帯電ロール
【課題】耐振性に優れ、感光ドラム帯電時に生じる帯電音等の静音化がなされる帯電ロールの提供をその目的とする。
【解決手段】軸体１と、その外周に形成された導電性発泡弾性層（スポンジ層）２と、上記導電性発泡弾性層２の外周に形成されたゴム層（抵抗調整層）３と、上記ゴム層３の外周に形成された誘電保護層４とを備えた帯電ロールであって、上記導電性発泡弾性層２の平均セル径が０．６ｍｍ以上であり、かつ、上記ゴム層３の粘性が５×１０7 〜７×１０7 Ｐａの範囲に設定されている。
【解決手段】軸体１と、その外周に形成された導電性発泡弾性層（スポンジ層）２と、上記導電性発泡弾性層２の外周に形成されたゴム層（抵抗調整層）３と、上記ゴム層３の外周に形成された誘電保護層４とを備えた帯電ロールであって、上記導電性発泡弾性層２の平均セル径が０．６ｍｍ以上であり、かつ、上記ゴム層３の粘性が５×１０7 〜７×１０7 Ｐａの範囲に設定されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機，プリンター，ファクシミリ等の電子写真装置に用いられる帯電ロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プリンター等の電子写真複写機による複写はつぎのようにして行われる。すなわち、軸中心に回転する感光ドラムに原稿像を静電潜像として形成し、これにトナーを付着させてトナー像を形成し、このトナー像を複写紙に転写することにより複写を行うものである。この場合において、上記感光ドラム表面に対して静電潜像を形成させるためには、予め感光ドラム表面を帯電させ、この帯電部分に対して原稿像を光学系を介して投射し、光の当たった部分の帯電を打ち消すことにより静電潜像をつくるといったことが行われる。そして、上記静電潜像の形成に先立って感光ドラム表面を帯電させる方式としては、最近では、導電性ロールの一種である帯電ロールを、感光ドラム表面に直接接触させる方式（接触帯電方式）が採用されている。
【０００３】
プリンター等の電子写真装置に用いられる帯電ロールとしては、例えば、軸体となる芯金と、その外周面に形成された導電性弾性体層と、上記導電性弾性体層の外周面に形成されたゴム層（抵抗調整層）と、上記ゴム層の外周面に形成された保護層とを備えた多層構造のロールが一般的である（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平６−２０８２９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のような方式により複写を行う際、帯電ロールと感光ドラムとの接触部付近で帯電音が発生するのであるが、近年におけるプリンター等の電子写真装置の高速化や、その装置におけるカートリッジの簡素化に伴い、従来よりも帯電音が聴こえ易い状況となっている。また、近年の、プリンター等のパーソナルユーズ化に伴い、使用者の近くでプリンター等が使われることが多くなったことから、このような帯電音は非常に耳障りであり、その減少（静音化）が求められている。これに対し、現時点では、上記帯電音をロール特性により抑制する試みは充分になされていないのであるが、従来の考えでは、ロール最内層である導電性弾性体層のスポンジ化により、ロール硬度が抑えられることから、これにより帯電音も抑えられるようになるとされている。
【０００５】
しかしながら、感光ドラム帯電時における帯電ロールのゴム層（抵抗調整層）の振動により、たとえロール最内層をスポンジ化した場合であっても、それだけでは所定レベル以上の音の抑制に限界があり、充分な静音化が達成されない。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、耐振性に優れ、感光ドラム帯電時に生じる帯電音等の静音化がなされる帯電ロールの提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明の帯電ロールは、軸体と、その外周に形成された導電性発泡弾性層と、上記導電性発泡弾性層の外周に形成されたゴム層と、上記ゴム層の外周に形成された誘電保護層とを備えた帯電ロールであって、上記導電性発泡弾性層の平均セル径が０．６ｍｍ以上であり、かつ、上記ゴム層の粘性が５×１０7 〜７×１０7 Ｐａの範囲に設定されているという構成をとる。
【０００８】
すなわち、本発明者らは、前記課題を解決すべく、鋭意研究を重ねた。その研究の過程で、導電性発泡弾性層（スポンジ層）の平均セル径を、通常より大きく（平均セル径０．６ｍｍ以上）設定すると、振動の伝達が効果的に抑制されることを突き止めた。しかしながら、このことのみでは、帯電ロールとしての性能を損なわず、帯電音の低レベル化（ロールから３０ｃｍ離れた地点での音圧が５１ｄＢ以下）を達成することは困難であった。そこで、本発明者らが更に研究を重ねた結果、上記導電性発泡弾性層の外周面に形成されるゴム層（通常、抵抗調整層となる）の粘性を、５×１０7 〜７×１０7 Ｐａの範囲に設定すると、この層が遮音層としての役割を効果的に果たし、その結果、上記帯電音の低レベル化を達成できることを見いだし、本発明に到達した。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明の帯電ロールは、軸体と、その外周に形成された導電性発泡弾性層と、上記導電性発泡弾性層の外周に形成されたゴム層と、上記抵抗調整層の外周に形成された誘電保護層とを備えており、上記導電性発泡弾性層の平均セル径が０．６ｍｍ以上であり、かつ、上記ゴム層の粘性が５×１０7 〜７×１０7 Ｐａの範囲に設定されている。そのため、帯電ロールとしての性能を損なわず、帯電音の低レベル化（ロールから３０ｃｍ離れた地点での音圧が５１ｄＢ以下）を達成することができる。このことから、例えば、ＤＣ／ＡＣ重畳帯電システムを備えた小型軽量プリンターや、高速プリンター等の電子写真装置に適用することができ、パーソナルユーズ化に耐え得るほど充分な静音化を達成することができる。
【００１０】
