巻き芯
【課題】 巻き付けた長状材から簡単に取り除くことができる巻き芯を提供する。
【解決手段】 芯本体１の第１側部接合面２１と第２側部接合面２２とを接合することより筒状を成し、前記接合を解除することにより筒状が崩れる巻き芯１０において、第１側部接合面２１に、縦方向に離れて第１位置決め凸部３１及び第２位置決め凸部３２が設けられ、第２側部接合面２２に、前記第１側部接合面２１の位置決め凸部を入れる位置決め凹部が設けられ、第１位置決め凸部３１及び第２位置決め凸部３２をそれぞれ位置決め凹部に入れることにより、第１側部接合面２１と第２側部接合面２２が縦方向にずれないように接合され、第１位置決め凸部３１を位置決め凹部から外した際に、第２位置決め凸部３２が位置決め凹部内に入った状態で第１側部接合面２１と第２側部接合面２２が縦方向にずれるように構成されている。
【解決手段】 芯本体１の第１側部接合面２１と第２側部接合面２２とを接合することより筒状を成し、前記接合を解除することにより筒状が崩れる巻き芯１０において、第１側部接合面２１に、縦方向に離れて第１位置決め凸部３１及び第２位置決め凸部３２が設けられ、第２側部接合面２２に、前記第１側部接合面２１の位置決め凸部を入れる位置決め凹部が設けられ、第１位置決め凸部３１及び第２位置決め凸部３２をそれぞれ位置決め凹部に入れることにより、第１側部接合面２１と第２側部接合面２２が縦方向にずれないように接合され、第１位置決め凸部３１を位置決め凹部から外した際に、第２位置決め凸部３２が位置決め凹部内に入った状態で第１側部接合面２１と第２側部接合面２２が縦方向にずれるように構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状ラベル連続体やテープなどの長状材を巻き付けるために用いられる巻き芯に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、飲料容器などに被せて熱収縮装着される、熱収縮性筒状ラベルが知られている。かかる熱収縮性筒状ラベルにおいては、通常、その複数が長手方向に繋がり且つ使用時に個々の筒状ラベルに切断される筒状ラベル連続体の形態でラベラーに供給される。かかる筒状ラベル連続体は、長尺状であるので、通常、巻き芯の周囲に巻き付けた状態（ロール品）として保管・運搬に供される。
そして、使用時には、前記ロール品から筒状ラベル連続体を引き出し、所定長さで切断して個々の熱収縮性筒状ラベルを得た後、それを容器などの被着体に順次装着していく。
【０００３】
機械的連続工程にて熱収縮性筒状ラベルを装着する場合、前記ロール品の複数個をロールフィーダに装填し、ロールフィーダによって引き出された筒状ラベル連続体をラベラーに供給し、ラベラーにて熱収縮性筒状ラベルの装着作業が順次連続的に行われる。
このロールフィーダにロール品を装填する際、全てのロール品の筒状ラベル連続体を１本に繋ぐ場合がある。具体的には、個々のロール品について、その巻き芯を引き抜くことによって巻き状態の筒状ラベル連続体のみを取り出す。そして、１つの巻き状態の筒状ラベル連続体の外側端部（引出し端部）ともう１つの巻き状態の筒状ラベル連続体の内側端部（巻取り端部）とを繋ぎ合わせていき、複数の巻き状態の筒状ラベル連続体が長手方向に繋がった１本の長尺物を形成する。
この長尺物をロールフィーダに装填し、ロールフィーダから前記１本の長尺物がラベラーに供給されることによって、個々の熱収縮性筒状ラベルを順次連続的且つ効率的に被着体に装着できるようになる。
【０００４】
ところで、前記ロール品においては、巻き芯に筒状ラベル連続体が巻き付いているので、その巻き芯のみを引き抜くことは困難である。
この点、特許文献１の［００４７］〜［００５７］には、帯状材Ｔが巻回された円筒状の巻芯体１であって、複数の湾曲体３，４，５，６が可撓性を有する薄肉部８を介して連設され、湾曲体３，６の左右側部の上下端部２箇所に上方視略Ｌ字状の係合部３ｄ，６ｄが形成され、両係合部３ｄ，６ｄを係止させることにより筒状を成す巻芯体１が開示されている。
この巻芯体１は、一方の湾曲体３を内側に引き込んで係合部３ｄ，６ｄの係合を解除することにより、筒状が崩れる。このため、ロール品から巻芯体のみを引き抜くことができる。
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の巻芯体は、湾曲体を内側に引き込んでも、上下端部の各係合部の係合を同時に解除することが困難であり、ロール品の状態では、巻芯体の筒状を容易に崩すことができない。
具体的には、帯状材が巻かれた状態の巻芯体の周囲には、外側から中心方向に向かって巻き圧が作用している。かかる巻き圧によって、上記上下端部の各係合部は、互いに強く接する結果、強固に噛み合っている。このため、湾曲体の上端部を内側に引き込んで上端部における係合部の係合を解除しても、下端部における係合部が強固に噛み合った状態なので、その係合を解除できない。このため、上記巻芯体の筒状を崩すためには、湾曲体の上端部及び下端部を同時に内側に引き込まなければならないが、この作業は人手では困難である。特に、巻芯体の周囲に帯状材が巻かれている状態で、湾曲体の上端部及び下端部を同時に内側に引き込むことが極めて困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２２６４７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、長状材を巻付けた状態で、筒状を成す芯本体の接合を解除し、巻き付けた長状材から簡単に取り除くことができる巻き芯を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の巻き芯は、芯本体の第１側部外面又は第１側部内面に形成された第１側部接合面と芯本体の第２側部内面又は第２側部外面に形成された第２側部接合面とを接合することにより筒状を成し、前記接合を解除することにより筒状が崩れる巻き芯において、前記第１側部接合面には、位置決め凸部又は位置決め凹部の少なくとも何れか一方が設けられ、前記第２側部接合面には、前記第１側部接合面の位置決め凸部を入れる位置決め凹部又は前記第１側部接合面の位置決め凹部に入れる位置決め凸部が設けられ、前記位置決め凸部が、芯本体の縦方向に離れて少なくとも２つ設けられ、第１位置決め凸部及び第２位置決め凸部をそれぞれ位置決め凹部に入れることにより、第１側部接合面と第２側部接合面が縦方向にずれないように接合され、前記第１位置決め凸部を位置決め凹部から外した際に、前記第２位置決め凸部が位置決め凹部内に入った状態で、第１側部接合面と第２側部接合面が縦方向にずれることを特徴とする。
【０００９】
本発明の巻き芯は、縦方向に離れた第１位置決め凸部及び第２位置決め凸部をそれぞれ位置決め凹部に入れることにより、第１側部接合面と第２側部接合面が縦方向にずれないように接合されるので、安定的な筒状を成している。
第１側部接合面と第２側部接合面を離反させるように引張ることによって第１位置決め凸部を位置決め凹部から外すと、第２位置決め凸部が位置決め凹部内に入った状態で、第１側部接合面と第２側部接合面が縦方向にずれるため、第２位置決め凸部の位置決め凹部に対する係合が解除される。
このように第１位置決め凸部の位置決め凹部に対する係合を解除するだけで、第２位置決め凸部の係合も解除されるので、芯本体の筒状を容易に崩すことができる。
芯本体の筒状が崩れた巻き芯は、ロール状の長状材から容易に引き抜くことができる。
【００１０】
本発明の好ましい巻き芯は、前記第１側部接合面に、前記第１位置決め凸部及び第２位置決め凸部が設けられ、前記第１位置決め凸部が第１側部接合面の縦方向一方側の端部から離れて設けられ且つ前記第２位置決め凸部が第１側部接合面の縦方向他方側の端部から離れて設けられている。
【００１１】
一般に、長状材を巻いた巻き芯を搬送中、側部接合面の端部が異物に接触し、第１側部接合面の端部と第２側部接合面の端部が離反するような外力が加わる場合がある。この場合、第１位置決め凸部又は第２位置決め凸部が第１側部接合面の端部に設けられていると、第１位置決め凸部又は第２位置決め凸部が位置決め凹部から不用意に外れ、芯本体の筒状が崩れるおそれがある。
この点、上記好ましい巻き芯は、第１位置決め凸部及び第２位置決め凸部がそれぞれ第１側部接合面の端部から離れたところに設けられている。このため、第１側部接合面の端部が異物に接触しても、第１位置決め凸部又は第２位置決め凸部が位置決め凹部から不用意に外れることを防止できる。
【００１２】
本発明の他の好ましい巻き芯は、前記第１位置決め凸部の縁部が位置決め凹部の内面の縦方向一方側に係合し、且つ前記第２位置決め凸部の縁部が位置決め凹部の内面の縦方向他方側に係合することにより、前記第１側部接合面と第２側部接合面が縦方向にずれないように接合される。
【００１３】
本発明の他の好ましい巻き芯は、前記第１側部接合面に、前記第１位置決め凸部及び第２位置決め凸部が設けられ、前記第２側部接合面に、前記第１位置決め凸部を入れる第１位置決め凹部及び前記第２位置決め凸部を入れる第２位置決め凹部がそれぞれ設けられており、前記第２位置決め凹部は、前記第２位置決め凸部が縦方向に動き得る大きさに形成されており、第１側部接合面と第２側部接合面とを接合した際に、前記第１位置決め凸部の縁部が前記第１位置決め凹部の内面の縦方向一方側に係合し、且つ前記第２位置決め凸部の縁部が前記第２位置決め凹部の内面の縦方向他方側に係合する。
【００１４】
本発明の他の好ましい巻き芯は、前記芯本体が、複数の壁体から構成されている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の巻き芯は、長状材を巻付けた状態で、筒状を成す芯本体の接合部における第１位置決め凸部を位置決め凹部から外すと、接合部の接合を容易に解除できる。
このため、巻き付けた長状材から巻き芯を簡単に取り除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の１つの実施形態に係る巻き芯の斜視図。
【図２】同巻き芯の接合部の拡大斜視図。
【図３】同巻き芯の接合部の拡大正面図。
【図４】本発明の壁体（芯本体を構成する壁体）の斜視図。
【図５】同壁体の中央部省略拡大正面図。
【図６】筒状の巻き芯の接合部において、第２位置決め凸部が第１位置決め凹部から外れた状態の斜視図。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線で切断した部分断面図。
【図８】同接合部において、第２位置決め凸部と第２位置決め凹部の係合が解除された状態の部分断面図。
【図９】筒状が崩れた巻き芯の斜視図。
【図１０】他の実施形態に係る壁体の中央部省略拡大正面図。
【図１１】図１０の壁体を組み合わせた巻き芯の接合部の拡大正面図。ただし、第２壁体を二点鎖線で示している。
【図１２】他の実施形態に係る壁体の中央部省略拡大正面図。
【図１３】図１２の壁体を組み合わせた巻き芯の接合部の拡大正面図。ただし、第２壁体を二点鎖線で示している。
【図１４】他の実施形態に係る壁体の中央部省略拡大正面図。
【図１５】図１４の壁体を組み合わせた巻き芯の接合部の拡大正面図。ただし、第２壁体を二点鎖線で示している。
【図１６】他の実施形態に係る壁体の中央部省略拡大正面図。
【図１７】他の実施形態に係る巻き芯の斜視図。
【図１８】他の実施形態に係る巻き芯の斜視図。
【図１９】他の実施形態に係る巻き芯の接合部の拡大斜視図。
【図２０】他の実施形態に係る巻き芯の接合部の拡大斜視図。
【図２１】他の実施形態に係る巻き芯の接合部の拡大斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
