床材敷設方法
【課題】敷設された各床材の表面を所定平面に一致させるのを容易にする。
【解決手段】床面３１上にセルフレベリング性スラリー組成物を流し込み、乾燥させて下地材２１を設け、下地材２１の表面に、独立発泡倍率が１５％のポリエチレン樹脂発泡体からなる複数枚の角部緩衝材、辺部緩衝材２３を設け、下地材２１の表面上に裏面を下方に向けてホットメルト接着剤が塗布された鋼板からなる接着用ディスク２を有するセラミックタイルを載置し、セラミックタイル上に穴１２を有する位置決め板を辺を合わせて重ね、携帯型高周波電磁誘導加熱機の誘導加熱コイル部を穴１２内に挿入して、誘導加熱コイル部をセラミックタイル本体１の表面に押し当てた状態で、携帯型高周波電磁誘導加熱機から高周波を照射し、ホットメルト接着剤を溶融させて、セラミックタイルを下地材２１の表面に固定する。
【解決手段】床面３１上にセルフレベリング性スラリー組成物を流し込み、乾燥させて下地材２１を設け、下地材２１の表面に、独立発泡倍率が１５％のポリエチレン樹脂発泡体からなる複数枚の角部緩衝材、辺部緩衝材２３を設け、下地材２１の表面上に裏面を下方に向けてホットメルト接着剤が塗布された鋼板からなる接着用ディスク２を有するセラミックタイルを載置し、セラミックタイル上に穴１２を有する位置決め板を辺を合わせて重ね、携帯型高周波電磁誘導加熱機の誘導加熱コイル部を穴１２内に挿入して、誘導加熱コイル部をセラミックタイル本体１の表面に押し当てた状態で、携帯型高周波電磁誘導加熱機から高周波を照射し、ホットメルト接着剤を溶融させて、セラミックタイルを下地材２１の表面に固定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンビニエンスストア等の床面にセラミックタイル等の床材を敷設する床材敷設方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンビニエンスストアの床面にセラミックタイルを敷設するには、モルタルの下地材を打設したのち、下地材の表面にモルタルによりセラミックタイルを貼り付けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−５７２０２号公報
【特許文献２】特開２００２−２３５４２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このような床材敷設方法においては、下地材の表面の平面度が低いために、敷設された各セラミックタイルの表面を所定平面に一致させるのが困難である。
【０００５】
本発明は上述の課題を解決するためになされたもので、敷設された各床材の表面を所定平面に一致させるのが容易である床材敷設方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するため、本発明においては、床面に床材を敷設する床材敷設方法であって、上記床面上にセルフレベリング性スラリー組成物を流し込み、上記セルフレベリング性スラリー組成物を乾燥させて下地材を設け、上記下地材の表面上に発泡倍率が５〜２０％の樹脂発泡体またはゴム発泡体からなる下地材側緩衝材を設け、床材本体の裏面に金属からなる接着用ディスクが接着され、上記接着用ディスクにホットメルト接着剤が塗布され、かつ上記裏面に発泡倍率が５〜２０％の樹脂発泡体またはゴム発泡体からなるタイル側緩衝材を設けた上記床材を、上記下地材の表面上に上記裏面を下方に向けて載置し、上記接着用ディスクに高周波電磁誘導加熱機から高周波を所定時間照射して、上記ホットメルト接着剤を溶融し、上記床材を上記下地材の表面に固定することを特徴とする。
【０００７】
また、発泡倍率が１０〜１５％の樹脂発泡体またはゴム発泡体からなる上記タイル側緩衝材、発泡倍率が１０〜１５％の樹脂発泡体またはゴム発泡体からなる上記下地材側緩衝材を用いることを特徴としてもよい。
【０００８】
また、上記下地材側緩衝材として複数枚の角部緩衝材、複数枚の辺部緩衝材を用い、各上記辺部緩衝材の幅方向の中心線が隣接する上記角部緩衝材の中心を通り、上記下地材の表面を囲む４本の上記辺部緩衝材の幅方向の中心線と上記床材本体の辺とが一致するように、上記床材を上記下地材の表面上に載置することを特徴としてもよい。
【０００９】
