平行流型エレクトレットフィルター
【課題】製造が容易で、かつ、圧力損失が低くても捕集効率の高い平行流型エレクトレットフィルターを得ることができる。
【解決手段】複数枚のエレクトレット化シートが積層された平行流型エアフィルターであって、前記エレクトレット化シートは突起部を有し、該突起部が、積層されたエレクトレット化シートの互いの間隔を保つスペーサーの役割を果たしていることを特徴とする平行流型エレクトレットフィルター。
【解決手段】複数枚のエレクトレット化シートが積層された平行流型エアフィルターであって、前記エレクトレット化シートは突起部を有し、該突起部が、積層されたエレクトレット化シートの互いの間隔を保つスペーサーの役割を果たしていることを特徴とする平行流型エレクトレットフィルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気中に含まれる塵埃などを除去する平行流型エレクトレットフィルターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の平行流型エレクトレットフィルターとしては、波板状シートと平板状シートとを重ねて融着または接着し、得られた単位をさらに多段に積み重ねて接着したハニカム構造体が、例えば特許文献１などに示されている。これら従来型フィルターでは、図３に示すように、波板状シート６と平板状シート５とを積層して形成される孔を通風路としており、これらシートのいずれか一方あるいは両方にエレクトレット加工が施されているため、通風路を流れる空気中に含まれる塵埃は、これらシートの持つ電荷によって、静電吸着される構成となっている。
【０００３】
しかしながら、従来型フィルターのハニカム構造体は、その構成単位を段ボールと同じ要領で製造しているため、波板状シートのひだが大きく、平板状シートを多段に積み重ねる際の間隔が大きくなりすぎてしまい、通風路の中央付近を通過する塵埃に対しては静電吸着力が十分に作用せず、捕集効率が低いという欠点があった。
【０００４】
また、従来型フィルターでは、波板状シートと平板状シートとが、空気の流れ方向に対して平行に線状に接着されているため接触面積が大きく、塵埃を静電吸着するためのシートの有効面積割合が減少してしまうという欠点があった。
【０００５】
更に、従来型フィルターの製造では、初めに段ボール状のシートを多数製造し、これを多段に積み重ねて接着してブロック状のものを成形し、最後に必要なフィルターサイズに切断することが必要なため、工程が煩雑で、しかも、表面に現れるハニカム形状の多数の孔が、切断する過程で潰れてしまうことがあり、フィルターとして使用したときに、圧力損失の高いものとなってしまうことがあった。
【特許文献１】特許第２８５６４８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、製造が容易で、かつ、圧力損失が低くても捕集効率の高い平行流型エレクトレットフィルターを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために種々の検討を行い、エレクトレット化シートに突起部を設けてスペーサーとすることで、前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
すなわち、本発明の平行流型エレクトレットフィルターは次の構成をとる。
（１）複数枚のエレクトレット化シートが積層された平行流型エアフィルターであって、
前記エレクトレット化シートは突起部を有し、該突起部が、積層されたエレクトレット化シートの互いの間隔を保つスペーサーの役割を果たしていることを特徴とする平行流型エレクトレットフィルター。
（２）前記突起部が、エレクトレット化シートに千鳥状に配置されている上記（１）に記載の平行流型エレクトレットフィルター。
（３）前記突起部が、エレクトレット化シートにランダムに配置されている上記（１）に記載の平行流型エレクトレットフィルター。
（４）前記突起部が、エレクトレット化シートに塗布された樹脂である上記（１）〜（３）のいずれかに記載の平行流型エレクトレットフィルター。
