平面用シールリング
【課題】流体機器類の組立中或いは組立後のシール溝からシールリングがはみ出すことや、シール面に噛み込まれることのない平面用シールリングであって、シール溝への組立作業が容易な平面用シールリングを提供する。
【解決手段】平面内に設けられたシール溝４内に装着される平面用シールリング１であって、このシールリング１の装着溝４の幅方向のうち、被シール流体の圧力の加わる側に、シール溝４の幅方向に伸びる鍔状の張り出し部３を本体リング２の周方向に沿って一部の長さ範囲で本体リング２と一体に設けるとともに、この張り出し部３を含む溝幅方向の寸法Ｗ１を、シール溝４の溝幅Ｗよりも僅かに大きくしたこと（Ｗ１＞Ｗ）を特徴とする。
【解決手段】平面内に設けられたシール溝４内に装着される平面用シールリング１であって、このシールリング１の装着溝４の幅方向のうち、被シール流体の圧力の加わる側に、シール溝４の幅方向に伸びる鍔状の張り出し部３を本体リング２の周方向に沿って一部の長さ範囲で本体リング２と一体に設けるとともに、この張り出し部３を含む溝幅方向の寸法Ｗ１を、シール溝４の溝幅Ｗよりも僅かに大きくしたこと（Ｗ１＞Ｗ）を特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば油圧機器や空圧機器等における作動流体のシール構造に関し、詳しくはシール溝内に装着されたＯリングやＤリングのように、圧縮による締め代を与えてシールするスクイズタイプの平面用シールリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば油圧、空圧機器等における作動流体の密封手段として、或いは配管内を流れる送液流体の漏れ防止手段として、接液部に環状のシール溝を形成し、これに平面シール用Ｏリングを装着して封止するシール方法が採用されてきた。
【０００３】
これを図示したのが、図８（ａ）の通常良く知られている配管シール構造５０である。
【０００４】
このシール構造５０は、図８（ｂ）及び図８（ｃ）に示すように、断面円形の平面シール用Ｏリング５１を、一方のフランジ５２の合わせ面５５(以後、「被シール面」という場合もある。)に形成された環状シール溝５３に挿入し、これに他方のフランジ５４の合わせ面５６(以後、「シール面」という場合もある。)を宛がい、両合わせ面５５、５６が密着するまでボルト５７を捩じ込んで固定したものである。
【０００５】
そして、Ｏリング５１が環状シール溝５３に適正に装着された後は、Ｏリング５１は環状シール溝５３内の外径側内壁面５３ａ、溝底面５３ｃ、他方フランジ５４のシール面５６の３平面に密着して、被シール流体の漏れを防止することになる。
【０００６】
このようなシール構造５０は、図のフランジ配管接続部に限らず、およそ液体、気体等の流体を扱う機器ならば、あらゆるシール部で採用されている一般的なシール構造である。
【０００７】
しかしながら、上記シール構造５０は、Ｏリング５１を環状シール溝５３に装着する前の状態においては、以下に述べる問題があった。
【０００８】
すなわち、図８（ｄ）は、Ｏリング５１を環状シール溝５３に装着する前の状態における環状シール溝５３の断面寸法と、自由状態のＯリング５１の外径ｄとの寸法関係を示した断面図である。図示の通り、Ｏリング５１を装着する環状シール溝５３の深さＨは、Ｏリング５１に圧縮による締め代を付与するためにＯリング５１の周方向断面直径ｄよりも浅く、かつ、環状シール溝５３の半径方向の幅Ｗは、Ｏリング５１の周方向断面直径ｄよりも広く形成されている。すなわち、これら寸法は図示のごとくＨ＜ｄ＜Ｗの関係にある。そのために、二点鎖線で示す環状シール溝５３内部にＯリング５１が挿入されると、Ｏリング５１は、溝幅Ｗ方向のＯリング内周部５１ａと、環状シール溝５３の内周側内壁面５３ｂとの間に若干の隙間Ｓを残した状態で、溝深さＨ方向に少なくとも締め代分（ｄ−Ｈ）だけ突出した状態となり、加えて環状シール溝５３の外径側内壁面５３ａには、拡径しようとするＯリング５１の押圧力が常時作用するため、Ｏリング５１の溝深さＨ方向の位置は非常に不安定な状態になる。
【０００９】
したがって、図８（ｄ）のように、被シール面５５が垂直面であったり、傾斜面であったりすると、Ｏリング重量や組立中の何らかのショックによって、Ｏリング５１の一部が環状シール溝５３からはみ出すことがある。又、組立後の環状シール溝５３においても、シール面５６の環状シール溝５３に対する封鎖圧力が不十分であると、被シール流体の負荷圧力によってＯリング５１が接合面にはみ出す場合がある。Ｏリング５１の一部がシール面５６からはみ出すと、当該食み出し部分がシール面５６によって噛み込まれ、その部分が切断又は塑性変形するために再使用ができなくなる。
【００１０】
流体機器の組立中にこのようなトラブルが生じると、作業者はシール面５６を解体し、新しいＯリング５１への交換を余儀なくされ、その間生産性が落ちる。
【００１１】
そこで、特許文献１では、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、Ｏリング５９の半径方向の内外周面に先端部が丸い山状の張り出し部５９ａ、５９ｂをＯリング本体５９の全周に渡って設けている。
【００１２】
そして、図９（ｃ）に示すように、横断面の溝幅方向の長さＷ１を溝幅寸法Ｗより僅かに大きく設定している。このため、Ｏリング６０の組立時には溝幅の全範囲を埋めるように圧入固定できるため、Ｏリング６０のはみだしや噛み込みを防止できる。なお、Ｏリング６０は、特許文献１の図３に示されたＯリングとは張り出し部の位置が９０度異なるが、溝幅方向に張り出し部を設けるという意味では同一思想のものである。
【００１３】
しかしながら、この特許文献１のＯリング６０は、周方向のどの位置の横断面においても同じ形状をしているので、以下のような問題がある。
【００１４】
まず、溝幅に対して、Ｏリング６０の半径方向の幅を大きくしていることが特徴なので、組立時においては当然のことながら、Ｏリングのシール溝４内への押し込み作業がＯリングの全周に渡って必要になる。この作業は、従来の、Ｏリングを溝の中に挿入するだけの作業に比べて、当然、押し込み作業の分だけ余計に時間がかかり、その分作業性が落ちる。
【００１５】
又、一般にＯリングは流体が作動油の場合はその油によって膨潤することから、従来のＯリング６０は、Ｏリングの設計断面積は溝の断面積に対し、一般に８５％程度に設計される。
【００１６】
しかし、張り出し部５９ａ、５９ｂを設けることでＯリングの断面積が増大するので、使用できる作動油の種類が膨潤の少ないものに限定される。又は、作動油の種類を限定しない場合には、溝の断面積を増大させなければならず標準外寸法の溝を設計しなければならない。
