小型部品用部材整列具、小型部品用部材整列装置、小型部品用部材配列方法及び電極形成方法
【課題】複数の小型部品用部材を、保持治具に所望のように移設可能な起立状態に、整列することのできる小型部品用部材整列具、小型部品用部材整列装置及び小型部品用部材配列方法、並びに、複数の小型部品用部材に電極を所望のように形成することのできる電極形成方法を提供すること。
【解決手段】小型部品用部材の一端部を突出させる状態で前記小型部品用部材を一つずつ収納する複数の収納穴と、前記収納穴内それぞれを吸引する吸引孔とを開設してなる平板部を備えてなることを特徴とする小型部品用部材整列具、この小型部品用部材整列具を備えて成る小型部品用部材整列装置、及び、この小型部品用部材整列具を使用する小型部品用部材配列方法、並びに、この小型部品用部材配列方法を利用する小型部品用部材の電極形成方法。
【解決手段】小型部品用部材の一端部を突出させる状態で前記小型部品用部材を一つずつ収納する複数の収納穴と、前記収納穴内それぞれを吸引する吸引孔とを開設してなる平板部を備えてなることを特徴とする小型部品用部材整列具、この小型部品用部材整列具を備えて成る小型部品用部材整列装置、及び、この小型部品用部材整列具を使用する小型部品用部材配列方法、並びに、この小型部品用部材配列方法を利用する小型部品用部材の電極形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型部品用部材整列具、小型部品用部材整列装置、小型部品用部材配列方法及び電極形成方法に関し、さらに詳しくは、複数の小型部品用部材を、保持治具に所望のように移設可能な起立状態に、整列することのできる小型部品用部材整列具、小型部品用部材整列装置、小型部品用部材配列方法、及び、複数の小型部品用部材に電極を所望のように形成することのできる電極形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、チップコンデンサ等の小型部品は、小型部品を製造可能な小型部品用部材等をその表面に粘着保持することのできる粘着部又は粘着面を備えた保持治具を用いて、製造される。このとき、保持治具の粘着部又は粘着面に複数の小型部品用部材及び／又は小型部品（以下、小型部品用部材等と称することがある。）を粘着保持させる方法として、複数の小型部品用部材等を所定間隔に配列する整列具又は整列装置等が用いられる。整列具又は整列装置等を用いて小型部品を製造するには、複数の小型部品用部材等は、所定間隔で整列されることが必要であり、さらに、整列具又は整列装置等で整列された整列状態を維持しつつ、保持治具の粘着部又は粘着面に粘着保持されることが必要である。
【０００３】
小型部品用部材等を整列させる整列装置の一例として、例えば、チップ状電子部品における端部電極形成方法に使用される装置に備えられた電子部品供給部が挙げられる（特許文献１参照。）。この電子部品供給部に設けられた整列カートリッジは、「チップ状電子部品が入る多数の貫通孔を有していてチップ状電子部品を立てた状態で整列する整列ブロックと、該整列ブロックの下面に当接してチップ状電子部品の下端位置を揃える平面を有する基準ブロックと、整列ブロック及び基準ブロックを一体化するホルダーとを有している」（特許文献１の段落番号００９９欄及び図２３等参照。）。
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の整列カートリッジは、整列ブロックと基準ブロックとを一体化することにより構成されているから、整列ブロックの貫通孔に振り込まれたチップ状電子部品が振動等によって貫通孔から飛び出し、脱落することがある。また、貫通孔にチップ状電子部品を振り込んだ後に、整列ブロック上に残存するチップ状電子部品を除去する際に、整列ブロックを傾斜させると、やはり、チップ状電子部品が貫通孔から飛び出し、脱落することがある。したがって、この整列ブロックでは、複数のチップ状電子部品を所望のように整列させることができず、また、複数のチップ状電子部品を、第１のフィルム等の粘着剤に、所望のように整列された状態で、貼り付けることができないことがあった。
【０００５】
このような問題点を解決する整列具又は整列装置等として、例えば、「上面に粘着面が設けられた保持治具と、チップ型電子部品を整列させて振り込むための多数の貫通した整列穴を有し、上記保持治具の上に保持治具からチップ型電子部品の振込方向における高さ未満のクリアランスをもって配置された整列板と、上記整列板上に多数のチップ型電子部品を供給する供給手段と、上記整列板上に供給されたチップ型電子部品を各整列穴に振り込むために、保持治具および整列板に対して振動あるいは揺動を与える振込助成手段とを備え、上記整列穴に振り込まれたチップ型電子部品の一方端面を上記保持治具の粘着面で粘着保持するようにしたことを特徴とするチップ型電子部品の整列保持装置」が挙げられる（特許文献２の請求項１等参照。）。
【０００６】
ところが、特許文献２に記載の整列保持装置においては、整列板は、保持治具の上に保持治具からチップ型電子部品の振込方向における高さ未満のクリアランスをもって配置され、整列穴に振り込まれたチップ型電子部品は、自重により、保持治具の粘着面に粘着保持される。そのため、整列板と保持治具とのクリアランスは非常に小さく調整される必要があるから、クリアランスの調整が困難であることが予想される。また、整列穴に振り込まれたチップ型電子部品は小型軽量であるから、その自重によって保持治具の粘着面に粘着保持される粘着力は小さく、その結果、整列板を保持治具から取り外す際に、チップ型電子部品が傾斜又は転倒することが十分に予想される。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−３４５２４０号公報
【特許文献２】特開２００５−３４７６５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明は、複数の小型部品用部材を、保持治具に所望のように移設可能な起立状態に、整列することのできる小型部品用部材整列具、小型部品用部材整列装置及び小型部品用部材配列方法を提供することを、目的とする。
【０００９】
また、この発明は、複数の小型部品用部材に電極を所望のように形成することのできる電極形成方法を提供することを、目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するための第一の手段として、
請求項１は、小型部品用部材の一端部を突出させる状態で前記小型部品用部材を一つずつ収納する複数の収納穴と、前記収納穴内それぞれを吸引する吸引孔とを開設してなる平板部を備えてなることを特徴とする小型部品用部材整列具であり、
請求項２は、前記吸引孔は、前記複数の収納穴それぞれに連通し、前記平板部における前記収納穴の開口面とは反対側の面に開口する前記請求項１に記載の小型部品用部材整列具であり、
請求項３は、前記吸引孔は、前記複数の収納穴それぞれに連通する連通路を有する前記請求項２に記載の小型部品用部材整列具であり、
請求項４は、前記収納穴は、前記小型部品用部材の長軸方向に垂直な断面における各隅部に外接する仮想外接円の直径よりも僅かに大きな直径を有する円筒形の内面を有してなる前記請求項１〜３のいずれか１項に記載の小型部品用部材整列具であり、
請求項５は、前記収納穴は、その開口部がテーパー形状に形成されてなる前記請求項１〜４のいずれか１項に記載の小型部品用部材整列具であり、
請求項６は、前記収納穴は、その深さが、前記小型部品用部材の長軸長さに対して７５〜９０％の寸法を有する前記請求項１〜５のいずれか１項に記載の小型部品用部材整列具である。
【００１１】
前記課題を解決するための第二の手段として、
請求項７は、前記請求項１〜６のいずれか１項に記載の小型部品用部材整列具と、前記吸引孔を通じて前記収納穴内を吸引する吸引手段と、前記小型部品用部材整列具に振動を付与する加振手段とを有することを特徴とする小型部品用部材整列装置であり、
請求項８は、前記吸引手段は、前記請求項１に記載の小型部品用部材整列具を取り付けることができると共に前記小型部品用部材整列具における吸引孔の開口面との間に閉空間が形成されるように形成された筐体を有する整列具設置部材における前記閉空間内を吸引する吸引ポンプを有してなる前記請求項７に記載の小型部品用部材整列装置であり、
請求項９は、前記加振手段は、前記整列具設置部材を加振する加振手段である前記請求項８に記載の小型部品用部材整列装置である。
【００１２】
前記課題を解決するための第三の手段として、
請求項１０は、加振されている、前記請求項１〜６のいずれか１項に記載の小型部品用部材整列具における前記収納穴の開口面に、複数の小型部品用部材を供給すると共に、前記吸引手段により吸引孔を通じて収納穴内を吸引することにより、前記収納穴内それぞれに小型部品用部材を収納することを特徴とする小型部品用部材配列方法である。
【００１３】
前記課題を解決するための第四の手段として、
請求項１１は、（１）前記請求項１〜６のいずれか１項に記載の小型部品用部材整列具の各収納穴に小型部品用部材を収納し、（２）前記小型部品用部材整列具に収納された小型部品用部材の一端部を第１の保持治具における第１の弾性部材に粘着保持させ、（３）前記第１の保持治具に粘着保持された小型部品用部材の他端部に電極を形成し、（４）前記第１の保持治具に粘着保持され、かつ他端部に電極が形成された小型部品用部材の他端部を、前記第１の弾性部材よりも大きな粘着力を有する第２の弾性部材を有する第２の保持治具におけるその第２の弾性部材に粘着保持させることにより、前記小型部品用部材を前記第１の保持治具から前記第２の保持治具に移設し、（５）前記第２の保持治具に粘着保持された小型部品用部材の一端部に電極を形成すること、を特徴とする小型部品用部材の電極形成方法である。
【発明の効果】
【００１４】
この発明に係る小型部品用部材整列具は、小型部品用部材整列装置等に好適に用いられ、吸引手段により、その収納穴内それぞれを吸引孔を介して吸引することによって、複数の小型部品用部材それぞれを、小型部品用部材整列具の収納穴に振り込み、所望の起立状態に吸引収納することができる。したがって、一旦収納穴に吸引収納された小型部品用部材は、小型部品用部材整列具が振動等しても、小型部品用部材整列具が傾斜又は反転されても、収納穴から飛び出すこと及び／又は脱落することを防止することができ、また、小型部品用部材を整列した小型部品用部材整列具の搬送中等にも、収納穴から飛び出すこと及び／又は脱落することを防止することができる。さらに、この発明に係る小型部品用部材整列具は、吸引孔が各収納穴それぞれに連通しているから、いずれの収納穴内をも同様に吸引することができ、収納穴によって小型部品用部材を吸引収納することができないといった、不均一性がない。
【００１５】
すなわち、この発明に係る小型部品用部材整列具によれば、複数の小型部品用部材を所望の起立状態に整列することができ、この状態を保持しつつ、複数の小型部品用部材を保持治具の粘着部又は粘着面に移設することができる。
【００１６】
したがって、この発明によれば、複数の小型部品用部材を、保持治具に所望のように移設可能な起立状態に、整列することのできる小型部品用部材整列具を提供することができ、また、この小型部品用部材整列具を備え、又は、用いて、複数の小型部品用部材を、保持治具に所望のように移設可能な起立状態に、整列することのできる小型部品用部材整列装置及び小型部品用部材配列方法を提供することができる。
【００１７】
この発明に係る小型部品用部材の電極形成方法によれば、この発明に係る小型部品用部材整列具を用いて、複数の小型部品用部材を所望の起立状態を保持したまま保持治具に移設することができるから、保持治具に移設された複数の小型部品用部材は、位置精度及び起立状態の均一性が高く、小型部品用部材それぞれに、位置精度及び寸法精度に優れた電極を一度に形成することができる。
【００１８】
したがって、この発明によれば、複数の小型部品用部材に電極を所望のように形成することのできる電極形成方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
この発明に係る小型部品用部材整列具について説明する。この発明に係る一実施例の小型部品用部材整列具１０Ａは、図１及び図２に示されるように、小型部品用部材の一端部を突出させる状態で小型部品用部材を一つずつ収納する複数の収納穴１２と、収納穴１２内それぞれを吸引する吸引孔１５とを開設してなる平板部１１を備えてなる。
【００２０】
