導電性樹脂組成物及び導電性樹脂組成物を用いたプリント配線板
【課題】光学素子への入射光や光学素子からの出射光等が、光学素子と基板との接続部にて反射や拡散するのを抑制して、光学素子への光情報の誤入力、光学素子からの光情報の誤出力が発生するのを防止できる導電性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】（A）硬化性樹脂、（B）金属系の導電性フィラー、（C）黒色着色剤を含有する導電性樹脂組成物であって、前記導電性樹脂組成物中での前記（B）金属系の導電性フィラーと前記（C）黒色着色剤の配合割合の合計が６０質量％以上９０質量％以下であり、前記（C）黒色着色剤の質量／前記（B）金属系の導電性フィラーの質量が０．０１以上０．１５以下である導電性樹脂組成物。
【解決手段】（A）硬化性樹脂、（B）金属系の導電性フィラー、（C）黒色着色剤を含有する導電性樹脂組成物であって、前記導電性樹脂組成物中での前記（B）金属系の導電性フィラーと前記（C）黒色着色剤の配合割合の合計が６０質量％以上９０質量％以下であり、前記（C）黒色着色剤の質量／前記（B）金属系の導電性フィラーの質量が０．０１以上０．１５以下である導電性樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学素子や電子部品等を電気的に接合するための導電性樹脂組成物に関し、特に、光学素子を基板へ搭載するために使用され、光の反射や拡散を抑制できる導電性樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品の回路基板への搭載には、はんだ合金を有するはんだペーストや金属粉末をバインダーに結着させた導電体を形成できる導電性ペーストの接着剤が使用されている。はんだペーストを使用するはんだ付け法は、はんだ付け後にフラックス残渣や飛散したはんだペーストを洗浄除去する工程が必要となる。しかし、導電性ペーストを用いた電子部品の回路基板への搭載には、この洗浄工程が不要な点で優れている。この導電性ペーストとしては、エポキシ樹脂と固体のイミダゾール系硬化剤を使用したものが知られている（特許文献１）。
【０００３】
しかし、特許文献１の導電性ペーストは、常温下、エポキシ樹脂と固体のイミダゾール系硬化剤との反応により増粘傾向が大きくなるので、保管時に、導電性ペーストの粘度が増加し、塗工性が劣化し易いという問題があった。そこで、保管時の増粘傾向を抑えて、塗工性を改善するために、ホウ素系化合物を配合することでエポキシ樹脂と硬化剤との反応性を抑えた導電性ペーストが開示されている（特許文献２）。
【０００４】
一方、導電性ペーストの主成分は導電性フィラー（例えば、銀等の金属粉末）なので、導電性ペーストの硬化物は高い反射率を有している。また、導電性をより効率的に得るために金属粉末の形状をフレーク状や板状とする場合がある。そのとき、金属粉の平滑性によって、導電性ペーストの硬化物の反射率は、球状の金属粉と比較して少なくともさらに５０％程度高くなる。そして、光学素子を回路基板やプリント配線板等の基板へ搭載して光学デバイスを製造する場合にも、光学素子を基板へ電気的に接続するために導電性ペーストが使用される。例えば、光学素子にレンズ部が設けられている場合、上記のように、高反射率である導電性ペーストの硬化物が形成されると、上記硬化物によって入射光や出射光等の反射や拡散が生じ、光学素子への光情報の誤入出力が発生する。
【０００５】
そこで、光学素子を基板へ電気的に接続するには、まず、入射光や出射光等の反射や拡散を防止するために、黒色に着色した樹脂製接着剤を用いて基板の表面に光学素子の接続部位を接着し、次に、光学素子と基板を電気的に接続するために、上記導電性ペーストを該接続部位と基板の表面との境界部を中心に塗工していた。
【０００６】
このように、従来の導電性ペーストを用いて光学素子を基板へ電気的に接続するには２工程を要するので、作業が煩雑で、生産効率に劣るという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−３４５３３１号公報
【特許文献２】特開２００４−１８５８８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記事情に鑑み、本発明の目的は、光学素子への入射光や光学素子からの出射光等が、光学素子と基板との接続部にて反射や拡散するのを抑制して、光学素子への光情報の誤入力、光学素子からの光情報の誤出力が発生するのを防止できる導電性樹脂組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の態様は、（A）硬化性樹脂、（B）金属系の導電性フィラー、（C）黒色着色剤を含有する導電性樹脂組成物であって、前記導電性樹脂組成物中での前記（B）金属系の導電性フィラーと前記（C）黒色着色剤の配合割合の合計が６０質量％以上９０質量％以下であり、前記（C）黒色着色剤の質量／前記（B）金属系の導電性フィラーの質量が０．０１以上０．１５以下である導電性樹脂組成物である。
【００１０】
上記態様では、導電性樹脂組成物中に、金属系の導電性フィラーと黒色着色剤が、合計６０質量％以上９０質量％以下配合されている。従って、金属系の導電性フィラーと黒色着色剤以外の成分、つまり、主に、金属系の導電性フィラーと黒色着色剤のバインダーとなる成分が、１０質量％以上４０質量％以下配合されている。また、黒色着色剤の質量：金属系の導電性フィラーの質量は１〜１５：１００の比率、すなわち、金属系の導電性フィラー１００質量部に対して黒色着色剤が１質量部以上１５質量部以下の割合にて、導電性樹脂組成物中に金属系の導電性フィラーと黒色着色剤が配合されている。
【００１１】
本発明の態様は、前記（A）硬化性樹脂がエポキシ樹脂であり、さらに、（D）潜在性硬化剤を含有する導電性樹脂組成物である。エポキシ樹脂（例えば、室温（２５℃）にて液状（５０Pa・ｓ以下の粘度）のエポキシ樹脂）に潜在性硬化剤を配合すると、通常の１５０℃よりも低温（例えば、６０〜１３０℃）でエポキシ樹脂と潜在性硬化剤とが反応し、導電性樹脂組成物が硬化する。なお、「潜在性硬化剤」とは、硬化処理温度（例えば、６０〜１３０℃）未満では、エポキシ樹脂を硬化させる作用を生じないが、硬化処理温度（例えば、６０〜１３０℃）になると、エポキシ樹脂を硬化させる作用を生じる硬化剤である。
【００１２】
本発明の態様は、さらに、（E）分散剤を含有する導電性樹脂組成物である。
【００１３】
本発明の態様は、さらに、（F）エポキシ安定化剤を含有する導電性樹脂組成物である。「エポキシ安定化剤」とは、エポキシ樹脂と潜在性硬化剤との反応を抑制する化合物を意味する。
【００１４】
