巻鉄心及びその組み立て方法
【課題】 鉄心における磁性体の存在比率の低下を抑制し、小型化・軽量化を図りつつ励磁突入電流を低減することができる変圧器用の鉄心を提供すること
【解決手段】 ループ状の磁性ブロック１１を径方向に複数個積層して構成され、各磁性ブロックは、複数の方向性珪素鋼板１２を径方向に積層するとともに、各方向性珪素鋼板の両先端間に形成されるカット部分１３の位置をずらして形成する。方向性珪素鋼板の先端のカット部分付近の積層方向外面及びまたは積層方向外面に非磁性塗料を塗布して非磁性膜１６を設けた。
【解決手段】 ループ状の磁性ブロック１１を径方向に複数個積層して構成され、各磁性ブロックは、複数の方向性珪素鋼板１２を径方向に積層するとともに、各方向性珪素鋼板の両先端間に形成されるカット部分１３の位置をずらして形成する。方向性珪素鋼板の先端のカット部分付近の積層方向外面及びまたは積層方向外面に非磁性塗料を塗布して非磁性膜１６を設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻鉄心及びその組み立て方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
よく知られるように、変圧器は、磁気回路を構成する鉄心に導電回路を構成するコイルを装着して構成される。鉄心の構造は各種のものがあるが、そのうちの一つに、所定の幅にスリットされた帯板状の方向性珪素鋼板を巻板機で所定形状に巻き付け、焼きなましを行った巻鉄心と称されるものがある。特に、本発明が対象とする巻鉄心は、カット方式であり、カット部分に位置を階段状にずらすように複数枚の珪素鋼板を径方向に密着させて重ねて構成されるブロックを、複数ブロック用意し、その複数ブロックをさらに径方向に密着して重ねるように構成される。
【０００３】
係る巻鉄心は、カット方式のため、カット部分にギャップが生じる。そのようなギャップ入りの巻鉄心において、残留磁束密度を小さくすることによって、電圧印加時の過渡磁束密度の大きさを小さくし励磁突入電流を低減したいという要求があり、従来特許文献１に開示された発明が提案されている。
【０００４】
この特許文献１に開示された発明は、図１に示すように、カット部分２の位置を階段状にずらせた複数枚の電磁鋼帯１′からなる電磁鋼帯群１を複数群、径方向に密着させて重ねて形成されるワンターンカット形の巻鉄心において、一群の電磁鋼帯群１のカット部分群６に、そのカット部分群６より長い長さの第１絶縁体３を配置すると共に、隣接する電磁鋼帯群１の間にも電磁鋼帯同士が接触しないように第２絶縁体４を配置する構成を採る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３５７４９５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように特許文献１に開示された技術では、隣接する電磁鋼帯群１同士が接触しないようにするため、少なくとも第２絶縁体４は、リング状に形成された電磁鋼帯群の全周に渡り配置することになる。
【０００７】
そのため、図１から明らかなように、各隣接する電磁鋼帯群１間に第１，第２絶縁体３，４が介在することになり、鉄心における磁性体の占有比率が少なくなり、所望の特性を得るためには、大型化・重量化を避けられなくなるといった新たな問題を生じる。
【０００８】
さらに、係る構成の巻鉄心を組み立てるには、電磁鋼帯群１ごとにそのカット部分２内に第１絶縁体３を装着する処理を行う。そして、第１絶縁体３は、カット部分群６の全長よりも長いため、その第１絶縁体３の両端はそれぞれ電磁鋼帯群１の表面に突出する。従って、その突出した第１絶縁体３の両端部分が、電磁鋼帯群１の表面に接触した状態を保ちつつ、隣接する電磁鋼帯群１間に第２絶縁体４を全面にわたり介在させるように配置する処理を行う。従って、ある隣接する電磁鋼板群１間に第２絶縁体４を配置するには、それぞれの電磁鋼帯群１の表面に突出した第１絶縁体３と、第２絶縁体４が適宜の順に、しかも、相互に密着するように配置する必要があり、その作業は煩雑となる。
【０００９】