この小型部品用部材整列具１０Ａは、小型部品用部材を整列するのに好適に使用される。ここで、小型部品用部材は、小型部品を製造可能な部材、例えば、小型器具用部材、小型機械要素用部材及び小型電子部品用部材等が挙げられる。また、小型部品の製造には小型部品の搬送工程等も含まれるから、小型部品用部材には、小型部品そのもの、例えば、小型器具、小型機械要素及び小型電子部品等も含まれる。したがって、この発明においては、小型部品と小型部品用部材とは明確に区別される必要はない。これら小型部品用部材の中でも、この発明に係る小型部品用部材整列具及び小型部品用部材整列装置によって整列されるのに好適で、後述する保持治具によって粘着保持されるのに好適な小型部品用部材として、小型電子部品及び／又は小型電子部品用部材等が挙げられる。小型電子部品及び小型電子部品用部材としては、例えば、コンデンサチップ（チップコンデンサとも称されることがある。）、インダクタチップ、抵抗体チップ、ＦＰＣ、ウエハー等の完成品若しくは未完成品等、及び／又は、これらを製造可能な例えば、角柱体若しくは円柱体、一端部に鍔を有する角柱体若しくは円柱体、両端部に鍔を有する角柱体若しくは円柱体等が挙げられる。例えば、小型電子部品としてのチップコンデンサを製造可能な小型電子部品用部材として、一辺の長さ約０．３ｍｍ、長軸長さ約０．６ｍｍのチップコンデンサ用四角柱体６が挙げられる。
【００２１】
小型部品用部材整列具１０Ａは、矩形の平板部１１からなる。平板部１１は、小型部品用部材整列具１０Ａを平滑な形状に維持することのできる材料で形成されていればよく、このような材料として、金属及び樹脂等が挙げられる。具体的には、金属として、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金、ニッケル合金等が挙げられ、樹脂として、例えば、ガラスエポキシ材、ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、及び、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。平板部１１は、加工性、操作性の観点から、ステンレス鋼、アルミニウム合金、ガラスエポキシ材及びポリフェニレンスルフィド樹脂等で形成されるのがよく、強度と寸法精度とを高い水準で両立することができる点で、ガラスエポキシ材であるのが特によい。
【００２２】
この平板部１１には、図１及び図２に示されるように、一方の表面に開口する収納穴１２が、所定の配列で形成されている。収納穴１２は、平板部１１における収納穴１２の開口面から小型部品用部材の一端部を突出させる状態で、それぞれ一つずつの小型部品用部材を収納する。
【００２３】
収納穴１２は、小型部品用部材の長軸方向に垂直な断面における各隅部に外接する仮想外接円７（図６（ｂ）参照。）の直径よりも僅かに大きな直径を有する円筒形の内面１３を有して成る。収納穴１２がこのような内面１３を有していると、小型部品用部材が収納穴１２に容易に収納されると共に、収納穴１２に収納された小型部品用部材の直立性を確保することができる。収納穴１２は、具体的には、例えば、その仮想外接円７の１．１〜１．３倍の直径を有する円筒形の内面１３を有して成るのが好ましく、１．１５〜１．２倍の直径を有する円筒形の内面１３を有して成るのが特に好ましい。収納穴１２が前記範囲の直径を有する円筒形の内面１３を有して成ると、小型部品用部材が収納穴１２に容易に収納されると共に、収納穴１２に収納された小型部品用部材の均一な直立性を確保することができる。
【００２４】
収納穴１２は、その深さが、小型部品用部材の長軸長さに対して７５〜９０％の寸法を有するのが好ましく、８０〜８５％の寸法を有するのが特に好ましい。収納穴１２の深さが前記範囲にあると、収納穴１２に収納された小型部品用部材が収納穴１２から飛び出すことを防止することができると共に、例えば、後述する「小型部品用部材の電極形成方法」等において、小型部品用部材整列具１０Ａに整列された小型部品用部材を保持治具１に移し替えるときに、小型部品用部材整列具１０Ａの表面と保持治具１における弾性部材３の表面との接触を避けることができる。すなわち、収納穴１２は、小型部品用部材の未収納端がわずかに平面から突出した立設状態（起立状態）に収納することができる。
【００２５】
吸引孔１５は、図１及び図２に示されるように、収納穴１２と平板部１１における収納穴１２の開口面とは反対側の面（以下、背面と称することがある。）とを連通する。すなわち、吸引孔１５は、複数の収納穴１２それぞれに連通し、平板部１１の背面に開口している。吸引孔１５は、収納穴１２内を吸引する通路として機能し、収納穴１２に振り込まれた小型部品用部材を吸引収納し、その状態を保持する。
【００２６】
吸引孔１５は、少なくとも収納穴１２に連通する部分又はその近傍が、収納穴１２の直径よりも小さく、かつ、小型部品用部材の長軸方向に垂直な断面における各隅部に外接する仮想外接円７（図６（ｂ）参照。）の直径よりも僅かに小さな直径を有している。吸引孔１５の少なくとも前記部分又はその近傍がこのような直径を有していると、収納穴１２に底面１４を形成して、収納穴１２に小型部品用部材を所定の位置及び起立状態に吸引収納することができる。吸引孔１５は、具体的には、例えば、前記仮想外接円７の０．５〜０．７倍の直径を有するのが好ましく、０．５５〜０．６５倍の直径を有するのが特に好ましい。小型部品用部材整列具１０Ａにおいては、吸引孔１５は、背面の開口部から収納穴１２にわたって、収納穴１２の直径よりも小さく、かつ、仮想外接円７の直径よりも僅かに小さな直径を有している。
【００２７】
収納穴１２と吸引孔１５とは、収納穴１２に輪環状の底面１４又は底部が形成されるように、吸引孔１５が連接されていればよく、互いに同軸であるのが特に好ましい。
【００２８】
小型部品用部材整列具１０Ａは、吸引孔１５を介して収納穴１２それぞれを吸引することができるから、複数の小型部品用部材それぞれを、小型部品用部材整列具１０Ａの収納穴１２に振り込み、所望の起立状態に吸引収納することができる。したがって、一旦収納穴１２に吸引収納された小型部品用部材は、小型部品用部材整列具１０Ａが振動等しても、小型部品用部材整列具１０Ａが傾斜又は反転されても、収納穴１２から飛び出すこと及び／又は脱落することを防止することができ、また、小型部品用部材を整列した小型部品用部材整列具１０Ａの搬送中等にも、収納穴１２から飛び出すこと及び／又は脱落することを防止することができる。さらに、小型部品用部材整列具１０Ａは、吸引孔１５が各収納穴１２それぞれに連通しているから、いずれの収納穴１２内をも同様に吸引することができ、収納穴１２によって小型部品用部材を吸引収納することができないといった、不均一性がない。したがって、小型部品用部材整列具１０Ａは、複数の小型部品用部材を、保持治具に所望のように移設可能な起立状態に、整列することができる。
【００２９】
また、小型部品用部材整列具１０Ａは、前記効果に加えて、吸引孔１５が、収納穴１２に連通すると共に平板部１１の背面に開口しているので、後述する小型部品用部材整列装置３０における整列具設置部材３３に組み込み易くなり、平板部１１、すなわち、小型部品用部材整列具１０Ａの背面と整列具設置部材３３とで形成される閉空間３４内の気体を吸引することにより収納穴１２内を均一に吸引することができる。
【００３０】
この発明に係る別の一実施例の小型部品用部材整列具１０Ｂは、図３に示されるように、吸引孔１５が、複数の収納穴１２それぞれに連通する連通路１７と、連通路１７及び平板部１１の背面を連通する吸引孔主通路１６とを有している以外は、前記小型部品用部材整列具１０Ａと同様に構成されている。すなわち、吸引孔１５は、平板部１１の背面に開口し、収納穴１２に向かって延設された広径の吸引孔主通路１６と、吸引孔主通路１６及び収納穴１２の底面１４を連通し、収納穴１２の直径よりも小さい径を有する連通路１７とを備えて成る。
【００３１】
吸引孔主通路１６の直径は、図３に示されるように、隣接する吸引孔主通路１６と連通しない大きさであればよく、吸引効率を考慮して、任意の大きさに調整される。また、その長さも特に限定されない。
【００３２】
連通路１７は、収納穴１２の直径よりも小さい径を有していればよいが、小型部品用部材の長軸方向に垂直な断面における各隅部に外接する仮想外接円７（図６（ｂ）参照。）の直径よりも僅かに小さな直径を有しているのがよいのは、前記小型部品用部材整列具１０Ａの前記吸引孔１５の場合と同様である。
【００３３】
この小型部品用部材整列具１０Ｂは、前記一実施例の小型部品用部材整列具１０Ａが有する効果を具え、さらに、吸引効率がよいという効果も有する。
【００３４】
この発明に係るまた別の一実施例の小型部品用部材整列具１０Ｃは、図４に示されるように、複数の収納穴１２が所定の配列で穿孔された第１の平板部１１Ａと、第１の平板部１１Ａに積層され、複数の吸引孔１５が収納穴１２と同様の配列で穿孔された第２の平板部１１Ｂとを備えてなる。この小型部品用部材整列具１０Ｃは、第１の平板部１１Ａに穿孔された収納穴１２それぞれと、第２の平板部１１Ｂに穿孔された吸引孔１５それぞれとが連通するように、好ましくは軸線を共有して連通するように、第１の平板部１１Ａと第２の平板部１１Ｂとが積層されてなることにより、各収納穴１２に小型部品用部材の一端部を突出させる状態で小型部品用部材を一つずつ収納することができる。この小型部品用部材整列具１０Ｃは、平板部１１が第１の平板部１１Ａと第２の平板部１１Ｂとに分割されていること以外は、前記一実施例の小型部品用部材整列具１０Ａと同様に構成されている。この小型部品用部材整列具１０Ｃは、前記一実施例の小型部品用部材整列具１０Ａが有する効果を具え、さらに、各平板部１１Ａ及び１１Ｂに収納穴１２又は吸引孔１５を選考することにより、容易に製造されるという効果を有する。
【００３５】
前記小型部品用部材整列具１０Ａ〜１０Ｃは、例えば、前記材料を公知の手段によって、収納穴１２、吸引孔１５等が穿設された平板部１１を切り出して、製造される。
【００３６】
前記小型部品用部材整列具１０Ａ〜１０Ｃにおける収納穴１２は、いずれも、底面１４から開口部にわたって、均一な直径を有する内面１３を有しているが、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示されるように、収納穴１２は、所定の位置から開口部に向かってその直径が漸次拡径している内面を有しているのが好ましい。これにより、収納穴１２の開口部が漸次直径が拡径してなるテーパー面に形成されていると、小型部品用部材がこのテーパー面に案内されて収納穴１２に収納されやすくなると共に、小型部品用部材の収納穴１２からの取り出しも円滑に行うことができる。このような収納穴１２として、例えば、図５（ａ）に示されるように、開口部がすり鉢状のテーパー面１８Ａに形成された内面１３Ａを有する収納穴１２Ａ、図５（ｂ）に示されるように、開口部が曲面状のテーパー面１８Ｂに形成された内面１３Ｂを有する収納穴１２Ｂ等が好ましく挙げられる。
【００３７】
この発明に係る小型部品用部材整列具は、前記した実施例に限定されることはなく、本願発明の目的を達成することができる範囲において、種々の変更が可能である。例えば、複数の収納穴１２は、いずれも同様の形状、すなわち、内面１３を有しているが、それぞれ異なる形状であってもよい。例えば、底面から開口部にわたって均一な直径を有する内面から形成された収納穴と、図５（ａ）に示された開口部がすり鉢状のテーパー面に形成された内面を有する収納穴と、図５（ｂ）に示された開口部が曲面状のテーパー面に形成された内面を有する収納穴とが混在していてもよい。
【００３８】
また、前記小型部品用部材整列具１０Ｂは、収納穴１２と吸引孔主通路１６と連通路１７とが形成された平板部１１を有しているが、例えば、収納穴が穿孔された第１の平板部、連通路が穿孔された第２の平板部及び吸引孔主通路が穿孔された第３の平板部をこの順に積層して形成されてもよい。
【００３９】
さらに、前記小型部品用部材整列具１０Ａ〜１０Ｃにおける吸引孔１５は、平板部１１又は１１Ｂの背面と収納穴１２とを連通するように、それぞれ独立に形成されているが、この発明においては、吸引孔は独立に形成される必要はなく、例えば、複数の収納穴を一括して吸引可能な吸引溝としてもよい。
【００４０】
また、前記小型部品用部材整列具１０Ａ〜１０Ｃは、いずれも、収納穴１２及び吸引孔１５が縦横に等間隔で配列されているが、収納穴及び吸引孔の配列はこの配列に限定されず、小型部品用部材整列具が使用される用途、装置、小型部品用部材の種類、大きさ等に応じて、例えば、同心円状配列、渦巻状配列等の任意の配列を選択することができる。
