帯状体の搬送装置
【課題】酸洗装置等のロールに液が大量に付着する場所に用いても、帯状体との間の液体を除去して帯状体の蛇行を抑制するとともに、低メカロスでかつスリップしにくく、帯状体の表面に傷や跡を残さない帯状体の搬送装置を提供する。
【解決手段】金属製のロールコア２と該ロールコアの外周面を覆うゴム層６とを備えた被覆ロール１０を有し、液体で濡れた状態で帯状体５０を搬送する帯状体の搬送装置１００であって、被覆ロールはゴム層表面に、被覆ロールの軸方向Ｌと角度を有して延び、切断面Ｓ同士がゴム層表面で互いに接するスリット６ａが複数設けられている。
【解決手段】金属製のロールコア２と該ロールコアの外周面を覆うゴム層６とを備えた被覆ロール１０を有し、液体で濡れた状態で帯状体５０を搬送する帯状体の搬送装置１００であって、被覆ロールはゴム層表面に、被覆ロールの軸方向Ｌと角度を有して延び、切断面Ｓ同士がゴム層表面で互いに接するスリット６ａが複数設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属ストリップ等の帯状体の搬送に用いられる帯状体の搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、金属ストリップ等の帯状体を搬送する搬送装置のロールとしては金属ロールが広く用いられてきたが、金属ロールが硬いために帯状体に打痕や傷が生じるという問題がある。そこで、金属ロール表面にゴムをライニングしたロールや、金属ロール表面に不織布を巻きつけたロールが知られている。
又、鋼板等に付着した水分等の液体を除去しつつ搬送するロールとして、台座の外周に不織布からなる円環状のロール片を積層したものが開発されている（特許文献１）。このロールは、不織布からなるロール部の外周に窪みを設け、鋼板等のグリップ力を高め、液体を不織布で吸収することで液体の除去にも優れる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１７４６４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載の技術の場合、酸洗装置等のロールに液が大量に付着する場所に用いると、不織布が液を吸いきれず、かえって不織布表面に液膜が形成されるため、ロールを用いて搬送される鋼板等の蛇行を抑制できないことがある。また、ロールが液を吸い込むことでロールの重量が増えるため、ロールの回転に対する抵抗（メカロス）が大きくなる。従って、ロールに駆動用モーターが接続されていない場合、ロールが鋼板等の動きに追従せずスリップが発生する。一方、ロールに駆動用モーターが接続されている場合、駆動用モーターにかかる負荷が大きくなり、駆動用モーターが故障しやすい。
又、特許文献１記載の技術の場合、コの字に開口する窪みをロール（不織布）表面に形成しているため、銅箔等の厚みの薄い帯状体に接触して窪みの跡が転写されるという問題がある。
【０００５】
すなわち、本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、酸洗装置等のロールに液が大量に付着する場所に用いても、帯状体との間の液体を除去して帯状体の蛇行を抑制するとともに、低メカロスでかつスリップしにくく、帯状体の表面に傷や跡を残さない帯状体の搬送装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の帯状体の搬送装置は、金属製のロールコアと該ロールコアの外周面を覆うゴム層とを備えた被覆ロールを有し、液体で濡れた状態で帯状体を搬送する帯状体の搬送装置であって、前記被覆ロールは、前記ゴム層表面に、前記被覆ロールの軸方向と角度を有して延び、切断面同士が前記ゴム層表面で互いに接するスリットが複数設けられている。
【０００７】
前記スリットの基部は、前記ロールコアの外周面より５〜１０ｍｍ外側に位置しているとよい。
