導通検査装置
【課題】ガス導管の切断する部分の両側に接続するボンド線がガス導管に接続されたことを確実に検出し、ガス導管を切断するとき、防食電流や迷走電流によるスパークが発生することを防止する。
【解決手段】外部ボンド線１７ａ，１７ｂと電源ケーブル１８ａ，１８ｂの端部に取り付けた接続アダプタ１９の絶縁部材２２を介して設けたマグネットホルダ２０と接続部材２１をガス導管の切断する部分２ｃの両側のガス導管２ａ，２ｂに密着させ、マグネットホルダ２０と接続部材２２をガス導管２ａ，２ｂで導通させてリレー９ａ，９ｂのコイルＸ１，Ｘ２を励磁させ、外部ボンド線１７ａ，１７ｂと内部ボンド線１０でガス導管の切断する部分２ｃの両側のガス導管２ａ，２ｂを短絡していることを確認して、切断作業の安全性を高める。
【解決手段】外部ボンド線１７ａ，１７ｂと電源ケーブル１８ａ，１８ｂの端部に取り付けた接続アダプタ１９の絶縁部材２２を介して設けたマグネットホルダ２０と接続部材２１をガス導管の切断する部分２ｃの両側のガス導管２ａ，２ｂに密着させ、マグネットホルダ２０と接続部材２２をガス導管２ａ，２ｂで導通させてリレー９ａ，９ｂのコイルＸ１，Ｘ２を励磁させ、外部ボンド線１７ａ，１７ｂと内部ボンド線１０でガス導管の切断する部分２ｃの両側のガス導管２ａ，２ｂを短絡していることを確認して、切断作業の安全性を高める。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鋼管からなるガス導管を切断するとき、切断個所の両側を接続する短絡線の接続確認を行う導通検査装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼管からなるガス導管の一部を取り替えたり、不要になった分岐管を撤去するためガス導管の一部を切断するとき、切断するガス導管の元栓を閉じてガスの供給を一時中止したり、遮断装置やガスバック等で切断する部分のガスを遮断しても、切断する部分に微量のガスが滞留する危険性がある。電気防食を行っているガス導管や迷走電流の影響があるガス導管を切断するとき、切断する部分にガスが滞留していると、切断時の防食電流や迷走電流によるスパークにより滞留しているガスが引火する危険性がある。
【０００３】
この危険性を未然に防ぐため、非特許文献１に示すように、防食電流が流れているガス導管や迷走電流の影響があるガス導管を切断する場合、図４に示すように、ガス導管２の切断する部分２ｃの両側のガス導管２ａ，２ｂに短絡線（以下、ボンド線という）２４を接続し、防食電流や迷走電流を流すようにしている。このガス導管２ａ，２ｂにボンド線２４を接続する場合、接続する鋼面を研磨して、ボンド線２４の両端に設けた磁力がオン・オフできるマグネットホルダ２０によりボンド線２４をガス導管２ａ，２ｂに接続している。
【非特許文献１】供給管・内管指針（工事編） 社団法人日本ガス協会 平成１１年
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記のようにボンド線２４をガス導管２ａ，２ｂに接続するためにマグネットホルダ２０を接続する鋼面に吸着させる場合、接続する鋼面の表面に絶縁物の薄膜が存在していてもマグネットホルダ２０は鋼面に吸着してしまう。このような場合、ガス導管１に流れている防食電流や迷走電流をボンド線３に流すことはできず、ガス導管１を切断するときのスパークによりガス導管１内に滞留しているガスが引火するおそれがある。
【０００５】
