巻糸パッケージの糸解舒方法およびその装置
【課題】耳高パッケージの糸を解舒するのに、綾崩れ（棒巻き及び／又はラッチング）による解舒不良を発生させることのない糸解舒方法及び装置を提供する。
【解決手段】糸巻きパッケージ１の周面に接触して回転させるフリクションローラ３と、フリクションローラ３の回転により、パッケージ１より解舒されて引き出される弾性糸５を、パッケージの径方向に案内する糸ガイドローラ４と、を備え、耳高のパッケージ１に、その両軸端部１ａ・１ａの内側で外径が略一定となる中央部１ｂでのみ、フリクションローラ３が接触するように、フリクションローラ３には、中央部１ｂに接触させる部位として、その軸方向の一部に、円筒体１０よりも相対的に大径となる摩擦ベルト１１が、円筒体１０の径方向外側に設けられている。
【解決手段】糸巻きパッケージ１の周面に接触して回転させるフリクションローラ３と、フリクションローラ３の回転により、パッケージ１より解舒されて引き出される弾性糸５を、パッケージの径方向に案内する糸ガイドローラ４と、を備え、耳高のパッケージ１に、その両軸端部１ａ・１ａの内側で外径が略一定となる中央部１ｂでのみ、フリクションローラ３が接触するように、フリクションローラ３には、中央部１ｂに接触させる部位として、その軸方向の一部に、円筒体１０よりも相対的に大径となる摩擦ベルト１１が、円筒体１０の径方向外側に設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッケージの周面にフリクションローラを接触させて、前記パッケージを回転させつつ、前記パッケージの径方向に糸を解舒するようにした、巻糸パッケージの糸解舒方法およびその装置の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、フリクションローラ方式の糸解舒装置、つまり、巻糸パッケージの周面にフリクションローラ（摩擦ローラ）を接触させて回転させることで、パッケージより糸を解舒する構成とした解舒装置が知られている。
このような解舒装置の一例は、例えば、特許文献１に開示される弾性糸供給装置１０（符号は特許文献１に対応）である。特許文献１の００１７段落に記載されるように、この弾性糸供給装置１０には、弾性糸１１のパッケージ２０を駆動する回転ローラ２１が設けられており、弾性糸パッケージ２０は回転ローラ２１の上に接触して、その回転を受けるように構成されている。
【特許文献１】特開２００２−３６３８３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記弾性糸パッケージは、製造段階において、パッケージの両端部が、「耳高」と称される凸状部に、つまりパッケージの両端部で糸層表面が両端部を除く他の部位の糸層表面よりも外側に突き出た部位に、形成されることがある。これは、糸をパッケージの軸方向にトラバースして巻き取る際、折り返し部分で糸案内時間が相対的に長くなり、即ち端部での糸の滞留時間が長くなることにより生じる。
【０００４】
このような耳高パッケージの糸層表面に、フリクションローラを接触させてパッケージを回転させると、耳高部分に接圧が加わった場合に、耳高を形成している糸層が崩れて、解舒される糸の綾巻き状の重なりが乱れ、綾崩れを発生させる。この綾崩れによって、棒巻きや、ラッチングと呼ばれる解舒される糸の上下関係に逆になる状態を、発生させることになる。このような綾崩れの発生部位では、特にラッチング部位では、糸解舒の際に糸切れが発生しやすく、解舒不良となる。
【０００５】
つまり、解決しようとする問題点は、このような耳高パッケージの糸を解舒するのに、綾崩れ（棒巻き及び／又はラッチング）による解舒不良を発生させることのない糸解舒方法及び装置を提供する点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、請求項１においては、
パッケージの周面にフリクションローラを接触させて、前記パッケージを回転させつつ、前記パッケージの径方向に糸を解舒するようにした、巻糸パッケージの糸解舒方法であって、
前記パッケージの両端部を前記フリクションローラの外周面から浮かせた状態で、前記パッケージを回転させて糸を解舒する、ものである。
【０００８】
請求項２においては、
前記パッケージが、弾性糸を巻き取った弾性糸パッケージであると共に、
このパッケージの両端面からそれぞれ、耳高部分の距離以上の距離を隔てた中央部位のパッケージ外周面を、前記フリクションローラで接触駆動して、パッケージを回転させるようにした、ものである。
【０００９】
請求項３においては、
巻糸パッケージの周面に接触して回転させるフリクションローラと、
前記フリクションローラの回転により、前記パッケージより解舒されて引き出される糸を、前記パッケージの径方向に案内する糸案内手段と、
を備える、巻糸パッケージの糸解舒装置であって、
前記パッケージに、その両軸端の内側で外径が略一定となる中央部でのみ、前記フリクションローラが接触するように、
前記フリクションローラには、前記中央部に接触させる部位として、その軸方向の一部に、他の部位よりも相対的に大径となる凸部分が形成される、ものである。
【００１０】
請求項４においては、
前記フリクションローラは、
円筒体と、
前記円筒体と別体で、この円筒体の径方向外側に配置される環状部材と、
から構成され、
前記環状部材を、前記フリクションローラにおける前記凸部分とする、ものである。
【００１１】
請求項５においては、
巻糸パッケージの周面に接触して回転させるフリクションローラと、
前記フリクションローラの回転により、前記パッケージより解舒されて引き出される糸を、前記パッケージの径方向に案内する糸案内手段と、
を備える、巻糸パッケージの糸解舒装置であって、
前記パッケージに、その両軸端の内側で外径が略一定となる中央部でのみ、前記フリクションローラが接触するように、
前記フリクションローラは、その軸方向長さが、前記パッケージの前記軸方向中央部の軸方向長さ以下となるように形成される、ものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１３】
請求項１においては、
解舒テンションを付与しつつ糸を解舒しても、綾崩れが発生せず、解舒不良を発生させることが無い。
【００１４】
請求項２においては、
解舒テンションを付与しつつ弾性糸を解舒しても、綾崩れが発生せず、解舒不良を発生させることが無い。
【００１５】
請求項３においては、
解舒テンションを付与しつつ糸を解舒しても、綾崩れが発生せず、解舒不良を発生させることが無い。
【００１６】
請求項４においては、
解舒対象とするパッケージの形状（軸方向長さや耳高部の径）に応じて、適切なフリクションローラを製造することが容易である。
【００１７】
請求項５においては、
解舒テンションを付与しつつ糸を解舒しても、綾崩れが発生せず、解舒不良を発生させることが無い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の耳高パッケージの解舒装置の三つの実施の形態を説明する。