本発明の態様は、上記導電性樹脂組成物を用いて光学素子を実装したプリント配線板である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の態様によれば、金属系の導電性フィラーと黒色着色剤以外の成分、すなわち、主にバインダーとなる成分が１０質量％以上４０質量％以下配合されているので、導電性樹脂組成物の抵抗値が高くなるのを抑制できる。さらに、黒色着色剤の質量：金属系の導電性フィラーの質量が１〜１５：１００の割合で配合されているので、導電性を損なうことなく、黒色系に着色され反射率の抑制された硬化物を得ることができる。このように、本発明の導電性樹脂組成物は、導電性を損なうことなく反射率の低減した硬化物を得ることができるので、例えば、光学素子と基板との接着剤として使用すると、光学素子への入射光や光学素子からの出射光等が光学素子と基板との接続部にて反射や拡散するのを抑制して、光学素子への光情報の誤入力と光学素子からの光情報の誤出力の発生を防止できる。
【００１６】
また、本発明の導電性樹脂組成物を用いると、光学素子と基板との間の接着と電気的接続を１工程で行なえるので、２工程を要する従来技術よりも、光学素子の搭載作業が容易で、生産効率が向上する。
【００１７】
本発明の態様によれば、硬化性樹脂としてエポキシ樹脂を使用し、さらに潜在性硬化剤を配合することで、従来の１５０℃よりも低温（例えば、６０〜１３０℃）で硬化させることができるので、光学素子や電子部品の熱損傷を確実に防止できる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本発明の導電性樹脂組成物について説明する。本発明の導電性樹脂組成物は、（A）硬化性樹脂、（B）金属系の導電性フィラー、（C）黒色着色剤を含有する導電性樹脂組成物であって、前記導電性樹脂組成物中での前記（B）金属系の導電性フィラーと前記（C）黒色着色剤の配合割合の合計が６０質量％以上９０質量％以下であり、前記（C）黒色着色剤の質量／前記（B）金属系の導電性フィラーの質量が０．０１以上０．１５以下である。上記各成分は、以下の通りである。
【００１９】
（A）硬化性樹脂
硬化性樹脂は、金属系の導電性フィラーと黒色着色剤のバインダーとして配合する。硬化性樹脂を配合することにより、例えば、導電性樹脂組成物を室温にてペースト状とし、導電性樹脂組成物に塗工性を付与する。硬化性樹脂は、特に限定されないが、例えば、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂を挙げることができる。
【００２０】
熱硬化性樹脂は、特に限定されず、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂等が挙げられる。エポキシ樹脂としては、１分子中に２個以上のエポキシ基を有するものであれば特に限定されず、例えば、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、シリコーン変性エポキシ樹脂等のゴム変性エポキシ樹脂、ε−カプロラクトン変性エポキシ樹脂、グリシジルアミン型多官能エポキシ樹脂、複素環式多官能エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂など）、ノボラック型エポキシ樹脂（フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ｏ−クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールノボラック型など）、シクロヘキセンオキシド基、トリシクロデカンオキシド基、シクロペンテンオキシド基などを有する脂環式エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、アダマンタン型エポキシ樹脂等を挙げることができる。上記硬化性樹脂は、単独で使用してもよく、２種以上混合して使用してもよい。
【００２１】
導電性樹脂組成物中における硬化性樹脂の含有量の下限値は、導電性樹脂組成物をペースト化して塗工性を付与する点から１０質量％であり、より塗工性を向上させる点から１３質量％が好ましく、強固に下地に密着した導電性樹脂組成物を得る点から１５質量％が特に好ましい。一方、導電性樹脂組成物中における硬化性樹脂の含有量の上限値は、導電性樹脂組成物の導電性の低下を防止する点から４０質量％であり、導電性の低下を確実に防止する点から３０質量％が好ましく、比抵抗値を１×１０−１Ω・ｃｍ以下まで確実に低減して良好な導電性を得る点から２５質量％が特に好ましい。
【００２２】
（B）金属系の導電性フィラー
金属系の導電性フィラーは、導電性樹脂組成物に導電性を付与するために配合する。金属系の導電性フィラーには、例えば、金、銀、銅、ニッケル、パラジウム、錫等の金属粉末を挙げることができる。上記金属粉末は、単独で使用してもよく、２種以上混合して使用してもよい。導電性フィラーの形状は、特に限定されず、例えば、球状、フレーク状、板状等であり、金属粉末間の接触面積を大きくして導電性を向上させる点からフレーク状、板状が好ましい。
【００２３】
導電性フィラーの平均一次粒子径は、特に限定されないが、その下限値は、導電性フィラー間の接触抵抗を抑制する点から３μｍが好ましく、５μｍが特に好ましい。一方、その上限値は、導電性樹脂組成物の塗工性の点から３０μｍが好ましく、微細な塗工部位に対応する点から２０μｍが特に好ましい。
【００２４】
（C）黒色着色剤
黒色着色剤は、導電性樹脂組成物を黒色に着色して反射率を低減させるために配合する。黒色着色剤には、例えば、カーボンブラック、チタンブラック、アニリンブラック、シアニンブラック、黒色酸化鉄、グラファイト、活性炭等が挙げられる。カーボンブラックとしては、アセチレンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック等が挙げられる。これらは、単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
【００２５】
導電性樹脂組成物中における金属系の導電性フィラーと黒色着色剤の含有量の合計について、その下限値は、導電性樹脂組成物に導電性と低反射率性とを付与する点から６０質量％であり、導電性を確実に向上させる点から６５質量％が好ましく、比抵抗値を１×１０−１Ω・ｃｍ以下に低減して良好な導電性を得る点から７０質量％が特に好ましい。一方、上記含有量の合計の上限値は、導電性樹脂組成物の塗工性の低下を防止し、かつ導電性樹脂組成物の調製を容易化する点から９０質量％であり、塗工性の低下を確実に防止する点から８５質量％が好ましく、より強固に下地に密着した導電性樹脂組成物を得る点から８０質量％が特に好ましい。
【００２６】