【００１７】
いずれにしても、特許文献１のＯリング６０は汎用性が低下することから、用途が限定される。
【００１８】
【特許文献１】実開平４−１２２８０２号公報(図３の符号３６ｂ)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、流体機器類の組立中或いは組立後のシール溝からシールリングがはみ出すことや、シール面に噛み込まれることのない平面用シールリングであって、シール溝への組立作業が容易な平面用シールリングを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記課題を解決するため、本発明の平面用シールリングは、平面内に設けられたシール溝内に装着される平面用シールリングであって、このシールリングの装着溝幅方向のうち、被シール流体の圧力の加わる側に、シール溝幅方向に伸びる鍔状の張り出し部をシールリングの周方向に沿って一部の長さ範囲でシールリングと一体に設けるとともに、この張り出し部を含む溝幅方向の寸法（Ｗ１）を、シール溝の溝幅（Ｗ）よりも僅かに大きくしたこと（Ｗ１＞Ｗ）を特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の平面用シールリングによれば、被シール流体の圧力の加わる側に、シール溝幅方向に伸びる鍔状の張り出し部をシールリングの周方向に沿って一部の長さ範囲でシールリングと一体に設けるとともに、この張り出し部を含む溝幅方向の寸法を、シール溝の溝幅よりも僅かに大きくしたので、溝内に圧入した張り出し部がシールリングをシール溝内周面に適切な押圧力で押圧して(或いは突っ張ることによって)保持するとともに、張り出し部が設けられていない部分は張り出し部分によってシール溝内に引き込まれる。
【００２２】
したがって、流体機器のシール部の組立中及び組立後におけるシールリングのはみ出しや噛み込みを防止でき、確実にシールリングの封止機能を発揮することができる。
【００２３】
又、本発明のシールリングは、張り出し部が周方向の一部に設けてあるので、作業者は張り出し部が設けられてある部位のみを溝内に圧入すればよく、全周を圧入しなければならない従来技術に比べて溝内への圧入作業を容易、かつ迅速に進めることができ、組立の作業性が格段に向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明を実施するための最良の形態（実施例）を、実施例の図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００２５】
図１（ａ）は、本発明に係る平面用シールリング(以下、単に「シールリング」という。)１の平面図、図１（ｂ）は、その横断面図、図１（ｃ）は、図１（ｂ）のシールリングのＰ部にシール溝４の横断面を併記した拡大断面図、図１（ｄ）は、図１（ｃ）のシール溝内に本発明のシールリング１を装着した場合に作用する被シール流体の内圧分布及び溝内発生面圧分布図である。なお、本実施例は、封止すべき被シール流体の圧力がシールリング１の内部に作用する、いわゆる内圧タイプのものである。
【００２６】
図において、シールリング１は、断面円形の環状リングである本体リング２と、本体リング２の半径方向の内部側に顎状に突出する張り出し部３とからなる。
【００２７】
本体リング２は、通常、被シール流体のシール用リングとして用いられる環状の弾性体で、その断面形状やその寸法等は、特に限定するものではなく任意である。すなわち、シール溝の断面形状や被シール流体の圧力に応じて種々のものを用いることができる。
【００２８】
張り出し部３は、シールリング１を図１（ｃ）のシール溝４に装着する際に、この部位３をシール溝４の外径側内周面４ａに押圧して圧入するためのもので、本体リング２の周方向に沿って、長さＷ２で本体リング２と一体成形されている。
【００２９】
張り出し部３の横断面形状は、図に示すように、本体リング２の太さｄよりも小さい幅Ｔと、本体リング径ｄを含む半径方向の全幅寸法がＷ１となる矩形状に形成されている。なお、この張り出し部の断面形状は、後述するように種々の形状のものを採用することができる。
【００３０】
又、張り出し部３とシール溝４との関係は、張り出し部３がシール溝４の溝幅方向に伸びるような位置関係にあり、張り出し部３を含む溝幅方向の寸法Ｗ１がシール溝４の溝幅Ｗよりも僅かに大きく、Ｗ１＞Ｗの関係にされている点に特徴を有する。
【００３１】
又、張り出し部３の配設数は、本実施例では本体リング２の内周に８個のものが等分に配置されているが、特に制約はなく、本体リング２の周長(呼び径)や本体リング２の弾性の程度に応じて増減することができる。
【００３２】
次に、本発明の作用効果を説明する。
【００３３】
本発明のシールリング１は、以上に述べた構成としたので、本体リング２の全体をシール溝４に挿入する際には、シールリング１の全幅Ｗ１が僅かにシール溝幅Ｗよりも大きくしてあるので、シール溝４内への挿入形態は圧入となる。
【００３４】
作業者が張り出し部３をつまんでシール溝４内に圧入し、溝底４ｂ方向に圧入すると、シールリング１の張り出し部３がシール溝４の外径側内壁面４ａに対して突っ張るので当該圧入部分が溝内に固定される。この時、張り出し部３以外の部分は張り出し部３に引っ張られて、溝４内に収まる。このような手順で順次、全ての張り出し部３をシール溝４内に押し込む。
【００３５】
ここで、張り出し部３の配設数が少ない場合は、張り出し部３間に位置する本体リング２が浮き出るが、この場合は既に張り出し部３の位置がシール溝４内に固定されているので、浮き上がっている部分のみをシール溝４内に圧入すればよく、シールリング１を周方向の全周に亘って溝内に強固に保持することができる。
【００３６】
この場合、前述した特許文献１のシールリング６０に比べて本発明のシールリング１は、全周をシール溝４内に押圧する必要がなく、張り出し部３が設けられている部位のみでよいので、装着の作業性が格段に改善される。
【００３７】
又、シール溝４の溝幅Ｗは、従来通りのものでよく、設計変更を要しない。
【００３８】
その結果、図１（ｄ）に示すように、シールリング１に被シール流体の圧力が作用しても、本体リング２の周方向の全周に張り出し部５９ａ、５９ｂを設けた従来リングに比べて満遍なく流体圧が行き渡るため、シール溝４の対抗面間で均一な面圧分布が得られ、確実に被シール流体を封止することができる。
【００３９】
次に、図２は、前述した張り出し部３の種々の形状を説明する断面図で、図２（ａ）は比較のために示した図１（ｃ）のシールリング１の横断面図、図２（ｂ）〜図２（ｉ）は、その変形例の横断面図である。
【００４０】
