可動金型２は、受け板２３と可動側型板２５との間に開放スプリング２９（圧縮コイルバネ）を備えている。開放スプリング２９は、型締め状態においては収縮した状態で収容されており、型開きの最中に受け板２３と可動側型板２５との間隔を広げる、つまり開放力を付与する開放手段となる。そして、開放スプリング用の収容穴２９ａが受け板２３と可動側型板２５との各対向面に形成されている。
【００３３】
また、可動金型２は、可動側取付板２１の合わせ面側にボルトで一体化された二枚のエジェクタプレート３１、３２を備えると共に、合わせ面側のエジェクタプレート３１と受け板２３との間にリタンスプリング３３を備えている。そして、リタンスプリング用の収容穴３３ａがエジェクタプレート３１と受け板２３との各対向面に形成されている。センターコア２６を後退させる開放スプリング２９が復元力によって受け板２３と可動側型板２５との間隔を広げた際に、リタンスプリング３３が収縮し、これらエジェクタプレート３１、３２を合わせ面側に移動させる。
【００３４】
また、可動金型２は、受け板２３から可動側型板２５に向かって突出するストップボルト３４を備えている。ストップボルト３４は、開放スプリング２９によって受け板２３と可動側型板２５との広がる間隔を規制する。そして、ストップボルト用の収容穴３４ａが、受け板２３と可動側型板２５との各対向面に形成される。ストップボルト用の収容穴３４ａのうち片側（図では受け板側）を雌ネジ穴とし、ストップボルト３４の軸部の先部を捩じ込む。ストップボルト用の収容穴３４ａのうち反対側（図では可動側型板側）を貫通穴とし、その貫通穴の口径をストップボルト３４の軸部よりも大きくし、且つその貫通穴の合わせ面側をストップボルト３４の頭部が移動可能な深座ぐりとしてある。型締め状態におけるストップボルト３４の頭部から深座ぐりの底までの距離が、受け板２３と可動側型板２５との広がる間隔となる。なお、ストップボルト用の収容穴３４ａは、開放バネ用の収容穴２９ａを貫通する状態で同心円状に設けてある。
【００３５】
さらに、センターコア２６が後退した状態で第１のスライドコア２７を内側に移動可能とするために、図７に示すように第１のスライドコア２７と第２のスライドコア２８も傾斜面で互いに接している。より詳しく言えば、合わせ面側から視て第１のスライドコア２７にはその幅方向の両側に、内側に向かって幅が広がる形状の傾斜面が設けられ、その傾斜面に対応する傾斜面が第２のスライドコア２８に設けられている。
【００３６】
また、型開きの後半段階に第１のスライドコア２７を内側に移動させるために、内側スライドコア方式を採用している。つまり、固定側型板１２からアンギュラピン３５を突出し、アンギュラピン３５を第１のスライドコア２７に嵌め合わせてある。第１のスライドコア２７は、前述したように合わせ面側がアンダーカット９４の辺部に嵌り込んでいるが、アンダーカット９４よりも内側部を、センターコア２６の先部に係わる部分とし、アンダーカット９４よりも外側部をアンギュラピン３５に係わる係合部２７ｂとする。係合部２７ｂの合わせ面側には、アンギュラピン３５が嵌る嵌合穴３５ａを形成してある。一方、アンギュラピン３５は、その頭部側をロッキングブロック３６の座ぐり付き孔に収容してあり、その軸部側をロッキングブロック３６から突出させる。アンギュラピン３５は先端に向かって内側に傾斜し、アンギュラピン３５が嵌る嵌合穴３５ａも同様である。これらの傾斜によって、アンギュラピン３５が嵌合穴３５ａから抜けるにつれて、第１のスライドコア２７が内側に移動する。なお、ロッキングブロック３６と、ロッキングブロック３６の先部が嵌る収容穴２７ｃも、型締め時及び型開き時の干渉を避けるために同様の傾斜が付けてある。
【００３７】
型開きした後に、図５（ロ）に示すように、突き出しロッドＲの突き上げ作用によって第２のスライドコア２８を内側に移動させるために、傾斜スライド方式を採用している。つまり、第２のスライドコア２８を傾斜スライドとしてある。また、合わせ面側のエジェクタプレート３１には、スライドユニット３７が設けられている。スライドユニット３７は、周知であって、内外に移動可能なＴ字状の駒と、駒が平行移動する際のレールとなるスラストプレートから構成される。エジェクタプレート３１に設けた空部に駒を内外に移動可能に収容し、二枚のスラストプレートをエジェクタプレート３１の合わせ面側に間隔あけて平行に固定する。そして、二枚のスラストプレートの間隔を利用して、スライドユニット３７の駒と第２のスライドコア２８とをスライドロッド３８で連結する。スライドロッド３８は、合わせ面から離れるにつれて外側に向かう方向に傾斜している。可動側型板２５に案内孔３８ａが形成されており、案内孔３８ａがスライドロッド３８をその傾斜方向に沿って移動可能に案内する。一方、スライドロッド３８を挿通する抜穴３８ｂが受け板２３に形成されている。この抜穴３８ｂの径は、可動側型板２５と受け板２３との間隔が広がる際に、スライドロッド３８と干渉しないように大きく形成してある。突き出しロッドＲを突き上げて第２のスライドコア２８を内側に移動させると、アンダーカット処理が完了する。
【００３８】
また、受け板２３と可動側型板２５との広げた間隔が狭くなるのを規制するロックユニット４が固定金型１と可動金型２には設けられている。ロックユニット４は、型締め時において、第１のスライドコア２７と第２のスライドコア２８が収容空間２５ｂの外側に移動して、その内側にセンターコア２６のための空間が形成されるまで、センターコア２６が前進するのを不可能にするものである。
【００３９】
ロックユニット４は、図１や図８に示すように、受け板２３の側面に固定されるコ字状のブラケット４１と、ブラケット４１の二枚の支持片の間に軸４２で揺動可能に支持されるロックアーム４３を備えている。ロックアーム４３は、揺動側端部の内側部に爪４３ａを突出しており、爪４３ａが型締め及び型開きの状態に応じて受け板２３と可動側型板２５との間に出入りする。また、受け板２３から外側に突出しつつロックアーム４３の長手方向中間部を貫通する支持シャフト（ボルト）４４と、支持シャフト４４の軸部の外側に通す押圧部材（圧縮コイルバネ）４５と、押圧部材４５の外面側を支持シャフト４４の頭部側で押さえるワッシャ４６とを備えている。押圧部材４５は、ロックアーム４３を型締め状態において可動側型板２５に向かって押し付ける。
