導電積層体およびそれを用いてなるタッチパネル
【課題】高い導電性と画像の鮮明さを両立する導電積層体を得ること。
【解決手段】基材１の片側に導電層２を積層した下記（ｉ）〜（ｉｖ）を満たす導電積層体。（ｉ）前記導電層が線状金属構造体からなるネットワーク構造を有する導電成分とマトリックスからなる。（ｉｉ）ＦＴ−ＩＲ−ＡＴＲ法にて求めた前記マトリックスの炭素−炭素二重結合の伸縮振動のピーク強度ν１と炭素−水素間結合（Ｃ−Ｈ）の伸縮振動のピーク強度ν２が、ν１／ν２≧０．２の関係を満たす。（ｉｉｉ）前記導電積層体の導電層の反対側から入射したときの分光透過スペクトルにおける波長３３０〜４００ｎｍにおける透過率が６０％以上である。（ｉｖ）前記導電積層体の導電層側から入光した時のＪＩＳＫ７１０５（１９８１）に基づいたヘイズ値が２．０％以下である。
【解決手段】基材１の片側に導電層２を積層した下記（ｉ）〜（ｉｖ）を満たす導電積層体。（ｉ）前記導電層が線状金属構造体からなるネットワーク構造を有する導電成分とマトリックスからなる。（ｉｉ）ＦＴ−ＩＲ−ＡＴＲ法にて求めた前記マトリックスの炭素−炭素二重結合の伸縮振動のピーク強度ν１と炭素−水素間結合（Ｃ−Ｈ）の伸縮振動のピーク強度ν２が、ν１／ν２≧０．２の関係を満たす。（ｉｉｉ）前記導電積層体の導電層の反対側から入射したときの分光透過スペクトルにおける波長３３０〜４００ｎｍにおける透過率が６０％以上である。（ｉｖ）前記導電積層体の導電層側から入光した時のＪＩＳＫ７１０５（１９８１）に基づいたヘイズ値が２．０％以下である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線状金属構造体からなるネットワーク構造を有する導電成分と、マトリックスとからなる導電層を配置した導電積層体に関する。さらに詳しくは、Ｌ＊値、ｂ＊値を小さくすることで、タッチパネル等に組み込んだ際の表示画像を鮮明にすることができる導電積層体に関するものである。またさらに、液晶ディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンス、電子ペーパーなどのディスプレイ関連および太陽電池モジュールなどに使用される電極部材にも使用される導電積層体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、タッチパネル、液晶ディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンス、電子ペーパーなどのディスプレイ関連や太陽電池モジュールなどには電極用の導電部材が使用されている。
【０００３】
導電部材としては基材上に導電層を積層したものがあり、その導電層としてはＩＴＯや金属薄膜、等の従来の導電性薄膜を用いたものの他に、カーボンナノチューブ（以下ＣＮＴと略す。）や金属系ナノワイヤーなどの線状の導電成分を用いたものが提案されている。例えば、ＣＮＴを導電成分とし紫外線硬化樹脂を混合した塗料を基材上に積層した導電積層体が提案されている（特許文献１）。また、金属系ナノワイヤーを導電成分とした導電層上に樹脂層を積層した導電積層体が提案されている（特許文献２）。さらに、透明導電膜のマトリクス樹脂中に、マトリクス樹脂よりも低い屈折率を有する低屈折率粒子を含有した導電積層体が提案されている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開２００５／１０４１４１号
【特許文献２】特表２００９−５０５３５８号公報
【特許文献３】特開２０１１−２９０９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されている導電積層体は、低い表面抵抗値（高い導電性）を達成するためには、ＣＮＴの含有量の高くする必要があり、光の吸収が大きくなることから、画像の鮮明さが低く、一方、特許文献２に記載されている導電積層体は導電性の高い線状金属構造体を導電材料として使用しているため低い表面抵抗値（高い導電性）を有するものの、積層している樹脂層の吸収スペクトルからｂ＊は高く、画像の鮮明さに欠けた。特許文献３に記載されている導電積層体は色味の再現性は改善するが、粒子を含むためにへイズ値が高い。このように、ディスプレイに用いられる導電積層体は、高い導電性と画像の鮮明さを両立することが困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような構成を採用する。すなわち、
（１）基材の片側に導電層を積層した下記（ｉ）〜（ｉｖ）を満たす導電積層体。
（ｉ）前記導電層が線状金属構造体からなるネットワーク構造を有する導電成分とマトリックスからなる。
（ｉｉ） ＦＴ−ＩＲ−ＡＴＲ法にて求めた前記マトリックスの炭素−炭素二重結合の伸縮振動のピーク強度ν１と炭素−水素間結合（Ｃ−Ｈ）の伸縮振動のピーク強度ν２が、ν１／ν２≧０．２の関係を満たす。
（ｉｉｉ） 前記導電積層体の導電層の反対側から入射したときの分光透過スペクトルにおける波長３３０〜４００ｎｍにおける透過率が６０％以上である。
（ｉｖ） 前記導電積層体の導電層側から入光した時のＪＩＳ Ｋ７１０５（１９８１）に基づいたヘイズ値が２．０％以下である。
（２）前記基材の導電層を設けた反対面に架橋層を設けた、前記（１）に記載の導電積層体。
（３）前記架橋層側から入射したときのＪＩＳ Ｚ８７２９（２００４）に基づいたＬ＊ａ＊ｂ＊表示色系における透過光色調ｂ＊（Ｃ光源）が１．０以下である前記（２）に記載の導電積層体。
（４）前記（１）〜（３）のいずれかに記載の導電積層体を用いた、表示体。
（５）前記（１）〜（３）のいずれかに記載の導電積層体を用いた、タッチパネル。
（６）前記（１）〜（３）のいずれかに記載の導電積層体を用いた、電子ペーパー。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、高い導電性を保持しつつも、色味がなく色再現性に優れるために鮮明な画像を得ることができる導電積層体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の導電積層体の概略を示す断面図である。
【図２】本発明において用いる線状金属構造体の形態の概略を示す模式図である。
【図３】本発明の導電積層体を用いてなるタッチパネルの概略を示す断面図である。
【図４】本発明の金属系ナノワイヤー近傍の断面の概略を示す模式図である。
【図５】本発明の導電積層体を用いてなる電子ペーパーの概略を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［導電積層体の構成］
本発明の導電積層体は、基材の片側に導電層を積層したものであり下記（ｉ）〜（ｉｖ）を満たすものである。
（ｉ）前記導電層が線状金属構造体からなるネットワーク構造を有する導電成分とマトリックスからなる。
（ｉｉ） ＦＴ−ＩＲ−ＡＴＲ法にて求めた前記マトリックスの炭素−炭素二重結合の伸縮振動のピーク強度ν１と炭素−水素間結合（Ｃ−Ｈ）の伸縮振動のピーク強度ν２が、ν１／ν２≧０．２の関係を満たす 。
（ｉｉｉ） 前記導電積層体の導電層の反対側から入射したときの分光透過スペクトルにおける波長３３０〜４００ｎｍにおける透過率が６０％以上である。
（ｉｖ） 前記導電積層体の導電層側から入光した時のＪＩＳ Ｋ７１０５（１９８１）に基づいたヘイズ値が２．０％以下である。
本発明の導電積層体は導電成分に関して、上記（ｉ）を満たすことにより、高い導電性を保持し、マトリックスとして（ｉｉ）を満たすものを（ｉｉｉ），（ｉｖ）を満たすように適用することにより、ｂ＊値を低く抑えるとともににごりを少なくして、高い導電性と鮮明な画像が得られるという従来両立することが困難であった特性を両立した導電積層体を提供することを可能としたものである。
［導電成分］
本発明における導電層の導電成分は、線状金属構造体（いわゆる金属系ナノワイヤーとして知られているもの）からなるネットワーク構造を有するものである。
【００１０】
本発明において、線状金属構造体が導電層中にネットワーク構造を有して存在していることで、導電層側の面方向への導電パスが形成され、低い表面抵抗値を得ることができる。本発明においてネットワーク構造とは、導電層中の個別の線状金属構造体について見たとき、別の線状金属構造体との接点の数の平均が少なくとも１を越える様な、分散構造を有することをいう。このとき接点は線状金属構造体のいかなる部分同士で形成されていてもよく、線状金属構造体の末端部同士が接していたり、末端と線状金属構造体の末端以外の部分が接していたり、線状金属構造体の末端以外の部分同士が接していてもよい。ここで、接するとはその接点が接合していても、単に接触しているだけでもよい。尚、本発明の導電積層体ではネットワーク構造の線状金属構造体が存在すれば導通するため、導電層中の線状金属構造体のうち、ネットワークの形成に寄与していない（すなわち接点が０で、ネットワークとは独立して存在している。）線状金属構造体が一部存在していてもよい。ネットワーク構造は、後述する方法にて観察することができる。なお、導電層中の線状金属構造体の量が一定以下の場合には、面内において線状金属構造体が存在しない領域が散在する場合があるが、かかる領域が存在しても面内において線状金属構造体がネットワーク構造を有していることで任意の２点間で導電性を示しうる。このように、導電成分を導電性の高い線状金属構造体からなるネットワーク構造を有するものとすることで導電性に優れた導電層を得ることができる。
【００１１】
線状金属構造体の平均径ｒ（定義は後述する、短軸の長さと記す場合もある）及び線状金属構造体の長さ（線状金属構造体の長軸の長さと記す場合もある）は、線状金属構造体の種類によって種々の範囲を採りうるが、平均径は１〜１００ｎｍが好ましく、また線状金属構造体の長さは平均径に対し、アスペクト比＝線状金属構造体の長さ／平均径が１０より大きくなるような長さであれば良く１〜１００μｍ（０．１ｍｍ）が好ましい。本発明において、平均径ｒを小さくすると線状金属構造体表面での光の散乱を相対的に低下させることができ、へイズ値を小さくすることができるため好ましく、かかる範囲の中で平均径ｒを大きくすると、導電性が向上し低い表面抵抗値を得ることができる。平均径ｒの範囲は、１０〜７０ｎｍがより好ましく、４０〜６０ｎｍがさらに好ましい。尚、平均径ｒは、後述する、実施例の「（１２）導電層のマトリックスの表面平均厚みＴ１及び架橋層の表面平均厚みＴ２、及び線状金属構造体の平均径ｒ、及びＴ１／ｒ」に記載の方法にて求める。
【００１２】
線状金属構造体は、その材質や径ｒの大きさ、マトリックスの種類等によって、導電層内で孤立分散した1本1本の線状金属構造体がネットワーク構造を形成する場合の他に、束状の集合体（いわゆるバンドルと呼ばれる集合体）を形成した線状金属構造体が、束状の集合体を単位としてネットワーク構造を形成する場合がある。本発明における線状金属構造体の平均径ｒは、前述の集合体（いわゆるバンドル）を形成している場合であっても集合体を形成する個々の線状金属構造体径をもとに平均径ｒを求める。
【００１３】
本発明における線状金属構造体の材質は金属、合金、金属酸化物、金属窒化物、金属水酸化物、等の金属成分を含有するものである。かかる金属成分を構成する金属としては、元素の短周期型周期律表におけるＩＩＡ属、ＩＩＩＡ属、ＩＶＡ属、ＶＡ属、ＶＩＡ属、ＶＩＩＡ属、ＶＩＩＩ属、ＩＢ属、ＩＩＢ属、ＩＩＩＢ属、ＩＶＢ属またはＶＢ属に属する元素が挙げられる。具体的には、金、白金、銀、ニッケル、銅、アルミニウム、ガリウム、ジルコニウム、ハフニウム、バナジウム、ニオブ、タンタル、クロム、モリブデン、マンガン、アンチモン、パラジウム、ビスマス、テクネチウム、レニウム、鉄、オスミウム、コバルト、亜鉛、スカンジウム、ホウ素、ガリウム、インジウム、ケイ素、ゲルマニウム、テルル、錫、マグネシウムなどが挙げられる。合金としては、前記金属を含む合金（ステンレス鋼、黄銅、等）が挙げられる。金属酸化物としては、ＩｎＯ２、ＳｎＯ２、ＺｎＯ、などが挙げられ、またこれらの金属酸化物複合体（ＩｎＯ２Ｓｎ、ＳｎＯ２−Ｓｂ２Ｏ４、ＳｎＯ２−Ｖ２Ｏ５、ＴｉＯ２（Ｓｎ／Ｓｂ）Ｏ２、ＳｉＯ２（Ｓｎ／Ｓｂ）Ｏ２、Ｋ２Ｏ−ｎＴｉＯ２−（Ｓｎ／Ｓｂ）Ｏ２、Ｋ２Ｏ−ｎＴｉＯ２−Ｃなど）も挙げられる。またこれらは表面処理を施されていてもよい。さらに、有機化合物や非金属材料からなる線状構造体の表面に前記金属や金属酸化物がコーティングまたは蒸着されたものも本発明において用いられる線状金属構造体に含まれるものとする。これら線状金属構造体としては、得られる導電積層体の透明性等の光学特性や導電性等の観点から銀ナノワイヤーを特に好ましく使用することができる。
【００１４】
これら線状金属構造体は例えば、特表２００９−５０５３５８号公報、特開２００９−１４６７４７号公報、特開２００９−７０６６０号公報に開示されている製法により得ることができる。
【００１５】
また、線状金属構造体を単独、又は複数を組み合わせて混合して使用することもでき、さらに、必要に応じて他のマイクロ〜ナノサイズの導電性材料を添加しても良く、特にこれらに限定されるものではない。
［導電層のマトリックス］
本発明において、導電層のマトリックスを形成する材料は、重合反応に寄与する炭素−炭素二重結合基を２個以上有する化合物が重合反応した構造を含む高分子から構成される。かかる高分子は、重合反応に寄与する炭素−炭素二重結合基を２個以上有するモノマー、オリゴマー、ポリマーからなる組成物を、該炭素−炭素二重結合基内の炭素−炭素二重結合を反応点としてビニル重合（ジエン重合含む）することで得られた高分子化合物である。
【００１６】
炭素−炭素二重結合基を含む官能基としては、例えば、イソプロペニル基、イソペンテニル基、アリル基、アクリロイル基、メタクリロイル基、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、メタクリル基、アクリルアミド基、メタクリルアミド基、アリリデン基、アリリジン基、ビニルエーテル基や、炭素−炭素二重結合基の炭素にフッ素や塩素等のハロゲン元素が結合したもの（例えば、フッ化ビニル基、フッ化ビニリデン基、塩化ビニル基、塩化ビニリデン基等）や、炭素−炭素二重結合基の炭素にフェニル基やナフチル基等の芳香環を有する置換基が結合したもの（例えばスチリル基等）や、ブタジエニル基（例えば、ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１）−Ｃ（Ｒ２）＝ＣＨ−、ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１）−Ｃ（＝ＣＨ２）−（Ｒ１、Ｒ２はＨまたはＣＨ３））のように共役ポリエン構造を有する基、等が挙げられる。これらから要求する特性や生産性等を考慮して、１種類または２種以上混合して使用すればよい。これらの中でも、耐酸性、耐アルカリ性を付与するという観点から、炭素−炭素二重結合基部分の反応性が高い、アクリロイル基、メタクリロイル基、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、を好ましく使用することができる。また、炭素−炭素二重結合の周辺に立体障害が大きいメチル基（−ＣＨ３）を有するメタクリロイル基やメタクリロイルオキシ基よりも、立体障害の小さい水素（−Ｈ）を有するアクリロイル基、アクリロイルオキシ基は、得られるマトリックスがより緻密な構造を形成しやすく、耐酸性及び耐アルカリ性を付与することができることから好ましい。中でもエステル結合（−ＣＯＯ−）を有しているアクリロイルオキシ基より、安定性の高いカルボニル結合（−ＣＯ−）のみを有しているアクリロイル基の方が、より好ましい。
【００１７】
重合反応に寄与する炭素−炭素二重結合基を２個以上有する化合物としては、例えば、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ペンタエリスリトールエトキシトリアクリレート、ペンタエリスリトールエトキシトリメタクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラメタクリレート、ジペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールトリメタクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリアクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリメタクリレート、ジトリメチロールプロパントリアクリレート、ジトリメチロールプロパントリメタクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタクリレート、グリセリンプロポキシトリアクリレート、グリセリンプロポキシトリメタクリレートや、シクロプロパン環、シクロブタン環、シクロペンタン環、シクロヘキサン環等の環状骨格を分子内に有する化合物（例えば、トリアクリレート、トリメタクリレート、テトラアクリレート、テトラメタクリレート、ペンタアクリレート、ペンタメタクリレート、ヘキサアクリレート、ヘキサメタクリレート等）や、これら化合物の一部を変性した化合物（例えば２−ヒドロキシプロパン酸等で変性した２−ヒドロキシプロパン酸変性ペンタエリスリトールトリアクリレート、２−ヒドロキシプロパン酸変性ペンタエリスリトールトリメタクリレート、２−ヒドロキシプロパン酸変性ペンタエリスリトールテトラアクリレート、２−ヒドロキシプロパン酸変性ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、また、シリコーン骨格を導入したシリコーントリアクリレート、シリコーントリメタクリレート、シリコーンテトラアクリレート、シリコーンテトラメタクリレート、シリコーンペンタアクリレート、シリコーンペンタメタクリレート、シリコーンヘキサアクリレート、シリコーンヘキサメタクリレート等）や、骨格内にビニル基および／またはビニリデン基と共にその他骨格を有する化合物（例えば、ウレタン骨格を有するウレタントリアクリレート、ウレタントリメタクリレート、ウレタンテトラアクリレート、ウレタンテトラメタクリレート、ウレタンペンタアクリレート、ウレタンペンタメタクリレート、ウレタンヘキサアクリレート、ウレタンヘキサメタクリレート、エーテル骨格を有するポリエーテルトリアクリレート、ポリエーテルトリメタクリレート、ポリエーテルテトラアクリレート、ポリエーテルテトラメタクリレート、ポリエーテルペンタアクリレート、ポリエーテルペンタメタクリレート、ポリエーテルヘキサアクリレート、ポリエーテルヘキサメタクリレート、エポキシ由来の骨格を有するエポキシトリアクリレート、エポキシトリメタクリレート、エポキシテトラアクリレート、エポキシテトラメタクリレート、エポキシペンタアクリレート、エポキシペンタメタクリレート、エポキシヘキサアクリレート、エポキシヘキサメタクリレート、エステル骨格を有するポリエステルトリアクリレート、ポリエステルトリメタクリレート、ポリエステルテトラアクリレート、ポリエステルテトラメタクリレート、ポリエステルペンタアクリレート、ポリエステルペンタメタクリレート、ポリエステルヘキサアクリレート、ポリエステルヘキサメタクリレート等）が挙げられる。これらを用途や要求する特性や生産性等を考慮して、単体で重合したものもしくは単体で重合したものを２種以上混合した組成物、また２種以上が共重合した２量体以上のオリゴマーから形成される組成物等を使用することができるが、特にこれらに限定されるものではない。これら化合物のうち、重合反応に寄与する炭素−炭素二重結合基を４個以上、すなわち４官能以上の化合物が、耐酸性、対アルカリ性付与の観点から特に好ましく用いることができる。４官能以上の化合物は、例えば、前記４官能のテトラアクリレート、テトラメタクリレート、５官能のペンタアクリレート、ペンタメタクリレート、６官能のヘキサアクリレート、ヘキサメタクリレート等が挙げられ、さらに７官能以上のものでもよい。
【００１８】
これら化合物は、具体的に市販されているものとして例えば、共栄社化学（株）製のライトアクリレートシリーズ、ライトエステルシリーズ、エポキシエステルシリーズ、ウレタンアクリレートＡＨシリーズ、ウレタンアクリレートＡＴシリーズ、ウレタンアクリレートＵＡシリーズ、ダイセル・サイテック（株）製のＥＢＥＣＲＹＬシリーズ、ＰＥＴＩＡ、ＴＭＰＴＡ、ＴＭＰＥＯＴＡ、ＯＴＡ ４８０、ＤＰＨＡ、ＰＥＴＡ−Ｋ、綜研化学（株）製のフルキュアシリーズ、東洋インキ製造（株）製の“ＬＩＯＤＵＲＡＳ”（リオデュラス）（登録商標）シリーズ、中国塗料（株）製のフォルシードシリーズ、マツイカガク（株）製のＥＸＰシリーズ、ダイセル・サイテック（株）製のＥＢＥＣＲＹＬ１３６０、信越化学（株）製のＸ−１２−２４５６シリーズ等が挙げられる。
【００１９】