この発明は、このような問題を確実に解消するために、ガス導管の切断する部分の両側に接続するボンド線がガス導管に接続されたことを確実に検出し、ガス導管を切断するとき、防食電流や迷走電流によるスパークが発生することを防止する導通検査装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の導通検査装置は、導通検出回路及び警報回路を有する導通検出器と２対の接続ケーブルを有し、前記導通検出回路は、電源としての電池と電源スイッチと２つのリレー及び両端が外部端子に接続された内部ボンド線を有し、前記電池のプラス側は前記電源スイッチを介して前記２つのリレーのコイルの一方の端子に接続され、各コイルの他方の端子はダイオードを介して外部端子に接続され、前記電池のマイナス側は内部ボンド線の中間部に接続され、前記警報回路は前記各リレーのコイルが励磁したとき開になる接点に接続された警報ランプと警報ブザーを有し、前記２対の接続ケーブルは、前記内部ボンド線が接続された外部端子に接続される外部ボンド線と、前記ダイオードが接続された外部端子に接続された電源ケーブルと、前記外部ボンド線と電源ケーブルの端部に設けられた接続アダプタとを有し、前記接続アダプタは、前記外部ボンド線が接続されたマグネットホルダと、前記電源ケーブルが接続された接続部材と、前記マグネットホルダと接続部材の間に設けられた絶縁部材を有することを特徴とする。
【０００７】
前記電池の残容量を検出する電圧計測手段を有すると良い。また、前記内部ボンド線に流れる電流を検出する電流計測手段を有することが望ましい。
【発明の効果】
【０００８】
この発明は、外部ボンド線と電源ケーブルの端部に取り付けた接続アダプタの絶縁部材を介して設けたマグネットホルダと接続部材をガス導管の切断する部分の両側のガス導管に密着させて、マグネットホルダと接続部材をガス導管で導通させてリレーのコイルを励磁させ、外部ボンド線がガス導管の切断する部分の両側のガス導管に接続されていることを確実に検出して、外部ボンド線と内部ボンド線でガス導管の切断する部分の両側のガス導管を短絡していることを確認することができ、切断作業の安全性を高めることができる。
【０００９】
また、電圧計測手段で電池の残容量を検出することにより、安定して外部ボンド線がガス導管の切断する部分の両側のガス導管に接続されていること確認することができる。
【００１０】
さらに、電流計測手段で内部ボンド線に流れる電流を検出することにより、ガス導管の切断する部分の両側のガス導管が外部ボンド線と内部ボンド線で短絡していることを確実に確認することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１はこの発明の導通検査装置の構成を示す回路図である。図に示すように、導通検査装置１は、ガス導管２の切断する部分２ｃの両側のガス導管２ａ，２ｂにボンド線が確実に接続されているか否を検出するものであり、導通検出器３と２対の接続ケーブル４ａ，４ｂを有する。導通検出器３は導通検出回路５及び警報回路６を有する。
【００１２】
導通検出回路５は、電源としての電池７ａ，７ｂと電源スイッチ８と２つのリレー９ａ，９ｂ及び内部ボンド線１０を有する。電池７ａのプラス側は電源スイッチ８を介して各リレー９ａ，９ｂの抵抗ＲとコンデンサＣが並列に接続されたコイルＸ１，Ｘ２の一方の端子に接続され、各コイルＸ１，Ｘ２の他方の端子は、ガス導管２に流れる防食電流や迷走電流を阻止するダイオードＤ１，Ｄ２を介して外部端子１１ａ，１１ｂに接続され、電池７ａのマイナス側は内部ボンド線１０の中間部に接続されている。また、電池７ａの残容量を検出する電圧計測手段１２のプラス側が電源スイッチ８とコイルＸ１，Ｘ２の間に接続され、マイナス側がガス導管２に流れる防食電流や迷走電流を阻止するダイオードＤ３を介して電池７ａのマイナス側に接続されている。また、例えば、電池７ｂから電源電圧を供給して内部ボンド線１０に流れる電流を検出するカレントプローブからなる電流計測手段１３を有する。内部ボンド線１０は両端がそれぞれ外部端子１４ａ，１４ｂに接続されている
【００１３】
警報回路６は一方のリレー９ａのコイルＸ１が励磁したとき開になる接点Ｘ１１に接続された警報ランプ１５ａと、他方のリレー９ｂのコイルＸ２が励磁したとき開になる接点Ｘ２１に接続された警報ランプ１５ｂと、コイルＸ１が励磁したとき開になる接点Ｘ１２とコイルＸ２が励磁したとき開になる接点Ｘ２２にそれぞれ接続された警報ブザー１６を有する。
【００１４】
