巻線コイル部品の製造方法および電子部品モジュールの製造方法
【課題】吸着面構成樹脂部などの樹脂材料から構成された部分にフラックス洗浄液などの物質が残留しにくく、樹脂モールド型のモジュール用部品として用いた場合、モールド用樹脂にピンホールを発生させにくい巻線コイル部品の製造方法を提供する。
【解決手段】鍔部２ａ，２ｂ間に巻芯部１が設けられた磁性コア３と、巻芯部に巻回された巻線４と、巻線の少なくとも一部を覆うように配設され、真空吸引の際の吸着面１５を構成する吸着面構成樹脂部５とを備えた巻線コイル部品Ａを製造する場合に、分子量が７００以下の、硬化型のエポキシアクリレート樹脂またはエポキシ樹脂を主剤とする樹脂組成物を用いて、吸着面構成樹脂部を形成する。
樹脂組成物として、分子量が７００以下のエポキシアクリレート樹脂と、光開始剤とを含む樹脂組成物、または、分子量が７００以下のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と、硬化剤とを含む樹脂組成物を用いる。
【解決手段】鍔部２ａ，２ｂ間に巻芯部１が設けられた磁性コア３と、巻芯部に巻回された巻線４と、巻線の少なくとも一部を覆うように配設され、真空吸引の際の吸着面１５を構成する吸着面構成樹脂部５とを備えた巻線コイル部品Ａを製造する場合に、分子量が７００以下の、硬化型のエポキシアクリレート樹脂またはエポキシ樹脂を主剤とする樹脂組成物を用いて、吸着面構成樹脂部を形成する。
樹脂組成物として、分子量が７００以下のエポキシアクリレート樹脂と、光開始剤とを含む樹脂組成物、または、分子量が７００以下のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と、硬化剤とを含む樹脂組成物を用いる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻線コイル部品の製造方法および電子部品モジュールの製造方法に関し、詳しくは、実装時に真空吸引の方法で保持するための吸着面となる吸着面構成樹脂部を備えた巻線コイル部品の製造方法および電子部品モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
巻線コイル部品の一つに、例えば、図６に示すようなコモンモードチョークコイルがある（特許文献１参照）。
【０００３】
このコモンモードチョークコイルは、チップ型の巻線コイル部品であって、巻芯部５１とその両端側に配設された一対の鍔部５２ａ，５２ｂを有するコア５３と、このコア５３の巻芯部５１に巻回された、２本で一組の絶縁被膜付きの巻線５４と、巻芯部５１に巻回された巻線５４の、巻芯部５１の上面に位置する部分を覆うように一対の鍔部５２ａ，５２ｂ間に配設された、高分子樹脂材料（この例ではエポキシアクリレート）を用いて形成した保護層（樹脂部）５５と、巻線の両端部が電気的に接続される外部電極５６とを備えている。
そして、このコモンモードチョークコイルにおいては、特性インピーダンスを精度良く調整することができ、しかも生産効率を低下させることがなく、しかも信号入出力方向を考慮することなく迅速に実装することができるコモンモードチョークコイルを提供することができるとされている。
【０００４】
しかしながら、この巻線コイル部品（コモンモードチョークコイル）を、回路基板に搭載した後に、モールド用樹脂（封止樹脂）でモールドすることにより製造される電子部品モジュールに用いた場合、モールドする際にモールド用樹脂（封止樹脂）にピンホールが発生する場合がある。
【０００５】
すなわち、上記従来の巻線コイル部品（コモンモードチョークコイル）を用いて電子部品モジュールを作製する場合、まず、上記巻線コイル部品を、リフローはんだ付けなどの方法により回路基板に実装した後、洗浄液によるフラックス洗浄が行われるが、このとき、洗浄液の一部が巻線コイル部品の上記保護層（樹脂部）に吸着されて残留してしまうため、モールド用樹脂による封止の際に、保護層に吸着されていた洗浄液が蒸発し、蒸発した蒸気がモールド用樹脂を通過したあとにピンホールが形成されてしまい、製品（電子部品モジュール）の信頼性が損なわれるという問題点がある。
【０００６】
なお、上記特許文献１の巻線コイル部品の場合、保護層が樹脂材料から形成されており、該樹脂材料から構成された部分に洗浄液が吸着され、結果として、モールド用樹脂にピンホールが形成されることになるが、保護層に限らず、巻線コイル部品が樹脂材料から構成された部分を備えている場合、上述の場合と同様に、モールド用樹脂にピンホールが形成されてしまう可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１４７７２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するものであり、巻線コイル部品が吸着面構成樹脂部などの樹脂材料から構成された部分を備えている場合において、樹脂部にフラックス洗浄液などの物質が残留しにくく、樹脂モールド型のモジュール用部品として用いた場合にも、モールド用樹脂にピンホールが形成されることを防止することが可能な巻線コイル部品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の巻線コイル部品の製造方法は、
巻芯部とその両端側に配設された一対の鍔部とを有する磁性コアと、
前記磁性コアの前記巻芯部に巻回された巻線と、
前記巻線の両端部が電気的に接続される外部電極と、
前記巻芯部に巻回された前記巻線の少なくとも一部を覆うように配設され、真空吸引による方法で吸引保持する際の吸着面を構成する吸着面構成樹脂部と
を備えた巻線コイル部品の製造方法であって、
分子量が７００以下の、硬化型のエポキシアクリレート樹脂またはエポキシ樹脂を主剤とする樹脂組成物を、前記巻芯部に巻回された前記巻線の少なくとも一部を覆うように塗布して、硬化させることにより、前記吸着面構成樹脂部を形成すること
を特徴としている。
【００１０】
本発明の方法で製造される巻線コイル部品は、吸着面構成樹脂部が鍔部の少なくとも一部を覆うことが望ましい。