また、マトリックスを形成する材料の全質量に対する炭素−炭素二重結合基由来の構造の炭素−炭素二重結合基の単位構造（＞Ｃ＝Ｃ＜：式量２４）部分の質量含有率（以下、架橋単位構造質量含有率とする。）は９〜２６質量％であることが好ましい。かかる範囲を採ることにより、ｂ＊値が小さくなり、鮮明なディスプレイを提供することができる導電積層体となる。架橋単位構造質量含有率が９質量％未満であると、耐酸性、耐アルカリ性が不足し、タッチパネルモジュール製造のエッチング工程等において導電層の剥離やそれに伴う導電性の低下等が発生する場合があり、２６質量％より大きい場合は、ｂ＊値が大きくなってしまい、鮮明さが失われる。架橋単位構造質量含有率は、１９〜２４質量％が好ましく、２１〜２４質量％の範囲であると、耐酸性、耐アルカリ性を有した上で、ｂ＊値を小さくすることができるためより好ましい。
【００２０】
ここでマトリックスを形成する材料の架橋単位構造質量含有率は以下のようにして求める。先ず、サンプルから導電層を剥離し、マトリックスを形成する材料を溶解可能な溶剤に溶解させる。また必要で有れば、シリカゲルカラムクロマトグラフィー、ゲル浸透クロマトグラフィー、液体高速クロマトグラフィー等に代表される一般的なクロマトグラフィーのうち分離可能な方法を選択し、それぞれ単一物質に分離精製する。
【００２１】
このようにして単離した各物質について適宜濃縮および希釈を行いサンプルを調製する。まず、定性分析を行いサンプル中に含まれる成分を特定する。分析手法は、まず下記（１）の群の分析の手法を組み合わせて行い、（１）の群の分析で検出できない成分があった場合下記（２）の群の分析の手法を組み合わせて分析を行う様にする。なお各群の測定手法は、以下に記載の順に適用し、記載が前にある分析で検出が困難な場合に次の測定法を用いることとする。また組み合わせる場合にも、同様に記載が前にある分析を優先して用い、より少ない組み合わせで測定できるものを優先して適用することとする。
（１）核磁気共鳴分光法（１Ｈ−ＮＭＲ、１３Ｃ−ＮＭＲ、２９Ｓｉ−ＮＭＲ、１９Ｆ−ＮＭＲ）、二次元核磁気共鳴分光法（２Ｄ−ＮＭＲ）、赤外分光光度法（ＩＲ）、ラマン分光法、各種質量分析法（ガスクロマトグラフィー−質量分析法（ＧＣ−ＭＳ）、熱分解ガスクロマトグラフィー−質量分析法（熱分解ＧＣ−ＭＳ）、マトリックス支援レーザー脱離イオン化質量分析（ＭＡＬＤＩ−ＭＳ）、飛行時間型質量分析法（ＴＯＦ−ＭＳ）、飛行時間型マトリックス支援レーザー脱離イオン化質量分析（ＭＡＬＤＩ−ＴＯＦ−ＭＳ）、ダイナミック二次イオン質量分析法（Ｄｙｎａｍｉｃ−ＳＩＭＳ）、飛行時間型二次イオン質量分析法（ＴＯＦ−ＳＩＭＳ）、スタティック二次イオン質量分析法（Ｓｔａｔｉｃ−ＳＩＭＳ）等）。
（２）Ｘ線回折法（ＸＲＤ）、中性子回折法（ＮＤ）、低速電子線回折法（ＬＥＥＤ）、高速反射電子線回折法（ＲＨＥＥＤ）、原子吸光分析法（ＡＡＳ）、紫外光電子分光法（ＵＰＳ）、オージェ電子分光法（ＡＥＳ）、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）、蛍光Ｘ線元素分析法（ＸＲＦ）、誘導結合プラズマ発光分光法（ＩＣＰ−ＡＥＳ）、電子線マイクロアナリシス法（ＥＰＭＡ）、荷電粒子励起Ｘ線分光法（ＰＩＸＥ）、低エネルギーイオン散乱分光法（ＲＢＳまたはＬＥＩＳ）、中エネルギーイオン散乱分光法（ＭＥＩＳ）、高エネルギーイオン散乱分光法（ＩＳＳまたはＨＥＩＳ）、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）、透過電子顕微鏡−エネルギー分散Ｘ線分光分析（ＴＥＭ−ＥＤＸ）、走査電子顕微鏡−エネルギー分散Ｘ線分光分析（ＳＥＭ−ＥＤＸ）、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）、その他元素分析。
【００２２】
次いで、分取したサンプルの定量分析を行う。予め質量を測定した１，１，２，２−テトラブロモエタン（以下ＴＢＥと略す。）を適宜重クロロホルム等で希釈した内標準溶液を調製する。前記分取したサンプルに前記ＴＢＥ内標準溶液を添加し、この試験溶液を１Ｈ−ＮＭＲ測定を行う。次いで得られた１Ｈ−ＮＭＲスペクトルの前駆体時点で炭素−炭素二重結合基であった（測定時点で炭素−炭素二重結合基で存在するかどうかは問わない）炭素に結合した水素に該当するピークのピーク面積と、内標準として添加したＴＢＥの水素（プロトン、Ｈ）に該当するピーク面積との面積比率を用いて、導電層の材料質量中の炭素−炭素二重結合基量を算出し、これをもちいて架橋単位構造質量含有率を算出する。なお、このようなマトリックスを形成する材料の架橋単位構造質量含有率の求め方は、後述する架橋層を形成する材料の架橋単位構造質量含有率にもそのまま用いることができる。
【００２３】
また本発明に用いられるマトリックスを形成する材料は、（ｉｉ）ＦＴ−ＩＲ−ＡＴＲ（減衰全反射、Ａｔｔｅｎｕａｔｅｄ Ｔｏｔａｌ Ｒｅｆｌｅｃｔａｎｃｅ）法にて求めた前記材料の炭素−炭素二重結合の伸縮振動のピーク強度ν１と炭素−水素単結合（Ｃ−Ｈ）の伸縮振動のピーク強度ν２が、ν１／ν２≧０．２の関係を満たす。かかる関係を有することで、ｂ＊値が小さくなる。ν１／ν２はν１／ν２≧０．２５、さらにはν１／ν２≧０．２８であると、ｂ＊値がより小さくなることから好ましい。炭素−炭素二重結合の伸縮振動のピークは、マトリックスを形成する材料の成分の構造により若干前後にシフトする可能性はあるが、１６５０〜１６００ｃｍ−１の波数領域に、また、炭素−水素単結合（Ｃ−Ｈ）の伸縮振動のピークは、同様に３０００〜２８００ｃｍ−１の波数領域に現れるので、各波数領域に存在する該当するピークの極大値をν１及びν２の値としてν１／ν２を算出する。尚、別途基材のみで同様にスペクトルを求めて確認したときにν１はまたはν２が、基材に由来するピークに重なる場合、後述する方法にて、基材のみで同様にスペクトルを求め、得られた導電積層体のスペクトルとの差スペクトルを求め、その差スペクトルから上記各波数領域に存在する該当するピークの極大値をν１及びν２の値としてν１／ν２を算出する。
【００２４】
ここでマトリックスを形成する材料の炭素−炭素二重結合の伸縮振動のピーク強度ν１と炭素−水素単結合（Ｃ−Ｈ）の伸縮振動のピーク強度ν２を求めるのに用いるＦＴ−ＩＲ−ＡＴＲ法は、以下のように測定を行うものである。フーリエ変換赤外分光光度計（たとえば、ＦＴＳ−５５Ａ（Ｂｉｏ−Ｒａｄ Ｄｉｇｌａｂ製））にＡＴＲ結晶としてＧｅ結晶を設置し、サンプルの導電側（本発明では導電層が積層されている側）をＡＴＲ結晶に圧着する。次いで、窒素ガス下で測定範囲４０００〜６００ｃｍ−１間を分解能２ｃｍ−１、積算回数５１２回で測定する。次いで得られた分光スペクトルから、炭素−炭素二重結合の伸縮振動のピーク及び炭素−水素単結合（Ｃ−Ｈ）の伸縮振動のピークをそれぞれ帰属する。帰属した各ピークの強度のうち極大値の値をそれぞれν１及びν２とし、ν１／ν２を算出する。測定ｎ数は１０とし、平均値を本発明における炭素−炭素二重結合の伸縮振動のピーク強度ν１と炭素−水素単結合（Ｃ−Ｈ）の伸縮振動のピーク強度ν２の比ν１／ν２とする。尚、別途基材のみで同様にスペクトルを求めて確認したときにν１はまたはν２が、基材に由来するピークに重なる場合、基材のみで同様にスペクトルを求め、その基材スペクトルと導電積層体のスペクトルとの差スペクトルを求め、その差スペクトルから上記各波数領域に存在する該当するピークの極大値をν１及びν２の値としてν１／ν２を算出する。
【００２５】
本発明の導電積層体において、導電層のマトリックスの表面平均厚みＴ１（以降単に、表面平均厚みＴ１と記すこともある）は７０〜１０００ｎｍであることが好ましい。ここで、表面平均厚みＴ１とは、図４に示す符号１３に示されるような線状金属構造体が存在しない部分の厚みの代表値であり、次のように定義するものとする。まず、１検体につき、異なる部分から得た線状金属構造体の断面を含む画像を１０視野分準備する。１視野につき線状金属構造体の断面の両端からそれぞれ後述する線状金属構造体の平均径ｒ分離れた２箇所（符号１３）の厚みを測定し、その平均値を算出し、導電層のマトリックスの表面厚みｔ１を求める。同様に計１０視野について表面厚みｔ１をもとめ、その平均値を導電層のマトリックスの表面平均厚みＴ１とする。なお、測定に当たっては、有効数字３桁が確保できる倍率を選択し、計算に当たっては、４桁目を四捨五入して値を求めるものとする。本発明において用いられるマトリックスの成分を採用した上で、表面平均厚みＴ１としてかかる範囲を採ると、導電層の剥離や導電性の低下等の問題が生じ難くなることから好ましい。表面平均厚みＴが７０ｎｍ未満であると、導電層の剥離やそれに伴う導電性の低下等の問題が発生する場合があり、１０００ｎｍより厚い場合は、表面に近い導電材が少なく、導電性が安定しないまたは低い抵抗値が得られないなどの問題が生ずる場合がある。表面平均厚みＴは、好ましくは１００〜５００ｎｍ、さらに好ましくは１００〜３５０ｎｍ、最も好ましくは１５０〜２５０ｎｍである。１００〜５００ｎｍであるとより導電性が安定し、１００〜３５０ｎｍであると導電性が安定しつつ、低い表面抵抗値がさらに得やすくなり、さらに１５０〜２５０ｎｍであると、導電成分の導電性が多少高いものであっても、導電積層体が安定して低い表面抵抗値となりやすい。
【００２６】
また本発明において、線状金属構造体の平均径ｒと導電層のマトリックスの表面平均厚みＴ１が、１．８≦Ｔ１／ｒ≦１０．０の関係を満たすことが好ましい。かかる範囲を採ると、線状金属構造体による表面散乱を抑えヘイズを小さく保ち、かつ、低い表面抵抗値を得ることができる。Ｔ１／ｒは、好ましくは２．２≦Ｔ１／ｒ≦６．０、さらに好ましくは２．５≦Ｔ１／ｒ≦５．０である。尚、表面平均厚みＴ１は、後述する、実施例の「（１２）導電層のマトリックスの表面平均厚みＴ１及び架橋層の表面平均厚みＴ２、及び線状金属構造体の平均径ｒ、及びＴ１／ｒ」に記載の方法にて求める。
【００２７】
本発明における導電層を基材上に形成する方法としては、線状金属構造体やマトリックスを構成する材料の種類により最適な方法を選択すれば良く、キャスト、スピンコート、ディップコート、バーコート、スプレー、ブレードコート、スリットダイコート、グラビアコート、リバースコート、スクリーン印刷、鋳型塗布、印刷転写、インクジェットなどのウエットコート法等、一般的な方法を挙げることができる。なかでも、導電層を均一に積層できかつ基材への傷が入りにくいスリットダイコート、もしくは導電層を均一にかつ生産性良く形成できるマイクログラビアを使用したウエットコート法が好ましい。尚、導電層を基材上に形成するにあたり、導電材（線状金属構造体）からなるネットワーク構造を有する導電成分を予め基材上に配置した後に、マトリックスを配置し、導電材と複合化することで導電層を形成しても良く、また、導電材とマトリックスを予め混合して導電マトリックス組成物とし、その導電マトリックス組成物を基材上に積層することでネットワーク構造を有する導電成分を含む導電層を形成しても良い。なお、上記導電材は、単一の素材からなるものでも良いし、複数の素材の混合物であっても良い。マトリックスも同様に、単一の素材からなるものでも良いし、複数の素材の混合物であっても良い。
【００２８】
本発明の導電積層体における導電層のマトリックスを形成する材料を硬化する方法として、加熱硬化や、紫外光、可視光、電子線等の活性電子線の照射による光硬化（以降、光硬化と記す）が挙げられる。加熱硬化の場合は、硬化開始温度に系全体を加熱するのに時間を要する一方、光硬化の場合は、後述するような光硬化の開始剤（以降、光開始剤と記す）を含有させ、そこに活性電子線を照射することで系全体に同時に活性種を発生させることができるため、硬化開始に要する時間を短縮できることから、硬化時間も短縮できる。かかる理由から光硬化がより好ましい。ここで、光開始剤とは、紫外領域の光、可視領域の光、電子線等の活性電子線を吸収し、反応を開始させる活性種であるラジカル種、カチオン種、アニオン種等の活性種を生成し、化学反応を開始させる物質である。使用可能な光開始剤としては例えば、ベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系、ベンジルジメチルケタールなどのベンゾイン系、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−メチル１［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１などのα−ヒドロキシケトン系やα−アミノケトン系、イソプロピルチオキサントン、２−４−ジエチルチオキサントンなどのチオキサントン系、メチルフェニルグリオキシレートなどが挙げられ、極大吸収波長の値、吸光度、色見、着色度合い等の観点から、これら光開始剤のうち１または２種以上を組み合わせて使用することができる。かかる光開始剤の、市販品としては、例えば、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトンとしてＣｉｂａ ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）１８４（チバ・ジャパン（株）製）、２−メチル１［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オンとしてＣｉｂａ ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）９０７（チバ・ジャパン（株）製）、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１としてＣｉｂａ ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）３６９（チバ・ジャパン（株）製）等が挙げられる。
【００２９】
さらに、マトリックスを、前述の（ｉｉ）項の関係を満たすものとする方法としては、前記材料の種類や性質によって前記活性電子線の種類を適宜選択する、また、選択した前記活性電子線の種類から前記光開始剤を１種のみ単独もしくは吸収波長領域の異なる２種以上を含有させる。さらに、前記活性電子線の照射量を調整する、等の方法が挙げられ、これらを適宜組み合わせることで本発明の導電積層体を得ることができる。特に、前記活性電子線の照射量を調整する方法は比較的実施しやすいため、好ましく用いられる。照射量を調整する方法は、前記活性電子線を照射するランプ等の照射体の条件（出力条件等）を変更することで比較的容易に制御することができる。他にも、前記ランプ等の照射体と被照射体との照射距離を変更したり、本発明の導電積層体の製造に際する被照射体の搬送速度を調整することで照射時間を短くすることで積算の照射量を制御することもできる。前記活性電子線の積算の照射量は、３００ｍJ／ｃｍ２以下が好ましく、より好ましくは１５０ｍJ／ｃｍ２以下、さらに好ましくは１００ｍJ／ｃｍ２以下である。かかる範囲を採ると、導電層のマトリックスを（ｉｉ）項を満たすものとすることが容易であるため好ましい。前記活性電子線の積算の照射量の下限値は特には限定されないが、１ｍJ／ｃｍ２未満であると前記材料の硬化不足等の不良が発生する場合があり、１ｍJ／ｃｍ２以上が好ましい。また、前記活性電子線を照射するにあたり、窒素やアルゴン等の不活性ガスにて置換した雰囲気下や酸素脱気した雰囲気下等の酸素濃度を低くした特定の雰囲気下とする方法も有効であり、酸素濃度を低くした特定の雰囲気下にて、前記活性電子線の積算の照射量とすることが好ましい。具体的にν１／ν２を増加させる方法としては前記活性電子線の積算の照射量を小さくすることにより、またν１／ν２を減少させるには前記活性電子線の積算の照射量を大きくすることにより可能である。
【００３０】
また、本発明におけるマトリックスを形成するのに用いられる光開始剤の含有量の範囲としてはマトリックスを形成する材料の全質量に対する割合が１２質量％以下が好ましく、６質量％以下がより好ましい。かかる範囲を採ると、後述するように（ｉｉｉ）項の関係を満たすようにするのが容易となるため好ましい。下限については０．０１質量％未満であるとマトリックスの硬化不足等の不良が発生する場合があり、０．０１質量％以上が好ましい。より好ましくは０．１質量％以上、さらに好ましくは１．０質量％以上である。
【００３１】
［導電積層体の波長３３０〜４００ｎｍにおける透過率］
本発明の導電積層体は、前記基材の導電層を設けたのとは反対側から入射した光線の波長３３０〜４００ｎｍにおける透過率が６０％以上である。かかる範囲を採ることにより、色味がなく色再現性に優れ、鮮明な画像を得ることができる。波長３３０〜４００ｎｍにおける透過率を上げる方法としては前記光開始剤の添加量を前述の範囲内で少なくして導電層における透過率を上げる方法、使用する基材として全光線透過率の高いものを適用する方法、前記導電層の膜厚をより薄くする方法、前記基材の導電層を設けたのとは反対面に後述する基材よりも屈折率の小さい架橋層を設ける方法、また、導電層が光学干渉膜となるように積層する方法等が挙げられる。これらの方法を一または複数組み合わせて適用することで波長３３０〜４００ｎｍにおける透過率を上げることができる。中でも、前記光開始剤の添加量を小さくすることが波長３３０〜４００ｎｍにおける透過率を上げる効果が大きいため好ましい。光開始剤とは前述するように、紫外領域の光、可視領域の光、電子線等の活性電子線を吸収し、反応の開始させる活性種であるラジカル種、カチオン種、アニオン種等の活性種を生成し、化学反応を開始させる物質である。そのため、紫外波長領域に、極大吸収波長を持つことがほとんどであるが、波長３３０〜４００ｎｍの領域にも吸収を有するので、光開始剤の添加量によっては１０％以上の透過率分の吸収を示す。従って光開始剤の選択により吸収波長領域を調整すること光開始剤の添加量を調整することは３３０〜４００ｎｍにおける透過率を調整するうえで効果が大きい。
【００３２】
［導電積層体のへイズ値］
本発明の導電積層体は、前記導電層側から入射した時のＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に基づいたヘイズ値が２．０％以下である。ヘイズ値を下げるための方法としては、例えば、導電層のヘイズ値を小さくする方法、導電積層体の層構成としてヘイズ値を小さくする方法等が挙げられる。
【００３３】
導電層のヘイズを小さくする方法としては、線状金属構造体として平均径ｒが小さいものを選択する方法が挙げられる。線状金属構造体の径が小さいと線状金属構造体表面での光の散乱が少ないため、へイズ値が小さいものとなるため好ましい。
【００３４】
導電積層体の層構成としてヘイズを小さくする方法としては、導電層のマトリックスの表面平均厚みＴ１を大きくする方法が挙げられる。マトリックス層を大きくすることで線状金属構造体による導電積層体表面の凹凸が小さくなり、平滑化することで導電積層体表面での散乱によるヘイズの上昇を抑制することができる。また導電積層体の層構成としてヘイズを小さくする別の方法としては、後述する様に基材の表面より平滑な表面架橋層を設けることで導電積層体表面での散乱を抑制しヘイズ値を低減することができる。
［架橋層］
本発明において前記導電積層体の基材の導電層を設けた反対面に架橋層をもうけることが好ましい。かかる架橋層を形成する材料としてマトリックスを形成する材料を用いることができる。架橋層を設けることにより、前述したように導電層の反対側を平滑化してへイズ値を下げる効果があるので好ましい。また前記以外にも、染料または顔料、またはその両方添加することでｂ＊値を適宜調節する効果、基材より析出する可能性のある低分子化合物の析出を抑制する効果を発揮すること、また、ハードコート層として機能することにより、耐摩耗性、高表面硬度、耐溶剤性、耐汚染性等の効果を発揮することなどが挙げられる。
［導電積層体の光学特性］
また本発明において、前記架橋層側から入射したときのＪＩＳ Ｚ８７２９（２００４）に基づいたＬ＊ａ＊ｂ＊表示色系における透過光色調ｂ＊（Ｃ光源）が１．０以下であることが好ましい。タッチパネルや電子ペーパーはその構成や動作方式によっては電極部材同士を貼り合わせる等によって複数枚使用することがあるが、タッチパネルや電子ペーパーの表示原理はバックライトと呼ばれる表示部背面に設置した光源の透過光や、外光から入射した光の反射光を利用しているため、電極部材を複数枚使用した場合、導電積層体の各層が有する吸収や空気および各層の間の界面における反射によって、黄色みを帯びて見えることがあり、それにより表示される映像の色再現性低下や画質の低下を引き起こす場合がある。透過光色調ｂ＊値（Ｃ光源）は黄色みの指標として用いられる特性であるが、架橋層側から入射したときの透過光色調ｂ＊値（Ｃ光源）が１．０以下であると、本発明の導電積層体を複数使用した際においても、表示される映像の色再現性低下や画質の低下を起こすことが防止できるため好ましい。透過光色調ｂ＊値（Ｃ光源）は好ましくは０．９以下、さらに好ましくは０．８以下である。透過光色調ｂ＊値を前述の範囲とするためにはマトリックスまたは架橋層もしくはその両方が前述の（ｉｉ）の項を満たすこと、および、必要に応じて黄色の補色である青色に着色することを組み合わせることにより得ることができる。着色は青系の色素、染料、顔料や青色を帯びた樹脂分等の添加剤を添加・分散・相溶・結合させることででき、ｂ＊値の低下を図ることが出来る。青系の色素、染料、顔料等の添加剤の例として、例えば、アントラキノン骨格を有する化合物、ポルフィリン骨格を有する化合物、テトラアザポルフィリン骨格を有する化合物、フタロシアンニン骨格を有する化合物、ピグメントブルー１５、１５：３、１５：４、１５：６、２２、６０、６４、また、特許第３８７９４０２号公報、特許第４４４０７２０号公報に開示されている化合物等が挙げられ、市販されているものとして例えば、日本化薬（株）製のＫａｙａｓｅｔシリーズの、Ｋａｙａｓｅｔ Ｂｌｕｅ ＦＲ、Ｋａｙａｓｅｔ Ｂｌｕｅ Ｎ、Ｋａｙａｓｅｔ Ｂｌｕｅ Ａ−２Ｒ、Ｋａｙａｓｅｔ Ｂｌｕｅ Ａ−Ｄ、Ｋａｙａｓｅｔ Ｂｌｕｅ Ａ−ＣＲが挙げられる。これら青系の添加剤にて着色する層としては、基材、架橋層、導電層、保護層のいずれの層でも良いが、導電材である線状金属構造体への影響や基材や積層の生産性等を考慮し、架橋層を着色することが好ましい。青系の添加剤を含有する量は、添加剤の種類や添加する層の厚み等により異なるが、添加する層の厚み（Ｔ）（μｍ）と添加層の総固形分に対する青系の添加剤の質量含有率（Ａ）（質量％）との積（Ｔ）×（Ａ）が、０．１０以上２．００以下で適宜調整する事が好ましく、より好ましくは０．５０以上１．７０以下である。