接続ケーブル４ａ，４ｂは、内部ボンド線１０が接続された外部端子１４ａ，１４ｂに接続された外部ボンド線１７ａ，１７ｂと、ダイオードＤ１，Ｄ２がそれぞれ接続された外部端子１１ａ，１１ｂに接続された電源ケーブル１８ａ，１８ｂと、外部ボンド線１７ａと電源ケーブル１８ａの端部に設けられた接続アダプタ１９ａと、外部ボンド線１７ｂと電源ケーブル１８ｂの端部に設けられた接続アダプタ１９ｂを有する。接続アダプタ１９ａ，１９ｂは、外部ボンド線１７ａ，１７ｂがそれぞれ接続され、磁力がオン・オフできて導電性を有するマグネットホルダ２０と、電源ケーブル１８ａ，１８ｂがそれぞれ接続された導電性を有する接続部材２１と、マグネットホルダ２０と接続部材２１の間に設けられた絶縁部材２２を有する。この２対の接続ケーブル４ａ，４ｂは色分けし、例えば接続ケーブル４ａを赤色とし、接続ケーブル４ｂを青色として識別できるようになっている。
【００１５】
この導通検査装置１を使用してガス導管２の切断する部分２ｃの両側のガス導管２ａ，２ｂに接続ケーブル４ａ，４ｂを接続して外部ボンド線１７ａ，１７ｂとガス導管２ａ，２ｂの間が導通しているかどうかを検出するときの動作を説明する。
【００１６】
まず、接続ケーブル４ａ，４ｂの外部ボンド線１７ａ，１７ｂを導通検出器３の外部端子１４ａ，１４ｂにそれぞれ接続し、電源ケーブル１８ａ，１８ｂを外部端子１１ａ，１１ｂにそれぞれ接続する。この状態で接続アダプタ１９ａ，１９ｂを１枚の鉄板に取り付けて電源スイッチ８をオンにする。電源スイッチ８をオンにすると、リレー９ａのコイルＸ１に電池７ａから内部ボンド線１０とマグネットホルダ２０と鉄板と接続部材２１及び電源ケーブル１８ａを通って電流が流れリレー９ａを励磁して各接点Ｘ１１，Ｘ１２を開にする。また、リレー９ｂのコイルＸ２にも電池７ａから内部ボンド線１０とマグネットホルダ２０と鉄板と接続部材２１及び電源ケーブル１８ｂを通って電流が流れリレー９ｂを励磁して各接点Ｘ２１，Ｘ２２を開にする。このリレー９ａ，９ｂのコイルＸ１，Ｘ２に電流が流れたことを警報ランプ１５ａと警報ランプ１５ｂが点灯しないで警報ブザー１６も鳴らないことにより確認する。また、電圧計測手段１２で計測した電池７ａの電圧が所定の電圧以上であることを確認する。その後、一方の接続アダプタ１９ａを鉄板から取り外してリレー９ａのコイルＸ１に流れている電流を遮断したとき警報ランプ１５ａが点灯し、警報ブザー１６が鳴ることを確認する。そして接続アダプタ１９ａを鉄板に取り付け、他方の接続アダプタ１９ｂを鉄板から取り外してリレー９ｂのコイルＸ２に流れている電流を遮断したとき警報ランプ１５ｂが点灯し、警報ブザー１６が鳴ることを確認して導通検査装置１が正常に動作していることを確認する。
【００１７】
この導通検査装置１の動作を確認した後、ガス導管２ａ，２ｂの接続アダプタ１９ａ，１９ｂを取り付ける部分の鋼面を研磨し、研磨した部分に接続アダプタ１９ａ，１９ｂを密着させてマグネットホルダ２０の磁力をオンにしてガス導管２ａ，２ｂにマグネットホルダ２０を吸着させる。この状態で電源スイッチ８をオンにする。この電源スイッチ８をオンにしたとき、ガス導管２ａ，２ｂの研磨した部分に絶縁物等がなく接続アダプタ１９ａ，１９ｂのマグネットホルダ２０と接続部材２１がガス導管２ａ，２ｂの鋼面に直接接触していると、マグネットホルダ２０と接続部材２１の間はガス導管２ａ，２ｂの鋼面により導通する。したがってリレー９ａのコイルＸ１に電源７ａから内部ボンド線１０とマグネットホルダ２０とガス導管２ａと接続部材２１及び電源ケーブル１８ａを通って電流が流れてリレー９ａを励磁する。また、リレー９ｂのコイルＸ２に電源７ａから内部ボンド線１０とマグネットホルダ２０とガス導管２ｂと接続部材２１及び電源ケーブル１８ｂを通って電流が流れてリレー９ｂを励磁して各接点Ｘ１１，Ｘ１２，Ｘ２１，Ｘ２２を開にする。したがって警報ランプ１５ａと警報ランプ１５ｂを点灯しないで警報ブザー１６を鳴らさないとともに、電流計測手段１３で内部ボンド線１０に流れている防食電流等を検出することができ、マグネットホルダ２０と接続部材２１がガス導管２ａ，２ｂの鋼面に確実に接触して、外部ボンド線１７ａ，１７ｂと内部ボンド線１０でガス導管２ａ，２ｂを短絡していることを確認することができ、切断作業の安全性を高めることができる。