本発明の解舒装置は、フリクションローラ方式の解舒装置であり、糸巻きパッケージの周面にフリクションローラを接触して回転させることで、糸を解舒して引き出す装置である。ここで、糸解舒の対象とされる糸巻きパッケージは、一般的なパッケージである、耳高（軸方向の端部で径が太くなった状態）のパッケージである。
以下で説明する各実施の形態は、解舒装置に備えるフリクションローラの構成が、それぞれ異なるものとなっている。
【００１９】
図１、図２を用いて、第一の実施の形態である解舒装置１００を説明する。
図１に示すように、解舒装置１００には、パッケージ１を保持するクレードルアーム２、パッケージ１の周面に接触させるフリクションローラ３が、備えられている。また、パッケージ１より解舒される弾性糸５を案内する糸ガイドローラ４が備えられる場合がある（本実施形態では備えている）。
【００２０】
解舒装置１００の図示せぬメインフレームには、ローラ駆動軸７が回転自在に支持されると共に、クレードル支持軸８が支持されている。
フリクションローラ３の軸心部には、ローラ駆動軸７が固定されており、このローラ駆動軸７の回転駆動により、フリクションローラ３が回転する。
クレードルアーム２は平面視コ字型であって、両端部（文字コの左端上下部）の内側にはそれぞれ、パッケージ１のボビン６を支持するボビンホルダ２ａが設けられると共に、反両端部（文字コの右端部）で、クレードル支持軸８に回転自在に支持されている。
なお、パッケージ１は、ボビン６の外周上に糸を綾巻きで巻き付けて形成される糸巻きパッケージである。
【００２１】
以上構成において、ローラ駆動軸７の軸方向と、クレードル支持軸８の軸方向とは、平行である。また、クレードルアーム２に一対設けられるボビンホルダ２ａ・２ａが支持するボビン６の軸方向も、ローラ駆動軸７やクレードル支持軸８の軸方向と、平行である。
したがって、フリクションローラ３の軸方向と、クレードルアーム２に支持されるパッケージ１の軸方向とが、平行である。
【００２２】
クレードルアーム２に支持されるパッケージ１は、クレードル支持軸８回りに公転自在であって、その自重により、フリクションローラ３に常時接触する状態に保たれている。パッケージ１の周面とフリクションローラ３の周面とは、摩擦接触しており、フリクションローラ３の回転にパッケージ１が連動して回転する。
【００２３】
また、パッケージ１より解舒された弾性糸５は、前記糸ガイドローラ４により案内されて、パッケージ１の径方向に引き出される。
糸ガイドローラ４の配置位置は、図１に示す側面視（パッケージ１の軸方向の視点）で、フリクションローラ３とパッケージ１との接線上、もしくは、この接線方向よりパッケージ１に寄った位置（解舒された弾性糸５がパッケージ１の周面に接触する位置）、となっている。
また、図２に示す正面視（フリクションローラ３とパッケージ１との接線方向の視点）では、パッケージ１の軸方向中央部に、糸ガイドローラ４（図２には図示せず）が位置する。
【００２４】
図２に示すように、解舒装置１００で糸解舒の対象となるパッケージ１は、その軸方向の端部で径が太くなった耳高の状態にある。
このパッケージ１を、その軸方向に沿って分割される次の三つの部位、両軸端部１ａ・１ａと、中央部１ｂと、に分類する。各軸端部１ａは、パッケージ１において耳高となる部位（以下、耳高部位）が含まれている部分である。一方、中央部１ｂは、外径が略一定となる部分であり、パッケージ１において耳高部位が全く含まれていない部分である。
【００２５】
前記フリクションローラ３は、円筒状のドラム１０と、このドラム１０の径方向外側に配置される摩擦ベルト（例えばゴムベルト）１１と、からなっている。摩擦ベルト１１は、帯状のゴム体の両端を連結してなる環状部材であって、ドラム１０の外側に嵌められている。
【００２６】
それぞれの軸方向長さで比較すると、ドラム１０はパッケージ１より長く、摩擦ベルト１１はパッケージ１より短く形成されている。そして、フリクションローラ３は、摩擦ベルト１１の配置位置で、摩擦ベルト１１の厚みの分だけ、ドラム１０のみが存在する部位に比して、外径が大きくなっている。
【００２７】
摩擦ベルト１１は、その軸方向長さＷ１が、パッケージ１の中央部１ｂの軸方向長さＷ０と一致、もしくは軸方向長さＷ０よりも、短く形成されている。
また、摩擦ベルト１１の径方向外側への突出長さＨ１、つまりドラム１０の径と摩擦ベルト１１の外径との差（摩擦ベルト１１の厚み）は、パッケージ１の耳高部位の高さＨ０、つまり、軸端部１ａの最大径と中央部１ｂの径との差、よりも大きく形成されている。
ここで、パッケージ１とフリクションローラ３とのレイアウトは、各軸端部１ａと中央部１ｂとの境界面Ａ・Ａ間に、摩擦ベルト１１が位置するように、設定されている。
【００２８】
以上構成により、パッケージ１とフリクションローラ３とは、中央部１ｂと摩擦ベルト１１とが接触するだけで、他の部位で接触することはない。
このため、耳高部分と、フリクションローラ３とが接触しない。
したがって、糸解舒を行なっても、綾崩れが発生せず、解舒不良を発生させることが無い。
【００２９】
次に、図３を用いて、第二の実施の形態である解舒装置２００を説明する。
解舒装置２００は、第一の実施の形態である解舒装置１００において、前記フリクションローラ３に代えて、フリクションローラ１０３を用いると共に、他の構成に関しては、解舒装置１００と同一の構成である。また、解舒装置２００で糸解舒の対象となるパッケージも、その軸方向の端部で径が太くなった耳高の状態にある前記パッケージ１である。
したがって、以下における解舒装置２００の説明においては、主として、フリクションローラ１０３の構成を説明する。加えて、解舒装置１００に備える部材と同一の構成の部材に関しては、同符号を用いると共に、その説明を省略する。
【００３０】
フリクションローラ１０３は、円筒状のドラム１１０と、このドラム１１０の径方向外側に配置されるゴムリング１１１と、からなっている。ゴムリング１１１は、横断面が円状である環状部材であって、ドラム１１０の外側に嵌められている。また、ドラム１１０の軸方向の適宜位置の外周面には、ゴムリング１１１の横断面形状に合わせて形成された凹溝１１０ａが形成されており、この凹溝１１０ａ内にゴムリング１１１が嵌め込まれて位置決めされる。
また、フリクションローラ１０３（ドラム１１０）の軸心部には、ローラ駆動軸７が固定されている。
【００３１】
それぞれの軸方向長さで比較すると、ドラム１１０はパッケージ１より長く、ゴムリング１１１はパッケージ１より短く形成されている。そして、フリクションローラ１０３は、ゴムリング１１１の配置位置で、ゴムリング１１１の厚みの分だけ、ドラム１１０のみが存在する部位に比して、外径が大きくなっている。
【００３２】
ゴムリング１１１は、その軸方向長さＷ２が、パッケージ１の中央部１ｂの軸方向長さＷ０と一致、もしくは軸方向長さＷ０よりも、短く形成されている。
また、ゴムリング１１１の径方向外側への突出長さＨ２、つまりドラム１１０の最大径（凹溝ではなく周面の径）とゴムリング１１１の外径との差は、パッケージ１の耳高部位の高さＨ０、つまり、軸端部１ａの最大径と中央部１ｂの径との差、よりも大きく形成されている。
