床構造体、及びこれに用いる床板固定金具

【課題】床板に作用する上向きの強い風圧に対する固定強度の高い床構造体及びこれに用いる床板固定金具を提供する。
【解決手段】床板固定金具１１は上金具１３と下金具１４とボルト１５とからなる。上金具１３は中央にボルト挿通穴をあけた平板部１６の床板幅方向両端に、床板１の長穴５に係合可能な1対の下向き突起１７を持つ。下金具１４は梁７のフランジ７ａの下面に係合可能な係合部２１とボルト１５が螺合可能なネジ穴２２ａを持つボルト結合部２２とを持つ。床板１を梁７上に隙間８をあけて敷き並べる。梁７のフランジ端縁と隙間８との交差箇所で、隙間８の両側の床板１を床板固定金具１１で同時に固定する。床板１は、剛性の小さい桟６の部分ではなく剛性の大きいフランジ３の部分（床板の幅方向端縁部）で固定されるので、上向きの風圧に対して充分高い固定強度を確保できる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、工場の安全通路や作業床、ビル屋上床等として敷き並べられた床板を梁等の梁に固定してなる床構造体、及びこれに用いる床板固定金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場の安全通路や作業床、ビル屋上床等として、図１２に示すように、平坦なウエブ部２と前記ウエブ部２の両側から下向き直角に折り曲げたフランジ部３とを持つ断面形状をなし、前記ウエブ部２に床板幅方向（図１２で左右方向）をなす長穴５を床板長手方向に間隔をあけて複数設けた床板１が用いられている。隣接する長穴５で挟まれた部分６を桟と呼ぶ。なお、図示例の床板１は、フランジ部３の下端にさらに内向きのリップ部４を形成している。
この床板１を例えば工場作業床等として用いる場合、図１３に示すように、梁７上に一般に隙間なく敷き並べ、梁７に固定（固定手段は図示略）して敷設される。
【０００３】
この種の床板１を梁７に固定する手段として、従来、種々の床板固定金具が用いられているが、例えば図１４〜１６に示すような床板固定金具４１が用いられている（特許文献１、特許文献２）。この固定金具４１は、上金具４２と下金具４３と両者を係合させるボルト４４とからなっている。上金具４２は、床板１の１つの長穴５に嵌合する凹部４２ａとその両側の長穴５に嵌入する側板部４２ｂとを持ち、前記凹部４２ａの中央にボルト挿通穴４２ｃをあけている。下金具４３は、溝形断面の棒材を、水平部４３bと垂直部４３ｃとを持つＬ形に曲げた形状であり、前記ボルト４４を螺合させるねじ穴４３ａを前記水平部４３ｂにあけている。
この固定金具４１で床板１を梁７に固定する場合、下金具４３を図示例ではＨ形鋼である梁７のフランジ部７ａの端縁の近傍上にある長穴５（５'で示す）に上から挿入する。次いで、上金具４２を、その凹部４２ａの部分が前記長穴５'に嵌合し両側の側板部４２ｂが両側の長穴５に嵌入する態様で、床板１の２つの桟６の上に載せる。次いで、ボルト４４の頭部を回して下金具４３の向きをボルト４４とともに９０°変え、かつボルト４４を引き上げて、Ｌ形の下金具４３の水平部４３ｂをフランジ部７ａの下面に当てる。次いで、ボルト４４をねじ込んでいくと、上金具４２と下金具４３の水平部４３ｂとで床板１及びフランジ部７ａが挟持され、床板１が梁７に固定される。このように、床板１の上面側からの操作のみで、床板１を梁７に固定することができる。また、固定金具４１の取り外しも、床板１の上面側からの操作のみで行なうことができる。
【０００４】
また、前記Ｌ形の下金具４３に代えて、図１７に示すように、横向きＵ形の下金具５３を用いた床板固定金具５１もある（特許文献３参照（但し、図１７は特許文献３の図面を分り易いように変更している））。
この場合、横向きＵ形の下金具５３を梁フランジ７ａを挟むように配し、下金具５３の横向きＵ形の上辺部分５３ａにあけたネジ穴５３ｂにボルト５４を捻じ込み締付けると、下金具５３が引き上げられて、横向きＵ形の下辺部分５３ｃがフランジ７ａの下面に当たり、下金具５３の下辺部分５３ｃと上金具５２とで床板１及びフランジ部７ａが挟持され、床板１が梁７に固定される。なお、この場合、Ｕ形の下金具５３の幅（紙面と直交する方向の幅）を長穴５の幅より狭くできれば、前記と同様に床板１の上面側からの操作で床板１を梁７に固定することが可能である。