［導電積層体の透過率］
本発明にかかる導電積層体は、前記導電層側から入射した際のＪＩＳ Ｋ７３６１−１（１９９７）に基づいた全光線透過率が８０％以上である透明導電積層体であることが好ましい。本発明の導電積層体を透明導電積層体として組み込んだタッチパネルは、優れた透明性を示し、この透明導電積層体を用いたタッチパネルの下層に設けたディスプレイの表示を鮮やかに認識することができる。全光線透過率を上げるための方法としては、例えば、使用する基材の全光線透過率を上げる方法、前記導電層の膜厚をより薄くする方法、基材の導電層を設けた反対面に基材よりも屈折率の小さい架橋層を設ける方法、また、導電層が光学干渉膜となるように積層する方法等が挙げられる。
【００３５】
基材の全光線透過率を上げる方法としては、基材の厚みを薄くする方法、あるいは全光線透過率の大きな材質の基材を選定する方法が挙げられる。本発明の導電積層体における基材は、可視光線の全光線透過率が高い基材が好適に使用でき、具体的にはＪＩＳ Ｋ７３６１−１（１９９７）に基づいた全光線透過率が８０％以上のもの、より好ましくは９０％以上の透明性を有しているものである。ＪＩＳ Ｋ７３６１−１（１９９７）に基づいた全光線透過率が８０％以上の基材（以下単に基材と記す）の素材として、具体的には例えば透明な樹脂、ガラスなどを挙げることができる。樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィド、アラミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ乳酸、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系・メタクリル系樹脂、脂環式アクリル樹脂、シクロオレフィン樹脂、トリアセチルセルロース、ＡＢＳ、ポリ酢酸ビニル、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、ポリ塩化ビニルやポリ塩化ビニリデン等の塩素元素（Ｃｌ元素）を含有する樹脂、フッ素元素（Ｆ元素）を含有する樹脂、シリコーン系樹脂及びこれら樹脂の混合及び／又は共重合したものが挙げられ、ガラスとしては、通常のソーダガラスを用いることができる。また、これらの複数の基材を組み合わせて用いることもできる。例えば、樹脂とガラスを組み合わせた基材、２種以上の樹脂を積層した基材などの複合基材であってもよい。
【００３６】
基材の形状については、厚み２５０μｍ以下で巻き取り可能なフィルムであっても、厚み２５０μｍを超える基板であっても上記全光線透過率の範囲で有ればよい。コスト、生産性、取り扱い性等の観点からは厚み２５０μｍ以下の樹脂フィルムが好ましく、より好ましくは厚み１９０μｍ以下、さらに好ましくは厚み１５０μｍ以下、特に好ましくは厚み１００μｍ以下の樹脂フィルムである。基材として樹脂フィルムを用いる場合、樹脂を未延伸、一軸延伸、二軸延伸してフィルムとしたものを適用することができる。これら樹脂フィルムのうち、基材への成形性、透明性等の光学特性、生産性等の観点から、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステルフィルム、またＰＥＮとの混合及び／又は共重合したＰＥＴフィルム、ポリプロピレンフィルムを好ましく使用することができる。
【００３７】
次に、導電層が光学干渉膜となるように積層する方法の説明を以下に示す。
【００３８】
導電材（線状金属構造体）は、その導電成分自身の物性により光を反射や吸収する。そのため、基材上に設けた導電層を含む導電積層体の全光線透過率を上げるには、マトリックスが透明な材料で、かつ導電層が光学干渉膜となるように設け、この光学干渉膜側の波長３８０〜７８０ｎｍでの平均反射率を４％以下に下げることが効果的であり、好ましくは３％以下に下げること、より好ましくは２％以下に下げることが効果的である。平均反射率が４％以下であると、タッチパネル用途などに用いる場合の全光線透過率８０％以上の性能を生産性良く得ることができるので好ましい。
【００３９】
本発明の導電積層体は、その導電層側の表面抵抗値が、１×１００Ω／□以上、１×１０４Ω／□以下であることが好ましく、より好ましくは１×１０１Ω／□以上、１．５×１０３Ω／□以下である。この範囲にあることで、タッチパネル用の導電積層体として好ましく用いることができる。すなわち、１×１００Ω／□以上であれば消費電力を少なくすることができ、１×１０４Ω／□以下であれば、タッチパネルの座標読みとりにおける誤差の影響を小さくすることができる。
［添加剤］
本発明にかかる基材及び／又は導電層には、本発明の効果を阻害しない範囲内で各種の添加剤を添加することができる。添加剤としては、例えば、有機及び／又は無機の微粒子、架橋剤、難燃剤、難燃助剤、耐熱安定剤、耐酸化安定剤、レベリング剤、滑り賦活剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、核剤、染料、充填剤、分散剤およびカップリング剤などを用いることができる。
［本発明の導電積層体の用途］
本発明の導電積層体は、高い透明性を保持しつつも、高い導電性を示し、鮮明な画像を得ることができるので、表示体に好ましく適用することができる。とりわけ、タッチパネルや電子ペーパーといった用途に好ましく用いることができる。タッチパネルの一例を示した断面模式図を図３に示す。本発明のタッチパネルは、線状金属構造体からなるネットワーク構造を有する導電層を積層した本発明の導電積層体（たとえば、図１）を単独もしくは複数枚、さらには他の部材と組み合わせて搭載したものであり、その例として抵抗膜式タッチパネルや静電容量式タッチパネル等が挙げられる。本発明の導電積層体の導電層は、図２に示すように符号４のような線状金属構造体を含み、符号５のような接点を有するネットワーク構造を形成している。本発明の導電積層体を搭載してなるタッチパネルは、たとえば図３に示すように導電層がパターン化された導電積層体６を、接着剤や粘着剤等の接合層９によって接合して積層したものであり、さらに、タッチパネルの画面側の基材１０、タッチパネルの画面側の基材に積層したハードコート層１１が設けられる。かかるタッチパネルは、例えば、リード線と駆動ユニット等を取り付け、液晶ディスプレイの前面に組み込んで用いられる。次に電子ペーパーの一例を示した断面模式図を図５に示す。本発明の電子ペーパーは、線状金属構造体からなるネットワーク構造を有する導電層２０を積層した本発明の導電積層体２１を単独もしくは複数枚、さらには他の部材と組み合わせて搭載したものである。図５に示すように透明なマイクロカプセル２５が、上部に配置された本発明の導電積層体２１と下部に配置された下部電極複合体２８との間に隙間なく並べられた構造となっている。上部に配置された導電積層体２１は基材１９と導電層２０とから構成され、下部電極複合体２８は下部電極２６と支持基材２７とから構成される。マイクロカプセル２５中には正に帯電した白色顔料粒子２２と負に帯電した黒色顔料粒子２４が透明分散媒２３と共に収められている。図５に示す電子ペーパーでは、外部の制御回路からの電圧印加によって２枚の電極間に電界が生じ、正に帯電した白色顔料粒子２２と負に帯電した黒色顔料粒子２４が透明分散媒２３中を泳動して、いずれか電圧によって選ばれた色の顔料粒子がカプセルの表示面側に集まることで、白黒の表示を行い、微小な電極によって作られる各画素ごとに白黒の表示が選ばれる。電圧を切っても顔料粒子は簡単に動かないため、印刷物のように読みとることができる。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明を実施例に基づき、具体的に説明する。ただし、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
［評価方法］
まず、各実施例および比較例における評価方法を説明する。
【００４１】
（１）導電成分の構造（形状）、導電成分のネットワーク状態
絶縁抵抗計（三和電気計器（株）製、ＤＧ６）を用いて、サンプルの各面に探針をあて、通電の有無からサンプルの導電側（本発明では導電層及び保護層が積層されている側）を特定する。特定が困難な場合は、低抵抗率計Ｌｏｒｅｓｔａ−ＥＰ ＭＣＰ−Ｔ３６０（三菱化学（株）、もしくは、リングタイププローブ（三菱化学（株）製 ＵＲＳプローブ ＭＣＰ−ＨＴＰ１４）を接続した高抵抗率計（三菱化学（株）製 Ｈｉｒｅｓｔａ−ＵＰ ＭＣＰ−ＨＴ４５０）を用いて同様にサンプルの各面を評価し導電側を特定した。
【００４２】
次いでサンプルの導電層側の表面を、走査透過電子顕微鏡（（株）日立ハイテクノロジーズ製 日立走査透過電子顕微鏡ＨＤ−２７００）もしくは電界放射型走査電子顕微鏡（日本電子（株）製 ＪＳＭ−６７００−Ｆ）を用いて加速電圧３．０ｋＶ、観察倍率と画像のコントラストを適宜調節して各倍率にて観察した。
【００４３】
前記方法にて観察が困難な場合は、次いでカラー３Ｄ レーザー顕微鏡（（株）キーエンス製 ＶＫ−９７１０）を用いて、付属の標準対物レンズ１０Ｘ（（株）ニコン製 ＣＦ ＩＣ ＥＰＩ Ｐｌａｎ １０Ｘ）、２０Ｘ（（株）ニコン製 ＣＦ ＩＣ ＥＰＩ Ｐｌａｎ ２０Ｘ）、５０Ｘ（（株）ニコン製 ＣＦ ＩＣ ＥＰＩ Ｐｌａｎ Ａｐｏ ５０Ｘ）、１５０Ｘ（（株）ニコン製 ＣＦ ＩＣ ＥＰＩ Ｐｌａｎ Ａｐｏ １５０ＸＡ）にて各倍率で導電側の同位置を表面観察し、その画像データから観察アプリケーション（（株）キーエンス製 ＶＫ−ＨＶ１）を用いて画像解析した。
【００４４】
（２）マトリックスの化合物の同定（構造、含まれる官能基種）
サンプルから導電層を剥離し、溶解する溶剤に溶解させた。必要に応じ、シリカゲルカラムクロマトグラフィー、ゲル浸透クロマトグラフィー、液体高速クロマトグラフィー等に代表される一般的なクロマトグラフィー等を適用し、それぞれ単一物質に分離精製した。
【００４５】
このようにして単離した各物質について適宜濃縮および希釈を行いサンプルを調製した。次いで、以下の評価方法を用いサンプル中に含まれる成分を特定した。
【００４６】
分析手法は、まず（２ｉ）の群の分析の手法を組み合わせて行い、先の分析で検出できない成分については（２ｉｉ）の群の分析の手法を組み合わせて分析を行った。なお各群の測定手法は、先に示したものから順に適用し、先のもので無理な場合に次の測定法を用いた。また組み合わせる場合にも、同様に先に記したものを優先して用い、より少ない組み合わせで測定できるものを優先して適用した。
（２ｉ）核磁気共鳴分光法（１Ｈ−ＮＭＲ、１３Ｃ−ＮＭＲ、２９Ｓｉ−ＮＭＲ、１９Ｆ−ＮＭＲ）、二次元核磁気共鳴分光法（２Ｄ−ＮＭＲ）、赤外分光光度法（ＩＲ）、ラマン分光法、各種質量分析法（ガスクロマトグラフィー−質量分析法（ＧＣ−ＭＳ）、熱分解ガスクロマトグラフィー−質量分析法（熱分解ＧＣ−ＭＳ）、マトリックス支援レーザー脱離イオン化質量分析（ＭＡＬＤＩ−ＭＳ）、飛行時間型質量分析法（ＴＯＦ−ＭＳ）、飛行時間型マトリックス支援レーザー脱離イオン化質量分析（ＭＡＬＤＩ−ＴＯＦ−ＭＳ）、ダイナミック二次イオン質量分析法（Ｄｙｎａｍｉｃ−ＳＩＭＳ）、飛行時間型二次イオン質量分析法（ＴＯＦ−ＳＩＭＳ）、スタティック二次イオン質量分析法（Ｓｔａｔｉｃ−ＳＩＭＳ）等）。
（２ｉｉ）Ｘ線回折法（ＸＲＤ）、中性子回折法（ＮＤ）、低速電子線回折法（ＬＥＥＤ）、高速反射電子線回折法（ＲＨＥＥＤ）、原子吸光分析法（ＡＡＳ）、紫外光電子分光法（ＵＰＳ）、オージェ電子分光法（ＡＥＳ）、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）、蛍光Ｘ線元素分析法（ＸＲＦ）、誘導結合プラズマ発光分光法（ＩＣＰ−ＡＥＳ）、電子線マイクロアナリシス法（ＥＰＭＡ）、荷電粒子励起Ｘ線分光法（ＰＩＸＥ）、低エネルギーイオン散乱分光法（ＲＢＳまたはＬＥＩＳ）、中エネルギーイオン散乱分光法（ＭＥＩＳ）、高エネルギーイオン散乱分光法（ＩＳＳまたはＨＥＩＳ）、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）、透過電子顕微鏡−エネルギー分散Ｘ線分光分析（ＴＥＭ−ＥＤＸ）、走査電子顕微鏡−エネルギー分散Ｘ線分光分析（ＳＥＭ−ＥＤＸ）、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）、その他元素分析。
（３）架橋単位構造質量含有率
前記（２）の評価方法を実施の後、得られた導電層の剥離物もしくは分離物のうち任意の一部を分取し質量を測定した。その後、予め質量を測定した１，１，２，２−テトラブロモエタン（以下ＴＢＥと略す。）を適宜重クロロホルム等で希釈して既知の濃度とする内標準溶液を用意した。前記分取したサンプルに前記ＴＢＥ内標準溶液を添加し、この試験溶液を１Ｈ−ＮＭＲ測定を行った。次いで得られた１Ｈ−ＮＭＲスペクトルの炭素−炭素二重結合基を含む官能基の炭素−炭素二重結合基部分の水素（プロトン、Ｈ）に該当するピークのピーク面積（反応して別結合を形成している炭素−炭素二重結合基（厳密には炭素−炭素二重結合基自身では存在していない。）も含む。）と、内標準として添加したＴＢＥの水素（プロトン、Ｈ）に該当するピーク面積との面積比率を用いて、導電層の剥離物もしくは分離物の分取物質量およびＴＢＥ濃度から、炭素−炭素二重結合基の含有率を算出し、これを架橋単位構造質量含有率とした。
【００４７】
（４）導電成分の同定
先ず、（１）に記載の評価方法にて、導電積層体の導電側）の面を特定し、次いで導電成分を対象に、前記（２）の評価方法にて導電成分の同定を行った。
【００４８】
（５）伸縮振動のピーク強度比ν１／ν２
炭素−炭素二重結合の伸縮振動のピーク強度ν１、炭素−水素単結合（Ｃ−Ｈ）の伸縮振動のピーク強度ν２、及びそのピーク強度比ν１／ν２は、ＦＴ−ＩＲ法のうちＦＴ−ＩＲ−ＡＴＲ（減衰全反射、Ａｔｔｅｎｕａｔｅｄ Ｔｏｔａｌ Ｒｅｆｌｅｃｔａｎｃｅ）法にて以下のようにして求めた。
【００４９】
フーリエ変換赤外分光光度計ＦＴＳ−５５Ａ（Ｂｉｏ−Ｒａｄ Ｄｉｇｌａｂ製）にＡＴＲ結晶としてＧｅ結晶を設置し、サンプルの導電側（本発明では導電層が積層されている側）をＡＴＲ結晶に圧着した。次いで、窒素ガス下で測定範囲４０００〜６００ｃｍ−１間を分解能２ｃｍ−１、積算回数５１２回で測定した。次いで得られた分光スペクトルから、炭素−炭素二重結合の伸縮振動のピーク（波数＝１６３３ｃｍ−１）及び炭素−水素単結合（Ｃ−Ｈ）の伸縮振動のピーク（波数＝２９５６ｃｍ−１）をそれぞれ帰属した。帰属した各ピークの強度のうち極大値の値をそれぞれν１及びν２とし、ν１／ν２を算出した。計１０点測定を行い、平均値を算出した。
【００５０】
（６）３３０〜４００ｎｍにおける透過率
導電積層体の架橋層側から入射した際の透過率を、ＪＩＳ Ｚ８７２９（２００４）に基づき、分光光度計（島津製作所製、ＵＶ−３１５０）を用いて、Ｃ光源で２゜視野の３３０〜４００ｎｍにおける透過率スペクトルを０．５ｎｍ間隔で測定、前記スペクトルを読み取り、各波長における透過率を測定した。計５サンプルを測定し、平均値を求め、６０％以上を「○」（合格）、６０％未満を「×」不合格とした。
【００５１】
（７）へイズ値（曇り度）
濁度計（曇り度計）ＮＤＨ２０００（日本電色工業（株）製）を用いてＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に基づいて、導電積層体厚み方向のへイズ値を、導電層側から光を入射させて測定した。５サンプルについて測定した値から平均値を算出した。
【００５２】
（８）透過光色調ｂ＊値（Ｃ光源）
導電積層体の架橋層側から入射した際の透過率を、ＪＩＳ Ｚ８７２９（２００４）に基づき、分光光度計（島津製作所製、ＵＶ−３１５０）を用いて、Ｃ光源で２゜視野の３８０〜７８０ｎｍにおける透過率スペクトルを０．５ｎｍ間隔で測定、ＸＹＺ（ＣＩＥ１９７６）表色系の透過色度計算結果にて透過光色調ｂ＊値を測定した。同様に計５サンプルにて測定し、５サンプルの透過光色調ｂ＊値の平均値を求めた。
【００５３】
（９）マトリックスの化合物を含む溶液の塗布工程におけるＵＶ照射量
マトリックス化合物を塗布する工程のうち、ＵＶ硬化工程を実施する場所に紫外線積算光量計ＵＩＴ−２５０を設置し、ＵＶ照射量（ｍＪ／ｃｍ２）を測定した。同様に搬送方向と直交する方向を９等分するように計１０ヶ所にて測定し平均値を求めた。
（１０）表面抵抗値Ｒ０
導電層側の表面抵抗値は、非接触式抵抗率計（ナプソン（株）製 ＮＣ−１０）を用い渦電流方式で１００ｍｍ×５０ｍｍのサンプルの中央部分を測定した。５サンプルについて平均値を算出し、これを表面抵抗値Ｒ０［Ω／□］とした。検出限界を超えて表面抵抗値が得られなかった場合は、次いで以下の方法にて測定した。
【００５４】
高抵抗率計（三菱化学（株）製 Ｈｉｒｅｓｔａ−ＵＰ ＭＣＰ−ＨＴ４５０）を用い、リングタイププローブ（三菱化学（株）製 ＵＲＳプローブ ＭＣＰ−ＨＴＰ１４）を接続して二重リング方式で１００ｍｍ×１００ｍｍのサンプルの中央部分を測定した。５サンプルについて測定し平均値を算出した。
【００５５】
（１１）全光線透過率
濁度計（曇り度計）ＮＤＨ２０００（日本電色工業（株）製）を用いてＪＩＳ Ｋ７３６１−１（１９９７）に基づいて、導電積層体厚み方向の全光線透過率を、導電層側から光を入射させて測定した。５サンプルについて測定し平均値を算出した。
【００５６】
（１２）導電層のマトリックスの表面平均厚みＴ１及び架橋層の表面平均厚みＴ２、線状金属構造体の平均径ｒ、及びＴ１／ｒ
先ず、サンプルの観察したい部分近傍を氷で埋包し凍結固着後、日本ミクロトーム研究所（株）製ロータリー式ミクロトームを使用し、ナイフ傾斜角度３°にダイヤモンドナイフをセットして導電積層体平面に垂直な方向に切断した。
【００５７】
次いで得られた導電積層体の断面の導電層側を、電界放射型走査電子顕微鏡（日本電子（株）製 ＪＳＭ−６７００−Ｆ）を用いて加速電圧３．０ｋＶにて観察倍率１００００〜１０００００倍にて、画像のコントラストを適宜調節して観察した。
（１２ｉ）導電層のマトリックスの表面平均厚みＴ１
１検体につき、異なる部分から得た線状金属構造体の断面を含む画像を１０視野分準備した。１視野につき線状金属構造体の断面の両端からそれぞれ径ｒ分離れた２箇所（符号１３）の厚みを測定し、その平均値を算出し、導電層のマトリックスの表面厚みｔを求めた。同様に計１０視野について表面厚みｔを求め、その平均値を導電層のマトリックスの表面平均厚みＴとした。
（１２ｉｉ）架橋層の表面平均厚みＴ２
１検体につき、異なる部分から得た画像を１０視野分準備した。１視野につき２箇所の厚みを測定し、その平均値を算出し、架橋層の表面厚みｔ２を求めた。同様に計１０視野について表面厚みｔ２を求め、その平均値を導電層のマトリックスの表面平均厚みＴ２とした。本測定に当たっては、有効数字３桁が確保できる倍率を選択し、計算に当たっては、４桁目を四捨五入して値を求めた。
（１２ｉｉｉ）線状金属構造体の平均径ｒ
１検体につき、異なる部分から得た線状金属構造体の断面を含む画像を１０視野分準備した。次いで、１０視野内の全て線状金属構造体の断面の径を求め、その全平均値を平均径ｒとした。なお、本測定に当たっては、有効数字３桁が確保できる倍率を選択し、計算に当たっては、４桁目を四捨五入して値を求めた。なお、線状金属構造体の各断面においては、最短径を各断面の径として採用した。
（１２ｉｖ）Ｔ１／ｒ
（１２ｉ）にて得た表面平均厚みＴ１の値を、（１２ｉｉｉ）にて得た平均径ｒの値で除した値を、Ｔ１／ｒとした。
［材料］
＜基材＞
各実施例及び比較例に使用した基材を以下に示す。
【００５８】
（１）基材Ａ
・ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製 ルミラー（登録商標）Ｕ４８）
・厚み１２５μｍ
（２）基材Ｂ
・ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製 ルミラー（登録商標）Ｕ４８）
