帯電抑制織物
【課題】本発明では、電気絶縁性繊維と導電性繊維からなる織物であって、導電性繊維の間隔が１ｍｍを超え数十ｍｍであっても、使用環境にかかわらず帯電防止効果が維持され、かつ風合いがソフトな織物を提供する。
【解決手段】電気絶縁性繊維と導電性繊維からなる織物であって、該導電性繊維が断面直径８〜２００μｍであり電気比抵抗１．０×１０９Ωｃｍ以下であり、且つ該導電性繊維が２〜６０ｍｍの間隔をおいて格子状に織り込まれており、更に該導電性繊維が蓄電部品に繋げられている織物、並びに、該織物を用いて縫製される帯電防止衣服であることを特徴とする。
【解決手段】電気絶縁性繊維と導電性繊維からなる織物であって、該導電性繊維が断面直径８〜２００μｍであり電気比抵抗１．０×１０９Ωｃｍ以下であり、且つ該導電性繊維が２〜６０ｍｍの間隔をおいて格子状に織り込まれており、更に該導電性繊維が蓄電部品に繋げられている織物、並びに、該織物を用いて縫製される帯電防止衣服であることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電気を帯びる性質が抑制された織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
綿や羊毛等の天然繊維または、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリオレフィン類、塩化ビニルなどの合成繊維からなる布帛は、従来より肌着やブラウスなどの衣類、カーテン等のインテリア、毛布などの寝具として我々の生活の中で使用されている。
【０００３】
しかしながら、特に冬場などの乾燥した環境においては帯電し易い。繊維種や環境にもよるが、帯電圧が高いと電荷量は少ない場合であっても、瞬間的な放電が起こる。着用者または使用者、あるいは時と場所によってはこの現象が非常に不快に感じられる。この帯電を抑制する方法として従来より様々な方法が開発されている。例えば、予め帯電を防止する加工剤で処理する方法や導電性繊維を複合する方法が好適に挙げられる。合成繊維から成る布帛に帯電防止性を付与する方法としては、1)合成繊維に親水性ポリマー等をブレンドしたり、親水基を導入した改質繊維を用いる方法、2)合成繊維または布帛に後加工によって親水性ポリマー等の吸水性物質を付着させる方法が行われている。一応の帯電防止性が得られるが、３０％ＲＨ以下の低湿度雰囲気では比抵抗が高くなって帯電防止効果が得られなくなる。さらに、繰り返し洗濯等によって帯電防止性が低下し易いと言う問題もある。
【０００４】
一方導電性繊維を複合する方法（経方向または緯方向、或いは経緯両方向に導電性繊維を織り込む方法）が知られ、盛んに検討がおこなわれている。例えば、特開２００１−４０５４６号公報には多数の繊維糸を織り合せてなると共に，該多数の繊維糸の間に良導電性金属をスパッタリング等で繊維表面を被服した導電性繊維糸を混在させて織り込んでなる帯電防止布が開示されている。このような方法は、導電性繊維が不在であると帯電圧が数千から数万ボルトと高い高電圧に達してしまう場合に適用され、防塵、防爆服などに利用される。確かにある部位で発生する静電気は良導電性繊維を通して流れやすくはなるが、このような良導電性繊維であっても、使用環境の湿度が低かったり、適切に導電性繊維糸からアースされるような使用形態をとらなければ、実質的に帯電防止することはできない。
【０００５】
また、有機高分子を主体成分とする断面直径５０μｍ程度で電気比抵抗１．０×１０９〜１．０×１０７Ωｃｍ程度の導電性繊維が好適に用いられて実用化されているものの、このような導電性繊維を織り込んだ織物は、導電性繊維の間隔が１ｍｍを超えると帯電抑制性能が減少し、所望の帯電防止効果を得られない場合があった。また、一般に導電性繊維の利用は織物の風合いや審美性を損ね、粗剛となるだけでなく、コストが高くなるという問題があり、使用量は少ないほど好ましい。こうした点に鑑み、帯電防止性が良好で、ソフトな風合いの織物を鋭意検討した。
