岩盤浴用石材パネルおよびその製造方法
【課題】コスト低減が可能であり、かつ耐久性に優れた岩盤浴用石材パネルを提供する。
【解決手段】自然石からなる複数の板状の石材４が並べられて一体化されたパネル本体２と、パネル本体２の裏面に形成された補強層３とを備えた石材パネル１。石材４どうしの隙間５に、自然石からなる破片６とともにモルタル７が充填されている。破片６は、隙間５内においてパネル本体２の表面２ａ側に偏在している。補強層３は、繊維入り補強材からなり、この補強材は、モルタルまたは紫外線硬化型樹脂からなる。
【解決手段】自然石からなる複数の板状の石材４が並べられて一体化されたパネル本体２と、パネル本体２の裏面に形成された補強層３とを備えた石材パネル１。石材４どうしの隙間５に、自然石からなる破片６とともにモルタル７が充填されている。破片６は、隙間５内においてパネル本体２の表面２ａ側に偏在している。補強層３は、繊維入り補強材からなり、この補強材は、モルタルまたは紫外線硬化型樹脂からなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、岩盤浴用の石材パネルに関し、詳しくは、自然石からなる複数の石材が一体化された岩盤浴用石材パネルおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
岩盤の上に体を横たえることによって体を温める、いわゆる岩盤浴は、岩盤からの遠赤外線やマイナスイオンにより発汗を促し、新陳代謝機能を高めるなどの効果があるといわれている。
近年では、天然の岩盤に代えて、自然石からなる石材パネルを用いた岩盤浴設備が広く利用されている（特許文献１、２を参照）。
石材パネルとしては、複数の石材を組み合わせて一体化して構成したものがある。
【特許文献１】実用新案登録第３１１７９４６号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１０８４３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の岩盤浴用石材パネルは、自然石を使用するため高価である。石材が切断加工や運搬の際に破損しやすいことも高コストの原因のひとつである。
また、複数の石材を一体化して構成した石材パネルは、破損が起こりやすく、耐久性の点で改善が要望されていた。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、コスト低減が可能であり、かつ耐久性に優れた岩盤浴用石材パネルおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の岩盤浴用石材パネルは、自然石からなる複数の板状の石材が並べられ、前記石材どうしの隙間に、前記自然石からなる破片とともにモルタルが充填されて一体化されたパネル本体と、繊維入り補強材からなり、前記パネル本体の裏面に形成された補強層とを備え、前記破片が、前記隙間内において前記パネル本体の表面側に偏在しており、前記補強材が、モルタルからなることを特徴とする。
本発明の岩盤浴用石材パネルは、自然石からなる複数の板状の石材が並べられ、前記石材どうしの隙間に、前記自然石からなる破片とともにモルタルが充填されて一体化されたパネル本体と、繊維入り補強材からなり、前記パネル本体の裏面に形成された補強層とを備え、前記破片が、前記隙間内において前記パネル本体の表面側に偏在しており、前記補強材が、紫外線硬化型樹脂からなることを特徴とする。
【０００５】
本発明の岩盤浴用石材パネルの製造方法は、自然石からなる複数の板状の石材を型枠内に並べ、前記石材どうしの隙間に、前記自然石からなる破片とともにモルタルを充填することにより一体化されたパネル本体を得る成形工程と、前記パネル本体の上面に、繊維入り補強材からなる補強層を形成して岩盤浴用石材パネルを得る補強層形成工程と、を含み、前記成形工程において、前記破片を、前記隙間内において前記パネル本体の下面側に偏在させ、前記補強層形成工程において、モルタルからなる補強材を使用することを特徴とする。
本発明の岩盤浴用石材パネルの製造方法は、自然石からなる複数の板状の石材を型枠内に並べ、前記石材どうしの隙間に、前記自然石からなる破片とともにモルタルを充填することにより一体化されたパネル本体を得る成形工程と、前記パネル本体の上面に、繊維入り補強材からなる補強層を形成して岩盤浴用石材パネルを得る補強層形成工程と、を含み、前記成形工程において、前記破片を、前記隙間内において前記パネル本体の下面側に偏在させ、前記補強層形成工程において、紫外線硬化型樹脂からなる補強材を使用することを特徴とする。
本発明の岩盤浴用石材パネルの製造方法は、前記パネル本体の下面を研磨することによって、前記下面のモルタルを除去する研磨工程を含むことが好ましい。
本発明の岩盤浴用石材パネルの製造方法では、前記補強層の形成は、前記パネル本体を前記型枠から取り出す前に行うことが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の岩盤浴用石材パネルは、補強層の補強材にモルタルまたは紫外線硬化型樹脂を使用する。モルタルを使用する場合には、補強層とパネル本体のいずれもが無機材料からなるため、これらの間の接合強度を高め、石材パネルの耐久性を向上させることができる。
紫外線硬化型樹脂を使用する場合には、高い強度を有し、パネル本体に強固に接合した補強層を形成できるため、石材パネルの耐久性を向上させることができる。