・厚み５０μｍ
＜導電材＞
各実施例及び比較例に用いた各導電材を以下に示す。
【００５９】
（１）導電材Ａ「銀ナノワイヤー」
特表２００９−５０５３５８号公報の例１（銀ナノワイヤーの合成）に記載の方法にて得た銀ナノワイヤー導電材（短軸：５０〜１００ｎｍ、長軸：２０〜４０μｍ）。
【００６０】
（２）導電材Ｂ「銅ナノワイヤー」
特開２００２−２６６００７号公報の製造例１、実施例２に記載の方法にて得た銅ナノワイヤー導電材（短軸：１０〜２０ｎｍ、長軸：１〜１００μｍ）。
【００６１】
（３）導電材Ｃ「銀ナノワイヤー・銅ナノワイヤー混合導電材」
前記導電材Ａ「銀ナノワイヤー」と前記導電材Ｂ「銅ナノワイヤー」とを質量比６：４となるように混合して得た銀ナノワイヤー・銅ナノワイヤー混合導電材。
【００６２】
（４）導電材Ｄ「銀ナノ微粒子導電材」
特開２００１−２４３８４１号公報の実施例（（２）銀ナノコロイド塗布液の調製）に記載の方法にて得た銀ナノ微粒子導電材（短軸、長軸（粒径）：９〜１５ｎｍ）。
＜マトリックス＞
各実施例及び比較例のマトリックス、架橋層の形成用の組成物を調製するのに使用した材料（マトリックス・架橋層材料、添加剤）を以下に示す。
【００６３】
（１）マトリックス・架橋層材料Ａ
アクリロイル基として重合反応に寄与する炭素−炭素二重結合基を２個以上有する化合物を含有するアクリル系組成物（綜研化学（株）製 フルキュアＨＣ−６、固形分濃度５１質量％）。
【００６４】
（２）マトリックス・架橋層材料Ｂ
アクリロイル基として重合反応に寄与する炭素−炭素二重結合基を２個以上有する化合物を含有するアクリル系／ウレタンアクリレート系混合組成物（中国塗料（株）製 フォルシードＮｏ．４２０Ｃ、固形分濃度５０質量％）。
【００６５】
（３）マトリックス・架橋層材料Ｃ
メタクリロイル基として重合反応に寄与する炭素−炭素二重結合基を２個以上有する化合物を含有するメタクリル系組成物（共栄社化学（株）製 ライトエステルＴＭＰ、固形分濃度１００質量％）。
【００６６】
（４）マトリックス・架橋層材料Ｄ
アクリロイル基およびメタクリロイル基として重合反応に寄与する炭素−炭素二重結合基を２個以上有する化合物を含有する多官能アクリル系／メタクリレート系混合組成物（綜研化学（株）製 フルキュアＨＣＥ−０３２、固形分濃度５１．４質量％）。
【００６７】
（５）添加剤Ａ
極大吸収波長３２０ｎｍの光重合開始剤（チバ・ジャパン（株）製 Ｃｉｂａ ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）３６９）。
【００６８】
（６）添加剤Ｂ
極大吸収波長３００ｎｍの光重合開始剤（チバ・ジャパン（株）製 Ｃｉｂａ ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）９０７）。
【００６９】
（７）添加剤Ｃ
青顔料添加剤（ピグメントブルー１５：６）
（８）添加剤Ｄ
アントラキノン系青色素添加剤（日本化薬（株）製 Ｋａｙａｓｅｔ Ｂｌｕｅ Ａ−２Ｒ）
（実施例１）
導電材Ａを用い、分散媒として水を用いて、特表２００９−５０５３５８号公報の例８（ナノワイヤー分散）に開示されている方法にて銀ナノワイヤー分散液を得た。この銀ナノワイヤー分散液に、銀ナノワイヤーの濃度が０．０５質量％となるように分散媒を追加し、銀ナノワイヤー分散塗液を調製した。この銀ナノワイヤー分散塗液を、材質がステンレス（ｓｕｓ）のシム（シム厚み５０μｍ）を装着したスリットダイコートを使用して基材Ａの片面に塗布、９０℃で２分間乾燥し導電成分を積層形成した。
【００７０】
次いで、マトリックス・架橋層材料Ａ６２．９ｇ、添加剤Ａ１．５６ｇ、添加剤Ｂ１．５６ｇ、酢酸エチル１５００ｇを混合、撹拌し、マトリックス形成用の塗液を調製した。
【００７１】
次いで、マトリックス形成用の塗液を、前記基材の導電成分を積層形成した面の上に材質がステンレス（ｓｕｓ）のシム（シム厚み５０μｍ）を装着したスリットダイコートを使用し、６ｍ／ｍｉｎの塗工速度で塗布した。この時、１２０℃の乾燥ゾーン５分間通過、紫外線照射量は９５．１ｍＪ／ｃｍ２であった。マトリックスの表面平均厚みＴが４５０ｎｍの導電層を形成し、導電積層体を得た。
（実施例２）
マトリックス形成用の塗液としてマトリックス・架橋層材料Ｂ６２．９ｇ、添加剤Ａ１．５６ｇ、添加剤Ｂ１．５６ｇ、酢酸エチル１５００ｇを用い、塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴが３５０ｎｍの導電層を形成したこと以外は実施例１と同様にして、導電積層体を得た。
（実施例３）
マトリックス形成用の塗液としてマトリックス・架橋層材料Ｃ７６．５ｇ、添加剤Ａ１．５６ｇ、添加剤Ｂ１．５６ｇ、酢酸エチル２９００ｇを用い、塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴが２５０ｎｍの導電層を形成したこと以外は実施例１と同様にして、導電積層体を得た。
（実施例４）
マトリックス形成用の塗液としてマトリックス・架橋層材料Ｄ１４９．０ｇ、添加剤Ａ１．５６ｇ、添加剤Ｂ１．５６ｇ、酢酸エチル４８２０ｇを用い、塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴが１８０ｎｍの導電層を形成したこと、基材として基材Ｂを用いたこと以外は実施例１と同様にして、導電積層体を得た。
（実施例５）
マトリックス形成用の塗液としてマトリックス・架橋層材料Ａ５８．２ｇ、マトリックス・架橋層材料Ｂ４．７ｇ、添加剤Ａ１．５６ｇ、添加剤Ｂ１．５６ｇ、酢酸エチル１５００ｇを用い、塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴが２７５ｎｍの導電層を形成したこと以外は実施例１と同様にして、導電積層体を得た。
（実施例６）
塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴを２５０ｎｍとしたこと以外は実施例５と同様にして、導電層を形成した。
【００７２】
マトリックス・架橋層材料Ａ５８．２ｇ、マトリックス・架橋層材料Ｂ４．７ｇ、添加剤Ａ１．５６ｇ、添加剤Ｂ１．５６ｇ、酢酸エチル１５００ｇを混合、撹拌し、架橋層形成用の塗液を調製した。
【００７３】
次いで、架橋層形成用の塗液を、前記基材の導電層を設けた反対側の面の上に材質がステンレス（ｓｕｓ）のシム（シム厚み５０μｍ）を装着したスリットダイコートを使用し、塗布量を調整して６ｍ／ｍｉｎの塗工速度で塗布した。この時、１２０℃の乾燥ゾーン５分間通過、紫外線照射量は９５．１ｍＪ／ｃｍ２であった。表面平均厚みＴが１２０ｎｍの架橋層を形成し、導電積層体を得た。
（実施例７）
マトリックス形成用塗液の塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴが２５０ｎｍになるように導電層を形成したこと、乾燥後に照射する紫外線照射装置の出力を調整し紫外線照射量を８４．６ｍＪ／ｃｍ２にしたこと、および、架橋層を実施例６と同様にして形成したこと以外は、実施例１と同様にして、導電積層体を得た。
（実施例８）
マトリックス形成用塗液の塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴが１７５ｎｍになるように導電層を形成したこと、乾燥後に照射する紫外線照射装置の出力を調整し紫外線照射量を８０．５ｍＪ／ｃｍ２にしたこと、基材として基材Ｂを用いたこと、および、架橋層を実施例６と同様にして形成したこと以外は実施例３と同様にして、導電積層体を得た。
（実施例９）
マトリックス形成用塗液の塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴが２１３ｎｍになるように導電層を形成したこと、乾燥後に照射する紫外線照射装置の出力を調整し紫外線照射量を７５．７ｍＪ／ｃｍ２にしたこと以外は実施例６と同様にして、導電積層体を得た。
（実施例１０）
マトリックス形成用の塗液としてマトリックス・架橋層材料Ａ５８．２ｇ、マトリックス・架橋層材料Ｂ４．７ｇ、添加剤Ａ１．１７ｇ、添加剤Ｂ１．１７ｇ、酢酸エチル１５００ｇを用いたこと、塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴが１７５ｎｍになるように導電層を形成したこと以外は実施例６と同様にして、導電積層体を得た。
（実施例１１）
マトリックス形成用の塗液としてマトリックス・架橋層材料Ａ５８．２ｇ、マトリックス・架橋層材料Ｂ４．７ｇ、添加剤Ａ０．７８ｇ、添加剤Ｂ０．７８ｇ、酢酸エチル１５００ｇを用いたこと、塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴが２５０ｎｍになるように導電層を形成したこと、基材として基材Ｂを用いたこと以外は実施例６と同様にして、導電積層体を得た。
（実施例１２）
マトリックス形成用の塗液としてマトリックス・架橋層材料Ａ５８．２ｇ、マトリックス・架橋層材料Ｂ４．７ｇ、添加剤Ａ０．３９ｇ、添加剤Ｂ０．３９ｇ、酢酸エチル１５００ｇを用いたこと、塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴが２５０ｎｍになるように導電層を形成したこと以外は実施例６と同様にして、導電積層体を得た。
（実施例１３）
マトリックス形成用の塗液としてマトリックス・架橋層材料Ａ５８．２ｇ、マトリックス・架橋層材料Ｂ４．７ｇ、酢酸エチル１５００ｇを用いたこと、塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴが１２５ｎｍになるように導電層を形成したこと、基材として基材Ｂを用いたこと以外は実施例６と同様にして、導電積層体を得た。
（実施例１４）
マトリックスの塗工速度を１０ｍ／ｍｉｎにして、１２０℃の乾燥ゾーンの通過時間が３分、紫外線照射量を８２．７ｍＪ／ｃｍ２としたこと、塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴが１７５ｎｍになるように導電層を形成したこと以外は、実施例６と同様にして、導電積層体を得た。
（実施例１５）
マトリックスの塗工速度を１５ｍ／ｍｉｎにして、１２０℃の乾燥ゾーンの通過時間を２分、紫外線照射量を７７．８ｍＪ／ｃｍ２としたこと、塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴが２１３ｎｍになるようにして導電層を形成したこと、基材として基材Ｂを用いたこと以外は、実施例６と同様にして、導電積層体を得た。
（実施例１６）
マトリックスの塗工速度を２０ｍ／ｍｉｎにして、１２０℃の乾燥ゾーンの通過時間を１分３０秒、紫外線照射量を７６．８ｍＪ／ｃｍ２としたこと以外は、実施例６と同様にして、導電積層体を得た。
（実施例１７）
マトリックス形成用の塗液としてマトリックス・架橋層材料Ａ５８．２ｇ、マトリックス・架橋層材料Ｂ４．７ｇ、添加剤Ａ０．３９ｇ、添加剤Ｂ０．３９ｇ、酢酸エチル１５００ｇを用いたこと、塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴが２５０ｎｍになるように導電層を形成したこと、基材として基材Ｂを用いたこと以外は実施例１６と同様にして、導電積層体を得た。
（実施例１８）
マトリックス形成用の塗液としてマトリックス・架橋層材料Ａ５８．２ｇ、マトリックス・架橋層材料Ｂ４．７ｇ、添加剤Ａ０．３９ｇ、添加剤Ｂ０．３９ｇ、酢酸エチル１５００ｇを用いたこと、塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴが１７５ｎｍになるように導電層を形成したこと、架橋層形成用の塗液としマトリックス・架橋層材料Ａ５８．２ｇ、マトリックス・架橋層材料Ｂ４．７ｇ、添加剤Ａ０．３９ｇ、添加剤Ｂ０．３９ｇ、酢酸エチル１５００ｇを用いて架橋層を形成したこと以外は実施例６と同様にして、導電積層体を得た。
（実施例１９）
架橋層の塗工速度を１０ｍ／ｍｉｎにして、１２０℃の乾燥ゾーンの通過時間が３分、紫外線照射量が８２．７ｍＪ／ｃｍ２としたこと以外は、実施例６と同様にして、導電積層体を得た。
（実施例２０）
導電材Ｂを用いたこと、マトリックスの表面平均厚みＴが２５０ｎｍになるようにしたこと以外は実施例１と同様にして導電層を形成し、塗工速度を１５ｍ／ｍｉｎにして、１２０℃の乾燥ゾーンの通過時間が２分、紫外線照射量が７７．８ｍＪ／ｃｍ２としたこと以外は、実施例６と同様にして架橋層を形成して、導電積層体を得た。
（実施例２１）
塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴが２１３ｎｍになるように導電層を形成したこと、架橋層の塗工速度を２０ｍ／ｍｉｎにして、１２０℃の乾燥ゾーンの通過時間が１分３０秒、紫外線照射量が７６．８ｍＪ／ｃｍ２としたこと以外は、実施例６と同様にして、導電積層体を得た。
（実施例２２）
実施例１と同一の銀ナノワイヤー分散塗液と、実施例２０と同一の銅ナノワイヤー分散塗液とを、銀ナノワイヤー分散塗液：銅ナノワイヤー分散塗液＝６：４と質量比がなるように混合し、銀ナノワイヤー・銅ナノワイヤー混合導電材分散塗液（導電材Ｃ分散塗液）とした。この導電材Ｃ分散塗液を用いたこと、架橋層形成時の、紫外線照射装置の出力を調整し、紫外線照射量を８０．５ｍＪ／ｃｍ２にしたこと、塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴが１８０ｎｍとなるように導電層を形成したこと以外は、実施例６と同様にして、導電積層体を得た。
（実施例２３）
架橋層形成時の、紫外線照射装置の出力を調整し、紫外線照射量を７５．７ｍＪ／ｃｍ２にしたこと以外は実施例６と同様にして架橋層を形成、また、塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴが２５０ｎｍになるように導電層を形成したこと以外は実施例１と同様にして導電積層体を得た。
（実施例２４）
架橋層形成用の塗液としてマトリックス・架橋層材料Ａ５８．２ｇ、マトリックス・架橋層材料Ｂ４．７ｇ、添加剤Ａ０．３９ｇ、添加剤Ｂ０．３９ｇ、酢酸エチル１５００ｇを用いたこと、架橋層の塗工速度を２０ｍ／ｍｉｎにして、１２０℃の乾燥ゾーンの通過時間が１分３０秒、紫外線照射量が７６．８ｍＪ／ｃｍ２としたこと、塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴを２００ｎｍになるように導電層を形成したこと、基材として基材Ａを用いたこと以外は実施例１７と同様にして、導電積層体を得た。
（実施例２５）
架橋層形成用の塗液としてマトリックス・架橋層材料Ａ５８．２ｇ、マトリックス・架橋層材料Ｂ４．７ｇ、添加剤Ａ１．５６ｇ、添加剤Ｂ１．５６ｇ、添加剤Ｃ０．５８ｇ、酢酸エチル１５００ｇを用いたこと以外は実施例６と同様にして導電積層体を得た。
（実施例２６）
架橋層形成用の塗液としてマトリックス・架橋層材料Ａ５８．２ｇ、マトリックス・架橋層材料Ｂ４．７ｇ、添加剤Ａ１．５６ｇ、添加剤Ｂ１．５６ｇ、添加剤Ｃ１．１６ｇ、酢酸エチル１５００ｇを用いて、実施例６と同様にして架橋層を形成したこと以外は実施例３と同様にして導電積層体を得た。
（実施例２７）
基材として基材Ｂを用い、塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴを２１３ｎｍとしたこと以外は実施例６と同様にして導電層を形成し、架橋層形成用の塗液としてマトリックス・架橋層材料Ａ５８．２ｇ、マトリックス・架橋層材料Ｂ４．７ｇ、添加剤Ａ１．５６ｇ、添加剤Ｂ１．５６ｇ、添加剤Ｃ１．７４ｇ、酢酸エチル１５００ｇを用いて、表面平均厚みＴが１２０ｎｍになるように架橋層を形成して、導電積層体を得た。
（実施例２８）
基材として基材Ｂを用い、塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴを２００ｎｍになるようにしたこと以外は実施例６と同様にして導電層を形成し、架橋層形成用の塗液としてマトリックス・架橋層材料Ａ５８．２ｇ、マトリックス・架橋層材料Ｂ４．７ｇ、添加剤Ａ１．５６ｇ、添加剤Ｂ１．５６ｇ、添加剤Ｄ０．５８ｇ、酢酸エチル１５００ｇを用いて架橋層を形成したこと、導電積層体を得た。
（実施例２９）
塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴが２５０ｎｍとなるようにした以外は実施例４と同様にして導電層を形成し、基材として基材Ａを用い、架橋層形成用の塗液としてマトリックス・架橋層材料Ａ５８．２ｇ、マトリックス・架橋層材料Ｂ４．７ｇ、添加剤Ａ１．５６ｇ、添加剤Ｂ１．５６ｇ、添加剤Ｄ１．１６ｇ、酢酸エチル１５００ｇを用い、実施例６と同様にして架橋層を形成し、導電積層体を得た。
（実施例３０）
架橋層形成用の塗液としてマトリックス・架橋層材料Ａ５８．２ｇ、マトリックス・架橋層材料Ｂ４．７ｇ、添加剤Ａ１．５６ｇ、添加剤Ｂ１．５６ｇ、添加剤Ｄ１．７４ｇ、酢酸エチル１５００ｇを用いて架橋層を形成したこと以外は実施例６と同様にして、導電積層体を得た。
（比較例１）
基材Ａに導電層を設けずに、基材のみとした。
（比較例２）
銀ナノワイヤー分散塗液形成用の塗液の濃度を０．０１質量％としたこと以外は実施例３と同様にして導電材を塗布した。本条件で得られた導電材の塗布層中では銀ナノワイヤーはネットワーク構造を形成していなかった。
（比較例３）
マトリックス形成用の塗液に平均粒径が２００ｎｍのアクリル粒子を２．５ｇ、シリカ粒子を２．５ｇ添加したこと以外は実施例４と同様にして導電積層体を得た。
（比較例４）
導電材Ｄを用い、特開２００１−２４３８４１号公報の実施例（（２）銀ナノコロイド塗布液の調製）に記載の方法にて銀ナノ微粒子分散液を得た。次いで、同特開２００１−２４３８４１号公報の［実施例１］に開示されている方法にて銀ナノ微粒子分散液を基材Ａの片面に塗布し、導電成分を積層形成したこと以外は実施例１と同様にして導電積層体を得た。
（比較例５）
マトリックス形成用の塗液としてマトリックス・架橋層材料Ａ５８．２ｇ、マトリックス・架橋層材料Ｂ４．７ｇ、添加剤Ａ３．１２ｇ、添加剤Ｂ３．１２ｇ、酢酸エチル１５００ｇを用いたこと以外は実施例６と同様にして、導電積層体を得た。
（比較例６）
マトリックス形成時の、紫外線照射装置の出力を調整し紫外線照射量を１５５．０ｍＪ／ｃｍ２としたこと以外は、実施例６と同様にして、導電積層体を得た。
【００７４】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明の導電積層体は、導電積層体をタッチパネル等に使用する電極部材に鮮明さと導電性を提供できることからタッチパネル用途に好適に使用されるものである。さらに、本発明の導電積層体は、液晶ディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）、電子ペーパーなどのディスプレイ関連や、太陽電池モジュールなどにおいて用いられる電極部材にも好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００７６】
１ 基材
２ 導電層
３ 積層面に垂直な方向より観察した導電層
４ 線状金属構造体
５ 線状金属構造体の重なりよって形成された接点
６ 導電積層体
７ 基材
８ 導電層
９ 接合層
１０ 基材
１１ ハードコート層
１２ 導電層表面
１３ 線状金属構造体が存在しない部分の表面厚みｔ
１４ 線状金属構造体
１４’集合体を形成する線状金属構造体
１５ 線状金属構造体からなる集合体
１６ 単一の線状金属構造体の径ｒ
１７ 線状金属構造体からなる集合体の線状金属構造体の径ｒ
１８ 基材
１９ 基材
２０ 導電層
２１ 導電積層体
２２ 正に帯電した白色顔料粒子
２３ 透明分散媒
２４ 負に帯電した黒色顔料粒子
２５ マイクロカプセル
２６ 下部電極
２７ 支持基材
２８ 下部電極複合体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線状金属構造体からなるネットワーク構造を有する導電成分と、マトリックスとからなる導電層を配置した導電積層体に関する。さらに詳しくは、Ｌ＊値、ｂ＊値を小さくすることで、タッチパネル等に組み込んだ際の表示画像を鮮明にすることができる導電積層体に関するものである。またさらに、液晶ディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンス、電子ペーパーなどのディスプレイ関連および太陽電池モジュールなどに使用される電極部材にも使用される導電積層体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、タッチパネル、液晶ディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンス、電子ペーパーなどのディスプレイ関連や太陽電池モジュールなどには電極用の導電部材が使用されている。
【０００３】