このように、張り出し部３は、以下に述べる種々の形状のものにすることができるがそれぞれ特有の作用効果を有するため、以下に順次、説明する。
【００４１】
図において、図２（ａ）に示す本実施例の張り出し部３は、横断面が矩形であるため、成形金型の加工がしやすい。張り出し部３の先端部が角部３ａとなっているので、シール溝４内に押し込むときに抵抗が高いことが欠点であるが、一旦、シール溝４内に嵌れば、角部３ａにより固着力が高くなり、シール溝４から抜けだし難い。したがって、本体リング２の内周に設ける数を少なくすることができる。
【００４２】
図２（ｂ）に示す張り出し部３Ａは、図２（ａ）に示すものに対し、先端部が面取りされて半円形に形成されているので、シール溝４内に押し込むときに容易に押し込める。
【００４３】
図２（ｃ）に示す張り出し部３Ｂは、図２（ｂ）に示すものに対し、本体リング２との結合部の肉厚が本体リング２Ｂに近づくほど厚くしているため、張り出し部３Ｂの剛性が高くなる。又、シール溝４内に押し込むときに張り出し部３Ｂが折れ曲がることがないために、組立後のシールリング１Ｂの全体が安定すると共に、シール溝４に対する大きな固着力が得られる。本実施態様は、シール溝への挿入容易性の改善と固着力増大の折衷案である。
【００４４】
図２（ｄ）に示す張り出し部３Ｃは、図２（ｃ）に示すものに対し、張り出し部３Ｃの肉厚を二つの丸山状にすることにより、張り出し部３Ｃの肉厚を厚くしている。そのため、張り出し部３Ｃの剛性が高くなり、シール溝４内に押し込むときに折れ曲がることがなく、挿入後のシールリングが安定すると共に、シール溝に対する大きな固着力が得られる。この実施態様は、シール溝４への挿入性の改善と固着力増大の両立案である。この変形例は、図３（ｃ）の張り出し部３Ｂよりも更に高い剛性が要求される場合に適する。
【００４５】
図２（ｅ）に示す張り出し部３Ｄは、張り出し部３Ｄを３つ山にしている。このため、シール溝４内内に挿入したときに張り出し部３Ｄが安定する。
【００４６】
図２（ｆ）に示す張り出し部３Ｅは、張り出し部３Ｅを耳山状にしたもので、張り出し部３Ｅの剛性を下げ、シール溝４への挿入性や溝内での安定性が要求される場合に適する。
【００４７】
図２（ｇ）に示す張り出し部３Ｆは、図２（ａ）に示した角山タイプの張り出し部３の先端部３ａを面取りしてエッジ状にしたもので、シール溝４内への挿入が容易である。シールリング１Ｆの全体のゴム硬度が高いために張り出し部３Ｆの剛性が小さいことが要求される場合に適する。
【００４８】
図２（ｈ）に示す張り出し部３Ｇは、図２（ｂ）に示した丸山タイプの張り出し部３Ａをシール溝４の溝底４ｂ(図１（ｃ）参照)方向に偏位させたものである。
【００４９】
よって、シール溝４に挿入したときに、図２（ｂ）の丸山タイプの張り出し部３Ａでは本体リング２が半分程度溝内に入ってから締め代が発生するのに対し、本変形例では張り出し部３Ｇの位置が底部にあるので、このシールリング１Ｇを少し溝内に挿入した段階で締め代が発生する。
【００５０】
したがって、作業の初期段階でシールリング１Ｇがシール溝４内に固定されることから作業性が向上する。
【００５１】
図２（ｉ）に示す張り出し部３Ｈは、前述の図２（ｈ）の偏心丸山タイプの張り出し部３Ｇに対して、先端部形状を傾斜面３ｈにしたものである。よって、シール溝内への挿入がこの傾斜面３ｈに沿って挿入できるため容易になる。
【００５２】
又、傾斜面３ｈの山頂部は鋭角であり、前述の偏心丸山タイプの張り出し部３Ｇに比べて、局部的な面圧が高くなり、溝壁面に食いつく形になり、溝から抜けにくくなるという効果がある。本体リングが異形Ｏリング等で溝内に確実に本体リングを保持したい場合に適する。
【００５３】
なお、以上の張り出し部３〜３ｉは、本体リング２〜２Ｈの形状がいずれも円形であり、張り出し部３〜３Ｈの先端部がシールリングの中心方向に向かって細く形成されて点において共通する。以上に述べた張り出し部３〜３ｉは、適宜組み合わせて使用することもできる。
【００５４】
図３は、本体リング2の種々の形状を説明する断面図で、図２（ａ）は比較のために示した図２（ｂ）のシールリング１Ａの横断面図、図３（ｂ）〜図３（ｆ）は、その変形例の横断面図である。
【００５５】
以下の説明では、張り出し部３Ａの断面形状は説明の便宜上、全て半円形としてあり、シールリング１Ｉ〜１Ｎの図示しないシール面は、全て張り出し部３Ａと反対側にあるものとする。
【００５６】
まず、図３（ａ）の本体リング２Ｉは、一般に用いられる最も汎用的な円形断面のリングであり、成形金型の加工が容易である。
【００５７】
図３（ｂ）の本体リング２Ｊは、断面形状がＤ形をした、いわゆるＤリングであり、剛性が高く、高い流体圧力を封止する場合に適する。
【００５８】
図３（ｃ）の本体リング２Ｋは、断面形状がＸ形をしており、図３（ａ）の本体リング２Ｉに比べてシール面が２箇所となり、被シール流体に対する密封性が高いといえる。
【００５９】
又、運動用シールリングとして用いた場合、本体リング２ｋ部分で発生し易いシール溝４内での転動や捩れが発生せず、密封安定性と耐久信頼性が高い。但し、金型の加工は難しくなる。
【００６０】
図３（ｄ）の本体リング２Ｌは、前述のＤリングタイプの本体リング２Ｊの頂部を三角山状に形成して、いわゆるペンタシールとしたもので、三角山部での面圧を高め、シール溝との密封性を向上させたものである。
【００６１】
図３（ｅ）の本体リング２Ｍは、前述のペンタシール形の本体リング２Ｌに対し、三角山の形状を非対称としたもので、密封性を確実に実現したい場合に適する。
【００６２】
図３（ｆ）の本体リング２Ｎは、断面をＵ字状に形成した、いわゆるＵリングタイプのもので、断面形状をＵ形にしているので、図の左右方向に容易に変形する。したがって、例えば張り出し部３Ａをシール溝の奥側でなく、手前側になるように位置させれば、容易にシール溝４の中に押し込むことができる。
【００６３】
すなわち、組立時シート面間の押圧力を小さくでき、作業性が向上する。そして、被シール流体の内圧が加われば、Ｕ形の本体リング２Ｎが図の左右方向に開き、いわゆるセルフシールをすることができる。一般に本態様のリングが平面シール用に使用されることは少ないが、特殊用途の場合は使用することができる。
【実施例２】
【００６４】
図４（ａ）は、本発明に係る平面用シールリング１Ｏの他例の平面図、図４（ｂ）は、その横断面図、図４（ｃ）は、図１（ｂ）のＱ部にシール溝４の横断面を併記した拡大断面図、図４（ｄ）は、図４（ｃ）のシール溝４内に本発明のシールリング１Ｏを装着した場合に作用する被シール流体の内圧分布及び溝内発生面圧分布図である。
【００６５】