また、位置決め板本体に複数の穴が設けられ、上記位置決め板本体の表面の形状が上記床材本体の表面の形状と同一であり、上記床材本体の表面に上記位置決め板本体を辺を合わせて重ねたときに、上記接着用ディスクの位置と上記穴の位置とが同一である位置決め板を、上記床材上に辺を合わせて重ねたのち、上記高周波電磁誘導加熱機の誘導加熱コイル部を上記穴内に挿入して、上記誘導加熱コイル部を上記床材本体の表面に押し当てた状態で、上記高周波電磁誘導加熱機から高周波を所定時間照射することを特徴としてもよい。
【００１０】
また、上記接着用ディスクが円形であり、上記穴が円形であり、上記誘導加熱コイル部の表面の形状が円形であることを特徴としてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る床材敷設方法においては、床面にセルフレベリング性スラリー組成物を流し込むことにより下地材を設けており、しかも下地材の表面と床材本体の裏面との間に、発泡倍率が５〜２０％の樹脂発泡体またはゴム発泡体からなるタイル側緩衝材、下地材側緩衝材が存在するから、敷設された各床材の表面を所定平面に一致させるのが容易である。
【００１２】
また、高周波電磁誘導加熱機から高周波を照射することにより、接着用ディスクに設けられたホットメルト接着剤を溶融して、床材を下地材の表面に固定しているから、床材の敷設作業に長時間を要することがない。
【００１３】
また、床材上に位置決め板を辺を合わせて重ね、高周波電磁誘導加熱機の誘導加熱コイル部を位置決め板の穴内に挿入して、高周波電磁誘導加熱機から高周波を所定時間照射したときには、確実に接着用ディスクの中心と誘導加熱コイル部の表面の中心とを一致させることができるので、接着用ディスクに塗布されたホットメルト接着剤をすべて溶融することができるため、確実に敷設された各床材の表面を所定平面に一致させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る床材敷設方法に使用するセラミックタイルの裏面を示す図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明に係る床材敷設方法に使用する位置決め板を示す図である。
【図４】本発明に係る床材敷設方法の説明図である。
【図５】本発明に係る床材敷設方法の説明図である。
【図６】本発明に係る床材敷設方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は本発明に係る床材敷設方法に使用するセラミックタイルの裏面を示す図、図２は図１のＡ−Ａ断面図であり、図２においてはホットメルト接着剤の図示を省略している。図に示すように、表面が正方形のセラミックタイル本体１の裏面に亜鉛溶融メッキ鋼板からなる複数枚の接着用ディスク２が接着剤により接着されている。接着用ディスク２の表面に変性オレフィン系ホットメルト接着剤等のホットメルト接着剤３が渦巻き状に塗布されている。セラミックタイル本体１の裏面に独立発泡倍率が１５％のポリエチレン樹脂発泡体からなる複数枚のタイル側緩衝材４が接着剤により接着されている。なお、セラミックタイル本体１の一辺の寸法は６０ｃｍ、厚さは１ｃｍであり、接着用ディスク２の直径は７ｃｍ、厚さは約１ｍｍであり、緩衝材４の厚さは約１ｍｍである。
【００１６】
図３は本発明に係る床材敷設方法に使用する位置決め板を示す図である。図に示すように、表面が正方形の位置決め板本体１１に複数の穴１２が設けられている。位置決め板本体１１の表面の一辺の寸法は６０ｃｍであり、セラミックタイル本体１の一辺の寸法と同一である。すなわち、位置決め板本体１１の表面の形状はセラミックタイル本体１の表面の形状と同一である。また、セラミックタイル本体１に位置決め板本体１１を辺を合わせて重ねたときに、接着用ディスク２の位置と穴１２の位置とは同一である。また、穴１２の直径は携帯型高周波電磁誘導加熱機（説明後述）の誘導加熱コイル部の直径よりも少し大きい。
【００１７】