そこで、組み立て作業が容易に行え、小型化・軽量化を図りつつ励磁突入電流を低減したいという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決するために、本発明に係る巻鉄心は、（１）ループ状の磁性ブロックを径方向に複数個積層して構成され、各磁性ブロックは、複数の磁性帯板を径方向に積層するとともに、各磁性帯板の両先端間に形成されるカット部分の位置をずらして形成される巻鉄心であって、前記磁性帯板の先端のカット部分付近の積層方向外面及びまたは積層方向内面に非磁性塗料を塗布して非磁性膜が設けられるようにした。磁性帯板は、実施形態では、方向性珪素鋼板１２に対応する。
【００１１】
このような構成を採ることで、実験の結果残留磁束密度が低減していることが確認された。そして、カット部分の位置をずらすことから、磁性帯板の先端は階段状に突出し、片側のみに着目してみると、その積層方向内面或いは積層方向外面の少なくとも一方が露出することになる。そして、磁性帯板の両先端同士を接近させて所望のカット部分を形成した場合、磁性帯板の一方の先端は、積層方向で隣接する磁性帯板の両先端間のカット部分を跨ぐ（覆う）ような配置となる。そこで、ある磁性帯板内を流れる磁束は、本来カット部分（非磁性のエアギャップ部分）を通過すべきところ、非磁性膜がないと、隣接する磁性帯板内を通り、エアギャップ部分を迂回することになるが、本発明では、磁性帯板の先端所定位置に非磁性膜が形成されるため、係る迂回する経路を遮断してカット部分を通過させるか、仮に迂回する経路をとっても隣接する磁性帯板間に介在される非磁性膜を通過させることができる。
【００１２】
非磁性膜は、カット部分付近に設けられることから、それ以外の磁性ブロック・磁性帯板の全面に配置されず、巻鉄心における磁性体の存在比率を多くする（非磁性膜の存在比率を少なくする）ことができ、小型化・軽量化を図ることができる。また、非磁性膜は、非磁性塗料を塗布することで所望の位置に簡単に形成することができる。
【００１３】
（２）前記磁性帯板の前記カット部分に面する端面にも前記非磁性膜を形成するとよい。
【００１４】
このようにすると、より確実にギャップを形成することができる。つまり、寸法公差や、組み立て誤差などにより、一つの磁性帯板の両先端の間隔が狭くなり、その結果、接触してしまい磁路が短絡するようなことがあっても、その端面に非磁性膜を形成しておくことで、短絡することが無く、確実にギャップを形成することができる。
【００１５】
（３）本発明の巻鉄心の組み立て方法は、ループ状の磁性ブロックを径方向に複数個積層して構成され、各磁性ブロックは、複数の磁性帯板を径方向に積層するとともに、各磁性帯板の両先端間に形成されるカット部分の位置をずらして形成される巻鉄心の組み立て方法であって、前記磁性帯板の両先端の間隔を前記カット部分の間隔よりも大きく開いた状態で、その先端に非磁性体塗料を塗布し、次いで、前記両先端を接近させて突き合わせることで前記カット部分を形成する工程を含むようにした。
【発明の効果】
【００１６】
本発明では、磁性帯板の両先端のカット部分の周辺に、非磁性膜を配置することから、鉄心における磁性体の存在比率の低下を抑制し、小型化・軽量化を図りつつ励磁突入電流を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来例を示す図である。
【図２】本発明の好適な一実施形態を示す平面図である。
【図３】その要部拡大断面図である。
【図４】組み立て方法の一実施形態を示す図である。
【図５】組み立て方法の一実施形態を示す図である。
【図６】本発明の別の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図２は、本発明に係る鉄心の一実施形態を示す平面図であり、図３は、カット部分付近の拡大断面図である。図に示すように、巻鉄心１０は、ループ状に形成された複数の磁性ブロック１１を径方向に積層して構成される。このループ状の形状は、本実施形態では、平面が略直方形で４角が円弧状としている。つまり、長辺を構成する平行に配置された一対の第１直線部１１ａと、短辺を構成する一対の第２直線部１１ｂ，１１ｃと、それら両直線部の隣接する端部同士を接続する曲線部１１ｄとを有する。この巻鉄心１０を用いて変圧器を構成する場合、第１直線部１１ａの周囲にコイル２０が装着される。