【００４０】
さらにロックユニット４は、ロックアーム４３の揺動端部において軸４２と平行に固定されるロックピン４７と、ロックピン４７を押圧可能な棒状のキー４８とを備えている。キー４８は、固定側型板１２の側面に固定されると共にロックアーム４３に向かって延長し、型締め及び型開きに伴って前進後退する。キー４８の先部は、その外面が傾斜面となっている先細り形状であって、この傾斜面が型締め時及び型開き時には図１（ロ）に示すようにロックピン４７に当たってロックアーム４３の揺動運動を円滑にする。
【００４１】
キー４８は図２に示すように型開き状態においては、ロックピン４７から離れており、押圧部材４５の復元力によってロックアーム４３の揺動端部が可動側型板２５に近づく方向に押される。そして、ロックアーム４３の爪４３ａが、広がった受け板２３と可動側型板２５との間隔に入り込む。これにより、アンギュラピン３５が嵌合穴３５ａに嵌り込むまで、受け板２３と可動側型板２５との間隔が狭まるのを規制している。また、このとき、爪４３ａと可動側型板２５の反合わせ面側との間に僅かな隙間が形成される。
【００４２】
上述した射出成形金型を用いる射出成形方法は次の要領で行われる。図面の便宜上、型締めされた状態から説明する。（１）まず、溶解した材料をキャビティに注入する。このとき、図１（イ）、図４（イ）に示すように、受け板２３と可動側型板２５との間が閉じ、センターコア２６の周囲を、第１のスライドコア２７及び第２のスライドコア２８が取り囲んでいる。そして、開放スプリング２９が収縮し、アンギュラピン３５が嵌合穴３５ａに嵌り込んでいる。また、スライドロッド３８が受け板２３の抜穴３８ｂの内側に位置し、スライドユニット３７の駒がエジェクタプレート３１、３２の外側に位置している。（２）材料が冷えて固まると、型開きをする。
【００４３】
（３．１）型開きの前半段階では図１（ロ）に示すように、可動側取付板２１が後退し、開放スプリング２９が伸長する復元力により、受け板２３が可動側型板２５から離れる。このとき、可動側型板２５と固定側型板１２とは突き合わさったままである。そして、可動側型板２５に固着してあるセンターコア２６が合わせ面側から後退する。この後退により、第１のスライドコア２７及び第２のスライドコア２８の内側に移動用の空隙が形成される。また、ストップボルト３４の頭部がその収容穴３４ａの深座ぐりの底に当たって、受け板２３と可動側型板２５との広がる間隔が規制される。
【００４４】
（３．２）また、受け板２３が可動側型板２５から離れると、キー４８がロックアーム４３に対して相対的に後退する。押圧部材４５の復元力が常にロックアーム４３にかかっていることから、キー４８が後退するにつれて、ロックピン４７がキー４８の長さ中間部の外面から先部の傾斜面に移動すると共にロックアーム４３が内側に揺動し、受け板２３と可動側型板２５との広がった間隔に爪４３ａが入り込み、爪４３ａによって可動側型板２５が受け板２３側に移動するのを規制する。
【００４５】
（３．３）受け板２３が可動側型板２５から離れるとき、図１（ロ）又は図４（ロ）に示すように、第２のスライドコア２８は可動側型板２５の収容空間２５ｂに嵌り込んでいるので、第２のスライドコア２８と一体化している二枚のエジェクタプレート３１、３２には、受け板２３が接近してくる。従って、開放スプリング２９が伸長する際には、リタンスプリング３３が収縮することになる。また、スライドロッド３８が受け板２３の抜穴３８ｂの外側に移動する。
【００４６】
（４）型開きの後半段階では図２に示すように、可動側取付板２１がさらに後退し、固定側型板１２に固定されたアンギュラピン３５が第１のスライドコア２７の嵌合穴３５ａから抜け出ながら、収容空間２５ｂの中で第１のスライドコア２７を内側に移動させる。このとき、図５（イ）に示すように、第２のスライドコア２８は、収容空間２５ｂに嵌り込んだままである。
【００４７】
（５）型開き後には、図５（ロ）に示すように、突き出しロッドＲを可動側取付板２１から突き出して、エジェクタプレート３１、３２を押し込む。すると、第２のスライドコア２８が内側に移動しながら固定側型板１２の方向に移動する。このとき、リタンスプリング３３がさらに収縮し、スライドユニット３７の駒がエジェクタプレート３１、３２の内側に移動する。これによって、アンダーカット処理が完了する。（６）その後、図６に示すように、成形品９を取り出す。
【００４８】
（７）続いて、型締めをする。（７．１）そのために突き出しロッドＲを後退させると、リタンスプリング３３の復元力によって第２のスライドコア２８が外側に移動しながら可動側型板２５の収容空間２５ｂの隅角部に嵌り込む。（８）その後、可動金型２を前進させる。アンギュラピン３５が第１のスライドコア２７の嵌合穴３５ａに入りながら、第１のスライドコア２７が可動側型板２５の収容空間２５ｂの辺部に嵌り込む。このときに、固定側型板１２と可動側型板２５とが突き合わさる。
【００４９】
（９）さらに可動金型２を前進させる。ロックアーム４３の爪４３ａと可動側型板２５との間の隙間を利用して、開放スプリング２９の復元力に反して受け板２３と可動側型板２５との間隔が狭くなりながらキー４８も前進し、キー４８の先部の傾斜面に沿ってロックピン４７が押し込まれて外側に移動する。すると、ロックピン４７が固着されたロックアーム４３が外側に揺動し、ロックアーム４３の爪４３ａが受け板２３と可動側型板２５との間から抜け出る。爪４３ａが抜け出ることによって、受け板２３と可動側型板２５との間を狭める際の障害がなくなる。（１０）さらに可動金型２を前進させる。すると、可動側型板２５と受け板２３とが重なり合い、センターコア２６が第１のスライドコア２７と第２のスライドコア２８で囲まれた空間に嵌まり込む。このときに、リタンスプリング３３の作用によってエジェクタプレート３１、３２が可動側取付板２１に向かって移動する。
【００５０】