導電部材としては基材上に導電層を積層したものがあり、その導電層としてはＩＴＯや金属薄膜、等の従来の導電性薄膜を用いたものの他に、カーボンナノチューブ（以下ＣＮＴと略す。）や金属系ナノワイヤーなどの線状の導電成分を用いたものが提案されている。例えば、ＣＮＴを導電成分とし紫外線硬化樹脂を混合した塗料を基材上に積層した導電積層体が提案されている（特許文献１）。また、金属系ナノワイヤーを導電成分とした導電層上に樹脂層を積層した導電積層体が提案されている（特許文献２）。さらに、透明導電膜のマトリクス樹脂中に、マトリクス樹脂よりも低い屈折率を有する低屈折率粒子を含有した導電積層体が提案されている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開２００５／１０４１４１号
【特許文献２】特表２００９−５０５３５８号公報
【特許文献３】特開２０１１−２９０９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されている導電積層体は、低い表面抵抗値（高い導電性）を達成するためには、ＣＮＴの含有量の高くする必要があり、光の吸収が大きくなることから、画像の鮮明さが低く、一方、特許文献２に記載されている導電積層体は導電性の高い線状金属構造体を導電材料として使用しているため低い表面抵抗値（高い導電性）を有するものの、積層している樹脂層の吸収スペクトルからｂ＊は高く、画像の鮮明さに欠けた。特許文献３に記載されている導電積層体は色味の再現性は改善するが、粒子を含むためにへイズ値が高い。このように、ディスプレイに用いられる導電積層体は、高い導電性と画像の鮮明さを両立することが困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような構成を採用する。すなわち、
（１）基材の片側に導電層を積層した下記（ｉ）〜（ｉｖ）を満たす導電積層体。
（ｉ）前記導電層が線状金属構造体からなるネットワーク構造を有する導電成分とマトリックスからなる。
（ｉｉ） ＦＴ−ＩＲ−ＡＴＲ法にて求めた前記マトリックスの炭素−炭素二重結合の伸縮振動のピーク強度ν１と炭素−水素間結合（Ｃ−Ｈ）の伸縮振動のピーク強度ν２が、ν１／ν２≧０．２の関係を満たす。
（ｉｉｉ） 前記導電積層体の導電層の反対側から入射したときの分光透過スペクトルにおける波長３３０〜４００ｎｍにおける透過率が６０％以上である。
（ｉｖ） 前記導電積層体の導電層側から入光した時のＪＩＳ Ｋ７１０５（１９８１）に基づいたヘイズ値が２．０％以下である。
（２）前記基材の導電層を設けた反対面に架橋層を設けた、前記（１）に記載の導電積層体。
（３）前記架橋層側から入射したときのＪＩＳ Ｚ８７２９（２００４）に基づいたＬ＊ａ＊ｂ＊表示色系における透過光色調ｂ＊（Ｃ光源）が１．０以下である前記（２）に記載の導電積層体。
（４）前記（１）〜（３）のいずれかに記載の導電積層体を用いた、表示体。
（５）前記（１）〜（３）のいずれかに記載の導電積層体を用いた、タッチパネル。
（６）前記（１）〜（３）のいずれかに記載の導電積層体を用いた、電子ペーパー。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、高い導電性を保持しつつも、色味がなく色再現性に優れるために鮮明な画像を得ることができる導電積層体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の導電積層体の概略を示す断面図である。
【図２】本発明において用いる線状金属構造体の形態の概略を示す模式図である。
【図３】本発明の導電積層体を用いてなるタッチパネルの概略を示す断面図である。
【図４】本発明の金属系ナノワイヤー近傍の断面の概略を示す模式図である。
【図５】本発明の導電積層体を用いてなる電子ペーパーの概略を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［導電積層体の構成］
本発明の導電積層体は、基材の片側に導電層を積層したものであり下記（ｉ）〜（ｉｖ）を満たすものである。
（ｉ）前記導電層が線状金属構造体からなるネットワーク構造を有する導電成分とマトリックスからなる。
（ｉｉ） ＦＴ−ＩＲ−ＡＴＲ法にて求めた前記マトリックスの炭素−炭素二重結合の伸縮振動のピーク強度ν１と炭素−水素間結合（Ｃ−Ｈ）の伸縮振動のピーク強度ν２が、ν１／ν２≧０．２の関係を満たす 。
（ｉｉｉ） 前記導電積層体の導電層の反対側から入射したときの分光透過スペクトルにおける波長３３０〜４００ｎｍにおける透過率が６０％以上である。
（ｉｖ） 前記導電積層体の導電層側から入光した時のＪＩＳ Ｋ７１０５（１９８１）に基づいたヘイズ値が２．０％以下である。
本発明の導電積層体は導電成分に関して、上記（ｉ）を満たすことにより、高い導電性を保持し、マトリックスとして（ｉｉ）を満たすものを（ｉｉｉ），（ｉｖ）を満たすように適用することにより、ｂ＊値を低く抑えるとともににごりを少なくして、高い導電性と鮮明な画像が得られるという従来両立することが困難であった特性を両立した導電積層体を提供することを可能としたものである。
［導電成分］
本発明における導電層の導電成分は、線状金属構造体（いわゆる金属系ナノワイヤーとして知られているもの）からなるネットワーク構造を有するものである。
【００１０】
本発明において、線状金属構造体が導電層中にネットワーク構造を有して存在していることで、導電層側の面方向への導電パスが形成され、低い表面抵抗値を得ることができる。本発明においてネットワーク構造とは、導電層中の個別の線状金属構造体について見たとき、別の線状金属構造体との接点の数の平均が少なくとも１を越える様な、分散構造を有することをいう。このとき接点は線状金属構造体のいかなる部分同士で形成されていてもよく、線状金属構造体の末端部同士が接していたり、末端と線状金属構造体の末端以外の部分が接していたり、線状金属構造体の末端以外の部分同士が接していてもよい。ここで、接するとはその接点が接合していても、単に接触しているだけでもよい。尚、本発明の導電積層体ではネットワーク構造の線状金属構造体が存在すれば導通するため、導電層中の線状金属構造体のうち、ネットワークの形成に寄与していない（すなわち接点が０で、ネットワークとは独立して存在している。）線状金属構造体が一部存在していてもよい。ネットワーク構造は、後述する方法にて観察することができる。なお、導電層中の線状金属構造体の量が一定以下の場合には、面内において線状金属構造体が存在しない領域が散在する場合があるが、かかる領域が存在しても面内において線状金属構造体がネットワーク構造を有していることで任意の２点間で導電性を示しうる。このように、導電成分を導電性の高い線状金属構造体からなるネットワーク構造を有するものとすることで導電性に優れた導電層を得ることができる。
【００１１】
線状金属構造体の平均径ｒ（定義は後述する、短軸の長さと記す場合もある）及び線状金属構造体の長さ（線状金属構造体の長軸の長さと記す場合もある）は、線状金属構造体の種類によって種々の範囲を採りうるが、平均径は１〜１００ｎｍが好ましく、また線状金属構造体の長さは平均径に対し、アスペクト比＝線状金属構造体の長さ／平均径が１０より大きくなるような長さであれば良く１〜１００μｍ（０．１ｍｍ）が好ましい。本発明において、平均径ｒを小さくすると線状金属構造体表面での光の散乱を相対的に低下させることができ、へイズ値を小さくすることができるため好ましく、かかる範囲の中で平均径ｒを大きくすると、導電性が向上し低い表面抵抗値を得ることができる。平均径ｒの範囲は、１０〜７０ｎｍがより好ましく、４０〜６０ｎｍがさらに好ましい。尚、平均径ｒは、後述する、実施例の「（１２）導電層のマトリックスの表面平均厚みＴ１及び架橋層の表面平均厚みＴ２、及び線状金属構造体の平均径ｒ、及びＴ１／ｒ」に記載の方法にて求める。
【００１２】
線状金属構造体は、その材質や径ｒの大きさ、マトリックスの種類等によって、導電層内で孤立分散した1本1本の線状金属構造体がネットワーク構造を形成する場合の他に、束状の集合体（いわゆるバンドルと呼ばれる集合体）を形成した線状金属構造体が、束状の集合体を単位としてネットワーク構造を形成する場合がある。本発明における線状金属構造体の平均径ｒは、前述の集合体（いわゆるバンドル）を形成している場合であっても集合体を形成する個々の線状金属構造体径をもとに平均径ｒを求める。
【００１３】
本発明における線状金属構造体の材質は金属、合金、金属酸化物、金属窒化物、金属水酸化物、等の金属成分を含有するものである。かかる金属成分を構成する金属としては、元素の短周期型周期律表におけるＩＩＡ属、ＩＩＩＡ属、ＩＶＡ属、ＶＡ属、ＶＩＡ属、ＶＩＩＡ属、ＶＩＩＩ属、ＩＢ属、ＩＩＢ属、ＩＩＩＢ属、ＩＶＢ属またはＶＢ属に属する元素が挙げられる。具体的には、金、白金、銀、ニッケル、銅、アルミニウム、ガリウム、ジルコニウム、ハフニウム、バナジウム、ニオブ、タンタル、クロム、モリブデン、マンガン、アンチモン、パラジウム、ビスマス、テクネチウム、レニウム、鉄、オスミウム、コバルト、亜鉛、スカンジウム、ホウ素、ガリウム、インジウム、ケイ素、ゲルマニウム、テルル、錫、マグネシウムなどが挙げられる。合金としては、前記金属を含む合金（ステンレス鋼、黄銅、等）が挙げられる。金属酸化物としては、ＩｎＯ２、ＳｎＯ２、ＺｎＯ、などが挙げられ、またこれらの金属酸化物複合体（ＩｎＯ２Ｓｎ、ＳｎＯ２−Ｓｂ２Ｏ４、ＳｎＯ２−Ｖ２Ｏ５、ＴｉＯ２（Ｓｎ／Ｓｂ）Ｏ２、ＳｉＯ２（Ｓｎ／Ｓｂ）Ｏ２、Ｋ２Ｏ−ｎＴｉＯ２−（Ｓｎ／Ｓｂ）Ｏ２、Ｋ２Ｏ−ｎＴｉＯ２−Ｃなど）も挙げられる。またこれらは表面処理を施されていてもよい。さらに、有機化合物や非金属材料からなる線状構造体の表面に前記金属や金属酸化物がコーティングまたは蒸着されたものも本発明において用いられる線状金属構造体に含まれるものとする。これら線状金属構造体としては、得られる導電積層体の透明性等の光学特性や導電性等の観点から銀ナノワイヤーを特に好ましく使用することができる。
【００１４】
これら線状金属構造体は例えば、特表２００９−５０５３５８号公報、特開２００９−１４６７４７号公報、特開２００９−７０６６０号公報に開示されている製法により得ることができる。
【００１５】
また、線状金属構造体を単独、又は複数を組み合わせて混合して使用することもでき、さらに、必要に応じて他のマイクロ〜ナノサイズの導電性材料を添加しても良く、特にこれらに限定されるものではない。
［導電層のマトリックス］
本発明において、導電層のマトリックスを形成する材料は、重合反応に寄与する炭素−炭素二重結合基を２個以上有する化合物が重合反応した構造を含む高分子から構成される。かかる高分子は、重合反応に寄与する炭素−炭素二重結合基を２個以上有するモノマー、オリゴマー、ポリマーからなる組成物を、該炭素−炭素二重結合基内の炭素−炭素二重結合を反応点としてビニル重合（ジエン重合含む）することで得られた高分子化合物である。
【００１６】
炭素−炭素二重結合基を含む官能基としては、例えば、イソプロペニル基、イソペンテニル基、アリル基、アクリロイル基、メタクリロイル基、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、メタクリル基、アクリルアミド基、メタクリルアミド基、アリリデン基、アリリジン基、ビニルエーテル基や、炭素−炭素二重結合基の炭素にフッ素や塩素等のハロゲン元素が結合したもの（例えば、フッ化ビニル基、フッ化ビニリデン基、塩化ビニル基、塩化ビニリデン基等）や、炭素−炭素二重結合基の炭素にフェニル基やナフチル基等の芳香環を有する置換基が結合したもの（例えばスチリル基等）や、ブタジエニル基（例えば、ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１）−Ｃ（Ｒ２）＝ＣＨ−、ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１）−Ｃ（＝ＣＨ２）−（Ｒ１、Ｒ２はＨまたはＣＨ３））のように共役ポリエン構造を有する基、等が挙げられる。これらから要求する特性や生産性等を考慮して、１種類または２種以上混合して使用すればよい。これらの中でも、耐酸性、耐アルカリ性を付与するという観点から、炭素−炭素二重結合基部分の反応性が高い、アクリロイル基、メタクリロイル基、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、を好ましく使用することができる。また、炭素−炭素二重結合の周辺に立体障害が大きいメチル基（−ＣＨ３）を有するメタクリロイル基やメタクリロイルオキシ基よりも、立体障害の小さい水素（−Ｈ）を有するアクリロイル基、アクリロイルオキシ基は、得られるマトリックスがより緻密な構造を形成しやすく、耐酸性及び耐アルカリ性を付与することができることから好ましい。中でもエステル結合（−ＣＯＯ−）を有しているアクリロイルオキシ基より、安定性の高いカルボニル結合（−ＣＯ−）のみを有しているアクリロイル基の方が、より好ましい。
【００１７】
重合反応に寄与する炭素−炭素二重結合基を２個以上有する化合物としては、例えば、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ペンタエリスリトールエトキシトリアクリレート、ペンタエリスリトールエトキシトリメタクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラメタクリレート、ジペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールトリメタクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリアクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリメタクリレート、ジトリメチロールプロパントリアクリレート、ジトリメチロールプロパントリメタクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタクリレート、グリセリンプロポキシトリアクリレート、グリセリンプロポキシトリメタクリレートや、シクロプロパン環、シクロブタン環、シクロペンタン環、シクロヘキサン環等の環状骨格を分子内に有する化合物（例えば、トリアクリレート、トリメタクリレート、テトラアクリレート、テトラメタクリレート、ペンタアクリレート、ペンタメタクリレート、ヘキサアクリレート、ヘキサメタクリレート等）や、これら化合物の一部を変性した化合物（例えば２−ヒドロキシプロパン酸等で変性した２−ヒドロキシプロパン酸変性ペンタエリスリトールトリアクリレート、２−ヒドロキシプロパン酸変性ペンタエリスリトールトリメタクリレート、２−ヒドロキシプロパン酸変性ペンタエリスリトールテトラアクリレート、２−ヒドロキシプロパン酸変性ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、また、シリコーン骨格を導入したシリコーントリアクリレート、シリコーントリメタクリレート、シリコーンテトラアクリレート、シリコーンテトラメタクリレート、シリコーンペンタアクリレート、シリコーンペンタメタクリレート、シリコーンヘキサアクリレート、シリコーンヘキサメタクリレート等）や、骨格内にビニル基および／またはビニリデン基と共にその他骨格を有する化合物（例えば、ウレタン骨格を有するウレタントリアクリレート、ウレタントリメタクリレート、ウレタンテトラアクリレート、ウレタンテトラメタクリレート、ウレタンペンタアクリレート、ウレタンペンタメタクリレート、ウレタンヘキサアクリレート、ウレタンヘキサメタクリレート、エーテル骨格を有するポリエーテルトリアクリレート、ポリエーテルトリメタクリレート、ポリエーテルテトラアクリレート、ポリエーテルテトラメタクリレート、ポリエーテルペンタアクリレート、ポリエーテルペンタメタクリレート、ポリエーテルヘキサアクリレート、ポリエーテルヘキサメタクリレート、エポキシ由来の骨格を有するエポキシトリアクリレート、エポキシトリメタクリレート、エポキシテトラアクリレート、エポキシテトラメタクリレート、エポキシペンタアクリレート、エポキシペンタメタクリレート、エポキシヘキサアクリレート、エポキシヘキサメタクリレート、エステル骨格を有するポリエステルトリアクリレート、ポリエステルトリメタクリレート、ポリエステルテトラアクリレート、ポリエステルテトラメタクリレート、ポリエステルペンタアクリレート、ポリエステルペンタメタクリレート、ポリエステルヘキサアクリレート、ポリエステルヘキサメタクリレート等）が挙げられる。これらを用途や要求する特性や生産性等を考慮して、単体で重合したものもしくは単体で重合したものを２種以上混合した組成物、また２種以上が共重合した２量体以上のオリゴマーから形成される組成物等を使用することができるが、特にこれらに限定されるものではない。これら化合物のうち、重合反応に寄与する炭素−炭素二重結合基を４個以上、すなわち４官能以上の化合物が、耐酸性、対アルカリ性付与の観点から特に好ましく用いることができる。４官能以上の化合物は、例えば、前記４官能のテトラアクリレート、テトラメタクリレート、５官能のペンタアクリレート、ペンタメタクリレート、６官能のヘキサアクリレート、ヘキサメタクリレート等が挙げられ、さらに７官能以上のものでもよい。
【００１８】
これら化合物は、具体的に市販されているものとして例えば、共栄社化学（株）製のライトアクリレートシリーズ、ライトエステルシリーズ、エポキシエステルシリーズ、ウレタンアクリレートＡＨシリーズ、ウレタンアクリレートＡＴシリーズ、ウレタンアクリレートＵＡシリーズ、ダイセル・サイテック（株）製のＥＢＥＣＲＹＬシリーズ、ＰＥＴＩＡ、ＴＭＰＴＡ、ＴＭＰＥＯＴＡ、ＯＴＡ ４８０、ＤＰＨＡ、ＰＥＴＡ−Ｋ、綜研化学（株）製のフルキュアシリーズ、東洋インキ製造（株）製の“ＬＩＯＤＵＲＡＳ”（リオデュラス）（登録商標）シリーズ、中国塗料（株）製のフォルシードシリーズ、マツイカガク（株）製のＥＸＰシリーズ、ダイセル・サイテック（株）製のＥＢＥＣＲＹＬ１３６０、信越化学（株）製のＸ−１２−２４５６シリーズ等が挙げられる。
【００１９】
また、マトリックスを形成する材料の全質量に対する炭素−炭素二重結合基由来の構造の炭素−炭素二重結合基の単位構造（＞Ｃ＝Ｃ＜：式量２４）部分の質量含有率（以下、架橋単位構造質量含有率とする。）は９〜２６質量％であることが好ましい。かかる範囲を採ることにより、ｂ＊値が小さくなり、鮮明なディスプレイを提供することができる導電積層体となる。架橋単位構造質量含有率が９質量％未満であると、耐酸性、耐アルカリ性が不足し、タッチパネルモジュール製造のエッチング工程等において導電層の剥離やそれに伴う導電性の低下等が発生する場合があり、２６質量％より大きい場合は、ｂ＊値が大きくなってしまい、鮮明さが失われる。架橋単位構造質量含有率は、１９〜２４質量％が好ましく、２１〜２４質量％の範囲であると、耐酸性、耐アルカリ性を有した上で、ｂ＊値を小さくすることができるためより好ましい。
【００２０】
ここでマトリックスを形成する材料の架橋単位構造質量含有率は以下のようにして求める。先ず、サンプルから導電層を剥離し、マトリックスを形成する材料を溶解可能な溶剤に溶解させる。また必要で有れば、シリカゲルカラムクロマトグラフィー、ゲル浸透クロマトグラフィー、液体高速クロマトグラフィー等に代表される一般的なクロマトグラフィーのうち分離可能な方法を選択し、それぞれ単一物質に分離精製する。
【００２１】
このようにして単離した各物質について適宜濃縮および希釈を行いサンプルを調製する。まず、定性分析を行いサンプル中に含まれる成分を特定する。分析手法は、まず下記（１）の群の分析の手法を組み合わせて行い、（１）の群の分析で検出できない成分があった場合下記（２）の群の分析の手法を組み合わせて分析を行う様にする。なお各群の測定手法は、以下に記載の順に適用し、記載が前にある分析で検出が困難な場合に次の測定法を用いることとする。また組み合わせる場合にも、同様に記載が前にある分析を優先して用い、より少ない組み合わせで測定できるものを優先して適用することとする。
（１）核磁気共鳴分光法（１Ｈ−ＮＭＲ、１３Ｃ−ＮＭＲ、２９Ｓｉ−ＮＭＲ、１９Ｆ−ＮＭＲ）、二次元核磁気共鳴分光法（２Ｄ−ＮＭＲ）、赤外分光光度法（ＩＲ）、ラマン分光法、各種質量分析法（ガスクロマトグラフィー−質量分析法（ＧＣ−ＭＳ）、熱分解ガスクロマトグラフィー−質量分析法（熱分解ＧＣ−ＭＳ）、マトリックス支援レーザー脱離イオン化質量分析（ＭＡＬＤＩ−ＭＳ）、飛行時間型質量分析法（ＴＯＦ−ＭＳ）、飛行時間型マトリックス支援レーザー脱離イオン化質量分析（ＭＡＬＤＩ−ＴＯＦ−ＭＳ）、ダイナミック二次イオン質量分析法（Ｄｙｎａｍｉｃ−ＳＩＭＳ）、飛行時間型二次イオン質量分析法（ＴＯＦ−ＳＩＭＳ）、スタティック二次イオン質量分析法（Ｓｔａｔｉｃ−ＳＩＭＳ）等）。