【００４１】
前記小型部品用部材整列具１０Ａ〜１０Ｃは、平板部１１はいずれも矩形に形成されているが、平板部は、小型部品の製造に適した形状であればよく、小型部品用部材の形状、小型部品用部材整列具が使用される装置等に応じて、任意の形状とされる。例えば、平板部は、正方形、長方形、五角形、六角形等の多角形、円形、楕円形、不定形、又は、これらを組み合わせた形状等の板状体が挙げられる。
【００４２】
この発明に係る小型部品用部材整列装置について説明する。この発明に係る一実施例の小型部品用部材整列装置３０は、図７に示されるように、小型部品用部材整列具１０と、小型部品用部材整列具１０の吸引孔１５（図示しない。）を通じて収納穴１２（図示しない。）内を吸引する吸引手段３１と、小型部品用部材整列具１０に振動を付与する加振手段３２とを有する。小型部品用部材整列具１０は、前記小型部品用部材整列具１０Ａと同様である。
【００４３】
吸引手段３１は、小型部品用部材整列具１０の吸引孔１５を介して、収納穴１２内を吸引することができれば、その配置場所等は特に限定されない。例えば、図７に示される小型部品用部材整列装置３０においては、吸引手段３１は、後述する整列具設置部材３３と小型部品用部材整列具１０とで形成される閉空間３４内に接続され、この閉空間３４内を排気することにより、収納穴１２内を吸引する。吸引手段３１は、閉空間３４内を排気することのできる装置等であればよく、例えば、通常の吸引ポンプ等を用いることができる。
【００４４】
加振手段３２は、小型部品用部材整列具１０に振動を付与し、小型部品用部材整列具１０上又はその近傍に載置された複数の小型部品用部材６、例えば、チップコンデンサ用四角柱体６を小型部品用部材整列具１０上を移動又は流動させると共に、収納穴１２内に小型部品用部材６を振り込むことを可能にする。したがって、加振手段３２は、このような機能を発揮する手段であればよく、例えば、公知の加振器、振動器（振動発生器）、手動による加振等が挙げられる。図７に示される小型部品用部材整列装置３０においては、加振手段３２は、後述する整列具設置部材３３上に載置されているが、例えば、整列具設置部材３３上以外に設置されてもよく、例えば、整列具設置部材３３に隣接して設置されてもよい。
【００４５】
図７に示される小型部品用部材整列装置３０に使用される整列具設置部材３３は、小型部品用部材整列具１０を取り付けることができると共に、平板部１１、すなわち、小型部品用部材整列具１０の背面との間に閉空間３４が区画形成されるように、小型部品用部材整列具１０が装着される開口部３５が一面の一部に形成された筐体とされている。
【００４６】
この発明に係る小型部品用部材整列装置３０は、前記した実施例に限定されることはなく、本願発明の目的を達成することができる範囲において、種々の変更が可能である。例えば、小型部品用部材整列装置は、小型部品用部材を小型部品用部材整列具上を流動させるための、筐体を傾斜する傾斜手段等が設けられていてもよく、また、複数の小型部品用部材整列具が装着可能となるように、筐体に複数の開口部が形成されていてもよい。
【００４７】
また、前記整列具設置部材３３は、筐体とされているが、この発明において、整列具設置部材は、小型部品用部材整列具の吸引孔に接する溝が形成された板状体であってもよく、例えば、所定の間隔で格子状に形成された溝、及び、この溝と吸引手段とを連結する通路を有する板状体が挙げられる。
【００４８】
この発明に係る小型部品用部材配列方法は、例えば、前記小型部品用部材整列具１０Ａ〜１０Ｃ又は前記小型部品用部材整列装置３０を使用する。以下に、小型部品用部材整列装置３０を使用する小型部品用部材配列方法について説明する。この小型部品用部材配列方法は、具体的には、加振されている小型部品用部材整列具１０における収納穴１２の開口面に、複数の小型部品用部材６を供給すると共に、前記吸引手段３１により吸引孔１５を通じて収納穴１２内を吸引することにより、前記収納穴１２内それぞれに小型部品用部材６を収納する方法である。
【００４９】
この小型部品用部材配列方法においては、まず、小型部品用部材整列具１０を準備し、その収納穴１２内を吸引できるように、配置する。例えば、図７に示されるように、小型部品用部材整列具１０を整列具設置部材３３の開口部３５に装着する。整列具設置部材３３に連結された吸引手段３１を起動させ、閉空間３４を吸引することにより、閉空間３４に連絡している収納穴１２を吸引孔１５を介して吸引する。一方、整列具設置部材３３の上面及び／又は小型部品用部材整列具１０上若しくはその近傍に十分な数の小型部品用部材６を供給する。
【００５０】
次いで、整列具設置部材３３の上面に載置された加振手段３２を起動して、整列具設置部材３３ごと小型部品用部材整列具１０及び複数の小型部品用部材６を加振する。このようにして、閉空間３４及び収納穴１２を吸引し、並びに、小型部品用部材整列具１０及び複数の小型部品用部材６を加振すると、加振された小型部品用部材６は、小型部品用部材整列具１０上を所定方向に移動又は流動する。このとき、小型部品用部材整列装置３０の筐体を小型部品用部材６の移動方向又は流動方向にわずかに傾斜させると、加振された小型部品用部材６は同方向への移動又は流動をより均一かつ速やかにすることができる。
【００５１】
閉空間３４及び収納穴１２の吸引、並びに、小型部品用部材整列具１０及び複数の小型部品用部材６の加振を継続すると、例えば、図８に示されるように、小型部品用部材整列具１０上を所定方向（図８の矢印Ａの方向）に移動する小型部品用部材６は、所定方向の上流側から次々に、収納穴１２内に落下して、各収納穴１２内に吸引収納される。このとき、小型部品用部材整列具１０の吸引孔１５は各収納穴１２それぞれに連通しているから、いずれの収納穴１２内をも同様に吸引することができ、収納穴１２によって小型部品用部材６を吸引収納することができないといった、不均一性はない。さらに、小型部品用部材整列具１０の収納穴１２は吸引手段３１によって吸引されているから、収納穴１２内に落下した小型部品用部材６は、所望の起立状態に高い均一性で吸引収納される。そして、小型部品用部材６が小型部品用部材整列具１０上を移動し終わると、収納穴１２内には小型部品用部材６が所望の起立状態に吸引収納されている。
【００５２】
なお、小型部品用部材６の小型部品用部材整列具１０上の移動は複数回行ってもよい。また、小型部品用部材整列具１０上に小型部品用部材６が残存している場合には、小型部品用部材整列具１０を整列具設置部材３３ごと傾斜又は反転させることにより、収納穴１２内に吸引収納された小型部品用部材６が飛び出して脱落することなく、小型部品用部材整列具１０に吸引収納されていない残余の小型部品用部材６を取り除くことができる。
【００５３】
この発明に係る小型部品用部材配列方法によれば、このようにして、小型部品用部材整列具１０の収納穴１２それぞれに小型部品用部材６を所望の起立状態に吸引収納することができると共に、残余の小型部品用部材６を容易に取り除くことができる。
【００５４】
また、この発明に係る小型部品用部材配列方法によれば、加振手段３２及び吸引手段３１により、小型部品用部材整列具１０における収納穴１２に、小型部品用部材６を、手操作によらずに、収納することができる。また、吸引手段３１により、収納穴１２内に収納された小型部品用部材６は吸引され続けるので、小型部品用部材整列具１０を傾斜又は反転させることにより、収納穴１２内に収納された小型部品用部材６を飛び出させることなく、収納穴１２に収納されていない小型部品用部材６を容易に除去することができる。したがって、この発明に係る小型部品用部材配列方法によれば、所定数の小型部品用部材６を、後述する保持治具に所望のように移設可能な起立状態に、容易に整列させることができる。
【００５５】
この発明に係る小型部品用部材配列方法は、前記した実施例に限定されることはなく、本願発明の目的を達成することができる範囲において、種々の変更が可能である。例えば、小型部品用部材６を整列具設置部材３３の上面等に供給した後、又は、供給と同時に、吸引手段３１を起動させ、閉空間３４を吸引することより、収納穴１２を吸引してもよい。
【００５６】
この発明に係る小型部品用部材の電極形成方法は、前記小型部品用部材整列具１０Ａ〜１０Ｃ又は前記小型部品用部材整列装置３０を使用する。以下に、小型部品用部材整列装置３０を使用する小型部品用部材６、例えば、チップコンデンサ用四角柱体６の電極形成方法について説明する。
【００５７】
この小型部品用部材の電極形成方法は、具体的には、
（１）小型部品用部材整列具１０の各収納穴１２にチップコンデンサ用四角柱体６を収納し、
（２）小型部品用部材整列具１０に収納されたチップコンデンサ用四角柱体６の一端部を第１の保持治具１Ａにおける第１の弾性部材３Ａに粘着保持させ、
（３）第１の保持治具１Ａに粘着保持されたチップコンデンサ用四角柱体６の他端部に電極９を形成し、
（４）第１の保持治具１Ａに粘着保持され、かつ他端部に電極９が形成されたチップコンデンサ用四角柱体６の他端部を、第１の弾性部材１Ａよりも大きな粘着力を有する第２の弾性部材３Ｂを有する第２の保持治具１Ｂにおけるその第２の弾性部材３Ｂに粘着保持させることにより、他端部に電極９が形成されたチップコンデンサ用四角柱体６を第１の保持治具１Ａから第２の保持治具１Ｂに移設し、
（５）第２の保持治具１Ｂに粘着保持されたチップコンデンサ用四角柱体６の一端部に電極９を形成する方法である。
【００５８】
この小型部品用部材の電極形成方法においては、まず、（１）チップコンデンサ用四角柱体６を小型部品用部材整列具１０の各収納穴１２に収納する収納工程が実施される。この収納工程は、チップコンデンサ用四角柱体６を小型部品用部材整列具１０の各収納穴１２に収納することができる方法を採用すればよいが、小型部品用部材整列具１０の収納穴１２それぞれに小型部品用部材６を所望の起立状態に容易に吸引収納することができると共に、残余の小型部品用部材６を容易に取り除くことができる点で、前記した、この発明に係る小型部品用部材配列方法が好適に選択される。
【００５９】
次いで、（２）小型部品用部材整列具１０に収納されたチップコンデンサ用四角柱体６の一端部（すなわち、未収納端部）を第１の保持治具１Ａにおける第１の弾性部材３Ａに粘着保持させる粘着保持工程が実施される。
【００６０】
この第１の粘着保持工程で使用される第１の保持治具１Ａは、図９に示されるように、第１の治具本体２Ａと第１の治具本体２Ａ上に配置された第１の弾性部材３Ａとを備えて成る。第１の治具本体２Ａはある程度の強度を有していればよく、また、第１の弾性部材３Ａはチップコンデンサ用四角柱体６を粘着保持することのできる粘着力を有していればよく、例えば、シリコーンゴム等で形成される。第１の保持治具１Ａは、このような構成を有していれば、公知の保持治具を特に制限されることなく用いることができる。
【００６１】
粘着保持工程は、具体的には、例えば、小型部品用部材整列具１０に配列されているチップコンデンサ用四角柱体６の一端部に第１の保持治具１Ａにおける第１の弾性部材３Ａを当接することにより、チップコンデンサ用四角柱体６の一端部をゴム弾性部材３Ａに粘着保持させる。
【００６２】
より具体的には、粘着保持工程は、例えば、図１０に示されるように、第１の弾性部材３Ａを、小型部品用部材整列具１０に起立状態に吸引収納されているチップコンデンサ用四角柱体６の一端部（未収納端部）に、当接させ、必要により、押圧して、チップコンデンサ用四角柱体６の起立状態を保持したまま、チップコンデンサ用四角柱体６を第１の弾性部材３Ａに粘着保持させる。このとき、チップコンデンサ用四角柱体６は小型部品用部材整列具１０に所望の起立状態に吸引収納されているから、小型部品用部材整列具１０の表面から突出するチップコンデンサ用四角柱体６の突出長さは均一であり、各チップコンデンサ用四角柱体６は均一に第１の弾性部材３Ａに当接し、又は押圧される。したがって、第１の弾性部材３Ａには、小型部品用部材整列具１０における所望の起立状態を保持した状態で、チップコンデンサ用四角柱体６が粘着保持される。
【００６３】
次いで、各チップコンデンサ用四角柱体６を粘着保持する第１の弾性部材３Ａを有する第１の保持治具１Ａを小型部品用部材整列具１０から相対的に引き離す引き離し工程が実施される。この引き離し工程が実施されると、図１１に示されるように、第１の保持治具１Ａに各チップコンデンサ用四角柱体６が懸垂状態に粘着保持される。このとき、第１の弾性部材３Ａに粘着保持された各チップコンデンサ用四角柱体６は、小型部品用部材整列具１０における所望の起立状態を保持した懸垂状態になっている。したがって、各チップコンデンサ用四角柱体６は、図１１に示されるように、高い位置精度及び高い起立状態の均一性で、第１の保持治具１Ａに粘着保持されている。