（５）前記突起部が、エレクトレット化シートに入れた切れ込みを立ち上げたものである上記（１）〜（３）のいずれかに記載の平行流型エレクトレットフィルター。
（６）前記突起部が、エレクトレット化シートに成型されたエンボスである上記（１）〜（３）のいずれかに記載の平行流型エレクトレットフィルター。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の平行流型エレクトレットフィルターは、エレクトレット化シート上に突起部を設け、その突起部で、積層されたエレクトレット化シートの互いの間隔を保つので、圧力損失を低く抑えつつろ過材の有効利用率を高めて捕集効率を高くすることができる。また、製造も容易で材料費等も抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の平行流型エレクトレットフィルターは、例えば図１に示すように、複数枚のエレクトレット化シート２が積層されてなる。そして、そのエレクトレット化シート２には、空気の流れ方向に関して間欠的に突起部３が設けられており、その突起部３が、積層されたエレクトレット化シート２の互いの間隔を保つスペーサーの役割を果たしている。 ここで、本発明に用いるエレクトレット化シート２を構成する材料としては、エレクトレット加工が可能なシート状物であれば何らの制約を設ける必要はなく、フィルムの他、スパンボンドやケミカルボンド、メルトブローなどの不織布、また織物や編物などが利用可能である。シートの原料は特に限定されるものではなく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリフルオロエチレン、ポリフルオロビニリデン、ナイロン、アクリルなどの合成樹脂を好適に用いることができ、コロナ荷電、電界荷電、電子線照射など公知の手段でエレクトレット化を行うことができる。
【００１１】
エレクトレット化シート２は、厚さが薄い方がフィルターとした時の圧力損失を低くすることが出来るので好ましいが、一方で厚さが薄すぎるとシート自体の剛性が低下してしまい、風圧による撓みが生じるなどの問題が起こってしまう。そのため、本発明に用いるエレクトレット化シート２としては、厚さが０．０６〜１．５ｍｍの範囲内であることが好ましい。より好ましくは、厚さが０．１０〜１．０ｍｍの範囲内であるエレクトレット化シートを使用するのが、フィルターの低圧力損失化および高捕集効率化の観点から良い。
【００１２】
また、本発明においては、上述したように、突起部３によって積層されたエレクトレット化シート２の間隔を保つが、この間隔は狭い方がフィルターとした時の捕集効率を高くすることができるので好ましい。一方で間隔が狭すぎると、フィルター開口面積に対する通風孔の割合が低下し、圧力損失が高くなってしまう問題がある。そのため、本発明の平行流型エレクトレットフィルターのエレクトレット化シート２の間隔としては、０．５〜２．５ｍｍの範囲内であることが好ましい。より好ましくは、エレクトレット化シートの間隔を０．７〜２．０ｍｍの範囲内とするのが、フィルターの低圧力損失化および高捕集効率化の観点から良い。
【００１３】
そして、突起部３は、規則的に配置しても良いが、エアフィルターの空気の流れ方向に対して千鳥状もしくはランダムに配置する方が、エアフィルターとした時に積層したエレクトレット化シート２の間を通る空気が乱流となりやすく、空気中の塵埃などがエレクトレット化シートに静電吸着されやすくなるため好ましい。また、突起部３を設ける面は、エレクトレット化シートの片面であっても両面であっても良い。
【００１４】
突起部３の形成は、機械による連続加工が可能であることが、製造が容易にあり、コスト的にも有利であるため好ましい。したがって、ホットメルト樹脂などのビード加工の他、エレクトレット化シートの一部に入れた切れ込みを折り曲げて立ち上げる方法や、エンボス加工などが好適に用いられる。図２に、エレクトレット化シート２‘の一部に切り込みを入れ、その切り込みを折り曲げ立ち上げて突起部３’を形成したエアフィルター1‘を示す。
【００１５】
