床材の連結構造

【課題】床材相互の連結方向である平面的方向の移動のみで吸収できないような不陸、すなわち、床下地面が曲面、大きな凹凸面、局部的または連続的に傾斜が変化するような不陸も効果的に吸収する床化粧材を提供する。
【解決手段】隣接する矩形状の床材１同士が連結される床材１の連結構造であって、各床材１周縁に凸型連結片４と凹型連結片５とが設けられ、一の床材１の凸型連結片４が隣接する他の床材１の凹型連結片５に連結可能とされ、凸型連結片４には端部に係止片４ｃを有するほぞ４ａが設けられ、凹型連結片５には上記係止片４ｃが係合する係止片受け５ｃを有する蟻溝５ａが、床材１の厚み方向に連通して設けられ、上記ほぞ４ａが蟻溝５ａに遊嵌されて、上記係止片４ｃが遊動可能なように上記凸型連結片４と凹型連結片５とが結合されることを特徴とする床材１の連結構造。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床下地面上に床面を構成する床材の連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
床下地面の上に床面を構成する床材の連結構造として、床材の製造誤差または床下地面の不陸を、隣接する床材の連結片のほぞ孔とほぞによる連結部において吸収する床材相互の連結構造が提案されている（特許文献１参考）。
【０００３】
また、床材相互の連結部において床下地面の不陸を吸収し、踏み圧に対するガタや軋み音を防止する床材の連結構造が提案されている（特許文献２参考）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４４２５８９６号公報
【特許文献２】特許第４５７９９６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に提案されている床材の連結構造は、床材の周縁部から突設して設けられた連結片に周縁部と直交する方向に細長いほぞ孔を設け、被連結床材の周縁部から下方に突設した割ほぞ構造とし、該割ほぞが該ほぞ孔の短手方向の内面に弾設しながら該ほぞ孔の長手方向に滑動して床材相互を接近離方向に移動する構造となされている。
しかしながら、このような床材の連結構造であれば、床材の移動方向は床材同士の連結方向に平行な平面的方向の移動に限定され、複数の床材を連結して敷設した場合に、敷設した床材の浮き上がりやガタツキの部位がなく床材の平面性が担保される程度の不陸の床下地面には対応するが、床材相互の連結方向である平面的方向の移動のみで吸収できないような不陸、すなわち、床下地面が曲面、大きな凹凸面、局部的または連続的に傾斜が変化するような不陸であるような場合には対応できないという問題があった。
【０００６】
一方、特許文献２に提案されている床材の連結構造であれば、床下地面に敷設される隣接する床材相互を連結する手段として、床材の周縁部に連結片が突設して設けられ、該連結片に隣接する床材の周縁部を重ね連結を図る構成としている。
または隣接する床材に床材周縁部から外側に向け突設した連結片を夫々設け、該両連結片を上下に重ね連結を図る構成としている。
しかしながら、このような床材の連結構造であれば、連結片が不陸を吸収して変形する構造であるため、連結片自体に無理な力がかかり、連結片が破損しやすくなる。あるいは、不陸の程度に応じて、連結片の材料・強度・構造を設計もしくは選定を適切にする必要があり、床材の製造・管理が煩雑となり汎用性が失われるという問題がある。また、該提案の連結片により不陸が吸収されたとしても、連結片に弾力性がある場合には、不陸の吸収の程度は充分なものとならず、床材に浮き上がり・ガタツキなどが生じる場合がある。さらに床材の敷設時に不陸が吸収されたとしても、使用開始後の環境において、床材に熱伸縮が発生した時は、床材の熱伸縮を連結片では吸収しきれず、やはり浮き上がり・ガタツキが生じてしまう場合がある。