導線の接続構造
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばケーブルリールなどに用いられるフラットケーブル等からなる複数本の導体を備えてなる導線と、リード線等からなる複数本の導体を備えてなる導線の接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の少なくとも２つの導線の接続構造は、例えば実開昭６４ー２１９８８号公報に示されている車両のステアリング機械用信号装置（ケーブルリール）に開示されている。図８〜図１０は、従来の車両のステアリング機械用信号装置における導線の接続構造を示す概略図である。この従来の車両のステアリング機械用信号装置は、図８に示す固定体Ｂ１と、この固定体Ｂ１に対して回動自在に装着された可動体Ｂ２と、これら固定体Ｂ１と、可動体Ｂ２が形成する収納空間内に渦巻き状に収納される導線、即ちフラットケーブルＢ３から成っている。前記フラットケーブルＢ３と外部導出用のリード線Ｂ７との接続構造は図１０に示すように、フラットケーブルＢ３の絶縁被覆部Ｂ３ｂの端部から、所定の間隔を持って薄板で金属製の複数の導体Ｂ３ａが露出している。そして、この露出した複数の導体Ｂ３ａの自由端を複数の介在端子一端Ｂ４ａに重ねてスポット溶接等により接続している。また、この介在端子Ｂ４は、プレス加工等で打ち抜いた略Ｌ字状の金属板を、インサート成形で絶縁被覆した保持体Ｂ５により、前記複数の介在端子Ｂ４をそれぞれ所定の間隔をもって一体化して取り扱いしやすくしている。そして、このような構造の介在端子Ｂ４の他端Ｂ４ｂを所定長さ延長し、この介在端子Ｂ４の他端Ｂ４ｂにリード線Ｂ７の絶縁被覆部Ｂ７ｂから露出した導体Ｂ７ａの自由端を重ね合わせてスポット溶接等で接続している。そして、図９に示すように、それぞれの導体と介在端子Ｂ４の接続部および、この接続部以外の導体部分を絶縁性確保のために、成形金型内で位置決めして、樹脂成形加工により、前記フラットケーブルＢ３と、介在端子Ｂ４と、リード線Ｂ７のそれぞれの接続部分を覆うインジェクションモールド部Ｂ６を形成する。そして、このインジェクションモールド部Ｂ６を前記車両のステアリング装置の固定体Ｂ１に埋設して取り付けている。
【０００３】このように構成された従来の導線の接続構造においては、フラットケーブルＢ３、介在端子Ｂ４、リード線Ｂ７を接続するのに、フラットケーブル導体Ｂ３ａは薄く変形しやすい。また前記導体Ｂ３ａは、図１０R>０に示すようなフラットケーブルＢ３の複数の導体Ｂ３ａの自由端の先端を、複数の介在端子Ｂ４の自由端の先端である一端Ｂ４ａに、それぞれ自由端の先端同志を重ね合わせるものであるため、互いにズレのないように重ね合わせることは大変難しかった。そのために、前記導体Ｂ３ａの複数の重ね合わせ部分を一度にスポット溶接することが大変困難であった。即ち、フラットケーブルＢ３の導体Ｂ３ａの自由端の先端を介在端子Ｂ４の自由端の先端である一端Ｂ４ａに、位置ズレを調整しながら１本づつ重ねてスポット溶接して接続していた。更に、介在端子Ｂ４の他の自由端の先端である他端Ｂ４ｂとリード線Ｂ７の複数の導体Ｂ７ａの自由端の先端も同様の作業によりスポット溶接等で接続していた。
【０００４】また、図１０に示すようにリード線Ｂ７の導体Ｂ７ａの先端を、寸法Ａの距離を設けて介在端子Ｂ４の他端Ｂ４ｂに寸法Ｂで重ねて、スポット溶接等で接続している。このとき、寸法Ａを設ける理由は、介在端子Ｂ４の他端Ｂ４ｂに、リード線Ｂ７の導体Ｂ７ａを重ね合わせるときに、図９に示すように、リード線Ｂ７の絶縁被覆部Ｂ７ｂで覆われている複数の導体Ｂ７ａ間のピッチと、前記複数の介在端子Ｂ４の他端Ｂ４ｂ間のピッチとが異なるので、寸法Ａの部分でリード線Ｂ７のそれぞれの導体Ｂ７ａを、介在端子Ｂ４の他端Ｂ４ｂのピッチに合わせて調整するためである。また、保持体Ｂ５と寸法Ｂの接続部分との間には寸法Ｃの距離が設けられている。この寸法Ｃは、複数の介在端子Ｂ４を保持体Ｂ５にインサート成形するときに、成形金型の精度上の問題で介在端子Ｂ４の表面に成形樹脂のバリ等が流れ出ることがある。このように介在端子Ｂ４の表面に成形樹脂のバリが流れていると、介在端子Ｂ４とリード線Ｂ７の導体Ｂ７ａとの溶接強度が不安定になる。そのために、前記成形樹脂のバリ等が流れ出す寸法より、やや大きめの寸法でＣ寸法を設定している。
【０００５】また、前記保持体Ｂ５の一方側には、介在端子Ｂ４の一端Ｂ４ａが略Ｌ字状の金属板に寸法Ｇを設けて形成されている。そして、前記介在端子Ｂ４の一端Ｂ４ａの先端は寸法Ｆの接続部分で、フラットケーブルＢ３の導体Ｂ３ａを重ねて接続されている。また、フラットケーブルＢ３の絶縁被覆部Ｂ３ｂの端部と前記寸法Ｆの接続部分との間には寸法Ｅが設けられている。この寸法Ｅは前記リード線Ｂ７側に設けられた寸法Ａと同じ理由で設けられていた。このように従来の接続構造においては、リード線Ｂ７からフラットケーブルＢ３までの距離が、上記したそれぞれの寸法Ａ〜Ｇの総和になっているので、フラットケーブルＢ３から、リード線Ｂ７までの接続寸法が大きくなっていた。
【０００６】また、上述したように、前記それぞれの導体は所定のピッチで接続されているが、お互いの絶縁性確保のため、あるいは感電等の事故の発生防止のために、前記それぞれの導体を合成樹脂等の絶縁物質で包み込む構造を取る必要がある。そのために図９に示すＸとＹの範囲をインジェクションモールド部Ｂ６で包み込んでいた。即ち、図１０に示す寸法Ｂ・Ｆのお互いの接続部分をスポット溶接等によって接続した後に、成形金型内に前記接続されたそれぞれの導体を位置決めして、成形加工し、図９のようなインジェクションモールド部Ｂ６を形成していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述したような従来の導線の接続構造では、フラットケーブルＢ３の導体Ｂ３ａの自由端を介在端子Ｂ４の一端Ｂ４ａに重ね合わせて位置ズレを調整しながら、１本づつスポット溶接を行っていたので、スポット溶接の作業に時間が掛かって大変作業効率が悪いという問題があった。
【０００８】また、フラットケーブルＢ３の導体Ｂ３ａと介在端子Ｂ４の一端Ｂ４ａを１本づつ重ねて、お互いの位置ズレを調整しながらスポット溶接を行っても、手作業による重ね合わせでは完全にズレをなくすることは大変困難である。このような位置ズレが発生した接続部分では、お互いの重ね合わせた部分の接触面積がバラツき、その影響でスポット溶接強度にバラツキが発生して、溶接強度が安定しない問題があった。そのために、前記溶接強度が弱い場合にはインジェクションモールド部Ｂ６の成形加工時等に樹脂圧力等によってフラットケーブル導線Ｂ３ａと介在端子一端Ｂ４ａの溶接が剥離する問題があった。