本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、アンダーカット９４の形状は、環状であれば良く、平面視四角形状に限らず、他の多角形状であっても良いし、円形状であっても良い。また、環状といっても、完全に連続しているものに限らず、一部に不連続の部分があっても良い。さらに、第１のスライドコア２７及び第２のスライドコア２８は、成形品９の辺部、隅角部の順番に抜けるように傾斜面をつけてあるが、これに限らない。つまり、傾斜面の付け方を逆にして、成形品９の隅角部、辺部の順番に抜けるようにし、この場合、隅角部に相当するものを第１のスライドコア２７、辺部に相当するものを第２のスライドコア２８としても良い。
【００５１】
また、上記実施形態では、キャビティを固定金型１と可動金型２のみで形成するもの、つまりインサートを使用しない標準的な射出成形方法を説明したが、キャビティを固定金型１と可動金型２とインサートとで形成するもの、つまり、インサートを使用するものであっても良い。インサートを使用する場合は、インサートを固定金型側又は可動金型側に固定した上で、キャビティに溶解した材料を注入する。インサートの材料としては、プラスチック、金属、セラミックス等様々なものが考えられる。
【符号の説明】
【００５２】
１固定金型
１１固定側取付板 １２固定側型板
１２ａ収容穴 １２ｂガイド孔
２可動金型
２１可動側取付板 ２２スペーサブロック
２３受け板 ２３ａ凹部
２４ガイドピン
２５可動側型板 ２５ａガイド孔
２５ｂ収容空間 ２５ｃ貫通穴
２６センターコア
２７第１のスライドコア ２７ａ第１の凸部
２７ｂ係合部 ２７ｃ収容穴
２８第２のスライドコア ２８ａ第２の凸部
２９開放スプリング（開放手段） ２９ａ収容穴
３１エジェクタプレート ３２エジェクタプレート
３３リタンスプリング ３３ａ収容穴
３４ストップボルト ３４ａ収容穴
３５アンギュラピン ３５ａ嵌合穴
３６ロッキングブロック ３７スライドユニット
３８スライドロッド ３８ａ案内孔
３８ｂ抜穴
４ロックユニット
４１ブラケット ４２軸
４３ロックアーム ４３ａ爪
４４支持シャフト ４５押圧部材
４６ワッシャ ４７ロックピン
４８キー
Ｒ突き出しロッド
９成形品
９１本体部 ９２側部
９３突部 ９４アンダーカット
９５空洞部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内向き溝状のアンダーカットが環状に設けられた成形品を製造するための射出成形金型及び射出成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
成形品の中には、環状のアンダーカットを有するものがある。例えば、曲面形状をした携帯機器やノートパソコン等の筐体は、商品デザインの関係上、ビス止め等の固定方法ができない。従って、商品本体を筐体に嵌め込む固定方法を採用するために、筐体の全周に亘って内向き溝状のアンダーカットが形成されている。このようなアンダーカットの付いた成形品を金型から取り出す場合には、従来の技術として、アンギュラピンでスライドをアンダーカットの内側に移動させる構造がある（特許文献１。）。
【０００３】
より具体的に言えば、平面視四角形の平面板の外周に亘ってアンダーカットを有する成形品を製造するための金型として、可動金型が、キャビティと対面するコア入れ子と、コア入れ子の周囲を囲む角部移動ブロックと辺部移動ブロックとを有するものがある。これは、角部移動ブロックと辺部移動ブロックがコアプレートに支えられており、一方、コア入れ子がコアバックプレートに支えられている。そして、型開きした後に、アンダーカットを処理するために、次の（１）、（２）の工程が行われる。
【０００４】
（１）まず、シリンダを駆動させる。すると、コアバックプレートに対してコアプレートが上昇し、その結果、角部移動ブロックと辺部移動ブロックがコア入れ子に対して相対的に上昇すると共に、角部移動ブロックと辺部移動ブロックとの内側に、これら移動ブロックの移動用空間ができる。その上、これら移動ブロックがコア入れ子に対して相対的に上昇する際に、この移動用空間に向かって角部移動ブロックはフィンガーピン（アンギュラピン）によって内側に移動するようになっている。
【０００５】
(２）次に突き上げロッドでエジェクタプレートを突き上げる。すると、辺部移動ブロックが移動用空間に向かって内側に移動する。その結果、成形品のアンダーカットよりも内側にこれら移動ブロックが全て移動したことになり、成形品を取り出すことができるようになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−９４４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが上述した技術では、アンダーカットを処理するために、型開き後に二つの工程が必要となる。従って、より少ない工程であれば、成形サイクルの短縮が可能となる。
【０００８】
その上で、できるだけシリンダを使わずにアンダーカットの処理ができれば、金型のコストも低く抑えることができる。
【０００９】
本発明は上記実情を考慮して創作されたもので、その解決課題は少なくとも型開き後にアンダーカットの処理に要する工程を減らせるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、内向き溝状のアンダーカットが環状に設けられた成形品を製造するために、可動金型は、可動側取付板と、可動側取付板の合わせ面側に固定されるスペーサブロックと、スペーサブロックの合わせ面側に固定される受け板と、受け板の合わせ面側中央部に固定されるセンターコアと、受け板の合わせ面側の外周部に前進後退可能に支持される可動側型板と、センターコアの外側を囲むためにその外側に沿って交互に配置される複数の第１のスライドコアと第２のスライドコアと、を備え、第１のスライドコアと第２のスライドコアがセンターコアと可動側型板との間の収容空間に嵌め込まれると共にアンダーカットの内側に相当する部分に嵌り込み、可動側取付板と受け板との間に両者の間隔を広げるための開放力を付与する開放手段を備え、可動側型板と受け板との広がる間隔を規制するストップボルトを備え、成形品の硬化後には開放手段によりセンターコアを相対的に後退させ、その後に第１のスライドコア、第２のスライドコアを内側に順番に移動させる射出成形金型を前提とする。
【００１１】