【００１９】
図３に拡大して示すように、磁性ブロック１１は、複数枚の帯板状の方向性珪素鋼板１２を径方向に積層して構成される。そして巻鉄心１０は、カット方式（ワンターンカット）であり、各方向性珪素鋼板１２は、略Ｃ字状に曲げられ、その両端が近接させることで、ループ状となる。その近接する一枚の方向性珪素鋼板１２の両端は、近接するが一定の隙間をおいたカット部分１３が形成される。方向性珪素鋼板１２内を流れる磁束は、一端から出て、そのカット部分１３を通って、隣接する同一の方向性珪素鋼板１２の他端に入る。
【００２０】
さらに、このカット部分１３の形成位置は、階段状にずらし、同一の磁性ブロック１１を構成する方向性珪素鋼板１２のカット部分１３は、重ならないようにしている。また、巻鉄心１０を構成する全ての方向性珪素鋼板１２のカット部分１３が重ならないように徐々にずらしても良いが、そのようにすると、カット部分１３が形成される領域が広くなるので、本実施形態では、各磁性ブロック１１におけるカット部分１３が形成される領域であるカット部分形成領域１５は、一方の第２直線部１１ｃの同じ箇所に設定している。これにより、カット部分１３は、径方向に見た場合、階段状にずらしているものの、各磁性ブロック１１で折り返されて繰り返される状態となる。
【００２１】
また、図示省略するが、最外周の磁性ブロック１１のさらに外周にはスチールバンドが巻き付けられ、径方向内側に向けて締め付けられる。これにより、積層方向に隣接する磁性ブロック１１同士や、磁性ブロック１１を構成する積層方向に隣接する方向性珪素鋼板１２同士は、密着する。
【００２２】
ここで本発明では、図３（ｂ）に示すように、カット部分１３の周囲で露出する方向性珪素鋼板１２の表面に非磁性の塗料を塗布し、非磁性膜１６を成膜して覆うようにした。なお、説明の便宜上、図３（ｂ）は、方向性珪素鋼板１２を積層方向に離した状態で描画している。
【００２３】
図３に示すように、１つの磁性ブロック１１で見た場合、カット部分１３を階段状にずらすことから、各方向性珪素鋼板１２の先端部分は、その端面１２ａのみならず、積層方向外面１２ｂと積層方向内面１２ｃの少なくとも一方が露出する。その結果、カット部分１３で対向する方向性珪素鋼板１２の両先端同士は、その露出した積層方向外面１２ｂと積層方向内面１２ｃとが対向し、仮に非磁性膜１６を設けない場合には、係る対向する積層方向外面１２ｂと積層方向内面１２ｃとで接触されてしまい、周回方向で連続した磁路が形成されてしまう。つまり、カット部分１３の磁気抵抗が大きいので、本来カット部分１３を流れるべき磁束は、磁気抵抗の小さい積層方向に隣接する方向性珪素鋼板１２を迂回してしまう。そこで、本実施形態のように、露出する表面に非磁性膜１６を成膜することで、非磁性膜１６が形成されたカット部分１３付近の領域では、当該非磁性膜１６が介在するので隣接する方向性珪素鋼板１２同士が接触して磁気的に導通する磁路は形成されずに、非磁性膜１６に厚み分だけギャップが形成される。よって、ある方向性珪素鋼板１２内を先端まで進んできた磁束は、同じ方向性珪素鋼板１２の他端に進むためには、カット部分１３の空間部分を通過するか、隣接する他の方向性珪素鋼板１２側を迂回しても最終的に非磁性膜１６により形成されるギャップを通過することになる。よって、磁束は、どの経路を通っても１周回る途中にギャップが確保され、ワンターンカットタイプとなり、残留磁束の低減を図れ、励磁突入電流の低減が期待できる。
【００２４】
非磁性膜１６を形成するための塗料は、各種のものが用いられる。例えば、係る塗料は、さび止めなどに用いられるものでも良いし、各種の樹脂系でも良い。要は、磁気的に導通しないようにするために、磁性体塗料でなければ、各種のものを用いることができる。
【００２５】
また、非磁性膜１６の形成領域であるが、対向する方向性珪素鋼板１２の積層方向外面１２ｂと積層方向内面１２ｃの少なくとも片側に塗布すればよい。また、端面１２ａは、もとも所定距離離れてエアギャップが形成されているので、非磁性膜１６を設けなくても良い。
