嵩高吸湿弾性糸及びその製造方法
【課題】 運動に伴う人体の急激な発汗とその運動快適性を併せ持った衣料用の布帛に用い適した、伸縮、浸水などによる目むきを防止した嵩高吸湿弾性糸及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明によれば、ポリエステル弾性糸を熱可塑性合成繊維からなる２種以上の捲縮糸が被覆してなる嵩高吸湿弾性糸であって、前記ポリエステル弾性糸が吸湿弾性糸であり、前記２種以上の捲縮糸が互いに糸足差及び切断伸度差が異なる捲縮糸である嵩高吸湿弾性糸が提供される。この嵩高吸湿弾性糸は、緊張状態にあるポリエステル吸湿弾性糸と、伸度差を有する少なくとも２種以上の熱可塑性合成繊維を同時に混繊・交絡した後、同時延伸仮撚加工することによって効率的に製造できる。
【解決手段】 本発明によれば、ポリエステル弾性糸を熱可塑性合成繊維からなる２種以上の捲縮糸が被覆してなる嵩高吸湿弾性糸であって、前記ポリエステル弾性糸が吸湿弾性糸であり、前記２種以上の捲縮糸が互いに糸足差及び切断伸度差が異なる捲縮糸である嵩高吸湿弾性糸が提供される。この嵩高吸湿弾性糸は、緊張状態にあるポリエステル吸湿弾性糸と、伸度差を有する少なくとも２種以上の熱可塑性合成繊維を同時に混繊・交絡した後、同時延伸仮撚加工することによって効率的に製造できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエステル吸湿弾性糸の周囲を捲縮糸が被覆してなる嵩高吸湿弾性糸及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
弾性糸と熱可塑性合成繊維からなる被覆弾性糸を製造する方法として、コアスパン法、中空スピンドルによるカバリング法などは広く知られている。例えば、下記特許文献１（特公昭５０−５３０５号公報）には、延伸したポリウレタン系弾性糸の外周にナイロンなどの熱可塑性の非弾性繊維束を撚回する如く被覆した被覆弾性糸及びその製造法が開示されている。特許文献には、かかる被覆弾性糸を製造する方法として、延伸された弾性糸と熱可塑性の非弾性繊維束を引き揃えて仮撚りした後、リラックスを与える方法が開示されている。
【０００３】
しかしながら、この方法は、加工速度が遅く、編成、製織時の取扱いが難しい等の欠点を有していた。また、吸湿性弾性糸を用いた場合には、それが吸湿伸張性または吸水伸張性を有する場合、吸湿時の弾性糸の伸長により、目むき（芯部の弾性糸が被覆した糸の間から飛び出すこと）が発生し、商品の概観を損ねるだけでなく、弾性糸の特徴である布帛の復元が出来なくする場合もあるという致命的な欠点を有していた。
【０００４】
また、下記特許文献２（特公昭６０−２０４８９号公報）には、ポリブチレンテレフタレートと該フィラメントより切断伸度の大きいポリエステルフィラメントとを混繊・交絡した後、同時延伸仮撚加工することにより、伸縮性に富む被覆捲付糸を得る方法が開示されている。
【０００５】
しかし、これらの方法では、いずれも、弾性糸をただ１種類の熱可塑性繊維で被覆しているだけであり、被覆が不十分で、製編・製織時に弾性糸に応力が集中して、糸ズレや目むきの発生が防止できない。特に、吸湿伸張性を有する弾性糸を１種類の熱可塑性繊維で被覆した場合には、その伸張性により作製された布帛から弾性糸が飛び出す現象を引き起こす場合が多い。従って、これらの方法は、吸湿伸張性を有する弾性糸の被覆には適しておらず、十分な品位と実用性を示す製品を得ることができない。
【０００６】
【特許文献１】特公昭５０−５３０５号公報
【特許文献２】特公昭６０−２０４８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の一つの目的は、従来の被覆弾性糸の製造方法ではなし得ない、芯糸として含む吸湿弾性糸の吸湿伸張性を活かした嵩高弾性糸において、製編・製織時の目むき、及び、布帛の品位を著しく低下させる吸湿弾性糸の吸湿伸張性による目むきを防止でき、嵩高吸湿弾性糸にソフトでスムーズな伸縮と吸湿伸張性による伸びに対する非弾性被覆糸の追従により布帛の復元性を保持する、嵩高性に富んで、ソフトな風合いとスパンライクな外観を有する嵩高吸湿弾性糸を提供することにある。本発明の他の目的は、このような嵩高吸湿弾性糸を工業的に効率よく安定して製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは上記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、後述の多段応力緩和機能を付与した嵩高吸湿弾性糸にあっては、無撚状態においても吸湿弾性糸の目むきが防止でき、嵩高性に富んで、ソフトな風合いとスパンライクな外観を有する嵩高吸湿弾性糸が得られ、良好な嵩高性織編物とすることが出来ることを究明し、本発明を完成した。
【０００９】
かくして、本発明によれば、
（１）弾性糸を熱可塑性合成繊維からなる２種以上の捲縮糸が被覆してなる嵩高吸湿弾性糸であって、前記弾性糸がポリエステル吸湿弾性糸であり、前記２種以上の捲縮糸がそれぞれの間で糸足差及び切断伸度差を有する２種以上の捲縮糸であることを特徴とする嵩高吸湿弾性糸、
（２）前記ポリエステル吸湿弾性糸が、ポリエステル系エラストマーからなるフィラメント糸であって、３０℃、相対湿度６５％での吸湿率が１〜５ｗｔ％、３０℃、相対湿度９５％での吸湿率が６〜４０ｗｔ％であり、かつ前記二つの条件下での吸湿率の差が５ｗｔ％以上であることを特徴とする前記（１）の嵩高吸湿弾性糸、
（３）前記ポリエステル吸湿弾性糸が、ポリエステル系エラストマーからなる繊度３０〜５０デニール（３３〜５５デシテックス）のモノフィラメント糸であって、該モノフィラメント糸の３０℃、相対湿度６５％での吸湿率が１〜５ｗｔ％、３０℃、相対湿度９５％での吸湿率が６〜４０ｗｔ％であって前記二つの条件下での吸湿率の差が５ｗｔ％以上である特徴とする前記（２）の嵩高吸湿弾性糸、
（４）前記ポリエステル弾性糸を被覆する２種以上の熱可塑性合成繊維の捲縮糸が、下記（イ）〜（ニ）の特性を有する捲縮糸（Ａ）及び捲縮糸（Ｂ）であって、
（イ）捲縮糸（Ｂ）の捲縮糸（Ａ）に対する糸足差が５％以上
（ロ）捲縮糸（Ｂ）の捲縮糸（Ａ）に対する切断伸度差が１０％以上
（ハ）捲縮糸（Ｂ）を構成する単繊維の切断伸度のバラツキが１０％以上
（ニ）捲縮糸（Ｂ）の応力率が７０％以下
少なくとも前記ポリエステル吸湿弾性糸と前記捲縮糸（Ａ）との間及び前記捲縮糸（Ａ）と前記捲縮糸（Ｂ）との間で部分的に混繊・交絡した部分を含み、かつ糸全体としての切断伸度が１０〜７０％、ヤング率が８００ｋｇ／ｍｍ２以下（７．８５ＧＰａ以下）、捲縮率が８〜６０％であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかの嵩高吸湿弾性糸、ならびに、
（５）前記捲縮糸（Ｂ）の前記捲縮糸（Ａ）に対する糸足差が２０〜１００％の範囲内にあり、該捲縮糸（Ｂ）を構成する単繊維の切断伸度のバラツキが３０〜１００％の範囲内にある前記（４）の嵩高吸湿弾性糸、
が提供される。
【００１０】
また、本発明によれば、前述の如き嵩高弾性糸を効率的に製造する方法として、
（６）緊張状態にあるポリエステル吸湿弾性糸と、切断伸度差を有する２種以上の熱可塑性合成繊維を同時に混繊・交絡した後、同時延伸仮撚加工することを特徴とする嵩高吸湿弾性糸の製造方法、
（７）前記２種以上の熱可塑性合成繊維として切断伸度差が５０％以上である２種以上のポリエステルマルチフィラメント糸とを用いることを特徴とする前記（６）の嵩高吸湿弾性糸の製造方法、
（８）前記同時延伸仮撚加工における延伸倍率を１．１〜１．９倍の範囲とする請求項６又は請求項７に記載の嵩高吸湿弾性糸の製造方法、ならびに、
（９）前記ポリエステル吸湿弾性糸が、ポリエステル系エラストマーからなるフィラメント糸であって、３０℃、相対湿度６５％での吸湿率が１〜５ｗｔ％、３０℃、相対湿度９５％での吸湿率が６〜４０ｗｔ％であり、かつ前記二つの条件下での吸湿率の差が５ｗｔ％以上であることを特徴とする前記（６）〜（８）のいずれの嵩高吸湿弾性糸の製造方法、が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の嵩高吸湿弾性糸は、後に吸湿伸長した際に、従来の嵩高吸湿弾性糸に見られる目むき等の好ましくない現象が発生することがない。さらに、本発明の嵩高吸湿弾性糸は、強撚を行っても嵩高でソフトな風合いを維持することが可能である。すなわち、捲縮糸（Ａ）と捲縮糸（Ｂ）とが適度の糸足差を持った状態で交絡されているので、多くの繊維間空隙を有しており、このような嵩高吸湿弾性糸を撚糸した場合には、外周部にそのままの状態で残る、いわゆる撚食現象を起こす。従って、外周部の捲縮糸（Ｂ）があたかも撚がないかのように自由に動けるので、風合いが硬くなることを防止できる。このため、運動に伴う人体の急激な発汗とその運動快適性を併せ持った衣料用の布帛に有用であり、同時に伸縮、浸水による目むきが生じ難い良好な嵩高吸湿弾性糸となる。
また、本発明の方法によれば、このような種々の利点を有する本発明の嵩高吸湿弾性糸を効率的に安定して製造することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の嵩高吸湿弾性糸は、以下に述べるようなポリエステル吸湿弾性繊維からなる芯糸（ポリエステル吸湿弾性糸）とその外周を被覆している少なくとも２種の非弾性熱可塑性合成繊維からなる捲縮糸から実質的に構成される。
【００１３】
（ポリエステル吸湿弾性糸）
芯糸を構成する吸湿弾性糸は、ポリエステル系エラストマーからなる繊維であって、吸湿性を有するもののうち、２００〜９００％の切断伸度を有するものである。かかる芯糸としては、耐熱性や耐薬品性の点からブロック共重合ポリエーテル・エステルからなる吸湿弾性糸を使用することが好ましい。特に、ポリアルキレンテレフタレートをハードセグメントとし、ポリオキシアルキレンングリコールをソフトセグメントとするブロック共重合ポリエーテルエステルからなる吸湿弾性糸が好ましい。