前記スリットは前記被覆ロールの周方向に沿って環状に設けられ、かつ個々のスリットが前記軸方向に間隔を開けて配置されているとよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、酸洗装置等のロールに液が大量に付着する場所に用いても、帯状体との間の液体を除去して帯状体の蛇行を抑制するとともに、低メカロスでかつスリップしにくく、帯状体の表面に傷や跡を残さない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る帯状体の搬送装置に用いる被覆ロールを示す部分破断斜視図である。
【図２】ゴム層の断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る帯状体の搬送装置を示す図である。
【図４】スリットの別の形態を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る帯状体の搬送装置に用いる被覆ロールを示す平面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態に係る帯状体の搬送装置に用いる被覆ロールを示す平面図である。
【図７】本発明の第４の実施形態に係る帯状体の搬送装置に用いる被覆ロールを示す平面図である。
【図８】本発明の第５の実施形態に係る帯状体の搬送装置に用いる被覆ロールを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態に係る帯状体の搬送装置について説明する。帯状体は特に限定されないが、例えば、銅、アルミニウム、鋼等の金属又は合金の板又は箔が挙げられる。特に、本発明の実施形態に係る被覆ロールは、厚み４００μｍ以下の板又は箔の搬送に好適に用いられる。帯状体の厚みの下限は特に制限されないが、例えば数μｍ〜１０μｍである。
又、本発明の実施形態に係る帯状体の搬送装置は、以下の被覆ロールを有し、被覆ロールが液体で濡れた状態で帯状体と接し、かつ帯状体をロールに張架して搬送する装置であればよく、例えば、酸洗装置、脱脂装置、湿式めっき装置が挙げられる。これらの装置に設置された被覆ロールは、酸洗液、脱脂液やめっき液に浸漬されたり、これらの液をスプレーされながら帯状体を搬送するので、液体で濡れた状態となる。
【００１１】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る帯状体の搬送装置に用いる被覆ロール１０を示す部分破断斜視図である。被覆ロール１０は、金属製のロールコア２と、ロールコア２の外周面を覆うゴム層６とを備えている。
金属製のロールコア２は円筒状をなし、中心に軸２ａが取り付けられている。ロールコア２としては鋼、ステンレス鋼、アルミニウム等を用いることができるがこれらに限定されず、各種金属や合金を使用できる。ロールコア２の外径は特に制限されないが、通常、５０〜１０００ｍｍ程度とすることができる。
なお、ゴム層６との密着性を高めるため、ロールコア２表面を公知のプライマー等で処理してもよい。
【００１２】
ゴム層６は、自身がロールコア２の外表面に密着して確実に固定される。ゴム層６はロールコア２の表面に加硫又は所定の接着剤で固定されるか、又はゴム層６となる材料をロールコア２の表面に流し、加硫、縮合等によって硬化させてゴム層６を形成させることができる。
ゴム層６の材質としては特に制限されないが、例えば、アクリルニトリル・ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、ポリクロロプレン（クロロプレンゴム）、エチレン・プロピレンターポロマー（ＥＰＴ）、ポリシロキサン（シリコーンゴム）、イソプロピレン・イソブチレン共重合体（ＩＩＲ）、スチレン・ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、ポリウレタン（ウレタンゴム）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、フッ化炭化水素（フッ素ゴム）を挙げることができる。特に、後述するスリットを設けた際、スリットの強度や弾性に優れるＮＢＲ又はＳＢＲが好ましい。