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みて、床材あるいは床材の連結片に無理な力がかかることがなく、様々な形態の床下地面の不陸を効果的に吸収することができる床材を提供することを目的としている。さらに、床下地面の不陸を吸収して敷設した後も、熱伸縮による変形を効果的に吸収する床材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の請求項に記載の床材の連結構造は、隣接する矩形状の床材同士が連結されてなる床材の連結構造であって、各床材周縁に凸型連結片と凹型連結片とが設けられ、一の床材の凸型連結片が隣接する他の床材の凹型連結片に結合されることにより連結可能とされ、凸型連結片には端部に係止片を有するほぞが設けられ、凹型連結片には上記係止片が係合する係止片受けを有する蟻溝が、床材の厚み方向に連通するように設けられ、上記ほぞが蟻溝に遊嵌されることにより、上記凸型連結片と凹型連結片とが結合され、凸型連結片と凹型連結片とが結合された際に、厚み方向に上記係止片が遊動可能となされていることを特徴とする床材の連結構造とされる。
【０００９】
上記床材は、特に限定されないが、通常は合成樹脂製の床材本体と、床材本体に固定される１枚または複数枚の化粧材で構成される。
【００１０】
床材本体の材質としては、合成樹脂製であれば、特に限定されるものでなく、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）樹脂、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂等などの熱可塑性樹脂が挙げられる。
また、上記熱可塑性樹脂には、必要に応じて熱安定剤、安定化助剤、滑剤、加工助剤、酸化防止剤、光安定剤、顔料、充填剤等を添加してもよい。
【００１１】
化粧材の材質としては、特に限定されないが、磁器タイル等の無機系焼成体、木材、合成樹脂、金属、天然石や、これらの複合材料が挙げられる。
【００１２】
化粧材の床材本体への固定方法としては、特に限定されるものでなく、上記のような接着、融着、ビス固定方法や、床材本体又は化粧材の少なくともいずれか一方に嵌合凸部を設け、他方に嵌合凹部を設けて嵌合によって固定する方法であってもよい。
【００１３】
化粧材の床材本体への固定に用いられる接着剤としては、特に限定されないが、エポキシ樹脂系接着剤の他、例えば、ホットメルト型接着剤、熱硬化性樹脂接着剤、パテ、セメント、シリコーン樹脂系充填材などが挙げられ、屋外での使用も考慮して耐候性の高いものがより好ましい。
【００１４】
ホットメルト型接着剤を用いる場合は、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリアミド等の熱可塑性樹脂からなるホットメルト型接着剤が好ましい。
そして、ホットメルト型接着剤の場合、予め、ぺレット状や粉末状の接着材料を加熱溶融してから接着部分に滴下充填してもよいが、床材本体または化粧材にぺレット状や粉末状の接着材料を配設しておき、この接着材料をハロゲンランプで集中加熱するかもしくは高周波ウエルダーで加熱してもよい。
【００１５】
床材本体は、矩形の枠材と、枠材と平行および／または枠材の対角線に平行な方向に延びる格子部材とから構成されていることが好ましい。
格子部材としては、軽量化、通気性、排水性、意匠性などが考慮されるものであれば、大きさ、ピッチなどは特に限定されるものでない。
【００１６】
各床材周縁には凸型連結片と凹型連結片とが設けられている。一の床材の凸型連結片が隣接する他の床材の対応する位置と高さに設けられた凹型連結片に結合されることにより連結可能とされる。
各床材周縁に設けられる凸型連結片と凹型連結片の位置，大きさ，間隔（ピッチ），数は特に限定されるものでなく、隣接する床材同士の連結時の、連結強度、意匠性、排水性、作業性、メンテナンス性、床材に発生する熱伸縮を吸収する連結しろなどを考慮して適切に設計される。