図において、前述の実施例１は、封止すべき被シール流体の圧力がシールリング１の内部に作用する内圧タイプのものであったが、本実施例のシールリングは、被シール流体の圧力がシールリング１Ｏの外部に作用する外圧タイプのものである。
【００６６】
本実施例のシールリング１Ｏが実施例１のシールリング１と異なる点は、実施例１のシールリング１の張り出し部３が本体リング２の半径側の内周面に一体に設けられていたのに対し、本実施例のシールリング１Ｏは、その張り出し部３Ｉの全てが本体リング２Ｏの外周面に設けられ、シール溝４の挿入に際しては、本体リング２Ｏをシール溝４の内径側内壁面４ｃに向けて押圧し、張り出し部３Ｉを外径側内壁面４ａに向けて突っ張らせること、及びシールリング１Ｏの組み立て後は被シール流体の圧力が本体リング２Ｏの外周面から内周面方向に向って作用することであり、その他の点についは実施例1と同様であるのでここでの説明は省略する。
【００６７】
このような外圧タイプのシールリング１Ｏも本発明の範囲に含まれ、実施例１のシールリング１と同様の作用効果を奏することができる。
【実施例３】
【００６８】
図５（ａ）は、本発明に係る平面用シールリング１Ｐの他例の平面図、図５（ｂ）は、その横断面図、図５（ｃ）は、図５（ｂ）のＲ部にシール溝４の横断面を併記した拡大断面図である。
【００６９】
図において、本実施例のシールリング１Ｐは、前述した実施例１、２のシールリング１、１Ｏの平面視形状が円形であったのに対し、本実施例のシールリング１Ｐはその平面視形状が逆ハート形の非円形のもので、被シール流体が内圧タイプのものである。
【００７０】
このように、本発明のシールリング１Ｐは、本体リングの形状についても流体機器のシール部の形状に対応して種々の形状のものとすることができ、張り出し部３Ｉを本体リング２Ｐの内周面に適宜数設けることにより、効果的に被シール流体を封止できる。本実施例においても言及しない点は、実施例１の場合と同様である。
【実施例４】
【００７１】
図６は、三次元形状をした本発明の平面用シールリング１Ｑの斜視図、図７は、図６のシールリング１Ｑを装着するシール溝４Ａの斜視図である。
【００７２】
図６に示すように、本実施例のシールリング１Ｑは、被シール流体の圧力が内圧タイプのもので、その横断面形状は略楕円形をしており、図７の溝幅方向の全幅はＷ２に形成されている。この幅Ｗ２は、実施例１〜３のものと同様、図７の溝幅Ｗ３よりも少し大きい関係になっている。
【００７３】
このシールリング１Ｑの全体形状は、対抗する張り出し部３ｋ間の寸法がＬに成形され、全体として階段状の三次元形状に形成されているものである。
【００７４】
そして、図７に示すように、このシールリング１Ｑは、同様の三次元形状をしたシール溝４Ａに装着される。
【００７５】
このように、本発明のシールリングは、円形や逆ハート形などの非円形の平面的なものに止まらず、シールリングの全体が三次元形状のものにも適用でき、被シール流体を確実に封止できることは勿論、これらのものは概してシールリング１Ｑの周長が長いから、前述した装着の作業性が大幅に改善される効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】図１（ａ）は、本発明に係る平面用シールリングの平面図、図１（ｂ）は、その横断面図、図１（ｃ）は、図１（ｂ）のＰ部にシール溝の横断面を併記した拡大断面図、図１（ｄ）は、図１（ｃ）のシール溝内に本発明のシールリングを装着した場合に作用する被シール流体の内圧分布及び溝内発生面圧分布図である。
【図２】図２（ａ）は、図１の平面用シールリングの張り出し部の横断面図、図４（ｂ）〜図２（ｉ）は、その変形例の横断面図である。
【図３】図３（ａ）は、図１の平面用シールリングの本体部の横断面図、図３（ｂ）〜図３（ｆ）は、その変形例の横断面図である。
【図４】図４（ａ）は、本発明に係る平面用シールリングの他例の平面図、図４（ｂ）は、その横断面図、図４（ｃ）は、図１（ｂ）のＱ部にシール溝の横断面を併記した拡大断面図、図４（ｄ）は、図４（ｃ）のシール溝内に本発明のシールリングを装着した場合に作用する被シール流体の内圧分布及び溝内発生面圧分布図である。
【図５】図５（ａ）は、本発明に係る平面用シールリングの他例の平面図、図５（ｂ）は、その横断面図、図５（ｃ）は、図５（ｂ）のＲ部にシール溝の横断面を併記した拡大断面図である。
【図６】三次元形状をした本発明の平面用シールリングの斜視図である。
【図７】図６の平面用シールリングを装着するシール溝の斜視図である。
【図８】図８（ａ）は、従来のシール構造の横断面図、図８（ｂ）は、図８（ａ）のシール構造に用いられているシールリングの横断面図、図８（ｃ）は、図８（ｂ）のシールリングの横断面図、図８（ｄ）は、図８（ａ）のＯリングとシール溝の横断面とを併記した拡大断面図である。
【図９】図９（ａ）は、従来のシールリングの横断面図、図９（ｂ）は、その横断面図、図９（ｃ）は、図９（ｂ）のシールリングにシール溝の横断面を併記した拡大断面図である。
【符号の説明】
【００７７】
１〜１Ｑ 平面用シールリング(本発明)
２〜２Ｑ 本体リング
３〜３ｋ 張り出し部(鍔部)
４ シール溝
４ａ 外径側内壁面
４ｂ シール溝底
４ｃ 内径側内壁面
Ｔ 張り出し部の厚さ
Ｗ、Ｗ３ シール溝の幅
Ｗ１、Ｗ２ シールリングの全幅
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば油圧機器や空圧機器等における作動流体のシール構造に関し、詳しくはシール溝内に装着されたＯリングやＤリングのように、圧縮による締め代を与えてシールするスクイズタイプの平面用シールリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば油圧、空圧機器等における作動流体の密封手段として、或いは配管内を流れる送液流体の漏れ防止手段として、接液部に環状のシール溝を形成し、これに平面シール用Ｏリングを装着して封止するシール方法が採用されてきた。
【０００３】
これを図示したのが、図８（ａ）の通常良く知られている配管シール構造５０である。
【０００４】
このシール構造５０は、図８（ｂ）及び図８（ｃ）に示すように、断面円形の平面シール用Ｏリング５１を、一方のフランジ５２の合わせ面５５(以後、「被シール面」という場合もある。)に形成された環状シール溝５３に挿入し、これに他方のフランジ５４の合わせ面５６(以後、「シール面」という場合もある。)を宛がい、両合わせ面５５、５６が密着するまでボルト５７を捩じ込んで固定したものである。
【０００５】
そして、Ｏリング５１が環状シール溝５３に適正に装着された後は、Ｏリング５１は環状シール溝５３内の外径側内壁面５３ａ、溝底面５３ｃ、他方フランジ５４のシール面５６の３平面に密着して、被シール流体の漏れを防止することになる。