ただし、本明細書において、「縦方向」は、筒状とされた芯本体の軸長方向であり、「周方向」は、筒状とされた芯本体の周方向である。なお、壁体の説明においての「縦方向」は、壁体を組み合わせて芯本体としたときに、その軸長方向となる方向であり、壁体の説明においての「周方向」は、壁体を組み合わせて芯本体としたときに、その周方向となる方向である。
各部の用語の接頭語として、第１、第２などを付す場合があるが、この接頭語は、用語を区別するために付加されたものであり、各部の優劣などを意味しない。
また、本明細書において、「ＡＡＡ〜ＢＢＢ」という記載は、「ＡＡＡ以上ＢＢＢ以下」を意味する。
【００１８】
図１乃至図３において、本発明の巻き芯１０は、着脱可能な第１側部接合面２１と第２側部接合面２２が接合された接合部２を少なくとも１箇所有し、第１側部接合面２１と第２側部接合面２２とを接合することにより筒状を成し且つ前記接合を解除することにより筒状が崩れる芯本体１を有する。
【００１９】
この巻き芯１０の外周面には、長状材（図示せず）が巻き付け可能である。
長状材は、特に限定されず、例えば、粘着ラベルの複数が長尺状の離型紙上に並んで仮貼付されたラベル連続体、ラベルの複数が長手方向に繋がり且つ使用時に個々のラベルに切断されるラベル連続体、熱収縮性筒状ラベル又はストレッチ性筒状ラベルの複数が長手方向に繋がり且つ使用時に個々の筒状ラベルに切断される筒状ラベル連続体、長尺状のテープ、長尺状の紐などが挙げられる。
【００２０】
巻き芯１０は、軸芯部分が空洞となった筒状であれば、その具体的形状は特に限定されず、図１に示すような、円筒状でもよいし、或いは、特に図示しないが、四角筒状や六角筒状などの多角筒状、楕円筒状などに形成されていてもよい。
円筒状の巻き芯１０の外周面は、上面視（縦方向一方側Ｔ１から他方側Ｔ２に向かって巻き芯１０を見たとき）で円を成しており、好ましくは、その内周面も上面視で円を成している。なお、前記円は、厳密な真円という意味ではなく、概ね円形と認められるという意味である。
【００２１】
本発明の巻き芯１０が円筒状又は楕円筒状である場合には、芯本体１及びこれを構成する複数の壁体５１，５２，５３は、その外面が湾曲面とされる。
また、巻き芯１０が円筒状である場合、その半径は長状材に応じて適宜設計されるが、例えば、長状材として上記ラベル連続体や筒状ラベル連続体を巻き付ける場合には、その半径（中心点から外周面の一点までの直線長さ）は、３ｃｍ〜２０ｃｍである。また、巻き芯１０の縦方向の長さは、特に限定されないが、例えば、３ｃｍ〜４０ｃｍである。
【００２２】
巻き芯１０は、上述の芯本体１を有しており、本発明の効果を損ねないことを条件にして、芯本体以外の構成を有していてもよい。
芯本体１は、少なくとも１箇所の接合部２において縦方向に沿って分断可能である。
前記接合部２は、互いに連結でき且つそれを解除できる、前記第１側部接合面２１と第２側部接合面２２から構成されている。
【００２３】
前記芯本体１の第１側部接合面２１は、芯本体１の周方向第１側Ｓ１の側部外面又は側部内面に形成されており、前記芯本体１の第２側部接合面２２は、芯本体１の周方向第２側Ｓ２の側部内面又は側部外面に形成されている。例えば、前記第１側部接合面２１が側部外面に形成される場合には、第２側部接合面２２は側部内面に形成され、一方、前記第１側部接合面２１が側部内面に形成される場合には、第２側部接合面２２は側部外面に形成される。
第１側部接合面２１及び第２側部接合面２２は、それぞれ周方向に所定幅で且つ縦方向に延びる領域である。
なお、第１側部接合面２１及び第２側部接合面２２は、縦方向と略平行に延びていることが好ましい。
【００２４】
前記第１側部接合面２１には、位置決め凸部又は位置決め凹部が設けられ、前記第２側部接合面２２には、前記第１側部接合面の位置決め凸部を入れる位置決め凹部又は前記第１側部接合面の位置決め凹部に入れる位置決め凸部が設けられている。
位置決め凸部は、芯本体１の径方向から位置決め凹部に挿入脱可能である。
【００２５】
位置決め凸部は、第１側部接合面２１又は第２側部接合面２２に、縦方向に離れて少なくとも２つ設けられ、一方、位置決め凹部は、１つ以上設けられる。
以下、複数の位置決め凸部を区別する必要がある場合には、第１位置決め凸部、第２位置決め凸部などのように接頭語を付する。同様に、位置決め凹部が複数設けられ且つそれら位置決め凹部を区別する必要がある場合には、第１位置決め凹部、第２位置決め凹部などのように接頭語を付する。
【００２６】
例えば、前記第１側部接合面２１に少なくとも２つの位置決め凸部（少なくとも第１位置決め凸部及び第２位置決め凸部）が設けられている場合には、前記第２側部接合面２２にそれらが入れられる少なくとも１つの位置決め凹部が設けられ、一方、前記第２側部接合面２２に少なくとも２つの位置決め凸部（少なくとも第１位置決め凸部及び第２位置決め凸部）が設けられている場合には、前記第１側部接合面２１にそれらが入れられる少なくとも１つの位置決め凹部が設けられる。
【００２７】
なお、位置決め凹部が２つ以上設けられる場合には、前記第１側部接合面２１に少なくとも１つの位置決め凸部（少なくとも第１位置決め凸部）が設けられ且つ第２側部接合面２２に少なくとも１つの位置決め凸部（少なくとも第２位置決め凸部）が設けられ、さらに、前記第１側部接合面２１に前記第２側部接合面２２の位置決め凸部（第２位置決め凸部）が入れられる少なくとも１つの位置決め凹部（少なくとも第２位置決め凹部）が設けられ、且つ、前記第２側部接合面２２に前記第１側部接合面２１の位置決め凸部（第１位置決め凸部）が入れられる少なくとも１つの位置決め凹部（少なくとも第１位置決め凹部）が設けられてもよい。
【００２８】
接合部２において、第１位置決め凸部及び第２位置決め凸部をそれぞれ位置決め凹部に入れて係合させることにより、第１側部接合面２１と第２側部接合面２２が縦方向にずれないように接合される。一方、接合部２において、前記第１位置決め凸部を位置決め凹部から外した際に、前記第２位置決め凸部が位置決め凹部内に入った状態で、第１側部接合面２１と第２側部接合面２２が縦方向にずれるようになっている。
【００２９】
芯本体１は、１つの部材から構成されていてもよいし、複数の部材を組み合わせて構成されていてもよい。
本実施形態では、芯本体１は、複数の部材（壁体５１，５２，５３）の組み合わせから構成されている。
巻き芯１０を構成する複数の壁体５１，５２，５３は、周方向両側（周方向第１側Ｓ１及び周方向第２側Ｓ２）において、縦方向に延びる第１側部接合面２１及び第２側部接合面２２をそれぞれ有する。そして、隣接する壁体の側部接合面２１，２２同士を接合して接合部２を形成することにより、筒状の芯本体１が構成される。
【００３０】
芯本体１の形成材料は、特に限定されず、合成樹脂、金属、木などが挙げられる。成形容易で且つコスト的に優れていることから、芯本体１は、好ましくは合成樹脂から形成される。
芯本体１は、例えば、図１に示すように、３つの壁体（第１壁体５１、第２壁体５２及び第３壁体５３）から構成されている。３つの壁体５１，５２，５３は、同一形状でもよいし、それぞれ異なっていてもよい。
本実施形態では、前記３つの壁体５１，５２，５３は同一形状とされている。以下、第１壁体５１、第２壁体５２及び第３壁体５３の構成を纏めて説明する。
【００３１】
図４は、第１壁体、第２壁体及び第３壁体の斜視図であり、図５は、その一部を拡大し且つ中央部を省略した部分正面図である。
図４及び図５において、壁体５１，５２，５３は、湾曲状に形成された壁面部６１と、壁面部６１の周方向第１側Ｓ１に形成された第１側部接合面２１と、壁面部６１の周方向第２側Ｓ２に形成された第２側部接合面２２と、を有する。
壁面部６１の内面には、複数のリブ６２が突設されている。複数のリブ６２は、壁面部６１の縦方向一方側Ｔ１の端縁及び縦方向他方側Ｔ２の端縁において、周方向に延びて形成された枠リブ６２１と、壁面部６１の面内において、周方向に所定間隔を開けて縦方向に延びて形成された補強リブ６２２と、からなる。
【００３２】
図示例では、第１側部接合面２１は、内側に向かって（側部内面に）形成され、第２側部接合面２２は、外側に向かって（側部外面に）形成されている。
第１側部接合面２１及び第２側部接合面２２は、それぞれ平坦状に形成されている。もっとも、第１側部接合面２１及び第２側部接合面２２は、平坦状に限定されない。
第１側部接合面２１は、枠リブ６２１よりも低く、従って、第１側部接合面２１の周方向第２側Ｓ２に、枠リブ６２１の端縁６２１ａが位置している。また、壁面部６１の内面には、前記枠リブ６２１の端縁６２１ａの縦方向延長線上に、係止面６３ａを有するストッパー部６３が複数設けられている。
一方、第２側部接合面２２は、壁面部６１の外面よりも内側に凹んでおり、従って、第２側部接合面２２の周方向第１側Ｓ１に、係止面を有する段部６４が形成されている。
【００３３】
第１壁体５１の第１側部接合面２１を第２壁体５２の第２側部接合面２２に接合した際、前記ストッパー部６３の係止面６３ａに第２側部接合面２２の周方向第２側Ｓ２の端縁２２ａが当たり、且つ、前記段部６４の係止面に第１側部接合面２１の周方向第１側Ｓ１の端縁２１ａが当たる。
かかるストッパー部６３及び段部６４は、第１側部接合面２１と第２側部接合面２２を接合したときにそれらの周方向への位置ずれを防止する周方向位置決め手段に相当する。
なお、前記周方向位置決め手段は、第１壁体５１の第１側部接合面２１を第２壁体５２の第２側部接合面２２に接合した際、第１壁体５１と第２壁体５２が周方向に全く動き得ないような精密に設計されているわけではなく、第１壁体５１と第２壁体５２が周方向に少し動き得る、遊びを有するように設計されている。
【００３４】
第１側部接合面２１には、少なくとも２つの位置決め凸部３１，３２が設けられ、且つ第２側部接合面２２には、この位置決め凸部３１，３２に対応して少なくとも２つの位置決め凹部４１，４２が設けられている。
本実施形態では、位置決め凸部は３つ設けられ、位置決め凹部も３つ設けられている。
第１位置決め凸部３１は、第１側部接合面２１の縦方向一方側Ｔ１の端部２１ｂ（以下、第１側部接合面２１の一端部という）から離れた位置に設けられ、第２位置決め凸部３２は、第１側部接合面２１の縦方向他方側Ｔ２の端部２１ｃ（以下、第１側部接合面２１の他端部という）から離れた位置に設けられている。
【００３５】
第１位置決め凸部３１の重心と第１側部接合面２１の縦方向一方側Ｔ１の端縁との間隔Ｈ１及び第２位置決め凸部３２の重心と第１側部接合面２１の縦方向他方側Ｔ２の端縁との間隔Ｈ２（図５参照）は、特に限定されないが、例えば、５ｍｍ〜２０ｍｍ程度である。
第１位置決め凸部３１と第２位置決め凸部３２とは、縦方向と略平行な仮想直線上に並んで設けられている。
第１位置決め凸部３１と第２位置決め凸部３２の形成間隔は、特に限定されないが、余りに近いと、第１位置決め凸部３１及び第２位置決め凸部３２と位置決め凹部の係合による、第１側部接合面２１と第２側部接合面２２をしっかりと接合できないおそれがある。かかる観点から、第１位置決め凸部３１の重心と第２位置決め凸部３２の重心の間隔は、５ｃｍ以上が好ましく、１０ｃｍ以上がより好ましい。
【００３６】
さらに、第１位置決め凸部３１と第２位置決め凸部３２の間には、第３位置決め凸部３３が設けられている。
第１乃至第３位置決め凸部３１，３２，３３は、図示したような、同一方向に突出した２つの係合頂部３１１，３１１と互いに反対方向に突出した２つの角部３１２，３１２とを有する正面視略Ｖ字状に形成されている。
なお、第１乃至第３位置決め凸部３１，３２，３３の先端部の周囲は、傾斜状に切り欠かれている（角取りされている）。
【００３７】
第１位置決め凸部３１は、前記２つの係合頂部３１１，３１１を第１側部接合面２１の一端部２１ｂ側に向けて配置され、第２位置決め凸部３２は、前記２つの係合頂部３１１，３１１を第１側部接合面２１の他端部２１ｃ側に向けて配置され、第３位置決め凸部３３は、前記２つの係合頂部３１１，３１１を壁面部６１側に向けて配置されている。