【００１７】
また、矩形状の各床材の周縁に設けられる凸型連結片と凹型連結片との配列も特に限定されるものではなく、隣り合う２辺に凸型連結片が設けられ、残りの２辺に凹型連結片が設けられてもよく、各床材の四辺のそれぞれに凸型連結片と凹型連結片の両方が設けられた配列であってもよい。ただし、四辺のそれぞれに凸型連結片と凹型連結片の両方が設けられる場合は、凸型連結片と凹型連結片とが交互に連続して設けられることが望ましい。
いずれの配列であっても、複数の床材を連結して敷設する際に、隣接する床材の対応する位置に凸型連結片と凹型連結片とが設けられる。
【００１８】
凸型連結片と凹型連結片が結合されるために、凸型連結片には床材の連結方向にほぞが、凹型連結片には床材の厚み方向に蟻溝がそれぞれ設けられる。
上記蟻溝の先端にはスリット状の開口部が設けられ、上記ほぞの先端には膨出部が設けられる。
上記蟻溝の平面視形状は特に限定されるものではないが、矩形であることが好ましく、上記膨出部の形状は蟻溝の平面視形状と同じか小さく形成され、膨出部の上記床材の周縁と平行方向の幅の大きさは、蟻溝の開口部の大きさより大きく形成される。
これより上記ほぞを蟻溝の開口部を通過させながら蟻溝に上下にスライドさせて、凸型連結片と凹型連結片とを隣接する床材同士の連結方向に抜け止め構造を形成しながら結合させることができる。
【００１９】
なお、上記膨出部の連結方向の厚み寸法（Ｘ）を蟻溝の連結方向の奥行き寸法（Ｙ）より小さなものとしておくと、凸型連結片と凹型連結片とを結合させた時、床材の敷設時にあっては床材同士の連結の平面性が担保できる程度の不陸を、敷設後にあっては床材に発生する熱伸縮を、それぞれ吸収する連結しろ（Ｙ−Ｘ）を設けることができる。
上記連結しろ（Ｙ−Ｘ）の寸法は、０．２ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることが好ましく、０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下とすることがさらに好ましい。
０．２ｍｍよりも小さければ、上記不陸や熱伸縮の吸収に対する効果が不十分となる。逆に、１０ｍｍよりも大きければ、隣接する床材同士の連結の間隔が広くなりすぎ、意匠性が低下するだけでなく、上記連結部分に手指の挟み込み、冶工具、小さな物品などの落下のおそれがあり、敷設した床材のガタツキも大きくなり不安定となり易い。
【００２０】
上記ほぞの床材からの突設高さ、ほぞの先端に設けられる膨出部の形状および大きさ、上記蟻溝の形状および大きさ、上記開口部の大きさなどは特に限定されるものではなく、適切に設計されればよいが、膨出部が形成されるほぞの平面視形状は、Ｔ字形状または逆Ｌ字形状とされれば、連結しろの寸法を大きくすることができ、床下地面の不陸および床材に発生する熱伸縮を効果的に吸収できるので好ましい。
【００２１】
そして、凸型連結片と凹型連結片とが結合される際に、上記蟻溝の開口部に当接する位置において上記ほぞに床材の連結方向（すなわち、上記ほぞの突設方向）に連続して凸型状の係止片が設けられる。
一方、凸型連結片のほぞが当接する凹型連結片の開口部の壁面の一部には、上記係止片に対応する高さ位置に凹型状の係止片受けが設けられる。
さらに、上記係止片受けの大きさ（床材の厚み方向の大きさ）は、係止片の大きさ（床材の厚み方向の大きさ）より大きくなされる。
【００２２】
よって凸型連結片と凹型連結片とは、上記ほぞを上記蟻溝の開口部を通過させながら蟻溝に上下にスライドさせると、ほぞに設けられた係止片が蟻溝に設けられた係止片受けに係合されるようになり、凸型連結片と凹型連結片とは連結方向に加えて上下方向にも抜け止め構造が形成されながら結合させることができる。
【００２３】