【００１４】
また、この吸湿性弾性糸は、加工後の嵩高吸湿性弾性糸としての使用目的を達成するために、３０℃、相対湿度６５％での吸湿率が１〜５ｗｔ％、３０℃、相対湿度９５％での吸湿率が６〜４０ｗｔ％であり、かつ前記二つの条件下での吸湿率の差が５ｗｔ％以上、好ましくは５〜５０ｗｔ％であることが適当である。
【００１５】
吸湿性弾性糸の３０℃、相対湿度６５％での吸湿率が１ｗｔ％未満では布帛形成時に目的とする性能を得ることはできず、５ｗｔ％を超えると製編・製織後の染色において、吸湿弾性糸の形態保持ができず、変形・変性が起き目的とする布帛を得ることができない。また、３０℃、相対湿度９５％での吸湿率が６ｗｔ％未満では吸湿性能の発現が不十分で目的を達成し得ず、一方４０ｗｔ％を超えると染色工程での変形・変性を起こす。前記二つの条件下での吸湿率の差が５ｗｔ％未満では、編成・製織後の布帛最終形態で、十分な吸湿性を発現しない。
【００１６】
また、この吸湿性弾性糸は、吸湿によって自己伸張するが、前記二つの条件下での吸湿伸長率の差、すなわち無荷重下における、３０℃、相対湿度９５％における糸長と３０℃、相対湿度６５％における糸長との差、が５％以上となるような吸湿自己伸張性を有することが好ましい。
【００１７】
本発明におけるポリエステル吸湿弾性糸は、繊度３０〜５０デニール（３３〜５５デシテックス）のモノフィラメント糸が好ましいが、マルチフィラメント糸であってもよい。
このようなポリエステル吸湿弾性糸は、前記のポリエステル系エラストマーを溶融紡糸することによって製造することができる。通常の場合、紡糸後に延伸（前延伸）して所定の切断伸度に調整することが行われるが、吸湿弾性糸の紡糸条件等を調整し、該吸湿弾性糸の切断伸度を予め９００％以下、好適には４００〜８００％、まで低下させておけば、かかる前延伸を省略することもできる。
【００１８】
前記ポリエステル吸湿弾性糸には、本発明の目的を損なわない範囲で改質剤、酸化防止剤、難燃剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、着色剤、安定剤、無機粒子等の添加剤を含んでもよい。また、繊維断面の形状も通常の円形に限定されず、その一部又は全部がトライローバル、マルチローバル、中空、扁平などの非円形であってもよい。
【００１９】
（捲縮糸）
一方、本発明で前記芯糸の周りを覆う被覆糸となる２種以上の捲縮糸、すなわち、捲縮糸（Ａ）及び捲縮糸（Ｂ）は、それらを構成するポリマーに制限はなく、互いに異種のポリマーで構成される繊維であってもよい。しかしながら、ともにポリエチレンテレフタレート系ポリマーからなり、かつ以下の点で物性が相違する２種以上のポリエステル繊維が特に好ましい。
【００２０】
すなわち、良好な嵩高吸湿弾性糸では、前記捲縮糸（Ｂ）の、前記捲縮糸（Ａ）に対する糸足差は５％以上必要であり、かつ切断伸度差は１０％以上必要である。この糸足差が５％未満あるいは切断伸度差が１０％未満では、後述の多段応力緩和機能を持たせることが困難である。但し、これらの値があまりに大き過ぎると糸ズレ等の原因になるので、糸足差は１００％以下、切断伸度は１５０％以下が好ましい。また、捲縮糸（Ｂ）の切断伸度のバラツキは、１０％以上であることが必要である。このバラツキが１０％未満の場合には、捲縮糸（Ｂ）の応力が揃い過ぎてソフトでスムーズな伸縮感が得られない。但し、あまりにバラツキが大き過ぎると単糸切れ等が発生するので、バラツキの最大値は１００％未満に留めることが好ましい。特に好ましい範囲は、捲縮糸（Ｂ）の捲縮糸（Ａ）に対する糸足差が２０〜１００％、該捲縮糸（Ｂ）を構成する単繊維の切断伸度のバラツキが３０〜１００％である。
【００２１】
さらに、本発明では、捲縮糸（Ｂ）の応力率は７０％以下、特に３０〜６０％であることが望まれる。ここでいう応力率とは、切断応力に対する１０％伸長応力の比で、この値が７０％を超える場合にはソフトな伸縮性能が得られない。
【００２２】
このような物性を有する捲縮糸（Ａ）及び捲縮糸（Ｂ）は、前記熱可塑性合成繊維マルチフィラメントの紡糸速度、延伸倍率及び延伸温度、あるいは同時延伸仮撚時の延伸倍率、加熱板温度、仮撚ディスクの周速度等を適宜調整することにより得られる。
【００２３】
好ましい捲縮糸（Ａ）及び捲縮糸（Ｂ）は、熱可塑性合成繊維マルチフィラメントからなる仮撚捲縮糸で、例えば、ポリエステルマルチフィラメントの半延伸糸を、捲縮糸（Ａ）形成用原糸（図１におけるａ）として用い、ポリエステルマルチフィラメントの未延伸糸を捲縮糸（Ｂ）形成用原糸（図１におけるｂ）に用いて、同時延伸仮撚加工を行えばよい。この際、前記熱可塑性合成繊維マルチフィラメント（原糸）間の切断伸度差は５０％以上必要であり、この差が５０％未満では捲縮糸（Ａ）と捲縮糸（Ｂ）に所望の糸足差、切断伸度差を付与することが困難となる。
【００２４】
ここで、半延伸糸とは、高速紡糸によって得られたＰＯＹ又は通常の速度で紡糸した後、比較的低度の分子配向が生じる程度に延伸したもので、切断伸度が５０〜２００％のものを総称する。また、未延伸糸とは実質的な分子配向が生じていない繊維を言い、通常の場合、切断伸度が２００％を超えるものを指す。
【００２５】
前記捲縮糸（Ａ）及び捲縮糸（Ｂ）の好適な繊度は、それぞれ、同時延伸仮撚加工後の繊度で５０〜１５０デニール（５５〜１６７デシテックス）の範囲である。
これら前記捲縮糸（Ａ）及び捲縮糸（Ｂ）の一方または両方に、本発明の目的を損なわない範囲で改質剤、酸化防止剤、難燃剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、着色剤、安定剤、無機粒子等を含んでもよい。また、繊維の断面も通常の円形に限定されず、その一部又は全部がトライローバル、マルチローバル、中空、扁平などの非円形であってもよい。
さらに、本発明では、前記の条件を満たす限り、捲縮糸（Ａ）及び捲縮糸（Ｂ）の少なくとも一方が２種以上の繊維で構成されていても構わない。
【００２６】
（嵩高吸湿弾性糸）
前述のごとき本発明の嵩高吸湿弾性糸では、嵩高吸湿弾性糸としての切断伸度が１０〜７０％、特に２０〜６０％の範囲内にあることが好ましい。切断伸度が１０％未満の場合には、吸湿弾性糸の伸長効果が現れる前に切断が起こり、一方７０％を越えると、吸湿弾性糸に応力がかかりすぎて吸湿弾性糸の劣化を早めるばかりでなく、復元力が弱まって塑性変形を起こす可能性がある。
【００２７】
また、嵩高吸湿弾性糸として捲縮率は８〜６０％、好ましくは２０〜４５％の範囲内にある。捲縮率が８％未満では伸縮性能が阻害され、一方６０％を越えると吸湿弾性糸の伸長が進みすぎるので好ましくない。さらにヤング率は８００ｋｇ／ｍｍ２以下（７．８５ＧＰａ以下）、好ましくは４００〜７００ｋｇ／ｍｍ２（３．９〜６．８７ＧＰａ）が適当である。ヤング率が前記上限を超えると、伸長させるのに強い力が必要になり、良好な伸縮性能が得られ難い。
【００２８】
さらに、本発明の嵩高吸湿弾性糸では、ポリエステル吸湿弾性糸と捲縮糸（Ａ）及び捲縮糸（Ａ）と捲縮糸（Ｂ）との間に混繊・交絡部を有する。このように混繊・交絡部を有しており、しかも、捲縮糸（Ａ）と捲縮糸（Ｂ）が前記の如き糸足差及び切断伸度を有しているので、多段応力緩和機能が働き、無撚状態においても目むきが防止できるだけでなく、吸湿伸長時にも目むきを防止し、着用感に優れたソフトでスムーズな伸縮特性が得られる。
【００２９】
ここで言う「多段応力緩和機能」とは、嵩高吸湿弾性糸が伸長された場合、まず芯部の吸湿弾性糸が伸長され、次に捲縮糸（Ａ）に伸長応力が伝わり、捲縮糸（Ａ）の捲縮が伸長応力に抵抗している間にさらに次の捲縮糸（Ｂ）の伸長が起こるといった、嵩高吸湿弾性糸全体で伸長応力に抵抗することを可能にする機能である。
【００３０】
また、吸湿弾性糸が吸湿伸長を起こす場合にも、同様に、吸湿弾性糸の吸湿伸長が起こると、まず捲縮糸（Ａ）に伸長応力が伝わり、捲縮糸（Ａ）が吸湿弾性糸の伸長応力に抵抗している間にさらに次の捲縮糸（Ｂ）の伸長が起こるといった機能でもある。さらに、本発明の嵩高吸湿弾性糸では捲縮糸（Ｂ）が応力分散を起こしやすい物性を有しているため、ソフトでスムーズな伸縮感も付与できる。
【００３１】
これに対して、従来の被覆弾性糸の製造方法で嵩高吸湿弾性糸を作製すると、捲付糸の被覆が不十分であり、しかも弾性糸のみが伸長応力に抵抗し、必要以上に伸長されるために劣化が早まり、特に後に吸湿伸長した際に目むき等の現象が発生する。
言い換えれば、前述の多段応力緩和機能は、
１）吸湿弾性糸と捲縮糸（Ａ）及び捲縮糸（Ｂ）に適度の混繊・交絡部を付与すること
２）捲縮糸（Ａ）と捲縮糸（Ｂ）に特定の糸足差及び切断伸度を付与すること、及び
３）捲縮糸（Ｂ）に応力分散が起こりやすい物性を付与すること
の３つの要件を同時に満足することによって初めて得られるものであり、本発明に係る嵩高吸湿弾性糸において初めて実現したものである。
【００３２】
さらに、本発明の嵩高吸湿弾性糸は、後の撚糸工程で強撚を行っても嵩高でソフトな風合いを維持することが可能である。すなわち、捲縮糸（Ａ）と捲縮糸（Ｂ）が糸足差を持った状態で交絡されているので、多くの繊維間空隙を有しており、このような嵩高吸湿弾性糸を撚糸した場合には、捲縮糸（Ｂ）が外周部にそのままの状態で残る、いわゆる撚食現象を起こす。従って外周部の捲縮糸（Ｂ）があたかも撚がないかのように自由に動けるので、風合いが硬くなることを防止できる。
【００３３】
（製造方法）
以下、本発明の製造方法について、添付図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の製造方法の一実施態様を表す製造装置の簡略化した側面図であって、図中の１はポリエステル吸湿弾性糸、２は第一ローラー、３は第二ローラー、４は第三ローラー、５は交絡ノズル、６は延伸ローラー、７は仮撚ディスク、８は加熱板、９は捲取機、１０は嵩高吸湿弾性糸のパッケージを示す。また、ａ及びｂは、それぞれ物性の相異なる、熱可塑性合成繊維からなる加工前の原糸（供給糸）を示す。
【００３４】
