導体圧縮接続部の解体方法及び装置
【課題】導体を切断することなく導体圧縮接続部を解体できる導体圧縮接続部の解体方法を提供する。
【解決手段】導体を圧縮接続したスリーブ３を、長手方向の中間部で切断する工程、切断されたスリーブ３にＶ溝形成刃５をその刃先と導体１との間に薄肉部３ａが残るように圧入して第一のＶ溝６Ａを形成する工程、スリーブ３の第一のＶ溝から周方向に略１２０°離れた位置に同様にして第二のＶ溝６Ｂを形成する工程、スリーブ３の第一及び第二のＶ溝６Ａ、６Ｂから周方向に略１２０°離れた位置に同様にして第三のＶ溝６Ｃを形成する工程を経る。第三のＶ溝６Ｃを形成すると３本のＶ溝６Ａ〜６Ｃの底の薄肉部３ａ〜３ｂに割れが入るので、スリーブ３を周方向に３つに分割して取り除く。
【解決手段】導体を圧縮接続したスリーブ３を、長手方向の中間部で切断する工程、切断されたスリーブ３にＶ溝形成刃５をその刃先と導体１との間に薄肉部３ａが残るように圧入して第一のＶ溝６Ａを形成する工程、スリーブ３の第一のＶ溝から周方向に略１２０°離れた位置に同様にして第二のＶ溝６Ｂを形成する工程、スリーブ３の第一及び第二のＶ溝６Ａ、６Ｂから周方向に略１２０°離れた位置に同様にして第三のＶ溝６Ｃを形成する工程を経る。第三のＶ溝６Ｃを形成すると３本のＶ溝６Ａ〜６Ｃの底の薄肉部３ａ〜３ｂに割れが入るので、スリーブ３を周方向に３つに分割して取り除く。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導体圧縮接続部の解体方法と、それに用いる解体装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば配電線用のＣＶケーブル等を直線接続する場合には、両ケーブルの導体をスリーブ（導体接続管）により圧縮接続し、その外側に両ケーブルの絶縁体に跨るようにゴムユニット（絶縁筒）を被せ、さらにその外側に両ケーブルの保護シースに跨るように防水チューブを被せる（又は防水テープを巻く）ことにより、ケーブル接続部を形成する（特許文献１参照）。なお、ゴムユニット及び防水チューブは、導体を圧縮接続する前にどちらかのケーブルの外周に挿通しておく。
【０００３】
上記のようにして形成されたケーブル接続部に何らかの不具合が発生した場合には、当該接続部を解体して再接続する必要がある。ケーブル接続部を解体する場合には、防水チューブを切り裂いて除去し、ゴムユニットを切り裂いて除去し、導体を圧縮接続したスリーブは切り裂けないのでスリーブの両端で導体を切断することにより除去している。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３０５８３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記のようにしてケーブル接続部を解体すると、スリーブの長さ分だけ導体が短くなってしまうため、ケーブルに再接続に必要な余長がない場合には、ケーブルを張り替える必要が生じ、時間的にも経費的にも多大なロスが発生する。
【０００６】
本発明の目的は、上記のような問題点に鑑み、導体を切断することなく導体圧縮接続部を解体できる導体圧縮接続部の解体方法と、それに用いる解体装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る導体圧縮接続部の解体方法は、
導体を圧縮接続したスリーブの長手方向に、Ｖ溝形成刃をその刃先と導体との間に薄肉部が残るように圧入して第一のＶ溝を形成する工程、
前記第一のＶ溝を形成したスリーブの当該第一のＶ溝から周方向に略１２０°離れた位置に、長手方向に、前記Ｖ溝形成刃をその刃先と導体との間に薄肉部が残るように圧入して第二のＶ溝を形成する工程、
前記第一及び第二のＶ溝を形成したスリーブの当該第一及び第二のＶ溝から周方向に略１２０°離れた位置に、長手方向に、前記Ｖ溝形成刃をその刃先と導体との間に薄肉部が残るように圧入して第三のＶ溝を形成する工程を経た後、
前記第三のＶ溝を形成した段階で少なくとも２本のＶ溝の薄肉部に割れが入った場合はその段階で、少なくとも２本のＶ溝の薄肉部に割れが入らなかった場合は前記第一ないし第三のＶ溝のいずれかにさらに前記Ｖ溝形成刃を圧入する作業を繰り返して少なくとも２本のＶ溝の薄肉部に割れが入った段階で、前記スリーブを周方向に３つ又は２つに分割して取り除くことを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明に係る導体圧縮接続部の解体方法は、
導体を圧縮接続したスリーブを、導体の端面が露出するように切断する工程、
切断されたスリーブの長手方向に、Ｖ溝形成刃をその刃先と導体との間に薄肉部が残るように圧入して第一のＶ溝を形成する工程、
前記第一のＶ溝を形成したスリーブの当該第一のＶ溝から周方向に略１２０°離れた位置に、長手方向に、前記Ｖ溝形成刃をその刃先と導体との間に薄肉部が残るように圧入して第二のＶ溝を形成する工程、
前記第一及び第二のＶ溝を形成したスリーブの当該第一及び第二のＶ溝から周方向に略１２０°離れた位置に、長手方向に、前記Ｖ溝形成刃をその刃先と導体との間に薄肉部が残るように圧入して第三のＶ溝を形成する工程を経た後、
前記第三のＶ溝を形成した段階で少なくとも２本のＶ溝の薄肉部に割れが入った場合はその段階で、少なくとも２本のＶ溝の薄肉部に割れが入らなかった場合は前記第一ないし第三のＶ溝のいずれかにさらに前記Ｖ溝形成刃を圧入する作業を繰り返して少なくとも２本のＶ溝の薄肉部に割れが入った段階で、前記スリーブを周方向に３つ又は２つに分割して取り除くことを特徴とするものであってもよい。