この際、上記係止片受けの大きさ（床材の厚み方向の大きさ）は、係止片の大きさ（床材の厚み方向の大きさ）より大きくなされているので、ほぞが蟻溝に対してほぞの膨出部が抜け止め構造を維持しながら、蟻溝対してほぞが床材の厚み方向に適度に遊動可能な、すなわちほぞが蟻溝に遊嵌される連結構造とされ、床材相互の連結方向である平面的方向の移動のみで吸収できないような不陸、すなわち、床下地面が曲面、大きな凹凸面、局部的または連続的に傾斜が変化するような不陸も効果的に吸収することが可能となる。
【００２４】
なお、蟻溝に対してほぞが上下方向の抜け止めを構成しながら床材の厚み方向に適度に遊動可能とするために、床材の周縁と平行方向における係止片の最大幅寸法は蟻溝の開口部の幅寸法より大きくなされていて、かつ係止片受けの幅寸法と同じとされるか小さくなされていることが好ましい。
【００２５】
ここで、係止片受けの大きさ、設けられる位置、高さ、形状などは特に限定さるものではないが、凸型連結片と凹型連結片とを用いて、隣接する床材同士が連結された際に、凸型連結片と凹型連結片とが連結方向にも上下方向にも抜け止め構造を形成されながら、床下地面の不陸、床材の寸法誤差、床材に発生する熱伸縮などを効果的に吸収することができるように適切に設計されることが好ましい。
【００２６】
本発明の凸型連結片と凹型連結片とを用いて隣接する床材同士を不陸のない水平面の床下地面に敷設した際に、係止片が係止片受けの内側を上下方向それぞれに遊動できる距離（Ｚ）が０．５〜５ｍｍずつとされることが好ましく、１〜３ｍｍずつとされることがさらに好ましい。０．５ｍｍより小さければ不陸を効果的に吸収することができず、床材の連結部分でのガタツキ感による不快性が解消されず、５ｍｍより大きければ床材を敷設時の美観性、意匠性が低下し、歩行者が躓きやすくなり歩行しずらくなるとともに、凸型連結片と凹型連結片との固定性、安定性、連結強度も低下しやすくなるという不具合がある。
【００２７】
本発明の床材を敷設する床下地面には、床材を敷設する前にコンクリート打設の基礎床面の上にゴムシート、軟質合成樹脂シート、ゴムまたは合成樹脂発泡体シート、不織布や織布等の繊維マット、ロックウールやフェルト等のマット状からなる防水シート（シート保護層を含む）などのようなシート類があらかじめ敷設されていてもよい。
【発明の効果】
【００２８】
以上のように、本発明の床材によれば、凹型連結片の蟻溝の開口部に設けられる係止片受けの大きさを、凸型連結片のほぞに設けられた係止片の大きさより大きくなされるので、上記ほぞが蟻溝に遊嵌されることにより、上記凸型連結片と凹型連結片とが結合され、凸型連結片と凹型連結片とが結合された際に、厚み方向に上記係止片が遊動可能とされる。
これより凸型連結片、凹型連結片および床材に無理な力がかかることがなく、床材の敷設時にあっては床材の平面性が担保される程度の床下地面の不陸に加えて、床材相互の連結方向である平面的方向の移動のみで吸収できないような不陸、すなわち、床下地面が曲面、大きな凹凸面、局部的または連続的に傾斜が変化するような様々な形態の床下地面の不陸も効果的に吸収できるようになる。
さらに、床材の敷設後にあっては床材に発生する熱伸縮を効果的に吸収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１の実施の形態の床材１の全体構成の概略を示す斜視図である。
【図２】図１におけるＡ部を拡大した構成の概略を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態を裏面から見た概略を示す平面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態の床材１同士の連結状態を示す平面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態の床材１の全体構成の概略を示す斜視図である。