ここで、パッケージ１とフリクションローラ１０３とのレイアウトは、各軸端部１ａと中央部１ｂとの境界面Ａ・Ａ間に、ゴムリング１１１が位置するように、設定されている。
【００３３】
以上構成により、パッケージ１とフリクションローラ１０３とは、中央部１ｂとゴムリング１１１とが接触するだけで、他の部位で接触することはない。
【００３４】
次に、図４を用いて、第三の実施の形態である解舒装置３００を説明する。
解舒装置３００は、第一の実施の形態である解舒装置１００において、前記フリクションローラ３に代えて、フリクションローラ２０３を用いると共に、他の構成に関しては、解舒装置１００と同一の構成である。また、解舒装置３００で糸解舒の対象となるパッケージも、その軸方向の端部で径が太くなった耳高の状態にある前記パッケージ１である。
したがって、以下における解舒装置３００の説明においては、主として、フリクションローラ２０３の構成を説明する。加えて、解舒装置１００に備える部材と同一の構成の部材に関しては、同符号を用いると共に、その説明を省略する。
【００３５】
フリクションローラ２０３は円筒状のドラムであり、その軸方向長さがパッケージ１より短く形成されている。
フリクションローラ２０３（ドラム１１０）の軸心部には、ローラ駆動軸７が固定されている。
【００３６】
フリクションローラ２０３は、より詳しくは、その軸方向長さＷ３が、パッケージ１の中央部１ｂの軸方向長さＷ０と一致、もしくは軸方向長さＷ０よりも、短く形成されている。
また、フリクションローラ２０３の径とローラ駆動軸７の径との差（長さＨ３）は、パッケージ１の耳高部位の高さＨ０、つまり、軸端部１ａの最大径と中央部１ｂの径との差、よりも大きく形成されている。
ここで、パッケージ１とフリクションローラ２０３とのレイアウトは、各軸端部１ａと中央部１ｂとの境界面Ａ・Ａ間に、フリクションローラ２０３が位置するように、設定されている。
【００３７】
以上構成により、フリクションローラ２０３は、パッケージ１の中央部１ｂにのみ接触し、他の部位（軸端部１ａ）で接触することはない。
【００３８】
次に、図５を用いて、第一の実施の形態である解舒装置１００が適用されたコアヤーン製造ユニット５００を説明する。
コアヤーン製造ユニット５００は、一錘のコアヤーンの製造に関わる装置であり、コアヤーン製造装置の一部を構成している。コアヤーン製造装置は、多数のコアヤーン製造ユニット５００と、各コアヤーン製造ユニット５００の駆動機構や制御機構とを、備え、同時に多数錘のコアヤーンの製造が可能である。
【００３９】
コアヤーン製造ユニット５００には、コア繊維とする弾性糸５を供給する弾性糸供給装置と、スライバ５０４より繊維束５０５を製造する繊維束製造装置と、弾性糸５の周囲に繊維束５０５をカバーしてコアヤーン５１２を製造する紡績装置と、が備えられている。
以下、スライバ５０４や繊維束５０５、コアヤーン５１２の送り方向を基準として、上流側、下流側、等の表現を用いている。
【００４０】
前記弾性糸供給装置は、弾性糸５が巻回されてなるパッケージ１が備えられた前記解舒装置１００である。
【００４１】
前記繊維束製造装置は、スライバ５０４の供給源となるケンス（図示せず）と、スライバ５０４をドラフト（延伸）して繊維束５０５を引き揃えるドラフト装置５０６と、を備えている。
ドラフト装置５０６は、次の四組のローラ対、スライバ５０４の搬送方向に沿って、バックローラ対５０７、サードローラ対５０８、セカンドローラ対５０９、フロントローラ対５１０、を備える構成である。セカンドローラ対５０９の各ローラには、スライバ５０４のニップ領域を拡大するためのエプロンベルトが巻回されている。
【００４２】
弾性糸５は、ドラフト装置５０６のフロントローラ対５１０とセカンドローラ対５０９との間に供給されて、繊維束５０５に合流するように構成されている。
ここで、解舒装置１００からドラフト装置５０６に至る弾性糸５の搬送経路上には、弾性糸５の挿入される漏斗部５６０、エアサッカー装置５５８、弾性糸検出センサ５３２、クランプカッター装置５３３、弾性糸供給ガイド筒５５９が、設けられており、弾性糸５はこれらの各装置を通過してドラフト装置５０６へ供給される。
【００４３】
ドラフト装置５０６の下流側には、前記紡績装置として、空気式紡績装置５１３が設けられている。
この空気式紡績装置５１３は、内部に空気紡績ノズルを備えており、解舒装置１００から供給される弾性糸１１と、ドラフト装置５０６によりドラフトされた繊維束５０５とに対して、圧縮空気の旋回気流を作用させて紡績するものである。この空気式紡績装置５１３により、弾性糸１１をコア繊維として、その外側を繊維束５の繊維でカバーリングしたコアヤーン１２が製造される。
【００４４】
空気式紡績装置５１３の下流側には、空気式紡績装置５１３で製造されたコアヤーン５１２に送り力を付与するデリベリローラ５１４が設けられ、その下流側には、コアヤーン５１２をパッケージ５１５に巻取る巻取り装置５１６が設けられている。
また、デリベリローラ５１４からパッケージ５１５に至るコアヤーン５１２の搬送経路上には、糸欠点を検出するスラブキャッチャ（太さ欠点検出器）５１７や、スラブキャッチャ５１７による糸欠点検出に基づいてコアヤーン５１２を切断するカッター５６３が、配置されている。
【００４５】
本発明の巻糸パッケージの解舒装置をまとめる。
第一の装置発明たる巻糸パッケージの解舒装置は、巻糸パッケージの周面に接触して回転させるフリクションローラと、前記フリクションローラの回転により、前記パッケージより解舒されて引き出される糸を、前記パッケージの径方向に案内する糸案内手段と、を備えている。
また、前記パッケージに、その両軸端の内側で外径が略一定となる中央部でのみ、前記フリクションローラが接触するように、前記フリクションローラには、前記中央部に接触させる部位として、その軸方向の一部に、他の部位よりも相対的に大径となる凸部分が形成されている。
【００４６】
第一および第二の実施の形態において、前記糸案内手段は、糸ガイドローラ４である。
第一および第二の実施の形態において、パッケージ１は、その軸方向に沿って分割される次の三つの部位、両軸端部１ａ・１ａと、中央部１ｂと、に分類されている。そして、この中央部１ａが、前記外径が略一定となる中央部である。
また、第一の実施の形態のフリクションローラ３には、前記凸部として、ドラム１０の径方向外側に配置される摩擦ベルト１１が備えられている。第二の実施の形態のフリクションローラ１０３には、前記凸部として、ドラム１１０の径方向外側に配置されるゴムリング１１１が備えられている。
【００４７】
なお、前記凸部の構成は、ドラム１０上の摩擦ベルト１１やドラム１１０上のゴムリング１１１のように、別体構成に限定されるものではなく、一体形成物上に凸部が形成されるものであってもよい。
また、本実施の形態では、弾性糸を用いているが、前述の構成の解舒装置であれば、これに限定するものではない。
【００４８】
このため、耳高部分と、フリクションローラとが接触しない。
したがって、解舒テンションを付与しつつ糸を解舒しても、綾崩れが発生せず、解舒不良を発生させることが無い。
【００４９】