【０００９】また、図１０に示すように、従来の導線の接続構造では、フラットケーブルＢ３からリード線Ｂ７までの距離が、寸法Ａ〜Ｇの総和になり、接続寸法が長くなって大型になるので、このような導線の接続構造だと、小型のケーブルリールには用いることができない問題があった。本発明は、上記従来の課題を解決する導線の接続構造を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するための第１手段として、複数の導体の一端部が露出されるよう絶縁物質で覆った絶縁被覆部を有する２つの導線と、複数の介在端子を絶縁物質で一体化した保持体と、この保持体の一側辺および他側辺のそれぞれの辺から露出する前記介在端子に設けられた複数の接続部と、上記２つの導線の一部および保持体を載置するケースとを備え、上記介在端子はその一部が保持体に埋設され、この介在端子の一部が埋設された部分の保持体の上面に、上記２つの導線のうちの一方の導線の絶縁被覆部を位置させて上記一方の導線の複数の導体の一端部と保持体の一側辺の複数の接続部とをそれぞれ接続するとともに、前記介在端子が埋設された部分の保持体の下面に上記２つの導線のうちの他方の導線の絶縁被覆部を位置させて他方の導線の複数の導体の一端部と保持体の他側辺の複数の接続部とをそれぞれ接続してなり、上記ケースには、他方の導線の複数の導体の一端部とこれら一端部に接続される保持体の複数の接続部とに臨むように開口穴が形成されてなる構成とした。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態について、図１ないし図５を参照して説明する。本発明の導線の接続構造は、複数の介在端子２をインサート成型して一体化した保持体１と、複数の導体４ａと該導体４ａの一端部が露出されるように被覆してなる絶縁被覆部４ｂとを備えるフラットケーブル等からなる導線４と、複数の導体５ａと該導体５ａの一端部が露出されるように被覆する絶縁被覆部５ｂとを備えるリード線等からなる導線５と、これらの導線４、５および介在端子２を接続した状態で蓋閉する下ケース３と上ケース６とから構成されている。そして、その構造は、フラットケーブル等からなる導線４を下ケース３の内部に載置し、その上に保持体１を重ね、該保持体１の上にリード線等からなる導線５とを重ねて、複数の介在端子２に、前記フラットケーブル等からなる導線４と、リード線等からなる導線５を電気的に接続し、この接続部分を上ケース６で包み込む構成になっている。このように構成された導線の接続構造において、前記保持体１は硬質の絶縁性樹脂、例えばＡＢＳ樹脂などで形成され、外形が略正方形で４つの側辺１ａ・１ｂ・１ｃ・１ｄで形成されている。そして、この保持体１には、後述する複数の介在端子２がインサート成形により一部が埋設されて取り付けられている。そして、前記介在端子２の一部が埋設された前記保持体１の上面側にはその中央部付近から、前記側辺１ａまでそれぞれ平行に延びる隔壁１ｆが設けられている。そして、該隔壁１ｆに仕切られて嵌合溝１ｅが形成されている。また、この嵌合溝１ｅの幅は、後述するリード線等からなる導線５の絶縁被覆部５ｂが自由に動ける広さになっているが、嵌合溝１ｅに接する入り口１ｋの幅は、前記リード線等からなる導線５の絶縁被覆部５ｂの幅より狭くしている。即ち、リード線等からなる導線５は絶縁被覆部５ｂの弾性を利用して前記入り口１ｋに圧入されて取り付けられる。また、側辺１ａには段部１ｇが設けられている。また、側辺１ｃ側に形成されている隔壁１ｆの下部を側辺１ａ側の面から外部に突出した凸部１ｈが形成され、また、保持体１の側辺１ｂ側の上方両端には、２箇所の係合凹部１ｊが形成されている。そして、保持体１は前記段部１ｇ、凸部１ｈ、凹部１ｊが後述する下ケース３の一部にそれぞれ凹凸係合して、下ケース３に位置決めされて固定される。
【００１２】また、前記保持体１には、インサート成型により一部が埋設されて一体化され、金属製で略Ｌ字状の複数の介在端子２を有し、この介在端子２の隣り合う隙間部分に所定の間隔が形成されて保持体１に取り付けられている。そして、図１および図２において複数の介在端子２の一端側の接続部２ａは、保持体１の一端側である側辺１ａから外部に露出し、この露出部分を前記保持体１の一端側である側辺１ａに密着させて、所定間隔をもって垂直で隔壁１ｆの高さまで上方に延びている。また、側辺１ａと直交する方向の側辺１ｃから外部に露出する複数の介在端子２の他端側の接続部２ｂの自由端が所定間隔をもって水平方向に延びて形成されている。
【００１３】また、下ケース３は硬質な絶縁性樹脂で例えばＡＢＳ樹脂等で形成されている。そして、図１および図３に示すように、下ケース３の中央には、内部を防塵等の目的から蓋閉する平らな底板３ａが設けられている。そして、底板３ａの周囲には、後述するフラットケーブル等からなる導線４を下ケース３の内部に誘導するケーブル誘導部３ｂと、後述するリード線等からなる導線５を下ケース３の内部に誘導するリード線誘導部３ｃと、フラットケーブル等からなる導線４の絶縁被覆部４ｂから露出した複数の導体４ａの一端部を載置するケーブル保持部３ｈとが張り出して形成されている。また、下ケース３の外周には前記リード線誘導部３ｃとケーブル誘導部３ｂとケーブル保持部３ｈとを外周で繋ぐ２つの枠体３ｅと、前記リード線誘導部３ｃに相対向する側に横壁３ｄが設けている。また、前記底板３ａのケーブル保持部３ｈ側の表面には、後述するフラットケーブル等からなる導線４の複数の導体４ａを絶縁被覆する絶縁被覆部４ｂの端部４ｆを突き当てて位置決めして、フラットケーブル等からなる導線４の長手方向の動きを規制する５つの小突起３ｆが設けられている。そして、この５つの小突起３ｆと前記ケーブル保持部３ｈの間には、開口穴３ｇがフラットケーブル等からなる導線４の幅と同程度の幅で設けられている。また、前記ケーブル保持部３ｈには複数の溝３ｗが設けられ、この互いに隣り合う複数の溝３ｗの間には、絶縁部材が形成されている。即ち、フラットケーブル等からなる導線４の複数の導体４ａの自由端、および介在端子２の他端２ｂの互いに隣り合う隙間部分に絶縁部材を介在させて、互いに隣り合う複数の導体４ａの一端部、および介在端子２の接続部２ｂとが、接触してショートするのを防ぐようになっている。そして、この溝３ｗと前記小突起３ｆにはフラットケーブル等からなる導線４の複数の導体４ａの一端部と、前記複数の介在端子２の接続部２ｂとが、前記開口穴３ｇをまたいで重ね合わせて位置決めされて載置されている。
【００１４】また、下ケース３の横壁３ｄの内側には、垂直で上方に延びる複数の仕切り壁３ｊが、横壁３ｄと一体で設けられている。この複数の仕切り壁３ｊに挟まれた間隙３ｉには、前記複数の介在端子２の接続部２ａを位置決めしてガイドするようになっている。また、前記横壁３ｄのケーブル誘導部３ｂ側の内部に凸部３ｋが、また、前記横壁３ｄのケーブル保持部３ｈ側の内部に凹部３Ｌが設けられている。そして、前記凸部３ｋの下側に前記保持体１の段部１ｇを挿入させ、また、凹部３Ｌには前記保持体１の凸部１ｈを挿入し、更に、リード線誘導部３ｃと底板３ａのつなぎ部分には、左右に枠体３ｅが形成され、この左右の枠体３ｅの内面には凸部３ｎが設けられ、この凸部３ｎを前記保持体１の係合凹部１ｊに挿入させて、保持体１を下ケース３に位置決めして取り付けている。
【００１５】また、前記横壁３ｄの外側には係合部３ｍが設けられて、後述する上ケース６とスナップ係合して、下ケース３と上ケース６を一体化するようになっている。更に、ケーブル保持部３ｈ側の枠体３ｅの上面にはスナップ脚３ｐが設けられて、後述する上ケース６の切り欠き部６ｐにスナップ係合するようになっている。また、ケーブル誘導部３ｂの底面に細長の凹溝３Ｑが形成されて後述するフラットケーブル等からなる導線４の抜け止めに使われている。また、前記ケーブル誘導部３ｂの両側面の外側に、凹部３ｒが形成されている。また、リード線誘導部３ｃは、両側に前記枠体３ｅにつながっている側壁３ｓと、横壁３ｕから成っており、この横壁３ｕには後述するリード線等からなる導線５を保持する半円状の開口部３ｔと、この横壁３ｕの両側表面には円柱状の突起３ｖが設けられている。
【００１６】次に、フラットケーブル等からなる導線４は、絶縁被覆部４ｂと、この絶縁被覆部４ｂの端部４ｆからは薄板で金属製の複数の導体４ａが露出している。この露出の長さは感電事故等を防ぐために、前記下ケース３のケーブル保持部３ｈの外側面から出っ張らない長さに形成されている。また、フラットケーブル等とからなる導線４の絶縁被覆部４ｂの裏面には、係止部材４ｅが両面接着剤４ｄにより接着されて備えられている。この係止部材４ｅは、鋭角で下方に折れ曲がったストッパー部４ｃが設けられている。このストッパー部４ｃは前記下ケース３のケーブル誘導部３ｂの底面に設けられた凹溝３Ｑに係合して、フラットケーブル等からなる導線４が下ケース３の外部に引っ張られても抜けないように抜け止めになっている。次に、リード線等からなる導線５には、絶縁被覆部５ｂから露出してなる複数の導体５ａが形成され、この導体５ａの一端部には略袋状のコネクタ端子５ｃがカシメ付けられて、更に、電気的に安定した導通を得るために半田付け等で接続されている。