本発明の製造方法によれば、ポリエステル吸湿弾性糸１を第一ローラー２と第二ローラー３との間で２〜５倍に延伸した後、熱可塑性合成繊維ａ及びｂを供給し、第二ローラー３と第三ローラー４との間に設けた交絡ノズル（インターレースノズル）５で圧空の作用により混繊・交絡させる。この時の圧空圧力は１〜６ｋｇｆ／ｃｍ２、オーバーフィード率は０．５〜４％が適当である。
【００３５】
この交絡処理を行うことにより、糸間のズレが防止でき、また後続の延伸仮撚加工中の断糸を著しく減少することもできる。該交絡処理の後は、第三ローラー４と延伸ローラー６との間に設けた加熱板８と仮撚ディスク７を用いて同時延伸仮撚加工を行う。加熱板６の温度は、吸湿弾性糸や熱可塑性合成繊維ａあるいはｂの融着や劣化を起きない範囲で熱セット可能な温度を適宜設定すればよいが、好ましくは１００〜２００℃である。
【００３６】
このときの延伸倍率は、使用する熱可塑性合成繊維の切断伸度と、目的とする嵩高吸湿弾性糸の弾性に応じて適宜設定すればよいが、好ましくは１．１〜１．９倍である。仮撚ディスク７の周速度は糸速度の２倍程度が好ましい。この同時延伸仮撚加工で仮撚付与―熱固定―解撚の行われた交絡糸は捲取機９で捲取られ、嵩高吸湿弾性糸１０を得る。
【００３７】
なお、前記熱可塑性合成繊維マルチフィラメントには、本発明の目的を損なわない範囲で改質剤、酸化防止剤、難燃剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、着色剤、安定剤、無機粒子等を添加してもよい。
【００３８】
また、前記熱可塑性合成繊維マルチフィラメントは、同一の紡糸口金から紡糸されたものでもよく、例えば、特公平２−８０４３号公報に開示された、溶融ポリマーを通常の紡糸孔と中心部に針状物を口金面下方に突出させた構造の紡糸孔とからと出することにより後者の紡出糸条を低伸度化しつつ紡出し、両糸条を同一速度で引き取る溶融紡糸方法を採用すれば、切断伸度の異なる繊維が共存する原糸が得られるので、これを用いれば、同時延伸仮撚加工での原糸クリールが１本省略でき、作業性が向上する。
【００３９】
勿論、本発明の製造方法では、別々に製造された原糸を用いることも可能であり、例えば、捲縮糸（Ａ）形成用原糸（図１におけるａ）としてポリエステルマルチフィラメントの半延伸糸を用い、捲縮糸（Ｂ）形成用原糸（図１におけるｂ）としてポリエステルマルチフィラメントの未延伸糸を用いて、同時延伸仮撚加工を行うこともできる。この際、前記熱可塑性合成繊維マルチフィラメント（原糸）間の切断伸度差は、５０％以上、好ましくは５０〜２００％、が必要であり、この差が５０％未満では捲縮糸（Ａ）と捲縮糸（Ｂ）に所望の糸足差、切断伸度差を付与することが困難となる。
【００４０】
以上の例は、捲縮糸（Ａ）及び捲縮糸（Ｂ）がともにポリエステル繊維の場合であるが、本発明で特定した条件を満たす限り、他種のポリマーからなる繊維を組合せることも可能であり、例えば切断伸度の相異なるナイロン繊維同士でもよく、ポリエステル繊維とナイロン繊維とを組合せてもよい。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例により、本発明を具体的に説明する。なお実施例に示す各物性は下記の方法で測定した値である。
（１）吸湿弾性糸の吸湿率
嵩高吸湿弾性糸を構成するポリエステル吸湿弾性糸を取り出し、これを石油エーテルで十分に洗い、絶乾状態にした後の重量を測定Ｗ０とし、その後３０℃、相対湿度６５％の雰囲気下で２４時間保持した後の重量を測定Ｗ１とする。３０℃、相対湿度９５％での吸湿率はさらに前記処置の後に、３０℃、相対湿度９５％の雰囲気下に２４時間保持した後の重量を測定Ｗ２とする。これらの測定値から、吸湿率は以下の式によって算出される。
【数１】
【００４２】
（２）嵩高吸湿弾性糸の切断伸度
同時延伸仮撚加工後の嵩高吸湿弾性糸について、東洋ボールドウィン製引張試験機（タイプＲＴＭ−１００）を用い、試料長２５０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分の条件で測定を行う。本発明の嵩高弾性糸は多段応力緩和機能を有しているため、構成繊維の破断が逐次破断し、破断点が不明瞭となるので、最大応力点における伸度を切断伸度とする。測定は１０回実施し、その平均値で表わす。
【００４３】
（３）嵩高吸湿弾性糸のヤング率
東洋ボールドウィン製引張試験機（タイプＲＴＭ−１００）を用い、試料長２５０ｍｍ、引張速度５０ｍｍ／分、チャートスピード２００ｍｍ／分の条件で記録した荷伸曲線の初期勾配の最大値から常法により算出する。測定は１０回実施し、その平均値で表わす。
【００４４】
（４）捲縮率
嵩高吸湿弾性糸を綛状にし、この綛に２ｍｇ／デニールの軽荷重を吊るした後、更に０．２ｇ／デニール荷重を吊るし、１分間放置した後の綛の長さＬ０を読み取る。次に重荷重を外し、沸水中で２０分間処理した後に取り出して軽荷重を外し２４時間風乾する。風乾後軽荷重及び重荷重を吊るし、１分間放置後の長さＬ１を読み取り、次に重荷重を外し、綛の長さＬ２を読み取る。これらの測定値から、捲縮率は次式により算出される。測定は５回実施し、その平均値で表わす。
【数２】
【００４５】
（５）糸足差
嵩高吸湿弾性糸を５０ｃｍ取り出し、糸の一端に０．２ｇ／デニールの荷重を吊るす。次に糸のほぼ中間の部分に５ｃｍ間隔で１箇所マーキングを行い、この部分を切り取って試料とする。該試料より捲縮糸（Ａ）及び捲縮糸（Ｂ）の単繊維を各１０本取り出し、１／３０／デニールの荷重を吊るしてその長さを測定する。捲縮糸（Ａ）及び捲縮糸（Ｂ）の単繊維の平均長さをそれぞれＬＡ及びＬＢとすると、糸足差は次式によって算出される。測定は１０回実施し、その平均値で表した。
【数３】
【００４６】
（６）捲縮糸の切断伸度
前述の試料を、東洋ボールドウィン製引張試験機（タイプＲＴＭ−II−２０）を用い、試料長２０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分の条件で単繊維１０本につき測定を行い、最大応力点における伸度を切断伸度として、１０本の平均値を求める。測定は５回実施し、その平均値で表わす。
【００４７】
（７）単繊維の切断伸度のバラツキ
前述の試料を、東洋ボールドウィン製引張試験機（タイプＲＴＭ−II−２０）を用い、試料長２０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分の条件で単繊維１０本につき測定を行い、最大応力点における伸度を切断伸度として、１０本中の最大値Ｈと最小値Ｌの差Ｒを求める。測定は５回実施し、その平均値で表わす。
【００４８】
（８）捲縮糸の応力率
前述の試料を、上記（７）の引張試による荷伸曲線から、１０％伸長時の応力の平均値σ１０及び切断応力の平均値σＢを求め、次式により応力率を算出する。測定は５回実施し、その平均値で表わす。
【数４】
【００４９】
［実施例１］
（吸湿弾性糸の製造）
吸湿弾性糸１として、ポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、ポリオキシエチレングリコールをソフトセグメントとするブロック共重合ポリエーテルエステルからなる繊度４０デニール（４４デシテックス）、切断伸度７００％の未延伸モノフィラメントを用い、捲縮糸（Ａ）用の原糸として、繊度１１５デニール（１２７デシテックス）／１５フィラメント、切断伸度１３５％のポリエステルマルチフィラメント半延伸糸ａを、また、捲縮糸（Ｂ）用の原糸として、繊度１５０デニール（１６５デシテックス）／４８フィラメント、切断伸度３３０％のポリエステルマルチフィラメント未延伸糸ｂを用いて、それぞれを図１に示す装置に供給した。
【００５０】
まず、吸湿弾性糸１を第一ローラー２と第二ローラー３とで、４倍に延伸した後、延伸した吸湿弾性糸を第二ローラー３の上流側で前記２種類のポリエステルマルチフィラメントａ，ｂと引き揃えて集束し、第二ローラー３と第三ローラー４との間に設けたインターレースノズル５に通して圧空圧４ｋｇｆ／ｃｍ２、オーバーフィード率２．５％の条件で集束した糸条に約６０ケ／ｍの交絡を付与した。次いで、第三ローラー４と延伸ローラー６及び両ローラー間に設けた加熱板８と仮撚りディスク７により同時延伸仮撚加工することで仮撚付与−熱固定−解撚を行った後、捲取機９で捲き取って嵩高吸湿弾性糸１０を得た。この延伸仮撚加工段階での延伸倍率は１．６倍、加熱板の温度は１６０℃、仮撚ディスクの周速度は６００ｍ／分、延伸ローラー速度は３００ｍ／分であった。
【００５１】
得られた嵩高吸湿弾性糸の切断伸度は３５％、ヤング率は３００ｋｇ／ｍｍ２（２．９４ＧＰａ）、捲縮率は３５％であった。また、半延伸糸ａからの捲縮糸（Ａ）の切断伸度は４５％、未延伸糸ｂからの捲縮糸（Ｂ）の切断伸度は７０％でその差は２５％であり、捲縮糸（Ｂ）の捲縮糸（Ａ）に対する糸足差は３０％、捲縮糸（Ｂ）の切断伸度のバラツキは４５％、応力率は３８％であった。
なお、前記ポリエステル吸湿弾性糸１の特性は、表１中の「ポリエステル弾性糸」欄に実施例１として示すとおりであった。
【００５２】
（織物の製造・評価）
この嵩高吸湿弾性糸（被覆弾性糸）に１５０ｔ／ｍのＳ撚をかけて、経１００本／インチ、緯６０本／インチの密度で平織りに製織した後、常法に従い精錬、プレセット、染色、ファイナルセットを行った。得られた織物は、ソフトでスパンライクな風合いと外観を有しており、良好な伸縮性能を示した。また、該織物の経及び緯方向にそれぞれ３０％の伸長を与えた時の外観を観察した結果、目むきの発生は全く見られなかった。また該織物を２５℃の水に３０分間浸漬した後に取り出した直後の状態と、３０℃、相対湿度６５％の雰囲気下に２４時間保持した後の外観を観察した結果、両状態で目むきの発生は全く見られなかった（表２の実施例１欄参照）。
【００５３】
［実施例２］
（吸湿弾性糸の製造）