【００１３】
ゴム層６表面に、スリット（切れ込み）６ａが複数設けられている。第１の実施形態では、各スリット６ａは被覆ロール１０の周方向に沿って環状に設けられ、各スリット６ａの延びる方向（被覆ロール１０の周方向）は被覆ロールの軸方向Ｌと直交している。又、各スリット６ａが軸方向Ｌに間隔Ｇを開けて配置されている。
【００１４】
図２は、ゴム層６の断面図である。スリット６ａはゴム層６の表面からロールコア２に向かって垂直に切れ込み、スリット６ａの基部６ｂはロールコア２外周面より間隔Ｄだけ外側に位置している。又、ゴム層６の弾性力により、スリット６ａの切断面Ｓ同士が表面で互いに接している（図２（ａ））。
ここで、液体で濡れた状態で被覆ロール１０が帯状体５０を搬送すると、スリット６ａの切断面Ｓから毛細管現象等によって液体Ｗがスリット６ａ内部に入り込んで保持される（図２（ｂ））。保持された液体Ｗは、被覆ロール１０から帯状体５０が離れると、被覆ロール１０の回転によってスリット６ａ内部から排出される。
【００１５】
このようにして、帯状体５０とゴム層６との界面の液体がスリット６ａ内部に保持された後に排出されるが、液体を保持するスリット６ａは保形性に優れ、さらにスリット６ａがゴム層６表面から垂直に切れ込んでいるため、被覆ロール１０から帯状体５０が離れると液体の排出が迅速かつ確実に行われる。このため、不織布で液を吸収する場合に比べ、酸洗装置等のロールに液が大量に付着する場所に用いても、液体を確実に保持及び排出することができ、帯状体の蛇行を抑制する。
又、スリット６ａの切断面Ｓ同士が表面で互いに接しているため、スリット６ａの切断面が開いて窪み状にならず、スリット６ａが平らな面Ｃで帯状体５０に接触する。このため、銅箔等の厚みの薄い（４００μｍ以下）帯状体に窪みの角が接触して跡が転写されることを防止する。
【００１６】
なお、ゴム層６の厚みは特に制限されないが、通常、５〜３０ｍｍ程度とすることができる。間隔Ｄは５〜１０ｍｍであることが好ましい。間隔Ｄが５ｍｍ未満であると、スリット６が裂けた場合に、酸洗液等の液が金属製のロールコア２に浸透して腐食が進行するおそれがある。又、間隔Ｄが１０ｍｍを超えると、スリット６の深さが浅くなり、ゴム層６の弾性力が弱まり、スリット６ａの切断面Ｓ同士が表面で接し難くなる。ゴム層６の弾性力を確保してスリット６ａの切断面Ｓ同士を接し易くするため、スリット６の深さは１０ｍｍ以上であることが好ましい。なお、ゴム層６の厚みが小さい場合（例えば１０ｍｍ以下）には、スリット６の深さは５〜１０ｍｍであることが好ましい。
又、各スリット６ａの軸方向Ｌの間隔Ｇは、５〜２０ｍｍ程度が好ましい。間隔Ｇが５ｍｍ未満であると、軸方向Ｌの各スリット６ａの厚みが薄くなって弾性力が弱まり、スリット６ａの切断面Ｓ同士が表面で接し難くなる。間隔Ｇが２０ｍｍを超えると、各スリット６ａによる液体の保持量が減少する傾向にある。
【００１７】
図３は、本発明の実施形態に係る帯状体の搬送装置１００を示す。帯状体の搬送装置１００は、被覆ロール１０と、被覆ロール１０を軸支する回転軸１０２と、帯状体５０を液体に濡れさせる液体槽１０４とを備える。又、回転軸１０２は、モータ等の駆動系に接続されていてもよく、空転するものであってもよい。さらに、搬送装置１００は各種の公知のテンションレベラ、蛇行防止装置等を備えていてもよい。
なお、搬送装置１００は被覆ロール１０と回転軸１０２とを必須の構成として備えるが、液体槽１０４を備えていなくてもよい。
図３において、スリット６ａへの液体Ｗの保持及び排出が以下のように行われる。液体で濡れた帯状体５０が地点Ａで被覆ロール１０に導入されると、スリット６ａ（図示せず）の切断面から液体Ｗがスリット６ａ内部に入り込んで保持される。地点Ｂで被覆ロール１０から帯状体５０が離れると、被覆ロール１０の回転によってスリット６ａ内部から液体Ｗが排出される。
【００１８】