このように、補強材にモルタルまたは紫外線硬化型樹脂を使用することによって、耐久性が高められるため、石材パネルの大型化が可能となる。
また、耐久性の向上により、薄い石材を使用できるため、コスト低減および軽量化を図ることができる。
また、複数の石材でパネル本体を構成するため、安価な廃材を石材として使用でき、低コスト化が可能である。
また、本発明の石材パネルは、破片がパネル本体の表面側に偏在しているので、その物性（熱膨張率など）が表面側と裏面側とで大きく異なることから、大きな温度変化にさらされると内部応力が生じるが、補強層によって、石材とモルタルの剥離などの破損を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は、本発明の岩盤浴用石材パネルの一実施形態である石材パネル１を模式的に示す断面図である。図２は、石材パネル１を拡大した断面図である。図３は、石材パネル１の外観を示す斜視図である。図４は、石材パネル１の外観を示す平面図である。
図１および図２に示すように、石材パネル１は、複数の板状の石材４が並べられたパネル本体２と、パネル本体２の裏面２ｂに形成された補強層３とを備えている。
【０００８】
パネル本体２は、自然石からなる石材４どうしの隙間５に、破片６とともにモルタル７が充填されて一体化されている。
石材４を構成する自然石は、特に限定されないが、天照石（学術名：見立礫岩）、原陽石（学術名：石英片岩）、ブラックシリカ（学術名：黒鉛珪石）、トルマリン、ホワイトシリカ、ラジウム鉱石、ゲルマニウム鉱石が好ましい。
なかでも、天照石は、遠赤外線（例えば波長４〜１４μｍ）放出量、マイナスイオン発生量が多いといわれている。天照石は、二酸化珪素（例えば７５〜９０質量％）、酸化チタンの含有量が多い点で特徴的である。
天照石の成分分析結果の一例を表１に示す。
【０００９】
【表１】
【００１０】
石材４としては、自然石の岩塊をほぼ一定の厚さに切断加工して得られた平板状のものが使用できる。石材４の厚さは例えば１０〜３０ｍｍとすることができる。
石材４の平面形状は特に限定されず、例えば、略円形、略多角形などであってよい。石材４は、定形のものであっても良いし、不定形のものであっても良い。石材４の大きさも特に限定されないが、最大寸法は例えば１００〜１０００ｍｍとすることができる。
石材４は、隙間５ができるだけ小さくなるように並べられる。隙間５を介して隣り合う石材４の平均離間距離は例えば２０ｍｍ以下である。
【００１１】
石材は、切断加工や運搬時に破損しやすい。なかでも、面積が大きいものや薄く形成されたものは、割れや欠けが起こりやすい。特に、天照石は礫岩であるため破損が起こりやすい。破損により生じた石材片は廃材となるが、本発明では、この廃材を石材４として利用することができる。
【００１２】
モルタル７は、例えばセメント、骨材、水に加えて、流動化剤を含有するものが好ましい。
セメントとしては、普通、早強、超早強、低熱などの各種ポルトランドセメント、フィラーセメントなどが使用できる。
骨材としては、例えば、川砂、砂利などの天然骨材、ケイ砂系、石灰石系、高炉水砕スラグ系、再生骨材系などが挙げられる。
【００１３】
モルタル７は、流動性が高いと、隙間５内に空隙が生じるのを防ぐことができるため好ましい。例えば、静置フローで２５０ｍｍ以上もしくはＪ１４漏斗流下時間が２０秒以下のいずれかの条件を満たすものが好ましい。
モルタル７は、乾燥時の収縮を小さくするため、流動性を損なわない範囲で骨材の配合量を多くすることが好ましい。また、収縮低減剤を添加しても良い。
【００１４】
モルタル７には、抗菌剤を配合することもできる。抗菌剤としては、無機系、有機系のものがあるが、特に無機系抗菌剤が好ましい。無機系抗菌剤としては、例えば銀、銅、亜鉛等の抗菌性金属を、ゼオライト、ヒドロキシアパタイト、燐酸ジルコニウム、シリカ・アルミナ、シリカゲル等に担持させたものがある。
抗菌剤の配合によって、モルタル７に抗菌作用を与え、石材パネル１の付加価値を高めることができる。
【００１５】
破片６は、石材４に使用可能なものとして既に挙げた自然石を使用でき、石材４と同じ材料が好ましい。
破片６の形状は特に限定されない。破片６の最大寸法は石材４の厚さより小さいことが望ましい。例えば、最大寸法が１０ｍｍ以下のものが使用できる。
破片６としては、石材４の加工の際に発生する廃材や端材を使用できる。
【００１６】
図１および図２に示すように、破片６は、隙間５内においてパネル本体２の表面２ａ側に偏在している。すなわち、裏面２ｂ近傍に比べ、表面２ａ近傍に多く存在し、これによって隙間５内の破片６の量は石材４の厚さ方向に不均一になっている。
パネル本体２の表面２ａにおける破片６の露出面積は大きいほど好ましい。破片６の面積が大きいと、前記自然石による効果（例えば遠赤外線による温熱効果）および石材パネル１の美観を高めることができる。
パネル本体２の表面２ａには、ポリウレタン樹脂などからなるトップコート層を形成すると、美観をさらに高めることができる。
【００１７】
補強層３は、強化用繊維を含む補強材（繊維入り補強材）からなるものであり、石材４およびモルタル７に接合している。
強化用繊維としては、アラミド繊維、ナイロン繊維、ガラス繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ビニロン繊維などが使用できる。