特に、上記導電性発泡弾性層の平均セル径が０．６〜１．０ｍｍの範囲内に設定されていると、ロールの均一帯電性と帯電音の低レベル化とのバランスの点で、より優れるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
つぎに、本発明の実施の形態について説明する。
【００１２】
本発明の帯電ロールは、例えば、図１に示すように、軸体１の外周面に沿って導電性発泡弾性層（スポンジ層）２が形成され、上記導電性発泡弾性層２の外周面にゴム層（抵抗調整層）３が形成され、さらに上記ゴム層３の外周面に誘電保護層４が形成されて構成されている。そして、本発明では、上記導電性発泡弾性層２の平均セル径が０．６ｍｍ以上であり、かつ、上記ゴム層３の粘性が５×１０7 〜７×１０7 Ｐａの範囲に設定されている。
【００１３】
上記軸体１としては、特に限定されるものではなく、例えば、金属製の中実体からなる芯金や、内部を中空にくり抜いた金属製の円筒体等が用いられる。そして、その金属材料としては、ステンレス、アルミニウム、鉄にメッキを施したもの等があげられる。
【００１４】
上記軸体１の外周面に形成される導電性発泡弾性層（スポンジ層）２用材料としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリノルボルネンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、天然ゴム（ＮＲ）等の少なくとも一種からなるゴムに、発泡剤、導電剤、架橋剤（硫黄、過酸化物等）、架橋促進剤、オイル等を適宜添加したものがあげられる。
【００１５】
なお、上記導電性発泡弾性層２用材料に用いるゴムのムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）が３０以下であると、所望のセル径（平均セル径０．６ｍｍ以上）を有するスポンジ層に形成しやすいため、好ましい。
【００１６】
また、上記導電剤としては、例えば、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等のカーボンブラックや、グラファイト、チタン酸カリウム、ｃ−ＴｉＯ2 （「ｃ−」は、導電性を有するという表示）、ｃ−ＺｎＯ、ｃ−ＳｎＯ2 、イオン導電剤（四級アンモニウム塩、ホウ酸塩、界面活性剤等）等があげられ、単独であるいは２種以上併せて用いられる。そして、上記カーボンブラックのＤＢＰ吸油量は、１００ｍｌ／１００ｇ以上のものであることが好ましく、特に好ましくは１５０ｍｌ／１００ｇ以上のものである。すなわち、このような値であると、少量の添加で所望の導電化が可能だからである。なお、上記ＤＢＰ吸油量は、ＪＩＳ Ｋ ６２１７（Ａ法）によって測定した値である。
【００１７】
なお、上記導電性発泡弾性層２用材料は、それにより形成される導電性発泡弾性層２の体積抵抗率が、通常、１０1 〜１０6 Ω・ｃｍの範囲内となるよう、適宜調製される。
【００１８】
上記導電性発泡弾性層２の外周面に形成されるゴム層（抵抗調整層）３用材料としては、そのゴム層３の粘性が、５×１０7 〜７×１０7 Ｐａの範囲となるようなゴム組成物が用いられる。
【００１９】
上記ゴム組成物の主成分であるゴムとしては、特に限定されるものではなく、例えば、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、エピクロルヒドリン単独重合ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド共重合ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、アクリルゴム等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００２０】
なお、上記ゴム層３用材料に用いるゴムのムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）が２５〜５０の範囲内であると、所望の粘性（５×１０7 〜７×１０7 Ｐａ）を有するゴム層３に形成しやすくなるため、好ましい。
【００２１】
また、上記ゴム層３用材料には、上記ゴム以外にも、無機フィラー（カーボンブラック、シリカ、ガラス繊維等）、導電剤としてのカーボンブラック（ＦＥＦ，ＳＲＦ，ケッチェンブラック，アセチレンブラック等）、第四級アンモニウム塩等のイオン導電剤、加硫剤、加硫促進剤、帯電防止剤、亜鉛華，ステアリン酸といった各種助剤等を、必要に応じて配合してもよい。
【００２２】
そして、上記ゴム層３用材料は、それにより形成されるゴム層３の体積抵抗率が、通常、１０5 〜１０11Ω・ｃｍの半導電領域内となるよう、適宜調製される。
【００２３】
上記ゴム層３の外周面に形成される誘電保護層４用材料としては、特に限定されるものではなく、例えば、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン等のポリアミド系樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂等があげられる。これらは、単独でもしくは２種以上併せて用いられる。また、導電性付与のため、通常、カーボンブラック等の従来公知の導電剤が、上記材料中に添加される。
【００２４】
なお、上記誘電保護層４用材料は、それにより形成される誘電保護層４の体積抵抗率が、通常、１０8 〜１０13Ω・ｃｍの範囲内となるよう、適宜調製される。
【００２５】
本発明の帯電ロールは、例えば、つぎのようにして作製することができる。すなわち、まず、前記導電性発泡弾性層２用の各成分をニーダーやロール等の混練機を用いて混練し、導電性発泡弾性層２用材料を調製する。また、前記ゴム層３用の各成分を、バンバリーミキサーまたはニーダーにより混練したあと、ロールを用いて混練し、ゴム層３用材料（コンパウンド）を調製する。さらに、前記誘電保護層４用材料をＭＥＫ等の有機溶剤に溶解し、サンドミル等で分散することにより、誘電保護層４用材料のコーティング液を作製する。
【００２６】