【００１１】
また、回路基板に実装され、洗浄された後にモールド用樹脂により封止される、樹脂モールド型のモジュール用部品として用いられるものであることが望ましい。
【００１２】
また、本発明は、上記の巻線コイル部品を回路基板に実装する工程と、回路基板を洗浄する工程と、回路基板の巻線コイル部品が実装された面をモールド用樹脂により封止する工程とを備える電子部品モジュールの製造方法にも向けられる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の巻線コイル部品の製造方法においては、磁性コアと、その巻芯部に巻回された巻線と、巻線の両端部が電気的に接続される外部電極と、巻芯部に巻回された巻線の少なくとも一部を覆うように配設され、真空吸引による方法で吸引保持する際の吸着面を構成する吸着面構成樹脂部とを備えた巻線コイル部品を製造するにあたって、分子量が７００以下の、硬化型のエポキシアクリレート樹脂またはエポキシ樹脂を主剤とする樹脂組成物を、巻芯部に巻回された巻線の少なくとも一部を覆うように塗布して、硬化させることにより、吸着面構成樹脂部を形成するようにしているので、吸着面構成樹脂部へのフラックス洗浄液などが残留しにくく、樹脂モールド型のモジュール用部品として用いた場合にも、モールド用樹脂にピンホールが形成されることを防止することが可能な巻線コイル部品を提供することができる。
【００１４】
すなわち、吸着面構成樹脂部を形成するために用いる樹脂組成物として、特定の分子量（分子量７００以下）のエポキシアクリレート樹脂またはエポキシ樹脂を用いることにより、架橋密度が高まり、例えば、はんだ付け実装を行った後のフラックス洗浄の工程で用いられる洗浄液などが、吸着面構成樹脂部に残留することを抑制、防止することができる。
また、耐熱性が向上し、比較的高温となる加熱処理にも耐えられるため、樹脂の分解を防止して、吸着面構成樹脂部におけるピンホールの発生を抑制することができる。
【００１５】
本発明の巻線コイル部品の製造方法により製造された巻線コイル部品は、吸着面構成樹脂部が鍔部の少なくとも一部を覆う場合、鍔部を覆う部分は特にピンホールが発生しやすい部分であるため、特に有意義である。
【００１６】
実装後に洗浄され、モールド用樹脂により封止される、樹脂モールド型のモジュール用部品として用いた場合、実装後のフラックス洗浄の工程における吸着面構成樹脂部へのフラックス洗浄液の残留に起因するモールド用樹脂へのピンホールの発生を抑制、防止して、信頼性の高いモジュール製品を得ることが可能になり、特に有意義である。
【００１７】
また、上記の巻線コイル部品を回路基板に実装する工程と、回路基板を洗浄する工程と、回路基板の巻線コイル部品が実装された面をモールド用樹脂により封止する工程とを備える電子部品モジュールの製造方法によれば、モールド用樹脂へのピンホールの発生を抑制、防止して、信頼性の高い電子部品モジュールを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例において用意した、外装樹脂を配設する前の段階の巻線コイル部品素子を示す正面図である。
【図２】(ａ)は本発明の実施例にかかる巻線コイル部品の製造方法の一工程で巻線コイル部品素子に樹脂組成物を塗布した状態を示す正面断面図、(ｂ)は平面図である。
【図３】(ａ)本発明の実施例にかかる巻線コイル部品の製造方法により製造された巻線コイル部品を示す正面断面図、(ｂ)は平面図である。
【図４】図３の巻線コイル部品を用いて樹脂モールド部品実装基板を製造する工程で巻線コイル部品を回路基板上に搭載した状態を示す図である。
【図５】図３の巻線コイル部品を用いて作製した樹脂モールド部品実装基板の要部構成を示す図である。
【図６】従来の巻線コイル部品(コモンモードチョークコイル)を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に本発明の実施の形態を示して、本発明の特徴とするところをさらに詳しく説明する。
【００２０】
＜実施例１＞
［１］樹脂組成物の作製
(ａ)主剤として、ビスフェノールＡ型系エポキシアクリレート樹脂(分子量５１４)を４７３ｇ、
(ｂ)光開始剤として、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オンを３２ｇ、
(ｃ)粘度調整用のアクリルモノマーとして、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレートを２３７ｇ、
(ｄ)フィラーとして、タルクを２５０ｇ
をそれぞれ秤取し、混合することにより、吸着面構成樹脂部を形成するための樹脂組成物を作製した。
【００２１】
［２］吸着面構成樹脂部を備えた巻線コイル部品の作製
この実施例１では、樹脂組成物を塗布する対象である巻線コイル部品素子として、図１に示すように、巻芯部１と、その両端側に配設された一対の鍔部２ａ，２ｂとを有する磁性コア３と、この磁性コア３の巻芯部１に巻回された、表面が絶縁被覆された巻線４と、巻線４の両端部が電気的に接続される外部電極６ａ，６ｂを備えた巻線コイル部品素子（吸着面構成樹脂部を配設する前の巻線コイル部品）Ａ１を用意した。
なお、この巻線コイル部品素子Ａ１を構成する磁性コア３は、寸法が、長さＬ＝２．０ｍｍ、幅Ｗ＝１．２ｍｍ、高さＴ＝０．９ｍｍのものである。
【００２２】
そして、図２(ａ)，(ｂ)に示すように、この巻線コイル部品素子Ａ１の、磁性コア３の一方の鍔部２ａの上面から他方の鍔部２ｂの上面に至る領域に、巻芯部１に巻回された巻線４の上面側を覆うように、ディッピング塗布の方法で樹脂組成物５ａを塗布した。なお、樹脂組成物５ａはその上面が平坦になるように塗布するとともに、樹脂組成物５ａの塗布厚みＴ（巻芯部１の外周面から、樹脂組成物５ａの表面までの距離）が１５０μｍとなるように塗布条件を調整した。
【００２３】