【００３８】
第１位置決め凹部４１は、第２側部接合面２２の縦方向一方側Ｔ１の端部２２ｂ（以下、第２側部接合面２２の一端部という）から離れた位置に設けられ、第２位置決め凹部４２は、第２側部接合面２２の縦方向他方側Ｔ２の端部２２ｃ（以下、第２側部接合面２２の他端部という）から離れた位置に設けられている。
第１位置決め凹部４１と第２位置決め凹部４２の間には、第３位置決め凹部４３が設けられている。
なお、第１乃至第３位置決め凹部４１，４２，４３の開口周縁は、傾斜状に切り欠かれている（角取りされている）。
【００３９】
第１位置決め凸部３１の係合頂部３１１，３１１から周方向と平行な仮想直線を引いたときに、その仮想直線上に第１位置決め凹部４１の内面の縦方向一方側Ｔ１が位置するように、第１位置決め凹部４１が配置されている。
第２位置決め凸部３２の係合頂部３１１，３１１から周方向と平行な仮想直線を引いたときに、その仮想直線上に第２位置決め凹部４２の内面の縦方向他方側Ｔ２が位置するように、第２位置決め凹部４２が配置されている。
【００４０】
図３に示すように、第１壁体５１の第１側部接合面２１を第２壁体５２の第２側部接合面２２に接合した際、前記第１位置決め凸部３１の２つの係合頂部３１１，３１１（縁部）が位置決め凹部の内面の縦方向一方側Ｔ１に係合し、且つ前記第２位置決め凸部３２の２つの係合頂部３１１，３１１（縁部）が位置決め凹部の内面の縦方向他方側Ｔ２に係合する。従って、接合部２において、前記第１側部接合面２１と第２側部接合面２２が縦方向にずれないように接合される。
【００４１】
第１壁体５１の第１側部接合面２１を第２壁体５２の第２側部接合面２２に接合した際、前記第３位置決め凸部３３の２つの係合頂部３１１，３１１は第３位置決め凹部４３の内面の周方向第２側Ｓ２に係合するように、第３位置決め凹部４３が配置されている。
【００４２】
第１乃至第３位置決め凹部４１，４２，４３は、何れも、正面視略円形状であり、第２側部接合面２２の内外面に貫通する貫通孔からなる。もっとも、第１乃至第３位置決め凹部４１，４２，４３は、正面視略円形状に限られず、適宜な形状を採用してもよい。
この第１乃至第３位置決め凹部４１，４２，４３の正面視形状は、何れも、第１乃至第３位置決め凸部３１，３２，３３の正面視形状よりも大きい。そして、第１乃至第３位置決め凸部３１，３２，３３は、各２つの角部３１２，３１２の先端間が最も長く、それぞれ２つの角部３１２，３１２の先端間の長さが、第１乃至第３位置決め凹部４１，４２，４３の各直径よりも小さい。つまり、第１乃至第３位置決め凸部３１，３２，３３の最大長さは、対応する第１乃至第３位置決め凹部４１，４２，４３の最大径よりも小さい。
【００４３】
従って、第１位置決め凸部３１を第１位置決め凹部４１に挿入した際、第１位置決め凹部４１は、第１位置決め凸部３１が縦方向及び周方向に動き得る遊びを有する。同様に、第２位置決め凹部４２は、第２位置決め凸部３２が縦方向及び周方向に動き得る遊びを有する。第３位置決め凹部４３は、第３位置決め凸部３３が縦方向及び周方向に動き得る遊びを有する。
【００４４】
上記第１壁体５１の第１側部接合面２１を第２壁体５２の第２側部接合面２２に接合し、第２壁体５２の第１側部接合面２１を第３壁体５３の第２側部接合面２２に接合し、第３壁体５３の第１側部接合面２１を第１壁体５１の第２側部接合面２２に接合することにより、図１乃至図３に示すような、巻き芯１０（芯本体１）が得られる。
３つの壁体５１，５２，５３からなる本実施形態の巻き芯１０は、３つの接合部２を有する。
【００４５】
具体的には、第１壁体５１の第１側部接合面２１の第１乃至第３位置決め凸部３１，３２，３３を、第２壁体５２の第２側部接合面２２の第１乃至第３位置決め凹部４１，４２，４３にそれぞれ挿入しつつ、その第１側部接合面２１と第２側部接合面２２を接合する。
第１乃至第３位置決め凸部３１，３２，３３の先端部の周囲及び第１乃至第３位置決め凹部４１，４２，４３の開口周縁は、傾斜状に切り欠かれているので、第１乃至第３位置決め凸部３１，３２，３３を第１乃至第３位置決め凹部４１，４２，４３に比較的簡単に嵌め入れることができる。
【００４６】
すると、図３に示すように、第１位置決め凸部３１の２つの係合頂部３１１，３１１が、第１位置決め凹部４１の内面の縦方向一方側Ｔ１に当たってそれに係合し、且つ、第２位置決め凸部３２の２つの係合頂部３１１，３１１が、第２位置決め凹部４２の縦方向他方側Ｔ２の内面に当たってそれに係合すると共に、第３位置決め凸部３３の２つの係合頂部３１１，３１１が、第３位置決め凹部４３の内面の周方向第２側Ｓ２に当たってそれに係合する。
【００４７】
第１位置決め凸部３１が縦方向一方側Ｔ１に係合し且つ第２位置決め凸部３２が縦方向他方側Ｔ２に係合することにより、接合部２において、第１側部接合面２１と第２側部接合面２２は、縦方向にずれなくなる。
第１側部接合面２１のストッパー部６３の係止面６３ａに第２側部接合面２２の周方向第２側Ｓ２の端縁２２ａが当たり、且つ、前記段部６４の係止面に第１側部接合面２１の周方向第１側Ｓ１の端縁２１ａが当たると共に、第３位置決め凸部３３が第３位置決め凹部４３の内面の周方向第２側Ｓ２に係合することにより、第１側部接合面２１と第２側部接合面２２は、周方向にもずれなくなる。
よって、第１乃至第３壁体５１，５２，５３が各接合部２において接合され、図１に示すような、筒状の巻き芯１０（芯本体１）が得られる。
【００４８】
上記巻き芯１０は、その外周面に長状材を巻き付けたロール品の形態で使用される。
上記巻き芯１０は、接合部２において位置決め凸部と位置決め凹部が係合しているので、これに長状材を巻き付けても筒状を維持できる。
【００４９】
ロール品から巻き芯１０のみを引き抜く場合には、１つの接合部２の接合を解除すると、芯本体１の筒状が崩れるので、巻き芯１０とロール状の長状材とを容易に分離できる。
具体的には、例えば、第１壁体５１の第１側部接合面２１の一端部２１ｂと第２壁体５２の第２側部接合面２２の一端部２２ｂが離反するように、第２壁体５２の第２側部接合面２２の一端部２２ｂを内側に引き込む。すると、図６及び図７に示すように、第１位置決め凸部３１が第１位置決め凹部４１から外れる。第１位置決め凸部３１と第１位置決め凹部４１の係合が解除されると、第２壁体５２の第２側部接合面２２は縦方向他方側Ｔ２にずれ得るようになる。そして、図８に示すように、第２位置決め凹部４２の縦方向他方側Ｔ２の内面に係合されていた第２位置決め凸部３２がその内面から離れ、第２位置決め凸部３２と第２位置決め凹部４２の係合が解除される。
【００５０】
なお、図３の接合部において、第３位置決め凸部３３の角部３１２，３１２が第３位置決め凹部４３の内面に当たっているので、第１位置決め凸部３１と第１位置決め凹部４１の係合が解除されたとしても、第３位置決め凸部３３と第３位置決め凹部４３の係合によって、第２壁体５２が縦方向他方側Ｔ２にずれないと誤解されるかもしれない。しかし、上述のように、周方向位置決め手段は、第１壁体５１と第２壁体５２が周方向に少し動き得る遊びを有するように設計されており、且つ、第３位置決め凸部３３の２つの角部３１２，３１２の先端間は、第３位置決め凹部４３の直径よりも小さいので、第１位置決め凸部３１と第１位置決め凹部４１の係合を解除すると、第２壁体５２が僅かに周方向にずれつつ縦方向他方側Ｔ２にずれ得るようになる。第２壁体２の第２側部接合面２２が少し縦方向他方側Ｔ２にずれると、第２位置決め凸部３２がその内面から離れ、第２位置決め凸部３２と第２位置決め凹部４２の係合が解除される。
【００５１】
このように、第１壁体５１の第１側部接合面２１と第２壁体５２の第２側部接合面２２との接合が解除され、第１壁体５１と第２壁体５２の接合部２において、両壁体５１，５２を分離できる。前記接合部２の接合が解除された芯本体１は、図９に示すように、筒状が崩れるので、ロール状とされた長状材から巻き芯１０を容易に引き抜くことができる。
【００５２】
一端部２１ｂにおける位置決め凸部（第１位置決め凸部３１）を位置決め凹部から抜いても、側部接合面が湾曲するので、他端部２１ｃにおける位置決め凸部（第２位置決め凸部３２）は位置決め凹部から抜けないが、本発明の巻き芯１０は、第２位置決め凸部３２が位置決め凹部内に入った状態で、第２位置決め凸部３２と第２位置決め凹部４２の係合が解除される。このため、第１位置決め凸部３１の第１位置決め凹部４１に対する係合を解除すると、第１側部接合面２１と第２側部接合面２２が縦方向にずれ、筒状の芯本体１を容易に崩すことができる。
【００５３】
また、第１位置決め凸部３１及び第２位置決め凸部３２がそれぞれ第１側部接合面２１の端部から離れたところに設けられている。このため、第１側部接合面２１の端部が異物に接触した際に、不用意に第１位置決め凸部３１又は第２位置決め凸部３２が位置決め凹部４１，４２から外れることを防止できる。
一般に、長状材を巻いた巻き芯１０を搬送中、第１側部接合面２１の端部が異物に接触し、第１側部接合面２１の端部と第２側部接合面２２の端部が離反するような外力が加わる場合がある。この場合、第１位置決め凸部３１及び第２位置決め凸部３２が第１側部接合面２１の端部に設けられていると、第１位置決め凸部３１又は第２位置決め凸部３２が位置決め凹部から不用意に外れ、芯本体１の筒状が崩れるおそれがある。上記実施形態の巻き芯１０では、予期せぬ第１位置決め凸部３１又は第２位置決め凸部３２の係合解除を防止できる。
【００５４】
次に、本発明の巻き芯の様々な他の実施形態を説明する。ただし、下記他の実施形態の説明に於いて、主として上記実施形態と異なる構成及び効果について説明し、上記実施形態及び既に説明した他の実施形態と同様の構成及び効果については、その説明を省略し、（それを説明したものとして）用語及び符号を援用する。
【００５５】
上記実施形態において、巻き芯１０は、３つの位置決め凸部３１，３２，３３が設けられているが、例えば、図１０に示すように、４つの位置決め凸部３１，３２，３３，３４が設けられていてもよいし、特に図示しないが、５つ以上の位置決め凸部が設けられていてもよい。或いは、図１２に示すように、２つの位置決め凸部（第１位置決め凸部３１及び第２位置決め凸部３２）のみが設けられていれていてもよい。
本発明においては、位置決め凸部は２つ以上設けられ、第１位置決め凸部３１及び第２位置決め凸部３２が位置決め凹部に係合して第１側部接合面２１と第２側部接合面２２が縦方向にずれないように構成されていればよい。また、第１位置決め凸部３１及び第２位置決め凸部３２は、第１側部接合面２１の端部又は第２側部接合面２２の端部を含む位置に設けてもよいが、好ましくは、上記実施形態のように、側部接合面の端部から離れて設けられる。
【００５６】
第１側部接合面２１と第２側部接合面２２が縦方向にずれないように、第１位置決め凸部３１及び第２位置決め凸部３２が位置決め凹部に係合する場合としては、上記実施形態のように、第１位置決め凸部３１が第１位置決め凹部４１の内面の縦方向一方側Ｔ１に係合し、且つ第２位置決め凸部３２が第２位置決め凹部４２の内面の縦方向他方側Ｔ２に係合する場合に限られない。例えば、図１３に示す巻き芯１０は、第１壁体５１の第１位置決め凸部３１が第２壁体５２の第１位置決め凹部４１の内面の縦方向他方側Ｔ２に係合し且つ第２位置決め凸部３２が第２位置決め凹部４２の内面の縦方向一方側Ｔ１に係合している。かかる場合でも、接合部２において、第１側部接合面２１と第２側部接合面２２が縦方向にずれることはない。
【００５７】
また、上記実施形態においては、位置決め凸部の数に対応した位置決め凹部が設けられているが、位置決め凹部の数は１つでもよい。例えば、図１０の壁体５１，５２，５３においては、第２側部接合面２２に縦方向に延びる細長い形状の位置決め凹部４が１つ設けられている。
