導電性材料用組成物、導電性材料、導電層、電子デバイスおよび電子機器
【課題】キャリア輸送能の優れた導電層を形成できる導電性材料用組成物、該組成物を用いた導電性材料、該導電性材料を主材料とする電子デバイスおよび電子機器を提供する。
【解決手段】導電性材料用組成物は、下記一般式（１）で表される化合物と、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤とを含有する。
［式中、Ｘ１〜Ｘ４は、Ｈ２Ｃ＝ＣＺ−ＣＯＯ−（ＣＨ２）ｎ−で表される置換基を、８つのＲは、水素、メチル又はエチル基を、Ｙは、芳香族炭化水素環を含む基を表す。］
【解決手段】導電性材料用組成物は、下記一般式（１）で表される化合物と、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤とを含有する。
［式中、Ｘ１〜Ｘ４は、Ｈ２Ｃ＝ＣＺ−ＣＯＯ−（ＣＨ２）ｎ−で表される置換基を、８つのＲは、水素、メチル又はエチル基を、Ｙは、芳香族炭化水素環を含む基を表す。］
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性材料用組成物、導電性材料、導電層、電子デバイスおよび電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
有機材料を使用したエレクトロルミネッセンス素子（以下、単に「有機ＥＬ素子」という。）は、固体発光型の安価な大面積フルカラー表示素子（発光素子）としての用途が有望視され、多くの開発が行われている。
一般に、有機ＥＬ素子は、陰極と陽極との間に発光層を有する構成であり、陰極と陽極との間に電界を印加すると、発光層に陰極側から電子が注入され、陽極側から正孔が注入される。
【０００３】
そして、注入された電子と正孔とが発光層において再結合し、エネルギー準位が伝導帯から価電子帯に戻る際の励起エネルギーを光エネルギーとして放出することにより、発光層が発光する。
このような有機ＥＬ素子において、有機ＥＬ素子の高効率化、すなわち、高い発光を得るためには、電子または正孔のキャリア輸送性の異なる有機材料で構成される有機層を、発光層と、陰極および／または陽極との間に積層する素子構造が有効であることが判っている。
【０００４】
そこで、キャリア輸送特性の異なる発光層と有機層と（以下、これらを併せて「有機層」という。）を電極上に積層する必要があるが、従来の塗布法を用いる製造方法においては、有機層を積層する際に、隣接する有機層との間で相溶解が生じ、その結果として、有機ＥＬ素子としての発光効率、発色の色純度またはパターン精度が悪くなる等の特性が低下するという問題があった。
【０００５】
そのため、有機層を積層する場合には、有機材料として溶解性の異なるものを組み合わせて用いることにより、積層するのに限られていた。
このような問題点を解決する方法として、下層となる有機層を構成する有機材料同士を重合化させることにより、下層の耐久性すなわち耐溶剤性を向上させる方法が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
また、下層となる有機層を構成する有機材料に硬化性樹脂を添加し、この硬化性樹脂と一緒に硬化させることによって、下層の耐溶剤性を向上させる方法も開示されている（例えば、特許文献２参照。）。
しかしながら、これらのような方法を用いた場合においても、有機ＥＬ素子の特性の向上は、期待するほど得られていないのが実情である。
【０００７】
【特許文献１】特開平９−２５５７７４号公報
【特許文献２】特開２０００−２０８２５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、キャリア輸送能の優れた導電層を形成することができる導電性材料用組成物、かかる導電性材料用組成物を用いて得られたキャリア輸送能の優れた導電性材料、かかる導電性材料を主材料とする導電層、信頼性の高い電子デバイスおよび電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の導電性材料用組成物は、下記一般式（１）で表される化合物と、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤とを含有することを特徴とする。
【化１】
［式中、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３およびＸ４は、それぞれ独立して、下記一般式（２）で表される置換基を表し、同一であっても、異なっていてもよく、８つのＲは、それぞれ独立して、水素原子、メチル基またはエチル基を表し、同一であっても、異なっていてもよく、Ｙは、置換もしくは無置換の芳香族炭化水素環を少なくとも１つ含む基を表す。］
【化２】
［式中、ｎは、２〜８の整数を表し、Ｚは、水素原子またはメチル基を表す。］
これにより、キャリア輸送能の優れた導電層を形成することができる導電性材料用組成物とすることができる。
【００１０】
本発明の導電性材料用組成物では、前記ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤は、芳香族ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤、脂環族ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤および脂肪族ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤のうちの少なくとも１種を主成分とするものであることが好ましい。
これにより、前記一般式（１）で表される化合物同士の置換基Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３およびＸ４（以下、これらのものを総称して「置換基Ｘ」ということもある。）のいずれかを、直接、またはウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤を介して、重合反応させて得られた高分子（導電性材料）に、優れた可撓性、強靱性および耐薬品性を付与することができる。
【００１１】
本発明の導電性材料用組成物では、前記ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤は、少なくとも２つの（メタ）アクリロイル基を有するものであることが好ましい。
これにより、得られる高分子中において、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤を介して、置換基Ｘ同士の連結をより確実に行うことができるとともに、隣接する主骨格同士をより適切な距離に保つことができる。
【００１２】
本発明の導電性材料用組成物では、前記ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤は、下記一般式（３）で表される化合物を主成分とするものであることが好ましい。
【化３】
［式中、ｎは、１〜１００の整数を表し、２つのＡ１は、それぞれ独立して、水素原子またはメチル基を表し、同一であっても、異なっていてもよく、２つのＡ２は、それぞれ独立して、ジイソシアネート化合物から２つのイソシアネート基を除いた基を表し、同一であっても、異なっていてもよい。］
これにより、主骨格同士の離間距離を適切なものに保つことができる。その結果、形成される高分子は、正孔輸送能がより優れたものとなる。
【００１３】
本発明の導電性材料用組成物では、前記ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤は、下記一般式（４）で表される化合物を主成分とするものであることが好ましい。
【化４】
［式中、ｎは、１〜９０の整数を表し、２つのＡ１は、それぞれ独立して、水素原子またはメチル基を表し、同一であっても、異なっていてもよい。］
これにより、形成される高分子は、比較的高い湿度の雰囲気中においても、変質、劣化し難いものとなる。
【００１４】
本発明の導電性材料用組成物では、前記置換基Ｘ１と前記置換基Ｘ３とは、同一であることが好ましい。
これにより、置換基Ｘによる主骨格に対する電気的な影響がばらつき、これが原因で、高分子中において電子密度の偏りが生じることを好適に防止または抑制できる。その結果、高分子のキャリア輸送能を向上させることができる。
【００１５】
本発明の導電性材料用組成物では、前記置換基Ｘ２と前記置換基Ｘ４とは、同一であることが好ましい。
これにより、高分子中において電子密度の偏りが生じることをより好適に防止または抑制できる。その結果、高分子のキャリア輸送能をより向上させることができる。
本発明の導電性材料用組成物では、前記置換基Ｘ１、前記置換基Ｘ２、前記置換基Ｘ３および前記置換基Ｘ４は、同一であることが好ましい。
これにより、高分子中において電子密度の偏りが生じることをさらに好適に防止または抑制できる。その結果、高分子のキャリア輸送能をさらに向上させることができる。
【００１６】
本発明の導電性材料用組成物では、前記置換基Ｘ１、前記置換基Ｘ２、前記置換基Ｘ３および前記置換基Ｘ４は、それぞれが結合するベンゼン環の３位、４位または５位のうちのいずれかに結合していることが好ましい。
これにより、得られる高分子において、隣接する主骨格同士をより確実に離間させて、主骨格同士が接近しすぎるのをより確実に阻止することができる。
【００１７】
本発明の導電性材料用組成物では、前記基Ｙは、炭素原子と水素原子とで構成されていることが好ましい。
これにより、高分子のキャリア輸送能が優れたものとなり、形成される導電層は、よりキャリア輸送能に優れたものとなる。
本発明の導電性材料用組成物では、前記基Ｙの総炭素数は、６〜３０であることが好ましい。
これにより、高分子のキャリア輸送能がより優れたものとなり、形成される導電層は、特にキャリア輸送能に優れたものとなる。
【００１８】
本発明の導電性材料用組成物では、前記基Ｙにおいて、前記芳香族炭化水素環の数は、１〜５であることが好ましい。
これにより、高分子のキャリア輸送能がより優れたものとなり、形成される導電層は、特にキャリア輸送能に優れたものとなる。
本発明の導電性材料用組成物では、前記基Ｙは、ビフェニレン基またはその誘導体であることが好ましい。
これにより、高分子のキャリア輸送能がより優れたものとなり、形成される導電層は、特にキャリア輸送能に優れたものとなる。
【００１９】
本発明の導電性材料は、下記一般式（１）で表される化合物同士の置換基Ｘ１、置換基Ｘ２、置換基Ｘ３および置換基Ｘ４のいずれかを、直接、またはウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤を介して、重合反応させて得られることを特徴とする。
【化５】
［式中、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３およびＸ４は、それぞれ独立して、下記一般式（２）で表される置換基を表し、同一であっても、異なっていてもよく、８つのＲは、それぞれ独立して、水素原子、メチル基またはエチル基を表し、同一であっても、異なっていてもよく、Ｙは、置換もしくは無置換の芳香族炭化水素環を少なくとも１つ含む基を表す。］
【化６】
［式中、ｎは、２〜８の整数を表し、Ｚは、水素原子またはメチル基を表す。］
これにより、優れたキャリア輸送能を有する導電性材料（高分子）とすることができる。
【００２０】
本発明の導電性材料では、前記ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤は、芳香族ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤、脂環族ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤および脂肪族ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤のうちの少なくとも１種を主成分とするものであることが好ましい。
これにより、高分子に、優れた可撓性、強靱性および耐薬品性を付与することができる。
【００２１】
本発明の導電性材料では、前記ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤は、少なくとも２つの（メタ）アクリロイル基を有するものであることが好ましい。
これにより、得られた高分子中において、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤を介して、置換基Ｘ同士を確実に連結させることができるとともに、隣接する主骨格同士をより適切な距離に保つことができる。
【００２２】
本発明の導電性材料では、前記ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤は、下記一般式（３）で表される化合物を主成分とするものであることが好ましい。
【化７】
［式中、ｎは、１〜１００の整数を表し、２つのＡ１は、それぞれ独立して、水素原子またはメチル基を表し、同一であっても、異なっていてもよく、２つのＡ２は、それぞれ独立して、ジイソシアネート化合物から２つのイソシアネート基を除いた基を表し、同一であっても、異なっていてもよい。］
これにより、主骨格同士の離間距離を適切なものに保つことができる。その結果、得られた高分子は、正孔輸送能がより優れたものとなる。
【００２３】
本発明の導電性材料では、前記芳香族ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤は、下記一般式（４）で表される化合物を主成分とするものであることが好ましい。
【化８】
［式中、ｎは、１〜９０の整数を表し、２つのＡ１は、それぞれ独立して、水素原子またはメチル基を表し、同一であっても、異なっていてもよい。］
これにより、得られた高分子は、比較的高い湿度の雰囲気中においても、変質、劣化し難いものとなる。
【００２４】
本発明の導電性材料では、前記置換基Ｘ１と前記置換基Ｘ３とは、同一であることが好ましい。
これにより、置換基Ｘによる主骨格に対する電気的な影響がばらつき、これが原因で、高分子中において電子密度の偏りが生じることを好適に防止または抑制できる。その結果、高分子のキャリア輸送能を向上させることができる。
【００２５】
本発明の導電性材料では、前記置換基Ｘ２と前記置換基Ｘ４とは、同一であることが好ましい。
これにより、高分子中において電子密度の偏りが生じることをより好適に防止または抑制できる。その結果、高分子のキャリア輸送能をより向上させることができる。
本発明の導電性材料では、前記置換基Ｘ１、前記置換基Ｘ２、前記置換基Ｘ３および前記置換基Ｘ４は、同一であることが好ましい。
これにより、高分子中において電子密度の偏りが生じることをさらに好適に防止または抑制できる。その結果、高分子のキャリア輸送能をさらに向上させることができる。
【００２６】
本発明の導電性材料では、前記置換基Ｘは、ベンゼン環の３位、４位または５位のうちのいずれかに結合していることが好ましい。
これにより、高分子において、隣接する主骨格同士をより確実に離間させて、主骨格同士が接近しすぎるのをより確実に阻止することができる。
本発明の導電性材料では、前記基Ｙは、炭素原子と水素原子とで構成されていることが好ましい。
これにより、高分子のキャリア輸送能が優れたものとなり、形成される導電層は、よりキャリア輸送能に優れたものとなる。
【００２７】
本発明の導電性材料では、前記基Ｙの総炭素数は、６〜３０であることが好ましい。
これにより、高分子のキャリア輸送能がより優れたものとなり、形成される導電層は、特にキャリア輸送能に優れたものとなる。
本発明の導電性材料では、前記基Ｙにおいて、前記芳香族炭化水素環の数は、１〜５であることが好ましい。
これにより、高分子のキャリア輸送能がより優れたものとなり、形成される導電層は、特にキャリア輸送能に優れたものとなる。
【００２８】
本発明の導電性材料では、前記基Ｙは、ビフェニレン基またはその誘導体であることが好ましい。
これにより、高分子のキャリア輸送能がより優れたものとなり、形成される導電層は、特にキャリア輸送能に優れたものとなる。
本発明の導電性材料では、前記化合物およびウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤は、光照射により重合反応することが好ましい。
光照射によれば、高分子化させる領域および程度を比較的容易に選択することができる。
【００２９】
本発明の導電層は、本発明の導電性材料用組成物を用いて形成されたことを特徴とする。
これにより、キャリア輸送能に優れる導電層を形成することができる。
本発明の導電層は、本発明の導電性材料を主材料とすることを特徴とする。
これにより、キャリア輸送能に優れる導電層を形成することができる。
【００３０】
本発明の導電層は、正孔輸送層であることが好ましい。
これにより、正孔輸送能に優れる正孔輸送層を形成することができる。
本発明の導電層では、前記正孔輸送層の平均厚さは、１０〜１５０ｎｍであることが好ましい。
これにより、発光効率の高い有機ＥＬ素子を得ることができる。
【００３１】
本発明の電子デバイスは、本発明の導電層を有する積層体を備えることを特徴とする。
これにより、信頼性の高い電子デバイスが得られる。
本発明の電子デバイスでは、前記電子デバイスは、発光素子または光電変換素子であることが好ましい。
これにより、信頼性の高い発光素子および光電変換素子が得られる。
【００３２】
本発明の電子デバイスでは、前記発光素子は、有機エレクトロルミネッセンス素子であることが好ましい。
これにより、信頼性の高い有機エレクトロルミネッセンス素子が得られる。
本発明の電子機器は、本発明の電子デバイスを備えることを特徴とする。
これにより、信頼性の高い電子機器が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の導電性材料用組成物、導電性材料、導電層、電子デバイスおよび電子機器を添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜有機エレクトロルミネッセンス素子＞
まず、本発明の電子デバイスを有機エレクトロルミネッセンス素子（以下、単に「有機ＥＬ素子」という。）に適用した場合の実施形態について説明する。
【００３４】
図１は、有機ＥＬ素子の一例を示した縦断面図である。
図１に示す有機ＥＬ素子１は、透明な基板２と、基板２上に設けられた陽極３と、陽極３上に設けられた有機ＥＬ層４と、有機ＥＬ層４上に設けられた陰極５と、各前記層３、４、５を覆うように設けられた保護層６とを備えている。
基板２は、有機ＥＬ素子１の支持体となるものであり、この基板２上に各前記層が形成されている。
【００３５】
基板２の構成材料としては、透光性を有し、光学特性が良好な材料を用いることができる。
このような材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、シクロオレフィンポリマー、ポリアミド、ポリエーテルサルフォン、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリアリレートのような各種樹脂材料や、各種ガラス材料等が挙げられ、これらのうちの少なくとも１種を用いることができる。
【００３６】
基板２の厚さ（平均）は、特に限定されないが、０．１〜３０ｍｍ程度であるのが好ましく、０．１〜１０ｍｍ程度であるのがより好ましい。
陽極３は、有機ＥＬ層４（後述する正孔輸送層４１）に正孔を注入する電極である。また、この陽極３は、有機ＥＬ層４（後述する発光層４２）からの発光を視認し得るように、実質的に透明（無色透明、有色透明、半透明）とされている。
【００３７】
かかる観点から、陽極３の構成材料（陽極材料）としては、仕事関数が大きく、導電性に優れ、また、透光性を有する材料を用いるのが好ましい。
このような陽極材料としては、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）、ＳｎＯ2、Ｓｂ含有ＳｎＯ2、Ａｌ含有ＺｎＯ等の酸化物、Ａｕ、Ｐｔ、Ａｇ、Ｃｕまたはこれらを含む合金等が挙げられ、これらのうちの少なくとも１種を用いることができる。
【００３８】
陽極３の厚さ（平均）は、特に限定されないが、１０〜２００ｎｍ程度であるのが好ましく、５０〜１５０ｎｍ程度であるのがより好ましい。陽極３の厚さが薄すぎると、陽極３としての機能が充分に発揮されなくなるおそれがあり、一方、陽極３が厚過ぎると、陽極材料の種類等によっては、光の透過率が著しく低下し、実用に適さなくなるおそれがある。
【００３９】
なお、陽極材料には、例えば、ポリチオフェン、ポリピロール等の導電性樹脂材料を用いることもできる。
一方、陰極５は、有機ＥＬ層４（後述する電子輸送層４３）に電子を注入する電極である。
陰極５の構成材料（陰極材料）としては、仕事関数の小さい材料を用いるのが好ましい。
【００４０】
このような陰極材料としては、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｅｒ、Ｅｕ、Ｓｃ、Ｙ、Ｙｂ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｃｓ、Ｒｂまたはこれらを含む合金等が挙げられ、これらのうちの少なくとも１種を用いることができる。
特に、陰極材料として合金を用いる場合には、Ａｇ、Ａｌ、Ｃｕ等の安定な金属元素を含む合金、具体的には、ＭｇＡｇ、ＡｌＬｉ、ＣｕＬｉ等の合金を用いるのが好ましい。かかる合金を陰極材料として用いることにより、陰極５の電子注入効率および安定性の向上を図ることができる。
【００４１】
陰極５の厚さ（平均）は、１ｎｍ〜１μｍ程度であるのが好ましく、１００〜４００ｎｍ程度であるのがより好ましい。陰極５の厚さが薄すぎると、陰極５としての機能が充分に発揮されなくなるおそれがあり、一方、陰極５が厚過ぎると、有機ＥＬ素子１の発光効率が低下するおそれがある。
陽極３と陰極５との間には、有機ＥＬ層４が設けられている。有機ＥＬ層４は、正孔輸送層４１と、発光層４２と、電子輸送層４３とを備え、これらがこの順で陽極３上に形成されている。
【００４２】
正孔輸送層（本発明の導電層）４１は、陽極３から注入された正孔を発光層４２まで輸送する機能を有するものである。
この正孔輸送層４１が、本発明の導電性材料を主材料として構成されている。
本発明の導電性材料は、下記一般式（１）で表される化合物（ジフェニルアミン誘導体）同士を、それぞれが有する置換基Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３およびＸ４（以下これらのものを総称して「置換基Ｘ」ということもある。）のいずれかにおいて、直接、または、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤を介して、重合反応させて得られた高分子（ポリマー）を主成分とするものである。
【００４３】
【化９】
【００４４】
［式中、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３およびＸ４は、それぞれ独立して、下記一般式（２）で表される置換基を表し、同一であっても、異なっていてもよく、８つのＲは、それぞれ独立して、水素原子、メチル基またはエチル基を表し、同一であっても、異なっていてもよく、Ｙは、置換もしくは無置換の芳香族炭化水素環を少なくとも１つ含む基を表す。］
【００４５】
【化１０】
【００４６】
［式中、ｎは、２〜８の整数を表し、Ｚは、水素原子またはメチル基を表す。］
このような高分子では、置換基Ｘ以外の主骨格（ジフェニルアミン骨格）同士が、置換基Ｘと置換基Ｘとが直接反応して生成した化学構造や、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤により置換基Ｘと置換基Ｘとを架橋して生成した化学構造（以下、これらの化学構造を総称して「連結構造」という。）により連結され、これにより２次元的なネットワークが形成されやすくなる。
【００４７】
ここで、前記主骨格は、共役系の化学構造を有し、その特有な電子雲の広がりにより、高分子における円滑な正孔輸送に寄与する。
特に、本発明における高分子では、主骨格同士が連結構造を介して、所定距離離間して存在することから、隣接する主骨格同士の間の相互作用が低減し、これらの間における正孔の受け渡しが円滑に行われるようになる。
【００４８】
また、本発明における高分子では、主骨格がネットワークを形成するように連結していることから、例えば、ネットワークの一部において結合が切断された箇所等が存在しても、他の経路を経て正孔が円滑に輸送されることとなる。