ついで、軸体１の外周面に接着剤を塗布し、この表面に、上記導電性発泡弾性層２用材料およびゴム層３用材料を、押出機を用いて共押出成形する。そして、これを、金型内で同時架橋させることにより、軸体１の外周面に、導電性発泡弾性層２，ゴム層３の順で積層形成された二層構造のロールを作製する。さらに、上記ゴム層３の外周面に、上記誘電保護層４用材料であるコーティング液を、ロールコーティング法、スプレーコーティング法、ディッピング法等により塗布し、その後、乾燥（必要に応じ所定の条件で加熱架橋）を行い、誘電保護層４を形成する。このようにして、目的とする三層構造の帯電ロール（図１参照）を作製することができる。なお、上記導電性発泡弾性層２およびゴム層３の作製方法は、上記のような共押出成形に限定されず、例えば、各層を順次押出成形してもよく、また、各層を予めチューブ状に形成し、後から軸体１を挿入して一体化してもよい。
【００２７】
このようにして得られる本発明の帯電ロールにおいて、上記導電性発泡弾性層２の平均セル径は、０．６ｍｍ以上に設定される必要がある。すなわち、平均セル径が０．６ｍｍ未満では、振動の伝達が効果的に抑制することができないからである。そして、上記平均セル径は、好ましくは、０．６〜１．０ｍｍの範囲内である。すなわち、この範囲内に設定することにより、セル荒れ（セル径の不揃い）による均一帯電の阻害を生じず、好適に振動伝達を抑制することができるからである。なお、上記平均セル径の測定は、光学顕微鏡を用いての導電性発泡弾性層２の断面写真をもとにし、行われる。
【００２８】
また、上記ゴム層３の粘性は、５×１０7 〜７×１０7 Ｐａの範囲に設定されている必要がある。好ましくは、上記粘性が６×１０7 〜７×１０7 Ｐａの範囲内である。すなわち、上記粘性が５×１０7 Ｐａ未満であると、この層が遮音層としての役割を効果的に果たせなくなり、その結果、帯電音等の騒音抑制において、所定レベル以上の音の抑制（ロールから３０ｃｍ離れた地点での騒音が５１ｄＢ以下となる抑制）が得られないからである。逆、上記粘性が７×１０7 Ｐａを超えると、ゴム層３の加工成形性に劣るからである。なお、上記粘性の測定は、具体的には、レオロジ社製のＤＶＥレオスペクトラーにより、周波数：１，１０，１００，５００，１０００Ｈｚ、温度２０℃、伸張１０μｍの条件にて、行われる。
【００２９】
なお、上記ゴム層３の厚みは、特に限定はないが、２００〜８００μｍの範囲に設定されると好ましく、より好ましくは２００〜５００μｍの範囲内である。すなわち、上記ゴム層３の厚みが２００μｍ未満であると、感光ドラムと連れ回りする際に、ロールが潰れ、上記連れ回りしにくいからであり、逆に、厚みが８００μｍを超えると、導電性発泡弾性層２成形時の発泡を阻害し易く、ロール成形性に劣るようになるからである。
【００３０】
また、上記ゴム層３以外の各層の厚みも、特に限定はなく、例えば、上記導電性発泡弾性層２の厚みは、通常、１〜１０ｍｍの範囲内に設定され、好ましくは２〜４ｍｍの範囲内であり、上記誘電保護層４の厚みは、１〜５０μｍの範囲内に設定するのが好ましく、特に好ましくは３〜３０μｍの範囲内である。
【００３１】
また、先に述べたように、上記導電性発泡弾性層２の体積抵抗率は、通常、１０1 〜１０6 Ω・ｃｍの範囲内に設定され、上記ゴム層（抵抗調整層）３の体積抵抗率は、通常、１０5 〜１０11Ω・ｃｍの範囲内に設定され、上記誘電保護層４の体積抵抗率は、通常、１０8 〜１０13Ω・ｃｍの範囲内に設定される。
【００３２】
さらに、本発明の帯電ロールは、前記図１に示したような三層構造に限定されるものではなく、例えば、上記導電性発泡弾性層２とゴム層３との間に、軟化剤移行防止層や接着剤層等を、必要に応じ設けて、四層以上の層構造としても差し支えない。
【００３３】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。
【００３４】
まず、実施例および比較例に先立ち、下記に示す材料を準備した。
【００３５】
〔ＥＰＤＭ（１）〕
ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）が４５であるＥＰＤＭ（ＥＰＴ４０４５、三井化学社製）
【００３６】
〔ＥＰＤＭ（２）〕
ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）が２４であるＥＰＤＭ（ＥＰＴ４０２１、三井化学社製）
【００３７】
〔ＥＰＤＭ（３）〕
ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）が２７であるＥＰＤＭ（ＥＰＴ１４０３０、三井化学社製）
【００３８】
〔酸化亜鉛〕
酸化亜鉛２種（三井金属社製）
【００３９】
〔滑材〕
ステアリン酸（花王社製、ルナックＳ３０）
【００４０】
〔カーボンブラック（１）〕
ケッチェンブラックＥＣ（ケッチェンブラックインターナショナル社製）
【００４１】
〔カーボンブラック（２）〕
デンカブラック（粒状）（電気化学工業社製）
【００４２】
〔カーボンブラック（３）〕
ショウブラックＮ２３４（昭和キャボット社製）
【００４３】
〔軟化剤〕
パラフィンオイル（出光石油化学社製、ダイアナプロセスＰＷ３８０）
【００４４】
〔加硫促進剤（１）〕
大内新興化学社製、ノクセラーＢＺ
【００４５】
〔加硫促進剤（２）〕
大内新興化学社製、ノクセラーＤＭ
【００４６】
〔加硫促進剤（３）〕
大内新興化学社製、ノクセラーＴＥＴ
【００４７】
〔加硫促進剤（４）〕
大内新興化学社製、ノクセラーＣＺ
【００４８】
〔加硫促進剤（５）〕
大内新興化学社製、ノクセラーＴＳ
【００４９】
〔加硫促進剤（６）〕
川口化学社製、アクセルＴＢＴ
【００５０】
〔加硫促進剤（７）〕
大内新興化学社製、ノクセラーＴＲＡ
【００５１】
〔発泡剤（１）〕
炭酸水素ナトリウム（永和化成工業社製）
【００５２】
〔発泡剤（２）〕
ｐ，ｐ′−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）（ＯＢＳＨ）（永和化成工業社製）
【００５３】
〔硫黄〕
硫黄（鶴見化学工業社製）
【００５４】