かかる壁体５１，５２，５３からなる巻き芯１０は、図１１に示すように、この１つの位置決め凹部４の内面の縦方向一方側Ｔ１に第１位置決め凸部３１が係合し、且つその内面の縦方向他方側Ｔ２に第２位置決め凸部３２が係合する。
【００５８】
なお、図１０の壁体５１，５２，５３は、さらに、第３位置決め凸部３３と第４位置決め凸部３４が設けられているが、図１１に示すように、この第３位置決め凸部３３は、位置決め凹部４の周方向第２側Ｓ２に係合し、且つ第４位置決め凸部３４は、位置決め凹部４の周方向第１側Ｓ１に係合する。
位置決め凹部４が１つの場合でも、第１位置決め凸部３１及び第２位置決め凸部３２をそれぞれ位置決め凹部４に入れることにより、第１側部接合面２１と第２側部接合面２２が縦方向にずれないように接合され、第１位置決め凸部３１を位置決め凹部４から外した際に、前記第２位置決め凸部３２が位置決め凹部４内に入った状態で、第１側部接合面２１と第２側部接合面２２が縦方向にずれるようになる。
【００５９】
さらに、上記実施形態において、位置決め凸部５１，５２，５３は、２つの係合頂部３１１，３１１と２つの角部３１２，３１２とを有する正面視略Ｖ字状に形成されているが、位置決め凸部の形状はこれに限定されず、本発明の意図する範囲で様々な形状（例えば、図１０に示すような略円形状でもよいし、図１２に示すような略三角形状でもよいし、図１０に示すような細長い略長方形状など）に形成することもできる。
【００６０】
上記実施形態において、第１位置決め凸部３１及び第２位置決め凸部３２は、何れも位置決め凹部に対して縦方向及び周方向に動き得る遊びを有するが、図１４に示すように、第１位置決め凸部３１が、第１位置決め凹部４１に嵌合するように形成されていてもよい（つまり、第１位置決め凸部３１が第１位置決め凹部４１に対して縦方向に動かないように嵌め合わされる形状に形成されていてもよい）。
かかる壁体５１，５２，５３からなる巻き芯１０であっても、図１５に示すように、第２位置決め凸部３２は第２位置決め凹部４２に対して縦方向に動き得る大きさに形成されているので、第１位置決め凸部３１を第１位置決め凹部４１から外した際に、第２位置決め凸部３２と第２位置決め凹部４２の係合が容易に解除される。
【００６１】
上記実施形態において、第１側部接合面２１に位置決め凸部が設けられ且つ第２側部接合面２２に位置決め凹部が設けられているが、これに限られず、第１側部接合面２１に位置決め凹部が設けられ且つ第２側部接合面２２に位置決め凸部が設けられていてもよいし、或いは、第１側部接合面２１に第１位置決め凸部３１と第２位置決め凹部４２が設けられ且つ第２側部接合面２２にこれらに対応する第１位置決め凹部４１と第２位置決め凸部３２が設けられていてもよい。
【００６２】
上記実施形態において、第１位置決め凸部３１と第２位置決め凸部３２とは、縦方向と略平行な仮想直線上に並んで設けられているが、これに限られず、例えば、図１６に示すように、第１位置決め凸部３１が、第２位置決め凸部３２よりも周方向の何れか一方側に偏って設けられていてもよい（つまり、第１位置決め凸部３１と第２位置決め凸部３２は、縦方向に略平行に設けられていなくてもよい）。この場合、第１位置決め凸部３１に対応して、第１位置決め凹部４１も周方向の何れか一方側に偏って設けられる。
【００６３】
さらに、上記実施形態において、巻き芯１０（芯本体１）は、３つの壁体５１，５２，５３を組み合わせて構成されているが、特に図示しないが、２つの壁体から構成されていてもよいし、或いは、特に図示しないが、４つ以上の壁体から構成されていてもよい。
また、巻き芯１０が複数の壁体から構成される場合、全ての壁体が着脱可能な接合部２を介して連結されていなくてもよい。例えば、図１７に示す巻き芯１０（芯本体１）は、第１乃至第４壁体５１，５２，５３，５４からなるが、第１壁体５１の第１側部接合面２１と第２壁体５２の第２側部接合面２２において１つ接合部２が設けられ、その他の壁体の側部は、薄肉のヒンジ部７を介して連結されている。
【００６４】
また、巻き芯１０（芯本体１）は複数の壁体から構成される場合に限られず、図１８に示すように、１つの接合部２を有する１つの部材で構成することもできる。
芯本体１は、ある程度の可撓性を有するので、着脱可能な接合部２を少なくとも１つ有していれば、その接合部２を接合することにより筒状を成し、且つ、その接合を解除することにより筒状を崩すことができる。
【００６５】
なお、上記実施形態において、位置決め凹部は、側部接合面を貫通する貫通孔からなるが、位置決め凹部は、貫通孔に限られず、有底穴状であってもよい。もっとも、位置決め凹部が貫通孔であれば、外部から位置決め凸部を視認できるので、接合部の接合及びその解除を行い易くなるので好ましい。
【００６６】
また、上記実施形態において、各位置決め凸部は、その高さが同一であったが、各位置決め凸部の突出高さが異なっていてもよい。特に、第１及び第２位置決め凸部３１，３２以外の位置決め凸部（上記実施形態の例示では、第３及び第４位置決め凸部３３，３４）の突出高さは、第１及び第２位置決め凸部３１，３２の突出高さよりも低くしておくことが好ましい。第１位置決め凸部３１を第１位置決め凹部４１から外す（抜く）と、第３及び第４位置決め凸部３３，３４が位置決め凹部から容易に外れ（抜け）易くなる。
【００６７】
また、上記実施形態の巻き芯１０の接合部２の接合を解除し易くするために、下記のような、接合部離反用の補助部が設けられていてもよい。
図１９に示す接合部離反用の補助部は、第１側部接合面２１と第２側部接合面２２の間に介装された帯状の薄層部８１からなる。特に、薄層部８１は、図示したように、第１側部接合面２１の一端部２１ｂと第２側部接合面２２の一端部２２ｂの間に介装されていることが好ましい。
この薄層部８１の形成材料としては、特に限定されないが、例えば、引張っても破断し難い強度と接合面２１，２２間に折れ曲がって介在できる柔軟性を有する合成樹脂シートなどを用いることができる。
【００６８】
薄層部８１は、その大部分が第１側部接合面２１と第２側部接合面２２の間に介在され且つその一端部８１ａが巻き芯１０の内側へ延出されている。
かかる薄層部８１の一端部８１ａを摘んで巻き芯１０の中心方向に引くと、第１側部接合面２１の一端部２１ｂと第２側部接合面２２の一端部２２ｂが開いて両部２１ｂ，２２ｂの間に隙間が生じるので、事後、その隙間に指を入れて接合部２の接合を容易に解除できる。
【００６９】
なお、前記介装された薄層部８１の他端部８１ｂが、第１側部接合面２１又は第２側部接合面２２の何れかに連結されていることが好ましく、さらに、薄層部８１の他端部８１ｂが、第１側部接合面２１に連結されていることがより好ましい。薄層部８１の他端部８１ｂが第１側部接合面２１又は第２側部接合面２２に連結されていることにより、薄層部８１の一端部８１ａを摘んで引き出した際に、薄層部８１のみが抜けてしまう事態を防止できる。
【００７０】
また、特に図示しないが、薄層部８１の他端部８１ｂを第２側部接合面２２に連結し、薄層部８１を第１位置決め凹部４１に通し、薄層部８１の一端部８１ａを巻き芯８１の内側に延出させるようにして、薄層部８１を介装してもよい。
【００７１】
図２０に示す接合部離反用の補助部は、巻き芯１０の内側から第２側部接合面２２に対して螺合されたネジ部８２からなる。特に、ネジ部８２は、図示したように、第２側部接合面２２の一端部２２ｂに取り付けられていることが好ましい。
このネジ部８２は、第２側部接合面２２の厚み方向に貫通してネジ螺合され、ネジ部８２の頭部８２ａ（摘み回し用の頭部）は、巻き芯１０の中心方向に突出されている。
ネジ部８２の先端部は、第１側部接合面２１に螺合していない。
【００７２】
かかるネジ部８２の頭部８２ａを回して螺合していくと、ネジ部８２の先端部が第１側部接合面２１に当たりこれを外側へ押し出していくため、第１側部接合面２１の一端部２１ｂと第２側部接合面２２の一端部２２ｂが開いて両部２１ｂ，２２ｂの間に隙間が生じる。事後、その隙間に指を入れて接合部２の接合を容易に解除できる。
【００７３】
図２１に示す接合部離反用の補助部は、第１側部接合面２１の一端縁及び第２側部接合面２２の一端縁の少なくとも何れか一方から縦方向に突設された舌状の延出片部８３からなる。
延出片部８３は、例えば、第１側部接合面２１の一端縁から突設されている。
【００７４】
なお、第１側部接合面２１の一端縁及び第２側部接合面２２の一端縁の双方からそれぞれ延出片部を突設する場合には（図示せず）、両延出片部を周方向にずらしておくことが好ましい。
延出片部８３は、第１側部接合面２１の一端縁から一体的に設けられていてもよいし、別に成形したものを第１側部接合面２１の一端縁に強固に固着してもよい。
【００７５】
かかる延出片部８３の内面を指で外側に押し出すと、第１側部接合面２１の一端部と第２側部接合面２２の一端部が開き、その隙間に指を入れて接合部２の接合を容易に解除できる。
【００７６】
また、特に図示しないが、第２側部接合面２２の一端部を巻き芯８１の中心方向に引っ張るために、例えば、プルタブのような引っ張り構造を第２側部接合面２２の一端部２２ｂに設けてもよい。
【符号の説明】
【００７７】
１０…巻き芯、１…芯本体、２…接合部、２１…第１側部接合面、２２…第２側部接合面、３１…第１位置決め凸部、３２…第２位置決め凸部、４１…第１位置決め凹部、４２…第２位置決め凹部、５１，５２，５３…壁体、Ｔ１…縦方向一方側、Ｔ２…縦方向他方側、Ｓ１…周方向第１側、Ｓ２…周方向第２側
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状ラベル連続体やテープなどの長状材を巻き付けるために用いられる巻き芯に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、飲料容器などに被せて熱収縮装着される、熱収縮性筒状ラベルが知られている。かかる熱収縮性筒状ラベルにおいては、通常、その複数が長手方向に繋がり且つ使用時に個々の筒状ラベルに切断される筒状ラベル連続体の形態でラベラーに供給される。かかる筒状ラベル連続体は、長尺状であるので、通常、巻き芯の周囲に巻き付けた状態（ロール品）として保管・運搬に供される。
そして、使用時には、前記ロール品から筒状ラベル連続体を引き出し、所定長さで切断して個々の熱収縮性筒状ラベルを得た後、それを容器などの被着体に順次装着していく。
【０００３】
機械的連続工程にて熱収縮性筒状ラベルを装着する場合、前記ロール品の複数個をロールフィーダに装填し、ロールフィーダによって引き出された筒状ラベル連続体をラベラーに供給し、ラベラーにて熱収縮性筒状ラベルの装着作業が順次連続的に行われる。
このロールフィーダにロール品を装填する際、全てのロール品の筒状ラベル連続体を１本に繋ぐ場合がある。具体的には、個々のロール品について、その巻き芯を引き抜くことによって巻き状態の筒状ラベル連続体のみを取り出す。そして、１つの巻き状態の筒状ラベル連続体の外側端部（引出し端部）ともう１つの巻き状態の筒状ラベル連続体の内側端部（巻取り端部）とを繋ぎ合わせていき、複数の巻き状態の筒状ラベル連続体が長手方向に繋がった１本の長尺物を形成する。
この長尺物をロールフィーダに装填し、ロールフィーダから前記１本の長尺物がラベラーに供給されることによって、個々の熱収縮性筒状ラベルを順次連続的且つ効率的に被着体に装着できるようになる。
【０００４】
ところで、前記ロール品においては、巻き芯に筒状ラベル連続体が巻き付いているので、その巻き芯のみを引き抜くことは困難である。