突起部３の大きさは、小さい方がエレクトレット化シート２を積層する時の接触面積を減らし、空気中の塵埃などを静電吸着する有効面積を増やすことができるので好ましく、接触面積の割合はエレクトレット化シート２の面積の１０％以下とすることが良い。
【００１６】
本発明の平行流型エレクトレットフィルターは、例えば、次のようにして製造することができる。
巻き出し機より引き出されたシート原反は、コロナ放電機などのエレクトレット化装置に導入され、エレクトレット化処理をされる。エレクトレット化装置より出てきたシートは、そのままホットメルトビード加工機などの突起部付設装置へと導入されて、シート上の全巾にわたり、間欠的に突起部を設置され、シート上に多数の突起部のある連続したエレクトレット化シートとなる。このようにして得られたシートは、裁断機へと導入されて、ある一定の送り量で定寸カットされることにより、エレクトレットフィルターろ材を得る。このろ材を多数積み重ねることにより、本発明の平行流型エレクトレットフィルターを得ることができる。このような方法で製造されると、エレクトレットフィルターろ材はシート状のまま切断されるので、端面がシャープであり、エレクトレット化シートを積層したときの通風路の入り口形状が潰れてしまうことがなく、圧力損失の低いフィルターを得ることができる。
【実施例】
【００１７】
以下に、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限りこれらの実施例に限定されるものではない。また、実施例において使用する特性値は、次の測定法により測定したものである。
（１）圧力損失および捕集効率
ＪＩＳ−Ｂ−９９０８ 形式１の方法で測定した。
（２）ＱＦ値
以下の式により算出した。
【００１８】
ＱＦ値（Ｐａ−１）＝−ｌｎ〔｛１−［捕集効率（％）］／１００｝／［圧力損失（Ｐａ）］〕
ＱＦ値は、圧力損失当たりの捕集効率を表し、値が大きいほど高性能なフィルターであると言うことができる。
【００１９】
（実施例１）巾３００ｍｍ、厚さ０．３ｍｍのポリエステルフィルムをコロナ放電法でエレクトレット化したシートの片面に、ＣＤ方向の間隔が１５ｍｍ、ＭＤ方向の間隔が１５ｍｍとなるように、半径１．０ｍｍの半球状のポリオレフィン系ホットメルト樹脂を塗布して突起部を形成した（図４参照）。このエレクトレット化シートを送り量３０ｍｍで定寸カットしたものを、高さ３００ｍｍとなるように多段に積み重ねてアルミニウム製のケーシングに組み込み、本発明の平行流型エレクトレットフィルターを得た。得られたフィルターの特性値を測定した結果を表１に示す。
【００２０】
（実施例２）コロナ放電法によりエレクトレット加工したポリプロピレン製メルトブロー不織布（目付３０ｇ／ｍ２厚さ０．３３ｍｍ）にポリエステル短繊維の樹脂加工不織布（目付３７ｇ／ｍ２、厚さ０．３４ｍｍ）をウレタン系接着剤（塗布量４ｇ／ｍ２）で貼り合わせたフィルターろ材（厚さ０．７ｍｍ）を、巾３００ｍｍにスリット加工すると共に、底辺２．０ｍｍ、高さ１．５ｍｍの二等辺三角形の切れ込みを９０度に立ち上げた突起部を、ＣＤ方向の間隔が２０ｍｍ、ＭＤ方向の間隔が１０ｍｍとなるように、空気の流れ方向に対して千鳥配置した（図５参照）。このエレクトレット化シートを送り量３０ｍｍで定寸カットしたものを、高さ３００ｍｍとなるように多段に積み重ねてアルミニウム製のケーシングに組み込み、本発明の平行流型エレクトレットフィルターを得た。得られたフィルターの特性値を、測定した結果を表１に示す。
【００２１】
（比較例１）コロナ放電法によりエレクトレット加工したポリプロピレン製メルトブロー不織布（目付４０ｇ／ｍ２、厚さ０．４０ｍｍ）を、山高さ３．０ｍｍでコルゲート加工した波板状シートと、同じメルトブロー不織布よりなる平板状シートとを、多段に積層、接着してハニカム状ブロックを得た。これを巾３００ｍｍ、高さ３００ｍｍ、奥行き３０ｍｍのサイズにカットしたものをアルミニウム製のケーシングに組み込み、平行流型エレクトレットフィルターを得た。得られたフィルターの特性値を、測定した結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明の平行流型エレクトレットフィルターは、たとえば、廉価型のフィルターが好まれる空気清浄機やルームエアコンなどのフィルターとして好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態を示す平行流型エレクトレットフィルターの要部拡大斜視図である。