また、本発明の導電性樹脂組成物では、金属系の導電性フィラーと黒色着色剤について、上記した所定範囲の配合割合に加えて、さらに下記のように所定範囲の配合比率となっている。
【００２７】
つまり、黒色着色剤の質量／金属系の導電性フィラーの質量の値について、その下限値は、金属系の導電性フィラーの形状をフレーク状や板状とし且つ金属系の導電性フィラーと黒色着色剤の配合割合の合計が６０質量％であっても低反射率性を付与する点から０．０１（すなわち、金属系の導電性フィラー１００質量部に対して黒色着色剤が１質量部）であり、導電性と低反射率性の良好なバランスの点から０．０３（すなわち、金属系の導電性フィラー１００質量部に対して黒色着色剤が３質量部）が好ましく、金属系の導電性フィラーと黒色着色剤の配合割合の合計が６０質量％であっても、導電性を損なうことなく確実に反射率を低減させる点から０．０４（すなわち、金属系の導電性フィラー１００質量部に対して黒色着色剤が４質量部）が特に好ましい。一方、その上限値は、金属系の導電性フィラーと黒色着色剤の配合割合の合計が６０質量％であっても導電性の低下を防止する点から０．１５（すなわち、金属系の導電性フィラー１００質量部に対して黒色着色剤が１５質量部）であり、導電性と低反射率性の良好なバランスの点から０．１２（すなわち、金属系の導電性フィラー１００質量部に対して黒色着色剤が１２質量部）が好ましく、金属系の導電性フィラーと黒色着色剤の配合割合の合計が６０質量％であっても、低反射率性を損なうことなく確実に導電性を付与する点から０．１０（すなわち、金属系の導電性フィラー１００質量部に対して黒色着色剤が１０質量部）が特に好ましい。
【００２８】
本発明では、さらに、必要に応じて、その他成分として（D）潜在性硬化剤、（E）分散剤及び／または（F）エポキシ安定化剤を含有してもよい。本発明の導電性樹脂組成物では、金属系の導電性フィラーと黒色着色剤の配合割合の合計が６０質量％以上９０質量％以下なので、（A）〜（C）以外の成分を使用する場合には、（A）〜（C）以外の成分の含有量の合計に応じて硬化性樹脂の含有量を減らすことで、硬化性樹脂とその他の成分の含有量の合計が１０質量％以上４０質量％以下の範囲とする。その他成分は、以下の通りである。
【００２９】
（D）潜在性硬化剤
潜在性硬化剤は、（A）硬化性樹脂として熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂を使用する場合に、硬化処理温度未満ではエポキシ樹脂の硬化を抑制して室温での保存安定性を付与しつつ、硬化処理温度に達した時点でエポキシ樹脂の硬化を促進するために配合する。特に、室温（２５℃）で液状のエポキシ樹脂を使用する場合、潜在性硬化剤が含有していると、従来と比較して低温硬化性（６０℃〜１３０℃での硬化）を付与することができる。
【００３０】
潜在性硬化剤は特に限定されないが、例えば、マイクロカプセル化アミン系、脂肪族ポリアミン系、ヒダントイン系、ヒドラジン系、ジシアンジアミド系、メラミン系等を挙げることができる。これらは、単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。潜在性硬化剤の含有量は、導電性樹脂組成物中におけるエポキシ樹脂の含有量に応じて適宜選択可能であるが、例えば、導電性樹脂組成物中のエポキシ樹脂１００質量部に対して、速やかな硬化性と保存安定性のバランスの点から５〜３０質量部が好ましい。
【００３１】
（E）分散剤
分散剤は、導電性樹脂組成物の粘度を低下させて、黒色着色剤の分散性を向上させるため、特に、黒色着色剤としてカーボンブラックを使用する場合に、その分散性を向上させるために配合する。分散剤には、例えば、ビックケミー・ジャパン製の「BYK‐９０７７」（顔料親和性を有する高分子共重合体）、「BYK‐９０７６」（高分子共重合体のアルキルアンモニウム塩）、「BYK‐２２０S」（不飽和酸性ポリカルボン酸ポリエステルとポリシロキサン）等を挙げることができる。より好ましくは、アミン価を持つ高分子型分散剤である。これらは、単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
【００３２】
分散剤の含有量は、導電性樹脂組成物中における黒色着色剤の含有量に応じて適宜選択可能であるが、例えば、導電性樹脂組成物中の黒色着色剤１００質量部に対して、１５〜９０質量部が好ましい。
【００３３】
（F）エポキシ安定化剤
エポキシ安定化剤とは、エポキシ樹脂と潜在性硬化剤との反応を抑制して保存安定性をより向上させるための成分であり、硬化性樹脂としてエポキシ樹脂を用い、潜在性硬化剤を配合する場合に使用する。エポキシ安定化剤には、例えば、下記一般式のホウ素化合物を挙げることができる。
【００３４】
【化１】
【００３５】
（式中Ｒ１、Ｒ２ は炭素数１〜１０の置換又は非置換のアルキル基を示し、同一でも異なっていてもよい。）
【００３６】
上記一般式のホウ素化合物には、例えば、Ｒ１がメチル基、Ｒ２ がメチル基のホウ素化合物である「キュアダクトL‐０７N」（四国化成工業（株）製）を挙げることができる。エポキシ安定化剤の含有量は、エポキシ樹脂の含有量に応じて適宜選択可能であり、例えば、その下限値は、室温にてエポキシ樹脂と潜在性硬化剤との反応を抑制する点からエポキシ樹脂１００質量部に対して２．５質量部が好ましい。一方、その上限値は、硬化速度が遅くなるのを防止する点からエポキシ樹脂１００質量部に対して１５質量部が好ましい。
【００３７】
本発明では、上記各成分に加えて、その他に、消泡剤、チキソ剤、カップリング剤、導電性樹脂組成物の粘度や乾燥性を調節するための溶剤等の成分をさらに使用してもよい。
【００３８】
上記した本発明の導電性樹脂組成物の製造方法は、特定の方法に限定されないが、例えば、上記成分（A）〜（C）および必要に応じてその他の成分を所定割合で配合後、室温にて、三本ロール、ボールミル、サンドミル等の混練手段、またはスーパーミキサー、プラネタリーミキサー等の攪拌手段により混練または混合して製造することができる。また、前記混練または混合の前に、必要に応じて、予備混練または予備混合してもよい。
【００３９】
上記のように製造された導電性樹脂組成物は、例えば、導電性接着剤や導電性塗装材料として使用できる。導電性接着剤としては、例えば、光学素子を回路基板やプリント配線板等の基板のランドに接合するために使用できる。また、導電性塗装材料としては、例えば、光学素子に電極を形成するためのメッキの下地の導電膜を形成するために使用できる。
【００４０】
次に、上記した本発明の導電性樹脂組成物の塗工方法例について説明する。本発明の導電性樹脂組成物は、スクリーン印刷法やディスペンサー法等の一般的な方法により、所望の形状になるよう、光学素子または基板に塗布する。ついで、オーブンやリフロー炉等の加熱装置中で、所定時間（例えば、５分間〜６０分間）、所定温度（例えば、６０℃〜１５０℃）にて加熱して、塗布した導電性樹脂組成物を硬化させる。
