帯電装置及び画像形成装置
【課題】帯電機会を増やし、像保持体の表面の帯電ムラが抑制された帯電装置及び画像形成装置を得る
【解決手段】帯電チューブ７０の感光体ドラム４０側でたわませ、駆動ロール７２と従動ロール７４の間で、感光体ドラム４０の表面から帯電チューブ７０を浮き上がらせるようにしている。帯電チューブ７０をたわませることで、帯電チューブ７０をたわませない場合と比較して、放電領域が増大する。さらに、駆動ロール７２と従動ロール７４の間で、感光体ドラム４０の表面から帯電チューブ７０を浮き上がらせるようにすることで、感光体ドラム４０と帯電チューブ７０との接触部Ｐとは別に、接触部Ｑが設けられため、帯電機会が増える。これにより、１周目で感光体ドラム４０の表面の帯電電位が飽和可能となる。
【解決手段】帯電チューブ７０の感光体ドラム４０側でたわませ、駆動ロール７２と従動ロール７４の間で、感光体ドラム４０の表面から帯電チューブ７０を浮き上がらせるようにしている。帯電チューブ７０をたわませることで、帯電チューブ７０をたわませない場合と比較して、放電領域が増大する。さらに、駆動ロール７２と従動ロール７４の間で、感光体ドラム４０の表面から帯電チューブ７０を浮き上がらせるようにすることで、感光体ドラム４０と帯電チューブ７０との接触部Ｐとは別に、接触部Ｑが設けられため、帯電機会が増える。これにより、１周目で感光体ドラム４０の表面の帯電電位が飽和可能となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯電装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置に備えられた感光体ドラムの表面は、帯電装置により帯電された後、露光装置のレーザ光により照射される。これにより、感光体ドラムの表面には、静電潜像が形成される。さらに、この静電潜像を現像装置で現像することでトナー画像が感光体ドラムの表面に形成され、転写装置によってこのトナー画像はシート材に転写される。そして、感光体ドラム上に残った残留電荷は、最終的には除電され、感光体ドラムは次の動作に備える。
【０００３】
このように、帯電、静電潜像形成、現像、転写、除電という一連のサイクルが、安定的に繰り返されるためには、感光体ドラムの表面電位を安定させる必要がある。
【０００４】
このため、例えば、特許文献１では、ベルト状の誘電体を用い、感光体の回転方向上流側で感光体の表面を除電し、その下流側で感光体を帯電させるようにしている。また、特許文献２は、チューブ状フィルムの張架により、感光体の表面との間に設けられる微小ギャップを広く形成し、感光体の帯電効率を上げるようにしている。
【０００５】
さらに、特許文献３は、チューブ状フィルムの表面に凹部を形成し、帯電機会を向上させるようにしている。また、特許文献４は、感光体の回転方向上流側に設けられた感光体表面とのギャップの異常放電を抑制して、その下流側のギャップで放電させることによって、安定した電位を得るようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−７２７１２号公報
【０００７】
【特許文献２】特開平９−１１４１８５号公報
【０００８】
【特許文献３】特開平１０−１９８１２３号公報
【０００９】
【特許文献４】特開２００２−２３４６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、帯電機会を増やし、像保持体の表面の帯電ムラが抑制された帯電装置及び画像形成装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の発明は、帯電装置において、複数の支持部材に巻掛けられ、前記支持部材に巻掛けられた部分で像保持体の表面に接触し、支持部材の間でたるみ前記像保持体の表面から浮き上がっている巻掛け部材と、前記巻き掛け部材を支持している支持部材に電圧を印加する印加手段と、を有している。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の帯電装置において、前記支持部材間に設けられ、前記巻掛け部材を支持して前記像保持体の表面から浮き上がらせる浮き上がらせ手段を有している。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の帯電装置において、前記巻掛け部材の前記像保持体の反対側に、該巻掛け部材を覆って巻掛け部材の膨らみを抑える抑え部材を設けている。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載の帯電装置において、前記浮き上がらせ手段が、前記巻掛け部材を支持する支持面が円弧状の受け部材である。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか１項に記載の帯電装置において、少なくとも一方の前記支持部材が駆動力を有しており、前記像保持体の移動方向上流側に位置する支持部材の前記巻掛け部材の搬送力が、下流側の支持部材の巻掛け部材の搬送力よりも大きくなっている。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の何れか１項に記載の帯電装置において、前記像保持体の移動方向上流側の支持部材で像保持体の表面を除電し、下流側の支持部材で像保持体の表面を帯電させる。
【００１７】
請求項７に記載の発明は、画像形成装置において、像保持体の表面を帯電させる請求項１〜６の何れか１項に記載の帯電装置と、前記像保持体上の静電潜像を現像する現像手段と、前記像保持体上の画像を被転写部材に転写する転写手段と、を有している。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の発明によれば、帯電機会を増やし、像保持体の表面の帯電ムラを抑制することができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明によれば、支持部材間で、巻掛け部材と像保持体の表面との間に隙間を設けることができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明によれば、巻掛け部材の像保持体側において、たるませることができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明によれば、少なくとも支持面が円弧状であれば良く、筒体に限るものではない。