【図２】本発明の他の実施形態を示す平行流型エレクトレットフィルターの要部拡大斜視図である。
【図３】従来の平行流型フィルターの斜視図である。
【図４】実施例１で用いたエレクトレット化シートの突起部配置概略図である。
【図５】実施例２で用いたエレクトレット化シートの突起部配置概略図である。
【符号の説明】
【００２５】
１、１’： エアフィルター
２、２’： エレクトレット化シート
３、３’： 突起部
４： エアフィルター
５： 平板状シート
６： 波板状シート
７： 半球状のポリオレフィン系ホットメルト樹脂による突起部
８： 二等辺三角形の切れ込みを９０度立ち上げたものによる突起部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気中に含まれる塵埃などを除去する平行流型エレクトレットフィルターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の平行流型エレクトレットフィルターとしては、波板状シートと平板状シートとを重ねて融着または接着し、得られた単位をさらに多段に積み重ねて接着したハニカム構造体が、例えば特許文献１などに示されている。これら従来型フィルターでは、図３に示すように、波板状シート６と平板状シート５とを積層して形成される孔を通風路としており、これらシートのいずれか一方あるいは両方にエレクトレット加工が施されているため、通風路を流れる空気中に含まれる塵埃は、これらシートの持つ電荷によって、静電吸着される構成となっている。
【０００３】
しかしながら、従来型フィルターのハニカム構造体は、その構成単位を段ボールと同じ要領で製造しているため、波板状シートのひだが大きく、平板状シートを多段に積み重ねる際の間隔が大きくなりすぎてしまい、通風路の中央付近を通過する塵埃に対しては静電吸着力が十分に作用せず、捕集効率が低いという欠点があった。
【０００４】
また、従来型フィルターでは、波板状シートと平板状シートとが、空気の流れ方向に対して平行に線状に接着されているため接触面積が大きく、塵埃を静電吸着するためのシートの有効面積割合が減少してしまうという欠点があった。
【０００５】
更に、従来型フィルターの製造では、初めに段ボール状のシートを多数製造し、これを多段に積み重ねて接着してブロック状のものを成形し、最後に必要なフィルターサイズに切断することが必要なため、工程が煩雑で、しかも、表面に現れるハニカム形状の多数の孔が、切断する過程で潰れてしまうことがあり、フィルターとして使用したときに、圧力損失の高いものとなってしまうことがあった。
【特許文献１】特許第２８５６４８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、製造が容易で、かつ、圧力損失が低くても捕集効率の高い平行流型エレクトレットフィルターを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために種々の検討を行い、エレクトレット化シートに突起部を設けてスペーサーとすることで、前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
すなわち、本発明の平行流型エレクトレットフィルターは次の構成をとる。
（１）複数枚のエレクトレット化シートが積層された平行流型エアフィルターであって、
前記エレクトレット化シートは突起部を有し、該突起部が、積層されたエレクトレット化シートの互いの間隔を保つスペーサーの役割を果たしていることを特徴とする平行流型エレクトレットフィルター。
（２）前記突起部が、エレクトレット化シートに千鳥状に配置されている上記（１）に記載の平行流型エレクトレットフィルター。
（３）前記突起部が、エレクトレット化シートにランダムに配置されている上記（１）に記載の平行流型エレクトレットフィルター。
（４）前記突起部が、エレクトレット化シートに塗布された樹脂である上記（１）〜（３）のいずれかに記載の平行流型エレクトレットフィルター。