実施例１と同じポリエステル吸湿弾性糸を用い、捲縮糸（Ａ）（Ｂ）用原糸として、繊度９０デニール（９９デシテックス）／１２フィラメント、切断伸度８０％のポリエステルマルチフィラメント延伸糸ａ及び繊度１２０デニール（１３２デシテックス）／３６フィラメント、切断伸度１９０％のポリエステルマルチフィラメント半延伸糸ｂを用いて、実施例１と同様の方法で嵩高吸湿弾性糸１０を得た。この時の弾性糸の延伸倍率は４倍、インターレースノズルの圧空圧は５ｋｇｆ／ｃｍ２、オーバーフィード率は２％、同時延伸仮撚倍率は１．２５倍、加熱板の温度は２００℃、仮撚ディスクの周速度は１４００ｍ／分、延伸ローラー速度は７００ｍ／分であった。
【００５４】
得られた嵩高吸湿弾性糸の切断伸度は４５％、ヤング率は５００ｋｇ／ｍｍ２（４．９０ＧＰａ）、捲縮率は２５％であった。また、捲縮糸（Ａ）の切断伸度は３５％、捲縮糸（Ｂ）の切断伸度は７０％で捲縮糸（Ｂ）の、捲縮糸（Ａ）に対する糸足差は２０％、切断伸度のバラツキは３０％、応力率は４２％であった。
【００５５】
（織物の製造・評価）
この嵩高吸湿弾性糸（被覆弾性糸）に１５００ｔ／ｍのＳ撚をかけて、経９０本／インチ、緯５５本／インチの密度で平織りに製織した後、常法に従い精錬、プレセット、染色、ファイナルセットを行った。得られた織物は、ソフトでスパンライクな風合いと外観を有しており、良好な伸縮性能を示した。また、該織物の経及び緯方向にそれぞれ３０％の伸長を与えた時の外観を観察した結果、目むきの発生は全く見られなかった。また該織物を２５℃の水に３０分間浸漬した後に取り出した直後の状態と、３０℃、相対湿度６５％の雰囲気下に２４時間保持した後の外観を観察した結果、両状態で目むきの発生は全く見られなかった（表２の実施例２欄参照）。
【００５６】
［比較例１］
実施例１と同じ吸湿弾性糸を用い、捲縮糸用の原糸として、繊度２２５デニール（２４８デシテックス）／３６フィラメント、切断伸度が１３０％のポリエステルマルチフィラメント延伸糸１本だけを用いて、実施例１と同様の方法で被覆吸湿弾性糸１０を得た。この時の弾性糸の延伸倍率は３倍、インターレースノズルの圧空圧は３ｋｇｆ／ｃｍ２、オーバーフィード率は２％、同時延伸仮撚倍率は１．５倍、加熱板の温度は１５０℃、仮撚ディスクの周速度は６００ｍ／分、延伸ローラー速度は３００ｍ／分であった。得られた被覆吸湿弾性糸の切断伸度は３０％，ヤング率は９００ｋｇ／ｍｍ２（８．８３ＧＰａ）、捲縮率は１０％であった。
【００５７】
この被覆弾性糸に１５０ｔ／ｍのＳ撚をかけて、経１０３本／インチ、緯６３本／インチの密度で平織りに製織した後、実施例１と同様に精錬、プレセット、染色、ファイナルセットを行った。得られた織物は、吸湿弾性糸の被覆が不完全で品位が低く、伸縮性もスムーズさに欠けるものであった。また、実施例１と同様に、該織物の経及び緯方向にそれぞれ３０％の伸長を与えた場合、目むきの発生がみられた。また該織物を２５℃の水に３０分間浸漬した後に取り出した直後の状態と、３０℃、相対湿度６５％の雰囲気下に２４時間保持した後の外観を観察した結果、両状態で目むきの発生がみられた（表２の比較例１欄参照）。
【００５８】
［比較例２］
ポリエステル吸湿弾性糸として、切断伸度が９５０％の、ポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、ポリオキシエチレングリコールをソフトセグメントとするブロック共重合ポリエーテルエステル未延伸モノフィラメント（４０デニール）で、３０℃、相対湿度６５％での吸湿率が７ｗｔ％、３０℃、相対湿度９５％での吸湿率が４５ｗｔ％の吸湿弾性糸を用い、捲縮糸として、切断伸度が１３５％の、繊度１１５デニール（１２７デシテックス）／１５フィラメントポリエステルマルチフィラメント半延伸糸及び切断伸度が３３０％の、繊度１５０デニール（１６５デシテックス）／４８フィラメントポリエステルマルチフィラメント未延伸糸を用いて、実施例１と同様に嵩高吸湿弾性糸１０を得た。この時の吸湿弾性糸の延伸倍率は４倍、インターレースノズルの圧空圧は４ｋｇｆ／ｃｍ２、オーバーフィード率は２．５％、同時延伸仮撚倍率は１．６倍、加熱板の温度は１６０℃、仮撚ディスクの周速度は６００ｍ／分、延伸ローラー速度は３００ｍ／分であった。
【００５９】
得られた嵩高吸湿弾性糸（被覆弾性糸）の切断伸度は３７％、ヤング率は３００ｋｇ／ｍｍ２（２．９４ＧＰａ）、捲縮率は３５％であった。また、捲縮糸（Ａ）の切断伸度は４５％、捲縮糸（Ｂ）の切断伸度は７０％でその差は２５％であり、該捲縮糸（Ｂ）の捲縮糸（Ａ）に対する糸足差は３０％、切断伸度のバラツキは４５％、応力率は３８％であった。
【００６０】
この嵩高吸湿弾性糸（被覆弾性糸）に１５０ｔ／ｍのＳ撚をかけて、経１００本／インチ、緯６０本／インチの密度で平織りに製織した後、実施例１と同様に精錬、プレセット、染色、ファイナルセットを行った。
【００６１】
得られた織物は、吸湿弾性糸の被覆が不完全で品位が低く、伸縮性もスムーズさに欠けるものであった。また、実施例１と同様に、該織物の経及び緯方向にそれぞれ３０％の伸長を与えた場合、目むきの発生がみられた。また該織物を２５℃の水に３０分間浸漬した後に取り出した直後の状態と、３０℃、相対湿度６５％の雰囲気下に２４時間保持した後の外観を観察した結果、両状態で目むきの発生がみられた（表２の比較例２欄参照）。なお、前記ポリエステル吸湿弾性糸の特性は、表１中の「ポリエステル弾性糸」欄に比較例２として示すとおりであった。
【００６２】
［比較例３〜５］
ポリエステル吸湿弾性糸の作製時に吸湿率が表１の比較例３〜５欄に示すようになった吸湿弾性糸を用いて、実施例１と同様に嵩高吸湿弾性糸を製造した。何れの嵩高吸湿弾性糸も実施例１と同様に織物を作製し、実施例１と同様に精錬、プレセット、染色、ファイナルセットを行った。得られた織物は、吸湿弾性糸の被覆が不完全で品位が低く、伸縮性もスムーズさに欠けるものであった。また、実施例１と同様に、該織物の経及び緯方向にそれぞれ３０％の伸長を与えた場合、いずれの嵩高吸湿弾性糸においても目むきの発生がみられた。また該織物を２５℃の水に３０分間浸漬した後に取り出した直後の状態と、３０℃、相対湿度６５％の雰囲気下に２４時間保持した後の外観を観察した結果、いずれの嵩高吸湿弾性糸においても、両状態で目むきの発生がみられた（表２の比較例３〜５欄参照）。
【００６３】
【表１】
【００６４】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明によれば、運動に伴う人体の急激な発汗とその運動快適性を併せ持った衣料用の布帛に用い適した、伸縮、浸水などによる目むきを防止した嵩高吸湿弾性糸が得られるので、嵩高吸湿弾性糸を使用する衣料用テキスタイル及びアパレル分野において有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の嵩高吸湿弾性糸の製造に使用する装置の簡略化した側面図。
【符号の説明】
【００６７】
１ ポリエステル吸湿弾性糸
２ 第一ローラー
３ 第二ローラー
４ 第三ローラー
５ 交絡ノズル
６ 延伸ローラー
７ 仮撚ディスク
８ 加熱板
９ 捲取機
１０ 嵩高吸湿弾性糸
ａ 熱可塑性合成繊維（半延伸糸）
ｂ 熱可塑性合成繊維（未延伸糸）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエステル吸湿弾性糸の周囲を捲縮糸が被覆してなる嵩高吸湿弾性糸及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
弾性糸と熱可塑性合成繊維からなる被覆弾性糸を製造する方法として、コアスパン法、中空スピンドルによるカバリング法などは広く知られている。例えば、下記特許文献１（特公昭５０−５３０５号公報）には、延伸したポリウレタン系弾性糸の外周にナイロンなどの熱可塑性の非弾性繊維束を撚回する如く被覆した被覆弾性糸及びその製造法が開示されている。特許文献には、かかる被覆弾性糸を製造する方法として、延伸された弾性糸と熱可塑性の非弾性繊維束を引き揃えて仮撚りした後、リラックスを与える方法が開示されている。
【０００３】
しかしながら、この方法は、加工速度が遅く、編成、製織時の取扱いが難しい等の欠点を有していた。また、吸湿性弾性糸を用いた場合には、それが吸湿伸張性または吸水伸張性を有する場合、吸湿時の弾性糸の伸長により、目むき（芯部の弾性糸が被覆した糸の間から飛び出すこと）が発生し、商品の概観を損ねるだけでなく、弾性糸の特徴である布帛の復元が出来なくする場合もあるという致命的な欠点を有していた。
【０００４】
また、下記特許文献２（特公昭６０−２０４８９号公報）には、ポリブチレンテレフタレートと該フィラメントより切断伸度の大きいポリエステルフィラメントとを混繊・交絡した後、同時延伸仮撚加工することにより、伸縮性に富む被覆捲付糸を得る方法が開示されている。
【０００５】
しかし、これらの方法では、いずれも、弾性糸をただ１種類の熱可塑性繊維で被覆しているだけであり、被覆が不十分で、製編・製織時に弾性糸に応力が集中して、糸ズレや目むきの発生が防止できない。特に、吸湿伸張性を有する弾性糸を１種類の熱可塑性繊維で被覆した場合には、その伸張性により作製された布帛から弾性糸が飛び出す現象を引き起こす場合が多い。従って、これらの方法は、吸湿伸張性を有する弾性糸の被覆には適しておらず、十分な品位と実用性を示す製品を得ることができない。
【０００６】
【特許文献１】特公昭５０−５３０５号公報
【特許文献２】特公昭６０−２０４８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の一つの目的は、従来の被覆弾性糸の製造方法ではなし得ない、芯糸として含む吸湿弾性糸の吸湿伸張性を活かした嵩高弾性糸において、製編・製織時の目むき、及び、布帛の品位を著しく低下させる吸湿弾性糸の吸湿伸張性による目むきを防止でき、嵩高吸湿弾性糸にソフトでスムーズな伸縮と吸湿伸張性による伸びに対する非弾性被覆糸の追従により布帛の復元性を保持する、嵩高性に富んで、ソフトな風合いとスパンライクな外観を有する嵩高吸湿弾性糸を提供することにある。本発明の他の目的は、このような嵩高吸湿弾性糸を工業的に効率よく安定して製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは上記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、後述の多段応力緩和機能を付与した嵩高吸湿弾性糸にあっては、無撚状態においても吸湿弾性糸の目むきが防止でき、嵩高性に富んで、ソフトな風合いとスパンライクな外観を有する嵩高吸湿弾性糸が得られ、良好な嵩高性織編物とすることが出来ることを究明し、本発明を完成した。