〔ＮＢＲ（１）〕
ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）が３０であるＮＢＲ（ＪＳＲ社製、Ｎ２３９ＳＶ）
【００５５】
〔ＮＢＲ（２）〕
ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）が４５であるＮＢＲ（ＪＳＲ社製、Ｎ２３１Ｌ）
【００５６】
〔ＮＢＲ（３）〕
ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）が３５であるＮＢＲ（日本ゼオン社製、ニポールＤＮ３３３５）
【００５７】
〔補強剤（１）〕
シリカ（東ソーシリカ社製、ニプシールＥＲ）
【００５８】
〔補強剤（２）〕
ガラス繊維（エスエスジヴェトロテックス社製、ＲＥＶ−１）
【実施例】
【００５９】
〔実施例１〜８、比較例１〜５〕
下記の表１に示す各成分を同表に示す割合で配合し、ロールを用いて混練して、ベース層用材料（導電性発泡弾性層用材料）（ａ）〜（ｆ）を調製した。また、下記の表２に示す各成分を同表に示す割合で配合し、ニーダーにより混練したあと、ロールを用いて混練し、抵抗調整層用材料（ゴムコンパウンド）（Ｂ−１）〜（Ｂ−７）を調製した。
【００６０】
【表１】
【００６１】
【表２】
【００６２】
そして、直径６ｍｍの金属製シャフトからなる芯金を用意し、この外周面に接着剤を塗布した後、この表面に、上記調製のベース層用材料および抵抗調整層用材料を、押出機を用いて共押出成形した（なお、このときの上記両層の材料の組み合わせは、後記の表３〜４に示した通りとする）。そして、これを金型内で同時架橋および発泡を行い（１７０℃×３０分）、芯金の外周面に、スポンジからなるベース層（導電性発泡弾性層：厚み３ｍｍ）が形成され、このベース層の外周面に抵抗調整層（ゴム層：厚み５００μｍ）が形成されてなるロールを作製した。続いて、フッ素変性アクリレート樹脂（大日本インキ社製、ディフェンサＴＲ２３０Ｋ）５０重量部（以下、「部」と略す）と、フッ素化オレフィン系樹脂（アトフィナジャパン社製、カイナーＳＬ）５０部と、導電性酸化チタン（石原テクノ社製、タイペークＥＴ−３００Ｗ）１００部とを、ＭＥＫ２００部に溶解し、これらをサンドミルを用いて分散して、誘電保護層用材料を調製した。そして、上記抵抗調整層の外周面に、上記調製の誘電保護層用材料を、ディッピング法により塗布し、その後、乾燥して、誘電保護層（厚み５μｍ）を形成した。これにより、目的とする三層構造の帯電ロールを得た。
【００６３】
このようにして得られた各帯電ロールについて、下記の基準に従い、各特性の評価を行った。これらの結果を、後記の表３〜４に併せて示した。
【００６４】
〔平均セル径〕
帯電ロールのベース層から切り出した試験片をもとに、光学顕微鏡を用いて断面写真を撮り、そのセル径の１０点平均を測定した。
【００６５】
〔粘性〕
帯電ロールの抵抗調整層用材料（ゴムコンパウンド）を用いて、厚み４ｍｍの加硫シート（サンプル）を作製し、これの粘性を、レオロジ社製のＤＶＥレオスペクトラーで周波数：１，１０，１００，５００，１０００Ｈｚ、温度２０℃、伸張１０μｍの条件にて測定した。
【００６６】
〔音圧（ｄＢ）、音圧レベル〕
得られた帯電ロールを用い、図２に示すような測定系により、感光ドラムに帯電させる際の帯電音の測定（音圧測定）を行った。すなわち、まず、図示のように、感光ドラム（直径３０ｍｍ）２１を、４５ｒｐｍの割合で回転させ（図示の矢印ａ方向）、それと連れ回るよう帯電ロール２０を回転させた（図示の矢印ｂ方向）。同時に、上記帯電ロール２０に、電源２２により、９００Ｈｚ，２ｋＶｐｐ，ＤＣ６００Ｖの電圧を印加した。そして、帯電ロール２０と感光ドラム２１との接触部から３０ｃｍ離れた地点にて、騒音計２３（小野測器社製の高感度精密騒音計）を用い、帯電音測定を行った。その結果、その帯電音（音圧）が５１ｄＢ以下であるものを○、５１ｄＢより大きいものを×とし、音圧レベルの評価を行った。
【００６７】
〔加工成形性〕
帯電ロールの抵抗調整層用材料（ゴムコンパウンド）のゴム練り加工において、間隙５ｍｍで上下に並べた２本の６インチロールを用いて混練する際に、上記材料をシート状に出すことができたか否かで、加工成形性の評価を行った。なお、評価の順位は、良い順に○，△，×で示し、△までが許容範囲とし、×の評価のものは、シート状にならずボソボソになってしまったものである。
【００６８】
【表３】
【００６９】
【表４】
【００７０】
全実施例品は、そのベース層のセル径が所定範囲内にあり、かつ、ベース層外周の抵抗調整層（ゴム層）の粘性が所定範囲内である。そして、上記表３〜４の結果より、全実施例品は、音圧レベルおよび加工成形性の双方の評価に対し、優れた特性を有する帯電ロールとなっていることがわかる。
【００７１】
これに対して、比較例品は、そのベース層のセル径か、あるいは、ベース層外周の抵抗調整層（ゴム層）の粘性が、本発明にて規定される範囲から外れている。そのため、上記表３〜４の結果からも明らかなように、比較例品は、実施例品のように、音圧レベルや加工成形性において、本発明で要求されるレベルを満たしたものとはなり得なかった。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の帯電ロールの一例を示す断面図である。
【図２】帯電音の測定方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００７３】
１ 軸体
２ 導電性発泡弾性層
３ ゴム層
４ 誘電保護層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機，プリンター，ファクシミリ等の電子写真装置に用いられる帯電ロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プリンター等の電子写真複写機による複写はつぎのようにして行われる。すなわち、軸中心に回転する感光ドラムに原稿像を静電潜像として形成し、これにトナーを付着させてトナー像を形成し、このトナー像を複写紙に転写することにより複写を行うものである。この場合において、上記感光ドラム表面に対して静電潜像を形成させるためには、予め感光ドラム表面を帯電させ、この帯電部分に対して原稿像を光学系を介して投射し、光の当たった部分の帯電を打ち消すことにより静電潜像をつくるといったことが行われる。そして、上記静電潜像の形成に先立って感光ドラム表面を帯電させる方式としては、最近では、導電性ロールの一種である帯電ロールを、感光ドラム表面に直接接触させる方式（接触帯電方式）が採用されている。