【００６４】
次いで、（３）第１の保持治具１Ａに粘着保持されたチップコンデンサ用四角柱体６の他端部（非粘着端部）に電極９を形成する第１の電極形成工程が実施される。第１の電極形成工程は、第１の保持治具１Ａに粘着保持されたチップコンデンサ用四角柱体６を、所定量だけ、電極ペースト浴又は電極ペースト層に浸漬又は接触させて、チップコンデンサ用四角柱体６の他端部に電極ペースト層を形成し、常法に従い乾燥する。このようにして、図１２に示されるように、チップコンデンサ用四角柱体７の他端部に電極９を形成することができ、他端部に電極９が形成されたチップコンデンサ用電極形成四角柱体８を調製することができる。ここで、第１の保持治具１Ａに粘着保持されたチップコンデンサ用四角柱体６は、所定の起立状態を保持して懸垂されており、位置精度及び起立状態の均一性が高い状態に配列されているから、電極ペースト浴又は電極ペースト層に浸漬又は接触される各チップコンデンサ用四角柱体６の浸漬量又は接触量は一定となり、その結果、各チップコンデンサ用四角柱体６に形成される電極９は、位置精度及び寸法精度に優れる。
【００６５】
次いで、（４）第１の保持治具１Ａに粘着保持され、かつ他端部に電極９が形成されたチップコンデンサ用電極形成四角柱体８の他端部（非粘着電極形成端部）を、第１の弾性部材１Ａよりも大きな粘着力を有する第２の弾性部材３Ｂを有する第２の保持治具１Ｂにおけるその第２の弾性部材３Ｂに粘着保持させることにより、チップコンデンサ用電極形成四角柱体８を第１の保持治具１Ａから第２の保持治具１Ｂに移設する移設工程が実施される。
【００６６】
この移設工程で使用される第２の保持治具１Ｂは、第１の保持治具１Ａと基本的に同様であるが、第２の弾性部材３Ｂは第１の弾性部材１Ａよりも大きな粘着力を有している。これにより、第１の保持治具１Ａから第２の保持治具１Ｂに、チップコンデンサ用電極形成四角柱体８を移し替えることができる。
【００６７】
この移設工程は、具体的には、例えば、図１３に示されるように、前記（１）〜（４）の工程を経て、第１の保持治具１Ａにおける第１の弾性部材３Ａに粘着保持されたチップコンデンサ用電極形成四角柱体８の他端部に、第２の保持治具１Ｂにおける第２の弾性部材３Ｂを当接させ、必要により、押圧して、チップコンデンサ用電極形成四角柱体８の懸垂状態を保持したまま、チップコンデンサ用電極形成四角柱体８を第１の弾性部材３Ａから第２の弾性部材３Ｂに移し替える工程である。この移設工程により、チップコンデンサ用電極形成四角柱体８が第２の弾性部材３Ｂに移し替えられる。そして、第１の保持治具１Ａを第２の保持治具１Ａから相対的に引き離す引き離し工程が実施される。この引き離し工程を行うと、図１４に示されるように、第２の保持治具１Ｂにチップコンデンサ用電極形成四角柱体８が起立状態に粘着保持される。このとき、第１の弾性部材３Ａに粘着保持されたチップコンデンサ用電極形成四角柱体８は、前記のように、所定の起立状態を保持して懸垂されており、位置精度及び起立状態の均一性が高い状態に配列されているから、第２の弾性部材３Ｂに移設されたチップコンデンサ用電極形成四角柱体８も同様にこのような状態を保持した起立状態に粘着保持されている。
【００６８】
次いで、（５）第２の保持治具１Ｂに粘着保持されたチップコンデンサ用電極形成四角柱体８の一端部（非粘着端部）に電極９を形成する第２の電極形成工程が実施される。第２の電極形成工程は、第１の電極形成工程と基本的に同様に実施される。このようにして、図１５に示されるように、チップコンデンサ用電極形成四角柱体８における電極９が形成された他端部とは反対側の一端部に電極９が形成される。ここで、第２の保持治具１Ｂに粘着保持されたチップコンデンサ用電極形成四角柱体８は所定の起立状態を保持し、位置精度及び起立状態の均一性が高い状態に配列されているから、電極ペースト浴又は電極ペースト層に浸漬又は接触されるチップコンデンサ用電極形成四角柱体８の浸漬量又は接触量は一定となり、その結果、各チップコンデンサ用電極形成四角柱体８の一端部に形成される電極９は、位置精度及び寸法精度に優れる。
【００６９】
次いで、第２の弾性部材３Ｂに粘着保持されている両端部に電極９が形成されたチップコンデンサ５を取り外す取り外し工程が実施される。取り外し工程は、例えば、スキージ等を第２の弾性部材３Ｂ上を走査させる方法等により、容易にチップコンデンサ５を取り外すことができる。
【００７０】
このようにして、図１６に示されるように、チップコンデンサ用四角柱体６の両端部に電極９を形成してなるチップコンデンサ５を製造することができる。しかも、この発明に係る小型部品用部材の電極形成方法によれば、この発明に係る小型部品用部材整列具１０を用いて、複数のチップコンデンサ用四角柱体６を所望の起立状態を保持したまま第１の保持治具１Ａに移設することができ、かつ、所望の起立状態を保持したまま第１の保持治具１Ａから第２の保持治具１Ｂにチップコンデンサ用電極形成四角柱体８を移設することができるから、保持治具１Ａ及び１Ｂに移設された複数のチップコンデンサ用四角柱体６及びチップコンデンサ用電極形成四角柱体８は、位置精度及び起立状態の均一性が高い状態に粘着保持され、その結果、複数のチップコンデンサ用四角柱体６及びチップコンデンサ用電極形成四角柱体８それぞれに、位置精度及び寸法精度に優れた電極９を一度に形成することができる。
【００７１】
この発明に係る小型部品用部材の電極形成方法は、前記した方法に限定されることはなく、本願発明の目的を達成することができる範囲において、種々の変更が可能である。例えば、収納工程が実施される前に、又は、第２の電極形成工程の後に、チップコンデンサ用四角柱体６又はチップコンデンサ５の洗浄工程が行われてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】図１は、この発明に係る一実施例の小型部品用部材整列具を示す概略上面図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ線における概略部分断面図である。
【図３】図３は、この発明に係る別の一実施例の小型部品用部材整列具を示す概略部分断面図である。
【図４】図４は、この発明に係るまた別の一実施例の小型部品用部材整列整列具を示す概略部分断面図である。
【図５】図５は収納穴の変形例を示す概略部分断面図であり、図５（ａ）は開口部がすり鉢状のテーパー面に形成された内面を有する収納穴を示す概略部分断面図であり、図５（ｂ）は開口部が曲面状のテーパー面に形成された内面を有する収納穴を示す概略部分断面図である。
【図６】図６はチップコンデンサ用四角柱体の一実施例を示す図であり、図６（ａ）はチップコンデンサ用四角柱体を示す斜視図であり、図６（ｂ）はチップコンデンサ用四角柱体における長軸方向に垂直な断面を示す断面図である。
【図７】図７は、この発明に係る小型部品用部材整列装置を示す概略説明図である。
【図８】図８は、この発明に係る小型部品用部材整列具に小型部品用部が収納される様子を説明する説明図である。
【図９】図９は、この発明に係る小型部品用部材の電極形成方法に使用される保持治具を示す概略斜視図である。
【図１０】図１０は、この発明に係る小型部品用部材の電極形成方法における、小型部品用部材整列具に収納された小型部品用部材の一端部を第１の保持治具における第１の弾性部材に粘着保持させる手順を説明するための概略断面説明図である。
【図１１】図１１は、この発明に係る小型部品用部材の電極形成方法において、第１の保持治具によりチップコンデンサ用四角柱体を粘着保持した懸垂状態を示す概略説明図である。
【図１２】図１２は、この発明に係る小型部品用部材の電極形成方法における、第１の保持治具により粘着保持されたチップコンデンサ用四角柱体に電極を形成する手順を説明するための概略断面説明図である。
【図１３】図１３は、この発明に係る小型部品用部材の電極形成方法における、チップコンデンサ用電極形成四角柱体を第１の保持治具から第２の保持治具に移設する手順を説明するための概略断面説明図である。
【図１４】図１４は、この発明に係る小型部品用部材の電極形成方法において、第２の保持治具によりチップコンデンサ用電極形成四角柱体を粘着保持した起立状態を示す概略説明図である。
【図１５】図１５は、この発明に係る小型部品用部材の電極形成方法における、第２の保持治具により粘着保持されたチップコンデンサ用電極形成四角柱体に電極を形成する手順を説明するための概略断面説明図である。
【図１６】図１６は、チップコンデンサの一実施例を示す図である。
【符号の説明】
【００７３】
１Ａ 第１の保持治具
１Ｂ 第２の保持治具
２Ａ 第１の治具本体
２Ｂ 第２の治具本体
３Ａ 第１の弾性部材
３Ｂ 第１の弾性部材
５ チップコンデンサ
６ チップコンデンサ用四角柱体（小型部品用部材）
７ 仮想外接円
８ チップコンデンサ用電極形成四角柱体
９ 電極
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ 小型部品用部材整列具
１１、１１Ａ、１１Ｂ 平板部
１２ 収納穴
１３、１３Ａ、１３Ｂ 内面
１４ 底面
１５ 吸引孔
１６ 吸引孔主通路
１７ 連通路
１８Ａ、１８Ｂ テーパー面
３０ 小型部品用部材整列装置
３１ 吸引手段
３２ 加振手段
３３ 整列具設置部材
３４ 閉空間
３５ 開口部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型部品用部材整列具、小型部品用部材整列装置、小型部品用部材配列方法及び電極形成方法に関し、さらに詳しくは、複数の小型部品用部材を、保持治具に所望のように移設可能な起立状態に、整列することのできる小型部品用部材整列具、小型部品用部材整列装置、小型部品用部材配列方法、及び、複数の小型部品用部材に電極を所望のように形成することのできる電極形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、チップコンデンサ等の小型部品は、小型部品を製造可能な小型部品用部材等をその表面に粘着保持することのできる粘着部又は粘着面を備えた保持治具を用いて、製造される。このとき、保持治具の粘着部又は粘着面に複数の小型部品用部材及び／又は小型部品（以下、小型部品用部材等と称することがある。）を粘着保持させる方法として、複数の小型部品用部材等を所定間隔に配列する整列具又は整列装置等が用いられる。整列具又は整列装置等を用いて小型部品を製造するには、複数の小型部品用部材等は、所定間隔で整列されることが必要であり、さらに、整列具又は整列装置等で整列された整列状態を維持しつつ、保持治具の粘着部又は粘着面に粘着保持されることが必要である。
【０００３】
小型部品用部材等を整列させる整列装置の一例として、例えば、チップ状電子部品における端部電極形成方法に使用される装置に備えられた電子部品供給部が挙げられる（特許文献１参照。）。この電子部品供給部に設けられた整列カートリッジは、「チップ状電子部品が入る多数の貫通孔を有していてチップ状電子部品を立てた状態で整列する整列ブロックと、該整列ブロックの下面に当接してチップ状電子部品の下端位置を揃える平面を有する基準ブロックと、整列ブロック及び基準ブロックを一体化するホルダーとを有している」（特許文献１の段落番号００９９欄及び図２３等参照。）。
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の整列カートリッジは、整列ブロックと基準ブロックとを一体化することにより構成されているから、整列ブロックの貫通孔に振り込まれたチップ状電子部品が振動等によって貫通孔から飛び出し、脱落することがある。また、貫通孔にチップ状電子部品を振り込んだ後に、整列ブロック上に残存するチップ状電子部品を除去する際に、整列ブロックを傾斜させると、やはり、チップ状電子部品が貫通孔から飛び出し、脱落することがある。したがって、この整列ブロックでは、複数のチップ状電子部品を所望のように整列させることができず、また、複数のチップ状電子部品を、第１のフィルム等の粘着剤に、所望のように整列された状態で、貼り付けることができないことがあった。
【０００５】