さらに、本発明における高分子は、２次元的（平面的）な広がりを有するネットワークを形成されやすくなることから、高分子同士の間に絡まり等が生じるのを効果的に防止または抑制でき、かかる観点からも、正孔の輸送を円滑に行うことができる。
【００４９】
このような本発明の導電性材料の主成分である高分子は、前述したような構造、すなわち、主骨格同士が連結構造を介して所定距離離間し、かつ、ネットワークを形成しやすくなることにより、これらの相乗効果により、極めて優れた正孔輸送能（キャリア輸送能）を発揮する。その結果、本発明の導電性材料を主材料とする正孔輸送層４１は、正孔輸送能に特に優れたものとなる。
【００５０】
なお、このような高分子において、主骨格同士の離間距離が短くなり過ぎると、隣接する主骨格同士の相互作用が大きくなる傾向を示し、主骨格の離間距離が長くなり過ぎると、主骨格同士間における正孔の受け渡しが困難となり、高分子の正孔輸送能が低減する傾向を示す。
これらのことを考慮して、連結構造の構成が選択（決定）される、すなわち、置換基Ｘおよびウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤の構造（構成）がそれぞれ設定（決定）される。
【００５１】
なお、連結構造中において、置換基Ｘ同士が直接重合反応している場合でも、主骨格同士の相互作用を低減させることができるが、置換基Ｘと置換基Ｘとがウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤を介して重合反応している場合には、主骨格同士の離間距離がより適切な大きさに保たれて、主骨格同士の相互作用がより低減される。その結果、このような連結構造を有する高分子は、優れた正孔輸送能を発揮することとなる。
【００５２】
置換基Ｘは、前記一般式（２）中、ｎが２〜８、特に２〜６の直鎖状の炭素−炭素結合（アルキレン基）のものが好ましい。これにより、主骨格同士の距離を適度に保つことが可能となり、高分子中において、隣接する主骨格同士の相互作用をより確実に低減することができるとともに、主骨格同士間における正孔の受け渡しがより確実に行われることから、高分子の正孔輸送能が優れたものとなる。
【００５３】
また、置換基Ｘ１と置換基Ｘ３とは、ほぼ同一の炭素数のものであるのが好ましく、同一の炭素数のものであるのがより好ましい。これにより、置換基Ｘ（置換基Ｘ１または置換基Ｘ３）による主骨格に対する電気的な影響がばらつき、これが原因で、高分子中において電子密度の偏りが生じることを好適に防止または抑制できる。これにより、高分子の正孔輸送能を向上させることができる。
かかる観点から、置換基Ｘ２と置換基Ｘ４とも、ほぼ同一の炭素数のものであるのが好ましく、同一の炭素数のものであるのがより好ましい。これにより、前記効果がより向上し、高分子の正孔輸送能をより向上させることができる。
【００５４】
さらには、置換基Ｘ１、置換基Ｘ２、置換基Ｘ３および置換基Ｘ４を、好ましくは、ほぼ同一の炭素数、より好ましくは、同一の炭素数とすることにより、前記効果が特に顕著に発揮される。また、連結構造が、置換基Ｘ同士を直接結合させることにより形成される場合やウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤を介して結合している場合に係わらず、高分子中における主骨格同士の離間距離を一定以上の大きさにすることができ、主骨格同士による相互作用が生じるのをより好適に防止することができる。その結果、高分子の正孔輸送能をさらに向上させることができる。
【００５５】
また、置換基Ｘは、ベンゼン環の２位から６位のいずれの位置に結合してもよいが、特に、３位、４位または５位のうちのいずれかに結合しているのが好ましい。これにより、隣接する主骨格同士の結合を連結構造を介して行うことの効果をより顕著に発揮させることができる。すなわち、隣接する主骨格同士をより確実に適切な距離に離間させることができる。
【００５６】
また、置換基Ｘは、前記一般式（２）に示すように、その末端に、（メタ）アクリロイル基（前記一般式（２）中、置換基Ｚが水素原子である場合には、アクリロイル基を表し、置換基Ｚがメチル基である場合には、メタクリロイル基を表す。）を有している。ここで、（メタ）アクリロイル基は、高い反応性および結合安定性を有することから、比較的容易に置換基Ｘ同士を、直接、または、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤を介して重合反応させて、２次元的な広がりの大きいネットワークを形成することができる。
【００５７】
さらに、（メタ）アクリロイル基を用いて重合反応させることにより生じた連結構造中には、酸素原子と炭素原子との二重結合（π結合）が存在することとなる。これにより、主骨格同士の距離が比較的長くなった場合においても、このπ結合を介して、主骨格同士間における正孔の受け渡しを確実に行うことができる。
また、π結合と主骨格との間には直鎖状の炭素−炭素結合（アルキレン基）が存在することから、主骨格同士の相互作用の増強を防止することができる。
【００５８】
なお、例えば、ベンゼン環のように、π結合の中でも共役系の結合が多い構造が、置換基Ｘの化学構造中に存在すると、このような置換基Ｘ同士が直接結合した場合には、この構造を介して隣接する主骨格同士が相互作用を及ぼすようになり、主骨格同士を離間することによる効果が相殺されてしまう。
一方、本発明で用いられるウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤としては、特に限定されないが、例えば、芳香族ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤、脂環族ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤、脂肪族ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤、その他、各種のものが挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５９】
これらの中でも、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤は、芳香族ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤、脂環族ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤および脂肪族ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤のうちの少なくとも１種を主成分とするものが好ましい。これらのものは、その原料が容易かつ安価に入手可能であり、また、比較的容易に合成することができる。このため、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤として、前述したようなものを用いることにより、導電性材料用組成物の製造コストの削減を図ることができる。
【００６０】
また、これらのウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤は、その特性として優れた可撓性、強靭性および耐薬品性を有する。そのため、置換基Ｘ同士をウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤を介して重合反応させて得られた連結構造は、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤に由来する特性を発揮するものとなる。これにより、本発明の導電性材料（高分子）、および、この高分子を主材料とする正孔輸送層４１に、優れた可撓性、強靭性および耐薬品性を付与することができる。その結果、得られる有機ＥＬ素子１の特性の向上を図ることができる。
【００６１】
また、これらのものは、各種溶媒に対して、高い溶解性を示すことから、本発明の導電性材料用組成物の溶解に用いる溶媒の選択の幅が広がるという利点もある。
さらに、これらのものは、高い透明性を有することから、形成される高分子にも高い透明性を付与することができる。したがって、本発明の導電性材料（高分子）を、透明性が要求される有機ＥＬ素子の正孔輸送層に適用するのは、特に有効である。
【００６２】
なお、（メタ）アクリロイル基は、安定した光重合反応特性を持つことから、置換基Ｘと効率良く反応して、未反応の置換基Ｘとウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤とが残存することを好適に防止することができる。その結果、置換基Ｘ同士が直接結合している部分と、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤を介して結合している部分とが偏って存在（偏在）するような高分子が形成されるのを防止することができ、均一な膜特性を有する正孔輸送層４１を成膜することができる。
【００６３】
また、このようなウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤としては、このものを介して置換基Ｘと置換基Ｘとを連結し得るものであればよく、特に限定されないが、少なくとも２つの（メタ）アクリロイル基を有するものであるのが好ましい。これにより、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤を介しての置換基Ｘと置換基Ｘとの連結をより確実に行うことができるとともに、高分子が形成された際に、隣接する主骨格同士をより適切な距離に保つことができる。
このような少なくとも２つの（メタ）アクリロイル基を有するウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤としては、各種のものを用いることができるが、特に、下記一般式（３）で表される化合物を主成分とするものが好ましい。
【００６４】
【化１１】
【００６５】
［式中、ｎは、１〜１００の整数を表し、２つのＡ１は、それぞれ独立して、水素原子またはメチル基を表し、同一であっても、異なっていてもよく、２つのＡ２は、それぞれ独立して、ジイソシアネート化合物から２つのイソシアネート基を除いた基を表し、同一であっても、異なっていてもよい。］
この前記一般式（３）で表されるものは、その両端に（メタ）アクリロイル基（前記一般式（３）中、置換基Ａ１が水素原子である場合には、アクリロイル基を表し、置換基Ｚがメチル基である場合には、メタクリロイル基を表す。）を有することから、置換基Ｘとの重合反応（結合）をその両端において、それぞれ行うことができる。
【００６６】
また、この（メタ）アクリロイル基同士の間には、ウレタン結合を介して連結された構造が存在することから、当該構造の長さ（サイズ）、すなわち、２つのＡ２の種類やｎの数を適宜設定することにより、連結構造の長さ（鎖長）を調節することができる。これにより、主骨格同士の離間距離を適切なものに保つことができる。その結果、形成される高分子は、正孔輸送能がより優れたものとなる。
【００６７】
また、前記一般式（３）で表されるものにおいて、Ａ２の種類を適宜選択、すなわちジイソシアネート化合物の種類を適宜選択するようにすればよい。これにより、ジイソシアネート化合物として、芳香族系ジイソシアネート化合物を用いる場合には、前記一般式（３）で表されるものを、芳香族ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤とすることができる。また、ジイソシアネート化合物として、脂環族系ジイソシアネート化合物を用いる場合には、前記一般式（３）で表されるものを、脂環族ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤とすることができる。さらに、ジイソシアネート化合物として、脂肪族系ジイソシアネート化合物を用いる場合には、前記一般式（３）で表されるものを、脂肪族ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤とすることができる。
【００６８】
芳香族系ジイソシアネート化合物の具体例としては、例えば、トリレン−２，４−ジイソシアネート、トリレン−２，４−ジイソシアネート、トリレン−２，６−ジイソシアネート、トリレン−２，５−ジイソシアネート、トリレン−３，５−ジイソシアネート、トリレン−α，４−ジイソシアネートのようなトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、２，４，６−トリメチル−１，３−フェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、ｐ−フェニレンジイソシアネート、１，３−ビス−（イソシアナトメチル）−ベンゼン（ＸＤＩ）、ｍ−テトラメチルキシレンジイソシアネート（ｍ−ＴＭＸＤＩ）、ｐ−テトラメチルキシレンジイソシアネート（ｐ−ＴＭＸＤＩ）のようなテトラメチルキシレンジイソシアネート、３，３’−ジメチルジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネートおよび４，４’−メチレンビス（フェニルイソシアネート）等が挙げられる。
【００６９】
また、脂環族系ジイソシアネート化合物の具体例としては、例えば、トランス−１，４−シクロヘキサンジイソシアネート（ＣＨＤＩ）、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）、１，３−ビス−（イソシアナトメチル）−シクロヘキサン（Ｈ６ＸＤＩ）および３−イソシアナトメチル−３，５，５’−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（ＩＰＤＩ）等が挙げられる。
【００７０】
さらに、脂肪族系ジイソシアネート化合物として、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ダイマー酸ジイソシアネート（ＤＤＩ）およびノルボルネン・ジイソシアネート（ＮＢＤＩ）等が挙げられる。
これらの中でも、前記一般式（３）で表されるものは、特に、ジイソシアネート化合物としてトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）を用いたもの、すなわち、下記一般式（４）で表される化合物を主成分とするものが好ましい。
【００７１】
【化１２】
［式中、ｎは、１〜９０の整数を表し、２つのＡ１は、それぞれ独立して、水素原子またはメチル基を表し、同一であっても、異なっていてもよい。］
【００７２】
ここで、前記一般式（４）で表される化合物を構成するベンゼン環は、置換基として電子供与性のメチル基を有している。これにより、電子密度がウレタン結合側に偏ることになり、ウレタン結合が、例えば、水分子、アルコールおよびアンモニアのような非共有電子対を有する化合物（求核試剤）から攻撃を受けるのを防止または低減することができる。このため、ウレタン結合における切断が生じ難くなり、前記一般式（４）で表されるウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤を用いて形成された高分子（導電性材料）は、比較的高い湿度の雰囲気中においても、変質、劣化し難いものとなる。その結果、本発明の導電性材料を主材料とする正孔輸送層４１は、耐久性に優れたものとなる。
【００７３】
また、前記一般式（４）で表されるものにおいて、ｎは、前述したように、１〜９０の整数であるのが好ましい。ｎを前記範囲内とすることにより、主骨格同士の離間距離を、適切なものにすることが可能となる。これにより、高分子中において、隣接する主骨格同士の相互作用を確実に低減することができるとともに、主骨格同士間における正孔の受け渡しが確実に行われるようになる。その結果、形成される高分子は、正孔輸送能（キャリア輸送能）がより優れたものとなる。
【００７４】
なお、芳香族ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤には、その化学構造中に、共役系の結合を有するベンゼン環が存在するものの、例えば、メチレン基やＣ−ＣＨ３結合のような非共役系の化学構造が存在することにより、ベンゼン環構造に対してこの非共役系の化学構造が優位に現れるようになり、ベンゼン環を介した主骨格同士の相互作用が生じるのを好適に防止または抑制することができる。
【００７５】
次に、高分子において、正孔輸送に寄与する主骨格について説明をする。
前記一般式（１）で表される化合物において、置換基Ｒは、水素原子、メチル基またはエチル基であり、置換基Ｒは、置換基Ｘの炭素数に応じて選択するようにすればよい。例えば、置換基Ｘの炭素数が大きい場合には、置換基Ｒとしては、水素原子を選択し、置換基Ｘの炭素数が小さい場合には、置換基Ｒとしては、メチル基もしくはエチル基を選択するようにすればよい。
【００７６】
基（結合基）Ｙは、置換もしくは無置換の芳香族炭化水素環を少なくとも１つ含むものであればよいが、特に、炭素原子と水素原子とで構成されているものが好ましい。これにより、高分子の正孔輸送能が優れたものとなり、形成される正孔輸送層４１は、より正孔輸送能に優れたものとなる。
具体的には、芳香族炭化水素環を少なくとも１つ含む構造としては、例えば、下記化学式（５）〜（２１）で表されるものが挙げられる。
【００７７】
【化１３】
【００７８】
【化１４】
【００７９】
【化１５】
【００８０】
【化１６】
【００８１】
【化１７】
【００８２】
【化１８】
【００８３】
【化１９】
【００８４】
【化２０】
【００８５】
【化２１】
【００８６】
【化２２】
【００８７】
【化２３】
【００８８】
【化２４】
【００８９】
【化２５】
【００９０】
【化２６】
【００９１】
【化２７】
【００９２】
【化２８】
【００９３】
【化２９】
【００９４】
また、基Ｙの総炭素数は、６〜３０であるのが好ましく、１０〜２５であるのがより好ましく、１０〜２０であるのがさらに好ましい。
さらに、基Ｙにおいて、芳香族炭化水素環の数は、１〜５であるのが好ましく、２〜５であるのがより好ましく、２または３であるのがさらに好ましい。
これらのことを考慮すると、前記一般式（１）で表される化合物において、基Ｙとしては、ビフェニレン基またはその誘導体が特に好ましい構造である。
【００９５】
これにより、高分子の正孔輸送能がより優れたものとなり、形成される正孔輸送層４１は、特に正孔輸送能（キャリア輸送能）に優れたものとなる。
また、基Ｙにおいて、芳香族炭化水素環に置換基を導入する場合、この置換基としては、基Ｙの平面性を維持し得るものであれば、特に限定されないが、炭素数１〜３の直鎖アルキル基であるのが好ましく、メチル基またはエチル基であるのがより好ましい。
【００９６】
また、正孔輸送層４１を、本発明の導電性材料のように、重合反応をさせたネットワーク形状の高分子を主材料として構成することにより、この正孔輸送層４１の耐久性すなわち耐溶剤性を向上させることができる。その結果、後述する工程［３］において、正孔輸送層４１上に発光層４２を形成する際に、発光層４２を形成するための材料に含まれる溶媒または分散媒により、導電性材料が膨潤または溶解されることを抑制または防止することができる。これにより、正孔輸送層４１と発光層４２との相溶解を確実に防止することができる。
また、このような導電性材料は、その体積抵抗率が１０Ω・ｃｍ以上であるのが好ましく、１０２Ω・ｃｍ以上であるのがより好ましい。これにより、発光効率のより高い有機ＥＬ素子１を得ることができる。
【００９７】
正孔輸送層４１の厚さ（平均）は、特に限定されないが、１０〜１５０ｎｍ程度であるのが好ましく、５０〜１００ｎｍ程度であるのがより好ましい。正孔輸送層４１の厚さが薄すぎると、ピンホールが生じるおそれがあり、一方、正孔輸送層４１が厚過ぎると、正孔輸送層４１の透過率が悪くなる原因となり、有機ＥＬ素子１の発光色の色度（色相）が変化してしまうおそれがある。
また、本発明の導電性材料は、かかる比較的薄い正孔輸送層４１を形成する場合に、特に有用である。
【００９８】
電子輸送層４３は、陰極５から注入された電子を発光層４２まで輸送する機能を有するものである。
電子輸送層４３の構成材料（電子輸送材料）としては、例えば、１，３，５−トリス［（３−フェニル−６−トリ−フルオロメチル）キノキサリン−２−イル］ベンゼン（ＴＰＱ１）、１，３，５−トリス［｛３−（４−ｔ−ブチルフェニル）−６−トリスフルオロメチル｝キノキサリン−２−イル］ベンゼン（ＴＰＱ２）のようなベンゼン系化合物（スターバースト系化合物）、ナフタレンのようなナフタレン系化合物、フェナントレンのようなフェナントレン系化合物、クリセンのようなクリセン系化合物、ペリレンのようなペリレン系化合物、アントラセンのようなアントラセン系化合物、ピレンのようなピレン系化合物、アクリジンのようなアクリジン系化合物、スチルベンのようなスチルベン系化合物、ＢＢＯＴのようなチオフェン系化合物、ブタジエンのようなブタジエン系化合物、クマリンのようなクマリン系化合物、キノリンのようなキノリン系化合物、ビスチリルのようなビスチリル系化合物、ピラジン、ジスチリルピラジンのようなピラジン系化合物、キノキサリンのようなキノキサリン系化合物、ベンゾキノン、２，５−ジフェニル−パラ−ベンゾキノンのようなベンゾキノン系化合物、ナフトキノンのようなナフトキノン系化合物、アントラキノンのようなアントラキノン系化合物、オキサジアゾール、２−（４−ビフェニリル）−５−（４−ｔ−ブチルフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール（ＰＢＤ）、ＢＭＤ、ＢＮＤ、ＢＤＤ、ＢＡＰＤのようなオキサジアゾール系化合物、トリアゾール、３，４，５−トリフェニル−１，２，４−トリアゾールのようなトリアゾール系化合物、オキサゾール系化合物、アントロンのようなアントロン系化合物、フルオレノン、１，３，８−トリニトロ−フルオレノン（ＴＮＦ）のようなフルオレノン系化合物、ジフェノキノン、ＭＢＤＱのようなジフェノキノン系化合物、スチルベンキノン、ＭＢＳＱのようなスチルベンキノン系化合物、アントラキノジメタン系化合物、チオピランジオキシド系化合物、フルオレニリデンメタン系化合物、ジフェニルジシアノエチレン系化合物、フローレンのようなフローレン系化合物、フタロシアニン、銅フタロシアニン、鉄フタロシアニンのような金属または無金属のフタロシアニン系化合物、（８−ヒドロキシキノリン）アルミニウム（Ａｌｑ３）、ベンゾオキサゾールやベンゾチアゾールを配位子とする錯体のような各種金属錯体等が挙げられる。
【００９９】
また、電子輸送材料は、以上のような化合物のうちの少なくとも１種を用いることができる。
電子輸送層４３の厚さ（平均）は、特に限定されないが、１〜１００ｎｍ程度であるのが好ましく、２０〜５０ｎｍ程度であるのがより好ましい。電子輸送層４３の厚さが薄すぎると、ピンホールが生じショートするおそれがあり、一方、電子輸送層４３が厚過ぎると、抵抗値が高くなるおそれがある。
【０１００】
陽極３と陰極５との間に通電（電圧を印加）すると、正孔輸送層４１中を正孔が、また、電子輸送層４３中を電子が移動し、発光層４２において正孔と電子とが再結合する。そして、発光層４２では、この再結合に際して放出されたエネルギーによりエキシトン（励起子）が生成し、このエキシトンが基底状態に戻る際にエネルギー（蛍光やりん光）を放出（発光）する。
【０１０１】
この発光層４２の構成材料（発光材料）としては、電圧印加時に陽極３側から正孔を、また、陰極５側から電子を注入することができ、正孔と電子が再結合する場を提供できるものであれば、いかなるものであってもよい。
このような発光材料には、以下に示すような、各種低分子の発光材料、各種高分子の発光材料があり、これらのうちの少なくとも１種を用いることができる。
【０１０２】
なお、低分子の発光材料を用いることにより、緻密な発光層４２が得られるため、発光層４２の発光効率が向上する。また、高分子の発光材料を用いることにより、比較的容易に溶剤へ溶解させることができるため、インクジェット印刷法等の各種塗布法による発光層４２の形成を容易に行うことができる。さらに、低分子の発光材料と高分子の発光材料とを組み合わせて用いることにより、低分子の発光材料および高分子の発光材料を用いる効果を併有すること、すなわち、緻密かつ発光効率に優れる発光層４２を、インクジェット印刷法等の各種塗布法により、容易に形成することができるという効果が得られる。
【０１０３】