【００１８】
また、ガス導管２ａ，２ｂの研磨した部分のいずれか一方、例えば接続アダプタ１９ａを取り付ける部分に絶縁物等が存在し接続アダプタ１９ａのマグネットホルダ２０と接続部材２１がガス導管２ａの鋼面に直接接触しないと、リレー９ａのコイルＸ１には電流が流れなく、各接点Ｘ１１，Ｘ１２は閉のままで警報ランプ１５ａを点灯し、警報ブザー１６を鳴らして、ガス導管２ａに対する接触不良であることを知らせる。このようにしてガス導管２ａ，２ｂのいずれかに接続アダプタ１９ａ，１９ｂの接触不良があるかを検出することができる。また、ガス導管２の切断する部分２ｃを切断中に、何らかしらの原因によりガス導管２ａ，２ｂのいずれか一方に対する接触不良が生じた場合も、そのことを警報ランプ１５ａ，１５ｂと警報ブザー１６で報知することができ、切断作業の安全性を高めることができる。
【００１９】
前記説明では、接続アダプタ１９ａ，１９ｂは、電源ケーブル１８ａ，１８ｂを接続した接続部材２１をマグネットホルダ２０の磁力によりガス導管２ａ，２ｂに接触させる場合について説明したが、図２に示すように、接続部材２１として外枠２１１内に摺動自在な接触片２１２を設け、接触片２１２と電源ケーブル１８の接続部２１３の間にコイルばね２１４を設け、マグネットホルダ２０をガス導管２ａ，２ｂに吸着したとき、コイルばね２１３の弾性力で接触片２１２をガス導管２ａ，２ｂに圧接するようにしても良い。
【００２０】
また、前記説明では、電圧計測手段１２で計測した電池７ａの電圧値により電池７ａの残容量を判断する場合について説明したが、図３に示すように電圧計測手段１２と共にレベル計２３を設け、電池７ａの電圧がレベル計２３の所定の範囲にあるとき、電池７ａの残容量が正常であると判断するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明の導通検査装置の構成を示す回路図である。
【図２】接続アダプタの構成図である。
【図３】第２の導通検査装置の構成を示す回路図である。
【図４】ガス導管を切断するときのボンド線を示す配置図である。
【符号の説明】
【００２２】
１；導通検査装置、２；ガス導管、３；導通検出器、４；接続ケーブル、
５；導通検出回路、６；警報回路、７；電池、８；電源スイッチ、９；リレー、
１０；内部ボンド線、１１；外部端子、１２；電圧計測手段、１３；電流計測手段、
１４；外部端子、１５；警報ランプ、１６；警報ブザー、１７；外部ボンド線
１８；電源ケーブル、１９；接続アダプタ、２０；マグネットホルダ、
２１；接続部材、２２；絶縁部材、Ｘ１，Ｘ２；リレーのコイル。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鋼管からなるガス導管を切断するとき、切断個所の両側を接続する短絡線の接続確認を行う導通検査装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼管からなるガス導管の一部を取り替えたり、不要になった分岐管を撤去するためガス導管の一部を切断するとき、切断するガス導管の元栓を閉じてガスの供給を一時中止したり、遮断装置やガスバック等で切断する部分のガスを遮断しても、切断する部分に微量のガスが滞留する危険性がある。電気防食を行っているガス導管や迷走電流の影響があるガス導管を切断するとき、切断する部分にガスが滞留していると、切断時の防食電流や迷走電流によるスパークにより滞留しているガスが引火する危険性がある。
【０００３】
この危険性を未然に防ぐため、非特許文献１に示すように、防食電流が流れているガス導管や迷走電流の影響があるガス導管を切断する場合、図４に示すように、ガス導管２の切断する部分２ｃの両側のガス導管２ａ，２ｂに短絡線（以下、ボンド線という）２４を接続し、防食電流や迷走電流を流すようにしている。このガス導管２ａ，２ｂにボンド線２４を接続する場合、接続する鋼面を研磨して、ボンド線２４の両端に設けた磁力がオン・オフできるマグネットホルダ２０によりボンド線２４をガス導管２ａ，２ｂに接続している。