このような問題点を解決する整列具又は整列装置等として、例えば、「上面に粘着面が設けられた保持治具と、チップ型電子部品を整列させて振り込むための多数の貫通した整列穴を有し、上記保持治具の上に保持治具からチップ型電子部品の振込方向における高さ未満のクリアランスをもって配置された整列板と、上記整列板上に多数のチップ型電子部品を供給する供給手段と、上記整列板上に供給されたチップ型電子部品を各整列穴に振り込むために、保持治具および整列板に対して振動あるいは揺動を与える振込助成手段とを備え、上記整列穴に振り込まれたチップ型電子部品の一方端面を上記保持治具の粘着面で粘着保持するようにしたことを特徴とするチップ型電子部品の整列保持装置」が挙げられる（特許文献２の請求項１等参照。）。
【０００６】
ところが、特許文献２に記載の整列保持装置においては、整列板は、保持治具の上に保持治具からチップ型電子部品の振込方向における高さ未満のクリアランスをもって配置され、整列穴に振り込まれたチップ型電子部品は、自重により、保持治具の粘着面に粘着保持される。そのため、整列板と保持治具とのクリアランスは非常に小さく調整される必要があるから、クリアランスの調整が困難であることが予想される。また、整列穴に振り込まれたチップ型電子部品は小型軽量であるから、その自重によって保持治具の粘着面に粘着保持される粘着力は小さく、その結果、整列板を保持治具から取り外す際に、チップ型電子部品が傾斜又は転倒することが十分に予想される。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−３４５２４０号公報
【特許文献２】特開２００５−３４７６５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明は、複数の小型部品用部材を、保持治具に所望のように移設可能な起立状態に、整列することのできる小型部品用部材整列具、小型部品用部材整列装置及び小型部品用部材配列方法を提供することを、目的とする。
【０００９】
また、この発明は、複数の小型部品用部材に電極を所望のように形成することのできる電極形成方法を提供することを、目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するための第一の手段として、
請求項１は、小型部品用部材の一端部を突出させる状態で前記小型部品用部材を一つずつ収納する複数の収納穴と、前記収納穴内それぞれを吸引する吸引孔とを開設してなる平板部を備えてなることを特徴とする小型部品用部材整列具であり、
請求項２は、前記吸引孔は、前記複数の収納穴それぞれに連通し、前記平板部における前記収納穴の開口面とは反対側の面に開口する前記請求項１に記載の小型部品用部材整列具であり、
請求項３は、前記吸引孔は、前記複数の収納穴それぞれに連通する連通路を有する前記請求項２に記載の小型部品用部材整列具であり、
請求項４は、前記収納穴は、前記小型部品用部材の長軸方向に垂直な断面における各隅部に外接する仮想外接円の直径よりも僅かに大きな直径を有する円筒形の内面を有してなる前記請求項１〜３のいずれか１項に記載の小型部品用部材整列具であり、
請求項５は、前記収納穴は、その開口部がテーパー形状に形成されてなる前記請求項１〜４のいずれか１項に記載の小型部品用部材整列具であり、
請求項６は、前記収納穴は、その深さが、前記小型部品用部材の長軸長さに対して７５〜９０％の寸法を有する前記請求項１〜５のいずれか１項に記載の小型部品用部材整列具である。
【００１１】
前記課題を解決するための第二の手段として、
請求項７は、前記請求項１〜６のいずれか１項に記載の小型部品用部材整列具と、前記吸引孔を通じて前記収納穴内を吸引する吸引手段と、前記小型部品用部材整列具に振動を付与する加振手段とを有することを特徴とする小型部品用部材整列装置であり、
請求項８は、前記吸引手段は、前記請求項１に記載の小型部品用部材整列具を取り付けることができると共に前記小型部品用部材整列具における吸引孔の開口面との間に閉空間が形成されるように形成された筐体を有する整列具設置部材における前記閉空間内を吸引する吸引ポンプを有してなる前記請求項７に記載の小型部品用部材整列装置であり、
請求項９は、前記加振手段は、前記整列具設置部材を加振する加振手段である前記請求項８に記載の小型部品用部材整列装置である。
【００１２】
前記課題を解決するための第三の手段として、
請求項１０は、加振されている、前記請求項１〜６のいずれか１項に記載の小型部品用部材整列具における前記収納穴の開口面に、複数の小型部品用部材を供給すると共に、前記吸引手段により吸引孔を通じて収納穴内を吸引することにより、前記収納穴内それぞれに小型部品用部材を収納することを特徴とする小型部品用部材配列方法である。
【００１３】
前記課題を解決するための第四の手段として、
請求項１１は、（１）前記請求項１〜６のいずれか１項に記載の小型部品用部材整列具の各収納穴に小型部品用部材を収納し、（２）前記小型部品用部材整列具に収納された小型部品用部材の一端部を第１の保持治具における第１の弾性部材に粘着保持させ、（３）前記第１の保持治具に粘着保持された小型部品用部材の他端部に電極を形成し、（４）前記第１の保持治具に粘着保持され、かつ他端部に電極が形成された小型部品用部材の他端部を、前記第１の弾性部材よりも大きな粘着力を有する第２の弾性部材を有する第２の保持治具におけるその第２の弾性部材に粘着保持させることにより、前記小型部品用部材を前記第１の保持治具から前記第２の保持治具に移設し、（５）前記第２の保持治具に粘着保持された小型部品用部材の一端部に電極を形成すること、を特徴とする小型部品用部材の電極形成方法である。
【発明の効果】
【００１４】
この発明に係る小型部品用部材整列具は、小型部品用部材整列装置等に好適に用いられ、吸引手段により、その収納穴内それぞれを吸引孔を介して吸引することによって、複数の小型部品用部材それぞれを、小型部品用部材整列具の収納穴に振り込み、所望の起立状態に吸引収納することができる。したがって、一旦収納穴に吸引収納された小型部品用部材は、小型部品用部材整列具が振動等しても、小型部品用部材整列具が傾斜又は反転されても、収納穴から飛び出すこと及び／又は脱落することを防止することができ、また、小型部品用部材を整列した小型部品用部材整列具の搬送中等にも、収納穴から飛び出すこと及び／又は脱落することを防止することができる。さらに、この発明に係る小型部品用部材整列具は、吸引孔が各収納穴それぞれに連通しているから、いずれの収納穴内をも同様に吸引することができ、収納穴によって小型部品用部材を吸引収納することができないといった、不均一性がない。
【００１５】
すなわち、この発明に係る小型部品用部材整列具によれば、複数の小型部品用部材を所望の起立状態に整列することができ、この状態を保持しつつ、複数の小型部品用部材を保持治具の粘着部又は粘着面に移設することができる。
【００１６】
したがって、この発明によれば、複数の小型部品用部材を、保持治具に所望のように移設可能な起立状態に、整列することのできる小型部品用部材整列具を提供することができ、また、この小型部品用部材整列具を備え、又は、用いて、複数の小型部品用部材を、保持治具に所望のように移設可能な起立状態に、整列することのできる小型部品用部材整列装置及び小型部品用部材配列方法を提供することができる。
【００１７】
この発明に係る小型部品用部材の電極形成方法によれば、この発明に係る小型部品用部材整列具を用いて、複数の小型部品用部材を所望の起立状態を保持したまま保持治具に移設することができるから、保持治具に移設された複数の小型部品用部材は、位置精度及び起立状態の均一性が高く、小型部品用部材それぞれに、位置精度及び寸法精度に優れた電極を一度に形成することができる。
【００１８】
したがって、この発明によれば、複数の小型部品用部材に電極を所望のように形成することのできる電極形成方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
この発明に係る小型部品用部材整列具について説明する。この発明に係る一実施例の小型部品用部材整列具１０Ａは、図１及び図２に示されるように、小型部品用部材の一端部を突出させる状態で小型部品用部材を一つずつ収納する複数の収納穴１２と、収納穴１２内それぞれを吸引する吸引孔１５とを開設してなる平板部１１を備えてなる。
【００２０】
この小型部品用部材整列具１０Ａは、小型部品用部材を整列するのに好適に使用される。ここで、小型部品用部材は、小型部品を製造可能な部材、例えば、小型器具用部材、小型機械要素用部材及び小型電子部品用部材等が挙げられる。また、小型部品の製造には小型部品の搬送工程等も含まれるから、小型部品用部材には、小型部品そのもの、例えば、小型器具、小型機械要素及び小型電子部品等も含まれる。したがって、この発明においては、小型部品と小型部品用部材とは明確に区別される必要はない。これら小型部品用部材の中でも、この発明に係る小型部品用部材整列具及び小型部品用部材整列装置によって整列されるのに好適で、後述する保持治具によって粘着保持されるのに好適な小型部品用部材として、小型電子部品及び／又は小型電子部品用部材等が挙げられる。小型電子部品及び小型電子部品用部材としては、例えば、コンデンサチップ（チップコンデンサとも称されることがある。）、インダクタチップ、抵抗体チップ、ＦＰＣ、ウエハー等の完成品若しくは未完成品等、及び／又は、これらを製造可能な例えば、角柱体若しくは円柱体、一端部に鍔を有する角柱体若しくは円柱体、両端部に鍔を有する角柱体若しくは円柱体等が挙げられる。例えば、小型電子部品としてのチップコンデンサを製造可能な小型電子部品用部材として、一辺の長さ約０．３ｍｍ、長軸長さ約０．６ｍｍのチップコンデンサ用四角柱体６が挙げられる。
【００２１】
小型部品用部材整列具１０Ａは、矩形の平板部１１からなる。平板部１１は、小型部品用部材整列具１０Ａを平滑な形状に維持することのできる材料で形成されていればよく、このような材料として、金属及び樹脂等が挙げられる。具体的には、金属として、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金、ニッケル合金等が挙げられ、樹脂として、例えば、ガラスエポキシ材、ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、及び、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。平板部１１は、加工性、操作性の観点から、ステンレス鋼、アルミニウム合金、ガラスエポキシ材及びポリフェニレンスルフィド樹脂等で形成されるのがよく、強度と寸法精度とを高い水準で両立することができる点で、ガラスエポキシ材であるのが特によい。
【００２２】
この平板部１１には、図１及び図２に示されるように、一方の表面に開口する収納穴１２が、所定の配列で形成されている。収納穴１２は、平板部１１における収納穴１２の開口面から小型部品用部材の一端部を突出させる状態で、それぞれ一つずつの小型部品用部材を収納する。
【００２３】
収納穴１２は、小型部品用部材の長軸方向に垂直な断面における各隅部に外接する仮想外接円７（図６（ｂ）参照。）の直径よりも僅かに大きな直径を有する円筒形の内面１３を有して成る。収納穴１２がこのような内面１３を有していると、小型部品用部材が収納穴１２に容易に収納されると共に、収納穴１２に収納された小型部品用部材の直立性を確保することができる。収納穴１２は、具体的には、例えば、その仮想外接円７の１．１〜１．３倍の直径を有する円筒形の内面１３を有して成るのが好ましく、１．１５〜１．２倍の直径を有する円筒形の内面１３を有して成るのが特に好ましい。収納穴１２が前記範囲の直径を有する円筒形の内面１３を有して成ると、小型部品用部材が収納穴１２に容易に収納されると共に、収納穴１２に収納された小型部品用部材の均一な直立性を確保することができる。
【００２４】
収納穴１２は、その深さが、小型部品用部材の長軸長さに対して７５〜９０％の寸法を有するのが好ましく、８０〜８５％の寸法を有するのが特に好ましい。収納穴１２の深さが前記範囲にあると、収納穴１２に収納された小型部品用部材が収納穴１２から飛び出すことを防止することができると共に、例えば、後述する「小型部品用部材の電極形成方法」等において、小型部品用部材整列具１０Ａに整列された小型部品用部材を保持治具１に移し替えるときに、小型部品用部材整列具１０Ａの表面と保持治具１における弾性部材３の表面との接触を避けることができる。すなわち、収納穴１２は、小型部品用部材の未収納端がわずかに平面から突出した立設状態（起立状態）に収納することができる。