この点、特許文献１の［００４７］〜［００５７］には、帯状材Ｔが巻回された円筒状の巻芯体１であって、複数の湾曲体３，４，５，６が可撓性を有する薄肉部８を介して連設され、湾曲体３，６の左右側部の上下端部２箇所に上方視略Ｌ字状の係合部３ｄ，６ｄが形成され、両係合部３ｄ，６ｄを係止させることにより筒状を成す巻芯体１が開示されている。
この巻芯体１は、一方の湾曲体３を内側に引き込んで係合部３ｄ，６ｄの係合を解除することにより、筒状が崩れる。このため、ロール品から巻芯体のみを引き抜くことができる。
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の巻芯体は、湾曲体を内側に引き込んでも、上下端部の各係合部の係合を同時に解除することが困難であり、ロール品の状態では、巻芯体の筒状を容易に崩すことができない。
具体的には、帯状材が巻かれた状態の巻芯体の周囲には、外側から中心方向に向かって巻き圧が作用している。かかる巻き圧によって、上記上下端部の各係合部は、互いに強く接する結果、強固に噛み合っている。このため、湾曲体の上端部を内側に引き込んで上端部における係合部の係合を解除しても、下端部における係合部が強固に噛み合った状態なので、その係合を解除できない。このため、上記巻芯体の筒状を崩すためには、湾曲体の上端部及び下端部を同時に内側に引き込まなければならないが、この作業は人手では困難である。特に、巻芯体の周囲に帯状材が巻かれている状態で、湾曲体の上端部及び下端部を同時に内側に引き込むことが極めて困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２２６４７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、長状材を巻付けた状態で、筒状を成す芯本体の接合を解除し、巻き付けた長状材から簡単に取り除くことができる巻き芯を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の巻き芯は、芯本体の第１側部外面又は第１側部内面に形成された第１側部接合面と芯本体の第２側部内面又は第２側部外面に形成された第２側部接合面とを接合することにより筒状を成し、前記接合を解除することにより筒状が崩れる巻き芯において、前記第１側部接合面には、位置決め凸部又は位置決め凹部の少なくとも何れか一方が設けられ、前記第２側部接合面には、前記第１側部接合面の位置決め凸部を入れる位置決め凹部又は前記第１側部接合面の位置決め凹部に入れる位置決め凸部が設けられ、前記位置決め凸部が、芯本体の縦方向に離れて少なくとも２つ設けられ、第１位置決め凸部及び第２位置決め凸部をそれぞれ位置決め凹部に入れることにより、第１側部接合面と第２側部接合面が縦方向にずれないように接合され、前記第１位置決め凸部を位置決め凹部から外した際に、前記第２位置決め凸部が位置決め凹部内に入った状態で、第１側部接合面と第２側部接合面が縦方向にずれることを特徴とする。
【０００９】
本発明の巻き芯は、縦方向に離れた第１位置決め凸部及び第２位置決め凸部をそれぞれ位置決め凹部に入れることにより、第１側部接合面と第２側部接合面が縦方向にずれないように接合されるので、安定的な筒状を成している。
第１側部接合面と第２側部接合面を離反させるように引張ることによって第１位置決め凸部を位置決め凹部から外すと、第２位置決め凸部が位置決め凹部内に入った状態で、第１側部接合面と第２側部接合面が縦方向にずれるため、第２位置決め凸部の位置決め凹部に対する係合が解除される。
このように第１位置決め凸部の位置決め凹部に対する係合を解除するだけで、第２位置決め凸部の係合も解除されるので、芯本体の筒状を容易に崩すことができる。
芯本体の筒状が崩れた巻き芯は、ロール状の長状材から容易に引き抜くことができる。
【００１０】
本発明の好ましい巻き芯は、前記第１側部接合面に、前記第１位置決め凸部及び第２位置決め凸部が設けられ、前記第１位置決め凸部が第１側部接合面の縦方向一方側の端部から離れて設けられ且つ前記第２位置決め凸部が第１側部接合面の縦方向他方側の端部から離れて設けられている。
【００１１】
一般に、長状材を巻いた巻き芯を搬送中、側部接合面の端部が異物に接触し、第１側部接合面の端部と第２側部接合面の端部が離反するような外力が加わる場合がある。この場合、第１位置決め凸部又は第２位置決め凸部が第１側部接合面の端部に設けられていると、第１位置決め凸部又は第２位置決め凸部が位置決め凹部から不用意に外れ、芯本体の筒状が崩れるおそれがある。
この点、上記好ましい巻き芯は、第１位置決め凸部及び第２位置決め凸部がそれぞれ第１側部接合面の端部から離れたところに設けられている。このため、第１側部接合面の端部が異物に接触しても、第１位置決め凸部又は第２位置決め凸部が位置決め凹部から不用意に外れることを防止できる。
【００１２】
本発明の他の好ましい巻き芯は、前記第１位置決め凸部の縁部が位置決め凹部の内面の縦方向一方側に係合し、且つ前記第２位置決め凸部の縁部が位置決め凹部の内面の縦方向他方側に係合することにより、前記第１側部接合面と第２側部接合面が縦方向にずれないように接合される。
【００１３】
本発明の他の好ましい巻き芯は、前記第１側部接合面に、前記第１位置決め凸部及び第２位置決め凸部が設けられ、前記第２側部接合面に、前記第１位置決め凸部を入れる第１位置決め凹部及び前記第２位置決め凸部を入れる第２位置決め凹部がそれぞれ設けられており、前記第２位置決め凹部は、前記第２位置決め凸部が縦方向に動き得る大きさに形成されており、第１側部接合面と第２側部接合面とを接合した際に、前記第１位置決め凸部の縁部が前記第１位置決め凹部の内面の縦方向一方側に係合し、且つ前記第２位置決め凸部の縁部が前記第２位置決め凹部の内面の縦方向他方側に係合する。
【００１４】
本発明の他の好ましい巻き芯は、前記芯本体が、複数の壁体から構成されている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の巻き芯は、長状材を巻付けた状態で、筒状を成す芯本体の接合部における第１位置決め凸部を位置決め凹部から外すと、接合部の接合を容易に解除できる。
このため、巻き付けた長状材から巻き芯を簡単に取り除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の１つの実施形態に係る巻き芯の斜視図。
【図２】同巻き芯の接合部の拡大斜視図。
【図３】同巻き芯の接合部の拡大正面図。
【図４】本発明の壁体（芯本体を構成する壁体）の斜視図。
【図５】同壁体の中央部省略拡大正面図。
【図６】筒状の巻き芯の接合部において、第２位置決め凸部が第１位置決め凹部から外れた状態の斜視図。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線で切断した部分断面図。
【図８】同接合部において、第２位置決め凸部と第２位置決め凹部の係合が解除された状態の部分断面図。
【図９】筒状が崩れた巻き芯の斜視図。
【図１０】他の実施形態に係る壁体の中央部省略拡大正面図。
【図１１】図１０の壁体を組み合わせた巻き芯の接合部の拡大正面図。ただし、第２壁体を二点鎖線で示している。
【図１２】他の実施形態に係る壁体の中央部省略拡大正面図。
【図１３】図１２の壁体を組み合わせた巻き芯の接合部の拡大正面図。ただし、第２壁体を二点鎖線で示している。
【図１４】他の実施形態に係る壁体の中央部省略拡大正面図。
【図１５】図１４の壁体を組み合わせた巻き芯の接合部の拡大正面図。ただし、第２壁体を二点鎖線で示している。
【図１６】他の実施形態に係る壁体の中央部省略拡大正面図。
【図１７】他の実施形態に係る巻き芯の斜視図。
【図１８】他の実施形態に係る巻き芯の斜視図。
【図１９】他の実施形態に係る巻き芯の接合部の拡大斜視図。
【図２０】他の実施形態に係る巻き芯の接合部の拡大斜視図。
【図２１】他の実施形態に係る巻き芯の接合部の拡大斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
ただし、本明細書において、「縦方向」は、筒状とされた芯本体の軸長方向であり、「周方向」は、筒状とされた芯本体の周方向である。なお、壁体の説明においての「縦方向」は、壁体を組み合わせて芯本体としたときに、その軸長方向となる方向であり、壁体の説明においての「周方向」は、壁体を組み合わせて芯本体としたときに、その周方向となる方向である。
各部の用語の接頭語として、第１、第２などを付す場合があるが、この接頭語は、用語を区別するために付加されたものであり、各部の優劣などを意味しない。
また、本明細書において、「ＡＡＡ〜ＢＢＢ」という記載は、「ＡＡＡ以上ＢＢＢ以下」を意味する。
【００１８】
図１乃至図３において、本発明の巻き芯１０は、着脱可能な第１側部接合面２１と第２側部接合面２２が接合された接合部２を少なくとも１箇所有し、第１側部接合面２１と第２側部接合面２２とを接合することにより筒状を成し且つ前記接合を解除することにより筒状が崩れる芯本体１を有する。
【００１９】
この巻き芯１０の外周面には、長状材（図示せず）が巻き付け可能である。
長状材は、特に限定されず、例えば、粘着ラベルの複数が長尺状の離型紙上に並んで仮貼付されたラベル連続体、ラベルの複数が長手方向に繋がり且つ使用時に個々のラベルに切断されるラベル連続体、熱収縮性筒状ラベル又はストレッチ性筒状ラベルの複数が長手方向に繋がり且つ使用時に個々の筒状ラベルに切断される筒状ラベル連続体、長尺状のテープ、長尺状の紐などが挙げられる。
【００２０】
巻き芯１０は、軸芯部分が空洞となった筒状であれば、その具体的形状は特に限定されず、図１に示すような、円筒状でもよいし、或いは、特に図示しないが、四角筒状や六角筒状などの多角筒状、楕円筒状などに形成されていてもよい。
円筒状の巻き芯１０の外周面は、上面視（縦方向一方側Ｔ１から他方側Ｔ２に向かって巻き芯１０を見たとき）で円を成しており、好ましくは、その内周面も上面視で円を成している。なお、前記円は、厳密な真円という意味ではなく、概ね円形と認められるという意味である。
【００２１】
本発明の巻き芯１０が円筒状又は楕円筒状である場合には、芯本体１及びこれを構成する複数の壁体５１，５２，５３は、その外面が湾曲面とされる。
また、巻き芯１０が円筒状である場合、その半径は長状材に応じて適宜設計されるが、例えば、長状材として上記ラベル連続体や筒状ラベル連続体を巻き付ける場合には、その半径（中心点から外周面の一点までの直線長さ）は、３ｃｍ〜２０ｃｍである。また、巻き芯１０の縦方向の長さは、特に限定されないが、例えば、３ｃｍ〜４０ｃｍである。
【００２２】
巻き芯１０は、上述の芯本体１を有しており、本発明の効果を損ねないことを条件にして、芯本体以外の構成を有していてもよい。
芯本体１は、少なくとも１箇所の接合部２において縦方向に沿って分断可能である。
前記接合部２は、互いに連結でき且つそれを解除できる、前記第１側部接合面２１と第２側部接合面２２から構成されている。
【００２３】
前記芯本体１の第１側部接合面２１は、芯本体１の周方向第１側Ｓ１の側部外面又は側部内面に形成されており、前記芯本体１の第２側部接合面２２は、芯本体１の周方向第２側Ｓ２の側部内面又は側部外面に形成されている。例えば、前記第１側部接合面２１が側部外面に形成される場合には、第２側部接合面２２は側部内面に形成され、一方、前記第１側部接合面２１が側部内面に形成される場合には、第２側部接合面２２は側部外面に形成される。
第１側部接合面２１及び第２側部接合面２２は、それぞれ周方向に所定幅で且つ縦方向に延びる領域である。
なお、第１側部接合面２１及び第２側部接合面２２は、縦方向と略平行に延びていることが好ましい。
【００２４】
前記第１側部接合面２１には、位置決め凸部又は位置決め凹部が設けられ、前記第２側部接合面２２には、前記第１側部接合面の位置決め凸部を入れる位置決め凹部又は前記第１側部接合面の位置決め凹部に入れる位置決め凸部が設けられている。