【０００９】
また、本発明に係る導体圧縮接続部の解体方法において、導体を圧縮接続したスリーブは断面六角形に圧縮されており、第一ないし第三のＶ溝はそれぞれ、断面六角形の辺に相当する平面部の中央部に形成することが好ましい。
【００１０】
また、本発明に係る導体圧縮接続部の解体装置は、
導体を圧縮接続したスリーブを位置決めする凹部を有する受けダイスと、前記受けダイスに位置決めされたスリーブの長手方向にＶ溝を形成するＶ溝形成刃と、両端部が互いに対向する形に形成されたフレームとを備え、
前記受けダイスは前記フレームの一端側に前記凹部を他端側に向けて取り付けられ、前記Ｖ溝形成刃は前記フレームの他端側に設けられた加圧機構により前記受けダイスに向かって前進後退できるように取り付けられており、
前記受けダイスの凹部の深さは、外周に略１２０°間隔で２本のＶ溝が形成された前記スリーブを、当該２本のＶ溝を前記凹部側に向けて前記受けダイスに位置決めしたときに、当該２本のＶ溝が前記凹部内に位置し、かつ前記スリーブの半周より大きい周面が前記凹部外に位置するように設定されていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明に係る導体圧縮接続部の解体装置において、前記受けダイス及びＶ溝形成刃の両側には、Ｖ溝形成刃をスリーブに圧入したときに、Ｖ溝形成刃の刃先が導体に接する前にＶ溝の底に薄肉部を残して互いに突き当たり、それ以上のＶ溝形成刃の圧入を阻止する突き当て面が設けられてことが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、導体を圧縮接続したスリーブに、略１２０°間隔で導体に達しないＶ溝を形成し、Ｖ溝の底の薄肉部に割れを発生させて、スリーブを周方向に３つ又は２つに分割して取り除くようにしたので、導体を切断することなくスリーブ内の導体を露出させることができる。したがって、露出した導体を新しいスリーブに挿入して再接続することが可能となるので、ケーブルに余長がない場合でもケーブルを再接続することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は本発明に係る導体圧縮接続部の解体方法の一実施形態を示す。図において、１はＣＶケーブル等の導体、２は同じく絶縁体、３は導体１、１を圧縮接続したスリーブである。図１（Ａ）はケーブル接続部に何らかの不具合が発生したため、防水チューブやゴムユニットなどを除去して導体圧縮接続部を露出させた状態を示す。従来はこの後、スリーブ３の両端で導体１、１を切断することによりスリーブ３を除去していたのであるが、この実施形態では、まず、スリーブ３を長手方向の中央部（導体１、１の端面突き合わせ部）で切断し、図１（Ｂ）のように長手方向に２つに分離する。この段階で、スリーブ３の切断面に導体１、１の端面が露出することになる。
【００１４】
なお、スリーブ３の内部に導体１、１の端面が突き当たる壁（ストッパー）が形成されている場合には、その壁の両側に相当する位置でスリーブ３を切断して導体１、１の端面を露出させればよい。
【００１５】
この後、２つに分離されたスリーブ３、３について次のような作業を行う。まず、図１（Ｃ）に示すように、スリーブ３を受けダイス４にセットして位置決めした後、反対側からスリーブ３にＶ溝形成刃５を圧入して、スリーブ３の長手方向に第一のＶ溝６Ａを形成する。スリーブ３は通常、断面六角形に圧縮されているので、Ｖ溝６Ａは断面六角形の辺に相当する平面部の中央部に形成することが好ましい。Ｖ溝形成刃５の圧入深さは、Ｖ溝形成刃５の刃先と導体１との間に薄肉部３ａが残るように設定される。これは、Ｖ溝形成刃５が導体１を傷つけないようにすると共に、後の工程で薄肉部３ａに割れが入りやすくなるようにするためである。
【００１６】
次に、受けダイス４及びＶ溝形成刃５をスリーブ３の周りに略１２０°回転させ、図１（Ｄ）に示すように、スリーブ３を受けダイス４にセットして位置決めした後、前回と同様にスリーブ３にＶ溝形成刃５を圧入して、前記第一のＶ溝６Ａから周方向に略１２０°離れた位置に第二のＶ溝６Ｂを形成する。このときもＶ溝形成刃５の刃先と導体１との間に薄肉部３ｂが残るようにする。
【００１７】
次に、受けダイス４及びＶ溝形成刃５をスリーブ３の周りにさらに略１２０°回転させ、図１（Ｅ）に示すように、スリーブ３を受けダイス４にセットして位置決めした後、前回と同様にスリーブ３にＶ溝形成刃５を圧入して、前記第一及び第二のＶ溝６ａ、６ｂから周方向に略１２０°離れた位置に第三のＶ溝６Ｃを形成する。このときもＶ溝形成刃５の刃先と導体１との間に薄肉部３ｂが残るようにする。
【００１８】
第三のＶ溝６Ｃを形成する際には、すでに第一及び第二のＶ溝６Ａ、６Ｂが形成されていることから、スリーブ３は、Ｖ溝形成刃５の両側へ開くように変形すると共に、第一及び第二のＶ溝６Ａ、６Ｂの開き角が小さくなるように薄肉部３ａ、３ｂが折れ曲がるため、これによって薄肉部３ａ〜３ｃに割れが入る。
【００１９】
したがって、受けダイス４及びＶ溝形成刃５を開放すれば、図１（Ｆ）のように、スリーブ３を周方向に３つに分割して取り除くことができる。スリーブ３を取り除いて露出した導体１は、長さが元のままであるから、新しいスリーブに挿入して再接続することが可能である。もちろん、ＣＶケーブル等の接続の場合は、露出した導体の再接続は、ゴムユニット及び防水チューブ等を、どちらかのケーブルの外周に挿通した後に行うことになる。
【００２０】