そして、開放手段が型開きの前半段階に開放力を付与するものであり、型開きの後半段階に第１のスライドコアを内側スライドコア方式により移動させるために、第１のスライドコアには、アンダーカットよりも外側に突出する係合部を備えると共に、固定金型と第１のスライドコアの係合部との一方にはアンギュラピンを、他方にはアンギュラピンが出入りする嵌合穴をそれぞれ備えることを特徴とする。
【００１２】
開放手段はシリンダを用いるものであっても良いが、この場合、型開きの前半段階に受け板と可動側型板との間を広げるようにシリンダを制御しなければならない。このような制御を避け、金型のコストを低く抑えるには、次のようにすることが望ましい。即ち、請求項２の発明のように、開放手段が開放スプリングであることである。
【００１３】
また、第２のスライドコアを移動させる方式は、シリンダを用いるものであっても良いが、前述の場合と同様、制御を避け、金型のコストを低く抑えるには、次のようにすることが望ましい。即ち、請求項３の発明のように、第２のスライドコアが傾斜スライド方式により移動させるものである。
【００１４】
また、請求項４の発明は、請求項１、２又は３記載の射出成形金型を用いる射出成形方法であって、型開きの前半段階では、可動側型板と受け板の間隔が広がって第１のスライドコアと第２のスライドコアに対して相対的にセンターコアが後退して移動用の空隙を形成し、型開きの後半段階では、アンギュラピンが第１のスライドコアの嵌合穴から抜けながら第１のサイドコアを内側に移動させ、型開き後に第２のスライドコアをアンダーカットよりも内側に移動させることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、開放手段が開放力を付与することにより、型開きの前半段階で、第１及び第２のスライドコア等に対してセンターコアが相対的に後退し、第１のスライドコアが内側に移動するための移動用空間が形成される。そして、型開きの後半段階で、内側スライドコア方式によって、第１のスライドコアを内側に移動させるものなので、型開き後には、第２のスライドコアのみを移動させればよい。従って、型開き後にアンダーカットの処理に要する工程は、第２のスライドコアを移動させる１つの工程で済み、成形サイクルの短縮が可能となる。
【００１６】
また、開放手段が開放スプリングであれば、型開きするだけでその前半段階でセンターコアが後退するので、シリンダを使わないことは勿論、その制御もせずに済むし、金型のコストも低く抑えることができる。
【００１７】
第２のスライドコアが傾斜スライド方式により移動させるものであれば、シリンダを使わないことは勿論、その制御もせずに済むし、金型のコストも低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（イ）（ロ）図は、図３のＡ−Ａ線断面図であって、型締め状態、型開き前半段階の射出成形金型を示す。
【図２】図３のＡ−Ａ線断面図であって、型開き後半段階の射出成形金型を示す。
【図３】射出成形金型を固定金型側から視た正面図である。
【図４】（イ）（ロ）図は、図３のＢ−Ｂ線断面図であって、型締め状態、型開き前半段階の射出成形金型を示す。
【図５】（イ）（ロ）図は、図３のＢ−Ｂ線断面図であって、型開き後半段階、エジェクタによる突き出し工程の射出成形金型を示す。
【図６】図３のＢ−Ｂ線断面図であって、成形品を取り出した際の射出成形金型を示す。
【図７】（イ）〜（へ）図はアンダーカット処理の概要を示すフローチャートである。
【図８】（イ）（ロ）（ハ）図は、受け板と可動側型板との広げた間隔が狭くなるのを規制するロックユニットを示す正面図、右側面図、平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
射出成形金型で製造する成形品９は、樹脂に限らずマグネシウム等の金属からなる成形品である。その構造は、図６又は図７（イ）、（ロ）に示すように、平面視四角形の板である本体部９１と、本体部９１の外周の外縁全周に亘ってその片面側に突出する環状の側部９２と、側部９２の下端全周から内向きに突出する環状の突部９３とを備えている。本体部９１の外周縁部と側部９２と突部９３とによって、内向き溝状のアンダーカット９４が環状に形成される。また、本体部９１とアンダーカット９４とによって、その内側には空洞部９５が形成される。
【００２０】
また、射出成形金型は図１に示すように、固定金型１と可動金型２とから構成される。以下、順に詳述するが、便宜上、固定金型１と可動金型２とで形成されるキャビティ側を合わせ面側、反対側を反合わせ面側ということがある。なお、図３は、射出成形金型を固定金型側から視た際における、成形品９の位置関係を示している。
【００２１】
固定金型１は図１に示すように、成形機の固定盤にボルトで固定される固定側取付板１１と、固定側取付板１１の合わせ面に固定される固定側型板１２とを備えている。固定側型板１２は、キャビティよりも外側にロッキングブロック３６の頭部を収容する収容穴１２ａが形成されている。この収容穴１２ａに頭部が収容されたままロッキングブロック３６は、固定側型板１２に対して図示しないボルトによって固定される。このとき、ロッキングブロック３６の先部が合わせ面よりも可動金型２側に突出している。なお、固定金型１は、図示しないが、その他にキャビティに連続するゲート、ランナ、スプル等を備えている。
【００２２】
可動金型２は、成形機の可動盤にボルトで固定される可動側取付板２１と、可動側取付板２１の合わせ面側の周囲複数個所に固定されるスペーサブロック２２と、これらスペーサブロック２２の合わせ面側に固定される受け板２３を備えている。受け板２３は、可動側取付板２１と間隔をあけて対向している。また、受け板２３の合わせ面側の周囲複数個所に固定されるガイドピン２４と、ガイドピン２４に沿って移動可能（前進後退可能）な可動側型板２５も備えている。ガイドピン２４は、型締め状態においては、その先部が固定側型板１２に突入しており、このため固定側型板１２及び可動側型板２５にはガイドピン２４を案内するガイド孔１２ｂ、２５ａがそれぞれ形成されている。これらによって、受け板２３の合わせ面側の外周部に可動側型板２５は、前進後退可能に支持される。
【００２３】