【０００６】
このようなシール構造５０は、図のフランジ配管接続部に限らず、およそ液体、気体等の流体を扱う機器ならば、あらゆるシール部で採用されている一般的なシール構造である。
【０００７】
しかしながら、上記シール構造５０は、Ｏリング５１を環状シール溝５３に装着する前の状態においては、以下に述べる問題があった。
【０００８】
すなわち、図８（ｄ）は、Ｏリング５１を環状シール溝５３に装着する前の状態における環状シール溝５３の断面寸法と、自由状態のＯリング５１の外径ｄとの寸法関係を示した断面図である。図示の通り、Ｏリング５１を装着する環状シール溝５３の深さＨは、Ｏリング５１に圧縮による締め代を付与するためにＯリング５１の周方向断面直径ｄよりも浅く、かつ、環状シール溝５３の半径方向の幅Ｗは、Ｏリング５１の周方向断面直径ｄよりも広く形成されている。すなわち、これら寸法は図示のごとくＨ＜ｄ＜Ｗの関係にある。そのために、二点鎖線で示す環状シール溝５３内部にＯリング５１が挿入されると、Ｏリング５１は、溝幅Ｗ方向のＯリング内周部５１ａと、環状シール溝５３の内周側内壁面５３ｂとの間に若干の隙間Ｓを残した状態で、溝深さＨ方向に少なくとも締め代分（ｄ−Ｈ）だけ突出した状態となり、加えて環状シール溝５３の外径側内壁面５３ａには、拡径しようとするＯリング５１の押圧力が常時作用するため、Ｏリング５１の溝深さＨ方向の位置は非常に不安定な状態になる。
【０００９】
したがって、図８（ｄ）のように、被シール面５５が垂直面であったり、傾斜面であったりすると、Ｏリング重量や組立中の何らかのショックによって、Ｏリング５１の一部が環状シール溝５３からはみ出すことがある。又、組立後の環状シール溝５３においても、シール面５６の環状シール溝５３に対する封鎖圧力が不十分であると、被シール流体の負荷圧力によってＯリング５１が接合面にはみ出す場合がある。Ｏリング５１の一部がシール面５６からはみ出すと、当該食み出し部分がシール面５６によって噛み込まれ、その部分が切断又は塑性変形するために再使用ができなくなる。
【００１０】
流体機器の組立中にこのようなトラブルが生じると、作業者はシール面５６を解体し、新しいＯリング５１への交換を余儀なくされ、その間生産性が落ちる。
【００１１】
そこで、特許文献１では、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、Ｏリング５９の半径方向の内外周面に先端部が丸い山状の張り出し部５９ａ、５９ｂをＯリング本体５９の全周に渡って設けている。
【００１２】
そして、図９（ｃ）に示すように、横断面の溝幅方向の長さＷ１を溝幅寸法Ｗより僅かに大きく設定している。このため、Ｏリング６０の組立時には溝幅の全範囲を埋めるように圧入固定できるため、Ｏリング６０のはみだしや噛み込みを防止できる。なお、Ｏリング６０は、特許文献１の図３に示されたＯリングとは張り出し部の位置が９０度異なるが、溝幅方向に張り出し部を設けるという意味では同一思想のものである。
【００１３】
しかしながら、この特許文献１のＯリング６０は、周方向のどの位置の横断面においても同じ形状をしているので、以下のような問題がある。
【００１４】
まず、溝幅に対して、Ｏリング６０の半径方向の幅を大きくしていることが特徴なので、組立時においては当然のことながら、Ｏリングのシール溝４内への押し込み作業がＯリングの全周に渡って必要になる。この作業は、従来の、Ｏリングを溝の中に挿入するだけの作業に比べて、当然、押し込み作業の分だけ余計に時間がかかり、その分作業性が落ちる。
【００１５】
又、一般にＯリングは流体が作動油の場合はその油によって膨潤することから、従来のＯリング６０は、Ｏリングの設計断面積は溝の断面積に対し、一般に８５％程度に設計される。
【００１６】
しかし、張り出し部５９ａ、５９ｂを設けることでＯリングの断面積が増大するので、使用できる作動油の種類が膨潤の少ないものに限定される。又は、作動油の種類を限定しない場合には、溝の断面積を増大させなければならず標準外寸法の溝を設計しなければならない。
【００１７】
いずれにしても、特許文献１のＯリング６０は汎用性が低下することから、用途が限定される。
【００１８】
【特許文献１】実開平４−１２２８０２号公報(図３の符号３６ｂ)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、流体機器類の組立中或いは組立後のシール溝からシールリングがはみ出すことや、シール面に噛み込まれることのない平面用シールリングであって、シール溝への組立作業が容易な平面用シールリングを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記課題を解決するため、本発明の平面用シールリングは、平面内に設けられたシール溝内に装着される平面用シールリングであって、このシールリングの装着溝幅方向のうち、被シール流体の圧力の加わる側に、シール溝幅方向に伸びる鍔状の張り出し部をシールリングの周方向に沿って一部の長さ範囲でシールリングと一体に設けるとともに、この張り出し部を含む溝幅方向の寸法（Ｗ１）を、シール溝の溝幅（Ｗ）よりも僅かに大きくしたこと（Ｗ１＞Ｗ）を特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の平面用シールリングによれば、被シール流体の圧力の加わる側に、シール溝幅方向に伸びる鍔状の張り出し部をシールリングの周方向に沿って一部の長さ範囲でシールリングと一体に設けるとともに、この張り出し部を含む溝幅方向の寸法を、シール溝の溝幅よりも僅かに大きくしたので、溝内に圧入した張り出し部がシールリングをシール溝内周面に適切な押圧力で押圧して(或いは突っ張ることによって)保持するとともに、張り出し部が設けられていない部分は張り出し部分によってシール溝内に引き込まれる。
【００２２】
したがって、流体機器のシール部の組立中及び組立後におけるシールリングのはみ出しや噛み込みを防止でき、確実にシールリングの封止機能を発揮することができる。
【００２３】
又、本発明のシールリングは、張り出し部が周方向の一部に設けてあるので、作業者は張り出し部が設けられてある部位のみを溝内に圧入すればよく、全周を圧入しなければならない従来技術に比べて溝内への圧入作業を容易、かつ迅速に進めることができ、組立の作業性が格段に向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明を実施するための最良の形態（実施例）を、実施例の図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００２５】