（２）Ｘ線回折法（ＸＲＤ）、中性子回折法（ＮＤ）、低速電子線回折法（ＬＥＥＤ）、高速反射電子線回折法（ＲＨＥＥＤ）、原子吸光分析法（ＡＡＳ）、紫外光電子分光法（ＵＰＳ）、オージェ電子分光法（ＡＥＳ）、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）、蛍光Ｘ線元素分析法（ＸＲＦ）、誘導結合プラズマ発光分光法（ＩＣＰ−ＡＥＳ）、電子線マイクロアナリシス法（ＥＰＭＡ）、荷電粒子励起Ｘ線分光法（ＰＩＸＥ）、低エネルギーイオン散乱分光法（ＲＢＳまたはＬＥＩＳ）、中エネルギーイオン散乱分光法（ＭＥＩＳ）、高エネルギーイオン散乱分光法（ＩＳＳまたはＨＥＩＳ）、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）、透過電子顕微鏡−エネルギー分散Ｘ線分光分析（ＴＥＭ−ＥＤＸ）、走査電子顕微鏡−エネルギー分散Ｘ線分光分析（ＳＥＭ−ＥＤＸ）、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）、その他元素分析。
【００２２】
次いで、分取したサンプルの定量分析を行う。予め質量を測定した１，１，２，２−テトラブロモエタン（以下ＴＢＥと略す。）を適宜重クロロホルム等で希釈した内標準溶液を調製する。前記分取したサンプルに前記ＴＢＥ内標準溶液を添加し、この試験溶液を１Ｈ−ＮＭＲ測定を行う。次いで得られた１Ｈ−ＮＭＲスペクトルの前駆体時点で炭素−炭素二重結合基であった（測定時点で炭素−炭素二重結合基で存在するかどうかは問わない）炭素に結合した水素に該当するピークのピーク面積と、内標準として添加したＴＢＥの水素（プロトン、Ｈ）に該当するピーク面積との面積比率を用いて、導電層の材料質量中の炭素−炭素二重結合基量を算出し、これをもちいて架橋単位構造質量含有率を算出する。なお、このようなマトリックスを形成する材料の架橋単位構造質量含有率の求め方は、後述する架橋層を形成する材料の架橋単位構造質量含有率にもそのまま用いることができる。
【００２３】
また本発明に用いられるマトリックスを形成する材料は、（ｉｉ）ＦＴ−ＩＲ−ＡＴＲ（減衰全反射、Ａｔｔｅｎｕａｔｅｄ Ｔｏｔａｌ Ｒｅｆｌｅｃｔａｎｃｅ）法にて求めた前記材料の炭素−炭素二重結合の伸縮振動のピーク強度ν１と炭素−水素単結合（Ｃ−Ｈ）の伸縮振動のピーク強度ν２が、ν１／ν２≧０．２の関係を満たす。かかる関係を有することで、ｂ＊値が小さくなる。ν１／ν２はν１／ν２≧０．２５、さらにはν１／ν２≧０．２８であると、ｂ＊値がより小さくなることから好ましい。炭素−炭素二重結合の伸縮振動のピークは、マトリックスを形成する材料の成分の構造により若干前後にシフトする可能性はあるが、１６５０〜１６００ｃｍ−１の波数領域に、また、炭素−水素単結合（Ｃ−Ｈ）の伸縮振動のピークは、同様に３０００〜２８００ｃｍ−１の波数領域に現れるので、各波数領域に存在する該当するピークの極大値をν１及びν２の値としてν１／ν２を算出する。尚、別途基材のみで同様にスペクトルを求めて確認したときにν１はまたはν２が、基材に由来するピークに重なる場合、後述する方法にて、基材のみで同様にスペクトルを求め、得られた導電積層体のスペクトルとの差スペクトルを求め、その差スペクトルから上記各波数領域に存在する該当するピークの極大値をν１及びν２の値としてν１／ν２を算出する。
【００２４】
ここでマトリックスを形成する材料の炭素−炭素二重結合の伸縮振動のピーク強度ν１と炭素−水素単結合（Ｃ−Ｈ）の伸縮振動のピーク強度ν２を求めるのに用いるＦＴ−ＩＲ−ＡＴＲ法は、以下のように測定を行うものである。フーリエ変換赤外分光光度計（たとえば、ＦＴＳ−５５Ａ（Ｂｉｏ−Ｒａｄ Ｄｉｇｌａｂ製））にＡＴＲ結晶としてＧｅ結晶を設置し、サンプルの導電側（本発明では導電層が積層されている側）をＡＴＲ結晶に圧着する。次いで、窒素ガス下で測定範囲４０００〜６００ｃｍ−１間を分解能２ｃｍ−１、積算回数５１２回で測定する。次いで得られた分光スペクトルから、炭素−炭素二重結合の伸縮振動のピーク及び炭素−水素単結合（Ｃ−Ｈ）の伸縮振動のピークをそれぞれ帰属する。帰属した各ピークの強度のうち極大値の値をそれぞれν１及びν２とし、ν１／ν２を算出する。測定ｎ数は１０とし、平均値を本発明における炭素−炭素二重結合の伸縮振動のピーク強度ν１と炭素−水素単結合（Ｃ−Ｈ）の伸縮振動のピーク強度ν２の比ν１／ν２とする。尚、別途基材のみで同様にスペクトルを求めて確認したときにν１はまたはν２が、基材に由来するピークに重なる場合、基材のみで同様にスペクトルを求め、その基材スペクトルと導電積層体のスペクトルとの差スペクトルを求め、その差スペクトルから上記各波数領域に存在する該当するピークの極大値をν１及びν２の値としてν１／ν２を算出する。
【００２５】
本発明の導電積層体において、導電層のマトリックスの表面平均厚みＴ１（以降単に、表面平均厚みＴ１と記すこともある）は７０〜１０００ｎｍであることが好ましい。ここで、表面平均厚みＴ１とは、図４に示す符号１３に示されるような線状金属構造体が存在しない部分の厚みの代表値であり、次のように定義するものとする。まず、１検体につき、異なる部分から得た線状金属構造体の断面を含む画像を１０視野分準備する。１視野につき線状金属構造体の断面の両端からそれぞれ後述する線状金属構造体の平均径ｒ分離れた２箇所（符号１３）の厚みを測定し、その平均値を算出し、導電層のマトリックスの表面厚みｔ１を求める。同様に計１０視野について表面厚みｔ１をもとめ、その平均値を導電層のマトリックスの表面平均厚みＴ１とする。なお、測定に当たっては、有効数字３桁が確保できる倍率を選択し、計算に当たっては、４桁目を四捨五入して値を求めるものとする。本発明において用いられるマトリックスの成分を採用した上で、表面平均厚みＴ１としてかかる範囲を採ると、導電層の剥離や導電性の低下等の問題が生じ難くなることから好ましい。表面平均厚みＴが７０ｎｍ未満であると、導電層の剥離やそれに伴う導電性の低下等の問題が発生する場合があり、１０００ｎｍより厚い場合は、表面に近い導電材が少なく、導電性が安定しないまたは低い抵抗値が得られないなどの問題が生ずる場合がある。表面平均厚みＴは、好ましくは１００〜５００ｎｍ、さらに好ましくは１００〜３５０ｎｍ、最も好ましくは１５０〜２５０ｎｍである。１００〜５００ｎｍであるとより導電性が安定し、１００〜３５０ｎｍであると導電性が安定しつつ、低い表面抵抗値がさらに得やすくなり、さらに１５０〜２５０ｎｍであると、導電成分の導電性が多少高いものであっても、導電積層体が安定して低い表面抵抗値となりやすい。
【００２６】
また本発明において、線状金属構造体の平均径ｒと導電層のマトリックスの表面平均厚みＴ１が、１．８≦Ｔ１／ｒ≦１０．０の関係を満たすことが好ましい。かかる範囲を採ると、線状金属構造体による表面散乱を抑えヘイズを小さく保ち、かつ、低い表面抵抗値を得ることができる。Ｔ１／ｒは、好ましくは２．２≦Ｔ１／ｒ≦６．０、さらに好ましくは２．５≦Ｔ１／ｒ≦５．０である。尚、表面平均厚みＴ１は、後述する、実施例の「（１２）導電層のマトリックスの表面平均厚みＴ１及び架橋層の表面平均厚みＴ２、及び線状金属構造体の平均径ｒ、及びＴ１／ｒ」に記載の方法にて求める。
【００２７】
本発明における導電層を基材上に形成する方法としては、線状金属構造体やマトリックスを構成する材料の種類により最適な方法を選択すれば良く、キャスト、スピンコート、ディップコート、バーコート、スプレー、ブレードコート、スリットダイコート、グラビアコート、リバースコート、スクリーン印刷、鋳型塗布、印刷転写、インクジェットなどのウエットコート法等、一般的な方法を挙げることができる。なかでも、導電層を均一に積層できかつ基材への傷が入りにくいスリットダイコート、もしくは導電層を均一にかつ生産性良く形成できるマイクログラビアを使用したウエットコート法が好ましい。尚、導電層を基材上に形成するにあたり、導電材（線状金属構造体）からなるネットワーク構造を有する導電成分を予め基材上に配置した後に、マトリックスを配置し、導電材と複合化することで導電層を形成しても良く、また、導電材とマトリックスを予め混合して導電マトリックス組成物とし、その導電マトリックス組成物を基材上に積層することでネットワーク構造を有する導電成分を含む導電層を形成しても良い。なお、上記導電材は、単一の素材からなるものでも良いし、複数の素材の混合物であっても良い。マトリックスも同様に、単一の素材からなるものでも良いし、複数の素材の混合物であっても良い。
【００２８】
本発明の導電積層体における導電層のマトリックスを形成する材料を硬化する方法として、加熱硬化や、紫外光、可視光、電子線等の活性電子線の照射による光硬化（以降、光硬化と記す）が挙げられる。加熱硬化の場合は、硬化開始温度に系全体を加熱するのに時間を要する一方、光硬化の場合は、後述するような光硬化の開始剤（以降、光開始剤と記す）を含有させ、そこに活性電子線を照射することで系全体に同時に活性種を発生させることができるため、硬化開始に要する時間を短縮できることから、硬化時間も短縮できる。かかる理由から光硬化がより好ましい。ここで、光開始剤とは、紫外領域の光、可視領域の光、電子線等の活性電子線を吸収し、反応を開始させる活性種であるラジカル種、カチオン種、アニオン種等の活性種を生成し、化学反応を開始させる物質である。使用可能な光開始剤としては例えば、ベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系、ベンジルジメチルケタールなどのベンゾイン系、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−メチル１［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１などのα−ヒドロキシケトン系やα−アミノケトン系、イソプロピルチオキサントン、２−４−ジエチルチオキサントンなどのチオキサントン系、メチルフェニルグリオキシレートなどが挙げられ、極大吸収波長の値、吸光度、色見、着色度合い等の観点から、これら光開始剤のうち１または２種以上を組み合わせて使用することができる。かかる光開始剤の、市販品としては、例えば、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトンとしてＣｉｂａ ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）１８４（チバ・ジャパン（株）製）、２−メチル１［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オンとしてＣｉｂａ ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）９０７（チバ・ジャパン（株）製）、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１としてＣｉｂａ ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）３６９（チバ・ジャパン（株）製）等が挙げられる。
【００２９】
さらに、マトリックスを、前述の（ｉｉ）項の関係を満たすものとする方法としては、前記材料の種類や性質によって前記活性電子線の種類を適宜選択する、また、選択した前記活性電子線の種類から前記光開始剤を１種のみ単独もしくは吸収波長領域の異なる２種以上を含有させる。さらに、前記活性電子線の照射量を調整する、等の方法が挙げられ、これらを適宜組み合わせることで本発明の導電積層体を得ることができる。特に、前記活性電子線の照射量を調整する方法は比較的実施しやすいため、好ましく用いられる。照射量を調整する方法は、前記活性電子線を照射するランプ等の照射体の条件（出力条件等）を変更することで比較的容易に制御することができる。他にも、前記ランプ等の照射体と被照射体との照射距離を変更したり、本発明の導電積層体の製造に際する被照射体の搬送速度を調整することで照射時間を短くすることで積算の照射量を制御することもできる。前記活性電子線の積算の照射量は、３００ｍJ／ｃｍ２以下が好ましく、より好ましくは１５０ｍJ／ｃｍ２以下、さらに好ましくは１００ｍJ／ｃｍ２以下である。かかる範囲を採ると、導電層のマトリックスを（ｉｉ）項を満たすものとすることが容易であるため好ましい。前記活性電子線の積算の照射量の下限値は特には限定されないが、１ｍJ／ｃｍ２未満であると前記材料の硬化不足等の不良が発生する場合があり、１ｍJ／ｃｍ２以上が好ましい。また、前記活性電子線を照射するにあたり、窒素やアルゴン等の不活性ガスにて置換した雰囲気下や酸素脱気した雰囲気下等の酸素濃度を低くした特定の雰囲気下とする方法も有効であり、酸素濃度を低くした特定の雰囲気下にて、前記活性電子線の積算の照射量とすることが好ましい。具体的にν１／ν２を増加させる方法としては前記活性電子線の積算の照射量を小さくすることにより、またν１／ν２を減少させるには前記活性電子線の積算の照射量を大きくすることにより可能である。
【００３０】
また、本発明におけるマトリックスを形成するのに用いられる光開始剤の含有量の範囲としてはマトリックスを形成する材料の全質量に対する割合が１２質量％以下が好ましく、６質量％以下がより好ましい。かかる範囲を採ると、後述するように（ｉｉｉ）項の関係を満たすようにするのが容易となるため好ましい。下限については０．０１質量％未満であるとマトリックスの硬化不足等の不良が発生する場合があり、０．０１質量％以上が好ましい。より好ましくは０．１質量％以上、さらに好ましくは１．０質量％以上である。
【００３１】
［導電積層体の波長３３０〜４００ｎｍにおける透過率］
本発明の導電積層体は、前記基材の導電層を設けたのとは反対側から入射した光線の波長３３０〜４００ｎｍにおける透過率が６０％以上である。かかる範囲を採ることにより、色味がなく色再現性に優れ、鮮明な画像を得ることができる。波長３３０〜４００ｎｍにおける透過率を上げる方法としては前記光開始剤の添加量を前述の範囲内で少なくして導電層における透過率を上げる方法、使用する基材として全光線透過率の高いものを適用する方法、前記導電層の膜厚をより薄くする方法、前記基材の導電層を設けたのとは反対面に後述する基材よりも屈折率の小さい架橋層を設ける方法、また、導電層が光学干渉膜となるように積層する方法等が挙げられる。これらの方法を一または複数組み合わせて適用することで波長３３０〜４００ｎｍにおける透過率を上げることができる。中でも、前記光開始剤の添加量を小さくすることが波長３３０〜４００ｎｍにおける透過率を上げる効果が大きいため好ましい。光開始剤とは前述するように、紫外領域の光、可視領域の光、電子線等の活性電子線を吸収し、反応の開始させる活性種であるラジカル種、カチオン種、アニオン種等の活性種を生成し、化学反応を開始させる物質である。そのため、紫外波長領域に、極大吸収波長を持つことがほとんどであるが、波長３３０〜４００ｎｍの領域にも吸収を有するので、光開始剤の添加量によっては１０％以上の透過率分の吸収を示す。従って光開始剤の選択により吸収波長領域を調整すること光開始剤の添加量を調整することは３３０〜４００ｎｍにおける透過率を調整するうえで効果が大きい。
【００３２】
［導電積層体のへイズ値］
本発明の導電積層体は、前記導電層側から入射した時のＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に基づいたヘイズ値が２．０％以下である。ヘイズ値を下げるための方法としては、例えば、導電層のヘイズ値を小さくする方法、導電積層体の層構成としてヘイズ値を小さくする方法等が挙げられる。
【００３３】
導電層のヘイズを小さくする方法としては、線状金属構造体として平均径ｒが小さいものを選択する方法が挙げられる。線状金属構造体の径が小さいと線状金属構造体表面での光の散乱が少ないため、へイズ値が小さいものとなるため好ましい。
【００３４】
導電積層体の層構成としてヘイズを小さくする方法としては、導電層のマトリックスの表面平均厚みＴ１を大きくする方法が挙げられる。マトリックス層を大きくすることで線状金属構造体による導電積層体表面の凹凸が小さくなり、平滑化することで導電積層体表面での散乱によるヘイズの上昇を抑制することができる。また導電積層体の層構成としてヘイズを小さくする別の方法としては、後述する様に基材の表面より平滑な表面架橋層を設けることで導電積層体表面での散乱を抑制しヘイズ値を低減することができる。
［架橋層］
本発明において前記導電積層体の基材の導電層を設けた反対面に架橋層をもうけることが好ましい。かかる架橋層を形成する材料としてマトリックスを形成する材料を用いることができる。架橋層を設けることにより、前述したように導電層の反対側を平滑化してへイズ値を下げる効果があるので好ましい。また前記以外にも、染料または顔料、またはその両方添加することでｂ＊値を適宜調節する効果、基材より析出する可能性のある低分子化合物の析出を抑制する効果を発揮すること、また、ハードコート層として機能することにより、耐摩耗性、高表面硬度、耐溶剤性、耐汚染性等の効果を発揮することなどが挙げられる。
［導電積層体の光学特性］
また本発明において、前記架橋層側から入射したときのＪＩＳ Ｚ８７２９（２００４）に基づいたＬ＊ａ＊ｂ＊表示色系における透過光色調ｂ＊（Ｃ光源）が１．０以下であることが好ましい。タッチパネルや電子ペーパーはその構成や動作方式によっては電極部材同士を貼り合わせる等によって複数枚使用することがあるが、タッチパネルや電子ペーパーの表示原理はバックライトと呼ばれる表示部背面に設置した光源の透過光や、外光から入射した光の反射光を利用しているため、電極部材を複数枚使用した場合、導電積層体の各層が有する吸収や空気および各層の間の界面における反射によって、黄色みを帯びて見えることがあり、それにより表示される映像の色再現性低下や画質の低下を引き起こす場合がある。透過光色調ｂ＊値（Ｃ光源）は黄色みの指標として用いられる特性であるが、架橋層側から入射したときの透過光色調ｂ＊値（Ｃ光源）が１．０以下であると、本発明の導電積層体を複数使用した際においても、表示される映像の色再現性低下や画質の低下を起こすことが防止できるため好ましい。透過光色調ｂ＊値（Ｃ光源）は好ましくは０．９以下、さらに好ましくは０．８以下である。透過光色調ｂ＊値を前述の範囲とするためにはマトリックスまたは架橋層もしくはその両方が前述の（ｉｉ）の項を満たすこと、および、必要に応じて黄色の補色である青色に着色することを組み合わせることにより得ることができる。着色は青系の色素、染料、顔料や青色を帯びた樹脂分等の添加剤を添加・分散・相溶・結合させることででき、ｂ＊値の低下を図ることが出来る。青系の色素、染料、顔料等の添加剤の例として、例えば、アントラキノン骨格を有する化合物、ポルフィリン骨格を有する化合物、テトラアザポルフィリン骨格を有する化合物、フタロシアンニン骨格を有する化合物、ピグメントブルー１５、１５：３、１５：４、１５：６、２２、６０、６４、また、特許第３８７９４０２号公報、特許第４４４０７２０号公報に開示されている化合物等が挙げられ、市販されているものとして例えば、日本化薬（株）製のＫａｙａｓｅｔシリーズの、Ｋａｙａｓｅｔ Ｂｌｕｅ ＦＲ、Ｋａｙａｓｅｔ Ｂｌｕｅ Ｎ、Ｋａｙａｓｅｔ Ｂｌｕｅ Ａ−２Ｒ、Ｋａｙａｓｅｔ Ｂｌｕｅ Ａ−Ｄ、Ｋａｙａｓｅｔ Ｂｌｕｅ Ａ−ＣＲが挙げられる。これら青系の添加剤にて着色する層としては、基材、架橋層、導電層、保護層のいずれの層でも良いが、導電材である線状金属構造体への影響や基材や積層の生産性等を考慮し、架橋層を着色することが好ましい。青系の添加剤を含有する量は、添加剤の種類や添加する層の厚み等により異なるが、添加する層の厚み（Ｔ）（μｍ）と添加層の総固形分に対する青系の添加剤の質量含有率（Ａ）（質量％）との積（Ｔ）×（Ａ）が、０．１０以上２．００以下で適宜調整する事が好ましく、より好ましくは０．５０以上１．７０以下である。
［導電積層体の透過率］
本発明にかかる導電積層体は、前記導電層側から入射した際のＪＩＳ Ｋ７３６１−１（１９９７）に基づいた全光線透過率が８０％以上である透明導電積層体であることが好ましい。本発明の導電積層体を透明導電積層体として組み込んだタッチパネルは、優れた透明性を示し、この透明導電積層体を用いたタッチパネルの下層に設けたディスプレイの表示を鮮やかに認識することができる。全光線透過率を上げるための方法としては、例えば、使用する基材の全光線透過率を上げる方法、前記導電層の膜厚をより薄くする方法、基材の導電層を設けた反対面に基材よりも屈折率の小さい架橋層を設ける方法、また、導電層が光学干渉膜となるように積層する方法等が挙げられる。
【００３５】