低分子の発光材料としては、例えば、ジスチリルベンゼン（ＤＳＢ）、ジアミノジスチリルベンゼン（ＤＡＤＳＢ）のようなベンゼン系化合物、ナフタレン、ナイルレッドのようなナフタレン系化合物、フェナントレンのようなフェナントレン系化合物、クリセン、６−ニトロクリセンのようなクリセン系化合物、ペリレン、Ｎ，Ｎ’−ビス（２，５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−３，４，９，１０−ペリレン−ジ−カルボキシイミド（ＢＰＰＣ）のようなペリレン系化合物、コロネンのようなコロネン系化合物、アントラセン、ビススチリルアントラセンのようなアントラセン系化合物、ピレンのようなピレン系化合物、４−（ジ−シアノメチレン）−２−メチル−６−（パラ−ジメチルアミノスチリル）−４Ｈ−ピラン（ＤＣＭ）のようなピラン系化合物、アクリジンのようなアクリジン系化合物、スチルベンのようなスチルベン系化合物、２，５−ジベンゾオキサゾールチオフェンのようなチオフェン系化合物、ベンゾオキサゾールのようなベンゾオキサゾール系化合物、ベンゾイミダゾールのようなベンゾイミダゾール系化合物、２，２’−（パラ−フェニレンジビニレン）−ビスベンゾチアゾールのようなベンゾチアゾール系化合物、ビスチリル（１，４−ジフェニル−１，３−ブタジエン）、テトラフェニルブタジエンのようなブタジエン系化合物、ナフタルイミドのようなナフタルイミド系化合物、クマリンのようなクマリン系化合物、ペリノンのようなペリノン系化合物、オキサジアゾールのようなオキサジアゾール系化合物、アルダジン系化合物、１，２，３，４，５−ペンタフェニル−１，３−シクロペンタジエン（ＰＰＣＰ）のようなシクロペンタジエン系化合物、キナクリドン、キナクリドンレッドのようなキナクリドン系化合物、ピロロピリジン、チアジアゾロピリジンのようなピリジン系化合物、２，２’，７，７’−テトラフェニル−９，９’−スピロビフルオレンのようなスピロ化合物、フタロシアニン（Ｈ２Ｐｃ）、銅フタロシアニンのような金属または無金属のフタロシアニン系化合物、フローレンのようなフローレン系化合物、（８−ヒドロキシキノリン）アルミニウム（Ａｌｑ３）、トリス（４−メチル−８キノリノレート）アルミニウム（III）（Ａｌｍｑ３）、（８−ヒドロキシキノリン）亜鉛（Ｚｎｑ２）、（１，１０−フェナントロリン）−トリス−（４，４，４−トリフルオロ−１−（２−チエニル）−ブタン−１，３−ジオネート）ユーロピウム（III）（Ｅｕ（ＴＴＡ）３（ｐｈｅｎ））、ファクトリス（２−フェニルピリジン）イリジウム（Ｉｒ（ｐｐｙ）３）、（２，３，７，８，１２，１３，１７，１８−オクタエチル−２１Ｈ，２３Ｈ−ポルフィン）プラチナム（II）のような各種金属錯体等が挙げられる。
【０１０４】
高分子の発光材料としては、例えば、トランス型ポリアセチレン、シス型ポリアセチレン、ポリ（ジ−フェニルアセチレン）（ＰＤＰＡ）、ポリ（アルキル，フェニルアセチレン）（ＰＡＰＡ）のようなポリアセチレン系化合物、ポリ（パラ−フェンビニレン）（ＰＰＶ）、ポリ（２，５−ジアルコキシ−パラ−フェニレンビニレン）（ＲＯ−ＰＰＶ）、シアノ−置換−ポリ（パラ−フェンビニレン）（ＣＮ−ＰＰＶ）、ポリ（２−ジメチルオクチルシリル−パラ−フェニレンビニレン）（ＤＭＯＳ−ＰＰＶ）、ポリ（２−メトキシ，５−（２’−エチルヘキソキシ）−パラ−フェニレンビニレン）（ＭＥＨ−ＰＰＶ）のようなポリパラフェニレンビニレン系化合物、ポリ（３−アルキルチオフェン）（ＰＡＴ）、ポリ（オキシプロピレン）トリオール（ＰＯＰＴ）のようなポリチオフェン系化合物、ポリ（９，９−ジアルキルフルオレン）（ＰＤＡＦ）、α，ω−ビス［Ｎ，Ｎ’−ジ（メチルフェニル）アミノフェニル］−ポリ［９，９−ビス（２−エチルヘキシル）フルオレン−２，７−ジル］（ＰＦ２／６ａｍ４）、ポリ（９，９−ジオクチル−２，７−ジビニレンフルオレニル−オルト−コ（アントラセン−９，１０−ジイル）のようなポリフルオレン系化合物、ポリ（パラ−フェニレン）（ＰＰＰ）、ポリ（１，５−ジアルコキシ−パラ−フェニレン）（ＲＯ−ＰＰＰ）のようなポリパラフェニレン系化合物、ポリ（Ｎ−ビニルカルバゾール）（ＰＶＫ）のようなポリカルバゾール系化合物、ポリ（メチルフェニルシラン）（ＰＭＰＳ）、ポリ（ナフチルフェニルシラン）（ＰＮＰＳ）、ポリ（ビフェニリルフェニルシラン）（ＰＢＰＳ）のようなポリシラン系化合物等が挙げられる。
【０１０５】
発光層４２の厚さ（平均）は、特に限定されないが、１０〜１５０ｎｍ程度であるのが好ましく、５０〜１００ｎｍ程度であるのがより好ましい。発光層の厚さを前記範囲とすることにより、正孔と電子との再結合が効率よくなされ、発光層４２の発光効率をより向上させることができる。
なお、本実施形態では、発光層４２は、正孔輸送層４１および電子輸送層４３と別個に設けられているが、正孔輸送層４１と発光層４２とを兼ねた正孔輸送性発光層や、電子輸送層４３と発光層４２とを兼ねた電子輸送性発光層とすることもできる。この場合、正孔輸送性発光層の電子輸送層４３との界面付近が、また、電子輸送性発光層の正孔輸送層４１との界面付近が、それぞれ、発光層４２として機能する。
【０１０６】
また、正孔輸送性発光層を用いた場合には、陽極から正孔輸送性発光層に注入された正孔が電子輸送層によって閉じこめられ、また、電子輸送性発光層を用いた場合には、陰極から電子輸送性発光層に注入された電子が電子輸送性発光層に閉じこめられるため、いずれも、正孔と電子との再結合効率を向上させることができるという利点がある。
また、各層３、４、５同士の間には、任意の目的の層が設けられていてもよい。例えば、正孔輸送層４１と陽極３との間には正孔注入層を、また、電子輸送層４３と陰極５との間には電子注入層等を設けることができる。このように、有機ＥＬ素子１に正孔注入層を設ける場合には、この正孔注入層に、本発明の導電性材料を用いることもできる。また、有機ＥＬ素子１に電子注入層を設ける場合には、この電子注入層には、前述したような電子輸送材料の他、例えばＬｉＦのようなアルカリハライド等を用いることができる。
【０１０７】
保護層６は、有機ＥＬ素子１を構成する各層３、４、５を覆うように設けられている。この保護層６は、有機ＥＬ素子１を構成する各層３、４、５を気密的に封止し、酸素や水分を遮断する機能を有する。保護層６を設けることにより、有機ＥＬ素子１の信頼性の向上や、変質・劣化の防止等の効果が得られる。
保護層６の構成材料としては、例えば、Ａｌ、Ａｕ、Ｃｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｔｉまたはこれらを含む合金、酸化シリコン、各種樹脂材料等を挙げることができる。なお、保護層６の構成材料として導電性を有する材料を用いる場合には、短絡を防止するために、保護層６と各層３、４、５との間には、必要に応じて、絶縁膜を設けるのが好ましい。
【０１０８】
この有機ＥＬ素子１は、例えばディスプレイ用として用いることができるが、その他にも光源等としても使用可能であり、種々の光学的用途等に用いることが可能である。
また、有機ＥＬ素子１をディスプレイに適用する場合、その駆動方式としては、特に限定されず、アクティブマトリックス方式、パッシブマトリックス方式のいずれであってもよい。
【０１０９】
このような有機ＥＬ素子１は、例えば、次のようにして製造することができる。
［１］陽極形成工程
まず、基板２を用意し、この基板２上に陽極３を形成する。
陽極３は、例えば、プラズマＣＶＤ、熱ＣＶＤ、レーザーＣＶＤのような化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の乾式メッキ法、電解メッキ、浸漬メッキ、無電解メッキ等の湿式メッキ法、溶射法、ゾル・ゲル法、ＭＯＤ法、金属箔の接合等を用いて形成することができる。
【０１１０】
［２］正孔輸送層形成工程
［２−１］ まず、前記一般式（１）で表される化合物とウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤とを含有する導電性材料用組成物（正孔輸送材料）を陽極３上に塗布（供給）する。
導電性材料用組成物中における、前記一般式（１）で表される化合物とウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤との配合比は、モル比で、１：９〜９：１であるのが好ましく、１：４〜４：１であるのがより好ましい。ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤の配合比が少な過ぎると、生成される高分子中において、主骨格同士をより適切な距離に保てなくなり、主骨格同士の相互作用が生じるおそれがあり、一方、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤の配合比が多過ぎると、相対的に前記一般式（１）で表せる化合物の混合比が少なくなる。すなわち、生成される高分子中において、主骨格の存在比率が少なくなるため、正孔輸送能が低下するおそれがある。
【０１１１】
この塗布には、スピンコート法、キャスティング法、マイクログラビアコート法、グラビアコート法、バーコート法、ロールコート法、ワイヤーバーコート法、ディップコート法、スプレーコート法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、インクジェット印刷法等の各種塗布法を用いることができる。かかる塗布法によれば、正孔輸送材料を比較的容易に陽極３上に供給することができる。
【０１１２】
前記一般式（１）で表される化合物を溶媒に溶解または分散媒に分散する場合、用いる溶媒または分散媒としては、例えば、硝酸、硫酸、アンモニア、過酸化水素、水、二硫化炭素、四塩化炭素、エチレンカーボネイト等の無機溶媒や、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、アセトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、メチルイソプロピルケトン（ＭＩＰＫ）、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、メタノール、エタノール、イソプロパノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール（ＤＥＧ）、グリセリン等のアルコール系溶媒、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、１，２−ジメトキシエタン（ＤＭＥ）、１，４−ジオキサン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、テトラヒドロピラン（ＴＨＰ）、アニソール、ジエチレングリコールジメチルエーテル（ジグリム）、ジエチレングリコールエチルエーテル（カルビトール）等のエーテル系溶媒、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、フェニルセロソルブ等のセロソルブ系溶媒、ヘキサン、ペンタン、ヘプタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素系溶媒、トルエン、キシレン、ベンゼン等の芳香族炭化水素系溶媒、ピリジン、ピラジン、フラン、ピロール、チオフェン、メチルピロリドン等の芳香族複素環化合物系溶媒、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡ）等のアミド系溶媒、ジクロロメタン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン等のハロゲン化合物系溶媒、酢酸エチル、酢酸メチル、ギ酸エチル等のエステル系溶媒、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、スルホラン等の硫黄化合物系溶媒、アセトニトリル、プロピオニトリル、アクリロニトリル等のニトリル系溶媒、ギ酸、酢酸、トリクロロ酢酸、トリフルオロ酢酸等の有機酸系溶媒のような各種有機溶媒、または、これらを含む混合溶媒等が挙げられる。
【０１１３】
なお、導電性材料用組成物には、重合開始剤を添加するのが好ましい。
これにより、次工程［２−２］において、加熱や光照射のような所定の処理を施す際に、置換基Ｘ同士、または、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤を介しての重合反応を促進させることができる。
重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、光ラジカル重合開始剤や光カチオン重合開始剤のような光重合開始剤、熱重合開始剤および嫌気重合開始剤等が挙げられ、これらの中でも、光ラジカル重合開始剤を用いるのが特に好ましい。これにより、次工程［２−２］において、置換基Ｘ同士、または、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤を介して比較的容易に重合反応させることができる。
【０１１４】
光ラジカル重合開始剤としては、各種の光ラジカル重合開始剤を用いることができるが、例えば、ベンゾフェノン系、ベンゾイン系、アセトフェノン系、ベンジケタール系、ミヒラーズケトン系、アシルフォスフィンオキサイド系、ケトクマリン系、キサンテン系およびチオキサントン系等の光ラジカル重合開始剤を用いることができる。
さらに、重合開始剤として光重合開始剤を用いる場合には、用いる光重合開始剤の種類に適した増感剤を導電性材料用組成物に添加するようにしてもよい。
【０１１５】
［２−２］ 次に、陽極３上に供給された正孔輸送材料に光照射する。
これにより、正孔輸送材料に含まれる、前記一般式（１）で表される化合物同士の置換基Ｘを、直接、またはウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤を介して重合反応（結合）させたネットワーク形状の高分子（本発明の導電性材料）が生成される。その結果、本発明の導電性材料を主材料とする正孔輸送層４１が陽極３上に形成される。
正孔輸送層４１を本発明の導電性材料を主材料として構成することにより、次工程［３］において、発光層材料を供給した際に、この発光層材料に含まれる溶媒または分散媒による高分子の膨潤および溶解を抑制または防止することができる。その結果、正孔輸送層４１と発光層４２との相溶解を確実に防止することができる。
【０１１６】
この高分子の重量平均分子量は、特に限定されないが、１０００〜１００００００程度であるのが好ましく、１００００〜３０００００程度であるのがより好ましい。これにより、高分子の膨潤および溶解をより確実に抑制または防止することができる。
なお、正孔輸送層４１は、この正孔輸送層４１と発光層４２との相溶解が防止される範囲において、前記一般式（１）で表される化合物やウレタン（メタ）アクリレート架橋剤の低分子（モノマーやオリゴマー）を含んでいてもよい。
【０１１７】
正孔輸送材料に光照射する光としては、例えば、赤外線、可視光線、紫外線およびＸ線等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、紫外線を用いるのが特に好ましい。これにより、置換基Ｘ同士、または、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤を介しての重合反応を容易かつ確実に進行させることができる。
【０１１８】
光照射する紫外線の波長は、１００〜４２０ｎｍ程度であるのが好ましく、１５０〜４００ｎｍ程度であるのがより好ましい。
また、紫外線の照射強度は、１〜６００ｍＷ／ｃｍ２程度であるのが好ましく、１〜３００ｍＷ／ｃｍ２程度であるのがより好ましい。
さらに、紫外線の照射時間は、６０〜６００秒程度であるのが好ましく、９０〜５００秒程度であるのがより好ましい。
【０１１９】
紫外線の波長、照射強度および照射時間をかかる範囲にすることにより、陽極３上に供給された正孔輸送材料の重合反応の進行を比較的容易に制御することができる。
なお、得られた正孔輸送層４１には、必要に応じて、例えば大気中、不活性雰囲気中、減圧（または真空）下等において熱処理を施すようにしてもよい。これにより、例えば、塗膜の乾燥（脱溶媒または脱分散媒）、固化等を行うことができる。なお、塗膜は、熱処理によらず乾燥してもよい。
また、置換基Ｘ同士、または、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤を介して重合反応させるための所定の処理としては、光照射の他、例えば、加熱および嫌気処理等が挙げられるが、これらの中でも、光照射を用いるのが好ましい。光照射によれば、高分子化させる領域および程度を比較的容易に選択することができる。
【０１２０】
［３］発光層形成工程
次に、正孔輸送層４１上に発光層４２を形成する。
発光層４２は、例えば、前述したような発光材料を溶媒に溶解または分散媒に分散してなる発光層材料（発光層形成用材料）を、正孔輸送層４１上に塗布して形成することができる。
発光材料を溶解または分散させる溶媒または分散媒としては、正孔輸送層４１を形成する際に用いた溶媒または分散媒と同様のものを用いることができる。
また、発光層材料を、正孔輸送層４１上に塗布する方法としても、正孔輸送層４１を形成する際に用いた塗布方法と同様の方法を用いることができる。
【０１２１】
［４］電子輸送層形成工程
次に、発光層４２上に電子輸送層４３を形成する。
電子輸送層４３は、発光層４２と同様にして形成することができる。すなわち、電子輸送層４３は、前述したような電子輸送材料を用いて、発光層４２で説明したような方法により形成することができる。
［５］陰極形成工程
次に、電子輸送層４３上に陰極５を形成する。
陰極５は、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、金属箔の接合等を用いて形成することができる。
【０１２２】
［６］保護層形成工程
次に、陽極３、有機ＥＬ層４および陰極５を覆うように、保護層６を形成する。
保護層６は、例えば、前述したような材料で構成される箱状の保護カバーを、各種硬化性樹脂（接着剤）で接合すること等により形成する（設ける）ことができる。
硬化性樹脂には、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、反応性硬化樹脂、嫌気性硬化樹脂のいずれも使用可能である。
以上のような工程を経て、有機ＥＬ素子１が製造される。
【０１２３】
＜電子機器＞
また、本発明の有機ＥＬ素子（本発明の電子デバイス）１は、各種電子機器に用いることができる。
図２は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【０１２４】
この図において、パーソナルコンピュータ１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示部を備える表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピュータ１１００においては、例えば、表示ユニット１１０６が前述の有機ＥＬ素子（電子デバイス）１を備えている。
【０１２５】
図３は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、表示部を備えている。
携帯電話機１２００において、例えば、この表示部が前述の有機ＥＬ素子（電子デバイス）１を備えている。
【０１２６】
図４は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。
【０１２７】
ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、表示部が設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダとして機能する。
ディジタルスチルカメラ１３００において、例えば、この表示部が前述の有機ＥＬ素子（電子デバイス）１を備えている。
【０１２８】
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリが設置されている。
また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッタボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリに転送・格納される。
【０１２９】
また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニタ１４３０が、デ−タ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピュータ１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリに格納された撮像信号が、テレビモニタ１４３０や、パーソナルコンピュータ１４４０に出力される構成になっている。
【０１３０】
なお、本発明の電子機器は、図２のパーソナルコンピュータ（モバイル型パーソナルコンピュータ）、図３の携帯電話機、図４のディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビや、ビデオカメラ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、ラップトップ型パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニタ、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニタ類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。
【０１３１】
以上、本発明の本発明の導電性材料用組成物、導電性材料、導電層、電子デバイスおよび電子機器を、図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものでない。
例えば、本発明の電子デバイスは、導電層を正孔輸送層として用いる場合、上述した表示素子（発光素子）の一例である有機ＥＬ素子に適用することができる他、例えば、受光素子（光電変換素子）の一例である太陽電池等に適用することができる。
さらに、本発明の導電層は、上述した正孔輸送層として用いる他、例えば、配線、電極および有機半導体層等に適用することができる。そして、この場合、本発明の電子デバイスは、例えば、スイッチング素子（薄膜トランジスタ）、配線基板、半導体素子等に適用することができる。
【実施例】
【０１３２】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
１．化合物の合成
まず、以下に示すような化合物（Ａ）〜（Ｉ）を用意した。
＜化合物（Ａ）＞
６−（ｐ−アミノフェニル）ヘキサノールを無水ジメチルホルムアミド中で、ベンジルブロミドと水素化ナトリウムで処理し、ヒドロキシル基をベンジルエーテル基に変換し保護した。
【０１３３】
次に、その得られた化合物１ｍｏｌを酢酸１５０ｍＬに溶解し、室温で無水酢酸を滴下後、撹拌した。反応終了後、析出した固体をろ過し、水洗後、乾燥した。
次に、６−（ｐ−アミノフェニル）ヘキサノールに施したのと同様の処理により、６−（ｐ−ブロモフェニル）ヘキサノールから、ヒドロキシル基をベンジルエーテル基に変換し保護した乾燥物（ベンジルエーテル誘導体）を得た。
【０１３４】
次に、６−（ｐ-アミノフェニル）ヘキサノールから得られたベンジルエーテル誘導体０．３７ｍｏｌ、６−（ｐ−ブロモフェニル）ヘキサノールから得られたベンジルエーテル誘導体０．６６ｍｏｌ、炭酸カリウム１.１ｍｏｌ、銅粉、ヨウ素を混合し、２００℃で加熱した。放冷後、イソアミルアルコール１３０ｍＬ、純水５０ｍＬ、水酸化カリウム０.７３ｍｏｌを加え撹拌後、乾燥した。
【０１３５】
さらに、そこで得られた化合物１３０ｍｍｏｌ、４，４’−ジヨードビフェニル６２ｍｍｏｌ、酢酸パラジウム１.３ｍｍｏｌ、ｔ−ブチルホスフィン５.２ｍｍｏｌ、ｔ−ブトキシナトリム２６０ｍｍｏｌ、キシレン７００ｍＬを混合して、１２０℃で撹拌した。その後、放冷し、結晶化した。
その得られた化合物を、Ｐｄ−Ｃ触媒下水素ガスで還元し、ベンジルエーテル基からヒドロキシル基へ変換し脱保護した。
【０１３６】
次に、その化合物１００ｍｍｏｌとアクリロイルクロライド４００ｍｍｏｌをキシレン溶液中に加え加熱しながら撹拌後、放冷し結晶化して化合物を得た。
そして、質量スペクトル（ＭＳ）法、1Ｈ-核磁気共鳴（1Ｈ-ＮＭＲ）スペクトル法、13Ｃ-核磁気共鳴（13Ｃ-ＮＭＲ）スペクトル法、およびフーリエ変換赤外吸収（ＦＴ−ＩＲ）スペクトル法により、得られた化合物が下記化合物（Ａ）であることを確認した。