【０００９】
かくして、本発明によれば、
（１）弾性糸を熱可塑性合成繊維からなる２種以上の捲縮糸が被覆してなる嵩高吸湿弾性糸であって、前記弾性糸がポリエステル吸湿弾性糸であり、前記２種以上の捲縮糸がそれぞれの間で糸足差及び切断伸度差を有する２種以上の捲縮糸であることを特徴とする嵩高吸湿弾性糸、
（２）前記ポリエステル吸湿弾性糸が、ポリエステル系エラストマーからなるフィラメント糸であって、３０℃、相対湿度６５％での吸湿率が１〜５ｗｔ％、３０℃、相対湿度９５％での吸湿率が６〜４０ｗｔ％であり、かつ前記二つの条件下での吸湿率の差が５ｗｔ％以上であることを特徴とする前記（１）の嵩高吸湿弾性糸、
（３）前記ポリエステル吸湿弾性糸が、ポリエステル系エラストマーからなる繊度３０〜５０デニール（３３〜５５デシテックス）のモノフィラメント糸であって、該モノフィラメント糸の３０℃、相対湿度６５％での吸湿率が１〜５ｗｔ％、３０℃、相対湿度９５％での吸湿率が６〜４０ｗｔ％であって前記二つの条件下での吸湿率の差が５ｗｔ％以上である特徴とする前記（２）の嵩高吸湿弾性糸、
（４）前記ポリエステル弾性糸を被覆する２種以上の熱可塑性合成繊維の捲縮糸が、下記（イ）〜（ニ）の特性を有する捲縮糸（Ａ）及び捲縮糸（Ｂ）であって、
（イ）捲縮糸（Ｂ）の捲縮糸（Ａ）に対する糸足差が５％以上
（ロ）捲縮糸（Ｂ）の捲縮糸（Ａ）に対する切断伸度差が１０％以上
（ハ）捲縮糸（Ｂ）を構成する単繊維の切断伸度のバラツキが１０％以上
（ニ）捲縮糸（Ｂ）の応力率が７０％以下
少なくとも前記ポリエステル吸湿弾性糸と前記捲縮糸（Ａ）との間及び前記捲縮糸（Ａ）と前記捲縮糸（Ｂ）との間で部分的に混繊・交絡した部分を含み、かつ糸全体としての切断伸度が１０〜７０％、ヤング率が８００ｋｇ／ｍｍ２以下（７．８５ＧＰａ以下）、捲縮率が８〜６０％であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかの嵩高吸湿弾性糸、ならびに、
（５）前記捲縮糸（Ｂ）の前記捲縮糸（Ａ）に対する糸足差が２０〜１００％の範囲内にあり、該捲縮糸（Ｂ）を構成する単繊維の切断伸度のバラツキが３０〜１００％の範囲内にある前記（４）の嵩高吸湿弾性糸、
が提供される。
【００１０】
また、本発明によれば、前述の如き嵩高弾性糸を効率的に製造する方法として、
（６）緊張状態にあるポリエステル吸湿弾性糸と、切断伸度差を有する２種以上の熱可塑性合成繊維を同時に混繊・交絡した後、同時延伸仮撚加工することを特徴とする嵩高吸湿弾性糸の製造方法、
（７）前記２種以上の熱可塑性合成繊維として切断伸度差が５０％以上である２種以上のポリエステルマルチフィラメント糸とを用いることを特徴とする前記（６）の嵩高吸湿弾性糸の製造方法、
（８）前記同時延伸仮撚加工における延伸倍率を１．１〜１．９倍の範囲とする請求項６又は請求項７に記載の嵩高吸湿弾性糸の製造方法、ならびに、
（９）前記ポリエステル吸湿弾性糸が、ポリエステル系エラストマーからなるフィラメント糸であって、３０℃、相対湿度６５％での吸湿率が１〜５ｗｔ％、３０℃、相対湿度９５％での吸湿率が６〜４０ｗｔ％であり、かつ前記二つの条件下での吸湿率の差が５ｗｔ％以上であることを特徴とする前記（６）〜（８）のいずれの嵩高吸湿弾性糸の製造方法、が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の嵩高吸湿弾性糸は、後に吸湿伸長した際に、従来の嵩高吸湿弾性糸に見られる目むき等の好ましくない現象が発生することがない。さらに、本発明の嵩高吸湿弾性糸は、強撚を行っても嵩高でソフトな風合いを維持することが可能である。すなわち、捲縮糸（Ａ）と捲縮糸（Ｂ）とが適度の糸足差を持った状態で交絡されているので、多くの繊維間空隙を有しており、このような嵩高吸湿弾性糸を撚糸した場合には、外周部にそのままの状態で残る、いわゆる撚食現象を起こす。従って、外周部の捲縮糸（Ｂ）があたかも撚がないかのように自由に動けるので、風合いが硬くなることを防止できる。このため、運動に伴う人体の急激な発汗とその運動快適性を併せ持った衣料用の布帛に有用であり、同時に伸縮、浸水による目むきが生じ難い良好な嵩高吸湿弾性糸となる。
また、本発明の方法によれば、このような種々の利点を有する本発明の嵩高吸湿弾性糸を効率的に安定して製造することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の嵩高吸湿弾性糸は、以下に述べるようなポリエステル吸湿弾性繊維からなる芯糸（ポリエステル吸湿弾性糸）とその外周を被覆している少なくとも２種の非弾性熱可塑性合成繊維からなる捲縮糸から実質的に構成される。
【００１３】
（ポリエステル吸湿弾性糸）
芯糸を構成する吸湿弾性糸は、ポリエステル系エラストマーからなる繊維であって、吸湿性を有するもののうち、２００〜９００％の切断伸度を有するものである。かかる芯糸としては、耐熱性や耐薬品性の点からブロック共重合ポリエーテル・エステルからなる吸湿弾性糸を使用することが好ましい。特に、ポリアルキレンテレフタレートをハードセグメントとし、ポリオキシアルキレンングリコールをソフトセグメントとするブロック共重合ポリエーテルエステルからなる吸湿弾性糸が好ましい。
【００１４】
また、この吸湿性弾性糸は、加工後の嵩高吸湿性弾性糸としての使用目的を達成するために、３０℃、相対湿度６５％での吸湿率が１〜５ｗｔ％、３０℃、相対湿度９５％での吸湿率が６〜４０ｗｔ％であり、かつ前記二つの条件下での吸湿率の差が５ｗｔ％以上、好ましくは５〜５０ｗｔ％であることが適当である。
【００１５】
吸湿性弾性糸の３０℃、相対湿度６５％での吸湿率が１ｗｔ％未満では布帛形成時に目的とする性能を得ることはできず、５ｗｔ％を超えると製編・製織後の染色において、吸湿弾性糸の形態保持ができず、変形・変性が起き目的とする布帛を得ることができない。また、３０℃、相対湿度９５％での吸湿率が６ｗｔ％未満では吸湿性能の発現が不十分で目的を達成し得ず、一方４０ｗｔ％を超えると染色工程での変形・変性を起こす。前記二つの条件下での吸湿率の差が５ｗｔ％未満では、編成・製織後の布帛最終形態で、十分な吸湿性を発現しない。
【００１６】
また、この吸湿性弾性糸は、吸湿によって自己伸張するが、前記二つの条件下での吸湿伸長率の差、すなわち無荷重下における、３０℃、相対湿度９５％における糸長と３０℃、相対湿度６５％における糸長との差、が５％以上となるような吸湿自己伸張性を有することが好ましい。
【００１７】
本発明におけるポリエステル吸湿弾性糸は、繊度３０〜５０デニール（３３〜５５デシテックス）のモノフィラメント糸が好ましいが、マルチフィラメント糸であってもよい。
このようなポリエステル吸湿弾性糸は、前記のポリエステル系エラストマーを溶融紡糸することによって製造することができる。通常の場合、紡糸後に延伸（前延伸）して所定の切断伸度に調整することが行われるが、吸湿弾性糸の紡糸条件等を調整し、該吸湿弾性糸の切断伸度を予め９００％以下、好適には４００〜８００％、まで低下させておけば、かかる前延伸を省略することもできる。
【００１８】
前記ポリエステル吸湿弾性糸には、本発明の目的を損なわない範囲で改質剤、酸化防止剤、難燃剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、着色剤、安定剤、無機粒子等の添加剤を含んでもよい。また、繊維断面の形状も通常の円形に限定されず、その一部又は全部がトライローバル、マルチローバル、中空、扁平などの非円形であってもよい。
【００１９】
（捲縮糸）
一方、本発明で前記芯糸の周りを覆う被覆糸となる２種以上の捲縮糸、すなわち、捲縮糸（Ａ）及び捲縮糸（Ｂ）は、それらを構成するポリマーに制限はなく、互いに異種のポリマーで構成される繊維であってもよい。しかしながら、ともにポリエチレンテレフタレート系ポリマーからなり、かつ以下の点で物性が相違する２種以上のポリエステル繊維が特に好ましい。
【００２０】
すなわち、良好な嵩高吸湿弾性糸では、前記捲縮糸（Ｂ）の、前記捲縮糸（Ａ）に対する糸足差は５％以上必要であり、かつ切断伸度差は１０％以上必要である。この糸足差が５％未満あるいは切断伸度差が１０％未満では、後述の多段応力緩和機能を持たせることが困難である。但し、これらの値があまりに大き過ぎると糸ズレ等の原因になるので、糸足差は１００％以下、切断伸度は１５０％以下が好ましい。また、捲縮糸（Ｂ）の切断伸度のバラツキは、１０％以上であることが必要である。このバラツキが１０％未満の場合には、捲縮糸（Ｂ）の応力が揃い過ぎてソフトでスムーズな伸縮感が得られない。但し、あまりにバラツキが大き過ぎると単糸切れ等が発生するので、バラツキの最大値は１００％未満に留めることが好ましい。特に好ましい範囲は、捲縮糸（Ｂ）の捲縮糸（Ａ）に対する糸足差が２０〜１００％、該捲縮糸（Ｂ）を構成する単繊維の切断伸度のバラツキが３０〜１００％である。
【００２１】
さらに、本発明では、捲縮糸（Ｂ）の応力率は７０％以下、特に３０〜６０％であることが望まれる。ここでいう応力率とは、切断応力に対する１０％伸長応力の比で、この値が７０％を超える場合にはソフトな伸縮性能が得られない。
【００２２】
このような物性を有する捲縮糸（Ａ）及び捲縮糸（Ｂ）は、前記熱可塑性合成繊維マルチフィラメントの紡糸速度、延伸倍率及び延伸温度、あるいは同時延伸仮撚時の延伸倍率、加熱板温度、仮撚ディスクの周速度等を適宜調整することにより得られる。
【００２３】