（５）前記突起部が、エレクトレット化シートに入れた切れ込みを立ち上げたものである上記（１）〜（３）のいずれかに記載の平行流型エレクトレットフィルター。
（６）前記突起部が、エレクトレット化シートに成型されたエンボスである上記（１）〜（３）のいずれかに記載の平行流型エレクトレットフィルター。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の平行流型エレクトレットフィルターは、エレクトレット化シート上に突起部を設け、その突起部で、積層されたエレクトレット化シートの互いの間隔を保つので、圧力損失を低く抑えつつろ過材の有効利用率を高めて捕集効率を高くすることができる。また、製造も容易で材料費等も抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の平行流型エレクトレットフィルターは、例えば図１に示すように、複数枚のエレクトレット化シート２が積層されてなる。そして、そのエレクトレット化シート２には、空気の流れ方向に関して間欠的に突起部３が設けられており、その突起部３が、積層されたエレクトレット化シート２の互いの間隔を保つスペーサーの役割を果たしている。 ここで、本発明に用いるエレクトレット化シート２を構成する材料としては、エレクトレット加工が可能なシート状物であれば何らの制約を設ける必要はなく、フィルムの他、スパンボンドやケミカルボンド、メルトブローなどの不織布、また織物や編物などが利用可能である。シートの原料は特に限定されるものではなく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリフルオロエチレン、ポリフルオロビニリデン、ナイロン、アクリルなどの合成樹脂を好適に用いることができ、コロナ荷電、電界荷電、電子線照射など公知の手段でエレクトレット化を行うことができる。
【００１１】
エレクトレット化シート２は、厚さが薄い方がフィルターとした時の圧力損失を低くすることが出来るので好ましいが、一方で厚さが薄すぎるとシート自体の剛性が低下してしまい、風圧による撓みが生じるなどの問題が起こってしまう。そのため、本発明に用いるエレクトレット化シート２としては、厚さが０．０６〜１．５ｍｍの範囲内であることが好ましい。より好ましくは、厚さが０．１０〜１．０ｍｍの範囲内であるエレクトレット化シートを使用するのが、フィルターの低圧力損失化および高捕集効率化の観点から良い。
【００１２】
また、本発明においては、上述したように、突起部３によって積層されたエレクトレット化シート２の間隔を保つが、この間隔は狭い方がフィルターとした時の捕集効率を高くすることができるので好ましい。一方で間隔が狭すぎると、フィルター開口面積に対する通風孔の割合が低下し、圧力損失が高くなってしまう問題がある。そのため、本発明の平行流型エレクトレットフィルターのエレクトレット化シート２の間隔としては、０．５〜２．５ｍｍの範囲内であることが好ましい。より好ましくは、エレクトレット化シートの間隔を０．７〜２．０ｍｍの範囲内とするのが、フィルターの低圧力損失化および高捕集効率化の観点から良い。
【００１３】
そして、突起部３は、規則的に配置しても良いが、エアフィルターの空気の流れ方向に対して千鳥状もしくはランダムに配置する方が、エアフィルターとした時に積層したエレクトレット化シート２の間を通る空気が乱流となりやすく、空気中の塵埃などがエレクトレット化シートに静電吸着されやすくなるため好ましい。また、突起部３を設ける面は、エレクトレット化シートの片面であっても両面であっても良い。
【００１４】
突起部３の形成は、機械による連続加工が可能であることが、製造が容易にあり、コスト的にも有利であるため好ましい。したがって、ホットメルト樹脂などのビード加工の他、エレクトレット化シートの一部に入れた切れ込みを折り曲げて立ち上げる方法や、エンボス加工などが好適に用いられる。図２に、エレクトレット化シート２‘の一部に切り込みを入れ、その切り込みを折り曲げ立ち上げて突起部３’を形成したエアフィルター1‘を示す。
【００１５】