そして、巻線コイル部品素子Ａ１に塗布した樹脂組成物５ａに、積算光量が５４００ｍＪ／ｃｍ2となるような条件でＵＶ照射を行い、図３(ａ)，(ｂ)に示すように、上面が平坦で、真空吸引による方法で吸引保持する際の吸着面７となる吸着面構成樹脂部５を備えた巻線コイル部品Ａを得た。
【００２４】
［３］特性評価のための樹脂硬化膜の作製
また、樹脂組成物を硬化させることにより得られる吸着面構成樹脂部となる硬化樹脂の特性を評価するため、磁性コアに塗布した樹脂組成物と同じ樹脂組成物を塗布して、上記［２］で説明した条件と同じ条件で硬化させることにより、厚みが１５０μｍの樹脂硬化膜を作製した。
【００２５】
［４］特性の測定および評価
上述のようにして作製した巻線コイル部品および樹脂硬化膜について、下記の特性を調べた。
【００２６】
(１)洗浄液吸収率
上述の［３］で作製した厚みが１５０μｍの樹脂硬化膜を、フラックス洗浄液に７０℃、２０分間の条件で浸漬した。
それから、流水にて２０分間リンスし、表面の水を拭き取った後、重量を測定した。そして、フラックス洗浄液への浸漬前の樹脂硬化膜からの重量変化より、洗浄液吸収率を算出した。
洗浄液吸収率（重量％）＝
{(浸漬後の重量−浸漬前の重量)／浸漬前の重量｝×１００
なお、この洗浄液吸収率の値は、通常３．０重量％以下であることが望ましい。
【００２７】
(２)乾燥後重量変化率
上記(１)で得た、表面の水を拭き取った後の樹脂硬化膜を、８０℃、１０分間で乾燥し、重量を測定した。そしてフラックス洗浄液への浸漬前の樹脂硬化膜からの重量変化より乾燥後重量変化率を算出した。
乾燥後重量変化率（重量％）＝
{(乾燥前の重量−乾燥後の重量)／乾燥前の重量｝×１００
なお、この乾燥後重量変化率の値は、通常２．０重量％以下であることが望ましい。
【００２８】
なお、上記の(１)洗浄液吸収率、(２)乾燥後重量変化率を調べるにあたっては、洗浄液として、表１に示すように、パインアルファ（荒川化学工業株式会社製）、マイクロクリーンＷＳ−１０１４（化研テック製）、およびマイクロクリーンＷＳ−１９４２（化研テック製）の３種類のフラックス洗浄液を用いた。
【００２９】
(３)耐熱性評価
上記(２)で得た、乾燥後の樹脂硬化膜を、１５０℃、１０時間の条件で熱処理した後、重量を測定した。そして熱処理前後のフィルムの重量減少率より耐熱性を評価した。
熱処理工程での重量減少率（重量％）＝
{(浸漬前の重量−熱処理後の重量)／浸漬前の重量｝×１００
なお、この熱処理工程での重量減少率の値は、通常０．５重量％以下であることが望ましい。
【００３０】
なお、この耐熱性評価のための、熱処理工程での重量減少率を調べるにあたっては、洗浄液として、表１に示すように、マイクロクリーンＷＳ−１０１４（化研テック製）、およびマイクロクリーンＷＳ−１９４２（化研テック製）の２種類のフラックス洗浄液を用いた。
【００３１】
(４)ピンホールの発生の有無
上述の［２］で、樹脂組成物を塗布して硬化させることにより吸着面構成樹脂部を形成する工程を経て作製した巻線コイル部品Ａを、図４に示すように、回路基板１１のランド１２上に、リフローはんだ付けの方法で実装し、フラックス洗浄液を用いてフラックスの洗浄を行った。なお、洗浄は、７０℃、２０分間の条件で行った。
なお、ここでは、フラックス洗浄液として、マイクロクリーンＷＳ−１９４２（化研テック製）を用いた。
それから、流水にて２０分間のリンスを行った後、８０℃、１０分間の条件で乾燥させた。
【００３２】
次いで、真空下において熱硬化型の封止樹脂（この実施例ではエポキシ樹脂）を塗布し、１００℃で７０分間加熱して、封止樹脂を硬化させることにより、図５に示すように、巻線コイル部品Ａが封止樹脂１３内に封止された構造を有する樹脂モールド部品実装基板Ｂを得た。
【００３３】
そして、この樹脂モールド部品実装基板Ｂの外観および断面を観察することによりピンホールの発生の有無を確認した。
その結果を表１に示す。
【００３４】
＜実施例２＞
ビスフェノールＡ型系エポキシアクリレート樹脂として分子量６１４のものを４４７ｇ、粘度調整用のアクリルモノマーとしてジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレートを２６３ｇとした以外は上記実施例１の場合と同じ条件で試料（巻線コイル部品、樹脂硬化膜および樹脂モールド部品実装基板）を作製し、上記実施例１の場合と同じ方法で特性を評価した。
その結果を表１に併せて示す。
【００３５】
＜実施例３＞
［１］樹脂組成物の作製
(ａ)主剤として、ビスフェノールＡ型系エポキシ樹脂（分子量３８０）：３５０ｇ
(ｂ)硬化剤として、酸無水物を３６０ｇ
(ｃ)硬化促進剤として、イミダゾールを３０ｇ
(ｄ)フィラーとして、タルクを２５０ｇ
をそれぞれ秤取し、混合することにより、吸着面構成樹脂部を形成するための樹脂組成物を作製した。
【００３６】
［２］吸着面構成樹脂部を備えた巻線コイル部品の作製
この実施例３では、樹脂組成物を塗布する対象である巻線コイル部品素子として、実施例１の場合と同様に、図１に示す巻線コイル部品素子Ａ１を用意し、実施例１の場合と同様にして、上記［１］で作製した樹脂組成物を塗布した。そして、９０℃、３０分の一段目熱処理工程（乾燥工程）、および１５０℃、６０分の二段目熱処理工程（硬化工程）を経て、樹脂組成物を硬化させることにより吸着面構成樹脂部を備えた巻線コイル部品を得た。
【００３７】
［３］特性評価のための樹脂硬化膜の作製
また、樹脂組成物を硬化させることにより得られる、吸着面構成樹脂部となる硬化樹脂の特性を評価するため、上記［１］で作製した樹脂組成物を塗布して、上記［２］で説明した条件と同じ条件で硬化させることにより、厚み１５０μｍの樹脂硬化膜を作製した。
また、上記実施例１の場合と同様にして、ピンホールの発生の有無を調べるための樹脂モールド部品実装基板を作製した。
【００３８】
［４］特性の測定および評価
上記実施例１の場合と同様の方法で、各特性を調べた。評価は実施例１同様に行った。
その結果を表１に併せて示す。
【００３９】
＜実施例４＞