図１（ａ）は、本発明に係る平面用シールリング(以下、単に「シールリング」という。)１の平面図、図１（ｂ）は、その横断面図、図１（ｃ）は、図１（ｂ）のシールリングのＰ部にシール溝４の横断面を併記した拡大断面図、図１（ｄ）は、図１（ｃ）のシール溝内に本発明のシールリング１を装着した場合に作用する被シール流体の内圧分布及び溝内発生面圧分布図である。なお、本実施例は、封止すべき被シール流体の圧力がシールリング１の内部に作用する、いわゆる内圧タイプのものである。
【００２６】
図において、シールリング１は、断面円形の環状リングである本体リング２と、本体リング２の半径方向の内部側に顎状に突出する張り出し部３とからなる。
【００２７】
本体リング２は、通常、被シール流体のシール用リングとして用いられる環状の弾性体で、その断面形状やその寸法等は、特に限定するものではなく任意である。すなわち、シール溝の断面形状や被シール流体の圧力に応じて種々のものを用いることができる。
【００２８】
張り出し部３は、シールリング１を図１（ｃ）のシール溝４に装着する際に、この部位３をシール溝４の外径側内周面４ａに押圧して圧入するためのもので、本体リング２の周方向に沿って、長さＷ２で本体リング２と一体成形されている。
【００２９】
張り出し部３の横断面形状は、図に示すように、本体リング２の太さｄよりも小さい幅Ｔと、本体リング径ｄを含む半径方向の全幅寸法がＷ１となる矩形状に形成されている。なお、この張り出し部の断面形状は、後述するように種々の形状のものを採用することができる。
【００３０】
又、張り出し部３とシール溝４との関係は、張り出し部３がシール溝４の溝幅方向に伸びるような位置関係にあり、張り出し部３を含む溝幅方向の寸法Ｗ１がシール溝４の溝幅Ｗよりも僅かに大きく、Ｗ１＞Ｗの関係にされている点に特徴を有する。
【００３１】
又、張り出し部３の配設数は、本実施例では本体リング２の内周に８個のものが等分に配置されているが、特に制約はなく、本体リング２の周長(呼び径)や本体リング２の弾性の程度に応じて増減することができる。
【００３２】
次に、本発明の作用効果を説明する。
【００３３】
本発明のシールリング１は、以上に述べた構成としたので、本体リング２の全体をシール溝４に挿入する際には、シールリング１の全幅Ｗ１が僅かにシール溝幅Ｗよりも大きくしてあるので、シール溝４内への挿入形態は圧入となる。
【００３４】
作業者が張り出し部３をつまんでシール溝４内に圧入し、溝底４ｂ方向に圧入すると、シールリング１の張り出し部３がシール溝４の外径側内壁面４ａに対して突っ張るので当該圧入部分が溝内に固定される。この時、張り出し部３以外の部分は張り出し部３に引っ張られて、溝４内に収まる。このような手順で順次、全ての張り出し部３をシール溝４内に押し込む。
【００３５】
ここで、張り出し部３の配設数が少ない場合は、張り出し部３間に位置する本体リング２が浮き出るが、この場合は既に張り出し部３の位置がシール溝４内に固定されているので、浮き上がっている部分のみをシール溝４内に圧入すればよく、シールリング１を周方向の全周に亘って溝内に強固に保持することができる。
【００３６】
この場合、前述した特許文献１のシールリング６０に比べて本発明のシールリング１は、全周をシール溝４内に押圧する必要がなく、張り出し部３が設けられている部位のみでよいので、装着の作業性が格段に改善される。
【００３７】
又、シール溝４の溝幅Ｗは、従来通りのものでよく、設計変更を要しない。
【００３８】
その結果、図１（ｄ）に示すように、シールリング１に被シール流体の圧力が作用しても、本体リング２の周方向の全周に張り出し部５９ａ、５９ｂを設けた従来リングに比べて満遍なく流体圧が行き渡るため、シール溝４の対抗面間で均一な面圧分布が得られ、確実に被シール流体を封止することができる。
【００３９】
次に、図２は、前述した張り出し部３の種々の形状を説明する断面図で、図２（ａ）は比較のために示した図１（ｃ）のシールリング１の横断面図、図２（ｂ）〜図２（ｉ）は、その変形例の横断面図である。
【００４０】
このように、張り出し部３は、以下に述べる種々の形状のものにすることができるがそれぞれ特有の作用効果を有するため、以下に順次、説明する。
【００４１】
図において、図２（ａ）に示す本実施例の張り出し部３は、横断面が矩形であるため、成形金型の加工がしやすい。張り出し部３の先端部が角部３ａとなっているので、シール溝４内に押し込むときに抵抗が高いことが欠点であるが、一旦、シール溝４内に嵌れば、角部３ａにより固着力が高くなり、シール溝４から抜けだし難い。したがって、本体リング２の内周に設ける数を少なくすることができる。
【００４２】
図２（ｂ）に示す張り出し部３Ａは、図２（ａ）に示すものに対し、先端部が面取りされて半円形に形成されているので、シール溝４内に押し込むときに容易に押し込める。
【００４３】
図２（ｃ）に示す張り出し部３Ｂは、図２（ｂ）に示すものに対し、本体リング２との結合部の肉厚が本体リング２Ｂに近づくほど厚くしているため、張り出し部３Ｂの剛性が高くなる。又、シール溝４内に押し込むときに張り出し部３Ｂが折れ曲がることがないために、組立後のシールリング１Ｂの全体が安定すると共に、シール溝４に対する大きな固着力が得られる。本実施態様は、シール溝への挿入容易性の改善と固着力増大の折衷案である。
【００４４】
図２（ｄ）に示す張り出し部３Ｃは、図２（ｃ）に示すものに対し、張り出し部３Ｃの肉厚を二つの丸山状にすることにより、張り出し部３Ｃの肉厚を厚くしている。そのため、張り出し部３Ｃの剛性が高くなり、シール溝４内に押し込むときに折れ曲がることがなく、挿入後のシールリングが安定すると共に、シール溝に対する大きな固着力が得られる。この実施態様は、シール溝４への挿入性の改善と固着力増大の両立案である。この変形例は、図３（ｃ）の張り出し部３Ｂよりも更に高い剛性が要求される場合に適する。
【００４５】
図２（ｅ）に示す張り出し部３Ｄは、張り出し部３Ｄを３つ山にしている。このため、シール溝４内内に挿入したときに張り出し部３Ｄが安定する。
【００４６】
図２（ｆ）に示す張り出し部３Ｅは、張り出し部３Ｅを耳山状にしたもので、張り出し部３Ｅの剛性を下げ、シール溝４への挿入性や溝内での安定性が要求される場合に適する。
【００４７】
図２（ｇ）に示す張り出し部３Ｆは、図２（ａ）に示した角山タイプの張り出し部３の先端部３ａを面取りしてエッジ状にしたもので、シール溝４内への挿入が容易である。シールリング１Ｆの全体のゴム硬度が高いために張り出し部３Ｆの剛性が小さいことが要求される場合に適する。
【００４８】