【非特許文献１】供給管・内管指針（工事編） 社団法人日本ガス協会 平成１１年
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記のようにボンド線２４をガス導管２ａ，２ｂに接続するためにマグネットホルダ２０を接続する鋼面に吸着させる場合、接続する鋼面の表面に絶縁物の薄膜が存在していてもマグネットホルダ２０は鋼面に吸着してしまう。このような場合、ガス導管１に流れている防食電流や迷走電流をボンド線３に流すことはできず、ガス導管１を切断するときのスパークによりガス導管１内に滞留しているガスが引火するおそれがある。
【０００５】
この発明は、このような問題を確実に解消するために、ガス導管の切断する部分の両側に接続するボンド線がガス導管に接続されたことを確実に検出し、ガス導管を切断するとき、防食電流や迷走電流によるスパークが発生することを防止する導通検査装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の導通検査装置は、導通検出回路及び警報回路を有する導通検出器と２対の接続ケーブルを有し、前記導通検出回路は、電源としての電池と電源スイッチと２つのリレー及び両端が外部端子に接続された内部ボンド線を有し、前記電池のプラス側は前記電源スイッチを介して前記２つのリレーのコイルの一方の端子に接続され、各コイルの他方の端子はダイオードを介して外部端子に接続され、前記電池のマイナス側は内部ボンド線の中間部に接続され、前記警報回路は前記各リレーのコイルが励磁したとき開になる接点に接続された警報ランプと警報ブザーを有し、前記２対の接続ケーブルは、前記内部ボンド線が接続された外部端子に接続される外部ボンド線と、前記ダイオードが接続された外部端子に接続された電源ケーブルと、前記外部ボンド線と電源ケーブルの端部に設けられた接続アダプタとを有し、前記接続アダプタは、前記外部ボンド線が接続されたマグネットホルダと、前記電源ケーブルが接続された接続部材と、前記マグネットホルダと接続部材の間に設けられた絶縁部材を有することを特徴とする。
【０００７】
前記電池の残容量を検出する電圧計測手段を有すると良い。また、前記内部ボンド線に流れる電流を検出する電流計測手段を有することが望ましい。
【発明の効果】
【０００８】
この発明は、外部ボンド線と電源ケーブルの端部に取り付けた接続アダプタの絶縁部材を介して設けたマグネットホルダと接続部材をガス導管の切断する部分の両側のガス導管に密着させて、マグネットホルダと接続部材をガス導管で導通させてリレーのコイルを励磁させ、外部ボンド線がガス導管の切断する部分の両側のガス導管に接続されていることを確実に検出して、外部ボンド線と内部ボンド線でガス導管の切断する部分の両側のガス導管を短絡していることを確認することができ、切断作業の安全性を高めることができる。
【０００９】
また、電圧計測手段で電池の残容量を検出することにより、安定して外部ボンド線がガス導管の切断する部分の両側のガス導管に接続されていること確認することができる。
【００１０】
さらに、電流計測手段で内部ボンド線に流れる電流を検出することにより、ガス導管の切断する部分の両側のガス導管が外部ボンド線と内部ボンド線で短絡していることを確実に確認することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１はこの発明の導通検査装置の構成を示す回路図である。図に示すように、導通検査装置１は、ガス導管２の切断する部分２ｃの両側のガス導管２ａ，２ｂにボンド線が確実に接続されているか否を検出するものであり、導通検出器３と２対の接続ケーブル４ａ，４ｂを有する。導通検出器３は導通検出回路５及び警報回路６を有する。