【図６】図５におけるＢ部を拡大した構成の概略を示す斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態を裏面から見た概略を示す平面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態の床材１同士の連結状態を示す平面図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態の床材１の全体構成の概略を示す斜視図である。
【図１０】図９におけるＣ部を拡大した構成の概略を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態を裏面から見た概略を示す平面図である。
【図１２】本発明の第３の実施の形態の床材１同士の連結状態を示す平面図である。
【図１３】本発明の第４の実施の形態の床材１の全体構成の概略を示す斜視図である。
【図１４】図１３におけるＤ部を拡大した構成の概略を示す斜視図である。
【図１５】本発明の第４の実施の形態を裏面から見た概略を示す平面図である。
【図１６】本発明の第４の実施の形態の床材１同士の連結状態を示す平面図である。
【図１７】本発明の第５の実施の形態の床材１の全体構成の概略を示す斜視図である。
【図１８】図１７におけるＥ部を拡大した構成の概略を示す斜視図である。
【図１９】本発明の第５の実施の形態を裏面から見た概略を示す平面図である。
【図２０】本発明の第５の実施の形態の床材１同士の連結状態を示す平面図である。
【図２１】本発明の第６の実施の形態の床材１の全体構成の概略を示す斜視図である。
【図２２】図２１におけるＦ部を拡大した構成の概略を示す斜視図である。
【図２３】本発明の第６の実施の形態を裏面から見た概略を示す平面図である。
【図２４】本発明の第６の実施の形態の床材１同士の連結状態を示す平面図である。
【図２５】本発明の第７の実施の形態の床材１の全体構成の概略を示す斜視図である。
【図２６】図２５におけるＧ部を拡大した構成の概略を示す斜視図である。
【図２７】本発明の第７の実施の形態を裏面から見た概略を示す平面図である。
【図２８】本発明の第７の実施の形態の床材１同士の連結状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図１乃至図２８を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
【００３１】
図１は本発明の第１の実施の形態の床材１の全体構成の概略を示し、図２は図１におけるＡ部を拡大した構成の概略を示す。また、図３は同床材１を裏面から見た概略を示し、図４は同床材１同士の連結状態を示す。
【００３２】
図１および図２において、床材１は、ポリプロピレンからなる合成樹脂製の床材本体３と、無機系焼成体からなる化粧材２で構成される。
【００３３】
上記化粧材２の床材本体３への固定方法としては、図３に示す床材本体３の裏面に設けられた接着剤受部３５に難流動性の粘度に調整されたエポキシ樹脂系の接着剤（図示せず）を滴下充填した状態で図１および図２に示すように、床材本体３の表面に複数の化粧材２が貼設される。
【００３４】
図３において、床材本体３は、１辺が３０ｃｍの正方形の枠材３１と格子部材３２とからなり、格子部材３２は枠材３１と平行な方向および枠材３１の対角線と平行な方向に延びる部材として設けられている。
格子部材３２の一部は広幅に形成され、床材本体３の上部に複数の化粧材２が貼設された時に化粧材２と化粧材２との間の目地部（図示せず）が構成され、目地部の排水のために目地孔３４が設けられる。この時、床材本体３の１ユニット当たりに該格子部材３２間の隙間および目地孔３４によりなされる開孔率は３０〜４０％となる。
【００３５】
また、図３において、枠材３１および格子部材３２の裏側には複数の脚３３が設けられ、床材本体３と床下地面（図示せず）との間に排水空間がなされる。