【０００５】
床板固定金具として上記以外にも種々のものがあり、例えば、床板１のリップ部４を梁のフランジに固定する構造のもの（特許文献４の図４〜図６）もあるが、この場合、床板の上面側からの操作で床板を梁に固定することはできない。
【０００６】
上記のように、床板長手方向に多数の長穴を備えた床板を対象とする床板固定金具で、かつ床板の上面側から操作可能な従来の床板固定金具はいずれも、上金具を床板１の桟６の部分に載せて梁に固定する構造である。
【特許文献１】特開２００５−１９４８０５の図１４〜図１６
【特許文献２】意匠登録第１１６７６３７号
【特許文献３】実開昭６３−１８６８３４
【特許文献４】特開平１０−１４０７２４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
床板には通常の使用態様では上からの荷重が加わるのみであるから、床板を梁に固定する床板固定金具に要求される固定強度は通常、床板がずれない程度の固定強度で済み、図１４〜図１６のような構造のもので要求される固定強度は十分確保される。
しかし、床板が例えば１００ｍを越えるような高層建築物の屋上などに設置された場合、床板を持ち上げるような上向きの強い風圧が作用することがあるので、この上向きの風圧に対する固定強度が要求される。
このように上向きの風圧に対する固定強度を要求された場合、図１４〜図１６のように、床板の桟６の部分を梁７側に押し付けて固定する従来構造では、細く剛性の小さな桟６で風圧を受け持つことになるので、上向きの風圧に対する床板固定強度が不足するという問題がある。
そこで、風圧に対する固定強度を確保するために、梁スパンを短くして床板の梁スパン当たりの風圧荷重を小さくすることで、床板固定部に作用する荷重を小さくしたり、あるいは、床板固定金具を２個用いて固定強度を２倍にする等の対策を施している。
しかし、梁スパンを短くする対策では、梁の材料費・施工費が無用に高くなり、また、必要な床板固定金具の数が増してコストが高くなる。また、床板固定金具を２個用いる対策も当然金具の数が２倍増となりコストが高くなる。
【０００８】
また、床板のリップ部４を固定する固定手段では、桟６の部分を固定する固定手段と比べて床板固定強度は高くなるが、前述の通り、床板１の下からの作業が必要となる。
【０００９】
本発明は上記従来の欠点を解消するためになされたもので、床板固定作業を床板の上面側から行うことが可能でありながら、上向きの風圧に対する充分な固定強度を確保することが可能な床構造体、及び、これに用いる床板固定金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する請求項１の発明の床構造体は、溝形断面形状をなしその上面のウエブ部に穴を床板長手方向に等ピッチで複数設けた床板を、上面に水平なフランジを持つ梁上に床板幅方向に隙間をあけて並べるとともに、前記梁のフランジ端縁と隙間との交差箇所において、上金具と下金具と両金具を結合させるボルトとからなる床板固定金具により梁に固定したことを特徴とする。
【００１１】
請求項２は、請求項１における穴が床板幅方向をなす長穴であることを特徴とする。
【００１２】
請求項３は、請求項１又は２の床構造体に用いられる床板固定金具であって、
上金具と下金具と両金具を結合させるボルトとからなり、
前記上金具は、隣接する床板間の前記隙間を跨いで両床板の幅方向端縁部に載る平板部と、この平板部の床板幅方向両端にそれぞれ形成された、床板の前記穴又は長穴端縁に係合可能な下向き突起と、平板部の床板幅方向中央部に形成されたボルト挿通穴とを備え、
前記下金具は、梁の前記フランジの下面に当接して梁に係合可能な係合部と、上金具の前記ボルト挿通穴に上から挿入した前記ボルトが螺合可能なネジ穴を持つボルト結合部とを備えたことを特徴とする
【００１３】
請求項４は、請求項３の床板固定金具において、上金具の平板部における前記下向き突起の床板長手方向位置がボルトの床板長手方向位置に対して、床板長手方向に前記穴又は長穴のピッチの２分の１未満の寸法で偏位していることを特徴とする。
【００１４】
請求項５は、請求項４の床板固定金具において、下向き突起の偏位量が前記穴又は長穴のピッチの４分の１であることを特徴とする。