なお、図１（Ｅ）のように、第三のＶ溝６Ｃを形成した段階で薄肉部３ａ〜３ｃに割れが入らなかった場合には、図１（Ｃ）〜（Ｅ）のＶ溝形成刃の圧入作業を薄肉部３ａ〜３ｃに割れが入るまで繰り返せばよい。圧入作業の順序は（Ｃ）〜（Ｅ）である必要はなく、任意である。
【００２１】
また、第三のＶ溝６Ｃを形成した段階で（又はその後の圧入作業で）、薄肉部３ａ〜３ｃに同時に割れが入らずに、図２（Ａ）のように、２本の薄肉部３ａ、３ｃだけに（又は３ｂ、３ｃだけとか３ａ、３ｂだけに）割れが入る場合もある。このときは、図２（Ｂ）のように、割れの入らなかった薄肉部３ｂを折り曲げることによりスリーブ３を開き、スリーブ３を周方向に２つに分割して、取り除けばよい。
【００２２】
ところで、第三のＶ溝６Ｃを形成した段階で、薄肉部３ａ〜３ｃに割れを発生させるためには、受けダイス４のスリーブ３を位置決めする凹部（スリーブ３の外周面に接する部分）の深さを適切に設定することが重要である。
【００２３】
例えば、図３（Ａ）に示すように、受けダイス４のスリーブ３を位置決めする凹部４ａの深さが浅く、第三のＶ溝６Ｃを形成するときに第一及び第二のＶ溝６Ａ、６Ｂが凹部４ａの外に位置する状態では、第三のＶ溝６Ｃを形成するためにＶ溝形成刃５を圧入したときに、スリーブ３と導体１が一緒に潰れてしまい（破線がＶ溝形成刃５を圧入する前の状態）、第三のＶ溝６の底の部分を十分薄くできないので、その部分に割れを発生させることができない。
【００２４】
また、図３（Ｃ）に示すように、受けダイス４の凹部４ａの深さが深く、スリーブ３の略半周が凹部４ａ内に位置する状態では、第三のＶ溝６Ｃを形成するためにＶ溝形成刃５を圧入したときに、スリーブ３が両側へ逃げ難いので、第一及び第二のＶ溝６Ａ、６Ｂの底の薄肉部３ａ、３ｂに割れを発生させることが難しい。
【００２５】
これに対し、図３（Ｂ）に示すように、受けダイス４の凹部４ａの深さを、第一及び第二のＶ溝６Ａ、６Ｂを形成したスリーブ３を、第三のＶ溝を形成するために凹部４ａに位置決めしたときに、第一及び第二のＶ溝６Ａ、６Ｂが凹部４ａ内に位置し、かつスリーブ３の半周より大きい周面が凹部４ａ外に位置するように（凹部４ａの両側の縁がＶ溝６Ａ、６Ｂとその付近のスリーブ中心を挟む対角部Ｐ、Ｑとの中間に位置するように）設定しておくと、第三のＶ溝６Ｃを形成するためにＶ溝形成刃５を圧入したときに、スリーブ３が凹部４ａの縁を支点として両側へ開く（第一及び第二のＶ溝６Ａ、６Ｂの開き角が狭まる）ので、第一ないし第三のＶ溝６Ａ〜６Ｃの底の薄肉部３ａ〜３ｂに略確実に割れを発生させることができる。
【００２６】
また、第三のＶ溝６Ｃを形成した段階で、薄肉部３ａ〜３ｃに割れを発生させるためには、Ｖ溝形成刃５のストロークを薄肉部の厚さができるだけ薄くなるように設定することが好ましいが、あまり薄く設定しすぎると導体１に傷を付けるおそれがあるので、薄肉部の厚さはスリーブのサイズに応じて０．２５〜２mm程度に設定することが好ましい。また、Ｖ溝形成刃５の刃先の角度は３４°程度に設定することが好ましい。
【００２７】
次に、本発明に係る導体圧縮接続部の解体方法に用いる解体装置の一実施形態を、図４及び図５を参照して説明する。図において、１はＣＶケーブル等の導体、２は同じく絶縁体、３は導体１を圧縮接続したスリーブ（図１（Ｂ）のように切断されたもの）、４は受けダイス、５はＶ溝形成刃、７はフレームである。
【００２８】
受けダイス４は前述のようにスリーブ３を位置決めする凹部４ａを有している。Ｖ溝形成刃５は前述のように受けダイス４に位置決めされたスリーブ３の長手方向にＶ溝を形成するものである。フレーム７は両端部が互いに対向するように略コ字形に形成されている。受けダイス４はこのフレーム７の一端側に前記凹部４ａを他端側に向けて取り付けられている。フレーム７の他端側には油圧シリンダ８とピストン９からなる加圧機構が設けられており、Ｖ溝形成刃５はホルダー１０に保持された状態でピストン９の先端に取り付けられている。油圧シリンダ８には配管や切替弁などを介して油圧源１１が接続されている。ピストン９は油圧源１１から油圧が供給されると前進し、油圧が解除されると内部に組み込まれた引張ばね（図示省略）により後退する。これによりＶ溝形成刃５は受けダイス４に向かって前進後退可能である。
【００２９】
図４はＶ溝形成刃５を後退させて、スリーブ３を受けダイス４の凹部４ａにセットして位置決めした状態を示す。受けダイス４の外面には、スリーブ３の軸線方向の位置を示す位置決めマーク１２が付されている。図５は図４の状態からＶ溝形成刃５を前進させてＶ溝形成刃５をスリーブ３に圧入した状態を示す。受けダイス４及びＶ溝形成刃５の長さは、１回の圧入動作でスリーブ３の全長にＶ溝を形成できるように、スリーブ３より長く設定されている。
【００３０】
また、受けダイス４の凹部４ａの深さは、図３（Ｂ）で説明したように、外周に略１２０°間隔で２本のＶ溝６Ａ、６Ｂが形成されたスリーブ３を、当該２本のＶ溝６Ａ、６Ｂを前記凹部４ａ側に向けて受けダイス４に位置決めしたときに、当該２本のＶ溝６Ａ、６Ｂが前記凹部４ａ内に位置し、かつ前記スリーブ３の半周より大きい周面が前記凹部４ａ外に位置するように設定されている。このようにすると、前述のように、第三のＶ溝６Ｃを形成するためにＶ溝形成刃５を圧入したときに、第一ないし第三のＶ溝６Ａ〜６Ｃの底の薄肉部３ａ〜３ｂに略確実に割れを発生させることができる。
【００３１】