【０１３７】
【化３０】
【０１３８】
＜化合物（Ｂ）＞
４，４’−ジヨードビフェニルに代えて４，４’−ジヨード−２，２’−ジメチルビフェニルを用いた以外は、前記化合物（Ａ）と同様にして、化合物（Ｂ）を得た。
【０１３９】
【化３１】
【０１４０】
＜化合物（Ｃ）＞
６−（ｐ−アミノフェニル）ヘキサノールに代えて２−（ｐ−アミノフェニル）エタノールを用い、６−（ｐ−ブロモフェニル）ヘキサノールに代えて２−（ｐ−ブロモフェニル）エタノールを用いた以外は、前記化合物（Ａ）と同様にして、化合物（Ｃ）を得た。
【０１４１】
【化３２】
【０１４２】
＜化合物（Ｄ）＞
２−（ｐ−アミノフェニル）エタノールに代えて２−（２’，６’−ジメチル−４’−アミノフェニル）エタノールを用いた以外は、前記化合物（Ｃ）と同様にして、化合物（Ｄ）を得た。
【０１４３】
【化３３】
【０１４４】
＜化合物（Ｅ）＞
６−（ｐ−アミノフェニル）ヘキサノールに代えて８−（ｐ−アミノフェニル）オクタノールを用い、６−（ｐ−ブロモフェニル）ヘキサノールに代えて８−（ｐ−ブロモフェニル）オクタノールを用いた以外は、前記化合物（Ａ）と同様にして、化合物（Ｅ）を得た。
【０１４５】
【化３４】
【０１４６】
＜化合物（Ｆ）＞
６−（ｐ−アミノフェニル）ヘキサノールに代えて８−（ｐ−アミノフェニル）オクタノールを用いた以外は、前記化合物（Ａ）と同様にして、化合物（Ｆ）を得た。
【０１４７】
【化３５】
【０１４８】
＜化合物（Ｇ）＞
６−（ｐ−アミノフェニル）ヘキサノールに代えて４−アミノベンジルアルコールを用い、（ｐ−アミノフェニル）メタノールに代えて（ｐ−ブロモフェニル）メタノールを用いた以外は、前記化合物（Ａ）と同様にして、化合物（Ｇ）を得た。
【０１４９】
【化３６】
【０１５０】
＜化合物（Ｈ）＞
下記化合物（Ｈ）として、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（４−メチルフェニル）−ベンジジン（トスコ社製、「ＯＳＡ６１４０」）を用意した。
【０１５１】
【化３７】
【０１５２】
＜化合物（Ｉ）＞
下記化合物（Ｉ）として、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン／スチレンスルホン酸）（バイエル社製、「バイトロンＰ」）を用意した。
【０１５３】
【化３８】
【０１５４】
２．有機ＥＬ素子の製造
以下の各実施例、各参考例および各比較例において、有機ＥＬ素子を５個ずつ製造した。
（実施例１）
［正孔輸送材料の調製］
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ａ）を、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤として前記一般式（４）で表されるウレタンアクリレート化合物（ｎ＝２０〜３０、２つのＡ１は、水素原子）を、光重合開始剤としてラジカル重合開始剤（長瀬産業社製、「イルガキュア ６５１」）をそれぞれ用い、これらのものをジクロロエタンに溶解させて正孔輸送材料（導電性材料用組成物）を調製した。
なお、化合物（Ａ）とウレタンアクリレート化合物との混合比をモル比で１７：２とし、化合物（Ａ）とウレタンアクリレート化合物との合計重量とラジカル重合開始剤の重量との比（重量比）を１９：１とした。
【０１５５】
［有機ＥＬ素子の作製］
−１− まず、平均厚さ０．５ｍｍの透明なガラス基板上に、真空蒸着法により、平均厚さ１００ｎｍのＩＴＯ電極（陽極）を形成した。
−２− 次に、ＩＴＯ電極上に、前記正孔輸送材料を、スピンコート法により塗布し乾燥した。
その後、水銀ランプ（ウシオ電機社製、「ＵＭ−４５２型式」）にフィルターを用いて、大気中で波長１８５ｎｍ、照射強度２ｍＷ／ｃｍ２の紫外線を３００秒間照射することにより、化合物（Ａ）を架橋させて、平均厚さ５０ｎｍの正孔輸送層を形成した。
【０１５６】
−３− 次に、正孔輸送層上に、ポリ（９，９−ジオクチル−２，７−ジビニレンフルオレニル−オルト−コ（アントラセン−９，１０−ジイル）（重量平均分子量２０００００）の１．７ｗｔ％キシレン溶液を、スピンコート法により塗布した後、乾燥して、平均厚さ５０ｎｍの発光層を形成した。
−４− 次に、発光層上に、３，４，５−トリフェニル−１，２，４−トリアゾールを真空蒸着し、平均厚さ２０ｎｍの電子輸送層を形成した。
−５− 次に、電子輸送層上に、真空蒸着法により、平均厚さ３００ｎｍのＡｌＬｉ電極（陰極）を形成した。
−６− 次に、形成した各層を覆うように、ポリカーボネート製の保護カバーを被せ、紫外線硬化性樹脂により固定、封止して、有機ＥＬ素子を完成した。
【０１５７】
（実施例２）
化合物（Ａ）とウレタンアクリレート化合物との混合比をモル比で１：１とした以外は、前記実施例１と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
（実施例３）
化合物（Ａ）とウレタンアクリレート化合物との混合比をモル比で２：１７とした以外は、前記実施例１と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
【０１５８】
（実施例４）
前記一般式（４）で表されるウレタンアクリレート化合物としてｎが６０〜７０、２つのＡ１が水素原子であるものを用いた以外は、前記実施例１と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
（実施例５）
前記一般式（４）で表されるウレタンアクリレート化合物としてｎが１２０〜１４０、２つのＡ１が水素原子であるものを用いた以外は、前記実施例１と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
【０１５９】
（実施例６）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｂ）を用いた以外は、前記実施例１と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
（実施例７）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｂ）を用いた以外は、前記実施例２と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
【０１６０】
（実施例８）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｂ）を用いた以外は、前記実施例３と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
（実施例９）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｃ）を用いた以外は、前記実施例１と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
【０１６１】
（実施例１０）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｃ）を用いた以外は、前記実施例２と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
（実施例１１）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｃ）を用いた以外は、前記実施例３と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
【０１６２】
（実施例１２）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｄ）を用いた以外は、前記実施例１と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
（実施例１３）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｄ）を用いた以外は、前記実施例２と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
【０１６３】
（実施例１４）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｄ）を用いた以外は、前記実施例３と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
（実施例１５）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｅ）を用いた以外は、前記実施例１と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
【０１６４】
（実施例１６）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｅ）を用いた以外は、前記実施例２と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
（実施例１７）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｅ）を用いた以外は、前記実施例３と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
【０１６５】
（実施例１８）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｆ）を用いた以外は、前記実施例１と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
（実施例１９）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｆ）を用いた以外は、前記実施例２と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
【０１６６】
（実施例２０）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｆ）を用いた以外は、前記実施例３と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
（参考例１）
ウレタンアクリレート化合物の添加を省略した以外は、前記実施例１と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
【０１６７】
（参考例２）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｂ）を用いた以外は、前記参考例１と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
（参考例３）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｃ）を用いた以外は、前記参考例１と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
【０１６８】
（参考例４）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｄ）を用いた以外は、前記参考例１と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
（参考例５）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｅ）を用いた以外は、前記参考例１と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
（参考例６）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｆ）を用いた以外は、前記参考例１と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
【０１６９】
（比較例１）
［正孔輸送材料の調製］
化合物（Ｈ）をジクロロエタンに溶解させて、正孔輸送材料を得た。
［有機ＥＬ素子の作製］
前記工程−２−において、水銀ランプによる紫外線の照射を省略した以外は、前記実施例１と同様にして、有機ＥＬ素子を製造した。
【０１７０】
（比較例２）
［正孔輸送材料の調製］
化合物（Ｉ）を水に分散させることにより、２．０ｗｔ％水分散液を調製して、正孔輸送材料を得た。
なお、化合物（Ｉ）としては、３，４−エチレンジオキシチオフェンとスチレンスルホン酸との比率が、重量比で１：２０のものを用いた。
［有機ＥＬ素子の作製］
正孔輸送材料として、前記正孔輸送材料を用いた以外は、前記比較例１と同様にして、有機ＥＬ素子を製造した。
【０１７１】
（比較例３）
［正孔輸送材料の調製］
化合物（Ａ）とポリカーボネート樹脂（帝人化成社製、「パンライトＬ−１２５０」）とを重量比で３：７の比率でジクロロエタンに混合して、正孔輸送材料を調製した。
［有機ＥＬ素子の作製］
正孔輸送材料として、前記正孔輸送材料を用いた以外は、前記比較例１と同様にして、有機ＥＬ素子を製造した。
【０１７２】
（比較例４）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｈ）を用いた以外は、前記実施例１と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
（比較例５）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｇ）を用いた以外は、前記実施例１と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
【０１７３】
（比較例６）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｇ）を用いた以外は、前記実施例２と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
（比較例７）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｇ）を用いた以外は、前記参考例１と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
【０１７４】
３．評価
各実施例、各参考例および各比較例の有機ＥＬ素子について、それぞれ、発光輝度（ｃｄ／ｍ２）、最大発光効率（ｌｍ／Ｗ）を測定すると共に、発光輝度が初期値の半分になる時間（半減期）を測定した。
また、各測定値は、いずれも、５個の有機ＥＬ素子の平均値を求めた。
【０１７５】
なお、発光輝度の測定は、ＩＴＯ電極とＡｌＬｉ電極との間に６Ｖの電圧を印加することで行った。
そして、比較例１で測定された各測定値（発光輝度、最大発光効率、半減期）を基準値として、各実施例、各参考例および各比較例で測定された各測定値を、それぞれ、以下の４段階の基準に従って評価した。
【０１７６】
◎：比較例１の測定値に対し、１．５０倍以上である
○：比較例１の測定値に対し、１．２５倍以上、１．５０倍未満である
△：比較例１の測定値に対し、１．００倍以上、１．２５倍未満である
×：比較例１の測定値に対し、０．７５倍以上、１．００倍未満である
これらの評価結果を、それぞれ、以下の表１に示す。
【０１７７】
【表１】
【０１７８】
表１に示すように、各実施例の有機ＥＬ素子（本発明の導電性材料を主材料とする正孔輸送層を備える有機ＥＬ素子）は、いずれも、各比較例の有機ＥＬ素子と比較して、発光輝度、最大発光効率および半減期ともに、優れた結果が得られた。
これにより、本発明の有機ＥＬ素子は、主骨格同士の相互作用が好適に低減され、かつ、正孔輸送層と発光層との相溶解が好適に防止されていることが明らかとなった。
【０１７９】
また、各実施例の有機ＥＬ素子は、いずれも、各参考例の有機ＥＬ素子と比較して、最大発光効率が改善されている傾向を示した。これは、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤を添加することにより主骨格の離間距離がより適切な距離に保たれていることを示唆する結果であった。
なお、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤の長さがより適切なものほど、最大発光効率の改善が顕著に認められる傾向を示した。
【０１８０】
さらに、前記一般式（１）で表される化合物とウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤との混合比が特に適切な正孔輸送材料により形成された、実施例２、７、１０、１３、１６、１９の有機ＥＬ素子は、特に優れた発光輝度の向上、最大発光効率の向上および半減期の延長を示す傾向が得られた。
また、置換基Ｘを適宜選択することにより、各実施例において、主骨格の離間距離が適切な長さに保たれているものほど、優れた発光輝度の向上、最大発光効率の向上および半減期の延長を示す結果が得られた。
【０１８１】
また、置換基Ｘの官能基としてメタクリロイル基を有する化合物を前記一般式（１）で表される化合物として用い、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤としてウレタンメタクリレート化合物を用いた以外は、前記実施例１〜２０と同様にして正孔輸送材料を調製して、有機ＥＬ素子を作製した。これらの有機ＥＬ素子に対して、前記の評価方法と同様にして評価したが、前記と同様の結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【０１８２】
【図１】有機ＥＬ素子の一例を示した縦断面図である。
【図２】本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
【図４】本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１８３】
１……有機ＥＬ素子 ２……基板 ３……陽極 ４……有機ＥＬ層 ４１……正孔輸送層 ４２……発光層 ４３……電子輸送層 ５……陰極 ６……保護層 １１００……パーソナルコンピュータ １１０２……キーボード １１０４……本体部 １１０６……表示ユニット １２００……携帯電話機 １２０２……操作ボタン １２０４……受話口 １２０６……送話口 １３００‥‥ディジタルスチルカメラ １３０２‥‥ケース（ボディー） １３０４‥‥受光ユニット １３０６‥‥シャッタボタン １３０８‥‥回路基板 １３１２‥‥ビデオ信号出力端子 １３１４‥‥データ通信用の入出力端子 １４３０‥‥テレビモニタ １４４０‥‥パーソナルコンピュータ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性材料用組成物、導電性材料、導電層、電子デバイスおよび電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
有機材料を使用したエレクトロルミネッセンス素子（以下、単に「有機ＥＬ素子」という。）は、固体発光型の安価な大面積フルカラー表示素子（発光素子）としての用途が有望視され、多くの開発が行われている。
一般に、有機ＥＬ素子は、陰極と陽極との間に発光層を有する構成であり、陰極と陽極との間に電界を印加すると、発光層に陰極側から電子が注入され、陽極側から正孔が注入される。
【０００３】
そして、注入された電子と正孔とが発光層において再結合し、エネルギー準位が伝導帯から価電子帯に戻る際の励起エネルギーを光エネルギーとして放出することにより、発光層が発光する。
このような有機ＥＬ素子において、有機ＥＬ素子の高効率化、すなわち、高い発光を得るためには、電子または正孔のキャリア輸送性の異なる有機材料で構成される有機層を、発光層と、陰極および／または陽極との間に積層する素子構造が有効であることが判っている。
【０００４】
そこで、キャリア輸送特性の異なる発光層と有機層と（以下、これらを併せて「有機層」という。）を電極上に積層する必要があるが、従来の塗布法を用いる製造方法においては、有機層を積層する際に、隣接する有機層との間で相溶解が生じ、その結果として、有機ＥＬ素子としての発光効率、発色の色純度またはパターン精度が悪くなる等の特性が低下するという問題があった。
【０００５】
そのため、有機層を積層する場合には、有機材料として溶解性の異なるものを組み合わせて用いることにより、積層するのに限られていた。
このような問題点を解決する方法として、下層となる有機層を構成する有機材料同士を重合化させることにより、下層の耐久性すなわち耐溶剤性を向上させる方法が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
また、下層となる有機層を構成する有機材料に硬化性樹脂を添加し、この硬化性樹脂と一緒に硬化させることによって、下層の耐溶剤性を向上させる方法も開示されている（例えば、特許文献２参照。）。
しかしながら、これらのような方法を用いた場合においても、有機ＥＬ素子の特性の向上は、期待するほど得られていないのが実情である。
【０００７】
【特許文献１】特開平９−２５５７７４号公報
【特許文献２】特開２０００−２０８２５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、キャリア輸送能の優れた導電層を形成することができる導電性材料用組成物、かかる導電性材料用組成物を用いて得られたキャリア輸送能の優れた導電性材料、かかる導電性材料を主材料とする導電層、信頼性の高い電子デバイスおよび電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の導電性材料用組成物は、下記一般式（１）で表される化合物と、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤とを含有することを特徴とする。
【化１】
［式中、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３およびＸ４は、それぞれ独立して、下記一般式（２）で表される置換基を表し、同一であっても、異なっていてもよく、８つのＲは、それぞれ独立して、水素原子、メチル基またはエチル基を表し、同一であっても、異なっていてもよく、Ｙは、置換もしくは無置換の芳香族炭化水素環を少なくとも１つ含む基を表す。］
【化２】
［式中、ｎは、２〜８の整数を表し、Ｚは、水素原子またはメチル基を表す。］
これにより、キャリア輸送能の優れた導電層を形成することができる導電性材料用組成物とすることができる。
【００１０】
本発明の導電性材料用組成物では、前記ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤は、芳香族ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤、脂環族ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤および脂肪族ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤のうちの少なくとも１種を主成分とするものであることが好ましい。
これにより、前記一般式（１）で表される化合物同士の置換基Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３およびＸ４（以下、これらのものを総称して「置換基Ｘ」ということもある。）のいずれかを、直接、またはウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤を介して、重合反応させて得られた高分子（導電性材料）に、優れた可撓性、強靱性および耐薬品性を付与することができる。
【００１１】
本発明の導電性材料用組成物では、前記ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤は、少なくとも２つの（メタ）アクリロイル基を有するものであることが好ましい。
これにより、得られる高分子中において、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤を介して、置換基Ｘ同士の連結をより確実に行うことができるとともに、隣接する主骨格同士をより適切な距離に保つことができる。
【００１２】
本発明の導電性材料用組成物では、前記ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤は、下記一般式（３）で表される化合物を主成分とするものであることが好ましい。