強化用繊維は、平織り、綾織りなどにより織ったクロス、ロービングクロス等の織形態で用いることができる。また、チョップドストランドマット、一方向性ＵＤクロスなどの織り形態も可能である。
【００１８】
補強材としては、モルタルまたは紫外線硬化型樹脂を使用するのが好ましい。
モルタルは、例えばセメント、骨材、水を含有するものが好ましい。
セメントとしては、普通、早強、超早強、低熱などの各種ポルトランドセメント、フィラーセメントなどが使用できる。
骨材としては、例えば、川砂、砂利などの天然骨材、ケイ砂系、石灰石系、高炉水砕スラグ系、再生骨材系などが挙げられる。
【００１９】
紫外線硬化型樹脂としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリレート樹脂が使用できる。紫外線硬化型樹脂は、波長３６５〜４１０ｎｍの紫外線を吸収し硬化するものが好ましい。
紫外線硬化型樹脂を使用する場合には、シート状に成形された未硬化のプリプレグタイプの繊維入り補強材を使用して補強層３を形成することができる。プリプレグタイプの補強材は、補強層３を形成する作業が容易であるため好ましい。
なお、補強層３は、パネル本体２上に置いた強化用繊維に液状の紫外線硬化型樹脂を含浸させることによって形成することもできる。
紫外線硬化型樹脂は、太陽光や紫外線ランプによって硬化させることができる。
補強層３の厚さは、例えば０．５〜２ｍｍとすることができる。
【００２０】
石材パネル１の平面形状は、任意とすることができ、例えば長方形、正方形、台形、三角形などの多角形；円形；楕円形などとしてよい。
図３および図４に示す例の石材パネル１は、平面視略台形に形成された３つの石材パネル１ａ〜１ｃを組み合わせて構成されている。具体的には、第１石材パネル１ａの下辺１ｄと第２石材パネル１ｂの下辺１ｅを突き合わせ、第２石材パネル１ｂの上辺１ｆと第３石材パネル１ｃの上辺１ｇとを突き合わせて構成されている。
【００２１】
図５は、石材パネル１を用いた岩盤浴ユニット１０を示す断面図である。
岩盤浴ユニット１０は、下地１１に形成された凹部１１ａ内に、断熱層１２、加熱層１３、蓄熱層１４および石材パネル１を順次形成したものである。
断熱層１２としては、例えば、ポリウレタンやゴムなどの合成樹脂材料が使用できる。
加熱層１３は、モルタルなどからなり、温水を流通させる流通管１３ａが設けられている。蓄熱層１４は、モルタルなどからなる。
【００２２】
岩盤浴ユニット１０では、流通管１３ａに温水を流通させることにより石材パネル１を加熱する。石材パネル１の温度は、例えば４０〜５０℃とすることができる。
石材パネル１上に横たわった利用者１５は、石材パネル１が発する遠赤外線の温熱効果などによって温められ、発汗が促される。
なお、利用者１５は、タオルなどの敷物を介して石材パネル１上に横たわることが好ましい。
【００２３】
次に、石材パネル１の製造方法の一例について説明する。
（成形工程）
図６（ａ）に示すように、石材４を型枠２１内に並べた後、モルタル７を破片６とともに隙間５に流し込み、充填する。
モルタル７は、破片６を隙間５に入れた後に流し込んでも良いし、破片６を混入した状態で隙間５に流し込んでも良い
破片６は、モルタル７中で沈降し、その下面側に集まる。
モルタル７を硬化させることによって、複数の石材４がモルタル７および破片６を介して一体化されたパネル本体２が形成される。
【００２４】
（補強層形成工程）
図６（ｂ）に示すように、パネル本体２の上面２ｃに、繊維入り補強材からなる補強層３を形成する。
補強材としてモルタルを使用する場合には、強化用繊維を含むモルタルを、パネル本体２の上面２ｃに塗布することによって補強層３を形成する。
補強材として紫外線硬化型樹脂を使用する場合には、例えば、パネル本体２の上面２ｃにプライマを塗布した後、プリプレグタイプのシート状の繊維入り補強材を貼り付け、太陽光や紫外線ランプによって硬化させることによって、補強層３を形成することができる。
また、強化用繊維をパネル本体２の上面２ｃに載せ、この強化用繊維に液状の紫外線硬化型樹脂を含浸させることによって補強層３を形成することもできる。
【００２５】
補強層３は、パネル本体２を型枠２１から取り出してから形成することもできるが、パネル本体２を型枠２１から取り出す前に形成するのが好ましい。
パネル本体２を型枠２１から取り出す前に補強層３を形成することによって、取り出し操作の際にパネル本体２が破損するのを防ぐことができる。
【００２６】
（研磨工程）
図６（ｃ）に示すように、補強層３を形成したパネル本体２を型枠２１から取り出す。
図６（ｄ）に示すように、パネル本体２を裏返し、下面２ｄに残るモルタル２２を研磨により除去する。研磨には、円板状の砥石などからなる研磨体２３を回転させてモルタル２２を接触研磨する研磨機を使用できる。
図６（ｅ）に示すように、パネル本体２の表面２ａ（下面２ｄ）に石材４および破片６が露出した石材パネル１が得られる。
研磨によって、石材４および破片６を露出させるため、前記自然石による効果（例えば遠赤外線による温熱効果）を高めることができる。また、石材パネル１の美観を高めることができる。
パネル本体２の表面２ａには、ポリウレタン樹脂などからなるトップコート層を形成してもよい。
【００２７】
石材パネル１は、そのまま使用しても良いし、必要に応じて切断加工して任意の形状として使用することもできる。石材パネル１は、補強層３が形成されているため、切断加工の際に切断部分に割れや欠けが生じにくい。