突起部３の大きさは、小さい方がエレクトレット化シート２を積層する時の接触面積を減らし、空気中の塵埃などを静電吸着する有効面積を増やすことができるので好ましく、接触面積の割合はエレクトレット化シート２の面積の１０％以下とすることが良い。
【００１６】
本発明の平行流型エレクトレットフィルターは、例えば、次のようにして製造することができる。
巻き出し機より引き出されたシート原反は、コロナ放電機などのエレクトレット化装置に導入され、エレクトレット化処理をされる。エレクトレット化装置より出てきたシートは、そのままホットメルトビード加工機などの突起部付設装置へと導入されて、シート上の全巾にわたり、間欠的に突起部を設置され、シート上に多数の突起部のある連続したエレクトレット化シートとなる。このようにして得られたシートは、裁断機へと導入されて、ある一定の送り量で定寸カットされることにより、エレクトレットフィルターろ材を得る。このろ材を多数積み重ねることにより、本発明の平行流型エレクトレットフィルターを得ることができる。このような方法で製造されると、エレクトレットフィルターろ材はシート状のまま切断されるので、端面がシャープであり、エレクトレット化シートを積層したときの通風路の入り口形状が潰れてしまうことがなく、圧力損失の低いフィルターを得ることができる。
【実施例】
【００１７】
以下に、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限りこれらの実施例に限定されるものではない。また、実施例において使用する特性値は、次の測定法により測定したものである。
（１）圧力損失および捕集効率
ＪＩＳ−Ｂ−９９０８ 形式１の方法で測定した。
（２）ＱＦ値
以下の式により算出した。
【００１８】
ＱＦ値（Ｐａ−１）＝−ｌｎ〔｛１−［捕集効率（％）］／１００｝／［圧力損失（Ｐａ）］〕
ＱＦ値は、圧力損失当たりの捕集効率を表し、値が大きいほど高性能なフィルターであると言うことができる。
【００１９】
（実施例１）巾３００ｍｍ、厚さ０．３ｍｍのポリエステルフィルムをコロナ放電法でエレクトレット化したシートの片面に、ＣＤ方向の間隔が１５ｍｍ、ＭＤ方向の間隔が１５ｍｍとなるように、半径１．０ｍｍの半球状のポリオレフィン系ホットメルト樹脂を塗布して突起部を形成した（図４参照）。このエレクトレット化シートを送り量３０ｍｍで定寸カットしたものを、高さ３００ｍｍとなるように多段に積み重ねてアルミニウム製のケーシングに組み込み、本発明の平行流型エレクトレットフィルターを得た。得られたフィルターの特性値を測定した結果を表１に示す。
【００２０】
（実施例２）コロナ放電法によりエレクトレット加工したポリプロピレン製メルトブロー不織布（目付３０ｇ／ｍ２厚さ０．３３ｍｍ）にポリエステル短繊維の樹脂加工不織布（目付３７ｇ／ｍ２、厚さ０．３４ｍｍ）をウレタン系接着剤（塗布量４ｇ／ｍ２）で貼り合わせたフィルターろ材（厚さ０．７ｍｍ）を、巾３００ｍｍにスリット加工すると共に、底辺２．０ｍｍ、高さ１．５ｍｍの二等辺三角形の切れ込みを９０度に立ち上げた突起部を、ＣＤ方向の間隔が２０ｍｍ、ＭＤ方向の間隔が１０ｍｍとなるように、空気の流れ方向に対して千鳥配置した（図５参照）。このエレクトレット化シートを送り量３０ｍｍで定寸カットしたものを、高さ３００ｍｍとなるように多段に積み重ねてアルミニウム製のケーシングに組み込み、本発明の平行流型エレクトレットフィルターを得た。得られたフィルターの特性値を、測定した結果を表１に示す。
【００２１】
（比較例１）コロナ放電法によりエレクトレット加工したポリプロピレン製メルトブロー不織布（目付４０ｇ／ｍ２、厚さ０．４０ｍｍ）を、山高さ３．０ｍｍでコルゲート加工した波板状シートと、同じメルトブロー不織布よりなる平板状シートとを、多段に積層、接着してハニカム状ブロックを得た。これを巾３００ｍｍ、高さ３００ｍｍ、奥行き３０ｍｍのサイズにカットしたものをアルミニウム製のケーシングに組み込み、平行流型エレクトレットフィルターを得た。得られたフィルターの特性値を、測定した結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明の平行流型エレクトレットフィルターは、たとえば、廉価型のフィルターが好まれる空気清浄機やルームエアコンなどのフィルターとして好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態を示す平行流型エレクトレットフィルターの要部拡大斜視図である。