【化３】
［式中、ｎは、１〜１００の整数を表し、２つのＡ１は、それぞれ独立して、水素原子またはメチル基を表し、同一であっても、異なっていてもよく、２つのＡ２は、それぞれ独立して、ジイソシアネート化合物から２つのイソシアネート基を除いた基を表し、同一であっても、異なっていてもよい。］
これにより、主骨格同士の離間距離を適切なものに保つことができる。その結果、形成される高分子は、正孔輸送能がより優れたものとなる。
【００１３】
本発明の導電性材料用組成物では、前記ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤は、下記一般式（４）で表される化合物を主成分とするものであることが好ましい。
【化４】
［式中、ｎは、１〜９０の整数を表し、２つのＡ１は、それぞれ独立して、水素原子またはメチル基を表し、同一であっても、異なっていてもよい。］
これにより、形成される高分子は、比較的高い湿度の雰囲気中においても、変質、劣化し難いものとなる。
【００１４】
本発明の導電性材料用組成物では、前記置換基Ｘ１と前記置換基Ｘ３とは、同一であることが好ましい。
これにより、置換基Ｘによる主骨格に対する電気的な影響がばらつき、これが原因で、高分子中において電子密度の偏りが生じることを好適に防止または抑制できる。その結果、高分子のキャリア輸送能を向上させることができる。
【００１５】
本発明の導電性材料用組成物では、前記置換基Ｘ２と前記置換基Ｘ４とは、同一であることが好ましい。
これにより、高分子中において電子密度の偏りが生じることをより好適に防止または抑制できる。その結果、高分子のキャリア輸送能をより向上させることができる。
本発明の導電性材料用組成物では、前記置換基Ｘ１、前記置換基Ｘ２、前記置換基Ｘ３および前記置換基Ｘ４は、同一であることが好ましい。
これにより、高分子中において電子密度の偏りが生じることをさらに好適に防止または抑制できる。その結果、高分子のキャリア輸送能をさらに向上させることができる。
【００１６】
本発明の導電性材料用組成物では、前記置換基Ｘ１、前記置換基Ｘ２、前記置換基Ｘ３および前記置換基Ｘ４は、それぞれが結合するベンゼン環の３位、４位または５位のうちのいずれかに結合していることが好ましい。
これにより、得られる高分子において、隣接する主骨格同士をより確実に離間させて、主骨格同士が接近しすぎるのをより確実に阻止することができる。
【００１７】
本発明の導電性材料用組成物では、前記基Ｙは、炭素原子と水素原子とで構成されていることが好ましい。
これにより、高分子のキャリア輸送能が優れたものとなり、形成される導電層は、よりキャリア輸送能に優れたものとなる。
本発明の導電性材料用組成物では、前記基Ｙの総炭素数は、６〜３０であることが好ましい。
これにより、高分子のキャリア輸送能がより優れたものとなり、形成される導電層は、特にキャリア輸送能に優れたものとなる。
【００１８】
本発明の導電性材料用組成物では、前記基Ｙにおいて、前記芳香族炭化水素環の数は、１〜５であることが好ましい。
これにより、高分子のキャリア輸送能がより優れたものとなり、形成される導電層は、特にキャリア輸送能に優れたものとなる。
本発明の導電性材料用組成物では、前記基Ｙは、ビフェニレン基またはその誘導体であることが好ましい。
これにより、高分子のキャリア輸送能がより優れたものとなり、形成される導電層は、特にキャリア輸送能に優れたものとなる。
【００１９】
本発明の導電性材料は、下記一般式（１）で表される化合物同士の置換基Ｘ１、置換基Ｘ２、置換基Ｘ３および置換基Ｘ４のいずれかを、直接、またはウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤を介して、重合反応させて得られることを特徴とする。
【化５】
［式中、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３およびＸ４は、それぞれ独立して、下記一般式（２）で表される置換基を表し、同一であっても、異なっていてもよく、８つのＲは、それぞれ独立して、水素原子、メチル基またはエチル基を表し、同一であっても、異なっていてもよく、Ｙは、置換もしくは無置換の芳香族炭化水素環を少なくとも１つ含む基を表す。］
【化６】
［式中、ｎは、２〜８の整数を表し、Ｚは、水素原子またはメチル基を表す。］
これにより、優れたキャリア輸送能を有する導電性材料（高分子）とすることができる。
【００２０】
本発明の導電性材料では、前記ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤は、芳香族ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤、脂環族ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤および脂肪族ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤のうちの少なくとも１種を主成分とするものであることが好ましい。
これにより、高分子に、優れた可撓性、強靱性および耐薬品性を付与することができる。
【００２１】
本発明の導電性材料では、前記ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤は、少なくとも２つの（メタ）アクリロイル基を有するものであることが好ましい。
これにより、得られた高分子中において、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤を介して、置換基Ｘ同士を確実に連結させることができるとともに、隣接する主骨格同士をより適切な距離に保つことができる。
【００２２】
本発明の導電性材料では、前記ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤は、下記一般式（３）で表される化合物を主成分とするものであることが好ましい。
【化７】
［式中、ｎは、１〜１００の整数を表し、２つのＡ１は、それぞれ独立して、水素原子またはメチル基を表し、同一であっても、異なっていてもよく、２つのＡ２は、それぞれ独立して、ジイソシアネート化合物から２つのイソシアネート基を除いた基を表し、同一であっても、異なっていてもよい。］
これにより、主骨格同士の離間距離を適切なものに保つことができる。その結果、得られた高分子は、正孔輸送能がより優れたものとなる。
【００２３】
本発明の導電性材料では、前記芳香族ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤は、下記一般式（４）で表される化合物を主成分とするものであることが好ましい。
【化８】
［式中、ｎは、１〜９０の整数を表し、２つのＡ１は、それぞれ独立して、水素原子またはメチル基を表し、同一であっても、異なっていてもよい。］
これにより、得られた高分子は、比較的高い湿度の雰囲気中においても、変質、劣化し難いものとなる。
【００２４】
本発明の導電性材料では、前記置換基Ｘ１と前記置換基Ｘ３とは、同一であることが好ましい。
これにより、置換基Ｘによる主骨格に対する電気的な影響がばらつき、これが原因で、高分子中において電子密度の偏りが生じることを好適に防止または抑制できる。その結果、高分子のキャリア輸送能を向上させることができる。
【００２５】
本発明の導電性材料では、前記置換基Ｘ２と前記置換基Ｘ４とは、同一であることが好ましい。
これにより、高分子中において電子密度の偏りが生じることをより好適に防止または抑制できる。その結果、高分子のキャリア輸送能をより向上させることができる。
本発明の導電性材料では、前記置換基Ｘ１、前記置換基Ｘ２、前記置換基Ｘ３および前記置換基Ｘ４は、同一であることが好ましい。
これにより、高分子中において電子密度の偏りが生じることをさらに好適に防止または抑制できる。その結果、高分子のキャリア輸送能をさらに向上させることができる。
【００２６】
本発明の導電性材料では、前記置換基Ｘは、ベンゼン環の３位、４位または５位のうちのいずれかに結合していることが好ましい。
これにより、高分子において、隣接する主骨格同士をより確実に離間させて、主骨格同士が接近しすぎるのをより確実に阻止することができる。
本発明の導電性材料では、前記基Ｙは、炭素原子と水素原子とで構成されていることが好ましい。
これにより、高分子のキャリア輸送能が優れたものとなり、形成される導電層は、よりキャリア輸送能に優れたものとなる。
【００２７】
本発明の導電性材料では、前記基Ｙの総炭素数は、６〜３０であることが好ましい。
これにより、高分子のキャリア輸送能がより優れたものとなり、形成される導電層は、特にキャリア輸送能に優れたものとなる。
本発明の導電性材料では、前記基Ｙにおいて、前記芳香族炭化水素環の数は、１〜５であることが好ましい。
これにより、高分子のキャリア輸送能がより優れたものとなり、形成される導電層は、特にキャリア輸送能に優れたものとなる。
【００２８】
本発明の導電性材料では、前記基Ｙは、ビフェニレン基またはその誘導体であることが好ましい。
これにより、高分子のキャリア輸送能がより優れたものとなり、形成される導電層は、特にキャリア輸送能に優れたものとなる。
本発明の導電性材料では、前記化合物およびウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤は、光照射により重合反応することが好ましい。
光照射によれば、高分子化させる領域および程度を比較的容易に選択することができる。
【００２９】
本発明の導電層は、本発明の導電性材料用組成物を用いて形成されたことを特徴とする。
これにより、キャリア輸送能に優れる導電層を形成することができる。
本発明の導電層は、本発明の導電性材料を主材料とすることを特徴とする。
これにより、キャリア輸送能に優れる導電層を形成することができる。
【００３０】
本発明の導電層は、正孔輸送層であることが好ましい。
これにより、正孔輸送能に優れる正孔輸送層を形成することができる。
本発明の導電層では、前記正孔輸送層の平均厚さは、１０〜１５０ｎｍであることが好ましい。
これにより、発光効率の高い有機ＥＬ素子を得ることができる。
【００３１】
本発明の電子デバイスは、本発明の導電層を有する積層体を備えることを特徴とする。
これにより、信頼性の高い電子デバイスが得られる。
本発明の電子デバイスでは、前記電子デバイスは、発光素子または光電変換素子であることが好ましい。
これにより、信頼性の高い発光素子および光電変換素子が得られる。
【００３２】
本発明の電子デバイスでは、前記発光素子は、有機エレクトロルミネッセンス素子であることが好ましい。
これにより、信頼性の高い有機エレクトロルミネッセンス素子が得られる。
本発明の電子機器は、本発明の電子デバイスを備えることを特徴とする。
これにより、信頼性の高い電子機器が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の導電性材料用組成物、導電性材料、導電層、電子デバイスおよび電子機器を添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜有機エレクトロルミネッセンス素子＞
まず、本発明の電子デバイスを有機エレクトロルミネッセンス素子（以下、単に「有機ＥＬ素子」という。）に適用した場合の実施形態について説明する。
【００３４】
図１は、有機ＥＬ素子の一例を示した縦断面図である。
図１に示す有機ＥＬ素子１は、透明な基板２と、基板２上に設けられた陽極３と、陽極３上に設けられた有機ＥＬ層４と、有機ＥＬ層４上に設けられた陰極５と、各前記層３、４、５を覆うように設けられた保護層６とを備えている。
基板２は、有機ＥＬ素子１の支持体となるものであり、この基板２上に各前記層が形成されている。
【００３５】
基板２の構成材料としては、透光性を有し、光学特性が良好な材料を用いることができる。
このような材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、シクロオレフィンポリマー、ポリアミド、ポリエーテルサルフォン、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリアリレートのような各種樹脂材料や、各種ガラス材料等が挙げられ、これらのうちの少なくとも１種を用いることができる。
【００３６】
基板２の厚さ（平均）は、特に限定されないが、０．１〜３０ｍｍ程度であるのが好ましく、０．１〜１０ｍｍ程度であるのがより好ましい。
陽極３は、有機ＥＬ層４（後述する正孔輸送層４１）に正孔を注入する電極である。また、この陽極３は、有機ＥＬ層４（後述する発光層４２）からの発光を視認し得るように、実質的に透明（無色透明、有色透明、半透明）とされている。
【００３７】
かかる観点から、陽極３の構成材料（陽極材料）としては、仕事関数が大きく、導電性に優れ、また、透光性を有する材料を用いるのが好ましい。
このような陽極材料としては、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）、ＳｎＯ2、Ｓｂ含有ＳｎＯ2、Ａｌ含有ＺｎＯ等の酸化物、Ａｕ、Ｐｔ、Ａｇ、Ｃｕまたはこれらを含む合金等が挙げられ、これらのうちの少なくとも１種を用いることができる。
【００３８】
陽極３の厚さ（平均）は、特に限定されないが、１０〜２００ｎｍ程度であるのが好ましく、５０〜１５０ｎｍ程度であるのがより好ましい。陽極３の厚さが薄すぎると、陽極３としての機能が充分に発揮されなくなるおそれがあり、一方、陽極３が厚過ぎると、陽極材料の種類等によっては、光の透過率が著しく低下し、実用に適さなくなるおそれがある。
【００３９】
なお、陽極材料には、例えば、ポリチオフェン、ポリピロール等の導電性樹脂材料を用いることもできる。
一方、陰極５は、有機ＥＬ層４（後述する電子輸送層４３）に電子を注入する電極である。
陰極５の構成材料（陰極材料）としては、仕事関数の小さい材料を用いるのが好ましい。
【００４０】
このような陰極材料としては、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｅｒ、Ｅｕ、Ｓｃ、Ｙ、Ｙｂ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｃｓ、Ｒｂまたはこれらを含む合金等が挙げられ、これらのうちの少なくとも１種を用いることができる。
特に、陰極材料として合金を用いる場合には、Ａｇ、Ａｌ、Ｃｕ等の安定な金属元素を含む合金、具体的には、ＭｇＡｇ、ＡｌＬｉ、ＣｕＬｉ等の合金を用いるのが好ましい。かかる合金を陰極材料として用いることにより、陰極５の電子注入効率および安定性の向上を図ることができる。
【００４１】
陰極５の厚さ（平均）は、１ｎｍ〜１μｍ程度であるのが好ましく、１００〜４００ｎｍ程度であるのがより好ましい。陰極５の厚さが薄すぎると、陰極５としての機能が充分に発揮されなくなるおそれがあり、一方、陰極５が厚過ぎると、有機ＥＬ素子１の発光効率が低下するおそれがある。
陽極３と陰極５との間には、有機ＥＬ層４が設けられている。有機ＥＬ層４は、正孔輸送層４１と、発光層４２と、電子輸送層４３とを備え、これらがこの順で陽極３上に形成されている。
【００４２】
正孔輸送層（本発明の導電層）４１は、陽極３から注入された正孔を発光層４２まで輸送する機能を有するものである。
この正孔輸送層４１が、本発明の導電性材料を主材料として構成されている。
本発明の導電性材料は、下記一般式（１）で表される化合物（ジフェニルアミン誘導体）同士を、それぞれが有する置換基Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３およびＸ４（以下これらのものを総称して「置換基Ｘ」ということもある。）のいずれかにおいて、直接、または、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤を介して、重合反応させて得られた高分子（ポリマー）を主成分とするものである。
【００４３】
【化９】
【００４４】
［式中、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３およびＸ４は、それぞれ独立して、下記一般式（２）で表される置換基を表し、同一であっても、異なっていてもよく、８つのＲは、それぞれ独立して、水素原子、メチル基またはエチル基を表し、同一であっても、異なっていてもよく、Ｙは、置換もしくは無置換の芳香族炭化水素環を少なくとも１つ含む基を表す。］
【００４５】
【化１０】
【００４６】
［式中、ｎは、２〜８の整数を表し、Ｚは、水素原子またはメチル基を表す。］
このような高分子では、置換基Ｘ以外の主骨格（ジフェニルアミン骨格）同士が、置換基Ｘと置換基Ｘとが直接反応して生成した化学構造や、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤により置換基Ｘと置換基Ｘとを架橋して生成した化学構造（以下、これらの化学構造を総称して「連結構造」という。）により連結され、これにより２次元的なネットワークが形成されやすくなる。
【００４７】
ここで、前記主骨格は、共役系の化学構造を有し、その特有な電子雲の広がりにより、高分子における円滑な正孔輸送に寄与する。
特に、本発明における高分子では、主骨格同士が連結構造を介して、所定距離離間して存在することから、隣接する主骨格同士の間の相互作用が低減し、これらの間における正孔の受け渡しが円滑に行われるようになる。
【００４８】
また、本発明における高分子では、主骨格がネットワークを形成するように連結していることから、例えば、ネットワークの一部において結合が切断された箇所等が存在しても、他の経路を経て正孔が円滑に輸送されることとなる。
さらに、本発明における高分子は、２次元的（平面的）な広がりを有するネットワークを形成されやすくなることから、高分子同士の間に絡まり等が生じるのを効果的に防止または抑制でき、かかる観点からも、正孔の輸送を円滑に行うことができる。
【００４９】
このような本発明の導電性材料の主成分である高分子は、前述したような構造、すなわち、主骨格同士が連結構造を介して所定距離離間し、かつ、ネットワークを形成しやすくなることにより、これらの相乗効果により、極めて優れた正孔輸送能（キャリア輸送能）を発揮する。その結果、本発明の導電性材料を主材料とする正孔輸送層４１は、正孔輸送能に特に優れたものとなる。
【００５０】
なお、このような高分子において、主骨格同士の離間距離が短くなり過ぎると、隣接する主骨格同士の相互作用が大きくなる傾向を示し、主骨格の離間距離が長くなり過ぎると、主骨格同士間における正孔の受け渡しが困難となり、高分子の正孔輸送能が低減する傾向を示す。
これらのことを考慮して、連結構造の構成が選択（決定）される、すなわち、置換基Ｘおよびウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤の構造（構成）がそれぞれ設定（決定）される。
【００５１】
なお、連結構造中において、置換基Ｘ同士が直接重合反応している場合でも、主骨格同士の相互作用を低減させることができるが、置換基Ｘと置換基Ｘとがウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤を介して重合反応している場合には、主骨格同士の離間距離がより適切な大きさに保たれて、主骨格同士の相互作用がより低減される。その結果、このような連結構造を有する高分子は、優れた正孔輸送能を発揮することとなる。
【００５２】
置換基Ｘは、前記一般式（２）中、ｎが２〜８、特に２〜６の直鎖状の炭素−炭素結合（アルキレン基）のものが好ましい。これにより、主骨格同士の距離を適度に保つことが可能となり、高分子中において、隣接する主骨格同士の相互作用をより確実に低減することができるとともに、主骨格同士間における正孔の受け渡しがより確実に行われることから、高分子の正孔輸送能が優れたものとなる。
【００５３】
また、置換基Ｘ１と置換基Ｘ３とは、ほぼ同一の炭素数のものであるのが好ましく、同一の炭素数のものであるのがより好ましい。これにより、置換基Ｘ（置換基Ｘ１または置換基Ｘ３）による主骨格に対する電気的な影響がばらつき、これが原因で、高分子中において電子密度の偏りが生じることを好適に防止または抑制できる。これにより、高分子の正孔輸送能を向上させることができる。
かかる観点から、置換基Ｘ２と置換基Ｘ４とも、ほぼ同一の炭素数のものであるのが好ましく、同一の炭素数のものであるのがより好ましい。これにより、前記効果がより向上し、高分子の正孔輸送能をより向上させることができる。
【００５４】
さらには、置換基Ｘ１、置換基Ｘ２、置換基Ｘ３および置換基Ｘ４を、好ましくは、ほぼ同一の炭素数、より好ましくは、同一の炭素数とすることにより、前記効果が特に顕著に発揮される。また、連結構造が、置換基Ｘ同士を直接結合させることにより形成される場合やウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤を介して結合している場合に係わらず、高分子中における主骨格同士の離間距離を一定以上の大きさにすることができ、主骨格同士による相互作用が生じるのをより好適に防止することができる。その結果、高分子の正孔輸送能をさらに向上させることができる。
【００５５】
また、置換基Ｘは、ベンゼン環の２位から６位のいずれの位置に結合してもよいが、特に、３位、４位または５位のうちのいずれかに結合しているのが好ましい。これにより、隣接する主骨格同士の結合を連結構造を介して行うことの効果をより顕著に発揮させることができる。すなわち、隣接する主骨格同士をより確実に適切な距離に離間させることができる。
【００５６】
また、置換基Ｘは、前記一般式（２）に示すように、その末端に、（メタ）アクリロイル基（前記一般式（２）中、置換基Ｚが水素原子である場合には、アクリロイル基を表し、置換基Ｚがメチル基である場合には、メタクリロイル基を表す。）を有している。ここで、（メタ）アクリロイル基は、高い反応性および結合安定性を有することから、比較的容易に置換基Ｘ同士を、直接、または、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤を介して重合反応させて、２次元的な広がりの大きいネットワークを形成することができる。
【００５７】
さらに、（メタ）アクリロイル基を用いて重合反応させることにより生じた連結構造中には、酸素原子と炭素原子との二重結合（π結合）が存在することとなる。これにより、主骨格同士の距離が比較的長くなった場合においても、このπ結合を介して、主骨格同士間における正孔の受け渡しを確実に行うことができる。
また、π結合と主骨格との間には直鎖状の炭素−炭素結合（アルキレン基）が存在することから、主骨格同士の相互作用の増強を防止することができる。
【００５８】
なお、例えば、ベンゼン環のように、π結合の中でも共役系の結合が多い構造が、置換基Ｘの化学構造中に存在すると、このような置換基Ｘ同士が直接結合した場合には、この構造を介して隣接する主骨格同士が相互作用を及ぼすようになり、主骨格同士を離間することによる効果が相殺されてしまう。
一方、本発明で用いられるウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤としては、特に限定されないが、例えば、芳香族ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤、脂環族ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤、脂肪族ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤、その他、各種のものが挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５９】
これらの中でも、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤は、芳香族ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤、脂環族ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤および脂肪族ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤のうちの少なくとも１種を主成分とするものが好ましい。これらのものは、その原料が容易かつ安価に入手可能であり、また、比較的容易に合成することができる。このため、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤として、前述したようなものを用いることにより、導電性材料用組成物の製造コストの削減を図ることができる。