【００２８】
上述のように、石材パネル１では、補強層３の補強材にモルタルまたは紫外線硬化型樹脂を使用する。モルタルを使用する場合には、補強層３とパネル本体２のいずれもが無機材料からなるため、これらの間の接合強度を高め、石材パネル１の耐久性を向上させることができる。
紫外線硬化型樹脂を使用する場合には、高い強度を有し、パネル本体２に強固に接合した補強層３を形成できるため、石材パネル１の耐久性を向上させることができる。
このように、補強材にモルタルまたは紫外線硬化型樹脂を使用することによって、耐久性が高められるため、石材パネル１の大型化が可能となる。
また、耐久性の向上により、薄い石材４を使用できるため、コスト低減および軽量化を図ることができる。
また、複数の石材４でパネル本体２を構成するため、安価な廃材を石材４として使用でき、低コスト化が可能である。
また、耐久性の向上により、切断加工や運搬の際の破損を防ぎ、歩留まりが高められることも低コスト化の点で有利である。
【００２９】
図１および図２に示すように、石材パネル１は、隙間５内の破片６がパネル本体２の表面２ａ側に偏在しているので、その物性（熱膨張率など）が表面側と裏面側とで大きく異なる。石材パネル１は岩盤浴ユニット１０に組み込んで使用すると、大きな温度変化にさらされることになるため、表裏の熱膨張率の差異により内部応力が生じるが、補強層３によって、石材４とモルタル７の剥離などの破損を防ぐことができる。
また、破片６は石材パネル１の表面側に露出するため、石材パネル１の表面側は物性が面方向に均一化される。このため、温度変化にさらされても石材４とモルタル７の剥離などが生じにくい。
【００３０】
図７は、本発明の石材パネルの他の実施形態を示すもので、この石材パネル３１では、破片３６は粉末状であり、あらかじめモルタル７に添加、混合されて隙間５に充填される。
この石材パネル３１では、粉末状の破片３６を用いるので、モルタル７の流動性が損なわれず、破片３６を隙間５内に配置するのが容易であり、施工が容易であるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の岩盤浴用石材パネルの一実施形態を模式的に示す断面図である。
【図２】図１に示す石材パネルの拡大断面図である。
【図３】図１に示す石材パネルの外観を示す斜視図である。
【図４】図１に示す石材パネルの外観を示す平面図である。
【図５】図１に示す石材パネルを使用した岩盤浴ユニットを示す断面図である。
【図６】図１に示す石材パネルの製造方法を示す工程図である。
【図７】本発明の岩盤浴用石材パネルの他の実施形態を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１…石材パネル（岩盤浴用石材パネル）、２…パネル本体、２ａ…パネル本体の表面、２ｂ…パネル本体の裏面、３…補強層、４…石材、５…隙間、６…破片、７…モルタル、２１…型枠。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、岩盤浴用の石材パネルに関し、詳しくは、自然石からなる複数の石材が一体化された岩盤浴用石材パネルおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
岩盤の上に体を横たえることによって体を温める、いわゆる岩盤浴は、岩盤からの遠赤外線やマイナスイオンにより発汗を促し、新陳代謝機能を高めるなどの効果があるといわれている。
近年では、天然の岩盤に代えて、自然石からなる石材パネルを用いた岩盤浴設備が広く利用されている（特許文献１、２を参照）。
石材パネルとしては、複数の石材を組み合わせて一体化して構成したものがある。
【特許文献１】実用新案登録第３１１７９４６号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１０８４３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の岩盤浴用石材パネルは、自然石を使用するため高価である。石材が切断加工や運搬の際に破損しやすいことも高コストの原因のひとつである。
また、複数の石材を一体化して構成した石材パネルは、破損が起こりやすく、耐久性の点で改善が要望されていた。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、コスト低減が可能であり、かつ耐久性に優れた岩盤浴用石材パネルおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の岩盤浴用石材パネルは、自然石からなる複数の板状の石材が並べられ、前記石材どうしの隙間に、前記自然石からなる破片とともにモルタルが充填されて一体化されたパネル本体と、繊維入り補強材からなり、前記パネル本体の裏面に形成された補強層とを備え、前記破片が、前記隙間内において前記パネル本体の表面側に偏在しており、前記補強材が、モルタルからなることを特徴とする。
本発明の岩盤浴用石材パネルは、自然石からなる複数の板状の石材が並べられ、前記石材どうしの隙間に、前記自然石からなる破片とともにモルタルが充填されて一体化されたパネル本体と、繊維入り補強材からなり、前記パネル本体の裏面に形成された補強層とを備え、前記破片が、前記隙間内において前記パネル本体の表面側に偏在しており、前記補強材が、紫外線硬化型樹脂からなることを特徴とする。