第二の装置発明たる巻糸パッケージの解舒装置は、第一の装置発明において、次の構成としたものである。
前記フリクションローラは、円筒体と、前記円筒体と別体で、この円筒体の径方向外側に配置される環状部材と、から構成され、前記環状部材を、前記フリクションローラにおける前記凸部分としている。
【００５０】
第一の実施の形態では、前記円筒体はドラム１０であり、前記環状部材は摩擦ベルト１１である。
第二の実施の形態では、前記円筒体はドラム１１０であり、前記環状部材はゴムリング１１１である。
【００５１】
このため、凸部を有するフリクションローラにおいて、円筒体と、凸部とが別体の構成である。
したがって、解舒対象とするパッケージの形状（軸方向長さや耳高部の径）に応じて、適切なフリクションローラを製造することが容易である。
【００５２】
第三の装置発明たる巻糸パッケージの解舒装置は、巻糸パッケージの周面に接触して回転させるフリクションローラと、前記フリクションローラの回転により、前記パッケージより解舒されて引き出される糸を、前記パッケージの径方向に案内する糸案内手段と、を備えている。
また、耳高パッケージに、その両軸端の内側で外径が略一定となる中央部でのみ、前記フリクションローラが接触するように、前記フリクションローラは、その軸方向長さが、前記パッケージの前記軸方向中央部の軸方向長さ以下となるように形成されている。
【００５３】
第三の実施の形態において、前記糸案内手段は、糸ガイドローラ４である。
第三の実施の形態において、パッケージ１は、その軸方向に沿って分割される次の三つの部位、両軸端部１ａ・１ａと、中央部１ｂと、に分類されている。そして、この中央部１ａが、前記外径が略一定となる中央部である。
第三の実施の形態のフリクションローラ２０３は、その軸方向長さが、前記中央部１ｂの軸方向長さよりも、短く形成されている。
【００５４】
このため、耳高部位と、フリクションローラとが接触しない。
したがって、解舒テンションを付与しつつ糸を解舒しても、綾崩れが発生せず、解舒不良を発生させることが無い。
【００５５】
次に、本発明の巻糸パッケージの糸解舒方法を説明する。
第一の方法発明たる巻糸パッケージの糸解舒方法は、フリクションローラ方式の解舒装置を用いるものであり、次の各工程よりなっている。
第一に、パッケージの周面にフリクションローラを接触させる工程である。
第二に、フリクションローラを駆動させて、前記パッケージを回転させつつ、前記パッケージの径方向に糸を解舒する工程である。
特に、パッケージの周面へのフリクションローラの接触は、パッケージの両端部を前記フリクションローラの外周面から浮かせた状態で行なわれるものとなっている。
【００５６】
ここで、フリクションローラをパッケージの周面に接触させる部位は、両端部以外であればよく、例えば、両端部を除く中央部において、パッケージの軸方向中心位置としてもよければ、パッケージの軸方向中心位置よりどちらかの端部に偏った部位、であってもよい。つまり、フリクションローラとパッケージとの接触は、パッケージの軸方向において、線接触というよりも点接触に近い状態での接触であっても良い。もちろん、両端部を除いた中央部で全面的に接触する線接触であってもよい。
【００５７】
以上構成により、耳高部位と、フリクションローラとが接触しない。
したがって、解舒テンションを付与しつつ糸を解舒しても、綾崩れが発生せず、解舒不良を発生させることが無い。
【００５８】
第二の方法発明たる巻糸パッケージの糸解舒方法は、第一の方法発明において、次の構成としたものである。
前記パッケージが、弾性糸を巻き取った弾性糸パッケージであると共に、このパッケージの両端面からそれぞれ、耳高部分の距離以上の距離を隔てた中央部位のパッケージ外周面を、前記フリクションローラで接触駆動して、パッケージを回転させるようにしたものである。
【００５９】
以上構成により、通常の糸より綾崩れの発生しやすい弾性糸のパッケージであっても、耳高部分と、フリクションローラとが接触しない。
したがって、解舒テンションを付与しつつ弾性糸を解舒しても、綾崩れが発生せず、解舒不良を発生させることが無い。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】第一の実施の形態の解舒装置を示す側面図である。
【図２】第一の実施の形態の解舒装置を示す正面図である。
【図３】第二の実施の形態の解舒装置を示す正面図である。
【図４】第三の実施の形態の解舒装置を示す正面図である。
【図５】第一の実施の形態の解舒装置が適用されたコアヤーン製造ユニットを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６１】
１ パッケージ
３ フリクションローラ
４ 糸ガイドローラ（糸案内手段）
５ 弾性糸
１０ ドラム（円筒体）
１１ 摩擦ベルト（環状部材）
１０３ フリクションローラ
１１０ ドラム（円筒体）
１１１ ゴムリング（環状部材）
２０３ フリクションローラ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッケージの周面にフリクションローラを接触させて、前記パッケージを回転させつつ、前記パッケージの径方向に糸を解舒するようにした、巻糸パッケージの糸解舒方法およびその装置の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、フリクションローラ方式の糸解舒装置、つまり、巻糸パッケージの周面にフリクションローラ（摩擦ローラ）を接触させて回転させることで、パッケージより糸を解舒する構成とした解舒装置が知られている。
このような解舒装置の一例は、例えば、特許文献１に開示される弾性糸供給装置１０（符号は特許文献１に対応）である。特許文献１の００１７段落に記載されるように、この弾性糸供給装置１０には、弾性糸１１のパッケージ２０を駆動する回転ローラ２１が設けられており、弾性糸パッケージ２０は回転ローラ２１の上に接触して、その回転を受けるように構成されている。
【特許文献１】特開２００２−３６３８３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記弾性糸パッケージは、製造段階において、パッケージの両端部が、「耳高」と称される凸状部に、つまりパッケージの両端部で糸層表面が両端部を除く他の部位の糸層表面よりも外側に突き出た部位に、形成されることがある。これは、糸をパッケージの軸方向にトラバースして巻き取る際、折り返し部分で糸案内時間が相対的に長くなり、即ち端部での糸の滞留時間が長くなることにより生じる。
【０００４】
このような耳高パッケージの糸層表面に、フリクションローラを接触させてパッケージを回転させると、耳高部分に接圧が加わった場合に、耳高を形成している糸層が崩れて、解舒される糸の綾巻き状の重なりが乱れ、綾崩れを発生させる。この綾崩れによって、棒巻きや、ラッチングと呼ばれる解舒される糸の上下関係に逆になる状態を、発生させることになる。このような綾崩れの発生部位では、特にラッチング部位では、糸解舒の際に糸切れが発生しやすく、解舒不良となる。