【００１５】
請求項６は、請求項３〜５の床板固定金具において、
前記下金具は、その係合部とボルト結合部と両者をつなぐ中間部との全体が床板幅方向から見て略コ字形をなしており、その天端に前記ネジ穴が形成されており、この略コ字形の凹所に梁のフランジが入るようになっていることを特徴とする。
【００１６】
請求項７は、請求項３〜５の床板固定金具において、下金具が、床板幅方向から見て垂直部と水平部とからなる略Ｌ字形をなし、その水平部が係合部とボルト結合部とを兼ねているとともに、この水平部における垂直部近傍位置にボルト結合部としてのネジ穴が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項８の床板固定金具は、請求項３〜７記載の床板固定金具の上金具の平板部に、前記１対の下向き突起とは別に、その下向き突起位置から前記穴又は長穴のピッチだけずれた位置にさらに１対の下向き突起を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の床構造体によれば、隣接する床板間に隙間を設け、前記隙間と梁のフランジ端縁との交差箇所において、床板固定金具により床板を梁に固定するものであり、床板は床板固定金具により、剛性の小さいウエブ中央部分ではなく剛性の大きいフランジの部分（床板の幅方向端縁部）で固定されるので、床板側の剛性不足で上向きの風圧に対する固定強度が不足する問題は生じない。そして、固定金具自体の強度確保は容易なので、床板の上向きの風圧に対する固定強度が確保される床構造体が得られる。
したがって、床板の桟の部分で固定する従来構造と異なり、梁スパンを短くしたり床板固定金具を２個用いる等の対策を取る必要がなく、梁の材料費・施工費が無用に高くなったり、金具の数が増してコストが高くなったりする問題は生じない。
また、床板固定作業を床板の上面側から行うことが可能なので、作業性がきわめて良好である。
【００１９】
本発明の床板固定金具で床板を梁に固定する場合、床板固定金具におけるボルトの位置（床板長手方向の位置）すなわち下金具の位置は、下向き突起が嵌入する床板の穴又は長穴（以下では長穴として説明する）の位置によって制約される。
床板固定金具を単にそのままの姿勢で床板長手方向に移動調整する場合、ボルトの位置は、下向き突起が嵌入する長穴の位置（床板長手方向位置）によって決まるので、長穴ピッチ刻みでしか移動調整できない（長穴ピッチより短い距離だけ移動調整することはできない）。この場合、下金具を梁のフランジに対して適切な位置にセットすることができない場合も生じ得る。
しかし、請求項４のように、下金具の平板部における下向き突起の床板長手方向位置がボルトの床板長手方向位置に対して、床板長手方向に長穴ピッチの２分の１未満の寸法で偏位している場合、上金具を反転させることで、長穴ピッチより短い距離の移動調整が可能となる。
すなわち、上金具の姿勢を変えないとすれば、前記の通り下金具は、下向き突起を隣接する長穴に移すことで長穴ピッチ分だけずらすことしかできない。そこで、長穴ピッチより短い距離だけ移動調整したい場合は、上金具を反転させる。そして、反転させた下向き突起を同じ長穴に嵌入させるか、又は、隣接する長穴に移すことで、ボルトの位置すなわち下金具の位置を、長穴ピッチより短い距離だけずらすことが可能となる（すなわち、下金具の位置調整可能距離が短くなる）。このように、ボルトの位置すなわち下金具の位置の微調整が可能となり、これにより下金具を梁のフランジに対して適切な位置にセットすることが可能となる。
請求項５のように、下向き突起の偏位量ｓを長穴ピッチｐの４分の１（ｐ／４）にすると、上金具を反転させる操作、あるいは下向き突起を嵌入させる長穴を隣に移す操作を適宜行うことでｐ／２きざみで移動調整でき、長穴ピッチ刻みでしか移動調整できな従来構造と比べて半分に短くできる。
また、下金具の位置調整可能距離が長穴ピッチであると、梁のフランジに係合する係合部の長さを充分長く取る必要があるが、位置調整可能距離を長穴ピッチより短くできるので、係合部の長さを極力短くすることができ、したがって、材料費節約、重量軽減が図られる。
【００２０】