【００１２】
導通検出回路５は、電源としての電池７ａ，７ｂと電源スイッチ８と２つのリレー９ａ，９ｂ及び内部ボンド線１０を有する。電池７ａのプラス側は電源スイッチ８を介して各リレー９ａ，９ｂの抵抗ＲとコンデンサＣが並列に接続されたコイルＸ１，Ｘ２の一方の端子に接続され、各コイルＸ１，Ｘ２の他方の端子は、ガス導管２に流れる防食電流や迷走電流を阻止するダイオードＤ１，Ｄ２を介して外部端子１１ａ，１１ｂに接続され、電池７ａのマイナス側は内部ボンド線１０の中間部に接続されている。また、電池７ａの残容量を検出する電圧計測手段１２のプラス側が電源スイッチ８とコイルＸ１，Ｘ２の間に接続され、マイナス側がガス導管２に流れる防食電流や迷走電流を阻止するダイオードＤ３を介して電池７ａのマイナス側に接続されている。また、例えば、電池７ｂから電源電圧を供給して内部ボンド線１０に流れる電流を検出するカレントプローブからなる電流計測手段１３を有する。内部ボンド線１０は両端がそれぞれ外部端子１４ａ，１４ｂに接続されている
【００１３】
警報回路６は一方のリレー９ａのコイルＸ１が励磁したとき開になる接点Ｘ１１に接続された警報ランプ１５ａと、他方のリレー９ｂのコイルＸ２が励磁したとき開になる接点Ｘ２１に接続された警報ランプ１５ｂと、コイルＸ１が励磁したとき開になる接点Ｘ１２とコイルＸ２が励磁したとき開になる接点Ｘ２２にそれぞれ接続された警報ブザー１６を有する。
【００１４】
接続ケーブル４ａ，４ｂは、内部ボンド線１０が接続された外部端子１４ａ，１４ｂに接続された外部ボンド線１７ａ，１７ｂと、ダイオードＤ１，Ｄ２がそれぞれ接続された外部端子１１ａ，１１ｂに接続された電源ケーブル１８ａ，１８ｂと、外部ボンド線１７ａと電源ケーブル１８ａの端部に設けられた接続アダプタ１９ａと、外部ボンド線１７ｂと電源ケーブル１８ｂの端部に設けられた接続アダプタ１９ｂを有する。接続アダプタ１９ａ，１９ｂは、外部ボンド線１７ａ，１７ｂがそれぞれ接続され、磁力がオン・オフできて導電性を有するマグネットホルダ２０と、電源ケーブル１８ａ，１８ｂがそれぞれ接続された導電性を有する接続部材２１と、マグネットホルダ２０と接続部材２１の間に設けられた絶縁部材２２を有する。この２対の接続ケーブル４ａ，４ｂは色分けし、例えば接続ケーブル４ａを赤色とし、接続ケーブル４ｂを青色として識別できるようになっている。
【００１５】
この導通検査装置１を使用してガス導管２の切断する部分２ｃの両側のガス導管２ａ，２ｂに接続ケーブル４ａ，４ｂを接続して外部ボンド線１７ａ，１７ｂとガス導管２ａ，２ｂの間が導通しているかどうかを検出するときの動作を説明する。
【００１６】
まず、接続ケーブル４ａ，４ｂの外部ボンド線１７ａ，１７ｂを導通検出器３の外部端子１４ａ，１４ｂにそれぞれ接続し、電源ケーブル１８ａ，１８ｂを外部端子１１ａ，１１ｂにそれぞれ接続する。この状態で接続アダプタ１９ａ，１９ｂを１枚の鉄板に取り付けて電源スイッチ８をオンにする。電源スイッチ８をオンにすると、リレー９ａのコイルＸ１に電池７ａから内部ボンド線１０とマグネットホルダ２０と鉄板と接続部材２１及び電源ケーブル１８ａを通って電流が流れリレー９ａを励磁して各接点Ｘ１１，Ｘ１２を開にする。また、リレー９ｂのコイルＸ２にも電池７ａから内部ボンド線１０とマグネットホルダ２０と鉄板と接続部材２１及び電源ケーブル１８ｂを通って電流が流れリレー９ｂを励磁して各接点Ｘ２１，Ｘ２２を開にする。このリレー９ａ，９ｂのコイルＸ１，Ｘ２に電流が流れたことを警報ランプ１５ａと警報ランプ１５ｂが点灯しないで警報ブザー１６も鳴らないことにより確認する。また、電圧計測手段１２で計測した電池７ａの電圧が所定の電圧以上であることを確認する。その後、一方の接続アダプタ１９ａを鉄板から取り外してリレー９ａのコイルＸ１に流れている電流を遮断したとき警報ランプ１５ａが点灯し、警報ブザー１６が鳴ることを確認する。そして接続アダプタ１９ａを鉄板に取り付け、他方の接続アダプタ１９ｂを鉄板から取り外してリレー９ｂのコイルＸ２に流れている電流を遮断したとき警報ランプ１５ｂが点灯し、警報ブザー１６が鳴ることを確認して導通検査装置１が正常に動作していることを確認する。