好ましい捲縮糸（Ａ）及び捲縮糸（Ｂ）は、熱可塑性合成繊維マルチフィラメントからなる仮撚捲縮糸で、例えば、ポリエステルマルチフィラメントの半延伸糸を、捲縮糸（Ａ）形成用原糸（図１におけるａ）として用い、ポリエステルマルチフィラメントの未延伸糸を捲縮糸（Ｂ）形成用原糸（図１におけるｂ）に用いて、同時延伸仮撚加工を行えばよい。この際、前記熱可塑性合成繊維マルチフィラメント（原糸）間の切断伸度差は５０％以上必要であり、この差が５０％未満では捲縮糸（Ａ）と捲縮糸（Ｂ）に所望の糸足差、切断伸度差を付与することが困難となる。
【００２４】
ここで、半延伸糸とは、高速紡糸によって得られたＰＯＹ又は通常の速度で紡糸した後、比較的低度の分子配向が生じる程度に延伸したもので、切断伸度が５０〜２００％のものを総称する。また、未延伸糸とは実質的な分子配向が生じていない繊維を言い、通常の場合、切断伸度が２００％を超えるものを指す。
【００２５】
前記捲縮糸（Ａ）及び捲縮糸（Ｂ）の好適な繊度は、それぞれ、同時延伸仮撚加工後の繊度で５０〜１５０デニール（５５〜１６７デシテックス）の範囲である。
これら前記捲縮糸（Ａ）及び捲縮糸（Ｂ）の一方または両方に、本発明の目的を損なわない範囲で改質剤、酸化防止剤、難燃剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、着色剤、安定剤、無機粒子等を含んでもよい。また、繊維の断面も通常の円形に限定されず、その一部又は全部がトライローバル、マルチローバル、中空、扁平などの非円形であってもよい。
さらに、本発明では、前記の条件を満たす限り、捲縮糸（Ａ）及び捲縮糸（Ｂ）の少なくとも一方が２種以上の繊維で構成されていても構わない。
【００２６】
（嵩高吸湿弾性糸）
前述のごとき本発明の嵩高吸湿弾性糸では、嵩高吸湿弾性糸としての切断伸度が１０〜７０％、特に２０〜６０％の範囲内にあることが好ましい。切断伸度が１０％未満の場合には、吸湿弾性糸の伸長効果が現れる前に切断が起こり、一方７０％を越えると、吸湿弾性糸に応力がかかりすぎて吸湿弾性糸の劣化を早めるばかりでなく、復元力が弱まって塑性変形を起こす可能性がある。
【００２７】
また、嵩高吸湿弾性糸として捲縮率は８〜６０％、好ましくは２０〜４５％の範囲内にある。捲縮率が８％未満では伸縮性能が阻害され、一方６０％を越えると吸湿弾性糸の伸長が進みすぎるので好ましくない。さらにヤング率は８００ｋｇ／ｍｍ２以下（７．８５ＧＰａ以下）、好ましくは４００〜７００ｋｇ／ｍｍ２（３．９〜６．８７ＧＰａ）が適当である。ヤング率が前記上限を超えると、伸長させるのに強い力が必要になり、良好な伸縮性能が得られ難い。
【００２８】
さらに、本発明の嵩高吸湿弾性糸では、ポリエステル吸湿弾性糸と捲縮糸（Ａ）及び捲縮糸（Ａ）と捲縮糸（Ｂ）との間に混繊・交絡部を有する。このように混繊・交絡部を有しており、しかも、捲縮糸（Ａ）と捲縮糸（Ｂ）が前記の如き糸足差及び切断伸度を有しているので、多段応力緩和機能が働き、無撚状態においても目むきが防止できるだけでなく、吸湿伸長時にも目むきを防止し、着用感に優れたソフトでスムーズな伸縮特性が得られる。
【００２９】
ここで言う「多段応力緩和機能」とは、嵩高吸湿弾性糸が伸長された場合、まず芯部の吸湿弾性糸が伸長され、次に捲縮糸（Ａ）に伸長応力が伝わり、捲縮糸（Ａ）の捲縮が伸長応力に抵抗している間にさらに次の捲縮糸（Ｂ）の伸長が起こるといった、嵩高吸湿弾性糸全体で伸長応力に抵抗することを可能にする機能である。
【００３０】
また、吸湿弾性糸が吸湿伸長を起こす場合にも、同様に、吸湿弾性糸の吸湿伸長が起こると、まず捲縮糸（Ａ）に伸長応力が伝わり、捲縮糸（Ａ）が吸湿弾性糸の伸長応力に抵抗している間にさらに次の捲縮糸（Ｂ）の伸長が起こるといった機能でもある。さらに、本発明の嵩高吸湿弾性糸では捲縮糸（Ｂ）が応力分散を起こしやすい物性を有しているため、ソフトでスムーズな伸縮感も付与できる。
【００３１】
これに対して、従来の被覆弾性糸の製造方法で嵩高吸湿弾性糸を作製すると、捲付糸の被覆が不十分であり、しかも弾性糸のみが伸長応力に抵抗し、必要以上に伸長されるために劣化が早まり、特に後に吸湿伸長した際に目むき等の現象が発生する。
言い換えれば、前述の多段応力緩和機能は、
１）吸湿弾性糸と捲縮糸（Ａ）及び捲縮糸（Ｂ）に適度の混繊・交絡部を付与すること
２）捲縮糸（Ａ）と捲縮糸（Ｂ）に特定の糸足差及び切断伸度を付与すること、及び
３）捲縮糸（Ｂ）に応力分散が起こりやすい物性を付与すること
の３つの要件を同時に満足することによって初めて得られるものであり、本発明に係る嵩高吸湿弾性糸において初めて実現したものである。
【００３２】
さらに、本発明の嵩高吸湿弾性糸は、後の撚糸工程で強撚を行っても嵩高でソフトな風合いを維持することが可能である。すなわち、捲縮糸（Ａ）と捲縮糸（Ｂ）が糸足差を持った状態で交絡されているので、多くの繊維間空隙を有しており、このような嵩高吸湿弾性糸を撚糸した場合には、捲縮糸（Ｂ）が外周部にそのままの状態で残る、いわゆる撚食現象を起こす。従って外周部の捲縮糸（Ｂ）があたかも撚がないかのように自由に動けるので、風合いが硬くなることを防止できる。
【００３３】
（製造方法）
以下、本発明の製造方法について、添付図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の製造方法の一実施態様を表す製造装置の簡略化した側面図であって、図中の１はポリエステル吸湿弾性糸、２は第一ローラー、３は第二ローラー、４は第三ローラー、５は交絡ノズル、６は延伸ローラー、７は仮撚ディスク、８は加熱板、９は捲取機、１０は嵩高吸湿弾性糸のパッケージを示す。また、ａ及びｂは、それぞれ物性の相異なる、熱可塑性合成繊維からなる加工前の原糸（供給糸）を示す。
【００３４】
本発明の製造方法によれば、ポリエステル吸湿弾性糸１を第一ローラー２と第二ローラー３との間で２〜５倍に延伸した後、熱可塑性合成繊維ａ及びｂを供給し、第二ローラー３と第三ローラー４との間に設けた交絡ノズル（インターレースノズル）５で圧空の作用により混繊・交絡させる。この時の圧空圧力は１〜６ｋｇｆ／ｃｍ２、オーバーフィード率は０．５〜４％が適当である。
【００３５】
この交絡処理を行うことにより、糸間のズレが防止でき、また後続の延伸仮撚加工中の断糸を著しく減少することもできる。該交絡処理の後は、第三ローラー４と延伸ローラー６との間に設けた加熱板８と仮撚ディスク７を用いて同時延伸仮撚加工を行う。加熱板６の温度は、吸湿弾性糸や熱可塑性合成繊維ａあるいはｂの融着や劣化を起きない範囲で熱セット可能な温度を適宜設定すればよいが、好ましくは１００〜２００℃である。
【００３６】
このときの延伸倍率は、使用する熱可塑性合成繊維の切断伸度と、目的とする嵩高吸湿弾性糸の弾性に応じて適宜設定すればよいが、好ましくは１．１〜１．９倍である。仮撚ディスク７の周速度は糸速度の２倍程度が好ましい。この同時延伸仮撚加工で仮撚付与―熱固定―解撚の行われた交絡糸は捲取機９で捲取られ、嵩高吸湿弾性糸１０を得る。
【００３７】
なお、前記熱可塑性合成繊維マルチフィラメントには、本発明の目的を損なわない範囲で改質剤、酸化防止剤、難燃剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、着色剤、安定剤、無機粒子等を添加してもよい。
【００３８】
また、前記熱可塑性合成繊維マルチフィラメントは、同一の紡糸口金から紡糸されたものでもよく、例えば、特公平２−８０４３号公報に開示された、溶融ポリマーを通常の紡糸孔と中心部に針状物を口金面下方に突出させた構造の紡糸孔とからと出することにより後者の紡出糸条を低伸度化しつつ紡出し、両糸条を同一速度で引き取る溶融紡糸方法を採用すれば、切断伸度の異なる繊維が共存する原糸が得られるので、これを用いれば、同時延伸仮撚加工での原糸クリールが１本省略でき、作業性が向上する。
【００３９】
勿論、本発明の製造方法では、別々に製造された原糸を用いることも可能であり、例えば、捲縮糸（Ａ）形成用原糸（図１におけるａ）としてポリエステルマルチフィラメントの半延伸糸を用い、捲縮糸（Ｂ）形成用原糸（図１におけるｂ）としてポリエステルマルチフィラメントの未延伸糸を用いて、同時延伸仮撚加工を行うこともできる。この際、前記熱可塑性合成繊維マルチフィラメント（原糸）間の切断伸度差は、５０％以上、好ましくは５０〜２００％、が必要であり、この差が５０％未満では捲縮糸（Ａ）と捲縮糸（Ｂ）に所望の糸足差、切断伸度差を付与することが困難となる。
【００４０】
以上の例は、捲縮糸（Ａ）及び捲縮糸（Ｂ）がともにポリエステル繊維の場合であるが、本発明で特定した条件を満たす限り、他種のポリマーからなる繊維を組合せることも可能であり、例えば切断伸度の相異なるナイロン繊維同士でもよく、ポリエステル繊維とナイロン繊維とを組合せてもよい。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例により、本発明を具体的に説明する。なお実施例に示す各物性は下記の方法で測定した値である。
（１）吸湿弾性糸の吸湿率
嵩高吸湿弾性糸を構成するポリエステル吸湿弾性糸を取り出し、これを石油エーテルで十分に洗い、絶乾状態にした後の重量を測定Ｗ０とし、その後３０℃、相対湿度６５％の雰囲気下で２４時間保持した後の重量を測定Ｗ１とする。３０℃、相対湿度９５％での吸湿率はさらに前記処置の後に、３０℃、相対湿度９５％の雰囲気下に２４時間保持した後の重量を測定Ｗ２とする。これらの測定値から、吸湿率は以下の式によって算出される。
【数１】
【００４２】
（２）嵩高吸湿弾性糸の切断伸度
同時延伸仮撚加工後の嵩高吸湿弾性糸について、東洋ボールドウィン製引張試験機（タイプＲＴＭ−１００）を用い、試料長２５０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分の条件で測定を行う。本発明の嵩高弾性糸は多段応力緩和機能を有しているため、構成繊維の破断が逐次破断し、破断点が不明瞭となるので、最大応力点における伸度を切断伸度とする。測定は１０回実施し、その平均値で表わす。
【００４３】
（３）嵩高吸湿弾性糸のヤング率