【０００３】
プリンター等の電子写真装置に用いられる帯電ロールとしては、例えば、軸体となる芯金と、その外周面に形成された導電性弾性体層と、上記導電性弾性体層の外周面に形成されたゴム層（抵抗調整層）と、上記ゴム層の外周面に形成された保護層とを備えた多層構造のロールが一般的である（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平６−２０８２９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のような方式により複写を行う際、帯電ロールと感光ドラムとの接触部付近で帯電音が発生するのであるが、近年におけるプリンター等の電子写真装置の高速化や、その装置におけるカートリッジの簡素化に伴い、従来よりも帯電音が聴こえ易い状況となっている。また、近年の、プリンター等のパーソナルユーズ化に伴い、使用者の近くでプリンター等が使われることが多くなったことから、このような帯電音は非常に耳障りであり、その減少（静音化）が求められている。これに対し、現時点では、上記帯電音をロール特性により抑制する試みは充分になされていないのであるが、従来の考えでは、ロール最内層である導電性弾性体層のスポンジ化により、ロール硬度が抑えられることから、これにより帯電音も抑えられるようになるとされている。
【０００５】
しかしながら、感光ドラム帯電時における帯電ロールのゴム層（抵抗調整層）の振動により、たとえロール最内層をスポンジ化した場合であっても、それだけでは所定レベル以上の音の抑制に限界があり、充分な静音化が達成されない。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、耐振性に優れ、感光ドラム帯電時に生じる帯電音等の静音化がなされる帯電ロールの提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明の帯電ロールは、軸体と、その外周に形成された導電性発泡弾性層と、上記導電性発泡弾性層の外周に形成されたゴム層と、上記ゴム層の外周に形成された誘電保護層とを備えた帯電ロールであって、上記導電性発泡弾性層の平均セル径が０．６ｍｍ以上であり、かつ、上記ゴム層の粘性が５×１０7 〜７×１０7 Ｐａの範囲に設定されているという構成をとる。
【０００８】
すなわち、本発明者らは、前記課題を解決すべく、鋭意研究を重ねた。その研究の過程で、導電性発泡弾性層（スポンジ層）の平均セル径を、通常より大きく（平均セル径０．６ｍｍ以上）設定すると、振動の伝達が効果的に抑制されることを突き止めた。しかしながら、このことのみでは、帯電ロールとしての性能を損なわず、帯電音の低レベル化（ロールから３０ｃｍ離れた地点での音圧が５１ｄＢ以下）を達成することは困難であった。そこで、本発明者らが更に研究を重ねた結果、上記導電性発泡弾性層の外周面に形成されるゴム層（通常、抵抗調整層となる）の粘性を、５×１０7 〜７×１０7 Ｐａの範囲に設定すると、この層が遮音層としての役割を効果的に果たし、その結果、上記帯電音の低レベル化を達成できることを見いだし、本発明に到達した。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明の帯電ロールは、軸体と、その外周に形成された導電性発泡弾性層と、上記導電性発泡弾性層の外周に形成されたゴム層と、上記抵抗調整層の外周に形成された誘電保護層とを備えており、上記導電性発泡弾性層の平均セル径が０．６ｍｍ以上であり、かつ、上記ゴム層の粘性が５×１０7 〜７×１０7 Ｐａの範囲に設定されている。そのため、帯電ロールとしての性能を損なわず、帯電音の低レベル化（ロールから３０ｃｍ離れた地点での音圧が５１ｄＢ以下）を達成することができる。このことから、例えば、ＤＣ／ＡＣ重畳帯電システムを備えた小型軽量プリンターや、高速プリンター等の電子写真装置に適用することができ、パーソナルユーズ化に耐え得るほど充分な静音化を達成することができる。
【００１０】
特に、上記導電性発泡弾性層の平均セル径が０．６〜１．０ｍｍの範囲内に設定されていると、ロールの均一帯電性と帯電音の低レベル化とのバランスの点で、より優れるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
つぎに、本発明の実施の形態について説明する。
【００１２】
本発明の帯電ロールは、例えば、図１に示すように、軸体１の外周面に沿って導電性発泡弾性層（スポンジ層）２が形成され、上記導電性発泡弾性層２の外周面にゴム層（抵抗調整層）３が形成され、さらに上記ゴム層３の外周面に誘電保護層４が形成されて構成されている。そして、本発明では、上記導電性発泡弾性層２の平均セル径が０．６ｍｍ以上であり、かつ、上記ゴム層３の粘性が５×１０7 〜７×１０7 Ｐａの範囲に設定されている。
【００１３】
上記軸体１としては、特に限定されるものではなく、例えば、金属製の中実体からなる芯金や、内部を中空にくり抜いた金属製の円筒体等が用いられる。そして、その金属材料としては、ステンレス、アルミニウム、鉄にメッキを施したもの等があげられる。
【００１４】
上記軸体１の外周面に形成される導電性発泡弾性層（スポンジ層）２用材料としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリノルボルネンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、天然ゴム（ＮＲ）等の少なくとも一種からなるゴムに、発泡剤、導電剤、架橋剤（硫黄、過酸化物等）、架橋促進剤、オイル等を適宜添加したものがあげられる。