【００１７】
この導通検査装置１の動作を確認した後、ガス導管２ａ，２ｂの接続アダプタ１９ａ，１９ｂを取り付ける部分の鋼面を研磨し、研磨した部分に接続アダプタ１９ａ，１９ｂを密着させてマグネットホルダ２０の磁力をオンにしてガス導管２ａ，２ｂにマグネットホルダ２０を吸着させる。この状態で電源スイッチ８をオンにする。この電源スイッチ８をオンにしたとき、ガス導管２ａ，２ｂの研磨した部分に絶縁物等がなく接続アダプタ１９ａ，１９ｂのマグネットホルダ２０と接続部材２１がガス導管２ａ，２ｂの鋼面に直接接触していると、マグネットホルダ２０と接続部材２１の間はガス導管２ａ，２ｂの鋼面により導通する。したがってリレー９ａのコイルＸ１に電源７ａから内部ボンド線１０とマグネットホルダ２０とガス導管２ａと接続部材２１及び電源ケーブル１８ａを通って電流が流れてリレー９ａを励磁する。また、リレー９ｂのコイルＸ２に電源７ａから内部ボンド線１０とマグネットホルダ２０とガス導管２ｂと接続部材２１及び電源ケーブル１８ｂを通って電流が流れてリレー９ｂを励磁して各接点Ｘ１１，Ｘ１２，Ｘ２１，Ｘ２２を開にする。したがって警報ランプ１５ａと警報ランプ１５ｂを点灯しないで警報ブザー１６を鳴らさないとともに、電流計測手段１３で内部ボンド線１０に流れている防食電流等を検出することができ、マグネットホルダ２０と接続部材２１がガス導管２ａ，２ｂの鋼面に確実に接触して、外部ボンド線１７ａ，１７ｂと内部ボンド線１０でガス導管２ａ，２ｂを短絡していることを確認することができ、切断作業の安全性を高めることができる。
【００１８】
また、ガス導管２ａ，２ｂの研磨した部分のいずれか一方、例えば接続アダプタ１９ａを取り付ける部分に絶縁物等が存在し接続アダプタ１９ａのマグネットホルダ２０と接続部材２１がガス導管２ａの鋼面に直接接触しないと、リレー９ａのコイルＸ１には電流が流れなく、各接点Ｘ１１，Ｘ１２は閉のままで警報ランプ１５ａを点灯し、警報ブザー１６を鳴らして、ガス導管２ａに対する接触不良であることを知らせる。このようにしてガス導管２ａ，２ｂのいずれかに接続アダプタ１９ａ，１９ｂの接触不良があるかを検出することができる。また、ガス導管２の切断する部分２ｃを切断中に、何らかしらの原因によりガス導管２ａ，２ｂのいずれか一方に対する接触不良が生じた場合も、そのことを警報ランプ１５ａ，１５ｂと警報ブザー１６で報知することができ、切断作業の安全性を高めることができる。
【００１９】
前記説明では、接続アダプタ１９ａ，１９ｂは、電源ケーブル１８ａ，１８ｂを接続した接続部材２１をマグネットホルダ２０の磁力によりガス導管２ａ，２ｂに接触させる場合について説明したが、図２に示すように、接続部材２１として外枠２１１内に摺動自在な接触片２１２を設け、接触片２１２と電源ケーブル１８の接続部２１３の間にコイルばね２１４を設け、マグネットホルダ２０をガス導管２ａ，２ｂに吸着したとき、コイルばね２１３の弾性力で接触片２１２をガス導管２ａ，２ｂに圧接するようにしても良い。
【００２０】
また、前記説明では、電圧計測手段１２で計測した電池７ａの電圧値により電池７ａの残容量を判断する場合について説明したが、図３に示すように電圧計測手段１２と共にレベル計２３を設け、電池７ａの電圧がレベル計２３の所定の範囲にあるとき、電池７ａの残容量が正常であると判断するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明の導通検査装置の構成を示す回路図である。
【図２】接続アダプタの構成図である。
【図３】第２の導通検査装置の構成を示す回路図である。
【図４】ガス導管を切断するときのボンド線を示す配置図である。
【符号の説明】
【００２２】
１；導通検査装置、２；ガス導管、３；導通検出器、４；接続ケーブル、
５；導通検出回路、６；警報回路、７；電池、８；電源スイッチ、９；リレー、