【図２】本発明の他の実施形態を示す平行流型エレクトレットフィルターの要部拡大斜視図である。
【図３】従来の平行流型フィルターの斜視図である。
【図４】実施例１で用いたエレクトレット化シートの突起部配置概略図である。
【図５】実施例２で用いたエレクトレット化シートの突起部配置概略図である。
【符号の説明】
【００２５】
１、１’： エアフィルター
２、２’： エレクトレット化シート
３、３’： 突起部
４： エアフィルター
５： 平板状シート
６： 波板状シート
７： 半球状のポリオレフィン系ホットメルト樹脂による突起部
８： 二等辺三角形の切れ込みを９０度立ち上げたものによる突起部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のエレクトレット化シートが積層された平行流型エアフィルターであって、前記エレクトレット化シートは突起部を有し、該突起部が、積層されたエレクトレット化シートの互いの間隔を保つスペーサーの役割を果たしていることを特徴とする平行流型エレクトレットフィルター。
【請求項２】
前記突起部が、エレクトレット化シートに千鳥状に配置されている請求項１に記載の平行流型エレクトレットフィルター。
【請求項３】
前記突起部が、エレクトレット化シートにランダムに配置されている請求項１に記載の平行流型エレクトレットフィルター。
【請求項４】
前記突起部が、エレクトレット化シートに塗布された樹脂である請求項１〜３のいずれかに記載の平行流型エレクトレットフィルター。
【請求項５】
前記突起部が、エレクトレット化シートに入れた切れ込みを立ち上げたものである請求項１〜３のいずれかに記載の平行流型エレクトレットフィルター。
【請求項６】
前記突起部が、エレクトレット化シートに成型されたエンボスである請求項１〜３のいずれかに記載の平行流型エレクトレットフィルター。
【請求項１】
複数枚のエレクトレット化シートが積層された平行流型エアフィルターであって、前記エレクトレット化シートは突起部を有し、該突起部が、積層されたエレクトレット化シートの互いの間隔を保つスペーサーの役割を果たしていることを特徴とする平行流型エレクトレットフィルター。
【請求項２】
前記突起部が、エレクトレット化シートに千鳥状に配置されている請求項１に記載の平行流型エレクトレットフィルター。
【請求項３】
前記突起部が、エレクトレット化シートにランダムに配置されている請求項１に記載の平行流型エレクトレットフィルター。
【請求項４】
前記突起部が、エレクトレット化シートに塗布された樹脂である請求項１〜３のいずれかに記載の平行流型エレクトレットフィルター。
【請求項５】
前記突起部が、エレクトレット化シートに入れた切れ込みを立ち上げたものである請求項１〜３のいずれかに記載の平行流型エレクトレットフィルター。
【請求項６】
前記突起部が、エレクトレット化シートに成型されたエンボスである請求項１〜３のいずれかに記載の平行流型エレクトレットフィルター。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−３４１２２０（Ｐ２００６−３４１２２０Ａ）
【公開日】平成１８年１２月２１日（２００６．１２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１７０６６９（Ｐ２００５−１７０６６９）
【出願日】平成１７年６月１０日（２００５．６．１０）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月２１日（２００６．１２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月１０日（２００５．６．１０）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]