【００２５】
吸引孔１５は、図１及び図２に示されるように、収納穴１２と平板部１１における収納穴１２の開口面とは反対側の面（以下、背面と称することがある。）とを連通する。すなわち、吸引孔１５は、複数の収納穴１２それぞれに連通し、平板部１１の背面に開口している。吸引孔１５は、収納穴１２内を吸引する通路として機能し、収納穴１２に振り込まれた小型部品用部材を吸引収納し、その状態を保持する。
【００２６】
吸引孔１５は、少なくとも収納穴１２に連通する部分又はその近傍が、収納穴１２の直径よりも小さく、かつ、小型部品用部材の長軸方向に垂直な断面における各隅部に外接する仮想外接円７（図６（ｂ）参照。）の直径よりも僅かに小さな直径を有している。吸引孔１５の少なくとも前記部分又はその近傍がこのような直径を有していると、収納穴１２に底面１４を形成して、収納穴１２に小型部品用部材を所定の位置及び起立状態に吸引収納することができる。吸引孔１５は、具体的には、例えば、前記仮想外接円７の０．５〜０．７倍の直径を有するのが好ましく、０．５５〜０．６５倍の直径を有するのが特に好ましい。小型部品用部材整列具１０Ａにおいては、吸引孔１５は、背面の開口部から収納穴１２にわたって、収納穴１２の直径よりも小さく、かつ、仮想外接円７の直径よりも僅かに小さな直径を有している。
【００２７】
収納穴１２と吸引孔１５とは、収納穴１２に輪環状の底面１４又は底部が形成されるように、吸引孔１５が連接されていればよく、互いに同軸であるのが特に好ましい。
【００２８】
小型部品用部材整列具１０Ａは、吸引孔１５を介して収納穴１２それぞれを吸引することができるから、複数の小型部品用部材それぞれを、小型部品用部材整列具１０Ａの収納穴１２に振り込み、所望の起立状態に吸引収納することができる。したがって、一旦収納穴１２に吸引収納された小型部品用部材は、小型部品用部材整列具１０Ａが振動等しても、小型部品用部材整列具１０Ａが傾斜又は反転されても、収納穴１２から飛び出すこと及び／又は脱落することを防止することができ、また、小型部品用部材を整列した小型部品用部材整列具１０Ａの搬送中等にも、収納穴１２から飛び出すこと及び／又は脱落することを防止することができる。さらに、小型部品用部材整列具１０Ａは、吸引孔１５が各収納穴１２それぞれに連通しているから、いずれの収納穴１２内をも同様に吸引することができ、収納穴１２によって小型部品用部材を吸引収納することができないといった、不均一性がない。したがって、小型部品用部材整列具１０Ａは、複数の小型部品用部材を、保持治具に所望のように移設可能な起立状態に、整列することができる。
【００２９】
また、小型部品用部材整列具１０Ａは、前記効果に加えて、吸引孔１５が、収納穴１２に連通すると共に平板部１１の背面に開口しているので、後述する小型部品用部材整列装置３０における整列具設置部材３３に組み込み易くなり、平板部１１、すなわち、小型部品用部材整列具１０Ａの背面と整列具設置部材３３とで形成される閉空間３４内の気体を吸引することにより収納穴１２内を均一に吸引することができる。
【００３０】
この発明に係る別の一実施例の小型部品用部材整列具１０Ｂは、図３に示されるように、吸引孔１５が、複数の収納穴１２それぞれに連通する連通路１７と、連通路１７及び平板部１１の背面を連通する吸引孔主通路１６とを有している以外は、前記小型部品用部材整列具１０Ａと同様に構成されている。すなわち、吸引孔１５は、平板部１１の背面に開口し、収納穴１２に向かって延設された広径の吸引孔主通路１６と、吸引孔主通路１６及び収納穴１２の底面１４を連通し、収納穴１２の直径よりも小さい径を有する連通路１７とを備えて成る。
【００３１】
吸引孔主通路１６の直径は、図３に示されるように、隣接する吸引孔主通路１６と連通しない大きさであればよく、吸引効率を考慮して、任意の大きさに調整される。また、その長さも特に限定されない。
【００３２】
連通路１７は、収納穴１２の直径よりも小さい径を有していればよいが、小型部品用部材の長軸方向に垂直な断面における各隅部に外接する仮想外接円７（図６（ｂ）参照。）の直径よりも僅かに小さな直径を有しているのがよいのは、前記小型部品用部材整列具１０Ａの前記吸引孔１５の場合と同様である。
【００３３】
この小型部品用部材整列具１０Ｂは、前記一実施例の小型部品用部材整列具１０Ａが有する効果を具え、さらに、吸引効率がよいという効果も有する。
【００３４】
この発明に係るまた別の一実施例の小型部品用部材整列具１０Ｃは、図４に示されるように、複数の収納穴１２が所定の配列で穿孔された第１の平板部１１Ａと、第１の平板部１１Ａに積層され、複数の吸引孔１５が収納穴１２と同様の配列で穿孔された第２の平板部１１Ｂとを備えてなる。この小型部品用部材整列具１０Ｃは、第１の平板部１１Ａに穿孔された収納穴１２それぞれと、第２の平板部１１Ｂに穿孔された吸引孔１５それぞれとが連通するように、好ましくは軸線を共有して連通するように、第１の平板部１１Ａと第２の平板部１１Ｂとが積層されてなることにより、各収納穴１２に小型部品用部材の一端部を突出させる状態で小型部品用部材を一つずつ収納することができる。この小型部品用部材整列具１０Ｃは、平板部１１が第１の平板部１１Ａと第２の平板部１１Ｂとに分割されていること以外は、前記一実施例の小型部品用部材整列具１０Ａと同様に構成されている。この小型部品用部材整列具１０Ｃは、前記一実施例の小型部品用部材整列具１０Ａが有する効果を具え、さらに、各平板部１１Ａ及び１１Ｂに収納穴１２又は吸引孔１５を選考することにより、容易に製造されるという効果を有する。
【００３５】
前記小型部品用部材整列具１０Ａ〜１０Ｃは、例えば、前記材料を公知の手段によって、収納穴１２、吸引孔１５等が穿設された平板部１１を切り出して、製造される。
【００３６】
前記小型部品用部材整列具１０Ａ〜１０Ｃにおける収納穴１２は、いずれも、底面１４から開口部にわたって、均一な直径を有する内面１３を有しているが、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示されるように、収納穴１２は、所定の位置から開口部に向かってその直径が漸次拡径している内面を有しているのが好ましい。これにより、収納穴１２の開口部が漸次直径が拡径してなるテーパー面に形成されていると、小型部品用部材がこのテーパー面に案内されて収納穴１２に収納されやすくなると共に、小型部品用部材の収納穴１２からの取り出しも円滑に行うことができる。このような収納穴１２として、例えば、図５（ａ）に示されるように、開口部がすり鉢状のテーパー面１８Ａに形成された内面１３Ａを有する収納穴１２Ａ、図５（ｂ）に示されるように、開口部が曲面状のテーパー面１８Ｂに形成された内面１３Ｂを有する収納穴１２Ｂ等が好ましく挙げられる。
【００３７】
この発明に係る小型部品用部材整列具は、前記した実施例に限定されることはなく、本願発明の目的を達成することができる範囲において、種々の変更が可能である。例えば、複数の収納穴１２は、いずれも同様の形状、すなわち、内面１３を有しているが、それぞれ異なる形状であってもよい。例えば、底面から開口部にわたって均一な直径を有する内面から形成された収納穴と、図５（ａ）に示された開口部がすり鉢状のテーパー面に形成された内面を有する収納穴と、図５（ｂ）に示された開口部が曲面状のテーパー面に形成された内面を有する収納穴とが混在していてもよい。
【００３８】
また、前記小型部品用部材整列具１０Ｂは、収納穴１２と吸引孔主通路１６と連通路１７とが形成された平板部１１を有しているが、例えば、収納穴が穿孔された第１の平板部、連通路が穿孔された第２の平板部及び吸引孔主通路が穿孔された第３の平板部をこの順に積層して形成されてもよい。
【００３９】
さらに、前記小型部品用部材整列具１０Ａ〜１０Ｃにおける吸引孔１５は、平板部１１又は１１Ｂの背面と収納穴１２とを連通するように、それぞれ独立に形成されているが、この発明においては、吸引孔は独立に形成される必要はなく、例えば、複数の収納穴を一括して吸引可能な吸引溝としてもよい。
【００４０】
また、前記小型部品用部材整列具１０Ａ〜１０Ｃは、いずれも、収納穴１２及び吸引孔１５が縦横に等間隔で配列されているが、収納穴及び吸引孔の配列はこの配列に限定されず、小型部品用部材整列具が使用される用途、装置、小型部品用部材の種類、大きさ等に応じて、例えば、同心円状配列、渦巻状配列等の任意の配列を選択することができる。
【００４１】
前記小型部品用部材整列具１０Ａ〜１０Ｃは、平板部１１はいずれも矩形に形成されているが、平板部は、小型部品の製造に適した形状であればよく、小型部品用部材の形状、小型部品用部材整列具が使用される装置等に応じて、任意の形状とされる。例えば、平板部は、正方形、長方形、五角形、六角形等の多角形、円形、楕円形、不定形、又は、これらを組み合わせた形状等の板状体が挙げられる。
【００４２】
この発明に係る小型部品用部材整列装置について説明する。この発明に係る一実施例の小型部品用部材整列装置３０は、図７に示されるように、小型部品用部材整列具１０と、小型部品用部材整列具１０の吸引孔１５（図示しない。）を通じて収納穴１２（図示しない。）内を吸引する吸引手段３１と、小型部品用部材整列具１０に振動を付与する加振手段３２とを有する。小型部品用部材整列具１０は、前記小型部品用部材整列具１０Ａと同様である。
【００４３】
吸引手段３１は、小型部品用部材整列具１０の吸引孔１５を介して、収納穴１２内を吸引することができれば、その配置場所等は特に限定されない。例えば、図７に示される小型部品用部材整列装置３０においては、吸引手段３１は、後述する整列具設置部材３３と小型部品用部材整列具１０とで形成される閉空間３４内に接続され、この閉空間３４内を排気することにより、収納穴１２内を吸引する。吸引手段３１は、閉空間３４内を排気することのできる装置等であればよく、例えば、通常の吸引ポンプ等を用いることができる。
【００４４】
加振手段３２は、小型部品用部材整列具１０に振動を付与し、小型部品用部材整列具１０上又はその近傍に載置された複数の小型部品用部材６、例えば、チップコンデンサ用四角柱体６を小型部品用部材整列具１０上を移動又は流動させると共に、収納穴１２内に小型部品用部材６を振り込むことを可能にする。したがって、加振手段３２は、このような機能を発揮する手段であればよく、例えば、公知の加振器、振動器（振動発生器）、手動による加振等が挙げられる。図７に示される小型部品用部材整列装置３０においては、加振手段３２は、後述する整列具設置部材３３上に載置されているが、例えば、整列具設置部材３３上以外に設置されてもよく、例えば、整列具設置部材３３に隣接して設置されてもよい。
【００４５】
図７に示される小型部品用部材整列装置３０に使用される整列具設置部材３３は、小型部品用部材整列具１０を取り付けることができると共に、平板部１１、すなわち、小型部品用部材整列具１０の背面との間に閉空間３４が区画形成されるように、小型部品用部材整列具１０が装着される開口部３５が一面の一部に形成された筐体とされている。
【００４６】
この発明に係る小型部品用部材整列装置３０は、前記した実施例に限定されることはなく、本願発明の目的を達成することができる範囲において、種々の変更が可能である。例えば、小型部品用部材整列装置は、小型部品用部材を小型部品用部材整列具上を流動させるための、筐体を傾斜する傾斜手段等が設けられていてもよく、また、複数の小型部品用部材整列具が装着可能となるように、筐体に複数の開口部が形成されていてもよい。
【００４７】
また、前記整列具設置部材３３は、筐体とされているが、この発明において、整列具設置部材は、小型部品用部材整列具の吸引孔に接する溝が形成された板状体であってもよく、例えば、所定の間隔で格子状に形成された溝、及び、この溝と吸引手段とを連結する通路を有する板状体が挙げられる。
【００４８】
この発明に係る小型部品用部材配列方法は、例えば、前記小型部品用部材整列具１０Ａ〜１０Ｃ又は前記小型部品用部材整列装置３０を使用する。以下に、小型部品用部材整列装置３０を使用する小型部品用部材配列方法について説明する。この小型部品用部材配列方法は、具体的には、加振されている小型部品用部材整列具１０における収納穴１２の開口面に、複数の小型部品用部材６を供給すると共に、前記吸引手段３１により吸引孔１５を通じて収納穴１２内を吸引することにより、前記収納穴１２内それぞれに小型部品用部材６を収納する方法である。
【００４９】