１０；内部ボンド線、１１；外部端子、１２；電圧計測手段、１３；電流計測手段、
１４；外部端子、１５；警報ランプ、１６；警報ブザー、１７；外部ボンド線
１８；電源ケーブル、１９；接続アダプタ、２０；マグネットホルダ、
２１；接続部材、２２；絶縁部材、Ｘ１，Ｘ２；リレーのコイル。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導通検出回路及び警報回路を有する導通検出器と２対の接続ケーブルを有し、
前記導通検出回路は、電源としての電池と電源スイッチと２つのリレー及び両端が外部端子に接続された内部ボンド線を有し、前記電池のプラス側は前記電源スイッチを介して前記２つのリレーのコイルの一方の端子に接続され、各コイルの他方の端子はダイオードを介して外部端子に接続され、前記電池のマイナス側は内部ボンド線の中間部に接続され、
前記警報回路は前記各リレーのコイルが励磁したとき開になる接点に接続された警報ランプと警報ブザーを有し、
前記２対の接続ケーブルは、前記内部ボンド線が接続された外部端子に接続される外部ボンド線と、前記ダイオードが接続された外部端子に接続された電源ケーブルと、前記外部ボンド線と電源ケーブルの端部に設けられた接続アダプタとを有し、前記接続アダプタは、前記外部ボンド線が接続されたマグネットホルダと、前記電源ケーブルが接続された接続部材と、前記マグネットホルダと接続部材の間に設けられた絶縁部材を有することを特徴とする導通検査装置。
【請求項２】
前記電池の残容量を検出する電圧計測手段を有する請求項１記載の導通検査装置。
【請求項３】
前記内部ボンド線に流れる電流を検出する電流計測手段を有する請求項１又は２記載の導通検査装置。
【請求項１】
導通検出回路及び警報回路を有する導通検出器と２対の接続ケーブルを有し、
前記導通検出回路は、電源としての電池と電源スイッチと２つのリレー及び両端が外部端子に接続された内部ボンド線を有し、前記電池のプラス側は前記電源スイッチを介して前記２つのリレーのコイルの一方の端子に接続され、各コイルの他方の端子はダイオードを介して外部端子に接続され、前記電池のマイナス側は内部ボンド線の中間部に接続され、
前記警報回路は前記各リレーのコイルが励磁したとき開になる接点に接続された警報ランプと警報ブザーを有し、
前記２対の接続ケーブルは、前記内部ボンド線が接続された外部端子に接続される外部ボンド線と、前記ダイオードが接続された外部端子に接続された電源ケーブルと、前記外部ボンド線と電源ケーブルの端部に設けられた接続アダプタとを有し、前記接続アダプタは、前記外部ボンド線が接続されたマグネットホルダと、前記電源ケーブルが接続された接続部材と、前記マグネットホルダと接続部材の間に設けられた絶縁部材を有することを特徴とする導通検査装置。
【請求項２】
前記電池の残容量を検出する電圧計測手段を有する請求項１記載の導通検査装置。
【請求項３】
前記内部ボンド線に流れる電流を検出する電流計測手段を有する請求項１又は２記載の導通検査装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−１１６２２８（Ｐ２００８−１１６２２８Ａ）
【公開日】平成２０年５月２２日（２００８．５．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２９７４０９（Ｐ２００６−２９７４０９）
【出願日】平成１８年１１月１日（２００６．１１．１）
【出願人】（０００２３１１３２）ＪＦＥ工建株式会社 (54)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月２２日（２００８．５．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月１日（２００６．１１．１）
【出願人】（０００２３１１３２）ＪＦＥ工建株式会社 (54)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]