【００１７】次に、上ケース６は硬質な絶縁性樹脂で例えばＡＢＳ樹脂等の材料で形成されて図１および図４に示すように、前記保持体１の嵌合溝１ｅを蓋閉し、隔壁１ｆの上面を押さえつける平坦な天上面６ａと、この天井面６ａには前記リード線等からなる導線５の複数の絶縁被覆部５ｂの内側の４本を押さえ付ける４つの凸状の押圧突起６ｆと、前記リード線等からなる導線５の両サイドの２本の絶縁被覆部５ｂを押さえ付ける押圧部６ｅが形成されている。また、ケーブル押圧部６ｂが下ケース３のケーブル誘導部３ｂと所定の隙間をもってフラットケーブル等からなる導線４を押さえ付けるように形成されている。また、リード線等からなる導線５を上下のケース３、６の内部に誘導するリード線誘導部６ｃと、このリード線誘導部６ｃには、両側に側壁６ｓと、この側壁６ｓにつながってリード誘導部６ｃを蓋閉する横壁６ｕと、この横壁６ｕにはリード線等からなる導線５を保持する半円状の開口部６ｔと、更に、横壁６ｕの表面には２つの孔６ｖが設けられている。また、複数の介在端子２の接続部２ｂを絶縁性確保のために仕切り壁６ｇで仕切って、下ケース３に挟み込む介在端子保持部６ｈと、横壁６ｄが形成されている。
【００１８】また、前記ケーブル押圧部６ｂにはフラットケーブル等からなる導線４の幅方向を位置決めする枠体６ｊを有し、この枠体６ｊには、先端が鈎状に形成した２つのスナップ部６ｒが設けられている。このスナップ部６ｒは下ケース３の凹部３ｒにスナップ係合するようになっている。また、介在端子保持部６ｈを形成する壁６ｋの横壁６ｄ側の表面には、下ケース３の係合部３ｍにスナップ係合する鈎状のスナップ脚６ｍと、リード線誘導部側６ｃ側の壁６ｋの表面には、下ケース３のスナップ脚３ｐが係合する係合部６ｐとを備えている。
【００１９】以上のような構成の、導線の接続構造に関して組立手順について説明すると、まず、図１に示すように、フラットケーブル等からなる導線４の絶縁被覆部４ｂの裏面に両面テープ４ｄで接着した係止部材４ｅを鋭角に折り曲げたストッパ４ｃを、下ケース３の凹溝３Ｑに引っかける。次に絶縁被覆部４ｂの端部４ｆを小突起３ｆに突き当て、前記絶縁被覆部４ｂを前記凹溝３Ｑと小突起３ｆの間に載置する。このとき、フラットケーブル等からなる導線４の複数の導体４ａの一端部、即ち自由端の先端は開口穴３ｇをまたぎ、ケーブル保持部３ｈに載置され、且つ、溝３ｗに位置決めされる。更に、前記導体４ａの一端部の根元は前記小突起３ｆに位置決めされている。また、前記フラットケーブル等からなる導体４の導体４ａの自由端の先端はケーブル保持部３ｈから出っ張らない長さに設定して感電等の事故が発生しないように絶縁性を確保している。即ち、フラットケーブル等からなる導線４は、下ケース３の外部から引っ張り力が加わっても、前記ストッパ４ｃの働きにより下ケース３から抜け出すことはない。また、逆にフラットケーブル等からなる導線４を下ケース３の内部に押し込む力が加わっても、フラットケーブル等からなる導線４の絶縁被覆部４ｂの端部４ｆが下ケース３の小突起３ｆに突き当たるので、フラットケーブル４が下ケース３の内部に押し込まれることはない。
【００２０】このように、下ケース３に位置決めされたフラットケーブル等からなる導線４の絶縁被覆部４ｂ上に、保持体１を載置する。このとき、一部が保持体１にインサート成型により埋設された介在端子２の接続部２ａは、保持体１の一端側である側辺１ａから露出して垂直で上方に延びると共に、下ケース３の絶縁部材から成る仕切り壁３ｊにガイドされて間隙３ｉに係合される。即ち、介在端子２の互いに隣り合う隙間部分に絶縁部材である仕切壁３ｊを介在させたので、複数の介在端子２の接続部２ａはリード線等からなる導線５の複数の導体５ａに取り付けられた略袋状のコネクタ端子５ｃを差し込む時に、複数の介在端子２の接続部２ａが座屈して折れ曲がったりして、隣り合う介在端子２同志がショートするのを防ぐことができる。また、下ケース３の開口穴３ｇをまたいで、ケーブル保持部３ｈの溝３ｗに保持されているフラットケーブル等からなる導線４の複数の導体４ａの一端部である自由端の上に、複数の介在端子２の接続部２ｂの自由端を重ねて、溝３ｗに位置決めされる。 それにより、フラットケーブル等からなる導線４の複数の導体４ａの一端部と複数の介在端子２の接続部２ｂはお互いに位置ズレすることなく重ね合わされる。そして、保持体１を下ケース３に固定するには、保持体１の段部１ｇを下ケース３の凸部３ｋの下側に挿入し、また、保持体１の凸部１ｈを下ケース３の凹部３Ｌに挿入し、更に、保持体１の係合凹部１ｊに下ケース３のリード線誘導部３ｃ側の２つの凸部３ｎを挿入することにより、保持体１が下ケース３に位置決めされて固定される。このときフラットケーブル等からなる導線４の複数の導体４ａの一端部と、複数の介在端子２の他端２ｂは、開口穴３ｇをまたいで、ケーブル保持部３ｈに載置され、前記開口穴３ｇにおいて、前記複数の導線４の導体４ａの一端部と前記導体２の接続部２ｂを同時に、且つ、互いに位置ズレがない状態でスポット溶接することができる。
【００２１】そして次に、垂直で上方に延びた複数の介在端子２の接続部２ａの先端に、リード線等からなる導線５の導体５ａに取り付けられた略袋状のコネクタ端子５ｃを被せて、複数の介在端子２の接続部２ａとコネクタ端子５ｃを半田付け等で接続することにより電気的に導通する。このとき、リード線等から成る導線５の絶縁被覆部５ｂは、保持体１を挟んで、フラットケーブル等から成る導線４と交差して重ね合わせて取り付けられている。即ち、介在端子２の一部が埋設された部分の保持体１の上面に、２つの導線４、５の内の一方の導線５の絶縁被覆部５ｂを位置させて、上記一方の導線５の複数の導体５ａの一端部と保持体１の一側辺１ａの複数の接続部２ａとをそれぞれ接続するとともに、保持体１の下面に上記２つの導線４，５の内の他方の導線４の絶縁被覆部４ｂを位置させて他方の導線４の導体４ａ一端部と保持体１の他側辺１ｃの複数の接続部２ｂとをそれぞれ接続した状態で、２つの導線４、５を介在端子２に接続している。そして、２つの導線４、５の一方の絶縁被覆部５ｂを、介在端子２の一部を埋設した部分の保持体１の上面の嵌合溝１ｅの入り口１ｋに位置させ、圧入して取り付けている。このことにより、リード線等からなる導線５は外部からの衝撃や振動の影響を排除できる。また、リード線等からなる導線５は、絶縁被覆部５ｂから露出する導体５ａを延長させて保持体１の嵌合溝１ｅでガイドされるので、隣り合う導体５ａ同志が接触してショートすることはない。なお、リード線等からなる導線５のケース外部への引き出しは下ケース３の開口部３ｔから外に引き出される。このように、フラットケーブル等からなる導線４の上に、保持体１にインサート成型等により一部が埋設された介在端子２を重ねて、更にその上にリード線等からなる導線５の絶縁被覆部５ｂを交差して重ねて、それぞれの導体４ａ、５ａを接続しているので、前記２つの導線４、５は、介在端子２のスペースの範囲内で接続可能となり、全体として小型の導線の接続構造を提供することができる。そして、前記下ケース３と上ケース６の固定は、下ケース３のリード線誘導部３ｃの横壁３ｕに設けられた円柱状の突起３ｖを、上ケース６の孔６ｖに圧入し、同時に上ケース６の２つのスナップ脚６ｒと１つのスナップ脚６ｍを下ケース３の２つの凹部３ｒと１つの係合部３ｍとにスナップ係合する。また、下ケース３のスナップ脚３ｐと上ケース６の係合部６ｐをスナップ係合して、上下のケース３、６が一体化して固定されて、本発明の導線の接続構造の組立は完了する。