また、受けダイス４の凹部４ａの両側には突き当て面１３が形成され、これに対向してＶ溝形成刃５を保持するホルダー１０の両側にも突き当て面１４が形成されている。これらの突き当て面１３、１４は、Ｖ溝形成刃５をスリーブ３に圧入したときに、Ｖ溝形成刃５の刃先が導体１に接する前にＶ溝の底に薄肉部が残る状態で互いに突き当たり、それ以上のＶ溝形成刃５の圧入を阻止する働きをする。このようにすると、Ｖ溝形成刃５の刃先が導体１に接触することがないので、導体１に傷がつくおそれが少なく、かつＶ溝の底の薄肉部の厚さを略一定にできるので、第三のＶ溝６Ａを形成したときに、薄肉部３ａ〜３ｂに略確実に割れを発生させることができる。
【００３２】
なお、上記の実施形態では、導体を圧縮接続したスリーブを長手方向に２つに分離してから、解体作業を行う場合を説明したが、スリーブの長さが短い場合には、長手方向に２つに分離せずに、そのまま解体作業を行うこともできる。
【００３３】
また、上記の実施形態では、スリーブが断面六角形に圧縮されている場合を説明したが、スリーブが断面円形に圧縮されている場合でも、本発明は同様に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】（Ａ）〜（Ｆ）は本発明に係る導体圧縮接続部の解体方法の一実施形態を工程順に示す説明図。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）は本発明に係る導体圧縮接続部の解体方法の他の実施形態を示す、図１（Ｅ）、（Ｆ）に対応する説明図。
【図３】受けダイスの凹部の深さが（Ａ）は浅すぎる場合、（Ｂ）適切な場合、（Ｃ）は深すぎる場合を示す説明図。
【図４】本発明に係る導体圧縮接続部解体装置の一実施形態を、Ｖ溝形成刃をスリーブに圧入する前の状態で示す（Ａ）は正面図、（Ｂ）は底面図。
【図５】同じく、Ｖ溝形成刃をスリーブに圧入した後の状態で示す（Ａ）は正面図、（Ｂ）は底面図。
【符号の説明】
【００３５】
１：導体、２：絶縁体、３：スリーブ、３ａ、３ｂ、３ｃ：薄肉部、
４：受けダイス、４ａ：凹部、５：Ｖ溝形成刃、６Ａ、６Ｂ、６Ｃ：Ｖ溝、
７：フレーム、８：油圧シリンダ、９：ピストン、１０：ホルダー、
１１：油圧源、１２：位置決めマーク、１３、１４：突き当て面。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導体圧縮接続部の解体方法と、それに用いる解体装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば配電線用のＣＶケーブル等を直線接続する場合には、両ケーブルの導体をスリーブ（導体接続管）により圧縮接続し、その外側に両ケーブルの絶縁体に跨るようにゴムユニット（絶縁筒）を被せ、さらにその外側に両ケーブルの保護シースに跨るように防水チューブを被せる（又は防水テープを巻く）ことにより、ケーブル接続部を形成する（特許文献１参照）。なお、ゴムユニット及び防水チューブは、導体を圧縮接続する前にどちらかのケーブルの外周に挿通しておく。
【０００３】
上記のようにして形成されたケーブル接続部に何らかの不具合が発生した場合には、当該接続部を解体して再接続する必要がある。ケーブル接続部を解体する場合には、防水チューブを切り裂いて除去し、ゴムユニットを切り裂いて除去し、導体を圧縮接続したスリーブは切り裂けないのでスリーブの両端で導体を切断することにより除去している。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３０５８３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記のようにしてケーブル接続部を解体すると、スリーブの長さ分だけ導体が短くなってしまうため、ケーブルに再接続に必要な余長がない場合には、ケーブルを張り替える必要が生じ、時間的にも経費的にも多大なロスが発生する。
【０００６】
本発明の目的は、上記のような問題点に鑑み、導体を切断することなく導体圧縮接続部を解体できる導体圧縮接続部の解体方法と、それに用いる解体装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る導体圧縮接続部の解体方法は、
導体を圧縮接続したスリーブの長手方向に、Ｖ溝形成刃をその刃先と導体との間に薄肉部が残るように圧入して第一のＶ溝を形成する工程、
前記第一のＶ溝を形成したスリーブの当該第一のＶ溝から周方向に略１２０°離れた位置に、長手方向に、前記Ｖ溝形成刃をその刃先と導体との間に薄肉部が残るように圧入して第二のＶ溝を形成する工程、
前記第一及び第二のＶ溝を形成したスリーブの当該第一及び第二のＶ溝から周方向に略１２０°離れた位置に、長手方向に、前記Ｖ溝形成刃をその刃先と導体との間に薄肉部が残るように圧入して第三のＶ溝を形成する工程を経た後、
前記第三のＶ溝を形成した段階で少なくとも２本のＶ溝の薄肉部に割れが入った場合はその段階で、少なくとも２本のＶ溝の薄肉部に割れが入らなかった場合は前記第一ないし第三のＶ溝のいずれかにさらに前記Ｖ溝形成刃を圧入する作業を繰り返して少なくとも２本のＶ溝の薄肉部に割れが入った段階で、前記スリーブを周方向に３つ又は２つに分割して取り除くことを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明に係る導体圧縮接続部の解体方法は、
導体を圧縮接続したスリーブを、導体の端面が露出するように切断する工程、
切断されたスリーブの長手方向に、Ｖ溝形成刃をその刃先と導体との間に薄肉部が残るように圧入して第一のＶ溝を形成する工程、
前記第一のＶ溝を形成したスリーブの当該第一のＶ溝から周方向に略１２０°離れた位置に、長手方向に、前記Ｖ溝形成刃をその刃先と導体との間に薄肉部が残るように圧入して第二のＶ溝を形成する工程、