【０００５】
本発明の岩盤浴用石材パネルの製造方法は、自然石からなる複数の板状の石材を型枠内に並べ、前記石材どうしの隙間に、前記自然石からなる破片とともにモルタルを充填することにより一体化されたパネル本体を得る成形工程と、前記パネル本体の上面に、繊維入り補強材からなる補強層を形成して岩盤浴用石材パネルを得る補強層形成工程と、を含み、前記成形工程において、前記破片を、前記隙間内において前記パネル本体の下面側に偏在させ、前記補強層形成工程において、モルタルからなる補強材を使用することを特徴とする。
本発明の岩盤浴用石材パネルの製造方法は、自然石からなる複数の板状の石材を型枠内に並べ、前記石材どうしの隙間に、前記自然石からなる破片とともにモルタルを充填することにより一体化されたパネル本体を得る成形工程と、前記パネル本体の上面に、繊維入り補強材からなる補強層を形成して岩盤浴用石材パネルを得る補強層形成工程と、を含み、前記成形工程において、前記破片を、前記隙間内において前記パネル本体の下面側に偏在させ、前記補強層形成工程において、紫外線硬化型樹脂からなる補強材を使用することを特徴とする。
本発明の岩盤浴用石材パネルの製造方法は、前記パネル本体の下面を研磨することによって、前記下面のモルタルを除去する研磨工程を含むことが好ましい。
本発明の岩盤浴用石材パネルの製造方法では、前記補強層の形成は、前記パネル本体を前記型枠から取り出す前に行うことが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の岩盤浴用石材パネルは、補強層の補強材にモルタルまたは紫外線硬化型樹脂を使用する。モルタルを使用する場合には、補強層とパネル本体のいずれもが無機材料からなるため、これらの間の接合強度を高め、石材パネルの耐久性を向上させることができる。
紫外線硬化型樹脂を使用する場合には、高い強度を有し、パネル本体に強固に接合した補強層を形成できるため、石材パネルの耐久性を向上させることができる。
このように、補強材にモルタルまたは紫外線硬化型樹脂を使用することによって、耐久性が高められるため、石材パネルの大型化が可能となる。
また、耐久性の向上により、薄い石材を使用できるため、コスト低減および軽量化を図ることができる。
また、複数の石材でパネル本体を構成するため、安価な廃材を石材として使用でき、低コスト化が可能である。
また、本発明の石材パネルは、破片がパネル本体の表面側に偏在しているので、その物性（熱膨張率など）が表面側と裏面側とで大きく異なることから、大きな温度変化にさらされると内部応力が生じるが、補強層によって、石材とモルタルの剥離などの破損を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は、本発明の岩盤浴用石材パネルの一実施形態である石材パネル１を模式的に示す断面図である。図２は、石材パネル１を拡大した断面図である。図３は、石材パネル１の外観を示す斜視図である。図４は、石材パネル１の外観を示す平面図である。
図１および図２に示すように、石材パネル１は、複数の板状の石材４が並べられたパネル本体２と、パネル本体２の裏面２ｂに形成された補強層３とを備えている。
【０００８】
パネル本体２は、自然石からなる石材４どうしの隙間５に、破片６とともにモルタル７が充填されて一体化されている。
石材４を構成する自然石は、特に限定されないが、天照石（学術名：見立礫岩）、原陽石（学術名：石英片岩）、ブラックシリカ（学術名：黒鉛珪石）、トルマリン、ホワイトシリカ、ラジウム鉱石、ゲルマニウム鉱石が好ましい。
なかでも、天照石は、遠赤外線（例えば波長４〜１４μｍ）放出量、マイナスイオン発生量が多いといわれている。天照石は、二酸化珪素（例えば７５〜９０質量％）、酸化チタンの含有量が多い点で特徴的である。
天照石の成分分析結果の一例を表１に示す。
【０００９】
【表１】
【００１０】
石材４としては、自然石の岩塊をほぼ一定の厚さに切断加工して得られた平板状のものが使用できる。石材４の厚さは例えば１０〜３０ｍｍとすることができる。
石材４の平面形状は特に限定されず、例えば、略円形、略多角形などであってよい。石材４は、定形のものであっても良いし、不定形のものであっても良い。石材４の大きさも特に限定されないが、最大寸法は例えば１００〜１０００ｍｍとすることができる。
石材４は、隙間５ができるだけ小さくなるように並べられる。隙間５を介して隣り合う石材４の平均離間距離は例えば２０ｍｍ以下である。
【００１１】
石材は、切断加工や運搬時に破損しやすい。なかでも、面積が大きいものや薄く形成されたものは、割れや欠けが起こりやすい。特に、天照石は礫岩であるため破損が起こりやすい。破損により生じた石材片は廃材となるが、本発明では、この廃材を石材４として利用することができる。
【００１２】
モルタル７は、例えばセメント、骨材、水に加えて、流動化剤を含有するものが好ましい。
セメントとしては、普通、早強、超早強、低熱などの各種ポルトランドセメント、フィラーセメントなどが使用できる。
骨材としては、例えば、川砂、砂利などの天然骨材、ケイ砂系、石灰石系、高炉水砕スラグ系、再生骨材系などが挙げられる。
【００１３】
モルタル７は、流動性が高いと、隙間５内に空隙が生じるのを防ぐことができるため好ましい。例えば、静置フローで２５０ｍｍ以上もしくはＪ１４漏斗流下時間が２０秒以下のいずれかの条件を満たすものが好ましい。