【００２２】
請求項５に記載の発明によれば、支持部材間で巻掛け部材を浮き上がらせることができる。
【００２３】
請求項６に記載の発明によれば、除電機能と帯電機能を持たせることができる。
【００２４】
請求項７に記載の発明によれば、像保持体の帯電ムラが抑制され、帯電ゴーストが抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本実施形態に係る画像形成装置の構成を示す概略側面図である。
【図２】本実施形態に係る画像形成装置の帯電装置の構成を示す説明図である。
【図３】本実施形態に係る画像形成装置の帯電装置の作用を示す説明図である。
【図４】（Ａ）は、本実施形態に係る画像形成装置の帯電装置の構成を示す概略側面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の第１変形例である。
【図５】（Ａ）は、本実施形態に係る画像形成装置の帯電装置の作用を説明するための比較例であり、（Ｂ）は、本実施形態に係る画像形成装置の帯電装置の作用を示す説明図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）は、本実施形態に係る画像形成装置の帯電装置の作用を示す説明図である。
【図７】本実施形態に係る画像形成装置の帯電装置の構成を示す第２変形例である。
【図８】本実施形態に係る画像形成装置の帯電装置の構成を示す第３変形例である。
【図９】（Ａ）は、本実施形態に係る画像形成装置の帯電装置の作用を説明するための比較例であり、（Ｂ）は、本実施形態に係る画像形成装置の帯電装置の作用を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の実施形態に係る画像形成装置について説明する。
【００２７】
＜画像形成装置の構成＞
【００２８】
図１に示されるように、画像形成装置１０は、筐体１２を有しており、筐体１２の下部には、シート材供給装置１４が配置されている。また、筐体１２の上部には、画像が形成されたシート材を排出する排出部１６が形成されている。
【００２９】
シート材供給装置１４と排出部１６の間には、感光体ユニット３０、転写ユニット３２、電源ユニット４１、及び制御ユニット４４が配置されており、感光体ユニット３０には、感光体フレーム４６が設けられ、感光体フレーム４６には、４つの感光体ドラム４０が回転自在に支持されている。
【００３０】
シート材供給装置１４には、給紙カセット１８が備えられている。この給紙カセット１８には、多数のシート材Ｐが積層収容されており、給紙カセット１８の底部には、シート材Ｐが積載されるボトムプレート２０が設けられている。
【００３１】
このボトムプレート２０は、感光体ドラム４０の転写部３４へシート材Ｐを給紙する際に、昇降手段（図示省略）によって上方へ移動して、ボトムプレート２０に積載された最上部のシート材Ｐをピックアップロール２２に押し当てる構成となっている。そして、給紙カセット１８を筐体１２から引き出すと、ボトムプレート２０は、昇降手段によって下方へ移動する。
【００３２】
シート材Ｐを転写部３４へ送り出すとき、ボトムプレート２０に積載された最上部のシート材Ｐが、ピックアップロール２２に押し当てられるが、シート材Ｐは、このピックアップロール２２によって順次取り出され、シート材Ｐの搬送方向に沿って、ピックアップロール２２の下流側（以下、「シート材Ｐの搬送方向に沿って」の文言を省略する場合もする）で回転駆動する給紙ロール２４と分離ロール２６によって、一枚ずつ搬送されるようになっている。
【００３３】
そして、給紙カセット１８から搬送されたシート材Ｐは、給紙ロール２４及び分離ロール２６の下流側に配置されたレジストローラ２８により一時停止され、予め定められたタイミングで感光体ユニット３０と転写ユニット３２との間へ送り出される。
【００３４】
ここで、各感光体ドラム４０の周囲には、感光体ドラム４０を帯電させる帯電チューブ（巻掛け部材）７０（後述する）を備えた帯電手段としての帯電装置４８と、各感光体ドラム４０に書き込まれた潜像をトナー（現像剤）で現像する現像手段としての現像ユニット５０と、転写がなされた後に感光体ドラム４０に残留するトナーを除去するクリーニング装置５４と、が設けられており、感光体ユニット３０は、４つの感光体ドラム４０、帯電装置４８、現像ユニット５０、及びクリーニング装置５４を感光体フレーム４６に保持させて一体化され、筐体１２に対して着脱可能となっている。
【００３５】
４つの現像ユニット５０に対応した４つのトナーボックス５６は、感光体ユニット３０の裏面側方に接続されている。このトナーボックス５６は、各色用（マゼンダ、イエロー、シアン、及びブラック用）であり、トナー供給部５８とトナー回収部６０とが一体になって構成されている。
【００３６】
トナー供給部５８は、現像ユニット５０に接続されており、各色のトナーを現像ユニット５０に供給する構成となっている。また、トナー回収部６０は、クリーニング装置５４に接続されて各色のトナーを回収する構成となっている。
【００３７】
また、感光体ドラム４０にレーザ光で潜像を書き込む露光装置６２は、感光体ユニット３０の背面側であって、各感光体ドラム４０に対応した位置に配置され、表面が帯電された感光体ドラム４０に対してレーザを照射して潜像を形成するようになっている。
【００３８】
一方、転写ユニット３２は、感光体ユニット３０の表側であって、感光体ユニット３０に対向して縦方向に配置されている。この転写ユニット３２には、上下方向に設けられた２つの支持ロール６４と、この２つの支持ロール６４に巻き掛けられた搬送ベルト６６と、搬送ベルト６６を挟んで各感光体ドラム４０に対向する位置に設けられた転写ロール６８と、が設けられている。
【００３９】
転写ユニット３２の下流側には、搬送ベルト６６に転写されたトナー画像をシート材Ｐに定着する定着装置３６が設けられており、定着装置３６の下流側には、排出ロール３８が設けられ、該排出ロール３８によりシート材Ｐが排出部１６へ排出可能とされる。
【００４０】
＜画像形成装置の作用＞
【００４１】
上記構成による画像形成装置１０では、次のようにして画像が形成される。