【特許文献１】特開２００１−４０５４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明では、電気絶縁性繊維と導電性繊維からなる織物であって、導電性繊維の間隔が１ｍｍを超え数十ｍｍであっても、帯電防止効果が維持され、風合いがソフトな織物及びそれを用いた衣服を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明では、上記目的を解決するために次に記す構成をとる。即ち、電気絶縁性繊維と導電性繊維からなる織物であって、該導電性繊維が断面直径８〜２００μｍであり電気比抵抗１．０×１０９Ωｃｍ以下であり、且つ該導電性繊維が２〜６０ｍｍの間隔をおいて格子状に織り込まれており、更に該導電性繊維が蓄電部品に繋げられている織物、並びに、該織物を用いて縫製される帯電防止衣服であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、電気絶縁性繊維と導電性繊維からなる織物であって、蓄電部品と導電性繊維を接触させることにより、発生した静電気を導電性繊維を通して蓄電部品に蓄積し、導電性繊維の間隔が１ｍｍを超え少なくとも６０ｍｍであっても、帯電防止効果が維持され、風合いやコストの面で有利な織物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明における織物を構成する電気絶縁性繊維とは、例えば電気比抵抗が１．０×１０１４以上で、実質的に電気伝導性を有さない繊維を言い、具体的には、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、ナイロン、アラミド、ビニロン、ポリアリレート、ポリベンザゾールなどの合成高分子を繊維化したものが用いられる。また、羊毛や綿などの天然繊維を混紡などで複合したものが用いられる場合もある。即ち、特に限定されるものではない。
【００１０】
また、本発明における織物を構成する導電性繊維も次の条件を除いて特に限定されることはない。その条件とは、断面直径８〜２００μｍであり電気比抵抗は１．０×１０９Ωｃｍ以下であることが必要であり、更には断面直径が３５〜８５μｍであり、電気比抵抗が１．０×１０７Ωｃｍ以下であることが好ましい。断面直径が８μｍ未満であると長さ方向の電気抵抗がおおきくなって所望の帯電抑制効果が得られなくなったり、引張強度が低くなるために断線して所望の帯電抑制効果が得られなくなる危険性が高くなる。また、断面直径が２００μｍを越える場合は布帛の剛性が高くなるなどにより、折り曲げた際に折れ曲がった部位の導電繊維が断線して所望の帯電抑制効果が得られなくなる。
また、本発明の織物を構成する導電性繊維は電気比抵抗が１．０×１０９Ωｃｍを越えると、電荷移動が急激に行われ難くなって所望の帯電防止効果が得られない。
【００１１】
本発明では上記のような導電性繊維が格子状に織り込まれ、織物にされる必要があるが、その間隔は２〜６０ｍｍであることが必要であり、２〜３０ｍｍが好ましい。６０ｍｍを越えると、蓄電部品の助けを借りても帯電抑制が機能しなくなる。また２ｍｍ未満の間隔では帯電圧は低く良好であるが、風合いが硬く、審美性、コストが高くなるといった欠点がある。
【００１２】
また、本発明では当該導電性繊維が蓄電部品に繋げられている必要がある。これにより、導電性繊維の間隔が１ｍｍを越えても少なくとも６０ｍｍまでなら、帯電抑制効果が大きいまま維持される。このメカニズムは次のように考えられる。即ち、摩擦などで織物の一部の帯電圧が瞬間的に上がろうとする際に当該箇所およびその近傍の導電性繊維を通じて電荷が分散、放電されるが、間隔が広がるとその機能は低下する。しかし、静電容量が高い部品、部位に繋げられていることで電荷が留まらずに静電容量が高い部品、部位に流れ込み、時間をかけて随時静電容量が高い部品、部位から少量づつ放電される。このようにして蓄積された電荷は時間を掛けて少量づつ漏電、放電するため使用者が気づくことが殆どなくなり、気づいたとしても不快に感じることはなくなる。また発生した静電気は導電性繊維を通して蓄電部品の電極に強制的に集められて蓄積するため、使用環境の湿度や蓄積した静電気を適切にアースする（例えば、人体にアースする等）などの使用形態によらないでも、帯電を抑制できる。
【００１３】
このような蓄電機能をもつ部品、部位は特に材料や構造を限定するものではなく、市販されている、アルミニウム電解コンデンサーやフィルムコンデンサーや、絶縁フィルムを金属箔で挟んだものなどを任意に用いることができる。特にフィルムコンデンサーは形状も小さく、効果も良好である。
【００１４】
蓄電部品としては、たとえばコンデンサーが挙げられるが、コンデンサーと導電性繊維を繋ぐ方法としては、導電性繊維と直接接触し通電可能とすることが必要で、コンデンサーを導電性繊維表面に縫い付けたり、貼り付けたりすることができる。また簡単に着脱可能な方式で取り付けることも可能である。ともかく、コンデンサーと導電性繊維が通電可能とする配置であればどのような方法でも良い。
【００１５】