脚３３の大きさ、数、間隔（ピッチ）は第１の実施の形態に限定されるものではない。
【００３６】
図３において、床材１の周縁、すなわち床材本体３の枠材３１には、隣接する二辺に結合用の１２個の凸型連結片４が、残りの隣接する二辺に１２個の凹型連結片５が枠材３１から床材本体３の外側に向かって設けられている。
【００３７】
そして、図２において、複数の床材１を敷設する際に、隣接する床材１同士を連結するために、凹型連結片５には床材１の厚み方向に対して矩形の蟻溝５ａが連通して設けられ、凸型連結片４には蟻溝５ａに遊嵌するほぞ４ａが設けられる。蟻溝５ａおよびほぞ４ａの上端の高さ位置は床材本体３の枠材３１の上端の高さ位置と同じとなされるが、第１の実施の形態に限定されることはなく、枠材３１の上端の高さ位置より高くなされてもよく、低くなされてもよい。
さらに、蟻溝５ａおよびほぞ４ａが設けられる高さ寸法は、凸型連結片４と凹型連結片５が設けられる床材本体３の枠材３１の厚み寸法より大きくされるが、第１の実施の形態に限定されるものでなく、上記厚み寸法と同じとしてもよい。
【００３８】
凸型連結片４と凹型連結片５とが結合されるために、蟻溝５ａの先端にはスリット状の開口部５ｂが設けられ、ほぞ４ａの先端には膨出部４ｂが設けられる。ほぞ４ａの先端に設けられる膨出部４ｂの平面視形状は、蟻溝５ａの平面視形状より小さなものとされ、膨出部４ｂの枠材３１と平行方向の幅の大きさは、蟻溝５ａの開口部５ｂの大きさより大きく形成される。
これより凸型連結片４に設けられるほぞ４ａを凹型連結片５の蟻溝５ａの開口部５ｂを通過させながら蟻溝５ａに上下にスライドさせて、凸型連結片４と凹型連結片５とを隣接する床材１同士の連結方向に抜け止め構造を形成しながら結合させることができる。
【００３９】
なお、図２に示すように、凸型連結片４と凹型連結片５とは枠材３１の同じ高さ位置に設けられ、かつ凸型連結片４の先端に設ける膨出部４ｂの連結方向の厚み寸法を凹型連結片５に設ける蟻溝５ａの突設高さ方向の奥行き寸法より小さくする。これより凸型連結片４と凹型連結片５とを結合させる時、床材１の敷設時にあっては床材１同士の連結の平面性が担保できる程度の不陸を、敷設後にあっては熱伸縮を、それぞれ吸収する連結しろを設けることができる。
【００４０】
そして、図２において、凸型連結片４と凹型連結片５とが結合される際の蟻溝５ａの開口部５ｂに当接する位置に、ほぞ４ａに連結方向（凸型連結片４の突設方向）に連続して凸型状の係止片４ｃが設けられる。
一方、凸型連結片４のほぞ４ａが当接する凹型連結片５の開口部５ｂ壁面の途中には、該ほぞ４ａに設けられた係止片４ｃに対応する高さ位置に凹型状の係止片受け５ｃが設けられる。
さらに、係止片受け５ｃの大きさ（床材１の厚み方向の大きさ）は、係止片４ｃの大きさ（床材１の厚み方向の大きさ）より大きくなされる。
【００４１】
よってほぞ４ａを蟻溝５ａの開口部５ｂを通過させながら蟻溝５ａに上下にスライドさせる際に、ほぞ４ａの係止片４ｃが蟻溝５ａの係止片受け５ｃに係合されるようにして、凸型連結片４と凹型連結片５とは、ほぞ４ａと蟻溝５ａとが遊嵌されることにより連結方向の抜け止め構造となされ、係止片４ｃと係止片５ｃとが係合されることにより上下方向の抜け止め構造となされて結合される。
【００４２】
この際、凹型状の係止片受け５ｃの大きさ（床材１の厚み方向の大きさ）は、係止片４ｃの大きさ（床材１の厚み方向の大きさ）より大きくなされるので、床材相互の連結方向である平面的方向の移動のみで吸収できないような不陸、すなわち、床下地面が曲面、大きな凹凸面、局部的または連続的に傾斜が変化するような不陸も効果的に吸収することが可能となる。
【００４３】
第１の実施の形態では、図２に示すように、凸型連結片４が床材１の周縁と平行方向に弾性変形するように、ほぞ４ａに凸型連結片４の突設方向の先端からスリット４ｄが形成される。