【００１５】
なお、上記導電性発泡弾性層２用材料に用いるゴムのムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）が３０以下であると、所望のセル径（平均セル径０．６ｍｍ以上）を有するスポンジ層に形成しやすいため、好ましい。
【００１６】
また、上記導電剤としては、例えば、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等のカーボンブラックや、グラファイト、チタン酸カリウム、ｃ−ＴｉＯ2 （「ｃ−」は、導電性を有するという表示）、ｃ−ＺｎＯ、ｃ−ＳｎＯ2 、イオン導電剤（四級アンモニウム塩、ホウ酸塩、界面活性剤等）等があげられ、単独であるいは２種以上併せて用いられる。そして、上記カーボンブラックのＤＢＰ吸油量は、１００ｍｌ／１００ｇ以上のものであることが好ましく、特に好ましくは１５０ｍｌ／１００ｇ以上のものである。すなわち、このような値であると、少量の添加で所望の導電化が可能だからである。なお、上記ＤＢＰ吸油量は、ＪＩＳ Ｋ ６２１７（Ａ法）によって測定した値である。
【００１７】
なお、上記導電性発泡弾性層２用材料は、それにより形成される導電性発泡弾性層２の体積抵抗率が、通常、１０1 〜１０6 Ω・ｃｍの範囲内となるよう、適宜調製される。
【００１８】
上記導電性発泡弾性層２の外周面に形成されるゴム層（抵抗調整層）３用材料としては、そのゴム層３の粘性が、５×１０7 〜７×１０7 Ｐａの範囲となるようなゴム組成物が用いられる。
【００１９】
上記ゴム組成物の主成分であるゴムとしては、特に限定されるものではなく、例えば、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、エピクロルヒドリン単独重合ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド共重合ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、アクリルゴム等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００２０】
なお、上記ゴム層３用材料に用いるゴムのムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）が２５〜５０の範囲内であると、所望の粘性（５×１０7 〜７×１０7 Ｐａ）を有するゴム層３に形成しやすくなるため、好ましい。
【００２１】
また、上記ゴム層３用材料には、上記ゴム以外にも、無機フィラー（カーボンブラック、シリカ、ガラス繊維等）、導電剤としてのカーボンブラック（ＦＥＦ，ＳＲＦ，ケッチェンブラック，アセチレンブラック等）、第四級アンモニウム塩等のイオン導電剤、加硫剤、加硫促進剤、帯電防止剤、亜鉛華，ステアリン酸といった各種助剤等を、必要に応じて配合してもよい。
【００２２】
そして、上記ゴム層３用材料は、それにより形成されるゴム層３の体積抵抗率が、通常、１０5 〜１０11Ω・ｃｍの半導電領域内となるよう、適宜調製される。
【００２３】
上記ゴム層３の外周面に形成される誘電保護層４用材料としては、特に限定されるものではなく、例えば、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン等のポリアミド系樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂等があげられる。これらは、単独でもしくは２種以上併せて用いられる。また、導電性付与のため、通常、カーボンブラック等の従来公知の導電剤が、上記材料中に添加される。
【００２４】
なお、上記誘電保護層４用材料は、それにより形成される誘電保護層４の体積抵抗率が、通常、１０8 〜１０13Ω・ｃｍの範囲内となるよう、適宜調製される。
【００２５】
本発明の帯電ロールは、例えば、つぎのようにして作製することができる。すなわち、まず、前記導電性発泡弾性層２用の各成分をニーダーやロール等の混練機を用いて混練し、導電性発泡弾性層２用材料を調製する。また、前記ゴム層３用の各成分を、バンバリーミキサーまたはニーダーにより混練したあと、ロールを用いて混練し、ゴム層３用材料（コンパウンド）を調製する。さらに、前記誘電保護層４用材料をＭＥＫ等の有機溶剤に溶解し、サンドミル等で分散することにより、誘電保護層４用材料のコーティング液を作製する。
【００２６】
ついで、軸体１の外周面に接着剤を塗布し、この表面に、上記導電性発泡弾性層２用材料およびゴム層３用材料を、押出機を用いて共押出成形する。そして、これを、金型内で同時架橋させることにより、軸体１の外周面に、導電性発泡弾性層２，ゴム層３の順で積層形成された二層構造のロールを作製する。さらに、上記ゴム層３の外周面に、上記誘電保護層４用材料であるコーティング液を、ロールコーティング法、スプレーコーティング法、ディッピング法等により塗布し、その後、乾燥（必要に応じ所定の条件で加熱架橋）を行い、誘電保護層４を形成する。このようにして、目的とする三層構造の帯電ロール（図１参照）を作製することができる。なお、上記導電性発泡弾性層２およびゴム層３の作製方法は、上記のような共押出成形に限定されず、例えば、各層を順次押出成形してもよく、また、各層を予めチューブ状に形成し、後から軸体１を挿入して一体化してもよい。
【００２７】
このようにして得られる本発明の帯電ロールにおいて、上記導電性発泡弾性層２の平均セル径は、０．６ｍｍ以上に設定される必要がある。すなわち、平均セル径が０．６ｍｍ未満では、振動の伝達が効果的に抑制することができないからである。そして、上記平均セル径は、好ましくは、０．６〜１．０ｍｍの範囲内である。すなわち、この範囲内に設定することにより、セル荒れ（セル径の不揃い）による均一帯電の阻害を生じず、好適に振動伝達を抑制することができるからである。なお、上記平均セル径の測定は、光学顕微鏡を用いての導電性発泡弾性層２の断面写真をもとにし、行われる。