本発明においては、上記織物を常法により縫製し、スカートや背広等の衣服、防塵、防爆用衣服などの帯電防止衣服とすることができる。そして、スカートや背広等の衣服とした場合には、衣服に帯電した静電気が人体から放電して衝撃を感じたり、身体にまとわり付く等の不快感や表面のゴミが付着や除去し難いという問題が解決できるので、衣料テキスタイル、衣料アパレル分野で有用である。
また、防塵、防爆用衣服とした場合は、火災や爆発が発生し易い環境で働く作業者や電気部品を取り扱ったりする作業者等の衣服として好適に使用できる。
【実施例】
【００１６】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はその説明内容に限定されるものではない。尚、実施例における物性の測定方法は下記の通りである。
（１）摩擦帯電圧
摩擦帯電圧の測定はＪＩＳ Ｌ １０９４に記載されている「摩擦帯電圧測定法」にて行った。
摩擦帯電圧が２０００ボルト以上になると、実用上、スパークによる異音、衝撃を発生するなど問題となるレベルであり、２０００ボルト未満であれば、問題となることはない。
（２）電気比抵抗
電気比抵抗の測定法は下記の通りである。
導電性繊維を束状に引き揃え温度２０℃、湿度３０％で、２４時間調温、調湿したのち、グリップ法で試長１０ｃｍの繊維束とし、グリップ部に導電性接着剤を塗布し、印加電圧１００Ｖで試料の抵抗（Ｒ）を測定し、次式により算出した。
ＲＳ＝（Ｒ×Ｄ）／（９×１０５×Ｌ×ｄ）
ＲＳ：電気比抵抗（Ωｃｍ）
Ｒ：抵抗（Ω）
ｄ：試料密度（ｇ／ｃｍ３）
Ｄ：デニール
Ｌ：試料長（ｃｍ）
【００１７】
［実施例１］
通常のレピア織機を用いて、導電性繊維として、断面直径１４μｍ、電気比抵抗１．０×１０−５Ωｃｍのステンレス繊維（ＳＵＳ３０４ 日本精線株式会社 ナスロン）を用い、絶縁繊維として帝人テクノプロダクツ株式会社製のポリ塩化ビニル繊維「テビロン」（繊度１２２デシテックス）を用いて平織りの織物を得た。ポリ塩化ビニル繊維の打ち込み本数は経緯方向とも７６本／インチ（幅１．８ｍ、長さ５０ｍ）とした。このときの格子状をなすステンレス繊維の間隔が、経緯とも２ｍｍのもの[織物Ａ]、３０ｍｍのもの[織物Ｂ]、６０ｍｍのもの[織物Ｃ]の３種を作成した。これらの織物の反物から幅６０ｃｍ、長さ１ｍの織物片をそれぞれ３０枚切り取り、３０枚全てを長さ方向に３回折りたたんで幅６０ｃｍ、長さ１２．５ｃｍとして重ね、幅７０ｃｍ長さ２０ｃｍの鉄板を載せ２４時間放置した。その後、長さ方向（１ｍ長）の一端のステンレス繊維に一般電子回路用のポリエステルフィルムコンデンサー（東信工業社製 ポリエステルフィルムコンデンサー ｔｙｐｅ ＵＭＺ）を幅方向６０ｍｍ範囲内につき１つステンレス繊維と接触し通電可能となるように縫い付けた。織物Ａ、織物Ｂ、織物Ｃからの幅６０ｃｍ、長さ１ｍのサンプリング、コンデンサ取り付けはそれぞれ３０点作成した。作成した３０点のなかで、最も帯電圧の高いものをデータとして採用した。
【００１８】
このようにして測定した摩擦帯電圧は、織物Ａ、織物Ｂ、織物Ｃの順に８００ボルト、１２００ボルト、１６００ボルトであった。
帯電圧はどれも低く良好であった。Ａのものについては風合いがやや硬いが、着用性は問題なく、Ｂ、Ｃのものは、風合いもソフトで着用性も良好であった。
【００１９】
［比較例１］
実施例１において、ポリエステルフィルムコンデンサーを取り付けない以外は、実施例１と同様のものを用いた。摩擦帯電圧を評価したところ、織物Ａ、織物Ｂ、織物Ｃの順に２０００ボルト、３７００ボルト、５８００ボルトであった。
Ａ、Ｂ，Ｃとも帯電圧が高くなり、実用上問題である。
【００２０】
［実施例２］
導電用カーボンブラックとして”トーカブラック”＃５５００（東海カーボン社製）を１０％練りこんだポリプロピレンを紡糸、延伸し、断面直径５０μｍ、電気比抵抗１．８×１０６Ωｃｍのポリプロピレン導電性繊維を得た。導電性繊維以外は実施例１と同様のものを用いた。摩擦帯電圧を評価したところ、織物Ａ、織物Ｂ、織物Ｃの順に８００ボルト、１１００ボルト、１５００ボルトであった。
Ａ、Ｂ、Ｃとも帯電圧はどれも低く良好であり、風合いもソフトで着用性も良好であった。
【００２１】
［実施例３］
ポリエチレングリコール（分子量２００００）と炭素数１２〜１３のアルキルスルホン酸ナトリウムの２：１混合導電剤１．２重量部とポリエチレンテレフタレート９８．８重量部を混合し、紡糸、延伸して、断面直径５０μｍ、電気比抵抗７×１０８Ωｃｍのポリエステル導電性繊維（Ａ）を得た。その他は実施例２と同様のものを用いた。摩擦帯電圧を評価したところ、織物Ａ、織物Ｂ、織物Ｃの順に１０００ボルト、１５００ボルト、１９００ボルトであった。
Ａ、Ｂ、Ｃとも帯電圧はどれも低く良好であり、風合いもソフトで着用性も良好であった。特にＢ、Ｃはソフト性、審美性も優れ、良好であった。
