屋根材の取付構造
【課題】施工が行いやすい屋根材の取付構造を提供する。
【解決手段】略平板状の屋根材本体１の水上側端部に屋根材本体１の表面側に突出する係止部５を設けると共に屋根材本体１の水下側端部に屋根材本体１の裏面側に突出する被係止部４を設けることによって屋根材Ａが形成される。水の流れ方向で隣接する屋根材Ａ、Ａのうち、水上側の屋根材Ａの被係止部４が水下側の屋根材Ａの係止部５に係止される。水の流れ方向と直交する方向で隣接する屋根材Ａ、Ａのうち、一方の屋根材本体１の側端部が他方の屋根材本体１に重ねられて接続される。上記係止部５は断面略倒Ｕ字状に形成され、係止部５の内側に補強部材４０が設けられる。
【解決手段】略平板状の屋根材本体１の水上側端部に屋根材本体１の表面側に突出する係止部５を設けると共に屋根材本体１の水下側端部に屋根材本体１の裏面側に突出する被係止部４を設けることによって屋根材Ａが形成される。水の流れ方向で隣接する屋根材Ａ、Ａのうち、水上側の屋根材Ａの被係止部４が水下側の屋根材Ａの係止部５に係止される。水の流れ方向と直交する方向で隣接する屋根材Ａ、Ａのうち、一方の屋根材本体１の側端部が他方の屋根材本体１に重ねられて接続される。上記係止部５は断面略倒Ｕ字状に形成され、係止部５の内側に補強部材４０が設けられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属屋根材などの屋根材の取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数枚の屋根材を屋根下地に縦横に敷設することにより屋根を形成することが行われているが、この場合、横方向（屋根の水流れ方向と直交する方向）で隣接する屋根材はその側端部同士を上下に重ねるようにして屋根の防水性を確保しようとしている。例えば、特許文献１に記載された屋根材Ａは、図１６に示すように、一方の側端部に略平板状のカバー部２０を形成すると共に、他方の側端部に断面略波状の捨板部２１を形成したものであり、屋根下地６の上に敷設した屋根材Ａの捨板部２１の上に、他の屋根材Ａのカバー部２０を被せるようにして、二枚の屋根材Ａ、Ａを横方向に隣接させて敷設するようにしている。しかし、上記の屋根材Ａでは、防水上の観点からカバー部２０と捨板部２１とを一定の長さに形成し、カバー部２０と捨板部２１とを重ね合わせて屋根材Ａを接続しているため、屋根下地６のけらば部分や降り棟部あるいは屋根下地６と二階部分の壁との境界部分（壁立上がり部）において、寸法調整のために屋根材を切断しなければならず、施工現場で屋根材の廃材が生じるおそれがあった。また、カバー部２０を必ず捨板部２１の上に被せるので、屋根材の敷設していく方向が屋根下地の左から右あるいは右から左のいずれか一方向に限定されてしまい、施工性が低下するおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１５９０６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本出願人は、両方の側端部に断面略波状の接続部を有する屋根材を提案している（特願２００９−３４７３）。この場合、図１７に示すように、横方向（水流れ方向と直交する方向）で隣接する屋根材Ａの側端部の重ね合わせ長さを施工現場に応じて適宜調整することによって、寸法調整のために屋根材を切断する必要が無く、また、隣接する屋根材のうち、左右いずれの屋根材を上にし、いずれの屋根材を下にして重ね合わせるかは特に制限されないため、屋根材を敷設していく方向が一方向に限定されないものである。
【０００５】
また、縦方向（水流れ方向）で隣接する屋根材Ａは、被係止部４と係止部５との係止により接続している。被係止部４は、屋根材本体１の水下側端部（例えば、軒側端部）に形成されるものであって、屋根材本体１の水下側端部に延設される上記金属板の一部を屋根材本体１の水下側端部の裏面側に折り返すように屈曲することにより、屋根材本体１の横方向の略全長にわたって形成されている。また、係止部５は、屋根材本体１の水上側端部（例えば、棟側端部）に形成されるものであって、屋根材本体１の水上側端部に延設される上記金属板の一部を屋根材本体１の水上側端部の表面側に折り返すように屈曲することにより、屋根材本体１の横方向の略全長にわたって、上片５ａと下片５ｂとからなる断面略倒Ｕ字状に形成されている。固定片１０は、係止部５の水上側端部に突設される上記金属板の一部で形成されている。固定片１０は屋根材本体１の横方向の略全長にわたって形成されており、縦方向の断面形状が略逆へ字状に形成されており、係止部５の上片５ａから水上側に向かって突設されている。
【０００６】
そして、縦方向で隣接する屋根材Ａ、Ａを接続するにあたっては、まず、水下側に配設される屋根材Ａを屋根下地６に取り付ける。この場合、図１８に示すように、吊子Ｂを用いて屋根材Ａの取付強度を補強して固定する。吊子Ｂは断面略倒Ｕ字状の嵌合部３０と、嵌合部３０の上側端部から水上側に向かって突出する固定部３１とで形成されている。このような吊子Ｂは嵌合部３０を係止部５の表面側（外側）に嵌合すると共に固定片１０の表面側（上側）に固定部３１を配置し、固定部３１及び固定片１０を貫通するように、固定部３１の上側からビス等の固定具３２を屋根下地６にまで打入することによって、屋根材Ａ及び吊子Ｂを屋根下地６に固定する。吊子Ｂは横方向に約９００ｍｍピッチで設けることができる。この後、水上側に配置される屋根材Ａの被係止部４を上記の水下側の屋根材Ａの係止部５に係止する。この場合、水上側の屋根材Ａの被係止部４を水下側の屋根材Ａの係止部５と屋根材本体１との間に差し込んで、係止部５の下側に被係止部４を係止する。吊子Ｂは被係止部４及び屋根材本体１の水下側端部で表面側（外側）が覆われた状態となる。
【０００７】
このように吊子Ｂを設けた箇所は、係止部５がその外形に沿った嵌合部３０で覆われて補強されるため、太陽光発電パネルなどの機能性部材を固定するための固定部材Ｃを取り付けることができる。
【０００８】
しかし、上記の吊子Ｂは厚みが１．２ｍｍ程度で屋根材Ａよりも厚く、しかも、係止部５の外面に突出して設けられているため、吊子Ｂで固定した屋根材Ａの水上側に配置される複数枚の屋根材Ａを横方向に接続する場合に、屋根材Ａの側端縁部１ａが吊子Ｂに当たって干渉し、屋根材Ａの施工が行いにくいという問題があった。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、施工が行いやすい屋根材の取付構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の屋根材の取付構造は、略平板状の屋根材本体１の水上側端部に屋根材本体１の表面側に突出する係止部５を設けると共に屋根材本体１の水下側端部に屋根材本体１の裏面側に突出する被係止部４を設けることによって屋根材Ａが形成され、水の流れ方向で隣接する屋根材Ａ、Ａのうち、水上側の屋根材Ａの被係止部４が水下側の屋根材Ａの係止部５に係止され、水の流れ方向と直交する方向で隣接する屋根材Ａ、Ａのうち、一方の屋根材本体１の側端部が他方の屋根材本体１に重ねられて接続される屋根材Ａの取付構造であって、上記係止部５は断面略倒Ｕ字状に形成され、係止部５の内側に補強部材４０が設けられて成ることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明は、上記補強部材４０は屋根下地６に固定されるのが好ましい。
【００１２】
本発明は、屋根下地６の棟部に最も近い屋根材Ａの水上側端部に、屋根材本体１に表面に対して略垂直に立ち上げた防水部４１が形成され、防水部４１よりも水下側において、屋根材本体１の表面にパッキン４２が設けられるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、係止部５の外面に補強部材４０が突出しないようにすることができ、水の流れ方向と直交する方向で隣接する屋根材Ａ、Ａを接続するにあたって、水上側の屋根材Ａの被係止部４や側端縁部１ａが補強部材４０に当たらなくなって、施工が行いやすくなるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す一部の断面図である。
【図２】同上の屋根材の一例を示す斜視図である。
【図３】同上の屋根材の接続状態の一例を示す斜視図である。
【図４】同上の屋根材の接続状態の一例を示し、（ａ）（ｂ）は一部の断面図である。
【図５】同上の施工手順の一例を示し、（ａ）〜（ｄ）は一部の断面図である。
【図６】同上の屋根材の施工状態の一例を示す概略図である。
【図７】同上の屋根材の施工状態の一例を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）（ｃ）は斜視図である。
【図８】同上の棟部の一例を示す断面図である。
【図９】同上の棟下地部材の一例を示し、（ａ）（ｂ）は側面図、（ｃ）は接続状態を示す平面図である。
【図１０】同上の棟下地部材の他例を示し、（ａ）（ｂ）は側面図である。
【図１１】同上の棟部の他例を示す断面図である。
【図１２】同上の屋根材の接続状態の一例を示し、（ａ）（ｂ）は一部の断面図である。
【図１３】同上の屋根材の接続状態の他例を示す一部の断面図である。
【図１４】同上の施工手順の他例を示し、（ａ）〜（ｄ）は一部の断面図である。
【図１５】同上の他の実施の形態の一例を示し、（ａ）は一部の断面図、（ｂ）は補強部材の平面図、（ｃ）は補強部材の側面図である。
【図１６】従来例を示す一部の断面図である。
【図１７】先行例の屋根材の接続状態を示す斜視図である。
【図１８】先行例の固定部材を取り付けた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
【００１６】
本発明で用いる屋根材Ａは、金属板をロール成形加工などで加工して所望の形状に形成することができる。金属板としては、例えば、厚み０．３〜０．５ｍｍのものを好適に用いることができ、また、金属板の種類としては、塗装鋼板や亜鉛めっき鋼板、ガルバリウム鋼板（登録商標）などの各種のものを用いることができる。尚、製造については、従来ではロール成形機で対応するしかなかったが、本発明で用いる屋根材ＡはＲ加工（曲面加工）がほとんどないためベンダー加工機でも対応でき、また、端部加工はヘミング曲げ加工及びプレス加工で対応できる。
【００１７】