図２（ｈ）に示す張り出し部３Ｇは、図２（ｂ）に示した丸山タイプの張り出し部３Ａをシール溝４の溝底４ｂ(図１（ｃ）参照)方向に偏位させたものである。
【００４９】
よって、シール溝４に挿入したときに、図２（ｂ）の丸山タイプの張り出し部３Ａでは本体リング２が半分程度溝内に入ってから締め代が発生するのに対し、本変形例では張り出し部３Ｇの位置が底部にあるので、このシールリング１Ｇを少し溝内に挿入した段階で締め代が発生する。
【００５０】
したがって、作業の初期段階でシールリング１Ｇがシール溝４内に固定されることから作業性が向上する。
【００５１】
図２（ｉ）に示す張り出し部３Ｈは、前述の図２（ｈ）の偏心丸山タイプの張り出し部３Ｇに対して、先端部形状を傾斜面３ｈにしたものである。よって、シール溝内への挿入がこの傾斜面３ｈに沿って挿入できるため容易になる。
【００５２】
又、傾斜面３ｈの山頂部は鋭角であり、前述の偏心丸山タイプの張り出し部３Ｇに比べて、局部的な面圧が高くなり、溝壁面に食いつく形になり、溝から抜けにくくなるという効果がある。本体リングが異形Ｏリング等で溝内に確実に本体リングを保持したい場合に適する。
【００５３】
なお、以上の張り出し部３〜３ｉは、本体リング２〜２Ｈの形状がいずれも円形であり、張り出し部３〜３Ｈの先端部がシールリングの中心方向に向かって細く形成されて点において共通する。以上に述べた張り出し部３〜３ｉは、適宜組み合わせて使用することもできる。
【００５４】
図３は、本体リング2の種々の形状を説明する断面図で、図２（ａ）は比較のために示した図２（ｂ）のシールリング１Ａの横断面図、図３（ｂ）〜図３（ｆ）は、その変形例の横断面図である。
【００５５】
以下の説明では、張り出し部３Ａの断面形状は説明の便宜上、全て半円形としてあり、シールリング１Ｉ〜１Ｎの図示しないシール面は、全て張り出し部３Ａと反対側にあるものとする。
【００５６】
まず、図３（ａ）の本体リング２Ｉは、一般に用いられる最も汎用的な円形断面のリングであり、成形金型の加工が容易である。
【００５７】
図３（ｂ）の本体リング２Ｊは、断面形状がＤ形をした、いわゆるＤリングであり、剛性が高く、高い流体圧力を封止する場合に適する。
【００５８】
図３（ｃ）の本体リング２Ｋは、断面形状がＸ形をしており、図３（ａ）の本体リング２Ｉに比べてシール面が２箇所となり、被シール流体に対する密封性が高いといえる。
【００５９】
又、運動用シールリングとして用いた場合、本体リング２ｋ部分で発生し易いシール溝４内での転動や捩れが発生せず、密封安定性と耐久信頼性が高い。但し、金型の加工は難しくなる。
【００６０】
図３（ｄ）の本体リング２Ｌは、前述のＤリングタイプの本体リング２Ｊの頂部を三角山状に形成して、いわゆるペンタシールとしたもので、三角山部での面圧を高め、シール溝との密封性を向上させたものである。
【００６１】
図３（ｅ）の本体リング２Ｍは、前述のペンタシール形の本体リング２Ｌに対し、三角山の形状を非対称としたもので、密封性を確実に実現したい場合に適する。
【００６２】
図３（ｆ）の本体リング２Ｎは、断面をＵ字状に形成した、いわゆるＵリングタイプのもので、断面形状をＵ形にしているので、図の左右方向に容易に変形する。したがって、例えば張り出し部３Ａをシール溝の奥側でなく、手前側になるように位置させれば、容易にシール溝４の中に押し込むことができる。
【００６３】
すなわち、組立時シート面間の押圧力を小さくでき、作業性が向上する。そして、被シール流体の内圧が加われば、Ｕ形の本体リング２Ｎが図の左右方向に開き、いわゆるセルフシールをすることができる。一般に本態様のリングが平面シール用に使用されることは少ないが、特殊用途の場合は使用することができる。
【実施例２】
【００６４】
図４（ａ）は、本発明に係る平面用シールリング１Ｏの他例の平面図、図４（ｂ）は、その横断面図、図４（ｃ）は、図１（ｂ）のＱ部にシール溝４の横断面を併記した拡大断面図、図４（ｄ）は、図４（ｃ）のシール溝４内に本発明のシールリング１Ｏを装着した場合に作用する被シール流体の内圧分布及び溝内発生面圧分布図である。
【００６５】
図において、前述の実施例１は、封止すべき被シール流体の圧力がシールリング１の内部に作用する内圧タイプのものであったが、本実施例のシールリングは、被シール流体の圧力がシールリング１Ｏの外部に作用する外圧タイプのものである。
【００６６】
本実施例のシールリング１Ｏが実施例１のシールリング１と異なる点は、実施例１のシールリング１の張り出し部３が本体リング２の半径側の内周面に一体に設けられていたのに対し、本実施例のシールリング１Ｏは、その張り出し部３Ｉの全てが本体リング２Ｏの外周面に設けられ、シール溝４の挿入に際しては、本体リング２Ｏをシール溝４の内径側内壁面４ｃに向けて押圧し、張り出し部３Ｉを外径側内壁面４ａに向けて突っ張らせること、及びシールリング１Ｏの組み立て後は被シール流体の圧力が本体リング２Ｏの外周面から内周面方向に向って作用することであり、その他の点についは実施例1と同様であるのでここでの説明は省略する。
【００６７】
このような外圧タイプのシールリング１Ｏも本発明の範囲に含まれ、実施例１のシールリング１と同様の作用効果を奏することができる。
【実施例３】
【００６８】
図５（ａ）は、本発明に係る平面用シールリング１Ｐの他例の平面図、図５（ｂ）は、その横断面図、図５（ｃ）は、図５（ｂ）のＲ部にシール溝４の横断面を併記した拡大断面図である。
【００６９】
図において、本実施例のシールリング１Ｐは、前述した実施例１、２のシールリング１、１Ｏの平面視形状が円形であったのに対し、本実施例のシールリング１Ｐはその平面視形状が逆ハート形の非円形のもので、被シール流体が内圧タイプのものである。
【００７０】
このように、本発明のシールリング１Ｐは、本体リングの形状についても流体機器のシール部の形状に対応して種々の形状のものとすることができ、張り出し部３Ｉを本体リング２Ｐの内周面に適宜数設けることにより、効果的に被シール流体を封止できる。本実施例においても言及しない点は、実施例１の場合と同様である。
【実施例４】
【００７１】
図６は、三次元形状をした本発明の平面用シールリング１Ｑの斜視図、図７は、図６のシールリング１Ｑを装着するシール溝４Ａの斜視図である。
【００７２】
図６に示すように、本実施例のシールリング１Ｑは、被シール流体の圧力が内圧タイプのもので、その横断面形状は略楕円形をしており、図７の溝幅方向の全幅はＷ２に形成されている。この幅Ｗ２は、実施例１〜３のものと同様、図７の溝幅Ｗ３よりも少し大きい関係になっている。
【００７３】
このシールリング１Ｑの全体形状は、対抗する張り出し部３ｋ間の寸法がＬに成形され、全体として階段状の三次元形状に形成されているものである。