【００４１】
例えば、カメラレンズなどの光学デバイスの製造に、本発明の導電性樹脂組成物を導電性接着剤として使用する場合には、本発明の導電性樹脂組成物をシリンジ等に充填した後、ディスペンサーを用いて基板上に吐出し、この吐出された導電性樹脂組成物を介して光学素子を上記基板上にマウントし、加熱処理により導電性樹脂組成物を硬化させて光学素子を基板上に接合する。
【００４２】
本発明の導電性樹脂組成物は、上記塗工方法例の他、例えば、電子部品を基板上に接合したり、基板上に配線用導線を塗布して形成したり、電子部品に電極を形成するためのメッキの下地の導電膜を形成するために使用してもよい。
【実施例】
【００４３】
次に、本発明の実施例を説明するが、本発明はその趣旨を超えない限り、これらの例に限定されるものではない。
【００４４】
実施例１〜３、比較例１〜５
下記表１に示す各成分を下記表１に示す配合割合にて添加し、３本ロールを用いて室温にて混合分散させて、実施例１〜３及び比較例１〜５の導電性樹脂組成物を調製した。そして、調製した導電性樹脂組成物を以下のように塗工して試験片を作成した。
【００４５】
【表１】
【００４６】
なお、表１中の各成分についての詳細は以下の通りである。
（A）硬化性樹脂
・EPICLON EXA‐８３０LVP：ビスフェノールＡ型とビスフェノールＦ型の混合したエポキシ樹脂（エポキシ当量１６０ｇ／eq、２５℃の粘度１５００ｍＰａ・ｓ、全塩素７５０ｐｐｍ）、ＤＩＣ（株）製。
・アデカレジン ＥＰ−３９００Ｓ：３官能グリシジルアニリン型エポキシ樹脂（エポキシ当量１００ｇ／eq、２５℃の粘度６００ｍＰａ・ｓ、全塩素０．１２％、官能基数３）、（株）ＡＤＥＫＡ製。
【００４７】
（B）金属系の導電性フィラー
・FA‐８‐１：フレーク状の銀粉、ＤＯＷＡハイテック社製。
（C）黒色着色剤
・#３２３０B：カーボンブラック、三菱化学（株）製。
【００４８】
（D）潜在性硬化剤
・フジキュア‐ＦＸＲ−１０８１：変性脂肪族ポリアミン、（株）Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製。
（E）分散剤
・ＢＹＫ−９０７７：顔料親和性を有する高分子共重合体、固形分９８質量％、アミン価４８ｍｇKOH／ｇ（固形分換算）、ビックケミー・ジャパン社製。
（F）エポキシ安定化剤
・キュアダクトL‐０７N：ホウ素化合物（ホウ素化合物含有量５質量％）、四国化成工業（株）製。
【００４９】
試験片作成工程１
硬化物の反射率を評価するための試験片作成工程であり、上記のように調製した導電性樹脂組成物を、ＰＥＴフィルム上に、アプリケーターを用いて厚さ１００μｍに均一に塗布した後、ＢＯＸ炉内にて、７０℃にて２０分間加熱後、さらに１００℃にて２０分間加熱して導電性樹脂組成物を硬化させた。
【００５０】
試験片作成工程２
硬化物の比抵抗を評価するための試験片作成工程であり、上記のように調製した導電性樹脂組成物を、ガラスプレート上に、アプリケーターを用いて厚さ（Ｔ）１００μｍ、幅（Ｗ）１．０ｃｍ、長さ（Ｌ）３．０ｃｍに均一に塗布した後、ＢＯＸ炉内にて、７０℃にて２０分間加熱後、さらに１００℃にて２０分間加熱して導電性樹脂組成物を硬化させた。
【００５１】
評価
（１）反射率（％）
試験片作成工程１にて作成した試験片について、ＴｉＯを基準として５５０ｎｍにおける反射率を分光光度計Ｕ‐４１００(（株）日立製作所製：φ６０ｍｍ積分球）を用いて測定した。
（２）比抵抗
試験片作成工程２にて作成した試験片について、デジタルマルチメータを用いて硬化物の抵抗値R（Ω）を２端子法で測定し、(Ｒ×Ｔ×Ｗ)／Ｌから算出した。
【００５２】
評価結果を表２に示す。
【００５３】
【表２】
【００５４】
上記表２に示すように、金属系の導電性フィラーと黒色着色剤の配合割合の合計が６０質量％以上９０質量％以下であり、かつ黒色着色剤の質量／金属系の導電性フィラーの質量が０．０１以上０．１５以下である実施例１〜３では、比抵抗値を１×１０−1Ω・ｃｍ以下に抑えつつ、反射率を３０％以下に低減できた。従って、実施例１〜３では、導電性を損なうことなく低反射率性を得ることができた。特に、導電性フィラーと黒色着色剤の配合割合の合計が７６．３質量％、黒色着色剤の質量／金属系の導電性フィラーの質量が０．０５である実施例３では、比抵抗値と反射率がともにより良好に低減し、導電性と低反射率性がバランスよく向上した。
【００５５】
これに対し、黒色着色剤が配合されていない比較例１、４及び黒色着色剤の質量／金属系の導電性フィラーの質量が０．００７５の比較例２では、反射率がそれぞれ４８％、４７％、３８％と、いずれも３０％超となり、低反射率性を得ることができなかった。また、金属系の導電性フィラーと黒色着色剤の配合割合の合計が６０質量％未満（５５．５質量％）、黒色着色剤の質量／金属系の導電性フィラーの質量が０．２５の比較例３では、低反射率性は得られたものの、比抵抗値が３．００Ω・ｃｍと１×１０−1Ω・ｃｍ超となって、導電性を得ることができなかった。比較例５では、金属系の導電性フィラーと黒色着色剤の配合割合の合計が９１質量％と、９０質量％超の値、つまり、その他の成分が９質量％（バインダー成分である硬化性樹脂は６．７質量％）と少量なので、導電性樹脂組成物はペースト状とならず、結果、塗工性を得ることができなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の導電性樹脂組成物は、導電性を損なうことなく低反射率性を有する硬化物を得ることができるので、例えば、光学素子を基板へ電気的に接続して光学デバイスを製造する分野や電子部品を基板上に接合する分野で利用価値が高い。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学素子や電子部品等を電気的に接合するための導電性樹脂組成物に関し、特に、光学素子を基板へ搭載するために使用され、光の反射や拡散を抑制できる導電性樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品の回路基板への搭載には、はんだ合金を有するはんだペーストや金属粉末をバインダーに結着させた導電体を形成できる導電性ペーストの接着剤が使用されている。はんだペーストを使用するはんだ付け法は、はんだ付け後にフラックス残渣や飛散したはんだペーストを洗浄除去する工程が必要となる。しかし、導電性ペーストを用いた電子部品の回路基板への搭載には、この洗浄工程が不要な点で優れている。この導電性ペーストとしては、エポキシ樹脂と固体のイミダゾール系硬化剤を使用したものが知られている（特許文献１）。