【００２６】
また、図３から明らかなように、非磁性膜１６を配置するのは、カット部分形成領域１５のみでたり（その周辺まで成膜するのは妨げない）、それ以外の部分では、所定枚数の方向性珪素鋼板１２を積層した磁性ブロック１１である磁性体が存在することになる。よって、特許文献１に示すように、積層方向に隣接する磁性ブロック１１の表面全面に非磁性体を配置するものに比べて鉄心における単位断面積あたりの磁性体の量を大きくすることができる。その結果、小型化・軽量化が図れる。
【００２７】
係る構成の鉄心は、以下に示す手順により構成することができる。まず、通常、この種の巻鉄心は、図４に示すように、略Ｃ字状で、両端が開いた状態のものが製造される。この両端のラップ面が開いた状態の巻芯に対し、第１直線部１１ａにコイルを装着後、両先端を閉じて、対向する磁性ブロック１１（方向性珪素鋼板１２）同士が近接するように組み付けて所定間隔をおいたカット部分１３を構成する。
【００２８】
そこで、図４に示すように両端が開いた状態のものに対し、その両先端部分に対して所定の塗料を塗布する。刷毛等を用いて露出した部分を塗ることで、必要な箇所、すなわち、方向性珪素鋼板１２の先端の積層方向内面，積層方向外面の露出した部位に非磁性膜１６が成膜される。もちろん、全体的に塗布することで、それ以外の表面にも塗料が塗布されるが、問題はない。また、成膜方法としては、刷毛等で塗るものに限らず、塗料を充填した容器内に先端を漬けるようにしてもよい。
【００２９】
また、図５に示すように、隣接する方向性珪素鋼板１２同士が密着している場合には、塗料が方向性珪素鋼板１２の露出する表面に成膜されるが、実際には、この開いた状態では、方向性珪素鋼板１２同士に隙間が空いていることがある。係る場合、塗料の粘性との関係から、その隙間内に塗料が入り込むことはあるが、仮に入り込んだとしても、一部であり問題はない。
【００３０】
図６は、別の実施形態を示している。本実施形態では、三相用の巻鉄心に適用した例を示している。すなわち、三相用であるので、２つの内鉄心２１，２１を横に並べると共に、その２つの内鉄心２１の外周を覆うように外鉄心２２を配置している。
【００３１】
そして、内鉄心２１並びに外鉄心２２には、それぞれ階段状にずらしたカット部分２３が形成されて、ワンターンカットタイプの巻鉄心が構成される。そして、このカット部分１３の形成される領域において、上記の実施形態と同様に、カット部分１３の露出する表面の所定領域を非磁性膜で成膜する。
【符号の説明】
【００３２】
１０ 巻鉄心
１１ 磁性ブロック
１２ 方向性珪素鋼板
１３ カット部分
１６ 非磁性膜
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻鉄心及びその組み立て方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
よく知られるように、変圧器は、磁気回路を構成する鉄心に導電回路を構成するコイルを装着して構成される。鉄心の構造は各種のものがあるが、そのうちの一つに、所定の幅にスリットされた帯板状の方向性珪素鋼板を巻板機で所定形状に巻き付け、焼きなましを行った巻鉄心と称されるものがある。特に、本発明が対象とする巻鉄心は、カット方式であり、カット部分に位置を階段状にずらすように複数枚の珪素鋼板を径方向に密着させて重ねて構成されるブロックを、複数ブロック用意し、その複数ブロックをさらに径方向に密着して重ねるように構成される。
【０００３】
係る巻鉄心は、カット方式のため、カット部分にギャップが生じる。そのようなギャップ入りの巻鉄心において、残留磁束密度を小さくすることによって、電圧印加時の過渡磁束密度の大きさを小さくし励磁突入電流を低減したいという要求があり、従来特許文献１に開示された発明が提案されている。
【０００４】