上記実施例１の分子量５１４のビスフェノールＡ型系エポキシアクリレート樹脂を、分子量４８０のビスフェノールＦ型系エポキシアクリレート樹脂に代えたこと以外は、上記実施例１の場合と同じ条件で試料（巻線コイル部品、樹脂硬化膜および樹脂モールド部品実装基板）を作製し、上記実施例１の場合と同じ方法で特性を評価した。
その結果を表１に併せて示す。
【００４０】
＜比較例１＞
樹脂組成物の主剤として、分子量１０９４のビスフェノールＡ型系エポキシ樹脂を用い、その配合量を３２０ｇとするとともに、粘度調整用のアクリルモノマーとしてジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレートを用い、その配合量を３８７ｇとしたこと以外は実施例１の場合と同じ条件で樹脂組成物を作製するとともに、これを用いて試料（巻線コイル部品、樹脂硬化膜および樹脂モールド部品実装基板）を作製し、上記実施例１の場合と同じ方法で特性を評価した。
その結果を表１に併せて示す。
【００４１】
＜比較例２＞
樹脂組成物の主剤として、分子量７２０のビスフェノールＡ型系エポキシ樹脂を用い、その配合量を４０５ｇとするとともに、粘度調整用のアクリルモノマーとしてジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレートを用い、その配合量を３０５ｇとしたこと以外は実施例１の場合と同じ条件で樹脂組成物を作製するとともに、これを用いて試料（巻線コイル部品、樹脂硬化膜および樹脂モールド部品実装基板）を作製し、上記実施例１の場合と同じ方法で特性を評価した。
その結果を表１に併せて示す。
【００４２】
【表１】
【００４３】
表１に示すように、本発明の要件を備えた実施例１〜４の場合、洗浄液吸収率、乾燥後重量変化率、耐熱性評価および、ピンホールの発生の有無の各特性について、良好な結果が得られることが確認された。
【００４４】
また、洗浄液吸収率、乾燥後重量変化率については、フラックス洗浄液として、表１に示すように、パインアルファ（荒川化学工業株式会社製）、マイクロクリーンＷＳ−１０１４（化研テック製）およびマイクロクリーンＷＳ−１９４２（化研テック製）の３種類のフラックス洗浄液のいずれを用いた場合にも、良好な結果が得られることが確認された。
【００４５】
また、耐熱性評価については、フラックス洗浄液として、マイクロクリーンＷＳ−１０１４（化研テック製）およびマイクロクリーンＷＳ−１９４２（化研テック製）の、２種類のフラックス洗浄液のいずれを用いた場合にも、良好な結果が得られることが確認された。
【００４６】
また、ピンホールの発生の有無については、フラックス洗浄液として、マイクロクリーンＷＳ−１９４２（化研テック製）を用いた場合に、良好な結果が得られることが確認された。
【００４７】
一方、比較例１および２の場合、洗浄液吸収率、乾燥後重量変化率はいずれも大きく、また、耐熱性も劣っていることが確認された。
また、比較例１および２の場合、樹脂モールド部品実装基板についてのピンホールの発生の有無を調べたところ、ピンホールの発生が認められ、好ましくない結果となることが確認された。
【００４８】
上述のように、比較例１および２において、好ましくない結果となったのは、樹脂組成物を構成する主剤に分子量が大きいものを用いているため、３次元網目架橋の架橋点が粗になり、フラックス洗浄液がその空間に入り込みやすくなり、残留することによる。
【００４９】
また、樹脂組成物を構成する主剤に分子量が大きいものを用いた場合、ガラス転移点（Ｔｇ）が低くなるため、加熱により樹脂が分解しやすくなり、フラックス洗浄後の加熱乾燥条件が制約されるという問題点がある。
【００５０】
これに対し、本発明のように、樹脂組成物を構成する主剤に分子量が小さいもの（分子量７００以下のもの）を用いた場合、架橋点が密になり、洗浄液の残留が少なく、また耐洗浄性、加熱乾燥時の耐熱分解性が向上するため、効果的にピンホールの発生を防止できる。
【００５１】
なお、上記実施例では、吸着面構成樹脂部５を、一方の鍔部２ａの上面から他方の鍔部２ｂの上面に至る領域に形成した場合を例にとって説明したが、吸着面構成樹脂部５は、鍔部の上面を除いた、一対の鍔部２ａ，２ｂの間の領域にのみ形成するようにしてもよい。
ただし、吸着面構成樹脂部５の配設態様に特別の制約はなく、吸着面構成樹脂部５を、巻芯部１に巻回された巻線４の全体を覆うように配設することも可能である。
【００５２】
なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、樹脂組成物の主剤となる樹脂の種類や分子量、樹脂組成物の具体的な組成、吸着面構成樹脂部の配設態様、磁性コアの形状や巻線の巻回数などに関し、発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１ 巻芯部
２ａ，２ｂ 鍔部
３ 磁性コア
４ 巻線
５ 吸着面構成樹脂部
５ａ 樹脂組成物
６ａ，６ｂ 外部電極
７ 吸着面
１１ 回路基板
１２ ランド
１３ 封止樹脂
Ａ１ 巻線コイル部品素子
Ａ 巻線コイル部品
Ｂ 樹脂モールド部品実装基板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻線コイル部品の製造方法および電子部品モジュールの製造方法に関し、詳しくは、実装時に真空吸引の方法で保持するための吸着面となる吸着面構成樹脂部を備えた巻線コイル部品の製造方法および電子部品モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
巻線コイル部品の一つに、例えば、図６に示すようなコモンモードチョークコイルがある（特許文献１参照）。
【０００３】
このコモンモードチョークコイルは、チップ型の巻線コイル部品であって、巻芯部５１とその両端側に配設された一対の鍔部５２ａ，５２ｂを有するコア５３と、このコア５３の巻芯部５１に巻回された、２本で一組の絶縁被膜付きの巻線５４と、巻芯部５１に巻回された巻線５４の、巻芯部５１の上面に位置する部分を覆うように一対の鍔部５２ａ，５２ｂ間に配設された、高分子樹脂材料（この例ではエポキシアクリレート）を用いて形成した保護層（樹脂部）５５と、巻線の両端部が電気的に接続される外部電極５６とを備えている。