【０００３】
しかし、特許文献１の導電性ペーストは、常温下、エポキシ樹脂と固体のイミダゾール系硬化剤との反応により増粘傾向が大きくなるので、保管時に、導電性ペーストの粘度が増加し、塗工性が劣化し易いという問題があった。そこで、保管時の増粘傾向を抑えて、塗工性を改善するために、ホウ素系化合物を配合することでエポキシ樹脂と硬化剤との反応性を抑えた導電性ペーストが開示されている（特許文献２）。
【０００４】
一方、導電性ペーストの主成分は導電性フィラー（例えば、銀等の金属粉末）なので、導電性ペーストの硬化物は高い反射率を有している。また、導電性をより効率的に得るために金属粉末の形状をフレーク状や板状とする場合がある。そのとき、金属粉の平滑性によって、導電性ペーストの硬化物の反射率は、球状の金属粉と比較して少なくともさらに５０％程度高くなる。そして、光学素子を回路基板やプリント配線板等の基板へ搭載して光学デバイスを製造する場合にも、光学素子を基板へ電気的に接続するために導電性ペーストが使用される。例えば、光学素子にレンズ部が設けられている場合、上記のように、高反射率である導電性ペーストの硬化物が形成されると、上記硬化物によって入射光や出射光等の反射や拡散が生じ、光学素子への光情報の誤入出力が発生する。
【０００５】
そこで、光学素子を基板へ電気的に接続するには、まず、入射光や出射光等の反射や拡散を防止するために、黒色に着色した樹脂製接着剤を用いて基板の表面に光学素子の接続部位を接着し、次に、光学素子と基板を電気的に接続するために、上記導電性ペーストを該接続部位と基板の表面との境界部を中心に塗工していた。
【０００６】
このように、従来の導電性ペーストを用いて光学素子を基板へ電気的に接続するには２工程を要するので、作業が煩雑で、生産効率に劣るという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−３４５３３１号公報
【特許文献２】特開２００４−１８５８８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記事情に鑑み、本発明の目的は、光学素子への入射光や光学素子からの出射光等が、光学素子と基板との接続部にて反射や拡散するのを抑制して、光学素子への光情報の誤入力、光学素子からの光情報の誤出力が発生するのを防止できる導電性樹脂組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の態様は、（A）硬化性樹脂、（B）金属系の導電性フィラー、（C）黒色着色剤を含有する導電性樹脂組成物であって、前記導電性樹脂組成物中での前記（B）金属系の導電性フィラーと前記（C）黒色着色剤の配合割合の合計が６０質量％以上９０質量％以下であり、前記（C）黒色着色剤の質量／前記（B）金属系の導電性フィラーの質量が０．０１以上０．１５以下である導電性樹脂組成物である。
【００１０】
上記態様では、導電性樹脂組成物中に、金属系の導電性フィラーと黒色着色剤が、合計６０質量％以上９０質量％以下配合されている。従って、金属系の導電性フィラーと黒色着色剤以外の成分、つまり、主に、金属系の導電性フィラーと黒色着色剤のバインダーとなる成分が、１０質量％以上４０質量％以下配合されている。また、黒色着色剤の質量：金属系の導電性フィラーの質量は１〜１５：１００の比率、すなわち、金属系の導電性フィラー１００質量部に対して黒色着色剤が１質量部以上１５質量部以下の割合にて、導電性樹脂組成物中に金属系の導電性フィラーと黒色着色剤が配合されている。
【００１１】
本発明の態様は、前記（A）硬化性樹脂がエポキシ樹脂であり、さらに、（D）潜在性硬化剤を含有する導電性樹脂組成物である。エポキシ樹脂（例えば、室温（２５℃）にて液状（５０Pa・ｓ以下の粘度）のエポキシ樹脂）に潜在性硬化剤を配合すると、通常の１５０℃よりも低温（例えば、６０〜１３０℃）でエポキシ樹脂と潜在性硬化剤とが反応し、導電性樹脂組成物が硬化する。なお、「潜在性硬化剤」とは、硬化処理温度（例えば、６０〜１３０℃）未満では、エポキシ樹脂を硬化させる作用を生じないが、硬化処理温度（例えば、６０〜１３０℃）になると、エポキシ樹脂を硬化させる作用を生じる硬化剤である。
【００１２】
本発明の態様は、さらに、（E）分散剤を含有する導電性樹脂組成物である。
【００１３】
本発明の態様は、さらに、（F）エポキシ安定化剤を含有する導電性樹脂組成物である。「エポキシ安定化剤」とは、エポキシ樹脂と潜在性硬化剤との反応を抑制する化合物を意味する。
【００１４】
本発明の態様は、上記導電性樹脂組成物を用いて光学素子を実装したプリント配線板である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の態様によれば、金属系の導電性フィラーと黒色着色剤以外の成分、すなわち、主にバインダーとなる成分が１０質量％以上４０質量％以下配合されているので、導電性樹脂組成物の抵抗値が高くなるのを抑制できる。さらに、黒色着色剤の質量：金属系の導電性フィラーの質量が１〜１５：１００の割合で配合されているので、導電性を損なうことなく、黒色系に着色され反射率の抑制された硬化物を得ることができる。このように、本発明の導電性樹脂組成物は、導電性を損なうことなく反射率の低減した硬化物を得ることができるので、例えば、光学素子と基板との接着剤として使用すると、光学素子への入射光や光学素子からの出射光等が光学素子と基板との接続部にて反射や拡散するのを抑制して、光学素子への光情報の誤入力と光学素子からの光情報の誤出力の発生を防止できる。
【００１６】
また、本発明の導電性樹脂組成物を用いると、光学素子と基板との間の接着と電気的接続を１工程で行なえるので、２工程を要する従来技術よりも、光学素子の搭載作業が容易で、生産効率が向上する。
【００１７】
本発明の態様によれば、硬化性樹脂としてエポキシ樹脂を使用し、さらに潜在性硬化剤を配合することで、従来の１５０℃よりも低温（例えば、６０〜１３０℃）で硬化させることができるので、光学素子や電子部品の熱損傷を確実に防止できる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本発明の導電性樹脂組成物について説明する。本発明の導電性樹脂組成物は、（A）硬化性樹脂、（B）金属系の導電性フィラー、（C）黒色着色剤を含有する導電性樹脂組成物であって、前記導電性樹脂組成物中での前記（B）金属系の導電性フィラーと前記（C）黒色着色剤の配合割合の合計が６０質量％以上９０質量％以下であり、前記（C）黒色着色剤の質量／前記（B）金属系の導電性フィラーの質量が０．０１以上０．１５以下である。上記各成分は、以下の通りである。
【００１９】
（A）硬化性樹脂