位置決め凸部は、芯本体１の径方向から位置決め凹部に挿入脱可能である。
【００２５】
位置決め凸部は、第１側部接合面２１又は第２側部接合面２２に、縦方向に離れて少なくとも２つ設けられ、一方、位置決め凹部は、１つ以上設けられる。
以下、複数の位置決め凸部を区別する必要がある場合には、第１位置決め凸部、第２位置決め凸部などのように接頭語を付する。同様に、位置決め凹部が複数設けられ且つそれら位置決め凹部を区別する必要がある場合には、第１位置決め凹部、第２位置決め凹部などのように接頭語を付する。
【００２６】
例えば、前記第１側部接合面２１に少なくとも２つの位置決め凸部（少なくとも第１位置決め凸部及び第２位置決め凸部）が設けられている場合には、前記第２側部接合面２２にそれらが入れられる少なくとも１つの位置決め凹部が設けられ、一方、前記第２側部接合面２２に少なくとも２つの位置決め凸部（少なくとも第１位置決め凸部及び第２位置決め凸部）が設けられている場合には、前記第１側部接合面２１にそれらが入れられる少なくとも１つの位置決め凹部が設けられる。
【００２７】
なお、位置決め凹部が２つ以上設けられる場合には、前記第１側部接合面２１に少なくとも１つの位置決め凸部（少なくとも第１位置決め凸部）が設けられ且つ第２側部接合面２２に少なくとも１つの位置決め凸部（少なくとも第２位置決め凸部）が設けられ、さらに、前記第１側部接合面２１に前記第２側部接合面２２の位置決め凸部（第２位置決め凸部）が入れられる少なくとも１つの位置決め凹部（少なくとも第２位置決め凹部）が設けられ、且つ、前記第２側部接合面２２に前記第１側部接合面２１の位置決め凸部（第１位置決め凸部）が入れられる少なくとも１つの位置決め凹部（少なくとも第１位置決め凹部）が設けられてもよい。
【００２８】
接合部２において、第１位置決め凸部及び第２位置決め凸部をそれぞれ位置決め凹部に入れて係合させることにより、第１側部接合面２１と第２側部接合面２２が縦方向にずれないように接合される。一方、接合部２において、前記第１位置決め凸部を位置決め凹部から外した際に、前記第２位置決め凸部が位置決め凹部内に入った状態で、第１側部接合面２１と第２側部接合面２２が縦方向にずれるようになっている。
【００２９】
芯本体１は、１つの部材から構成されていてもよいし、複数の部材を組み合わせて構成されていてもよい。
本実施形態では、芯本体１は、複数の部材（壁体５１，５２，５３）の組み合わせから構成されている。
巻き芯１０を構成する複数の壁体５１，５２，５３は、周方向両側（周方向第１側Ｓ１及び周方向第２側Ｓ２）において、縦方向に延びる第１側部接合面２１及び第２側部接合面２２をそれぞれ有する。そして、隣接する壁体の側部接合面２１，２２同士を接合して接合部２を形成することにより、筒状の芯本体１が構成される。
【００３０】
芯本体１の形成材料は、特に限定されず、合成樹脂、金属、木などが挙げられる。成形容易で且つコスト的に優れていることから、芯本体１は、好ましくは合成樹脂から形成される。
芯本体１は、例えば、図１に示すように、３つの壁体（第１壁体５１、第２壁体５２及び第３壁体５３）から構成されている。３つの壁体５１，５２，５３は、同一形状でもよいし、それぞれ異なっていてもよい。
本実施形態では、前記３つの壁体５１，５２，５３は同一形状とされている。以下、第１壁体５１、第２壁体５２及び第３壁体５３の構成を纏めて説明する。
【００３１】
図４は、第１壁体、第２壁体及び第３壁体の斜視図であり、図５は、その一部を拡大し且つ中央部を省略した部分正面図である。
図４及び図５において、壁体５１，５２，５３は、湾曲状に形成された壁面部６１と、壁面部６１の周方向第１側Ｓ１に形成された第１側部接合面２１と、壁面部６１の周方向第２側Ｓ２に形成された第２側部接合面２２と、を有する。
壁面部６１の内面には、複数のリブ６２が突設されている。複数のリブ６２は、壁面部６１の縦方向一方側Ｔ１の端縁及び縦方向他方側Ｔ２の端縁において、周方向に延びて形成された枠リブ６２１と、壁面部６１の面内において、周方向に所定間隔を開けて縦方向に延びて形成された補強リブ６２２と、からなる。
【００３２】
図示例では、第１側部接合面２１は、内側に向かって（側部内面に）形成され、第２側部接合面２２は、外側に向かって（側部外面に）形成されている。
第１側部接合面２１及び第２側部接合面２２は、それぞれ平坦状に形成されている。もっとも、第１側部接合面２１及び第２側部接合面２２は、平坦状に限定されない。
第１側部接合面２１は、枠リブ６２１よりも低く、従って、第１側部接合面２１の周方向第２側Ｓ２に、枠リブ６２１の端縁６２１ａが位置している。また、壁面部６１の内面には、前記枠リブ６２１の端縁６２１ａの縦方向延長線上に、係止面６３ａを有するストッパー部６３が複数設けられている。
一方、第２側部接合面２２は、壁面部６１の外面よりも内側に凹んでおり、従って、第２側部接合面２２の周方向第１側Ｓ１に、係止面を有する段部６４が形成されている。
【００３３】
第１壁体５１の第１側部接合面２１を第２壁体５２の第２側部接合面２２に接合した際、前記ストッパー部６３の係止面６３ａに第２側部接合面２２の周方向第２側Ｓ２の端縁２２ａが当たり、且つ、前記段部６４の係止面に第１側部接合面２１の周方向第１側Ｓ１の端縁２１ａが当たる。
かかるストッパー部６３及び段部６４は、第１側部接合面２１と第２側部接合面２２を接合したときにそれらの周方向への位置ずれを防止する周方向位置決め手段に相当する。
なお、前記周方向位置決め手段は、第１壁体５１の第１側部接合面２１を第２壁体５２の第２側部接合面２２に接合した際、第１壁体５１と第２壁体５２が周方向に全く動き得ないような精密に設計されているわけではなく、第１壁体５１と第２壁体５２が周方向に少し動き得る、遊びを有するように設計されている。
【００３４】
第１側部接合面２１には、少なくとも２つの位置決め凸部３１，３２が設けられ、且つ第２側部接合面２２には、この位置決め凸部３１，３２に対応して少なくとも２つの位置決め凹部４１，４２が設けられている。
本実施形態では、位置決め凸部は３つ設けられ、位置決め凹部も３つ設けられている。
第１位置決め凸部３１は、第１側部接合面２１の縦方向一方側Ｔ１の端部２１ｂ（以下、第１側部接合面２１の一端部という）から離れた位置に設けられ、第２位置決め凸部３２は、第１側部接合面２１の縦方向他方側Ｔ２の端部２１ｃ（以下、第１側部接合面２１の他端部という）から離れた位置に設けられている。
【００３５】
第１位置決め凸部３１の重心と第１側部接合面２１の縦方向一方側Ｔ１の端縁との間隔Ｈ１及び第２位置決め凸部３２の重心と第１側部接合面２１の縦方向他方側Ｔ２の端縁との間隔Ｈ２（図５参照）は、特に限定されないが、例えば、５ｍｍ〜２０ｍｍ程度である。
第１位置決め凸部３１と第２位置決め凸部３２とは、縦方向と略平行な仮想直線上に並んで設けられている。
第１位置決め凸部３１と第２位置決め凸部３２の形成間隔は、特に限定されないが、余りに近いと、第１位置決め凸部３１及び第２位置決め凸部３２と位置決め凹部の係合による、第１側部接合面２１と第２側部接合面２２をしっかりと接合できないおそれがある。かかる観点から、第１位置決め凸部３１の重心と第２位置決め凸部３２の重心の間隔は、５ｃｍ以上が好ましく、１０ｃｍ以上がより好ましい。
【００３６】
さらに、第１位置決め凸部３１と第２位置決め凸部３２の間には、第３位置決め凸部３３が設けられている。
第１乃至第３位置決め凸部３１，３２，３３は、図示したような、同一方向に突出した２つの係合頂部３１１，３１１と互いに反対方向に突出した２つの角部３１２，３１２とを有する正面視略Ｖ字状に形成されている。
なお、第１乃至第３位置決め凸部３１，３２，３３の先端部の周囲は、傾斜状に切り欠かれている（角取りされている）。
【００３７】
第１位置決め凸部３１は、前記２つの係合頂部３１１，３１１を第１側部接合面２１の一端部２１ｂ側に向けて配置され、第２位置決め凸部３２は、前記２つの係合頂部３１１，３１１を第１側部接合面２１の他端部２１ｃ側に向けて配置され、第３位置決め凸部３３は、前記２つの係合頂部３１１，３１１を壁面部６１側に向けて配置されている。
【００３８】
第１位置決め凹部４１は、第２側部接合面２２の縦方向一方側Ｔ１の端部２２ｂ（以下、第２側部接合面２２の一端部という）から離れた位置に設けられ、第２位置決め凹部４２は、第２側部接合面２２の縦方向他方側Ｔ２の端部２２ｃ（以下、第２側部接合面２２の他端部という）から離れた位置に設けられている。
第１位置決め凹部４１と第２位置決め凹部４２の間には、第３位置決め凹部４３が設けられている。
なお、第１乃至第３位置決め凹部４１，４２，４３の開口周縁は、傾斜状に切り欠かれている（角取りされている）。
【００３９】
第１位置決め凸部３１の係合頂部３１１，３１１から周方向と平行な仮想直線を引いたときに、その仮想直線上に第１位置決め凹部４１の内面の縦方向一方側Ｔ１が位置するように、第１位置決め凹部４１が配置されている。
第２位置決め凸部３２の係合頂部３１１，３１１から周方向と平行な仮想直線を引いたときに、その仮想直線上に第２位置決め凹部４２の内面の縦方向他方側Ｔ２が位置するように、第２位置決め凹部４２が配置されている。
【００４０】
図３に示すように、第１壁体５１の第１側部接合面２１を第２壁体５２の第２側部接合面２２に接合した際、前記第１位置決め凸部３１の２つの係合頂部３１１，３１１（縁部）が位置決め凹部の内面の縦方向一方側Ｔ１に係合し、且つ前記第２位置決め凸部３２の２つの係合頂部３１１，３１１（縁部）が位置決め凹部の内面の縦方向他方側Ｔ２に係合する。従って、接合部２において、前記第１側部接合面２１と第２側部接合面２２が縦方向にずれないように接合される。
【００４１】
第１壁体５１の第１側部接合面２１を第２壁体５２の第２側部接合面２２に接合した際、前記第３位置決め凸部３３の２つの係合頂部３１１，３１１は第３位置決め凹部４３の内面の周方向第２側Ｓ２に係合するように、第３位置決め凹部４３が配置されている。
【００４２】
第１乃至第３位置決め凹部４１，４２，４３は、何れも、正面視略円形状であり、第２側部接合面２２の内外面に貫通する貫通孔からなる。もっとも、第１乃至第３位置決め凹部４１，４２，４３は、正面視略円形状に限られず、適宜な形状を採用してもよい。
この第１乃至第３位置決め凹部４１，４２，４３の正面視形状は、何れも、第１乃至第３位置決め凸部３１，３２，３３の正面視形状よりも大きい。そして、第１乃至第３位置決め凸部３１，３２，３３は、各２つの角部３１２，３１２の先端間が最も長く、それぞれ２つの角部３１２，３１２の先端間の長さが、第１乃至第３位置決め凹部４１，４２，４３の各直径よりも小さい。つまり、第１乃至第３位置決め凸部３１，３２，３３の最大長さは、対応する第１乃至第３位置決め凹部４１，４２，４３の最大径よりも小さい。
【００４３】
従って、第１位置決め凸部３１を第１位置決め凹部４１に挿入した際、第１位置決め凹部４１は、第１位置決め凸部３１が縦方向及び周方向に動き得る遊びを有する。同様に、第２位置決め凹部４２は、第２位置決め凸部３２が縦方向及び周方向に動き得る遊びを有する。第３位置決め凹部４３は、第３位置決め凸部３３が縦方向及び周方向に動き得る遊びを有する。
【００４４】
上記第１壁体５１の第１側部接合面２１を第２壁体５２の第２側部接合面２２に接合し、第２壁体５２の第１側部接合面２１を第３壁体５３の第２側部接合面２２に接合し、第３壁体５３の第１側部接合面２１を第１壁体５１の第２側部接合面２２に接合することにより、図１乃至図３に示すような、巻き芯１０（芯本体１）が得られる。
３つの壁体５１，５２，５３からなる本実施形態の巻き芯１０は、３つの接合部２を有する。
【００４５】