【００４２】
画像形成する際には、まず、帯電装置４８が、感光体ドラム４０の表面を帯電部電位でマイナス帯電させる。そして、表面が帯電した感光体ドラム４０上の画像部分が露光部電位になるように露光装置６２で露光を行ない、感光体ドラム４０上に静電潜像が形成される。
【００４３】
すなわち、制御ユニット４４から供給された画像データに基づき、半導体レーザ（図示省略）をオン・オフして変調することによって、該画像データに対応した潜像が各感光体ドラム４０上に形成される。
【００４４】
さらに、回転する感光体ドラム４０上の静電潜像が現像ユニット５０を通過すると、静電気力によって現像ユニット５０に収納された現像剤のトナーが静電潜像へ付着し、静電潜像はトナー画像として可視化される。
【００４５】
そこで、給紙カセット１８に載せられたシート材Ｐがピックアップロール２２によって送り出され、さらに、回転駆動する給紙ロール２４と分離ロール２６によって、一枚ずつ搬送される。給紙カセット１８から搬送されたシート材Ｐは、レジストローラ２８により一時停止され、予め定められたタイミングで、感光体ユニット３０と転写ユニット３２との間に送りだされる。
【００４６】
そして、シート材Ｐは、搬送ベルト６６によって保持されて各感光体ドラム４０の転写部３４へ搬送され、転写部３４を通過するときに、感光体ドラム４０上のトナー画像がシート材Ｐに順次転写される。このようにして、シート材Ｐへ転写されたトナー画像は、定着装置３６で定着され、シート材Ｐは、排出ロール３８によって排出部１６へ排出される。
【００４７】
＜帯電装置＞
【００４８】
ここで、本実施形態に係る帯電装置について説明する。
【００４９】
図１及び図２に示すように、感光体ドラム４０の周囲に設けられた帯電装置４８には、図示しない感光体ドラム４０のギアを介して駆動力が伝達される駆動ロール（支持部材）７２と、駆動ロール７２に対して従動する従動ロール（支持部材）７４と、が備えられており、感光体ドラム４０の回転方向（矢印方向)の上流側に駆動ロール７２が配設され、下流側に従動ロール７４が配置されている。
なお、ここでは、支持部材の一方を駆動ロール７２として、後述する帯電チューブ７０を駆動回転可能としたが、感光体ドラム４０の回転と共に帯電チューブ７０を回転させることができれば良いため、２つの支持部材を従動ロールとし、感光体ドラム４０に対して帯電チューブ７０を従動回転させるようにしても良い。
【００５０】
以下、この二つの支持部材については、駆動ロール７２及び従動ロール７４として、説明を行う。駆動ロール７２及び従動ロール７４の表面には、導電性の帯電チューブ７０が巻掛けられている。この帯電チューブ７０には、駆動ロール７２及び従動ロール７４の少なくとも一方を介してバイアス電源が接続されており、マイナス電圧が印加（マイナス印加）されるようになっている。また、帯電チューブ７０は、張力を掛けた状態で駆動ロール７２及び従動ロール７４に巻掛けた場合の帯電チューブ７１の長さよりも長く設定して、帯電チューブ７０をたるませるようにしている。
【００５１】
また、図３に示すように、帯電チューブ７０の感光体ドラム４０の反対側には、駆動ロール７２及び従動ロール７４を囲むようにして帯電チューブ７０と対面する抑え部材７６を設けており、帯電チューブ７０の感光体ドラム４０の反対側が膨らむ（図２参照）ことを抑制し、帯電チューブ７０の感光体ドラム４０側でたわませ、駆動ロール７２と従動ロール７４の間で、感光体ドラム４０の表面から帯電チューブ７０を浮き上がらせるようにしている。
【００５２】
また、駆動ロール７２と従動ロール７４の間には、図４（Ａ）に示すように、帯電チューブ７０をたわませ、帯電チューブ７０を浮き上がらせて、感光体ドラム４０の表面との間に隙間を設けた状態で、帯電チューブ７０の外周面をロール（浮き上がらせ手段）７８で支持するようにしている。
【００５３】
なお、ここでは、ロール７８を用いたが、感光体ドラム４０の表面との間に隙間を設けた状態で、帯電チューブ７０の外周面を支持することができれば良いため、必ずしもロールである必要はなく、図４（Ｂ）に示すように、帯電チューブ７０を支持する支持面側が円弧状を成す受け部材８０を用いても良い。
【００５４】
ここで、図３に示すように、帯電チューブ７０を浮き上がらせるため、感光体ドラム４０の回転方向上流側に位置する駆動ロール７２の搬送力（矢印Ｆ１）が、感光体ドラム４０の回転方向下流側に位置する従動ロール７４の搬送力（矢印Ｆ２）よりも大きくなるようにしている（Ｆ１＞Ｆ２）。帯電チューブ７０の上流側と下流側の搬送力の差は、帯電チューブ７０を移動させる駆動ロール７２と従動ロール７４の外径寸法、回転速度の差などによって設定される。
【００５５】
具体的には、駆動ロール７２の外径寸法を従動ロール７４の外径寸法よりも大きくしたり、駆動ロール７２の回転速度を感光体ドラム４０の移動速度より速くして、従動ロール７４の回転速度を感光体ドラム４０の移動速度より遅く、もしくは感光体ドラム４０の移動速度と等速にしたりして、駆動ロール７２の搬送力が従動ロール７４の搬送力よりも大きくなるようにする。なお、従動ロール７４にモータなどの駆動装置を連結させて、従動ロール７４も駆動させるようにしても良い。
【００５６】
さらに、これに加え、駆動ロール７２及び従動ロール７４は感光体ドラム４０との間で挟持力を有するため、従動ロール７４の挟持力を駆動ロール７２の挟持力よりも大きくして、駆動ロール７２と従動ロール７４の間で帯電チューブ７０を浮き上がらせるようにしても良い。
【００５７】
ところで、一般的に、感光体ユニット３０（図１参照）では、感光体ドラム４０の周囲に除電器を設けて、転写後の感光体ドラム４０の表面を除電し、感光体ドラム４０の表面を帯電させるときの電位の安定化を図っている。
【００５８】
仮に、感光体ドラム４０の表面を除電しない場合、感光体ドラム４０を１周回転させただけでは、感光体ドラム４０の帯電電位が飽和せず、感光体ドラム４０の２周回転以降で感光体ドラム４０の帯電電位が飽和することになる。
【００５９】
感光体ドラム４０の帯電電位が飽和していない状態、つまり、感光体ドラム４０の各周回で電位差が生じてしまったままの状態で印字動作を行うと、感光体ドラム４０の帯電時において電位が低い部分は、より低い電位となって、現像される濃度が濃くなる。これが、いわゆるポジ・ゴースト現象である。
【００６０】