この特許文献１に開示された発明は、図１に示すように、カット部分２の位置を階段状にずらせた複数枚の電磁鋼帯１′からなる電磁鋼帯群１を複数群、径方向に密着させて重ねて形成されるワンターンカット形の巻鉄心において、一群の電磁鋼帯群１のカット部分群６に、そのカット部分群６より長い長さの第１絶縁体３を配置すると共に、隣接する電磁鋼帯群１の間にも電磁鋼帯同士が接触しないように第２絶縁体４を配置する構成を採る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３５７４９５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように特許文献１に開示された技術では、隣接する電磁鋼帯群１同士が接触しないようにするため、少なくとも第２絶縁体４は、リング状に形成された電磁鋼帯群の全周に渡り配置することになる。
【０００７】
そのため、図１から明らかなように、各隣接する電磁鋼帯群１間に第１，第２絶縁体３，４が介在することになり、鉄心における磁性体の占有比率が少なくなり、所望の特性を得るためには、大型化・重量化を避けられなくなるといった新たな問題を生じる。
【０００８】
さらに、係る構成の巻鉄心を組み立てるには、電磁鋼帯群１ごとにそのカット部分２内に第１絶縁体３を装着する処理を行う。そして、第１絶縁体３は、カット部分群６の全長よりも長いため、その第１絶縁体３の両端はそれぞれ電磁鋼帯群１の表面に突出する。従って、その突出した第１絶縁体３の両端部分が、電磁鋼帯群１の表面に接触した状態を保ちつつ、隣接する電磁鋼帯群１間に第２絶縁体４を全面にわたり介在させるように配置する処理を行う。従って、ある隣接する電磁鋼板群１間に第２絶縁体４を配置するには、それぞれの電磁鋼帯群１の表面に突出した第１絶縁体３と、第２絶縁体４が適宜の順に、しかも、相互に密着するように配置する必要があり、その作業は煩雑となる。
【０００９】
そこで、組み立て作業が容易に行え、小型化・軽量化を図りつつ励磁突入電流を低減したいという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決するために、本発明に係る巻鉄心は、（１）ループ状の磁性ブロックを径方向に複数個積層して構成され、各磁性ブロックは、複数の磁性帯板を径方向に積層するとともに、各磁性帯板の両先端間に形成されるカット部分の位置をずらして形成される巻鉄心であって、前記磁性帯板の先端のカット部分付近の積層方向外面及びまたは積層方向内面に非磁性塗料を塗布して非磁性膜が設けられるようにした。磁性帯板は、実施形態では、方向性珪素鋼板１２に対応する。
【００１１】
このような構成を採ることで、実験の結果残留磁束密度が低減していることが確認された。そして、カット部分の位置をずらすことから、磁性帯板の先端は階段状に突出し、片側のみに着目してみると、その積層方向内面或いは積層方向外面の少なくとも一方が露出することになる。そして、磁性帯板の両先端同士を接近させて所望のカット部分を形成した場合、磁性帯板の一方の先端は、積層方向で隣接する磁性帯板の両先端間のカット部分を跨ぐ（覆う）ような配置となる。そこで、ある磁性帯板内を流れる磁束は、本来カット部分（非磁性のエアギャップ部分）を通過すべきところ、非磁性膜がないと、隣接する磁性帯板内を通り、エアギャップ部分を迂回することになるが、本発明では、磁性帯板の先端所定位置に非磁性膜が形成されるため、係る迂回する経路を遮断してカット部分を通過させるか、仮に迂回する経路をとっても隣接する磁性帯板間に介在される非磁性膜を通過させることができる。
【００１２】
非磁性膜は、カット部分付近に設けられることから、それ以外の磁性ブロック・磁性帯板の全面に配置されず、巻鉄心における磁性体の存在比率を多くする（非磁性膜の存在比率を少なくする）ことができ、小型化・軽量化を図ることができる。また、非磁性膜は、非磁性塗料を塗布することで所望の位置に簡単に形成することができる。
【００１３】
（２）前記磁性帯板の前記カット部分に面する端面にも前記非磁性膜を形成するとよい。
【００１４】
このようにすると、より確実にギャップを形成することができる。つまり、寸法公差や、組み立て誤差などにより、一つの磁性帯板の両先端の間隔が狭くなり、その結果、接触してしまい磁路が短絡するようなことがあっても、その端面に非磁性膜を形成しておくことで、短絡することが無く、確実にギャップを形成することができる。