【００２２】
［比較例２］
実施例３において、導電性繊維として、ポリエチレングリコール（分子量２００００）と炭素数１２〜１３のアルキルスルホン酸ナトリウムの２：１混合導電剤の添加量が０．５重量部とポリエチレンテレフタレート９９．５重量部を混合し、紡糸、延伸し、断面直径５０μｍ、電気比抵抗１．９×１０１０Ωｃｍのポリエステル導電性繊維（Ｂ）を得た。その他は実施例３と同様のものを用いた。摩擦帯電圧を評価したところ、織物Ａ、織物Ｂ、織物Ｃの順に２０００ボルト、３２００ボルト、５２００ボルトであった。
Ａ、Ｂ、Ｃとも帯電圧が高く、実用上問題である。
【００２３】
［比較例３］
実施例１において、導電性繊維の断面直径を４μｍとした以外は、実施例１と同様のものを用いた。摩擦帯電圧を評価したところ、織物Ａ、織物Ｂ、織物Ｃの順に２０００ボルト、２７００ボルト、３４００ボルトであった。
Ａ、Ｂ，Ｃとも帯電圧が高く、実用上問題である。
【００２４】
［実施例４］
実施例２において、導電性繊維の断面直径を１９０μｍとした以外は、実施例２と同様のものを用いた。摩擦帯電圧を評価したところ、織物Ａ、織物Ｂ、織物Ｃの順に７００ボルト、１０００ボルト、１４００ボルトであった。
Ａ、Ｂ、Ｃとも帯電圧は低く良好であった。Ａのものについては、風合いがやや硬いものの、実用上は問題なく、Ｂ、Ｃのものは風合いもソフトで良好であった。
【００２５】
［比較例４］
実施例２において、導電性繊維の断面直径を２３０μｍとした以外は、実施例２と同様のものを用いた。摩擦帯電圧を評価したところ、織物Ａ、織物Ｂ、織物Ｃの順に２０００ボルト、３１００ボルト、４４００ボルトであった。
Ａ、Ｂ、Ｃとも帯電圧が高く、実用上問題である。
【００２６】
［実施例５］
実施例１において、電気絶縁性繊維としてポリエチレンテレフタレート繊維（繊度１２２デシテックス）を用いた以外は、実施例１と同様のものを用いた。摩擦帯電圧を評価したところ、織物Ａ、織物Ｂ、織物Ｃの順に４００ボルト、９００ボルト、１２００ボルトであった。
帯電圧はどれも低く良好であった。Ａのものについては風合いがやや硬いが、着用性は問題なく、Ｂ、Ｃのものは、風合いもソフトで着用性も良好であった。
【００２７】
［実施例６］
実施例１において、電気絶縁性繊維としてポリプロピレン繊維（繊度１２２デシテックス）を用いた以外は、実施例１と同様のものを用いた。摩擦帯電圧を評価したところ、織物Ａ、織物Ｂ、織物Ｃの順に６００ボルト、１０００ボルト、１５００ボルトであった。
帯電圧はどれも低く良好であった。Ａのものについては風合いがやや硬いが、着用性は問題なく、Ｂ、Ｃのものは、風合いもソフトで着用性も良好であった。
【００２８】
得られた結果を表１、表２に示す。表１、表２から明らかなように、電気絶縁繊維と導電性繊維から構成され、格子状に導電性繊維を織り込んだ織物において、特定の範囲の断面径と電気比抵抗を有する導電性繊維を用い、導電性繊維とフィルムコンデンサーを通電可能に繋ぐことにより、これまで格子状間隔が１ｍｍ以上では帯電圧抑制が難しかったにもかかわらず、２〜６０ｍｍ、好ましくは２〜３０ｍｍの格子間隔にしても、使用環境にかかわらず、帯電を抑制でき、かつ風合いのソフトな織物、またそれを用いた衣服が可能となった。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００３１】
スカートや背広等の衣類に帯電した静電気が人体から放電して衝撃を感じたり、身体にまとわり付く等の不快感や表面のゴミが付着や除去し難いという問題について、使用環境の湿度、使用形態によらないで帯電を抑制できるので、衣料テキスタイル、衣料アパレル分野で有用であり、また火災や爆発が発生し易い環境で働く作業者や電気部品を取り扱ったりする作業者等の防塵、防爆用衣服として好適な衣服を提供できる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電気を帯びる性質が抑制された織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
綿や羊毛等の天然繊維または、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリオレフィン類、塩化ビニルなどの合成繊維からなる布帛は、従来より肌着やブラウスなどの衣類、カーテン等のインテリア、毛布などの寝具として我々の生活の中で使用されている。
【０００３】