【００２２】また、本発明の他の実施の形態として、図５R>５に示すように、略４角形の保持体１は、インサート成型等により一部が埋設されて複数の介在端子２が一体化されて取り付けられ、この保持体１の一端側である側辺１ａから露出する前記介在端子２に接続部２ａが設けられている。また、保持体の一端側である側辺１ａと対向する他端側である側辺１ｂからは、介在端子２の他方の接続部２ｂが露出している。また、リード線等からなる導線５は複数の導体５ａを下ケース３の内部に位置決めして載置している。そして、リード線等の導線５の絶縁被覆部５ｂの上に、保持体１を重ね、リード線等からなる導線５の複数の導体５ａと、介在端子２の接続部２ｂをスポット溶接等で接続している。更に、前記保持体１の下面に２つの導線４、５の内の一方であるフラットケーブル等からなる導線４の絶縁被覆部４ｂを位置させて、介在端子２の接続部２ａと、導線４の複数の導体４ａをスポット溶接等で接続すると、保持体１の一端側である側辺１ａと対向する保持体１の他端側である側辺１ｂに導線４の絶縁被覆部が導出される。前記介在端子２に２つの導線４、５を接続した状態の保持体１を下ケース３に載置している。そして、前記それぞれの導線４、５の上から、上ケース６を重ねて蓋閉して、フラットケーブル等からなる導線４またはリード線等からなる導線５を上下のケース３・６から平行状態で、それぞれ相反する方向に導出する構造でもよい。
【００２３】また、本発明の他の実施の形態として、図６R>６に示すように、保持体１は上下の２面が絶縁部１ｂから表出して、その他の４側面を絶縁部１ｂで覆った複数の介在端子２を有している。そして、フラットケーブル等からなる導線４の絶縁被覆部を保持体１の一方の面上に位置させた状態で、複数の導体４ａを介在端子２に位置合わせし、保持体１の下面には絶縁被覆部５ｂから露出する導体５ａを位置させて、絶縁被覆部５ｂが保持体１の他方の面上に位置しないようにしたものでも良い。即ち、保持体１の面上に２つの導線４、５の絶縁被覆部４ｂ、５ｂの一方を位置させた状態で、２つの導線４、５を介在端子２に接続させても良い。また、図示は省略するが、保持体には表面が露出した平板状の複数の介在端子を有し、この介在端子の一方の面上に、それぞれ２つの導線の導体を接続し、前記２つの導線を同方向に導出するようにしたものでも良い。
【００２４】そして、本発明の導線の接続構造の１実施例をケーブルリールに使用した例を説明すると、図７に示す固定体９１と、この固定体９１に対して回動自在に装着された可動体９２と、これら固定体９１と可動体９２が形成する収納空間内に渦巻き状に収納される導線、即ちフラットケーブル９３と、このフラットケーブル９３の両端に、本発明の導線の接続構造からなる接続コネクタ９５・９６が接続されて、外部のリード線９４・９５と接続されている。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載するような効果を奏する。まず、介在端子は一部が前記保持体に埋設され、この介在端子の一部が埋設された部分の前記保持体の上面に、２つの導線の絶縁被覆部のうちの一方の導線の絶縁被覆部を位置させて、上記２つの導線のうちの一方の導線の複数の導体の一端部と保持体の一側辺の複数の接続部とをそれぞれ接続するとともに、上記介在端子の一端部が埋設された部分の保持体の下面に上記２つの導線のうちの他方の絶縁被覆部を位置させて他方の導線の複数の導体の一端部と保持体の他側辺部の複数の接続部とをそれぞれ接続させた状態で、２つの導線を介在端子に接続したので、フラットケーブルおよびリード線等からなる２つの導線を、介在端子のスペースの範囲で接続可能となり、全体として、小型の導線の接続構造を提供することができる。故に、このような導線の接続構造を使った装置の小型化が可能になる。また、２つの導線の内、一方の導線の絶縁被覆部が介在端子の一部が埋設された部分の絶縁性の保持体の上面に位置しているので、それぞれの導線の導体の接続部以外では互いの導体同志が接触してショートしたりすることがなく絶縁性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の導線の接続構造の分解斜視図。
【図２】本発明の保持体等からなる導線と介在端子等からなる導体を説明する平面図。
【図３】本発明の導線の接続構造の下ケースの平面図。
【図４】本発明の導線の接続構造の上ケースの背面図。
【図５】本発明の導線の接続構造の他の実施例を示す分解斜視図。
【図６】本発明の導線の接続構造の他の実施例を示す分解斜視図。
【図７】本発明の導線の接続構造の１実施例を使ったケーブルリール装置の分解斜視図。
【図８】従来の導線の接続構造を用いた車両ステアリング機械用信号装置を示す平面図。
【図９】従来の導線の接続構造を用いた車両ステアリング機械用信号装置の要部断面図。
【図１０】従来の導線の接続構造の要部側面図。
【符号の説明】
Ｂ１ 固定体
Ｂ２ 可動体
Ｂ３ フラットケーブル
Ｂ３ａ 導体
Ｂ４ 従来の介在端子
Ｂ４ａ 一端
Ｂ４ｂ 他端
Ｂ５ 従来の保持体
Ｂ６ インジェクションモールド部
Ｂ７ 従来のリード線
１ 保持体
２ 介在端子
２ａ 接続部
２ｂ 接続部
３ 下ケース
３ｇ 開口穴
４ フラットケーブル等からなる導線
４ａ 導体
５ リード線等からなる導線
５ａ リード線等からなる導線の複数の導体
６ 上ケース
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばケーブルリールなどに用いられるフラットケーブル等からなる複数本の導体を備えてなる導線と、リード線等からなる複数本の導体を備えてなる導線の接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の少なくとも２つの導線の接続構造は、例えば実開昭６４ー２１９８８号公報に示されている車両のステアリング機械用信号装置（ケーブルリール）に開示されている。図８〜図１０は、従来の車両のステアリング機械用信号装置における導線の接続構造を示す概略図である。この従来の車両のステアリング機械用信号装置は、図８に示す固定体Ｂ１と、この固定体Ｂ１に対して回動自在に装着された可動体Ｂ２と、これら固定体Ｂ１と、可動体Ｂ２が形成する収納空間内に渦巻き状に収納される導線、即ちフラットケーブルＢ３から成っている。前記フラットケーブルＢ３と外部導出用のリード線Ｂ７との接続構造は図１０に示すように、フラットケーブルＢ３の絶縁被覆部Ｂ３ｂの端部から、所定の間隔を持って薄板で金属製の複数の導体Ｂ３ａが露出している。そして、この露出した複数の導体Ｂ３ａの自由端を複数の介在端子一端Ｂ４ａに重ねてスポット溶接等により接続している。また、この介在端子Ｂ４は、プレス加工等で打ち抜いた略Ｌ字状の金属板を、インサート成形で絶縁被覆した保持体Ｂ５により、前記複数の介在端子Ｂ４をそれぞれ所定の間隔をもって一体化して取り扱いしやすくしている。そして、このような構造の介在端子Ｂ４の他端Ｂ４ｂを所定長さ延長し、この介在端子Ｂ４の他端Ｂ４ｂにリード線Ｂ７の絶縁被覆部Ｂ７ｂから露出した導体Ｂ７ａの自由端を重ね合わせてスポット溶接等で接続している。そして、図９に示すように、それぞれの導体と介在端子Ｂ４の接続部および、この接続部以外の導体部分を絶縁性確保のために、成形金型内で位置決めして、樹脂成形加工により、前記フラットケーブルＢ３と、介在端子Ｂ４と、リード線Ｂ７のそれぞれの接続部分を覆うインジェクションモールド部Ｂ６を形成する。そして、このインジェクションモールド部Ｂ６を前記車両のステアリング装置の固定体Ｂ１に埋設して取り付けている。