このため、本実施形態では、駆動ロール７２及び従動ロール７４の表面に、マイナス印加される帯電チューブ７０を巻掛け、帯電チューブ７０をたわませた状態で、駆動ロール７２及び従動ロール７４を介して帯電チューブ７０を感光体ドラム４０の表面にそれぞれ接触させるようにしている。図５（Ｂ）に示すように、帯電チューブ７０をたわませることで、図５（Ａ）に示すように、帯電チューブ７０をたわませない場合と比較して、放電領域Ｃ２（＞Ｃ１）が増大する。
【００６１】
さらに、本実施形態では、図６（Ａ）に示すように、感光体ドラム４０の移動方向に沿って、感光体ドラム４０と帯電チューブ７０との接触部Ｐとは別に、接触部Ｑが設けられる。帯電チューブ７０と感光体ドラム４０の表面との間の隙間ｔによって電位差が生じ、放電することによって感光体ドラム４０の表面が帯電するが、接触部Ｐから該隙間ｔまでが放電領域Ａとなる。そして、接触部Ｐとは別に、接触部Ｑを設けることで、放電領域Ａとは別に、放電領域Ｂが形成される。つまり、接触部を増やすことで、帯電機会が増える。
【００６２】
以上のような構成により、図６（Ｂ）に示すように、感光体ドラム４０の表面を複数回帯電させることで、１周目で感光体ドラム４０の表面の帯電電位が飽和可能となる。
【００６３】
＜その他の実施形態＞
【００６４】
上記の実施形態では、駆動ロール７２及び従動ロール７４の少なくとも一方を介してバイアス電源が接続させ、帯電チューブ７０がマイナス印加されるようにしたが、図７に示すように、駆動ロール７２をグランド（ＧＮＤ）に接続し、従動ロール７４を電源ユニット４１と接続された電源（印加手段）８２と接続して、従動ロール７４にはマイナス電圧が印加されるようにしても良い。
【００６５】
駆動ロール７２をグランド（ＧＮＤ）に接続することで、該駆動ロール７２を介して、帯電チューブ７０と感光体ドラム４０との接触部Ｐにおいて、感光体ドラム４０の表面の残留電位が除電され、電位が約０となる。つまり、この場合、駆動ロール７２は感光体ドラム４０の除電器として機能する。
【００６６】
そして、従動ロール７４にマイナス電圧を印加することで、該従動ロール７４を介して帯電チューブ７０が負帯電する。これにより、帯電チューブ７０と感光体ドラム４０との接触部Ｑにおいて、感光体ドラム４０の表面が負帯電する。つまり、この場合、従動ロール７４は感光体ドラム４０の帯電器として機能する。
【００６７】
これにより、感光体ドラム４０の帯電ムラが抑制され、帯電ゴーストが抑えられる。また、感光体ドラム４０上の電位が安定する。
【００６８】
なお、ここでは、駆動ロール７２をグランド（ＧＮＤ）に接続したが、図８に示すように、交流電圧８４により駆動ロール７２に印加される電圧の実効値がゼロとなるようにしても良い。この場合、感光体ドラム４０の表面が除電される。つまり、駆動ロール７２は感光体ドラム４０の除電器として機能する。
【００６９】
ところで、本実施形態では、図９（Ｂ）に示すように、駆動ロール７２及び従動ロール７４の表面に帯電チューブ７０を巻掛けるようにしたが、例えば、図９（Ａ）に示すように、別体の帯電器１００、１０２を２個並べた場合、感光体ドラム４０の回転方向（矢印方向）に沿った上流側の帯電器１００の端部の位置Ｒと、下流側の帯電器１０２の端部の位置Ｓが帯電器１００、１０２の軸方向でズレてしまう。
【００７０】
上流側で除電していない領域を下流側で帯電してしまうと、帯電電位が上昇してしまいいわゆる電界剥離現象（ＢＣＯ）が発生する。この場合、感光体ドラム４０の表面の電位差は１００ｖ以上となってしまう場合がある。また、帯電器１００又は帯電器１０２を片側に寄せる構成を取るにしても、帯電器１００と帯電器１０２とで、各部材の個体ばらつきが生じるため、軸方向のズレを吸収することはできない。
【００７１】
しかし、図９（Ｂ）に示すように、１本の帯電チューブ７０を用いた場合は、感光体ドラム４０の回転方向（矢印方向）に沿った上流側と下流側とで、帯電チューブ７０の端部の位置にズレは生じないため、帯電装置４８の端部の位置不良に起因する問題が生じない。
【００７２】
なお、ここでは、駆動ロール７２及び従動ロール７４の間に、感光体ドラム４０の表面との間に隙間を１箇所設けるようにしたが、帯電ロールを３本以上設けて、隙間を複数箇所設けるようにしても良い。これにより、隙間が１箇所の場合よりも帯電機会が増え、さらに安定した感光体ドラム４０の表面電位が得られる。また、ここでは、像保持体としてドラム状を用いたが、ベルト状の像保持体であっても勿論良い。
【符号の説明】
【００７３】
１０ 画像形成装置
３２ 転写ユニット（転写装置）
４０ 感光体ドラム（像保持体）
４１ 電源ユニット（印加手段）
４８ 帯電装置
５０ 現像ユニット（現像装置）
６８ 転写ロール（現像装置）
７０ 帯電チューブ（巻掛け部材）
７２ 駆動ロール（支持部材）
７４ 従動ロール（支持部材）
７６ 抑え部材
７８ ロール（受け部材、浮き上がらせ手段）
８０ 受け部材（浮き上がらせ手段）
８２ 電源（印加手段）
８４ 交流電圧（印加手段）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯電装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置に備えられた感光体ドラムの表面は、帯電装置により帯電された後、露光装置のレーザ光により照射される。これにより、感光体ドラムの表面には、静電潜像が形成される。さらに、この静電潜像を現像装置で現像することでトナー画像が感光体ドラムの表面に形成され、転写装置によってこのトナー画像はシート材に転写される。そして、感光体ドラム上に残った残留電荷は、最終的には除電され、感光体ドラムは次の動作に備える。
【０００３】
このように、帯電、静電潜像形成、現像、転写、除電という一連のサイクルが、安定的に繰り返されるためには、感光体ドラムの表面電位を安定させる必要がある。
【０００４】
このため、例えば、特許文献１では、ベルト状の誘電体を用い、感光体の回転方向上流側で感光体の表面を除電し、その下流側で感光体を帯電させるようにしている。また、特許文献２は、チューブ状フィルムの張架により、感光体の表面との間に設けられる微小ギャップを広く形成し、感光体の帯電効率を上げるようにしている。
【０００５】