図４は、スリット６ａの別の形態を示す。このスリット６ａの場合、基部６ｂは軸方向に広がっているが、基部６ｂからゴム層６表面に向かってスリット６ａの切断面Ｓ同士の間隔が狭まっている。そして、スリット６ａ先端（ゴム層６表面）で切断面Ｓ同士が互いに接している。
【００１９】
図５は、本発明の第２の実施形態に用いる被覆ロール１１を示す平面図である。なお、以下の各実施形態にかかる帯状体の搬送装置においては、被覆ロール以外の構成は図３に述べた実施形態と同一であるので、被覆ロールについてのみ説明することとする。
第２の実施形態においては、各スリット６ａは軸方向Ｌと所定の角度（１８０未満の鋭角）をなしつつ被覆ロールの周方向に沿って環状に設けられている。各スリット６ａは、被覆ロール１１の軸方向Ｌの中央部で傾き方向が対称となるようになっている。
図６は、本発明の第３の実施形態に用いる被覆ロール１２を示す平面図である。第３の実施形態においては、各スリット６ａは軸方向Ｌと所定の角度（１８０未満の鋭角）をなしつつ被覆ロールの周方向に沿って環状に設けられている。各スリット６ａは、すべて傾き方向が同じ向きになっている。
なお、図５、図６の例においても、各スリット６ａは被覆ロールの周方向に沿った環状をなしている。このようにすると、図３で説明したように、スリット６ａ内部に入り込んで保持された液体Ｗが被覆ロールの回転によって排出され易い。これに対し、例えば図６のような軸方向Ｌと所定の角度を持ったスリットを一続きの螺旋状に形成してもよいが、スリットを一続きにすると（つまり、スリット自身は１個）、保持された液体Ｗがスリットに沿って移動し、排出され難い傾向にある。
【００２０】
図７は、本発明の第４の実施形態に用いる被覆ロール１３を示す平面図である。第４の実施形態においては、第２の実施形態と同様に各スリット６ａは軸方向Ｌと所定の角度（４５度）をなしつつ被覆ロールの周方向に沿って環状に設けられている。各スリット６ａは、被覆ロール１１の軸方向Ｌの中央部で傾き方向が対称となるようになっていると共に、当該中央部で左右のスリット６ａ同士が繋がっており、全体としてダブルヘリカル状のスリットを構成している。
図８は、本発明の第５の実施形態に用いる被覆ロール１４を示す平面図である。第５の実施形態においては、各スリット６ａは網目状（ダイヤモンドカット）に設けられている。第５の実施形態において各スリット６ａは軸方向Ｌと所定の角度（４５度）をなす。
なお、図７、図８の例においても、各スリット６ａは被覆ロールの周方向に沿った環状をなしている。このようにすると、図３で説明したように、スリット６ａ内部に入り込んで保持された液体Ｗが被覆ロールの回転によって排出され易い。
【００２１】
本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。例えば、本発明の帯状体の搬送装置において、被覆ロールは、例えば酸洗装置や防錆剤の塗布装置等、液中で使用することもできる。本発明の帯状体の搬送装置においては、被覆ロールは液中であっても帯状体との間の摩擦力を高めるため、帯状体との滑りが少なくなり、さらに帯状体に接触して窪みの跡が転写されることが抑制される。
【符号の説明】
【００２２】
２ ロールコア
６ ゴム層
６ａ スリット
６ｂ スリットの基部
１０〜１４ 被覆ロール
５０ 帯状体
１００ 帯状体の搬送装置
Ｌ 被覆ロールの軸方向
Ｓ スリットの切断面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属ストリップ等の帯状体の搬送に用いられる帯状体の搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、金属ストリップ等の帯状体を搬送する搬送装置のロールとしては金属ロールが広く用いられてきたが、金属ロールが硬いために帯状体に打痕や傷が生じるという問題がある。そこで、金属ロール表面にゴムをライニングしたロールや、金属ロール表面に不織布を巻きつけたロールが知られている。