図４〜図６により本発明に係る他の床材敷設方法を説明する。まず、図４に示すように、コンビニエンスストア等の床面３１上にセルフレベリング性スラリー組成物を流し込み、セルフレベリング性スラリー組成物を乾燥させて下地材２１を設ける。なお、セルフレベリング性スラリー組成物は、普通ポルトランドセメント、カルシウムアルミネート、炭酸リチウム、酒石酸カリウムナトリウム、ＣａＯ等の膨張材、硅砂、シリカ等の消泡剤、変性ポリカルボン酸エーテル等の減水剤、メチルセルロース等の増粘剤、酢酸ビニル系の粉末樹脂を成分として含む。つぎに、図５に示すように、下地材２１の表面に、独立発泡倍率が１５％のポリエチレン樹脂発泡体からなる複数枚の角部緩衝材２２、辺部緩衝材２３を設ける。角部緩衝材２２の表面の形状は正方形であり、一辺の寸法は１５ｃｍである。辺部緩衝材２３の表面の形状は長方形であり、一辺の寸法は２ｃｍ、他の辺の寸法は４２ｃｍである。そして、各辺部緩衝材２３の幅（寸法２ｃｍ）方向の中心線は隣接する角部緩衝材２２の中心を通り、下地材２１の表面を囲む４本の辺部緩衝材２３の幅方向の中心線は正方形を形成し、その正方形の一辺の寸法は６０ｃｍである。
【００１８】
つぎに、図６に示すように、下地材２１の表面上に裏面を下方に向けてセラミックタイルを載置する。この場合、セラミックタイル本体１の各辺を各辺部緩衝材２３の幅方向の中心線に一致させる。つぎに、セラミックタイル上に位置決め板を辺を合わせて重ねる。つぎに、誘導加熱コイル部の表面形状が円形である携帯型高周波電磁誘導加熱機（図示せず）の誘導加熱コイル部を穴１２内に挿入して、誘導加熱コイル部をセラミックタイル本体１の表面に押し当てた状態で、携帯型高周波電磁誘導加熱機から高周波を所定時間たとえば４秒間照射する。なお、携帯型高周波電磁誘導加熱機としては、たとえばＷＯ２００８／０６２９９３Ａ１に記載されたものを用いることができる。また、誘導加熱コイル部の直径は接着用ディスク２の直径よりも少し大きい。つぎに、誘導加熱コイル部を他の穴１２内に挿入して、誘導加熱コイル部をセラミックタイル本体１の表面に押し当てた状態で、携帯型高周波電磁誘導加熱機から高周波を４秒間照射する。このようにして、すべての接着用ディスク２に設けられたホットメルト接着剤３を溶融する。この場合、携帯型高周波電磁誘導加熱機から高周波を照射したときには、接着用ディスク２の温度が上昇して、ホットメルト接着剤３が溶融するが、その後接着用ディスク２の温度が低下して、ホットメルト接着剤３が固化するから、ホットメルト接着剤３によりセラミックタイルが下地材２１の表面に固定される。このようにして、次々にセラミックタイルを下地材２１の表面に固定する。
【００１９】
このような床材敷設方法においては、床面３１にセルフレベリング性スラリー組成物を流し込むことにより下地材２１を設けており、しかも下地材２１の表面とセラミックタイル本体１の裏面との間に、独立発泡倍率が１５％のポリエチレン樹脂発泡体からなるタイル側緩衝材４、角部緩衝材２２および辺部緩衝材２３が存在するから、敷設された各セラミックタイルの表面を所定平面に一致させるのが容易である。すなわち、独立発泡倍率が小さいポリエチレン樹脂発泡体からなる緩衝材を用いた場合には、誘導加熱コイル部をセラミックタイル本体１の表面に押し当てた状態で、携帯型高周波電磁誘導加熱機から高周波を照射して、接着用ディスク２に設けられたホットメルト接着剤３を溶融する際に、緩衝材が変形しないから、セラミックタイル本体１の表面の各部の高さ（下地材２１の表面とセラミックタイル本体１の表面との距離）を調整するのが困難である。また、独立発泡倍率が大きいポリエチレン樹脂発泡体からなる緩衝材を用いた場合には、誘導加熱コイル部をセラミックタイル本体１の表面に押し当てた状態で、携帯型高周波電磁誘導加熱機から高周波を照射して、接着用ディスク２に設けられたホットメルト接着剤３を溶融する際に、緩衝材が容易に変形するから、やはりセラミックタイル本体１の表面の各部の高さを調整するのが困難である。これに対して、独立発泡倍率が１５％のポリエチレン樹脂発泡体からなるタイル側緩衝材４、角部緩衝材２２および辺部緩衝材２３を用いた場合には、誘導加熱コイル部をセラミックタイル本体１の表面に押し当てた状態で、携帯型高周波電磁誘導加熱機から高周波を照射して、接着用ディスク２に設けられたホットメルト接着剤３を溶融する際に、タイル側緩衝材４、角部緩衝材２２および辺部緩衝材２３が適度に変形するから、セラミックタイル本体１の表面の各部の高さを調整するのが容易であるので、敷設された各セラミックタイルの表面を所定平面に一致させるのが容易である。
【００２０】
また、携帯型高周波電磁誘導加熱機から高周波を照射することにより、接着用ディスク２に設けられたホットメルト接着剤３を溶融して、セラミックタイルを下地材２１の表面に固定しているから、セラミックタイルの敷設作業に長時間を要することない。