請求項６の床板固定金具によれば、下金具は、所定形状に打ち抜いた鋼板を折曲加工することで、ネジ穴を設けるボルト結合部及び梁フランジとの係合部を容易に形成することができ、また、剛性の高い下金具を製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の床構造体及びこれに用いる床板固定金具の実施例を、図１〜図１２参照して説明する。
【実施例１】
【００２２】
図１（イ）は本発明の一実施例の床板固定金具１１の斜視図、図２は床板固定金具１１の平面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４は図２のＢ−Ｂ断面図、図５は図１の床板固定金具１１を用いた本発明の一実施例の床構造体１２の一部の外観を示す斜視図、図６は図５の床構造体１２における床板固定部の詳細構造を示すもので、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）のＣ−Ｃ断面図、図７は図６（イ）のＥ−Ｅ断面図である。
【００２３】
この実施例で対象とする床板１は、前述の図１２で説明した床板であり、再度説明すると、平坦なウエブ部２と前記ウエブ部２の両側から下向き直角に折り曲げたフランジ部３と前記フランジ部３の下端から内向きに折り曲げたリップ部４とを持つ断面形状をなし、前記ウエブ部２に床板幅方向（図１２で左右方向）をなす長穴５を床板長手方向に間隔をあけて複数設けた構造である。隣接する長穴５で挟まれた部分６を桟と呼ぶ。
【００２４】
この実施例の床構造体１２は、前記床板１をＨ形鋼による梁７上に床板幅方向に隙間８をあけて並べるとともに、梁７のフランジ端縁と隙間８との交差箇所において、実施例のような床板固定金具１１で梁７に固定している。
【００２５】
前記床板固定金具１１の詳細構造を説明すると、この床板固定金具１１は、上金具１３と下金具１４と両金具を結合させるボルト１５とからなっている。
前記上金具１３は、隣接する床板１間の前記隙間８を跨いで両床板１の幅方向端縁部に載る平板部１６と、この平板部１６の床板幅方向両端にそれぞれ形成された、床板１の長穴端縁に係合可能な1対の下向き突起１７と、平板部１６の床板幅方向中央部に形成されたボルト挿通穴１８とを備えている。
前記下向き突起１７の床板長手方向位置は、ボルト１５の床板長手方向位置に対して、床板長手方向に長穴ピッチの２分の１未満の寸法で偏位している（図示例は長穴ピッチの４分の１（ｐ／４）で偏位している）。
また、ボルト挿通穴１８の部分は、ボルト１５の頭部１５ａが平板部１６の上面から突出しないように凹所１９としている。２０はワッシャである。
【００２６】
前記下金具１４は、梁７のフランジ７ａの下面に当接することで梁７に係合可能な係合部２１と、上金具１３の前記ボルト挿通穴１８に上から挿入したボルト１５が螺合可能なネジ穴２２ａを天端に持つボルト結合部２２とを備えている。この実施例の下金具１４は、所定形状に打ち抜いた鋼板を床板長手方向から見て細長い下向きコ字形（図４で下向きコ字形）に折曲加工したものである。また、係合部２１とボルト結合部２２と両者をつなぐ中間部２３との全体が床板幅方向から見て略コ字形（図３で略コ字形）をなしており、この略コ字形の凹所２４に梁７のフランジ７ａが入るようになっている。なお、下金具１４の側面には図１（イ）、（ロ）に示すように、補強用凹み部１４ａを形成している。なお、図１以外では補強用凹み部１４ａの図示を省略している。
【００２７】
上記の床構造体１２を構成する要領について説明する。床板１は、従来の一般的な敷設方法と異なり、梁７上に隙間８をあけて並べる。床板固定金具１１の上金具１３と下金具１４とはボルト１５で図１等に示すように結合しておく。その状態で、下金具１４を床板１の上面側から隙間８に挿入し梁７側に移動（図６で左方に移動）させて、そのコ字形の凹所２４を梁７のフランジ７ａに嵌合させるとともに、上金具１３の1対の下向き突起１７を適切な長穴５に嵌入させる。次いで、下金具１４のネジ穴２２ａに螺合しているボルト１５を締め付けていくと、下金具１４がボルト締め付けに伴って引き上げられ、係合部２１が梁７のフランジ７ａの下面に当接し、ボルト１５を強く締め付けると、隣接する２つの床板１が同時に梁７に固定される。