硬化性樹脂は、金属系の導電性フィラーと黒色着色剤のバインダーとして配合する。硬化性樹脂を配合することにより、例えば、導電性樹脂組成物を室温にてペースト状とし、導電性樹脂組成物に塗工性を付与する。硬化性樹脂は、特に限定されないが、例えば、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂を挙げることができる。
【００２０】
熱硬化性樹脂は、特に限定されず、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂等が挙げられる。エポキシ樹脂としては、１分子中に２個以上のエポキシ基を有するものであれば特に限定されず、例えば、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、シリコーン変性エポキシ樹脂等のゴム変性エポキシ樹脂、ε−カプロラクトン変性エポキシ樹脂、グリシジルアミン型多官能エポキシ樹脂、複素環式多官能エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂など）、ノボラック型エポキシ樹脂（フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ｏ−クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールノボラック型など）、シクロヘキセンオキシド基、トリシクロデカンオキシド基、シクロペンテンオキシド基などを有する脂環式エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、アダマンタン型エポキシ樹脂等を挙げることができる。上記硬化性樹脂は、単独で使用してもよく、２種以上混合して使用してもよい。
【００２１】
導電性樹脂組成物中における硬化性樹脂の含有量の下限値は、導電性樹脂組成物をペースト化して塗工性を付与する点から１０質量％であり、より塗工性を向上させる点から１３質量％が好ましく、強固に下地に密着した導電性樹脂組成物を得る点から１５質量％が特に好ましい。一方、導電性樹脂組成物中における硬化性樹脂の含有量の上限値は、導電性樹脂組成物の導電性の低下を防止する点から４０質量％であり、導電性の低下を確実に防止する点から３０質量％が好ましく、比抵抗値を１×１０−１Ω・ｃｍ以下まで確実に低減して良好な導電性を得る点から２５質量％が特に好ましい。
【００２２】
（B）金属系の導電性フィラー
金属系の導電性フィラーは、導電性樹脂組成物に導電性を付与するために配合する。金属系の導電性フィラーには、例えば、金、銀、銅、ニッケル、パラジウム、錫等の金属粉末を挙げることができる。上記金属粉末は、単独で使用してもよく、２種以上混合して使用してもよい。導電性フィラーの形状は、特に限定されず、例えば、球状、フレーク状、板状等であり、金属粉末間の接触面積を大きくして導電性を向上させる点からフレーク状、板状が好ましい。
【００２３】
導電性フィラーの平均一次粒子径は、特に限定されないが、その下限値は、導電性フィラー間の接触抵抗を抑制する点から３μｍが好ましく、５μｍが特に好ましい。一方、その上限値は、導電性樹脂組成物の塗工性の点から３０μｍが好ましく、微細な塗工部位に対応する点から２０μｍが特に好ましい。
【００２４】
（C）黒色着色剤
黒色着色剤は、導電性樹脂組成物を黒色に着色して反射率を低減させるために配合する。黒色着色剤には、例えば、カーボンブラック、チタンブラック、アニリンブラック、シアニンブラック、黒色酸化鉄、グラファイト、活性炭等が挙げられる。カーボンブラックとしては、アセチレンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック等が挙げられる。これらは、単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
【００２５】
導電性樹脂組成物中における金属系の導電性フィラーと黒色着色剤の含有量の合計について、その下限値は、導電性樹脂組成物に導電性と低反射率性とを付与する点から６０質量％であり、導電性を確実に向上させる点から６５質量％が好ましく、比抵抗値を１×１０−１Ω・ｃｍ以下に低減して良好な導電性を得る点から７０質量％が特に好ましい。一方、上記含有量の合計の上限値は、導電性樹脂組成物の塗工性の低下を防止し、かつ導電性樹脂組成物の調製を容易化する点から９０質量％であり、塗工性の低下を確実に防止する点から８５質量％が好ましく、より強固に下地に密着した導電性樹脂組成物を得る点から８０質量％が特に好ましい。
【００２６】
また、本発明の導電性樹脂組成物では、金属系の導電性フィラーと黒色着色剤について、上記した所定範囲の配合割合に加えて、さらに下記のように所定範囲の配合比率となっている。
【００２７】
つまり、黒色着色剤の質量／金属系の導電性フィラーの質量の値について、その下限値は、金属系の導電性フィラーの形状をフレーク状や板状とし且つ金属系の導電性フィラーと黒色着色剤の配合割合の合計が６０質量％であっても低反射率性を付与する点から０．０１（すなわち、金属系の導電性フィラー１００質量部に対して黒色着色剤が１質量部）であり、導電性と低反射率性の良好なバランスの点から０．０３（すなわち、金属系の導電性フィラー１００質量部に対して黒色着色剤が３質量部）が好ましく、金属系の導電性フィラーと黒色着色剤の配合割合の合計が６０質量％であっても、導電性を損なうことなく確実に反射率を低減させる点から０．０４（すなわち、金属系の導電性フィラー１００質量部に対して黒色着色剤が４質量部）が特に好ましい。一方、その上限値は、金属系の導電性フィラーと黒色着色剤の配合割合の合計が６０質量％であっても導電性の低下を防止する点から０．１５（すなわち、金属系の導電性フィラー１００質量部に対して黒色着色剤が１５質量部）であり、導電性と低反射率性の良好なバランスの点から０．１２（すなわち、金属系の導電性フィラー１００質量部に対して黒色着色剤が１２質量部）が好ましく、金属系の導電性フィラーと黒色着色剤の配合割合の合計が６０質量％であっても、低反射率性を損なうことなく確実に導電性を付与する点から０．１０（すなわち、金属系の導電性フィラー１００質量部に対して黒色着色剤が１０質量部）が特に好ましい。
【００２８】
本発明では、さらに、必要に応じて、その他成分として（D）潜在性硬化剤、（E）分散剤及び／または（F）エポキシ安定化剤を含有してもよい。本発明の導電性樹脂組成物では、金属系の導電性フィラーと黒色着色剤の配合割合の合計が６０質量％以上９０質量％以下なので、（A）〜（C）以外の成分を使用する場合には、（A）〜（C）以外の成分の含有量の合計に応じて硬化性樹脂の含有量を減らすことで、硬化性樹脂とその他の成分の含有量の合計が１０質量％以上４０質量％以下の範囲とする。その他成分は、以下の通りである。