また、可動金型２は、センターコア２６と、センターコア２６の周囲を囲む複数の第１のスライドコア２７と第２のスライドコア２８も備えている。第１のスライドコア２７及び第２のスライドコア２８を外周側から包囲して位置決めする為に、可動側型板２５の外周部が合わせ面側に突出している。この外周部のうち第１のスライドコア２７に相当する部分では、アンダーカット９４よりも外側、より詳しく言えば、ロッキングブロック３６よりも外側に離れた箇所に突出している。一方、図４に示すようにこの外周部のうち第２のスライドコア２８に相当する部分では、成形品９の側部９２の外面及び突部９３の底面に達するまで突出している。この外周部とセンターコア２６との間に収容空間２５ｂが形成され、型締め状態において収容空間２５ｂにはその周方向に沿って第１のスライドコア２７及び第２のスライドコア２８が交互に嵌め込まれて位置決めされる。
【００２４】
センターコア２６の合わせ面側は、図７に示すように、成形品９の空洞部９５における中央部に相当し、いわば四角形の四隅を面取りしてある形状で、詳しく言えば、主要な長い四辺と、面取りした隅角の短い四辺とで形成される八角形状となっている。
【００２５】
第１のスライドコア２７の合わせ面側は、成形品９の空洞部９５における外周部の辺部に相当し、いわば、内側に向かって幅が広がる台形形状であって、センターコア２６の主要な四辺のうち一辺に接するものである。また、図７では、第１のスライドコア２７の合わせ面側は、成形品９の内側に相当する部分のみ示されているが、図１に示すように、成形品９の外側に相当する部分もある。
【００２６】
第２のスライドコア２８は、成形品９の空洞部９５における外周部の隅角部に相当し、隣り合う２つの第１のスライドコア２７の両側における傾斜辺と、センターコア２６の隅角の辺に接するものである。第２のスライドコア２８は、図３に示すように、成形品９の内側に相当する部分だけである。
【００２７】
先にアンダーカット処理の概要を説明する。図７（イ）は、成形品９が成形された直後の状態を示し、同図（ロ）は、このとき、センターコア２６の周囲を第１のスライドコア２７及び第２のスライドコア２８が取り囲み、アンダーカット９４の内向き溝に第１のスライドコア２７と第２のスライドコア２８が嵌り込んだ状態を示す。同図（ハ）は、まず、センターコア２６を後退させることにより、移動用の空隙が形成されることを示している。同図（二）は、次に、第１のスライドコア２７を内側に移動させることにより、第２のスライドコア２８の移動用の空隙が形成されることを示している。同図（ホ）は、続いて、第２のスライドコア２８を内側に移動させることにより、アンダーカット処理が完了することを示している。同図（ヘ）は、最後に、成形品９を取り外すことを示している。
【００２８】
センターコア２６は、図１に示すように、受け板２３の合わせ面側の中央部に形成された凹部２３ａに嵌り込んでボルト等で固定され、合わせ面側に向かって突出している。この突出部分が、可動側型板２５の中央部の貫通穴２５ｃを通過して、成形品９の空洞部９５における中央部に相当する箇所に嵌り込む。
【００２９】
第１のスライドコア２７は、成形品９の空洞部９５における辺部、及びロッキングブロック３６の先部にそれぞれ嵌り込む。このため、第１のスライドコア２７の合わせ面側には、アンダーカット９４の辺部の内側に嵌る第１の凸部２７ａ、及びロッキングブロック３６の先部に嵌る収容穴２７ｃがそれぞれ形成されている。
【００３０】
第２のスライドコア２８は図４に示すように、成形品９の空洞部９５における隅角部に相当する箇所に嵌り込む。このため、第２のスライドコア２８の合わせ面側には、アンダーカット９４の隅角部に嵌る第２の凸部２８ａが外側に突出している。
【００３１】
センターコア２６を合わせ面側から後退可能とするために、センターコア２６の外周面と、第１のスライドコア２７及び第２のスライドコア２８の内周面とは、傾斜面で互いに接している。より詳しく言えば、図１又は図４に示すように側面方向から視てセンターコア２６の先部外周面には末広がりの形状となる傾斜面が設けられており、第１のスライドコア２７と第２のスライドコア２８にも対応する傾斜面が設けられている。
【００３２】
型開きの前半段階にセンターコア２６を後退させるために、可動金型２は、受け板２３と可動側型板２５との間に開放スプリング２９（圧縮コイルバネ）を備えている。開放スプリング２９は、型締め状態においては収縮した状態で収容されており、型開きの最中に受け板２３と可動側型板２５との間隔を広げる、つまり開放力を付与する開放手段となる。そして、開放スプリング用の収容穴２９ａが受け板２３と可動側型板２５との各対向面に形成されている。
【００３３】
また、可動金型２は、可動側取付板２１の合わせ面側にボルトで一体化された二枚のエジェクタプレート３１、３２を備えると共に、合わせ面側のエジェクタプレート３１と受け板２３との間にリタンスプリング３３を備えている。そして、リタンスプリング用の収容穴３３ａがエジェクタプレート３１と受け板２３との各対向面に形成されている。センターコア２６を後退させる開放スプリング２９が復元力によって受け板２３と可動側型板２５との間隔を広げた際に、リタンスプリング３３が収縮し、これらエジェクタプレート３１、３２を合わせ面側に移動させる。
【００３４】
また、可動金型２は、受け板２３から可動側型板２５に向かって突出するストップボルト３４を備えている。ストップボルト３４は、開放スプリング２９によって受け板２３と可動側型板２５との広がる間隔を規制する。そして、ストップボルト用の収容穴３４ａが、受け板２３と可動側型板２５との各対向面に形成される。ストップボルト用の収容穴３４ａのうち片側（図では受け板側）を雌ネジ穴とし、ストップボルト３４の軸部の先部を捩じ込む。ストップボルト用の収容穴３４ａのうち反対側（図では可動側型板側）を貫通穴とし、その貫通穴の口径をストップボルト３４の軸部よりも大きくし、且つその貫通穴の合わせ面側をストップボルト３４の頭部が移動可能な深座ぐりとしてある。型締め状態におけるストップボルト３４の頭部から深座ぐりの底までの距離が、受け板２３と可動側型板２５との広がる間隔となる。なお、ストップボルト用の収容穴３４ａは、開放バネ用の収容穴２９ａを貫通する状態で同心円状に設けてある。
【００３５】