これより、凸型連結片４と凹型連結片５との結合作業性、とりわけ、ほぞ４ａに設けられた係止片４ｃを蟻溝５ａに設けられた係止片受け５ｃに係合させる作業性を向上させることができる。
【００４４】
第１の実施の形態において、前記連結しろ（Ｙ−Ｘ）の寸法は３ｍｍ、係止片４ｃが係止片受け５ｃの内側を上下方向それぞれに遊動できる距離（Ｚ）は２ｍｍである。
（第２の実施の形態）
【００４５】
図５は本発明の第２の実施の形態の床材１の全体構成の概略を示し、図６は図５におけるＢ部を拡大した構成の概略を示す。また、図７は同床材１を裏面から見た概略を示し、図８は同床材１同士の連結状態を示す。
【００４６】
第２の実施の形態は、図６に示すように、第１の実施の形態を基本とし、ほぞ４ａに連結方向の先端からスリット４ｄを形成し、さらにスリット４ｄには床材本体３側において拡大部４ｅを設け、凸型連結片４に設けられたほぞ４ａが連結方向に弾性変形し易くなるようになされる。
さらに、凹型連結片５に設けられた蟻溝５ａの平面視形状を開口部５ｂに向かって除々に縮小する多段形状とし、凸型連結片４と凹型連結片５とが結合された際、床材１の敷設時にあっては床材１同士の連結の平面性が担保できる程度の不陸を、敷設後にあっては床材１に発生する熱伸縮を、それぞれ第１の実施の形態より効果的に吸収する連結しろを設けることができる。
なお、凸型連結片４と凹型連結片５との配列として、枠材３１の四辺すべてに凸型連結片４と凹型連結片５とが３個ずつ交互に設けられるようにする。
【００４７】
第２の実施の形態において、前記連結しろ（Ｙ−Ｘ）の寸法は１ｍｍ、係止片４ｃが係止片受け５ｃの内側を上下方向それぞれに遊動できる距離（Ｚ）は２ｍｍである。
（第３の実施の形態）
【００４８】
図９は本発明の第３の実施の形態の床材１の全体構成の概略を示し、図１０は図９におけるＣ部を拡大した構成の概略を示す。また、図１１は同床材１を裏面から見た概略を示し、図１２は同床材１同士の連結状態を示す。
【００４９】
第３の実施の形態は、図１０に示すように、第１の実施の形態を基本とし、ほぞ４ａの床材本体３側の基端部に床材本体３の厚み方向に連通孔４ｆを形成し、凸型連結片４が連結方向に弾性変形するようになされ、凸型連結片４と凹型連結片５とが結合された際、床材１の敷設時にあっては床材１同士を連結の際の平面性が担保できる程度の不陸を、敷設後にあっては床材１に発生する熱伸縮を、それぞれ第１の実施の形態の場合より効果的に吸収する連結しろを設けることができる。
なお、凸型連結片４と凹型連結片５との配列は、第２の実施の形態と同じである。
【００５０】
第３の実施の形態において、前記連結しろ（Ｙ−Ｘ）の寸法は１ｍｍ、係止片４ｃが係止片受け５ｃの内側を上下方向それぞれに遊動できる距離（Ｚ）は２ｍｍである。
（第４の実施の形態）
【００５１】
図１３は本発明の第４の実施の形態の床材１の全体構成の概略を示し、図１４は図１３におけるＤ部を拡大した構成の概略を示す。また、図１５は同床材１を裏面から見た概略を示し、図１６は同床材１同士の連結状態を示す。
【００５２】
第４の実施の形態は、図１４に示すように、第３の実施の形態を基本とし、ほぞ４ａの床材本体３側の基端部に床材本体３の厚み方向に連通孔４ｆが設けられ、その連通孔４ｆは、第３の実施の形態における連通孔４ｆより開口面積が大きくなされ、凸型連結片４と凹型連結片５とが結合された際、床化粧材１の敷設時にあっては床化粧材１同士の連結の平面性が担保できる程度の不陸を、敷設後にあっては床材１に発生する熱伸縮を、それぞれ第３の実施の形態の場合より効果的に吸収する連結しろを設けることができる。
なお、凸型連結片４と凹型連結片５との配列は、第２の実施の形態と同じである。
【００５３】
第４の実施の形態において、前記連結しろ（Ｙ−Ｘ）の寸法は０．５ｍｍ、係止片４ｃが係止片受け５ｃの内側を上下方向それぞれに遊動できる距離（Ｚ）は２ｍｍである。
（第５の実施の形態）