東洋ボールドウィン製引張試験機（タイプＲＴＭ−１００）を用い、試料長２５０ｍｍ、引張速度５０ｍｍ／分、チャートスピード２００ｍｍ／分の条件で記録した荷伸曲線の初期勾配の最大値から常法により算出する。測定は１０回実施し、その平均値で表わす。
【００４４】
（４）捲縮率
嵩高吸湿弾性糸を綛状にし、この綛に２ｍｇ／デニールの軽荷重を吊るした後、更に０．２ｇ／デニール荷重を吊るし、１分間放置した後の綛の長さＬ０を読み取る。次に重荷重を外し、沸水中で２０分間処理した後に取り出して軽荷重を外し２４時間風乾する。風乾後軽荷重及び重荷重を吊るし、１分間放置後の長さＬ１を読み取り、次に重荷重を外し、綛の長さＬ２を読み取る。これらの測定値から、捲縮率は次式により算出される。測定は５回実施し、その平均値で表わす。
【数２】
【００４５】
（５）糸足差
嵩高吸湿弾性糸を５０ｃｍ取り出し、糸の一端に０．２ｇ／デニールの荷重を吊るす。次に糸のほぼ中間の部分に５ｃｍ間隔で１箇所マーキングを行い、この部分を切り取って試料とする。該試料より捲縮糸（Ａ）及び捲縮糸（Ｂ）の単繊維を各１０本取り出し、１／３０／デニールの荷重を吊るしてその長さを測定する。捲縮糸（Ａ）及び捲縮糸（Ｂ）の単繊維の平均長さをそれぞれＬＡ及びＬＢとすると、糸足差は次式によって算出される。測定は１０回実施し、その平均値で表した。
【数３】
【００４６】
（６）捲縮糸の切断伸度
前述の試料を、東洋ボールドウィン製引張試験機（タイプＲＴＭ−II−２０）を用い、試料長２０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分の条件で単繊維１０本につき測定を行い、最大応力点における伸度を切断伸度として、１０本の平均値を求める。測定は５回実施し、その平均値で表わす。
【００４７】
（７）単繊維の切断伸度のバラツキ
前述の試料を、東洋ボールドウィン製引張試験機（タイプＲＴＭ−II−２０）を用い、試料長２０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分の条件で単繊維１０本につき測定を行い、最大応力点における伸度を切断伸度として、１０本中の最大値Ｈと最小値Ｌの差Ｒを求める。測定は５回実施し、その平均値で表わす。
【００４８】
（８）捲縮糸の応力率
前述の試料を、上記（７）の引張試による荷伸曲線から、１０％伸長時の応力の平均値σ１０及び切断応力の平均値σＢを求め、次式により応力率を算出する。測定は５回実施し、その平均値で表わす。
【数４】
【００４９】
［実施例１］
（吸湿弾性糸の製造）
吸湿弾性糸１として、ポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、ポリオキシエチレングリコールをソフトセグメントとするブロック共重合ポリエーテルエステルからなる繊度４０デニール（４４デシテックス）、切断伸度７００％の未延伸モノフィラメントを用い、捲縮糸（Ａ）用の原糸として、繊度１１５デニール（１２７デシテックス）／１５フィラメント、切断伸度１３５％のポリエステルマルチフィラメント半延伸糸ａを、また、捲縮糸（Ｂ）用の原糸として、繊度１５０デニール（１６５デシテックス）／４８フィラメント、切断伸度３３０％のポリエステルマルチフィラメント未延伸糸ｂを用いて、それぞれを図１に示す装置に供給した。
【００５０】
まず、吸湿弾性糸１を第一ローラー２と第二ローラー３とで、４倍に延伸した後、延伸した吸湿弾性糸を第二ローラー３の上流側で前記２種類のポリエステルマルチフィラメントａ，ｂと引き揃えて集束し、第二ローラー３と第三ローラー４との間に設けたインターレースノズル５に通して圧空圧４ｋｇｆ／ｃｍ２、オーバーフィード率２．５％の条件で集束した糸条に約６０ケ／ｍの交絡を付与した。次いで、第三ローラー４と延伸ローラー６及び両ローラー間に設けた加熱板８と仮撚りディスク７により同時延伸仮撚加工することで仮撚付与−熱固定−解撚を行った後、捲取機９で捲き取って嵩高吸湿弾性糸１０を得た。この延伸仮撚加工段階での延伸倍率は１．６倍、加熱板の温度は１６０℃、仮撚ディスクの周速度は６００ｍ／分、延伸ローラー速度は３００ｍ／分であった。
【００５１】
得られた嵩高吸湿弾性糸の切断伸度は３５％、ヤング率は３００ｋｇ／ｍｍ２（２．９４ＧＰａ）、捲縮率は３５％であった。また、半延伸糸ａからの捲縮糸（Ａ）の切断伸度は４５％、未延伸糸ｂからの捲縮糸（Ｂ）の切断伸度は７０％でその差は２５％であり、捲縮糸（Ｂ）の捲縮糸（Ａ）に対する糸足差は３０％、捲縮糸（Ｂ）の切断伸度のバラツキは４５％、応力率は３８％であった。
なお、前記ポリエステル吸湿弾性糸１の特性は、表１中の「ポリエステル弾性糸」欄に実施例１として示すとおりであった。
【００５２】
（織物の製造・評価）
この嵩高吸湿弾性糸（被覆弾性糸）に１５０ｔ／ｍのＳ撚をかけて、経１００本／インチ、緯６０本／インチの密度で平織りに製織した後、常法に従い精錬、プレセット、染色、ファイナルセットを行った。得られた織物は、ソフトでスパンライクな風合いと外観を有しており、良好な伸縮性能を示した。また、該織物の経及び緯方向にそれぞれ３０％の伸長を与えた時の外観を観察した結果、目むきの発生は全く見られなかった。また該織物を２５℃の水に３０分間浸漬した後に取り出した直後の状態と、３０℃、相対湿度６５％の雰囲気下に２４時間保持した後の外観を観察した結果、両状態で目むきの発生は全く見られなかった（表２の実施例１欄参照）。
【００５３】
［実施例２］
（吸湿弾性糸の製造）
実施例１と同じポリエステル吸湿弾性糸を用い、捲縮糸（Ａ）（Ｂ）用原糸として、繊度９０デニール（９９デシテックス）／１２フィラメント、切断伸度８０％のポリエステルマルチフィラメント延伸糸ａ及び繊度１２０デニール（１３２デシテックス）／３６フィラメント、切断伸度１９０％のポリエステルマルチフィラメント半延伸糸ｂを用いて、実施例１と同様の方法で嵩高吸湿弾性糸１０を得た。この時の弾性糸の延伸倍率は４倍、インターレースノズルの圧空圧は５ｋｇｆ／ｃｍ２、オーバーフィード率は２％、同時延伸仮撚倍率は１．２５倍、加熱板の温度は２００℃、仮撚ディスクの周速度は１４００ｍ／分、延伸ローラー速度は７００ｍ／分であった。
【００５４】
得られた嵩高吸湿弾性糸の切断伸度は４５％、ヤング率は５００ｋｇ／ｍｍ２（４．９０ＧＰａ）、捲縮率は２５％であった。また、捲縮糸（Ａ）の切断伸度は３５％、捲縮糸（Ｂ）の切断伸度は７０％で捲縮糸（Ｂ）の、捲縮糸（Ａ）に対する糸足差は２０％、切断伸度のバラツキは３０％、応力率は４２％であった。
【００５５】
（織物の製造・評価）
この嵩高吸湿弾性糸（被覆弾性糸）に１５００ｔ／ｍのＳ撚をかけて、経９０本／インチ、緯５５本／インチの密度で平織りに製織した後、常法に従い精錬、プレセット、染色、ファイナルセットを行った。得られた織物は、ソフトでスパンライクな風合いと外観を有しており、良好な伸縮性能を示した。また、該織物の経及び緯方向にそれぞれ３０％の伸長を与えた時の外観を観察した結果、目むきの発生は全く見られなかった。また該織物を２５℃の水に３０分間浸漬した後に取り出した直後の状態と、３０℃、相対湿度６５％の雰囲気下に２４時間保持した後の外観を観察した結果、両状態で目むきの発生は全く見られなかった（表２の実施例２欄参照）。
【００５６】
［比較例１］
実施例１と同じ吸湿弾性糸を用い、捲縮糸用の原糸として、繊度２２５デニール（２４８デシテックス）／３６フィラメント、切断伸度が１３０％のポリエステルマルチフィラメント延伸糸１本だけを用いて、実施例１と同様の方法で被覆吸湿弾性糸１０を得た。この時の弾性糸の延伸倍率は３倍、インターレースノズルの圧空圧は３ｋｇｆ／ｃｍ２、オーバーフィード率は２％、同時延伸仮撚倍率は１．５倍、加熱板の温度は１５０℃、仮撚ディスクの周速度は６００ｍ／分、延伸ローラー速度は３００ｍ／分であった。得られた被覆吸湿弾性糸の切断伸度は３０％，ヤング率は９００ｋｇ／ｍｍ２（８．８３ＧＰａ）、捲縮率は１０％であった。
【００５７】
この被覆弾性糸に１５０ｔ／ｍのＳ撚をかけて、経１０３本／インチ、緯６３本／インチの密度で平織りに製織した後、実施例１と同様に精錬、プレセット、染色、ファイナルセットを行った。得られた織物は、吸湿弾性糸の被覆が不完全で品位が低く、伸縮性もスムーズさに欠けるものであった。また、実施例１と同様に、該織物の経及び緯方向にそれぞれ３０％の伸長を与えた場合、目むきの発生がみられた。また該織物を２５℃の水に３０分間浸漬した後に取り出した直後の状態と、３０℃、相対湿度６５％の雰囲気下に２４時間保持した後の外観を観察した結果、両状態で目むきの発生がみられた（表２の比較例１欄参照）。
【００５８】
［比較例２］
ポリエステル吸湿弾性糸として、切断伸度が９５０％の、ポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、ポリオキシエチレングリコールをソフトセグメントとするブロック共重合ポリエーテルエステル未延伸モノフィラメント（４０デニール）で、３０℃、相対湿度６５％での吸湿率が７ｗｔ％、３０℃、相対湿度９５％での吸湿率が４５ｗｔ％の吸湿弾性糸を用い、捲縮糸として、切断伸度が１３５％の、繊度１１５デニール（１２７デシテックス）／１５フィラメントポリエステルマルチフィラメント半延伸糸及び切断伸度が３３０％の、繊度１５０デニール（１６５デシテックス）／４８フィラメントポリエステルマルチフィラメント未延伸糸を用いて、実施例１と同様に嵩高吸湿弾性糸１０を得た。この時の吸湿弾性糸の延伸倍率は４倍、インターレースノズルの圧空圧は４ｋｇｆ／ｃｍ２、オーバーフィード率は２．５％、同時延伸仮撚倍率は１．６倍、加熱板の温度は１６０℃、仮撚ディスクの周速度は６００ｍ／分、延伸ローラー速度は３００ｍ／分であった。
【００５９】
得られた嵩高吸湿弾性糸（被覆弾性糸）の切断伸度は３７％、ヤング率は３００ｋｇ／ｍｍ２（２．９４ＧＰａ）、捲縮率は３５％であった。また、捲縮糸（Ａ）の切断伸度は４５％、捲縮糸（Ｂ）の切断伸度は７０％でその差は２５％であり、該捲縮糸（Ｂ）の捲縮糸（Ａ）に対する糸足差は３０％、切断伸度のバラツキは４５％、応力率は３８％であった。