モルタル７は、乾燥時の収縮を小さくするため、流動性を損なわない範囲で骨材の配合量を多くすることが好ましい。また、収縮低減剤を添加しても良い。
【００１４】
モルタル７には、抗菌剤を配合することもできる。抗菌剤としては、無機系、有機系のものがあるが、特に無機系抗菌剤が好ましい。無機系抗菌剤としては、例えば銀、銅、亜鉛等の抗菌性金属を、ゼオライト、ヒドロキシアパタイト、燐酸ジルコニウム、シリカ・アルミナ、シリカゲル等に担持させたものがある。
抗菌剤の配合によって、モルタル７に抗菌作用を与え、石材パネル１の付加価値を高めることができる。
【００１５】
破片６は、石材４に使用可能なものとして既に挙げた自然石を使用でき、石材４と同じ材料が好ましい。
破片６の形状は特に限定されない。破片６の最大寸法は石材４の厚さより小さいことが望ましい。例えば、最大寸法が１０ｍｍ以下のものが使用できる。
破片６としては、石材４の加工の際に発生する廃材や端材を使用できる。
【００１６】
図１および図２に示すように、破片６は、隙間５内においてパネル本体２の表面２ａ側に偏在している。すなわち、裏面２ｂ近傍に比べ、表面２ａ近傍に多く存在し、これによって隙間５内の破片６の量は石材４の厚さ方向に不均一になっている。
パネル本体２の表面２ａにおける破片６の露出面積は大きいほど好ましい。破片６の面積が大きいと、前記自然石による効果（例えば遠赤外線による温熱効果）および石材パネル１の美観を高めることができる。
パネル本体２の表面２ａには、ポリウレタン樹脂などからなるトップコート層を形成すると、美観をさらに高めることができる。
【００１７】
補強層３は、強化用繊維を含む補強材（繊維入り補強材）からなるものであり、石材４およびモルタル７に接合している。
強化用繊維としては、アラミド繊維、ナイロン繊維、ガラス繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ビニロン繊維などが使用できる。
強化用繊維は、平織り、綾織りなどにより織ったクロス、ロービングクロス等の織形態で用いることができる。また、チョップドストランドマット、一方向性ＵＤクロスなどの織り形態も可能である。
【００１８】
補強材としては、モルタルまたは紫外線硬化型樹脂を使用するのが好ましい。
モルタルは、例えばセメント、骨材、水を含有するものが好ましい。
セメントとしては、普通、早強、超早強、低熱などの各種ポルトランドセメント、フィラーセメントなどが使用できる。
骨材としては、例えば、川砂、砂利などの天然骨材、ケイ砂系、石灰石系、高炉水砕スラグ系、再生骨材系などが挙げられる。
【００１９】
紫外線硬化型樹脂としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリレート樹脂が使用できる。紫外線硬化型樹脂は、波長３６５〜４１０ｎｍの紫外線を吸収し硬化するものが好ましい。
紫外線硬化型樹脂を使用する場合には、シート状に成形された未硬化のプリプレグタイプの繊維入り補強材を使用して補強層３を形成することができる。プリプレグタイプの補強材は、補強層３を形成する作業が容易であるため好ましい。
なお、補強層３は、パネル本体２上に置いた強化用繊維に液状の紫外線硬化型樹脂を含浸させることによって形成することもできる。
紫外線硬化型樹脂は、太陽光や紫外線ランプによって硬化させることができる。
補強層３の厚さは、例えば０．５〜２ｍｍとすることができる。
【００２０】
石材パネル１の平面形状は、任意とすることができ、例えば長方形、正方形、台形、三角形などの多角形；円形；楕円形などとしてよい。
図３および図４に示す例の石材パネル１は、平面視略台形に形成された３つの石材パネル１ａ〜１ｃを組み合わせて構成されている。具体的には、第１石材パネル１ａの下辺１ｄと第２石材パネル１ｂの下辺１ｅを突き合わせ、第２石材パネル１ｂの上辺１ｆと第３石材パネル１ｃの上辺１ｇとを突き合わせて構成されている。
【００２１】
図５は、石材パネル１を用いた岩盤浴ユニット１０を示す断面図である。
岩盤浴ユニット１０は、下地１１に形成された凹部１１ａ内に、断熱層１２、加熱層１３、蓄熱層１４および石材パネル１を順次形成したものである。
断熱層１２としては、例えば、ポリウレタンやゴムなどの合成樹脂材料が使用できる。
加熱層１３は、モルタルなどからなり、温水を流通させる流通管１３ａが設けられている。蓄熱層１４は、モルタルなどからなる。
【００２２】
岩盤浴ユニット１０では、流通管１３ａに温水を流通させることにより石材パネル１を加熱する。石材パネル１の温度は、例えば４０〜５０℃とすることができる。
石材パネル１上に横たわった利用者１５は、石材パネル１が発する遠赤外線の温熱効果などによって温められ、発汗が促される。
なお、利用者１５は、タオルなどの敷物を介して石材パネル１上に横たわることが好ましい。
【００２３】
次に、石材パネル１の製造方法の一例について説明する。
（成形工程）
図６（ａ）に示すように、石材４を型枠２１内に並べた後、モルタル７を破片６とともに隙間５に流し込み、充填する。
モルタル７は、破片６を隙間５に入れた後に流し込んでも良いし、破片６を混入した状態で隙間５に流し込んでも良い
破片６は、モルタル７中で沈降し、その下面側に集まる。
モルタル７を硬化させることによって、複数の石材４がモルタル７および破片６を介して一体化されたパネル本体２が形成される。
【００２４】
（補強層形成工程）