この小型部品用部材配列方法においては、まず、小型部品用部材整列具１０を準備し、その収納穴１２内を吸引できるように、配置する。例えば、図７に示されるように、小型部品用部材整列具１０を整列具設置部材３３の開口部３５に装着する。整列具設置部材３３に連結された吸引手段３１を起動させ、閉空間３４を吸引することにより、閉空間３４に連絡している収納穴１２を吸引孔１５を介して吸引する。一方、整列具設置部材３３の上面及び／又は小型部品用部材整列具１０上若しくはその近傍に十分な数の小型部品用部材６を供給する。
【００５０】
次いで、整列具設置部材３３の上面に載置された加振手段３２を起動して、整列具設置部材３３ごと小型部品用部材整列具１０及び複数の小型部品用部材６を加振する。このようにして、閉空間３４及び収納穴１２を吸引し、並びに、小型部品用部材整列具１０及び複数の小型部品用部材６を加振すると、加振された小型部品用部材６は、小型部品用部材整列具１０上を所定方向に移動又は流動する。このとき、小型部品用部材整列装置３０の筐体を小型部品用部材６の移動方向又は流動方向にわずかに傾斜させると、加振された小型部品用部材６は同方向への移動又は流動をより均一かつ速やかにすることができる。
【００５１】
閉空間３４及び収納穴１２の吸引、並びに、小型部品用部材整列具１０及び複数の小型部品用部材６の加振を継続すると、例えば、図８に示されるように、小型部品用部材整列具１０上を所定方向（図８の矢印Ａの方向）に移動する小型部品用部材６は、所定方向の上流側から次々に、収納穴１２内に落下して、各収納穴１２内に吸引収納される。このとき、小型部品用部材整列具１０の吸引孔１５は各収納穴１２それぞれに連通しているから、いずれの収納穴１２内をも同様に吸引することができ、収納穴１２によって小型部品用部材６を吸引収納することができないといった、不均一性はない。さらに、小型部品用部材整列具１０の収納穴１２は吸引手段３１によって吸引されているから、収納穴１２内に落下した小型部品用部材６は、所望の起立状態に高い均一性で吸引収納される。そして、小型部品用部材６が小型部品用部材整列具１０上を移動し終わると、収納穴１２内には小型部品用部材６が所望の起立状態に吸引収納されている。
【００５２】
なお、小型部品用部材６の小型部品用部材整列具１０上の移動は複数回行ってもよい。また、小型部品用部材整列具１０上に小型部品用部材６が残存している場合には、小型部品用部材整列具１０を整列具設置部材３３ごと傾斜又は反転させることにより、収納穴１２内に吸引収納された小型部品用部材６が飛び出して脱落することなく、小型部品用部材整列具１０に吸引収納されていない残余の小型部品用部材６を取り除くことができる。
【００５３】
この発明に係る小型部品用部材配列方法によれば、このようにして、小型部品用部材整列具１０の収納穴１２それぞれに小型部品用部材６を所望の起立状態に吸引収納することができると共に、残余の小型部品用部材６を容易に取り除くことができる。
【００５４】
また、この発明に係る小型部品用部材配列方法によれば、加振手段３２及び吸引手段３１により、小型部品用部材整列具１０における収納穴１２に、小型部品用部材６を、手操作によらずに、収納することができる。また、吸引手段３１により、収納穴１２内に収納された小型部品用部材６は吸引され続けるので、小型部品用部材整列具１０を傾斜又は反転させることにより、収納穴１２内に収納された小型部品用部材６を飛び出させることなく、収納穴１２に収納されていない小型部品用部材６を容易に除去することができる。したがって、この発明に係る小型部品用部材配列方法によれば、所定数の小型部品用部材６を、後述する保持治具に所望のように移設可能な起立状態に、容易に整列させることができる。
【００５５】
この発明に係る小型部品用部材配列方法は、前記した実施例に限定されることはなく、本願発明の目的を達成することができる範囲において、種々の変更が可能である。例えば、小型部品用部材６を整列具設置部材３３の上面等に供給した後、又は、供給と同時に、吸引手段３１を起動させ、閉空間３４を吸引することより、収納穴１２を吸引してもよい。
【００５６】
この発明に係る小型部品用部材の電極形成方法は、前記小型部品用部材整列具１０Ａ〜１０Ｃ又は前記小型部品用部材整列装置３０を使用する。以下に、小型部品用部材整列装置３０を使用する小型部品用部材６、例えば、チップコンデンサ用四角柱体６の電極形成方法について説明する。
【００５７】
この小型部品用部材の電極形成方法は、具体的には、
（１）小型部品用部材整列具１０の各収納穴１２にチップコンデンサ用四角柱体６を収納し、
（２）小型部品用部材整列具１０に収納されたチップコンデンサ用四角柱体６の一端部を第１の保持治具１Ａにおける第１の弾性部材３Ａに粘着保持させ、
（３）第１の保持治具１Ａに粘着保持されたチップコンデンサ用四角柱体６の他端部に電極９を形成し、
（４）第１の保持治具１Ａに粘着保持され、かつ他端部に電極９が形成されたチップコンデンサ用四角柱体６の他端部を、第１の弾性部材１Ａよりも大きな粘着力を有する第２の弾性部材３Ｂを有する第２の保持治具１Ｂにおけるその第２の弾性部材３Ｂに粘着保持させることにより、他端部に電極９が形成されたチップコンデンサ用四角柱体６を第１の保持治具１Ａから第２の保持治具１Ｂに移設し、
（５）第２の保持治具１Ｂに粘着保持されたチップコンデンサ用四角柱体６の一端部に電極９を形成する方法である。
【００５８】
この小型部品用部材の電極形成方法においては、まず、（１）チップコンデンサ用四角柱体６を小型部品用部材整列具１０の各収納穴１２に収納する収納工程が実施される。この収納工程は、チップコンデンサ用四角柱体６を小型部品用部材整列具１０の各収納穴１２に収納することができる方法を採用すればよいが、小型部品用部材整列具１０の収納穴１２それぞれに小型部品用部材６を所望の起立状態に容易に吸引収納することができると共に、残余の小型部品用部材６を容易に取り除くことができる点で、前記した、この発明に係る小型部品用部材配列方法が好適に選択される。
【００５９】
次いで、（２）小型部品用部材整列具１０に収納されたチップコンデンサ用四角柱体６の一端部（すなわち、未収納端部）を第１の保持治具１Ａにおける第１の弾性部材３Ａに粘着保持させる粘着保持工程が実施される。
【００６０】
この第１の粘着保持工程で使用される第１の保持治具１Ａは、図９に示されるように、第１の治具本体２Ａと第１の治具本体２Ａ上に配置された第１の弾性部材３Ａとを備えて成る。第１の治具本体２Ａはある程度の強度を有していればよく、また、第１の弾性部材３Ａはチップコンデンサ用四角柱体６を粘着保持することのできる粘着力を有していればよく、例えば、シリコーンゴム等で形成される。第１の保持治具１Ａは、このような構成を有していれば、公知の保持治具を特に制限されることなく用いることができる。
【００６１】
粘着保持工程は、具体的には、例えば、小型部品用部材整列具１０に配列されているチップコンデンサ用四角柱体６の一端部に第１の保持治具１Ａにおける第１の弾性部材３Ａを当接することにより、チップコンデンサ用四角柱体６の一端部をゴム弾性部材３Ａに粘着保持させる。
【００６２】
より具体的には、粘着保持工程は、例えば、図１０に示されるように、第１の弾性部材３Ａを、小型部品用部材整列具１０に起立状態に吸引収納されているチップコンデンサ用四角柱体６の一端部（未収納端部）に、当接させ、必要により、押圧して、チップコンデンサ用四角柱体６の起立状態を保持したまま、チップコンデンサ用四角柱体６を第１の弾性部材３Ａに粘着保持させる。このとき、チップコンデンサ用四角柱体６は小型部品用部材整列具１０に所望の起立状態に吸引収納されているから、小型部品用部材整列具１０の表面から突出するチップコンデンサ用四角柱体６の突出長さは均一であり、各チップコンデンサ用四角柱体６は均一に第１の弾性部材３Ａに当接し、又は押圧される。したがって、第１の弾性部材３Ａには、小型部品用部材整列具１０における所望の起立状態を保持した状態で、チップコンデンサ用四角柱体６が粘着保持される。
【００６３】
次いで、各チップコンデンサ用四角柱体６を粘着保持する第１の弾性部材３Ａを有する第１の保持治具１Ａを小型部品用部材整列具１０から相対的に引き離す引き離し工程が実施される。この引き離し工程が実施されると、図１１に示されるように、第１の保持治具１Ａに各チップコンデンサ用四角柱体６が懸垂状態に粘着保持される。このとき、第１の弾性部材３Ａに粘着保持された各チップコンデンサ用四角柱体６は、小型部品用部材整列具１０における所望の起立状態を保持した懸垂状態になっている。したがって、各チップコンデンサ用四角柱体６は、図１１に示されるように、高い位置精度及び高い起立状態の均一性で、第１の保持治具１Ａに粘着保持されている。
【００６４】
次いで、（３）第１の保持治具１Ａに粘着保持されたチップコンデンサ用四角柱体６の他端部（非粘着端部）に電極９を形成する第１の電極形成工程が実施される。第１の電極形成工程は、第１の保持治具１Ａに粘着保持されたチップコンデンサ用四角柱体６を、所定量だけ、電極ペースト浴又は電極ペースト層に浸漬又は接触させて、チップコンデンサ用四角柱体６の他端部に電極ペースト層を形成し、常法に従い乾燥する。このようにして、図１２に示されるように、チップコンデンサ用四角柱体７の他端部に電極９を形成することができ、他端部に電極９が形成されたチップコンデンサ用電極形成四角柱体８を調製することができる。ここで、第１の保持治具１Ａに粘着保持されたチップコンデンサ用四角柱体６は、所定の起立状態を保持して懸垂されており、位置精度及び起立状態の均一性が高い状態に配列されているから、電極ペースト浴又は電極ペースト層に浸漬又は接触される各チップコンデンサ用四角柱体６の浸漬量又は接触量は一定となり、その結果、各チップコンデンサ用四角柱体６に形成される電極９は、位置精度及び寸法精度に優れる。
【００６５】
次いで、（４）第１の保持治具１Ａに粘着保持され、かつ他端部に電極９が形成されたチップコンデンサ用電極形成四角柱体８の他端部（非粘着電極形成端部）を、第１の弾性部材１Ａよりも大きな粘着力を有する第２の弾性部材３Ｂを有する第２の保持治具１Ｂにおけるその第２の弾性部材３Ｂに粘着保持させることにより、チップコンデンサ用電極形成四角柱体８を第１の保持治具１Ａから第２の保持治具１Ｂに移設する移設工程が実施される。
【００６６】
この移設工程で使用される第２の保持治具１Ｂは、第１の保持治具１Ａと基本的に同様であるが、第２の弾性部材３Ｂは第１の弾性部材１Ａよりも大きな粘着力を有している。これにより、第１の保持治具１Ａから第２の保持治具１Ｂに、チップコンデンサ用電極形成四角柱体８を移し替えることができる。
【００６７】
この移設工程は、具体的には、例えば、図１３に示されるように、前記（１）〜（４）の工程を経て、第１の保持治具１Ａにおける第１の弾性部材３Ａに粘着保持されたチップコンデンサ用電極形成四角柱体８の他端部に、第２の保持治具１Ｂにおける第２の弾性部材３Ｂを当接させ、必要により、押圧して、チップコンデンサ用電極形成四角柱体８の懸垂状態を保持したまま、チップコンデンサ用電極形成四角柱体８を第１の弾性部材３Ａから第２の弾性部材３Ｂに移し替える工程である。この移設工程により、チップコンデンサ用電極形成四角柱体８が第２の弾性部材３Ｂに移し替えられる。そして、第１の保持治具１Ａを第２の保持治具１Ａから相対的に引き離す引き離し工程が実施される。この引き離し工程を行うと、図１４に示されるように、第２の保持治具１Ｂにチップコンデンサ用電極形成四角柱体８が起立状態に粘着保持される。このとき、第１の弾性部材３Ａに粘着保持されたチップコンデンサ用電極形成四角柱体８は、前記のように、所定の起立状態を保持して懸垂されており、位置精度及び起立状態の均一性が高い状態に配列されているから、第２の弾性部材３Ｂに移設されたチップコンデンサ用電極形成四角柱体８も同様にこのような状態を保持した起立状態に粘着保持されている。
【００６８】
次いで、（５）第２の保持治具１Ｂに粘着保持されたチップコンデンサ用電極形成四角柱体８の一端部（非粘着端部）に電極９を形成する第２の電極形成工程が実施される。第２の電極形成工程は、第１の電極形成工程と基本的に同様に実施される。このようにして、図１５に示されるように、チップコンデンサ用電極形成四角柱体８における電極９が形成された他端部とは反対側の一端部に電極９が形成される。ここで、第２の保持治具１Ｂに粘着保持されたチップコンデンサ用電極形成四角柱体８は所定の起立状態を保持し、位置精度及び起立状態の均一性が高い状態に配列されているから、電極ペースト浴又は電極ペースト層に浸漬又は接触されるチップコンデンサ用電極形成四角柱体８の浸漬量又は接触量は一定となり、その結果、各チップコンデンサ用電極形成四角柱体８の一端部に形成される電極９は、位置精度及び寸法精度に優れる。