又、鋼板等に付着した水分等の液体を除去しつつ搬送するロールとして、台座の外周に不織布からなる円環状のロール片を積層したものが開発されている（特許文献１）。このロールは、不織布からなるロール部の外周に窪みを設け、鋼板等のグリップ力を高め、液体を不織布で吸収することで液体の除去にも優れる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１７４６４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載の技術の場合、酸洗装置等のロールに液が大量に付着する場所に用いると、不織布が液を吸いきれず、かえって不織布表面に液膜が形成されるため、ロールを用いて搬送される鋼板等の蛇行を抑制できないことがある。また、ロールが液を吸い込むことでロールの重量が増えるため、ロールの回転に対する抵抗（メカロス）が大きくなる。従って、ロールに駆動用モーターが接続されていない場合、ロールが鋼板等の動きに追従せずスリップが発生する。一方、ロールに駆動用モーターが接続されている場合、駆動用モーターにかかる負荷が大きくなり、駆動用モーターが故障しやすい。
又、特許文献１記載の技術の場合、コの字に開口する窪みをロール（不織布）表面に形成しているため、銅箔等の厚みの薄い帯状体に接触して窪みの跡が転写されるという問題がある。
【０００５】
すなわち、本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、酸洗装置等のロールに液が大量に付着する場所に用いても、帯状体との間の液体を除去して帯状体の蛇行を抑制するとともに、低メカロスでかつスリップしにくく、帯状体の表面に傷や跡を残さない帯状体の搬送装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の帯状体の搬送装置は、金属製のロールコアと該ロールコアの外周面を覆うゴム層とを備えた被覆ロールを有し、液体で濡れた状態で帯状体を搬送する帯状体の搬送装置であって、前記被覆ロールは、前記ゴム層表面に、前記被覆ロールの軸方向と角度を有して延び、切断面同士が前記ゴム層表面で互いに接するスリットが複数設けられている。
【０００７】
前記スリットの基部は、前記ロールコアの外周面より５〜１０ｍｍ外側に位置しているとよい。
前記スリットは前記被覆ロールの周方向に沿って環状に設けられ、かつ個々のスリットが前記軸方向に間隔を開けて配置されているとよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、酸洗装置等のロールに液が大量に付着する場所に用いても、帯状体との間の液体を除去して帯状体の蛇行を抑制するとともに、低メカロスでかつスリップしにくく、帯状体の表面に傷や跡を残さない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る帯状体の搬送装置に用いる被覆ロールを示す部分破断斜視図である。
【図２】ゴム層の断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る帯状体の搬送装置を示す図である。
【図４】スリットの別の形態を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る帯状体の搬送装置に用いる被覆ロールを示す平面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態に係る帯状体の搬送装置に用いる被覆ロールを示す平面図である。
【図７】本発明の第４の実施形態に係る帯状体の搬送装置に用いる被覆ロールを示す平面図である。
【図８】本発明の第５の実施形態に係る帯状体の搬送装置に用いる被覆ロールを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態に係る帯状体の搬送装置について説明する。帯状体は特に限定されないが、例えば、銅、アルミニウム、鋼等の金属又は合金の板又は箔が挙げられる。特に、本発明の実施形態に係る被覆ロールは、厚み４００μｍ以下の板又は箔の搬送に好適に用いられる。帯状体の厚みの下限は特に制限されないが、例えば数μｍ〜１０μｍである。