具体的には、第１壁体５１の第１側部接合面２１の第１乃至第３位置決め凸部３１，３２，３３を、第２壁体５２の第２側部接合面２２の第１乃至第３位置決め凹部４１，４２，４３にそれぞれ挿入しつつ、その第１側部接合面２１と第２側部接合面２２を接合する。
第１乃至第３位置決め凸部３１，３２，３３の先端部の周囲及び第１乃至第３位置決め凹部４１，４２，４３の開口周縁は、傾斜状に切り欠かれているので、第１乃至第３位置決め凸部３１，３２，３３を第１乃至第３位置決め凹部４１，４２，４３に比較的簡単に嵌め入れることができる。
【００４６】
すると、図３に示すように、第１位置決め凸部３１の２つの係合頂部３１１，３１１が、第１位置決め凹部４１の内面の縦方向一方側Ｔ１に当たってそれに係合し、且つ、第２位置決め凸部３２の２つの係合頂部３１１，３１１が、第２位置決め凹部４２の縦方向他方側Ｔ２の内面に当たってそれに係合すると共に、第３位置決め凸部３３の２つの係合頂部３１１，３１１が、第３位置決め凹部４３の内面の周方向第２側Ｓ２に当たってそれに係合する。
【００４７】
第１位置決め凸部３１が縦方向一方側Ｔ１に係合し且つ第２位置決め凸部３２が縦方向他方側Ｔ２に係合することにより、接合部２において、第１側部接合面２１と第２側部接合面２２は、縦方向にずれなくなる。
第１側部接合面２１のストッパー部６３の係止面６３ａに第２側部接合面２２の周方向第２側Ｓ２の端縁２２ａが当たり、且つ、前記段部６４の係止面に第１側部接合面２１の周方向第１側Ｓ１の端縁２１ａが当たると共に、第３位置決め凸部３３が第３位置決め凹部４３の内面の周方向第２側Ｓ２に係合することにより、第１側部接合面２１と第２側部接合面２２は、周方向にもずれなくなる。
よって、第１乃至第３壁体５１，５２，５３が各接合部２において接合され、図１に示すような、筒状の巻き芯１０（芯本体１）が得られる。
【００４８】
上記巻き芯１０は、その外周面に長状材を巻き付けたロール品の形態で使用される。
上記巻き芯１０は、接合部２において位置決め凸部と位置決め凹部が係合しているので、これに長状材を巻き付けても筒状を維持できる。
【００４９】
ロール品から巻き芯１０のみを引き抜く場合には、１つの接合部２の接合を解除すると、芯本体１の筒状が崩れるので、巻き芯１０とロール状の長状材とを容易に分離できる。
具体的には、例えば、第１壁体５１の第１側部接合面２１の一端部２１ｂと第２壁体５２の第２側部接合面２２の一端部２２ｂが離反するように、第２壁体５２の第２側部接合面２２の一端部２２ｂを内側に引き込む。すると、図６及び図７に示すように、第１位置決め凸部３１が第１位置決め凹部４１から外れる。第１位置決め凸部３１と第１位置決め凹部４１の係合が解除されると、第２壁体５２の第２側部接合面２２は縦方向他方側Ｔ２にずれ得るようになる。そして、図８に示すように、第２位置決め凹部４２の縦方向他方側Ｔ２の内面に係合されていた第２位置決め凸部３２がその内面から離れ、第２位置決め凸部３２と第２位置決め凹部４２の係合が解除される。
【００５０】
なお、図３の接合部において、第３位置決め凸部３３の角部３１２，３１２が第３位置決め凹部４３の内面に当たっているので、第１位置決め凸部３１と第１位置決め凹部４１の係合が解除されたとしても、第３位置決め凸部３３と第３位置決め凹部４３の係合によって、第２壁体５２が縦方向他方側Ｔ２にずれないと誤解されるかもしれない。しかし、上述のように、周方向位置決め手段は、第１壁体５１と第２壁体５２が周方向に少し動き得る遊びを有するように設計されており、且つ、第３位置決め凸部３３の２つの角部３１２，３１２の先端間は、第３位置決め凹部４３の直径よりも小さいので、第１位置決め凸部３１と第１位置決め凹部４１の係合を解除すると、第２壁体５２が僅かに周方向にずれつつ縦方向他方側Ｔ２にずれ得るようになる。第２壁体２の第２側部接合面２２が少し縦方向他方側Ｔ２にずれると、第２位置決め凸部３２がその内面から離れ、第２位置決め凸部３２と第２位置決め凹部４２の係合が解除される。
【００５１】
このように、第１壁体５１の第１側部接合面２１と第２壁体５２の第２側部接合面２２との接合が解除され、第１壁体５１と第２壁体５２の接合部２において、両壁体５１，５２を分離できる。前記接合部２の接合が解除された芯本体１は、図９に示すように、筒状が崩れるので、ロール状とされた長状材から巻き芯１０を容易に引き抜くことができる。
【００５２】
一端部２１ｂにおける位置決め凸部（第１位置決め凸部３１）を位置決め凹部から抜いても、側部接合面が湾曲するので、他端部２１ｃにおける位置決め凸部（第２位置決め凸部３２）は位置決め凹部から抜けないが、本発明の巻き芯１０は、第２位置決め凸部３２が位置決め凹部内に入った状態で、第２位置決め凸部３２と第２位置決め凹部４２の係合が解除される。このため、第１位置決め凸部３１の第１位置決め凹部４１に対する係合を解除すると、第１側部接合面２１と第２側部接合面２２が縦方向にずれ、筒状の芯本体１を容易に崩すことができる。
【００５３】
また、第１位置決め凸部３１及び第２位置決め凸部３２がそれぞれ第１側部接合面２１の端部から離れたところに設けられている。このため、第１側部接合面２１の端部が異物に接触した際に、不用意に第１位置決め凸部３１又は第２位置決め凸部３２が位置決め凹部４１，４２から外れることを防止できる。
一般に、長状材を巻いた巻き芯１０を搬送中、第１側部接合面２１の端部が異物に接触し、第１側部接合面２１の端部と第２側部接合面２２の端部が離反するような外力が加わる場合がある。この場合、第１位置決め凸部３１及び第２位置決め凸部３２が第１側部接合面２１の端部に設けられていると、第１位置決め凸部３１又は第２位置決め凸部３２が位置決め凹部から不用意に外れ、芯本体１の筒状が崩れるおそれがある。上記実施形態の巻き芯１０では、予期せぬ第１位置決め凸部３１又は第２位置決め凸部３２の係合解除を防止できる。
【００５４】
次に、本発明の巻き芯の様々な他の実施形態を説明する。ただし、下記他の実施形態の説明に於いて、主として上記実施形態と異なる構成及び効果について説明し、上記実施形態及び既に説明した他の実施形態と同様の構成及び効果については、その説明を省略し、（それを説明したものとして）用語及び符号を援用する。
【００５５】
上記実施形態において、巻き芯１０は、３つの位置決め凸部３１，３２，３３が設けられているが、例えば、図１０に示すように、４つの位置決め凸部３１，３２，３３，３４が設けられていてもよいし、特に図示しないが、５つ以上の位置決め凸部が設けられていてもよい。或いは、図１２に示すように、２つの位置決め凸部（第１位置決め凸部３１及び第２位置決め凸部３２）のみが設けられていれていてもよい。
本発明においては、位置決め凸部は２つ以上設けられ、第１位置決め凸部３１及び第２位置決め凸部３２が位置決め凹部に係合して第１側部接合面２１と第２側部接合面２２が縦方向にずれないように構成されていればよい。また、第１位置決め凸部３１及び第２位置決め凸部３２は、第１側部接合面２１の端部又は第２側部接合面２２の端部を含む位置に設けてもよいが、好ましくは、上記実施形態のように、側部接合面の端部から離れて設けられる。
【００５６】
第１側部接合面２１と第２側部接合面２２が縦方向にずれないように、第１位置決め凸部３１及び第２位置決め凸部３２が位置決め凹部に係合する場合としては、上記実施形態のように、第１位置決め凸部３１が第１位置決め凹部４１の内面の縦方向一方側Ｔ１に係合し、且つ第２位置決め凸部３２が第２位置決め凹部４２の内面の縦方向他方側Ｔ２に係合する場合に限られない。例えば、図１３に示す巻き芯１０は、第１壁体５１の第１位置決め凸部３１が第２壁体５２の第１位置決め凹部４１の内面の縦方向他方側Ｔ２に係合し且つ第２位置決め凸部３２が第２位置決め凹部４２の内面の縦方向一方側Ｔ１に係合している。かかる場合でも、接合部２において、第１側部接合面２１と第２側部接合面２２が縦方向にずれることはない。
【００５７】
また、上記実施形態においては、位置決め凸部の数に対応した位置決め凹部が設けられているが、位置決め凹部の数は１つでもよい。例えば、図１０の壁体５１，５２，５３においては、第２側部接合面２２に縦方向に延びる細長い形状の位置決め凹部４が１つ設けられている。
かかる壁体５１，５２，５３からなる巻き芯１０は、図１１に示すように、この１つの位置決め凹部４の内面の縦方向一方側Ｔ１に第１位置決め凸部３１が係合し、且つその内面の縦方向他方側Ｔ２に第２位置決め凸部３２が係合する。
【００５８】
なお、図１０の壁体５１，５２，５３は、さらに、第３位置決め凸部３３と第４位置決め凸部３４が設けられているが、図１１に示すように、この第３位置決め凸部３３は、位置決め凹部４の周方向第２側Ｓ２に係合し、且つ第４位置決め凸部３４は、位置決め凹部４の周方向第１側Ｓ１に係合する。
位置決め凹部４が１つの場合でも、第１位置決め凸部３１及び第２位置決め凸部３２をそれぞれ位置決め凹部４に入れることにより、第１側部接合面２１と第２側部接合面２２が縦方向にずれないように接合され、第１位置決め凸部３１を位置決め凹部４から外した際に、前記第２位置決め凸部３２が位置決め凹部４内に入った状態で、第１側部接合面２１と第２側部接合面２２が縦方向にずれるようになる。
【００５９】
さらに、上記実施形態において、位置決め凸部５１，５２，５３は、２つの係合頂部３１１，３１１と２つの角部３１２，３１２とを有する正面視略Ｖ字状に形成されているが、位置決め凸部の形状はこれに限定されず、本発明の意図する範囲で様々な形状（例えば、図１０に示すような略円形状でもよいし、図１２に示すような略三角形状でもよいし、図１０に示すような細長い略長方形状など）に形成することもできる。
【００６０】
上記実施形態において、第１位置決め凸部３１及び第２位置決め凸部３２は、何れも位置決め凹部に対して縦方向及び周方向に動き得る遊びを有するが、図１４に示すように、第１位置決め凸部３１が、第１位置決め凹部４１に嵌合するように形成されていてもよい（つまり、第１位置決め凸部３１が第１位置決め凹部４１に対して縦方向に動かないように嵌め合わされる形状に形成されていてもよい）。
かかる壁体５１，５２，５３からなる巻き芯１０であっても、図１５に示すように、第２位置決め凸部３２は第２位置決め凹部４２に対して縦方向に動き得る大きさに形成されているので、第１位置決め凸部３１を第１位置決め凹部４１から外した際に、第２位置決め凸部３２と第２位置決め凹部４２の係合が容易に解除される。
【００６１】
上記実施形態において、第１側部接合面２１に位置決め凸部が設けられ且つ第２側部接合面２２に位置決め凹部が設けられているが、これに限られず、第１側部接合面２１に位置決め凹部が設けられ且つ第２側部接合面２２に位置決め凸部が設けられていてもよいし、或いは、第１側部接合面２１に第１位置決め凸部３１と第２位置決め凹部４２が設けられ且つ第２側部接合面２２にこれらに対応する第１位置決め凹部４１と第２位置決め凸部３２が設けられていてもよい。
【００６２】
上記実施形態において、第１位置決め凸部３１と第２位置決め凸部３２とは、縦方向と略平行な仮想直線上に並んで設けられているが、これに限られず、例えば、図１６に示すように、第１位置決め凸部３１が、第２位置決め凸部３２よりも周方向の何れか一方側に偏って設けられていてもよい（つまり、第１位置決め凸部３１と第２位置決め凸部３２は、縦方向に略平行に設けられていなくてもよい）。この場合、第１位置決め凸部３１に対応して、第１位置決め凹部４１も周方向の何れか一方側に偏って設けられる。
【００６３】
さらに、上記実施形態において、巻き芯１０（芯本体１）は、３つの壁体５１，５２，５３を組み合わせて構成されているが、特に図示しないが、２つの壁体から構成されていてもよいし、或いは、特に図示しないが、４つ以上の壁体から構成されていてもよい。