本発明で用いる屋根材Ａは、図２に示すように、左右対称（線対称）に形成されるものであって、屋根材本体１と被係止部４と係止部５及び固定片１０などを備えて形成されている。
【００１８】
屋根材本体１は横方向（屋根の水流れ方向と直交する方向）に長く形成されており、横方向の長さ寸法Ｌ１は、例えば、２０００ｍｍ程度の定尺とすることができ、また、屋根材本体１の縦方向（屋根の水流れ方向）の働き幅Ｌ２は、例えば、２００〜２８０ｍｍとすることができ、好ましくは２５０ｍｍ程度とすることができる。屋根材本体１の両方の側端部には複数の突起部２が略平行に形成されている。突起部２はリブ加工などにより屋根材本体１の表面で開口する断面略Ｖ字状の溝で形成することができ、屋根材本体１の裏面に突出して屋根材本体１の縦方向の略全長にわたって形成されている。突起部２は、例えば、幅４〜１０ｍｍ、表面からの深さ０．５〜１．５ｍｍ、長さ１８０〜２８０ｍｍとすることができる。突起部２は屋根材本体１の側端縁部１ａから幅寸法Ｌ３＝１００〜２００ｍｍの範囲に形成するのが好ましい。尚、突起部２は屋根材本体１の表面に突出して形成されていてもよく、また、屋根材本体１の表面に突出する突起部２と裏面に突出する突起部２の両方を形成しても良い。屋根材本体１の側端縁部１ａは折り曲げ加工し、防錆・剛性を向上させるためにエッジを外部から見えにくくするようにしている。
【００１９】
また、屋根材本体１には位置決め部３が形成されている。位置決め部３は、リブ加工などにより屋根材本体１の裏面で開口する断面略逆Ｖ字状に形成されており、屋根材本体１の表面に突出して屋根材本体１の縦方向の略全長にわたって形成されている。また、位置決め部３は屋根材本体１の両側部に一個ずつあるいは複数個ずつ設けることができる。位置決め部３を屋根材本体１の両側部に一個ずつ設ける場合は、屋根材本体１の側端縁部１ａから所定の寸法の位置に形成することができ、例えば、屋根材本体１の側端縁部１ａから１００ｍｍの位置に位置決め部３を形成することができる。また、位置決め部３を屋根材本体１の両側部に複数個ずつ設ける場合は、屋根材本体１の側端縁部１ａから一定の間隔で形成することができ、例えば、屋根材本体１の側端縁部１ａから１００ｍｍの間隔で位置決め部３を形成することができる。尚、位置決め部３は視認できるものであればどのような形状や位置に形成されていても良い。
【００２０】
被係止部４は、屋根材本体１の水下側端部（例えば、軒側端部）に形成されるものであって、屋根材本体１の水下側端部に延設される上記金属板の一部を屋根材本体１の水下側端部の裏面側に折り返すように屈曲することにより、屋根材本体１の横方向の略全長にわたって形成することができる。
【００２１】
係止部５は、屋根材本体１の水上側端部（例えば、棟側端部）に形成されるものであって、屋根材本体１の水上側端部に延設される上記金属板の一部を屋根材本体１の水上側端部の表面側に折り返すように屈曲することにより、屋根材本体１の横方向の略全長にわたって、上片５ａと下片５ｂとからなる断面略倒Ｕ字状に形成することができる。従って、係止部５は屋根材本体１の上方において、屋根材本体１の水上側端部から水下側に向かって突出して形成され、係止部５の水下側端部が閉塞され、係止部５の水上側が開放されるような断面略倒Ｕ字状に形成されている。
【００２２】
固定片１０は、係止部５の水上側端部に突設される上記金属板の一部で形成することができる。固定片１０は屋根材本体１の横方向の略全長にわたって形成されており、縦方向の断面形状が略逆へ字状に形成されており、係止部５の上片５ａから水上側に向かって突設されている。
【００２３】
そして、上記の屋根材Ａはその複数枚を野地板などの屋根下地６の上に縦横に敷設するものであり、これにより、屋根を形成することができる。この場合、隣接して敷設されて屋根材Ａ、Ａは取り付け強度の確保や防水性の向上のために接続されている。
【００２４】
図３に示すように、横方向で隣接する屋根材Ａ、Ａは屋根材本体１の側端部同士を上下に重ね合わせたり、あるいは一方の屋根材Ａの屋根材本体１の側端部を他方の屋根材Ａの屋根材本体１と上下に重ね合わせたりすることにより接続する。ここで、屋根材Ａの縦方向の断面形状は横方向の全長にわたって略一定であるため、重ね合わせ寸法は任意に設定可能であり、防水性能を確保するために、屋根材本体１の側端縁部１ａから１００ｍｍ以上重ね合わせることが好ましいが、屋根の各部分の納めの寸法調整に応じて重ね合わせ寸法を変えることができる。尚、重ね合わせる寸法の上限は特に設定されないが、あまりに大きいと屋根材Ａに無駄な部分が増加してしまうので、重ね合わせる寸法は屋根材本体１の側端縁部１ａから横寸法の半分以下とするのが好ましく、より好ましくは２００ｍｍ以下にするのがよい。また、屋根材Ａは左右対称であるために、横方向で隣接する屋根材Ａ、Ａの左右のどちらも上に重ねることが可能であり、屋根下地６の横方向の左右何れの方向からでも順次敷設していくことができる。
【００２５】
そして、上下に重なった屋根材Ａ、Ａの間には突起部２により隙間Ｓを設けることができる。すなわち、図４（ａ）に示すように、下側の屋根材Ａの屋根材本体１の表面の平坦部分に、上側の屋根材Ａに設けた突起部２が載置することにより、下側の屋根材Ａの屋根材本体１の表面と上側の屋根材Ａの屋根材本体１の裏面との間に隙間Ｓを形成することができる。通常、雨水は屋根材Ａの表面を流れ、隙間Ｓには雨水は浸入しないが、万が一、横方向で隣接する屋根材Ａ、Ａの重ね合わせ部分において、上側の屋根材Ａの下に雨水が浸入した場合でも、隙間Ｓを通じて雨水の排水を行うことができる。従って、確実な隙間Ｓの形成のため、上下に重なった屋根材Ａ、Ａの突起部２同士は重ならない方が好ましい。尚、突起部２が屋根材本体１の表面に突出している場合は、下側の屋根材Ａの屋根材本体１に設けた突起部２の上端に、上側の屋根材Ａの屋根材本体１の裏面の平坦部分が載置することにより、上記と同様の隙間Ｓを形成することができる。また、縦方向で隣接する屋根材Ａ、Ａはその一部を上下に重ね合わせることにより接続する。この場合、水下側（例えば、軒側）に敷設された屋根材Ａの係止部５に水上側（例えば、棟側）に敷設された屋根材Ａの被係止部４を係止する。
【００２６】
ここで、横方向及び縦方向の屋根材Ａ、Ａの接続について詳述する。まず、係止部５を上方に伸長した状態で屋根材Ａを屋根下地６に載置し、ビスなどの固定具１１を固定片１０及び屋根下地６に打ち込んで固定片１０を固定する。このように固定片１０を固定することにより、係止部５を上下に収縮して上下寸法（厚み）を小さくした状態で形状を固定（確定）することができる。ここで、補強部材４０も屋根下地６に固定される。補強部材４０は金属等で形成され、平板状の固定部４０ａと、固定部４０ａの水下側端部から上方へ略垂直に突出する断面略逆Ｌ字状の上片支持部４０ｂと、上片支持部４０ｂの水下側端部から斜め上方に突出する下片補強部４０ｃとを備えてピース状に形成されている。そして、補強部材４０は、係止部５の内側、すなわち、係止部５の水上側から上片５ａと下片５ｂとの間に、上片支持部４０ｂと下片補強部４０ｃとを挿入し、固定部４０ａを屋根材Ａの固定片１０の下側に配置するようにして配設される。ここで、下片補強部４０ｃは下片５ｂの上面に沿わせて配置されており、これにより、下片５ｂを下片補強部４０ｃで補強することができる。また、上片支持部４０ｂは上片５ａの直下に位置しており、上片５ａが下方へ変形した場合に当たって支持するものである。固定部４０ａは固定片１０と共に固定具１１が打入されて屋根下地６に固定される。補強部材４０は屋根材Ａの横方向に例えば９００ｍｍピッチで設けることができる。
【００２７】
次に、固定した屋根材Ａに別の屋根材Ａを横方向に並べて載置する。このとき、上記のように、隣接する屋根材Ａ、Ａは横方向にずらした状態で上下に重ね合わせることにより接続する。また、固定した屋根材Ａの係止部５が新たに配置する屋根材Ａの係止部５の上片５ａと下片５ｂとの間に水上側から差し込まれることにより、図５（ａ）に示すように、固定した屋根材Ａの係止部５の表面に新たに配置する方の屋根材Ａの係止部５を被せるようにし、また、固定した屋根材Ａの固定片１０の表面に新たに配置する方の屋根材Ａの固定片１０を被せるようにする。次に、図５（ｂ）に示すように、新たに配置した屋根材Ａの固定片１０と、固定した屋根材Ａの固定片１０とに固定具１１を打ち込むことによって、新たに配置した屋根材Ａの固定片１０を固定する。そして、固定した屋根材Ａの係止部５の表面に新たに配置する方の屋根材Ａの係止部５を被せる際に、補強部材４０が係止部５の表面に突出していないため、被せやすくなるものである。
【００２８】
このようにして横一列に複数枚の屋根材Ａ、Ａ…を敷設した後、これら敷設した屋根材Ａの水上側に他の複数枚の屋根材Ａ、Ａ…を横一列に順次敷設していく。このとき、図５（ｃ）に示すように、水上側の屋根材Ａの被係止部４を水下側の屋根材（上側に被せた屋根材）Ａの屋根材本体１と係止部５との間に挿入し、挿入した被係止部４を係止部５の下面に係止する。このとき、補強部材４０が係止部５の表面に突出していないため、被係止部４が屋根材本体１と係止部５との間に挿入しやすくなるものである。この後、図５（ｄ）に示すように、さらに他の水上側の屋根材Ａの被係止部４を上記水上側の屋根材Ａの被係止部４と水下側の屋根材Ａの屋根材本体１との間に挿入することによって水下側の屋根材Ａの係止部５に係止する。このように、縦方向と横方向に四枚の屋根材Ａが隣接する箇所では、最終的に二つの被係止部４、４と二つの係止部５、５とが重なった状態となる。このようにして複数枚の屋根材Ａを縦横に敷設することによって、屋根を形成することができる。
【００２９】
そして、本発明の屋根材Ａの取付構造では、横方向に隣接する屋根材Ａ、Ａを上下に重ねるにあたって、位置決め部３をガイド（目安）にする。例えば、図４（ａ）に示すように、横方向に隣接する屋根材Ａ、Ａのうち、一方の屋根材Ａに設けた位置決め部３と、他方の屋根材Ａの側端縁部１ａとを重ね合わせるようにする。このように位置決め部３を目安にして横方向に隣接する屋根材Ａ、Ａの重ね合わせ位置を調整することができ、これにより、横方向に隣接する屋根材Ａ、Ａにおいて、上に重ねた屋根材Ａの屋根材本体１の側端縁部１ａと下に位置する屋根材１の屋根材本体１の表面との境界線（目地）Ｌを屋根全体で規則的に揃えやすくなる。従って、例えば、図６に示すように、縦方向に隣接する屋根材Ａ、Ａの上記境界線Ｌが一直線に並ぶように、横方向に隣接する屋根材Ａ、Ａを重ね合わせて接続することにより、屋根に不規則な目地が形成されにくくなって、屋根の外観が低下しにくくなるものである。