又、本発明の実施形態に係る帯状体の搬送装置は、以下の被覆ロールを有し、被覆ロールが液体で濡れた状態で帯状体と接し、かつ帯状体をロールに張架して搬送する装置であればよく、例えば、酸洗装置、脱脂装置、湿式めっき装置が挙げられる。これらの装置に設置された被覆ロールは、酸洗液、脱脂液やめっき液に浸漬されたり、これらの液をスプレーされながら帯状体を搬送するので、液体で濡れた状態となる。
【００１１】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る帯状体の搬送装置に用いる被覆ロール１０を示す部分破断斜視図である。被覆ロール１０は、金属製のロールコア２と、ロールコア２の外周面を覆うゴム層６とを備えている。
金属製のロールコア２は円筒状をなし、中心に軸２ａが取り付けられている。ロールコア２としては鋼、ステンレス鋼、アルミニウム等を用いることができるがこれらに限定されず、各種金属や合金を使用できる。ロールコア２の外径は特に制限されないが、通常、５０〜１０００ｍｍ程度とすることができる。
なお、ゴム層６との密着性を高めるため、ロールコア２表面を公知のプライマー等で処理してもよい。
【００１２】
ゴム層６は、自身がロールコア２の外表面に密着して確実に固定される。ゴム層６はロールコア２の表面に加硫又は所定の接着剤で固定されるか、又はゴム層６となる材料をロールコア２の表面に流し、加硫、縮合等によって硬化させてゴム層６を形成させることができる。
ゴム層６の材質としては特に制限されないが、例えば、アクリルニトリル・ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、ポリクロロプレン（クロロプレンゴム）、エチレン・プロピレンターポロマー（ＥＰＴ）、ポリシロキサン（シリコーンゴム）、イソプロピレン・イソブチレン共重合体（ＩＩＲ）、スチレン・ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、ポリウレタン（ウレタンゴム）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、フッ化炭化水素（フッ素ゴム）を挙げることができる。特に、後述するスリットを設けた際、スリットの強度や弾性に優れるＮＢＲ又はＳＢＲが好ましい。
【００１３】
ゴム層６表面に、スリット（切れ込み）６ａが複数設けられている。第１の実施形態では、各スリット６ａは被覆ロール１０の周方向に沿って環状に設けられ、各スリット６ａの延びる方向（被覆ロール１０の周方向）は被覆ロールの軸方向Ｌと直交している。又、各スリット６ａが軸方向Ｌに間隔Ｇを開けて配置されている。
【００１４】
図２は、ゴム層６の断面図である。スリット６ａはゴム層６の表面からロールコア２に向かって垂直に切れ込み、スリット６ａの基部６ｂはロールコア２外周面より間隔Ｄだけ外側に位置している。又、ゴム層６の弾性力により、スリット６ａの切断面Ｓ同士が表面で互いに接している（図２（ａ））。
ここで、液体で濡れた状態で被覆ロール１０が帯状体５０を搬送すると、スリット６ａの切断面Ｓから毛細管現象等によって液体Ｗがスリット６ａ内部に入り込んで保持される（図２（ｂ））。保持された液体Ｗは、被覆ロール１０から帯状体５０が離れると、被覆ロール１０の回転によってスリット６ａ内部から排出される。
【００１５】
このようにして、帯状体５０とゴム層６との界面の液体がスリット６ａ内部に保持された後に排出されるが、液体を保持するスリット６ａは保形性に優れ、さらにスリット６ａがゴム層６表面から垂直に切れ込んでいるため、被覆ロール１０から帯状体５０が離れると液体の排出が迅速かつ確実に行われる。このため、不織布で液を吸収する場合に比べ、酸洗装置等のロールに液が大量に付着する場所に用いても、液体を確実に保持及び排出することができ、帯状体の蛇行を抑制する。