また、巻き芯１０が複数の壁体から構成される場合、全ての壁体が着脱可能な接合部２を介して連結されていなくてもよい。例えば、図１７に示す巻き芯１０（芯本体１）は、第１乃至第４壁体５１，５２，５３，５４からなるが、第１壁体５１の第１側部接合面２１と第２壁体５２の第２側部接合面２２において１つ接合部２が設けられ、その他の壁体の側部は、薄肉のヒンジ部７を介して連結されている。
【００６４】
また、巻き芯１０（芯本体１）は複数の壁体から構成される場合に限られず、図１８に示すように、１つの接合部２を有する１つの部材で構成することもできる。
芯本体１は、ある程度の可撓性を有するので、着脱可能な接合部２を少なくとも１つ有していれば、その接合部２を接合することにより筒状を成し、且つ、その接合を解除することにより筒状を崩すことができる。
【００６５】
なお、上記実施形態において、位置決め凹部は、側部接合面を貫通する貫通孔からなるが、位置決め凹部は、貫通孔に限られず、有底穴状であってもよい。もっとも、位置決め凹部が貫通孔であれば、外部から位置決め凸部を視認できるので、接合部の接合及びその解除を行い易くなるので好ましい。
【００６６】
また、上記実施形態において、各位置決め凸部は、その高さが同一であったが、各位置決め凸部の突出高さが異なっていてもよい。特に、第１及び第２位置決め凸部３１，３２以外の位置決め凸部（上記実施形態の例示では、第３及び第４位置決め凸部３３，３４）の突出高さは、第１及び第２位置決め凸部３１，３２の突出高さよりも低くしておくことが好ましい。第１位置決め凸部３１を第１位置決め凹部４１から外す（抜く）と、第３及び第４位置決め凸部３３，３４が位置決め凹部から容易に外れ（抜け）易くなる。
【００６７】
また、上記実施形態の巻き芯１０の接合部２の接合を解除し易くするために、下記のような、接合部離反用の補助部が設けられていてもよい。
図１９に示す接合部離反用の補助部は、第１側部接合面２１と第２側部接合面２２の間に介装された帯状の薄層部８１からなる。特に、薄層部８１は、図示したように、第１側部接合面２１の一端部２１ｂと第２側部接合面２２の一端部２２ｂの間に介装されていることが好ましい。
この薄層部８１の形成材料としては、特に限定されないが、例えば、引張っても破断し難い強度と接合面２１，２２間に折れ曲がって介在できる柔軟性を有する合成樹脂シートなどを用いることができる。
【００６８】
薄層部８１は、その大部分が第１側部接合面２１と第２側部接合面２２の間に介在され且つその一端部８１ａが巻き芯１０の内側へ延出されている。
かかる薄層部８１の一端部８１ａを摘んで巻き芯１０の中心方向に引くと、第１側部接合面２１の一端部２１ｂと第２側部接合面２２の一端部２２ｂが開いて両部２１ｂ，２２ｂの間に隙間が生じるので、事後、その隙間に指を入れて接合部２の接合を容易に解除できる。
【００６９】
なお、前記介装された薄層部８１の他端部８１ｂが、第１側部接合面２１又は第２側部接合面２２の何れかに連結されていることが好ましく、さらに、薄層部８１の他端部８１ｂが、第１側部接合面２１に連結されていることがより好ましい。薄層部８１の他端部８１ｂが第１側部接合面２１又は第２側部接合面２２に連結されていることにより、薄層部８１の一端部８１ａを摘んで引き出した際に、薄層部８１のみが抜けてしまう事態を防止できる。
【００７０】
また、特に図示しないが、薄層部８１の他端部８１ｂを第２側部接合面２２に連結し、薄層部８１を第１位置決め凹部４１に通し、薄層部８１の一端部８１ａを巻き芯８１の内側に延出させるようにして、薄層部８１を介装してもよい。
【００７１】
図２０に示す接合部離反用の補助部は、巻き芯１０の内側から第２側部接合面２２に対して螺合されたネジ部８２からなる。特に、ネジ部８２は、図示したように、第２側部接合面２２の一端部２２ｂに取り付けられていることが好ましい。
このネジ部８２は、第２側部接合面２２の厚み方向に貫通してネジ螺合され、ネジ部８２の頭部８２ａ（摘み回し用の頭部）は、巻き芯１０の中心方向に突出されている。
ネジ部８２の先端部は、第１側部接合面２１に螺合していない。
【００７２】
かかるネジ部８２の頭部８２ａを回して螺合していくと、ネジ部８２の先端部が第１側部接合面２１に当たりこれを外側へ押し出していくため、第１側部接合面２１の一端部２１ｂと第２側部接合面２２の一端部２２ｂが開いて両部２１ｂ，２２ｂの間に隙間が生じる。事後、その隙間に指を入れて接合部２の接合を容易に解除できる。
【００７３】
図２１に示す接合部離反用の補助部は、第１側部接合面２１の一端縁及び第２側部接合面２２の一端縁の少なくとも何れか一方から縦方向に突設された舌状の延出片部８３からなる。
延出片部８３は、例えば、第１側部接合面２１の一端縁から突設されている。
【００７４】
なお、第１側部接合面２１の一端縁及び第２側部接合面２２の一端縁の双方からそれぞれ延出片部を突設する場合には（図示せず）、両延出片部を周方向にずらしておくことが好ましい。
延出片部８３は、第１側部接合面２１の一端縁から一体的に設けられていてもよいし、別に成形したものを第１側部接合面２１の一端縁に強固に固着してもよい。
【００７５】
かかる延出片部８３の内面を指で外側に押し出すと、第１側部接合面２１の一端部と第２側部接合面２２の一端部が開き、その隙間に指を入れて接合部２の接合を容易に解除できる。
【００７６】
また、特に図示しないが、第２側部接合面２２の一端部を巻き芯８１の中心方向に引っ張るために、例えば、プルタブのような引っ張り構造を第２側部接合面２２の一端部２２ｂに設けてもよい。
【符号の説明】
【００７７】
１０…巻き芯、１…芯本体、２…接合部、２１…第１側部接合面、２２…第２側部接合面、３１…第１位置決め凸部、３２…第２位置決め凸部、４１…第１位置決め凹部、４２…第２位置決め凹部、５１，５２，５３…壁体、Ｔ１…縦方向一方側、Ｔ２…縦方向他方側、Ｓ１…周方向第１側、Ｓ２…周方向第２側
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯本体の第１側部外面又は第１側部内面に形成された第１側部接合面と芯本体の第２側部内面又は第２側部外面に形成された第２側部接合面とを接合することにより筒状を成し、前記接合を解除することにより筒状が崩れる巻き芯において、
前記第１側部接合面には、位置決め凸部又は位置決め凹部の少なくとも何れか一方が設けられ、
前記第２側部接合面には、前記第１側部接合面の位置決め凸部を入れる位置決め凹部又は前記第１側部接合面の位置決め凹部に入れる位置決め凸部が設けられ、
前記位置決め凸部が、芯本体の縦方向に離れて少なくとも２つ設けられ、
第１位置決め凸部及び第２位置決め凸部をそれぞれ位置決め凹部に入れることにより、第１側部接合面と第２側部接合面が縦方向にずれないように接合され、
前記第１位置決め凸部を位置決め凹部から外した際に、前記第２位置決め凸部が位置決め凹部内に入った状態で、第１側部接合面と第２側部接合面が縦方向にずれることを特徴とする巻き芯。
【請求項２】
前記第１側部接合面に、前記第１位置決め凸部及び第２位置決め凸部が設けられ、前記第１位置決め凸部が、第１側部接合面の縦方向一方側の端部から離れて設けられ、且つ前記第２位置決め凸部が、第１側部接合面の縦方向他方側の端部から離れて設けられている、請求項１に記載の巻き芯。
【請求項３】
前記第１位置決め凸部の縁部が位置決め凹部の内面の縦方向一方側に係合し、且つ前記第２位置決め凸部の縁部が位置決め凹部の内面の縦方向他方側に係合することにより、前記第１側部接合面と第２側部接合面が縦方向にずれないように接合される、請求項１又は２に記載の巻き芯。
【請求項４】
前記第１側部接合面に、前記第１位置決め凸部及び第２位置決め凸部が設けられ、
前記第２側部接合面に、前記第１位置決め凸部を入れる第１位置決め凹部及び前記第２位置決め凸部を入れる第２位置決め凹部がそれぞれ設けられており、
前記第２位置決め凹部は、前記第２位置決め凸部が縦方向に動き得る大きさに形成されており、
第１側部接合面と第２側部接合面とを接合した際に、前記第１位置決め凸部の縁部が前記第１位置決め凹部の内面の縦方向一方側に係合し、且つ前記第２位置決め凸部の縁部が前記第２位置決め凹部の内面の縦方向他方側に係合する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の巻き芯。
【請求項５】
前記芯本体が、複数の壁体から構成されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の巻き芯。
【請求項１】
芯本体の第１側部外面又は第１側部内面に形成された第１側部接合面と芯本体の第２側部内面又は第２側部外面に形成された第２側部接合面とを接合することにより筒状を成し、前記接合を解除することにより筒状が崩れる巻き芯において、
前記第１側部接合面には、位置決め凸部又は位置決め凹部の少なくとも何れか一方が設けられ、
前記第２側部接合面には、前記第１側部接合面の位置決め凸部を入れる位置決め凹部又は前記第１側部接合面の位置決め凹部に入れる位置決め凸部が設けられ、
前記位置決め凸部が、芯本体の縦方向に離れて少なくとも２つ設けられ、
第１位置決め凸部及び第２位置決め凸部をそれぞれ位置決め凹部に入れることにより、第１側部接合面と第２側部接合面が縦方向にずれないように接合され、
前記第１位置決め凸部を位置決め凹部から外した際に、前記第２位置決め凸部が位置決め凹部内に入った状態で、第１側部接合面と第２側部接合面が縦方向にずれることを特徴とする巻き芯。
【請求項２】
前記第１側部接合面に、前記第１位置決め凸部及び第２位置決め凸部が設けられ、前記第１位置決め凸部が、第１側部接合面の縦方向一方側の端部から離れて設けられ、且つ前記第２位置決め凸部が、第１側部接合面の縦方向他方側の端部から離れて設けられている、請求項１に記載の巻き芯。
【請求項３】
前記第１位置決め凸部の縁部が位置決め凹部の内面の縦方向一方側に係合し、且つ前記第２位置決め凸部の縁部が位置決め凹部の内面の縦方向他方側に係合することにより、前記第１側部接合面と第２側部接合面が縦方向にずれないように接合される、請求項１又は２に記載の巻き芯。
【請求項４】
前記第１側部接合面に、前記第１位置決め凸部及び第２位置決め凸部が設けられ、
前記第２側部接合面に、前記第１位置決め凸部を入れる第１位置決め凹部及び前記第２位置決め凸部を入れる第２位置決め凹部がそれぞれ設けられており、
前記第２位置決め凹部は、前記第２位置決め凸部が縦方向に動き得る大きさに形成されており、
第１側部接合面と第２側部接合面とを接合した際に、前記第１位置決め凸部の縁部が前記第１位置決め凹部の内面の縦方向一方側に係合し、且つ前記第２位置決め凸部の縁部が前記第２位置決め凹部の内面の縦方向他方側に係合する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の巻き芯。
【請求項５】
前記芯本体が、複数の壁体から構成されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の巻き芯。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【公開番号】特開２０１３−７１８０８（Ｐ２０１３−７１８０８Ａ）
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１１９２９（Ｐ２０１１−２１１９２９）
【出願日】平成２３年９月２８日（２０１１．９．２８）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２８日（２０１１．９．２８）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【Ｆターム（参考）】
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