【０００３】このように構成された従来の導線の接続構造においては、フラットケーブルＢ３、介在端子Ｂ４、リード線Ｂ７を接続するのに、フラットケーブル導体Ｂ３ａは薄く変形しやすい。また前記導体Ｂ３ａは、図１０R>０に示すようなフラットケーブルＢ３の複数の導体Ｂ３ａの自由端の先端を、複数の介在端子Ｂ４の自由端の先端である一端Ｂ４ａに、それぞれ自由端の先端同志を重ね合わせるものであるため、互いにズレのないように重ね合わせることは大変難しかった。そのために、前記導体Ｂ３ａの複数の重ね合わせ部分を一度にスポット溶接することが大変困難であった。即ち、フラットケーブルＢ３の導体Ｂ３ａの自由端の先端を介在端子Ｂ４の自由端の先端である一端Ｂ４ａに、位置ズレを調整しながら１本づつ重ねてスポット溶接して接続していた。更に、介在端子Ｂ４の他の自由端の先端である他端Ｂ４ｂとリード線Ｂ７の複数の導体Ｂ７ａの自由端の先端も同様の作業によりスポット溶接等で接続していた。
【０００４】また、図１０に示すようにリード線Ｂ７の導体Ｂ７ａの先端を、寸法Ａの距離を設けて介在端子Ｂ４の他端Ｂ４ｂに寸法Ｂで重ねて、スポット溶接等で接続している。このとき、寸法Ａを設ける理由は、介在端子Ｂ４の他端Ｂ４ｂに、リード線Ｂ７の導体Ｂ７ａを重ね合わせるときに、図９に示すように、リード線Ｂ７の絶縁被覆部Ｂ７ｂで覆われている複数の導体Ｂ７ａ間のピッチと、前記複数の介在端子Ｂ４の他端Ｂ４ｂ間のピッチとが異なるので、寸法Ａの部分でリード線Ｂ７のそれぞれの導体Ｂ７ａを、介在端子Ｂ４の他端Ｂ４ｂのピッチに合わせて調整するためである。また、保持体Ｂ５と寸法Ｂの接続部分との間には寸法Ｃの距離が設けられている。この寸法Ｃは、複数の介在端子Ｂ４を保持体Ｂ５にインサート成形するときに、成形金型の精度上の問題で介在端子Ｂ４の表面に成形樹脂のバリ等が流れ出ることがある。このように介在端子Ｂ４の表面に成形樹脂のバリが流れていると、介在端子Ｂ４とリード線Ｂ７の導体Ｂ７ａとの溶接強度が不安定になる。そのために、前記成形樹脂のバリ等が流れ出す寸法より、やや大きめの寸法でＣ寸法を設定している。
【０００５】また、前記保持体Ｂ５の一方側には、介在端子Ｂ４の一端Ｂ４ａが略Ｌ字状の金属板に寸法Ｇを設けて形成されている。そして、前記介在端子Ｂ４の一端Ｂ４ａの先端は寸法Ｆの接続部分で、フラットケーブルＢ３の導体Ｂ３ａを重ねて接続されている。また、フラットケーブルＢ３の絶縁被覆部Ｂ３ｂの端部と前記寸法Ｆの接続部分との間には寸法Ｅが設けられている。この寸法Ｅは前記リード線Ｂ７側に設けられた寸法Ａと同じ理由で設けられていた。このように従来の接続構造においては、リード線Ｂ７からフラットケーブルＢ３までの距離が、上記したそれぞれの寸法Ａ〜Ｇの総和になっているので、フラットケーブルＢ３から、リード線Ｂ７までの接続寸法が大きくなっていた。
【０００６】また、上述したように、前記それぞれの導体は所定のピッチで接続されているが、お互いの絶縁性確保のため、あるいは感電等の事故の発生防止のために、前記それぞれの導体を合成樹脂等の絶縁物質で包み込む構造を取る必要がある。そのために図９に示すＸとＹの範囲をインジェクションモールド部Ｂ６で包み込んでいた。即ち、図１０に示す寸法Ｂ・Ｆのお互いの接続部分をスポット溶接等によって接続した後に、成形金型内に前記接続されたそれぞれの導体を位置決めして、成形加工し、図９のようなインジェクションモールド部Ｂ６を形成していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述したような従来の導線の接続構造では、フラットケーブルＢ３の導体Ｂ３ａの自由端を介在端子Ｂ４の一端Ｂ４ａに重ね合わせて位置ズレを調整しながら、１本づつスポット溶接を行っていたので、スポット溶接の作業に時間が掛かって大変作業効率が悪いという問題があった。
【０００８】また、フラットケーブルＢ３の導体Ｂ３ａと介在端子Ｂ４の一端Ｂ４ａを１本づつ重ねて、お互いの位置ズレを調整しながらスポット溶接を行っても、手作業による重ね合わせでは完全にズレをなくすることは大変困難である。このような位置ズレが発生した接続部分では、お互いの重ね合わせた部分の接触面積がバラツき、その影響でスポット溶接強度にバラツキが発生して、溶接強度が安定しない問題があった。そのために、前記溶接強度が弱い場合にはインジェクションモールド部Ｂ６の成形加工時等に樹脂圧力等によってフラットケーブル導線Ｂ３ａと介在端子一端Ｂ４ａの溶接が剥離する問題があった。
【０００９】また、図１０に示すように、従来の導線の接続構造では、フラットケーブルＢ３からリード線Ｂ７までの距離が、寸法Ａ〜Ｇの総和になり、接続寸法が長くなって大型になるので、このような導線の接続構造だと、小型のケーブルリールには用いることができない問題があった。本発明は、上記従来の課題を解決する導線の接続構造を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するための第１手段として、複数の導体の一端部が露出されるよう絶縁物質で覆った絶縁被覆部を有する２つの導線と、複数の介在端子を絶縁物質で一体化した保持体と、この保持体の一側辺および他側辺のそれぞれの辺から露出する前記介在端子に設けられた複数の接続部と、上記２つの導線の一部および保持体を載置するケースとを備え、上記介在端子はその一部が保持体に埋設され、この介在端子の一部が埋設された部分の保持体の上面に、上記２つの導線のうちの一方の導線の絶縁被覆部を位置させて上記一方の導線の複数の導体の一端部と保持体の一側辺の複数の接続部とをそれぞれ接続するとともに、前記介在端子が埋設された部分の保持体の下面に上記２つの導線のうちの他方の導線の絶縁被覆部を位置させて他方の導線の複数の導体の一端部と保持体の他側辺の複数の接続部とをそれぞれ接続してなり、上記ケースには、他方の導線の複数の導体の一端部とこれら一端部に接続される保持体の複数の接続部とに臨むように開口穴が形成されてなる構成とした。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態について、図１ないし図５を参照して説明する。本発明の導線の接続構造は、複数の介在端子２をインサート成型して一体化した保持体１と、複数の導体４ａと該導体４ａの一端部が露出されるように被覆してなる絶縁被覆部４ｂとを備えるフラットケーブル等からなる導線４と、複数の導体５ａと該導体５ａの一端部が露出されるように被覆する絶縁被覆部５ｂとを備えるリード線等からなる導線５と、これらの導線４、５および介在端子２を接続した状態で蓋閉する下ケース３と上ケース６とから構成されている。そして、その構造は、フラットケーブル等からなる導線４を下ケース３の内部に載置し、その上に保持体１を重ね、該保持体１の上にリード線等からなる導線５とを重ねて、複数の介在端子２に、前記フラットケーブル等からなる導線４と、リード線等からなる導線５を電気的に接続し、この接続部分を上ケース６で包み込む構成になっている。このように構成された導線の接続構造において、前記保持体１は硬質の絶縁性樹脂、例えばＡＢＳ樹脂などで形成され、外形が略正方形で４つの側辺１ａ・１ｂ・１ｃ・１ｄで形成されている。そして、この保持体１には、後述する複数の介在端子２がインサート成形により一部が埋設されて取り付けられている。そして、前記介在端子２の一部が埋設された前記保持体１の上面側にはその中央部付近から、前記側辺１ａまでそれぞれ平行に延びる隔壁１ｆが設けられている。そして、該隔壁１ｆに仕切られて嵌合溝１ｅが形成されている。また、この嵌合溝１ｅの幅は、後述するリード線等からなる導線５の絶縁被覆部５ｂが自由に動ける広さになっているが、嵌合溝１ｅに接する入り口１ｋの幅は、前記リード線等からなる導線５の絶縁被覆部５ｂの幅より狭くしている。即ち、リード線等からなる導線５は絶縁被覆部５ｂの弾性を利用して前記入り口１ｋに圧入されて取り付けられる。また、側辺１ａには段部１ｇが設けられている。また、側辺１ｃ側に形成されている隔壁１ｆの下部を側辺１ａ側の面から外部に突出した凸部１ｈが形成され、また、保持体１の側辺１ｂ側の上方両端には、２箇所の係合凹部１ｊが形成されている。そして、保持体１は前記段部１ｇ、凸部１ｈ、凹部１ｊが後述する下ケース３の一部にそれぞれ凹凸係合して、下ケース３に位置決めされて固定される。