【００２８】
また、上記ゴム層３の粘性は、５×１０7 〜７×１０7 Ｐａの範囲に設定されている必要がある。好ましくは、上記粘性が６×１０7 〜７×１０7 Ｐａの範囲内である。すなわち、上記粘性が５×１０7 Ｐａ未満であると、この層が遮音層としての役割を効果的に果たせなくなり、その結果、帯電音等の騒音抑制において、所定レベル以上の音の抑制（ロールから３０ｃｍ離れた地点での騒音が５１ｄＢ以下となる抑制）が得られないからである。逆、上記粘性が７×１０7 Ｐａを超えると、ゴム層３の加工成形性に劣るからである。なお、上記粘性の測定は、具体的には、レオロジ社製のＤＶＥレオスペクトラーにより、周波数：１，１０，１００，５００，１０００Ｈｚ、温度２０℃、伸張１０μｍの条件にて、行われる。
【００２９】
なお、上記ゴム層３の厚みは、特に限定はないが、２００〜８００μｍの範囲に設定されると好ましく、より好ましくは２００〜５００μｍの範囲内である。すなわち、上記ゴム層３の厚みが２００μｍ未満であると、感光ドラムと連れ回りする際に、ロールが潰れ、上記連れ回りしにくいからであり、逆に、厚みが８００μｍを超えると、導電性発泡弾性層２成形時の発泡を阻害し易く、ロール成形性に劣るようになるからである。
【００３０】
また、上記ゴム層３以外の各層の厚みも、特に限定はなく、例えば、上記導電性発泡弾性層２の厚みは、通常、１〜１０ｍｍの範囲内に設定され、好ましくは２〜４ｍｍの範囲内であり、上記誘電保護層４の厚みは、１〜５０μｍの範囲内に設定するのが好ましく、特に好ましくは３〜３０μｍの範囲内である。
【００３１】
また、先に述べたように、上記導電性発泡弾性層２の体積抵抗率は、通常、１０1 〜１０6 Ω・ｃｍの範囲内に設定され、上記ゴム層（抵抗調整層）３の体積抵抗率は、通常、１０5 〜１０11Ω・ｃｍの範囲内に設定され、上記誘電保護層４の体積抵抗率は、通常、１０8 〜１０13Ω・ｃｍの範囲内に設定される。
【００３２】
さらに、本発明の帯電ロールは、前記図１に示したような三層構造に限定されるものではなく、例えば、上記導電性発泡弾性層２とゴム層３との間に、軟化剤移行防止層や接着剤層等を、必要に応じ設けて、四層以上の層構造としても差し支えない。
【００３３】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。
【００３４】
まず、実施例および比較例に先立ち、下記に示す材料を準備した。
【００３５】
〔ＥＰＤＭ（１）〕
ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）が４５であるＥＰＤＭ（ＥＰＴ４０４５、三井化学社製）
【００３６】
〔ＥＰＤＭ（２）〕
ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）が２４であるＥＰＤＭ（ＥＰＴ４０２１、三井化学社製）
【００３７】
〔ＥＰＤＭ（３）〕
ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）が２７であるＥＰＤＭ（ＥＰＴ１４０３０、三井化学社製）
【００３８】
〔酸化亜鉛〕
酸化亜鉛２種（三井金属社製）
【００３９】
〔滑材〕
ステアリン酸（花王社製、ルナックＳ３０）
【００４０】
〔カーボンブラック（１）〕
ケッチェンブラックＥＣ（ケッチェンブラックインターナショナル社製）
【００４１】
〔カーボンブラック（２）〕
デンカブラック（粒状）（電気化学工業社製）
【００４２】
〔カーボンブラック（３）〕
ショウブラックＮ２３４（昭和キャボット社製）
【００４３】
〔軟化剤〕
パラフィンオイル（出光石油化学社製、ダイアナプロセスＰＷ３８０）
【００４４】
〔加硫促進剤（１）〕
大内新興化学社製、ノクセラーＢＺ
【００４５】
〔加硫促進剤（２）〕
大内新興化学社製、ノクセラーＤＭ
【００４６】
〔加硫促進剤（３）〕
大内新興化学社製、ノクセラーＴＥＴ
【００４７】
〔加硫促進剤（４）〕
大内新興化学社製、ノクセラーＣＺ
【００４８】
〔加硫促進剤（５）〕
大内新興化学社製、ノクセラーＴＳ
【００４９】
〔加硫促進剤（６）〕
川口化学社製、アクセルＴＢＴ
【００５０】
〔加硫促進剤（７）〕
大内新興化学社製、ノクセラーＴＲＡ
【００５１】
〔発泡剤（１）〕
炭酸水素ナトリウム（永和化成工業社製）
【００５２】
〔発泡剤（２）〕
ｐ，ｐ′−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）（ＯＢＳＨ）（永和化成工業社製）
【００５３】
〔硫黄〕
硫黄（鶴見化学工業社製）
【００５４】
〔ＮＢＲ（１）〕
ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）が３０であるＮＢＲ（ＪＳＲ社製、Ｎ２３９ＳＶ）
【００５５】
〔ＮＢＲ（２）〕
ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）が４５であるＮＢＲ（ＪＳＲ社製、Ｎ２３１Ｌ）
【００５６】
〔ＮＢＲ（３）〕
ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）が３５であるＮＢＲ（日本ゼオン社製、ニポールＤＮ３３３５）
【００５７】
〔補強剤（１）〕
シリカ（東ソーシリカ社製、ニプシールＥＲ）
【００５８】
〔補強剤（２）〕
ガラス繊維（エスエスジヴェトロテックス社製、ＲＥＶ−１）
【実施例】
【００５９】
〔実施例１〜８、比較例１〜５〕
下記の表１に示す各成分を同表に示す割合で配合し、ロールを用いて混練して、ベース層用材料（導電性発泡弾性層用材料）（ａ）〜（ｆ）を調製した。また、下記の表２に示す各成分を同表に示す割合で配合し、ニーダーにより混練したあと、ロールを用いて混練し、抵抗調整層用材料（ゴムコンパウンド）（Ｂ−１）〜（Ｂ−７）を調製した。
【００６０】
【表１】
【００６１】
【表２】
【００６２】