なお、下金具１４の幅寸法を敷き並べる床板１間の隙間寸法に設定すると、床板１を下金具１４に当てながら敷き並べていけば、自動的に適切な隙間間隔に位置決めされるので、床板１を敷き並べる作業の作業性は良好である。
【００２８】
上記の床構造体１２において、床板１は床板固定金具１１により床板幅方向両端部で、すなわち、剛性の小さい桟６の部分ではなく剛性の大きいフランジ３の部分で固定されるので、床板側の剛性不足で上向きの風圧に対する固定強度が不足する問題は生じない。そして、固定金具１１自体の強度確保は容易なので、床板１の上向きの風圧に対する固定強度が確保される床構造体１２が得られる。
したがって、床板１の桟６の部分で固定する従来構造と異なり、梁スパンを短くしたり床板固定金具を２個用いる等の対策を取る必要がなく、梁の材料費・施工費が無用に高くなったり、金具の数が増してコストが高くなったりする問題は生じない。
また、床板固定作業を床板の上面側から行うことが可能なので、作業性がきわめて良好である。
【００２９】
上記床板固定金具１１で床板１を梁７に固定する場合、床板固定金具１１におけるボルト１５の位置（床板長手方向の位置）すなわち下金具１４の位置は、下向き突起１７が嵌入する床板１の長穴５の位置によって制約される。
床板固定金具１１を単にそのままの姿勢で床板長手方向に移動調整した場合、ボルト１５の位置は、下向き突起１７が嵌入する長穴５の位置（床板長手方向位置）によって決まるので、長穴ピッチｐ刻みでしか移動調整できない（長穴ピッチｐより短い距離だけ移動調整することはできない）。
しかし、上記床板固定金具１１のように、上金型１３における平板部１６の下向き突起１７の床板長手方向位置が、ボルト１５の床板長手方向位置に対して、床板長手方向に長穴ピッチｐの２分の１（ｐ／２）未満の寸法で偏位している場合、上金具１３を反転させることで、長穴ピッチより短い距離の移動調整が可能となる。
すなわち、上金具１３の姿勢を変えないとすれば、前記の通り下金具１４は、下向き突起１７を隣接する長穴に移すことで長穴ピッチｐだけずらすことしかできない。
そこで、長穴ピッチｐより短い距離だけ移動調整したい場合は、上金具１３を反転させる。その場合の要領を説明すると、例えば図８に示すように、梁７のフランジ７ａが下金具１４の凹所２４に深く入らずに、係合部２１がフランジ７ａに僅かしか当接しない場合（Ａ部）、フランジ７ａが下金具１４の凹所２４の奥に入るようにする必要がある。そこで、ボルト１５を緩め上金具１３を持ち上げて下向き突起１７を長穴５から外し、そのままの姿勢で下向き突起１７を図８で左隣りの長穴５’に嵌入するように移動させたとする。すると、図示例のものでは図９に２点鎖線で示すように、梁フランジ７ａが下金具１４の凹所２４の奥に当たってしまうので、単にそのままの姿勢でフランジ７ａ側に移動させることはできない。そこで、図１０に示すように、上金具１３を１８０°反転させるとともに、下向き突起１７をこの例では左隣りの長穴５’に嵌入させると、フランジ７ａが下金具１４の凹所２４の奥側に位置することになり、こうして、下金具１４を梁７のフランジ７ａに対して適切な位置にセットすることが可能となる。
下金具１４とフランジ７ａとの相対位置関係によっては、同じく上金具１３を１８０°反転させるが下向き突起１７は同じ長穴５に嵌入させることで、下金具１４をフランジ７ａに対して適切な位置にセットさせることが可能になる場合もある。
下向き突起１７の偏位量をｓとすると、上金具１３を反転させることで、ボルト１５及び下金具１４の位置を２ｓだけ（下向き突起１７が同じ長穴の場合）、あるいは[ｐ−２ｓ]だけ（下向き突起１７を隣の長穴に移した場合）移動させることができる。したがって、偏位量ｓが長穴ピッチｐの半分（ｐ／２）であれば、長穴ピッチｐだけずらす場合と差異はないが、ｐ／２未満の偏位量であれば長穴ピッチｐだけずらす場合と異なる移動調整が可能となる。
【００３０】
なお、偏位量ｓは、長穴ピッチｐの４分の１（ｐ／４）にするのが最も適切であり、その時、位置調整可能距離は長穴ピッチｐの半分（ｐ／２）となる。すなわち、下向き突起１７を偏位させない場合の位置調整可能距離は長穴ピッチｐであるから、調整距離を半分に小さくできる。なお、偏位量ｓがｐ／４の場合、上金具を反転させる操作と下向き突起を嵌入させる長穴を隣に移す操作とを適宜行うことでｐ／２きざみで移動調整できるが、偏位量ｓがｐ／４と異なる場合は、同様な操作をしても、移動量がｐ／２より小さいか大きいかであり不揃いなので、ｐ／２刻みで移動調整可能である場合と比べて、調整性能として良好ではない。