【００７４】
そして、図７に示すように、このシールリング１Ｑは、同様の三次元形状をしたシール溝４Ａに装着される。
【００７５】
このように、本発明のシールリングは、円形や逆ハート形などの非円形の平面的なものに止まらず、シールリングの全体が三次元形状のものにも適用でき、被シール流体を確実に封止できることは勿論、これらのものは概してシールリング１Ｑの周長が長いから、前述した装着の作業性が大幅に改善される効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】図１（ａ）は、本発明に係る平面用シールリングの平面図、図１（ｂ）は、その横断面図、図１（ｃ）は、図１（ｂ）のＰ部にシール溝の横断面を併記した拡大断面図、図１（ｄ）は、図１（ｃ）のシール溝内に本発明のシールリングを装着した場合に作用する被シール流体の内圧分布及び溝内発生面圧分布図である。
【図２】図２（ａ）は、図１の平面用シールリングの張り出し部の横断面図、図４（ｂ）〜図２（ｉ）は、その変形例の横断面図である。
【図３】図３（ａ）は、図１の平面用シールリングの本体部の横断面図、図３（ｂ）〜図３（ｆ）は、その変形例の横断面図である。
【図４】図４（ａ）は、本発明に係る平面用シールリングの他例の平面図、図４（ｂ）は、その横断面図、図４（ｃ）は、図１（ｂ）のＱ部にシール溝の横断面を併記した拡大断面図、図４（ｄ）は、図４（ｃ）のシール溝内に本発明のシールリングを装着した場合に作用する被シール流体の内圧分布及び溝内発生面圧分布図である。
【図５】図５（ａ）は、本発明に係る平面用シールリングの他例の平面図、図５（ｂ）は、その横断面図、図５（ｃ）は、図５（ｂ）のＲ部にシール溝の横断面を併記した拡大断面図である。
【図６】三次元形状をした本発明の平面用シールリングの斜視図である。
【図７】図６の平面用シールリングを装着するシール溝の斜視図である。
【図８】図８（ａ）は、従来のシール構造の横断面図、図８（ｂ）は、図８（ａ）のシール構造に用いられているシールリングの横断面図、図８（ｃ）は、図８（ｂ）のシールリングの横断面図、図８（ｄ）は、図８（ａ）のＯリングとシール溝の横断面とを併記した拡大断面図である。
【図９】図９（ａ）は、従来のシールリングの横断面図、図９（ｂ）は、その横断面図、図９（ｃ）は、図９（ｂ）のシールリングにシール溝の横断面を併記した拡大断面図である。
【符号の説明】
【００７７】
１〜１Ｑ 平面用シールリング(本発明)
２〜２Ｑ 本体リング
３〜３ｋ 張り出し部(鍔部)
４ シール溝
４ａ 外径側内壁面
４ｂ シール溝底
４ｃ 内径側内壁面
Ｔ 張り出し部の厚さ
Ｗ、Ｗ３ シール溝の幅
Ｗ１、Ｗ２ シールリングの全幅
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面内に設けられたシール溝内に装着される平面用シールリングであって、
このシールリングの装着溝幅方向のうち、被シール流体の圧力の加わる側に、
シール溝幅方向に伸びる鍔状の張り出し部をシールリングの周方向に沿って一部の長さ範囲でシールリングと一体に設けるとともに、
この張り出し部を含む溝幅方向の寸法（Ｗ１）を、シール溝の溝幅（Ｗ）よりも僅かに大きくしたこと（Ｗ１＞Ｗ）を特徴とする平面用シールリング。
【請求項２】
鍔状の張り出し部の半径方向の横断面形状は、幅（Ｔ）がシールリングの半径方向の横断面における最大外形寸法（ｄ）よりも狭く、かつ、先端部がシールリングの中心方向に向かって細く形成されてなるものであることを特徴とする請求項１に記載の平面用シールリング。
【請求項３】
鍔状の張り出し部以外の部分の半径方向の横断面形状が円形であることを特徴とする請求項１又は２に記載の平面用シールリング。
【請求項４】
鍔状の張り出し部以外の部分の半径方向の横断面形状が非円形であることを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載の平面用シールリング。
【請求項５】
シーリングの全体が、三次元的に構成されたことを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか１項に記載の平面用シールリング。
【請求項１】
平面内に設けられたシール溝内に装着される平面用シールリングであって、
このシールリングの装着溝幅方向のうち、被シール流体の圧力の加わる側に、
シール溝幅方向に伸びる鍔状の張り出し部をシールリングの周方向に沿って一部の長さ範囲でシールリングと一体に設けるとともに、
この張り出し部を含む溝幅方向の寸法（Ｗ１）を、シール溝の溝幅（Ｗ）よりも僅かに大きくしたこと（Ｗ１＞Ｗ）を特徴とする平面用シールリング。
【請求項２】
鍔状の張り出し部の半径方向の横断面形状は、幅（Ｔ）がシールリングの半径方向の横断面における最大外形寸法（ｄ）よりも狭く、かつ、先端部がシールリングの中心方向に向かって細く形成されてなるものであることを特徴とする請求項１に記載の平面用シールリング。
【請求項３】
鍔状の張り出し部以外の部分の半径方向の横断面形状が円形であることを特徴とする請求項１又は２に記載の平面用シールリング。
【請求項４】
鍔状の張り出し部以外の部分の半径方向の横断面形状が非円形であることを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載の平面用シールリング。
【請求項５】
シーリングの全体が、三次元的に構成されたことを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか１項に記載の平面用シールリング。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−２９８２４６（Ｐ２００８−２９８２４６Ａ）
【公開日】平成２０年１２月１１日（２００８．１２．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１４７５８５（Ｐ２００７−１４７５８５）
【出願日】平成１９年６月４日（２００７．６．４）
【出願人】（００００００９２９）カヤバ工業株式会社 (2,151)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月１１日（２００８．１２．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月４日（２００７．６．４）
【出願人】（００００００９２９）カヤバ工業株式会社 (2,151)
【Ｆターム（参考）】
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