しかしながら、特に冬場などの乾燥した環境においては帯電し易い。繊維種や環境にもよるが、帯電圧が高いと電荷量は少ない場合であっても、瞬間的な放電が起こる。着用者または使用者、あるいは時と場所によってはこの現象が非常に不快に感じられる。この帯電を抑制する方法として従来より様々な方法が開発されている。例えば、予め帯電を防止する加工剤で処理する方法や導電性繊維を複合する方法が好適に挙げられる。合成繊維から成る布帛に帯電防止性を付与する方法としては、1)合成繊維に親水性ポリマー等をブレンドしたり、親水基を導入した改質繊維を用いる方法、2)合成繊維または布帛に後加工によって親水性ポリマー等の吸水性物質を付着させる方法が行われている。一応の帯電防止性が得られるが、３０％ＲＨ以下の低湿度雰囲気では比抵抗が高くなって帯電防止効果が得られなくなる。さらに、繰り返し洗濯等によって帯電防止性が低下し易いと言う問題もある。
【０００４】
一方導電性繊維を複合する方法（経方向または緯方向、或いは経緯両方向に導電性繊維を織り込む方法）が知られ、盛んに検討がおこなわれている。例えば、特開２００１−４０５４６号公報には多数の繊維糸を織り合せてなると共に，該多数の繊維糸の間に良導電性金属をスパッタリング等で繊維表面を被服した導電性繊維糸を混在させて織り込んでなる帯電防止布が開示されている。このような方法は、導電性繊維が不在であると帯電圧が数千から数万ボルトと高い高電圧に達してしまう場合に適用され、防塵、防爆服などに利用される。確かにある部位で発生する静電気は良導電性繊維を通して流れやすくはなるが、このような良導電性繊維であっても、使用環境の湿度が低かったり、適切に導電性繊維糸からアースされるような使用形態をとらなければ、実質的に帯電防止することはできない。
【０００５】
また、有機高分子を主体成分とする断面直径５０μｍ程度で電気比抵抗１．０×１０９〜１．０×１０７Ωｃｍ程度の導電性繊維が好適に用いられて実用化されているものの、このような導電性繊維を織り込んだ織物は、導電性繊維の間隔が１ｍｍを超えると帯電抑制性能が減少し、所望の帯電防止効果を得られない場合があった。また、一般に導電性繊維の利用は織物の風合いや審美性を損ね、粗剛となるだけでなく、コストが高くなるという問題があり、使用量は少ないほど好ましい。こうした点に鑑み、帯電防止性が良好で、ソフトな風合いの織物を鋭意検討した。
【特許文献１】特開２００１−４０５４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明では、電気絶縁性繊維と導電性繊維からなる織物であって、導電性繊維の間隔が１ｍｍを超え数十ｍｍであっても、帯電防止効果が維持され、風合いがソフトな織物及びそれを用いた衣服を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明では、上記目的を解決するために次に記す構成をとる。即ち、電気絶縁性繊維と導電性繊維からなる織物であって、該導電性繊維が断面直径８〜２００μｍであり電気比抵抗１．０×１０９Ωｃｍ以下であり、且つ該導電性繊維が２〜６０ｍｍの間隔をおいて格子状に織り込まれており、更に該導電性繊維が蓄電部品に繋げられている織物、並びに、該織物を用いて縫製される帯電防止衣服であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、電気絶縁性繊維と導電性繊維からなる織物であって、蓄電部品と導電性繊維を接触させることにより、発生した静電気を導電性繊維を通して蓄電部品に蓄積し、導電性繊維の間隔が１ｍｍを超え少なくとも６０ｍｍであっても、帯電防止効果が維持され、風合いやコストの面で有利な織物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明における織物を構成する電気絶縁性繊維とは、例えば電気比抵抗が１．０×１０１４以上で、実質的に電気伝導性を有さない繊維を言い、具体的には、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、ナイロン、アラミド、ビニロン、ポリアリレート、ポリベンザゾールなどの合成高分子を繊維化したものが用いられる。また、羊毛や綿などの天然繊維を混紡などで複合したものが用いられる場合もある。即ち、特に限定されるものではない。
【００１０】
また、本発明における織物を構成する導電性繊維も次の条件を除いて特に限定されることはない。その条件とは、断面直径８〜２００μｍであり電気比抵抗は１．０×１０９Ωｃｍ以下であることが必要であり、更には断面直径が３５〜８５μｍであり、電気比抵抗が１．０×１０７Ωｃｍ以下であることが好ましい。断面直径が８μｍ未満であると長さ方向の電気抵抗がおおきくなって所望の帯電抑制効果が得られなくなったり、引張強度が低くなるために断線して所望の帯電抑制効果が得られなくなる危険性が高くなる。また、断面直径が２００μｍを越える場合は布帛の剛性が高くなるなどにより、折り曲げた際に折れ曲がった部位の導電繊維が断線して所望の帯電抑制効果が得られなくなる。