【００６０】
また、これらのウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤は、その特性として優れた可撓性、強靭性および耐薬品性を有する。そのため、置換基Ｘ同士をウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤を介して重合反応させて得られた連結構造は、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤に由来する特性を発揮するものとなる。これにより、本発明の導電性材料（高分子）、および、この高分子を主材料とする正孔輸送層４１に、優れた可撓性、強靭性および耐薬品性を付与することができる。その結果、得られる有機ＥＬ素子１の特性の向上を図ることができる。
【００６１】
また、これらのものは、各種溶媒に対して、高い溶解性を示すことから、本発明の導電性材料用組成物の溶解に用いる溶媒の選択の幅が広がるという利点もある。
さらに、これらのものは、高い透明性を有することから、形成される高分子にも高い透明性を付与することができる。したがって、本発明の導電性材料（高分子）を、透明性が要求される有機ＥＬ素子の正孔輸送層に適用するのは、特に有効である。
【００６２】
なお、（メタ）アクリロイル基は、安定した光重合反応特性を持つことから、置換基Ｘと効率良く反応して、未反応の置換基Ｘとウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤とが残存することを好適に防止することができる。その結果、置換基Ｘ同士が直接結合している部分と、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤を介して結合している部分とが偏って存在（偏在）するような高分子が形成されるのを防止することができ、均一な膜特性を有する正孔輸送層４１を成膜することができる。
【００６３】
また、このようなウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤としては、このものを介して置換基Ｘと置換基Ｘとを連結し得るものであればよく、特に限定されないが、少なくとも２つの（メタ）アクリロイル基を有するものであるのが好ましい。これにより、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤を介しての置換基Ｘと置換基Ｘとの連結をより確実に行うことができるとともに、高分子が形成された際に、隣接する主骨格同士をより適切な距離に保つことができる。
このような少なくとも２つの（メタ）アクリロイル基を有するウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤としては、各種のものを用いることができるが、特に、下記一般式（３）で表される化合物を主成分とするものが好ましい。
【００６４】
【化１１】
【００６５】
［式中、ｎは、１〜１００の整数を表し、２つのＡ１は、それぞれ独立して、水素原子またはメチル基を表し、同一であっても、異なっていてもよく、２つのＡ２は、それぞれ独立して、ジイソシアネート化合物から２つのイソシアネート基を除いた基を表し、同一であっても、異なっていてもよい。］
この前記一般式（３）で表されるものは、その両端に（メタ）アクリロイル基（前記一般式（３）中、置換基Ａ１が水素原子である場合には、アクリロイル基を表し、置換基Ｚがメチル基である場合には、メタクリロイル基を表す。）を有することから、置換基Ｘとの重合反応（結合）をその両端において、それぞれ行うことができる。
【００６６】
また、この（メタ）アクリロイル基同士の間には、ウレタン結合を介して連結された構造が存在することから、当該構造の長さ（サイズ）、すなわち、２つのＡ２の種類やｎの数を適宜設定することにより、連結構造の長さ（鎖長）を調節することができる。これにより、主骨格同士の離間距離を適切なものに保つことができる。その結果、形成される高分子は、正孔輸送能がより優れたものとなる。
【００６７】
また、前記一般式（３）で表されるものにおいて、Ａ２の種類を適宜選択、すなわちジイソシアネート化合物の種類を適宜選択するようにすればよい。これにより、ジイソシアネート化合物として、芳香族系ジイソシアネート化合物を用いる場合には、前記一般式（３）で表されるものを、芳香族ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤とすることができる。また、ジイソシアネート化合物として、脂環族系ジイソシアネート化合物を用いる場合には、前記一般式（３）で表されるものを、脂環族ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤とすることができる。さらに、ジイソシアネート化合物として、脂肪族系ジイソシアネート化合物を用いる場合には、前記一般式（３）で表されるものを、脂肪族ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤とすることができる。
【００６８】
芳香族系ジイソシアネート化合物の具体例としては、例えば、トリレン−２，４−ジイソシアネート、トリレン−２，４−ジイソシアネート、トリレン−２，６−ジイソシアネート、トリレン−２，５−ジイソシアネート、トリレン−３，５−ジイソシアネート、トリレン−α，４−ジイソシアネートのようなトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、２，４，６−トリメチル−１，３−フェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、ｐ−フェニレンジイソシアネート、１，３−ビス−（イソシアナトメチル）−ベンゼン（ＸＤＩ）、ｍ−テトラメチルキシレンジイソシアネート（ｍ−ＴＭＸＤＩ）、ｐ−テトラメチルキシレンジイソシアネート（ｐ−ＴＭＸＤＩ）のようなテトラメチルキシレンジイソシアネート、３，３’−ジメチルジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネートおよび４，４’−メチレンビス（フェニルイソシアネート）等が挙げられる。
【００６９】
また、脂環族系ジイソシアネート化合物の具体例としては、例えば、トランス−１，４−シクロヘキサンジイソシアネート（ＣＨＤＩ）、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）、１，３−ビス−（イソシアナトメチル）−シクロヘキサン（Ｈ６ＸＤＩ）および３−イソシアナトメチル−３，５，５’−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（ＩＰＤＩ）等が挙げられる。
【００７０】
さらに、脂肪族系ジイソシアネート化合物として、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ダイマー酸ジイソシアネート（ＤＤＩ）およびノルボルネン・ジイソシアネート（ＮＢＤＩ）等が挙げられる。
これらの中でも、前記一般式（３）で表されるものは、特に、ジイソシアネート化合物としてトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）を用いたもの、すなわち、下記一般式（４）で表される化合物を主成分とするものが好ましい。
【００７１】
【化１２】
［式中、ｎは、１〜９０の整数を表し、２つのＡ１は、それぞれ独立して、水素原子またはメチル基を表し、同一であっても、異なっていてもよい。］
【００７２】
ここで、前記一般式（４）で表される化合物を構成するベンゼン環は、置換基として電子供与性のメチル基を有している。これにより、電子密度がウレタン結合側に偏ることになり、ウレタン結合が、例えば、水分子、アルコールおよびアンモニアのような非共有電子対を有する化合物（求核試剤）から攻撃を受けるのを防止または低減することができる。このため、ウレタン結合における切断が生じ難くなり、前記一般式（４）で表されるウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤を用いて形成された高分子（導電性材料）は、比較的高い湿度の雰囲気中においても、変質、劣化し難いものとなる。その結果、本発明の導電性材料を主材料とする正孔輸送層４１は、耐久性に優れたものとなる。
【００７３】
また、前記一般式（４）で表されるものにおいて、ｎは、前述したように、１〜９０の整数であるのが好ましい。ｎを前記範囲内とすることにより、主骨格同士の離間距離を、適切なものにすることが可能となる。これにより、高分子中において、隣接する主骨格同士の相互作用を確実に低減することができるとともに、主骨格同士間における正孔の受け渡しが確実に行われるようになる。その結果、形成される高分子は、正孔輸送能（キャリア輸送能）がより優れたものとなる。
【００７４】
なお、芳香族ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤には、その化学構造中に、共役系の結合を有するベンゼン環が存在するものの、例えば、メチレン基やＣ−ＣＨ３結合のような非共役系の化学構造が存在することにより、ベンゼン環構造に対してこの非共役系の化学構造が優位に現れるようになり、ベンゼン環を介した主骨格同士の相互作用が生じるのを好適に防止または抑制することができる。
【００７５】
次に、高分子において、正孔輸送に寄与する主骨格について説明をする。
前記一般式（１）で表される化合物において、置換基Ｒは、水素原子、メチル基またはエチル基であり、置換基Ｒは、置換基Ｘの炭素数に応じて選択するようにすればよい。例えば、置換基Ｘの炭素数が大きい場合には、置換基Ｒとしては、水素原子を選択し、置換基Ｘの炭素数が小さい場合には、置換基Ｒとしては、メチル基もしくはエチル基を選択するようにすればよい。
【００７６】
基（結合基）Ｙは、置換もしくは無置換の芳香族炭化水素環を少なくとも１つ含むものであればよいが、特に、炭素原子と水素原子とで構成されているものが好ましい。これにより、高分子の正孔輸送能が優れたものとなり、形成される正孔輸送層４１は、より正孔輸送能に優れたものとなる。
具体的には、芳香族炭化水素環を少なくとも１つ含む構造としては、例えば、下記化学式（５）〜（２１）で表されるものが挙げられる。
【００７７】
【化１３】
【００７８】
【化１４】
【００７９】
【化１５】
【００８０】
【化１６】
【００８１】
【化１７】
【００８２】
【化１８】
【００８３】
【化１９】
【００８４】
【化２０】
【００８５】
【化２１】
【００８６】
【化２２】
【００８７】
【化２３】
【００８８】
【化２４】
【００８９】
【化２５】
【００９０】
【化２６】
【００９１】
【化２７】
【００９２】
【化２８】
【００９３】
【化２９】
【００９４】
また、基Ｙの総炭素数は、６〜３０であるのが好ましく、１０〜２５であるのがより好ましく、１０〜２０であるのがさらに好ましい。
さらに、基Ｙにおいて、芳香族炭化水素環の数は、１〜５であるのが好ましく、２〜５であるのがより好ましく、２または３であるのがさらに好ましい。
これらのことを考慮すると、前記一般式（１）で表される化合物において、基Ｙとしては、ビフェニレン基またはその誘導体が特に好ましい構造である。
【００９５】
これにより、高分子の正孔輸送能がより優れたものとなり、形成される正孔輸送層４１は、特に正孔輸送能（キャリア輸送能）に優れたものとなる。
また、基Ｙにおいて、芳香族炭化水素環に置換基を導入する場合、この置換基としては、基Ｙの平面性を維持し得るものであれば、特に限定されないが、炭素数１〜３の直鎖アルキル基であるのが好ましく、メチル基またはエチル基であるのがより好ましい。
【００９６】
また、正孔輸送層４１を、本発明の導電性材料のように、重合反応をさせたネットワーク形状の高分子を主材料として構成することにより、この正孔輸送層４１の耐久性すなわち耐溶剤性を向上させることができる。その結果、後述する工程［３］において、正孔輸送層４１上に発光層４２を形成する際に、発光層４２を形成するための材料に含まれる溶媒または分散媒により、導電性材料が膨潤または溶解されることを抑制または防止することができる。これにより、正孔輸送層４１と発光層４２との相溶解を確実に防止することができる。
また、このような導電性材料は、その体積抵抗率が１０Ω・ｃｍ以上であるのが好ましく、１０２Ω・ｃｍ以上であるのがより好ましい。これにより、発光効率のより高い有機ＥＬ素子１を得ることができる。
【００９７】
正孔輸送層４１の厚さ（平均）は、特に限定されないが、１０〜１５０ｎｍ程度であるのが好ましく、５０〜１００ｎｍ程度であるのがより好ましい。正孔輸送層４１の厚さが薄すぎると、ピンホールが生じるおそれがあり、一方、正孔輸送層４１が厚過ぎると、正孔輸送層４１の透過率が悪くなる原因となり、有機ＥＬ素子１の発光色の色度（色相）が変化してしまうおそれがある。
また、本発明の導電性材料は、かかる比較的薄い正孔輸送層４１を形成する場合に、特に有用である。
【００９８】
電子輸送層４３は、陰極５から注入された電子を発光層４２まで輸送する機能を有するものである。
電子輸送層４３の構成材料（電子輸送材料）としては、例えば、１，３，５−トリス［（３−フェニル−６−トリ−フルオロメチル）キノキサリン−２−イル］ベンゼン（ＴＰＱ１）、１，３，５−トリス［｛３−（４−ｔ−ブチルフェニル）−６−トリスフルオロメチル｝キノキサリン−２−イル］ベンゼン（ＴＰＱ２）のようなベンゼン系化合物（スターバースト系化合物）、ナフタレンのようなナフタレン系化合物、フェナントレンのようなフェナントレン系化合物、クリセンのようなクリセン系化合物、ペリレンのようなペリレン系化合物、アントラセンのようなアントラセン系化合物、ピレンのようなピレン系化合物、アクリジンのようなアクリジン系化合物、スチルベンのようなスチルベン系化合物、ＢＢＯＴのようなチオフェン系化合物、ブタジエンのようなブタジエン系化合物、クマリンのようなクマリン系化合物、キノリンのようなキノリン系化合物、ビスチリルのようなビスチリル系化合物、ピラジン、ジスチリルピラジンのようなピラジン系化合物、キノキサリンのようなキノキサリン系化合物、ベンゾキノン、２，５−ジフェニル−パラ−ベンゾキノンのようなベンゾキノン系化合物、ナフトキノンのようなナフトキノン系化合物、アントラキノンのようなアントラキノン系化合物、オキサジアゾール、２−（４−ビフェニリル）−５−（４−ｔ−ブチルフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール（ＰＢＤ）、ＢＭＤ、ＢＮＤ、ＢＤＤ、ＢＡＰＤのようなオキサジアゾール系化合物、トリアゾール、３，４，５−トリフェニル−１，２，４−トリアゾールのようなトリアゾール系化合物、オキサゾール系化合物、アントロンのようなアントロン系化合物、フルオレノン、１，３，８−トリニトロ−フルオレノン（ＴＮＦ）のようなフルオレノン系化合物、ジフェノキノン、ＭＢＤＱのようなジフェノキノン系化合物、スチルベンキノン、ＭＢＳＱのようなスチルベンキノン系化合物、アントラキノジメタン系化合物、チオピランジオキシド系化合物、フルオレニリデンメタン系化合物、ジフェニルジシアノエチレン系化合物、フローレンのようなフローレン系化合物、フタロシアニン、銅フタロシアニン、鉄フタロシアニンのような金属または無金属のフタロシアニン系化合物、（８−ヒドロキシキノリン）アルミニウム（Ａｌｑ３）、ベンゾオキサゾールやベンゾチアゾールを配位子とする錯体のような各種金属錯体等が挙げられる。
【００９９】
また、電子輸送材料は、以上のような化合物のうちの少なくとも１種を用いることができる。
電子輸送層４３の厚さ（平均）は、特に限定されないが、１〜１００ｎｍ程度であるのが好ましく、２０〜５０ｎｍ程度であるのがより好ましい。電子輸送層４３の厚さが薄すぎると、ピンホールが生じショートするおそれがあり、一方、電子輸送層４３が厚過ぎると、抵抗値が高くなるおそれがある。
【０１００】
陽極３と陰極５との間に通電（電圧を印加）すると、正孔輸送層４１中を正孔が、また、電子輸送層４３中を電子が移動し、発光層４２において正孔と電子とが再結合する。そして、発光層４２では、この再結合に際して放出されたエネルギーによりエキシトン（励起子）が生成し、このエキシトンが基底状態に戻る際にエネルギー（蛍光やりん光）を放出（発光）する。
【０１０１】
この発光層４２の構成材料（発光材料）としては、電圧印加時に陽極３側から正孔を、また、陰極５側から電子を注入することができ、正孔と電子が再結合する場を提供できるものであれば、いかなるものであってもよい。
このような発光材料には、以下に示すような、各種低分子の発光材料、各種高分子の発光材料があり、これらのうちの少なくとも１種を用いることができる。
【０１０２】
なお、低分子の発光材料を用いることにより、緻密な発光層４２が得られるため、発光層４２の発光効率が向上する。また、高分子の発光材料を用いることにより、比較的容易に溶剤へ溶解させることができるため、インクジェット印刷法等の各種塗布法による発光層４２の形成を容易に行うことができる。さらに、低分子の発光材料と高分子の発光材料とを組み合わせて用いることにより、低分子の発光材料および高分子の発光材料を用いる効果を併有すること、すなわち、緻密かつ発光効率に優れる発光層４２を、インクジェット印刷法等の各種塗布法により、容易に形成することができるという効果が得られる。
【０１０３】
低分子の発光材料としては、例えば、ジスチリルベンゼン（ＤＳＢ）、ジアミノジスチリルベンゼン（ＤＡＤＳＢ）のようなベンゼン系化合物、ナフタレン、ナイルレッドのようなナフタレン系化合物、フェナントレンのようなフェナントレン系化合物、クリセン、６−ニトロクリセンのようなクリセン系化合物、ペリレン、Ｎ，Ｎ’−ビス（２，５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−３，４，９，１０−ペリレン−ジ−カルボキシイミド（ＢＰＰＣ）のようなペリレン系化合物、コロネンのようなコロネン系化合物、アントラセン、ビススチリルアントラセンのようなアントラセン系化合物、ピレンのようなピレン系化合物、４−（ジ−シアノメチレン）−２−メチル−６−（パラ−ジメチルアミノスチリル）−４Ｈ−ピラン（ＤＣＭ）のようなピラン系化合物、アクリジンのようなアクリジン系化合物、スチルベンのようなスチルベン系化合物、２，５−ジベンゾオキサゾールチオフェンのようなチオフェン系化合物、ベンゾオキサゾールのようなベンゾオキサゾール系化合物、ベンゾイミダゾールのようなベンゾイミダゾール系化合物、２，２’−（パラ−フェニレンジビニレン）−ビスベンゾチアゾールのようなベンゾチアゾール系化合物、ビスチリル（１，４−ジフェニル−１，３−ブタジエン）、テトラフェニルブタジエンのようなブタジエン系化合物、ナフタルイミドのようなナフタルイミド系化合物、クマリンのようなクマリン系化合物、ペリノンのようなペリノン系化合物、オキサジアゾールのようなオキサジアゾール系化合物、アルダジン系化合物、１，２，３，４，５−ペンタフェニル−１，３−シクロペンタジエン（ＰＰＣＰ）のようなシクロペンタジエン系化合物、キナクリドン、キナクリドンレッドのようなキナクリドン系化合物、ピロロピリジン、チアジアゾロピリジンのようなピリジン系化合物、２，２’，７，７’−テトラフェニル−９，９’−スピロビフルオレンのようなスピロ化合物、フタロシアニン（Ｈ２Ｐｃ）、銅フタロシアニンのような金属または無金属のフタロシアニン系化合物、フローレンのようなフローレン系化合物、（８−ヒドロキシキノリン）アルミニウム（Ａｌｑ３）、トリス（４−メチル−８キノリノレート）アルミニウム（III）（Ａｌｍｑ３）、（８−ヒドロキシキノリン）亜鉛（Ｚｎｑ２）、（１，１０−フェナントロリン）−トリス−（４，４，４−トリフルオロ−１−（２−チエニル）−ブタン−１，３−ジオネート）ユーロピウム（III）（Ｅｕ（ＴＴＡ）３（ｐｈｅｎ））、ファクトリス（２−フェニルピリジン）イリジウム（Ｉｒ（ｐｐｙ）３）、（２，３，７，８，１２，１３，１７，１８−オクタエチル−２１Ｈ，２３Ｈ−ポルフィン）プラチナム（II）のような各種金属錯体等が挙げられる。
【０１０４】
高分子の発光材料としては、例えば、トランス型ポリアセチレン、シス型ポリアセチレン、ポリ（ジ−フェニルアセチレン）（ＰＤＰＡ）、ポリ（アルキル，フェニルアセチレン）（ＰＡＰＡ）のようなポリアセチレン系化合物、ポリ（パラ−フェンビニレン）（ＰＰＶ）、ポリ（２，５−ジアルコキシ−パラ−フェニレンビニレン）（ＲＯ−ＰＰＶ）、シアノ−置換−ポリ（パラ−フェンビニレン）（ＣＮ−ＰＰＶ）、ポリ（２−ジメチルオクチルシリル−パラ−フェニレンビニレン）（ＤＭＯＳ−ＰＰＶ）、ポリ（２−メトキシ，５−（２’−エチルヘキソキシ）−パラ−フェニレンビニレン）（ＭＥＨ−ＰＰＶ）のようなポリパラフェニレンビニレン系化合物、ポリ（３−アルキルチオフェン）（ＰＡＴ）、ポリ（オキシプロピレン）トリオール（ＰＯＰＴ）のようなポリチオフェン系化合物、ポリ（９，９−ジアルキルフルオレン）（ＰＤＡＦ）、α，ω−ビス［Ｎ，Ｎ’−ジ（メチルフェニル）アミノフェニル］−ポリ［９，９−ビス（２−エチルヘキシル）フルオレン−２，７−ジル］（ＰＦ２／６ａｍ４）、ポリ（９，９−ジオクチル−２，７−ジビニレンフルオレニル−オルト−コ（アントラセン−９，１０−ジイル）のようなポリフルオレン系化合物、ポリ（パラ−フェニレン）（ＰＰＰ）、ポリ（１，５−ジアルコキシ−パラ−フェニレン）（ＲＯ−ＰＰＰ）のようなポリパラフェニレン系化合物、ポリ（Ｎ−ビニルカルバゾール）（ＰＶＫ）のようなポリカルバゾール系化合物、ポリ（メチルフェニルシラン）（ＰＭＰＳ）、ポリ（ナフチルフェニルシラン）（ＰＮＰＳ）、ポリ（ビフェニリルフェニルシラン）（ＰＢＰＳ）のようなポリシラン系化合物等が挙げられる。
【０１０５】
発光層４２の厚さ（平均）は、特に限定されないが、１０〜１５０ｎｍ程度であるのが好ましく、５０〜１００ｎｍ程度であるのがより好ましい。発光層の厚さを前記範囲とすることにより、正孔と電子との再結合が効率よくなされ、発光層４２の発光効率をより向上させることができる。
なお、本実施形態では、発光層４２は、正孔輸送層４１および電子輸送層４３と別個に設けられているが、正孔輸送層４１と発光層４２とを兼ねた正孔輸送性発光層や、電子輸送層４３と発光層４２とを兼ねた電子輸送性発光層とすることもできる。この場合、正孔輸送性発光層の電子輸送層４３との界面付近が、また、電子輸送性発光層の正孔輸送層４１との界面付近が、それぞれ、発光層４２として機能する。
【０１０６】
また、正孔輸送性発光層を用いた場合には、陽極から正孔輸送性発光層に注入された正孔が電子輸送層によって閉じこめられ、また、電子輸送性発光層を用いた場合には、陰極から電子輸送性発光層に注入された電子が電子輸送性発光層に閉じこめられるため、いずれも、正孔と電子との再結合効率を向上させることができるという利点がある。
また、各層３、４、５同士の間には、任意の目的の層が設けられていてもよい。例えば、正孔輸送層４１と陽極３との間には正孔注入層を、また、電子輸送層４３と陰極５との間には電子注入層等を設けることができる。このように、有機ＥＬ素子１に正孔注入層を設ける場合には、この正孔注入層に、本発明の導電性材料を用いることもできる。また、有機ＥＬ素子１に電子注入層を設ける場合には、この電子注入層には、前述したような電子輸送材料の他、例えばＬｉＦのようなアルカリハライド等を用いることができる。
【０１０７】
保護層６は、有機ＥＬ素子１を構成する各層３、４、５を覆うように設けられている。この保護層６は、有機ＥＬ素子１を構成する各層３、４、５を気密的に封止し、酸素や水分を遮断する機能を有する。保護層６を設けることにより、有機ＥＬ素子１の信頼性の向上や、変質・劣化の防止等の効果が得られる。
保護層６の構成材料としては、例えば、Ａｌ、Ａｕ、Ｃｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｔｉまたはこれらを含む合金、酸化シリコン、各種樹脂材料等を挙げることができる。なお、保護層６の構成材料として導電性を有する材料を用いる場合には、短絡を防止するために、保護層６と各層３、４、５との間には、必要に応じて、絶縁膜を設けるのが好ましい。
【０１０８】
この有機ＥＬ素子１は、例えばディスプレイ用として用いることができるが、その他にも光源等としても使用可能であり、種々の光学的用途等に用いることが可能である。