【００２１】
また、セラミックタイル上に位置決め板を辺を合わせて重ね、携帯型高周波電磁誘導加熱機の誘導加熱コイル部を穴１２内に挿入して、携帯型高周波電磁誘導加熱機から高周波を照射するから、確実に接着用ディスク２の中心と誘導加熱コイル部の中心とを一致させることができるので、接着用ディスク２に塗布されたホットメルト接着剤３をすべて溶融することができるため、確実に敷設された各セラミックタイルの表面を所定平面に一致させることができる。
【００２２】
なお、上述実施の形態においては、床材がセラミックタイルの場合について説明したが、本発明は他の床材を敷設する場合にも適用可能である。
【００２３】
また、上述実施の形態においては、ポリエチレン樹脂発泡体からなるタイル側緩衝材４、角部緩衝材２２および辺部緩衝材２３を用いたが、ポリプロピレン樹脂発泡体、ＥＶＡ樹脂発泡体、シリコン樹脂発泡体等の樹脂発泡体またはゴム発泡体からなるタイル側緩衝材、角部緩衝材および辺部緩衝材を用いることができる。
【００２４】
また、上述実施の形態においては、独立発泡倍率が１５％のポリエチレン樹脂発泡体からなるタイル側緩衝材４、角部緩衝材２２および辺部緩衝材２３を用いたが、発泡倍率が５〜２０％の樹脂発泡体またはゴム発泡体からなるタイル側緩衝材、角部緩衝材および辺部緩衝材を用いてもよく、発泡倍率が１０〜１５％の樹脂発泡体またはゴム発泡体からなるタイル側緩衝材、角部緩衝材および辺部緩衝材を用いるのが望ましい。
【００２５】
また、上述実施の形態においては、金属からなる接着用ディスクとして亜鉛溶融メッキ鋼板からなる接着用ディスク２を用いたが、他の金属からなる接着用ディスクを用いることができる。
【００２６】
また、上述実施の形態においては、下地側緩衝材として角部緩衝材および辺部緩衝材を用いたが、他の下地側緩衝材を用いてもよい。
【符号の説明】
【００２７】
１…セラミックタイル本体、２…接着用ディスク、３…ホットメルト接着剤、４…タイル側緩衝材、１１…位置決め板本体、１２…穴、２１…下地材、２２…角部緩衝材、２３…辺部緩衝材
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンビニエンスストア等の床面にセラミックタイル等の床材を敷設する床材敷設方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンビニエンスストアの床面にセラミックタイルを敷設するには、モルタルの下地材を打設したのち、下地材の表面にモルタルによりセラミックタイルを貼り付けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−５７２０２号公報
【特許文献２】特開２００２−２３５４２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このような床材敷設方法においては、下地材の表面の平面度が低いために、敷設された各セラミックタイルの表面を所定平面に一致させるのが困難である。
【０００５】
本発明は上述の課題を解決するためになされたもので、敷設された各床材の表面を所定平面に一致させるのが容易である床材敷設方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するため、本発明においては、床面に床材を敷設する床材敷設方法であって、上記床面上にセルフレベリング性スラリー組成物を流し込み、上記セルフレベリング性スラリー組成物を乾燥させて下地材を設け、上記下地材の表面上に発泡倍率が５〜２０％の樹脂発泡体またはゴム発泡体からなる下地材側緩衝材を設け、床材本体の裏面に金属からなる接着用ディスクが接着され、上記接着用ディスクにホットメルト接着剤が塗布され、かつ上記裏面に発泡倍率が５〜２０％の樹脂発泡体またはゴム発泡体からなるタイル側緩衝材を設けた上記床材を、上記下地材の表面上に上記裏面を下方に向けて載置し、上記接着用ディスクに高周波電磁誘導加熱機から高周波を所定時間照射して、上記ホットメルト接着剤を溶融し、上記床材を上記下地材の表面に固定することを特徴とする。
【０００７】
また、発泡倍率が１０〜１５％の樹脂発泡体またはゴム発泡体からなる上記タイル側緩衝材、発泡倍率が１０〜１５％の樹脂発泡体またはゴム発泡体からなる上記下地材側緩衝材を用いることを特徴としてもよい。
【０００８】