【０００５】
つまり、解決しようとする問題点は、このような耳高パッケージの糸を解舒するのに、綾崩れ（棒巻き及び／又はラッチング）による解舒不良を発生させることのない糸解舒方法及び装置を提供する点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、請求項１においては、
パッケージの周面にフリクションローラを接触させて、前記パッケージを回転させつつ、前記パッケージの径方向に糸を解舒するようにした、巻糸パッケージの糸解舒方法であって、
前記パッケージの両端部を前記フリクションローラの外周面から浮かせた状態で、前記パッケージを回転させて糸を解舒する、ものである。
【０００８】
請求項２においては、
前記パッケージが、弾性糸を巻き取った弾性糸パッケージであると共に、
このパッケージの両端面からそれぞれ、耳高部分の距離以上の距離を隔てた中央部位のパッケージ外周面を、前記フリクションローラで接触駆動して、パッケージを回転させるようにした、ものである。
【０００９】
請求項３においては、
巻糸パッケージの周面に接触して回転させるフリクションローラと、
前記フリクションローラの回転により、前記パッケージより解舒されて引き出される糸を、前記パッケージの径方向に案内する糸案内手段と、
を備える、巻糸パッケージの糸解舒装置であって、
前記パッケージに、その両軸端の内側で外径が略一定となる中央部でのみ、前記フリクションローラが接触するように、
前記フリクションローラには、前記中央部に接触させる部位として、その軸方向の一部に、他の部位よりも相対的に大径となる凸部分が形成される、ものである。
【００１０】
請求項４においては、
前記フリクションローラは、
円筒体と、
前記円筒体と別体で、この円筒体の径方向外側に配置される環状部材と、
から構成され、
前記環状部材を、前記フリクションローラにおける前記凸部分とする、ものである。
【００１１】
請求項５においては、
巻糸パッケージの周面に接触して回転させるフリクションローラと、
前記フリクションローラの回転により、前記パッケージより解舒されて引き出される糸を、前記パッケージの径方向に案内する糸案内手段と、
を備える、巻糸パッケージの糸解舒装置であって、
前記パッケージに、その両軸端の内側で外径が略一定となる中央部でのみ、前記フリクションローラが接触するように、
前記フリクションローラは、その軸方向長さが、前記パッケージの前記軸方向中央部の軸方向長さ以下となるように形成される、ものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１３】
請求項１においては、
解舒テンションを付与しつつ糸を解舒しても、綾崩れが発生せず、解舒不良を発生させることが無い。
【００１４】
請求項２においては、
解舒テンションを付与しつつ弾性糸を解舒しても、綾崩れが発生せず、解舒不良を発生させることが無い。
【００１５】
請求項３においては、
解舒テンションを付与しつつ糸を解舒しても、綾崩れが発生せず、解舒不良を発生させることが無い。
【００１６】
請求項４においては、
解舒対象とするパッケージの形状（軸方向長さや耳高部の径）に応じて、適切なフリクションローラを製造することが容易である。
【００１７】
請求項５においては、
解舒テンションを付与しつつ糸を解舒しても、綾崩れが発生せず、解舒不良を発生させることが無い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の耳高パッケージの解舒装置の三つの実施の形態を説明する。
本発明の解舒装置は、フリクションローラ方式の解舒装置であり、糸巻きパッケージの周面にフリクションローラを接触して回転させることで、糸を解舒して引き出す装置である。ここで、糸解舒の対象とされる糸巻きパッケージは、一般的なパッケージである、耳高（軸方向の端部で径が太くなった状態）のパッケージである。
以下で説明する各実施の形態は、解舒装置に備えるフリクションローラの構成が、それぞれ異なるものとなっている。
【００１９】
図１、図２を用いて、第一の実施の形態である解舒装置１００を説明する。
図１に示すように、解舒装置１００には、パッケージ１を保持するクレードルアーム２、パッケージ１の周面に接触させるフリクションローラ３が、備えられている。また、パッケージ１より解舒される弾性糸５を案内する糸ガイドローラ４が備えられる場合がある（本実施形態では備えている）。
【００２０】
解舒装置１００の図示せぬメインフレームには、ローラ駆動軸７が回転自在に支持されると共に、クレードル支持軸８が支持されている。
フリクションローラ３の軸心部には、ローラ駆動軸７が固定されており、このローラ駆動軸７の回転駆動により、フリクションローラ３が回転する。
クレードルアーム２は平面視コ字型であって、両端部（文字コの左端上下部）の内側にはそれぞれ、パッケージ１のボビン６を支持するボビンホルダ２ａが設けられると共に、反両端部（文字コの右端部）で、クレードル支持軸８に回転自在に支持されている。
なお、パッケージ１は、ボビン６の外周上に糸を綾巻きで巻き付けて形成される糸巻きパッケージである。
【００２１】
以上構成において、ローラ駆動軸７の軸方向と、クレードル支持軸８の軸方向とは、平行である。また、クレードルアーム２に一対設けられるボビンホルダ２ａ・２ａが支持するボビン６の軸方向も、ローラ駆動軸７やクレードル支持軸８の軸方向と、平行である。
したがって、フリクションローラ３の軸方向と、クレードルアーム２に支持されるパッケージ１の軸方向とが、平行である。
【００２２】
クレードルアーム２に支持されるパッケージ１は、クレードル支持軸８回りに公転自在であって、その自重により、フリクションローラ３に常時接触する状態に保たれている。パッケージ１の周面とフリクションローラ３の周面とは、摩擦接触しており、フリクションローラ３の回転にパッケージ１が連動して回転する。
【００２３】
また、パッケージ１より解舒された弾性糸５は、前記糸ガイドローラ４により案内されて、パッケージ１の径方向に引き出される。
糸ガイドローラ４の配置位置は、図１に示す側面視（パッケージ１の軸方向の視点）で、フリクションローラ３とパッケージ１との接線上、もしくは、この接線方向よりパッケージ１に寄った位置（解舒された弾性糸５がパッケージ１の周面に接触する位置）、となっている。
また、図２に示す正面視（フリクションローラ３とパッケージ１との接線方向の視点）では、パッケージ１の軸方向中央部に、糸ガイドローラ４（図２には図示せず）が位置する。
【００２４】
図２に示すように、解舒装置１００で糸解舒の対象となるパッケージ１は、その軸方向の端部で径が太くなった耳高の状態にある。
このパッケージ１を、その軸方向に沿って分割される次の三つの部位、両軸端部１ａ・１ａと、中央部１ｂと、に分類する。各軸端部１ａは、パッケージ１において耳高となる部位（以下、耳高部位）が含まれている部分である。一方、中央部１ｂは、外径が略一定となる部分であり、パッケージ１において耳高部位が全く含まれていない部分である。
【００２５】