また、有機ＥＬ素子１をディスプレイに適用する場合、その駆動方式としては、特に限定されず、アクティブマトリックス方式、パッシブマトリックス方式のいずれであってもよい。
【０１０９】
このような有機ＥＬ素子１は、例えば、次のようにして製造することができる。
［１］陽極形成工程
まず、基板２を用意し、この基板２上に陽極３を形成する。
陽極３は、例えば、プラズマＣＶＤ、熱ＣＶＤ、レーザーＣＶＤのような化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の乾式メッキ法、電解メッキ、浸漬メッキ、無電解メッキ等の湿式メッキ法、溶射法、ゾル・ゲル法、ＭＯＤ法、金属箔の接合等を用いて形成することができる。
【０１１０】
［２］正孔輸送層形成工程
［２−１］ まず、前記一般式（１）で表される化合物とウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤とを含有する導電性材料用組成物（正孔輸送材料）を陽極３上に塗布（供給）する。
導電性材料用組成物中における、前記一般式（１）で表される化合物とウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤との配合比は、モル比で、１：９〜９：１であるのが好ましく、１：４〜４：１であるのがより好ましい。ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤の配合比が少な過ぎると、生成される高分子中において、主骨格同士をより適切な距離に保てなくなり、主骨格同士の相互作用が生じるおそれがあり、一方、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤の配合比が多過ぎると、相対的に前記一般式（１）で表せる化合物の混合比が少なくなる。すなわち、生成される高分子中において、主骨格の存在比率が少なくなるため、正孔輸送能が低下するおそれがある。
【０１１１】
この塗布には、スピンコート法、キャスティング法、マイクログラビアコート法、グラビアコート法、バーコート法、ロールコート法、ワイヤーバーコート法、ディップコート法、スプレーコート法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、インクジェット印刷法等の各種塗布法を用いることができる。かかる塗布法によれば、正孔輸送材料を比較的容易に陽極３上に供給することができる。
【０１１２】
前記一般式（１）で表される化合物を溶媒に溶解または分散媒に分散する場合、用いる溶媒または分散媒としては、例えば、硝酸、硫酸、アンモニア、過酸化水素、水、二硫化炭素、四塩化炭素、エチレンカーボネイト等の無機溶媒や、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、アセトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、メチルイソプロピルケトン（ＭＩＰＫ）、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、メタノール、エタノール、イソプロパノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール（ＤＥＧ）、グリセリン等のアルコール系溶媒、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、１，２−ジメトキシエタン（ＤＭＥ）、１，４−ジオキサン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、テトラヒドロピラン（ＴＨＰ）、アニソール、ジエチレングリコールジメチルエーテル（ジグリム）、ジエチレングリコールエチルエーテル（カルビトール）等のエーテル系溶媒、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、フェニルセロソルブ等のセロソルブ系溶媒、ヘキサン、ペンタン、ヘプタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素系溶媒、トルエン、キシレン、ベンゼン等の芳香族炭化水素系溶媒、ピリジン、ピラジン、フラン、ピロール、チオフェン、メチルピロリドン等の芳香族複素環化合物系溶媒、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡ）等のアミド系溶媒、ジクロロメタン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン等のハロゲン化合物系溶媒、酢酸エチル、酢酸メチル、ギ酸エチル等のエステル系溶媒、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、スルホラン等の硫黄化合物系溶媒、アセトニトリル、プロピオニトリル、アクリロニトリル等のニトリル系溶媒、ギ酸、酢酸、トリクロロ酢酸、トリフルオロ酢酸等の有機酸系溶媒のような各種有機溶媒、または、これらを含む混合溶媒等が挙げられる。
【０１１３】
なお、導電性材料用組成物には、重合開始剤を添加するのが好ましい。
これにより、次工程［２−２］において、加熱や光照射のような所定の処理を施す際に、置換基Ｘ同士、または、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤を介しての重合反応を促進させることができる。
重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、光ラジカル重合開始剤や光カチオン重合開始剤のような光重合開始剤、熱重合開始剤および嫌気重合開始剤等が挙げられ、これらの中でも、光ラジカル重合開始剤を用いるのが特に好ましい。これにより、次工程［２−２］において、置換基Ｘ同士、または、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤を介して比較的容易に重合反応させることができる。
【０１１４】
光ラジカル重合開始剤としては、各種の光ラジカル重合開始剤を用いることができるが、例えば、ベンゾフェノン系、ベンゾイン系、アセトフェノン系、ベンジケタール系、ミヒラーズケトン系、アシルフォスフィンオキサイド系、ケトクマリン系、キサンテン系およびチオキサントン系等の光ラジカル重合開始剤を用いることができる。
さらに、重合開始剤として光重合開始剤を用いる場合には、用いる光重合開始剤の種類に適した増感剤を導電性材料用組成物に添加するようにしてもよい。
【０１１５】
［２−２］ 次に、陽極３上に供給された正孔輸送材料に光照射する。
これにより、正孔輸送材料に含まれる、前記一般式（１）で表される化合物同士の置換基Ｘを、直接、またはウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤を介して重合反応（結合）させたネットワーク形状の高分子（本発明の導電性材料）が生成される。その結果、本発明の導電性材料を主材料とする正孔輸送層４１が陽極３上に形成される。
正孔輸送層４１を本発明の導電性材料を主材料として構成することにより、次工程［３］において、発光層材料を供給した際に、この発光層材料に含まれる溶媒または分散媒による高分子の膨潤および溶解を抑制または防止することができる。その結果、正孔輸送層４１と発光層４２との相溶解を確実に防止することができる。
【０１１６】
この高分子の重量平均分子量は、特に限定されないが、１０００〜１００００００程度であるのが好ましく、１００００〜３０００００程度であるのがより好ましい。これにより、高分子の膨潤および溶解をより確実に抑制または防止することができる。
なお、正孔輸送層４１は、この正孔輸送層４１と発光層４２との相溶解が防止される範囲において、前記一般式（１）で表される化合物やウレタン（メタ）アクリレート架橋剤の低分子（モノマーやオリゴマー）を含んでいてもよい。
【０１１７】
正孔輸送材料に光照射する光としては、例えば、赤外線、可視光線、紫外線およびＸ線等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、紫外線を用いるのが特に好ましい。これにより、置換基Ｘ同士、または、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤を介しての重合反応を容易かつ確実に進行させることができる。
【０１１８】
光照射する紫外線の波長は、１００〜４２０ｎｍ程度であるのが好ましく、１５０〜４００ｎｍ程度であるのがより好ましい。
また、紫外線の照射強度は、１〜６００ｍＷ／ｃｍ２程度であるのが好ましく、１〜３００ｍＷ／ｃｍ２程度であるのがより好ましい。
さらに、紫外線の照射時間は、６０〜６００秒程度であるのが好ましく、９０〜５００秒程度であるのがより好ましい。
【０１１９】
紫外線の波長、照射強度および照射時間をかかる範囲にすることにより、陽極３上に供給された正孔輸送材料の重合反応の進行を比較的容易に制御することができる。
なお、得られた正孔輸送層４１には、必要に応じて、例えば大気中、不活性雰囲気中、減圧（または真空）下等において熱処理を施すようにしてもよい。これにより、例えば、塗膜の乾燥（脱溶媒または脱分散媒）、固化等を行うことができる。なお、塗膜は、熱処理によらず乾燥してもよい。
また、置換基Ｘ同士、または、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤を介して重合反応させるための所定の処理としては、光照射の他、例えば、加熱および嫌気処理等が挙げられるが、これらの中でも、光照射を用いるのが好ましい。光照射によれば、高分子化させる領域および程度を比較的容易に選択することができる。
【０１２０】
［３］発光層形成工程
次に、正孔輸送層４１上に発光層４２を形成する。
発光層４２は、例えば、前述したような発光材料を溶媒に溶解または分散媒に分散してなる発光層材料（発光層形成用材料）を、正孔輸送層４１上に塗布して形成することができる。
発光材料を溶解または分散させる溶媒または分散媒としては、正孔輸送層４１を形成する際に用いた溶媒または分散媒と同様のものを用いることができる。
また、発光層材料を、正孔輸送層４１上に塗布する方法としても、正孔輸送層４１を形成する際に用いた塗布方法と同様の方法を用いることができる。
【０１２１】
［４］電子輸送層形成工程
次に、発光層４２上に電子輸送層４３を形成する。
電子輸送層４３は、発光層４２と同様にして形成することができる。すなわち、電子輸送層４３は、前述したような電子輸送材料を用いて、発光層４２で説明したような方法により形成することができる。
［５］陰極形成工程
次に、電子輸送層４３上に陰極５を形成する。
陰極５は、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、金属箔の接合等を用いて形成することができる。
【０１２２】
［６］保護層形成工程
次に、陽極３、有機ＥＬ層４および陰極５を覆うように、保護層６を形成する。
保護層６は、例えば、前述したような材料で構成される箱状の保護カバーを、各種硬化性樹脂（接着剤）で接合すること等により形成する（設ける）ことができる。
硬化性樹脂には、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、反応性硬化樹脂、嫌気性硬化樹脂のいずれも使用可能である。
以上のような工程を経て、有機ＥＬ素子１が製造される。
【０１２３】
＜電子機器＞
また、本発明の有機ＥＬ素子（本発明の電子デバイス）１は、各種電子機器に用いることができる。
図２は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【０１２４】
この図において、パーソナルコンピュータ１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示部を備える表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピュータ１１００においては、例えば、表示ユニット１１０６が前述の有機ＥＬ素子（電子デバイス）１を備えている。
【０１２５】
図３は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、表示部を備えている。
携帯電話機１２００において、例えば、この表示部が前述の有機ＥＬ素子（電子デバイス）１を備えている。
【０１２６】
図４は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。
【０１２７】
ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、表示部が設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダとして機能する。
ディジタルスチルカメラ１３００において、例えば、この表示部が前述の有機ＥＬ素子（電子デバイス）１を備えている。
【０１２８】
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリが設置されている。
また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッタボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリに転送・格納される。
【０１２９】
また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニタ１４３０が、デ−タ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピュータ１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリに格納された撮像信号が、テレビモニタ１４３０や、パーソナルコンピュータ１４４０に出力される構成になっている。
【０１３０】
なお、本発明の電子機器は、図２のパーソナルコンピュータ（モバイル型パーソナルコンピュータ）、図３の携帯電話機、図４のディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビや、ビデオカメラ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、ラップトップ型パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニタ、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニタ類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。
【０１３１】
以上、本発明の本発明の導電性材料用組成物、導電性材料、導電層、電子デバイスおよび電子機器を、図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものでない。
例えば、本発明の電子デバイスは、導電層を正孔輸送層として用いる場合、上述した表示素子（発光素子）の一例である有機ＥＬ素子に適用することができる他、例えば、受光素子（光電変換素子）の一例である太陽電池等に適用することができる。
さらに、本発明の導電層は、上述した正孔輸送層として用いる他、例えば、配線、電極および有機半導体層等に適用することができる。そして、この場合、本発明の電子デバイスは、例えば、スイッチング素子（薄膜トランジスタ）、配線基板、半導体素子等に適用することができる。
【実施例】
【０１３２】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
１．化合物の合成
まず、以下に示すような化合物（Ａ）〜（Ｉ）を用意した。
＜化合物（Ａ）＞
６−（ｐ−アミノフェニル）ヘキサノールを無水ジメチルホルムアミド中で、ベンジルブロミドと水素化ナトリウムで処理し、ヒドロキシル基をベンジルエーテル基に変換し保護した。
【０１３３】
次に、その得られた化合物１ｍｏｌを酢酸１５０ｍＬに溶解し、室温で無水酢酸を滴下後、撹拌した。反応終了後、析出した固体をろ過し、水洗後、乾燥した。
次に、６−（ｐ−アミノフェニル）ヘキサノールに施したのと同様の処理により、６−（ｐ−ブロモフェニル）ヘキサノールから、ヒドロキシル基をベンジルエーテル基に変換し保護した乾燥物（ベンジルエーテル誘導体）を得た。
【０１３４】
次に、６−（ｐ-アミノフェニル）ヘキサノールから得られたベンジルエーテル誘導体０．３７ｍｏｌ、６−（ｐ−ブロモフェニル）ヘキサノールから得られたベンジルエーテル誘導体０．６６ｍｏｌ、炭酸カリウム１.１ｍｏｌ、銅粉、ヨウ素を混合し、２００℃で加熱した。放冷後、イソアミルアルコール１３０ｍＬ、純水５０ｍＬ、水酸化カリウム０.７３ｍｏｌを加え撹拌後、乾燥した。
【０１３５】
さらに、そこで得られた化合物１３０ｍｍｏｌ、４，４’−ジヨードビフェニル６２ｍｍｏｌ、酢酸パラジウム１.３ｍｍｏｌ、ｔ−ブチルホスフィン５.２ｍｍｏｌ、ｔ−ブトキシナトリム２６０ｍｍｏｌ、キシレン７００ｍＬを混合して、１２０℃で撹拌した。その後、放冷し、結晶化した。
その得られた化合物を、Ｐｄ−Ｃ触媒下水素ガスで還元し、ベンジルエーテル基からヒドロキシル基へ変換し脱保護した。
【０１３６】
次に、その化合物１００ｍｍｏｌとアクリロイルクロライド４００ｍｍｏｌをキシレン溶液中に加え加熱しながら撹拌後、放冷し結晶化して化合物を得た。
そして、質量スペクトル（ＭＳ）法、1Ｈ-核磁気共鳴（1Ｈ-ＮＭＲ）スペクトル法、13Ｃ-核磁気共鳴（13Ｃ-ＮＭＲ）スペクトル法、およびフーリエ変換赤外吸収（ＦＴ−ＩＲ）スペクトル法により、得られた化合物が下記化合物（Ａ）であることを確認した。
【０１３７】
【化３０】
【０１３８】
＜化合物（Ｂ）＞
４，４’−ジヨードビフェニルに代えて４，４’−ジヨード−２，２’−ジメチルビフェニルを用いた以外は、前記化合物（Ａ）と同様にして、化合物（Ｂ）を得た。
【０１３９】
【化３１】
【０１４０】
＜化合物（Ｃ）＞
６−（ｐ−アミノフェニル）ヘキサノールに代えて２−（ｐ−アミノフェニル）エタノールを用い、６−（ｐ−ブロモフェニル）ヘキサノールに代えて２−（ｐ−ブロモフェニル）エタノールを用いた以外は、前記化合物（Ａ）と同様にして、化合物（Ｃ）を得た。
【０１４１】
【化３２】
【０１４２】
＜化合物（Ｄ）＞
２−（ｐ−アミノフェニル）エタノールに代えて２−（２’，６’−ジメチル−４’−アミノフェニル）エタノールを用いた以外は、前記化合物（Ｃ）と同様にして、化合物（Ｄ）を得た。
【０１４３】
【化３３】
【０１４４】
＜化合物（Ｅ）＞
６−（ｐ−アミノフェニル）ヘキサノールに代えて８−（ｐ−アミノフェニル）オクタノールを用い、６−（ｐ−ブロモフェニル）ヘキサノールに代えて８−（ｐ−ブロモフェニル）オクタノールを用いた以外は、前記化合物（Ａ）と同様にして、化合物（Ｅ）を得た。
【０１４５】
【化３４】
【０１４６】
＜化合物（Ｆ）＞
６−（ｐ−アミノフェニル）ヘキサノールに代えて８−（ｐ−アミノフェニル）オクタノールを用いた以外は、前記化合物（Ａ）と同様にして、化合物（Ｆ）を得た。
【０１４７】
【化３５】
【０１４８】
＜化合物（Ｇ）＞
６−（ｐ−アミノフェニル）ヘキサノールに代えて４−アミノベンジルアルコールを用い、（ｐ−アミノフェニル）メタノールに代えて（ｐ−ブロモフェニル）メタノールを用いた以外は、前記化合物（Ａ）と同様にして、化合物（Ｇ）を得た。
【０１４９】
【化３６】
【０１５０】
＜化合物（Ｈ）＞
下記化合物（Ｈ）として、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（４−メチルフェニル）−ベンジジン（トスコ社製、「ＯＳＡ６１４０」）を用意した。
【０１５１】
【化３７】
【０１５２】
＜化合物（Ｉ）＞
下記化合物（Ｉ）として、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン／スチレンスルホン酸）（バイエル社製、「バイトロンＰ」）を用意した。
【０１５３】
【化３８】
【０１５４】
２．有機ＥＬ素子の製造
以下の各実施例、各参考例および各比較例において、有機ＥＬ素子を５個ずつ製造した。
（実施例１）
［正孔輸送材料の調製］
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ａ）を、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤として前記一般式（４）で表されるウレタンアクリレート化合物（ｎ＝２０〜３０、２つのＡ１は、水素原子）を、光重合開始剤としてラジカル重合開始剤（長瀬産業社製、「イルガキュア ６５１」）をそれぞれ用い、これらのものをジクロロエタンに溶解させて正孔輸送材料（導電性材料用組成物）を調製した。
なお、化合物（Ａ）とウレタンアクリレート化合物との混合比をモル比で１７：２とし、化合物（Ａ）とウレタンアクリレート化合物との合計重量とラジカル重合開始剤の重量との比（重量比）を１９：１とした。
【０１５５】
［有機ＥＬ素子の作製］
−１− まず、平均厚さ０．５ｍｍの透明なガラス基板上に、真空蒸着法により、平均厚さ１００ｎｍのＩＴＯ電極（陽極）を形成した。
−２− 次に、ＩＴＯ電極上に、前記正孔輸送材料を、スピンコート法により塗布し乾燥した。
その後、水銀ランプ（ウシオ電機社製、「ＵＭ−４５２型式」）にフィルターを用いて、大気中で波長１８５ｎｍ、照射強度２ｍＷ／ｃｍ２の紫外線を３００秒間照射することにより、化合物（Ａ）を架橋させて、平均厚さ５０ｎｍの正孔輸送層を形成した。
【０１５６】
−３− 次に、正孔輸送層上に、ポリ（９，９−ジオクチル−２，７−ジビニレンフルオレニル−オルト−コ（アントラセン−９，１０−ジイル）（重量平均分子量２０００００）の１．７ｗｔ％キシレン溶液を、スピンコート法により塗布した後、乾燥して、平均厚さ５０ｎｍの発光層を形成した。
−４− 次に、発光層上に、３，４，５−トリフェニル−１，２，４−トリアゾールを真空蒸着し、平均厚さ２０ｎｍの電子輸送層を形成した。
−５− 次に、電子輸送層上に、真空蒸着法により、平均厚さ３００ｎｍのＡｌＬｉ電極（陰極）を形成した。
−６− 次に、形成した各層を覆うように、ポリカーボネート製の保護カバーを被せ、紫外線硬化性樹脂により固定、封止して、有機ＥＬ素子を完成した。
【０１５７】
（実施例２）
化合物（Ａ）とウレタンアクリレート化合物との混合比をモル比で１：１とした以外は、前記実施例１と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
（実施例３）
化合物（Ａ）とウレタンアクリレート化合物との混合比をモル比で２：１７とした以外は、前記実施例１と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
【０１５８】
（実施例４）
前記一般式（４）で表されるウレタンアクリレート化合物としてｎが６０〜７０、２つのＡ１が水素原子であるものを用いた以外は、前記実施例１と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
（実施例５）
前記一般式（４）で表されるウレタンアクリレート化合物としてｎが１２０〜１４０、２つのＡ１が水素原子であるものを用いた以外は、前記実施例１と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
【０１５９】
（実施例６）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｂ）を用いた以外は、前記実施例１と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
（実施例７）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｂ）を用いた以外は、前記実施例２と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
【０１６０】
（実施例８）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｂ）を用いた以外は、前記実施例３と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
（実施例９）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｃ）を用いた以外は、前記実施例１と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