また、上記下地材側緩衝材として複数枚の角部緩衝材、複数枚の辺部緩衝材を用い、各上記辺部緩衝材の幅方向の中心線が隣接する上記角部緩衝材の中心を通り、上記下地材の表面を囲む４本の上記辺部緩衝材の幅方向の中心線と上記床材本体の辺とが一致するように、上記床材を上記下地材の表面上に載置することを特徴としてもよい。
【０００９】
また、位置決め板本体に複数の穴が設けられ、上記位置決め板本体の表面の形状が上記床材本体の表面の形状と同一であり、上記床材本体の表面に上記位置決め板本体を辺を合わせて重ねたときに、上記接着用ディスクの位置と上記穴の位置とが同一である位置決め板を、上記床材上に辺を合わせて重ねたのち、上記高周波電磁誘導加熱機の誘導加熱コイル部を上記穴内に挿入して、上記誘導加熱コイル部を上記床材本体の表面に押し当てた状態で、上記高周波電磁誘導加熱機から高周波を所定時間照射することを特徴としてもよい。
【００１０】
また、上記接着用ディスクが円形であり、上記穴が円形であり、上記誘導加熱コイル部の表面の形状が円形であることを特徴としてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る床材敷設方法においては、床面にセルフレベリング性スラリー組成物を流し込むことにより下地材を設けており、しかも下地材の表面と床材本体の裏面との間に、発泡倍率が５〜２０％の樹脂発泡体またはゴム発泡体からなるタイル側緩衝材、下地材側緩衝材が存在するから、敷設された各床材の表面を所定平面に一致させるのが容易である。
【００１２】
また、高周波電磁誘導加熱機から高周波を照射することにより、接着用ディスクに設けられたホットメルト接着剤を溶融して、床材を下地材の表面に固定しているから、床材の敷設作業に長時間を要することがない。
【００１３】
また、床材上に位置決め板を辺を合わせて重ね、高周波電磁誘導加熱機の誘導加熱コイル部を位置決め板の穴内に挿入して、高周波電磁誘導加熱機から高周波を所定時間照射したときには、確実に接着用ディスクの中心と誘導加熱コイル部の表面の中心とを一致させることができるので、接着用ディスクに塗布されたホットメルト接着剤をすべて溶融することができるため、確実に敷設された各床材の表面を所定平面に一致させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る床材敷設方法に使用するセラミックタイルの裏面を示す図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明に係る床材敷設方法に使用する位置決め板を示す図である。
【図４】本発明に係る床材敷設方法の説明図である。
【図５】本発明に係る床材敷設方法の説明図である。
【図６】本発明に係る床材敷設方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は本発明に係る床材敷設方法に使用するセラミックタイルの裏面を示す図、図２は図１のＡ−Ａ断面図であり、図２においてはホットメルト接着剤の図示を省略している。図に示すように、表面が正方形のセラミックタイル本体１の裏面に亜鉛溶融メッキ鋼板からなる複数枚の接着用ディスク２が接着剤により接着されている。接着用ディスク２の表面に変性オレフィン系ホットメルト接着剤等のホットメルト接着剤３が渦巻き状に塗布されている。セラミックタイル本体１の裏面に独立発泡倍率が１５％のポリエチレン樹脂発泡体からなる複数枚のタイル側緩衝材４が接着剤により接着されている。なお、セラミックタイル本体１の一辺の寸法は６０ｃｍ、厚さは１ｃｍであり、接着用ディスク２の直径は７ｃｍ、厚さは約１ｍｍであり、緩衝材４の厚さは約１ｍｍである。
【００１６】
図３は本発明に係る床材敷設方法に使用する位置決め板を示す図である。図に示すように、表面が正方形の位置決め板本体１１に複数の穴１２が設けられている。位置決め板本体１１の表面の一辺の寸法は６０ｃｍであり、セラミックタイル本体１の一辺の寸法と同一である。すなわち、位置決め板本体１１の表面の形状はセラミックタイル本体１の表面の形状と同一である。また、セラミックタイル本体１に位置決め板本体１１を辺を合わせて重ねたときに、接着用ディスク２の位置と穴１２の位置とは同一である。また、穴１２の直径は携帯型高周波電磁誘導加熱機（説明後述）の誘導加熱コイル部の直径よりも少し大きい。
【００１７】