【００３１】
上記のように、ボルト１５及び下金具１４の位置調整可能距離が短くなるので、梁のフランジに係合する係合部２１の長さを、位置調整可能距離が長穴ピッチｐである従来のものと比べて充分短くすることができ、したがって、金具の材料費節約、重量軽減が図られる。
【実施例２】
【００３２】
上記実施例の床板固定金具１１では、上金具１３の平板部１６の下向き突起１７を１対設けたが、図１１に示した床板固定金具１１’のように２対設けることもできる。すなわち、上記実施例における1対の下向き突起１７に加えて、その隣の長穴５’に嵌入する1対の下向き突起１７’を設けることもできる。この場合の追加の下向き突起１７’は、位置調整可能距離に関して影響はないが、床板１との係合強度が高くなり、また、平板部１６’を広くすることで上金具の強度が高くなる。
【実施例３】
【００３３】
本発明の床板固定金具における下金具は、上記実施例の下金具１４のような構造のものに限らず、種々の構造のものを用いることができる。
例えば、図１５の下金具４３のようなＬ字形の下金具を用いることができる。すなわち、図示は省略するが、床板幅方向から見て垂直部と水平部とからなる略Ｌ字形をなし、その水平部が係合部とボルト結合部とを兼ねているとともに、この水平部における垂直部近傍位置にボルト結合部としてのネジ穴が形成されている構造の下金具を用いることができる。
【実施例４】
【００３４】
また、下金具として、図１７の下金具５３のようなＵ字形の下金具を用いることができる。すなわち、図示は省略するが、床板幅方向から見て横向きＵ字形をなし、その上辺部分にネジ穴を形成してボルト結合部とし、下辺部分を梁のフランジ下面に係合する係合部として、ボルトを締め付けたときに、下金具の下辺部分と上金具とで床板１及びフランジ部７ａを挟持することで、床板１を梁７に固定する構造の下金具を用いることができる。
【実施例５】
【００３５】
上記の実施例では、上金具１３の平板部１６に設ける１対の下向き突起１７の位置を、ボルト１５の位置に対して床板長手方向に偏位させたが、偏位させずにボルト１５の位置と一致させてもよい。この場合、ボルト及び下金具の位置の調整は長穴ピッチｐ刻みとなる。
【００３６】
上述の実施例で対象とする床板１は、溝形断面形状におけるフランジ部３の先端に内向きのリップ部４を形成したリップ付き溝形断面形状であるが、リップ部のない単なる溝形断面形状のものにも適用できる。
【００３７】
実施例で用いた床板１は図１２の通り、ウェブ部２に床板幅方向に延びる長穴５を設けた構成であるが、この長穴５に代えて、床板幅方向に間隔をあけて複数の円形や楕円形等の穴を設けた床板を用いることができる。この場合、上金具１３の下向き突起１７は、長穴にではなく複数の穴のうちフランジに最も近い穴に嵌入する。
なお、穴に代えて、床板幅方向に延びる細長い窪み、あるいは、床板幅方向に間隔をあけて複数の円形や楕円形等の窪みを設けた床板を用いることもできる。この場合、上金具１３の下向き突起１７は、穴にではなく、細長い窪みに、あるいは、複数の窪みのうちフランジに最も近い窪みに嵌入させる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施例の床板固定金具を示すもので、（イ）は斜視図、（ロ）はその下金具の中間で切断した水平断面図である。
【図２】上記床板固定金具の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図１の床板固定金具を用いた本発明の一実施例の床構造体の一部の外観を示す斜視図である。
【図６】図５の床構造体における床板固定部の詳細構造を示すもので、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】図６（イ）のＥ−Ｅ断面図である。
【図８】梁フランジに対する床板固定金具の下金具の係合が不十分である場合の相対位置関係を説明する図であり、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）のＦ−Ｆ断面図である。