図６（ｂ）に示すように、パネル本体２の上面２ｃに、繊維入り補強材からなる補強層３を形成する。
補強材としてモルタルを使用する場合には、強化用繊維を含むモルタルを、パネル本体２の上面２ｃに塗布することによって補強層３を形成する。
補強材として紫外線硬化型樹脂を使用する場合には、例えば、パネル本体２の上面２ｃにプライマを塗布した後、プリプレグタイプのシート状の繊維入り補強材を貼り付け、太陽光や紫外線ランプによって硬化させることによって、補強層３を形成することができる。
また、強化用繊維をパネル本体２の上面２ｃに載せ、この強化用繊維に液状の紫外線硬化型樹脂を含浸させることによって補強層３を形成することもできる。
【００２５】
補強層３は、パネル本体２を型枠２１から取り出してから形成することもできるが、パネル本体２を型枠２１から取り出す前に形成するのが好ましい。
パネル本体２を型枠２１から取り出す前に補強層３を形成することによって、取り出し操作の際にパネル本体２が破損するのを防ぐことができる。
【００２６】
（研磨工程）
図６（ｃ）に示すように、補強層３を形成したパネル本体２を型枠２１から取り出す。
図６（ｄ）に示すように、パネル本体２を裏返し、下面２ｄに残るモルタル２２を研磨により除去する。研磨には、円板状の砥石などからなる研磨体２３を回転させてモルタル２２を接触研磨する研磨機を使用できる。
図６（ｅ）に示すように、パネル本体２の表面２ａ（下面２ｄ）に石材４および破片６が露出した石材パネル１が得られる。
研磨によって、石材４および破片６を露出させるため、前記自然石による効果（例えば遠赤外線による温熱効果）を高めることができる。また、石材パネル１の美観を高めることができる。
パネル本体２の表面２ａには、ポリウレタン樹脂などからなるトップコート層を形成してもよい。
【００２７】
石材パネル１は、そのまま使用しても良いし、必要に応じて切断加工して任意の形状として使用することもできる。石材パネル１は、補強層３が形成されているため、切断加工の際に切断部分に割れや欠けが生じにくい。
【００２８】
上述のように、石材パネル１では、補強層３の補強材にモルタルまたは紫外線硬化型樹脂を使用する。モルタルを使用する場合には、補強層３とパネル本体２のいずれもが無機材料からなるため、これらの間の接合強度を高め、石材パネル１の耐久性を向上させることができる。
紫外線硬化型樹脂を使用する場合には、高い強度を有し、パネル本体２に強固に接合した補強層３を形成できるため、石材パネル１の耐久性を向上させることができる。
このように、補強材にモルタルまたは紫外線硬化型樹脂を使用することによって、耐久性が高められるため、石材パネル１の大型化が可能となる。
また、耐久性の向上により、薄い石材４を使用できるため、コスト低減および軽量化を図ることができる。
また、複数の石材４でパネル本体２を構成するため、安価な廃材を石材４として使用でき、低コスト化が可能である。
また、耐久性の向上により、切断加工や運搬の際の破損を防ぎ、歩留まりが高められることも低コスト化の点で有利である。
【００２９】
図１および図２に示すように、石材パネル１は、隙間５内の破片６がパネル本体２の表面２ａ側に偏在しているので、その物性（熱膨張率など）が表面側と裏面側とで大きく異なる。石材パネル１は岩盤浴ユニット１０に組み込んで使用すると、大きな温度変化にさらされることになるため、表裏の熱膨張率の差異により内部応力が生じるが、補強層３によって、石材４とモルタル７の剥離などの破損を防ぐことができる。
また、破片６は石材パネル１の表面側に露出するため、石材パネル１の表面側は物性が面方向に均一化される。このため、温度変化にさらされても石材４とモルタル７の剥離などが生じにくい。
【００３０】
図７は、本発明の石材パネルの他の実施形態を示すもので、この石材パネル３１では、破片３６は粉末状であり、あらかじめモルタル７に添加、混合されて隙間５に充填される。
この石材パネル３１では、粉末状の破片３６を用いるので、モルタル７の流動性が損なわれず、破片３６を隙間５内に配置するのが容易であり、施工が容易であるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の岩盤浴用石材パネルの一実施形態を模式的に示す断面図である。
【図２】図１に示す石材パネルの拡大断面図である。
【図３】図１に示す石材パネルの外観を示す斜視図である。
【図４】図１に示す石材パネルの外観を示す平面図である。
【図５】図１に示す石材パネルを使用した岩盤浴ユニットを示す断面図である。
【図６】図１に示す石材パネルの製造方法を示す工程図である。
【図７】本発明の岩盤浴用石材パネルの他の実施形態を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１…石材パネル（岩盤浴用石材パネル）、２…パネル本体、２ａ…パネル本体の表面、２ｂ…パネル本体の裏面、３…補強層、４…石材、５…隙間、６…破片、７…モルタル、２１…型枠。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自然石からなる複数の板状の石材が並べられ、前記石材どうしの隙間に、前記自然石からなる破片とともにモルタルが充填されて一体化されたパネル本体と、
繊維入り補強材からなり、前記パネル本体の裏面に形成された補強層とを備え、
前記破片が、前記隙間内において前記パネル本体の表面側に偏在しており、