図４〜図６により本発明に係る他の床材敷設方法を説明する。まず、図４に示すように、コンビニエンスストア等の床面３１上にセルフレベリング性スラリー組成物を流し込み、セルフレベリング性スラリー組成物を乾燥させて下地材２１を設ける。なお、セルフレベリング性スラリー組成物は、普通ポルトランドセメント、カルシウムアルミネート、炭酸リチウム、酒石酸カリウムナトリウム、ＣａＯ等の膨張材、硅砂、シリカ等の消泡剤、変性ポリカルボン酸エーテル等の減水剤、メチルセルロース等の増粘剤、酢酸ビニル系の粉末樹脂を成分として含む。つぎに、図５に示すように、下地材２１の表面に、独立発泡倍率が１５％のポリエチレン樹脂発泡体からなる複数枚の角部緩衝材２２、辺部緩衝材２３を設ける。角部緩衝材２２の表面の形状は正方形であり、一辺の寸法は１５ｃｍである。辺部緩衝材２３の表面の形状は長方形であり、一辺の寸法は２ｃｍ、他の辺の寸法は４２ｃｍである。そして、各辺部緩衝材２３の幅（寸法２ｃｍ）方向の中心線は隣接する角部緩衝材２２の中心を通り、下地材２１の表面を囲む４本の辺部緩衝材２３の幅方向の中心線は正方形を形成し、その正方形の一辺の寸法は６０ｃｍである。
【００１８】
つぎに、図６に示すように、下地材２１の表面上に裏面を下方に向けてセラミックタイルを載置する。この場合、セラミックタイル本体１の各辺を各辺部緩衝材２３の幅方向の中心線に一致させる。つぎに、セラミックタイル上に位置決め板を辺を合わせて重ねる。つぎに、誘導加熱コイル部の表面形状が円形である携帯型高周波電磁誘導加熱機（図示せず）の誘導加熱コイル部を穴１２内に挿入して、誘導加熱コイル部をセラミックタイル本体１の表面に押し当てた状態で、携帯型高周波電磁誘導加熱機から高周波を所定時間たとえば４秒間照射する。なお、携帯型高周波電磁誘導加熱機としては、たとえばＷＯ２００８／０６２９９３Ａ１に記載されたものを用いることができる。また、誘導加熱コイル部の直径は接着用ディスク２の直径よりも少し大きい。つぎに、誘導加熱コイル部を他の穴１２内に挿入して、誘導加熱コイル部をセラミックタイル本体１の表面に押し当てた状態で、携帯型高周波電磁誘導加熱機から高周波を４秒間照射する。このようにして、すべての接着用ディスク２に設けられたホットメルト接着剤３を溶融する。この場合、携帯型高周波電磁誘導加熱機から高周波を照射したときには、接着用ディスク２の温度が上昇して、ホットメルト接着剤３が溶融するが、その後接着用ディスク２の温度が低下して、ホットメルト接着剤３が固化するから、ホットメルト接着剤３によりセラミックタイルが下地材２１の表面に固定される。このようにして、次々にセラミックタイルを下地材２１の表面に固定する。
【００１９】
このような床材敷設方法においては、床面３１にセルフレベリング性スラリー組成物を流し込むことにより下地材２１を設けており、しかも下地材２１の表面とセラミックタイル本体１の裏面との間に、独立発泡倍率が１５％のポリエチレン樹脂発泡体からなるタイル側緩衝材４、角部緩衝材２２および辺部緩衝材２３が存在するから、敷設された各セラミックタイルの表面を所定平面に一致させるのが容易である。すなわち、独立発泡倍率が小さいポリエチレン樹脂発泡体からなる緩衝材を用いた場合には、誘導加熱コイル部をセラミックタイル本体１の表面に押し当てた状態で、携帯型高周波電磁誘導加熱機から高周波を照射して、接着用ディスク２に設けられたホットメルト接着剤３を溶融する際に、緩衝材が変形しないから、セラミックタイル本体１の表面の各部の高さ（下地材２１の表面とセラミックタイル本体１の表面との距離）を調整するのが困難である。また、独立発泡倍率が大きいポリエチレン樹脂発泡体からなる緩衝材を用いた場合には、誘導加熱コイル部をセラミックタイル本体１の表面に押し当てた状態で、携帯型高周波電磁誘導加熱機から高周波を照射して、接着用ディスク２に設けられたホットメルト接着剤３を溶融する際に、緩衝材が容易に変形するから、やはりセラミックタイル本体１の表面の各部の高さを調整するのが困難である。これに対して、独立発泡倍率が１５％のポリエチレン樹脂発泡体からなるタイル側緩衝材４、角部緩衝材２２および辺部緩衝材２３を用いた場合には、誘導加熱コイル部をセラミックタイル本体１の表面に押し当てた状態で、携帯型高周波電磁誘導加熱機から高周波を照射して、接着用ディスク２に設けられたホットメルト接着剤３を溶融する際に、タイル側緩衝材４、角部緩衝材２２および辺部緩衝材２３が適度に変形するから、セラミックタイル本体１の表面の各部の高さを調整するのが容易であるので、敷設された各セラミックタイルの表面を所定平面に一致させるのが容易である。