【図９】図８の相対位置関係から床板固定金具を長穴ピッチ分だけずらそうとすると梁フランジに干渉することを説明する図であり、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）のＧ−Ｇ断面図である。
【図１０】図８の相対位置関係から上金具を１８０°反転させることで、床板固定金具の下金具を梁のフランジに対して適切な位置にセットできることを説明する図である、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）のＨ−Ｈ断面図である。
【図１１】下向き突起を２対設けた上金具の変形例を示すもので、ボルト及び下金具と梁フランジとの相対位置関係は図６と同じである。（イ）は平面図、（ロ）は（イ）のＩ−Ｉ断面図である。
【図１２】実施例で用いている床板の斜視図である。
【図１３】図１２の床板を用いた従来の一般的な床構造体の斜視図である。
【図１４】従来の床板固定金具を用いた床構造体における床板固定部の詳細構造を示す平面図である。
【図１５】図１４のＪ−Ｊ断面図である。
【図１６】図１４ないし図１５の床板固定部を下から見た斜視図である。
【図１７】従来の他の床板固定金具を示すもので、床板固定部の断面図である
【符号の説明】
【００３９】
１床板
２ウエブ部
３フランジ部
４リップ部
５（床板の）長穴
６（床板の）桟
７梁
７ａ（梁の）フランジ
８（隣接する床板間の）隙間
１１、１１' 床板固定金具
１２床構造体
１３上金具
１４下金具
１５ボルト
１５ａボルトの頭部
１６平板部
１７下向き突起
１８ボルト挿通穴
１９凹所
２１係合部
２２ボルト結合部
２２ａネジ穴
２３中間部
２４（下金具の）コ字形の凹所
ｐ長穴ピッチ
ｓ（下向き突起の）偏位量

【特許請求の範囲】
【請求項１】
溝形断面形状をなしその上面のウエブ部に穴を床板長手方向に等ピッチで複数設けた床板を、上面に水平なフランジを持つ梁上に床板幅方向に隙間をあけて並べるとともに、前記梁のフランジ端縁と隙間との交差箇所において、上金具と下金具と両金具を結合させるボルトとからなる床板固定金具により梁に固定したことを特徴とする床構造体。
【請求項２】
前記穴が床板幅方向をなす長穴であることを特徴とする請求項１記載の床構造体。
【請求項３】
請求項１又は２の床構造体に用いられる床板固定金具であって、
上金具と下金具と両金具を結合させるボルトとからなり、
前記上金具は、隣接する床板間の前記隙間を跨いで両床板の幅方向端縁部に載る平板部と、この平板部の床板幅方向両端にそれぞれ形成された、床板の前記穴又は長穴端縁に係合可能な下向き突起と、平板部の床板幅方向中央部に形成されたボルト挿通穴とを備え、
前記下金具は、梁の前記フランジの下面に当接して梁に係合可能な係合部と、上金具の前記ボルト挿通穴に上から挿入した前記ボルトが螺合可能なネジ穴を持つボルト結合部とを備えたことを特徴とする床板固定金具。
【請求項４】
上金具の平板部における前記下向き突起の床板長手方向位置がボルトの床板長手方向位置に対して、床板長手方向に前記穴又は長穴のピッチの２分の１未満の寸法で偏位していることを特徴とする請求項３記載の床板固定金具。
【請求項５】
下向き突起の前記偏位量が前記穴又は長穴のピッチの４分の１であることを特徴とする請求項４記載の床板固定金具。
【請求項６】
前記下金具は、その係合部とボルト結合部と両者をつなぐ中間部との全体が床板幅方向から見て略コ字形をなしており、その天端に前記ネジ穴が形成されており、この略コ字形の凹所に梁のフランジが入るようになっていることを特徴とする請求項３〜５記載の床板固定金具。
【請求項７】
前記下金具が、床板幅方向から見て垂直部と水平部とからなる略Ｌ字形をなし、その水平部が係合部とボルト結合部とを兼ねているとともに、この水平部における垂直部近傍位置にボルト結合部としてのネジ穴が形成されていることを特徴とする請求項３〜５記載の床板固定金具。
【請求項８】
請求項３〜７記載の床板固定金具の上金具の平板部に、前記１対の下向き突起とは別に、その下向き突起位置から前記穴又は長穴のピッチだけずれた位置にさらに１対の下向き突起を設けたことを特徴とする床板固定金具。

【図１】