基材の全光線透過率を上げる方法としては、基材の厚みを薄くする方法、あるいは全光線透過率の大きな材質の基材を選定する方法が挙げられる。本発明の導電積層体における基材は、可視光線の全光線透過率が高い基材が好適に使用でき、具体的にはＪＩＳ Ｋ７３６１−１（１９９７）に基づいた全光線透過率が８０％以上のもの、より好ましくは９０％以上の透明性を有しているものである。ＪＩＳ Ｋ７３６１−１（１９９７）に基づいた全光線透過率が８０％以上の基材（以下単に基材と記す）の素材として、具体的には例えば透明な樹脂、ガラスなどを挙げることができる。樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィド、アラミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ乳酸、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系・メタクリル系樹脂、脂環式アクリル樹脂、シクロオレフィン樹脂、トリアセチルセルロース、ＡＢＳ、ポリ酢酸ビニル、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、ポリ塩化ビニルやポリ塩化ビニリデン等の塩素元素（Ｃｌ元素）を含有する樹脂、フッ素元素（Ｆ元素）を含有する樹脂、シリコーン系樹脂及びこれら樹脂の混合及び／又は共重合したものが挙げられ、ガラスとしては、通常のソーダガラスを用いることができる。また、これらの複数の基材を組み合わせて用いることもできる。例えば、樹脂とガラスを組み合わせた基材、２種以上の樹脂を積層した基材などの複合基材であってもよい。
【００３６】
基材の形状については、厚み２５０μｍ以下で巻き取り可能なフィルムであっても、厚み２５０μｍを超える基板であっても上記全光線透過率の範囲で有ればよい。コスト、生産性、取り扱い性等の観点からは厚み２５０μｍ以下の樹脂フィルムが好ましく、より好ましくは厚み１９０μｍ以下、さらに好ましくは厚み１５０μｍ以下、特に好ましくは厚み１００μｍ以下の樹脂フィルムである。基材として樹脂フィルムを用いる場合、樹脂を未延伸、一軸延伸、二軸延伸してフィルムとしたものを適用することができる。これら樹脂フィルムのうち、基材への成形性、透明性等の光学特性、生産性等の観点から、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステルフィルム、またＰＥＮとの混合及び／又は共重合したＰＥＴフィルム、ポリプロピレンフィルムを好ましく使用することができる。
【００３７】
次に、導電層が光学干渉膜となるように積層する方法の説明を以下に示す。
【００３８】
導電材（線状金属構造体）は、その導電成分自身の物性により光を反射や吸収する。そのため、基材上に設けた導電層を含む導電積層体の全光線透過率を上げるには、マトリックスが透明な材料で、かつ導電層が光学干渉膜となるように設け、この光学干渉膜側の波長３８０〜７８０ｎｍでの平均反射率を４％以下に下げることが効果的であり、好ましくは３％以下に下げること、より好ましくは２％以下に下げることが効果的である。平均反射率が４％以下であると、タッチパネル用途などに用いる場合の全光線透過率８０％以上の性能を生産性良く得ることができるので好ましい。
【００３９】
本発明の導電積層体は、その導電層側の表面抵抗値が、１×１００Ω／□以上、１×１０４Ω／□以下であることが好ましく、より好ましくは１×１０１Ω／□以上、１．５×１０３Ω／□以下である。この範囲にあることで、タッチパネル用の導電積層体として好ましく用いることができる。すなわち、１×１００Ω／□以上であれば消費電力を少なくすることができ、１×１０４Ω／□以下であれば、タッチパネルの座標読みとりにおける誤差の影響を小さくすることができる。
［添加剤］
本発明にかかる基材及び／又は導電層には、本発明の効果を阻害しない範囲内で各種の添加剤を添加することができる。添加剤としては、例えば、有機及び／又は無機の微粒子、架橋剤、難燃剤、難燃助剤、耐熱安定剤、耐酸化安定剤、レベリング剤、滑り賦活剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、核剤、染料、充填剤、分散剤およびカップリング剤などを用いることができる。
［本発明の導電積層体の用途］
本発明の導電積層体は、高い透明性を保持しつつも、高い導電性を示し、鮮明な画像を得ることができるので、表示体に好ましく適用することができる。とりわけ、タッチパネルや電子ペーパーといった用途に好ましく用いることができる。タッチパネルの一例を示した断面模式図を図３に示す。本発明のタッチパネルは、線状金属構造体からなるネットワーク構造を有する導電層を積層した本発明の導電積層体（たとえば、図１）を単独もしくは複数枚、さらには他の部材と組み合わせて搭載したものであり、その例として抵抗膜式タッチパネルや静電容量式タッチパネル等が挙げられる。本発明の導電積層体の導電層は、図２に示すように符号４のような線状金属構造体を含み、符号５のような接点を有するネットワーク構造を形成している。本発明の導電積層体を搭載してなるタッチパネルは、たとえば図３に示すように導電層がパターン化された導電積層体６を、接着剤や粘着剤等の接合層９によって接合して積層したものであり、さらに、タッチパネルの画面側の基材１０、タッチパネルの画面側の基材に積層したハードコート層１１が設けられる。かかるタッチパネルは、例えば、リード線と駆動ユニット等を取り付け、液晶ディスプレイの前面に組み込んで用いられる。次に電子ペーパーの一例を示した断面模式図を図５に示す。本発明の電子ペーパーは、線状金属構造体からなるネットワーク構造を有する導電層２０を積層した本発明の導電積層体２１を単独もしくは複数枚、さらには他の部材と組み合わせて搭載したものである。図５に示すように透明なマイクロカプセル２５が、上部に配置された本発明の導電積層体２１と下部に配置された下部電極複合体２８との間に隙間なく並べられた構造となっている。上部に配置された導電積層体２１は基材１９と導電層２０とから構成され、下部電極複合体２８は下部電極２６と支持基材２７とから構成される。マイクロカプセル２５中には正に帯電した白色顔料粒子２２と負に帯電した黒色顔料粒子２４が透明分散媒２３と共に収められている。図５に示す電子ペーパーでは、外部の制御回路からの電圧印加によって２枚の電極間に電界が生じ、正に帯電した白色顔料粒子２２と負に帯電した黒色顔料粒子２４が透明分散媒２３中を泳動して、いずれか電圧によって選ばれた色の顔料粒子がカプセルの表示面側に集まることで、白黒の表示を行い、微小な電極によって作られる各画素ごとに白黒の表示が選ばれる。電圧を切っても顔料粒子は簡単に動かないため、印刷物のように読みとることができる。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明を実施例に基づき、具体的に説明する。ただし、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
［評価方法］
まず、各実施例および比較例における評価方法を説明する。
【００４１】
（１）導電成分の構造（形状）、導電成分のネットワーク状態
絶縁抵抗計（三和電気計器（株）製、ＤＧ６）を用いて、サンプルの各面に探針をあて、通電の有無からサンプルの導電側（本発明では導電層及び保護層が積層されている側）を特定する。特定が困難な場合は、低抵抗率計Ｌｏｒｅｓｔａ−ＥＰ ＭＣＰ−Ｔ３６０（三菱化学（株）、もしくは、リングタイププローブ（三菱化学（株）製 ＵＲＳプローブ ＭＣＰ−ＨＴＰ１４）を接続した高抵抗率計（三菱化学（株）製 Ｈｉｒｅｓｔａ−ＵＰ ＭＣＰ−ＨＴ４５０）を用いて同様にサンプルの各面を評価し導電側を特定した。
【００４２】
次いでサンプルの導電層側の表面を、走査透過電子顕微鏡（（株）日立ハイテクノロジーズ製 日立走査透過電子顕微鏡ＨＤ−２７００）もしくは電界放射型走査電子顕微鏡（日本電子（株）製 ＪＳＭ−６７００−Ｆ）を用いて加速電圧３．０ｋＶ、観察倍率と画像のコントラストを適宜調節して各倍率にて観察した。
【００４３】
前記方法にて観察が困難な場合は、次いでカラー３Ｄ レーザー顕微鏡（（株）キーエンス製 ＶＫ−９７１０）を用いて、付属の標準対物レンズ１０Ｘ（（株）ニコン製 ＣＦ ＩＣ ＥＰＩ Ｐｌａｎ １０Ｘ）、２０Ｘ（（株）ニコン製 ＣＦ ＩＣ ＥＰＩ Ｐｌａｎ ２０Ｘ）、５０Ｘ（（株）ニコン製 ＣＦ ＩＣ ＥＰＩ Ｐｌａｎ Ａｐｏ ５０Ｘ）、１５０Ｘ（（株）ニコン製 ＣＦ ＩＣ ＥＰＩ Ｐｌａｎ Ａｐｏ １５０ＸＡ）にて各倍率で導電側の同位置を表面観察し、その画像データから観察アプリケーション（（株）キーエンス製 ＶＫ−ＨＶ１）を用いて画像解析した。
【００４４】
（２）マトリックスの化合物の同定（構造、含まれる官能基種）
サンプルから導電層を剥離し、溶解する溶剤に溶解させた。必要に応じ、シリカゲルカラムクロマトグラフィー、ゲル浸透クロマトグラフィー、液体高速クロマトグラフィー等に代表される一般的なクロマトグラフィー等を適用し、それぞれ単一物質に分離精製した。
【００４５】
このようにして単離した各物質について適宜濃縮および希釈を行いサンプルを調製した。次いで、以下の評価方法を用いサンプル中に含まれる成分を特定した。
【００４６】
分析手法は、まず（２ｉ）の群の分析の手法を組み合わせて行い、先の分析で検出できない成分については（２ｉｉ）の群の分析の手法を組み合わせて分析を行った。なお各群の測定手法は、先に示したものから順に適用し、先のもので無理な場合に次の測定法を用いた。また組み合わせる場合にも、同様に先に記したものを優先して用い、より少ない組み合わせで測定できるものを優先して適用した。
（２ｉ）核磁気共鳴分光法（１Ｈ−ＮＭＲ、１３Ｃ−ＮＭＲ、２９Ｓｉ−ＮＭＲ、１９Ｆ−ＮＭＲ）、二次元核磁気共鳴分光法（２Ｄ−ＮＭＲ）、赤外分光光度法（ＩＲ）、ラマン分光法、各種質量分析法（ガスクロマトグラフィー−質量分析法（ＧＣ−ＭＳ）、熱分解ガスクロマトグラフィー−質量分析法（熱分解ＧＣ−ＭＳ）、マトリックス支援レーザー脱離イオン化質量分析（ＭＡＬＤＩ−ＭＳ）、飛行時間型質量分析法（ＴＯＦ−ＭＳ）、飛行時間型マトリックス支援レーザー脱離イオン化質量分析（ＭＡＬＤＩ−ＴＯＦ−ＭＳ）、ダイナミック二次イオン質量分析法（Ｄｙｎａｍｉｃ−ＳＩＭＳ）、飛行時間型二次イオン質量分析法（ＴＯＦ−ＳＩＭＳ）、スタティック二次イオン質量分析法（Ｓｔａｔｉｃ−ＳＩＭＳ）等）。
（２ｉｉ）Ｘ線回折法（ＸＲＤ）、中性子回折法（ＮＤ）、低速電子線回折法（ＬＥＥＤ）、高速反射電子線回折法（ＲＨＥＥＤ）、原子吸光分析法（ＡＡＳ）、紫外光電子分光法（ＵＰＳ）、オージェ電子分光法（ＡＥＳ）、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）、蛍光Ｘ線元素分析法（ＸＲＦ）、誘導結合プラズマ発光分光法（ＩＣＰ−ＡＥＳ）、電子線マイクロアナリシス法（ＥＰＭＡ）、荷電粒子励起Ｘ線分光法（ＰＩＸＥ）、低エネルギーイオン散乱分光法（ＲＢＳまたはＬＥＩＳ）、中エネルギーイオン散乱分光法（ＭＥＩＳ）、高エネルギーイオン散乱分光法（ＩＳＳまたはＨＥＩＳ）、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）、透過電子顕微鏡−エネルギー分散Ｘ線分光分析（ＴＥＭ−ＥＤＸ）、走査電子顕微鏡−エネルギー分散Ｘ線分光分析（ＳＥＭ−ＥＤＸ）、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）、その他元素分析。
（３）架橋単位構造質量含有率
前記（２）の評価方法を実施の後、得られた導電層の剥離物もしくは分離物のうち任意の一部を分取し質量を測定した。その後、予め質量を測定した１，１，２，２−テトラブロモエタン（以下ＴＢＥと略す。）を適宜重クロロホルム等で希釈して既知の濃度とする内標準溶液を用意した。前記分取したサンプルに前記ＴＢＥ内標準溶液を添加し、この試験溶液を１Ｈ−ＮＭＲ測定を行った。次いで得られた１Ｈ−ＮＭＲスペクトルの炭素−炭素二重結合基を含む官能基の炭素−炭素二重結合基部分の水素（プロトン、Ｈ）に該当するピークのピーク面積（反応して別結合を形成している炭素−炭素二重結合基（厳密には炭素−炭素二重結合基自身では存在していない。）も含む。）と、内標準として添加したＴＢＥの水素（プロトン、Ｈ）に該当するピーク面積との面積比率を用いて、導電層の剥離物もしくは分離物の分取物質量およびＴＢＥ濃度から、炭素−炭素二重結合基の含有率を算出し、これを架橋単位構造質量含有率とした。
【００４７】
（４）導電成分の同定
先ず、（１）に記載の評価方法にて、導電積層体の導電側）の面を特定し、次いで導電成分を対象に、前記（２）の評価方法にて導電成分の同定を行った。
【００４８】
（５）伸縮振動のピーク強度比ν１／ν２
炭素−炭素二重結合の伸縮振動のピーク強度ν１、炭素−水素単結合（Ｃ−Ｈ）の伸縮振動のピーク強度ν２、及びそのピーク強度比ν１／ν２は、ＦＴ−ＩＲ法のうちＦＴ−ＩＲ−ＡＴＲ（減衰全反射、Ａｔｔｅｎｕａｔｅｄ Ｔｏｔａｌ Ｒｅｆｌｅｃｔａｎｃｅ）法にて以下のようにして求めた。
【００４９】
フーリエ変換赤外分光光度計ＦＴＳ−５５Ａ（Ｂｉｏ−Ｒａｄ Ｄｉｇｌａｂ製）にＡＴＲ結晶としてＧｅ結晶を設置し、サンプルの導電側（本発明では導電層が積層されている側）をＡＴＲ結晶に圧着した。次いで、窒素ガス下で測定範囲４０００〜６００ｃｍ−１間を分解能２ｃｍ−１、積算回数５１２回で測定した。次いで得られた分光スペクトルから、炭素−炭素二重結合の伸縮振動のピーク（波数＝１６３３ｃｍ−１）及び炭素−水素単結合（Ｃ−Ｈ）の伸縮振動のピーク（波数＝２９５６ｃｍ−１）をそれぞれ帰属した。帰属した各ピークの強度のうち極大値の値をそれぞれν１及びν２とし、ν１／ν２を算出した。計１０点測定を行い、平均値を算出した。
【００５０】
（６）３３０〜４００ｎｍにおける透過率
導電積層体の架橋層側から入射した際の透過率を、ＪＩＳ Ｚ８７２９（２００４）に基づき、分光光度計（島津製作所製、ＵＶ−３１５０）を用いて、Ｃ光源で２゜視野の３３０〜４００ｎｍにおける透過率スペクトルを０．５ｎｍ間隔で測定、前記スペクトルを読み取り、各波長における透過率を測定した。計５サンプルを測定し、平均値を求め、６０％以上を「○」（合格）、６０％未満を「×」不合格とした。
【００５１】
（７）へイズ値（曇り度）
濁度計（曇り度計）ＮＤＨ２０００（日本電色工業（株）製）を用いてＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に基づいて、導電積層体厚み方向のへイズ値を、導電層側から光を入射させて測定した。５サンプルについて測定した値から平均値を算出した。
【００５２】
（８）透過光色調ｂ＊値（Ｃ光源）
導電積層体の架橋層側から入射した際の透過率を、ＪＩＳ Ｚ８７２９（２００４）に基づき、分光光度計（島津製作所製、ＵＶ−３１５０）を用いて、Ｃ光源で２゜視野の３８０〜７８０ｎｍにおける透過率スペクトルを０．５ｎｍ間隔で測定、ＸＹＺ（ＣＩＥ１９７６）表色系の透過色度計算結果にて透過光色調ｂ＊値を測定した。同様に計５サンプルにて測定し、５サンプルの透過光色調ｂ＊値の平均値を求めた。
【００５３】
（９）マトリックスの化合物を含む溶液の塗布工程におけるＵＶ照射量
マトリックス化合物を塗布する工程のうち、ＵＶ硬化工程を実施する場所に紫外線積算光量計ＵＩＴ−２５０を設置し、ＵＶ照射量（ｍＪ／ｃｍ２）を測定した。同様に搬送方向と直交する方向を９等分するように計１０ヶ所にて測定し平均値を求めた。
（１０）表面抵抗値Ｒ０
導電層側の表面抵抗値は、非接触式抵抗率計（ナプソン（株）製 ＮＣ−１０）を用い渦電流方式で１００ｍｍ×５０ｍｍのサンプルの中央部分を測定した。５サンプルについて平均値を算出し、これを表面抵抗値Ｒ０［Ω／□］とした。検出限界を超えて表面抵抗値が得られなかった場合は、次いで以下の方法にて測定した。
【００５４】
高抵抗率計（三菱化学（株）製 Ｈｉｒｅｓｔａ−ＵＰ ＭＣＰ−ＨＴ４５０）を用い、リングタイププローブ（三菱化学（株）製 ＵＲＳプローブ ＭＣＰ−ＨＴＰ１４）を接続して二重リング方式で１００ｍｍ×１００ｍｍのサンプルの中央部分を測定した。５サンプルについて測定し平均値を算出した。
【００５５】
（１１）全光線透過率
濁度計（曇り度計）ＮＤＨ２０００（日本電色工業（株）製）を用いてＪＩＳ Ｋ７３６１−１（１９９７）に基づいて、導電積層体厚み方向の全光線透過率を、導電層側から光を入射させて測定した。５サンプルについて測定し平均値を算出した。
【００５６】
（１２）導電層のマトリックスの表面平均厚みＴ１及び架橋層の表面平均厚みＴ２、線状金属構造体の平均径ｒ、及びＴ１／ｒ
先ず、サンプルの観察したい部分近傍を氷で埋包し凍結固着後、日本ミクロトーム研究所（株）製ロータリー式ミクロトームを使用し、ナイフ傾斜角度３°にダイヤモンドナイフをセットして導電積層体平面に垂直な方向に切断した。
【００５７】
次いで得られた導電積層体の断面の導電層側を、電界放射型走査電子顕微鏡（日本電子（株）製 ＪＳＭ−６７００−Ｆ）を用いて加速電圧３．０ｋＶにて観察倍率１００００〜１０００００倍にて、画像のコントラストを適宜調節して観察した。
（１２ｉ）導電層のマトリックスの表面平均厚みＴ１
１検体につき、異なる部分から得た線状金属構造体の断面を含む画像を１０視野分準備した。１視野につき線状金属構造体の断面の両端からそれぞれ径ｒ分離れた２箇所（符号１３）の厚みを測定し、その平均値を算出し、導電層のマトリックスの表面厚みｔを求めた。同様に計１０視野について表面厚みｔを求め、その平均値を導電層のマトリックスの表面平均厚みＴとした。
（１２ｉｉ）架橋層の表面平均厚みＴ２
１検体につき、異なる部分から得た画像を１０視野分準備した。１視野につき２箇所の厚みを測定し、その平均値を算出し、架橋層の表面厚みｔ２を求めた。同様に計１０視野について表面厚みｔ２を求め、その平均値を導電層のマトリックスの表面平均厚みＴ２とした。本測定に当たっては、有効数字３桁が確保できる倍率を選択し、計算に当たっては、４桁目を四捨五入して値を求めた。
（１２ｉｉｉ）線状金属構造体の平均径ｒ
１検体につき、異なる部分から得た線状金属構造体の断面を含む画像を１０視野分準備した。次いで、１０視野内の全て線状金属構造体の断面の径を求め、その全平均値を平均径ｒとした。なお、本測定に当たっては、有効数字３桁が確保できる倍率を選択し、計算に当たっては、４桁目を四捨五入して値を求めた。なお、線状金属構造体の各断面においては、最短径を各断面の径として採用した。
（１２ｉｖ）Ｔ１／ｒ
（１２ｉ）にて得た表面平均厚みＴ１の値を、（１２ｉｉｉ）にて得た平均径ｒの値で除した値を、Ｔ１／ｒとした。
［材料］
＜基材＞
各実施例及び比較例に使用した基材を以下に示す。
【００５８】
（１）基材Ａ
・ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製 ルミラー（登録商標）Ｕ４８）
・厚み１２５μｍ
（２）基材Ｂ
・ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製 ルミラー（登録商標）Ｕ４８）
・厚み５０μｍ
＜導電材＞
各実施例及び比較例に用いた各導電材を以下に示す。
【００５９】
（１）導電材Ａ「銀ナノワイヤー」
特表２００９−５０５３５８号公報の例１（銀ナノワイヤーの合成）に記載の方法にて得た銀ナノワイヤー導電材（短軸：５０〜１００ｎｍ、長軸：２０〜４０μｍ）。
【００６０】
（２）導電材Ｂ「銅ナノワイヤー」
特開２００２−２６６００７号公報の製造例１、実施例２に記載の方法にて得た銅ナノワイヤー導電材（短軸：１０〜２０ｎｍ、長軸：１〜１００μｍ）。
【００６１】
（３）導電材Ｃ「銀ナノワイヤー・銅ナノワイヤー混合導電材」
前記導電材Ａ「銀ナノワイヤー」と前記導電材Ｂ「銅ナノワイヤー」とを質量比６：４となるように混合して得た銀ナノワイヤー・銅ナノワイヤー混合導電材。
【００６２】
（４）導電材Ｄ「銀ナノ微粒子導電材」
特開２００１−２４３８４１号公報の実施例（（２）銀ナノコロイド塗布液の調製）に記載の方法にて得た銀ナノ微粒子導電材（短軸、長軸（粒径）：９〜１５ｎｍ）。
＜マトリックス＞
各実施例及び比較例のマトリックス、架橋層の形成用の組成物を調製するのに使用した材料（マトリックス・架橋層材料、添加剤）を以下に示す。
【００６３】
（１）マトリックス・架橋層材料Ａ
アクリロイル基として重合反応に寄与する炭素−炭素二重結合基を２個以上有する化合物を含有するアクリル系組成物（綜研化学（株）製 フルキュアＨＣ−６、固形分濃度５１質量％）。
【００６４】
（２）マトリックス・架橋層材料Ｂ
アクリロイル基として重合反応に寄与する炭素−炭素二重結合基を２個以上有する化合物を含有するアクリル系／ウレタンアクリレート系混合組成物（中国塗料（株）製 フォルシードＮｏ．４２０Ｃ、固形分濃度５０質量％）。
【００６５】
（３）マトリックス・架橋層材料Ｃ
メタクリロイル基として重合反応に寄与する炭素−炭素二重結合基を２個以上有する化合物を含有するメタクリル系組成物（共栄社化学（株）製 ライトエステルＴＭＰ、固形分濃度１００質量％）。
【００６６】
（４）マトリックス・架橋層材料Ｄ
アクリロイル基およびメタクリロイル基として重合反応に寄与する炭素−炭素二重結合基を２個以上有する化合物を含有する多官能アクリル系／メタクリレート系混合組成物（綜研化学（株）製 フルキュアＨＣＥ−０３２、固形分濃度５１．４質量％）。
【００６７】
（５）添加剤Ａ
極大吸収波長３２０ｎｍの光重合開始剤（チバ・ジャパン（株）製 Ｃｉｂａ ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）３６９）。
【００６８】
（６）添加剤Ｂ