前記フリクションローラ３は、円筒状のドラム１０と、このドラム１０の径方向外側に配置される摩擦ベルト（例えばゴムベルト）１１と、からなっている。摩擦ベルト１１は、帯状のゴム体の両端を連結してなる環状部材であって、ドラム１０の外側に嵌められている。
【００２６】
それぞれの軸方向長さで比較すると、ドラム１０はパッケージ１より長く、摩擦ベルト１１はパッケージ１より短く形成されている。そして、フリクションローラ３は、摩擦ベルト１１の配置位置で、摩擦ベルト１１の厚みの分だけ、ドラム１０のみが存在する部位に比して、外径が大きくなっている。
【００２７】
摩擦ベルト１１は、その軸方向長さＷ１が、パッケージ１の中央部１ｂの軸方向長さＷ０と一致、もしくは軸方向長さＷ０よりも、短く形成されている。
また、摩擦ベルト１１の径方向外側への突出長さＨ１、つまりドラム１０の径と摩擦ベルト１１の外径との差（摩擦ベルト１１の厚み）は、パッケージ１の耳高部位の高さＨ０、つまり、軸端部１ａの最大径と中央部１ｂの径との差、よりも大きく形成されている。
ここで、パッケージ１とフリクションローラ３とのレイアウトは、各軸端部１ａと中央部１ｂとの境界面Ａ・Ａ間に、摩擦ベルト１１が位置するように、設定されている。
【００２８】
以上構成により、パッケージ１とフリクションローラ３とは、中央部１ｂと摩擦ベルト１１とが接触するだけで、他の部位で接触することはない。
このため、耳高部分と、フリクションローラ３とが接触しない。
したがって、糸解舒を行なっても、綾崩れが発生せず、解舒不良を発生させることが無い。
【００２９】
次に、図３を用いて、第二の実施の形態である解舒装置２００を説明する。
解舒装置２００は、第一の実施の形態である解舒装置１００において、前記フリクションローラ３に代えて、フリクションローラ１０３を用いると共に、他の構成に関しては、解舒装置１００と同一の構成である。また、解舒装置２００で糸解舒の対象となるパッケージも、その軸方向の端部で径が太くなった耳高の状態にある前記パッケージ１である。
したがって、以下における解舒装置２００の説明においては、主として、フリクションローラ１０３の構成を説明する。加えて、解舒装置１００に備える部材と同一の構成の部材に関しては、同符号を用いると共に、その説明を省略する。
【００３０】
フリクションローラ１０３は、円筒状のドラム１１０と、このドラム１１０の径方向外側に配置されるゴムリング１１１と、からなっている。ゴムリング１１１は、横断面が円状である環状部材であって、ドラム１１０の外側に嵌められている。また、ドラム１１０の軸方向の適宜位置の外周面には、ゴムリング１１１の横断面形状に合わせて形成された凹溝１１０ａが形成されており、この凹溝１１０ａ内にゴムリング１１１が嵌め込まれて位置決めされる。
また、フリクションローラ１０３（ドラム１１０）の軸心部には、ローラ駆動軸７が固定されている。
【００３１】
それぞれの軸方向長さで比較すると、ドラム１１０はパッケージ１より長く、ゴムリング１１１はパッケージ１より短く形成されている。そして、フリクションローラ１０３は、ゴムリング１１１の配置位置で、ゴムリング１１１の厚みの分だけ、ドラム１１０のみが存在する部位に比して、外径が大きくなっている。
【００３２】
ゴムリング１１１は、その軸方向長さＷ２が、パッケージ１の中央部１ｂの軸方向長さＷ０と一致、もしくは軸方向長さＷ０よりも、短く形成されている。
また、ゴムリング１１１の径方向外側への突出長さＨ２、つまりドラム１１０の最大径（凹溝ではなく周面の径）とゴムリング１１１の外径との差は、パッケージ１の耳高部位の高さＨ０、つまり、軸端部１ａの最大径と中央部１ｂの径との差、よりも大きく形成されている。
ここで、パッケージ１とフリクションローラ１０３とのレイアウトは、各軸端部１ａと中央部１ｂとの境界面Ａ・Ａ間に、ゴムリング１１１が位置するように、設定されている。
【００３３】
以上構成により、パッケージ１とフリクションローラ１０３とは、中央部１ｂとゴムリング１１１とが接触するだけで、他の部位で接触することはない。
【００３４】
次に、図４を用いて、第三の実施の形態である解舒装置３００を説明する。
解舒装置３００は、第一の実施の形態である解舒装置１００において、前記フリクションローラ３に代えて、フリクションローラ２０３を用いると共に、他の構成に関しては、解舒装置１００と同一の構成である。また、解舒装置３００で糸解舒の対象となるパッケージも、その軸方向の端部で径が太くなった耳高の状態にある前記パッケージ１である。
したがって、以下における解舒装置３００の説明においては、主として、フリクションローラ２０３の構成を説明する。加えて、解舒装置１００に備える部材と同一の構成の部材に関しては、同符号を用いると共に、その説明を省略する。
【００３５】
フリクションローラ２０３は円筒状のドラムであり、その軸方向長さがパッケージ１より短く形成されている。
フリクションローラ２０３（ドラム１１０）の軸心部には、ローラ駆動軸７が固定されている。
【００３６】
フリクションローラ２０３は、より詳しくは、その軸方向長さＷ３が、パッケージ１の中央部１ｂの軸方向長さＷ０と一致、もしくは軸方向長さＷ０よりも、短く形成されている。
また、フリクションローラ２０３の径とローラ駆動軸７の径との差（長さＨ３）は、パッケージ１の耳高部位の高さＨ０、つまり、軸端部１ａの最大径と中央部１ｂの径との差、よりも大きく形成されている。
ここで、パッケージ１とフリクションローラ２０３とのレイアウトは、各軸端部１ａと中央部１ｂとの境界面Ａ・Ａ間に、フリクションローラ２０３が位置するように、設定されている。
【００３７】
以上構成により、フリクションローラ２０３は、パッケージ１の中央部１ｂにのみ接触し、他の部位（軸端部１ａ）で接触することはない。
【００３８】
次に、図５を用いて、第一の実施の形態である解舒装置１００が適用されたコアヤーン製造ユニット５００を説明する。
コアヤーン製造ユニット５００は、一錘のコアヤーンの製造に関わる装置であり、コアヤーン製造装置の一部を構成している。コアヤーン製造装置は、多数のコアヤーン製造ユニット５００と、各コアヤーン製造ユニット５００の駆動機構や制御機構とを、備え、同時に多数錘のコアヤーンの製造が可能である。
【００３９】
コアヤーン製造ユニット５００には、コア繊維とする弾性糸５を供給する弾性糸供給装置と、スライバ５０４より繊維束５０５を製造する繊維束製造装置と、弾性糸５の周囲に繊維束５０５をカバーしてコアヤーン５１２を製造する紡績装置と、が備えられている。
以下、スライバ５０４や繊維束５０５、コアヤーン５１２の送り方向を基準として、上流側、下流側、等の表現を用いている。
【００４０】
前記弾性糸供給装置は、弾性糸５が巻回されてなるパッケージ１が備えられた前記解舒装置１００である。
【００４１】
前記繊維束製造装置は、スライバ５０４の供給源となるケンス（図示せず）と、スライバ５０４をドラフト（延伸）して繊維束５０５を引き揃えるドラフト装置５０６と、を備えている。
ドラフト装置５０６は、次の四組のローラ対、スライバ５０４の搬送方向に沿って、バックローラ対５０７、サードローラ対５０８、セカンドローラ対５０９、フロントローラ対５１０、を備える構成である。セカンドローラ対５０９の各ローラには、スライバ５０４のニップ領域を拡大するためのエプロンベルトが巻回されている。