【００５４】
図１７は本発明の第５の実施の形態の床材１の全体構成の概略を示し、図１８は図１７におけるＥ部を拡大した構成の概略を示す。また、図１９は同床材１を裏面から見た概略を示し、図２０は同床材１同士の連結状態を示す。
【００５５】
第５の実施の形態は、図１８に示すように、第２の実施の形態を基本とし、凸型連結片４および凹型連結片５を連結方向に床材本体３側の基端部に向かって同じ寸法ずつ後退させて突設し、凸型連結片４と凹型連結片５とが結合された際、床化粧材１同士の連結間隔を第２の実施の形態の場合と比べて小さくすることができ、床材１を敷設した化粧床面（図示せず）の意匠性を向上させることができる。
なお、凸型連結片４と凹型連結片５との配列は、第２の実施の形態と同じである。
【００５６】
第５の実施の形態において、前記連結しろ（Ｙ−Ｘ）の寸法は１ｍｍ、係止片４ｃが係止片受け５ｃの内側を上下方向それぞれに遊動できる距離（Ｚ）は２ｍｍである。
（第６の実施の形態）
【００５７】
図２１は本発明の第６の実施の形態の床材１の全体構成の概略を示し、図２２は図２１におけるＦ部を拡大した構成の概略を示す。また、図２３は同床材１を裏面から見た概略を示し、図２４は同床材１同士の連結状態を示す。
【００５８】
第６の実施の形態は、図２２に示すように、第５の実施の形態を基本とし、床材本体３の枠材３１が化粧材２の投影面内より外側に延設して設けられ、さらに、ほぞ４ａに設けられるスリット４ｄが床材本体３の厚み方向の上端には連通しない構造とされ、凸型連結片４と凹型連結片５とが結合された際に、隣接する床化粧材１同士の隙間を小さくし、床材１を敷設した床面（図示せず）の意匠性を向上させることができる。
なお、凸型連結片４と凹型連結片５との配列は、第１の実施の形態と同じである。
【００５９】
第６の実施の形態において、前記連結しろ（Ｙ−Ｘ）の寸法は３ｍｍ、係止片４ｃが係止片受け５ｃの内側を上下方向それぞれに遊動できる距離（Ｚ）は２ｍｍである。
（第７の実施の形態）
【００６０】
図２５は本発明の第７の実施の形態の床材１の全体構成の概略を示し、図２６は図２５におけるＧ部を拡大した構成の概略を示す。また、図２７は同床材１を裏面から見た概略を示し、図２８は同床材１同士の連結状態を示す。
【００６１】
第７の実施の形態は、図２７に示すように、第５の実施の形態において、ほぞ４ａに設けられるスリット４ｄの床材本体３側の基端部に設けられる拡大部４ｅを第５の実施の形態の場合より大きな開口面積となされ、４ａが連結方向に、さらに弾性変形しやすくなるように構成されている。
なお、凸型連結片４と凹型連結片５との配列は、第２の実施の形態と同じである。
【００６２】
第７の実施の形態において、前記連結しろ（Ｙ−Ｘ）の寸法は０．５ｍｍ、係止片４ｃが係止片受け５ｃの内側を上下方向それぞれに遊動できる距離（Ｚ）は２ｍｍである。
【符号の説明】
【００６３】
１床材
２化粧材
３床材本体
３１枠材
３２格子部材
３３脚
３４目地孔
３５接着剤受部
４凸型連結片
４ａほぞ
４ｂ膨出部
４ｃ係止片
４ｄスリット
４ｅ拡大部
４ｆ連通孔
５凹型連結片
５ａ蟻溝
５ｂ開口部
５ｃ係止片受け

【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接する矩形状の床材同士が連結されてなる床材の連結構造であって、各床材周縁に凸型連結片と凹型連結片とが設けられ、一の床材の凸型連結片が隣接する他の床材の凹型連結片に結合されることにより連結可能とされ、凸型連結片には端部に係止片を有するほぞが設けられ、凹型連結片には上記係止片が係合する係止片受けを有する蟻溝が、床材の厚み方向に連通するように設けられ、上記ほぞが蟻溝に遊嵌されることにより、上記凸型連結片と凹型連結片とが結合され、凸型連結片と凹型連結片とが結合された際に、厚み方向に上記係止片が遊動可能となされていることを特徴とする床材の連結構造。

【図１】