【００３０】
また、屋根材本体１の両方の側端部に複数個ずつ位置決め部３を形成した場合は、図４（ｂ）に示すように、横方向に隣接する屋根材Ａ、Ａのうち、一方の屋根材Ａに設けた位置決め部３と、他方の屋根材Ａの側端縁部１ａとを重ね合わせると共にその他の残りの位置決め部３同士を重ね合わせるようにすることができる。尚、屋根材本体１の側端縁部１ａは、平面視において、突起部２とは近似した外観とするために、斜め下方に向かって傾斜するように屈曲されている。従って、上記境界線Ｌと同様の外観が突起部２で発現されて境界線Ｌが目立たないようにすることができる。
【００３１】
本発明の屋根材Ａは被係止部４や係止部５に屋根材本体１の表面に対して垂直となる部位がないため、屋根材Ａをその側端部が上方に突出するように略直角に容易に折り曲げることができる。従って、屋根下地６と立ち上がり壁との境界部分の納め構造において、屋根材Ａの側端部を上方へ略直角に折り曲げて立ち上がり壁の表面に沿わせると共に隣接する屋根材Ａ、Ａの重ね合わせ寸法を調整することにより、屋根材Ａを切断することが無くなり、施工現場での廃材の発生を極力少なくすることができる。また、本発明は上記のように折り曲げやすい形状であるので、切断することなく、屋根下地６の表面に沿わせて降り棟に敷設することができる。すなわち、屋根下地６の長面６ａと短面６ｂとが降り棟６ｃを介して隣接する場合、まず、図７（ｂ）に示すように、長面６ａに複数枚の屋根材Ａ、Ａ…を横方向及び軒側から棟側に向かって敷設していくが、最も短面６ｂに近い部分に敷設した屋根材Ａの短面６ｂ側の側端部を折り曲げて短面６ｂの表面に沿わせて配置するようにする。次に、図７（ｃ）に示すように、短面６ｂに複数枚の屋根材Ａ、Ａ…を横方向及び軒側から棟側に向かって敷設していくが、最も長面６ａに近い部分に敷設した屋根材Ａの長面６ａ側の側端部を折り曲げて、長面６ａに敷設した屋根材Ａの表面に沿わせて配置するようにする。この後、図７（ａ）に示すように、断面略へ字状のカバー材１３を降り棟６ｃ及び棟６ｄに取り付けることにより、屋根材Ａを施工することができる。そして、図７（ａ）に示すように、屋根下地と立ち上がり壁との境界部分に施工する場合と同様に、屋根材Ａを切断することなく、重ね合わせ寸法を調整して納めることができ、施工現場での廃材の発生を極力少なくすることができる。また、図７（ｃ）に示すように、本発明の屋根材Ａは短面６ｂに施工する場合、軒側から棟側に葺き上げていくにつれて、重ね合わせ部分Ｋ（点々模様で示す）の寸法が長くなっていくが、長面６ａに施工する場合は重ね合わせ部分Ｋの寸法が一定で切断もすることなく納めることができる。
【００３２】
屋根材Ａは、施工現場ではなく工場等で予め屋根の形状に合わせて折り曲げ加工しておくことができる。屋根材Ａを施工する屋根下地６は、図面等に記載された設計寸法と、施工現場で実際に測定した実寸法とに誤差があり、従来では、実寸法に合わせて施工現場で屋根材Ａを加工しなければならないため、工場等で予め屋根材Ａを加工しておくことは難しい。しかし、本発明では、横方向で隣接する屋根材Ａ、Ａを重ね合わせて施工するので、重ね合わせ寸法を調整することによって、上記の誤差を吸収することができる。従って、設計寸法に合わせて工場等で予め屋根材Ａを加工してプレカット品とすることができ、施工時間の大幅な短縮を図ることができると共に施工者の技術に頼ることなく精度良く屋根材Ａを仕上げることができる。
【００３３】
そして、上記の屋根材Ａでは、隣接する屋根材Ａ、Ａの重ね合わせ寸法（葺き足）を自由自在に調整できるため、平面部からけらば部、降り棟部、壁立ち上げ部において、寸法調整のため屋根材本体１を切断することなく施工できる。従って、現場において、寸法合わせにこだわることなく端部曲げ加工した後、重ね合わせ寸法を調整することで、大幅な施工性向上が図れるものである。また、本発明では、切断作業がなくなるので、現場で廃材を極力出さない工法となるものである。短尺品の屋根材Ａの場合、切断が必要となるが、これも工場で長さ調整しておけば現場では切断の必要がなくなり、廃材無しを可能とできるものである。また、けらば部、降り棟部、壁立ち上げ部で使用される屋根材Ａは、事前に加工し現地納入することで現地作業の手間を省き、更に施工性向上を図ることができる。また、本発明の屋根材Ａはシンプルでフラットに近い形状のため、棟部において、屋根材Ａを棟ラインを支点に曲げることで、切断することなく施工できる。また、本発明の屋根材Ａの形状はシンプルなので、板金作業（不要部切り落とし）後に加工する必要がなくなり作業性の向上を図ることができるものである。また、本発明の屋根材Ａの長さを一定としても、現場採寸が必要なく屋根面積と重ね合わせ代分を考慮した数量を発注することで対応することができ、見積もり積算作業も容易となる。また、本発明の屋根材Ａは左右対称であり、左右どちらからでも葺くことができ、しかも、半分に切断した場合でもけらば部や降り棟部に納めることで、切断面を表面に出すことなく納めることができ、重ね代を余分に取ることなく、効率よく葺くことができるものである。また、降り棟部や棟部の納め部材（カバー材）もへの字のシンプルな形状となり、交差部や継ぎ部の納めもそのまま重ね、屋根材Ａと同じく長さ調整できるため、現場加工を極力少なくすることができるものである。
【００３４】
また、図１に示すように、補強部材４０を設けた箇所では、太陽光発電パネルなどの機能性部材を固定するための固定部材Ｃを取り付けることができる。固定部材Ｃは、ベース部６０と挟持片６１とを備えて断面略Ｃ字状に形成されており、ベース部６０と挟持片６１とを上下に貫くボルトなどの締結具６２を設けると共に締結具６２には挟持片６１の上側においてナット等の螺着具６３が螺着されている。そして、被係止部４が差し込まれた屋根材本体１と係止部５との間に、さらにベース部６０の先端を差し込むと共に上記被係止部４を差し込んだ水上側の屋根材Ａの屋根材本体１の上面に挟持片６１を当接し、螺着具６３を締結具６２に螺合していくことにより、ベース部６０と挟持片６１で被係止部４と係止部５及び補強部材４０とを挟持する。これにより、固定部材Ｃを屋根材Ａに取り付けることができる。そして、係止部５の内側に補強部材４０が設けられているために、係止部５や被係止部４の変形や破損が生じにくくなり、固定部材Ｃを安定して取り付けることができると共に防水性が低下しにくくなるものである。従って、機能性部材の取付強度が向上するものである。
【００３５】
図８は、屋根の棟部の断面図を示す。符号５０は棟木、符号５１は垂木であって、垂木５１の上に野地板等の屋根下地６が設けられている。棟部の頂部の両側には、屋根の最も水上側（棟側）に位置する屋根材Ａ、Ａが配置されている。この屋根材Ａ、Ａの水上側端部には、屋根材本体１の表面（上面）に対して略垂直に上方に向いて突出する防水部４１が横方向の全長にわたって設けられている。この防水部４１は、屋根材Ａの係止部５よりも水上側部分を除去し、この後、屋根材本体１の水上側端部を屈曲することにより形成することができる。また、この屋根材Ａの防水部４１の水下側において屋根材本体１の表面には防水用のパッキン４２が設けられている。パッキン４２はＥＰＤＭなどのゴム製や樹脂製で形成され、屋根材Ａの横方向の全長にわたって設けられている。このようにパッキン４２と防水部４１により二重の防水ラインを簡単に形成することができる。
【００３６】
棟部の頂部の両側には棟下地部材５２が設けられている。棟下地部材５２は鋼材等の金属製であって、図９（ａ）に示すように、押さえ片５２ａと、押さえ片５２ａの上端から水上側に向かって突出する包み支持片５２ｂと、包み支持片５２ｂの水上側端部から下方に向かって突出する断面略Ｌ字状の固着部５２ｃとを備えて形成されている。押さえ片５２ａは上記パッキン４２を上から押さえて圧縮するものであり、これにより、パッキン４２を屋根材Ａの表面の形状に合わせて変形させて密着させ、隙間が生じないようにすることができる。また、包み支持片５２ｂはこの上に棟包み５３を載置して支持するものである。固着部５２ｃは棟部の頂部近傍で屋根下地６に固着されるものである。ここで、屋根材Ａの防水部４１は押さえ片５２ａと固着部５２ｃの間に位置するように配置される。また、棟下地部材５２は、棟部の長手方向と平行に、屋根下地６の横方向の全長にわたって設けられるが、複数の棟下地部材５２を横方向に連結することができる。この場合、図９（ｂ）に示すように、棟下地部材５２と略同形の断面形状を有する連結部材５４を用いる。連結部材５４は棟下地部材５２の下側に嵌め込んで、図９（ｃ）に示すように、隣り合う棟下地部材５２、５２間にわたって配置され、各棟下地部材５２に固着される。そして、棟下地部材５２と連結部材５４との重ね代を調整することにより、連結される棟下地部材５２の全体の長さを調整することができ、施工現場で切断などの加工をすることなく施工することができる。また、防水部４１と固着部５２ｃとの間に２０ｍｍ程度の間隔を設けることにより、屋根材Ａの棟部側（水上側）の施工精度が低くても、防水部４１と固着部５２ｃとの間で寸法調整することができて納めることが可能となる。
【００３７】
棟部にはその頂部を跨るように配置して上方を覆う棟包み５３が配設される。棟包み５３はその頂部から水下側に向かって下り傾斜する一対の傾斜片５３ａと、各傾斜片５３ａの先端に裏面側に向かって略垂直に突出する取付片５３ｂと、取付片５３ｂの下端から水下側に向かって突出する水切り片５３ｃとを備えて形成されている。傾斜片５３ａは両方の棟下地部材５２の包み支持片５２ｂに載置され、取付片５３ｂは押さえ片５２ａの外面にビス等の固定具で取り付けられている。また、水切り片５３ｃの先端はパッキン４２よりも水下側に突出してパッキン４２の上方に配置されており、防水性を高くすることができる。
【００３８】
図１０に棟下地部材５２の他例を示す。図１０（ａ）に示す棟下地部材５２は、押さえ片５２ａと、押さえ片５２ａの上端から水上側に向かって突出する包み支持片５２ｂと、包み支持片５２ｂの水上側端部から下方に向かって突出する支え片５２ｄとを備えることによって、下面が開口する断面略コ字状に形成されている。図１０（ｂ）に示す棟下地部材５２は、図１０（ａ）において押さえ片５２ａの下端から支え片５２ｄの方に向かって突出するパッキン取付片５２ｅが設けられている。図１０（ａ）に示す棟下地部材５２は、パッキン４２と別体に形成されているが（パッキン分割型）、図１０（ｂ）に示す棟下地部材５２は、パッキン取付片５２ｅの下面にパッキン４２が施工前に取り付けられているもの（パッキン一体型）である。パッキン分割型よりパッキン一体型の方が施工が簡単に行えるものである。