【０１６１】
（実施例１０）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｃ）を用いた以外は、前記実施例２と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
（実施例１１）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｃ）を用いた以外は、前記実施例３と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
【０１６２】
（実施例１２）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｄ）を用いた以外は、前記実施例１と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
（実施例１３）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｄ）を用いた以外は、前記実施例２と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
【０１６３】
（実施例１４）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｄ）を用いた以外は、前記実施例３と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
（実施例１５）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｅ）を用いた以外は、前記実施例１と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
【０１６４】
（実施例１６）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｅ）を用いた以外は、前記実施例２と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
（実施例１７）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｅ）を用いた以外は、前記実施例３と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
【０１６５】
（実施例１８）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｆ）を用いた以外は、前記実施例１と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
（実施例１９）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｆ）を用いた以外は、前記実施例２と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
【０１６６】
（実施例２０）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｆ）を用いた以外は、前記実施例３と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
（参考例１）
ウレタンアクリレート化合物の添加を省略した以外は、前記実施例１と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
【０１６７】
（参考例２）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｂ）を用いた以外は、前記参考例１と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
（参考例３）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｃ）を用いた以外は、前記参考例１と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
【０１６８】
（参考例４）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｄ）を用いた以外は、前記参考例１と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
（参考例５）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｅ）を用いた以外は、前記参考例１と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
（参考例６）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｆ）を用いた以外は、前記参考例１と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
【０１６９】
（比較例１）
［正孔輸送材料の調製］
化合物（Ｈ）をジクロロエタンに溶解させて、正孔輸送材料を得た。
［有機ＥＬ素子の作製］
前記工程−２−において、水銀ランプによる紫外線の照射を省略した以外は、前記実施例１と同様にして、有機ＥＬ素子を製造した。
【０１７０】
（比較例２）
［正孔輸送材料の調製］
化合物（Ｉ）を水に分散させることにより、２．０ｗｔ％水分散液を調製して、正孔輸送材料を得た。
なお、化合物（Ｉ）としては、３，４−エチレンジオキシチオフェンとスチレンスルホン酸との比率が、重量比で１：２０のものを用いた。
［有機ＥＬ素子の作製］
正孔輸送材料として、前記正孔輸送材料を用いた以外は、前記比較例１と同様にして、有機ＥＬ素子を製造した。
【０１７１】
（比較例３）
［正孔輸送材料の調製］
化合物（Ａ）とポリカーボネート樹脂（帝人化成社製、「パンライトＬ−１２５０」）とを重量比で３：７の比率でジクロロエタンに混合して、正孔輸送材料を調製した。
［有機ＥＬ素子の作製］
正孔輸送材料として、前記正孔輸送材料を用いた以外は、前記比較例１と同様にして、有機ＥＬ素子を製造した。
【０１７２】
（比較例４）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｈ）を用いた以外は、前記実施例１と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
（比較例５）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｇ）を用いた以外は、前記実施例１と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
【０１７３】
（比較例６）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｇ）を用いた以外は、前記実施例２と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
（比較例７）
ジフェニルアミン誘導体として化合物（Ｇ）を用いた以外は、前記参考例１と同様にして、正孔輸送材料の調製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
【０１７４】
３．評価
各実施例、各参考例および各比較例の有機ＥＬ素子について、それぞれ、発光輝度（ｃｄ／ｍ２）、最大発光効率（ｌｍ／Ｗ）を測定すると共に、発光輝度が初期値の半分になる時間（半減期）を測定した。
また、各測定値は、いずれも、５個の有機ＥＬ素子の平均値を求めた。
【０１７５】
なお、発光輝度の測定は、ＩＴＯ電極とＡｌＬｉ電極との間に６Ｖの電圧を印加することで行った。
そして、比較例１で測定された各測定値（発光輝度、最大発光効率、半減期）を基準値として、各実施例、各参考例および各比較例で測定された各測定値を、それぞれ、以下の４段階の基準に従って評価した。
【０１７６】
◎：比較例１の測定値に対し、１．５０倍以上である
○：比較例１の測定値に対し、１．２５倍以上、１．５０倍未満である
△：比較例１の測定値に対し、１．００倍以上、１．２５倍未満である
×：比較例１の測定値に対し、０．７５倍以上、１．００倍未満である
これらの評価結果を、それぞれ、以下の表１に示す。
【０１７７】
【表１】
【０１７８】
表１に示すように、各実施例の有機ＥＬ素子（本発明の導電性材料を主材料とする正孔輸送層を備える有機ＥＬ素子）は、いずれも、各比較例の有機ＥＬ素子と比較して、発光輝度、最大発光効率および半減期ともに、優れた結果が得られた。
これにより、本発明の有機ＥＬ素子は、主骨格同士の相互作用が好適に低減され、かつ、正孔輸送層と発光層との相溶解が好適に防止されていることが明らかとなった。
【０１７９】
また、各実施例の有機ＥＬ素子は、いずれも、各参考例の有機ＥＬ素子と比較して、最大発光効率が改善されている傾向を示した。これは、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤を添加することにより主骨格の離間距離がより適切な距離に保たれていることを示唆する結果であった。
なお、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤の長さがより適切なものほど、最大発光効率の改善が顕著に認められる傾向を示した。
【０１８０】
さらに、前記一般式（１）で表される化合物とウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤との混合比が特に適切な正孔輸送材料により形成された、実施例２、７、１０、１３、１６、１９の有機ＥＬ素子は、特に優れた発光輝度の向上、最大発光効率の向上および半減期の延長を示す傾向が得られた。
また、置換基Ｘを適宜選択することにより、各実施例において、主骨格の離間距離が適切な長さに保たれているものほど、優れた発光輝度の向上、最大発光効率の向上および半減期の延長を示す結果が得られた。
【０１８１】
また、置換基Ｘの官能基としてメタクリロイル基を有する化合物を前記一般式（１）で表される化合物として用い、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤としてウレタンメタクリレート化合物を用いた以外は、前記実施例１〜２０と同様にして正孔輸送材料を調製して、有機ＥＬ素子を作製した。これらの有機ＥＬ素子に対して、前記の評価方法と同様にして評価したが、前記と同様の結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【０１８２】
【図１】有機ＥＬ素子の一例を示した縦断面図である。
【図２】本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
【図４】本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１８３】
１……有機ＥＬ素子 ２……基板 ３……陽極 ４……有機ＥＬ層 ４１……正孔輸送層 ４２……発光層 ４３……電子輸送層 ５……陰極 ６……保護層 １１００……パーソナルコンピュータ １１０２……キーボード １１０４……本体部 １１０６……表示ユニット １２００……携帯電話機 １２０２……操作ボタン １２０４……受話口 １２０６……送話口 １３００‥‥ディジタルスチルカメラ １３０２‥‥ケース（ボディー） １３０４‥‥受光ユニット １３０６‥‥シャッタボタン １３０８‥‥回路基板 １３１２‥‥ビデオ信号出力端子 １３１４‥‥データ通信用の入出力端子 １４３０‥‥テレビモニタ １４４０‥‥パーソナルコンピュータ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）で表される化合物と、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤とを含有することを特徴とする導電性材料用組成物。
【化１】
［式中、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３およびＸ４は、それぞれ独立して、下記一般式（２）で表される置換基を表し、同一であっても、異なっていてもよく、８つのＲは、それぞれ独立して、水素原子、メチル基またはエチル基を表し、同一であっても、異なっていてもよく、Ｙは、置換もしくは無置換の芳香族炭化水素環を少なくとも１つ含む基を表す。］
【化２】
［式中、ｎは、２〜８の整数を表し、Ｚは、水素原子またはメチル基を表す。］
【請求項２】
前記ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤は、芳香族ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤、脂環族ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤および脂肪族ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤のうちの少なくとも１種を主成分とするものである請求項１に記載の導電性材料用組成物。
【請求項３】
前記ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤は、少なくとも２つの（メタ）アクリロイル基を有するものである請求項１または２に記載の導電性材料用組成物。
【請求項４】
前記ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤は、下記一般式（３）で表される化合物を主成分とするものである請求項３に記載の導電性材料用組成物。
【化３】
［式中、ｎは、１〜１００の整数を表し、２つのＡ１は、それぞれ独立して、水素原子またはメチル基を表し、同一であっても、異なっていてもよく、２つのＡ２は、それぞれ独立して、ジイソシアネート化合物から２つのイソシアネート基を除いた基を表し、同一であっても、異なっていてもよい。］
【請求項５】
前記ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤は、下記一般式（４）で表される化合物を主成分とするものである請求項４に記載の導電性材料用組成物。
【化４】
［式中、ｎは、１〜９０の整数を表し、２つのＡ１は、それぞれ独立して、水素原子またはメチル基を表し、同一であっても、異なっていてもよい。］
【請求項６】
前記置換基Ｘ１と前記置換基Ｘ３とは、同一である請求項１ないし５のいずれかに記載の導電性材料用組成物。
【請求項７】
前記置換基Ｘ２と前記置換基Ｘ４とは、同一である請求項１ないし６のいずれかに記載の導電性材料用組成物。
【請求項８】
前記置換基Ｘ１、前記置換基Ｘ２、前記置換基Ｘ３および前記置換基Ｘ４は、同一である請求項１ないし７のいずれかに記載の導電性材料用組成物。
【請求項９】
前記置換基Ｘ１、前記置換基Ｘ２、前記置換基Ｘ３および前記置換基Ｘ４は、それぞれが結合するベンゼン環の３位、４位または５位のうちのいずれかに結合している請求項１ないし８のいずれかに記載の導電性材料用組成物。
【請求項１０】
前記基Ｙは、炭素原子と水素原子とで構成されている請求項１ないし９のいずれかに記載の導電性材料用組成物。
【請求項１１】
前記基Ｙの総炭素数は、６〜３０である請求項１ないし１０のいずれかに記載の導電性材料用組成物。
【請求項１２】
前記基Ｙにおいて、前記芳香族炭化水素環の数は、１〜５である請求項１ないし１１のいずれかに記載の導電性材料用組成物。
【請求項１３】
前記基Ｙは、ビフェニレン基またはその誘導体である請求項１ないし１２のいずれかに記載の導電性材料用組成物。
【請求項１４】
下記一般式（１）で表される化合物同士の置換基Ｘ１、置換基Ｘ２、置換基Ｘ３および置換基Ｘ４のいずれかを、直接、またはウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤を介して、重合反応させて得られることを特徴とする導電性材料。
【化５】
［式中、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３およびＸ４は、それぞれ独立して、下記一般式（２）で表される置換基を表し、同一であっても、異なっていてもよく、８つのＲは、それぞれ独立して、水素原子、メチル基またはエチル基を表し、同一であっても、異なっていてもよく、Ｙは、置換もしくは無置換の芳香族炭化水素環を少なくとも１つ含む基を表す。］
【化６】
［式中、ｎは、２〜８の整数を表し、Ｚは、水素原子またはメチル基を表す。］
【請求項１５】
前記化合物およびウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤は、光照射により重合反応する請求項１４に記載の導電性材料。
【請求項１６】
請求項１ないし１３のいずれかに記載の導電性材料用組成物を用いて形成されたことを特徴とする導電層。
【請求項１７】
請求項１４または１５に記載の導電性材料を主材料とすることを特徴とする導電層。
【請求項１８】
前記導電層は、正孔輸送層である請求項１６または１７に記載の導電層。
【請求項１９】
前記正孔輸送層の平均厚さは、１０〜１５０ｎｍである請求項１８に記載の導電層。
【請求項２０】
請求項１６ないし１９のいずれかに記載の導電層を有する積層体を備えることを特徴とする電子デバイス。
【請求項２１】
前記電子デバイスは、発光素子または光電変換素子である請求項２０に記載の電子デバイス。
【請求項２２】
前記発光素子は、有機エレクトロルミネッセンス素子である請求項２１に記載の電子デバイス。
【請求項２３】
請求項２０ないし２２のいずれかに記載の電子デバイスを備えることを特徴とする電子機器。
【請求項１】
下記一般式（１）で表される化合物と、ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤とを含有することを特徴とする導電性材料用組成物。
【化１】
［式中、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３およびＸ４は、それぞれ独立して、下記一般式（２）で表される置換基を表し、同一であっても、異なっていてもよく、８つのＲは、それぞれ独立して、水素原子、メチル基またはエチル基を表し、同一であっても、異なっていてもよく、Ｙは、置換もしくは無置換の芳香族炭化水素環を少なくとも１つ含む基を表す。］
【化２】
［式中、ｎは、２〜８の整数を表し、Ｚは、水素原子またはメチル基を表す。］
【請求項２】
前記ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤は、芳香族ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤、脂環族ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤および脂肪族ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤のうちの少なくとも１種を主成分とするものである請求項１に記載の導電性材料用組成物。
【請求項３】
前記ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤は、少なくとも２つの（メタ）アクリロイル基を有するものである請求項１または２に記載の導電性材料用組成物。
【請求項４】
前記ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤は、下記一般式（３）で表される化合物を主成分とするものである請求項３に記載の導電性材料用組成物。
【化３】
［式中、ｎは、１〜１００の整数を表し、２つのＡ１は、それぞれ独立して、水素原子またはメチル基を表し、同一であっても、異なっていてもよく、２つのＡ２は、それぞれ独立して、ジイソシアネート化合物から２つのイソシアネート基を除いた基を表し、同一であっても、異なっていてもよい。］
【請求項５】
前記ウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤は、下記一般式（４）で表される化合物を主成分とするものである請求項４に記載の導電性材料用組成物。
【化４】
［式中、ｎは、１〜９０の整数を表し、２つのＡ１は、それぞれ独立して、水素原子またはメチル基を表し、同一であっても、異なっていてもよい。］
【請求項６】
前記置換基Ｘ１と前記置換基Ｘ３とは、同一である請求項１ないし５のいずれかに記載の導電性材料用組成物。
【請求項７】
前記置換基Ｘ２と前記置換基Ｘ４とは、同一である請求項１ないし６のいずれかに記載の導電性材料用組成物。
【請求項８】
前記置換基Ｘ１、前記置換基Ｘ２、前記置換基Ｘ３および前記置換基Ｘ４は、同一である請求項１ないし７のいずれかに記載の導電性材料用組成物。
【請求項９】
前記置換基Ｘ１、前記置換基Ｘ２、前記置換基Ｘ３および前記置換基Ｘ４は、それぞれが結合するベンゼン環の３位、４位または５位のうちのいずれかに結合している請求項１ないし８のいずれかに記載の導電性材料用組成物。
【請求項１０】
前記基Ｙは、炭素原子と水素原子とで構成されている請求項１ないし９のいずれかに記載の導電性材料用組成物。
【請求項１１】
前記基Ｙの総炭素数は、６〜３０である請求項１ないし１０のいずれかに記載の導電性材料用組成物。
【請求項１２】
前記基Ｙにおいて、前記芳香族炭化水素環の数は、１〜５である請求項１ないし１１のいずれかに記載の導電性材料用組成物。
【請求項１３】
前記基Ｙは、ビフェニレン基またはその誘導体である請求項１ないし１２のいずれかに記載の導電性材料用組成物。
【請求項１４】
下記一般式（１）で表される化合物同士の置換基Ｘ１、置換基Ｘ２、置換基Ｘ３および置換基Ｘ４のいずれかを、直接、またはウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤を介して、重合反応させて得られることを特徴とする導電性材料。
【化５】
［式中、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３およびＸ４は、それぞれ独立して、下記一般式（２）で表される置換基を表し、同一であっても、異なっていてもよく、８つのＲは、それぞれ独立して、水素原子、メチル基またはエチル基を表し、同一であっても、異なっていてもよく、Ｙは、置換もしくは無置換の芳香族炭化水素環を少なくとも１つ含む基を表す。］
【化６】
［式中、ｎは、２〜８の整数を表し、Ｚは、水素原子またはメチル基を表す。］
【請求項１５】
前記化合物およびウレタン（メタ）アクリレート系架橋剤は、光照射により重合反応する請求項１４に記載の導電性材料。
【請求項１６】
請求項１ないし１３のいずれかに記載の導電性材料用組成物を用いて形成されたことを特徴とする導電層。
【請求項１７】
請求項１４または１５に記載の導電性材料を主材料とすることを特徴とする導電層。
【請求項１８】
前記導電層は、正孔輸送層である請求項１６または１７に記載の導電層。
【請求項１９】
前記正孔輸送層の平均厚さは、１０〜１５０ｎｍである請求項１８に記載の導電層。
【請求項２０】
請求項１６ないし１９のいずれかに記載の導電層を有する積層体を備えることを特徴とする電子デバイス。
【請求項２１】
前記電子デバイスは、発光素子または光電変換素子である請求項２０に記載の電子デバイス。
【請求項２２】
前記発光素子は、有機エレクトロルミネッセンス素子である請求項２１に記載の電子デバイス。
【請求項２３】
請求項２０ないし２２のいずれかに記載の電子デバイスを備えることを特徴とする電子機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−１４０２８７（Ｐ２００６−１４０２８７Ａ）
【公開日】平成１８年６月１日（２００６．６．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３２７９６６（Ｐ２００４−３２７９６６）
【出願日】平成１６年１１月１１日（２００４．１１．１１）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月１日（２００６．６．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月１１日（２００４．１１．１１）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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