さらに、特許文献３は、チューブ状フィルムの表面に凹部を形成し、帯電機会を向上させるようにしている。また、特許文献４は、感光体の回転方向上流側に設けられた感光体表面とのギャップの異常放電を抑制して、その下流側のギャップで放電させることによって、安定した電位を得るようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−７２７１２号公報
【０００７】
【特許文献２】特開平９−１１４１８５号公報
【０００８】
【特許文献３】特開平１０−１９８１２３号公報
【０００９】
【特許文献４】特開２００２−２３４６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、帯電機会を増やし、像保持体の表面の帯電ムラが抑制された帯電装置及び画像形成装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の発明は、帯電装置において、複数の支持部材に巻掛けられ、前記支持部材に巻掛けられた部分で像保持体の表面に接触し、支持部材の間でたるみ前記像保持体の表面から浮き上がっている巻掛け部材と、前記巻き掛け部材を支持している支持部材に電圧を印加する印加手段と、を有している。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の帯電装置において、前記支持部材間に設けられ、前記巻掛け部材を支持して前記像保持体の表面から浮き上がらせる浮き上がらせ手段を有している。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の帯電装置において、前記巻掛け部材の前記像保持体の反対側に、該巻掛け部材を覆って巻掛け部材の膨らみを抑える抑え部材を設けている。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載の帯電装置において、前記浮き上がらせ手段が、前記巻掛け部材を支持する支持面が円弧状の受け部材である。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか１項に記載の帯電装置において、少なくとも一方の前記支持部材が駆動力を有しており、前記像保持体の移動方向上流側に位置する支持部材の前記巻掛け部材の搬送力が、下流側の支持部材の巻掛け部材の搬送力よりも大きくなっている。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の何れか１項に記載の帯電装置において、前記像保持体の移動方向上流側の支持部材で像保持体の表面を除電し、下流側の支持部材で像保持体の表面を帯電させる。
【００１７】
請求項７に記載の発明は、画像形成装置において、像保持体の表面を帯電させる請求項１〜６の何れか１項に記載の帯電装置と、前記像保持体上の静電潜像を現像する現像手段と、前記像保持体上の画像を被転写部材に転写する転写手段と、を有している。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の発明によれば、帯電機会を増やし、像保持体の表面の帯電ムラを抑制することができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明によれば、支持部材間で、巻掛け部材と像保持体の表面との間に隙間を設けることができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明によれば、巻掛け部材の像保持体側において、たるませることができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明によれば、少なくとも支持面が円弧状であれば良く、筒体に限るものではない。
【００２２】
請求項５に記載の発明によれば、支持部材間で巻掛け部材を浮き上がらせることができる。
【００２３】
請求項６に記載の発明によれば、除電機能と帯電機能を持たせることができる。
【００２４】
請求項７に記載の発明によれば、像保持体の帯電ムラが抑制され、帯電ゴーストが抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本実施形態に係る画像形成装置の構成を示す概略側面図である。
【図２】本実施形態に係る画像形成装置の帯電装置の構成を示す説明図である。
【図３】本実施形態に係る画像形成装置の帯電装置の作用を示す説明図である。
【図４】（Ａ）は、本実施形態に係る画像形成装置の帯電装置の構成を示す概略側面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の第１変形例である。
【図５】（Ａ）は、本実施形態に係る画像形成装置の帯電装置の作用を説明するための比較例であり、（Ｂ）は、本実施形態に係る画像形成装置の帯電装置の作用を示す説明図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）は、本実施形態に係る画像形成装置の帯電装置の作用を示す説明図である。
【図７】本実施形態に係る画像形成装置の帯電装置の構成を示す第２変形例である。
【図８】本実施形態に係る画像形成装置の帯電装置の構成を示す第３変形例である。
【図９】（Ａ）は、本実施形態に係る画像形成装置の帯電装置の作用を説明するための比較例であり、（Ｂ）は、本実施形態に係る画像形成装置の帯電装置の作用を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の実施形態に係る画像形成装置について説明する。
【００２７】
＜画像形成装置の構成＞
【００２８】
図１に示されるように、画像形成装置１０は、筐体１２を有しており、筐体１２の下部には、シート材供給装置１４が配置されている。また、筐体１２の上部には、画像が形成されたシート材を排出する排出部１６が形成されている。
【００２９】
シート材供給装置１４と排出部１６の間には、感光体ユニット３０、転写ユニット３２、電源ユニット４１、及び制御ユニット４４が配置されており、感光体ユニット３０には、感光体フレーム４６が設けられ、感光体フレーム４６には、４つの感光体ドラム４０が回転自在に支持されている。
【００３０】
シート材供給装置１４には、給紙カセット１８が備えられている。この給紙カセット１８には、多数のシート材Ｐが積層収容されており、給紙カセット１８の底部には、シート材Ｐが積載されるボトムプレート２０が設けられている。