前記第一及び第二のＶ溝を形成したスリーブの当該第一及び第二のＶ溝から周方向に略１２０°離れた位置に、長手方向に、前記Ｖ溝形成刃をその刃先と導体との間に薄肉部が残るように圧入して第三のＶ溝を形成する工程を経た後、
前記第三のＶ溝を形成した段階で少なくとも２本のＶ溝の薄肉部に割れが入った場合はその段階で、少なくとも２本のＶ溝の薄肉部に割れが入らなかった場合は前記第一ないし第三のＶ溝のいずれかにさらに前記Ｖ溝形成刃を圧入する作業を繰り返して少なくとも２本のＶ溝の薄肉部に割れが入った段階で、前記スリーブを周方向に３つ又は２つに分割して取り除くことを特徴とするものであってもよい。
【０００９】
また、本発明に係る導体圧縮接続部の解体方法において、導体を圧縮接続したスリーブは断面六角形に圧縮されており、第一ないし第三のＶ溝はそれぞれ、断面六角形の辺に相当する平面部の中央部に形成することが好ましい。
【００１０】
また、本発明に係る導体圧縮接続部の解体装置は、
導体を圧縮接続したスリーブを位置決めする凹部を有する受けダイスと、前記受けダイスに位置決めされたスリーブの長手方向にＶ溝を形成するＶ溝形成刃と、両端部が互いに対向する形に形成されたフレームとを備え、
前記受けダイスは前記フレームの一端側に前記凹部を他端側に向けて取り付けられ、前記Ｖ溝形成刃は前記フレームの他端側に設けられた加圧機構により前記受けダイスに向かって前進後退できるように取り付けられており、
前記受けダイスの凹部の深さは、外周に略１２０°間隔で２本のＶ溝が形成された前記スリーブを、当該２本のＶ溝を前記凹部側に向けて前記受けダイスに位置決めしたときに、当該２本のＶ溝が前記凹部内に位置し、かつ前記スリーブの半周より大きい周面が前記凹部外に位置するように設定されていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明に係る導体圧縮接続部の解体装置において、前記受けダイス及びＶ溝形成刃の両側には、Ｖ溝形成刃をスリーブに圧入したときに、Ｖ溝形成刃の刃先が導体に接する前にＶ溝の底に薄肉部を残して互いに突き当たり、それ以上のＶ溝形成刃の圧入を阻止する突き当て面が設けられてことが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、導体を圧縮接続したスリーブに、略１２０°間隔で導体に達しないＶ溝を形成し、Ｖ溝の底の薄肉部に割れを発生させて、スリーブを周方向に３つ又は２つに分割して取り除くようにしたので、導体を切断することなくスリーブ内の導体を露出させることができる。したがって、露出した導体を新しいスリーブに挿入して再接続することが可能となるので、ケーブルに余長がない場合でもケーブルを再接続することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は本発明に係る導体圧縮接続部の解体方法の一実施形態を示す。図において、１はＣＶケーブル等の導体、２は同じく絶縁体、３は導体１、１を圧縮接続したスリーブである。図１（Ａ）はケーブル接続部に何らかの不具合が発生したため、防水チューブやゴムユニットなどを除去して導体圧縮接続部を露出させた状態を示す。従来はこの後、スリーブ３の両端で導体１、１を切断することによりスリーブ３を除去していたのであるが、この実施形態では、まず、スリーブ３を長手方向の中央部（導体１、１の端面突き合わせ部）で切断し、図１（Ｂ）のように長手方向に２つに分離する。この段階で、スリーブ３の切断面に導体１、１の端面が露出することになる。
【００１４】
なお、スリーブ３の内部に導体１、１の端面が突き当たる壁（ストッパー）が形成されている場合には、その壁の両側に相当する位置でスリーブ３を切断して導体１、１の端面を露出させればよい。
【００１５】
この後、２つに分離されたスリーブ３、３について次のような作業を行う。まず、図１（Ｃ）に示すように、スリーブ３を受けダイス４にセットして位置決めした後、反対側からスリーブ３にＶ溝形成刃５を圧入して、スリーブ３の長手方向に第一のＶ溝６Ａを形成する。スリーブ３は通常、断面六角形に圧縮されているので、Ｖ溝６Ａは断面六角形の辺に相当する平面部の中央部に形成することが好ましい。Ｖ溝形成刃５の圧入深さは、Ｖ溝形成刃５の刃先と導体１との間に薄肉部３ａが残るように設定される。これは、Ｖ溝形成刃５が導体１を傷つけないようにすると共に、後の工程で薄肉部３ａに割れが入りやすくなるようにするためである。
【００１６】
次に、受けダイス４及びＶ溝形成刃５をスリーブ３の周りに略１２０°回転させ、図１（Ｄ）に示すように、スリーブ３を受けダイス４にセットして位置決めした後、前回と同様にスリーブ３にＶ溝形成刃５を圧入して、前記第一のＶ溝６Ａから周方向に略１２０°離れた位置に第二のＶ溝６Ｂを形成する。このときもＶ溝形成刃５の刃先と導体１との間に薄肉部３ｂが残るようにする。
【００１７】
次に、受けダイス４及びＶ溝形成刃５をスリーブ３の周りにさらに略１２０°回転させ、図１（Ｅ）に示すように、スリーブ３を受けダイス４にセットして位置決めした後、前回と同様にスリーブ３にＶ溝形成刃５を圧入して、前記第一及び第二のＶ溝６ａ、６ｂから周方向に略１２０°離れた位置に第三のＶ溝６Ｃを形成する。このときもＶ溝形成刃５の刃先と導体１との間に薄肉部３ｂが残るようにする。
【００１８】
第三のＶ溝６Ｃを形成する際には、すでに第一及び第二のＶ溝６Ａ、６Ｂが形成されていることから、スリーブ３は、Ｖ溝形成刃５の両側へ開くように変形すると共に、第一及び第二のＶ溝６Ａ、６Ｂの開き角が小さくなるように薄肉部３ａ、３ｂが折れ曲がるため、これによって薄肉部３ａ〜３ｃに割れが入る。
【００１９】