【００４２】
弾性糸５は、ドラフト装置５０６のフロントローラ対５１０とセカンドローラ対５０９との間に供給されて、繊維束５０５に合流するように構成されている。
ここで、解舒装置１００からドラフト装置５０６に至る弾性糸５の搬送経路上には、弾性糸５の挿入される漏斗部５６０、エアサッカー装置５５８、弾性糸検出センサ５３２、クランプカッター装置５３３、弾性糸供給ガイド筒５５９が、設けられており、弾性糸５はこれらの各装置を通過してドラフト装置５０６へ供給される。
【００４３】
ドラフト装置５０６の下流側には、前記紡績装置として、空気式紡績装置５１３が設けられている。
この空気式紡績装置５１３は、内部に空気紡績ノズルを備えており、解舒装置１００から供給される弾性糸１１と、ドラフト装置５０６によりドラフトされた繊維束５０５とに対して、圧縮空気の旋回気流を作用させて紡績するものである。この空気式紡績装置５１３により、弾性糸１１をコア繊維として、その外側を繊維束５の繊維でカバーリングしたコアヤーン１２が製造される。
【００４４】
空気式紡績装置５１３の下流側には、空気式紡績装置５１３で製造されたコアヤーン５１２に送り力を付与するデリベリローラ５１４が設けられ、その下流側には、コアヤーン５１２をパッケージ５１５に巻取る巻取り装置５１６が設けられている。
また、デリベリローラ５１４からパッケージ５１５に至るコアヤーン５１２の搬送経路上には、糸欠点を検出するスラブキャッチャ（太さ欠点検出器）５１７や、スラブキャッチャ５１７による糸欠点検出に基づいてコアヤーン５１２を切断するカッター５６３が、配置されている。
【００４５】
本発明の巻糸パッケージの解舒装置をまとめる。
第一の装置発明たる巻糸パッケージの解舒装置は、巻糸パッケージの周面に接触して回転させるフリクションローラと、前記フリクションローラの回転により、前記パッケージより解舒されて引き出される糸を、前記パッケージの径方向に案内する糸案内手段と、を備えている。
また、前記パッケージに、その両軸端の内側で外径が略一定となる中央部でのみ、前記フリクションローラが接触するように、前記フリクションローラには、前記中央部に接触させる部位として、その軸方向の一部に、他の部位よりも相対的に大径となる凸部分が形成されている。
【００４６】
第一および第二の実施の形態において、前記糸案内手段は、糸ガイドローラ４である。
第一および第二の実施の形態において、パッケージ１は、その軸方向に沿って分割される次の三つの部位、両軸端部１ａ・１ａと、中央部１ｂと、に分類されている。そして、この中央部１ａが、前記外径が略一定となる中央部である。
また、第一の実施の形態のフリクションローラ３には、前記凸部として、ドラム１０の径方向外側に配置される摩擦ベルト１１が備えられている。第二の実施の形態のフリクションローラ１０３には、前記凸部として、ドラム１１０の径方向外側に配置されるゴムリング１１１が備えられている。
【００４７】
なお、前記凸部の構成は、ドラム１０上の摩擦ベルト１１やドラム１１０上のゴムリング１１１のように、別体構成に限定されるものではなく、一体形成物上に凸部が形成されるものであってもよい。
また、本実施の形態では、弾性糸を用いているが、前述の構成の解舒装置であれば、これに限定するものではない。
【００４８】
このため、耳高部分と、フリクションローラとが接触しない。
したがって、解舒テンションを付与しつつ糸を解舒しても、綾崩れが発生せず、解舒不良を発生させることが無い。
【００４９】
第二の装置発明たる巻糸パッケージの解舒装置は、第一の装置発明において、次の構成としたものである。
前記フリクションローラは、円筒体と、前記円筒体と別体で、この円筒体の径方向外側に配置される環状部材と、から構成され、前記環状部材を、前記フリクションローラにおける前記凸部分としている。
【００５０】
第一の実施の形態では、前記円筒体はドラム１０であり、前記環状部材は摩擦ベルト１１である。
第二の実施の形態では、前記円筒体はドラム１１０であり、前記環状部材はゴムリング１１１である。
【００５１】
このため、凸部を有するフリクションローラにおいて、円筒体と、凸部とが別体の構成である。
したがって、解舒対象とするパッケージの形状（軸方向長さや耳高部の径）に応じて、適切なフリクションローラを製造することが容易である。
【００５２】
第三の装置発明たる巻糸パッケージの解舒装置は、巻糸パッケージの周面に接触して回転させるフリクションローラと、前記フリクションローラの回転により、前記パッケージより解舒されて引き出される糸を、前記パッケージの径方向に案内する糸案内手段と、を備えている。
また、耳高パッケージに、その両軸端の内側で外径が略一定となる中央部でのみ、前記フリクションローラが接触するように、前記フリクションローラは、その軸方向長さが、前記パッケージの前記軸方向中央部の軸方向長さ以下となるように形成されている。
【００５３】
第三の実施の形態において、前記糸案内手段は、糸ガイドローラ４である。
第三の実施の形態において、パッケージ１は、その軸方向に沿って分割される次の三つの部位、両軸端部１ａ・１ａと、中央部１ｂと、に分類されている。そして、この中央部１ａが、前記外径が略一定となる中央部である。
第三の実施の形態のフリクションローラ２０３は、その軸方向長さが、前記中央部１ｂの軸方向長さよりも、短く形成されている。
【００５４】
このため、耳高部位と、フリクションローラとが接触しない。
したがって、解舒テンションを付与しつつ糸を解舒しても、綾崩れが発生せず、解舒不良を発生させることが無い。
【００５５】
次に、本発明の巻糸パッケージの糸解舒方法を説明する。
第一の方法発明たる巻糸パッケージの糸解舒方法は、フリクションローラ方式の解舒装置を用いるものであり、次の各工程よりなっている。
第一に、パッケージの周面にフリクションローラを接触させる工程である。
第二に、フリクションローラを駆動させて、前記パッケージを回転させつつ、前記パッケージの径方向に糸を解舒する工程である。
特に、パッケージの周面へのフリクションローラの接触は、パッケージの両端部を前記フリクションローラの外周面から浮かせた状態で行なわれるものとなっている。
【００５６】
ここで、フリクションローラをパッケージの周面に接触させる部位は、両端部以外であればよく、例えば、両端部を除く中央部において、パッケージの軸方向中心位置としてもよければ、パッケージの軸方向中心位置よりどちらかの端部に偏った部位、であってもよい。つまり、フリクションローラとパッケージとの接触は、パッケージの軸方向において、線接触というよりも点接触に近い状態での接触であっても良い。もちろん、両端部を除いた中央部で全面的に接触する線接触であってもよい。
【００５７】
以上構成により、耳高部位と、フリクションローラとが接触しない。
したがって、解舒テンションを付与しつつ糸を解舒しても、綾崩れが発生せず、解舒不良を発生させることが無い。
【００５８】
第二の方法発明たる巻糸パッケージの糸解舒方法は、第一の方法発明において、次の構成としたものである。