【００３１】
このボトムプレート２０は、感光体ドラム４０の転写部３４へシート材Ｐを給紙する際に、昇降手段（図示省略）によって上方へ移動して、ボトムプレート２０に積載された最上部のシート材Ｐをピックアップロール２２に押し当てる構成となっている。そして、給紙カセット１８を筐体１２から引き出すと、ボトムプレート２０は、昇降手段によって下方へ移動する。
【００３２】
シート材Ｐを転写部３４へ送り出すとき、ボトムプレート２０に積載された最上部のシート材Ｐが、ピックアップロール２２に押し当てられるが、シート材Ｐは、このピックアップロール２２によって順次取り出され、シート材Ｐの搬送方向に沿って、ピックアップロール２２の下流側（以下、「シート材Ｐの搬送方向に沿って」の文言を省略する場合もする）で回転駆動する給紙ロール２４と分離ロール２６によって、一枚ずつ搬送されるようになっている。
【００３３】
そして、給紙カセット１８から搬送されたシート材Ｐは、給紙ロール２４及び分離ロール２６の下流側に配置されたレジストローラ２８により一時停止され、予め定められたタイミングで感光体ユニット３０と転写ユニット３２との間へ送り出される。
【００３４】
ここで、各感光体ドラム４０の周囲には、感光体ドラム４０を帯電させる帯電チューブ（巻掛け部材）７０（後述する）を備えた帯電手段としての帯電装置４８と、各感光体ドラム４０に書き込まれた潜像をトナー（現像剤）で現像する現像手段としての現像ユニット５０と、転写がなされた後に感光体ドラム４０に残留するトナーを除去するクリーニング装置５４と、が設けられており、感光体ユニット３０は、４つの感光体ドラム４０、帯電装置４８、現像ユニット５０、及びクリーニング装置５４を感光体フレーム４６に保持させて一体化され、筐体１２に対して着脱可能となっている。
【００３５】
４つの現像ユニット５０に対応した４つのトナーボックス５６は、感光体ユニット３０の裏面側方に接続されている。このトナーボックス５６は、各色用（マゼンダ、イエロー、シアン、及びブラック用）であり、トナー供給部５８とトナー回収部６０とが一体になって構成されている。
【００３６】
トナー供給部５８は、現像ユニット５０に接続されており、各色のトナーを現像ユニット５０に供給する構成となっている。また、トナー回収部６０は、クリーニング装置５４に接続されて各色のトナーを回収する構成となっている。
【００３７】
また、感光体ドラム４０にレーザ光で潜像を書き込む露光装置６２は、感光体ユニット３０の背面側であって、各感光体ドラム４０に対応した位置に配置され、表面が帯電された感光体ドラム４０に対してレーザを照射して潜像を形成するようになっている。
【００３８】
一方、転写ユニット３２は、感光体ユニット３０の表側であって、感光体ユニット３０に対向して縦方向に配置されている。この転写ユニット３２には、上下方向に設けられた２つの支持ロール６４と、この２つの支持ロール６４に巻き掛けられた搬送ベルト６６と、搬送ベルト６６を挟んで各感光体ドラム４０に対向する位置に設けられた転写ロール６８と、が設けられている。
【００３９】
転写ユニット３２の下流側には、搬送ベルト６６に転写されたトナー画像をシート材Ｐに定着する定着装置３６が設けられており、定着装置３６の下流側には、排出ロール３８が設けられ、該排出ロール３８によりシート材Ｐが排出部１６へ排出可能とされる。
【００４０】
＜画像形成装置の作用＞
【００４１】
上記構成による画像形成装置１０では、次のようにして画像が形成される。
【００４２】
画像形成する際には、まず、帯電装置４８が、感光体ドラム４０の表面を帯電部電位でマイナス帯電させる。そして、表面が帯電した感光体ドラム４０上の画像部分が露光部電位になるように露光装置６２で露光を行ない、感光体ドラム４０上に静電潜像が形成される。
【００４３】
すなわち、制御ユニット４４から供給された画像データに基づき、半導体レーザ（図示省略）をオン・オフして変調することによって、該画像データに対応した潜像が各感光体ドラム４０上に形成される。
【００４４】
さらに、回転する感光体ドラム４０上の静電潜像が現像ユニット５０を通過すると、静電気力によって現像ユニット５０に収納された現像剤のトナーが静電潜像へ付着し、静電潜像はトナー画像として可視化される。
【００４５】
そこで、給紙カセット１８に載せられたシート材Ｐがピックアップロール２２によって送り出され、さらに、回転駆動する給紙ロール２４と分離ロール２６によって、一枚ずつ搬送される。給紙カセット１８から搬送されたシート材Ｐは、レジストローラ２８により一時停止され、予め定められたタイミングで、感光体ユニット３０と転写ユニット３２との間に送りだされる。
【００４６】
そして、シート材Ｐは、搬送ベルト６６によって保持されて各感光体ドラム４０の転写部３４へ搬送され、転写部３４を通過するときに、感光体ドラム４０上のトナー画像がシート材Ｐに順次転写される。このようにして、シート材Ｐへ転写されたトナー画像は、定着装置３６で定着され、シート材Ｐは、排出ロール３８によって排出部１６へ排出される。
【００４７】
＜帯電装置＞
【００４８】
ここで、本実施形態に係る帯電装置について説明する。
【００４９】
図１及び図２に示すように、感光体ドラム４０の周囲に設けられた帯電装置４８には、図示しない感光体ドラム４０のギアを介して駆動力が伝達される駆動ロール（支持部材）７２と、駆動ロール７２に対して従動する従動ロール（支持部材）７４と、が備えられており、感光体ドラム４０の回転方向（矢印方向)の上流側に駆動ロール７２が配設され、下流側に従動ロール７４が配置されている。
なお、ここでは、支持部材の一方を駆動ロール７２として、後述する帯電チューブ７０を駆動回転可能としたが、感光体ドラム４０の回転と共に帯電チューブ７０を回転させることができれば良いため、２つの支持部材を従動ロールとし、感光体ドラム４０に対して帯電チューブ７０を従動回転させるようにしても良い。
【００５０】
以下、この二つの支持部材については、駆動ロール７２及び従動ロール７４として、説明を行う。駆動ロール７２及び従動ロール７４の表面には、導電性の帯電チューブ７０が巻掛けられている。この帯電チューブ７０には、駆動ロール７２及び従動ロール７４の少なくとも一方を介してバイアス電源が接続されており、マイナス電圧が印加（マイナス印加）されるようになっている。また、帯電チューブ７０は、張力を掛けた状態で駆動ロール７２及び従動ロール７４に巻掛けた場合の帯電チューブ７１の長さよりも長く設定して、帯電チューブ７０をたるませるようにしている。