又、スリット６ａの切断面Ｓ同士が表面で互いに接しているため、スリット６ａの切断面が開いて窪み状にならず、スリット６ａが平らな面Ｃで帯状体５０に接触する。このため、銅箔等の厚みの薄い（４００μｍ以下）帯状体に窪みの角が接触して跡が転写されることを防止する。
【００１６】
なお、ゴム層６の厚みは特に制限されないが、通常、５〜３０ｍｍ程度とすることができる。間隔Ｄは５〜１０ｍｍであることが好ましい。間隔Ｄが５ｍｍ未満であると、スリット６が裂けた場合に、酸洗液等の液が金属製のロールコア２に浸透して腐食が進行するおそれがある。又、間隔Ｄが１０ｍｍを超えると、スリット６の深さが浅くなり、ゴム層６の弾性力が弱まり、スリット６ａの切断面Ｓ同士が表面で接し難くなる。ゴム層６の弾性力を確保してスリット６ａの切断面Ｓ同士を接し易くするため、スリット６の深さは１０ｍｍ以上であることが好ましい。なお、ゴム層６の厚みが小さい場合（例えば１０ｍｍ以下）には、スリット６の深さは５〜１０ｍｍであることが好ましい。
又、各スリット６ａの軸方向Ｌの間隔Ｇは、５〜２０ｍｍ程度が好ましい。間隔Ｇが５ｍｍ未満であると、軸方向Ｌの各スリット６ａの厚みが薄くなって弾性力が弱まり、スリット６ａの切断面Ｓ同士が表面で接し難くなる。間隔Ｇが２０ｍｍを超えると、各スリット６ａによる液体の保持量が減少する傾向にある。
【００１７】
図３は、本発明の実施形態に係る帯状体の搬送装置１００を示す。帯状体の搬送装置１００は、被覆ロール１０と、被覆ロール１０を軸支する回転軸１０２と、帯状体５０を液体に濡れさせる液体槽１０４とを備える。又、回転軸１０２は、モータ等の駆動系に接続されていてもよく、空転するものであってもよい。さらに、搬送装置１００は各種の公知のテンションレベラ、蛇行防止装置等を備えていてもよい。
なお、搬送装置１００は被覆ロール１０と回転軸１０２とを必須の構成として備えるが、液体槽１０４を備えていなくてもよい。
図３において、スリット６ａへの液体Ｗの保持及び排出が以下のように行われる。液体で濡れた帯状体５０が地点Ａで被覆ロール１０に導入されると、スリット６ａ（図示せず）の切断面から液体Ｗがスリット６ａ内部に入り込んで保持される。地点Ｂで被覆ロール１０から帯状体５０が離れると、被覆ロール１０の回転によってスリット６ａ内部から液体Ｗが排出される。
【００１８】
図４は、スリット６ａの別の形態を示す。このスリット６ａの場合、基部６ｂは軸方向に広がっているが、基部６ｂからゴム層６表面に向かってスリット６ａの切断面Ｓ同士の間隔が狭まっている。そして、スリット６ａ先端（ゴム層６表面）で切断面Ｓ同士が互いに接している。
【００１９】
図５は、本発明の第２の実施形態に用いる被覆ロール１１を示す平面図である。なお、以下の各実施形態にかかる帯状体の搬送装置においては、被覆ロール以外の構成は図３に述べた実施形態と同一であるので、被覆ロールについてのみ説明することとする。
第２の実施形態においては、各スリット６ａは軸方向Ｌと所定の角度（１８０未満の鋭角）をなしつつ被覆ロールの周方向に沿って環状に設けられている。各スリット６ａは、被覆ロール１１の軸方向Ｌの中央部で傾き方向が対称となるようになっている。
図６は、本発明の第３の実施形態に用いる被覆ロール１２を示す平面図である。第３の実施形態においては、各スリット６ａは軸方向Ｌと所定の角度（１８０未満の鋭角）をなしつつ被覆ロールの周方向に沿って環状に設けられている。各スリット６ａは、すべて傾き方向が同じ向きになっている。
なお、図５、図６の例においても、各スリット６ａは被覆ロールの周方向に沿った環状をなしている。このようにすると、図３で説明したように、スリット６ａ内部に入り込んで保持された液体Ｗが被覆ロールの回転によって排出され易い。これに対し、例えば図６のような軸方向Ｌと所定の角度を持ったスリットを一続きの螺旋状に形成してもよいが、スリットを一続きにすると（つまり、スリット自身は１個）、保持された液体Ｗがスリットに沿って移動し、排出され難い傾向にある。
【００２０】