そして、直径６ｍｍの金属製シャフトからなる芯金を用意し、この外周面に接着剤を塗布した後、この表面に、上記調製のベース層用材料および抵抗調整層用材料を、押出機を用いて共押出成形した（なお、このときの上記両層の材料の組み合わせは、後記の表３〜４に示した通りとする）。そして、これを金型内で同時架橋および発泡を行い（１７０℃×３０分）、芯金の外周面に、スポンジからなるベース層（導電性発泡弾性層：厚み３ｍｍ）が形成され、このベース層の外周面に抵抗調整層（ゴム層：厚み５００μｍ）が形成されてなるロールを作製した。続いて、フッ素変性アクリレート樹脂（大日本インキ社製、ディフェンサＴＲ２３０Ｋ）５０重量部（以下、「部」と略す）と、フッ素化オレフィン系樹脂（アトフィナジャパン社製、カイナーＳＬ）５０部と、導電性酸化チタン（石原テクノ社製、タイペークＥＴ−３００Ｗ）１００部とを、ＭＥＫ２００部に溶解し、これらをサンドミルを用いて分散して、誘電保護層用材料を調製した。そして、上記抵抗調整層の外周面に、上記調製の誘電保護層用材料を、ディッピング法により塗布し、その後、乾燥して、誘電保護層（厚み５μｍ）を形成した。これにより、目的とする三層構造の帯電ロールを得た。
【００６３】
このようにして得られた各帯電ロールについて、下記の基準に従い、各特性の評価を行った。これらの結果を、後記の表３〜４に併せて示した。
【００６４】
〔平均セル径〕
帯電ロールのベース層から切り出した試験片をもとに、光学顕微鏡を用いて断面写真を撮り、そのセル径の１０点平均を測定した。
【００６５】
〔粘性〕
帯電ロールの抵抗調整層用材料（ゴムコンパウンド）を用いて、厚み４ｍｍの加硫シート（サンプル）を作製し、これの粘性を、レオロジ社製のＤＶＥレオスペクトラーで周波数：１，１０，１００，５００，１０００Ｈｚ、温度２０℃、伸張１０μｍの条件にて測定した。
【００６６】
〔音圧（ｄＢ）、音圧レベル〕
得られた帯電ロールを用い、図２に示すような測定系により、感光ドラムに帯電させる際の帯電音の測定（音圧測定）を行った。すなわち、まず、図示のように、感光ドラム（直径３０ｍｍ）２１を、４５ｒｐｍの割合で回転させ（図示の矢印ａ方向）、それと連れ回るよう帯電ロール２０を回転させた（図示の矢印ｂ方向）。同時に、上記帯電ロール２０に、電源２２により、９００Ｈｚ，２ｋＶｐｐ，ＤＣ６００Ｖの電圧を印加した。そして、帯電ロール２０と感光ドラム２１との接触部から３０ｃｍ離れた地点にて、騒音計２３（小野測器社製の高感度精密騒音計）を用い、帯電音測定を行った。その結果、その帯電音（音圧）が５１ｄＢ以下であるものを○、５１ｄＢより大きいものを×とし、音圧レベルの評価を行った。
【００６７】
〔加工成形性〕
帯電ロールの抵抗調整層用材料（ゴムコンパウンド）のゴム練り加工において、間隙５ｍｍで上下に並べた２本の６インチロールを用いて混練する際に、上記材料をシート状に出すことができたか否かで、加工成形性の評価を行った。なお、評価の順位は、良い順に○，△，×で示し、△までが許容範囲とし、×の評価のものは、シート状にならずボソボソになってしまったものである。
【００６８】
【表３】
【００６９】
【表４】
【００７０】
全実施例品は、そのベース層のセル径が所定範囲内にあり、かつ、ベース層外周の抵抗調整層（ゴム層）の粘性が所定範囲内である。そして、上記表３〜４の結果より、全実施例品は、音圧レベルおよび加工成形性の双方の評価に対し、優れた特性を有する帯電ロールとなっていることがわかる。
【００７１】
これに対して、比較例品は、そのベース層のセル径か、あるいは、ベース層外周の抵抗調整層（ゴム層）の粘性が、本発明にて規定される範囲から外れている。そのため、上記表３〜４の結果からも明らかなように、比較例品は、実施例品のように、音圧レベルや加工成形性において、本発明で要求されるレベルを満たしたものとはなり得なかった。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の帯電ロールの一例を示す断面図である。
【図２】帯電音の測定方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００７３】
１ 軸体
２ 導電性発泡弾性層
３ ゴム層
４ 誘電保護層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸体と、その外周に形成された導電性発泡弾性層と、上記導電性発泡弾性層の外周に形成されたゴム層と、上記ゴム層の外周に形成された誘電保護層とを備えた帯電ロールであって、上記導電性発泡弾性層の平均セル径が０．６ｍｍ以上であり、かつ、上記ゴム層の粘性が５×１０7 〜７×１０7 Ｐａの範囲に設定されていることを特徴とする帯電ロール。
【請求項２】
上記導電性発泡弾性層の平均セル径が０．６〜１．０ｍｍの範囲内に設定されている請求項１記載の帯電ロール。
【請求項１】
軸体と、その外周に形成された導電性発泡弾性層と、上記導電性発泡弾性層の外周に形成されたゴム層と、上記ゴム層の外周に形成された誘電保護層とを備えた帯電ロールであって、上記導電性発泡弾性層の平均セル径が０．６ｍｍ以上であり、かつ、上記ゴム層の粘性が５×１０7 〜７×１０7 Ｐａの範囲に設定されていることを特徴とする帯電ロール。
【請求項２】
上記導電性発泡弾性層の平均セル径が０．６〜１．０ｍｍの範囲内に設定されている請求項１記載の帯電ロール。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００６−１１３０８（Ｐ２００６−１１３０８Ａ）
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１９２０３３（Ｐ２００４−１９２０３３）
【出願日】平成１６年６月２９日（２００４．６．２９）
【出願人】（０００２１９６０２）東海ゴム工業株式会社 (1,983)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月２９日（２００４．６．２９）
【出願人】（０００２１９６０２）東海ゴム工業株式会社 (1,983)
【Ｆターム（参考）】
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