【００１５】
（３）本発明の巻鉄心の組み立て方法は、ループ状の磁性ブロックを径方向に複数個積層して構成され、各磁性ブロックは、複数の磁性帯板を径方向に積層するとともに、各磁性帯板の両先端間に形成されるカット部分の位置をずらして形成される巻鉄心の組み立て方法であって、前記磁性帯板の両先端の間隔を前記カット部分の間隔よりも大きく開いた状態で、その先端に非磁性体塗料を塗布し、次いで、前記両先端を接近させて突き合わせることで前記カット部分を形成する工程を含むようにした。
【発明の効果】
【００１６】
本発明では、磁性帯板の両先端のカット部分の周辺に、非磁性膜を配置することから、鉄心における磁性体の存在比率の低下を抑制し、小型化・軽量化を図りつつ励磁突入電流を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来例を示す図である。
【図２】本発明の好適な一実施形態を示す平面図である。
【図３】その要部拡大断面図である。
【図４】組み立て方法の一実施形態を示す図である。
【図５】組み立て方法の一実施形態を示す図である。
【図６】本発明の別の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図２は、本発明に係る鉄心の一実施形態を示す平面図であり、図３は、カット部分付近の拡大断面図である。図に示すように、巻鉄心１０は、ループ状に形成された複数の磁性ブロック１１を径方向に積層して構成される。このループ状の形状は、本実施形態では、平面が略直方形で４角が円弧状としている。つまり、長辺を構成する平行に配置された一対の第１直線部１１ａと、短辺を構成する一対の第２直線部１１ｂ，１１ｃと、それら両直線部の隣接する端部同士を接続する曲線部１１ｄとを有する。この巻鉄心１０を用いて変圧器を構成する場合、第１直線部１１ａの周囲にコイル２０が装着される。
【００１９】
図３に拡大して示すように、磁性ブロック１１は、複数枚の帯板状の方向性珪素鋼板１２を径方向に積層して構成される。そして巻鉄心１０は、カット方式（ワンターンカット）であり、各方向性珪素鋼板１２は、略Ｃ字状に曲げられ、その両端が近接させることで、ループ状となる。その近接する一枚の方向性珪素鋼板１２の両端は、近接するが一定の隙間をおいたカット部分１３が形成される。方向性珪素鋼板１２内を流れる磁束は、一端から出て、そのカット部分１３を通って、隣接する同一の方向性珪素鋼板１２の他端に入る。
【００２０】
さらに、このカット部分１３の形成位置は、階段状にずらし、同一の磁性ブロック１１を構成する方向性珪素鋼板１２のカット部分１３は、重ならないようにしている。また、巻鉄心１０を構成する全ての方向性珪素鋼板１２のカット部分１３が重ならないように徐々にずらしても良いが、そのようにすると、カット部分１３が形成される領域が広くなるので、本実施形態では、各磁性ブロック１１におけるカット部分１３が形成される領域であるカット部分形成領域１５は、一方の第２直線部１１ｃの同じ箇所に設定している。これにより、カット部分１３は、径方向に見た場合、階段状にずらしているものの、各磁性ブロック１１で折り返されて繰り返される状態となる。
【００２１】
また、図示省略するが、最外周の磁性ブロック１１のさらに外周にはスチールバンドが巻き付けられ、径方向内側に向けて締め付けられる。これにより、積層方向に隣接する磁性ブロック１１同士や、磁性ブロック１１を構成する積層方向に隣接する方向性珪素鋼板１２同士は、密着する。
【００２２】
ここで本発明では、図３（ｂ）に示すように、カット部分１３の周囲で露出する方向性珪素鋼板１２の表面に非磁性の塗料を塗布し、非磁性膜１６を成膜して覆うようにした。なお、説明の便宜上、図３（ｂ）は、方向性珪素鋼板１２を積層方向に離した状態で描画している。
【００２３】