【００２０】
また、携帯型高周波電磁誘導加熱機から高周波を照射することにより、接着用ディスク２に設けられたホットメルト接着剤３を溶融して、セラミックタイルを下地材２１の表面に固定しているから、セラミックタイルの敷設作業に長時間を要することない。
【００２１】
また、セラミックタイル上に位置決め板を辺を合わせて重ね、携帯型高周波電磁誘導加熱機の誘導加熱コイル部を穴１２内に挿入して、携帯型高周波電磁誘導加熱機から高周波を照射するから、確実に接着用ディスク２の中心と誘導加熱コイル部の中心とを一致させることができるので、接着用ディスク２に塗布されたホットメルト接着剤３をすべて溶融することができるため、確実に敷設された各セラミックタイルの表面を所定平面に一致させることができる。
【００２２】
なお、上述実施の形態においては、床材がセラミックタイルの場合について説明したが、本発明は他の床材を敷設する場合にも適用可能である。
【００２３】
また、上述実施の形態においては、ポリエチレン樹脂発泡体からなるタイル側緩衝材４、角部緩衝材２２および辺部緩衝材２３を用いたが、ポリプロピレン樹脂発泡体、ＥＶＡ樹脂発泡体、シリコン樹脂発泡体等の樹脂発泡体またはゴム発泡体からなるタイル側緩衝材、角部緩衝材および辺部緩衝材を用いることができる。
【００２４】
また、上述実施の形態においては、独立発泡倍率が１５％のポリエチレン樹脂発泡体からなるタイル側緩衝材４、角部緩衝材２２および辺部緩衝材２３を用いたが、発泡倍率が５〜２０％の樹脂発泡体またはゴム発泡体からなるタイル側緩衝材、角部緩衝材および辺部緩衝材を用いてもよく、発泡倍率が１０〜１５％の樹脂発泡体またはゴム発泡体からなるタイル側緩衝材、角部緩衝材および辺部緩衝材を用いるのが望ましい。
【００２５】
また、上述実施の形態においては、金属からなる接着用ディスクとして亜鉛溶融メッキ鋼板からなる接着用ディスク２を用いたが、他の金属からなる接着用ディスクを用いることができる。
【００２６】
また、上述実施の形態においては、下地側緩衝材として角部緩衝材および辺部緩衝材を用いたが、他の下地側緩衝材を用いてもよい。
【符号の説明】
【００２７】
１…セラミックタイル本体、２…接着用ディスク、３…ホットメルト接着剤、４…タイル側緩衝材、１１…位置決め板本体、１２…穴、２１…下地材、２２…角部緩衝材、２３…辺部緩衝材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
床面に床材を敷設する床材敷設方法であって、
上記床面上にセルフレベリング性スラリー組成物を流し込み、上記セルフレベリング性スラリー組成物を乾燥させて下地材を設け、
上記下地材の表面上に発泡倍率が５〜２０％の樹脂発泡体またはゴム発泡体からなる下地材側緩衝材を設け、
床材本体の裏面に金属からなる接着用ディスクが接着され、上記接着用ディスクにホットメルト接着剤が塗布され、かつ上記裏面に発泡倍率が５〜２０％の樹脂発泡体またはゴム発泡体からなるタイル側緩衝材を設けた上記床材を、上記下地材の表面上に上記裏面を下方に向けて載置し、
上記接着用ディスクに高周波電磁誘導加熱機から高周波を所定時間照射して、上記ホットメルト接着剤を溶融し、上記床材を上記下地材の表面に固定する
ことを特徴とする床材敷設方法。
【請求項２】
発泡倍率が１０〜１５％の樹脂発泡体またはゴム発泡体からなる上記タイル側緩衝材、発泡倍率が１０〜１５％の樹脂発泡体またはゴム発泡体からなる上記下地材側緩衝材を用いることを特徴とする請求項１に記載の床材敷設方法。
【請求項３】
上記下地材側緩衝材として複数枚の角部緩衝材、複数枚の辺部緩衝材を用い、
各上記辺部緩衝材の幅方向の中心線が隣接する上記角部緩衝材の中心を通り、
上記下地材の表面を囲む４本の上記辺部緩衝材の幅方向の中心線と上記床材本体の辺とが一致するように、上記床材を上記下地材の表面上に載置する
ことを特徴とする請求項１または２に記載の床材敷設方法。
【請求項４】