【００２９】
（D）潜在性硬化剤
潜在性硬化剤は、（A）硬化性樹脂として熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂を使用する場合に、硬化処理温度未満ではエポキシ樹脂の硬化を抑制して室温での保存安定性を付与しつつ、硬化処理温度に達した時点でエポキシ樹脂の硬化を促進するために配合する。特に、室温（２５℃）で液状のエポキシ樹脂を使用する場合、潜在性硬化剤が含有していると、従来と比較して低温硬化性（６０℃〜１３０℃での硬化）を付与することができる。
【００３０】
潜在性硬化剤は特に限定されないが、例えば、マイクロカプセル化アミン系、脂肪族ポリアミン系、ヒダントイン系、ヒドラジン系、ジシアンジアミド系、メラミン系等を挙げることができる。これらは、単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。潜在性硬化剤の含有量は、導電性樹脂組成物中におけるエポキシ樹脂の含有量に応じて適宜選択可能であるが、例えば、導電性樹脂組成物中のエポキシ樹脂１００質量部に対して、速やかな硬化性と保存安定性のバランスの点から５〜３０質量部が好ましい。
【００３１】
（E）分散剤
分散剤は、導電性樹脂組成物の粘度を低下させて、黒色着色剤の分散性を向上させるため、特に、黒色着色剤としてカーボンブラックを使用する場合に、その分散性を向上させるために配合する。分散剤には、例えば、ビックケミー・ジャパン製の「BYK‐９０７７」（顔料親和性を有する高分子共重合体）、「BYK‐９０７６」（高分子共重合体のアルキルアンモニウム塩）、「BYK‐２２０S」（不飽和酸性ポリカルボン酸ポリエステルとポリシロキサン）等を挙げることができる。より好ましくは、アミン価を持つ高分子型分散剤である。これらは、単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
【００３２】
分散剤の含有量は、導電性樹脂組成物中における黒色着色剤の含有量に応じて適宜選択可能であるが、例えば、導電性樹脂組成物中の黒色着色剤１００質量部に対して、１５〜９０質量部が好ましい。
【００３３】
（F）エポキシ安定化剤
エポキシ安定化剤とは、エポキシ樹脂と潜在性硬化剤との反応を抑制して保存安定性をより向上させるための成分であり、硬化性樹脂としてエポキシ樹脂を用い、潜在性硬化剤を配合する場合に使用する。エポキシ安定化剤には、例えば、下記一般式のホウ素化合物を挙げることができる。
【００３４】
【化１】
【００３５】
（式中Ｒ１、Ｒ２ は炭素数１〜１０の置換又は非置換のアルキル基を示し、同一でも異なっていてもよい。）
【００３６】
上記一般式のホウ素化合物には、例えば、Ｒ１がメチル基、Ｒ２ がメチル基のホウ素化合物である「キュアダクトL‐０７N」（四国化成工業（株）製）を挙げることができる。エポキシ安定化剤の含有量は、エポキシ樹脂の含有量に応じて適宜選択可能であり、例えば、その下限値は、室温にてエポキシ樹脂と潜在性硬化剤との反応を抑制する点からエポキシ樹脂１００質量部に対して２．５質量部が好ましい。一方、その上限値は、硬化速度が遅くなるのを防止する点からエポキシ樹脂１００質量部に対して１５質量部が好ましい。
【００３７】
本発明では、上記各成分に加えて、その他に、消泡剤、チキソ剤、カップリング剤、導電性樹脂組成物の粘度や乾燥性を調節するための溶剤等の成分をさらに使用してもよい。
【００３８】
上記した本発明の導電性樹脂組成物の製造方法は、特定の方法に限定されないが、例えば、上記成分（A）〜（C）および必要に応じてその他の成分を所定割合で配合後、室温にて、三本ロール、ボールミル、サンドミル等の混練手段、またはスーパーミキサー、プラネタリーミキサー等の攪拌手段により混練または混合して製造することができる。また、前記混練または混合の前に、必要に応じて、予備混練または予備混合してもよい。
【００３９】
上記のように製造された導電性樹脂組成物は、例えば、導電性接着剤や導電性塗装材料として使用できる。導電性接着剤としては、例えば、光学素子を回路基板やプリント配線板等の基板のランドに接合するために使用できる。また、導電性塗装材料としては、例えば、光学素子に電極を形成するためのメッキの下地の導電膜を形成するために使用できる。
【００４０】
次に、上記した本発明の導電性樹脂組成物の塗工方法例について説明する。本発明の導電性樹脂組成物は、スクリーン印刷法やディスペンサー法等の一般的な方法により、所望の形状になるよう、光学素子または基板に塗布する。ついで、オーブンやリフロー炉等の加熱装置中で、所定時間（例えば、５分間〜６０分間）、所定温度（例えば、６０℃〜１５０℃）にて加熱して、塗布した導電性樹脂組成物を硬化させる。
【００４１】
例えば、カメラレンズなどの光学デバイスの製造に、本発明の導電性樹脂組成物を導電性接着剤として使用する場合には、本発明の導電性樹脂組成物をシリンジ等に充填した後、ディスペンサーを用いて基板上に吐出し、この吐出された導電性樹脂組成物を介して光学素子を上記基板上にマウントし、加熱処理により導電性樹脂組成物を硬化させて光学素子を基板上に接合する。
【００４２】
本発明の導電性樹脂組成物は、上記塗工方法例の他、例えば、電子部品を基板上に接合したり、基板上に配線用導線を塗布して形成したり、電子部品に電極を形成するためのメッキの下地の導電膜を形成するために使用してもよい。
【実施例】
【００４３】
次に、本発明の実施例を説明するが、本発明はその趣旨を超えない限り、これらの例に限定されるものではない。
【００４４】
実施例１〜３、比較例１〜５
下記表１に示す各成分を下記表１に示す配合割合にて添加し、３本ロールを用いて室温にて混合分散させて、実施例１〜３及び比較例１〜５の導電性樹脂組成物を調製した。そして、調製した導電性樹脂組成物を以下のように塗工して試験片を作成した。
【００４５】
【表１】
【００４６】
なお、表１中の各成分についての詳細は以下の通りである。
（A）硬化性樹脂
・EPICLON EXA‐８３０LVP：ビスフェノールＡ型とビスフェノールＦ型の混合したエポキシ樹脂（エポキシ当量１６０ｇ／eq、２５℃の粘度１５００ｍＰａ・ｓ、全塩素７５０ｐｐｍ）、ＤＩＣ（株）製。
・アデカレジン ＥＰ−３９００Ｓ：３官能グリシジルアニリン型エポキシ樹脂（エポキシ当量１００ｇ／eq、２５℃の粘度６００ｍＰａ・ｓ、全塩素０．１２％、官能基数３）、（株）ＡＤＥＫＡ製。
【００４７】
（B）金属系の導電性フィラー
・FA‐８‐１：フレーク状の銀粉、ＤＯＷＡハイテック社製。
（C）黒色着色剤
・#３２３０B：カーボンブラック、三菱化学（株）製。
【００４８】