【００５１】
また、図３に示すように、帯電チューブ７０の感光体ドラム４０の反対側には、駆動ロール７２及び従動ロール７４を囲むようにして帯電チューブ７０と対面する抑え部材７６を設けており、帯電チューブ７０の感光体ドラム４０の反対側が膨らむ（図２参照）ことを抑制し、帯電チューブ７０の感光体ドラム４０側でたわませ、駆動ロール７２と従動ロール７４の間で、感光体ドラム４０の表面から帯電チューブ７０を浮き上がらせるようにしている。
【００５２】
また、駆動ロール７２と従動ロール７４の間には、図４（Ａ）に示すように、帯電チューブ７０をたわませ、帯電チューブ７０を浮き上がらせて、感光体ドラム４０の表面との間に隙間を設けた状態で、帯電チューブ７０の外周面をロール（浮き上がらせ手段）７８で支持するようにしている。
【００５３】
なお、ここでは、ロール７８を用いたが、感光体ドラム４０の表面との間に隙間を設けた状態で、帯電チューブ７０の外周面を支持することができれば良いため、必ずしもロールである必要はなく、図４（Ｂ）に示すように、帯電チューブ７０を支持する支持面側が円弧状を成す受け部材８０を用いても良い。
【００５４】
ここで、図３に示すように、帯電チューブ７０を浮き上がらせるため、感光体ドラム４０の回転方向上流側に位置する駆動ロール７２の搬送力（矢印Ｆ１）が、感光体ドラム４０の回転方向下流側に位置する従動ロール７４の搬送力（矢印Ｆ２）よりも大きくなるようにしている（Ｆ１＞Ｆ２）。帯電チューブ７０の上流側と下流側の搬送力の差は、帯電チューブ７０を移動させる駆動ロール７２と従動ロール７４の外径寸法、回転速度の差などによって設定される。
【００５５】
具体的には、駆動ロール７２の外径寸法を従動ロール７４の外径寸法よりも大きくしたり、駆動ロール７２の回転速度を感光体ドラム４０の移動速度より速くして、従動ロール７４の回転速度を感光体ドラム４０の移動速度より遅く、もしくは感光体ドラム４０の移動速度と等速にしたりして、駆動ロール７２の搬送力が従動ロール７４の搬送力よりも大きくなるようにする。なお、従動ロール７４にモータなどの駆動装置を連結させて、従動ロール７４も駆動させるようにしても良い。
【００５６】
さらに、これに加え、駆動ロール７２及び従動ロール７４は感光体ドラム４０との間で挟持力を有するため、従動ロール７４の挟持力を駆動ロール７２の挟持力よりも大きくして、駆動ロール７２と従動ロール７４の間で帯電チューブ７０を浮き上がらせるようにしても良い。
【００５７】
ところで、一般的に、感光体ユニット３０（図１参照）では、感光体ドラム４０の周囲に除電器を設けて、転写後の感光体ドラム４０の表面を除電し、感光体ドラム４０の表面を帯電させるときの電位の安定化を図っている。
【００５８】
仮に、感光体ドラム４０の表面を除電しない場合、感光体ドラム４０を１周回転させただけでは、感光体ドラム４０の帯電電位が飽和せず、感光体ドラム４０の２周回転以降で感光体ドラム４０の帯電電位が飽和することになる。
【００５９】
感光体ドラム４０の帯電電位が飽和していない状態、つまり、感光体ドラム４０の各周回で電位差が生じてしまったままの状態で印字動作を行うと、感光体ドラム４０の帯電時において電位が低い部分は、より低い電位となって、現像される濃度が濃くなる。これが、いわゆるポジ・ゴースト現象である。
【００６０】
このため、本実施形態では、駆動ロール７２及び従動ロール７４の表面に、マイナス印加される帯電チューブ７０を巻掛け、帯電チューブ７０をたわませた状態で、駆動ロール７２及び従動ロール７４を介して帯電チューブ７０を感光体ドラム４０の表面にそれぞれ接触させるようにしている。図５（Ｂ）に示すように、帯電チューブ７０をたわませることで、図５（Ａ）に示すように、帯電チューブ７０をたわませない場合と比較して、放電領域Ｃ２（＞Ｃ１）が増大する。
【００６１】
さらに、本実施形態では、図６（Ａ）に示すように、感光体ドラム４０の移動方向に沿って、感光体ドラム４０と帯電チューブ７０との接触部Ｐとは別に、接触部Ｑが設けられる。帯電チューブ７０と感光体ドラム４０の表面との間の隙間ｔによって電位差が生じ、放電することによって感光体ドラム４０の表面が帯電するが、接触部Ｐから該隙間ｔまでが放電領域Ａとなる。そして、接触部Ｐとは別に、接触部Ｑを設けることで、放電領域Ａとは別に、放電領域Ｂが形成される。つまり、接触部を増やすことで、帯電機会が増える。
【００６２】
以上のような構成により、図６（Ｂ）に示すように、感光体ドラム４０の表面を複数回帯電させることで、１周目で感光体ドラム４０の表面の帯電電位が飽和可能となる。
【００６３】
＜その他の実施形態＞
【００６４】
上記の実施形態では、駆動ロール７２及び従動ロール７４の少なくとも一方を介してバイアス電源が接続させ、帯電チューブ７０がマイナス印加されるようにしたが、図７に示すように、駆動ロール７２をグランド（ＧＮＤ）に接続し、従動ロール７４を電源ユニット４１と接続された電源（印加手段）８２と接続して、従動ロール７４にはマイナス電圧が印加されるようにしても良い。
【００６５】
駆動ロール７２をグランド（ＧＮＤ）に接続することで、該駆動ロール７２を介して、帯電チューブ７０と感光体ドラム４０との接触部Ｐにおいて、感光体ドラム４０の表面の残留電位が除電され、電位が約０となる。つまり、この場合、駆動ロール７２は感光体ドラム４０の除電器として機能する。
【００６６】
そして、従動ロール７４にマイナス電圧を印加することで、該従動ロール７４を介して帯電チューブ７０が負帯電する。これにより、帯電チューブ７０と感光体ドラム４０との接触部Ｑにおいて、感光体ドラム４０の表面が負帯電する。つまり、この場合、従動ロール７４は感光体ドラム４０の帯電器として機能する。
【００６７】
これにより、感光体ドラム４０の帯電ムラが抑制され、帯電ゴーストが抑えられる。また、感光体ドラム４０上の電位が安定する。
【００６８】
なお、ここでは、駆動ロール７２をグランド（ＧＮＤ）に接続したが、図８に示すように、交流電圧８４により駆動ロール７２に印加される電圧の実効値がゼロとなるようにしても良い。この場合、感光体ドラム４０の表面が除電される。つまり、駆動ロール７２は感光体ドラム４０の除電器として機能する。