【００３９】
図１１に示すように、図１０（ａ）（ｂ）に示す棟下地部材５２も上記と同様に棟部の頂部の両側に、棟部の長手方向と平行に、屋根下地６の横方向の全長にわたって設けられて施工されるが、この場合、包み支持片５２ｂを厚み方向（上下方向）で貫通するビスなどの固定具５５で屋根下地６に棟下地部材５２を固定することができる（固定具５５で屋根材Ａを貫通することも可能）。図８に示す棟下地部材５２では、固着部５２ｃが断面略Ｌ字状に形成されているため、防水部４１と固着部５２ｃとの間で寸法調整が最大でも４０ｍｍ程度であるが、図１０（ａ）（ｂ）のものでは、固着部５２が形成されていないため、防水部４１と支え片５２ｄとの間で寸法調整が最大で約１００ｍｍ程度確保することができ、屋根材Ａの棟部側（水上側）の施工精度が低くても容易に納めることが可能となる。
【００４０】
本発明において、図１２（ａ）に示すように、被係止部４に複数の接触部４ａ、４ｂを設けることができる。一つの接触部４ａは被係止部４の先端で形成することができる。また、もう一つの接触部４ｂは被係止部４の略中央部を横方向の全長にわたって下方に向かって凸曲するように屈曲し、この屈曲部分の先端で形成することができる。また、係止部５の下片５ｂの基部（屋根材本体１に近い方の端部）には横方向の全長にわたって、下面に開口する断面略逆Ｖ字状の係止溝５ｃが形成されている。
【００４１】
そして、上記と同様に、屋根材本体１と係止部５の下片５ｂとの間に被係止部４を上下に少し弾性変形させながら差し込んで係止部５と被係止部４とを係止するが、被係止部４の先端側の接触部４ａは下片５ｂの係止溝５ｃに嵌め込まれて係止させ、被係止部４の略中央部の接触部４ｂは屋根材本体１の表面に接触させる。このように接触部４ａの下片５ｂへの接触部分と、接触部４ｂの屋根材本体１への接触部分により、縦方向で隣接する屋根材Ａ、Ａの接続部分に、複数の横方向に長い防水ラインを形成することができ、防水性を高めることができるものである。また、被係止部４は断面略逆く字状に屈曲しているので、バネ性を有するものであり、下片５ｂへの接触部４ａの接触と屋根材本体１への接触部４ｂの接触とを被係止部４の弾性力により強くすることができ、防水ラインを確実に形成することができると共に係止部５と被係止部４の係止を強固にすることができる。
【００４２】
また、図１２（ｂ）に示すように、屋根材本体１と係止部５の下片５ｂとの間に被係止部４を差し込んだ後、被係止部４をさらに奥に深く差し込むことができる。この場合、被係止部４の先端側の接触部４ａは係止溝５ｃとの係止から外れるが、その接触部４ａは係止溝５ｃの奥側で下片５ｂに当接し、防水ラインを形成することができ、防水性を低下させないようにすることができる。本発明では、図５（ｄ）に示すように、二つの係止部５と二つの被係止部４とが重なり合う部分が存在するが、上記のように屋根材本体１と係止部５の下片５ｂとの間に被係止部４を差し込んだ後、この被係止部４をさらに奥に深く差し込むことができるので、一つの被係止部４を最初に奥深く差し込んだ後に、次の被係止部４を屋根材本体１と上記差し込み後の被係止部４との間に差し込むようにすることができ、二つの被係止部４を重ね合わせて施工しやすくなるものである。尚、二つの被係止部４を重ね合わせる部分では、二つの被係止部４とも係止溝５ｃには係止されない。
【００４３】
また、本発明において、図１３に示すように、図１２のものとは形状の異なる被係止部４を形成することができる。この被係止部４に複数の接触部４ａ、４ｂを設けることができる。一つの接触部４ａは被係止部４の先端で形成することができる。また、もう一つの接触部４ｂは被係止部４の基部で形成することができる。被係止部４は接触部４ｂから少し斜め下方に下り傾斜するように形成されている。そして、上記と同様に、屋根材本体１と係止部５の下片５ｂとの間に被係止部４を上下に少し弾性変形させながら差し込んで係止部５と被係止部４とを係止するが、被係止部４の先端側の接触部４ａは屋根材本体１の表面に接触させ、被係止部４の基部の接触部４ｂはその上面を係止部５の下片５ｂの先端部の下面に接触させる。このように接触部４ａの屋根材本体１への接触部分と、接触部４ｂの下片５ｂへの接触部分により、縦方向で隣接する屋根材Ａ、Ａの接続部分に、複数の横方向に長い防水ラインを形成することができ、防水性を高めることができるものである。また、被係止部４は断面略倒く字状に屈曲しているので、バネ性を有するものであり、屋根材本体１への接触部４ａの接触と下片５ｂへの接触部４ｂの接触とを被係止部４の弾性力により強くすることができ、防水ラインを確実に形成することができると共に係止部５と被係止部４の係止を強固にすることができる。
【００４４】
図１３に示す係止部５と被係止部４とを有する屋根材Ａ、Ａも上記の図５と同様にして縦横に接続することができる。まず、係止部５を上方に伸長した状態で屋根材Ａを屋根下地６に載置し、ビスなどの固定具１１を固定片１０及び屋根下地６に打ち込んで固定片１０を固定する。このように固定片１０を固定することにより、係止部５を上下に収縮して上下寸法（厚み）を小さくした状態で形状を固定（確定）することができる。次に、固定した屋根材Ａに別の屋根材Ａを横方向に並べて載置する。このとき、上記のように、隣接する屋根材Ａ、Ａは横方向にずらした状態で上下に重ね合わせることにより接続する。また、図１４（ａ）に示すように、固定した屋根材Ａの係止部５の表面に新たに配置する方の屋根材Ａの係止部５を被せるようにし、また、固定した屋根材Ａの固定片１０の表面に新たに配置する方の屋根材Ａの固定片１０を被せるようにする。次に、図１４（ｂ）に示すように、新たに配置した屋根材Ａの固定片１０と、固定した屋根材Ａの固定片１０とに固定具１１を打ち込むことによって、新たに配置した屋根材Ａの固定片１０を屋根下地６に固定する。
【００４５】
このようにして横一列に複数枚の屋根材Ａ、Ａ…を敷設した後、これら敷設した屋根材Ａの水上側に他の複数枚の屋根材Ａ、Ａ…を横一列に順次敷設していく。このとき、図１４（ｃ）に示すように、水上側の屋根材Ａの被係止部４を水下側の屋根材（上側に被せた屋根材）Ａの屋根材本体１と係止部５との間に挿入し、挿入した被係止部４を係止部５の下面に係止する。この後、図１４（ｄ）に示すように、さらに他の水上側の屋根材Ａの被係止部４を上記水上側の屋根材Ａの被係止部４と水下側の屋根材Ａの屋根材本体１との間に挿入することによって水下側の屋根材Ａの係止部５に係止する。このように、縦方向と横方向に四枚の屋根材Ａが隣接する箇所では、最終的に二つの被係止部４、４と二つの係止部５、５とが重なった状態となる。このようにして複数枚の屋根材Ａを縦横に敷設することによって、屋根を形成することができる。
【００４６】
図１５に他の実施の形態を示す。この屋根材の取付構造では、図１に示す補強部材４０にスペーサ片７０を設けたものであり、その他の構成は上記と同様である。図１５（ｂ）（ｃ）に示すように、スペーサ片７０は補強部材４０の上片支持部４０ｂの両側端部に一体的に屈曲形成されている。また、スペーサ片７０は、固定部４０ａよりも前側に突出して下片補強部４０ｃの下方に位置して形成されている。また、スペーサ片７０の先端部は下片補強部４０ｃの先端よりも前側に突出しており、そのスペーサ片７０の先端部の上面には、高さ３ｍｍ程度のスペーサ突起７１が設けられている。
【００４７】
そして、このような補強部材４０を用いて屋根材Ａを施工する場合も上記図１と同様に行うことができるが、スペーサ片７０は補強部材４０よりも水下側に配設される屋根材Ａの屋根材本体１の下面と屋根下地６の上面との間に位置するものである。ここで、屋根下地６の表面はルーフィング材７２で覆われており、スペーサ片７０は屋根材本体１の下面とルーフィング材７２の上面との間に位置しするものである。従って、屋根材Ａは、スペーサ片７０の厚み（例えば、１．２ｍｍ）とスペーサ突起７１の高さとの合計分だけルーフィング材７２の上面から持ち上がることになり、屋根材本体１の下面とルーフィング材７２の上面との間には、スペーサ片７０の厚み（例えば、１．２ｍｍ）とスペーサ突起７１の高さとの合計分のスペース（隙間）ＳＰが生じることになる。よって、万が一、屋根材Ａの下側に漏水したとしても、ルーフィング材７２の表面を伝ってスペースＳＰを通じて軒先に排水されることになる。従来の横葺き屋根材では、屋根材とルーフィング面は密着し、そこで水を堰きとめる形となっており、軒先へスムーズに排水できず屋根内部に水が溜まることになる。長期的に見れば、湿気状態が続くと野地板や屋根材が劣化するおそれがある。しかし、図１５に示す構造であれば、屋根内部に水が溜まりにくく、劣化の軽減につながるものである。
【００４８】
また、スペーサ突起７１がその上側に被せられる屋根材Ａの屋根材本体１に押しつけられることにより、この屋根材本体１がスペーサ突起７１の形状に応じて表面に突出するように凸状に変形されることになる。そして、この凸状の変形部分を目印として補強部材４０の位置を容易に認識することができる。従って、固定部材Ｃを補強部材４０の挿入位置に精度良く配設することが可能となるものである。特に、屋根材Ａの施工後に、ある程度時期がずれて固定部材Ｃを取り付ける場合にも、固定部材Ｃの取り付け位置が判りやすくて有効である。
【符号の説明】
【００４９】
Ａ 屋根材
１ 屋根材本体
４ 被係止部
５ 係止部
６ 屋根下地
４０ 補強部材
４１ 防水部