したがって、受けダイス４及びＶ溝形成刃５を開放すれば、図１（Ｆ）のように、スリーブ３を周方向に３つに分割して取り除くことができる。スリーブ３を取り除いて露出した導体１は、長さが元のままであるから、新しいスリーブに挿入して再接続することが可能である。もちろん、ＣＶケーブル等の接続の場合は、露出した導体の再接続は、ゴムユニット及び防水チューブ等を、どちらかのケーブルの外周に挿通した後に行うことになる。
【００２０】
なお、図１（Ｅ）のように、第三のＶ溝６Ｃを形成した段階で薄肉部３ａ〜３ｃに割れが入らなかった場合には、図１（Ｃ）〜（Ｅ）のＶ溝形成刃の圧入作業を薄肉部３ａ〜３ｃに割れが入るまで繰り返せばよい。圧入作業の順序は（Ｃ）〜（Ｅ）である必要はなく、任意である。
【００２１】
また、第三のＶ溝６Ｃを形成した段階で（又はその後の圧入作業で）、薄肉部３ａ〜３ｃに同時に割れが入らずに、図２（Ａ）のように、２本の薄肉部３ａ、３ｃだけに（又は３ｂ、３ｃだけとか３ａ、３ｂだけに）割れが入る場合もある。このときは、図２（Ｂ）のように、割れの入らなかった薄肉部３ｂを折り曲げることによりスリーブ３を開き、スリーブ３を周方向に２つに分割して、取り除けばよい。
【００２２】
ところで、第三のＶ溝６Ｃを形成した段階で、薄肉部３ａ〜３ｃに割れを発生させるためには、受けダイス４のスリーブ３を位置決めする凹部（スリーブ３の外周面に接する部分）の深さを適切に設定することが重要である。
【００２３】
例えば、図３（Ａ）に示すように、受けダイス４のスリーブ３を位置決めする凹部４ａの深さが浅く、第三のＶ溝６Ｃを形成するときに第一及び第二のＶ溝６Ａ、６Ｂが凹部４ａの外に位置する状態では、第三のＶ溝６Ｃを形成するためにＶ溝形成刃５を圧入したときに、スリーブ３と導体１が一緒に潰れてしまい（破線がＶ溝形成刃５を圧入する前の状態）、第三のＶ溝６の底の部分を十分薄くできないので、その部分に割れを発生させることができない。
【００２４】
また、図３（Ｃ）に示すように、受けダイス４の凹部４ａの深さが深く、スリーブ３の略半周が凹部４ａ内に位置する状態では、第三のＶ溝６Ｃを形成するためにＶ溝形成刃５を圧入したときに、スリーブ３が両側へ逃げ難いので、第一及び第二のＶ溝６Ａ、６Ｂの底の薄肉部３ａ、３ｂに割れを発生させることが難しい。
【００２５】
これに対し、図３（Ｂ）に示すように、受けダイス４の凹部４ａの深さを、第一及び第二のＶ溝６Ａ、６Ｂを形成したスリーブ３を、第三のＶ溝を形成するために凹部４ａに位置決めしたときに、第一及び第二のＶ溝６Ａ、６Ｂが凹部４ａ内に位置し、かつスリーブ３の半周より大きい周面が凹部４ａ外に位置するように（凹部４ａの両側の縁がＶ溝６Ａ、６Ｂとその付近のスリーブ中心を挟む対角部Ｐ、Ｑとの中間に位置するように）設定しておくと、第三のＶ溝６Ｃを形成するためにＶ溝形成刃５を圧入したときに、スリーブ３が凹部４ａの縁を支点として両側へ開く（第一及び第二のＶ溝６Ａ、６Ｂの開き角が狭まる）ので、第一ないし第三のＶ溝６Ａ〜６Ｃの底の薄肉部３ａ〜３ｂに略確実に割れを発生させることができる。
【００２６】
また、第三のＶ溝６Ｃを形成した段階で、薄肉部３ａ〜３ｃに割れを発生させるためには、Ｖ溝形成刃５のストロークを薄肉部の厚さができるだけ薄くなるように設定することが好ましいが、あまり薄く設定しすぎると導体１に傷を付けるおそれがあるので、薄肉部の厚さはスリーブのサイズに応じて０．２５〜２mm程度に設定することが好ましい。また、Ｖ溝形成刃５の刃先の角度は３４°程度に設定することが好ましい。
【００２７】
次に、本発明に係る導体圧縮接続部の解体方法に用いる解体装置の一実施形態を、図４及び図５を参照して説明する。図において、１はＣＶケーブル等の導体、２は同じく絶縁体、３は導体１を圧縮接続したスリーブ（図１（Ｂ）のように切断されたもの）、４は受けダイス、５はＶ溝形成刃、７はフレームである。
【００２８】
受けダイス４は前述のようにスリーブ３を位置決めする凹部４ａを有している。Ｖ溝形成刃５は前述のように受けダイス４に位置決めされたスリーブ３の長手方向にＶ溝を形成するものである。フレーム７は両端部が互いに対向するように略コ字形に形成されている。受けダイス４はこのフレーム７の一端側に前記凹部４ａを他端側に向けて取り付けられている。フレーム７の他端側には油圧シリンダ８とピストン９からなる加圧機構が設けられており、Ｖ溝形成刃５はホルダー１０に保持された状態でピストン９の先端に取り付けられている。油圧シリンダ８には配管や切替弁などを介して油圧源１１が接続されている。ピストン９は油圧源１１から油圧が供給されると前進し、油圧が解除されると内部に組み込まれた引張ばね（図示省略）により後退する。これによりＶ溝形成刃５は受けダイス４に向かって前進後退可能である。
【００２９】
図４はＶ溝形成刃５を後退させて、スリーブ３を受けダイス４の凹部４ａにセットして位置決めした状態を示す。受けダイス４の外面には、スリーブ３の軸線方向の位置を示す位置決めマーク１２が付されている。図５は図４の状態からＶ溝形成刃５を前進させてＶ溝形成刃５をスリーブ３に圧入した状態を示す。受けダイス４及びＶ溝形成刃５の長さは、１回の圧入動作でスリーブ３の全長にＶ溝を形成できるように、スリーブ３より長く設定されている。
【００３０】
また、受けダイス４の凹部４ａの深さは、図３（Ｂ）で説明したように、外周に略１２０°間隔で２本のＶ溝６Ａ、６Ｂが形成されたスリーブ３を、当該２本のＶ溝６Ａ、６Ｂを前記凹部４ａ側に向けて受けダイス４に位置決めしたときに、当該２本のＶ溝６Ａ、６Ｂが前記凹部４ａ内に位置し、かつ前記スリーブ３の半周より大きい周面が前記凹部４ａ外に位置するように設定されている。このようにすると、前述のように、第三のＶ溝６Ｃを形成するためにＶ溝形成刃５を圧入したときに、第一ないし第三のＶ溝６Ａ〜６Ｃの底の薄肉部３ａ〜３ｂに略確実に割れを発生させることができる。