また、本発明の織物を構成する導電性繊維は電気比抵抗が１．０×１０９Ωｃｍを越えると、電荷移動が急激に行われ難くなって所望の帯電防止効果が得られない。
【００１１】
本発明では上記のような導電性繊維が格子状に織り込まれ、織物にされる必要があるが、その間隔は２〜６０ｍｍであることが必要であり、２〜３０ｍｍが好ましい。６０ｍｍを越えると、蓄電部品の助けを借りても帯電抑制が機能しなくなる。また２ｍｍ未満の間隔では帯電圧は低く良好であるが、風合いが硬く、審美性、コストが高くなるといった欠点がある。
【００１２】
また、本発明では当該導電性繊維が蓄電部品に繋げられている必要がある。これにより、導電性繊維の間隔が１ｍｍを越えても少なくとも６０ｍｍまでなら、帯電抑制効果が大きいまま維持される。このメカニズムは次のように考えられる。即ち、摩擦などで織物の一部の帯電圧が瞬間的に上がろうとする際に当該箇所およびその近傍の導電性繊維を通じて電荷が分散、放電されるが、間隔が広がるとその機能は低下する。しかし、静電容量が高い部品、部位に繋げられていることで電荷が留まらずに静電容量が高い部品、部位に流れ込み、時間をかけて随時静電容量が高い部品、部位から少量づつ放電される。このようにして蓄積された電荷は時間を掛けて少量づつ漏電、放電するため使用者が気づくことが殆どなくなり、気づいたとしても不快に感じることはなくなる。また発生した静電気は導電性繊維を通して蓄電部品の電極に強制的に集められて蓄積するため、使用環境の湿度や蓄積した静電気を適切にアースする（例えば、人体にアースする等）などの使用形態によらないでも、帯電を抑制できる。
【００１３】
このような蓄電機能をもつ部品、部位は特に材料や構造を限定するものではなく、市販されている、アルミニウム電解コンデンサーやフィルムコンデンサーや、絶縁フィルムを金属箔で挟んだものなどを任意に用いることができる。特にフィルムコンデンサーは形状も小さく、効果も良好である。
【００１４】
蓄電部品としては、たとえばコンデンサーが挙げられるが、コンデンサーと導電性繊維を繋ぐ方法としては、導電性繊維と直接接触し通電可能とすることが必要で、コンデンサーを導電性繊維表面に縫い付けたり、貼り付けたりすることができる。また簡単に着脱可能な方式で取り付けることも可能である。ともかく、コンデンサーと導電性繊維が通電可能とする配置であればどのような方法でも良い。
【００１５】
本発明においては、上記織物を常法により縫製し、スカートや背広等の衣服、防塵、防爆用衣服などの帯電防止衣服とすることができる。そして、スカートや背広等の衣服とした場合には、衣服に帯電した静電気が人体から放電して衝撃を感じたり、身体にまとわり付く等の不快感や表面のゴミが付着や除去し難いという問題が解決できるので、衣料テキスタイル、衣料アパレル分野で有用である。
また、防塵、防爆用衣服とした場合は、火災や爆発が発生し易い環境で働く作業者や電気部品を取り扱ったりする作業者等の衣服として好適に使用できる。
【実施例】
【００１６】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はその説明内容に限定されるものではない。尚、実施例における物性の測定方法は下記の通りである。
（１）摩擦帯電圧
摩擦帯電圧の測定はＪＩＳ Ｌ １０９４に記載されている「摩擦帯電圧測定法」にて行った。
摩擦帯電圧が２０００ボルト以上になると、実用上、スパークによる異音、衝撃を発生するなど問題となるレベルであり、２０００ボルト未満であれば、問題となることはない。
（２）電気比抵抗
電気比抵抗の測定法は下記の通りである。
導電性繊維を束状に引き揃え温度２０℃、湿度３０％で、２４時間調温、調湿したのち、グリップ法で試長１０ｃｍの繊維束とし、グリップ部に導電性接着剤を塗布し、印加電圧１００Ｖで試料の抵抗（Ｒ）を測定し、次式により算出した。
ＲＳ＝（Ｒ×Ｄ）／（９×１０５×Ｌ×ｄ）
ＲＳ：電気比抵抗（Ωｃｍ）
Ｒ：抵抗（Ω）
ｄ：試料密度（ｇ／ｃｍ３）
Ｄ：デニール
Ｌ：試料長（ｃｍ）
【００１７】
［実施例１］