図３に示すように、１つの磁性ブロック１１で見た場合、カット部分１３を階段状にずらすことから、各方向性珪素鋼板１２の先端部分は、その端面１２ａのみならず、積層方向外面１２ｂと積層方向内面１２ｃの少なくとも一方が露出する。その結果、カット部分１３で対向する方向性珪素鋼板１２の両先端同士は、その露出した積層方向外面１２ｂと積層方向内面１２ｃとが対向し、仮に非磁性膜１６を設けない場合には、係る対向する積層方向外面１２ｂと積層方向内面１２ｃとで接触されてしまい、周回方向で連続した磁路が形成されてしまう。つまり、カット部分１３の磁気抵抗が大きいので、本来カット部分１３を流れるべき磁束は、磁気抵抗の小さい積層方向に隣接する方向性珪素鋼板１２を迂回してしまう。そこで、本実施形態のように、露出する表面に非磁性膜１６を成膜することで、非磁性膜１６が形成されたカット部分１３付近の領域では、当該非磁性膜１６が介在するので隣接する方向性珪素鋼板１２同士が接触して磁気的に導通する磁路は形成されずに、非磁性膜１６に厚み分だけギャップが形成される。よって、ある方向性珪素鋼板１２内を先端まで進んできた磁束は、同じ方向性珪素鋼板１２の他端に進むためには、カット部分１３の空間部分を通過するか、隣接する他の方向性珪素鋼板１２側を迂回しても最終的に非磁性膜１６により形成されるギャップを通過することになる。よって、磁束は、どの経路を通っても１周回る途中にギャップが確保され、ワンターンカットタイプとなり、残留磁束の低減を図れ、励磁突入電流の低減が期待できる。
【００２４】
非磁性膜１６を形成するための塗料は、各種のものが用いられる。例えば、係る塗料は、さび止めなどに用いられるものでも良いし、各種の樹脂系でも良い。要は、磁気的に導通しないようにするために、磁性体塗料でなければ、各種のものを用いることができる。
【００２５】
また、非磁性膜１６の形成領域であるが、対向する方向性珪素鋼板１２の積層方向外面１２ｂと積層方向内面１２ｃの少なくとも片側に塗布すればよい。また、端面１２ａは、もとも所定距離離れてエアギャップが形成されているので、非磁性膜１６を設けなくても良い。
【００２６】
また、図３から明らかなように、非磁性膜１６を配置するのは、カット部分形成領域１５のみでたり（その周辺まで成膜するのは妨げない）、それ以外の部分では、所定枚数の方向性珪素鋼板１２を積層した磁性ブロック１１である磁性体が存在することになる。よって、特許文献１に示すように、積層方向に隣接する磁性ブロック１１の表面全面に非磁性体を配置するものに比べて鉄心における単位断面積あたりの磁性体の量を大きくすることができる。その結果、小型化・軽量化が図れる。
【００２７】
係る構成の鉄心は、以下に示す手順により構成することができる。まず、通常、この種の巻鉄心は、図４に示すように、略Ｃ字状で、両端が開いた状態のものが製造される。この両端のラップ面が開いた状態の巻芯に対し、第１直線部１１ａにコイルを装着後、両先端を閉じて、対向する磁性ブロック１１（方向性珪素鋼板１２）同士が近接するように組み付けて所定間隔をおいたカット部分１３を構成する。
【００２８】
そこで、図４に示すように両端が開いた状態のものに対し、その両先端部分に対して所定の塗料を塗布する。刷毛等を用いて露出した部分を塗ることで、必要な箇所、すなわち、方向性珪素鋼板１２の先端の積層方向内面，積層方向外面の露出した部位に非磁性膜１６が成膜される。もちろん、全体的に塗布することで、それ以外の表面にも塗料が塗布されるが、問題はない。また、成膜方法としては、刷毛等で塗るものに限らず、塗料を充填した容器内に先端を漬けるようにしてもよい。
【００２９】
また、図５に示すように、隣接する方向性珪素鋼板１２同士が密着している場合には、塗料が方向性珪素鋼板１２の露出する表面に成膜されるが、実際には、この開いた状態では、方向性珪素鋼板１２同士に隙間が空いていることがある。係る場合、塗料の粘性との関係から、その隙間内に塗料が入り込むことはあるが、仮に入り込んだとしても、一部であり問題はない。
【００３０】
図６は、別の実施形態を示している。本実施形態では、三相用の巻鉄心に適用した例を示している。すなわち、三相用であるので、２つの内鉄心２１，２１を横に並べると共に、その２つの内鉄心２１の外周を覆うように外鉄心２２を配置している。
【００３１】
そして、内鉄心２１並びに外鉄心２２には、それぞれ階段状にずらしたカット部分２３が形成されて、ワンターンカットタイプの巻鉄心が構成される。そして、このカット部分１３の形成される領域において、上記の実施形態と同様に、カット部分１３の露出する表面の所定領域を非磁性膜で成膜する。