【００１２】また、前記保持体１には、インサート成型により一部が埋設されて一体化され、金属製で略Ｌ字状の複数の介在端子２を有し、この介在端子２の隣り合う隙間部分に所定の間隔が形成されて保持体１に取り付けられている。そして、図１および図２において複数の介在端子２の一端側の接続部２ａは、保持体１の一端側である側辺１ａから外部に露出し、この露出部分を前記保持体１の一端側である側辺１ａに密着させて、所定間隔をもって垂直で隔壁１ｆの高さまで上方に延びている。また、側辺１ａと直交する方向の側辺１ｃから外部に露出する複数の介在端子２の他端側の接続部２ｂの自由端が所定間隔をもって水平方向に延びて形成されている。
【００１３】また、下ケース３は硬質な絶縁性樹脂で例えばＡＢＳ樹脂等で形成されている。そして、図１および図３に示すように、下ケース３の中央には、内部を防塵等の目的から蓋閉する平らな底板３ａが設けられている。そして、底板３ａの周囲には、後述するフラットケーブル等からなる導線４を下ケース３の内部に誘導するケーブル誘導部３ｂと、後述するリード線等からなる導線５を下ケース３の内部に誘導するリード線誘導部３ｃと、フラットケーブル等からなる導線４の絶縁被覆部４ｂから露出した複数の導体４ａの一端部を載置するケーブル保持部３ｈとが張り出して形成されている。また、下ケース３の外周には前記リード線誘導部３ｃとケーブル誘導部３ｂとケーブル保持部３ｈとを外周で繋ぐ２つの枠体３ｅと、前記リード線誘導部３ｃに相対向する側に横壁３ｄが設けている。また、前記底板３ａのケーブル保持部３ｈ側の表面には、後述するフラットケーブル等からなる導線４の複数の導体４ａを絶縁被覆する絶縁被覆部４ｂの端部４ｆを突き当てて位置決めして、フラットケーブル等からなる導線４の長手方向の動きを規制する５つの小突起３ｆが設けられている。そして、この５つの小突起３ｆと前記ケーブル保持部３ｈの間には、開口穴３ｇがフラットケーブル等からなる導線４の幅と同程度の幅で設けられている。また、前記ケーブル保持部３ｈには複数の溝３ｗが設けられ、この互いに隣り合う複数の溝３ｗの間には、絶縁部材が形成されている。即ち、フラットケーブル等からなる導線４の複数の導体４ａの自由端、および介在端子２の他端２ｂの互いに隣り合う隙間部分に絶縁部材を介在させて、互いに隣り合う複数の導体４ａの一端部、および介在端子２の接続部２ｂとが、接触してショートするのを防ぐようになっている。そして、この溝３ｗと前記小突起３ｆにはフラットケーブル等からなる導線４の複数の導体４ａの一端部と、前記複数の介在端子２の接続部２ｂとが、前記開口穴３ｇをまたいで重ね合わせて位置決めされて載置されている。
【００１４】また、下ケース３の横壁３ｄの内側には、垂直で上方に延びる複数の仕切り壁３ｊが、横壁３ｄと一体で設けられている。この複数の仕切り壁３ｊに挟まれた間隙３ｉには、前記複数の介在端子２の接続部２ａを位置決めしてガイドするようになっている。また、前記横壁３ｄのケーブル誘導部３ｂ側の内部に凸部３ｋが、また、前記横壁３ｄのケーブル保持部３ｈ側の内部に凹部３Ｌが設けられている。そして、前記凸部３ｋの下側に前記保持体１の段部１ｇを挿入させ、また、凹部３Ｌには前記保持体１の凸部１ｈを挿入し、更に、リード線誘導部３ｃと底板３ａのつなぎ部分には、左右に枠体３ｅが形成され、この左右の枠体３ｅの内面には凸部３ｎが設けられ、この凸部３ｎを前記保持体１の係合凹部１ｊに挿入させて、保持体１を下ケース３に位置決めして取り付けている。
【００１５】また、前記横壁３ｄの外側には係合部３ｍが設けられて、後述する上ケース６とスナップ係合して、下ケース３と上ケース６を一体化するようになっている。更に、ケーブル保持部３ｈ側の枠体３ｅの上面にはスナップ脚３ｐが設けられて、後述する上ケース６の切り欠き部６ｐにスナップ係合するようになっている。また、ケーブル誘導部３ｂの底面に細長の凹溝３Ｑが形成されて後述するフラットケーブル等からなる導線４の抜け止めに使われている。また、前記ケーブル誘導部３ｂの両側面の外側に、凹部３ｒが形成されている。また、リード線誘導部３ｃは、両側に前記枠体３ｅにつながっている側壁３ｓと、横壁３ｕから成っており、この横壁３ｕには後述するリード線等からなる導線５を保持する半円状の開口部３ｔと、この横壁３ｕの両側表面には円柱状の突起３ｖが設けられている。
【００１６】次に、フラットケーブル等からなる導線４は、絶縁被覆部４ｂと、この絶縁被覆部４ｂの端部４ｆからは薄板で金属製の複数の導体４ａが露出している。この露出の長さは感電事故等を防ぐために、前記下ケース３のケーブル保持部３ｈの外側面から出っ張らない長さに形成されている。また、フラットケーブル等とからなる導線４の絶縁被覆部４ｂの裏面には、係止部材４ｅが両面接着剤４ｄにより接着されて備えられている。この係止部材４ｅは、鋭角で下方に折れ曲がったストッパー部４ｃが設けられている。このストッパー部４ｃは前記下ケース３のケーブル誘導部３ｂの底面に設けられた凹溝３Ｑに係合して、フラットケーブル等からなる導線４が下ケース３の外部に引っ張られても抜けないように抜け止めになっている。次に、リード線等からなる導線５には、絶縁被覆部５ｂから露出してなる複数の導体５ａが形成され、この導体５ａの一端部には略袋状のコネクタ端子５ｃがカシメ付けられて、更に、電気的に安定した導通を得るために半田付け等で接続されている。
【００１７】次に、上ケース６は硬質な絶縁性樹脂で例えばＡＢＳ樹脂等の材料で形成されて図１および図４に示すように、前記保持体１の嵌合溝１ｅを蓋閉し、隔壁１ｆの上面を押さえつける平坦な天上面６ａと、この天井面６ａには前記リード線等からなる導線５の複数の絶縁被覆部５ｂの内側の４本を押さえ付ける４つの凸状の押圧突起６ｆと、前記リード線等からなる導線５の両サイドの２本の絶縁被覆部５ｂを押さえ付ける押圧部６ｅが形成されている。また、ケーブル押圧部６ｂが下ケース３のケーブル誘導部３ｂと所定の隙間をもってフラットケーブル等からなる導線４を押さえ付けるように形成されている。また、リード線等からなる導線５を上下のケース３、６の内部に誘導するリード線誘導部６ｃと、このリード線誘導部６ｃには、両側に側壁６ｓと、この側壁６ｓにつながってリード誘導部６ｃを蓋閉する横壁６ｕと、この横壁６ｕにはリード線等からなる導線５を保持する半円状の開口部６ｔと、更に、横壁６ｕの表面には２つの孔６ｖが設けられている。また、複数の介在端子２の接続部２ｂを絶縁性確保のために仕切り壁６ｇで仕切って、下ケース３に挟み込む介在端子保持部６ｈと、横壁６ｄが形成されている。
【００１８】また、前記ケーブル押圧部６ｂにはフラットケーブル等からなる導線４の幅方向を位置決めする枠体６ｊを有し、この枠体６ｊには、先端が鈎状に形成した２つのスナップ部６ｒが設けられている。このスナップ部６ｒは下ケース３の凹部３ｒにスナップ係合するようになっている。また、介在端子保持部６ｈを形成する壁６ｋの横壁６ｄ側の表面には、下ケース３の係合部３ｍにスナップ係合する鈎状のスナップ脚６ｍと、リード線誘導部側６ｃ側の壁６ｋの表面には、下ケース３のスナップ脚３ｐが係合する係合部６ｐとを備えている。
【００１９】以上のような構成の、導線の接続構造に関して組立手順について説明すると、まず、図１に示すように、フラットケーブル等からなる導線４の絶縁被覆部４ｂの裏面に両面テープ４ｄで接着した係止部材４ｅを鋭角に折り曲げたストッパ４ｃを、下ケース３の凹溝３Ｑに引っかける。次に絶縁被覆部４ｂの端部４ｆを小突起３ｆに突き当て、前記絶縁被覆部４ｂを前記凹溝３Ｑと小突起３ｆの間に載置する。このとき、フラットケーブル等からなる導線４の複数の導体４ａの一端部、即ち自由端の先端は開口穴３ｇをまたぎ、ケーブル保持部３ｈに載置され、且つ、溝３ｗに位置決めされる。更に、前記導体４ａの一端部の根元は前記小突起３ｆに位置決めされている。また、前記フラットケーブル等からなる導体４の導体４ａの自由端の先端はケーブル保持部３ｈから出っ張らない長さに設定して感電等の事故が発生しないように絶縁性を確保している。即ち、フラットケーブル等からなる導線４は、下ケース３の外部から引っ張り力が加わっても、前記ストッパ４ｃの働きにより下ケース３から抜け出すことはない。また、逆にフラットケーブル等からなる導線４を下ケース３の内部に押し込む力が加わっても、フラットケーブル等からなる導線４の絶縁被覆部４ｂの端部４ｆが下ケース３の小突起３ｆに突き当たるので、フラットケーブル４が下ケース３の内部に押し込まれることはない。