４２ パッキン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属屋根材などの屋根材の取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数枚の屋根材を屋根下地に縦横に敷設することにより屋根を形成することが行われているが、この場合、横方向（屋根の水流れ方向と直交する方向）で隣接する屋根材はその側端部同士を上下に重ねるようにして屋根の防水性を確保しようとしている。例えば、特許文献１に記載された屋根材Ａは、図１６に示すように、一方の側端部に略平板状のカバー部２０を形成すると共に、他方の側端部に断面略波状の捨板部２１を形成したものであり、屋根下地６の上に敷設した屋根材Ａの捨板部２１の上に、他の屋根材Ａのカバー部２０を被せるようにして、二枚の屋根材Ａ、Ａを横方向に隣接させて敷設するようにしている。しかし、上記の屋根材Ａでは、防水上の観点からカバー部２０と捨板部２１とを一定の長さに形成し、カバー部２０と捨板部２１とを重ね合わせて屋根材Ａを接続しているため、屋根下地６のけらば部分や降り棟部あるいは屋根下地６と二階部分の壁との境界部分（壁立上がり部）において、寸法調整のために屋根材を切断しなければならず、施工現場で屋根材の廃材が生じるおそれがあった。また、カバー部２０を必ず捨板部２１の上に被せるので、屋根材の敷設していく方向が屋根下地の左から右あるいは右から左のいずれか一方向に限定されてしまい、施工性が低下するおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１５９０６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本出願人は、両方の側端部に断面略波状の接続部を有する屋根材を提案している（特願２００９−３４７３）。この場合、図１７に示すように、横方向（水流れ方向と直交する方向）で隣接する屋根材Ａの側端部の重ね合わせ長さを施工現場に応じて適宜調整することによって、寸法調整のために屋根材を切断する必要が無く、また、隣接する屋根材のうち、左右いずれの屋根材を上にし、いずれの屋根材を下にして重ね合わせるかは特に制限されないため、屋根材を敷設していく方向が一方向に限定されないものである。
【０００５】
また、縦方向（水流れ方向）で隣接する屋根材Ａは、被係止部４と係止部５との係止により接続している。被係止部４は、屋根材本体１の水下側端部（例えば、軒側端部）に形成されるものであって、屋根材本体１の水下側端部に延設される上記金属板の一部を屋根材本体１の水下側端部の裏面側に折り返すように屈曲することにより、屋根材本体１の横方向の略全長にわたって形成されている。また、係止部５は、屋根材本体１の水上側端部（例えば、棟側端部）に形成されるものであって、屋根材本体１の水上側端部に延設される上記金属板の一部を屋根材本体１の水上側端部の表面側に折り返すように屈曲することにより、屋根材本体１の横方向の略全長にわたって、上片５ａと下片５ｂとからなる断面略倒Ｕ字状に形成されている。固定片１０は、係止部５の水上側端部に突設される上記金属板の一部で形成されている。固定片１０は屋根材本体１の横方向の略全長にわたって形成されており、縦方向の断面形状が略逆へ字状に形成されており、係止部５の上片５ａから水上側に向かって突設されている。
【０００６】
そして、縦方向で隣接する屋根材Ａ、Ａを接続するにあたっては、まず、水下側に配設される屋根材Ａを屋根下地６に取り付ける。この場合、図１８に示すように、吊子Ｂを用いて屋根材Ａの取付強度を補強して固定する。吊子Ｂは断面略倒Ｕ字状の嵌合部３０と、嵌合部３０の上側端部から水上側に向かって突出する固定部３１とで形成されている。このような吊子Ｂは嵌合部３０を係止部５の表面側（外側）に嵌合すると共に固定片１０の表面側（上側）に固定部３１を配置し、固定部３１及び固定片１０を貫通するように、固定部３１の上側からビス等の固定具３２を屋根下地６にまで打入することによって、屋根材Ａ及び吊子Ｂを屋根下地６に固定する。吊子Ｂは横方向に約９００ｍｍピッチで設けることができる。この後、水上側に配置される屋根材Ａの被係止部４を上記の水下側の屋根材Ａの係止部５に係止する。この場合、水上側の屋根材Ａの被係止部４を水下側の屋根材Ａの係止部５と屋根材本体１との間に差し込んで、係止部５の下側に被係止部４を係止する。吊子Ｂは被係止部４及び屋根材本体１の水下側端部で表面側（外側）が覆われた状態となる。
【０００７】
このように吊子Ｂを設けた箇所は、係止部５がその外形に沿った嵌合部３０で覆われて補強されるため、太陽光発電パネルなどの機能性部材を固定するための固定部材Ｃを取り付けることができる。
【０００８】
しかし、上記の吊子Ｂは厚みが１．２ｍｍ程度で屋根材Ａよりも厚く、しかも、係止部５の外面に突出して設けられているため、吊子Ｂで固定した屋根材Ａの水上側に配置される複数枚の屋根材Ａを横方向に接続する場合に、屋根材Ａの側端縁部１ａが吊子Ｂに当たって干渉し、屋根材Ａの施工が行いにくいという問題があった。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、施工が行いやすい屋根材の取付構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の屋根材の取付構造は、略平板状の屋根材本体１の水上側端部に屋根材本体１の表面側に突出する係止部５を設けると共に屋根材本体１の水下側端部に屋根材本体１の裏面側に突出する被係止部４を設けることによって屋根材Ａが形成され、水の流れ方向で隣接する屋根材Ａ、Ａのうち、水上側の屋根材Ａの被係止部４が水下側の屋根材Ａの係止部５に係止され、水の流れ方向と直交する方向で隣接する屋根材Ａ、Ａのうち、一方の屋根材本体１の側端部が他方の屋根材本体１に重ねられて接続される屋根材Ａの取付構造であって、上記係止部５は断面略倒Ｕ字状に形成され、係止部５の内側に補強部材４０が設けられて成ることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明は、上記補強部材４０は屋根下地６に固定されるのが好ましい。
【００１２】
本発明は、屋根下地６の棟部に最も近い屋根材Ａの水上側端部に、屋根材本体１に表面に対して略垂直に立ち上げた防水部４１が形成され、防水部４１よりも水下側において、屋根材本体１の表面にパッキン４２が設けられるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、係止部５の外面に補強部材４０が突出しないようにすることができ、水の流れ方向と直交する方向で隣接する屋根材Ａ、Ａを接続するにあたって、水上側の屋根材Ａの被係止部４や側端縁部１ａが補強部材４０に当たらなくなって、施工が行いやすくなるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す一部の断面図である。
【図２】同上の屋根材の一例を示す斜視図である。
【図３】同上の屋根材の接続状態の一例を示す斜視図である。
【図４】同上の屋根材の接続状態の一例を示し、（ａ）（ｂ）は一部の断面図である。
【図５】同上の施工手順の一例を示し、（ａ）〜（ｄ）は一部の断面図である。
【図６】同上の屋根材の施工状態の一例を示す概略図である。
【図７】同上の屋根材の施工状態の一例を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）（ｃ）は斜視図である。
【図８】同上の棟部の一例を示す断面図である。
【図９】同上の棟下地部材の一例を示し、（ａ）（ｂ）は側面図、（ｃ）は接続状態を示す平面図である。
【図１０】同上の棟下地部材の他例を示し、（ａ）（ｂ）は側面図である。
【図１１】同上の棟部の他例を示す断面図である。
【図１２】同上の屋根材の接続状態の一例を示し、（ａ）（ｂ）は一部の断面図である。
【図１３】同上の屋根材の接続状態の他例を示す一部の断面図である。
【図１４】同上の施工手順の他例を示し、（ａ）〜（ｄ）は一部の断面図である。
【図１５】同上の他の実施の形態の一例を示し、（ａ）は一部の断面図、（ｂ）は補強部材の平面図、（ｃ）は補強部材の側面図である。
【図１６】従来例を示す一部の断面図である。
【図１７】先行例の屋根材の接続状態を示す斜視図である。
【図１８】先行例の固定部材を取り付けた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
【００１６】
本発明で用いる屋根材Ａは、金属板をロール成形加工などで加工して所望の形状に形成することができる。金属板としては、例えば、厚み０．３〜０．５ｍｍのものを好適に用いることができ、また、金属板の種類としては、塗装鋼板や亜鉛めっき鋼板、ガルバリウム鋼板（登録商標）などの各種のものを用いることができる。尚、製造については、従来ではロール成形機で対応するしかなかったが、本発明で用いる屋根材ＡはＲ加工（曲面加工）がほとんどないためベンダー加工機でも対応でき、また、端部加工はヘミング曲げ加工及びプレス加工で対応できる。
【００１７】
本発明で用いる屋根材Ａは、図２に示すように、左右対称（線対称）に形成されるものであって、屋根材本体１と被係止部４と係止部５及び固定片１０などを備えて形成されている。
【００１８】
屋根材本体１は横方向（屋根の水流れ方向と直交する方向）に長く形成されており、横方向の長さ寸法Ｌ１は、例えば、２０００ｍｍ程度の定尺とすることができ、また、屋根材本体１の縦方向（屋根の水流れ方向）の働き幅Ｌ２は、例えば、２００〜２８０ｍｍとすることができ、好ましくは２５０ｍｍ程度とすることができる。屋根材本体１の両方の側端部には複数の突起部２が略平行に形成されている。突起部２はリブ加工などにより屋根材本体１の表面で開口する断面略Ｖ字状の溝で形成することができ、屋根材本体１の裏面に突出して屋根材本体１の縦方向の略全長にわたって形成されている。突起部２は、例えば、幅４〜１０ｍｍ、表面からの深さ０．５〜１．５ｍｍ、長さ１８０〜２８０ｍｍとすることができる。突起部２は屋根材本体１の側端縁部１ａから幅寸法Ｌ３＝１００〜２００ｍｍの範囲に形成するのが好ましい。尚、突起部２は屋根材本体１の表面に突出して形成されていてもよく、また、屋根材本体１の表面に突出する突起部２と裏面に突出する突起部２の両方を形成しても良い。屋根材本体１の側端縁部１ａは折り曲げ加工し、防錆・剛性を向上させるためにエッジを外部から見えにくくするようにしている。
【００１９】
また、屋根材本体１には位置決め部３が形成されている。位置決め部３は、リブ加工などにより屋根材本体１の裏面で開口する断面略逆Ｖ字状に形成されており、屋根材本体１の表面に突出して屋根材本体１の縦方向の略全長にわたって形成されている。また、位置決め部３は屋根材本体１の両側部に一個ずつあるいは複数個ずつ設けることができる。位置決め部３を屋根材本体１の両側部に一個ずつ設ける場合は、屋根材本体１の側端縁部１ａから所定の寸法の位置に形成することができ、例えば、屋根材本体１の側端縁部１ａから１００ｍｍの位置に位置決め部３を形成することができる。また、位置決め部３を屋根材本体１の両側部に複数個ずつ設ける場合は、屋根材本体１の側端縁部１ａから一定の間隔で形成することができ、例えば、屋根材本体１の側端縁部１ａから１００ｍｍの間隔で位置決め部３を形成することができる。尚、位置決め部３は視認できるものであればどのような形状や位置に形成されていても良い。