そして、このコモンモードチョークコイルにおいては、特性インピーダンスを精度良く調整することができ、しかも生産効率を低下させることがなく、しかも信号入出力方向を考慮することなく迅速に実装することができるコモンモードチョークコイルを提供することができるとされている。
【０００４】
しかしながら、この巻線コイル部品（コモンモードチョークコイル）を、回路基板に搭載した後に、モールド用樹脂（封止樹脂）でモールドすることにより製造される電子部品モジュールに用いた場合、モールドする際にモールド用樹脂（封止樹脂）にピンホールが発生する場合がある。
【０００５】
すなわち、上記従来の巻線コイル部品（コモンモードチョークコイル）を用いて電子部品モジュールを作製する場合、まず、上記巻線コイル部品を、リフローはんだ付けなどの方法により回路基板に実装した後、洗浄液によるフラックス洗浄が行われるが、このとき、洗浄液の一部が巻線コイル部品の上記保護層（樹脂部）に吸着されて残留してしまうため、モールド用樹脂による封止の際に、保護層に吸着されていた洗浄液が蒸発し、蒸発した蒸気がモールド用樹脂を通過したあとにピンホールが形成されてしまい、製品（電子部品モジュール）の信頼性が損なわれるという問題点がある。
【０００６】
なお、上記特許文献１の巻線コイル部品の場合、保護層が樹脂材料から形成されており、該樹脂材料から構成された部分に洗浄液が吸着され、結果として、モールド用樹脂にピンホールが形成されることになるが、保護層に限らず、巻線コイル部品が樹脂材料から構成された部分を備えている場合、上述の場合と同様に、モールド用樹脂にピンホールが形成されてしまう可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１４７７２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するものであり、巻線コイル部品が吸着面構成樹脂部などの樹脂材料から構成された部分を備えている場合において、樹脂部にフラックス洗浄液などの物質が残留しにくく、樹脂モールド型のモジュール用部品として用いた場合にも、モールド用樹脂にピンホールが形成されることを防止することが可能な巻線コイル部品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の巻線コイル部品の製造方法は、
巻芯部とその両端側に配設された一対の鍔部とを有する磁性コアと、
前記磁性コアの前記巻芯部に巻回された巻線と、
前記巻線の両端部が電気的に接続される外部電極と、
前記巻芯部に巻回された前記巻線の少なくとも一部を覆うように配設され、真空吸引による方法で吸引保持する際の吸着面を構成する吸着面構成樹脂部と
を備えた巻線コイル部品の製造方法であって、
分子量が７００以下の、硬化型のエポキシアクリレート樹脂またはエポキシ樹脂を主剤とする樹脂組成物を、前記巻芯部に巻回された前記巻線の少なくとも一部を覆うように塗布して、硬化させることにより、前記吸着面構成樹脂部を形成すること
を特徴としている。
【００１０】
本発明の方法で製造される巻線コイル部品は、吸着面構成樹脂部が鍔部の少なくとも一部を覆うことが望ましい。
【００１１】
また、回路基板に実装され、洗浄された後にモールド用樹脂により封止される、樹脂モールド型のモジュール用部品として用いられるものであることが望ましい。
【００１２】
また、本発明は、上記の巻線コイル部品を回路基板に実装する工程と、回路基板を洗浄する工程と、回路基板の巻線コイル部品が実装された面をモールド用樹脂により封止する工程とを備える電子部品モジュールの製造方法にも向けられる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の巻線コイル部品の製造方法においては、磁性コアと、その巻芯部に巻回された巻線と、巻線の両端部が電気的に接続される外部電極と、巻芯部に巻回された巻線の少なくとも一部を覆うように配設され、真空吸引による方法で吸引保持する際の吸着面を構成する吸着面構成樹脂部とを備えた巻線コイル部品を製造するにあたって、分子量が７００以下の、硬化型のエポキシアクリレート樹脂またはエポキシ樹脂を主剤とする樹脂組成物を、巻芯部に巻回された巻線の少なくとも一部を覆うように塗布して、硬化させることにより、吸着面構成樹脂部を形成するようにしているので、吸着面構成樹脂部へのフラックス洗浄液などが残留しにくく、樹脂モールド型のモジュール用部品として用いた場合にも、モールド用樹脂にピンホールが形成されることを防止することが可能な巻線コイル部品を提供することができる。
【００１４】
すなわち、吸着面構成樹脂部を形成するために用いる樹脂組成物として、特定の分子量（分子量７００以下）のエポキシアクリレート樹脂またはエポキシ樹脂を用いることにより、架橋密度が高まり、例えば、はんだ付け実装を行った後のフラックス洗浄の工程で用いられる洗浄液などが、吸着面構成樹脂部に残留することを抑制、防止することができる。
また、耐熱性が向上し、比較的高温となる加熱処理にも耐えられるため、樹脂の分解を防止して、吸着面構成樹脂部におけるピンホールの発生を抑制することができる。
【００１５】
本発明の巻線コイル部品の製造方法により製造された巻線コイル部品は、吸着面構成樹脂部が鍔部の少なくとも一部を覆う場合、鍔部を覆う部分は特にピンホールが発生しやすい部分であるため、特に有意義である。
【００１６】
実装後に洗浄され、モールド用樹脂により封止される、樹脂モールド型のモジュール用部品として用いた場合、実装後のフラックス洗浄の工程における吸着面構成樹脂部へのフラックス洗浄液の残留に起因するモールド用樹脂へのピンホールの発生を抑制、防止して、信頼性の高いモジュール製品を得ることが可能になり、特に有意義である。
【００１７】