【００６９】
ところで、本実施形態では、図９（Ｂ）に示すように、駆動ロール７２及び従動ロール７４の表面に帯電チューブ７０を巻掛けるようにしたが、例えば、図９（Ａ）に示すように、別体の帯電器１００、１０２を２個並べた場合、感光体ドラム４０の回転方向（矢印方向）に沿った上流側の帯電器１００の端部の位置Ｒと、下流側の帯電器１０２の端部の位置Ｓが帯電器１００、１０２の軸方向でズレてしまう。
【００７０】
上流側で除電していない領域を下流側で帯電してしまうと、帯電電位が上昇してしまいいわゆる電界剥離現象（ＢＣＯ）が発生する。この場合、感光体ドラム４０の表面の電位差は１００ｖ以上となってしまう場合がある。また、帯電器１００又は帯電器１０２を片側に寄せる構成を取るにしても、帯電器１００と帯電器１０２とで、各部材の個体ばらつきが生じるため、軸方向のズレを吸収することはできない。
【００７１】
しかし、図９（Ｂ）に示すように、１本の帯電チューブ７０を用いた場合は、感光体ドラム４０の回転方向（矢印方向）に沿った上流側と下流側とで、帯電チューブ７０の端部の位置にズレは生じないため、帯電装置４８の端部の位置不良に起因する問題が生じない。
【００７２】
なお、ここでは、駆動ロール７２及び従動ロール７４の間に、感光体ドラム４０の表面との間に隙間を１箇所設けるようにしたが、帯電ロールを３本以上設けて、隙間を複数箇所設けるようにしても良い。これにより、隙間が１箇所の場合よりも帯電機会が増え、さらに安定した感光体ドラム４０の表面電位が得られる。また、ここでは、像保持体としてドラム状を用いたが、ベルト状の像保持体であっても勿論良い。
【符号の説明】
【００７３】
１０ 画像形成装置
３２ 転写ユニット（転写装置）
４０ 感光体ドラム（像保持体）
４１ 電源ユニット（印加手段）
４８ 帯電装置
５０ 現像ユニット（現像装置）
６８ 転写ロール（現像装置）
７０ 帯電チューブ（巻掛け部材）
７２ 駆動ロール（支持部材）
７４ 従動ロール（支持部材）
７６ 抑え部材
７８ ロール（受け部材、浮き上がらせ手段）
８０ 受け部材（浮き上がらせ手段）
８２ 電源（印加手段）
８４ 交流電圧（印加手段）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の支持部材に巻掛けられ、前記支持部材に巻掛けられた部分で像保持体の表面に接触し、支持部材の間でたるみ前記像保持体の表面から浮き上がっている巻掛け部材と、
前記巻き掛け部材を支持している支持部材に電圧を印加する印加手段と、
を有する帯電装置。
【請求項２】
前記支持部材間に設けられ、前記巻掛け部材を支持して前記像保持体の表面から浮き上がらせる浮き上がらせ手段を有する請求項１に記載の帯電装置。
【請求項３】
前記巻掛け部材の前記像保持体の反対側に、該巻掛け部材を覆って巻掛け部材の膨らみを抑える抑え部材を設けた請求項１又は２に記載の帯電装置。
【請求項４】
前記浮き上がらせ手段が、前記巻掛け部材を支持する支持面が円弧状の受け部材である請求項２又は３に記載の帯電装置。
【請求項５】
少なくとも一方の前記支持部材が駆動力を有しており、
前記像保持体の移動方向上流側に位置する支持部材の前記巻掛け部材の搬送力が、下流側の支持部材の巻掛け部材の搬送力よりも大きい請求項１〜４の何れか１項に記載の帯電装置。
【請求項６】
前記像保持体の移動方向上流側の支持部材で像保持体の表面を除電し、下流側の支持部材で像保持体の表面を帯電させる請求項１〜５の何れか１項に記載の帯電装置。
【請求項７】
像保持体の表面を帯電させる請求項１〜６の何れか１項に記載の帯電装置と、
前記像保持体上の静電潜像を現像する現像装置と、
前記像保持体上の画像を被転写部材に転写する転写装置と、
を有する画像形成装置。
【請求項１】
複数の支持部材に巻掛けられ、前記支持部材に巻掛けられた部分で像保持体の表面に接触し、支持部材の間でたるみ前記像保持体の表面から浮き上がっている巻掛け部材と、
前記巻き掛け部材を支持している支持部材に電圧を印加する印加手段と、
を有する帯電装置。
【請求項２】
前記支持部材間に設けられ、前記巻掛け部材を支持して前記像保持体の表面から浮き上がらせる浮き上がらせ手段を有する請求項１に記載の帯電装置。
【請求項３】
前記巻掛け部材の前記像保持体の反対側に、該巻掛け部材を覆って巻掛け部材の膨らみを抑える抑え部材を設けた請求項１又は２に記載の帯電装置。
【請求項４】
前記浮き上がらせ手段が、前記巻掛け部材を支持する支持面が円弧状の受け部材である請求項２又は３に記載の帯電装置。
【請求項５】
少なくとも一方の前記支持部材が駆動力を有しており、
前記像保持体の移動方向上流側に位置する支持部材の前記巻掛け部材の搬送力が、下流側の支持部材の巻掛け部材の搬送力よりも大きい請求項１〜４の何れか１項に記載の帯電装置。
【請求項６】
前記像保持体の移動方向上流側の支持部材で像保持体の表面を除電し、下流側の支持部材で像保持体の表面を帯電させる請求項１〜５の何れか１項に記載の帯電装置。
【請求項７】
像保持体の表面を帯電させる請求項１〜６の何れか１項に記載の帯電装置と、
前記像保持体上の静電潜像を現像する現像装置と、
前記像保持体上の画像を被転写部材に転写する転写装置と、
を有する画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−２３０９０２（Ｐ２０１０−２３０９０２Ａ）
【公開日】平成２２年１０月１４日（２０１０．１０．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−７７２４８（Ｐ２００９−７７２４８）
【出願日】平成２１年３月２６日（２００９．３．２６）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月１４日（２０１０．１０．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月２６日（２００９．３．２６）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
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