【００２０】
被係止部４は、屋根材本体１の水下側端部（例えば、軒側端部）に形成されるものであって、屋根材本体１の水下側端部に延設される上記金属板の一部を屋根材本体１の水下側端部の裏面側に折り返すように屈曲することにより、屋根材本体１の横方向の略全長にわたって形成することができる。
【００２１】
係止部５は、屋根材本体１の水上側端部（例えば、棟側端部）に形成されるものであって、屋根材本体１の水上側端部に延設される上記金属板の一部を屋根材本体１の水上側端部の表面側に折り返すように屈曲することにより、屋根材本体１の横方向の略全長にわたって、上片５ａと下片５ｂとからなる断面略倒Ｕ字状に形成することができる。従って、係止部５は屋根材本体１の上方において、屋根材本体１の水上側端部から水下側に向かって突出して形成され、係止部５の水下側端部が閉塞され、係止部５の水上側が開放されるような断面略倒Ｕ字状に形成されている。
【００２２】
固定片１０は、係止部５の水上側端部に突設される上記金属板の一部で形成することができる。固定片１０は屋根材本体１の横方向の略全長にわたって形成されており、縦方向の断面形状が略逆へ字状に形成されており、係止部５の上片５ａから水上側に向かって突設されている。
【００２３】
そして、上記の屋根材Ａはその複数枚を野地板などの屋根下地６の上に縦横に敷設するものであり、これにより、屋根を形成することができる。この場合、隣接して敷設されて屋根材Ａ、Ａは取り付け強度の確保や防水性の向上のために接続されている。
【００２４】
図３に示すように、横方向で隣接する屋根材Ａ、Ａは屋根材本体１の側端部同士を上下に重ね合わせたり、あるいは一方の屋根材Ａの屋根材本体１の側端部を他方の屋根材Ａの屋根材本体１と上下に重ね合わせたりすることにより接続する。ここで、屋根材Ａの縦方向の断面形状は横方向の全長にわたって略一定であるため、重ね合わせ寸法は任意に設定可能であり、防水性能を確保するために、屋根材本体１の側端縁部１ａから１００ｍｍ以上重ね合わせることが好ましいが、屋根の各部分の納めの寸法調整に応じて重ね合わせ寸法を変えることができる。尚、重ね合わせる寸法の上限は特に設定されないが、あまりに大きいと屋根材Ａに無駄な部分が増加してしまうので、重ね合わせる寸法は屋根材本体１の側端縁部１ａから横寸法の半分以下とするのが好ましく、より好ましくは２００ｍｍ以下にするのがよい。また、屋根材Ａは左右対称であるために、横方向で隣接する屋根材Ａ、Ａの左右のどちらも上に重ねることが可能であり、屋根下地６の横方向の左右何れの方向からでも順次敷設していくことができる。
【００２５】
そして、上下に重なった屋根材Ａ、Ａの間には突起部２により隙間Ｓを設けることができる。すなわち、図４（ａ）に示すように、下側の屋根材Ａの屋根材本体１の表面の平坦部分に、上側の屋根材Ａに設けた突起部２が載置することにより、下側の屋根材Ａの屋根材本体１の表面と上側の屋根材Ａの屋根材本体１の裏面との間に隙間Ｓを形成することができる。通常、雨水は屋根材Ａの表面を流れ、隙間Ｓには雨水は浸入しないが、万が一、横方向で隣接する屋根材Ａ、Ａの重ね合わせ部分において、上側の屋根材Ａの下に雨水が浸入した場合でも、隙間Ｓを通じて雨水の排水を行うことができる。従って、確実な隙間Ｓの形成のため、上下に重なった屋根材Ａ、Ａの突起部２同士は重ならない方が好ましい。尚、突起部２が屋根材本体１の表面に突出している場合は、下側の屋根材Ａの屋根材本体１に設けた突起部２の上端に、上側の屋根材Ａの屋根材本体１の裏面の平坦部分が載置することにより、上記と同様の隙間Ｓを形成することができる。また、縦方向で隣接する屋根材Ａ、Ａはその一部を上下に重ね合わせることにより接続する。この場合、水下側（例えば、軒側）に敷設された屋根材Ａの係止部５に水上側（例えば、棟側）に敷設された屋根材Ａの被係止部４を係止する。
【００２６】
ここで、横方向及び縦方向の屋根材Ａ、Ａの接続について詳述する。まず、係止部５を上方に伸長した状態で屋根材Ａを屋根下地６に載置し、ビスなどの固定具１１を固定片１０及び屋根下地６に打ち込んで固定片１０を固定する。このように固定片１０を固定することにより、係止部５を上下に収縮して上下寸法（厚み）を小さくした状態で形状を固定（確定）することができる。ここで、補強部材４０も屋根下地６に固定される。補強部材４０は金属等で形成され、平板状の固定部４０ａと、固定部４０ａの水下側端部から上方へ略垂直に突出する断面略逆Ｌ字状の上片支持部４０ｂと、上片支持部４０ｂの水下側端部から斜め上方に突出する下片補強部４０ｃとを備えてピース状に形成されている。そして、補強部材４０は、係止部５の内側、すなわち、係止部５の水上側から上片５ａと下片５ｂとの間に、上片支持部４０ｂと下片補強部４０ｃとを挿入し、固定部４０ａを屋根材Ａの固定片１０の下側に配置するようにして配設される。ここで、下片補強部４０ｃは下片５ｂの上面に沿わせて配置されており、これにより、下片５ｂを下片補強部４０ｃで補強することができる。また、上片支持部４０ｂは上片５ａの直下に位置しており、上片５ａが下方へ変形した場合に当たって支持するものである。固定部４０ａは固定片１０と共に固定具１１が打入されて屋根下地６に固定される。補強部材４０は屋根材Ａの横方向に例えば９００ｍｍピッチで設けることができる。
【００２７】
次に、固定した屋根材Ａに別の屋根材Ａを横方向に並べて載置する。このとき、上記のように、隣接する屋根材Ａ、Ａは横方向にずらした状態で上下に重ね合わせることにより接続する。また、固定した屋根材Ａの係止部５が新たに配置する屋根材Ａの係止部５の上片５ａと下片５ｂとの間に水上側から差し込まれることにより、図５（ａ）に示すように、固定した屋根材Ａの係止部５の表面に新たに配置する方の屋根材Ａの係止部５を被せるようにし、また、固定した屋根材Ａの固定片１０の表面に新たに配置する方の屋根材Ａの固定片１０を被せるようにする。次に、図５（ｂ）に示すように、新たに配置した屋根材Ａの固定片１０と、固定した屋根材Ａの固定片１０とに固定具１１を打ち込むことによって、新たに配置した屋根材Ａの固定片１０を固定する。そして、固定した屋根材Ａの係止部５の表面に新たに配置する方の屋根材Ａの係止部５を被せる際に、補強部材４０が係止部５の表面に突出していないため、被せやすくなるものである。
【００２８】
このようにして横一列に複数枚の屋根材Ａ、Ａ…を敷設した後、これら敷設した屋根材Ａの水上側に他の複数枚の屋根材Ａ、Ａ…を横一列に順次敷設していく。このとき、図５（ｃ）に示すように、水上側の屋根材Ａの被係止部４を水下側の屋根材（上側に被せた屋根材）Ａの屋根材本体１と係止部５との間に挿入し、挿入した被係止部４を係止部５の下面に係止する。このとき、補強部材４０が係止部５の表面に突出していないため、被係止部４が屋根材本体１と係止部５との間に挿入しやすくなるものである。この後、図５（ｄ）に示すように、さらに他の水上側の屋根材Ａの被係止部４を上記水上側の屋根材Ａの被係止部４と水下側の屋根材Ａの屋根材本体１との間に挿入することによって水下側の屋根材Ａの係止部５に係止する。このように、縦方向と横方向に四枚の屋根材Ａが隣接する箇所では、最終的に二つの被係止部４、４と二つの係止部５、５とが重なった状態となる。このようにして複数枚の屋根材Ａを縦横に敷設することによって、屋根を形成することができる。
【００２９】
そして、本発明の屋根材Ａの取付構造では、横方向に隣接する屋根材Ａ、Ａを上下に重ねるにあたって、位置決め部３をガイド（目安）にする。例えば、図４（ａ）に示すように、横方向に隣接する屋根材Ａ、Ａのうち、一方の屋根材Ａに設けた位置決め部３と、他方の屋根材Ａの側端縁部１ａとを重ね合わせるようにする。このように位置決め部３を目安にして横方向に隣接する屋根材Ａ、Ａの重ね合わせ位置を調整することができ、これにより、横方向に隣接する屋根材Ａ、Ａにおいて、上に重ねた屋根材Ａの屋根材本体１の側端縁部１ａと下に位置する屋根材１の屋根材本体１の表面との境界線（目地）Ｌを屋根全体で規則的に揃えやすくなる。従って、例えば、図６に示すように、縦方向に隣接する屋根材Ａ、Ａの上記境界線Ｌが一直線に並ぶように、横方向に隣接する屋根材Ａ、Ａを重ね合わせて接続することにより、屋根に不規則な目地が形成されにくくなって、屋根の外観が低下しにくくなるものである。
【００３０】
また、屋根材本体１の両方の側端部に複数個ずつ位置決め部３を形成した場合は、図４（ｂ）に示すように、横方向に隣接する屋根材Ａ、Ａのうち、一方の屋根材Ａに設けた位置決め部３と、他方の屋根材Ａの側端縁部１ａとを重ね合わせると共にその他の残りの位置決め部３同士を重ね合わせるようにすることができる。尚、屋根材本体１の側端縁部１ａは、平面視において、突起部２とは近似した外観とするために、斜め下方に向かって傾斜するように屈曲されている。従って、上記境界線Ｌと同様の外観が突起部２で発現されて境界線Ｌが目立たないようにすることができる。
【００３１】
本発明の屋根材Ａは被係止部４や係止部５に屋根材本体１の表面に対して垂直となる部位がないため、屋根材Ａをその側端部が上方に突出するように略直角に容易に折り曲げることができる。従って、屋根下地６と立ち上がり壁との境界部分の納め構造において、屋根材Ａの側端部を上方へ略直角に折り曲げて立ち上がり壁の表面に沿わせると共に隣接する屋根材Ａ、Ａの重ね合わせ寸法を調整することにより、屋根材Ａを切断することが無くなり、施工現場での廃材の発生を極力少なくすることができる。また、本発明は上記のように折り曲げやすい形状であるので、切断することなく、屋根下地６の表面に沿わせて降り棟に敷設することができる。すなわち、屋根下地６の長面６ａと短面６ｂとが降り棟６ｃを介して隣接する場合、まず、図７（ｂ）に示すように、長面６ａに複数枚の屋根材Ａ、Ａ…を横方向及び軒側から棟側に向かって敷設していくが、最も短面６ｂに近い部分に敷設した屋根材Ａの短面６ｂ側の側端部を折り曲げて短面６ｂの表面に沿わせて配置するようにする。次に、図７（ｃ）に示すように、短面６ｂに複数枚の屋根材Ａ、Ａ…を横方向及び軒側から棟側に向かって敷設していくが、最も長面６ａに近い部分に敷設した屋根材Ａの長面６ａ側の側端部を折り曲げて、長面６ａに敷設した屋根材Ａの表面に沿わせて配置するようにする。この後、図７（ａ）に示すように、断面略へ字状のカバー材１３を降り棟６ｃ及び棟６ｄに取り付けることにより、屋根材Ａを施工することができる。そして、図７（ａ）に示すように、屋根下地と立ち上がり壁との境界部分に施工する場合と同様に、屋根材Ａを切断することなく、重ね合わせ寸法を調整して納めることができ、施工現場での廃材の発生を極力少なくすることができる。また、図７（ｃ）に示すように、本発明の屋根材Ａは短面６ｂに施工する場合、軒側から棟側に葺き上げていくにつれて、重ね合わせ部分Ｋ（点々模様で示す）の寸法が長くなっていくが、長面６ａに施工する場合は重ね合わせ部分Ｋの寸法が一定で切断もすることなく納めることができる。