さらに、センターコア２６が後退した状態で第１のスライドコア２７を内側に移動可能とするために、図７に示すように第１のスライドコア２７と第２のスライドコア２８も傾斜面で互いに接している。より詳しく言えば、合わせ面側から視て第１のスライドコア２７にはその幅方向の両側に、内側に向かって幅が広がる形状の傾斜面が設けられ、その傾斜面に対応する傾斜面が第２のスライドコア２８に設けられている。
【００３６】
また、型開きの後半段階に第１のスライドコア２７を内側に移動させるために、内側スライドコア方式を採用している。つまり、固定側型板１２からアンギュラピン３５を突出し、アンギュラピン３５を第１のスライドコア２７に嵌め合わせてある。第１のスライドコア２７は、前述したように合わせ面側がアンダーカット９４の辺部に嵌り込んでいるが、アンダーカット９４よりも内側部を、センターコア２６の先部に係わる部分とし、アンダーカット９４よりも外側部をアンギュラピン３５に係わる係合部２７ｂとする。係合部２７ｂの合わせ面側には、アンギュラピン３５が嵌る嵌合穴３５ａを形成してある。一方、アンギュラピン３５は、その頭部側をロッキングブロック３６の座ぐり付き孔に収容してあり、その軸部側をロッキングブロック３６から突出させる。アンギュラピン３５は先端に向かって内側に傾斜し、アンギュラピン３５が嵌る嵌合穴３５ａも同様である。これらの傾斜によって、アンギュラピン３５が嵌合穴３５ａから抜けるにつれて、第１のスライドコア２７が内側に移動する。なお、ロッキングブロック３６と、ロッキングブロック３６の先部が嵌る収容穴２７ｃも、型締め時及び型開き時の干渉を避けるために同様の傾斜が付けてある。
【００３７】
型開きした後に、図５（ロ）に示すように、突き出しロッドＲの突き上げ作用によって第２のスライドコア２８を内側に移動させるために、傾斜スライド方式を採用している。つまり、第２のスライドコア２８を傾斜スライドとしてある。また、合わせ面側のエジェクタプレート３１には、スライドユニット３７が設けられている。スライドユニット３７は、周知であって、内外に移動可能なＴ字状の駒と、駒が平行移動する際のレールとなるスラストプレートから構成される。エジェクタプレート３１に設けた空部に駒を内外に移動可能に収容し、二枚のスラストプレートをエジェクタプレート３１の合わせ面側に間隔あけて平行に固定する。そして、二枚のスラストプレートの間隔を利用して、スライドユニット３７の駒と第２のスライドコア２８とをスライドロッド３８で連結する。スライドロッド３８は、合わせ面から離れるにつれて外側に向かう方向に傾斜している。可動側型板２５に案内孔３８ａが形成されており、案内孔３８ａがスライドロッド３８をその傾斜方向に沿って移動可能に案内する。一方、スライドロッド３８を挿通する抜穴３８ｂが受け板２３に形成されている。この抜穴３８ｂの径は、可動側型板２５と受け板２３との間隔が広がる際に、スライドロッド３８と干渉しないように大きく形成してある。突き出しロッドＲを突き上げて第２のスライドコア２８を内側に移動させると、アンダーカット処理が完了する。
【００３８】
また、受け板２３と可動側型板２５との広げた間隔が狭くなるのを規制するロックユニット４が固定金型１と可動金型２には設けられている。ロックユニット４は、型締め時において、第１のスライドコア２７と第２のスライドコア２８が収容空間２５ｂの外側に移動して、その内側にセンターコア２６のための空間が形成されるまで、センターコア２６が前進するのを不可能にするものである。
【００３９】
ロックユニット４は、図１や図８に示すように、受け板２３の側面に固定されるコ字状のブラケット４１と、ブラケット４１の二枚の支持片の間に軸４２で揺動可能に支持されるロックアーム４３を備えている。ロックアーム４３は、揺動側端部の内側部に爪４３ａを突出しており、爪４３ａが型締め及び型開きの状態に応じて受け板２３と可動側型板２５との間に出入りする。また、受け板２３から外側に突出しつつロックアーム４３の長手方向中間部を貫通する支持シャフト（ボルト）４４と、支持シャフト４４の軸部の外側に通す押圧部材（圧縮コイルバネ）４５と、押圧部材４５の外面側を支持シャフト４４の頭部側で押さえるワッシャ４６とを備えている。押圧部材４５は、ロックアーム４３を型締め状態において可動側型板２５に向かって押し付ける。
【００４０】
さらにロックユニット４は、ロックアーム４３の揺動端部において軸４２と平行に固定されるロックピン４７と、ロックピン４７を押圧可能な棒状のキー４８とを備えている。キー４８は、固定側型板１２の側面に固定されると共にロックアーム４３に向かって延長し、型締め及び型開きに伴って前進後退する。キー４８の先部は、その外面が傾斜面となっている先細り形状であって、この傾斜面が型締め時及び型開き時には図１（ロ）に示すようにロックピン４７に当たってロックアーム４３の揺動運動を円滑にする。
【００４１】
キー４８は図２に示すように型開き状態においては、ロックピン４７から離れており、押圧部材４５の復元力によってロックアーム４３の揺動端部が可動側型板２５に近づく方向に押される。そして、ロックアーム４３の爪４３ａが、広がった受け板２３と可動側型板２５との間隔に入り込む。これにより、アンギュラピン３５が嵌合穴３５ａに嵌り込むまで、受け板２３と可動側型板２５との間隔が狭まるのを規制している。また、このとき、爪４３ａと可動側型板２５の反合わせ面側との間に僅かな隙間が形成される。
【００４２】
上述した射出成形金型を用いる射出成形方法は次の要領で行われる。図面の便宜上、型締めされた状態から説明する。（１）まず、溶解した材料をキャビティに注入する。このとき、図１（イ）、図４（イ）に示すように、受け板２３と可動側型板２５との間が閉じ、センターコア２６の周囲を、第１のスライドコア２７及び第２のスライドコア２８が取り囲んでいる。そして、開放スプリング２９が収縮し、アンギュラピン３５が嵌合穴３５ａに嵌り込んでいる。また、スライドロッド３８が受け板２３の抜穴３８ｂの内側に位置し、スライドユニット３７の駒がエジェクタプレート３１、３２の外側に位置している。（２）材料が冷えて固まると、型開きをする。
【００４３】