【００３１】
また、受けダイス４の凹部４ａの両側には突き当て面１３が形成され、これに対向してＶ溝形成刃５を保持するホルダー１０の両側にも突き当て面１４が形成されている。これらの突き当て面１３、１４は、Ｖ溝形成刃５をスリーブ３に圧入したときに、Ｖ溝形成刃５の刃先が導体１に接する前にＶ溝の底に薄肉部が残る状態で互いに突き当たり、それ以上のＶ溝形成刃５の圧入を阻止する働きをする。このようにすると、Ｖ溝形成刃５の刃先が導体１に接触することがないので、導体１に傷がつくおそれが少なく、かつＶ溝の底の薄肉部の厚さを略一定にできるので、第三のＶ溝６Ａを形成したときに、薄肉部３ａ〜３ｂに略確実に割れを発生させることができる。
【００３２】
なお、上記の実施形態では、導体を圧縮接続したスリーブを長手方向に２つに分離してから、解体作業を行う場合を説明したが、スリーブの長さが短い場合には、長手方向に２つに分離せずに、そのまま解体作業を行うこともできる。
【００３３】
また、上記の実施形態では、スリーブが断面六角形に圧縮されている場合を説明したが、スリーブが断面円形に圧縮されている場合でも、本発明は同様に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】（Ａ）〜（Ｆ）は本発明に係る導体圧縮接続部の解体方法の一実施形態を工程順に示す説明図。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）は本発明に係る導体圧縮接続部の解体方法の他の実施形態を示す、図１（Ｅ）、（Ｆ）に対応する説明図。
【図３】受けダイスの凹部の深さが（Ａ）は浅すぎる場合、（Ｂ）適切な場合、（Ｃ）は深すぎる場合を示す説明図。
【図４】本発明に係る導体圧縮接続部解体装置の一実施形態を、Ｖ溝形成刃をスリーブに圧入する前の状態で示す（Ａ）は正面図、（Ｂ）は底面図。
【図５】同じく、Ｖ溝形成刃をスリーブに圧入した後の状態で示す（Ａ）は正面図、（Ｂ）は底面図。
【符号の説明】
【００３５】
１：導体、２：絶縁体、３：スリーブ、３ａ、３ｂ、３ｃ：薄肉部、
４：受けダイス、４ａ：凹部、５：Ｖ溝形成刃、６Ａ、６Ｂ、６Ｃ：Ｖ溝、
７：フレーム、８：油圧シリンダ、９：ピストン、１０：ホルダー、
１１：油圧源、１２：位置決めマーク、１３、１４：突き当て面。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体を圧縮接続したスリーブの長手方向に、Ｖ溝形成刃をその刃先と導体との間に薄肉部が残るように圧入して第一のＶ溝を形成する工程、
前記第一のＶ溝を形成したスリーブの当該第一のＶ溝から周方向に略１２０°離れた位置に、長手方向に、前記Ｖ溝形成刃をその刃先と導体との間に薄肉部が残るように圧入して第二のＶ溝を形成する工程、
前記第一及び第二のＶ溝を形成したスリーブの当該第一及び第二のＶ溝から周方向に略１２０°離れた位置に、長手方向に、前記Ｖ溝形成刃をその刃先と導体との間に薄肉部が残るように圧入して第三のＶ溝を形成する工程を経た後、
前記第三のＶ溝を形成した段階で少なくとも２本のＶ溝の薄肉部に割れが入った場合はその段階で、少なくとも２本のＶ溝の薄肉部に割れが入らなかった場合は前記第一ないし第三のＶ溝のいずれかにさらに前記Ｖ溝形成刃を圧入する作業を繰り返して少なくとも２本のＶ溝の薄肉部に割れが入った段階で、前記スリーブを周方向に３つ又は２つに分割して取り除くことを特徴とする導体圧縮接続部の解体方法。
【請求項２】
導体を圧縮接続したスリーブを導体の端面が露出するように切断する工程、
切断されたスリーブの長手方向に、Ｖ溝形成刃をその刃先と導体との間に薄肉部が残るように圧入して第一のＶ溝を形成する工程、
前記第一のＶ溝を形成したスリーブの当該第一のＶ溝から周方向に略１２０°離れた位置に、長手方向に、前記Ｖ溝形成刃をその刃先と導体との間に薄肉部が残るように圧入して第二のＶ溝を形成する工程、
前記第一及び第二のＶ溝を形成したスリーブの当該第一及び第二のＶ溝から周方向に略１２０°離れた位置に、長手方向に、前記Ｖ溝形成刃をその刃先と導体との間に薄肉部が残るように圧入して第三のＶ溝を形成する工程を経た後、
前記第三のＶ溝を形成した段階で少なくとも２本のＶ溝の薄肉部に割れが入った場合はその段階で、少なくとも２本のＶ溝の薄肉部に割れが入らなかった場合は前記第一ないし第三のＶ溝のいずれかにさらに前記Ｖ溝形成刃を圧入する作業を繰り返して少なくとも２本のＶ溝の薄肉部に割れが入った段階で、前記スリーブを周方向に３つ又は２つに分割して取り除くことを特徴とする導体圧縮接続部の解体方法。
【請求項３】
導体を圧縮接続したスリーブは断面六角形に圧縮されており、第一ないし第三のＶ溝はそれぞれ、断面六角形の辺に相当する平面部の中央部に形成することを特徴とする請求項１又は２に記載の導体圧縮接続部の解体方法。
【請求項４】
導体を圧縮接続したスリーブを位置決めする凹部を有する受けダイスと、前記受けダイスに位置決めされたスリーブの長手方向にＶ溝を形成するＶ溝形成刃と、両端部が互いに対向する形に形成されたフレームとを備え、
前記受けダイスは前記フレームの一端側に前記凹部を他端側に向けて取り付けられ、前記Ｖ溝形成刃は前記フレームの他端側に設けられた加圧機構により前記受けダイスに向かって前進後退できるように取り付けられており、