【００３２】
屋根材Ａは、施工現場ではなく工場等で予め屋根の形状に合わせて折り曲げ加工しておくことができる。屋根材Ａを施工する屋根下地６は、図面等に記載された設計寸法と、施工現場で実際に測定した実寸法とに誤差があり、従来では、実寸法に合わせて施工現場で屋根材Ａを加工しなければならないため、工場等で予め屋根材Ａを加工しておくことは難しい。しかし、本発明では、横方向で隣接する屋根材Ａ、Ａを重ね合わせて施工するので、重ね合わせ寸法を調整することによって、上記の誤差を吸収することができる。従って、設計寸法に合わせて工場等で予め屋根材Ａを加工してプレカット品とすることができ、施工時間の大幅な短縮を図ることができると共に施工者の技術に頼ることなく精度良く屋根材Ａを仕上げることができる。
【００３３】
そして、上記の屋根材Ａでは、隣接する屋根材Ａ、Ａの重ね合わせ寸法（葺き足）を自由自在に調整できるため、平面部からけらば部、降り棟部、壁立ち上げ部において、寸法調整のため屋根材本体１を切断することなく施工できる。従って、現場において、寸法合わせにこだわることなく端部曲げ加工した後、重ね合わせ寸法を調整することで、大幅な施工性向上が図れるものである。また、本発明では、切断作業がなくなるので、現場で廃材を極力出さない工法となるものである。短尺品の屋根材Ａの場合、切断が必要となるが、これも工場で長さ調整しておけば現場では切断の必要がなくなり、廃材無しを可能とできるものである。また、けらば部、降り棟部、壁立ち上げ部で使用される屋根材Ａは、事前に加工し現地納入することで現地作業の手間を省き、更に施工性向上を図ることができる。また、本発明の屋根材Ａはシンプルでフラットに近い形状のため、棟部において、屋根材Ａを棟ラインを支点に曲げることで、切断することなく施工できる。また、本発明の屋根材Ａの形状はシンプルなので、板金作業（不要部切り落とし）後に加工する必要がなくなり作業性の向上を図ることができるものである。また、本発明の屋根材Ａの長さを一定としても、現場採寸が必要なく屋根面積と重ね合わせ代分を考慮した数量を発注することで対応することができ、見積もり積算作業も容易となる。また、本発明の屋根材Ａは左右対称であり、左右どちらからでも葺くことができ、しかも、半分に切断した場合でもけらば部や降り棟部に納めることで、切断面を表面に出すことなく納めることができ、重ね代を余分に取ることなく、効率よく葺くことができるものである。また、降り棟部や棟部の納め部材（カバー材）もへの字のシンプルな形状となり、交差部や継ぎ部の納めもそのまま重ね、屋根材Ａと同じく長さ調整できるため、現場加工を極力少なくすることができるものである。
【００３４】
また、図１に示すように、補強部材４０を設けた箇所では、太陽光発電パネルなどの機能性部材を固定するための固定部材Ｃを取り付けることができる。固定部材Ｃは、ベース部６０と挟持片６１とを備えて断面略Ｃ字状に形成されており、ベース部６０と挟持片６１とを上下に貫くボルトなどの締結具６２を設けると共に締結具６２には挟持片６１の上側においてナット等の螺着具６３が螺着されている。そして、被係止部４が差し込まれた屋根材本体１と係止部５との間に、さらにベース部６０の先端を差し込むと共に上記被係止部４を差し込んだ水上側の屋根材Ａの屋根材本体１の上面に挟持片６１を当接し、螺着具６３を締結具６２に螺合していくことにより、ベース部６０と挟持片６１で被係止部４と係止部５及び補強部材４０とを挟持する。これにより、固定部材Ｃを屋根材Ａに取り付けることができる。そして、係止部５の内側に補強部材４０が設けられているために、係止部５や被係止部４の変形や破損が生じにくくなり、固定部材Ｃを安定して取り付けることができると共に防水性が低下しにくくなるものである。従って、機能性部材の取付強度が向上するものである。
【００３５】
図８は、屋根の棟部の断面図を示す。符号５０は棟木、符号５１は垂木であって、垂木５１の上に野地板等の屋根下地６が設けられている。棟部の頂部の両側には、屋根の最も水上側（棟側）に位置する屋根材Ａ、Ａが配置されている。この屋根材Ａ、Ａの水上側端部には、屋根材本体１の表面（上面）に対して略垂直に上方に向いて突出する防水部４１が横方向の全長にわたって設けられている。この防水部４１は、屋根材Ａの係止部５よりも水上側部分を除去し、この後、屋根材本体１の水上側端部を屈曲することにより形成することができる。また、この屋根材Ａの防水部４１の水下側において屋根材本体１の表面には防水用のパッキン４２が設けられている。パッキン４２はＥＰＤＭなどのゴム製や樹脂製で形成され、屋根材Ａの横方向の全長にわたって設けられている。このようにパッキン４２と防水部４１により二重の防水ラインを簡単に形成することができる。
【００３６】
棟部の頂部の両側には棟下地部材５２が設けられている。棟下地部材５２は鋼材等の金属製であって、図９（ａ）に示すように、押さえ片５２ａと、押さえ片５２ａの上端から水上側に向かって突出する包み支持片５２ｂと、包み支持片５２ｂの水上側端部から下方に向かって突出する断面略Ｌ字状の固着部５２ｃとを備えて形成されている。押さえ片５２ａは上記パッキン４２を上から押さえて圧縮するものであり、これにより、パッキン４２を屋根材Ａの表面の形状に合わせて変形させて密着させ、隙間が生じないようにすることができる。また、包み支持片５２ｂはこの上に棟包み５３を載置して支持するものである。固着部５２ｃは棟部の頂部近傍で屋根下地６に固着されるものである。ここで、屋根材Ａの防水部４１は押さえ片５２ａと固着部５２ｃの間に位置するように配置される。また、棟下地部材５２は、棟部の長手方向と平行に、屋根下地６の横方向の全長にわたって設けられるが、複数の棟下地部材５２を横方向に連結することができる。この場合、図９（ｂ）に示すように、棟下地部材５２と略同形の断面形状を有する連結部材５４を用いる。連結部材５４は棟下地部材５２の下側に嵌め込んで、図９（ｃ）に示すように、隣り合う棟下地部材５２、５２間にわたって配置され、各棟下地部材５２に固着される。そして、棟下地部材５２と連結部材５４との重ね代を調整することにより、連結される棟下地部材５２の全体の長さを調整することができ、施工現場で切断などの加工をすることなく施工することができる。また、防水部４１と固着部５２ｃとの間に２０ｍｍ程度の間隔を設けることにより、屋根材Ａの棟部側（水上側）の施工精度が低くても、防水部４１と固着部５２ｃとの間で寸法調整することができて納めることが可能となる。
【００３７】
棟部にはその頂部を跨るように配置して上方を覆う棟包み５３が配設される。棟包み５３はその頂部から水下側に向かって下り傾斜する一対の傾斜片５３ａと、各傾斜片５３ａの先端に裏面側に向かって略垂直に突出する取付片５３ｂと、取付片５３ｂの下端から水下側に向かって突出する水切り片５３ｃとを備えて形成されている。傾斜片５３ａは両方の棟下地部材５２の包み支持片５２ｂに載置され、取付片５３ｂは押さえ片５２ａの外面にビス等の固定具で取り付けられている。また、水切り片５３ｃの先端はパッキン４２よりも水下側に突出してパッキン４２の上方に配置されており、防水性を高くすることができる。
【００３８】
図１０に棟下地部材５２の他例を示す。図１０（ａ）に示す棟下地部材５２は、押さえ片５２ａと、押さえ片５２ａの上端から水上側に向かって突出する包み支持片５２ｂと、包み支持片５２ｂの水上側端部から下方に向かって突出する支え片５２ｄとを備えることによって、下面が開口する断面略コ字状に形成されている。図１０（ｂ）に示す棟下地部材５２は、図１０（ａ）において押さえ片５２ａの下端から支え片５２ｄの方に向かって突出するパッキン取付片５２ｅが設けられている。図１０（ａ）に示す棟下地部材５２は、パッキン４２と別体に形成されているが（パッキン分割型）、図１０（ｂ）に示す棟下地部材５２は、パッキン取付片５２ｅの下面にパッキン４２が施工前に取り付けられているもの（パッキン一体型）である。パッキン分割型よりパッキン一体型の方が施工が簡単に行えるものである。
【００３９】
図１１に示すように、図１０（ａ）（ｂ）に示す棟下地部材５２も上記と同様に棟部の頂部の両側に、棟部の長手方向と平行に、屋根下地６の横方向の全長にわたって設けられて施工されるが、この場合、包み支持片５２ｂを厚み方向（上下方向）で貫通するビスなどの固定具５５で屋根下地６に棟下地部材５２を固定することができる（固定具５５で屋根材Ａを貫通することも可能）。図８に示す棟下地部材５２では、固着部５２ｃが断面略Ｌ字状に形成されているため、防水部４１と固着部５２ｃとの間で寸法調整が最大でも４０ｍｍ程度であるが、図１０（ａ）（ｂ）のものでは、固着部５２が形成されていないため、防水部４１と支え片５２ｄとの間で寸法調整が最大で約１００ｍｍ程度確保することができ、屋根材Ａの棟部側（水上側）の施工精度が低くても容易に納めることが可能となる。
【００４０】
本発明において、図１２（ａ）に示すように、被係止部４に複数の接触部４ａ、４ｂを設けることができる。一つの接触部４ａは被係止部４の先端で形成することができる。また、もう一つの接触部４ｂは被係止部４の略中央部を横方向の全長にわたって下方に向かって凸曲するように屈曲し、この屈曲部分の先端で形成することができる。また、係止部５の下片５ｂの基部（屋根材本体１に近い方の端部）には横方向の全長にわたって、下面に開口する断面略逆Ｖ字状の係止溝５ｃが形成されている。
【００４１】
そして、上記と同様に、屋根材本体１と係止部５の下片５ｂとの間に被係止部４を上下に少し弾性変形させながら差し込んで係止部５と被係止部４とを係止するが、被係止部４の先端側の接触部４ａは下片５ｂの係止溝５ｃに嵌め込まれて係止させ、被係止部４の略中央部の接触部４ｂは屋根材本体１の表面に接触させる。このように接触部４ａの下片５ｂへの接触部分と、接触部４ｂの屋根材本体１への接触部分により、縦方向で隣接する屋根材Ａ、Ａの接続部分に、複数の横方向に長い防水ラインを形成することができ、防水性を高めることができるものである。また、被係止部４は断面略逆く字状に屈曲しているので、バネ性を有するものであり、下片５ｂへの接触部４ａの接触と屋根材本体１への接触部４ｂの接触とを被係止部４の弾性力により強くすることができ、防水ラインを確実に形成することができると共に係止部５と被係止部４の係止を強固にすることができる。