極大吸収波長３００ｎｍの光重合開始剤（チバ・ジャパン（株）製 Ｃｉｂａ ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）９０７）。
【００６９】
（７）添加剤Ｃ
青顔料添加剤（ピグメントブルー１５：６）
（８）添加剤Ｄ
アントラキノン系青色素添加剤（日本化薬（株）製 Ｋａｙａｓｅｔ Ｂｌｕｅ Ａ−２Ｒ）
（実施例１）
導電材Ａを用い、分散媒として水を用いて、特表２００９−５０５３５８号公報の例８（ナノワイヤー分散）に開示されている方法にて銀ナノワイヤー分散液を得た。この銀ナノワイヤー分散液に、銀ナノワイヤーの濃度が０．０５質量％となるように分散媒を追加し、銀ナノワイヤー分散塗液を調製した。この銀ナノワイヤー分散塗液を、材質がステンレス（ｓｕｓ）のシム（シム厚み５０μｍ）を装着したスリットダイコートを使用して基材Ａの片面に塗布、９０℃で２分間乾燥し導電成分を積層形成した。
【００７０】
次いで、マトリックス・架橋層材料Ａ６２．９ｇ、添加剤Ａ１．５６ｇ、添加剤Ｂ１．５６ｇ、酢酸エチル１５００ｇを混合、撹拌し、マトリックス形成用の塗液を調製した。
【００７１】
次いで、マトリックス形成用の塗液を、前記基材の導電成分を積層形成した面の上に材質がステンレス（ｓｕｓ）のシム（シム厚み５０μｍ）を装着したスリットダイコートを使用し、６ｍ／ｍｉｎの塗工速度で塗布した。この時、１２０℃の乾燥ゾーン５分間通過、紫外線照射量は９５．１ｍＪ／ｃｍ２であった。マトリックスの表面平均厚みＴが４５０ｎｍの導電層を形成し、導電積層体を得た。
（実施例２）
マトリックス形成用の塗液としてマトリックス・架橋層材料Ｂ６２．９ｇ、添加剤Ａ１．５６ｇ、添加剤Ｂ１．５６ｇ、酢酸エチル１５００ｇを用い、塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴが３５０ｎｍの導電層を形成したこと以外は実施例１と同様にして、導電積層体を得た。
（実施例３）
マトリックス形成用の塗液としてマトリックス・架橋層材料Ｃ７６．５ｇ、添加剤Ａ１．５６ｇ、添加剤Ｂ１．５６ｇ、酢酸エチル２９００ｇを用い、塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴが２５０ｎｍの導電層を形成したこと以外は実施例１と同様にして、導電積層体を得た。
（実施例４）
マトリックス形成用の塗液としてマトリックス・架橋層材料Ｄ１４９．０ｇ、添加剤Ａ１．５６ｇ、添加剤Ｂ１．５６ｇ、酢酸エチル４８２０ｇを用い、塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴが１８０ｎｍの導電層を形成したこと、基材として基材Ｂを用いたこと以外は実施例１と同様にして、導電積層体を得た。
（実施例５）
マトリックス形成用の塗液としてマトリックス・架橋層材料Ａ５８．２ｇ、マトリックス・架橋層材料Ｂ４．７ｇ、添加剤Ａ１．５６ｇ、添加剤Ｂ１．５６ｇ、酢酸エチル１５００ｇを用い、塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴが２７５ｎｍの導電層を形成したこと以外は実施例１と同様にして、導電積層体を得た。
（実施例６）
塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴを２５０ｎｍとしたこと以外は実施例５と同様にして、導電層を形成した。
【００７２】
マトリックス・架橋層材料Ａ５８．２ｇ、マトリックス・架橋層材料Ｂ４．７ｇ、添加剤Ａ１．５６ｇ、添加剤Ｂ１．５６ｇ、酢酸エチル１５００ｇを混合、撹拌し、架橋層形成用の塗液を調製した。
【００７３】
次いで、架橋層形成用の塗液を、前記基材の導電層を設けた反対側の面の上に材質がステンレス（ｓｕｓ）のシム（シム厚み５０μｍ）を装着したスリットダイコートを使用し、塗布量を調整して６ｍ／ｍｉｎの塗工速度で塗布した。この時、１２０℃の乾燥ゾーン５分間通過、紫外線照射量は９５．１ｍＪ／ｃｍ２であった。表面平均厚みＴが１２０ｎｍの架橋層を形成し、導電積層体を得た。
（実施例７）
マトリックス形成用塗液の塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴが２５０ｎｍになるように導電層を形成したこと、乾燥後に照射する紫外線照射装置の出力を調整し紫外線照射量を８４．６ｍＪ／ｃｍ２にしたこと、および、架橋層を実施例６と同様にして形成したこと以外は、実施例１と同様にして、導電積層体を得た。
（実施例８）
マトリックス形成用塗液の塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴが１７５ｎｍになるように導電層を形成したこと、乾燥後に照射する紫外線照射装置の出力を調整し紫外線照射量を８０．５ｍＪ／ｃｍ２にしたこと、基材として基材Ｂを用いたこと、および、架橋層を実施例６と同様にして形成したこと以外は実施例３と同様にして、導電積層体を得た。
（実施例９）
マトリックス形成用塗液の塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴが２１３ｎｍになるように導電層を形成したこと、乾燥後に照射する紫外線照射装置の出力を調整し紫外線照射量を７５．７ｍＪ／ｃｍ２にしたこと以外は実施例６と同様にして、導電積層体を得た。
（実施例１０）
マトリックス形成用の塗液としてマトリックス・架橋層材料Ａ５８．２ｇ、マトリックス・架橋層材料Ｂ４．７ｇ、添加剤Ａ１．１７ｇ、添加剤Ｂ１．１７ｇ、酢酸エチル１５００ｇを用いたこと、塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴが１７５ｎｍになるように導電層を形成したこと以外は実施例６と同様にして、導電積層体を得た。
（実施例１１）
マトリックス形成用の塗液としてマトリックス・架橋層材料Ａ５８．２ｇ、マトリックス・架橋層材料Ｂ４．７ｇ、添加剤Ａ０．７８ｇ、添加剤Ｂ０．７８ｇ、酢酸エチル１５００ｇを用いたこと、塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴが２５０ｎｍになるように導電層を形成したこと、基材として基材Ｂを用いたこと以外は実施例６と同様にして、導電積層体を得た。
（実施例１２）
マトリックス形成用の塗液としてマトリックス・架橋層材料Ａ５８．２ｇ、マトリックス・架橋層材料Ｂ４．７ｇ、添加剤Ａ０．３９ｇ、添加剤Ｂ０．３９ｇ、酢酸エチル１５００ｇを用いたこと、塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴが２５０ｎｍになるように導電層を形成したこと以外は実施例６と同様にして、導電積層体を得た。
（実施例１３）
マトリックス形成用の塗液としてマトリックス・架橋層材料Ａ５８．２ｇ、マトリックス・架橋層材料Ｂ４．７ｇ、酢酸エチル１５００ｇを用いたこと、塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴが１２５ｎｍになるように導電層を形成したこと、基材として基材Ｂを用いたこと以外は実施例６と同様にして、導電積層体を得た。
（実施例１４）
マトリックスの塗工速度を１０ｍ／ｍｉｎにして、１２０℃の乾燥ゾーンの通過時間が３分、紫外線照射量を８２．７ｍＪ／ｃｍ２としたこと、塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴが１７５ｎｍになるように導電層を形成したこと以外は、実施例６と同様にして、導電積層体を得た。
（実施例１５）
マトリックスの塗工速度を１５ｍ／ｍｉｎにして、１２０℃の乾燥ゾーンの通過時間を２分、紫外線照射量を７７．８ｍＪ／ｃｍ２としたこと、塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴが２１３ｎｍになるようにして導電層を形成したこと、基材として基材Ｂを用いたこと以外は、実施例６と同様にして、導電積層体を得た。
（実施例１６）
マトリックスの塗工速度を２０ｍ／ｍｉｎにして、１２０℃の乾燥ゾーンの通過時間を１分３０秒、紫外線照射量を７６．８ｍＪ／ｃｍ２としたこと以外は、実施例６と同様にして、導電積層体を得た。
（実施例１７）
マトリックス形成用の塗液としてマトリックス・架橋層材料Ａ５８．２ｇ、マトリックス・架橋層材料Ｂ４．７ｇ、添加剤Ａ０．３９ｇ、添加剤Ｂ０．３９ｇ、酢酸エチル１５００ｇを用いたこと、塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴが２５０ｎｍになるように導電層を形成したこと、基材として基材Ｂを用いたこと以外は実施例１６と同様にして、導電積層体を得た。
（実施例１８）
マトリックス形成用の塗液としてマトリックス・架橋層材料Ａ５８．２ｇ、マトリックス・架橋層材料Ｂ４．７ｇ、添加剤Ａ０．３９ｇ、添加剤Ｂ０．３９ｇ、酢酸エチル１５００ｇを用いたこと、塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴが１７５ｎｍになるように導電層を形成したこと、架橋層形成用の塗液としマトリックス・架橋層材料Ａ５８．２ｇ、マトリックス・架橋層材料Ｂ４．７ｇ、添加剤Ａ０．３９ｇ、添加剤Ｂ０．３９ｇ、酢酸エチル１５００ｇを用いて架橋層を形成したこと以外は実施例６と同様にして、導電積層体を得た。
（実施例１９）
架橋層の塗工速度を１０ｍ／ｍｉｎにして、１２０℃の乾燥ゾーンの通過時間が３分、紫外線照射量が８２．７ｍＪ／ｃｍ２としたこと以外は、実施例６と同様にして、導電積層体を得た。
（実施例２０）
導電材Ｂを用いたこと、マトリックスの表面平均厚みＴが２５０ｎｍになるようにしたこと以外は実施例１と同様にして導電層を形成し、塗工速度を１５ｍ／ｍｉｎにして、１２０℃の乾燥ゾーンの通過時間が２分、紫外線照射量が７７．８ｍＪ／ｃｍ２としたこと以外は、実施例６と同様にして架橋層を形成して、導電積層体を得た。
（実施例２１）
塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴが２１３ｎｍになるように導電層を形成したこと、架橋層の塗工速度を２０ｍ／ｍｉｎにして、１２０℃の乾燥ゾーンの通過時間が１分３０秒、紫外線照射量が７６．８ｍＪ／ｃｍ２としたこと以外は、実施例６と同様にして、導電積層体を得た。
（実施例２２）
実施例１と同一の銀ナノワイヤー分散塗液と、実施例２０と同一の銅ナノワイヤー分散塗液とを、銀ナノワイヤー分散塗液：銅ナノワイヤー分散塗液＝６：４と質量比がなるように混合し、銀ナノワイヤー・銅ナノワイヤー混合導電材分散塗液（導電材Ｃ分散塗液）とした。この導電材Ｃ分散塗液を用いたこと、架橋層形成時の、紫外線照射装置の出力を調整し、紫外線照射量を８０．５ｍＪ／ｃｍ２にしたこと、塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴが１８０ｎｍとなるように導電層を形成したこと以外は、実施例６と同様にして、導電積層体を得た。
（実施例２３）
架橋層形成時の、紫外線照射装置の出力を調整し、紫外線照射量を７５．７ｍＪ／ｃｍ２にしたこと以外は実施例６と同様にして架橋層を形成、また、塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴが２５０ｎｍになるように導電層を形成したこと以外は実施例１と同様にして導電積層体を得た。
（実施例２４）
架橋層形成用の塗液としてマトリックス・架橋層材料Ａ５８．２ｇ、マトリックス・架橋層材料Ｂ４．７ｇ、添加剤Ａ０．３９ｇ、添加剤Ｂ０．３９ｇ、酢酸エチル１５００ｇを用いたこと、架橋層の塗工速度を２０ｍ／ｍｉｎにして、１２０℃の乾燥ゾーンの通過時間が１分３０秒、紫外線照射量が７６．８ｍＪ／ｃｍ２としたこと、塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴを２００ｎｍになるように導電層を形成したこと、基材として基材Ａを用いたこと以外は実施例１７と同様にして、導電積層体を得た。
（実施例２５）
架橋層形成用の塗液としてマトリックス・架橋層材料Ａ５８．２ｇ、マトリックス・架橋層材料Ｂ４．７ｇ、添加剤Ａ１．５６ｇ、添加剤Ｂ１．５６ｇ、添加剤Ｃ０．５８ｇ、酢酸エチル１５００ｇを用いたこと以外は実施例６と同様にして導電積層体を得た。
（実施例２６）
架橋層形成用の塗液としてマトリックス・架橋層材料Ａ５８．２ｇ、マトリックス・架橋層材料Ｂ４．７ｇ、添加剤Ａ１．５６ｇ、添加剤Ｂ１．５６ｇ、添加剤Ｃ１．１６ｇ、酢酸エチル１５００ｇを用いて、実施例６と同様にして架橋層を形成したこと以外は実施例３と同様にして導電積層体を得た。
（実施例２７）
基材として基材Ｂを用い、塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴを２１３ｎｍとしたこと以外は実施例６と同様にして導電層を形成し、架橋層形成用の塗液としてマトリックス・架橋層材料Ａ５８．２ｇ、マトリックス・架橋層材料Ｂ４．７ｇ、添加剤Ａ１．５６ｇ、添加剤Ｂ１．５６ｇ、添加剤Ｃ１．７４ｇ、酢酸エチル１５００ｇを用いて、表面平均厚みＴが１２０ｎｍになるように架橋層を形成して、導電積層体を得た。
（実施例２８）
基材として基材Ｂを用い、塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴを２００ｎｍになるようにしたこと以外は実施例６と同様にして導電層を形成し、架橋層形成用の塗液としてマトリックス・架橋層材料Ａ５８．２ｇ、マトリックス・架橋層材料Ｂ４．７ｇ、添加剤Ａ１．５６ｇ、添加剤Ｂ１．５６ｇ、添加剤Ｄ０．５８ｇ、酢酸エチル１５００ｇを用いて架橋層を形成したこと、導電積層体を得た。
（実施例２９）
塗布量を調整しマトリックスの表面平均厚みＴが２５０ｎｍとなるようにした以外は実施例４と同様にして導電層を形成し、基材として基材Ａを用い、架橋層形成用の塗液としてマトリックス・架橋層材料Ａ５８．２ｇ、マトリックス・架橋層材料Ｂ４．７ｇ、添加剤Ａ１．５６ｇ、添加剤Ｂ１．５６ｇ、添加剤Ｄ１．１６ｇ、酢酸エチル１５００ｇを用い、実施例６と同様にして架橋層を形成し、導電積層体を得た。
（実施例３０）
架橋層形成用の塗液としてマトリックス・架橋層材料Ａ５８．２ｇ、マトリックス・架橋層材料Ｂ４．７ｇ、添加剤Ａ１．５６ｇ、添加剤Ｂ１．５６ｇ、添加剤Ｄ１．７４ｇ、酢酸エチル１５００ｇを用いて架橋層を形成したこと以外は実施例６と同様にして、導電積層体を得た。
（比較例１）
基材Ａに導電層を設けずに、基材のみとした。
（比較例２）
銀ナノワイヤー分散塗液形成用の塗液の濃度を０．０１質量％としたこと以外は実施例３と同様にして導電材を塗布した。本条件で得られた導電材の塗布層中では銀ナノワイヤーはネットワーク構造を形成していなかった。
（比較例３）
マトリックス形成用の塗液に平均粒径が２００ｎｍのアクリル粒子を２．５ｇ、シリカ粒子を２．５ｇ添加したこと以外は実施例４と同様にして導電積層体を得た。
（比較例４）
導電材Ｄを用い、特開２００１−２４３８４１号公報の実施例（（２）銀ナノコロイド塗布液の調製）に記載の方法にて銀ナノ微粒子分散液を得た。次いで、同特開２００１−２４３８４１号公報の［実施例１］に開示されている方法にて銀ナノ微粒子分散液を基材Ａの片面に塗布し、導電成分を積層形成したこと以外は実施例１と同様にして導電積層体を得た。
（比較例５）
マトリックス形成用の塗液としてマトリックス・架橋層材料Ａ５８．２ｇ、マトリックス・架橋層材料Ｂ４．７ｇ、添加剤Ａ３．１２ｇ、添加剤Ｂ３．１２ｇ、酢酸エチル１５００ｇを用いたこと以外は実施例６と同様にして、導電積層体を得た。
（比較例６）
マトリックス形成時の、紫外線照射装置の出力を調整し紫外線照射量を１５５．０ｍＪ／ｃｍ２としたこと以外は、実施例６と同様にして、導電積層体を得た。
【００７４】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明の導電積層体は、導電積層体をタッチパネル等に使用する電極部材に鮮明さと導電性を提供できることからタッチパネル用途に好適に使用されるものである。さらに、本発明の導電積層体は、液晶ディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）、電子ペーパーなどのディスプレイ関連や、太陽電池モジュールなどにおいて用いられる電極部材にも好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００７６】
１ 基材
２ 導電層
３ 積層面に垂直な方向より観察した導電層
４ 線状金属構造体
５ 線状金属構造体の重なりよって形成された接点
６ 導電積層体
７ 基材
８ 導電層
９ 接合層
１０ 基材
１１ ハードコート層
１２ 導電層表面
１３ 線状金属構造体が存在しない部分の表面厚みｔ
１４ 線状金属構造体
１４’集合体を形成する線状金属構造体
１５ 線状金属構造体からなる集合体
１６ 単一の線状金属構造体の径ｒ
１７ 線状金属構造体からなる集合体の線状金属構造体の径ｒ
１８ 基材
１９ 基材
２０ 導電層
２１ 導電積層体
２２ 正に帯電した白色顔料粒子
２３ 透明分散媒
２４ 負に帯電した黒色顔料粒子
２５ マイクロカプセル
２６ 下部電極
２７ 支持基材
２８ 下部電極複合体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の片側に導電層を積層した下記（ｉ）〜（ｉｖ）を満たす導電積層体。
（ｉ）前記導電層が線状金属構造体からなるネットワーク構造を有する導電成分とマトリックスからなる。
（ｉｉ） ＦＴ−ＩＲ−ＡＴＲ法にて求めた前記マトリックスの炭素−炭素二重結合の伸縮振動のピーク強度ν１と炭素−水素間結合（Ｃ−Ｈ）の伸縮振動のピーク強度ν２が、ν１／ν２≧０．２の関係を満たす。
（ｉｉｉ） 前記導電積層体の導電層の反対側から入射したときの分光透過スペクトルにおける波長３３０〜４００ｎｍにおける透過率が６０％以上である。
（ｉｖ） 前記導電積層体の導電層側から入光した時のＪＩＳ Ｋ７１０５（１９８１）に基づいたヘイズ値が２．０％以下である。
【請求項２】
前記基材の導電層を設けた反対面に架橋層を設けた、請求項１に記載の導電積層体。
【請求項３】
前記架橋層側から入射したときのＪＩＳ Ｚ８７２９（２００４）に基づいたＬ＊ａ＊ｂ＊表示色系における透過光色調ｂ＊（Ｃ光源）が１．０以下である請求項２に記載の導電積層体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の導電積層体を用いた、表示体。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の導電積層体を用いた、タッチパネル。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれかに記載の導電積層体を用いた、電子ペーパー。
【請求項１】
基材の片側に導電層を積層した下記（ｉ）〜（ｉｖ）を満たす導電積層体。
（ｉ）前記導電層が線状金属構造体からなるネットワーク構造を有する導電成分とマトリックスからなる。
（ｉｉ） ＦＴ−ＩＲ−ＡＴＲ法にて求めた前記マトリックスの炭素−炭素二重結合の伸縮振動のピーク強度ν１と炭素−水素間結合（Ｃ−Ｈ）の伸縮振動のピーク強度ν２が、ν１／ν２≧０．２の関係を満たす。
（ｉｉｉ） 前記導電積層体の導電層の反対側から入射したときの分光透過スペクトルにおける波長３３０〜４００ｎｍにおける透過率が６０％以上である。
（ｉｖ） 前記導電積層体の導電層側から入光した時のＪＩＳ Ｋ７１０５（１９８１）に基づいたヘイズ値が２．０％以下である。
【請求項２】
前記基材の導電層を設けた反対面に架橋層を設けた、請求項１に記載の導電積層体。
【請求項３】
前記架橋層側から入射したときのＪＩＳ Ｚ８７２９（２００４）に基づいたＬ＊ａ＊ｂ＊表示色系における透過光色調ｂ＊（Ｃ光源）が１．０以下である請求項２に記載の導電積層体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の導電積層体を用いた、表示体。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の導電積層体を用いた、タッチパネル。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれかに記載の導電積層体を用いた、電子ペーパー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−９８０６６（Ｐ２０１３−９８０６６Ａ）
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４０９３５（Ｐ２０１１−２４０９３５）
【出願日】平成２３年１１月２日（２０１１．１１．２）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月２日（２０１１．１１．２）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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