前記受けダイスの凹部の深さは、外周に略１２０°間隔で２本のＶ溝が形成された前記スリーブを、当該２本のＶ溝を前記凹部側に向けて前記受けダイスに位置決めしたときに、当該２本のＶ溝が前記凹部内に位置し、かつ前記スリーブの半周より大きい周面が前記凹部外に位置するように設定されていることを特徴とする導体圧縮接続部の解体装置。
【請求項５】
前記受けダイス及びＶ溝形成刃の両側には、Ｖ溝形成刃をスリーブに圧入したときに、Ｖ溝形成刃の刃先が導体に接する前にＶ溝の底に薄肉部を残して互いに突き当たり、それ以上のＶ溝形成刃の圧入を阻止する突き当て面が設けられてことを特徴とする請求項４記載の導体圧縮接続部の解体装置。
【請求項１】
導体を圧縮接続したスリーブの長手方向に、Ｖ溝形成刃をその刃先と導体との間に薄肉部が残るように圧入して第一のＶ溝を形成する工程、
前記第一のＶ溝を形成したスリーブの当該第一のＶ溝から周方向に略１２０°離れた位置に、長手方向に、前記Ｖ溝形成刃をその刃先と導体との間に薄肉部が残るように圧入して第二のＶ溝を形成する工程、
前記第一及び第二のＶ溝を形成したスリーブの当該第一及び第二のＶ溝から周方向に略１２０°離れた位置に、長手方向に、前記Ｖ溝形成刃をその刃先と導体との間に薄肉部が残るように圧入して第三のＶ溝を形成する工程を経た後、
前記第三のＶ溝を形成した段階で少なくとも２本のＶ溝の薄肉部に割れが入った場合はその段階で、少なくとも２本のＶ溝の薄肉部に割れが入らなかった場合は前記第一ないし第三のＶ溝のいずれかにさらに前記Ｖ溝形成刃を圧入する作業を繰り返して少なくとも２本のＶ溝の薄肉部に割れが入った段階で、前記スリーブを周方向に３つ又は２つに分割して取り除くことを特徴とする導体圧縮接続部の解体方法。
【請求項２】
導体を圧縮接続したスリーブを導体の端面が露出するように切断する工程、
切断されたスリーブの長手方向に、Ｖ溝形成刃をその刃先と導体との間に薄肉部が残るように圧入して第一のＶ溝を形成する工程、
前記第一のＶ溝を形成したスリーブの当該第一のＶ溝から周方向に略１２０°離れた位置に、長手方向に、前記Ｖ溝形成刃をその刃先と導体との間に薄肉部が残るように圧入して第二のＶ溝を形成する工程、
前記第一及び第二のＶ溝を形成したスリーブの当該第一及び第二のＶ溝から周方向に略１２０°離れた位置に、長手方向に、前記Ｖ溝形成刃をその刃先と導体との間に薄肉部が残るように圧入して第三のＶ溝を形成する工程を経た後、
前記第三のＶ溝を形成した段階で少なくとも２本のＶ溝の薄肉部に割れが入った場合はその段階で、少なくとも２本のＶ溝の薄肉部に割れが入らなかった場合は前記第一ないし第三のＶ溝のいずれかにさらに前記Ｖ溝形成刃を圧入する作業を繰り返して少なくとも２本のＶ溝の薄肉部に割れが入った段階で、前記スリーブを周方向に３つ又は２つに分割して取り除くことを特徴とする導体圧縮接続部の解体方法。
【請求項３】
導体を圧縮接続したスリーブは断面六角形に圧縮されており、第一ないし第三のＶ溝はそれぞれ、断面六角形の辺に相当する平面部の中央部に形成することを特徴とする請求項１又は２に記載の導体圧縮接続部の解体方法。
【請求項４】
導体を圧縮接続したスリーブを位置決めする凹部を有する受けダイスと、前記受けダイスに位置決めされたスリーブの長手方向にＶ溝を形成するＶ溝形成刃と、両端部が互いに対向する形に形成されたフレームとを備え、
前記受けダイスは前記フレームの一端側に前記凹部を他端側に向けて取り付けられ、前記Ｖ溝形成刃は前記フレームの他端側に設けられた加圧機構により前記受けダイスに向かって前進後退できるように取り付けられており、
前記受けダイスの凹部の深さは、外周に略１２０°間隔で２本のＶ溝が形成された前記スリーブを、当該２本のＶ溝を前記凹部側に向けて前記受けダイスに位置決めしたときに、当該２本のＶ溝が前記凹部内に位置し、かつ前記スリーブの半周より大きい周面が前記凹部外に位置するように設定されていることを特徴とする導体圧縮接続部の解体装置。
【請求項５】
前記受けダイス及びＶ溝形成刃の両側には、Ｖ溝形成刃をスリーブに圧入したときに、Ｖ溝形成刃の刃先が導体に接する前にＶ溝の底に薄肉部を残して互いに突き当たり、それ以上のＶ溝形成刃の圧入を阻止する突き当て面が設けられてことを特徴とする請求項４記載の導体圧縮接続部の解体装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−２６８１９４（Ｐ２００９−２６８１９４Ａ）
【公開日】平成２１年１１月１２日（２００９．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１１２５１２（Ｐ２００８−１１２５１２）
【出願日】平成２０年４月２３日（２００８．４．２３）
【出願人】（０００００３６８７）東京電力株式会社 (2,580)
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【出願人】（５０８１２５１８４）古河パワーコンポーネンツ株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月１２日（２００９．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年４月２３日（２００８．４．２３）
【出願人】（０００００３６８７）東京電力株式会社 (2,580)
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【出願人】（５０８１２５１８４）古河パワーコンポーネンツ株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]