【００４２】
また、図１２（ｂ）に示すように、屋根材本体１と係止部５の下片５ｂとの間に被係止部４を差し込んだ後、被係止部４をさらに奥に深く差し込むことができる。この場合、被係止部４の先端側の接触部４ａは係止溝５ｃとの係止から外れるが、その接触部４ａは係止溝５ｃの奥側で下片５ｂに当接し、防水ラインを形成することができ、防水性を低下させないようにすることができる。本発明では、図５（ｄ）に示すように、二つの係止部５と二つの被係止部４とが重なり合う部分が存在するが、上記のように屋根材本体１と係止部５の下片５ｂとの間に被係止部４を差し込んだ後、この被係止部４をさらに奥に深く差し込むことができるので、一つの被係止部４を最初に奥深く差し込んだ後に、次の被係止部４を屋根材本体１と上記差し込み後の被係止部４との間に差し込むようにすることができ、二つの被係止部４を重ね合わせて施工しやすくなるものである。尚、二つの被係止部４を重ね合わせる部分では、二つの被係止部４とも係止溝５ｃには係止されない。
【００４３】
また、本発明において、図１３に示すように、図１２のものとは形状の異なる被係止部４を形成することができる。この被係止部４に複数の接触部４ａ、４ｂを設けることができる。一つの接触部４ａは被係止部４の先端で形成することができる。また、もう一つの接触部４ｂは被係止部４の基部で形成することができる。被係止部４は接触部４ｂから少し斜め下方に下り傾斜するように形成されている。そして、上記と同様に、屋根材本体１と係止部５の下片５ｂとの間に被係止部４を上下に少し弾性変形させながら差し込んで係止部５と被係止部４とを係止するが、被係止部４の先端側の接触部４ａは屋根材本体１の表面に接触させ、被係止部４の基部の接触部４ｂはその上面を係止部５の下片５ｂの先端部の下面に接触させる。このように接触部４ａの屋根材本体１への接触部分と、接触部４ｂの下片５ｂへの接触部分により、縦方向で隣接する屋根材Ａ、Ａの接続部分に、複数の横方向に長い防水ラインを形成することができ、防水性を高めることができるものである。また、被係止部４は断面略倒く字状に屈曲しているので、バネ性を有するものであり、屋根材本体１への接触部４ａの接触と下片５ｂへの接触部４ｂの接触とを被係止部４の弾性力により強くすることができ、防水ラインを確実に形成することができると共に係止部５と被係止部４の係止を強固にすることができる。
【００４４】
図１３に示す係止部５と被係止部４とを有する屋根材Ａ、Ａも上記の図５と同様にして縦横に接続することができる。まず、係止部５を上方に伸長した状態で屋根材Ａを屋根下地６に載置し、ビスなどの固定具１１を固定片１０及び屋根下地６に打ち込んで固定片１０を固定する。このように固定片１０を固定することにより、係止部５を上下に収縮して上下寸法（厚み）を小さくした状態で形状を固定（確定）することができる。次に、固定した屋根材Ａに別の屋根材Ａを横方向に並べて載置する。このとき、上記のように、隣接する屋根材Ａ、Ａは横方向にずらした状態で上下に重ね合わせることにより接続する。また、図１４（ａ）に示すように、固定した屋根材Ａの係止部５の表面に新たに配置する方の屋根材Ａの係止部５を被せるようにし、また、固定した屋根材Ａの固定片１０の表面に新たに配置する方の屋根材Ａの固定片１０を被せるようにする。次に、図１４（ｂ）に示すように、新たに配置した屋根材Ａの固定片１０と、固定した屋根材Ａの固定片１０とに固定具１１を打ち込むことによって、新たに配置した屋根材Ａの固定片１０を屋根下地６に固定する。
【００４５】
このようにして横一列に複数枚の屋根材Ａ、Ａ…を敷設した後、これら敷設した屋根材Ａの水上側に他の複数枚の屋根材Ａ、Ａ…を横一列に順次敷設していく。このとき、図１４（ｃ）に示すように、水上側の屋根材Ａの被係止部４を水下側の屋根材（上側に被せた屋根材）Ａの屋根材本体１と係止部５との間に挿入し、挿入した被係止部４を係止部５の下面に係止する。この後、図１４（ｄ）に示すように、さらに他の水上側の屋根材Ａの被係止部４を上記水上側の屋根材Ａの被係止部４と水下側の屋根材Ａの屋根材本体１との間に挿入することによって水下側の屋根材Ａの係止部５に係止する。このように、縦方向と横方向に四枚の屋根材Ａが隣接する箇所では、最終的に二つの被係止部４、４と二つの係止部５、５とが重なった状態となる。このようにして複数枚の屋根材Ａを縦横に敷設することによって、屋根を形成することができる。
【００４６】
図１５に他の実施の形態を示す。この屋根材の取付構造では、図１に示す補強部材４０にスペーサ片７０を設けたものであり、その他の構成は上記と同様である。図１５（ｂ）（ｃ）に示すように、スペーサ片７０は補強部材４０の上片支持部４０ｂの両側端部に一体的に屈曲形成されている。また、スペーサ片７０は、固定部４０ａよりも前側に突出して下片補強部４０ｃの下方に位置して形成されている。また、スペーサ片７０の先端部は下片補強部４０ｃの先端よりも前側に突出しており、そのスペーサ片７０の先端部の上面には、高さ３ｍｍ程度のスペーサ突起７１が設けられている。
【００４７】
そして、このような補強部材４０を用いて屋根材Ａを施工する場合も上記図１と同様に行うことができるが、スペーサ片７０は補強部材４０よりも水下側に配設される屋根材Ａの屋根材本体１の下面と屋根下地６の上面との間に位置するものである。ここで、屋根下地６の表面はルーフィング材７２で覆われており、スペーサ片７０は屋根材本体１の下面とルーフィング材７２の上面との間に位置しするものである。従って、屋根材Ａは、スペーサ片７０の厚み（例えば、１．２ｍｍ）とスペーサ突起７１の高さとの合計分だけルーフィング材７２の上面から持ち上がることになり、屋根材本体１の下面とルーフィング材７２の上面との間には、スペーサ片７０の厚み（例えば、１．２ｍｍ）とスペーサ突起７１の高さとの合計分のスペース（隙間）ＳＰが生じることになる。よって、万が一、屋根材Ａの下側に漏水したとしても、ルーフィング材７２の表面を伝ってスペースＳＰを通じて軒先に排水されることになる。従来の横葺き屋根材では、屋根材とルーフィング面は密着し、そこで水を堰きとめる形となっており、軒先へスムーズに排水できず屋根内部に水が溜まることになる。長期的に見れば、湿気状態が続くと野地板や屋根材が劣化するおそれがある。しかし、図１５に示す構造であれば、屋根内部に水が溜まりにくく、劣化の軽減につながるものである。
【００４８】
また、スペーサ突起７１がその上側に被せられる屋根材Ａの屋根材本体１に押しつけられることにより、この屋根材本体１がスペーサ突起７１の形状に応じて表面に突出するように凸状に変形されることになる。そして、この凸状の変形部分を目印として補強部材４０の位置を容易に認識することができる。従って、固定部材Ｃを補強部材４０の挿入位置に精度良く配設することが可能となるものである。特に、屋根材Ａの施工後に、ある程度時期がずれて固定部材Ｃを取り付ける場合にも、固定部材Ｃの取り付け位置が判りやすくて有効である。
【符号の説明】
【００４９】
Ａ 屋根材
１ 屋根材本体
４ 被係止部
５ 係止部
６ 屋根下地
４０ 補強部材
４１ 防水部
４２ パッキン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略平板状の屋根材本体の水上側端部に屋根材本体の表面側に突出する係止部を設けると共に屋根材本体の水下側端部に屋根材本体の裏面側に突出する被係止部を設けることによって屋根材が形成され、水の流れ方向で隣接する屋根材のうち、水上側の屋根材の被係止部が水下側の屋根材の係止部に係止され、水の流れ方向と直交する方向で隣接する屋根材のうち、一方の屋根材本体の側端部が他方の屋根材本体に重ねられて接続される屋根材の取付構造であって、上記係止部は断面略倒Ｕ字状に形成され、係止部の内側に補強部材が設けられて成ることを特徴とする屋根材の取付構造。
【請求項２】
上記補強部材は屋根下地に固定されて成ることを特徴とする請求項１に記載の屋根材の取付構造。
【請求項３】
屋根下地の棟部に最も近い屋根材の水上側端部に、屋根材本体に表面に対して略垂直に立ち上げた防水部が形成され、防水部よりも水下側において、屋根材本体の表面にパッキンが設けられて成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の屋根材の取付構造。
【請求項１】
略平板状の屋根材本体の水上側端部に屋根材本体の表面側に突出する係止部を設けると共に屋根材本体の水下側端部に屋根材本体の裏面側に突出する被係止部を設けることによって屋根材が形成され、水の流れ方向で隣接する屋根材のうち、水上側の屋根材の被係止部が水下側の屋根材の係止部に係止され、水の流れ方向と直交する方向で隣接する屋根材のうち、一方の屋根材本体の側端部が他方の屋根材本体に重ねられて接続される屋根材の取付構造であって、上記係止部は断面略倒Ｕ字状に形成され、係止部の内側に補強部材が設けられて成ることを特徴とする屋根材の取付構造。
【請求項２】
上記補強部材は屋根下地に固定されて成ることを特徴とする請求項１に記載の屋根材の取付構造。
【請求項３】
屋根下地の棟部に最も近い屋根材の水上側端部に、屋根材本体に表面に対して略垂直に立ち上げた防水部が形成され、防水部よりも水下側において、屋根材本体の表面にパッキンが設けられて成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の屋根材の取付構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１２−１２９０９（Ｐ２０１２−１２９０９Ａ）
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１５３１４１（Ｐ２０１０−１５３１４１）
【出願日】平成２２年７月５日（２０１０．７．５）
【出願人】（０００２０７４３６）日鉄住金鋼板株式会社 (178)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月５日（２０１０．７．５）
【出願人】（０００２０７４３６）日鉄住金鋼板株式会社 (178)
【Ｆターム（参考）】
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