【００６０】
この嵩高吸湿弾性糸（被覆弾性糸）に１５０ｔ／ｍのＳ撚をかけて、経１００本／インチ、緯６０本／インチの密度で平織りに製織した後、実施例１と同様に精錬、プレセット、染色、ファイナルセットを行った。
【００６１】
得られた織物は、吸湿弾性糸の被覆が不完全で品位が低く、伸縮性もスムーズさに欠けるものであった。また、実施例１と同様に、該織物の経及び緯方向にそれぞれ３０％の伸長を与えた場合、目むきの発生がみられた。また該織物を２５℃の水に３０分間浸漬した後に取り出した直後の状態と、３０℃、相対湿度６５％の雰囲気下に２４時間保持した後の外観を観察した結果、両状態で目むきの発生がみられた（表２の比較例２欄参照）。なお、前記ポリエステル吸湿弾性糸の特性は、表１中の「ポリエステル弾性糸」欄に比較例２として示すとおりであった。
【００６２】
［比較例３〜５］
ポリエステル吸湿弾性糸の作製時に吸湿率が表１の比較例３〜５欄に示すようになった吸湿弾性糸を用いて、実施例１と同様に嵩高吸湿弾性糸を製造した。何れの嵩高吸湿弾性糸も実施例１と同様に織物を作製し、実施例１と同様に精錬、プレセット、染色、ファイナルセットを行った。得られた織物は、吸湿弾性糸の被覆が不完全で品位が低く、伸縮性もスムーズさに欠けるものであった。また、実施例１と同様に、該織物の経及び緯方向にそれぞれ３０％の伸長を与えた場合、いずれの嵩高吸湿弾性糸においても目むきの発生がみられた。また該織物を２５℃の水に３０分間浸漬した後に取り出した直後の状態と、３０℃、相対湿度６５％の雰囲気下に２４時間保持した後の外観を観察した結果、いずれの嵩高吸湿弾性糸においても、両状態で目むきの発生がみられた（表２の比較例３〜５欄参照）。
【００６３】
【表１】
【００６４】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明によれば、運動に伴う人体の急激な発汗とその運動快適性を併せ持った衣料用の布帛に用い適した、伸縮、浸水などによる目むきを防止した嵩高吸湿弾性糸が得られるので、嵩高吸湿弾性糸を使用する衣料用テキスタイル及びアパレル分野において有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の嵩高吸湿弾性糸の製造に使用する装置の簡略化した側面図。
【符号の説明】
【００６７】
１ ポリエステル吸湿弾性糸
２ 第一ローラー
３ 第二ローラー
４ 第三ローラー
５ 交絡ノズル
６ 延伸ローラー
７ 仮撚ディスク
８ 加熱板
９ 捲取機
１０ 嵩高吸湿弾性糸
ａ 熱可塑性合成繊維（半延伸糸）
ｂ 熱可塑性合成繊維（未延伸糸）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性糸を熱可塑性合成繊維からなる２種以上の捲縮糸が被覆してなる嵩高吸湿弾性糸であって、前記弾性糸がポリエステル吸湿弾性糸であり、前記２種以上の捲縮糸がそれぞれの間で糸足差及び切断伸度差を有する２種以上の捲縮糸であることを特徴とする嵩高吸湿弾性糸。
【請求項２】
前記ポリエステル吸湿弾性糸が、ポリエステル系エラストマーからなるフィラメント糸であって、３０℃、相対湿度６５％での吸湿率が１〜５ｗｔ％、３０℃、相対湿度９５％での吸湿率が６〜４０ｗｔ％であり、かつ前記二つの条件下での吸湿率の差が５ｗｔ％以上であることを特徴とする請求項１に記載の嵩高吸湿弾性糸。
【請求項３】
前記ポリエステル吸湿弾性糸が、ポリエステル系エラストマーからなる繊度３０〜５０デニール（３３〜５５デシテックス）のモノフィラメント糸であって、該モノフィラメント糸の３０℃、相対湿度６５％での吸湿率が１〜５ｗｔ％、３０℃、相対湿度９５％での吸湿率が６〜４０ｗｔ％であって前記二つの条件下での吸湿率の差が５ｗｔ％以上である特徴とする請求項１に記載の嵩高吸湿弾性糸。
【請求項４】
前記ポリエステル弾性糸を被覆する２種以上の熱可塑性合成繊維の捲縮糸が、下記（イ）〜（ニ）の特性を有する捲縮糸（Ａ）及び捲縮糸（Ｂ）であって、少なくとも前記ポリエステル吸湿弾性糸と前記捲縮糸（Ａ）との間及び捲縮糸（Ａ）と捲縮糸（Ｂ）との間で部分的に混繊・交絡した部分を含み、かつ糸全体としての切断伸度が１０〜７０％、ヤング率が８００ｋｇ／ｍｍ２以下（７．８５ＧＰａ以下）、捲縮率が８〜６０％であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の嵩高吸湿弾性糸。
（イ）捲縮糸（Ｂ）の捲縮糸（Ａ）に対する糸足差が５％以上
（ロ）捲縮糸（Ｂ）の捲縮糸（Ａ）に対する切断伸度差が１０％以上
（ハ）捲縮糸（Ｂ）を構成する単繊維の切断伸度のバラツキが１０％以上
（ニ）捲縮糸（Ｂ）の応力率が７０％以下
【請求項５】
捲縮糸（Ｂ）の捲縮糸（Ａ）に対する糸足差が２０〜１００％の範囲内にあり、該捲縮糸（Ｂ）を構成する単繊維の切断伸度のバラツキが３０〜１００％の範囲内にある請求項４に記載の嵩高吸湿弾性糸。
【請求項６】
緊張状態にあるポリエステル吸湿弾性糸と、切断伸度差を有する２種以上の熱可塑性合成繊維を同時に混繊・交絡した後、同時延伸仮撚加工することを特徴とする嵩高吸湿弾性糸の製造方法。
【請求項７】
前記２種以上の熱可塑性合成繊維として切断伸度差が５０％以上の２種以上のポリエステルマルチフィラメント糸を用いることを特徴とする請求項６記載の嵩高吸湿弾性糸の製造方法。
【請求項８】
前記同時延伸仮撚加工における延伸倍率を１．１〜１．９倍の範囲とする請求項６又は請求項７に記載の嵩高吸湿弾性糸の製造方法。
【請求項９】
前記ポリエステル吸湿弾性糸が、ポリエステル系エラストマーからなるフィラメント糸であって、３０℃、相対湿度６５％での吸湿率が１〜５ｗｔ％、３０℃、相対湿度９５％での吸湿率が６〜４０ｗｔ％であり、かつ前記二つの条件下での吸湿率の差が５ｗｔ％以上であることを特徴とする請求項６〜請求項８のいずれかに記載の嵩高吸湿弾性糸の製造方法。
【請求項１】
弾性糸を熱可塑性合成繊維からなる２種以上の捲縮糸が被覆してなる嵩高吸湿弾性糸であって、前記弾性糸がポリエステル吸湿弾性糸であり、前記２種以上の捲縮糸がそれぞれの間で糸足差及び切断伸度差を有する２種以上の捲縮糸であることを特徴とする嵩高吸湿弾性糸。
【請求項２】
前記ポリエステル吸湿弾性糸が、ポリエステル系エラストマーからなるフィラメント糸であって、３０℃、相対湿度６５％での吸湿率が１〜５ｗｔ％、３０℃、相対湿度９５％での吸湿率が６〜４０ｗｔ％であり、かつ前記二つの条件下での吸湿率の差が５ｗｔ％以上であることを特徴とする請求項１に記載の嵩高吸湿弾性糸。
【請求項３】
前記ポリエステル吸湿弾性糸が、ポリエステル系エラストマーからなる繊度３０〜５０デニール（３３〜５５デシテックス）のモノフィラメント糸であって、該モノフィラメント糸の３０℃、相対湿度６５％での吸湿率が１〜５ｗｔ％、３０℃、相対湿度９５％での吸湿率が６〜４０ｗｔ％であって前記二つの条件下での吸湿率の差が５ｗｔ％以上である特徴とする請求項１に記載の嵩高吸湿弾性糸。
【請求項４】
前記ポリエステル弾性糸を被覆する２種以上の熱可塑性合成繊維の捲縮糸が、下記（イ）〜（ニ）の特性を有する捲縮糸（Ａ）及び捲縮糸（Ｂ）であって、少なくとも前記ポリエステル吸湿弾性糸と前記捲縮糸（Ａ）との間及び捲縮糸（Ａ）と捲縮糸（Ｂ）との間で部分的に混繊・交絡した部分を含み、かつ糸全体としての切断伸度が１０〜７０％、ヤング率が８００ｋｇ／ｍｍ２以下（７．８５ＧＰａ以下）、捲縮率が８〜６０％であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の嵩高吸湿弾性糸。
（イ）捲縮糸（Ｂ）の捲縮糸（Ａ）に対する糸足差が５％以上
（ロ）捲縮糸（Ｂ）の捲縮糸（Ａ）に対する切断伸度差が１０％以上
（ハ）捲縮糸（Ｂ）を構成する単繊維の切断伸度のバラツキが１０％以上
（ニ）捲縮糸（Ｂ）の応力率が７０％以下
【請求項５】
捲縮糸（Ｂ）の捲縮糸（Ａ）に対する糸足差が２０〜１００％の範囲内にあり、該捲縮糸（Ｂ）を構成する単繊維の切断伸度のバラツキが３０〜１００％の範囲内にある請求項４に記載の嵩高吸湿弾性糸。
【請求項６】
緊張状態にあるポリエステル吸湿弾性糸と、切断伸度差を有する２種以上の熱可塑性合成繊維を同時に混繊・交絡した後、同時延伸仮撚加工することを特徴とする嵩高吸湿弾性糸の製造方法。
【請求項７】
前記２種以上の熱可塑性合成繊維として切断伸度差が５０％以上の２種以上のポリエステルマルチフィラメント糸を用いることを特徴とする請求項６記載の嵩高吸湿弾性糸の製造方法。
【請求項８】
前記同時延伸仮撚加工における延伸倍率を１．１〜１．９倍の範囲とする請求項６又は請求項７に記載の嵩高吸湿弾性糸の製造方法。
【請求項９】
前記ポリエステル吸湿弾性糸が、ポリエステル系エラストマーからなるフィラメント糸であって、３０℃、相対湿度６５％での吸湿率が１〜５ｗｔ％、３０℃、相対湿度９５％での吸湿率が６〜４０ｗｔ％であり、かつ前記二つの条件下での吸湿率の差が５ｗｔ％以上であることを特徴とする請求項６〜請求項８のいずれかに記載の嵩高吸湿弾性糸の製造方法。
【図１】
【公開番号】特開２００７−２３４１７（Ｐ２００７−２３４１７Ａ）
【公開日】平成１９年２月１日（２００７．２．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２０６８０９（Ｐ２００５−２０６８０９）
【出願日】平成１７年７月１５日（２００５．７．１５）
【出願人】（３０２０１１７１１）帝人ファイバー株式会社 (1,101)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月１日（２００７．２．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月１５日（２００５．７．１５）
【出願人】（３０２０１１７１１）帝人ファイバー株式会社 (1,101)
【Ｆターム（参考）】
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