【００２０】このように、下ケース３に位置決めされたフラットケーブル等からなる導線４の絶縁被覆部４ｂ上に、保持体１を載置する。このとき、一部が保持体１にインサート成型により埋設された介在端子２の接続部２ａは、保持体１の一端側である側辺１ａから露出して垂直で上方に延びると共に、下ケース３の絶縁部材から成る仕切り壁３ｊにガイドされて間隙３ｉに係合される。即ち、介在端子２の互いに隣り合う隙間部分に絶縁部材である仕切壁３ｊを介在させたので、複数の介在端子２の接続部２ａはリード線等からなる導線５の複数の導体５ａに取り付けられた略袋状のコネクタ端子５ｃを差し込む時に、複数の介在端子２の接続部２ａが座屈して折れ曲がったりして、隣り合う介在端子２同志がショートするのを防ぐことができる。また、下ケース３の開口穴３ｇをまたいで、ケーブル保持部３ｈの溝３ｗに保持されているフラットケーブル等からなる導線４の複数の導体４ａの一端部である自由端の上に、複数の介在端子２の接続部２ｂの自由端を重ねて、溝３ｗに位置決めされる。 それにより、フラットケーブル等からなる導線４の複数の導体４ａの一端部と複数の介在端子２の接続部２ｂはお互いに位置ズレすることなく重ね合わされる。そして、保持体１を下ケース３に固定するには、保持体１の段部１ｇを下ケース３の凸部３ｋの下側に挿入し、また、保持体１の凸部１ｈを下ケース３の凹部３Ｌに挿入し、更に、保持体１の係合凹部１ｊに下ケース３のリード線誘導部３ｃ側の２つの凸部３ｎを挿入することにより、保持体１が下ケース３に位置決めされて固定される。このときフラットケーブル等からなる導線４の複数の導体４ａの一端部と、複数の介在端子２の他端２ｂは、開口穴３ｇをまたいで、ケーブル保持部３ｈに載置され、前記開口穴３ｇにおいて、前記複数の導線４の導体４ａの一端部と前記導体２の接続部２ｂを同時に、且つ、互いに位置ズレがない状態でスポット溶接することができる。
【００２１】そして次に、垂直で上方に延びた複数の介在端子２の接続部２ａの先端に、リード線等からなる導線５の導体５ａに取り付けられた略袋状のコネクタ端子５ｃを被せて、複数の介在端子２の接続部２ａとコネクタ端子５ｃを半田付け等で接続することにより電気的に導通する。このとき、リード線等から成る導線５の絶縁被覆部５ｂは、保持体１を挟んで、フラットケーブル等から成る導線４と交差して重ね合わせて取り付けられている。即ち、介在端子２の一部が埋設された部分の保持体１の上面に、２つの導線４、５の内の一方の導線５の絶縁被覆部５ｂを位置させて、上記一方の導線５の複数の導体５ａの一端部と保持体１の一側辺１ａの複数の接続部２ａとをそれぞれ接続するとともに、保持体１の下面に上記２つの導線４，５の内の他方の導線４の絶縁被覆部４ｂを位置させて他方の導線４の導体４ａ一端部と保持体１の他側辺１ｃの複数の接続部２ｂとをそれぞれ接続した状態で、２つの導線４、５を介在端子２に接続している。そして、２つの導線４、５の一方の絶縁被覆部５ｂを、介在端子２の一部を埋設した部分の保持体１の上面の嵌合溝１ｅの入り口１ｋに位置させ、圧入して取り付けている。このことにより、リード線等からなる導線５は外部からの衝撃や振動の影響を排除できる。また、リード線等からなる導線５は、絶縁被覆部５ｂから露出する導体５ａを延長させて保持体１の嵌合溝１ｅでガイドされるので、隣り合う導体５ａ同志が接触してショートすることはない。なお、リード線等からなる導線５のケース外部への引き出しは下ケース３の開口部３ｔから外に引き出される。このように、フラットケーブル等からなる導線４の上に、保持体１にインサート成型等により一部が埋設された介在端子２を重ねて、更にその上にリード線等からなる導線５の絶縁被覆部５ｂを交差して重ねて、それぞれの導体４ａ、５ａを接続しているので、前記２つの導線４、５は、介在端子２のスペースの範囲内で接続可能となり、全体として小型の導線の接続構造を提供することができる。そして、前記下ケース３と上ケース６の固定は、下ケース３のリード線誘導部３ｃの横壁３ｕに設けられた円柱状の突起３ｖを、上ケース６の孔６ｖに圧入し、同時に上ケース６の２つのスナップ脚６ｒと１つのスナップ脚６ｍを下ケース３の２つの凹部３ｒと１つの係合部３ｍとにスナップ係合する。また、下ケース３のスナップ脚３ｐと上ケース６の係合部６ｐをスナップ係合して、上下のケース３、６が一体化して固定されて、本発明の導線の接続構造の組立は完了する。
【００２２】また、本発明の他の実施の形態として、図５R>５に示すように、略４角形の保持体１は、インサート成型等により一部が埋設されて複数の介在端子２が一体化されて取り付けられ、この保持体１の一端側である側辺１ａから露出する前記介在端子２に接続部２ａが設けられている。また、保持体の一端側である側辺１ａと対向する他端側である側辺１ｂからは、介在端子２の他方の接続部２ｂが露出している。また、リード線等からなる導線５は複数の導体５ａを下ケース３の内部に位置決めして載置している。そして、リード線等の導線５の絶縁被覆部５ｂの上に、保持体１を重ね、リード線等からなる導線５の複数の導体５ａと、介在端子２の接続部２ｂをスポット溶接等で接続している。更に、前記保持体１の下面に２つの導線４、５の内の一方であるフラットケーブル等からなる導線４の絶縁被覆部４ｂを位置させて、介在端子２の接続部２ａと、導線４の複数の導体４ａをスポット溶接等で接続すると、保持体１の一端側である側辺１ａと対向する保持体１の他端側である側辺１ｂに導線４の絶縁被覆部が導出される。前記介在端子２に２つの導線４、５を接続した状態の保持体１を下ケース３に載置している。そして、前記それぞれの導線４、５の上から、上ケース６を重ねて蓋閉して、フラットケーブル等からなる導線４またはリード線等からなる導線５を上下のケース３・６から平行状態で、それぞれ相反する方向に導出する構造でもよい。
【００２３】また、本発明の他の実施の形態として、図６R>６に示すように、保持体１は上下の２面が絶縁部１ｂから表出して、その他の４側面を絶縁部１ｂで覆った複数の介在端子２を有している。そして、フラットケーブル等からなる導線４の絶縁被覆部を保持体１の一方の面上に位置させた状態で、複数の導体４ａを介在端子２に位置合わせし、保持体１の下面には絶縁被覆部５ｂから露出する導体５ａを位置させて、絶縁被覆部５ｂが保持体１の他方の面上に位置しないようにしたものでも良い。即ち、保持体１の面上に２つの導線４、５の絶縁被覆部４ｂ、５ｂの一方を位置させた状態で、２つの導線４、５を介在端子２に接続させても良い。また、図示は省略するが、保持体には表面が露出した平板状の複数の介在端子を有し、この介在端子の一方の面上に、それぞれ２つの導線の導体を接続し、前記２つの導線を同方向に導出するようにしたものでも良い。