前記パッケージが、弾性糸を巻き取った弾性糸パッケージであると共に、このパッケージの両端面からそれぞれ、耳高部分の距離以上の距離を隔てた中央部位のパッケージ外周面を、前記フリクションローラで接触駆動して、パッケージを回転させるようにしたものである。
【００５９】
以上構成により、通常の糸より綾崩れの発生しやすい弾性糸のパッケージであっても、耳高部分と、フリクションローラとが接触しない。
したがって、解舒テンションを付与しつつ弾性糸を解舒しても、綾崩れが発生せず、解舒不良を発生させることが無い。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】第一の実施の形態の解舒装置を示す側面図である。
【図２】第一の実施の形態の解舒装置を示す正面図である。
【図３】第二の実施の形態の解舒装置を示す正面図である。
【図４】第三の実施の形態の解舒装置を示す正面図である。
【図５】第一の実施の形態の解舒装置が適用されたコアヤーン製造ユニットを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６１】
１ パッケージ
３ フリクションローラ
４ 糸ガイドローラ（糸案内手段）
５ 弾性糸
１０ ドラム（円筒体）
１１ 摩擦ベルト（環状部材）
１０３ フリクションローラ
１１０ ドラム（円筒体）
１１１ ゴムリング（環状部材）
２０３ フリクションローラ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パッケージの周面にフリクションローラを接触させて、前記パッケージを回転させつつ、前記パッケージの径方向に糸を解舒するようにした、巻糸パッケージの糸解舒方法であって、
前記パッケージの両端部を前記フリクションローラの外周面から浮かせた状態で、前記パッケージを回転させて糸を解舒する、
ことを特徴とする巻糸パッケージの糸解舒方法。
【請求項２】
前記パッケージが、弾性糸を巻き取った弾性糸パッケージであると共に、
このパッケージの両端面からそれぞれ、耳高部分の距離以上の距離を隔てた中央部位のパッケージ外周面を、前記フリクションローラで接触駆動して、パッケージを回転させるようにした、
ことを特徴とする請求項１に記載の巻糸パッケージの糸解舒方法。
【請求項３】
巻糸パッケージの周面に接触して回転させるフリクションローラと、
前記フリクションローラの回転により、前記パッケージより解舒されて引き出される糸を、前記パッケージの径方向に案内する糸案内手段と、
を備える、巻糸パッケージの糸解舒装置であって、
前記パッケージに、その両軸端の内側で外径が略一定となる中央部でのみ、前記フリクションローラが接触するように、
前記フリクションローラには、前記中央部に接触させる部位として、その軸方向の一部に、他の部位よりも相対的に大径となる凸部分が形成される、
ことを特徴とする巻糸パッケージの糸解舒装置。
【請求項４】
前記フリクションローラは、
円筒体と、
前記円筒体と別体で、この円筒体の径方向外側に配置される環状部材と、
から構成され、
前記環状部材を、前記フリクションローラにおける前記凸部分とする、
ことを特徴とする請求項３に記載の巻糸パッケージの糸解舒装置。
【請求項５】
巻糸パッケージの周面に接触して回転させるフリクションローラと、
前記フリクションローラの回転により、前記パッケージより解舒されて引き出される糸を、前記パッケージの径方向に案内する糸案内手段と、
を備える、巻糸パッケージの糸解舒装置であって、
前記パッケージに、その両軸端の内側で外径が略一定となる中央部でのみ、前記フリクションローラが接触するように、
前記フリクションローラは、その軸方向長さが、前記パッケージの前記軸方向中央部の軸方向長さ以下となるように形成される、
ことを特徴とする巻糸パッケージの糸解舒装置。
【請求項１】
パッケージの周面にフリクションローラを接触させて、前記パッケージを回転させつつ、前記パッケージの径方向に糸を解舒するようにした、巻糸パッケージの糸解舒方法であって、
前記パッケージの両端部を前記フリクションローラの外周面から浮かせた状態で、前記パッケージを回転させて糸を解舒する、
ことを特徴とする巻糸パッケージの糸解舒方法。
【請求項２】
前記パッケージが、弾性糸を巻き取った弾性糸パッケージであると共に、
このパッケージの両端面からそれぞれ、耳高部分の距離以上の距離を隔てた中央部位のパッケージ外周面を、前記フリクションローラで接触駆動して、パッケージを回転させるようにした、
ことを特徴とする請求項１に記載の巻糸パッケージの糸解舒方法。
【請求項３】
巻糸パッケージの周面に接触して回転させるフリクションローラと、
前記フリクションローラの回転により、前記パッケージより解舒されて引き出される糸を、前記パッケージの径方向に案内する糸案内手段と、
を備える、巻糸パッケージの糸解舒装置であって、
前記パッケージに、その両軸端の内側で外径が略一定となる中央部でのみ、前記フリクションローラが接触するように、
前記フリクションローラには、前記中央部に接触させる部位として、その軸方向の一部に、他の部位よりも相対的に大径となる凸部分が形成される、
ことを特徴とする巻糸パッケージの糸解舒装置。
【請求項４】
前記フリクションローラは、
円筒体と、
前記円筒体と別体で、この円筒体の径方向外側に配置される環状部材と、
から構成され、
前記環状部材を、前記フリクションローラにおける前記凸部分とする、
ことを特徴とする請求項３に記載の巻糸パッケージの糸解舒装置。
【請求項５】
巻糸パッケージの周面に接触して回転させるフリクションローラと、
前記フリクションローラの回転により、前記パッケージより解舒されて引き出される糸を、前記パッケージの径方向に案内する糸案内手段と、
を備える、巻糸パッケージの糸解舒装置であって、
前記パッケージに、その両軸端の内側で外径が略一定となる中央部でのみ、前記フリクションローラが接触するように、
前記フリクションローラは、その軸方向長さが、前記パッケージの前記軸方向中央部の軸方向長さ以下となるように形成される、
ことを特徴とする巻糸パッケージの糸解舒装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−２４０８８１（Ｐ２００６−２４０８８１Ａ）
【公開日】平成１８年９月１４日（２００６．９．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３５３５３１（Ｐ２００５−３５３５３１）
【出願日】平成１７年１２月７日（２００５．１２．７）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月１４日（２００６．９．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月７日（２００５．１２．７）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
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