前記補強材は、モルタルからなることを特徴とする岩盤浴用石材パネル。
【請求項２】
自然石からなる複数の板状の石材が並べられ、前記石材どうしの隙間に、前記自然石からなる破片とともにモルタルが充填されて一体化されたパネル本体と、
繊維入り補強材からなり、前記パネル本体の裏面に形成された補強層とを備え、
前記破片が、前記隙間内において前記パネル本体の表面側に偏在しており、
前記補強材は、紫外線硬化型樹脂からなることを特徴とする岩盤浴用石材パネル。
【請求項３】
自然石からなる複数の板状の石材を型枠内に並べ、前記石材どうしの隙間に、前記自然石からなる破片とともにモルタルを充填することにより一体化されたパネル本体を得る成形工程と、
前記パネル本体の上面に、繊維入り補強材からなる補強層を形成して岩盤浴用石材パネルを得る補強層形成工程と、を含み、
前記成形工程において、前記破片を、前記隙間内において前記パネル本体の下面側に偏在させ、
前記補強層形成工程において、モルタルからなる補強材を使用することを特徴とする岩盤浴用石材パネルの製造方法。
【請求項４】
自然石からなる複数の板状の石材を型枠内に並べ、前記石材どうしの隙間に、前記自然石からなる破片とともにモルタルを充填することにより一体化されたパネル本体を得る成形工程と、
前記パネル本体の上面に、繊維入り補強材からなる補強層を形成して岩盤浴用石材パネルを得る補強層形成工程と、を含み、
前記成形工程において、前記破片を、前記隙間内において前記パネル本体の下面側に偏在させ、
前記補強層形成工程において、紫外線硬化型樹脂からなる補強材を使用することを特徴とする岩盤浴用石材パネルの製造方法。
【請求項５】
前記パネル本体の下面を研磨することによって、前記下面のモルタルを除去する研磨工程を含むことを特徴とする請求項３または４に記載の岩盤浴用石材パネルの製造方法。
【請求項６】
前記補強層の形成は、前記パネル本体を前記型枠から取り出す前に行うことを特徴とする請求項３〜５のうちいずれか１項に記載の岩盤浴用石材パネルの製造方法。
【請求項１】
自然石からなる複数の板状の石材が並べられ、前記石材どうしの隙間に、前記自然石からなる破片とともにモルタルが充填されて一体化されたパネル本体と、
繊維入り補強材からなり、前記パネル本体の裏面に形成された補強層とを備え、
前記破片が、前記隙間内において前記パネル本体の表面側に偏在しており、
前記補強材は、モルタルからなることを特徴とする岩盤浴用石材パネル。
【請求項２】
自然石からなる複数の板状の石材が並べられ、前記石材どうしの隙間に、前記自然石からなる破片とともにモルタルが充填されて一体化されたパネル本体と、
繊維入り補強材からなり、前記パネル本体の裏面に形成された補強層とを備え、
前記破片が、前記隙間内において前記パネル本体の表面側に偏在しており、
前記補強材は、紫外線硬化型樹脂からなることを特徴とする岩盤浴用石材パネル。
【請求項３】
自然石からなる複数の板状の石材を型枠内に並べ、前記石材どうしの隙間に、前記自然石からなる破片とともにモルタルを充填することにより一体化されたパネル本体を得る成形工程と、
前記パネル本体の上面に、繊維入り補強材からなる補強層を形成して岩盤浴用石材パネルを得る補強層形成工程と、を含み、
前記成形工程において、前記破片を、前記隙間内において前記パネル本体の下面側に偏在させ、
前記補強層形成工程において、モルタルからなる補強材を使用することを特徴とする岩盤浴用石材パネルの製造方法。
【請求項４】
自然石からなる複数の板状の石材を型枠内に並べ、前記石材どうしの隙間に、前記自然石からなる破片とともにモルタルを充填することにより一体化されたパネル本体を得る成形工程と、
前記パネル本体の上面に、繊維入り補強材からなる補強層を形成して岩盤浴用石材パネルを得る補強層形成工程と、を含み、
前記成形工程において、前記破片を、前記隙間内において前記パネル本体の下面側に偏在させ、
前記補強層形成工程において、紫外線硬化型樹脂からなる補強材を使用することを特徴とする岩盤浴用石材パネルの製造方法。
【請求項５】
前記パネル本体の下面を研磨することによって、前記下面のモルタルを除去する研磨工程を含むことを特徴とする請求項３または４に記載の岩盤浴用石材パネルの製造方法。
【請求項６】
前記補強層の形成は、前記パネル本体を前記型枠から取り出す前に行うことを特徴とする請求項３〜５のうちいずれか１項に記載の岩盤浴用石材パネルの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−２６４２２０（Ｐ２００８−２６４２２０Ａ）
【公開日】平成２０年１１月６日（２００８．１１．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１１１５２９（Ｐ２００７−１１１５２９）
【出願日】平成１９年４月２０日（２００７．４．２０）
【出願人】（３９００２２３８９）サンコーテクノ株式会社 (52)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月６日（２００８．１１．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年４月２０日（２００７．４．２０）
【出願人】（３９００２２３８９）サンコーテクノ株式会社 (52)
【Ｆターム（参考）】
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