【００２４】そして、本発明の導線の接続構造の１実施例をケーブルリールに使用した例を説明すると、図７に示す固定体９１と、この固定体９１に対して回動自在に装着された可動体９２と、これら固定体９１と可動体９２が形成する収納空間内に渦巻き状に収納される導線、即ちフラットケーブル９３と、このフラットケーブル９３の両端に、本発明の導線の接続構造からなる接続コネクタ９５・９６が接続されて、外部のリード線９４・９５と接続されている。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載するような効果を奏する。まず、介在端子は一部が前記保持体に埋設され、この介在端子の一部が埋設された部分の前記保持体の上面に、２つの導線の絶縁被覆部のうちの一方の導線の絶縁被覆部を位置させて、上記２つの導線のうちの一方の導線の複数の導体の一端部と保持体の一側辺の複数の接続部とをそれぞれ接続するとともに、上記介在端子の一端部が埋設された部分の保持体の下面に上記２つの導線のうちの他方の絶縁被覆部を位置させて他方の導線の複数の導体の一端部と保持体の他側辺部の複数の接続部とをそれぞれ接続させた状態で、２つの導線を介在端子に接続したので、フラットケーブルおよびリード線等からなる２つの導線を、介在端子のスペースの範囲で接続可能となり、全体として、小型の導線の接続構造を提供することができる。故に、このような導線の接続構造を使った装置の小型化が可能になる。また、２つの導線の内、一方の導線の絶縁被覆部が介在端子の一部が埋設された部分の絶縁性の保持体の上面に位置しているので、それぞれの導線の導体の接続部以外では互いの導体同志が接触してショートしたりすることがなく絶縁性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の導線の接続構造の分解斜視図。
【図２】本発明の保持体等からなる導線と介在端子等からなる導体を説明する平面図。
【図３】本発明の導線の接続構造の下ケースの平面図。
【図４】本発明の導線の接続構造の上ケースの背面図。
【図５】本発明の導線の接続構造の他の実施例を示す分解斜視図。
【図６】本発明の導線の接続構造の他の実施例を示す分解斜視図。
【図７】本発明の導線の接続構造の１実施例を使ったケーブルリール装置の分解斜視図。
【図８】従来の導線の接続構造を用いた車両ステアリング機械用信号装置を示す平面図。
【図９】従来の導線の接続構造を用いた車両ステアリング機械用信号装置の要部断面図。
【図１０】従来の導線の接続構造の要部側面図。
【符号の説明】
Ｂ１ 固定体
Ｂ２ 可動体
Ｂ３ フラットケーブル
Ｂ３ａ 導体
Ｂ４ 従来の介在端子
Ｂ４ａ 一端
Ｂ４ｂ 他端
Ｂ５ 従来の保持体
Ｂ６ インジェクションモールド部
Ｂ７ 従来のリード線
１ 保持体
２ 介在端子
２ａ 接続部
２ｂ 接続部
３ 下ケース
３ｇ 開口穴
４ フラットケーブル等からなる導線
４ａ 導体
５ リード線等からなる導線
５ａ リード線等からなる導線の複数の導体
６ 上ケース
【特許請求の範囲】
【請求項１】複数の導体の一端部が露出されるよう絶縁物質で覆った絶縁被覆部を有する２つの導線と、複数の介在端子を絶縁物質で一体化した保持体と、この保持体の一側辺および他側辺のそれぞれの辺から露出する前記介在端子に設けられた複数の接続部と、前記２つの導線の一部および保持体を載置するケースとを備え、前記介在端子はその一部が前記保持体に埋設され、この介在端子の一部が埋設された部分の前記保持体の上面に、前記２つの導線のうちの一方の導線の絶縁被覆部を位置させて前記一方の導線の複数の導体の一端部と前記保持体の一側辺の複数の接続部とをそれぞれ接続するとともに、前記介在端子の一部が埋設された保持体の下面に前記２つの導線のうちの他方の導線の絶縁被覆部を位置させて前記他方の導線の複数の導体の一端部と前記保持体の他側辺の複数の接続部とをそれぞれ接続してなり、前記ケースには、前記一方の導線の複数の導体の一端部とこれら一端部に接続される前記保持体の複数の接続部とに臨むように開口穴が形成された状態で、前記２つの導線を前記介在端子に接続したことを特徴とする導線の接続構造。
【請求項１】複数の導体の一端部が露出されるよう絶縁物質で覆った絶縁被覆部を有する２つの導線と、複数の介在端子を絶縁物質で一体化した保持体と、この保持体の一側辺および他側辺のそれぞれの辺から露出する前記介在端子に設けられた複数の接続部と、前記２つの導線の一部および保持体を載置するケースとを備え、前記介在端子はその一部が前記保持体に埋設され、この介在端子の一部が埋設された部分の前記保持体の上面に、前記２つの導線のうちの一方の導線の絶縁被覆部を位置させて前記一方の導線の複数の導体の一端部と前記保持体の一側辺の複数の接続部とをそれぞれ接続するとともに、前記介在端子の一部が埋設された保持体の下面に前記２つの導線のうちの他方の導線の絶縁被覆部を位置させて前記他方の導線の複数の導体の一端部と前記保持体の他側辺の複数の接続部とをそれぞれ接続してなり、前記ケースには、前記一方の導線の複数の導体の一端部とこれら一端部に接続される前記保持体の複数の接続部とに臨むように開口穴が形成された状態で、前記２つの導線を前記介在端子に接続したことを特徴とする導線の接続構造。
【図１】
【図２】
【図１０】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図１０】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【特許番号】特許第３１１９２９５号（Ｐ３１１９２９５）
【登録日】平成１２年１０月１３日（２０００．１０．１３）
【発行日】平成１２年１２月１８日（２０００．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平８−１８００８５
【分割の表示】特願平３−２３８６８８の分割
【出願日】平成３年８月２６日（１９９１．８．２６）
【公開番号】特開平８−３３５４６８
【公開日】平成８年１２月１７日（１９９６．１２．１７）
【審査請求日】平成８年６月１９日（１９９６．６．１９）
【審判番号】平１１−１７１６９
【審判請求日】平成１１年１０月２２日（１９９９．１０．２２）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【合議体】
【参考文献】
【文献】特開 平２−１９７２０７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭５７−２７５７５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭５３−８６７（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開 昭６１−３０９７２（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開 平３−５３７６１（ＪＰ，Ｕ）
【登録日】平成１２年１０月１３日（２０００．１０．１３）
【発行日】平成１２年１２月１８日（２０００．１２．１８）
【国際特許分類】
【分割の表示】特願平３−２３８６８８の分割
【出願日】平成３年８月２６日（１９９１．８．２６）
【公開番号】特開平８−３３５４６８
【公開日】平成８年１２月１７日（１９９６．１２．１７）
【審査請求日】平成８年６月１９日（１９９６．６．１９）
【審判番号】平１１−１７１６９
【審判請求日】平成１１年１０月２２日（１９９９．１０．２２）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【合議体】
【参考文献】
【文献】特開 平２−１９７２０７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭５７−２７５７５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭５３−８６７（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開 昭６１−３０９７２（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開 平３−５３７６１（ＪＰ，Ｕ）
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