また、上記の巻線コイル部品を回路基板に実装する工程と、回路基板を洗浄する工程と、回路基板の巻線コイル部品が実装された面をモールド用樹脂により封止する工程とを備える電子部品モジュールの製造方法によれば、モールド用樹脂へのピンホールの発生を抑制、防止して、信頼性の高い電子部品モジュールを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例において用意した、外装樹脂を配設する前の段階の巻線コイル部品素子を示す正面図である。
【図２】(ａ)は本発明の実施例にかかる巻線コイル部品の製造方法の一工程で巻線コイル部品素子に樹脂組成物を塗布した状態を示す正面断面図、(ｂ)は平面図である。
【図３】(ａ)本発明の実施例にかかる巻線コイル部品の製造方法により製造された巻線コイル部品を示す正面断面図、(ｂ)は平面図である。
【図４】図３の巻線コイル部品を用いて樹脂モールド部品実装基板を製造する工程で巻線コイル部品を回路基板上に搭載した状態を示す図である。
【図５】図３の巻線コイル部品を用いて作製した樹脂モールド部品実装基板の要部構成を示す図である。
【図６】従来の巻線コイル部品(コモンモードチョークコイル)を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に本発明の実施の形態を示して、本発明の特徴とするところをさらに詳しく説明する。
【００２０】
＜実施例１＞
［１］樹脂組成物の作製
(ａ)主剤として、ビスフェノールＡ型系エポキシアクリレート樹脂(分子量５１４)を４７３ｇ、
(ｂ)光開始剤として、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オンを３２ｇ、
(ｃ)粘度調整用のアクリルモノマーとして、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレートを２３７ｇ、
(ｄ)フィラーとして、タルクを２５０ｇ
をそれぞれ秤取し、混合することにより、吸着面構成樹脂部を形成するための樹脂組成物を作製した。
【００２１】
［２］吸着面構成樹脂部を備えた巻線コイル部品の作製
この実施例１では、樹脂組成物を塗布する対象である巻線コイル部品素子として、図１に示すように、巻芯部１と、その両端側に配設された一対の鍔部２ａ，２ｂとを有する磁性コア３と、この磁性コア３の巻芯部１に巻回された、表面が絶縁被覆された巻線４と、巻線４の両端部が電気的に接続される外部電極６ａ，６ｂを備えた巻線コイル部品素子（吸着面構成樹脂部を配設する前の巻線コイル部品）Ａ１を用意した。
なお、この巻線コイル部品素子Ａ１を構成する磁性コア３は、寸法が、長さＬ＝２．０ｍｍ、幅Ｗ＝１．２ｍｍ、高さＴ＝０．９ｍｍのものである。
【００２２】
そして、図２(ａ)，(ｂ)に示すように、この巻線コイル部品素子Ａ１の、磁性コア３の一方の鍔部２ａの上面から他方の鍔部２ｂの上面に至る領域に、巻芯部１に巻回された巻線４の上面側を覆うように、ディッピング塗布の方法で樹脂組成物５ａを塗布した。なお、樹脂組成物５ａはその上面が平坦になるように塗布するとともに、樹脂組成物５ａの塗布厚みＴ（巻芯部１の外周面から、樹脂組成物５ａの表面までの距離）が１５０μｍとなるように塗布条件を調整した。
【００２３】
そして、巻線コイル部品素子Ａ１に塗布した樹脂組成物５ａに、積算光量が５４００ｍＪ／ｃｍ2となるような条件でＵＶ照射を行い、図３(ａ)，(ｂ)に示すように、上面が平坦で、真空吸引による方法で吸引保持する際の吸着面７となる吸着面構成樹脂部５を備えた巻線コイル部品Ａを得た。
【００２４】
［３］特性評価のための樹脂硬化膜の作製
また、樹脂組成物を硬化させることにより得られる吸着面構成樹脂部となる硬化樹脂の特性を評価するため、磁性コアに塗布した樹脂組成物と同じ樹脂組成物を塗布して、上記［２］で説明した条件と同じ条件で硬化させることにより、厚みが１５０μｍの樹脂硬化膜を作製した。
【００２５】
［４］特性の測定および評価
上述のようにして作製した巻線コイル部品および樹脂硬化膜について、下記の特性を調べた。
【００２６】
(１)洗浄液吸収率
上述の［３］で作製した厚みが１５０μｍの樹脂硬化膜を、フラックス洗浄液に７０℃、２０分間の条件で浸漬した。
それから、流水にて２０分間リンスし、表面の水を拭き取った後、重量を測定した。そして、フラックス洗浄液への浸漬前の樹脂硬化膜からの重量変化より、洗浄液吸収率を算出した。
洗浄液吸収率（重量％）＝
{(浸漬後の重量−浸漬前の重量)／浸漬前の重量｝×１００
なお、この洗浄液吸収率の値は、通常３．０重量％以下であることが望ましい。
【００２７】
(２)乾燥後重量変化率
上記(１)で得た、表面の水を拭き取った後の樹脂硬化膜を、８０℃、１０分間で乾燥し、重量を測定した。そしてフラックス洗浄液への浸漬前の樹脂硬化膜からの重量変化より乾燥後重量変化率を算出した。
乾燥後重量変化率（重量％）＝
{(乾燥前の重量−乾燥後の重量)／乾燥前の重量｝×１００
なお、この乾燥後重量変化率の値は、通常２．０重量％以下であることが望ましい。
【００２８】
なお、上記の(１)洗浄液吸収率、(２)乾燥後重量変化率を調べるにあたっては、洗浄液として、表１に示すように、パインアルファ（荒川化学工業株式会社製）、マイクロクリーンＷＳ−１０１４（化研テック製）、およびマイクロクリーンＷＳ−１９４２（化研テック製）の３種類のフラックス洗浄液を用いた。
【００２９】
(３)耐熱性評価
上記(２)で得た、乾燥後の樹脂硬化膜を、１５０℃、１０時間の条件で熱処理した後、重量を測定した。そして熱処理前後のフィルムの重量減少率より耐熱性を評価した。
熱処理工程での重量減少率（重量％）＝
{(浸漬前の重量−熱処理後の重量)／浸漬前の重量｝×１００
なお、この熱処理工程での重量減少率の値は、通常０．５重量％以下であることが望ましい。
【００３０】
なお、この耐熱性評価のための、熱処理工程での重量減少率を調べるにあたっては、洗浄液として、表１に示すように、マイクロクリーンＷＳ−１０１４（化研テック製）、およびマイクロクリーンＷＳ−１９４２（化研テック製）の２種類のフラックス洗浄液を用いた。
【００３１】