【００６９】
次いで、第２の弾性部材３Ｂに粘着保持されている両端部に電極９が形成されたチップコンデンサ５を取り外す取り外し工程が実施される。取り外し工程は、例えば、スキージ等を第２の弾性部材３Ｂ上を走査させる方法等により、容易にチップコンデンサ５を取り外すことができる。
【００７０】
このようにして、図１６に示されるように、チップコンデンサ用四角柱体６の両端部に電極９を形成してなるチップコンデンサ５を製造することができる。しかも、この発明に係る小型部品用部材の電極形成方法によれば、この発明に係る小型部品用部材整列具１０を用いて、複数のチップコンデンサ用四角柱体６を所望の起立状態を保持したまま第１の保持治具１Ａに移設することができ、かつ、所望の起立状態を保持したまま第１の保持治具１Ａから第２の保持治具１Ｂにチップコンデンサ用電極形成四角柱体８を移設することができるから、保持治具１Ａ及び１Ｂに移設された複数のチップコンデンサ用四角柱体６及びチップコンデンサ用電極形成四角柱体８は、位置精度及び起立状態の均一性が高い状態に粘着保持され、その結果、複数のチップコンデンサ用四角柱体６及びチップコンデンサ用電極形成四角柱体８それぞれに、位置精度及び寸法精度に優れた電極９を一度に形成することができる。
【００７１】
この発明に係る小型部品用部材の電極形成方法は、前記した方法に限定されることはなく、本願発明の目的を達成することができる範囲において、種々の変更が可能である。例えば、収納工程が実施される前に、又は、第２の電極形成工程の後に、チップコンデンサ用四角柱体６又はチップコンデンサ５の洗浄工程が行われてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】図１は、この発明に係る一実施例の小型部品用部材整列具を示す概略上面図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ線における概略部分断面図である。
【図３】図３は、この発明に係る別の一実施例の小型部品用部材整列具を示す概略部分断面図である。
【図４】図４は、この発明に係るまた別の一実施例の小型部品用部材整列整列具を示す概略部分断面図である。
【図５】図５は収納穴の変形例を示す概略部分断面図であり、図５（ａ）は開口部がすり鉢状のテーパー面に形成された内面を有する収納穴を示す概略部分断面図であり、図５（ｂ）は開口部が曲面状のテーパー面に形成された内面を有する収納穴を示す概略部分断面図である。
【図６】図６はチップコンデンサ用四角柱体の一実施例を示す図であり、図６（ａ）はチップコンデンサ用四角柱体を示す斜視図であり、図６（ｂ）はチップコンデンサ用四角柱体における長軸方向に垂直な断面を示す断面図である。
【図７】図７は、この発明に係る小型部品用部材整列装置を示す概略説明図である。
【図８】図８は、この発明に係る小型部品用部材整列具に小型部品用部が収納される様子を説明する説明図である。
【図９】図９は、この発明に係る小型部品用部材の電極形成方法に使用される保持治具を示す概略斜視図である。
【図１０】図１０は、この発明に係る小型部品用部材の電極形成方法における、小型部品用部材整列具に収納された小型部品用部材の一端部を第１の保持治具における第１の弾性部材に粘着保持させる手順を説明するための概略断面説明図である。
【図１１】図１１は、この発明に係る小型部品用部材の電極形成方法において、第１の保持治具によりチップコンデンサ用四角柱体を粘着保持した懸垂状態を示す概略説明図である。
【図１２】図１２は、この発明に係る小型部品用部材の電極形成方法における、第１の保持治具により粘着保持されたチップコンデンサ用四角柱体に電極を形成する手順を説明するための概略断面説明図である。
【図１３】図１３は、この発明に係る小型部品用部材の電極形成方法における、チップコンデンサ用電極形成四角柱体を第１の保持治具から第２の保持治具に移設する手順を説明するための概略断面説明図である。
【図１４】図１４は、この発明に係る小型部品用部材の電極形成方法において、第２の保持治具によりチップコンデンサ用電極形成四角柱体を粘着保持した起立状態を示す概略説明図である。
【図１５】図１５は、この発明に係る小型部品用部材の電極形成方法における、第２の保持治具により粘着保持されたチップコンデンサ用電極形成四角柱体に電極を形成する手順を説明するための概略断面説明図である。
【図１６】図１６は、チップコンデンサの一実施例を示す図である。
【符号の説明】
【００７３】
１Ａ 第１の保持治具
１Ｂ 第２の保持治具
２Ａ 第１の治具本体
２Ｂ 第２の治具本体
３Ａ 第１の弾性部材
３Ｂ 第１の弾性部材
５ チップコンデンサ
６ チップコンデンサ用四角柱体（小型部品用部材）
７ 仮想外接円
８ チップコンデンサ用電極形成四角柱体
９ 電極
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ 小型部品用部材整列具
１１、１１Ａ、１１Ｂ 平板部
１２ 収納穴
１３、１３Ａ、１３Ｂ 内面
１４ 底面
１５ 吸引孔
１６ 吸引孔主通路
１７ 連通路
１８Ａ、１８Ｂ テーパー面
３０ 小型部品用部材整列装置
３１ 吸引手段
３２ 加振手段
３３ 整列具設置部材
３４ 閉空間
３５ 開口部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
小型部品用部材の一端部を突出させる状態で前記小型部品用部材を一つずつ収納する複数の収納穴と、前記収納穴内それぞれを吸引する吸引孔とを開設してなる平板部を備えてなることを特徴とする小型部品用部材整列具。
【請求項２】
前記吸引孔は、前記複数の収納穴それぞれに連通し、前記平板部における前記収納穴の開口面とは反対側の面に開口する前記請求項１に記載の小型部品用部材整列具。
【請求項３】
前記吸引孔は、前記複数の収納穴それぞれに連通する連通路を有する前記請求項２に記載の小型部品用部材整列具。
【請求項４】
前記収納穴は、前記小型部品用部材の長軸方向に垂直な断面における各隅部に外接する仮想外接円の直径よりも僅かに大きな直径を有する円筒形の内面を有してなる前記請求項１〜３のいずれか１項に記載の小型部品用部材整列具。
【請求項５】
前記収納穴は、その開口部がテーパー形状に形成されてなる前記請求項１〜４のいずれか１項に記載の小型部品用部材整列具。
【請求項６】
前記収納穴は、その深さが、前記小型部品用部材の長軸長さに対して７５〜９０％の寸法を有する前記請求項１〜５のいずれか１項に記載の小型部品用部材整列具。
【請求項７】
前記請求項１〜６のいずれか１項に記載の小型部品用部材整列具と、前記吸引孔を通じて前記収納穴内を吸引する吸引手段と、前記小型部品用部材整列具に振動を付与する加振手段とを有することを特徴とする小型部品用部材整列装置。
【請求項８】
前記吸引手段は、前記請求項１に記載の小型部品用部材整列具を取り付けることができると共に前記小型部品用部材整列具における吸引孔の開口面との間に閉空間が形成されるように形成された筐体を有する整列具設置部材における前記閉空間内を吸引する吸引ポンプを有してなる前記請求項７に記載の小型部品用部材整列装置。
【請求項９】
前記加振手段は、前記整列具設置部材を加振する加振手段である前記請求項８に記載の小型部品用部材整列装置。
【請求項１０】
加振されている、前記請求項１〜６のいずれか１項に記載の小型部品用部材整列具における前記収納穴の開口面に、複数の小型部品用部材を供給すると共に、前記吸引手段により吸引孔を通じて収納穴内を吸引することにより、前記収納穴内それぞれに小型部品用部材を収納することを特徴とする小型部品用部材配列方法。
【請求項１１】
（１）前記請求項１〜６のいずれか１項に記載の小型部品用部材整列具の各収納穴に小型部品用部材を収納し、
（２）前記小型部品用部材整列具に収納された小型部品用部材の一端部を第１の保持治具における第１の弾性部材に粘着保持させ、
（３）前記第１の保持治具に粘着保持された小型部品用部材の他端部に電極を形成し、
（４）前記第１の保持治具に粘着保持され、かつ他端部に電極が形成された小型部品用部材の他端部を、前記第１の弾性部材よりも大きな粘着力を有する第２の弾性部材を有する第２の保持治具におけるその第２の弾性部材に粘着保持させることにより、前記小型部品用部材を前記第１の保持治具から前記第２の保持治具に移設し、
（５）前記第２の保持治具に粘着保持された小型部品用部材の一端部に電極を形成すること、
を特徴とする小型部品用部材の電極形成方法。
【請求項１】
小型部品用部材の一端部を突出させる状態で前記小型部品用部材を一つずつ収納する複数の収納穴と、前記収納穴内それぞれを吸引する吸引孔とを開設してなる平板部を備えてなることを特徴とする小型部品用部材整列具。
【請求項２】
前記吸引孔は、前記複数の収納穴それぞれに連通し、前記平板部における前記収納穴の開口面とは反対側の面に開口する前記請求項１に記載の小型部品用部材整列具。
【請求項３】
前記吸引孔は、前記複数の収納穴それぞれに連通する連通路を有する前記請求項２に記載の小型部品用部材整列具。
【請求項４】
前記収納穴は、前記小型部品用部材の長軸方向に垂直な断面における各隅部に外接する仮想外接円の直径よりも僅かに大きな直径を有する円筒形の内面を有してなる前記請求項１〜３のいずれか１項に記載の小型部品用部材整列具。
【請求項５】
前記収納穴は、その開口部がテーパー形状に形成されてなる前記請求項１〜４のいずれか１項に記載の小型部品用部材整列具。
【請求項６】
前記収納穴は、その深さが、前記小型部品用部材の長軸長さに対して７５〜９０％の寸法を有する前記請求項１〜５のいずれか１項に記載の小型部品用部材整列具。
【請求項７】
前記請求項１〜６のいずれか１項に記載の小型部品用部材整列具と、前記吸引孔を通じて前記収納穴内を吸引する吸引手段と、前記小型部品用部材整列具に振動を付与する加振手段とを有することを特徴とする小型部品用部材整列装置。
【請求項８】
前記吸引手段は、前記請求項１に記載の小型部品用部材整列具を取り付けることができると共に前記小型部品用部材整列具における吸引孔の開口面との間に閉空間が形成されるように形成された筐体を有する整列具設置部材における前記閉空間内を吸引する吸引ポンプを有してなる前記請求項７に記載の小型部品用部材整列装置。
【請求項９】
前記加振手段は、前記整列具設置部材を加振する加振手段である前記請求項８に記載の小型部品用部材整列装置。
【請求項１０】
加振されている、前記請求項１〜６のいずれか１項に記載の小型部品用部材整列具における前記収納穴の開口面に、複数の小型部品用部材を供給すると共に、前記吸引手段により吸引孔を通じて収納穴内を吸引することにより、前記収納穴内それぞれに小型部品用部材を収納することを特徴とする小型部品用部材配列方法。
【請求項１１】
（１）前記請求項１〜６のいずれか１項に記載の小型部品用部材整列具の各収納穴に小型部品用部材を収納し、
（２）前記小型部品用部材整列具に収納された小型部品用部材の一端部を第１の保持治具における第１の弾性部材に粘着保持させ、
（３）前記第１の保持治具に粘着保持された小型部品用部材の他端部に電極を形成し、
（４）前記第１の保持治具に粘着保持され、かつ他端部に電極が形成された小型部品用部材の他端部を、前記第１の弾性部材よりも大きな粘着力を有する第２の弾性部材を有する第２の保持治具におけるその第２の弾性部材に粘着保持させることにより、前記小型部品用部材を前記第１の保持治具から前記第２の保持治具に移設し、
（５）前記第２の保持治具に粘着保持された小型部品用部材の一端部に電極を形成すること、
を特徴とする小型部品用部材の電極形成方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００８−９１６５８（Ｐ２００８−９１６５８Ａ）
【公開日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２７１４７９（Ｐ２００６−２７１４７９）
【出願日】平成１８年１０月３日（２００６．１０．３）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月３日（２００６．１０．３）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
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