【符号の説明】
【００３２】
１０ 巻鉄心
１１ 磁性ブロック
１２ 方向性珪素鋼板
１３ カット部分
１６ 非磁性膜
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ループ状の磁性ブロックを径方向に複数個積層して構成され、各磁性ブロックは、複数の磁性帯板を径方向に積層するとともに、各磁性帯板の両先端間に形成されるカット部分の位置をずらして形成される巻鉄心であって、
前記磁性帯板の先端のカット部分付近の積層方向外面及びまたは積層方向内面に非磁性塗料を塗布して非磁性膜が設けられることを特徴とする巻鉄心。
【請求項２】
前記磁性帯板の前記カット部分に面する端面にも前記非磁性膜を形成することを特徴とする請求項１に記載の巻鉄心。
【請求項３】
ループ状の磁性ブロックを径方向に複数個積層して構成され、各磁性ブロックは、複数の磁性帯板を径方向に積層するとともに、各磁性帯板の両先端間に形成されるカット部分の位置をずらして形成される巻鉄心の組み立て方法であって、
前記磁性帯板の両先端の間隔を前記カット部分の間隔よりも大きく開いた状態で、その先端に非磁性体塗料を塗布し、
次いで、前記両先端を接近させて突き合わせることで前記カット部分を形成することを特徴とする巻鉄心の組み立て方法。
【請求項１】
ループ状の磁性ブロックを径方向に複数個積層して構成され、各磁性ブロックは、複数の磁性帯板を径方向に積層するとともに、各磁性帯板の両先端間に形成されるカット部分の位置をずらして形成される巻鉄心であって、
前記磁性帯板の先端のカット部分付近の積層方向外面及びまたは積層方向内面に非磁性塗料を塗布して非磁性膜が設けられることを特徴とする巻鉄心。
【請求項２】
前記磁性帯板の前記カット部分に面する端面にも前記非磁性膜を形成することを特徴とする請求項１に記載の巻鉄心。
【請求項３】
ループ状の磁性ブロックを径方向に複数個積層して構成され、各磁性ブロックは、複数の磁性帯板を径方向に積層するとともに、各磁性帯板の両先端間に形成されるカット部分の位置をずらして形成される巻鉄心の組み立て方法であって、
前記磁性帯板の両先端の間隔を前記カット部分の間隔よりも大きく開いた状態で、その先端に非磁性体塗料を塗布し、
次いで、前記両先端を接近させて突き合わせることで前記カット部分を形成することを特徴とする巻鉄心の組み立て方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１３４７９５（Ｐ２０１１−１３４７９５Ａ）
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２９１１４０（Ｐ２００９−２９１１４０）
【出願日】平成２１年１２月２２日（２００９．１２．２２）
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第１項適用申請有り 日本経済新聞社発行の日経産業新聞（平成２１年１１月２４日付朝刊）の第１面（発行日は、平成２１年１１月２４日）
【出願人】（０００１０８５８０）タカオカ化成工業株式会社 (17)
【出願人】（０００１４１０６０）株式会社関電工 (115)
【出願人】（５０９１４７８２４）株式会社アット東京 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月２２日（２００９．１２．２２）
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第１項適用申請有り 日本経済新聞社発行の日経産業新聞（平成２１年１１月２４日付朝刊）の第１面（発行日は、平成２１年１１月２４日）
【出願人】（０００１０８５８０）タカオカ化成工業株式会社 (17)
【出願人】（０００１４１０６０）株式会社関電工 (115)
【出願人】（５０９１４７８２４）株式会社アット東京 (5)
【Ｆターム（参考）】
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