図７は、本発明の第４の実施形態に用いる被覆ロール１３を示す平面図である。第４の実施形態においては、第２の実施形態と同様に各スリット６ａは軸方向Ｌと所定の角度（４５度）をなしつつ被覆ロールの周方向に沿って環状に設けられている。各スリット６ａは、被覆ロール１１の軸方向Ｌの中央部で傾き方向が対称となるようになっていると共に、当該中央部で左右のスリット６ａ同士が繋がっており、全体としてダブルヘリカル状のスリットを構成している。
図８は、本発明の第５の実施形態に用いる被覆ロール１４を示す平面図である。第５の実施形態においては、各スリット６ａは網目状（ダイヤモンドカット）に設けられている。第５の実施形態において各スリット６ａは軸方向Ｌと所定の角度（４５度）をなす。
なお、図７、図８の例においても、各スリット６ａは被覆ロールの周方向に沿った環状をなしている。このようにすると、図３で説明したように、スリット６ａ内部に入り込んで保持された液体Ｗが被覆ロールの回転によって排出され易い。
【００２１】
本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。例えば、本発明の帯状体の搬送装置において、被覆ロールは、例えば酸洗装置や防錆剤の塗布装置等、液中で使用することもできる。本発明の帯状体の搬送装置においては、被覆ロールは液中であっても帯状体との間の摩擦力を高めるため、帯状体との滑りが少なくなり、さらに帯状体に接触して窪みの跡が転写されることが抑制される。
【符号の説明】
【００２２】
２ ロールコア
６ ゴム層
６ａ スリット
６ｂ スリットの基部
１０〜１４ 被覆ロール
５０ 帯状体
１００ 帯状体の搬送装置
Ｌ 被覆ロールの軸方向
Ｓ スリットの切断面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製のロールコアと該ロールコアの外周面を覆うゴム層とを備えた被覆ロールを有し、液体で濡れた状態で帯状体を搬送する帯状体の搬送装置であって、
前記被覆ロールは、前記ゴム層表面に、前記被覆ロールの軸方向と角度を有して延び、切断面同士が前記ゴム層表面で互いに接するスリットが複数設けられている帯状体の搬送装置。
【請求項２】
前記スリットの基部は、前記ロールコアの外周面より５〜１０ｍｍ外側に位置している請求項１記載の帯状体の搬送装置。
【請求項３】
前記スリットは前記被覆ロールの周方向に沿って環状に設けられ、かつ個々のスリットが前記軸方向に間隔を開けて配置されている請求項１又は２記載の帯状体の搬送装置。
【請求項１】
金属製のロールコアと該ロールコアの外周面を覆うゴム層とを備えた被覆ロールを有し、液体で濡れた状態で帯状体を搬送する帯状体の搬送装置であって、
前記被覆ロールは、前記ゴム層表面に、前記被覆ロールの軸方向と角度を有して延び、切断面同士が前記ゴム層表面で互いに接するスリットが複数設けられている帯状体の搬送装置。
【請求項２】
前記スリットの基部は、前記ロールコアの外周面より５〜１０ｍｍ外側に位置している請求項１記載の帯状体の搬送装置。
【請求項３】
前記スリットは前記被覆ロールの周方向に沿って環状に設けられ、かつ個々のスリットが前記軸方向に間隔を開けて配置されている請求項１又は２記載の帯状体の搬送装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−３５９６１（Ｐ２０１２−３５９６１Ａ）
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７７１３０（Ｐ２０１０−１７７１３０）
【出願日】平成２２年８月６日（２０１０．８．６）
【出願人】（５０２３６２７５８）ＪＸ日鉱日石金属株式会社 (482)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月６日（２０１０．８．６）
【出願人】（５０２３６２７５８）ＪＸ日鉱日石金属株式会社 (482)
【Ｆターム（参考）】
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