位置決め板本体に複数の穴が設けられ、上記位置決め板本体の表面の形状が上記床材本体の表面の形状と同一であり、上記床材本体の表面に上記位置決め板本体を辺を合わせて重ねたときに、上記接着用ディスクの位置と上記穴の位置とが同一である位置決め板を、上記床材上に辺を合わせて重ねたのち、上記高周波電磁誘導加熱機の誘導加熱コイル部を上記穴内に挿入して、上記誘導加熱コイル部を上記床材本体の表面に押し当てた状態で、上記高周波電磁誘導加熱機から高周波を所定時間照射することを特徴とする請求項１、２または３に記載の床材敷設方法。
【請求項５】
上記接着用ディスクが円形であり、上記穴が円形であり、上記誘導加熱コイル部の表面の形状が円形であることを特徴とする請求項４に記載の床材敷設方法。
ことを特徴とする請求項に記載の床材敷設方法。
【請求項１】
床面に床材を敷設する床材敷設方法であって、
上記床面上にセルフレベリング性スラリー組成物を流し込み、上記セルフレベリング性スラリー組成物を乾燥させて下地材を設け、
上記下地材の表面上に発泡倍率が５〜２０％の樹脂発泡体またはゴム発泡体からなる下地材側緩衝材を設け、
床材本体の裏面に金属からなる接着用ディスクが接着され、上記接着用ディスクにホットメルト接着剤が塗布され、かつ上記裏面に発泡倍率が５〜２０％の樹脂発泡体またはゴム発泡体からなるタイル側緩衝材を設けた上記床材を、上記下地材の表面上に上記裏面を下方に向けて載置し、
上記接着用ディスクに高周波電磁誘導加熱機から高周波を所定時間照射して、上記ホットメルト接着剤を溶融し、上記床材を上記下地材の表面に固定する
ことを特徴とする床材敷設方法。
【請求項２】
発泡倍率が１０〜１５％の樹脂発泡体またはゴム発泡体からなる上記タイル側緩衝材、発泡倍率が１０〜１５％の樹脂発泡体またはゴム発泡体からなる上記下地材側緩衝材を用いることを特徴とする請求項１に記載の床材敷設方法。
【請求項３】
上記下地材側緩衝材として複数枚の角部緩衝材、複数枚の辺部緩衝材を用い、
各上記辺部緩衝材の幅方向の中心線が隣接する上記角部緩衝材の中心を通り、
上記下地材の表面を囲む４本の上記辺部緩衝材の幅方向の中心線と上記床材本体の辺とが一致するように、上記床材を上記下地材の表面上に載置する
ことを特徴とする請求項１または２に記載の床材敷設方法。
【請求項４】
位置決め板本体に複数の穴が設けられ、上記位置決め板本体の表面の形状が上記床材本体の表面の形状と同一であり、上記床材本体の表面に上記位置決め板本体を辺を合わせて重ねたときに、上記接着用ディスクの位置と上記穴の位置とが同一である位置決め板を、上記床材上に辺を合わせて重ねたのち、上記高周波電磁誘導加熱機の誘導加熱コイル部を上記穴内に挿入して、上記誘導加熱コイル部を上記床材本体の表面に押し当てた状態で、上記高周波電磁誘導加熱機から高周波を所定時間照射することを特徴とする請求項１、２または３に記載の床材敷設方法。
【請求項５】
上記接着用ディスクが円形であり、上記穴が円形であり、上記誘導加熱コイル部の表面の形状が円形であることを特徴とする請求項４に記載の床材敷設方法。
ことを特徴とする請求項に記載の床材敷設方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−４６９８７（Ｐ２０１２−４６９８７Ａ）
【公開日】平成２４年３月８日（２０１２．３．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９０８４５（Ｐ２０１０−１９０８４５）
【出願日】平成２２年８月２７日（２０１０．８．２７）
【出願人】（５０８３４５１９５）株式会社 協創 (2)
【出願人】（５０７１９９４５８）株式会社セムテック (5)
【出願人】（３９００２５６１２）富士川建材工業株式会社 (22)
【出願人】（３９９００１４１７）オリエント商事株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月８日（２０１２．３．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月２７日（２０１０．８．２７）
【出願人】（５０８３４５１９５）株式会社 協創 (2)
【出願人】（５０７１９９４５８）株式会社セムテック (5)
【出願人】（３９００２５６１２）富士川建材工業株式会社 (22)
【出願人】（３９９００１４１７）オリエント商事株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
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