(４)ピンホールの発生の有無
上述の［２］で、樹脂組成物を塗布して硬化させることにより吸着面構成樹脂部を形成する工程を経て作製した巻線コイル部品Ａを、図４に示すように、回路基板１１のランド１２上に、リフローはんだ付けの方法で実装し、フラックス洗浄液を用いてフラックスの洗浄を行った。なお、洗浄は、７０℃、２０分間の条件で行った。
なお、ここでは、フラックス洗浄液として、マイクロクリーンＷＳ−１９４２（化研テック製）を用いた。
それから、流水にて２０分間のリンスを行った後、８０℃、１０分間の条件で乾燥させた。
【００３２】
次いで、真空下において熱硬化型の封止樹脂（この実施例ではエポキシ樹脂）を塗布し、１００℃で７０分間加熱して、封止樹脂を硬化させることにより、図５に示すように、巻線コイル部品Ａが封止樹脂１３内に封止された構造を有する樹脂モールド部品実装基板Ｂを得た。
【００３３】
そして、この樹脂モールド部品実装基板Ｂの外観および断面を観察することによりピンホールの発生の有無を確認した。
その結果を表１に示す。
【００３４】
＜実施例２＞
ビスフェノールＡ型系エポキシアクリレート樹脂として分子量６１４のものを４４７ｇ、粘度調整用のアクリルモノマーとしてジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレートを２６３ｇとした以外は上記実施例１の場合と同じ条件で試料（巻線コイル部品、樹脂硬化膜および樹脂モールド部品実装基板）を作製し、上記実施例１の場合と同じ方法で特性を評価した。
その結果を表１に併せて示す。
【００３５】
＜実施例３＞
［１］樹脂組成物の作製
(ａ)主剤として、ビスフェノールＡ型系エポキシ樹脂（分子量３８０）：３５０ｇ
(ｂ)硬化剤として、酸無水物を３６０ｇ
(ｃ)硬化促進剤として、イミダゾールを３０ｇ
(ｄ)フィラーとして、タルクを２５０ｇ
をそれぞれ秤取し、混合することにより、吸着面構成樹脂部を形成するための樹脂組成物を作製した。
【００３６】
［２］吸着面構成樹脂部を備えた巻線コイル部品の作製
この実施例３では、樹脂組成物を塗布する対象である巻線コイル部品素子として、実施例１の場合と同様に、図１に示す巻線コイル部品素子Ａ１を用意し、実施例１の場合と同様にして、上記［１］で作製した樹脂組成物を塗布した。そして、９０℃、３０分の一段目熱処理工程（乾燥工程）、および１５０℃、６０分の二段目熱処理工程（硬化工程）を経て、樹脂組成物を硬化させることにより吸着面構成樹脂部を備えた巻線コイル部品を得た。
【００３７】
［３］特性評価のための樹脂硬化膜の作製
また、樹脂組成物を硬化させることにより得られる、吸着面構成樹脂部となる硬化樹脂の特性を評価するため、上記［１］で作製した樹脂組成物を塗布して、上記［２］で説明した条件と同じ条件で硬化させることにより、厚み１５０μｍの樹脂硬化膜を作製した。
また、上記実施例１の場合と同様にして、ピンホールの発生の有無を調べるための樹脂モールド部品実装基板を作製した。
【００３８】
［４］特性の測定および評価
上記実施例１の場合と同様の方法で、各特性を調べた。評価は実施例１同様に行った。
その結果を表１に併せて示す。
【００３９】
＜実施例４＞
上記実施例１の分子量５１４のビスフェノールＡ型系エポキシアクリレート樹脂を、分子量４８０のビスフェノールＦ型系エポキシアクリレート樹脂に代えたこと以外は、上記実施例１の場合と同じ条件で試料（巻線コイル部品、樹脂硬化膜および樹脂モールド部品実装基板）を作製し、上記実施例１の場合と同じ方法で特性を評価した。
その結果を表１に併せて示す。
【００４０】
＜比較例１＞
樹脂組成物の主剤として、分子量１０９４のビスフェノールＡ型系エポキシ樹脂を用い、その配合量を３２０ｇとするとともに、粘度調整用のアクリルモノマーとしてジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレートを用い、その配合量を３８７ｇとしたこと以外は実施例１の場合と同じ条件で樹脂組成物を作製するとともに、これを用いて試料（巻線コイル部品、樹脂硬化膜および樹脂モールド部品実装基板）を作製し、上記実施例１の場合と同じ方法で特性を評価した。
その結果を表１に併せて示す。
【００４１】
＜比較例２＞
樹脂組成物の主剤として、分子量７２０のビスフェノールＡ型系エポキシ樹脂を用い、その配合量を４０５ｇとするとともに、粘度調整用のアクリルモノマーとしてジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレートを用い、その配合量を３０５ｇとしたこと以外は実施例１の場合と同じ条件で樹脂組成物を作製するとともに、これを用いて試料（巻線コイル部品、樹脂硬化膜および樹脂モールド部品実装基板）を作製し、上記実施例１の場合と同じ方法で特性を評価した。
その結果を表１に併せて示す。
【００４２】
【表１】
【００４３】
表１に示すように、本発明の要件を備えた実施例１〜４の場合、洗浄液吸収率、乾燥後重量変化率、耐熱性評価および、ピンホールの発生の有無の各特性について、良好な結果が得られることが確認された。
【００４４】
また、洗浄液吸収率、乾燥後重量変化率については、フラックス洗浄液として、表１に示すように、パインアルファ（荒川化学工業株式会社製）、マイクロクリーンＷＳ−１０１４（化研テック製）およびマイクロクリーンＷＳ−１９４２（化研テック製）の３種類のフラックス洗浄液のいずれを用いた場合にも、良好な結果が得られることが確認された。
【００４５】
また、耐熱性評価については、フラックス洗浄液として、マイクロクリーンＷＳ−１０１４（化研テック製）およびマイクロクリーンＷＳ−１９４２（化研テック製）の、２種類のフラックス洗浄液のいずれを用いた場合にも、良好な結果が得られることが確認された。
【００４６】
また、ピンホールの発生の有無については、フラックス洗浄液として、マイクロクリーンＷＳ−１９４２（化研テック製）を用いた場合に、良好な結果が得られることが確認された。
【００４７】