通常のレピア織機を用いて、導電性繊維として、断面直径１４μｍ、電気比抵抗１．０×１０−５Ωｃｍのステンレス繊維（ＳＵＳ３０４ 日本精線株式会社 ナスロン）を用い、絶縁繊維として帝人テクノプロダクツ株式会社製のポリ塩化ビニル繊維「テビロン」（繊度１２２デシテックス）を用いて平織りの織物を得た。ポリ塩化ビニル繊維の打ち込み本数は経緯方向とも７６本／インチ（幅１．８ｍ、長さ５０ｍ）とした。このときの格子状をなすステンレス繊維の間隔が、経緯とも２ｍｍのもの[織物Ａ]、３０ｍｍのもの[織物Ｂ]、６０ｍｍのもの[織物Ｃ]の３種を作成した。これらの織物の反物から幅６０ｃｍ、長さ１ｍの織物片をそれぞれ３０枚切り取り、３０枚全てを長さ方向に３回折りたたんで幅６０ｃｍ、長さ１２．５ｃｍとして重ね、幅７０ｃｍ長さ２０ｃｍの鉄板を載せ２４時間放置した。その後、長さ方向（１ｍ長）の一端のステンレス繊維に一般電子回路用のポリエステルフィルムコンデンサー（東信工業社製 ポリエステルフィルムコンデンサー ｔｙｐｅ ＵＭＺ）を幅方向６０ｍｍ範囲内につき１つステンレス繊維と接触し通電可能となるように縫い付けた。織物Ａ、織物Ｂ、織物Ｃからの幅６０ｃｍ、長さ１ｍのサンプリング、コンデンサ取り付けはそれぞれ３０点作成した。作成した３０点のなかで、最も帯電圧の高いものをデータとして採用した。
【００１８】
このようにして測定した摩擦帯電圧は、織物Ａ、織物Ｂ、織物Ｃの順に８００ボルト、１２００ボルト、１６００ボルトであった。
帯電圧はどれも低く良好であった。Ａのものについては風合いがやや硬いが、着用性は問題なく、Ｂ、Ｃのものは、風合いもソフトで着用性も良好であった。
【００１９】
［比較例１］
実施例１において、ポリエステルフィルムコンデンサーを取り付けない以外は、実施例１と同様のものを用いた。摩擦帯電圧を評価したところ、織物Ａ、織物Ｂ、織物Ｃの順に２０００ボルト、３７００ボルト、５８００ボルトであった。
Ａ、Ｂ，Ｃとも帯電圧が高くなり、実用上問題である。
【００２０】
［実施例２］
導電用カーボンブラックとして”トーカブラック”＃５５００（東海カーボン社製）を１０％練りこんだポリプロピレンを紡糸、延伸し、断面直径５０μｍ、電気比抵抗１．８×１０６Ωｃｍのポリプロピレン導電性繊維を得た。導電性繊維以外は実施例１と同様のものを用いた。摩擦帯電圧を評価したところ、織物Ａ、織物Ｂ、織物Ｃの順に８００ボルト、１１００ボルト、１５００ボルトであった。
Ａ、Ｂ、Ｃとも帯電圧はどれも低く良好であり、風合いもソフトで着用性も良好であった。
【００２１】
［実施例３］
ポリエチレングリコール（分子量２００００）と炭素数１２〜１３のアルキルスルホン酸ナトリウムの２：１混合導電剤１．２重量部とポリエチレンテレフタレート９８．８重量部を混合し、紡糸、延伸して、断面直径５０μｍ、電気比抵抗７×１０８Ωｃｍのポリエステル導電性繊維（Ａ）を得た。その他は実施例２と同様のものを用いた。摩擦帯電圧を評価したところ、織物Ａ、織物Ｂ、織物Ｃの順に１０００ボルト、１５００ボルト、１９００ボルトであった。
Ａ、Ｂ、Ｃとも帯電圧はどれも低く良好であり、風合いもソフトで着用性も良好であった。特にＢ、Ｃはソフト性、審美性も優れ、良好であった。
【００２２】
［比較例２］
実施例３において、導電性繊維として、ポリエチレングリコール（分子量２００００）と炭素数１２〜１３のアルキルスルホン酸ナトリウムの２：１混合導電剤の添加量が０．５重量部とポリエチレンテレフタレート９９．５重量部を混合し、紡糸、延伸し、断面直径５０μｍ、電気比抵抗１．９×１０１０Ωｃｍのポリエステル導電性繊維（Ｂ）を得た。その他は実施例３と同様のものを用いた。摩擦帯電圧を評価したところ、織物Ａ、織物Ｂ、織物Ｃの順に２０００ボルト、３２００ボルト、５２００ボルトであった。
Ａ、Ｂ、Ｃとも帯電圧が高く、実用上問題である。
【００２３】
［比較例３］
実施例１において、導電性繊維の断面直径を４μｍとした以外は、実施例１と同様のものを用いた。摩擦帯電圧を評価したところ、織物Ａ、織物Ｂ、織物Ｃの順に２０００ボルト、２７００ボルト、３４００ボルトであった。
Ａ、Ｂ，Ｃとも帯電圧が高く、実用上問題である。
【００２４】
［実施例４］
実施例２において、導電性繊維の断面直径を１９０μｍとした以外は、実施例２と同様のものを用いた。摩擦帯電圧を評価したところ、織物Ａ、織物Ｂ、織物Ｃの順に７００ボルト、１０００ボルト、１４００ボルトであった。
Ａ、Ｂ、Ｃとも帯電圧は低く良好であった。Ａのものについては、風合いがやや硬いものの、実用上は問題なく、Ｂ、Ｃのものは風合いもソフトで良好であった。
【００２５】
［比較例４］
実施例２において、導電性繊維の断面直径を２３０μｍとした以外は、実施例２と同様のものを用いた。摩擦帯電圧を評価したところ、織物Ａ、織物Ｂ、織物Ｃの順に２０００ボルト、３１００ボルト、４４００ボルトであった。
Ａ、Ｂ、Ｃとも帯電圧が高く、実用上問題である。
【００２６】
［実施例５］