（３．１）型開きの前半段階では図１（ロ）に示すように、可動側取付板２１が後退し、開放スプリング２９が伸長する復元力により、受け板２３が可動側型板２５から離れる。このとき、可動側型板２５と固定側型板１２とは突き合わさったままである。そして、可動側型板２５に固着してあるセンターコア２６が合わせ面側から後退する。この後退により、第１のスライドコア２７及び第２のスライドコア２８の内側に移動用の空隙が形成される。また、ストップボルト３４の頭部がその収容穴３４ａの深座ぐりの底に当たって、受け板２３と可動側型板２５との広がる間隔が規制される。
【００４４】
（３．２）また、受け板２３が可動側型板２５から離れると、キー４８がロックアーム４３に対して相対的に後退する。押圧部材４５の復元力が常にロックアーム４３にかかっていることから、キー４８が後退するにつれて、ロックピン４７がキー４８の長さ中間部の外面から先部の傾斜面に移動すると共にロックアーム４３が内側に揺動し、受け板２３と可動側型板２５との広がった間隔に爪４３ａが入り込み、爪４３ａによって可動側型板２５が受け板２３側に移動するのを規制する。
【００４５】
（３．３）受け板２３が可動側型板２５から離れるとき、図１（ロ）又は図４（ロ）に示すように、第２のスライドコア２８は可動側型板２５の収容空間２５ｂに嵌り込んでいるので、第２のスライドコア２８と一体化している二枚のエジェクタプレート３１、３２には、受け板２３が接近してくる。従って、開放スプリング２９が伸長する際には、リタンスプリング３３が収縮することになる。また、スライドロッド３８が受け板２３の抜穴３８ｂの外側に移動する。
【００４６】
（４）型開きの後半段階では図２に示すように、可動側取付板２１がさらに後退し、固定側型板１２に固定されたアンギュラピン３５が第１のスライドコア２７の嵌合穴３５ａから抜け出ながら、収容空間２５ｂの中で第１のスライドコア２７を内側に移動させる。このとき、図５（イ）に示すように、第２のスライドコア２８は、収容空間２５ｂに嵌り込んだままである。
【００４７】
（５）型開き後には、図５（ロ）に示すように、突き出しロッドＲを可動側取付板２１から突き出して、エジェクタプレート３１、３２を押し込む。すると、第２のスライドコア２８が内側に移動しながら固定側型板１２の方向に移動する。このとき、リタンスプリング３３がさらに収縮し、スライドユニット３７の駒がエジェクタプレート３１、３２の内側に移動する。これによって、アンダーカット処理が完了する。（６）その後、図６に示すように、成形品９を取り出す。
【００４８】
（７）続いて、型締めをする。（７．１）そのために突き出しロッドＲを後退させると、リタンスプリング３３の復元力によって第２のスライドコア２８が外側に移動しながら可動側型板２５の収容空間２５ｂの隅角部に嵌り込む。（８）その後、可動金型２を前進させる。アンギュラピン３５が第１のスライドコア２７の嵌合穴３５ａに入りながら、第１のスライドコア２７が可動側型板２５の収容空間２５ｂの辺部に嵌り込む。このときに、固定側型板１２と可動側型板２５とが突き合わさる。
【００４９】
（９）さらに可動金型２を前進させる。ロックアーム４３の爪４３ａと可動側型板２５との間の隙間を利用して、開放スプリング２９の復元力に反して受け板２３と可動側型板２５との間隔が狭くなりながらキー４８も前進し、キー４８の先部の傾斜面に沿ってロックピン４７が押し込まれて外側に移動する。すると、ロックピン４７が固着されたロックアーム４３が外側に揺動し、ロックアーム４３の爪４３ａが受け板２３と可動側型板２５との間から抜け出る。爪４３ａが抜け出ることによって、受け板２３と可動側型板２５との間を狭める際の障害がなくなる。（１０）さらに可動金型２を前進させる。すると、可動側型板２５と受け板２３とが重なり合い、センターコア２６が第１のスライドコア２７と第２のスライドコア２８で囲まれた空間に嵌まり込む。このときに、リタンスプリング３３の作用によってエジェクタプレート３１、３２が可動側取付板２１に向かって移動する。
【００５０】
本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、アンダーカット９４の形状は、環状であれば良く、平面視四角形状に限らず、他の多角形状であっても良いし、円形状であっても良い。また、環状といっても、完全に連続しているものに限らず、一部に不連続の部分があっても良い。さらに、第１のスライドコア２７及び第２のスライドコア２８は、成形品９の辺部、隅角部の順番に抜けるように傾斜面をつけてあるが、これに限らない。つまり、傾斜面の付け方を逆にして、成形品９の隅角部、辺部の順番に抜けるようにし、この場合、隅角部に相当するものを第１のスライドコア２７、辺部に相当するものを第２のスライドコア２８としても良い。
【００５１】
また、上記実施形態では、キャビティを固定金型１と可動金型２のみで形成するもの、つまりインサートを使用しない標準的な射出成形方法を説明したが、キャビティを固定金型１と可動金型２とインサートとで形成するもの、つまり、インサートを使用するものであっても良い。インサートを使用する場合は、インサートを固定金型側又は可動金型側に固定した上で、キャビティに溶解した材料を注入する。インサートの材料としては、プラスチック、金属、セラミックス等様々なものが考えられる。
【符号の説明】
【００５２】
１固定金型
１１固定側取付板 １２固定側型板
１２ａ収容穴 １２ｂガイド孔
２可動金型
２１可動側取付板 ２２スペーサブロック
２３受け板 ２３ａ凹部
２４ガイドピン
２５可動側型板 ２５ａガイド孔
２５ｂ収容空間 ２５ｃ貫通穴
２６センターコア
２７第１のスライドコア ２７ａ第１の凸部
２７ｂ係合部 ２７ｃ収容穴
２８第２のスライドコア ２８ａ第２の凸部
２９開放スプリング（開放手段） ２９ａ収容穴
３１エジェクタプレート ３２エジェクタプレート
３３リタンスプリング ３３ａ収容穴
３４ストップボルト ３４ａ収容穴
３５アンギュラピン ３５ａ嵌合穴
３６ロッキングブロック ３７スライドユニット
３８スライドロッド ３８ａ案内孔
３８ｂ抜穴
４ロックユニット
４１ブラケット ４２軸
４３ロックアーム ４３ａ爪
４４支持シャフト ４５押圧部材
４６ワッシャ ４７ロックピン
４８キー
Ｒ突き出しロッド
９成形品
９１本体部 ９２側部
９３突部 ９４アンダーカット
９５空洞部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内向き溝状のアンダーカット（９４）が環状に設けられた成形品（９）を製造するために、