一方、比較例１および２の場合、洗浄液吸収率、乾燥後重量変化率はいずれも大きく、また、耐熱性も劣っていることが確認された。
また、比較例１および２の場合、樹脂モールド部品実装基板についてのピンホールの発生の有無を調べたところ、ピンホールの発生が認められ、好ましくない結果となることが確認された。
【００４８】
上述のように、比較例１および２において、好ましくない結果となったのは、樹脂組成物を構成する主剤に分子量が大きいものを用いているため、３次元網目架橋の架橋点が粗になり、フラックス洗浄液がその空間に入り込みやすくなり、残留することによる。
【００４９】
また、樹脂組成物を構成する主剤に分子量が大きいものを用いた場合、ガラス転移点（Ｔｇ）が低くなるため、加熱により樹脂が分解しやすくなり、フラックス洗浄後の加熱乾燥条件が制約されるという問題点がある。
【００５０】
これに対し、本発明のように、樹脂組成物を構成する主剤に分子量が小さいもの（分子量７００以下のもの）を用いた場合、架橋点が密になり、洗浄液の残留が少なく、また耐洗浄性、加熱乾燥時の耐熱分解性が向上するため、効果的にピンホールの発生を防止できる。
【００５１】
なお、上記実施例では、吸着面構成樹脂部５を、一方の鍔部２ａの上面から他方の鍔部２ｂの上面に至る領域に形成した場合を例にとって説明したが、吸着面構成樹脂部５は、鍔部の上面を除いた、一対の鍔部２ａ，２ｂの間の領域にのみ形成するようにしてもよい。
ただし、吸着面構成樹脂部５の配設態様に特別の制約はなく、吸着面構成樹脂部５を、巻芯部１に巻回された巻線４の全体を覆うように配設することも可能である。
【００５２】
なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、樹脂組成物の主剤となる樹脂の種類や分子量、樹脂組成物の具体的な組成、吸着面構成樹脂部の配設態様、磁性コアの形状や巻線の巻回数などに関し、発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１ 巻芯部
２ａ，２ｂ 鍔部
３ 磁性コア
４ 巻線
５ 吸着面構成樹脂部
５ａ 樹脂組成物
６ａ，６ｂ 外部電極
７ 吸着面
１１ 回路基板
１２ ランド
１３ 封止樹脂
Ａ１ 巻線コイル部品素子
Ａ 巻線コイル部品
Ｂ 樹脂モールド部品実装基板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯部とその両端側に配設された一対の鍔部とを有する磁性コアと、
前記磁性コアの前記巻芯部に巻回された巻線と、
前記巻線の両端部が電気的に接続される外部電極と、
前記巻芯部に巻回された前記巻線の少なくとも一部を覆うように配設され、真空吸引による方法で吸引保持する際の吸着面を構成する吸着面構成樹脂部と
を備えた巻線コイル部品の製造方法であって、
分子量が７００以下の、硬化型のエポキシアクリレート樹脂またはエポキシ樹脂を主剤とする樹脂組成物を、前記巻芯部に巻回された前記巻線の少なくとも一部を覆うように塗布して、硬化させることにより、前記吸着面構成樹脂部を形成すること
を特徴とする巻線コイル部品の製造方法。
【請求項２】
前記吸着面構成樹脂部は、前記鍔部の少なくとも一部を覆うことを特徴とする請求項１記載の巻線コイル部品の製造方法。
【請求項３】
回路基板に実装され、洗浄された後にモールド用樹脂により封止される、樹脂モールド型のモジュール用部品として用いられるものであることを特徴とする請求項１記載の巻線コイル部品の製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の巻線コイル部品を回路基板に実装する工程と、
前記回路基板を洗浄する工程と、
前記回路基板の前記巻線コイル部品が実装された面をモールド用樹脂により封止する工程と
を備える電子部品モジュールの製造方法。
【請求項１】
巻芯部とその両端側に配設された一対の鍔部とを有する磁性コアと、
前記磁性コアの前記巻芯部に巻回された巻線と、
前記巻線の両端部が電気的に接続される外部電極と、
前記巻芯部に巻回された前記巻線の少なくとも一部を覆うように配設され、真空吸引による方法で吸引保持する際の吸着面を構成する吸着面構成樹脂部と
を備えた巻線コイル部品の製造方法であって、
分子量が７００以下の、硬化型のエポキシアクリレート樹脂またはエポキシ樹脂を主剤とする樹脂組成物を、前記巻芯部に巻回された前記巻線の少なくとも一部を覆うように塗布して、硬化させることにより、前記吸着面構成樹脂部を形成すること
を特徴とする巻線コイル部品の製造方法。
【請求項２】
前記吸着面構成樹脂部は、前記鍔部の少なくとも一部を覆うことを特徴とする請求項１記載の巻線コイル部品の製造方法。
【請求項３】
回路基板に実装され、洗浄された後にモールド用樹脂により封止される、樹脂モールド型のモジュール用部品として用いられるものであることを特徴とする請求項１記載の巻線コイル部品の製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の巻線コイル部品を回路基板に実装する工程と、
前記回路基板を洗浄する工程と、
前記回路基板の前記巻線コイル部品が実装された面をモールド用樹脂により封止する工程と
を備える電子部品モジュールの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１７１５４４（Ｐ２０１１−１７１５４４Ａ）
【公開日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−３４５０７（Ｐ２０１０−３４５０７）
【出願日】平成２２年２月１９日（２０１０．２．１９）
【出願人】（０００００６２３１）株式会社村田製作所 (3,635)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月１９日（２０１０．２．１９）
【出願人】（０００００６２３１）株式会社村田製作所 (3,635)
【Ｆターム（参考）】
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