（D）潜在性硬化剤
・フジキュア‐ＦＸＲ−１０８１：変性脂肪族ポリアミン、（株）Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製。
（E）分散剤
・ＢＹＫ−９０７７：顔料親和性を有する高分子共重合体、固形分９８質量％、アミン価４８ｍｇKOH／ｇ（固形分換算）、ビックケミー・ジャパン社製。
（F）エポキシ安定化剤
・キュアダクトL‐０７N：ホウ素化合物（ホウ素化合物含有量５質量％）、四国化成工業（株）製。
【００４９】
試験片作成工程１
硬化物の反射率を評価するための試験片作成工程であり、上記のように調製した導電性樹脂組成物を、ＰＥＴフィルム上に、アプリケーターを用いて厚さ１００μｍに均一に塗布した後、ＢＯＸ炉内にて、７０℃にて２０分間加熱後、さらに１００℃にて２０分間加熱して導電性樹脂組成物を硬化させた。
【００５０】
試験片作成工程２
硬化物の比抵抗を評価するための試験片作成工程であり、上記のように調製した導電性樹脂組成物を、ガラスプレート上に、アプリケーターを用いて厚さ（Ｔ）１００μｍ、幅（Ｗ）１．０ｃｍ、長さ（Ｌ）３．０ｃｍに均一に塗布した後、ＢＯＸ炉内にて、７０℃にて２０分間加熱後、さらに１００℃にて２０分間加熱して導電性樹脂組成物を硬化させた。
【００５１】
評価
（１）反射率（％）
試験片作成工程１にて作成した試験片について、ＴｉＯを基準として５５０ｎｍにおける反射率を分光光度計Ｕ‐４１００(（株）日立製作所製：φ６０ｍｍ積分球）を用いて測定した。
（２）比抵抗
試験片作成工程２にて作成した試験片について、デジタルマルチメータを用いて硬化物の抵抗値R（Ω）を２端子法で測定し、(Ｒ×Ｔ×Ｗ)／Ｌから算出した。
【００５２】
評価結果を表２に示す。
【００５３】
【表２】
【００５４】
上記表２に示すように、金属系の導電性フィラーと黒色着色剤の配合割合の合計が６０質量％以上９０質量％以下であり、かつ黒色着色剤の質量／金属系の導電性フィラーの質量が０．０１以上０．１５以下である実施例１〜３では、比抵抗値を１×１０−1Ω・ｃｍ以下に抑えつつ、反射率を３０％以下に低減できた。従って、実施例１〜３では、導電性を損なうことなく低反射率性を得ることができた。特に、導電性フィラーと黒色着色剤の配合割合の合計が７６．３質量％、黒色着色剤の質量／金属系の導電性フィラーの質量が０．０５である実施例３では、比抵抗値と反射率がともにより良好に低減し、導電性と低反射率性がバランスよく向上した。
【００５５】
これに対し、黒色着色剤が配合されていない比較例１、４及び黒色着色剤の質量／金属系の導電性フィラーの質量が０．００７５の比較例２では、反射率がそれぞれ４８％、４７％、３８％と、いずれも３０％超となり、低反射率性を得ることができなかった。また、金属系の導電性フィラーと黒色着色剤の配合割合の合計が６０質量％未満（５５．５質量％）、黒色着色剤の質量／金属系の導電性フィラーの質量が０．２５の比較例３では、低反射率性は得られたものの、比抵抗値が３．００Ω・ｃｍと１×１０−1Ω・ｃｍ超となって、導電性を得ることができなかった。比較例５では、金属系の導電性フィラーと黒色着色剤の配合割合の合計が９１質量％と、９０質量％超の値、つまり、その他の成分が９質量％（バインダー成分である硬化性樹脂は６．７質量％）と少量なので、導電性樹脂組成物はペースト状とならず、結果、塗工性を得ることができなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の導電性樹脂組成物は、導電性を損なうことなく低反射率性を有する硬化物を得ることができるので、例えば、光学素子を基板へ電気的に接続して光学デバイスを製造する分野や電子部品を基板上に接合する分野で利用価値が高い。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（A）硬化性樹脂、（B）金属系の導電性フィラー、（C）黒色着色剤を含有する導電性樹脂組成物であって、
前記導電性樹脂組成物中での前記（B）金属系の導電性フィラーと前記（C）黒色着色剤の配合割合の合計が６０質量％以上９０質量％以下であり、前記（C）黒色着色剤の質量／前記（B）金属系の導電性フィラーの質量が０．０１以上０．１５以下である導電性樹脂組成物。
【請求項２】
前記（A）硬化性樹脂がエポキシ樹脂であり、さらに、（D）潜在性硬化剤を含有する請求項１に記載の導電性樹脂組成物。
【請求項３】
さらに、（E）分散剤を含有する請求項１または２に記載の導電性樹脂組成物。
【請求項４】
さらに、（F）エポキシ安定化剤を含有する請求項１乃至３のいずれか１項に記載の導電性樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の導電性樹脂組成物を用いて光学素子を実装したプリント配線板。
【請求項１】
（A）硬化性樹脂、（B）金属系の導電性フィラー、（C）黒色着色剤を含有する導電性樹脂組成物であって、
前記導電性樹脂組成物中での前記（B）金属系の導電性フィラーと前記（C）黒色着色剤の配合割合の合計が６０質量％以上９０質量％以下であり、前記（C）黒色着色剤の質量／前記（B）金属系の導電性フィラーの質量が０．０１以上０．１５以下である導電性樹脂組成物。
【請求項２】
前記（A）硬化性樹脂がエポキシ樹脂であり、さらに、（D）潜在性硬化剤を含有する請求項１に記載の導電性樹脂組成物。
【請求項３】
さらに、（E）分散剤を含有する請求項１または２に記載の導電性樹脂組成物。
【請求項４】
さらに、（F）エポキシ安定化剤を含有する請求項１乃至３のいずれか１項に記載の導電性樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の導電性樹脂組成物を用いて光学素子を実装したプリント配線板。
【公開番号】特開２０１３−９１７４８（Ｐ２０１３−９１７４８Ａ）
【公開日】平成２５年５月１６日（２０１３．５．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３６０５５（Ｐ２０１１−２３６０５５）
【出願日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【出願人】（３９０００５２２３）株式会社タムラ製作所 (526)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１６日（２０１３．５．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【出願人】（３９０００５２２３）株式会社タムラ製作所 (526)
【Ｆターム（参考）】
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