可動金型（２）は、可動側取付板（２１）と、可動側取付板（２１）の合わせ面側に固定されるスペーサブロック（２２）と、スペーサブロック（２２）の合わせ面側に固定される受け板（２３）と、受け板（２３）の合わせ面側中央部に固定されるセンターコア（２６）と、受け板（２３）の合わせ面側の外周部に前進後退可能に支持される可動側型板（２５）と、センターコア（２６）の外側を囲むためにその外側に沿って交互に配置される複数の第１のスライドコア（２７）と第２のスライドコア（２８）と、を備え、第１のスライドコア（２７）と第２のスライドコア（２８）がセンターコア（２６）と可動側型板（２５）との間の収容空間（２５ｂ）に嵌め込まれると共にアンダーカット（９４）の内側に相当する部分に嵌り込み、
可動側取付板（２１）と受け板（２３）との間に両者の間隔を広げるための開放力を付与する開放手段（２９）を備え、可動側型板（２５）と受け板（２３）との広がる間隔を規制するストップボルト（３４）を備え、成形品（９）の硬化後には開放手段（２９）によりセンターコア（２６）を相対的に後退させ、その後に第１のスライドコア（２７）、第２のスライドコア（２８）を内側に順番に移動させる射出成形金型であって、
開放手段（２９）が型開きの前半段階に開放力を付与するものであり、
型開きの後半段階に第１のスライドコア（２７）を内側スライドコア方式により移動させるために、第１のスライドコア（２７）には、アンダーカット（９４）よりも外側に突出する係合部（２７ｂ）を備えると共に、固定金型（１）と第１のスライドコア（２７）の係合部（２７ｂ）との一方にはアンギュラピン（３５）を、他方にはアンギュラピン（３５）が出入りする嵌合穴（３５ａ）をそれぞれ備えることを特徴とする射出成形金型。
【請求項２】
開放手段（２９）が開放スプリングであることを特徴とする請求項１記載の射出成形金型。
【請求項３】
第２のスライドコア（２８）が傾斜スライド方式により移動させるものであることを特徴とする請求項２記載の射出成形金型。
【請求項４】
請求項１、２又は３記載の射出成形金型を用いる射出成形方法であって、
型開きの前半段階では、可動側型板（２５）と受け板（２３）の間隔が広がって第１のスライドコア（２７）と第２のスライドコア（２８）に対して相対的にセンターコア（２６）が後退して移動用の空隙を形成し、
型開きの後半段階では、アンギュラピン（３５）が第１のスライドコア（２７）の嵌合穴（３５ａ）から抜けながら第１のスライドコア（２７）を内側に移動させ、
型開き後に第２のスライドコア（２８）をアンダーカット（９４）よりも内側に移動させることを特徴とする射出成形方法。
【請求項１】
内向き溝状のアンダーカット（９４）が環状に設けられた成形品（９）を製造するために、
可動金型（２）は、可動側取付板（２１）と、可動側取付板（２１）の合わせ面側に固定されるスペーサブロック（２２）と、スペーサブロック（２２）の合わせ面側に固定される受け板（２３）と、受け板（２３）の合わせ面側中央部に固定されるセンターコア（２６）と、受け板（２３）の合わせ面側の外周部に前進後退可能に支持される可動側型板（２５）と、センターコア（２６）の外側を囲むためにその外側に沿って交互に配置される複数の第１のスライドコア（２７）と第２のスライドコア（２８）と、を備え、第１のスライドコア（２７）と第２のスライドコア（２８）がセンターコア（２６）と可動側型板（２５）との間の収容空間（２５ｂ）に嵌め込まれると共にアンダーカット（９４）の内側に相当する部分に嵌り込み、
可動側取付板（２１）と受け板（２３）との間に両者の間隔を広げるための開放力を付与する開放手段（２９）を備え、可動側型板（２５）と受け板（２３）との広がる間隔を規制するストップボルト（３４）を備え、成形品（９）の硬化後には開放手段（２９）によりセンターコア（２６）を相対的に後退させ、その後に第１のスライドコア（２７）、第２のスライドコア（２８）を内側に順番に移動させる射出成形金型であって、
開放手段（２９）が型開きの前半段階に開放力を付与するものであり、
型開きの後半段階に第１のスライドコア（２７）を内側スライドコア方式により移動させるために、第１のスライドコア（２７）には、アンダーカット（９４）よりも外側に突出する係合部（２７ｂ）を備えると共に、固定金型（１）と第１のスライドコア（２７）の係合部（２７ｂ）との一方にはアンギュラピン（３５）を、他方にはアンギュラピン（３５）が出入りする嵌合穴（３５ａ）をそれぞれ備えることを特徴とする射出成形金型。
【請求項２】
開放手段（２９）が開放スプリングであることを特徴とする請求項１記載の射出成形金型。
【請求項３】
第２のスライドコア（２８）が傾斜スライド方式により移動させるものであることを特徴とする請求項２記載の射出成形金型。
【請求項４】
請求項１、２又は３記載の射出成形金型を用いる射出成形方法であって、
型開きの前半段階では、可動側型板（２５）と受け板（２３）の間隔が広がって第１のスライドコア（２７）と第２のスライドコア（２８）に対して相対的にセンターコア（２６）が後退して移動用の空隙を形成し、
型開きの後半段階では、アンギュラピン（３５）が第１のスライドコア（２７）の嵌合穴（３５ａ）から抜けながら第１のスライドコア（２７）を内側に移動させ、
型開き後に第２のスライドコア（２８）をアンダーカット（９４）よりも内側に移動させることを特徴とする射出成形方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−３１５８９（Ｐ２０１１−３１５８９Ａ）
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１８３０８０（Ｐ２００９−１８３０８０）
【出願日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【出願人】（０００１３２９３２）株式会社タカギセイコー (29)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【出願人】（０００１３２９３２）株式会社タカギセイコー (29)
【Ｆターム（参考）】
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