実施例１において、電気絶縁性繊維としてポリエチレンテレフタレート繊維（繊度１２２デシテックス）を用いた以外は、実施例１と同様のものを用いた。摩擦帯電圧を評価したところ、織物Ａ、織物Ｂ、織物Ｃの順に４００ボルト、９００ボルト、１２００ボルトであった。
帯電圧はどれも低く良好であった。Ａのものについては風合いがやや硬いが、着用性は問題なく、Ｂ、Ｃのものは、風合いもソフトで着用性も良好であった。
【００２７】
［実施例６］
実施例１において、電気絶縁性繊維としてポリプロピレン繊維（繊度１２２デシテックス）を用いた以外は、実施例１と同様のものを用いた。摩擦帯電圧を評価したところ、織物Ａ、織物Ｂ、織物Ｃの順に６００ボルト、１０００ボルト、１５００ボルトであった。
帯電圧はどれも低く良好であった。Ａのものについては風合いがやや硬いが、着用性は問題なく、Ｂ、Ｃのものは、風合いもソフトで着用性も良好であった。
【００２８】
得られた結果を表１、表２に示す。表１、表２から明らかなように、電気絶縁繊維と導電性繊維から構成され、格子状に導電性繊維を織り込んだ織物において、特定の範囲の断面径と電気比抵抗を有する導電性繊維を用い、導電性繊維とフィルムコンデンサーを通電可能に繋ぐことにより、これまで格子状間隔が１ｍｍ以上では帯電圧抑制が難しかったにもかかわらず、２〜６０ｍｍ、好ましくは２〜３０ｍｍの格子間隔にしても、使用環境にかかわらず、帯電を抑制でき、かつ風合いのソフトな織物、またそれを用いた衣服が可能となった。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００３１】
スカートや背広等の衣類に帯電した静電気が人体から放電して衝撃を感じたり、身体にまとわり付く等の不快感や表面のゴミが付着や除去し難いという問題について、使用環境の湿度、使用形態によらないで帯電を抑制できるので、衣料テキスタイル、衣料アパレル分野で有用であり、また火災や爆発が発生し易い環境で働く作業者や電気部品を取り扱ったりする作業者等の防塵、防爆用衣服として好適な衣服を提供できる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気絶縁性繊維と導電性繊維からなる織物であって、該導電性繊維が断面直径８〜２００μｍであり電気比抵抗１．０×１０９Ωｃｍ以下であり、且つ該導電性繊維が２〜６０ｍｍの間隔をおいて格子状に織り込まれており、更に該導電性繊維が蓄電部品に繋げられていることを特徴とする帯電抑制織物。
【請求項２】
導電性繊維の断面直径が３５〜８５μｍであり電気比抵抗が１．０×１０７Ωｃｍ以下である請求項１記載の帯電抑制織物。
【請求項３】
導電性繊維の織り込み間隔が２〜３０ｍｍである請求項１または２記載の帯電抑制織物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項記載の帯電抑制織物を用いて縫製されることを特徴とする帯電防止衣服。
【請求項１】
電気絶縁性繊維と導電性繊維からなる織物であって、該導電性繊維が断面直径８〜２００μｍであり電気比抵抗１．０×１０９Ωｃｍ以下であり、且つ該導電性繊維が２〜６０ｍｍの間隔をおいて格子状に織り込まれており、更に該導電性繊維が蓄電部品に繋げられていることを特徴とする帯電抑制織物。
【請求項２】
導電性繊維の断面直径が３５〜８５μｍであり電気比抵抗が１．０×１０７Ωｃｍ以下である請求項１記載の帯電抑制織物。
【請求項３】
導電性繊維の織り込み間隔が２〜３０ｍｍである請求項１または２記載の帯電抑制織物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項記載の帯電抑制織物を用いて縫製されることを特徴とする帯電防止衣服。
【公開番号】特開２００７−１００２４４（Ｐ２００７−１００２４４Ａ）
【公開日】平成１９年４月１９日（２００７．４．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２９１５４９（Ｐ２００５−２９１５４９）
【出願日】平成１７年１０月４日（２００５．１０．４）
【出願人】（３０３０１３２６８）帝人テクノプロダクツ株式会社 (504)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月１９日（２００７．４．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１０月４日（２００５．１０．４）
【出願人】（３０３０１３２６８）帝人テクノプロダクツ株式会社 (504)
【Ｆターム（参考）】
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